电缆电线

电缆电线（共12篇）

电缆电线 篇1

20世纪50年代末, 国外规定湿热带地区使用的电器产品, 要具有防霉性能。我国针对出口到这些地区的电线电缆, 开展了电线电缆防霉技术研究, 并制定了湿热带用电线电缆标准。防霉性能既包括产品性能指标, 也突出了包装要求。原机械部发正式文件, 对于我国出口的湿热带用电线电缆, 均应贯彻湿热带用电线电缆标准要求。当时研究的内容, 主要是聚氯乙烯和聚乙烯, 在聚氯乙烯配方中添加适量的防霉剂, 就能符合标准要求;当时聚乙烯用量较少, 并基本上不加无机填料, 只适量添加硬脂酸, 所以聚乙烯较容易能通过防霉试验。原机械部广州电器科学研究所, 率先创建了防霉试验室, 以后上海电缆厂也建立了防霉试验室, 说明直属部级研究所和企业均十分重视产品的防霉技术。

中国南方部分地区, 在梅雨季节时也带有湿热带气候的特点, 当然各年份中气候的湿热程度及其延续时间不等, 霉菌生长程度也不相同。有时属于干黄梅季节, 电线电缆上霉菌生长不明显;反之, 则霉菌生长比较严重。由于20世纪60年代国内电线电缆使用量不很大, 所以在广东省等地区, 未强制性规定采用防霉电线电缆。后来电线电缆产品不断更新换代, 天然材料逐步淘汰, 大量应用合成高分子材料, 提高了产品固有防霉性能, 久而久之, 防霉问题逐渐淡化。

船用电缆的使用地区不受限制, 20世纪60年代, 无论对民用、军用的船用电线电缆, 对防霉性能比较重视。虽然不是所有的船都要求采用具有防霉性能的电线电缆, 至少用户有要求时, 应作为型式试验考核, 不少军舰上就有防霉要求。后来棉、麻和天然橡胶等容易生长霉菌的材料, 在船用电线电缆产品领域内被淘汰, 船用电缆产品应等效采用或等同用IEC标准, 防霉性能指标不再考核。例如IEC 92-353 (额定电压0.6/1kV挤包绝缘单芯和多芯船用电缆) 和IEC 92—376 (船用控制回路用多芯电缆) 等产品标准, 相应国内GB 9331.1—9331.5 (船用电力电缆) 和GB9332.1～9332.5 (船用控制电缆) , 当前修订的JB/T9331标准等等, 均未列入防霉性能试验要求, 最新的船用电缆军用标准也没有防霉试验。至于今后是否会提出防霉要求, 需要看总体技术发展而定。

1 适合霉菌生长的条件

根据有关微生物霉菌繁殖研究报告, 霉菌生长的主要条件是温度和湿度。适合霉菌生长的温度是15～35℃, 而最适宜的温度是25～30℃, 当温度低于O℃或高于40℃时, 霉菌实际上停止生长。适合霉菌生长的相对湿度为80%～90%, 而当相对湿度超过95%时, 是霉菌生长最为旺盛的条件。因此环境温度为30±2℃且相对湿度大于95%时, 最适合于霉菌大量繁殖。此外, 气流对霉菌生长速度也有影响, 气流速度快可以抑制霉菌的繁殖和生长, 而在空气流动慢的地区, 霉菌生长很快。如果在高真空环境中, 霉菌也不能生长。再说, 电线电缆表面上霉菌的生长, 也与其直接接触到的其它物体性质有关。如果其周围物体由容易生长霉菌的材料制造, 例如未经防霉剂处理的一般木料, 则木料生长霉菌后, 霉菌容易蔓延到电线电缆表面。由此可看出, 成品电线电缆的包装与电缆本体表面的霉菌生长也大有关系。如今常用的铁木结构电缆盘, 即使在正常包装情况下, 其外表也仅用塑料薄膜包扎, 实际上既不防水, 也不防潮。在梅雨季节, 木质材料首先生长霉菌, 然后与木料接触到的产品表面, 通常是高分子材料, 有可能受到霉菌的感染。

2 材料对霉菌生长的影响

电线电缆产品的防霉性能, 主要取决于暴露在空气中的最外层材料的性质, 电缆护套最好使用具有一定防霉性能的材料制成。天然胶中含有少量蛋白质, 有利于霉菌生长;合成橡胶与塑料一般不利于霉菌生长。电缆材料配方中的添加剂, 如碳酸钙、碳黑、石蜡或脂肪酸类 (常用的硬脂酸等) 等有助于霉菌生长;另一些添加剂, 如多硫化合物、硫氢基等添加剂, 却能抑制霉菌生长。一般聚乙烯护套电缆, 不大会生长菌霉, 聚氯乙烯中的不同增塑剂品种及其添加量, 对霉菌生长程度有影响。至于目前最常用的无卤低烟阻燃护套料, 其中填充了大量氢氧化铝和一定量的硬脂酸, 是否会影响防霉性能, 至今未进行定量试验。氢氧化铝是呈碱性物质, 也许对防霉性能是一个不利因素。当前核电站用IE级K3类电缆, 大多数采用上述的无卤低烟阻燃护套, 表面生长霉菌可能性是存在的。提高产品防霉性能的主要途径是配方中添加一些防霉剂, 如水杨酰苯胺, 恶唑酮等。当然所添加的防霉剂, 不应影响电缆的固有性能。

3 长霉对产品性能的影响

无护套的绝缘电线电缆和有护套的电线电缆, 如果产品表面上长霉菌后, 对二者的性能影响大有区别:

3.1 无护套的绝缘电线电缆

(1) 影响产品外观, 表面变色, 擦净后在生长霉菌区域留下痕迹。 (2) 影响表面绝缘电阻, 有漏电的可能。 (3) 影响体积电阻率。 (4) 降低绝缘强度, 可能发生电击穿, 当然机率较低。 (5) 影响机械性能和高分子材料的降解, 但可肯定, 发展到材料的机械性能明显降低, 并达到严重危害的地步时, 危害性将大大超过前4种现象。

3.2 有护套的绝缘电线电缆

理化性能和电气性能的变化现象, 虽然与3.1所述相似, 但是若将电缆表面被蔓延的霉菌擦干净, 电缆在以后的敷设和运行中, 护套不再生长霉菌, 从本质上说对电线电缆的长期使用影响不大, 只是护套表面会留下生长过霉菌的痕迹。在电缆终端密封完好的情况下, 电线电缆内部不存在生长霉菌条件, 因此可认为护套短时间沾染霉菌, 对绝缘没有影响。护套的表面绝缘电阻、体积电阻率、介电强度等即使有一些变化, 也不影响电线电缆使用。护套短时间沾染霉菌, 擦净后一般不继续生长霉菌, 但是否继续影响机械性能和高分子材料的降解, 目前尚无法作出定论。

4 防霉试验方法

4.1 试验装置

采用人工霉菌试验箱, 试验箱内应有照明设备和观察窗, 并可调节温度和有喷菌装置的喷菌箱。

4.2 试验条件

人工霉菌试验箱的控制条件, 应满足下列要求: (1) 箱内有效试验空间内的温度和相对湿度一直应符合表1的要求。 (2) 试验箱内空气流速应小于0.2m/s。 (3) 在试验过程中应每隔7天换气1次, 换气期间, 指示点的温度允许波动。相对湿度应大于90%, 但在2h内指示点的温度和湿度应恢复到表1的规定值。 (4) 箱内顶部的冷凝水不允许滴落在试样上, 试样表面不允许有直径大于1mm的水珠凝露。

4.3 试验方法

(1) 每次试验取4根试样, 电线产品试样长度为2m, 电缆产品试样长度为0.5～1m。试样表面用洁净的柔软绒布擦净。 (2) 将试样预先悬挂在温度大于25℃的喷菌箱内, 把预先制备的混合霉菌孢子悬浮液, 用喷嘴孔径不大于0.5mm的喷雾器均匀喷洒在试样表面上。喷洒在试样表的滴液, 其直径应不大于0.5mm。试验用菌种和袍子悬液的浓度及悬液培养方法, 应符合JB840—1975《霉菌试验方法》标准规定。 (3) 进行试验时应同时将上述悬液喷洒在容易长霉的对照试样上。对照试样经7天后, 其长霉等级应大于或等于2级, 否则这次试验作为无效, 应另行制备试样和悬液重新试验。 (4) 试样经霉菌孢子悬液喷洒感染的所有试样, 应迅速移至规定温度和相对湿度的霉菌试验箱内。试验样品的总体积应不超过试验箱有效试验空间的1/5。各试样的间距应不小于5cm, 不允许互相碰撞。 (5) 试验周期为28天, 在此周期内不取出试样。试验完成后, 小心取出试样, 按表2规定的分级方法判定长霉等级。 (6) 试验结果以3根以上试样具有相同数据为准。

5 结束语

任何用途的电线电缆, 在正常的包装、运输、储存、敷设和运行过程, 不管是电线电缆的绝缘或护套出现生长霉菌就是一种变质的现象。电线电缆一般在运行状态下很可能不生长霉菌;但如果停止运行一段时间, 恰恰遇到适合霉菌生长条件的环境, 电线电缆可能发生霉菌生长现象。这说明电线电缆防霉性能不佳, 应当引起重视。

深入研究产品的防霉问题, 可先从材料着手, 验证绝缘或护套材料的抗霉菌性能。需要建立的手段比较简单, 试验设备成本较低, 试样准备的数量和品种多, 试验周期灵活, 试验过程容易调整。当确认材料具有足够的抗霉菌性能, 则推广到电线电缆产品, 也比较有把握。当前有少数用户正在考虑电线电缆产品的抗霉菌问题, 需要进一步论证。

电缆电线 篇2

型号含义［1］－［2］［3］［4］［5］［6］［7］［8］－［9］

［1］ZR－阻燃，NH－耐火，ZA(IA)－本安

［2］用途。电力电缆缺省表示，K－控制电缆，P－信号电缆，DJ－计算机电缆

［3］绝缘层。V－聚氯乙烯，Y－聚乙烯，YJ－交联聚乙烯，X－橡皮，Z－纸

［4］导体。T－铜芯缺省表示，L－铝芯。

［5］内护层(护套)，V－聚氯乙烯，Y－聚乙烯，Q－铅包，L－铝包，H－橡胶，HF－非燃性橡胶，LW－皱纹铝套，F－氯丁胶，N－丁晴橡皮护套。

［6］特征。统包型不用表示，F－分相铅包分相护套，D－不滴油，CY－充油，P－屏蔽，C－滤尘器用，Z－ 直流。

［7］铠装层。0－无，2－双钢带(24－钢带、粗圆钢丝)，3－细圆钢丝，4－粗圆钢丝(44－双粗圆钢丝)。

［8］外被层。0－无，1－纤维层，2－聚氯乙烯护套，3－聚乙烯护套。

［9］额定电压。以数字表示，kV。

例如:

VV 铜芯聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套电力电缆。

VV22 铜芯聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯铠装护套电力电缆。

YJV 交联聚乙烯绝缘，聚氯乙烯护套电力电缆

绝缘电线（导线）

［1］［2］［3］［4］［5］

［1］代号。B－电线(有时不表示)

［2］导体。T－铜芯(缺省表示)，L－铝芯，R－软铜

［3］绝缘。V－聚氯乙烯，X－橡皮，F－氯丁橡皮

［4］护套。V－聚氯乙烯

电线电缆导体电阻检测误差分析 篇3

关键词：电线电缆 导体电阻 误差 来源 分析 避免 减小

作为质量监督检验机构的一名产品质量检验人员，不仅要熟练掌握检验技术，还要对检验结果进行科学分析，分析检测方法及过程的科学性，分析检测误差可能的来源，这对于我们保证结果的正确性，对产品质量进行科学的评价是非常必要的。

对电线电缆导体电阻的检测，我们检测的样品的导体电阻都远小于1Ω，因此，我们采用双臂电桥（凯尔文电桥）和专用的四端测量夹具，再配合试样、标准电阻、检流计、变阻器、电流表、直流电源、连接线、开关等组合成一个测量系统。如图所示：

整个系统的误差主要包括：标准电阻的校准误差、试样和标准电阻的比较误差、接触电势和热电势引起的误差、测量电流引起的试样发热误差。

对样品的检测结果，我们最终要换算成1000米20℃时标准电阻，因此实验室环境温度，以及样品温度和实验室温度的一致程度也会引起误差。

试样的测试长度，也就是四端夹具两电位电极之间的距离的长度的精确度（我们通常以这个距离代表了测试试样的有效长度）也是误差的来源之一。

如何避免或减小这些误差呢？

对于标准电阻、检流计，我们要按要求定期进行检定或校准。在结果计算时将标准电阻的检定结果的偏差考虑进去，或者直接代入有效检定期内检定结果进行计算。这样有利于减小标准电阻的校准误差以及试样和标准电阻的比较误差。

对于接触电阻和热电势引起的误差，我们可以采用电流换向法，读一个正向读数和反向读数，取算术平均值。也可以用平衡点法（补偿法），检流计接入电路后，在电流不闭合的情况下调零，达到电流闭合时检流计上基本观察不到冲击。

选择适当精确度的检流计和合适的测试电流，在满足试验系统灵敏度要求的情况下，尽量选择最小的测试电流，并且要在较短的时间完成检测，特别是灵敏度要求较高，测试电流较大的情况下，务必快速完成检测，从而减小试样发热引起的误差。因此测试电源接通前的准备工作要做好，对电线电缆的电阻值要尽可能估计准确，可以参考标准相对应的规格型号对该电线电缆导体电阻的要求值作为预设值。

对于环境温度，我们应有效控制在国家标准规定的检测该参数允许波动范围内，也就是检测过程中，只能在1℃的范围内波动。因此我们对实验室的选择就要考虑空气流动度要小，相对封闭，湿度不能过大。对于温度控制设备的要求就必须高，也就是空调机的选择就考虑达到我们的这一要求。温度计的精确度要达到要求，标准规定其能精确读取到0.1℃，而且所使用的温度计必须定期进行计量检定或校准，试样在实验室放置时间不少于16小时，以保证试样温度和试验环境温度的一致，为了更有把握，我们通常将其在实验室放置24小时。这些因素考虑周全并有效解决了，环境温度因素带来的误差就尽可能的避免或减小了。

对于两电位电极之间的距离，我们要定期校准，因为我们计算时通常是以两电位电极之间的距离为准，这是在我们假定两电位电极之间的电线电缆拉得松紧适度，张力完全符合要求的情况下，这个距离代表了两电极之间的电线电缆的实际长度。因此，我们在检测时要注意使试样电线电缆尽量拉直，又不能太紧，太紧了张力过大，有可能将电线拉细使其截面积减小。我们通过导体电阻的计算公式可知，电线电缆的导体与其长度和截面积的关系，与长度成正比而与截面积成反比。可见，测试试样的长度精确计量对电线电缆导体电阻这一参数的误差影响，我们按上述措施可以减小这一误差了吧。

我们在读数时应认真细致，尽量避免人为带来误差。

我们对整个检测系统和检测过程的误差来源有了这些认识和掌握后，对检测数据的可靠性和有效性的分析就有相当把握，对数据的处理就更科学。从而对产品质量合格与否作出科学公正的评价，为生产单位提供参考，为质量监督行政执法提供依据，从而更好地为社会经济发展服务。

电缆电线 篇4

裸铜线经由提炼电解铜板而来, 属于电线电缆半成品, 是其他四类产品的主要线材。漆包线为电机、家电、机床等产业重要原料。电子线是电子及资讯产品的传输材料。电力电缆供作电力输送用, 台湾岛内最大需求者来自台湾电力公司。通讯电缆用于通讯及传输, 岛内需求者则来自中华电信公司、民营固网及有线电视业者。

电线电缆业是技术、资本、劳力密集的产业, 也是基础建设必要的基本工业之一, 因此不只曾经是台湾策略工业发展的项目之一, 也在台湾工业升级中占有重要地位。目前相关产品种类与生产设备等虽然仍有更替及突破, 但在生产技术、原料使用及销售渠道与产品特性等方面, 整体而言并无大的变化, 属于成熟期产业。受到景气影响, 加上奢侈税及房屋实价登录共同影响房市动能, 导致民间投资意愿低落。同时, 台湾当局财政拮据, 在公共部门支出受限、公共工程延宕等众多因素影响下, 根据台湾“经济部统计处”资料显示, 2012年台湾电线电缆产销值为1580.7亿元和1, 413.6亿元新台币, 分别较2011年下滑12.31%和7.5%, 为2009年来首度衰退。

电线电缆业前两大业者:华新丽华、太平洋

根据近5年台湾电线电缆业TOP10业者排名状况分析观察, 前两大厂商分别由华新丽华及太平洋电线电缆公司稳居本产业前两名。

华新丽华成立于1966年, 于1971年成为股票上市公司, 主要从事电线电缆及特殊钢的生产制造, 电线电缆占营收达56.28%为最高, 产品包括裸铜线、电力线、通信线、铜线等。目前华新丽华在台湾以新庄、杨梅二厂为主要生产工厂, 新庄厂主要生产电线电缆, 年产量约3万吨;杨梅厂主要生产铜线、铜棒, 年产量约为18万吨;特殊钢则包括盘条、热轧钢板、冷精棒及无缝钢管等产品。由于电线电缆市场需求在台湾已趋饱和, 该公司近年发展已转趋多元化经营, 包括半导体、被动元件、印刷电路板、液晶面板、LED、太阳能等产业。多元化经营虽然有利于风险分散, 但因投资范围太广, 在经济衰退时容易造成大量的业外损失, 仍是业者应注意的地方。

资料来源:自行整理

资料来源:中华征信所征信资料库及近5年“台湾地区大型企业排名TOP5000”

位居第二的太平洋电线电缆公司专注于裸铜线、电力电缆、通信电缆、电子线及漆包线等的产销业务。该公司在2003年受大量转投资资产被掏空等重大案件影响, 造成资金短缺、净值持续锐减及流动性资产不足抵债的情况。不过, 在企业重组后与日本住友电工公司技术合作, 生产46k V~161k V XLPE电力电缆、光纤电缆, 积极发展本业, 改善营运状况。近年也受岛内环保意识高涨以及生产成本持续提高影响, 在大陆深圳、宁波、泰国、新加坡及澳洲等地区投资设立电缆厂, 以降低生产成本, 扩大电缆销售范围。虽然该公司在企业重组后经营状况逐渐恢复正轨, 但因累计亏损过大, 负债比偏高, 未来如何强化财务结构仍是该公司的努力重心。

电线电缆业转型放眼光纤

电线电缆是总体经济基础建设的重要产品之一, 但近年来台湾公共建设在无法大量举债情况下, 预算紧缩, 公共建设减少, 电线电缆业者势必面临转型, 不少岛内业者走向多元化经营政策, 跨足其他产业以求营运的持稳。电线电缆本业则由传统铜线技术转为光纤缆线, 并持续升级至新能源用线, 聚焦绿能相关产业。

近年来随着各大网络平台, 如Youtube、Facebook、Twitter、微博的兴起, 智能手机、平板电脑等智能型移动手持装置的快速普及, 使消费者对于互联网的依赖日渐增加, 对于网络频宽的需求量越来越大, 促使各国和地区积极投入光纤宽频网络的基础建设。

中华电信为配合台当局“数位汇流发展方案”, 推动岛内宽频网络建设加速, 于2015年达成光纤用户720万户目标, 继2012年加大投资到新台币331亿元后, 2013年提升到近新台币400亿元, 预计自2012年起5年内, 将投资新台币1000亿元, 采取精准建设与节降成本的策略, 积极建设宽频网络 (含固网及移动) 。

电缆类的文章投稿《电线电缆》 篇5

电缆是重要传输载体，电能和信号的传输都是通过电缆来完成传输的，因此，电缆是电力系统的关键传输载体，电缆种类繁多，农用电缆、矿用电缆、移动电缆、阻燃性电缆、耐火性电缆等等，是按照不同的用途和性能来划分的，除了电力系统离不开电缆，信息传输系统同样离不开电缆，很多电力工程师对电缆颇有研究，电缆类的文章发什么期刊比较合适?

《电线电缆》本刊是线缆行业主要的学术性刊物，供电线电缆科研、设计、制造及使用部门的广大科技人员及大专院校师生学术交流与参考。电线电缆

《光纤与电缆及其应用技术》杂志是创办于1967年，是公开发行的通信专业科技期刊，国际标准刊号为ISSN1006-1908，国内统一刊号CN31-1480/TN。主管单位是信息产业部，主办单位是中国电子科技集团公司第二十三研究所。电缆类的文章投稿联系期刊之家杨编辑微信LunwenFz 光纤与电缆及其应用技术

电线电缆检测与质量控制重点探讨 篇6

关键词：电线电缆；检测方法； 质量；评定

0引言

电線电缆行业是我国经济建设重要的配套产业，广泛应用于国民经济各个领域，占据着我国电工行业四分之一的产业，是机械工业中仅次于汽车行业的第二大产业。但电线电缆材料仅凭外观是无法分辨其质量优劣的，难以判定其是否达到使用要求，特别是各厂家生产技术水平参差不齐，质量保证体系完善程度不一，造成产品质量差别较大。加上个别厂家追求高额利润，采用不合格的废旧原材料，甚至生产假冒名牌产品，使劣质产品充斥市场，部分建设工程无法正常使用，严重危害国家财产安全和人身健康，因此加强对电线电缆的强制性检测，对建材产品的优胜劣汰起到相当重要的作用。

1电线电缆的检测方法及结果评定

1.1绝缘厚度测量及评定

从电缆中截出3段，每段相隔1m以上（5芯及以下全取，5芯以上则任意抽取5个），从绝缘层上去除所有保护层，抽出导体和隔离层（内外半导电层若与绝缘相粘连则不必去掉），用锋利刀片沿垂直于导体轴线的平面切取绝缘层薄片作为试件。

如绝缘层上压印有标记凹痕，则会使该处厚度变小，因此试件应取包含该标记的一段。对于无护套扁平软线，则线芯不应分开。

在投影仪下将试件置于测量设备的工作面上，使切割面与光轴垂直，用读数显微镜根据试件形状按规定分别测量6点，分别以绝缘厚度≥0.5mm或＜0.5mm，取小数点后)2～3位（单位为mm）的原则读取测量数据。

根据每一根绝缘线芯所取3段试样共测得的18个数值，按四舍五入法精确到小数点后2位取其算术平均值。将测得全部数值的最小值作为绝缘厚度最小值，其平均值以达到产品标准中的规定值则判定为合格，如某一点厚度虽小于规定值，但只要大于（规定值的90%-）0.1mm，仍可判定为合格。

1.2护套厚度的测量及评定

在对电线电缆的抽查中发现因电线电缆的标志不合格在电线电缆不合格的原因中占有很大的比率。特别是一些不太正规的企业，其标志项不合格率达70%。标准中规定，电线电缆的标志要有连续性、耐擦性，并具有一定的清晰度，产品标志应有型号、规格和标准号。标志的连续性即一个完整标志的末端与下一个标志的始端之间的距离：护套应不超过500mm，绝缘应不超过200mm。数字标志应沿着绝缘线芯以相等的间隔重复出现，相邻两组数字标志应彼此颠倒，相邻两组数字标志的间距应不大于50mm。

与测量电线电缆的绝缘厚度检测读数原则和试样制取方法相同，除去护套内外所有附着物，获取3个试件（包含护套上压有印标凹痕的试件1个），利用投影仪、读数显微镜等设备进行护套厚度测量。

将所得护套平均厚度和所测全部数据的护套厚度最小值与相应的产品标准进行比较，只要其平均值大于规定值，或最小值大于（规定值的85%）-0.11mm,则可判定该产品合格。

1.3导体直流电阻测定及评定

在被测样品上切取长度1m以上的试件，或以成盘（卷）的电线电缆作为试件，除去其导体外表面的绝缘、护套或其它覆盖物，或仅除去试样两端与测量系统连接部位的覆盖物，并尽量清除裸露导体表面的附着物、污秽、油垢及氧化层等，将试件用DQ-1型电桥夹具接至QJ57型直流电阻电桥或QJ31型直流单双臂电桥中，平衡电桥并读取电阻值（C0t），测量两电位电极间的试样长度（L），再采用下式将测得的直流电阻值换算为导体在20C0、长度1km时的电阻值：

式中，t为测量时的试样温度（C0）；R20为气温20C0时的导体电阻（Ω/km）；Rt为在温度t时长度L的电缆的导体电阻（Ω）；L为电缆试件长度（m）。

如果R20小于标准规定值，则该样品电线合格，否则则不合格。对电线电缆直流电阻的测量，目前主要使用用两种方法：电桥法和电流法。电桥法有单臂电桥法和双臂电桥法。单臂电桥法用来测1Ω以上的电阻，双臂电桥法用来测1Ω以下的电阻。电流法则可以根据预测量电阻的不同采用不同的电流，测量范围比较宽。双臂电桥和电流法测量电阻时，多采用四端子测量夹具，可消除因测试线电阻和接触电阻对测量造成的影响。

换算后的直流电阻值应符合相关产品标准规定。

1.4机械性能测量及评定

电线电缆的机械性能主要是测量其在老化前后的抗拉力，老化试件是在电热鼓风干燥箱中人工加速老化制备，应取自紧靠未老化试验试件后面一段，且两种试件的拉力试验应同时进行。

根据所测产品护套和绝缘层的不同，将所得样品分别切取长度≥100mm的5组以上试件，抽出导体制成“哑铃”试件或“管状”试件，并在拉力试验前对其进行不同的预处理。采用CH-10-C测厚仪测取试件中央部位的宽度和厚度，在试验温度23C0±5C0（热塑性材料试件为23C0±2C0）下存放3h以上，注意避免阳光直射，用SL-5000N电子拉力试验机进行拉力试验。拉力试验夹头之间的间距和移动速度根据试验材料的性能和试件形状按规定进行不同控制，记录拉伸试件至断裂时的最大抗拉应力和伸长距离，按算术平均法求得所测产品老化前后的抗张强度和断裂伸长率，最后将所得数据与相应产品标准相比较而判定该产品是否合格。

2电线电缆电性能检测主要项目的检测设备

目前国内各质检机构检测电线电缆合格与否时，主要检测的就是其电性能。目前国内研发和生产电线电缆电性能检测设备的厂家比较少，且电线电缆对其检测设备要求都比较高，目前只有广东质检设备研究所有专业的实验室用来研制和开发电线电缆的系列检测设备。其最新开发成功的ZZJ－3D型直流电阻绝缘电阻测试仪，不仅可用来检测电线电缆的直流电阻，而且还可以用来检测电线电

缆的绝缘电阻，由计算机程控整个的测试过程，使用简单，精度高，特别是其在微欧级电阻的测量上，远远超越双臂电桥，处于国际先进水平。传统的测量方法在测量电线电缆直流电阻时，多使用双臂电桥，但双臂电桥的使用方法比较复杂，难以保证测量的准确性。ZZJ－3D型直流电阻绝缘电阻测试仪使用电流法(即微欧计法)测量，可根据不同的阻值，自动更换电流等级，测量范围宽(0.1μΩ－2.5M

Ω)，是用来代替双臂电桥的最理想设备，且其具有测量绝缘电阻的功能；测量绝缘电阻时，从测量电压的更换到充放电完全程控，稳定性远远超越传统的绝缘电阻测试仪，是质检机构开展电线电缆电性能检测时的首选测量仪器。

3检测质量分析的主要性

近两年我院已开展电线电缆检测业务，至今共检验700多组，结果表明绝多数电线电缆都能达到产品标准的合格要求，这说明绝大多数厂家对产品质量是较为重视的，但也有个别试件的某些检测项目不符合要求。要使产品质量达标，首先必须把好进料关，不能仅凭原材料出厂证明，而应进行必要的检验方可验收。厂家本身的生产设备和生产工艺应先进合理，同时还应实行严格的岗位责任制和产品追溯制度，具备必要的检测手段，生产过程还必须符合环保要求。虽然不合格产品仅占极少数，但所检绝缘厚度、护套厚度、导体电阻以及机械性能等4个项目中均有存在，且大多数还属送检试件，如到工厂或现场抽检则可能不合格产品的比例会较大，显然对进入广东地区的电线电缆产品质量仍不能掉以轻心。

若绝缘护套厚度不合格，将会导致电线使用中在一些不确定部位发生漏电或被击穿等事故，使整个建筑电气工程存在安全隐患，同时布线完毕后很难查出具体漏电部位，给维修造成一定困难、若导体电阻偏大，将会导致电线局部发热，造成电线电缆绝缘护套熔断，发生漏电甚至引发火灾；若绝缘、护套抗张强度和断裂伸长率不满足要求，将会导致布线穿管时引发电线电缆断裂，影响安装施工。

特别是当绝缘、护套处于“隐裂”状态时，验收不易发现，但天长日久或当套管内处于潮湿状态甚至进水时，绝缘和护套就较易損坏。当护套和绝缘层老化后，如达不到标准合格要求，就会造成漏电，甚至引发导线冒火花而酿成重大事故。

3.1质量检验计划工作

质量检验计划工作的主要内容是：设计流程图；选择检验方法；分析补充技术规格；进行质量特性缺陷性严重分级；编制质量特性分析表和制订检验规程等。

3.1.1检验方式的选择：电线电缆行业过去沿用全数检查或百分比检查,对贯彻GB2828和GB2829统计抽样标准尚未有统一规定。生产企业一般要按有关标准执行外,近三年我们作了一些摸索探讨,结合产品出口商检、上级抽查考核、产品引进,具体拟订试行了入库产品抽检实施办法以积累经验。入库产品抽检实施办法是根据GB2828-81标准作了具体规定,内容包：①总则；②检验项目；③缺陷分类；④合格质量水平AQL的规定（暂定致命缺陷为每百次中0.05次,严重缺陷1.5次,一般缺陷10次,次要缺陷不作规定；⑤检查水平；⑥抽样方案类型（采一次抽样方案）；⑦抽样方案严格性（按GB2828第3.2.4款进行）；⑧样本抽取方法及样本大小的确定；⑨不合格品的统计方法；⑩批合格与不合格的判断；对批不合格品的处理等.

3.1.2产品质量审核：为了能掌握务个大类产品质量水平波动的情况,特别是要能迅速地察觉产品质量水平降底的危险,这就需要开展产品质量审核活动。要开展产品质量审核活动,重要的是要有一个质量尺度,而这个质最尺度仅仅依靠产品在检验过程中发现的缺陷数是不够的。这是因为不同形式的缺陷不一定同样严重,而同样类型的缺陷,其严重程度也有所不同,譬如“大小外径”这种缺陷,对大多数品种电缆来说,在使用中不会成多大的影响,然而对需要与防爆装置密封圈匹配的矿用电缆来说,这种缺陷将可带来危及人身造成重大损失的后果。因此,通常是在每种缺陷定一个反映其严重程度的加权值,这样得出的质量尺度就相对比较好。目前生产企业一级缺陷所定的分是：A级100分，B级50分,C级10分，D级1分。

平均缺陷分值P即为产品质量水平的尺度,

式中DA、为A级缺陷数；DB为B级缺陷数,DC为C级缺陷数DD为D级缺陷数。n为检查数。

通过产品质量审核,可以对早期的产品和现在的产品质量进行比较,并根据质产品和现在的产品质量进行比较,并根据质量水平的信息反馈给设计、制造等部门,作为进一步改进对产品质量控制的依据。此外,进一步改进对产品质量控制的依据。此外,为计算机用于质量管理,以求达到灵敏、及时、系统地收集质量信息,科学、准确、全面地对质量性能水平进行分析,打好了基础,创造了条件。

4结语

电线电缆是建筑电气工程中使用最为广泛的材料，但仅凭外观确实很难比较其质量优劣，因而加强对其绝缘厚度、护套厚度、导体直流电阻和机械性能的检验，对保证建设工程质量和保障财产和人身安全很有必要。

从进入广东市场送检的700多组电线电缆产品的检测结果看来，合格率达96%以上，说明总体质量是较好的。但也发现个别产品的绝缘厚度、护套厚度、导体电阻、机械性能达不到要求，不能投入使用，否则将造成工程隐患。因此，需要加强建筑市场的管理，通过检验迫使不达标产品退出市场，并促进厂家改进生产技术，提高产品质量。

参考文献

[1]JJF1059—1999测量不确定度评定与表示.

电线电缆合格率低 篇7

质量黑榜:

报告解读

本次共对太原、大同、阳泉市市场上经销的由外省企业生产的20个批次的电线电缆产品进行了监督抽查, 合格8个批次, 产品实物质量抽样合格率为40%。本次抽查抽样时偏重中小型企业生产的产品, 因此合格率比较低。12个批次的不合格产品均为小型企业生产。

中国电线电缆行业经济现状 篇8

一、我国电线电缆行业发展现状及特点

我国电线电缆的发展起源于20世纪80年代初, 当时我国电线电缆行业发展规模还比较小, 在我国实行改革开放的经济政策以后, 我国电线电缆行业得到了快速的发展, 我国早在2005年电线电缆的生产制造产量就占据了全球重量的1/7, 仅次于美国, 次年之后, 据我国电气行业调查统计发现, 我国生产制造的电力电缆大于1300万千米, 钢芯铝绞线重量大于93万吨。而近些年来, 我国电线电缆行业的发展速度更是飞快, 目前我国电线电缆产品种类齐全, 电线电缆行业的生产量基本能够满足市场所需, 甚至其生产产能已经超过市场需求量, 这都是由于近些年来我国其他行业高速发展, 用电量持续增长, 相关技术也在不断进步, 带动电线电缆的产业规模也在不断扩大, 产业结构不断升级的结果。现在我国电线电缆行业的总体规模、总体产能以及其增长速度已经跃居全球第一, 对世界的电线电缆的行业发展有着重要的影响及作用。

虽然我国电线电缆行业的地位较高, 但其发展水平和产业结构调整状况还是有些不尽人意, 尤其是一段时期内我国电线电缆行业结构升级的矛盾还持续存在, 我国生产的电线电缆的综合质量也不高, 其产品质量抽检的合格率在全球排名较低, 尤其是一些中小型电线电缆企业的质量抽检情况令人担忧, 波动较强, 甚至还有部分企业存在偷工减料、造假现象, 给我国企业和人民的生命财产安全带来了一定的威胁, 同时也影响了我国电线电缆行业的整体形象。与此同时, 由于我国电线电缆行业市场产能过剩, 造成大部分的电线电缆的利用率偏低, 我国电线电缆企业的生产不够集中, 其发展已经处于后劲不足的状态, 产品创新意识不强, 大多数企业生产的都是中低端产品, 市场竞争体系也不够健全, 这些都使得我国电线电缆行业发展速度变慢, 其产业经营利益也有所降低。根据调查显示, 我国现在电线电缆行业的利润只有4%左右, 已经低于我国电工行业的平均经营利润, 虽然我国电线电缆行业的产业效益已经多达一万亿, 是全球的1/4, 但是我国电线电缆行业的还是处于大而不强, 高端产品不足, 低端产品太多的状况, 我国有7/10的产品需要提高其质量和档次, 因此, 我国电线电缆行业目前迫切要做的就是加快其中小型企业产业结构的升级, 提高其产品的科技含量和创新含量, 提高我国电线电缆产品的质量和合格率。

二、我国电线电缆行业未来发展方向

根据上文对我国电线电缆行业发展状况的分析, 我们可以看出, 我国现在电线电缆行业市场对于中高端产品的需求量还很大, 对于低端产品的市场需求量已经趋于饱和, 而我国电线电缆产品的质量在近些年来的努力下已经取得了一定的进步, 但是与其他国家相比还是有很大的差距, 因此, 我国电线电缆行业未来的发展方向应该是集中提高电线电缆企业产品质量和生产合格率, 并同时推动中小型企业的向着技术化、科学化、集中化的方向转型速度, 并加快向着生产科学技术含量高、性能比较高的高端产品方向发展。我国电线电缆行业的相关研究开发人员也要加强对先进产品的研究进度, 企业也要引进一些优秀的技术型人才, 加大对新产品、高端产品的投资开发力度, 从而全面激发企业的发展潜能。比如, 现在我国高压电缆、高附加值的电缆、电子电缆、特种电缆、光纤电缆、汽车线束电缆以及建筑用电线电缆等等的需求量都比较大。所以, 我国相关企业应当加强其对这些需求量较大、质量要求较高、科技含量高的产品的研究开发, 并提高其产品制造水平和合格率, 促进我国电线电缆行业成为全球电线电缆行业的龙头行业。

三、促进我国电线电缆行业经济健康、快速发展的相关措施和对策

要想做到以上这些, 首先我国电线电缆行业公司就要在保证其产品质量的基础上, 提高其中高端产品的开发率和产能, 全面提高其产品的全球竞争力, 从而促使其经济能够快速、稳步增长, 并在市场竞争中占据不败的地位。

(一) 健全行业市场管理机制

我国政府要加强对现行电线电缆行业市场管理制度的改进和健全, 规范市场的良性竞争机制, 杜绝垄断、违法竞争的不良经营现象, 并加强对企业生产制造产品的监督和抽查力度和对产品质量不过关和违法竞争企业的打击力度, 确保其产品质量和价格的合格及规范性。与此同时, 国家也要颁布相关政策和规定来促进并鼓励企业之间的合法竞争, 并宏观调控我国电线电缆行业的发展地, 并鼓励促进我国电线电缆行业按照市场所需的方向发展, 克服其生产制造困难和瓶颈, 提高企业优质产品产能。国家还要规范其市场经营行为, 保证其竞争的公平性及公开性, 坚决杜绝假冒伪劣产品和低价倾销行为。

(二) 加强提高企业产品质量和产业结构优化

电线电缆企业也要加强建立一套健全的产品分类监管制度, 并对产品质量实施责任制, 可以根据产品生产重点来重点监督其生产重要环节, 全面提高其产品的总体质量。与此同时, 企业也可以通过改进其产品工艺来降低产品的报废率和产品原料的消耗率, 进一步加强企业生产结构的自动化进程。其次, 企业还要加强对生产产品的调整, 优化其产业结构, 通过加强其对生产技术和工艺的开发和创新来降低企业的人工作业含量, 促使企业向着自动化、技术化和科学化的方向转型。

(三) 加强引进优秀技术人才, 并加大对新工艺和新产品的开发力度

最后, 企业还要加强引进一些优秀的技术型人才, 加大对新工艺和新产品的投资研究开发力度, 使得企业能够从大而粗的方向转为精而良的公司, 企业可以通过向其他先进国家先进技术的学习和研究, 并加强企业员工对于这些新知识和技术的学习和研究探索, 争取使得企业的产品向着高端化、技术化、环保化、节能化的方向发展, 进而全面提高企业的竞争力度和优势, 从而扩大企业的经营效益和竞争范围。国家也可以颁布一些有利于企业开发新产品的优惠政策和措施, 刺激并鼓励企业提高其员工的竞争意识和创新意识。

四、结束语

综上所述, 我们可以看出我国电线电缆行业的快速发展不仅促进了我国其他用电行业的发展, 还提高我国国民经济的增长水平。就目前我国电力行业、信息通讯行业、地铁交通行业、汽车制造业、造船行业、化工行业的发展状况来看, 我国市场对电线电缆的需求量也会与日俱增, 而这也会促进我国电线电缆行业的发展和经济的增长。

参考文献

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[2]何芳方.亨通电缆的时尚价值观——专访江苏亨通高压电缆总经理施伟明[J].装备制造, 2011 (05)

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[5]戴继勇, 张文秋, 李婷婷, 张丽.电线电缆国内外标准对比[J].品牌与标准化, 2011 (16)

电线电缆企业的资本运作 篇9

电线电缆企业是一个典型的传统制造企业, 成本效益曲线为L型, 随着生产规模的扩大制造成本下降。其生产以拉、包、绞三大工序为基本生产工艺, 叠加式流水线作业, 对物料进行物理性状的改变即生产出电线电缆产品, 生产工艺技术非常成熟;其生产设备为专用设备, 系列化强, 国内制造十分成熟, 进入此行业门槛很低;其产品成本构成料重工轻, 原材料成本所占比例高达90%以上, 产品价格十分透明, 竞争激烈, 单位产品利润率较低;而且由于电线电缆生产工艺过程的连续性要求使得一次性大批量投入成为必然。

由此可见电线电缆企业若不寻求一定的生产经营规模, 则在相对刚性的固定成本前提下, 要实现盈利是十分艰难的。纵观电线电缆行业近年来的发展也证明了这一点。2015年, 全行业经济效益前十位的企业年规模均在50亿元以上, 最高的达到100亿元, 而一些小型企业生存艰难;而且在产业的分布上, 竞争优势也愈趋向规模大、水平高的发达地区企业集中, 江浙一带集中了全行业最具竞争能力的大型电线电缆企业, 发展势头良好。从行业集中度看, 国内的行业集中度很低, 2015年前19家企业仅占有11.7%的市场份额, 而欧美国家一般前十名以内企业占有市场份额均在50%至95%。

二、宏观调控制约了电线电缆企业主要依靠自有资金发展的途径

近年来, 国家对竞争性行业实行了宏观调控, 电线电缆行业属于过度竞争行业, 2015年铜加工能力600万吨、铝加工能力200万吨。产能严重过剩, 宏观调控力度对电线电缆行业的影响十分明显。生产许可证制度、产品强制认证制度, 尤其是严格信贷等变化使得电线电缆这一传统制造企业要想单纯靠自有资金发展已经很难在市场上取得竞争优势, 要想获得扩大再生产的资金以占据市场优势, 只有且必须与资本市场结合起来努力开拓融资渠道, 实现制造与资本的互动。

三、电线电缆企业资本运作可采用的方式

(一) 企业IPO上市。过去几年, 国内IPO上市对企业的要求发生了许多变化, 目前国家证监委对拟上市公司的要求、条件和上市步骤已比较切合国内企业的实际, 创业板、新三板等新的平台已建成运行, 注册制的实行也日趋临近, 国家提出的“大众创新、万众创业”方兴未艾, 资本市场的良性发展机时扑面而来。

在这样一个大好形势下, 电线电缆企业这一传统制造企业可借助IPO上市这一有效手段, 进入资本市场进行融资以达到以下目的:1.募集资金, 扩大再生产, 开发新产品, 为企业进一步发展壮大打下坚实基础。2.规范企业管理和企业法人治理结构, 将传统管理和治理结构改造为现代企业模式, 激发企业新的活力。3.协调解决股东利益和企业发展的矛盾。上市后根据一定程序企业就可以把利润留下来用于企业发展, 扩充资本金, 不必年年分红, 而股东的利益可以借助股票的升值来体现。4.明确企业的价值。

(二) 行业领导者整合其它同行业企业。如上所述, 电线电缆企业之间的竞争大多是以规模取胜, 以价格战为前提, 同质化竞争非常严重, 即使龙头企业最大的竞争优势还是成本优势, 最主要的竞争手段还是实行低价策略。而随着市场细分的进一步深化, 行业领导者受到了越来越多细分战略者的挑战, 发展举步维艰。正是在这样一个微利时代下, 行业龙头加快了行业整合步伐, 加速了企业规模扩张。

整合对象一般应与本企业的战略定位趋同, 规模较小, 且有一定的区域品牌知名度, 有发展潜力, 但当前经营较困难的企业。整合这样的企业可以强化本企业在该市场的叠加优势, 巩固主业的综合竞争能力。当然企业也可选择通过整合差异化的企业进入新的市场, 但一般情况下整合后要合并办公, 有利于实现资源共享, 包括采购平台、资源平台和物流平台的共享, 同时节约办公费用。

整合同行业企业的目的就是获取规模优势。在电线电缆行业规模即是效益, 具有了规模优势就能占领市场、促进销售, 因此如何化规模为成本优势成为了整合者唯一关注的问题, 也就成为了越来越多的行业龙头企业自我扩张的手段。

整合的方式是多种多样的, 兼并、控股, 或成立集团等不一而足, 但整合一定要达到1+1>2的效果, 否则整合即无意义。

四、通过资本运作扩大电线电缆企业规模要注意规避风险

和其它行业一样, 电线电缆企业扩大规模寻求规模经济效益的同时也存在较大风险。扩大再生产, 首先要看市场和产品, 只有企业具有较好的产品品质和足够的市场空间, 扩大再生产才有必要;其次要看扩大再生产后需要的资源是否充足, 成本将如何变化, 企业管理能力是否能够支撑扩大再生产的需要。一般而言, 企业现有的经营风险都有可能随着企业规模的扩大而增加, 这是电线电缆企业在为扩大再生产而进行资本运作之前必须首先要考虑的问题。

五、结论

我国电线电缆的发展现状 篇10

1880年英国卡伦德 (Cattender) 发明沥青浸渍纸绝缘电力电缆, 1887年英国弗伦蒂 (Farranti) 研制10k V优质绝缘铅包电力电缆;1914年德国工程师M·霍斯司特达提出了屏蔽型电缆结构, 改善电缆内部电场的分布, 消除统包型电缆的沿绝缘表面的切向电场分量;1924年意大利工程师L·伊曼努里提出了充油电缆结构, 使电缆中的绝缘油与供油箱相连以保持电缆中的压力从而抑制了绝缘内部的局部放电, 使电缆的工作电压能提高到110k V以上;1927年美国塞摩恩 (Semon) 发明了聚氯乙烯 (P V C) 绝缘, 1 9 3 8年美国和德国开始大力发展聚氯乙烯电线。20世纪60年代, 110k V高压交联电缆在北欧、日本和美国进行了研制和开发;由于三层同时挤出、干法交联工艺的发展和超净绝缘材料的生产, 至70年代末、80年代初超高压交联电缆的研究与应用取得了迅猛的发展。1979年起275k V超高压交联电缆已在日本、芬兰、瑞典等国投入试运行, 1980年300k V超高压交联电缆在挪威正式投入运行, 1983年日本已研制出500k V交联电缆的样品, 并于1986年开始投入试运行。

2 从社会经济发展全局, 把握电缆市场的基本走势

对于经济发展的全局, 邓小平提出的“三步走”战略目标:第一步:2000年总体上实现小康生活 (人均GDP800美元) 。第二步:2010年国内生产总值比2000年翻一番。2020年国内生产总值比2000年翻两番, (人均GDP达到3030美元) 全面建设小康社会。第三步:2050年力争接近世界发达国家水平。

我国第二产业占GDP一半以上, 处于工业化过程中。

工业化进程需要大量的电线电缆, 电缆行业与工业化进程密切相关, 在完成工业化之前, 消费增长势头不会减少。我国电线电缆产值与耗铜量已居世界第一。对2020年前电缆消费持乐观态度。本世纪头20年是一个必须抓紧并且可以大有可为的重要战略机遇期。

3 我国电线电缆行业存在的主要问题

无序发展, 生产能力过剩, 导致行业总体规模过大, 但企业规模又不够, 生产集中度低。

管理落后, 创新能力差, 与国外先进工业国家相比, 劳动生产率、材料利用率、部分产品品种及质量仍有一定差距。产品结构性矛盾突出, 产业结构调整迫在眉睫。

产品和服务过于同质化, 加之市场不规范, 企业竞相降低价格和生产成本, 导致产品存在巨大安全隐患。中低压产品竞争异常激烈, 高压、超高压产品供应不足, 我国的中低压产品的生产能力已超过市场需求, 但我国电线电缆高压、超高压 (110k V、2 2 0 k V和5 5 0 k V及以上) 交联电缆领域, 110k V和220k V的交联电缆主要由国内的合资厂商供应, 500k V及以上的交联电缆全部依赖进口。进口额多年来一直占国内线缆产值的10%左右。

4 电线电缆先进生产工艺和专用设备简介

工艺装备是电线电缆行业赖以生存和发展的基础。每当电线电缆重大新材料、新产品、新工艺出现时, 必然引起电线电缆专用设备的创新和变革, 先进的专用设备又极大推动了电线电缆行业的技术进步和经济效益的提高。

4.1 铜、铝杆生产新工艺、新设备

大长度光亮铜杆生产工艺已取代了原有的黑铜杆生产工艺, 取消了铜线锭制作、铜锭再热、回线式轧制、酸洗等工序, 提高了铜杆质量, 减少了铜的工艺损耗和环境污染。上引法无氧铜杆生产线得到了推广;铜连铸连轧生产线也开发成功。

4.2 铜、铝单线生产新工艺、新设备

拉丝——连续退火工艺使铜线质量优良、节能效果明显, 带连续退火装置的拉丝机组已系列化。

4.3 无退扭绞制新工艺、新设备

无退扭绞线工艺广泛应用于电力电缆及架空线的铜、铝线芯生产, 生产效率成倍增加, 国产框绞机、叉绞机已系列化, 辅助设备齐全, 有的设备制造厂还能提供半自动集中上下盘系统。

4.4 交联生产新工艺

全干式交联和冷却工艺已广泛应用于中、高压交联电缆的生产, 已有百余条国产悬链式交联生产线投入运行, 生产110k V交联电缆的立式交联生产线已研制成功, 试制的110k V交联电缆已通过产品鉴定, 与采用进口生产线生产的同类产品相比, 毫不逊色。

4.5 通用盘绞式成缆新工艺及设备

高效多功能成缆设备得到广泛使用。盘绞式成缆机已系列化, 并普遍应用于通讯电缆、电力电缆的成缆 (屏蔽和铠装) 以及分裂导体的绞合。

4.6 金属护套新工艺及设备

铅、铝护套连续挤压、皱纹铝护套氩弧焊, 以及铝塑复合带纵包综合护层工艺和设备在电力电缆和通讯电缆生产中广泛采用。

4.7 催化燃烧热风循环漆包机和拉丝—漆包生产线

国内催化燃烧热风循环漆包机技术水平先进, 环保和节能效果明显, 在国内得到了推广使用。淘汰漆包废气不处理直接排空的, 以及漆包废气燃烧后热量不利用直接排空的老式漆包机。改造节电效果不高、废气排放超标的催化燃烧漆包机, 是电磁线行业技术改造的重点, 也是企业降低能耗、节约成本的需要。

4.8 在线检测装置得到广泛应用

在线检测是提高产品质量、降低原材料消耗、节约成本所不可缺少的手段。在生产中得到了广泛应用。例如:用于中、高压交联生产线三层共挤的X射线偏芯检测装置, 外径悬链式交联生产线位置控制仪、外径测量仪、电容测量仪、火花试验机等。

4.9 电缆生产设备的自动化

自动化是指机器或装置在无人干预的情况下, 按规定的程序或指令自动进行操作或控制的过程。生产过程自动化的另一种可能是将两道工序合并在一条生产线上。较高一级的自动化是物流处理系统以及生产过程和生产线的控制系统。物流管理对减少资金占有量和降低资金成本具有很大的潜力。使一个工厂的设计、生产和经营有机地集成起来, 以获得一个高效益和高柔性化、智能化的大系统, 这将是未来自动化工厂的雏形。

电缆电线 篇11

关键词：电线电缆；产品质量；质量监督；检验手段；质量控制 文献标识码：A

中图分类号：TM757 文章编号：1009-2374（2015）16-0143-02 DOI：10.13535/j.cnki.11-4406/n.2015.16.070

电力资源是开展经济建设的重要资源，作为传输电力的物质载体和主要媒介，电线电缆的重要性也是显而易见的，其应用体现在国计民生的各个方面，大到宏观经济的发展，小到人民的日常生产生活，离开了电线电缆，国家经济建设不可能做到又好又快，甚至是使整个国家瘫痪。我国目前使用的电线电缆存在结构简单的缺陷和问题，使得其自身的质量和性能得不到足够的保证，人民的生命健康与财产安全会直接受到其影响。就目前来说，由于电线电缆产品的利润收益十分可观，很多电线电缆制造和销售企业应运而生，由于竞争极为激烈，许多不负责任的企业通过偷工减料等不法手段制造电线电缆，有的大幅度降低电线电缆的价位，市场上因此出现了很多质量不过关的劣质电线电缆，使得市场的落后性、滞后性、盲目性的弊端更为明显，严重扰乱了市场秩序。

1 电线电缆产品的主要检测项目以及检测手段

1.1 电线电缆的绝缘电阻检测

现阶段市场上电线电缆的绝缘性能检测也就是指绝缘电阻的检测试验。在一般情况下的正常工作基础上通常就是测量该电线电缆产品所产生的泄漏电流来进一步有效实现产品绝缘电阻的检测试验。电线电缆产品在其检测绝缘电阻之时，通常就是采用高阻计法，也就是电压-电流方法。

1.2 电线电缆的结构尺寸与标志检测

顾名思义，所谓的电线电缆的实际结构尺寸检测试验，指的就是对电线电缆产品的大小、外观、绝缘厚度、外形和结构进行细致的检查，除看其是否满足国家的规定和行业标准之外，还要对企业名称、电压等级以及型号进行详细的标注，连续性和清晰度需要得到保证。

1.3 电线电缆的阻燃特性检测

在这里需要对电线电缆的延缓火焰检测试验进行概念上的说明和明确，指的就是在满足规定的实验标准之下对电线电缆的阻燃特性进行测试，如果式样在燃烧的时候将火源撤掉，式样上的火焰依然在特定的范围内并且自动熄灭，也就是说其具备蔓延和阻止的性能。

1.4 电线电缆的耐火特性检测

究竟何为电线电缆的耐火特性检测呢？其主要含义就是在满足一定的前提条件之下，将电线电缆试样放入火焰中进行充分的燃烧，依然可以保证在一段时间内的运行性。仍旧能够得出的结论就是：在被燃烧的条件下，电线电缆在一段时间之内不会停止工作，工作性能保持正常。

2 电线电缆产品质量控制的关键点

2.1 大力查处以次充好现象的发生与出现

检验检疫部门以及在位人员应该在其位谋其政，严格检查与检测流通的产品，从源头处和产品流通过程中严把电缆电线产品的质量大关，使国家和人民用着放心，减少意外事故的发生，产品检验工作要统一进行，遵循国家和国际双重的质量检验标准，确保万无一失。

2.2 通过加大宣传增强企业和消费者对电线电缆产品的认知

消费者是市场的主要构成部分之一，使得电线电缆市场朝着合理化、规范化的方向发展离不开消费者的参与和努力，之所以电线电缆产品销售市场会发生不合理竞争，一方面是要归咎于生产企业缺乏足够的责任感，另一方面消费者不能辨别真伪也是重要因素，所以，消费者要自觉地接受指导，改变对电线电缆产品以往的错误认识，不再使恶劣产品的流通肆意而行。

2.3 检测机构与生产企业加强沟通与交流

电线电缆的生产与制造并不是任何地区都能够开展的，因为这项工作需要投入较多的人力、物力和财力，所以有些经济发展水平较低的地区缺乏制造电线电缆的企业单位，就算存在，规模也比较小，对电缆电线的检测自然而然就得不到应有的重视，检测方法和手段是比较落后的。如果想彻底解决这个问题，首先要做的就是大力加强检测机构与生产企业之间的联系，监管部门与电线电缆生产制造商保持密切的联系和畅通的沟通，在共同的努力下严把电线电缆质量大关，从最大程度上保证进入市场的电线电缆产品符合质量标准和国家

规定。

2.4 生产企业需要深化加强对于原材料质量的把控

导体与电缆料是在电力系统建设中电线电缆产品的核心原材料，作为电线电缆产品的重要的构成部分，其质量得到重视和保证势在必行，毕竟只有从源头处加大查处和保证，才能更好地确保电线电缆的质量，采购原材料的时候要严格选择具有产品出厂质量合格证书的生产厂家，在正式使用之前要进行进一步的质量检测，只有达到相关规定和标准才能允许正式投入使用。

2.5 生产企业需注重本身的学习与发展

电线电缆制造企业应该投入更多的人力、物力以及财力研发电线电缆质量检测的相关技术和方法，科学技术是第一生产力，通过先进的科学技术健全和完善电线电缆产品的质量检测和控制系统，一旦在质量检测的过程中发现任何细小的问题，都要立即做出具有可行性的解决方案，做到具体问题具体分析，对症下药，通过不断总结经验和系统学习来增强对质量问题的认识。

2.6 生产企业加强企业管理建设企业文化

电线电缆产品的制造需要很多个机构和部门共同协作完成，为了保证制造效率和质量，需要不同的部门之间开展密切的配合和紧密的协作，保证各个部门或岗位上的各种人员在其位谋其政，防止权力交叉、权力空位现象的出现和发生，一切生产和制作流程与环节都要按照相关细则和规定来开展，加大对工作岗位的监督与管理，为了激发工作人员的工作积极性和工作热情，要建立健全奖惩机制，做到奖罚分明，此外，人力资源部门要懂得吸引人才，完善人才机制，严禁采用任人唯亲的制度，遵循一切优秀人才为我所用的原则，促进企业的发展。

2.7 政府以及相关职能部门需加大监管力度

电线电缆生产企业一方面要注重自己的经营与发展，此外还要主动接受当地政府机构的监督与管理，要努力与政府保持良好的合作关系，不要消极被动地接受监管，要积极主动，这是促进自己长远发展的必要举措。而政府作为一个地方的管理和服务机构，应该明确自己的职责，政府机构以及在职人员要对加大电线电缆产品的生产领域与流通领域的监管的必要性和重要性有一个熟悉的认知和准确的把握，认识到监管工作对促进企业良性发展、提高农民生活水平和生活质量的重要作用。政府机关应该时刻谨记自己的责任，为了保证电线电缆等危险性产品的安全要大力进行监管，制定一系列的法律，敦促电线电缆产品生产企业树立质量第一的意识，严格查处违法竞争、恶性竞争等行为的发生，一旦发现，要进行一定程度的处罚，以期达到杀一儆百的

效果。

3 结语

为了促进社会主义现代化建设的顺利开展与高效进行，也为了保证人民的日常生产生活得到很好的保证，做好电线电缆产品的质量监督与检测工作不仅是极其必要的，而且是相当重要的，作为电线电缆制造和销售企业，应该明确自己的职责，即使电线电缆制造与销售企业之间的竞争日益激烈，也不应该通过以次充好、非法竞争等手段来增加自己的竞争力，这样做无异于自毁前途，所以，为了促进自身的长远健康与可持续发展，企业应当依靠提高电线电缆产品的质量来增强自身的核心竞争力，为创造良好的市场氛围做出自己的一份贡献。

作者简介：赵燕（1986-），女，内蒙古阿拉善人，宁夏产品质量监督检验院助理工程师，研究方向：电线电缆及相关产品检测。

电线电缆成缆工艺浅析 篇12

1 成缆的基本概念

成缆是多芯电缆生产中重要工序之一。所谓成缆就是将若干绝缘线芯或单元组合按一定方向和一定规则进行绞合成为成缆线芯的过程。包括绞合时线芯间空隙的填充和成缆上的包带过程。根据绝缘线芯的直径, 成缆可分为对称成缆和不对称成缆。对称成缆是指绝缘线芯直径相同的成缆, 不对称成缆是指绝缘线芯直径不同的成缆。

成缆过程中, 成缆的每根绝缘线芯都有直线和旋转两种运动, 当绝缘线芯旋转一周时, 绝缘线芯沿轴向前进的距离称为成缆节距。节径比也叫节距比是节距长度与成缆外径之比。对于不同产品节径比不同, 一般要求柔软性较高的电缆节径比较小, 以使这些电缆具有较好的弯曲性能。成缆节距的选择, 对各种电缆绝缘线芯是不同的。成缆节距越大电缆线芯在弯曲时变形越大, 电缆的柔软性越差。选择适合的成缆节距, 使电缆有好的结构稳定性和弯曲性, 减少变形。

在成缆的一个节距内绝缘线芯的实际长度与节距长度之比称为绞入系数。而绞入率是指在一个成缆节距内绝缘线芯的实际长度减去节距长度的差值与成缆节距之比。绞入率是由节径比决定的, 节径比越小绞入率越大, 绞入率的增加, 使成缆的导线电阻增加同时也增加了单位长度电缆导体材料和绝缘材料的消耗。

2 成缆的填充

绝缘线芯成缆时, 其线芯与线芯之间均有一些间隙, 特别是两芯、三芯、四芯和五芯成缆时, 中心和侧面的空隙均较大, 如不用填充材料加以填充, 很难保证成缆后电缆的圆整度。对不同类型的电缆用不同的填充材料, 对填充材料的要求为:填充物的组分与绝缘和护套之间不发生有害的相互作用, 填充物的耐热性能应与电缆的工作温度相一致。填充物应能剥离而不损伤绝缘线芯。

3 成缆的包带

为了使成缆后的缆芯不再变形, 绝缘线芯在成缆机上成缆和填充的同时, 还需绕包带层。根据相邻螺旋间的关系绕包方式分为三种:对缝式、间隙式和重叠式。对缝式是相邻包带螺旋的边与边紧密接触, 这种方式在电缆生产上是极少采用的:一是工艺上很难实现, 二是在电缆弯曲时会引起漏包和折皱。重叠式是包带的一部分与前一螺旋的一部分相重叠。对于纸绝缘电力电缆这种方法会降低电缆的弯曲性能。间隙式是包带后一螺旋与前一螺旋的包带边彼此不相接触, 留有间隙。采用这种方式的绕包, 当电缆在允许弯曲半径范围内弯曲时, 包带就不会发生边缘相碰而擦伤的现象。对于纸绝缘电力电缆这种方法是最常用的。对于塑料绝缘电缆其包带层主要起扎紧作用, 常采用1~2层的无纺布带用重叠绕包 (搭盖绕包) 方式绕包 (具体用一层还是两层, 以成缆包紧为原则) , 重叠大小为带宽的10%~15%, 绕包角在25°~45°范围内。绕包角是包带与成缆缆芯径向所成的夹角, 从生产效率来讲, 希望绕包角越大越好, 但绕包角过大时, 包带张力小, 以至包带包不紧, 缆芯不圆整, 影响产品质量。

4 成缆的模具

成缆时采用模具有压模和包带模, 这些模具由两个半圆模组成, 模子的孔型大致一样:进线区是圆滑的喇叭口, 以适应绝缘线芯进入压模时的过渡状态。成缆模具应不使绝缘线芯产生弯曲。承线区是一直线, 使线芯经过这个区域后基本定型。模具的进线段和定型段长度比大约在1∶2左右, 它们之间是光滑圆弧过渡。模具内壁要光滑, 耐磨。模具孔型如图:

5 退扭绞合和不退扭绞合

绝缘线芯的成缆有两种方法, 一种是退扭绞合, 另一种是不退扭绞合。退扭绞合是装有放线盘的线盘架借助其上的特殊装置 (退扭装置) 在机器旋转时, 使放线盘始终保持水平位置, 在成缆时绝缘线芯只受挠曲作用, 而不发生扭转作用。不退扭绞合是装有放线盘的线盘架固定于绞笼上, 当绞笼每旋转一转 (360°) , 放线盘跟着转一转, 绝缘线芯也扭转360°。1kV小截面的多芯电力电缆绝缘线芯一般为圆形, 6kV、10kV、15kV交联聚乙烯绝缘电力电缆一般为三芯圆形, 圆形线芯在成缆时为防止线芯自身的扭转, 产生内应力, 通常采用退扭成缆。笼式成缆机一般通过退扭环实现退扭。盘式成缆机则通过放线架和绞合装置同步旋转来达到退扭的目的。圆形的绝缘线芯采用退扭绞合成缆后, 线芯没有回弹应力, 可以保证成缆圆整度和成缆直径的准确性。1kV大截面多芯电力电缆绝缘线芯多采用扇形, 为了防止扇形线芯在成缆过程中绝缘线芯的变形, 使扇形芯的尖角顶点始终对准成缆圆心, 以保证成缆的圆整, 扇形绝缘线芯必需采用不退扭的绞合。采用不退扭绞合的扇形绝缘线芯必须进行预扭。预扭是将扇形绝缘线芯按成缆相反方向进行扭转, 使扇形绝缘线芯先有一个反方向的弹性变形, 使扇形芯的尖角顶点始终对准成缆圆心。线芯预扭是提高大截面扇形线芯电缆质量的一种方法, 它可以从根本上消除由于成缆时线芯变形引起的损坏。

6 成缆中应注意的一些问题

1) 成缆时绝缘线芯应按黄、绿、红、蓝、黑顺序排列;

2) 成缆的方向应为右向, 包带的方向与成缆方向相反;

3) 包带的厚度要均匀, 绕包后平整、紧实、无褶皱, 搭盖均匀、无漏包现象;

4) 成缆后的扇形线芯, 不准有翻身现象;

5) 成缆时必须按工艺将填充物填好, (保证饱满, 又不损伤绝缘) , 填充不应有跳蹦。

7 结语

总之, 成缆直接影响着电缆生产的质量, 只有深入地懂得成缆的工艺才能更好的控制成缆的质量, 才能生产出合格的产品。

参考文献

[1]成大先.机械设计手册[M].2004.