停用常压储罐管理办法

2024-06-03

停用常压储罐管理办法

停用常压储罐管理办法篇1

停用常压储罐管理办法

第一章总则

第一条为加强储运部成品车间停用储罐管理，确保储罐安全、稳定、长周期运行，依据国家相关法律、法规和中海石油中捷石化有限公司常压储罐管理制度，制定本规定。

第二条常压储罐（下称储罐）是指：建造在具有足够承载能力的均质基础上，其罐底与基础紧密接触，储存液态石油、石油产品及其它化工介质，内压不大于6kPa的100m3及以上立式圆筒形钢制焊接储罐。停用储罐是指500方柴油罐区9#、10#、11#储罐。

第二章职责

第三条使用单位

（一）负责制定储罐作业指导书，组织日常巡检维护工作，及时发现和消除隐患。

（二）负责储罐的定期外部检查工作。

（三）负责编制和上报储罐的修理、更新改造、检验计划，并组织实施。

（四）组织编制和审核储罐的检修方案。

（五）建立和健全储罐档案，做好技术状况分析和工作总结。

第三章工作程序

第四条运行管理

（一）使用单位应制定作业指导书，并严格执行。

（二）储罐操作人员应通过公司上岗培训考核合格后持证上岗，日常工艺巡检和操作要做到以下几点：

1.严格遵守作业指导书，严禁进物料。

2.严格执行巡检制度和交接班制度，发现问题及时处理和汇报，3.保持储罐及附件的完整、清洁，加强静密封点和危险点的检查。

4.严格执行储罐定期维护保养制度，做好防冻、清洁和防腐工作，对停用储罐应定期维护保养。

5.注意阀门检查,保证开关状态符合运行工艺要求，防止物料误入事故的发生。6.9#、10#、11#储罐进出油接合管抽堵盲板，并悬挂告知牌。

（三）使用车间应组织以下工作，并做好记录：

1.每季度检查储罐的呼吸阀、阻火器、量油孔、泡沫发生器、透光孔、排污阀、进出口阀门、储罐基础及防火堤等是否正常。

2.每季度对呼吸阀、阻火器进行维护,检查阀盘、阀座、导杆、导孔、弹簧等有无锈蚀和积垢，并进行清洁，必要时用煤油清洗。

3.冬季应增加对呼吸阀的检查次数，特别是有冰冻期间时，应每天进行检查，检查阀内有无冰冻，保温套是否良好。结合每次充装和排料作业用感官判断其是否处于正常状态。

（四）建立完善储罐台帐、档案，并及时更新内容。第五条定期检验管理

（一）外部检查

每半年检查一次，并作好记录,检查出的问题必须尽快整改,如因条件暂时不允许整改的,须由使用单位主管领导批准制定监控使用措施。具体外部检查内容如下： 1.罐体检查：检查罐顶和罐壁是否变形，有无严重的凹陷、鼓包、折褶及渗漏穿孔。对有保温的储罐，罐体无明显损坏、保温层无渗漏痕迹时，可不拆除保温层进行检查。

2.罐顶、罐壁测厚检查：每季度对储罐顶、壁进行一次测厚检查。罐壁下部二圈板的每块板至少测2点，其他圈板的测点可沿盘梯选择，每圈板至少选择1个测点。测厚点宜固定，设有测量标志并编号。有保温的储罐，其测点处保温应做成活动块便于拆装。对介质腐蚀性不强的不锈钢储罐检查时可不测厚。

3.配件、附件检查：检查进出口阀门、人孔、清扫孔等处的紧固件是否牢靠；通气孔的防护网是否破损；消防泡沫管是否有油气排出，网罩是否完好；储罐盘梯、平台、抗风圈、栏杆、踏步板的腐蚀程度；储罐照明设施的完好程度。

4.防腐、保温（冷）层及防水檐检查：检查罐体外部防腐层有无脱落、起皮等缺陷，保温（冷）及防水檐是否完好。若发现保温（冷）层破损严重，应检查罐壁的腐蚀程度。

5.基础检查：检查储罐基础有无下沉,散水坡有无损坏,沥青封口是否完好。6.防雷防静电接地电阻测试：每年按公司电气设备及运行管理办法的要求至少对储罐的接地设施进行一次测试，接地设施的工频接地电阻不能大于10欧。

7.防火堤检查：检查防火堤有无缺口、塌陷、裂缝，管线穿墙是否用非燃烧材料封实，隔油阀门是否完好、是否在常闭状态，防火堤内是否有油污污染的表土等。

第六条检修管理

（一）检修准备工作必须做到“七落实”（计划项目落实、图纸资料落实、施工方案落实、物资材料落实、施工力量和机具落实、施工质量措施落实、安全环保措施落实）。

（二）储罐检修前，使用单位应督促施工单位制定防火安全措施和防中毒、窒息措施，办理相关作业许可证，组织监督储罐的清罐和清扫工作，确保达到安全施工条件，方可进罐。

（三）储罐的检修内容根据全面检查后的评定结果来确定。加强储罐施工过程的质量监督管理，重点做好施工方案确定、焊接质量监控、涂料选用、表面处理和施工中间环节的质量检验工作，确保检修施工质量。检修的工艺和验收标准参照以下规程执行：SY/T5921-2000《立式圆筒形钢制焊接油罐修理规程》、SH/T3530-2001《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》、GBJ128-90《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》、SHS01012-2004《常压立式圆筒形钢制焊接储罐维护检修规程》

（四）凡经重大修理的储罐, 都应按设计的最高液位进行充水试验。重大修改是指边缘板、罐底与罐壁之间的大角焊缝或罐壁板经过切割重焊，浮船经过大面积变形修理、更换单盘板，罐壁上开孔及罐基础整修或发生过事故造成罐体变形受伤后的修复等。

（五）如因特殊情况难以进行充水试验时，必须对储罐的检修工艺和质量作出评价，确认无损探伤和严密性试验结果的可靠性，经中心分管主任批准报设备管理部同意后，可以降低充水高度或免除充水试验。

（六）加强储罐防腐蚀施工质量监督管理，重点做好施工方案确定、涂料选用、表面处理和施工中间环节的质量检验工作，确保防腐蚀施工质量。

（七）储罐检修完成后, 施工单位应交付以下资料:施工方案；更换材料和附件的出厂合格证书或检验报告；检修记录；焊缝探伤、钢板测厚等报告；隐蔽工程检查记录；防腐涂料的出厂合格证；防腐施工记录及涂装质量检查记录；充水试验记录（如有）；静电接地检测记录；验收记录。

（八）储罐检修结束后，使用单位应组织工程设备部、施工单位进行验收，验收记录要有各方签字。

（九）储罐检修结束后，具备使用条件后，由各职能单位做投用前的检查与确认，按公司有关管理办法填写储罐投用前的手续。手续完备后方能投入生产。

第七条考核的主要指标：

（一）常压储罐故障率＜5%。（考核期内非计划检修的储罐数量÷在用储罐总数量×100％）

（二）常压储罐完好率100%。

（三）常压储罐静密封点泄漏率＜0.3‰。

（四）常压储罐定检率100%。

（五）常压储罐附属仪表完好率＞95%，使用率＞95%。