电线电缆

电线电缆（共7篇）

电线电缆 篇1

2018年电线电缆十大品牌，电线电缆品牌介绍

每家每户都离不开电线电缆，选择电线电缆最注重它的安全性，很多装修业主对这些都不是很了解，那电线电缆十大品牌有哪些?现在为大家介绍一下电线电缆十大品牌。

一、宝胜电缆

宝胜科技创新股份有限公司是中国电线电缆行业唯一的国有大型控股企业，营业收入总量排名位列全国线缆上市企业前列。连续多年获评财富中国500强、中国线缆行业最具竞争力企业10强前三甲。

(中国驰名商标,中国名牌产品,中国企业500强,高新技术企业,宝胜集团)

二、太阳电缆

太阳电缆是中国100家最大电气机械及器材制造企业，高新技术企业，全国“五一”劳动奖状单位，全国首批520家“重合同守信用”企业，连续二十三年被南平市政府认定为“重合同守信用”企业，国家经贸委确定的全国城乡电网改造产品首批推荐企业，2006年度福建省质量奖获得者，2007年7月被中国机械工业企业管理协会评为2007年中国电线电缆20强。

(始建于1958年,中国驰名商标,上市企业，高新技术企业)

三、胜华电缆

上海胜华电缆集团是我国线缆行业最大的制造商之一，位居中国制造业500强第309位、中国电气机械设备第17位、中国机械500强第45位、中国民营企业500强第96位、中国线缆行业20强，总注册资本10多亿元，总资产35亿元。它现有子公司30多家，国内销售公司600多家，员工5000多人，年生产线缆能力近110万千米，年产值超100亿元。

(中国领导品牌,制造业500强,上海胜华电缆集团)

四、远东电缆

远东电缆有限公司前身创建于1985年，公司主要致力于架空导线、电力电缆、电气装备用电线电缆、特种电缆等四大类线缆产品的系统研发、设计、制造、营销与服务。产品广泛应用于智能电力、智慧交通、智慧能源智能建设等领域。公司拥有国内外先进生产设备和检测设备1600多台(套)，已形成交联聚乙烯绝缘电力电缆最高电压等级达500kV、架空导线最高电压等级达1100kV，产销连续多年位居行业前茅服务客户涵盖国内外知名企业，同诸多世界500强企业建立了战略服务合作关系。

(中国民营企业50强,一线品牌/牌子,一线品牌/牌子,远东电缆有限公司)

五、上上电缆

江苏上上电缆集团是一家集科、工、贸为一体的省级企业集团，是电线电缆专业性生产企业。企业创建于1967年，集团现占地面积62万平方米，建筑面积30万平方米，2011-2013年连续三年完成电缆销售超百亿元。江苏上上电缆集团南厂区概貌图企业生产装备精良，关键设备均从国外引进，具有国际一流水平。

(中国驰名商标,中国名牌产品,中国机械500强, 江苏上上电缆集团)

六、南洋电缆

南洋电缆集团有限公司总部位于经济、信息、金融、科技高度发达的国际化大都市上海，是一家以电线电缆研发、制造、销售为事业的大型企业。

(中国驰名商标,上海名牌产品,上海市企业100强,南洋电缆集团)

七、亨通光电

亨通集团是中国线缆领军企业，亨通光电中国500强企业，国家级高新技术企业。亨通集团自成立以来，始终以超前的技术、出色的管理和独树一帜的产品领跑着中国线缆业的发展步伐。

(中国驰名商标,中国名牌,电缆十大品牌江苏亨通光电股份有限公司)

八、熊猫电线

始创于1947年，以生产“熊猫”牌电线而闻名的上海塑胶线厂有限公司是生产各种塑料绝缘电线电缆的专业企业，是中国电气装备用电线电缆行业中历史最老、影响最大的专业工厂之一。

(上海名牌,上海市著名商标,电线十大品牌上海熊猫线缆股份有限公司)九、五彩-江南电缆

无锡江南电缆有限公司成立于上世纪八十年代初，是集电线电缆生产销售及铜铝材加工于一身的国家重点高新技术企业，也是全国用户满意产品企业、国家AAAA级标准化良好行为企业。

(中国驰名商标,中国名牌,江苏省著名商标,无锡江南电缆有限公司)

十、日辉-阳谷电缆

山东阳谷电缆集团有限公司始建于1986年，系从事电线电缆高新技术研究和生产经营的技术密集型、高效益的国家大型企业。

(高新技术企业认证,山东名牌,电缆十大品牌,山东阳谷电缆集团有限公司)

电线电缆 篇2

中国南方部分地区, 在梅雨季节时也带有湿热带气候的特点, 当然各年份中气候的湿热程度及其延续时间不等, 霉菌生长程度也不相同。有时属于干黄梅季节, 电线电缆上霉菌生长不明显;反之, 则霉菌生长比较严重。由于20世纪60年代国内电线电缆使用量不很大, 所以在广东省等地区, 未强制性规定采用防霉电线电缆。后来电线电缆产品不断更新换代, 天然材料逐步淘汰, 大量应用合成高分子材料, 提高了产品固有防霉性能, 久而久之, 防霉问题逐渐淡化。

船用电缆的使用地区不受限制, 20世纪60年代, 无论对民用、军用的船用电线电缆, 对防霉性能比较重视。虽然不是所有的船都要求采用具有防霉性能的电线电缆, 至少用户有要求时, 应作为型式试验考核, 不少军舰上就有防霉要求。后来棉、麻和天然橡胶等容易生长霉菌的材料, 在船用电线电缆产品领域内被淘汰, 船用电缆产品应等效采用或等同用IEC标准, 防霉性能指标不再考核。例如IEC 92-353 (额定电压0.6/1kV挤包绝缘单芯和多芯船用电缆) 和IEC 92—376 (船用控制回路用多芯电缆) 等产品标准, 相应国内GB 9331.1—9331.5 (船用电力电缆) 和GB9332.1～9332.5 (船用控制电缆) , 当前修订的JB/T9331标准等等, 均未列入防霉性能试验要求, 最新的船用电缆军用标准也没有防霉试验。至于今后是否会提出防霉要求, 需要看总体技术发展而定。

1 适合霉菌生长的条件

根据有关微生物霉菌繁殖研究报告, 霉菌生长的主要条件是温度和湿度。适合霉菌生长的温度是15～35℃, 而最适宜的温度是25～30℃, 当温度低于O℃或高于40℃时, 霉菌实际上停止生长。适合霉菌生长的相对湿度为80%～90%, 而当相对湿度超过95%时, 是霉菌生长最为旺盛的条件。因此环境温度为30±2℃且相对湿度大于95%时, 最适合于霉菌大量繁殖。此外, 气流对霉菌生长速度也有影响, 气流速度快可以抑制霉菌的繁殖和生长, 而在空气流动慢的地区, 霉菌生长很快。如果在高真空环境中, 霉菌也不能生长。再说, 电线电缆表面上霉菌的生长, 也与其直接接触到的其它物体性质有关。如果其周围物体由容易生长霉菌的材料制造, 例如未经防霉剂处理的一般木料, 则木料生长霉菌后, 霉菌容易蔓延到电线电缆表面。由此可看出, 成品电线电缆的包装与电缆本体表面的霉菌生长也大有关系。如今常用的铁木结构电缆盘, 即使在正常包装情况下, 其外表也仅用塑料薄膜包扎, 实际上既不防水, 也不防潮。在梅雨季节, 木质材料首先生长霉菌, 然后与木料接触到的产品表面, 通常是高分子材料, 有可能受到霉菌的感染。

2 材料对霉菌生长的影响

电线电缆产品的防霉性能, 主要取决于暴露在空气中的最外层材料的性质, 电缆护套最好使用具有一定防霉性能的材料制成。天然胶中含有少量蛋白质, 有利于霉菌生长;合成橡胶与塑料一般不利于霉菌生长。电缆材料配方中的添加剂, 如碳酸钙、碳黑、石蜡或脂肪酸类 (常用的硬脂酸等) 等有助于霉菌生长;另一些添加剂, 如多硫化合物、硫氢基等添加剂, 却能抑制霉菌生长。一般聚乙烯护套电缆, 不大会生长菌霉, 聚氯乙烯中的不同增塑剂品种及其添加量, 对霉菌生长程度有影响。至于目前最常用的无卤低烟阻燃护套料, 其中填充了大量氢氧化铝和一定量的硬脂酸, 是否会影响防霉性能, 至今未进行定量试验。氢氧化铝是呈碱性物质, 也许对防霉性能是一个不利因素。当前核电站用IE级K3类电缆, 大多数采用上述的无卤低烟阻燃护套, 表面生长霉菌可能性是存在的。提高产品防霉性能的主要途径是配方中添加一些防霉剂, 如水杨酰苯胺, 恶唑酮等。当然所添加的防霉剂, 不应影响电缆的固有性能。

3 长霉对产品性能的影响

无护套的绝缘电线电缆和有护套的电线电缆, 如果产品表面上长霉菌后, 对二者的性能影响大有区别:

3.1 无护套的绝缘电线电缆

(1) 影响产品外观, 表面变色, 擦净后在生长霉菌区域留下痕迹。 (2) 影响表面绝缘电阻, 有漏电的可能。 (3) 影响体积电阻率。 (4) 降低绝缘强度, 可能发生电击穿, 当然机率较低。 (5) 影响机械性能和高分子材料的降解, 但可肯定, 发展到材料的机械性能明显降低, 并达到严重危害的地步时, 危害性将大大超过前4种现象。

3.2 有护套的绝缘电线电缆

理化性能和电气性能的变化现象, 虽然与3.1所述相似, 但是若将电缆表面被蔓延的霉菌擦干净, 电缆在以后的敷设和运行中, 护套不再生长霉菌, 从本质上说对电线电缆的长期使用影响不大, 只是护套表面会留下生长过霉菌的痕迹。在电缆终端密封完好的情况下, 电线电缆内部不存在生长霉菌条件, 因此可认为护套短时间沾染霉菌, 对绝缘没有影响。护套的表面绝缘电阻、体积电阻率、介电强度等即使有一些变化, 也不影响电线电缆使用。护套短时间沾染霉菌, 擦净后一般不继续生长霉菌, 但是否继续影响机械性能和高分子材料的降解, 目前尚无法作出定论。

4 防霉试验方法

4.1 试验装置

采用人工霉菌试验箱, 试验箱内应有照明设备和观察窗, 并可调节温度和有喷菌装置的喷菌箱。

4.2 试验条件

人工霉菌试验箱的控制条件, 应满足下列要求: (1) 箱内有效试验空间内的温度和相对湿度一直应符合表1的要求。 (2) 试验箱内空气流速应小于0.2m/s。 (3) 在试验过程中应每隔7天换气1次, 换气期间, 指示点的温度允许波动。相对湿度应大于90%, 但在2h内指示点的温度和湿度应恢复到表1的规定值。 (4) 箱内顶部的冷凝水不允许滴落在试样上, 试样表面不允许有直径大于1mm的水珠凝露。

4.3 试验方法

(1) 每次试验取4根试样, 电线产品试样长度为2m, 电缆产品试样长度为0.5～1m。试样表面用洁净的柔软绒布擦净。 (2) 将试样预先悬挂在温度大于25℃的喷菌箱内, 把预先制备的混合霉菌孢子悬浮液, 用喷嘴孔径不大于0.5mm的喷雾器均匀喷洒在试样表面上。喷洒在试样表的滴液, 其直径应不大于0.5mm。试验用菌种和袍子悬液的浓度及悬液培养方法, 应符合JB840—1975《霉菌试验方法》标准规定。 (3) 进行试验时应同时将上述悬液喷洒在容易长霉的对照试样上。对照试样经7天后, 其长霉等级应大于或等于2级, 否则这次试验作为无效, 应另行制备试样和悬液重新试验。 (4) 试样经霉菌孢子悬液喷洒感染的所有试样, 应迅速移至规定温度和相对湿度的霉菌试验箱内。试验样品的总体积应不超过试验箱有效试验空间的1/5。各试样的间距应不小于5cm, 不允许互相碰撞。 (5) 试验周期为28天, 在此周期内不取出试样。试验完成后, 小心取出试样, 按表2规定的分级方法判定长霉等级。 (6) 试验结果以3根以上试样具有相同数据为准。

5 结束语

任何用途的电线电缆, 在正常的包装、运输、储存、敷设和运行过程, 不管是电线电缆的绝缘或护套出现生长霉菌就是一种变质的现象。电线电缆一般在运行状态下很可能不生长霉菌;但如果停止运行一段时间, 恰恰遇到适合霉菌生长条件的环境, 电线电缆可能发生霉菌生长现象。这说明电线电缆防霉性能不佳, 应当引起重视。

电线电缆的发展及建议 篇3

关键词：电线电缆 发展 建议

1 概述

电线电缆具有广泛的应用，其不仅应用在传统的电力系统行业中，其还在我国新型产业中具有广泛的应用空间，电线电缆行业作为我国国民经济的重要组成部分，其容易受到国际市场、产业政策、国家经济政策以及相关行业发展动态的影响。

2 电线电缆的发展

电缆电缆的发展主要包括：电线电缆产品结构的发展、产品质量的发展以及行业的发展。

2.1 电线电缆产品结构的发展 以电气装备用电线电缆在我国电线电缆行业中的比重越来越重，我国电线电缆行业发展结构越来越合理，主要表现在：首先船用电缆。我国的造船业比较发达，目前电线电缆产品已经达到了IEC标准，根据船用电缆的发展情况分析，无卤、低烟电缆占到船用电缆的82%，其产品质量已经达到A类，随着制船业技术的发展，船用电缆结构会越来越合理；其次机车车辆电线电缆。我国各个大中型城市都在积极建设轨道交通，而轨道交通需要的电线电缆产品已经能够满足耐热150℃的要求，同时电线电缆也具有单芯电缆、多芯电缆，并且用于轨道交通使用的电线电缆材料已经实现了国产化；最后核电站电缆。核电站的安全性是非常高的，因此与核电站相关的产品在技术与质量上要绝对过关，以前我国核电站电线电缆要依靠进口，而现在我国核电站电线电缆的使用在很大一部分上实现了国产化。

2.2 电线电缆产品的质量发展 由于生产电线电缆的门槛较低，我国生产电线电缆的企业比较多，其产品质量也就参差不齐，而电线电缆与人们的生命财产密切相关，为此我国对电线电缆产品实施生产许可证和CCC强制认证管理制度，在国家的有效监管下，电线电缆产品的质量有了显著提高，检测合格率也越来越高，但是其产品质量还是存在一些问题：一是电线电缆的结构尺寸不合格。其主要表现在绝缘的平均厚度、最薄处的厚度、编制密度等不符合质量标准要求，影响电线电缆产品的安全性能；二是电线电缆的机械性能不达标。电线电缆的机械性能不达标主要是在电线电缆的绝缘铺设过程中，因为过度的拉力而導致绝缘断裂或者破损，结果影响电线电缆的机械性能下降，最终会引发电缆短路。

2.3 电线电缆行业发展 国民经济的快速发展为电线电缆行业的快速发展提供了良好的环境，我国电线电缆行业朝着健康可持续方向发展，但是由于一些主客观因素的存在，使得我国的电线电缆行业出现了一些不和谐的问题：一是我国电线电缆生产企业过多，已经出现了产能过剩的局面，同时电线电缆生产企业之间存在着严重的同质化竞争；二是电线电缆生产企业缺乏自主创新能力，其产品大多数集中在低端加工领域，而缺乏高技术含量、高经济附加值的新型电线电缆产品，同时我国的高端电线电缆科研人才也比较缺乏；三是电线电缆生产企业的抗风险能力比较弱，他们不能及时根据市场变化调整经营策略。

3 促进电线电缆行业发展的建议

3.1 加强产品开发，调整产品结构，大力开拓市场 虽然我国电线电缆生产技术已经得到快速的发展，其产品结构也在不断地优化，但是我国电线电缆在国际市场中的份额还是比较偏低，与国际生产企业的生产能力相比还有很大的差距，因此我国要根据市场变化，及时调整经营策略，开发高端领域的电线电缆产品。当然积极发展高端产品就不一定有市场订单，也不一定会在近期内给生产企业带来经济效益，而是需要企业更加了解市场的发展趋势，结合企业的特点制定科学的发展战略，以此实现企业的可持续发展。

3.2 加强对电线电缆原材料的监管 目前我国对电线电缆产品实施生产许可证和强制认证制度，但是对于电线电缆产品的原材料的监管力度却处于真空地带，比如对于生产电线电缆的填充材料没有明确的质量标准，结果导致一些辅助性的原料产品质量不合格，这样不仅不利于产品的质量，有时还会产生巨大的负面影响，因此我国相关部门要完善电线电缆上游产品的监管，在源头上保证电线电缆产品质量，为此我国可以借鉴或者参考先进国家或者行业的监管制度，实施电线电缆上游原料认证制度。

3.3 加强内部管理、积极培育品牌产品 分析我国电线电缆产品在市场中的销售情况远不及进口产品的根本原因就是我国生产企业的产品管理制度不规范，电线电缆产品的生产工艺不严格按照相关规定执行，导致产品的质量存在瑕疵，而这些瑕疵完全可以通过强化管理而避免。同时我国具有品牌化的电线电缆产品比较少，这样就不会产生品牌效应，不利于我国电线电缆产品走向国际市场。

3.4 强化检测机构的技术推广作用 要想实现电线电缆产品的质量达到国家相关标准的规定，除了在生产技术上着手之外，还需要提高质量检测机构的技术。电线电缆质量检测机构是产品质量检测报告的发布者，也是产品质量的有效监管者，因此要强化检测部门的技术含量，积极培养高素质的检测人员、引进高科技检测技术、构建硬件设备完善的检测机构，只有这样才能保证检测机构检测结果的准确性。因此检测机构要积极推广自身的检测技术，为电线电缆生产企业提供专门化的技术咨询，尽量在生产过程中就提高他们的生产检测意识，避免出现电线电缆最终产品不符合检测，造成资源的浪费。

参考文献：

[1]马玉红，吴剑，徐剑峰.中压电缆附件的现状和发展[J].中小企业管理与科技（下旬刊），2010（04）.

[2]肖林华.电缆绝缘老化的诊断技术[J].价值工程，2012（13）.

购买电线电缆注意事项 篇4

购买电线电缆注意事项

电线电缆产品与广大消费者的生活有着密切的关系，它的质量优劣、安全与否直接影响广大消费者的人身和财产安全，因此，正确购买电线电缆显得非常重要。兴成益线缆有限公司提醒大家，购买电线电缆时，鉴别是关键。鉴别方法如下：1.察看“CCC”认证标识。电线电缆产品是国家强制安全认证产品，所有生产企业必须取得中国电工产品认证委员会认证的“CCC”认证，在合格证或产品上有“CCC”认证标志。2.看检验报告。电线电缆作为影响人身、财产安全的产品，一直以来被列为政府监督检查重点，正规生产厂家按周期接受监督部门检查。因此，销售商应能提供出质检部门的检验报告，否则，电线电缆产品质量的好坏就缺乏依据。3.看包装。凡是生产产品符合国家标准的正规企业，生产的电线电缆很注意产品包装。选购时注意包装精美，印刷要清晰，型号规格、厂名、厂址齐全。4.看外表。产品外观光滑圆整，色泽均匀。产品符合国家标准要求的电线电缆企业，为了提高产品质量，保证产品符合国家标准要求，在原材料选购、生产设备、生产工艺等方面严格把关。所以，生产的电线电缆产品外观符合标准要求，光滑圆整，色泽均匀。而假冒伪劣产品外观粗糙无光泽。而对于橡皮绝缘软电缆，要求外观圆整，护套、绝缘、导体紧密不易剥离。而假冒伪劣产品外观粗糙，椭圆度大，护套绝缘强度低，用手就可以撕开。5.看导体。导体有光泽，直流电阻、导体结构尺寸等符合国家标准要求。符合国家标准要求的电线电缆产品，不论是铝材料导体还是铜材料导体，都比较光亮，无油污，因而导体的直流电阻完全符合国家标准，具有良好的导电性能，安全性高。6.量电线电缆长度。长度是区别符合国家标准要求和假冒伪劣产品主要直观方法。选购时千万不要贪图便宜，选购实际米数低于其标称米数的电线电缆。长度一定要与标称的米数相符。国家规定每百米允许误差±0.5米。

电线电缆敷设技术措施要点 篇5

低压电缆头制作安装

（1）概述

低压电缆规格型号较多，以1KV以下室内聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套为例说明电力电缆终端电缆作。

（2）施工流程

摇测接地电阻→剥开电缆头→包缠电缆、套电缆终端头→压电缆芯线接线鼻子→与设备器具连接

（3）主要施工方法及技术措施

1）摇测电缆绝缘

a.选用1KV摇表对电缆进行摇测，绝缘电阻应大于10MΩ。

b.电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。

2）包缠电缆，套电缆终端头套

a.剥去电缆外包绝缘层，将电缆头套下部先套入电缆。

根据电缆头的型号尺寸，按照电缆头套长度和内径，用塑料带采用半叠法包缠电缆。塑料带包缠应紧密，形状呈枣核状。

c.将电缆头套上部套上，与下部对接、套严。

3）压电缆芯线接线鼻子

a.从芯线端头量出长度为线鼻子的深度，另加5mm，剥去电缆芯线绝缘，并在芯线上涂上凡士林。

b.将线芯插入接线鼻子内，用压线钳子压紧接线鼻子，压接坑应在两道以上。大规格接线端子应采用液压机械压接。

c.根据不同的相位，使用黄、绿、红、四色塑料带分别包缠电缆各芯线至接线鼻子的压接部位。

d.将做好终端头的电缆固定在预先做好的电缆头支架上，并将芯线分开。

e.根据接线端子的型号，选用螺栓将电缆接线端子压接在设备上，注意应使螺栓由上向下或从内到外穿，平垫和弹簧应安装齐全。

冷缩电缆终端头的制作工法

前言

在现代变、配电工程中，电缆以其施工维护方便、供电可靠性高等特点得以广泛使用，冷缩电缆头也以其独有的优点得到广泛使用。特点

冷缩电缆头，现场施工简单方便，其冷缩管具有弹性，只要抽出内芯尼龙支撑条，可紧紧贴服在电缆上，不需要使用加热工具，克服了热缩材料在电缆运行时，因热胀冷缩而产生的热缩材料与电缆本体之间的间隙。适用范围

本工法适用于10～35KV三芯电缆终端头的制作。4 工艺原理

利用冷缩管的收缩性，使冷缩管与电缆完全紧贴，同时用半导体自粘带密封端口，使其具有良好的绝缘和防水防潮效果。制作步骤

剥外护套、钢铠和内衬层→固定钢铠地线→缠填充胶→固定铜屏蔽地线→固定冷缩指套、冷缩管→端子压接→固定冷缩终端→密封端口→测试。

5.1 剥外护套、钢铠和内衬层

将电缆校直、擦净、剥去从安装位置到接线端子的外护套、留钢铠30mm、内衬套10mm，并用扎丝或PVC带缠绕钢铠以防松散。铜屏蔽端头用PVC带缠紧，以防松散和划伤冷缩管。5.2 固定钢铠地线

将三角垫锥用力塞入电缆分岔处，除去钢铠上的油漆、铁锈，用大恒力弹簧将钢铠地线固定在钢铠上。为固定牢固，地线应预留10～20mm，恒力弹簧缠绕一圈后，把预留部分反折，再用恒力弹簧缠绕。固定铜屏蔽地线也是如此。5.3 缠填充胶

自断口以下50mm至整个恒力弹簧、钢铠及内护层，用填充胶缠绕两层，三岔口处多缠一层，这样做出的冷缩指套饱满充实。5.4 固定铜屏蔽地线

将一端分成三股的地线分别用三个小恒力弹簧固定在三相铜屏蔽上，缠好后尽量把弹簧往里推。将钢铠地线与铜屏蔽地线分开，不要短接。

5.5 固定冷缩指套、冷缩管

在填充胶及小恒力弹簧外缠一层黑色自粘带，使冷缩指套内的塑料条易于抽出。将指端的三个小支撑管略微拽出一点(从里看和指根对齐)，再将指套套入尽量下压，逆时针将端塑料条抽出。

清洁屏蔽层后，在指套端头往上100mm之内缠绕PVC带，将冷缩管套至指套根部，逆时针抽出塑料条，抽时用手扶着冷缩管末端，定位后松开，不要一直攥着未收缩的冷缩管，根据冷缩管端头到接线端子的距离切除或加长冷缩管或切除多余的线芯。5.6端子压接

距冷缩管15mm处剥去铜屏蔽层，距铜屏蔽层15mm处剥去外半导体屏蔽层，按接线端子的深度切除各相绝缘层。将外半导体及绝缘体末端用刀具倒角，按原相色缠绕相角条，将端子插上并压接，按照冷缩终端的长度绕安装限位线。

用砂纸仔细打磨绝缘层表面，使其光滑无刀痕，无半导体残留点。并用清洁纸清洁，清洁时，从端头撸到外半导层，切不可来回擦。在铜屏蔽上绕半导电带，和冷缩管缠平。

5.7 固定冷缩终端

锉除压接毛刺、棱角，并清洗干净，用填充胶将端子压接部位的间隙和压痕缠平。将冷缩管终端套入电缆线芯并和限位线对齐，轻轻拉动支撑条，使冷缩管收缩(如开始收缩时发现终端和限位线错位，可用手把它纠正过来)。5.8密封端口

分别在收缩后各相冷缩管和冷缩指套的端口处包绕半导体自粘带。这样，既能使冷缩管外半导体层与电缆外半导体屏蔽层良好接触，又能起到轴向防水防潮的作用。

包绕自粘带，是冷缩接头防潮密封的关键环节，要以半重叠法从接头一端起向另一端包绕，然后再反向包绕至起始端。每层包绕后，应用双手依次紧握，使之更好地粘合。包绕时应拉力适当，做到包绕紧密无缝隙。

5.9 测试

为保证制作电缆终端头万无一失，须进行绝缘电阻测试和直流耐压试验。劳动组织

为避免电缆剥切后因长时间放置使芯线氧化以及杂质、水份、灰尘等的侵入，要求终端头的制作时间应尽量缩短。

类别 终端头制作人员 工程师 安全员

人数 2人 1人 1人机具设备

序号 机具设备名称 规格型号 用 途 分体式液压钳 FYQ-300 压电缆芯线接线端子电工刀 剥外护套、绝缘层等砂布 打磨绝缘层表面锉子 锉除压接毛刺、棱角质量控制

8.1 电缆外观应整洁无破损，并做绝缘电阻、直流耐压试验。

8.2 冷缩电缆终端头的制作必须在天气晴朗、空气干燥的情况下进行，施工场地应清洁无飞扬的灰尘或纸屑。

8.3 在制作电缆终端头过程中应特别注意保持清洁，同时应尽量缩短制作时间，电缆剥切后，在空气中暴露的时间越长，侵入杂质、水分、气体、灰尘等的可能性就越大，从而影响终端头质量。因此要求在施工之前充分做好各项准备工作，保证制作时不间断，一气呵成。效益分析

冷缩电缆终端头在施工上简便易行，勿需加热工具，可以节约劳动时间提高效率，一个冷缩电缆终端头在一个小时内就能完成；同时冷缩电缆终端头具有良好的防水防潮性能，为电缆的长期运行提供了有力的保证。

电缆敷设施工要点（1）施工流程

施工准备→电缆桥架敷设→电缆敷设→绝缘测试→标志牌

（2）技术措施

1）施工前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等级均须符合要求，外观无扭曲、坏损等现象。

2）电缆敷设前进行绝缘测定。如工程采用1kV以下电缆，用1kV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻不低于10MΩ。摇测完毕，应将芯线对地放电。

3）电缆测试完毕，电缆端部应用橡皮包布密封后再用胶布包好。4）电缆敷设机具的配备：采用机械放电缆时，应将机械安装在适当位置，并将钢丝绳和滑轮安装好。人力放电缆时将滚轮提前安装好。

5）临时联络指挥系统的设置

a.线路较短或室外的电缆敷设，可用无线电对讲机联络，手持扩音喇叭指挥。

b.高层建筑内电缆敷设，可用无线电对讲机作为定向联络，简易电话作为全线联络，手持扩音喇叭指挥（或采用多功能扩大机，它是指挥放电缆的专用设备）。

6）在桥架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列用表或图的方式画出来，以防电缆交叉和混乱。

7）电缆的搬运及支架架设

a.电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚动，以免电缆松驰。

b.电缆支架的架设地点的选择，以敷设方便为原则，一般应在电缆起止点附近为宜。架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方。

（3）主要施工方法

1）电缆敷设

a.水平敷设

●敷设方法可用人力或机械牵引。

●电缆沿桥架或线槽敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉。拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。电缆严禁绞拧、护层断裂和表面严重划伤。

●不同等级电压的电缆应分层敷设，截面积大的电缆放在下层，电缆跨越建筑物变形缝处，应留有伸缩余量。

●电缆转弯和分支应有序叠放，排列整齐。

b.垂直敷设

●垂直敷设，有条件时最好自上而下敷设。土建拆吊车前，将电缆吊至楼层顶部。敷设时，同截面电缆应先敷设底层，后敷设高层，应特别注意，在电缆轴附近和部分楼层应采取防滑措施。

●自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设。高层、大截面电缆宜用机械牵引敷设。

●沿桥架或线槽敷设时，每层至少加装两道卡固支架。敷设时，应放一根立即卡固一根。

●电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完后应将套管与楼板之间缝隙用防火材料堵死。

2）挂标志牌

a.标志牌规格应一致，并有防腐功能，挂装应牢固。

b.标志牌上应注明回路编号、电缆编号、规格、型号及电压等级和敷设日期。

c.沿桥架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌，每2米挂一标志牌，施工完毕做好成品保护。

电缆桥架的施工要点（1）施工顺序 测量定位→支吊架制作安装→桥架安装→接地处理

（2）主要施工方法及技术措施

1）测量定位

用弹线法标识桥架的安装位置，确定好支架的固定位置，做好标记。竖井内桥架定位应先用悬钢丝法确定安装基准线，如预留洞不合适，应及时调整，并做好修补。

2）支架制作安装

依据施工图设计标高及桥架规格，进行定位，然后依照测量尺寸制作支架，支架进行工厂化生产。在无吊顶处沿梁底吊装或靠墙支架安装，在有吊顶处在吊顶内吊装或靠墙支架安装。在无吊顶的公共场所结合结构构件并考虑建筑美观及检修方便，采用靠墙、柱支架安装或屋架下弦构件上安装。靠墙安装支架固定采用膨胀螺栓固定，支架间距不超过2米。在直线段和非直线段连接处、过建筑物变形缝处和弯曲半径大于300mm的非直线段中部应增设支吊架，支吊架安装应保证桥架水平度或垂直度符合要求。

3）桥架安装

a.对于特殊形状桥架，将现场测量的尺寸交于材料供应商，由供应商依据尺寸制作，减少现场加工。桥架材质、型号、厚度以及附件满足设计要求。

b.桥架安装前，必须与各专业协调，避免与大口径消防管、喷淋管、冷热水管、排水管及空调、排风设备发生矛盾。

c.将桥架举升到预定位置，与支架采用螺栓固定，在转弯处需仔细校核尺寸，桥架宜与建筑物坡度一致，在圆弧形建筑物墙壁的桥架，其圆弧宜与建筑物一致。桥架与桥架之间用连接板连接，连接螺栓采用半圆头螺栓，半圆头在桥架内侧。桥架之间缝隙须达到设计要求，确保一个系统的桥架连成一体。

d.跨越建筑物变形缝的桥架应按企业标准《钢制电缆桥架安装工艺》做好伸缩缝处理，钢制桥架直线段超过30m时，应设热胀冷缩补偿装置。

e.桥架安装横平竖直、整齐美观、距离一致、连接牢固，同一水平面内水平度偏差不超过5mm/m，直线度偏差不超过5mm/m。

4）接地处理

镀锌桥架之间可利用镀锌连接板作为跨接线，把桥架连成一体。在连接板两端的两只连接螺栓上加镀锌弹簧垫圈，桥架之间用不小于4mm2软铜线进行跨接，再将桥架与接地线相连，形成电气通路。桥架整体与接地干线应有不少于两处的连接。

5）多层桥架安装

分层桥架安装，先安装上层，后安装下层，上、下层之间距离要留有余量，有利于后期电缆敷设和检修。水平相邻桥架净距不宜小于50mm，层间距离应根据桥架宽度最小不小于150mm，与弱电电缆桥架距离不小于0.5m。

电气配管及管内穿线施工要点（1）施工流程

a.暗管敷设的施工程序为：施工准备→预制加工管煨弯→测定盒箱位置→固定盒、箱→管路连接→变形缝处理→接地处理

b.明管敷设的施工程序为：施工准备→预制加工管煨弯、支架、吊架→确定盒、箱及固定点位置→支架、吊架固定→盒箱固定→管线敷设与连接→变形缝处理→接地处理 c.塑料电气暗管敷设的施工程序为：施工准备→预制加工管弯制→测定盒箱位置→固定盒、箱→管路连接→变形缝处理

d.塑料电气明管敷设的施工程序为：施工准备→确定盒、箱及固定点位置→支架、吊架制作安装→管线敷设与连接→盒箱固定→变形缝处理

e.管内穿线施工程序：施工准备→选择导线→穿拉线→清扫管路→放线及断线→导线与带线的绑扎→带护口→导线连接→导线焊接→导线包扎→线路检查绝缘摇测

（2）主要施工方法和技术措施

1）暗管敷设

a.暗管敷设的基本要求为：敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处应作密封处理；电线管路应沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距离不应小于15mm；埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础。

b.预制加工：

●镀锌钢管管径为20mm及以下时，用拗棒弯管；管径为25mm及其以上时，使用液压煨弯器；塑料管弯制应采用配套弹簧进行操作。

●管子切断：钢管用钢锯、割管器、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子量好尺寸，放在钳口内卡牢固进行切割。切割断口处应平齐不歪斜，管口刮锉光滑、无毛刺，管内铁屑除净。塑料管采用配套截管器操作。

●钢管套丝：钢管套丝采用套丝板，应根据管外径选择相应板牙，套丝过程中，要均匀用力。

c.测定盒、箱位置：根据设计要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找正，标出盒、箱实际尺寸位置。

d.固定盒、箱：先稳定盒、箱，然后灌浆，要求砂浆饱满、平整牢固、位置正确。现浇混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定；现浇混凝土楼板，将盒子堵好随底板钢筋固定牢，管路配好后，随土建浇灌混凝土施工同时完成。

e.管路连接

●镀锌钢管必须用管箍丝扣连接。套丝不得有乱扣现象，管口锉平光滑平整，管箍必须使用通丝管箍，接头应牢固紧密，外露丝应不多于2扣；塑料管连接应使用配套的管件和粘接剂。

●管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。无弯时30m；有一个弯时20m；有二个弯时15m；有三个弯时8m。

●管进盒、箱连接：盒、箱开孔应整齐并与管径吻合，盒、箱上的开孔用开孔器开孔，保证开孔无毛刺，要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电焊、气焊开孔。钢管进入盒、箱，管口应用螺母锁紧，露出锁紧螺母的丝扣2～3扣，两根以上管进入盒、箱要长短一致，间距均匀、排列整齐；塑料管进入盒、箱后应采用锁扣进行固定。

f.管暗敷设方式：

●随墙（砌体）配管：配合土建工程砌墙立管时，管子外保护层不小于15mm，管口向上者应封好，以防水泥砂浆或其它杂物堵塞管子。往上引管有吊顶时，管上端应煨成90°弯进入吊顶内，由顶板向下引管不宜过长，以达到开关盒上口为准，等砌好隔墙，先固定盒后接短管。

●现浇混凝土楼板配管：先确定箱盒位置，根据墙体的厚度，弹出十字线，将堵好的盒子固定牢然后敷管。有两个以上盒子时，要拉直线。管进入盒子的长度要适宜，管路每隔1m左右用铅丝绑扎牢。g.暗管敷设完毕后，在自检合格的基础上，应及时通知业主及监理代表检查验收，并认真如实填写隐蔽工程验收记录。

2）明管敷设：

a.明管敷设工艺与暗管敷设工艺相同处参见暗管敷设的施工方法。

b.管弯、支架、吊架预制加工：明配管或埋砖墙内配管弯曲半径不小于管外径6倍。埋入混凝土的配管弯曲半径不小于管外径的10倍。虽设计图中对支吊架的规格无明确规定，但不得小于以下规格：扁铁支架30×3mm；角钢支架25×25×3mm。

c.测定盒、箱及固定点位置：根据施工图纸首先测出盒、箱与出线口的正确位置，然后按测出的位置，把管路的垂直、水平走向拉出直线，按照规定的固定点间距尺寸要求，确定支架，吊架的具体位置。固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150～300mm，并保持一致；中间的管卡最大距离如下表：

明配管中间管卡最大距离一览表

配管名称 管径（mm）

15～20 25～32 32～40 50～65 65以上

管卡间最大距离（mm）

壁厚＞2mm钢管 1500 2000 2500 2500 3500 壁厚≤2mm钢管 1000 1500 2000 / / 硬塑料管 1000 1500 1500 2000 2000

d.支、吊架的固定方法：根据本工程的结构特点，支吊架的固定主要采用胀管法（即在混凝土顶板打孔，用膨胀螺栓固定）和抱箍法（即在遇到钢结构梁柱时，用抱箍将支吊架固定）。

e.变形缝处理：穿越变形缝的配管应有补偿装置。

f.接地连接：镀锌钢管管路应作整体接地连接，穿过建筑物变形缝时，接地线应有补偿装置，接头两端应用配套的接地卡，采用4mm2的双色铜芯绝缘线作跨接线。

3）人防配管穿线施工

地下室人防施工应严格按照97沪防-562进行，配管穿越防护单元须作密闭处理，密闭处理应根据各自的情况采用相应的方法。

4）管内穿线

a.选择导线：各回路的导线应严格按照设计图纸选择型号规格，相线、零线及保护地线应加以区分，用黄、绿、红导线分别作A、B、C相线，黄绿双色线作接地线，兰线作N线。

b.穿带线：穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱质量是否符合设计及施工图要求。带线采用φ2mm的钢丝，先将钢丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端应留有10～15cm的余量（在管路较长或转弯多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好）。当穿带线受阻时，可用两根钢丝分别穿入管路的两端，同时搅动，使两根钢丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。

c.清扫管路：配管完毕后，在穿线之前，必须对所有的管路进行清扫。清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。具体方法为：将布条的两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。

d.放线及断线 ●放线：放线前应根据设计图对导线的规格、型号进行核对，放线时导线应置于放线架或放线车上，不能将导线在地上随意拖拉，更不能野蛮使力，以防损坏绝缘层或拉断线芯。

●断线：剪断导线时，导线的预留长度按以下情况予以考虑：接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度为15cm；配电箱内导线的预留长度为配电箱箱体周长的1/2；干线在分支处，可不剪断导线而直接作分支接头。

e.导线与带线的绑扎：

●当导线根数较少时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固；当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。

f.管内穿线

在穿线前，应检查钢管（电线管）各个管口的护口是否齐全，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。穿线时应注意以下事项：

●同一交流回路的导线必须穿在同一管内

●不同回路，不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内。

●导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定的余量。

g.导线连接

●导线连接应满足以下要求：导线接头不能增加电阻值；受力导线不能降低原机械强度；不能降低原绝缘强度。为了满足上述要求，在导线做电气连接时，必须先削掉绝缘再进行连接，多股线需搪锡或压接，包缠绳丝。单股导线（1.5～6mm2）建议采用具有成熟工艺的压接法，但压接帽的选择必须按照产品说明书进行。

h.导线包扎

●首先用橡胶绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕1～2个绝缘带宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能地收紧绝缘带（一般将橡胶绝缘带拉长2倍后再进行缠绕）。而后在绝缘层上缠绕1～2圈后进行回缠，最后用胶布包扎，包扎时要搭接好，以半幅宽度边压边进行缠绕。

i.线路检查及绝缘摇测：

●线路检查：接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验收标准的规定，不符合规定的应立即纠正，检查无误后方可进行绝缘摇测。

●绝缘摇测：导线线路的绝缘摇测一般选用500V。填写“绝缘电阻测试记录”。摇动速度应保持在120r/min左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。

4）质量标准

a.镀锌电线管严禁熔焊连接。

b.管路连接紧密，管口光滑无毛刺，护口齐全，明配管及其支架、吊架平直牢固、排列整齐，管子弯曲处无明显折皱，暗配管保护层大于15mm。

c.盒、箱设置正确，固定可靠，管子进入盒、箱处顺直，在盒、箱内露出的长度小于5mm；用锁紧螺母固定的管口、管子露出锁紧螺母的螺纹为2～3扣。线路进入电气设备和器具的管口位置正确。

d.穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置能活动自如；配电线路穿过建筑物和设备基础处加保护套管。补偿装置平整、管口光滑、护口牢固、与管子连接可靠；加保护套管处在隐蔽工程中标示正确。e.电线保护管及支架接地（接零），电气设备器具和非带电金属部件的接地（接零）、支线敷设应符合以下规定：连接紧密牢固，接地（接零）线截面选用正确、需防腐的部份涂漆均匀无遗漏，线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。

f.导线的规格、型号必须符合设计要求和国家标准规定。

g.电气线路最低的绝缘电阻值不小于0.5MΩ。

中国电线电缆行业经济现状 篇6

一、我国电线电缆行业发展现状及特点

我国电线电缆的发展起源于20世纪80年代初, 当时我国电线电缆行业发展规模还比较小, 在我国实行改革开放的经济政策以后, 我国电线电缆行业得到了快速的发展, 我国早在2005年电线电缆的生产制造产量就占据了全球重量的1/7, 仅次于美国, 次年之后, 据我国电气行业调查统计发现, 我国生产制造的电力电缆大于1300万千米, 钢芯铝绞线重量大于93万吨。而近些年来, 我国电线电缆行业的发展速度更是飞快, 目前我国电线电缆产品种类齐全, 电线电缆行业的生产量基本能够满足市场所需, 甚至其生产产能已经超过市场需求量, 这都是由于近些年来我国其他行业高速发展, 用电量持续增长, 相关技术也在不断进步, 带动电线电缆的产业规模也在不断扩大, 产业结构不断升级的结果。现在我国电线电缆行业的总体规模、总体产能以及其增长速度已经跃居全球第一, 对世界的电线电缆的行业发展有着重要的影响及作用。

虽然我国电线电缆行业的地位较高, 但其发展水平和产业结构调整状况还是有些不尽人意, 尤其是一段时期内我国电线电缆行业结构升级的矛盾还持续存在, 我国生产的电线电缆的综合质量也不高, 其产品质量抽检的合格率在全球排名较低, 尤其是一些中小型电线电缆企业的质量抽检情况令人担忧, 波动较强, 甚至还有部分企业存在偷工减料、造假现象, 给我国企业和人民的生命财产安全带来了一定的威胁, 同时也影响了我国电线电缆行业的整体形象。与此同时, 由于我国电线电缆行业市场产能过剩, 造成大部分的电线电缆的利用率偏低, 我国电线电缆企业的生产不够集中, 其发展已经处于后劲不足的状态, 产品创新意识不强, 大多数企业生产的都是中低端产品, 市场竞争体系也不够健全, 这些都使得我国电线电缆行业发展速度变慢, 其产业经营利益也有所降低。根据调查显示, 我国现在电线电缆行业的利润只有4%左右, 已经低于我国电工行业的平均经营利润, 虽然我国电线电缆行业的产业效益已经多达一万亿, 是全球的1/4, 但是我国电线电缆行业的还是处于大而不强, 高端产品不足, 低端产品太多的状况, 我国有7/10的产品需要提高其质量和档次, 因此, 我国电线电缆行业目前迫切要做的就是加快其中小型企业产业结构的升级, 提高其产品的科技含量和创新含量, 提高我国电线电缆产品的质量和合格率。

二、我国电线电缆行业未来发展方向

根据上文对我国电线电缆行业发展状况的分析, 我们可以看出, 我国现在电线电缆行业市场对于中高端产品的需求量还很大, 对于低端产品的市场需求量已经趋于饱和, 而我国电线电缆产品的质量在近些年来的努力下已经取得了一定的进步, 但是与其他国家相比还是有很大的差距, 因此, 我国电线电缆行业未来的发展方向应该是集中提高电线电缆企业产品质量和生产合格率, 并同时推动中小型企业的向着技术化、科学化、集中化的方向转型速度, 并加快向着生产科学技术含量高、性能比较高的高端产品方向发展。我国电线电缆行业的相关研究开发人员也要加强对先进产品的研究进度, 企业也要引进一些优秀的技术型人才, 加大对新产品、高端产品的投资开发力度, 从而全面激发企业的发展潜能。比如, 现在我国高压电缆、高附加值的电缆、电子电缆、特种电缆、光纤电缆、汽车线束电缆以及建筑用电线电缆等等的需求量都比较大。所以, 我国相关企业应当加强其对这些需求量较大、质量要求较高、科技含量高的产品的研究开发, 并提高其产品制造水平和合格率, 促进我国电线电缆行业成为全球电线电缆行业的龙头行业。

三、促进我国电线电缆行业经济健康、快速发展的相关措施和对策

要想做到以上这些, 首先我国电线电缆行业公司就要在保证其产品质量的基础上, 提高其中高端产品的开发率和产能, 全面提高其产品的全球竞争力, 从而促使其经济能够快速、稳步增长, 并在市场竞争中占据不败的地位。

(一) 健全行业市场管理机制

我国政府要加强对现行电线电缆行业市场管理制度的改进和健全, 规范市场的良性竞争机制, 杜绝垄断、违法竞争的不良经营现象, 并加强对企业生产制造产品的监督和抽查力度和对产品质量不过关和违法竞争企业的打击力度, 确保其产品质量和价格的合格及规范性。与此同时, 国家也要颁布相关政策和规定来促进并鼓励企业之间的合法竞争, 并宏观调控我国电线电缆行业的发展地, 并鼓励促进我国电线电缆行业按照市场所需的方向发展, 克服其生产制造困难和瓶颈, 提高企业优质产品产能。国家还要规范其市场经营行为, 保证其竞争的公平性及公开性, 坚决杜绝假冒伪劣产品和低价倾销行为。

(二) 加强提高企业产品质量和产业结构优化

电线电缆企业也要加强建立一套健全的产品分类监管制度, 并对产品质量实施责任制, 可以根据产品生产重点来重点监督其生产重要环节, 全面提高其产品的总体质量。与此同时, 企业也可以通过改进其产品工艺来降低产品的报废率和产品原料的消耗率, 进一步加强企业生产结构的自动化进程。其次, 企业还要加强对生产产品的调整, 优化其产业结构, 通过加强其对生产技术和工艺的开发和创新来降低企业的人工作业含量, 促使企业向着自动化、技术化和科学化的方向转型。

(三) 加强引进优秀技术人才, 并加大对新工艺和新产品的开发力度

最后, 企业还要加强引进一些优秀的技术型人才, 加大对新工艺和新产品的投资研究开发力度, 使得企业能够从大而粗的方向转为精而良的公司, 企业可以通过向其他先进国家先进技术的学习和研究, 并加强企业员工对于这些新知识和技术的学习和研究探索, 争取使得企业的产品向着高端化、技术化、环保化、节能化的方向发展, 进而全面提高企业的竞争力度和优势, 从而扩大企业的经营效益和竞争范围。国家也可以颁布一些有利于企业开发新产品的优惠政策和措施, 刺激并鼓励企业提高其员工的竞争意识和创新意识。

四、结束语

综上所述, 我们可以看出我国电线电缆行业的快速发展不仅促进了我国其他用电行业的发展, 还提高我国国民经济的增长水平。就目前我国电力行业、信息通讯行业、地铁交通行业、汽车制造业、造船行业、化工行业的发展状况来看, 我国市场对电线电缆的需求量也会与日俱增, 而这也会促进我国电线电缆行业的发展和经济的增长。

参考文献

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电线电缆 篇7

关键词：电线电缆机械设备 教材 教学

一、引言

电线电缆机械设备属于众多机械设备中的一类，是生产电缆必不可少的技术设备。在电线电缆生产中凡是用来改变生产对象的形状、尺寸、性质、状态和位置的机械设备，称为电线电缆机械设备。它又是专门用来生产加工电线电缆产品的机械设备，又称为电线电缆专用机械设備。电线电缆机械设备与电线电缆生产密切相关，因此电线电缆机械设备课程的开设在电线电缆制造技术专业具有很强的理论研究与实际应用价值。

在电线电缆机械设备课程的教学中，教材的确定十分关键。教材是学校实施教学的核心材料，是课程资源中最重要的组成部分。而选择和安排教学内容的最根本的依据是教材使用对象的需求。技工教育原选用教材系机械工业出版社出版的由哈尔滨电工学院张云廉主编的高等学校试用教材《电线电缆机械设备》。教材共分为五大章节，分别对拉线设备、绞制设备、挤出设备、漆包设备及辅助设备进行了阐述。

在组织教学过程中，由于职业教育学生基础较薄弱，而教材中阐述的电线电缆机械设备设计理论知识、设计参数的计算，对学生的基础知识要求是比较高的。

古人曰，师者，所以传道授业解惑也。在电线电缆机械设备课程的教学中，授课老师的选配十分关键。作为老师，要想真正发挥解惑的作用，把电线电缆机械设备这门专业课程传授好，应具备两方面的知识。一是最基本的知识：机械和机电知识；二是最关键的知识：电线电缆生产工艺知识。只有具备了双重知识，才能胜任电线电缆机械设备课程的教学任务。这些问题对电线电缆机械设备课程的教学提出了更高的要求。

二、教学中注意的问题

1.教材的编写

教材是教学过程中十分重要的环节。在电线电缆机械设备教材的编写过程中，注重了三个方面的内容。即定性、定位、定量。定性是指确定所编教材的性质，即为技工学历教育使用的；定位是确定编写教材的位置，即是为电线电缆制造技术专业课程使用的；定量是确定教材的教学任务量，教学课时为96个。

在电线电缆机械设备教材的编写过程中，遵循了技术技能型人才成长规律，按照培养职业教育人才的需求，将电线电缆的新标准、新技术，新知识与电线电缆机械设备教学内容的有机衔接和贯通，着力讲解了电线电缆机械设备中的拉、绞、挤、包等类设备的分类、特点、结构组成、机械传动、电气控制及安全操作要求等内容。从电线电缆机械设备的优劣性出发，分析比较了电线电缆机械设备规范操作对线缆产品质量的影响。

在电线电缆机械设备教材编写中，将全部教材内容编写分为六个章节。第一章节铜、铝杆的生产设备，第二章节拉制设备的组成、结构及传动等，第三章节绞制设备的类型、组成及电气控制等。第四章节挤塑机与挤橡机的特点、组成及电气控制。第五、六章节包制设备的内容。

2.教师的培养

电线电缆机械设备课程是电线电缆制造技术专业课程之一，电线电缆机械设备又是机电结合的产物，因此对授课教师的要求有别于一般机械电气课程与电线电缆专业课程的教师。在教学过程中提出两点：一是掌握机械电气专业相关知识。如掌握机械制图及机械知识（原理），能够看懂电线电缆机械设备零部件图及组成图，能够对电线电缆机械设备的机械传动及齿轮配合关系进行分析计算；掌握电工学及电气控制方面知识，能够分析电线电缆的电气控制原理，找出机电控制的逻辑关系，分析电线电缆机械设备的运动原理。二是掌握电线电缆生产的工艺知识。因为电线电缆机械设备不是孤立的，要想把课程讲解的生动明了，必须熟悉电线电缆机械设备的生产使用，熟悉电线电缆的生产与制造工艺流程。例如，在讲解绞制设备时，在生产实际中，绞线机既要完成直线牵引运动同时还有旋转绞合运动，只有两者的结合，才能实现电线电缆产品的绞合。这一生产过程实际上就是机械与电气，设备与工艺的相结合的体现。

3.教学的手段

教学手段是教师在教学中传递知识信息的工具、媒体和设备。将多种现代信息传播媒体技术引入课堂，运用多种设备和软件组织教学，是教学手段现代化的内涵。现代化教学手段的应用创造了传统教学手段所达不到的教学效果。

在电线电缆机械设备课堂的教学中，采用了两种教学手段：

一是多媒体教学。电线电缆机械设备是每个电线电缆生产企业所拥有的实实在在的实体，仅依靠电线电缆机械设备教材中的文字内容及图片，把知识内容清清楚楚、明明白白讲解给学生，是十分困难的。要提高课堂教学效果，采取了从教材内容出发，深入电线电缆的生产企业，拍照电线电缆设备图片以及拍摄电缆线缆生产工艺流程的视频。在教学过程中通过多媒体进行静态（图片）或动态（视频）演示。通过多媒体教学手段，增加了电线电缆生产流程的真实性和直观性；调动了学习的课堂气氛，避免枯燥无味的说教式教学，激发了学生的兴趣点。把抽象、难以理解的知识，变得易懂易学，达到了很好的教学效果。

二是组织现场观摩教学。作为技工学校的学生，从未接触过电线电缆生产设备，对电线电缆生产也没有感性认识。在采用现场教学模式中，作为授课教师，直接面对具体的电线电缆机械设备实物，对设备的结构组成、使用特点、机械电气原理及安全操作规程进行详细、全面的讲解，力争使学生更容易、更全面地掌握电线电缆机械设备知识，有利于毕业后尽快适应企业的需求。

总之，从事电线电缆机械设备课程教学的多年实践中，积累了一些教学经验。编写的电线电缆机械设备教材，经过了五届二千多名学生使用，反映良好。后又经过对教材内容多次修订、补充，使教材的内容及知识的深浅程度适合技工教育。在电线电缆机械设备课程课堂教学中，坚持生动的教学方法，通过有效的课堂教学手段，促进学生学习的积极性，激励学生自动自发学习，发挥学生学习的优势和潜能，使学生掌握更多电线电缆专业知识，成为高技能型的人才，为社会做出更大的贡献。

参考文献：

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[2]张云廉.电线电缆机械设备[M].北京.机械工业出版社.1993.

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