雨水管线简单施工方案

雨水管线简单施工方案（通用5篇）

雨水管线简单施工方案 篇1

郑东新区陈三桥污水处理厂厂区道路工程

（第八标段）

雨

水

管

线

施

工

专

项

方

案

编制人：

审核人：

批准人：

河南省交通建设工程有限公司

郑东新区项目经理部

2009年7月6日

根据郑州市陈三桥污水处理及回用工程项目第八标段厂区道路工程施工图设计，本工程的雨水主管(D600、D200)采用I级钢砼平口管，(D500、D400、D300)采用UPVC管，沟槽开挖深度为2.0～2.5m。

一、雨水工程施工工序

雨水钢筋砼管施工工序：沟槽开挖→垫层、混凝土平基→下管、安管→管座、接口→检查井砌筑→回填

雨水UPVC承插管施工工序：沟槽开挖→砂石垫层→下管→上胶圈顶进、接口→检查井砌筑→回填

1、沟槽开挖采用反铲挖掘机配合人工进行污雨水沟槽的开挖工作，清槽时测量员准确测量水平点位，禁止出现“超挖”和“亏挖”现象。开挖过程中遇到地质情况与设计不符时，及时与监理和业主联系，以取得合理的施工方案。

根据土质和管线结构情况，按照图纸设计要求，合理选择一定的工作面宽度，并及时跟踪测量。

人工起槽时要注意槽宽和槽深，并挂线精平，采用蛙式打夯机击实；测量员及时进行水平标高的复测和管渠中线的校核。打夯完成后经试验人员取样，压实度达到设计要求后再进行下一道工序的施工。

二、钢筋混凝土平口管道安装

结合工程施工特点，本项目雨水平口管道采用平基法进行施工。

1、平基，验槽合格后，及时支设10＃侧模浇筑平基混凝土，水泥混凝土混合料用拌合机拌制好后，用混凝土搅拌运输车运至现场，混合料经溜槽入模后，人工摊匀混合料，采用平板振捣器振捣密实、木抹收毛面；混凝土浇筑时柔性接口位置要准确，并按规范要求进行变形缝分离。混凝土浇筑完初凝后由专人养护，待强度达到设计强度的50%以上后开始拆模，准备下一道工序的施工。

平基混凝土终凝前不得泡水，采用人工洒水进行养护。

2、排管，平基混凝土达到一定强度后，方可直接下管。下管前在平基面上弹线，以控制安管中心线；砼管出厂前进行人工接口凿毛，避免现场凿毛扰民；针对工作量进管，避免过多的砼管堆积现场，影响施工及造成二次倒运。

安管的对口间隙，按10mm控制，稳管时进入管内用水平尺检查对口，减少错口现象，稳管以达到管内底高程偏差在±10mm之内，中心线偏差不超过10mm，相

邻管内底错口不大于3mm为合格。

管道安装就位后，用事先预制好的混凝土管垫卡牢，防止管道中心偏位，并及时灌筑混凝土围座。

3、围座，浇筑围座混凝土前，平基刷毛，并冲洗干净；管内用竹片或胶合板挡住管内缝；围座混凝土用组合钢模板做侧模并使用钢管对其侧面进行加固，混凝土根据要求的配合比拌合完成后，用混凝土搅拌运输车运到工作面经溜槽入模，人工摊平；浇筑混凝土时，先从一侧进行，待混凝土浆流入另一侧后再浇筑另一侧混凝土。然后使用50型插入式振捣器振捣，确保管底圆弧段振捣密实、无空洞，混凝土入模后及时从管道两侧对称均匀振捣，防止混凝土管道发生移位。

混凝土浇筑完成后由专人洒水养护，使其达到设计强度。

4、钢丝网水泥砂浆接口，围座混凝土浇筑完成，混凝土达到一定强度后，即可进行抹带施工。抹带砂浆按照设计配合比，拌合机拌制砂浆，抹带前将预先凿毛的管口清理干净并用水湿润，以利于砂浆与管壁的粘接。抹带工作分两次进行，防止抹带产生裂缝或空鼓现象。

5、养护，抹带施工好后，立即用塑料薄膜覆盖上，避免产生裂缝与脱落现象。

三、UPVC承插管安装

本项目雨水工程PVC－U双壁波纹管采用砂垫层基础进行施工。

1、砂基经自检和现场监理验收合格后，下管稳管。采用16t 吊车，人工配合，专人指挥下管。下管时必须轻吊轻放，用专用吊装带吊装，一方面避免损坏管材，另一方面保护砂基表面不受破坏。为防止管道横向移动，在管道两侧用4 个预制混凝土楔形垫块以90°角对管道加以支撑，其纵向位置为每组距管端1/5 处。

2、下管前进行外观检查，管材上须有合格印章，边角部位整齐无破损、管身裂纹或管口有残缺者不得使用，管节的质量必须符合《混凝土和钢筋混凝土排水管》的质量标准要求。

3、下管时使管节承口迎向水流方向，钢筋砼管进井严禁采用承口进井，混凝土管与圆形检查井井墙连接处选用半长管节，井外墙300mm 范围内用C20 砼包封。

4、稳管、承插口对接

 接口的主要工具为：三脚架、16T吊车、手拉葫芦(5t)、毛

刷、钢丝绳和润滑剂。

 接口时，首先将承口和插口清理干净，去除水泥渣等毛刺，然

后在插口上安装专用橡胶圈，橡胶圈必须到位，安好后的橡胶圈不得出现卷曲现象；橡胶圈在使用前逐个进行检查，对于有破损、气泡、割裂、飞边等现象的必须剔除。

 在插口和承口上均匀涂刷润滑剂，使管口光滑便于滑进。

 对管时，采用边线法和中线法两种方法控制管道中心线及管内

底高程。

 将两端管材用钢丝绳套紧，连接手拉葫芦，用手拉葫芦将插口

拉进承口，与此同时，用三脚架(或吊车)将管口部分适当吊起，以减少管身与管基的摩阻力。在插口拉进承口的过程中，必须保证插口管与承口管同心，保证管口四周均匀拉进，橡胶圈顺利挤进，不得出现麻花、鼓包现象。

 稳管前将管子内外清扫干净，根据高程线认真掌握高程。调整管子高程时，所垫砼块必须稳固。

四、检查井、砌筑排水检查井时，对接入的支管随砌随安。、严格将井室砌筑的几何尺寸控制在允许偏差之内，流槽要直顺、圆滑。井室内的踏步，安装前刷防锈漆，在砌砖时用砂浆埋固，随砌随安，不得事后凿洞补装，并及时检查踏步的上下、左右间距及外露尺寸，保证位置准确无误。、砌圆井时随时掌握直径尺寸，收口时每次收进尺寸，三面收口最大可每层收进4-5cm。砌筑时不得出现通缝。、砌块勾缝砂浆塞入灰缝中，压实拉平，深浅一致，横竖缝交接处应平整。凹缝比墙面凹入3-4mm，勾完一段及时将墙面清扫干净，灰缝不应有搭茬、毛刺、舌头灰等现象。、雨水检查井盖板安装时，盖板安装位置要准确，板底须清理干净并勾缝。

雨水管线简单施工方案 篇2

关键词：雨水管线,顶管施工,质量控制

1 工程概况

该工程位于山西省太原市某道路, 管线全长约2.48 km。根据设计规划, 雨水管线均按单线敷设, 管道位于路中4 m绿化带, 采用DN1 500及DN800雨水管, 全线采用顶管方式进行雨水管道的铺设, 该方法可以最大限度地保证施工安全及施工质量, 对周边构筑物的影响降到最小。

2 水文、地质概况

根据设计研究院前期相关地质勘探报告显示:此次施工段落属于冲洪积倾斜平原, 太原盆地次稳定工程地质亚区, 地势总体呈现北高南低的态势。原道路结构层以下分别为填土 (厚度介于0.8 m~0.9 m) , 粉质粘土 (厚度介于2.3 m~3 m) , 粉土 (厚度介于8.2 m~8.9 m) ;地下水类型为孔隙潜水, 地下静止水位的埋深介于3.6 m~5.3 m之间, 土壤存在严重的液化, 为确保施工安全及施工质量, 需要前期采取有效降水措施进行。

3 推力计算

该工程雨水管线埋设较深, 平均埋深在9 m左右, 均处于粉土层, 依据前期地质勘探报告可知, 粘聚力C=15 k Pa;内摩擦角Ф=18°;土壤渗透系数K=0.35 m/d;设计污水管道内径 (此次取大值) d=1 500 mm;管壁厚度t=150 mm;管道外径D=1 800 mm;每节管长度2 000 mm;管道强度C50;单次顶进最远距离为186.4 m。

1) 管材受力计算。

承受推力F=π×D×t×σ/1 000k。

其中, F为承受推力;D为管材外径, 1 800 mm;t为管材厚度, 150 mm;σ为混凝土的设计抗压强度值, 50;k为安全系数, 取5~6。

F=3.14×1 800×150×50/ (1 000×5.5) =771 t。

2) 顶力。

顶管过程涉及到诸多的学科, 受管道材料、岩土地质环境、水温关系等等的影响。但顶管的最根本制约因素即为顶管的推力。顶管推力就是在顶管顶进过程中管道所受的阻力, 具体包括顶进机头正面泥水压力、管壁摩擦阻力等。

推力理论计算:

其中, F为总推力;F1为迎面阻力;F2为顶进阻力。

F1=π/4×D2×P (D为管外径, 1.8 m;P为控制土压力) 。

其中, K0为土压力系数, 所处该土层取0.55;γ为土的湿重量, 取1.9 t/m3;H0为地面至掘进机中心高度, 取9-0.9=8.1 m。

其中, f为管外表面综合摩阻力, 穿越该土层且考虑触变泥浆作用, 取0.4 t/m2;D为管外径, 1.8 m;L为顶距, 186.4 m。

由此总推力F=21.5+421.4=443 t。

3) 土压力计算。

顶管后背受逆向顶力宽度, 需要根据总顶力, 使后背单位宽度上受力不大于土壤的总被动土压力。后背每米宽度上土壤的总被动土压力的计算公式为:

其中, γ为土壤的重度, k N/m3;h为天然土壁后背的高度, 取9 m;φ为土壤的内摩擦角, (°) ;C为土壤的粘聚力, k N/m2。

P=0.5×19×[9×tan (45°+ (18/2) °) ]2+2×15×9×tan (45°+ (18/2) °) =1 457.8+371.6=1 829 k N≈183 t。

4) 后背墙尺寸。

宽度B=F/P=443/183=2.4, 考虑安全取4 m。

其中, L为附加安全长度, 取1.2 m;H=1.05+1.2=2.25 m, 取2.3 m, 后背墙尺寸为4 m×2.3 m。由于工作井为0.65 m厚圆形井, 考虑安全稳定, 在沉井下部浇筑宽4 m, 高2.3 m, 厚1 m的混凝土作为后背墙。这样, 后背单位宽度的顶力小于后背墙单位宽度受力, 满足顶力要求。

油缸的总推力取顶管总推力、管材轴向允许推力以及工作井所能承受的最大顶力中的最小值。故主顶油缸采用2台500 t (10 000 k N) 级油缸。通过油泵压力控制每只油缸顶力, 使其控制在3 500 k N以下, 千斤顶总推力7 000 k N。因此无需增加额外的顶进油缸即可满足要求。

为了保证靠背及管材的安全, 将在顶管过程利用管材壁与泥土间压触变泥浆的方法进行减阻 (触变泥浆采用优质膨润土拌制而成) , 为保证减阻效果, 必须确保管节间的密封良好, 防止浆体在管节间泄漏, 起不到应有的减阻效果, 减阻效果好时, 可以采用0.3 t/m2~0.8 t/m2作为触变泥浆的减阻保险系数。

4 工程质量控制措施

4.1 测量与顶进方向控制

1) 测量方法。a.为确保管道的顶进方向, 需采用全站仪, 辅以激光经纬仪和水准仪进行测量控制。b.在工作井后预设固定的测量平台。平台高度以利于轴线方向标高测量为准。将激光经纬仪设置在平台上, 调整红外线激光, 使之在轴线方向上与机头高度始终保持一致, 以便通过激光在壳体圆心处光靶上所指示的读数反映机头尾部的偏差。顶管机头运动的水平趋势, 可以通过机头前壳体土舱上的前尺与激光靶之间的水平相互位置来反映。同时, 通过机头上设置的坡度板及铅锤, 可反映出机头的转向, 机头的上下运动趋势则可反映在机头的前后偏移上。

在顶进施工过程中, 可以根据机头前壳激光点读数, 坡度板读数以及倾斜仪读数, 控制机头的现存偏差及发展趋势, 从而对机头进行有效纠偏动作。

2) 测量与顶进方向控制。a.建立严格的放样复核制度, 确保原始记录的准确可靠性。开始顶进前必须严格遵守放样复测制度, 坚持三级复测, 即施工组测量员、项目管理部以及监理工程师三级复测, 确保测量准确无误。b.定时对布设在工作井后方的仪座进行复测, 对支仪平台出现的变形及位移必须进行及时调整, 避免顶进时移位导致测量不准。c.顶进纠偏时, 必须勤测量、多微调, 纠偏角度应保持在10°~20°。d.初始阶段, 顶进方向主要依靠主顶油缸来控制, 因此, 要在减慢推进速度的同时不断测量并调整油缸编组, 以实施机头纠偏。e.开始顶进前必须制定管道坡度计划, 对每米、每节管的位置、标高需事先验算, 保证顶进施工的准确性, 以符合实际要求为原则。f.在顶进的最初20 m要每顶进1 m对轴线进行一次测量, 并记录备案, 所有报表须按实填写。

4.2 顶管施工控制

由于该标段内水位较高, 需采用轻型井点降水, 但容易使土体因失水而产生压密沉降。再加上地质状况复杂, 更要谨慎施工, 在开工前对此段地质状况进行认真勘察, 在符合稳定基本条件的前提下才可施工, 要认真精细施工防止坍塌。

1) 在初始顶进阶段, 要针对该地区地质状况, 设立试验段, 通过对地面产生的沉降进行反复的测量、监控, 总结并掌握沉降变化规律, 以便更好的调整顶进压力、机头仓内泥水压力、机尾及沿线压浆量, 以控制沉降量以及推进速度。

2) 由于操作的失误导致顶进轴线偏差, 也会引起较大的地面沉降, 因此在顶进操纵时, 操纵人员要认真仔细分析机头偏差量, 谨慎纠偏, 确保管道偏差控制在小的范围内。

3) 每顶完一节管材, 必须保证截止阀处于关闭状态, 严防土体从截止阀处流出而产生沉降;同时确保刀盘浮出, 使刀盘与土体间紧密咬合无空隙, 以免在空隙处产生沉降。

4.3 沉降控制

测量频率为机头切口经过前后范围内每顶进4 m测一次。并要将测量结果绘成图, 上报备案。

5 结语

雨水提升泵站雨季施工方案 篇3

编制：

站工程

审核： 批准：

雨季施工专项方案 一、工程概况

本段工程设计起点商贸城各街道，终点为保沧路雨水泵站孝义河，管线实施全长7232米。主要施工内容包括：拆除旧路面及基层、开挖外运土方、管道安装、管道回填、路面恢复等。

我单位进场后，根据和商贸城商户的沟通交流，了解到商贸城每年雨季都会大面积积水，甚至进入到住房内的情况。通过图纸也直接反应出了积水的原因：商贸城本身地形较低，向西向阳路的地形较高。很难通过地表自然排水系统将积水排出。只能依靠人为改变、干预的方式进行疏导和排放。

织鑫大街、文化路原有排水系统属于雨污合流管道，且管道直径均不大。

二、雨季施工材料准备

为保障正常施工，施工前要准备好防雨、防汛及防潮材料。如苫布、塑料薄膜、油毡、污水泵、编制袋、铁锹等。

三、雨季施工准备

本段工程的施工路段混凝土路面已经全部破碎、清理。路面以下只剩余灰土结构层起主要防渗作用。

雨季施工，主要以预防为主，采取防雨措施及加强排水手段，确保雨季正常的进行生产施工，把雨季对工程的影响减小到最低限度。土方工程受降雨量影响较大，雨季施工应针对本工程特点制订相应的防雨措施。雨季施工，做好如下准备工作： 3.1施工场地

对施工现场根据实际地形对明水进行疏导，排水系统要做到水流畅通，不积水，并要防止四邻地区地面水倒流进入沟槽。3.2机电设备及材料防护

防汛器材：工程防雨材料、防护用品、抽排水设备充足。

配电箱要采用防雨防潮措施（用塑料布进行封盖），并应安装接地保护装置。下雨不施工期间切断电源。3.3注意事项

（1）对所购水泥、钢筋等材料作好覆盖。

（2）做好各种机械的安全保护措施，机械应停放在安全地带。特别是下雨停工期间，大型设备停放必须与沟槽保持一定的安全距离，防止沟槽坍塌引起设备侧翻等安全事故。（3）施工人员配备必要的劳保用品（雨鞋、雨衣），以保证雨天工作的连续性。

四、雨季施工措施

4.1雨季施工现场成立抢险队保证每天夜间有专人值班，并做到雨声就是命令，下雨及时到达现场，从而保证雨天的现场安全。

4.2切实做好原材雨季现场的保护措施，如现场应备齐塑料布、帆布、草袋等防汛物资。

4.3每天及时收听天气预报，结合天气情况合理制定工序安排。

沟槽开挖必须根据天气形势及施工能力确定开挖段。对施工现场的电杆无论是永久还是临时的都要进行仔细检查，不牢固的要加设拉线等措施予以加固。主汛期开挖沟槽应将放坡增大一级，可能出现险情部位，做好支护处理。4.4用于沟槽回填用土必须集中堆放并拍实覆盖，主汛期有条件时用彩条布进行覆盖，以防止雨水渗入冲刷。

4.5定期疏通现场临时排水系统，以保证排水畅通。

4.6在边坡开挖线周边设置挡水埝，引导排放汇积水防止雨水流入沟槽、冲刷边坡，引起边坡坍塌。在开挖好的沟槽下游部位设置集水坑，及时排除作业面的积水。雨天设专人进行沟槽内排水泵检查巡视，并保证雨天抽水设备的正常排水。

4.7由于本项目全部位于高阳主城区，临时道路全部属于原有的混凝土道路。降雨导致的汇水基本不会下渗，全部流向地势较低的坑洼地带。我单位充分利用旧有的雨污水管道检查井，通过人工扫水、水泵抽水的方式将雨水导流进入城市的雨污水管网。减少大面积汇水，降低积水进入坑槽的几率。

4.8雨季土方开挖要及时做好安排，开挖一段，铺设一段，回填一段，防止雨水泡槽。管道凡具备回填条件的及时回填，回填时，应小面积随填随夯，防止松土淋雨。做到24小时不间断施工，遇雨时应提前进行平整压实处理并做好排水纵坡和修好排水沟。雨后回填应先测其含水量，对过湿的土壤不得回填，待晾晒或处理后方可使用，槽内有水不得回填。

4.9对已敷设完成的管道端头进行封堵，防止泥沙流入管内。

4.10雨季砌筑检查井，应合理安排井身尽可能一次砌起。

4.11对出现雨水进入沟槽的地段，必须及时将积水进行抽排。积水抽排干净后，将雨水浸泡的地段进行晾晒。若晾晒已经不能满足施工进度的要求时，将浸泡段的湿土部分进行挖除，然后进行砂砾换填夯实，及时将砂砾垫层铺设并进行管道安装。

4.12对于施工范围内开挖过程中发现的各种管线、旧有排污管道，在开挖完成暴露后应进行安全加固。加固措施主要采取钢管、木方支撑的方式。对于有渗漏现象的管道及时进行修补后再加固。既保证新建管道不间断施工，同时又不影响旧有管道等的使用，最大程度的保障周围商户和住户的生活不受影响。

4.13对开挖深度超过3.5m的沟槽，应详细查看沟槽两侧的土质情况。对于含沙量较大的土质，随时做好两侧支护。

五、雨季施工安全措施：

5.1在施工前，对职工进行安全知识培训，并针对本工程在雨季施工的特点，进行雨季施工安全培训，使每个职工做到心中有数。

5.2设专职安全员对现场施工经常巡视，发现有不安全行为和现象及时纠正。发现不安全因素及时上报并进行处理。5.3临时电源接取由专职电工负责。

5.4加强施工电缆、电线的检查加固，对大风暴雨期间不使用的电器设备，将其电源全部切断。

石油管道大修管线施工方案 篇4

1、工程名称：大修更新埋地输油管线及配套设施工程，工期：2018年6月20日至2018年7月20日，共计30天。

2、编制依据 2.1 施工图

2.2 《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-97 2.3 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-98 2.4 《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 SH3501-2002 2.5 《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》 SH3503-2007 2.6 《石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定》 SH3543-2007 2.7 《SH3505-1999 石油

化

工

施

工

安

全

技

术

规

程

》

3、施工组织机构

项目经理一名 技术负责人一名 技术员一名 质检员一名 安全员一名 材料员一名

4、施工准备 4.1 技术准备

4.1.1 熟悉、审查设计图纸和设计文件，并参加设计交底； 4.1.2 核实工程量、统计工作量； 4.1.3 编制施工方案，并组织技术交底； 4.2 施工现场准备

4.2.1 施工现场达到“三通一平”；

4.2.2 临时设施合理布置完毕； 4.3 材料准备

4.3.1 管材、管件、阀门等到货量已具备预制条件； 4.3.2 消耗材料已备齐； 4.3.3 施工机具已备齐，且完好； 4.3.4 劳保护具已备齐； 4.4 人员准备

4.4.1 各专业人员已接受相关培训；

4.4.2 各专业人员已接受完技术及HSE交底。5 材料复验 5.1 一般规定

5.1.1钢组成件及管道支撑件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准逐个进行外观检验，不合格者不得使用； 5.1.2钢组成件及管道支撑件，经检查合格后，进行合格品标识，并与待检及检验不合格品进行隔离，妥善保管；

5.1.3钢管及管件锈蚀、凹陷及其他机械损伤的缺陷，其几何尺寸不应超过产品相应标准允许的偏差；

5.1.4钢管及管件无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷；

5.1.5 凡按规定作抽样检查或检验的样品中，若有不合格，应按原规定抽查比例加倍抽检，若仍有不合格，则该批管道组成件不得使用，并应做好标识和隔离；

5.2紧固件检验

5.2.1 螺柱、螺母的螺纹应完整，无划痕、毛刺等缺陷。螺柱、螺母应配合良好，无松动或卡涩现象；

5.2.2 螺柱、螺母表面不得有裂纹、凹痕、皱纹、切痕、损伤等缺陷存在； 5.3卡箍等配件的抽查、试验、试压

5.3.1 C 型密封圈主要是C 型可形成三重反应式密封。管道内流体的压力越大，接头的压力越大，接头的密封性越好，沟槽式管接头分为钢性接头和挠性接头。刚性接头利用卡箍的错口将管子紧紧系住，使得管子连接管道的作用，安装后不产生挠度。挠性接头的卡箍内缘嵌入管道时，设计成有一定的间隙，使得管道连接后允许产生一定的轴向位移和侧向编转。

5.3.2接头及管件外观质量检查。沟槽式管接头多采用球墨铸铁材料，不易生锈、强度高、韧性好、延伸性好，还具有较强的防震吸震性能。铸件不应有

影响机械性能的气孔、砂眼、夹渣冷隔和裂纹等铸造缺陷，管件内外表面应经涂漆处理，漆膜厚度为15μm～30μm，漆墨应光滑均匀、牢固，不允许存在直径大于2mm的漆块堆集。对用于饮水的接头及管件，按饮用水标准要求对其表面采用食品级涂覆。

5.3.3密封性能和耐压强度检查。管路系统应排除空气，然后用试压泵逐步加压到公称压力时恒压5min，应无渗漏。管路系统继续升压至1.5 倍公称压力时，恒压5min，应不出现渗漏、接头螺栓伸长、橡胶密封圈和接头脱出现象。5.3.4挠性接头转角检查。在外力作用下，接头达到允许转角而无任何变形且密封性能和耐压强度达到要求时即为合格。

6、管沟开挖

土方开挖前由专业测量员根据施工图纸完成定位和高程的测量布点工作，同时对基准点采用保护措施并使用机械开挖管沟，沟底预留150~30mm由人工清理至设计标高.沟槽两侧开挖的土方堆土高度不宜超过1.5米，距沟槽边缘不小于0.8米, 管道基础采用灰土铺设,人工清理,当沟槽清理完毕后进行地基验槽,合格后方能铺设管道。

6.1管沟开挖还应遵守以下规定: 6.1.1 管沟放线应定位准确，临时水准点和管道轴线控制桩的设置应便于观测且必须牢固，并采取保护措施，使用中应经常校核。

6.1.2 管道沟槽底部开挖宽度应按规范规定； 6.1.3 沟槽的开挖质量应符合下列规定； 6.1.4 不扰动天然地基或地基处理符合设计规定； 6.1.5 槽壁平整，边坡坡度符合施工设计的规定； 6.1.6 槽底高程的允许偏差为±20mm；

6.1.7 管道基础不应超挖，若局部超挖，需用砂土填补并分两层夯实。6.2 管沟回填

6.2.1沟槽底部回填200mm细砂做为管道基础垫层。

6.2.2管道安装完成后，回填细砂，两侧同时进行，回填至管顶200mm。6.2.3回填土，不得含有机物及大于50mm的砖、石等硬块。

7、管道加工

7.1弯曲度超过允许偏差的钢管，应在加工前进行调直。7.2钢管切割

7.2.1 碳素钢管采用氧乙炔火焰切割时。切割时要去除坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。

7.2.2 管道切口质量应符合下列规定：

7.2.2.1切口表面应平整，无裂纹、不得有重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。

7.2.2.2切口端面倾斜偏差不应大于钢管外径的1%，且不得超过2mm。7.3管线标识规定

7.3.1管线所有焊缝均须标注管线号、焊口号（宜采用钢印）、焊工号、检测比例。若打底焊与盖面不是同一焊工则必须分别标注焊工号。

7.3.2管道施工过程中的每道工序前，均应核对管子的标识，并做好标识的移植。

7.4管道预制加工后，应清理内部，不得留有砂土、铁屑及其他杂物，应用塑料管帽封闭两端并妥善存放。清理宜用压缩空气。

8管道焊接

8.1 焊接工艺评定和焊工资格的确认 8.1.1 焊接工艺评定应经监理单位确认。8.1.2 根据审核的工艺评定编制焊接工艺规程。

8.1.3 每个施焊焊工都应参加资格考试，焊工合格证应经甲方及监理单位认可。

8.2 焊接方法的选择 8.2.1管道采用焊丝氩弧焊。

8.2.2上的管道采用氩电联焊，即氩弧焊打底，手工电弧焊填充盖面。8.3 焊接一般要求

8.3.1焊前准备：焊条焊丝应存放在干燥良好、温度大于5度，且相对于空气湿度小于60%的库房内。焊条使用前应在烘干箱内进行烘干，酸性焊条需加热到100-150度，烘干后应存放到100-150度的保温箱(筒)内随用随取，领出的焊条应4小时内用完，如4小时内用不完，则应重新烘干使用，重复烘干次数不得超过两次，重复烘干的焊条应由焊材烘干发放管理员做好标记，下次首先发放。

8.3.2 焊接应按照制定的焊接工艺规程执行。

8.3.3 焊接前应对坡口进行彻底清理，以免粘带锈蚀、油漆、沙粒、泥土等，影响焊接接头质量。

8.3.4 焊接时严禁在坡口之外的母材上引弧和试验电流。应注意引弧和收弧的质量，收弧时应填满弧坑，多层焊时层间接头应错开。

8.3.5焊缝上或热影响区的飞溅物、熔渣应及时彻底从金属表面去除。

8.3.6 管道焊接完毕，应在焊缝上标记。

8.3.7 每天工作结束或中间休息超过2小时，应将管道封闭。预留沟下连头的管口应用盲板点焊封堵。

8.3.8 需返工的焊缝要准确找出缺陷位置，改进措施，返工焊接按原焊接工艺进行。

8.3.9 钨极氩弧焊所用的氩气纯度应在99.9%以上。

8.3.10 焊接的环境温度应能保证焊件焊接的足够温度和焊工技能不受影响，焊接时的风速不应超过如下规定: 手工电弧焊8m/s, 氩弧焊2m/s。8.3.11 焊接电弧1m范围内的相对湿度不得大于90%，当焊件表面有潮湿或在下雨、下雪刮风期间，焊工及焊件应采取防风、防雨措施，在无保护措施时，不应进行焊接。焊接时采用局部充氩保护，防止焊缝背面发渣污染；不锈钢焊缝焊接完毕后应及时对焊缝进行酸洗。

8.4管道焊接接头质量检验

8.4.1焊接接头应在焊完后立即除去渣皮、飞溅物，清理干净焊缝表面。8.4.2焊缝外观应成形良好，宽度以每边过坡口边缘2mm为宜。角焊缝的焊脚高度应符合设计规定。焊缝表面不得有裂纹、气孔、夹渣及溶合性飞溅等缺陷，咬边深度不应大于0.5mm。

8.4.3检验结果不合格的部位必须返修合格。不合格焊缝同一部位的返修次数，碳素钢管道不得超过三次。

8.5管道焊缝位置应符合下列规定：

8.5.1直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm，当公称直径小于150mm时，不应小于管子外径。

8.5.2 焊缝距弯管起点弯不得小于100mm，且不得小于管子外径。8.5.3不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。9 管道安装 9.1一般规定

9.1.1管道安装应具备下列条件：

9.1.1.1设备、结构等已经设计文件规定安装、验收完毕； 9.1.1.2管道组成件应具备所需的质量证明文件，并经检验合格； 9.1.1.3管道组成件已按设计要求进行核对，其材质、规格、型号正确；管道预制已完成，并符合要求；

9.1.1.4管道安装前应完成无损检测、外部防腐等工序，并符合要求； 9.1.1.5管道组成件内部及焊接接头附近已清理干净，没有油污或杂物。

9.1.1.2管道安装的坡向、坡度应符合设计规定。

9.1.1.3安装管道时不宜焊接临时支撑物，若需焊时，应符合焊接工艺的有关规定。

9.1.1.4管道安装工作若有中断，应及时封闭敞开的管口。安装相连的管道时，应对前期安装的管道内部进行检查，确认管内无异物后，再进行安装。

9.2管道安装通用要求

进入施工现场安装的工艺管线，在安装过程中应符合下面的具体要求：

9.2.1管段安装前应先进行内部自检，确保管内无脏物。

9.2.2管道连接时，不得采用强力对口，以免造成内应力和管变形。9.2.3安装法兰前，应检查其密封面，不得有缺陷，并应清除法兰上的铁锈、毛刺和尘土等。承插焊法兰插入的管线在对口时留有1～1.6mm的热涨间隙。9.2.4法兰连接时应保持接合面的平行度和同心度，垫片放入前要保证对应法兰面的平行度符合要求，保证螺栓自由穿入，安装双头螺栓应保持螺栓两头对称均匀，外露螺纹长度大致相同，且不大于2倍螺距。

9.2.5管道应正确安装滑动、导向和固定管托。管托焊接按支架标准图进行，不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。管道与支架焊接时，管子不得有咬肉、烧穿等现象。

9.3 管道安装具体方法 9.3.1 管线应按单线图预制。

9.3.2 预制设备配对法兰时，需先组对点焊，待安装时找正后方可进行焊接。

9.3.3 图纸安装尺寸如与现场有出入，以现场实际尺寸为准。

9.3.4 施工过程中需要拆除和与原装置连接的管线，要征得车间的指挥和确认。

9.3.5 本项目所有密封用垫片在安装前应做好标记，安装时要经监理和建设单位确认。管道吹扫、系统试压和气体泄漏性试验 10.1管道吹扫

10.1.1设备和管道分别应进行吹扫，吹扫前，将设备入口和管道加以隔离，管道吹扫出的赃物不得进入设备，设备吹扫出的赃物也不得进入管道。

10.1.2系统中节流装置孔板必须取出，调节阀、节流阀、安全阀及仪表必须拆除，用短节、弯头代替连通。

10.1.3管道吹扫采用空气压缩机，吹扫气流在管道中的流速大于20m/s。10.1.4系统试压前后进行吹扫。当系统吹出的气体无铁锈、尘土、石块、水等赃物时为吹扫合格，吹扫合格及时进行封堵。

10.1.5天然气管道完成管道吹扫后，在投产前还需进行氮气置换，对置换出来的气体进行取样分析，在氮气含量不小于98%时，方可进行下一步的投产工作。

10.2管道系统水压试验：

10.2.1管线试压前负责试压的技术人员应编制试压方案，按试压方案要求对试压班组进行技术交底和安全交底。

10.2.2试压前检查所有阀门是否管线试验压力要求。

10.2.3有单向阀的管线其进水流向应与单向阀流向一致，否则应将阀芯取出或锁到常开位置。系统内的其他阀门均应处于开启状态。

10.2.4液压试验时用介质为纯净水。

10.2.5系统注水时应将管内空气排净，对排气确有困难的管段，必须征得设计同意，增加临时排气点，排气至漏水后方可封闭。

10.2.6升压及保压时应设专人看管加压设备及压力表，以免超压或压力表损坏。

10.2.7对系统位差较大的管道应考虑试验介质的静压影响，液压管道以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道附件及阀门的承受力。10.2.8每个系统至少装设两块压力表，且试压用压力表已经校验，精度不低于1.5级，表满刻度值为最大被测压力的1.5～2倍。

10.2.9试压前必须将不能参与试压的设备、系统、仪表加以隔离。安全阀、泵出入口处以及各系统切断处必须加盲板，有明显标志，并逐一加以记录，以免拆除时拆漏。如采用阀门切断，必须将阀后相邻系统排空。

10.2.10试压过程如有泄露，不得带压修理。缺陷消除后应重新试验。10.2.11试压完毕缓慢降压，试验介质排放时不能对着建筑物及人行道。排放时应考虑反冲力的作用。

10.2.12试压完毕后及时填写《管道试压记录》。并请相关人员签字确认。10.3管道冲洗

10.3.1不允许冲洗的设备与管道应与吹洗系统隔离。管道冲洗前，不应安装孔板、法兰连接的调节阀、节流阀、安全阀、仪表等，对于焊接的上述阀门

和仪表，应采取流经旁路或卸掉阀头及阀座加保护套等保护措施。

10.3.2冲洗的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行，吹洗出的脏物，不得进入已冲洗合格的管道。

10.3.3冲洗采用水泵，冲洗时，采用最大流量，液体流速大于1.5m/s。10.3.4排放水应引入可靠的排水井或沟中，排放管的截面积不小于被冲洗管截面积的60%。排水时不得形成负压。

10.3.5水冲洗应连续进行，以排出口的水色和透明度与入口水目测一致为合格。

10.3.6当管道经水冲洗合格后暂不运行时，应将水排净，并应及时吹干。

11、管口防腐层补口及补伤

11.1 热收缩带安装应达到轴向搭接≥100mm，环向搭接70mm～90mm 之间，热收缩带的轴向缝要与固定片中线对齐，或按生产厂商提供的要求进行安装。11.2 调好火焰喷枪，对热收缩带上一点不能长时间喷烤，热收缩带表面不能出现碳化。热收缩带感温颜色变化指示按生产厂商提供的要求进行。11.3 热收缩带均匀加热收缩后，接缝处有胶体均匀溢出，方可停止加热，局部加热次数不超过三次。

11.4现场采用热收缩套补口，成立由经过培训取得上岗资格证的工人组成的专业防腐人员进行补口施工。

11.5 弯头部位采用热收缩带，弯头外观热收缩带搭接宽度应不小于100mm。热收缩套收缩 由中间位均匀向两侧移动 加热挤压，完全排除空 专用碾压滚轮 气合缝粘接 缓慢加热 底胶均匀溢出 火燃加热器 用压辊挤压 11.6对涂层缺陷面积小于50mm×50mm 的损伤，用三层PE 补伤片进行修补；对涂层一处缺陷面积大于50mm×50mm 的损伤，采用热收缩套(带)进行补口；

12、施工安全措施

（1）施工前，应由生产和施工单位安全负责人，对全体施工人员进行安全技术交底和安全教育。

（2）凡进入施工现场的工作人员要按规定着装，戴好安全帽，系好安全帽带，打磨作业时要佩戴护目镜或防护面罩。

（3）施工人员有权拒绝违章作业。

（4）起吊前起重机具应进行严格的检查，发现不合格机具必须更换。（5）吊装时起重杆下严禁站人，五级风以上严禁进行吊装，更不准超负

荷吊装。高空四级风力停止吊装作业,雨天不得进行高空吊装,夜间无充分照明不得吊装.（6）吊装作业必须由专业起重工指挥，汽车吊在软土地作业时，必须注意支腿处不得有下陷，必要时加大垫木防止支撑点下沉。

雨水管线简单施工方案 篇5

审核人：

批准人：

XX x 年 3 月 目录 第一章总则3 第一节编制依据及原则3 第二章工程概况4 2.1 电力主要施工内容4 2.2 主要设备表4 2.3 电力管沟分段划分4 2.4 电力管沟布置4 第三章施工安排5 3.1 施工准备5 3.2 施工段落划分11 第四章施工技术方案11 4.1 测量放样11 4.2 施工工艺流程（见4.1-1）12 4.3 沟槽开挖12 4.4 排管安装12 4.5 电缆沟接地12 4.6 砖砌电缆井13 4.7 电缆沟回填13 第五章施工管理网络体系13 5.1 施工管理网络13 5.2 管理人员职责14 第六章质量承诺、保证体系和措施17 6.1 质量目标17 6.2 工程质量管理网络体系17 6.4 有关材料试验的制度18 6.5 质量保证措施19 6.6 夏、雨季施工防范措施20 第七章确保施工工期的措施21 7.1 从施工计划编制安排上保证21 7.2 从机械配备人员落实上保证21 7.3 从材料供应上保证21 7.4 从资金供应上保证21 第八章安全、文明生产保证措施21 8.1 安全生产保证措施21 8.2 砼及钢筋砼施工安全技术措施24 8.3 文明施工保证措施24 8.4 环保工作25 第九章电力施工大样图.......................................................................26 第一章总则 第一节编制依据及原则 1.1 编制依据 1、依据 XX交通公用设施建设中心发出的《 XXXX标段—主线工程》的施工招标文件；

2、依据 XX 市政设计研究院有限公司的《XXXX标段—主线工程》（设计号 为：

XX）电气工程的施工图纸内容；

3、国家现行的有关市政工程建设的施工技术规范及施工规程和市政工程质 量检验评定标准及验收办法，以及XX现行的有关工程施工技术规程和《XX“净 畅宁工程”实施方案》、《 XX建设工程现场文明施工管理办法》；

4、结合双方签订的工程施工承包单价合同及其它有关规定等；

5、本公司的施工能力，现有的机械设备、技术实力和同类工程施工实践积 累的施工经验等；

6、依据国家的法律、法规、法令条款，广东省及XX 有关施工安全、人员 健康、劳动保护、环境保护与文明施工方面的具体规定和技术标准；

尊重和保护 当地民众多年来形成的民俗风情与行为惯例。

1.2 编制原则 1、严格遵循设计文件、技术规范和质量验收标准的原则。在编写施工组织中，严格按设计要求，认真执行国家现行的技术规范和质量验收标准，正确科学组织施工，确保工程质量达到合格标准；

2、坚持实事求是的原则。在制定的施工组织方案中，充分发挥我司 的技术优势和专业化、机械化联合作业的特点，坚持科学组织、合理安排、均衡生产，确保高速度、高质量、高效益地完成本市政道路工程建设。

3、根据项目法施工的原则，组织本工程项目施工。通过与业主、监 理和设计单位的充分合作，综合运用人员、机械、物资、资金和信息。实 现质量和造价的最佳组合。实事求是的确定施工工期、施工方案，确保按 期、优质、高效地完成所有的工程项目；

4、积极推广应用四新成果的原则，在各项工序施工中，对于能够提高工程 质量、加快施工进度、降低施工成本的新技术、新设备、新材料要积极采用，充 分发挥科技在市政工程中的先导 5、强化精品意识，向业主交一项优质工程，为XX 民做出新的贡献。

第二章工程概况 XX（XX）, 道路南端与 XX相接，北端与XX相接，在 XX和 XX之间有现状的 电力，其它为新建管道。

2.1 电力主要施工内容 1、新建 2 座箱式变电站，125KVA和 160KVA。

2、其它配套管线 设计起点 XX道路东侧设置 1.4M×1.6M 复合电缆沟，XX北侧至 K3+700设置12￠150 电力管群，在 XX侧设置 2（1.4M×1.6M）复合电缆双沟，电力管群设在道路东侧人行道或设施带下，在桩号 XX和 XX预留 6￠ 150 电力横过管，在桩号 XX和 XX预留 4￠150 电力横过管。

2.2 主要设备 设备名称 规格型号 进场数量 进场日期 技术状况 型材切割机 BORC—4355 1 台 x.3.1 良好 交流发电机 JF2723 1 台 x.3.1 良好 电焊机 BX1—400 2 台 x.3.1 良好 东风五十铃作业车 SE5110GSS 1 部 x.3.1 良好 钢筋弯曲机 GW40 2 台 x.3.1 良好 灰浆搅拌机 UJZ A 1 台 x.3.1 良好 灰浆搅拌机 UJZ300A 1 台 x.3.1 良好 混凝土切割机 12 型、18 型 2 台 x.3.1 良好 小松勾机 SK60 1 台 x.3.1 良好 2.3 电力管沟分段划分 1、XX为新建 1.4M× 1.6M 电缆沟 2、XX为扩建 1.4M× 1.6M 电缆沟 3、XX为新建 1.4M× 1.6M 电缆沟 4、过 XX路口埋管 16￠150 长 81M.5、XX侧 2（1.4M×1.6M）新建电缆沟长 59M 6、XX新建 1.OM×1.0M 电缆沟 80M.7、X 新建埋管 12￠150 玻璃钢管 2.4 电力管沟布置 1、电缆沟采用覆土隐蔽式，设置在东侧人行道上，电缆沟外边设置立道牙，以防绿化带积水进入电缆沟，电缆沟转角、端头及过路管处、电缆中间接头均设置活动盖板，直线段以此为基点每隔 15M设置 7 块活动盖板。

2、电缆沟1.4M×1.6M 支架采用高强度耐腐蚀的玻璃钢支架，1.0M×1.OM 采用混凝土支架。

3、埋管采用玻璃钢管，过机动车道采用混凝土包封，对管道埋深小于0.8M 时￠ 150 采用涂塑钢管，电力管跟电缆沟连接处设置衔接井。

4、电力通道全线设置接地装置，其中复合电缆沟两侧侧壁通长敷设 50×50 镀锌扁钢，每回接地线间隔 30 米设接地极 L50×50× 5× 2500 镀锌角铁，电力管群两侧通长埋设￠ 16 镀锌圆钢，管群两端设接地极 L50×50×5×2500 镀锌角钢。

5、电缆沟及人孔井排水；

在沟内最低处及衔接井底设置排水管，每隔一雨 水井设置排水管，排水管采用塑料增强管UPVC~150按大于或等于1﹪坡度排至 就近雨水井。

第三章施工安排 3.1 施工准备 1、准备 工作 ① 施 工全 过程 做到“ 六 落实 ”即 施 工 负责 人、施 工员、质 安员“ 三位一 体 ” 人员落 实；

施 工 方案、施 工技 术措 施落 实；

施 工 机 械设 备、检 测 手段落实。对 现 场有 关管 理人 员、班 组长、操 作 人员 的技 术交 底及 施 工规范、质 量验 收标 准交 底落 实，各 级人员 的岗 位职 责 落实，安 全 质 量奖惩制度 落实。

② 在开 工之 前，我 们 将查 明施 工区 域 内原 有地下管 线的 埋设 情况，并以书 面报 告的 形式 提 出具 体的 解决 办法，报请 监理 工程 师批 准 后方可开工。对 管道 施工 所经 路线 的障 碍物 进 行初 步清 除，为 以后 的 测量放线定 位工 序提 供较 好 施工 条件。

2、测量 放样 进 行施 工放 样测 量 前测 量人 员先 校核 施工 图纸，按施 工图 纸 提供的排水 工程 的位 置和 标 高，定出 沟槽 中线 及井 位并 引出 水准 基 准点，作为整 个排 水工 程的 控 制点。每 次 测量 均 要闭 合，按 规范 严格 控 制闭 合误差。测 量管 沟中 心轴 线、标 高；

并 放出 管沟 基 槽边 线，在 边 线设置小木 桩。

沟渠 放线，每隔 20m 设中 心桩，必 要时 设置 控制 桩。

沟槽放线 抄平后，应 绘 制沟 槽纵 断面 图。沟 槽 测量 工作 应有 正规 的 测量记录本，认 真详 细记 录，必 要 时应 附示 意 图，并 应 将测 量的 日期、工作地点、工 作内 容以 及公 司 镜、记 录、对 点、拉 练、扶 尺 等参 加 测量人员的 姓名 记 录，测 量放 样记 录以 书面 形 式上 报监 理工 程师，待 监理工程师 检查 认可 后方 进 行下 一道 工序 施工。

3、探管 及地 下管 线 保 护措 施 在 施工 前必 须对 施 工范 围内 的管 线情 况进 行调 查，并 与 甲方、监理、供 水、电 信、燃 气、供 电 等部 门加强 联 系沟 通，搜 集资 料。并 在基坑施 工前 先进 行仪 器 探测。

3.1 管线 保护 措施 因 地下 管线 布置 情 况不 明，本工 程与 现状 管线 交叉、联 系 繁多，为确保 施工 安全，施 工开 挖前 需与 周边 用地 单位 及各 地下 管线 主 管部门进一 步共 同核 实现 状 管和 缆线 等地 下障 碍物 位置，妥善 处理 与 相关管线的平面 及高 程关 系 与施 工无 矛盾 后，方可 挖土。

沿线管 线应 重点 加以 保 护，施 工期 间为 了 保护 好管 线，我 们制 定 了下列措施 ：

1、熟悉 掌 握 设计、建 设单 位提 供 的 地 下管 线图 纸资 料，与电 信、供电、供 水、燃 气 等有 关单 位联 系、协 商，调 查管 线的 走向 位置 和 埋设深度，取 得 管线 走向 图，实 地 打点放样。在 施工 前召 开各 管线 单 位施工配合 会议，进 一步 搜集 管线 资料。对 管线 部位 要指 定专 人进 行 精确探测，对 非 管线 部位 亦要 进行 普测。对 影响 施工 和受 施工 影响 的 地下管线开 挖必 要的 样洞（开 挖样 洞时 通知 管线 单位 监理 单位 监护 人 员到场），核 对 弄 清地 下 管线的 确切 情况（包 括标 高、埋 深、走 向、规 格、容 量、用途、性质、完 好 程 度等），做 好记 录。

对管 线部 位，须 有明显标志，队 长、施工 员 须熟 悉本 段管 线位 置。

2、在现 场 施 工图 上标 明影 响施 工 和 受 施工 影响 的地 下 管 线。

工 程实施前，向有 关管 线单 位 提出 监护 书面 申请，做 好监 护交 底。

3、工程 实 施 前，把施 工现 场地 下 管 线 的详 细情 况和 制 定 的管 线 保护措施向 现场 施工 技术 负 责人、施 工 员、班 组 长直 至每 一位 操作 工 人作层层安 全交 底，填写 安 全交 底记 录，明确 各级 人员 的责 任。

4、工程 实 施 前，落实 保护 本工 程 地 下 管线 的组 织措 施，公司 委 派管线保护 专职 人员 负责 地 下管 线的 监护 和保 护工 作。项 目部 和各 班 组设兼职管 线保 护负 责人，组 成地 下管 线监 护 体系。严 格 按照 经管 线 单位认定的 保护 地下 管线 技 术措 施落 实到 现场，并 设置 管线 安全 标 识牌。5、工程 实 施 前，对参 与本 工程 施 工 的 职工（包 括民 工）进行 “ 保护公用事 业管 线重 要性 及 损坏 公用 管线 危害 性 ”的 宣 传教 育，严 格 遵守有关文 件的 规定。

6、对 受施 工影 响的 地 下管 线设 置若 干数 量的 沉降 测点，工 程实 施时，及 时向 建 设 单 位 和 有 关 管 线管 理单 位提 供观 测 点 布 置 与 沉 降 观 测资料。

7、成立 由 建 设单 位、各管 线单 位 和 施 工单 位的 有关 人 员 参加 的 现场管线保 护领 导小 活动，定 期开 展活 动，检 查 管线 保护 措施 的落 实 情况及保护 措施 的可 靠性，研 究施 工中 出现 的 问题，及时 采取 措施 完 善保护方案。

8、各级 都 要 成立 有力 的管 线保 护 小 组。

各 保护 管线 小 组 的领 导 在施工前要 全面 检查，各 项 保护 措施 是否 落实，才 能动 工。

9、严格 按 照 地下 管线 保护 技术 措 施 施 工。

各级 管线 保 护 负责 人 深入施工现 场监 护地 下管 线，督 促操 作（指 挥）人 员 遵 守操 作规 程，制 止违章操 作、违章 指挥 和 违章 施工。、施 工过 程中 发现 管线 现状 与交 底内 容、样洞 资料 不符 或出 现 直接危及管 线安 全等 异常 情 况时，立即 通知 建设 单位 和有 关管 线单 位 到场研究，商 议 补救 措施，在没 作出 统一 结论 前，不擅 自处 理或 继续 施工。、施工 过程 中对 可能发生 意 外情 况的 地下 管线，事先 制定 应急 措施，配备好 抢修 器材，以便在管 线出 现 险兆 时及 时抢 修，做 到防 患于 未然。一旦发 生管 线损 坏事 故，立 刻保 护现 场，24h 内 报上 级部 门和 建 设单位。特 殊管 线立 即上 报，通 知 有关管线 单位 要求 抢 修，积 极组 织 力量 协助抢 修工 作。、加 强思 想政 治工 作，要 对 全体 人员（包 括民 工）讲 清楚 保护 管线的重要 性，明确 要求。、凡 不听 从指 挥乱 开挖 造 成管 线损 坏者，除 受经 济行 政处 分 外，按情节 严 重的要 追究 刑事 责任。

3.2 管线 保护 方法 在施工 过程 中，我公 司 将会 采取 如下 探测 管线 方法 探测 地下 管 线。

1、明挖 2m 深 探坑。

开工前 先与 有关 单位 联 系，征 得同 意破 土动 工后 索取 详细 的地 下 原有管线图 纸，根据 图纸 标 识，用人 工开 挖探 槽，探槽 与原 有管 线 “ 十 ” 字相交，探 明地 下管 线 的具 体埋 深及 走向。

2、利用 地质 雷达 探测 仪探 测。

对局部 可能 有重 要管 线，而 一 时又 难以 较 准确 定位 的地 段，我 公 司可用地质 雷达 探测 仪或 其 他的 手段 给予 查明。

3、管线 位移 监测 对采用 临时 悬吊 的现 有 管线 进行 沉降 和水平位 移观 测。沿 管线 的 轴向在管壁 上和 桁架 上设 观 测点。每 2 天 一次，直 至管 线恢 复止。当 管线位移超 出允 许值 时立 即 进行 加固 处理。

经查核 遇到 供水、供 电、电 信、煤 气及 其他 不可 迁 移的 管线 时，我 公司将采 用以 下两 种办 法 对管 线进 行保 护（保 护方 法需 得到 有关 部 门同意后才 可使 用）：

（1）托 板绑 吊法（适 应于 管线 横跨 基 坑时，见 下图）在管坑 上部 顺管 线方 向 横放 一 [32 槽钢，横 杆的 长度 应架 放在 基 坑边外 各 1m，并 加垫 20*20 枕 木，分 散 对 沟壁 的 压力；

管或 底部 垫 上一块宽度 大于 管线 底，宽 不少 于 30cm 厚 4cm 的 木 板，管线 若为 圆 形的则加设 木材 楔边 垫平，以 防管 线移 位，绑 吊 用 10 号铁 丝缠 绕 4-6 圈，并调整 至适 合的 紧度。

在开挖 时应 顺管 线方 向 一小 段一 小段 开挖，开挖 深度 应以 可放 入 垫板 的厚度 为宜，严 禁超 挖，并 马上 进行 绑扎，特 别是 接头 处应 加强 保护，以免造 成管 道沉 陷，管 线 斜穿 时，应 分 段绑 吊，并 在 适当 位置 加 设横 梁。1 3 1 0 2 2 原 原 木 1 1((# # 槽 基 基 基 基 坑((适（2）悬 吊法 ：（适用 于 管线 与基 坑平行，见上 图）先用人 工开 挖至 管线 底，然 后 再一 小段 一 小段 挖除 管底 的土，厚 度应为刚可 放入 垫板 的厚 度 为宜，严 禁超 挖，并用 绑吊 法临 时保 护 管线。开挖一 定长 度后，将 支撑 体系 的 横撑 托住 管线，托 住管 线后，用 于绑吊的横 杆可 除 80%，注 意 管口 接头 处的 绑吊 横杆 不可 拆 除，若 管 线处形为矩 形时 可考 虑拆 除，但 仍需 间隔 绑吊。

3.2 管道 沟槽 开挖 管 道定 位测 量和 放 线结 束后，经建 设单 位和 监理 单位 等复 测 合格后，可 以进 行沟 槽开 挖。

在 施工 前采 取挖 探 和钻 探的 方法 查明 与施 工相 关地 下情 况，调查的主要 内容 有：各 沟 槽段 的地 下水 位和 土 质情 况，地 下各 种电 缆 的具体位置，施 工沟 渠与 已建 的沟 渠、构 筑 物衔 接的平面 位置 和高 程 校对等，以 便合 理地 采取 相应 的措 施。根 据 现场 实 际情 况，沟 槽开 挖 的方 法应根 据沟 槽的 断面 形 式、地 下 的复 杂程 度、土 质 坚硬 程度、工 作量和施工 场地 的大 小以 及 机械 配备、劳 动 力 条件 等条 件确 定，采 用 人工与机械 相结 合的 形式 开 挖。即 探明 管线 后，管线 密集 和机 械不 能 到达的位置 采用 人工 开挖。开 挖沟 槽 用反 铲挖 掘机 进行 开挖（70%），人 工辅助配 合（30%）。接近路 边的 沟槽 无法 放坡 , 则采 用拉 森钢 板桩 支护。沟槽挖 土方 用自 卸车 外 运至 指定 地点 弃土。在 开挖 前，现 场施 工 员向司 机及 土方 工 详细 交底（沟 槽的 断面，开 挖的 次 序）。

在 开挖 过 程中由管理 人员 在现 场指 挥 并经 常检 查沟 槽的 净空 尺寸 和中 心位 置，确保沟槽中 心偏 移符 合规 范 要求。

3.2.1 机械 开挖 沟槽 时 应注 意下 列事 项：

1、为 保证 槽底 土 壤不被 扰 动或 破 坏，在 用机 械挖 土时，要 防止 超挖，挖至离 设计 标高 200-300mm 时用人 工 开挖、捡平，尽量 避免 超挖 现象。若有超 挖，应 将 扰动 部分 清除，并 必须 用中 砂 或石 屑回 填，并 用平板震动器 振实。开 挖要 保证 连续 作 业，衔 接工 序流 畅，同 时 要注 意 边坡土体变 化，出现 问题 及 时处 理。

减少 意外 事故。

2、对地 下 管 线和 各种 构筑 物应 尽 量 能 临时 迁移，如 无 法 迁移，必须挖出使 其外 露，须采 取吊、托等 加固 措施，同 时对 挖掘 机作 详细 交底，如无把 握，应改 为人 工 挖土。

3、在工 作 量 不大、地 面狭 窄、地 下 有 障碍 物或 无机 械 施 工条 件 等情况下，采 用 人工 开挖。人 工开 挖沟 槽，应 集 中人 力 尽快 挖成，转 入下一工序 施工。

3.2.2 人工 开挖 时应 注 意下 列事 项：

1、沟 槽应 分段 开 挖，并 应 确定 开挖 顺序 和分 层开 挖深 度，若 有 坡度，应由低 向高 处进 行。

2、开 挖人 员不 应 分布过 密，以 间隔 5m 为宜，在 开挖 过程 中和 敞 沟期间应保 持沟 壁完 整，防 止坍 塌，必要 时应 支撑 保护。

3、开挖 沟 槽 遇有 管道、电 缆或 其 它 构 筑物 时，应严 加 保 护，并 及时与有关 单位 联系，会 同 处理。

4、沟槽 检 查 验收 ：沟 槽开 挖完 成 后，进行 检查 验收。

检 查项 目 包括 开挖断 面、槽 底 标高、轴 线位 置、沟 槽 边坡 等。沟 槽 开挖 允许 偏 差和检查方 法见 下表 ：

沟槽开 挖允 许偏 差和 检查 方法 序 号 项 目 允 许偏 差 检查 频率 检查 方 法(mm)范围 点 数 1 槽 底高 程 ± 30 3 用 水准 仪测 量 槽底 中线 每 不小 于设 计 挂中 心线 用 尺量，2 和施 工规 范 6 侧 宽度 每 100 每侧 3 点 规定 米 不陡 于设 计 用 坡 度尺 检验 每 3 沟 槽边 坡 和施 工规 范 6 侧计 3 点 规定 开 挖出 来的 土方，其 中施 工道 路一 侧 的土 壤，应 及时 将部 分 直接装车清 走，以便 留出 工 作面 进行 下一 工序 和堆 放材 料。

3.2 施工段落划分 根据本工程特点，结合拆迁的实际情况，本工程按单项工程分三个工作段，按施工进度计划进行施工。

第一工作段：扩建XX段 1.4M×1.6M 电缆沟 第二工作段：

XX新建电缆沟和埋管 第三工作段；

XX 新建电缆沟 第四章施工技术方案 本工程将严格按照施工图纸和规范施工，《市政排水管渠工程施工质量检 验评定标准》 CJJ-90，《给水排水管道工程施工及验收规范》，《市政工程验收技 术规范》及国家现行的建筑工程施工及验收规范等要求，优化施工技术方案，做 到技术上可行，经济上有效，工期上圆满地完成工程施工任务。

4.1 测量放样 各道工序要测量放样，必须仔细精确。

（1）临时水准点必须设在不受施工影响的固定构筑上，妥善保护，临时水 准点必须闭合，差值不得大于12√L（L 为 KM）mm。

（2）测量放样由专人负责校对，原始资料妥善保管。如发生标高冲突或地 下障碍物，立即向建设单位汇报，商讨措施，不得随意更改。

4.2 施工工艺流程（见4.1-1）4.3 沟槽开挖（1）开挖前先用全站仪放出下水道中心线，并据此划出两边开挖灰线，以 尽量少占路面为原则。

（2）挖土顺序按常规，先深后浅，机械开挖可以一次到位的尽量一次性到 位，严禁超挖，尽量不松动原土，如发生超挖严禁用土回填。

施工工艺流程 施工准备预制盖板 沟槽开挖排水 砼垫层测量标高 砌筑电缆支架 排管安装 回填 4.1-1 图（3）挖土时应有专人负责指挥，一机配一人，注意挖土时的安全，及时发 现周围土体的异常现象，通知操作员。

（4）沿槽底两侧，设排水沟，尽量减少地下水或雨水对沟槽的破坏。

4.4 排管安装 排管安装前必须垫稳，缝宽应均匀，管道内不得有泥土砖石、砂浆、木块等 杂物。

4.5 电缆沟接地 电缆沟体及支架的接地扁铁一定要用电焊机焊接牢固，确保接地要求。

4.6 砖砌电缆井（1）根据井的尺寸，在砼基础上定出中心，量出内径。用砖沿四周铺砌，铺砌时要做到上下两砖错缝，砖与砖之间砂浆饱满，井壁砂浆抹面压光，并严格 按施工图施工。方井的长宽，圆井的直径允许偏差±10cm。

（2）预制盖板。为达到电业部门要求采用钢模制作，能保证盖板平直度和 质量，具体操作时切实注意预制盖板养护期，做到不到养护期不使用的原则，以 保证预制件的质量达到设计要求的强度。

（3）盖板安装时必须完整无损，安装平衡，位置正确，井盖的高程与路面 一致。

4.7 电缆沟回填 回填厚度应大于 50cm，用平板振动器振捣密实。

以上工程应在验收合格后，及时进行覆土，防止暴露时间过长，造成损失；

覆土前，槽 内杂物应清除干净，抽干积水，管道两侧同时进行回填。

第五章施工管理网络体系 5.1 施工管理网络 施工管理是整个施工中的一项重要环节，它反映了一个施工企业的施工管理 水平。本工程因高质量的安排施工队伍，设置强有力的项目经理部，建立项目经 理负责制的机制，实施项目法施工，选派组织能力强，有丰富施工技术的人员担 任项目经理。下设项目副经理、质量员、材料员、安全员、资料员。

管理机构网络图 总责任人 材 料 员  技术总负责项目主管安全总负责 项目经理 质 项 安 资 目 量 副 全 料 经 员 理 员 员 5.2 管理人员职责 1、总工程师（1）贯彻公司质量方针目标，监督执行国家有关技术政策、技术标准、技 术规范等有关规定。

（2）组织和协调项目部技术质量工作，下达公司技术质量监督命令，对工 程质量负技术方面责任。

（3）负责推进科技进步，采用成熟新工艺、新材料、新技术，保证工程的 工期和质量。

（4）主持审核施工组织设计，研究和处理施工过程中出现的重大施工技术 难题。

2、项目技术负责人 （1）严格贯彻执行有关技术政策、技术标准和施工技术规程、规范。

（2）在总工程师领导下，负责工程持质量管理及检查落实工作。

（3）负责检查和处理施工过程中出现的质量问题。

（4）对重大质量事故提出技术鉴定和处理方案。

3、项目经理（项目副经理）（1）重点抓好工程施工组织和协调工作。

（2）抓好工程质量和进度，现场施工管理确保如期达到规定的目标。

（3）抓好工程施工和生产计划，做好各项计划的协调、平衡和检查、督促工作。

（4）抓好工程现场机械设备安全生产和文明施工管理工作，确保安全生产和设备齐全。

（5）负责工程技术交底，工程变更设计联系单，记好施工日记。

（6）协调各工种交叉施工，并会同质量员及时做好工序的自检工作。

（7）主持编制月度计划，做到全面、准确、及时负责检查落实，及时完成生产任务。

（8）落实项目的人力、物力、财力和条件，严格控制工程款的使用、劳动总工资额的发放、审批工作。

（9）组织和召开各种定期、不定期的协调会议，不断进行技术交流、信息交流。

（10）抓好施工职工的政治思想工作，全面调动项目所有施工人员，协调管理人员工作及抓好项目内部治安保卫工作。完成上级交给的各项任务。

4、施工员 （1）熟悉合同文件，技术规范，作业标准，了解现场情况，分析可能出现的风险因素。

（2）参与图纸会审，处理设计变更，组织学习施工图纸，负责向班组技术交底，并有书面记录。

（3）贯彻执行单位工程施工组织设计，施工规范，操作规程和质量评定标 准。

（4）做好各班组在施工中质量检查，搞好质量核牌制，将各项责任落实到人，督促班组做好自检互检记录，坚持谁操作谁负责岗位责任制。

（5）施工员必须做到敢查敢讲敢返，凡是查获不合格的部位要坚决返工。

有权责令其整改，直到返工完毕合格为止。

（6）深入施工现场巡回检查，发现质量问题应积极配合有关部门妥善解决和处理，做到严格认真，一丝不苟。

（7）积极推行新结构、新材料、新工艺的悉用与实施，积极做好技术信息工作，搞好技术管理。

（8）做好各工种的班前交底工作和班组自检工作及本工程的隐蔽工程验收 工作。

（9）协助工地安全员搞好安全生产，指导工地生产工人学安全生产的自我 防护能力。

5、质量员 （1）在项目经理领导下，负责工程的全面质量管理工作，认真做好质量管理工作中的组织协调、检查落实工作。

（2）认真做好每道工序的质量检查和技术资料验收，及时办理好技术资料和签证手续。

（3）及时做好材料的试验、级配及试压件的制作、保养和送检工作。

（4）配合质检部门或监理公司做好质量检查工作。

（5）完成项目经理交办的各项工作。

6、材料设备管理员 （1）概括生产计划和生产实际情况，及时编制机械设备需用计划，做好机械设备的进退场工作，确保工程正常施工。

（2）周密安排设备，合理调用机械设备，提高设备利用率。

（3）根据施工进度和生产计划，及时编制出材料需用计划，做好落实工作。

（4）办理好各类材料的验收工作，材料领用符合手续。

（5）办理好各类材料的运输工作，做好进场及时，堆放合理，多余材料清理迅速。

7、安全文明管理员 （1）全面负责管理施工现场的安全文明生产。按照“五同时”要求和配合施工技术负责人（施工员）抓好工地安全文明生产。

（2）严格按规范检查落实现场的电器线路设置、安装工作，确保安全用电。

在任何情况下，均不得违章蛮干，不得擅自动用机械、电气、架子等设备。

（3）认真检查落实施工现场平面布置是否符合安全生产要求。

（4）做好施工现场的防火安全工作，认真检查落实民工工棚灭火设备。（5）做好施工现场安全检查工作，发现隐患及时纠正，安全员有权拒绝违 章指令、违章指挥。

（6）管理施工现场各类安全运输工作，之前检查，之后保养，落实工作。（7）做好施工现场的交通管理。经常检查施工现场安全情况，发现问题及 时解决。不能解决的要采取临时控制措施，并及时上报。

（8）抓好工地安全宣传工作及安全路标、路牌、安全标专工作。

（9）抓好工地安全月活动，提高现场管理人员及民工的安全意识，管理现 场安全，保卫工作及文明生产工作。

第六章质量承诺、保证体系和措施 6.1 质量目标 本工程质量等级：一次性验收合格 6.2 工程质量管理网络体系 本工程施工过程中确立合格工程为质量目标，精心组织，精心施工，切实落 实“质量第一”的方针。

1、为了保证施工质量，抓好工程技术管理工作。在总师室指导下的现场项 目经理为核心的质量管理网络（如下图附后）。以优良工程为目标，实行工程质 量目标管理，明确并落实各部门的工作岗位职责。

质量管理网络 总责任人 总师室 项目经理 生技科材料设备科 施 质 材 施 资 工 量 料 工 管 班 料 技 设 理 组 术 员 备 兼 员 2、工程施工前，必须根据工程特点提出施工方案，编写施工组织设计，并将 施工要求向施工班组详细交底，做好材料试验和质量检验工作，在施工中出现的 技术问题，及时予以解决，对于重大技术问题，应及时上报甲方及监理，及时召 集技术会议探讨解决，以有利于施工正常进行。

技术管理的主要工作 编制施工组织设计材料 试验 贯彻技 结合 图纸 技术 术措施 工程 设计图 会审 交底 质量 资料 竣工 检验 整理 及 验收 装订 质量管理体系实施 为了优质、高速地完成本工程，质量管理体系实施三检管理制度。

质 工 质 量 序 可 量 可 施 否 员 否 员 检 工 检 班 查 查 组  公 监 下 司 可 理 可 道 质 否 人 否 工 检 员 序 员 检 检 查 返工或整改 第一级为具体操作班组质量员管理；

第二级是项目经理部专职质量员，负责对第一级班组质量员的工作进行检查，并负责对各道工序的检查和验收工作；

第三级是由生技科派出检验员，负责对第二级管理人员实施监督、检查。每一工序必须按下图进行隐蔽工程的验收工作。

因此要求各级质量员要严格控制每一道工序的施工质量，并协助本工程的监理人员做好质量检验和验收签证工作。

6.4 有关材料试验的制度 1、原材料试验均按规范执行，不得违反。

2、原材料到场，由材料供应部门通知项目部专职质量员，然后项目部专职 质量员最晚隔天通知试验室，材料部门必须及时提供原材料质保单。如工程急需 材料，应提早通知到场时间。

3、原材料试件由试验室和各班组配合取样送检，并取回试验报告。

4、原材料的试验必须与工程进度相符，不允许拖工程的后腿。

5、原材料试验后的试验报告及质保单，由试验室统一收集、整理，并及时 做好台帐和月报表。

6.5 质量保证措施 1、做好技术交底和技术复核工作，所有操作人员必须听从现场技术人员、质量员的指导和督促，在实施过程中加强跟踪检查。

2、尊重设计，自觉听从业主监理工程师的监督，对每一分项分部，均由业 主及监理单位认可签证后，方可进行下一道工序施工。

3、严格按图施工，施工中遇到图纸修改或图纸错误及时与设计单位联系，征得同意后，办妥修改手续作为施工依据和工程验收原始凭证。

4、严格按施工组织设计施工，执行各分项工程的施工程序和操作方法。严 格按照“市政工程施工及验收技术规程”、“城市道路施工规范”施工，认真做好 各道工序交接验收，上道工序未验收，下道工序不得施工。

5、严格执行质检站及监理公司的制度，及时配合监理人员的监理、验收和 评定。

6、测量定位所用的经纬仪、水准仪、测距仪等测量仪器须经过鉴定合格，在使用周期内的计量器具按计量标准进行计量检测控制。

7、轴线定位、控制点要严格保护，避免毁坏，在施工期间，定期复核检查 定位是否位移。

8、总标高控制点的引测，必须采用闭合测量方法，确保引测结果精度。

9、轴线控制点、总标高控制点以及定放线必须经过书面认可。

10、垫层砼浇捣后，按规定轴线投点，弹线实测桩位情况。上一道工序合格 后方可进行下一道工序施工，如发现异常情况，须会同设计、业主共同解决。

11、砼振捣应密实，应妥善控制好振捣棒布点，插入深度以及振捣时间、次 数。

12、为保证砼的表面质量及拆模方便，木模及钢模均采用同一品种的脱模剂。

拆模后余留在模板面的砼必须铲清。

13、做好砼的养护工作，保证养护时间。

14、钢筋绑扎按设计图纸、翻样要求，按国家规范认真验收。钢筋不得随意 代换，应由技术部门片得设计单位同意，方可实施。

15、所有预留孔、预埋件，须有现场技术人员和安装技术人员进行严格的复 核验收，并填写复核验收卡。

16、所有模板制作尺寸要准确，拼缝严密，刚度要好，支撑要牢靠。

17、在结构施工过程中，对所有钢筋连接接头（除绑扎外），应在监理见证 下现场取样，选专业测试单位进行复试，合格后方可进行下道工序施工。

18、所有材料进场要验收质保书并按规定进行试验，并建立挂牌制度，按规 格、品种等分类堆放整齐。另外水泥要复核其品种、标号、出厂日期等是否符合 要求。

19、按规定对材料、设备质量进行抽样检查，验收合格后方可使用。

20、现场制作的砂浆、砼应实行配比挂牌制度，并严格执行过磅制度，确保 砂浆和砼强度等级符合设计要求，并按规定留设好试块。

21、严格控制砼坍落度，严禁任意加水。

22、及时收集、整理各项技术资料，按XX档案馆竣工资料要求进行分类归 档。

23、以合格工程为目标，以国家有关部门颁布的质量标准、技术规程和设计 要求为依据，保证工程达到一次性验收合格。

6.6 夏、雨季施工防范措施 一、雨季施工措施（1）做好现场排水，将地面雨水及时排出场外。

（2）收听天气预报，浇筑砼及其它干作业工程尽量避开雨天施工。

（3）砼和砂浆配合比应在测定砂、石含水率后作出必要的调整。

（4）各种机电设备做好防雨措施，严防漏电，并做好防雷电设施。

（5）雨季必须连续施工的砼工程，应有可靠的防雨措施，备足防雨物资，及时了解气象情况，选择合适的时间施工。

如中途施工应采取覆盖及调整砼坍落 度等方法。

（6）雨季前应组织有关人员对现场临时设施、脚手架、机电设备、临时线 路等进行检查，针对检查出的具体问题，应采取技术措施，及时整改。

二、夏季施工措施 1、夏季施工，当砼拌和物温度在30～35℃时，砼板的施工应按夏季施工 规定进行。

砼板夏季施工应符合下列规定（1）砼拌和物浇筑中应尽量缩短运输、摊铺、振捣、做面等工序时间，（2）浇筑完毕应及时复盖、洒水养护。

搅拌站应有遮阴棚。模板和基层表面，在浇筑砼前应洒水湿润。

（3）气温过高时宜避开中午施工，可在下午和晚上进行。

第七章确保施工工期的措施 根据招标文件精神及以往施工经验，拟定本工程工期为110 天，我单位将 在以下几个方面来保证工期按期完成。

7.1 从施工计划编制安排上保证 按照工期要求，分阶段制定施工计划和施工方案。重点工程和难点项目做好 施工组织设计，合理安排各分项工程的施工顺序，充分利用投标人经验丰富的有 利条件，缩短流水作业的流程，努力加快各环节的施工进度，确保总体工程。

7.2 从机械配备人员落实上保证 抽调精干的工程技术人员组建富有经验的项目经理组，建立项目经理部，统 一指挥，协调施工；

选派技术力量较强、机械设备先进的施工队伍，分成二个施 工组投入和施工，从人员落实和机械设备配备上保证工程按期完成。

7.3 从材料供应上保证 经理部安排一名专业人员负责材料的采购、运输、保管、领导和协调材料供 应。确保工程需要，坚决杜绝停工待料现象的发生。工程所需的各种材料视材料 的性质和价格，分别采用外购和当地采购的办法予以解决，并作一定数量的储备，对甲供主材做到预先上报计划。

7.4 从资金供应上保证 本单位已配备好足够的工程款，用以购买材料和支付人工费等。

第八章安全、文明生产保证措施 8.1 安全生产保证措施 安全生产是关系到职工的生命和国家财产不受损失，在施工过程中必须认真 贯彻“安全第一，预防为主”的方针，严格执行国家和有关部门的有关政策和法 规。

1、建立安全生产管理网络 本工程建立以总师室领导，安全科具体指导，项目经理具体负责的安全生产 管理网络。

总师室 安全科 项目部专职安全员 材料设备管理员项目经理施工员 各施工班组专职或兼职安全员 2、建立安全生产操作规程和安全生产制度（1）坚持管生产必须管安全的原则：

项目部要签订有安全保证指标和措施内容的安全承包协议书。

施工负责人必须对本班组的安全工作负责，签订安全协议书，要做到有针对性的详细安全技术交底，提出明确的安全要求内容，并组织人员监督检查。（2）精心组织安排施工：

做好安全生产，各施工班组必须按操作规程安全作业。施工现场应设置醒目 的安全警示牌，进入施工现场必须戴好安全帽，上、下沟槽有扶梯，结合施工便 道及其它交通要道，以及交叉口施工时要设置围护，并派人日夜值班维护指挥交 通，并挂设红灯示警。

3）上岗制度：

所有管理人员和技术人员及其它各种特殊工种必须持证上网，严禁违章指 挥、违章操作，特别是大型机械都必须经过专门培训，持证上岗。

4）安全防护：

各种设备的安全防护装置要可靠有效。

起重机械严格执行“十不吊”规定和安全操作规程。

5）建立施工现场安全规则：

施工现场必须健全电气管理责任制度和严格的安全规格，各类电器、电线、机械设备要有专人负责，严格遵守操作规程。

所有电器设备的金属外壳必须具有 良好的接地或接零保护。

所有的临时电源和移动电器必须设置有效的漏电保护装 置，必须经常对现场的电气绝缘、接地零电阻和漏电保护器是否完好进行检查，必须派专人定期测试。施工现场做好用电安全值班制度和交接班手续。

（6）建立现场安全规章制度：

除加强对施工人员建立教育制度外，还在工地挂班组长安全责任，工人的安 全职责，安全防火责任制和施工现场规章制度，治安保卫制度等。

7）建立安全检查制度：

项目部工程施工技术负责人和专职安全员负责对现场施工人员进行安全生 产教育和对安全制度的学习，组织定期检查，发现问题及时上报及时整改。

（8）建立治安、消防管理制度：

施工现场建立专门的保卫机构，专人负责，严格把关，施工区域内要配备足 够的消防器材。项目部必须对施工班组经常开展以“防火、防暴、防盗”为中心 的安全教育和大检查，发现隐患，及时整改。

（9）明火审批制度：

严格执行动用明火审批制度。

施工区域内严禁使用电炉，禁止乱拉接电灯头。

木工间严禁吸烟和燃烧刨花，当天刨天当天处理，不留隐患。

10）建立安全生产的奖罚制度：

执行按月评比，增强全体职工的安全意识和自我保护观念。

3、一些具体的安全措施：

（1）施工前后应及时抽干基坑内积水，消除沉积垃圾。

（2）沟槽、基坑四周设置安全围护，井口用盖板。

（3）任何时间、任何作业地点必须戴好安全帽。

安全电用注意事项：

1）现场施工用电须配备专业人员。

2）对支线架设、现场照明、开关箱、变配电装置、低压干线架设等经常检 查，达到部标。

3）施工现场应推行三相五线制。

4）手持电动工具，使用前应进行检查，并采取保护性接地或接零措施，并 应装有漏电保护开关。

5）定期进行电气线路的检查和维修，经常检查空气自动开关是否完好，设 备外壳是否可靠接地。

6）开关柜和变压器处应加设安全门和防护网及警告标志。

电焊工工程安全注意事项：

1）电焊间必须一机一闸，尽量使用随机开关。

2）一、二次电源接头处有防护装置，二次线使用接线端子。

3）平时要做好电焊机的防雨、防潮工作。

4）乙炔瓶与氧气瓶应分开放置，其有效间距不得小于2m，使用时两者的 距离不得小于 5m。

5）施工现场电焊作业必须符合防火要求，严格执行。

6）现场应配备足够的消防器材，并指定专人维护管理，保证完整好用。

8.2 砼及钢筋砼施工安全技术措施 1、装卸水泥工人应按劳保规定，穿戴防护用品。

2、未经同意，不能任意拆除模板。

3、整直钢筋时，四周应有防护设施。

4、在潮湿地点工作时，电焊工应穿绝缘胶鞋。

8.3 文明施工保证措施 文明施工是提高企业信誉和关系到职工和居民的切身利益，我们要严格按“精心施工，科学管理，文明施工”的方针，创建文明工地。以“安全、文明、优质”为目标，确保工程完成。

1、文明施工具体措施 （1）做到施工区和非施工区严密隔离，实行全封闭施工。

（2）按公司规定挂牌施工，注明工程名称，工程规模，开竣工日期，工地负责人，责任人，明确监督电话，接受社会监督。

（3）凡参加本工程施工人员都必须接受职业道德、文明施工的教育，签订文明施工责任状，并做到佩证上岗。

（4）项目部办公室必须图表整齐，窗明几净，施工内业资料齐全，能及时反映施工进度和现场情况。

（5）施工现场道畅通，排水畅通，无积水，雨季施工有应急措施。

（6）材料、成品、半成品和机械堆放按指定位置排列，做到整洁有序，并 设有标识牌。

（7）工地上严禁随地便溺，严禁赌博活动、打架斗殴。

（8）施工现场设有专门厕所，专人负责清扫。

（9）食堂工作人员必须事先做好体检，并持有健康证上岗，炊事人员必须做到“四勤”、“三自”，保持良好的个人习惯。

（10）宿舍布置统一，日常生活用品力求统一放置整齐，每天有人打扫，搞好宿舍四周的环境卫生工作。

（11）坚持与施工所在乡、村搞好共建工作，争作文明市民，争创文明工地。（12）民工必须持有三证（身份证、临时户口、居住证、计划生育证）。（13）所有施工人员统一着装，佩证上岗，按不同施工人员配颜色各异的安 全帽。

（14）发扬团结互爱精神，搞好新老民工之间友爱。

2、文明施工组织网络（见下页）8.4 环保工作 1、施工现场要设置护栏，禁止通行路段要设置地障标志。

2、易燃、易熔物品及电源电器设备，要按有关规定严加防护，并有防火、防爆、防污染等安全环保措施。

3、施工中要做到层层交底，精心操作，不损坏电杆、电缆及地下各种管道 等。

4、施工中的挖掘、堆土、备料等要尽量避免堵塞交通。

5、施工现场材料堆放要有序，及时清除废料，并做到工完料净，场地清。