电线绝缘电阻

电线绝缘电阻（精选8篇）

电线绝缘电阻 篇1

绝缘电阻的阻值大小是与相应的组成材料之间存在密切的关系, 其很好的呈现出电线电缆产品能够起到抗热的作用, 而且和绝缘材料的不断老化以及相应的损耗有着直接的影响。就绝缘质量检测手段主要是为了对绝缘点组件进行的测量, 通过橡胶管的测量能够获得相应的阻值, 进而准确的判断出相应产品中的基本特征。产品的质量的判断依据主要是绝缘电阻, 因此确保所得到的组织是准确的, 才能够确保产品的质量, 相关人员一定要对绝缘电阻的测量工作引起必要的重视。

1 电线电缆绝缘电阻检测原理

在测量电线电缆绝缘电阻中, 电压-电流法、直流比较法是常见、主要的两种测量方法, 能够测量的电阻阻值范围都比较大, 测量电压为100V~500V。但主要采用电压-电流方法, 即高阻计方法。

2 绝缘电阻检测

2.1 绝缘电阻测量步骤

通常情况下, 电线电缆漏电流是检测电阻的主要环节, 相关人员依据测量的标准制度, 对处于低电压状态下的电线电缆所获得的电压等级可以分为很多种, 例如五百伏、一千伏等, 要依据相应的测量要求而选择合适的电压进行测量。

2.1.1 试样制备

按照测量规范, 选用的试样长度一般应该大于8mm, 试样两头的绝缘层覆盖材料在剥掉过程中要确保绝缘层不受到任何损坏。同时, 为了保证测量的准确性, 应该保证试样温度与周围环境温度一致, 可以通过放置试样较长时间来实现, 并且要保持试样温度的稳定。试样在空气中试验时, 其两端绝缘部位应该露出至少155mm的长度, 在水中进行试验时, 试样的端点应该至少露出255mm在水面上, 绝缘部位则至少露出155mm在水面上。为了确保试样在试验中的准确性, 应当注意的是, 要保持试样整体的洁净与露出的部位干燥。

2.1.2 试样测试与接线方式

对于不同类型的电缆应该采取不同的测量方式。对于单芯试样, 其外面有金属覆盖层, 此类电缆应该测量金属覆盖模与导体之间的绝缘阻值。对于多芯试样, 则应该对每根线芯测量, 测量其与其他线芯和技术覆盖层的接连处, 如有要求测量屏蔽层与多芯电缆之间的阻值, 则需要将线芯进行并联操作然后测量。对于表面是非金属覆盖面的试样, 如果是单芯则将电缆放入水中, 然后测量其余水之间的阻值;如果是多芯, 则将每根单线芯对其他线芯进行电阻阻值测量。

2.1.3 试验结果和计算

在采取电压-电流法、数字仪测量试样的时候, 一定要严格按照相关规定主要内却读取试样电阻数值。在计算导线电阻的时候, 需要采取适当的计量单位。同时, 所测量的数值需要换算成每公里长度的绝缘电阻。由于电线电缆的测量精准度要求非常高, 需要使用数字兆欧表, 不断突显电线电缆的整体性能, 具有较稳定的读数, 能够准确监测各种电线电缆的绝缘性能, 但要合理选择测量电压。

2.2 绝缘电阻检测装置

由于电线电缆的测量精准度要求很高, 所以对其检测设备的精度也要求很高, 通常采用数字兆欧表, 其整体性能突出, 读数稳定, 大范围应用于各种电线电缆绝缘性能检测。在对绝缘电阻进行测量时, 要选择与试样合适的测量电压。

3 影响试验结果因素分析

3.1 试验现象

试样长度、温度的改变以及检验时间的长度等因素都会在一定程度上对所获得的阻值带来一定的影响。除此之外, 精准度以及有关人员的操作形式也会对测量的准确性产生影响的因素。对此, 以单芯无覆盖层导体电缆作为主要论述对象, 论述测量阻值使所产生的相应问题。依据相关规范要求, 相关人员应当使用五厘米长的相应线芯来进行试验, 水温保持在70度的范围内, 并且所使用的线芯应当在水里浸泡超过两个小时的时间, 然后再对其进行详细测量。为了确保测量能够达到准确的效果, 相关人员应当依据具体要求操作, 以下是对不同因素所带来的影响做出了详细分析, 具体内容请看下面:

本实验在不同长度、不同时间读书和不同环境温度对电缆阻值测量进行了四次:一、五米长, 二十摄氏度, 一分钟读数, 阻值为105.7×10欧;二、五米长, 七十摄氏度, 一分钟读数, 阻值为5.7×10欧;三、五米长, 七十摄氏度, 一分半钟读数, 阻值为5.9×10欧;四、十米长, 七十摄氏度, 一分钟读数, 阻值为2.7×10欧。

3.2 原因分析

通过相应的试验所得到的数据可以得知, 绝缘电阻会随着温度的变化而发生改变, 这种情况主要因素是因为相应材料的离散杂质离子会随着温度的变化而发生改变, 所得到的能力也随着增多, 所以运动速度也会逐渐提高, 这样就会致使电导出现变大的情况, 使所得到的绝缘阻值逐渐下降。因此, 温度对测量所得到的数值有着直接的影响, 相关人员在对电阻进行测量时, 要确保温度处于稳定的状态。

读数时间的长短也会对所得到的结果带来一定的影响。通常情况下, 所得到的数值偏差会因为读数施加能的长短而发生变化, 这种观点可以通过相应的试验结果加以证明。为了能够使绝缘组阻值在测量过程中处于稳定的状态, 相关人员就应当充满足够的电量, 使充电时间保持在不小于1分钟不大于5分钟的范围内, 一般是将一分钟当做读数时间。由于采取一分钟的读数时间可以在相同的时间内对所获得的数值进行对比, 还可以为电源的消失提供保障, 这样所测量出来的数据也可以起到比照的作用。

试样电缆的长度的不同也会对所得到的结果带来直接的影响, 这种观点也是通过相应的试验得知的, 这是由于相应的阻值和绝缘电缆的长度处于反比的情况, 并且所使用的试样电缆有着较长的长度, 从相同的角度上看, 其所测得的阻值就会逐渐减少。在试样选取的长度越来越短的情况下, 所得到的阻值就会越大。相关人员在对电阻进行测量时, 应当确保电缆长度处于相同的条件下, 并且将长度所出现的偏差要保持在不超过百分之一的范围内为宜。

4 结论

通过以上内容的论述, 可以得知电线电缆所得到的电阻数值和读取的速度以及温度变化有着密切的关系, 及其和试样电缆的相关长度属于反比的关系。因此, 在规定产品的要求中, 标准值应当是通过适当的长度、温度以及绝缘电阻的数值而决定的, 相关人员在对电线电缆的电阻值进行检测过程中, 应当严格的遵守有关试验标准要求进行测量, 从而确保测量的结果能够达到准确的目的。

摘要：绝缘电阻是衡量电线电缆品质的主要指标, 在检测电阻工作扮演着重要的角色。对此, 主要对绝缘电阻检测的基本方法进行分析, 论述设备使用检查等有关方面, 与此同时还对影响检测结果的有关因素做出了研究, 比如样品长度、温度等, 从而提出合理化建议。

关键词：电缆电线,绝缘,电阻检测

参考文献

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电线绝缘电阻 篇2

通信电缆的绝缘电阻的维护指标应不低于每公里10M。绝缘电阻测试电压为100~1000V，绝缘电阻分辨率为5 k，实际系统采用的供电电压为3V~24V，为降低设计困难输入电压采用24V，输出最高电压为1000V，输出纹波小于200mV，采用分压模块产生不同的电压。由于电缆绝缘电阻值很大，因此对功率要求比较小，在最小标准绝缘电阻10M时功率大约为10W。由于该便携式测试仪供电电源为蓄电池供电，对系统的功耗有很高要求。在保证基本需求的同时最大程度降低电源电路自身的功耗。

电线绝缘电阻 篇3

在电线电缆检测中, 绝缘电阻是安全性能中一项非常重要的检验项目。对其测量通常采用在被测绝缘体两端施加恒定的直流电压, 测量其间流过的直流电流的大小和变化情况, 以此判断绝缘材料的优劣。值得我们注意的是:绝缘电阻测量值不是一个恒定不变的数值, 它易受外界诸多因素的影响而发生变化。

1检测数据比较

影响电线电缆绝缘电阻测量的因素有环境条件、温度、湿度、读数时间和人员素质等几个方面, 下面以GB/T5023.3-2008中一般用途铜芯聚氯乙烯绝缘电线电缆BV450/750 1×1.5黄色为例, 谈谈绝缘电阻测量中应注意的几个问题。按GB/T5023.1-2008～GB/T5023.3-2008之规定:试验应在5 m长的绝缘线芯上进行, 水温为 (70±2) ℃浸水时间不小于2 h, 绝缘电阻应在施加电压1 min后测量, 根据试验结果谈谈影响绝缘电阻测试的因素。

本试验共进行了五次:第一次:试件为5 m长, 温度为20.5 ℃, 湿度为65%, 电压为500 V, 1 min读数测试值为46 MΩ;第二次:试件为5 m长, 温度为20.5 ℃, 湿度为65%, 电压为500 V, 2 min读数测试值为52.0 MΩ;第三次:试件为5 m长, 温度为71.2 ℃, 湿度为65%, 电压为500 V, 1 min读数测试值为 21 MΩ;第四次:试件为5 m长, 温度为73.9 ℃, 湿度为65%, 电压为500 V, 1 min读数测试值为 18 MΩ;第五次:试件为10 m长, 温度为71 ℃, 湿度为65%, 电压为500 V, 1 min读数测试值为 16 MΩ。

2原因分析

从上面测试数据可以看出:同样一组电线的绝缘电阻在不同的温度、不同的读数时间会有很大的差别, 原因分析如下:

1) 由于施加电压后, 绝缘中存在着三种随时间而衰减的电流:电容电流、不可逆吸收电流、可吸收电流, 这三种电流全部衰减后, 才读出泄漏电流的数值, 以计算绝缘电阻。但由于可吸收电流要经数分钟才趋于消失, 考虑到测量系统长时间的稳定性, 测量时间不宜太长。同样, 测量条件, 读数时间不会造成很大差别, 读数时间长会造成数值偏大, 因此标准中明确规定在接通电流1 min后读数, 1 min读数保证了非泄漏电流大部分已消失又使测量时间有了统一, 使数值具有重复性和可比性。

2) 温度的影响:温度的升高, 绝缘电阻迅速下降, 这是因为随温度的升高, 绝缘材料中杂质离子运动速度加快, 使得电导增大, 绝缘电阻下降。因此测量时, 必须严格控制温度。

3) 长度及环境条件的影响:长度不同绝缘电阻测量值也不同, 这是因为绝缘电阻与长度成反比, 测量电线长度时误差要控制在±1%内, 因此在检测的标准中规定了长度为5 m, 表面污秽的影响弥漫在大气中的污秽物沉积在运行设备的绝缘体表面, 形成污秽层。其中包含着可溶的电导性物质和不可溶的吸水性物质。在干燥的条件下, 这些污秽物的电阻很大, 对绝缘性的介电性能影响不大。但在空气湿度较高的情况下, 空气中的水分或污秽层受到湿润、可溶的导电物质在溶解后使绝缘体表面污秽层的电导急剧增加, 而不可溶的吸水性物质则保持水分并起促进污秽层电导增大的作用。在外加电压作用下, 绝缘体表面泄漏电流亦随之大幅度增加, 从而明显降低绝缘材料的绝缘特性, 甚至导致绝缘体污秽层发热, 产生局部电弧甚至全面闪络。

4) 检测人员的素质:检测人员自身的素质也是一个方面, 作为检测人员应懂得一些电的基本知识, 充分了解绝缘电阻与哪些因素有关, 在检测过程中做到心中有数, 确保检测数据的准确性。

3结语

绝缘电阻随着电气设备所处的环境以及测量条件的不同可以发生很大变化, 如果在测量前不进行任何处理, 试验条件不符合规定, 则会降低测量结果的准确性。此外, 由于介质的吸收性能不同, 绝缘电阻也常随加压时间的长短而变化。为了提高试验的准确性和试验结果的重复性, 必须对试验方法进行分析, 采取必要措施防止外界干扰和漏电, 并对被测物体进行试验前的处理和规定试验条件。在工作条件允许的情况下, 应选用安全性能好的综合测试仪, 确保检测数据的准确性。

摘要：以聚氯乙烯绝缘电线电缆BV450/750 1×1.5黄色为例, 通过试验分析了影响绝缘电阻测试的因素, 探讨了同一组电线的绝缘电阻在不同温度, 不同的读数时间有很大差别的原因, 阐述了绝缘电阻检测过程中的注意事项, 以指导实践。

关键词：绝缘电阻,影响因素,原因,温度,湿度

参考文献

电线绝缘电阻 篇4

1 传统测试方法的利弊

当前在对电线电缆绝缘电阻进行测试的时候, 往往采用很多方法, 然而在实验室条件下测试的比较多, 并且往往通过高压摇表仪器进行测试, 如果是检测智能型的电线电缆, 就明显需要很多时间和人力。按照2007 年颁布实施的《电线电缆电性能试验方法》 (GB/T3048-2007) 规定, 测试绝缘电阻可以使用检流计比较法与电流—电压法。但是这两种检测技术各有利弊, 比如, 检流计比较法是依托相同的电压环境, 对需要检测的绝缘电阻和标准电阻测试数值分别对比, 测试的最后数值同电压的精准系数关联不大, 虽然测试的安全性能比较高, 不过测试相对不是很快, 测试的仪器比较大, 在固定的场所检测比较适宜。电流—电压法虽然对前一个方法进行了完善, 不过在测试仪器的准确程度、安全性能和内阻数值上要求比较严, 而且如果电压环境不一样, 测试出来的结果也不一样, 准确性不是很强。

而目前应用效果比较好的就是回复电压法, 不进操作起来很便捷, 而且测试的结果很准确。这种方法通常是借助绝缘材料对于电压的极化情况, 形成束缚作用的电力负荷, 让内部的偶极子向着同一个方向组合, 让外部的电压消失后, 将电力负荷散发出去, 电线电缆的内部出现了去极化现象, 撤除两极中的短接线, 这种现象还可以持续, 这时候自由的电力荷载就将以电势差的形式出现到两个电极中间, 形成回复的电压。一旦电线电缆遇到潮湿环境或者出现了老化问题, 绝缘性能失效, 回复电压就会出现变化。这种测试原理近几年已经广泛地应用到了成套的测试设备, 并且对于已经潮湿或者老化的电线电缆绝缘电阻的测试效果非常明显。

2 智能型电线电缆的绝缘电阻与通断测试仪研究

2.1 测试装置的基本结构

对于智能型电线电缆绝缘电阻与通断关系进行测试, 目前主要是应用上位机和下位机统一的方法, 通常包含测试、控制和人机交互等环节 (如图1) 。

为了保证测试结果的安全性和稳定性, 一般选用的是IPC一610 工业控制计算机作为上位机, 而使用兼具了回路测试和控制电路测试功能的嵌入式单片机作为下位机, 使用航空插座作为电线电缆检测插座, 一共利用了12 个插座, 一个插座有128 个芯, 一共有1536 个芯, 测试电线电缆绝缘电阻和通断关系的时候, 将测试装置和电线电缆通过专门的电缆进行了连通, 同时使用USB端口进行了上、下位机的连接, 以保证电源和信号能够及时传送。

2.2 测试装置的技术要点

但是这种测试方法需要克服一定的技术难题, 比如, 需要了解绝缘高压的形成过程, 如何能够稳定地经由测试装置的电路板和电子部件, 连接在被测试电线电缆的上下端口, 电线电缆数量很多要予以编号和进行继电设备矩阵的设计, 使用USB端子对电路和通信协议进行连接要把握好, 而且需要科学地设计测试工作程序、确定数据库和合理分析、利用测试结果。

一是科学设计测试回路系统。测试智能型电线电缆绝缘电阻的时候, 首先应当在需要测试的电线电缆两侧经由插座接上高压, 设计成测试回路, 通过精确的电阻系统与电子元件组成分压的电路系统, 保证测试回路传输的数据在电压取样系数的范畴内。因为检测的信号不是很强, 波形变化很大, 因而很容易受到外来电磁波和噪音的影响而变得相当小。所以在测试回路设计的时候需要考虑滤波设施, 以增强测试结果的准确性, 防止绝缘电阻测试出来的信号不符合数据采集的需要, 也不利于分辨取样, 影响测算到信号的精确度。

二是科学设计继电设备矩阵。对智能型电线电缆的绝缘电阻和通断关系进行测试, 往往需要采集很多电路的信号资源, 并且需要在不一样的测试环境下, 检测各种电路连通的信号情况。传统的测试方法, 往往是利用A/D增加值对电线电缆上部的客观情况进行取样, 不过却使得测试变得非常繁琐, 而且也让技术人员操作的时候需要多次反复进行。所以目前使用比较多的就是通过构建继电设备矩阵模型, 以及时地获取测试装置里面各个信号的数据资源, 非常灵活方便, 而且有着非常好的扩展效果。

三是科学应用USB端口连接模式。近几年USB端子连接技术在电脑上应用的非常广泛。这种技术与RS-232 接口比较接近, 具备能够连接USB端口的硬件设施, 并且可以满足USB通信协议中的相关数据, 就能够将其连接到嵌入式测试装置内, 利用电脑设备众多的信息组件, 满足USB通信的测试功能。

四是科学设计软件控制系统。一般来说, 电脑设备能够通过可视系统的研发设计来满足不同的需求, 所以对于智能型电线电缆绝缘电阻和通断关系的测试, 就可以通过科学地设计开发可视的嵌入式软件控制系统, 减少对于技术人员的工作时间要求, 提高作业效率, 而且能够直观地连接测试结果。而这种嵌入式系统在设计的时候要综合运用多种计算机编程语言, 如果通过模型封装的方法, 就能够确保控制系统的工作程序有效进行, 同时由于每个模型都是各自独立的, 避免了扩大软件数据误差的比例, 对控制系统智能化纠错容错性能的实现, 具有很大作用。

3 结论

智能型电线电缆绝缘电阻与通断关系测试仪在经过了科研论证、参数测试和实践检验之后, 测试效果非常理想, 不仅扭转了以往测试技术不科学、测试结果不准确的弊端, 实现了嵌入式测试技术领域的创新, 而且有效地保证了电力设施的正常运转和电力资源的及时输送, 改善了工作效能, 为提升军事、航天等领域应用性能发挥了积极作用。

摘要：当前对电气工程和电子设施的电线电缆的连通及绝缘电阻相关情况进行测试, 对于保证电气设施和供电系统正常运转, 有着非常重要的作用。特别是对一些智能型的最大化电气设备, 更是必不可少的一个环节。但是以往测试的办法不仅效率不高, 需要很大的工作强度, 并且检测的结果也不是很令人满意。本文对智能型电线电缆的绝缘电阻与通断测试仪的应用, 进行分析和阐述, 希望改进以往测试方法的不科学和不合理性, 保证电气设施的安全、高效运行。

关键词：电线电缆,智能类型,绝缘电阻,通断测试,关系研究

参考文献

[1]丁桂荣.浅谈如何进行电缆绝缘电阻测试[J].科技咨询导报, 2007 (7) :113.

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电线绝缘电阻 篇5

一、检测依据

(1) 导体电阻检测时电缆、电线类电器中必须要检测的项目。在一般的检测中, 要求电线、电缆的导体电阻越小越好, 这样就可以使电力在线路中的损耗减小, 对于某些高压电阻, 就需要其电阻值在规定的范围内。我国已经有的《建筑节能工程施工质量验收规范》中对电缆、电线的电阻有明确的规定, 规定中指出, 低压配电系统中对于电线、电缆的使用截面不能低于设计值, 在建筑工程中, 材料在进场使用之前要进行严格的取样检查进行例行检测, 保证其截面和导体电阻值符合规定范围标准。

(2) 在对电缆、电线进行出口验收和实际的检测过程中, 标称截面只作为规格考虑, 检测的重点应该放在导体的电阻值上。在检测过程中, 导体电阻值应该依据《电线电缆电性能试验方法第4部分:导体直流电阻试验》中的规定进行检测。在规定中, 对导体电阻的检测设备、试样制备、检测过程、结果计算等都有相关的规定。

二、检测方法及不确定度分析

根据《电线电缆电性能试验方法第4部分:导体直流电阻试验》中的规定, 型式试验时, 由检测标准器、检测的辅助设备和检测的环境条件所引入的电阻检测中, 检测的误差范围应控制在0.5%;例行试验时, 在规定的设备和环境条件引入电阻的检测误差应该控制在2%以内。在建筑工程项目施工前, 要对进场的电线和电缆进行取样检测, 电阻的误差可以根据型式试验来要求。根据规定要求, 在对电线和电缆的检测设备进行选择时, 可以使用双臂电桥或者单臂电桥等符合要求的设备;根据直流电流电压降直接法的原理, 可以采用四端测量技术的数字式直流电阻检测设备。在检测过程中通常采用双臂电桥或者标准电流源和电压表的组合, 并选配专用的四端夹具进行检测。

(1) 双臂电桥法。在运用双臂电桥法对电缆和电线的导体电阻进行检测时, 可以适当的调节导线的电阻值, 这样就能在一定程度上消除测量结果的影响因素。通过对导线的调节, 可以使电流值归零, 确保电桥的平衡。

(2) 标准电流源和电压表的组合法。在检测时, 用标准电流源和标准电压表的组合方式将被测导体连接起来。标准电流源的电流可以通过被测导体, 产生一定的电压, 通过对电流值和电压值的计算, 可以准确的测出导体的值, 其计算公式为:R=U/I。

(3) 检测结果的不确定度分析。通过对双臂电桥法的研究, 分析到检测过程中存在的各种影响因素, 这些因素会导致测量结果的不确定度分量, 从而保证了检测的质量。检测铜芯电线的电阻值的不确定度是由以下两个分量构成的:电桥的电阻值和芯线的电阻值的差值也有不确定度, 有以下两个方面组成, 一个是检测检测长度的误差, 另一个是标准装置的重复性。由于采用的方法为同标称值比较法进行测量, 所以由电桥引起的不确定度可以不考虑, 用由直流电阻组成的双臂电桥标准装置对铜芯线进行反复测量, 可以得到以下的数据 (见表1) 。

(4) 检测结果与规定的符合性。根据导体测量的相关规定, 对检测结果和标准中规定的限量进行判定。1) 合格判定:当被测量的导体电阻小于规定的最大电阻值和扩展的不确定度时, 可以判定为合格;2) 不合格判定:当测量的电阻值大于或等于最大电阻值和扩展的不确定度之和时, 则判定为不合格;3) 当被测量的导体电阻值与标准最大电阻值刚好处于临界状态检测的电阻值不能进行符合性判定的情况下, 可以采用提高检测标准、改善检测条件、增加检测次数和改变检测方式等, 来尽量降低检测的不确定度, 最终使检测结果和标准中规定的符合性进行评价。

三、检测结果及影响因素

1. 检测结果计算

在一般情况下, 使用单桥来对电线和电缆的样品进行检测时, 电阻的计算采用以下换算公式:

Rt为测量环境温度为t℃时的电阻温度校正系数。

2. 检测影响因素

(1) 原材料的要求

材料进场堆积后, 电线和电缆的绞合结构导线芯的表面会暴露在空气中, 由于长时间和空气接触会出现氧化的现象, 而且氧化过程中产生的电阻率会大于导体的值, 所以在检测电线、电缆的导体电阻时, 由于样品和夹具连接后会存在氧化层, 使电阻增加, 此时的电阻会受到氧化层的厚度和接触面积等因素的影响。在绞合结构中的单线中, 该接触电阻也同样存在, 并且随着力的大小而发生变化。电阻会随着绞线的横截面积和氧化铝的增大而增加;因此在检测前应清洁其表面, 用湿布擦去上面的附属物把表面的氧化物尽可能除掉。然后将样品放在温度5℃~35℃的环境中放置一定的时间, 使它达到温度平衡。

二、设备环境要求

连接样品所用的夹具分为刀形夹具和圆环形夹具两种, 在检测单线和实心线时, 可以使用刀形夹具, 但在测量截面积比较芯线时不适合用刀形夹具, 因为刀形夹具在加紧芯线时是采用垂直方式, 这就会使线芯变形, 造成单线的分散, 可能会造成研究的结果不准确的现象。环形夹具在夹紧线芯的过程中, 会造成电阻的产生, 这也可能使结果不准确。样品要拉直但不应有截面发生变化的扭曲。通过研究表明, 可以将夹具和线芯的两端靠近, 或者将线芯的端部绞紧。这样就能够得到准确的检测结果。

3. 判断试验的结果

判断试验的结果是受收到电流的影响, 一般检测中心都会定期对其进行测量校正, 在对线芯进行测试时, 要保证两次测试的电阻值的差值小于0.5%, 如果在其差值范围内, 则证明该检测结果没有受到电流的影响, 当测试的结果为1 h, 其导线的温度不会随着电流增加。

四、结语

随着经济和科技的发展, 电线、电缆在工业生产和人民的日常生活中都有所应用, 这就要求电线和电缆的生产要符合一定的标准, 保证导体电阻控制在一定的范围内。为了保证用电安全、节约能源和控制成本, 必须保证在安装电线、电缆的过程中, 对其质量进行全面的监督和检查, 依靠科技力量, 提高检测的精度。本文针对电线、电缆导体电阻的检测方法和对检测的结果进行分析, 这对今后电线、电缆的应用提供了一定的借鉴意义。

摘要：本文分析了电线和电缆导体电阻的检测依据, 对导体电阻的检测方法和导体中存在的不确定度进行了具体的分析, 并对检测结果以及影响进行了论述, 对导体电阻检测方法的原理进行具体的说明。通过对检测结果的不确定度进行分析, 得出相应的理论。从而保证了电线和电缆导体电阻检测质量和建筑工程的质量, 也是对资源节约起到一定的作用。

电线电缆绝缘厚度不确定度评定 篇6

1 样品的制备

试验所采用的样品型号为227 IEC 01 (BV) 450/750V 1×2.5, 在成品电缆上截取100 mm长的样品段共三段, 每两段之间间隔一米以上, 从绝缘层上去除所有护层, 抽出导体, 注意不要损坏绝缘层或使其变形, 每一试件由一绝缘薄片组成, 应用适当的工具 (锋利的刀片如剃刀刀片等) 沿着与导体轴线相垂直的平面切取薄片, 每个样品从三段上各切取一薄片。

2 试验设备

JT20数字投影仪, 精度:0.005 mm。

3 试验方法

将薄片置于投影仪的工作面上, 切割面与光轴垂直, 每一薄片从最薄点开始测量, 旋转60°后再测量, 共6点, 三薄片共计18个点, 取平均值。

4 试验数据

共做了12组数据, 其中10组为实验室环境下测得的数据 (见表1) , 其他两组分别为浸水24 h后测得数据和35℃平衡24 h后数据 (见表2) 。

从表中看出, 浸水24 h后和35℃平衡24 h后数据与实验室环境下数据接近, 故在实际测量中温度和湿度的因素不考虑, 仅考虑设备本身的误差和重复测量。

5 结果与分析

5.1 不确定度的A类评定

从表1得出在实验室环境下10次重复测量测得数据 (见表3) 。

平均值:

平均值的实验标准差:

5.2 不确定度的B类评定

根据JJF1093-2002投影仪校准规范中给出的最大允许误差 (MPE) :

式中:L为相应的测量段尺寸

5.3 合成标准不确定度

5.4 扩展不确定度

取包含因子k=2, 置信水平约为95%。

电线绝缘电阻 篇7

电线电缆导体直流电阻试验是考核导体导电性能的主要手段。目前, 大多数生产厂家采取直流单双臂电桥 (有数显式和指针式) 和相应的四端子导体电桥夹具来进行测量, 但在实际测量过程中会发现目前所配备的试验夹具存在着很多不足之处, 不利于测量。

GB/T3048.4—94“导体直流电阻试验”第3.4条规定:对于四端测量夹具, 每一端的电位电极与电流电极夹头间距不应小于被测试样断面周长的1.5倍。但国内相关仪器生产厂家提供的电桥夹具的电位电极夹头和电流电极夹头通常都是与绝缘材料连为一体, 而且底座都是固定的, 无法移动调节二者之间的距离以满足不同截面试样测量的需要。这种夹具只能针对断面周长的1.5倍在电极夹头间距范围之内的试样才能实现准确测量, 截面超过此范围的试样测量的稳定性和准确率则很难保证。

另外, 在测试过程中, 电位电极与试样表面为点接触。接触刀口会因长期使用而发生磨损, 夹紧试样过程中经常出现电流电极夹头与试样表面接触良好, 而电位电极夹头却没有与试样表面接触或接触不良, 导致测量没有数据显示或测量数据不稳定而无法测量。

GB/T3048.4—94“导体直流电阻试验”第4.3条推荐铝绞线的电流引入端子采用标称截面与试样相同的铝压接头 (铝鼻子) , 并用常规压接工具压接, 以保证压接后的导体与接头融为一体。其电位电极应采用直径0.7~1.0mm的软铜丝在绞线外紧密绕2圈后打结, 以防松脱。但是要进行上述压接工作需要购置大量的不同规格的铝线鼻子和吨位足够的压线钳, 从而使试验费用大大增加。

2 改进措施

鉴于目前测试仪器夹具的现状及测试过程中的诸多不便, 在长期测量过程中总结和摸索了一些改进措施, 现将实践经验总结如下:

(1) 焦作铁路电缆工厂理化试验室有多套电桥测试夹具, 其中从上海某电缆附件厂购置的DQ一Ⅱ型电桥夹具 (以下称为1号夹具) , 其电位电极和电流电极互相通过绝缘材料连接为一体, 2端用手轮实现同步夹紧或松开, 实现与导体的接触与分离, 而且电极底座都是固定的, I—U电极的距离无法改变。另有1套老式夹具 (以下称为2号夹具) , 电极下端有2条滑槽, 可实现电极的水平移动, 但经观察发现其电流电极与电位电极也是互相连接为一体, 无法调节I—U电极间距离, 这种夹具是为所取试样长度不够1m而设计的。

经观察比较1号、2号夹具电极尺寸大小刚好吻合, 利用上述2套夹具互相拆卸组合出1套新式测量夹具以弥补测试中的不足。具体处理方法如下:将2号夹具的电位电极夹头及其与电流电极夹头之间的连接部分拆除, 只保留其电流夹头 (以下称为3号夹头) , 再将1号夹具中电流电极夹头中的菱形金属夹块拆除, 并拆除其电位电极夹头与电流夹头之间的绝缘连接体, 而后将拆剩的电位电极夹头的菱形金属部分直接安装在已拆除夹块的电流电极夹头端部, 就组装出1个要以单独旋紧或松开的电位电极夹头 (以下称为4号夹头) 。将3、4号夹头底部绝缘板进行适当处理后分别独自安装在2号夹具底座上, 这样就组合出1套使用范围广, 测试数据稳定, 方便可靠的新式导体直流电阻测试夹具, 消除了常用的测试夹具的一些不足的弊端。重新组装的电桥夹具2端各用2个手柄分别控制电位电极与电流电极夹头与导体的接触与分离, 变电位与电流夹头同步旋紧或松开为异步旋紧或松开, 这样可保证被测导体与电位夹头充分接触, 避免因电位电极刀口长期使用磨损而发生接触不良的现象。同时, 电极底座滑槽I—U电极之间的距离可随时调整, 可以满足不同截面导体试样测试需要。

(2) 因为通常测试的铝绞线试样表面有一层致密的Al2O3氧化物薄膜, 这层薄膜对导体直流电阻测试不利, 易产生夹具与铝导体表面接触不良现象, 从而使测试的数据不稳定。试验过程中采用试样端部表面缠绕一层铜带后与电流夹头接触后, 发现会大大改善测试结果。

3 结束语

电线电缆若干新绝缘材料的应用 篇8

关键词：电线电缆,绝缘材料,应用

1 电线电缆绝缘材料对人类的影响

电线电缆的绝缘材料在使用过程中, 或者废弃, 其材料组成的化学物质, 都有可能危害自然环境和人类的生命健康。

1.1 绝缘材料具有毒害人体的化学物质。

电线电缆在长期的使用过程中, 原本无毒的物质, 经过潜移默化的化学反应, 可能会产生有毒的物质, 譬如多氯联苯液体电解质, 具有致癌的作用。很多国家已经开始收回具有产生这种物质的电线电缆, 另外石棉短纤维对人体健康也具有负面影响, SF6在使用过程中, 由于电弧放电的高温作用, 会产生S2F10等有毒分解产物, 国外已有多起中毒致死事故, 已经被命令禁止。

1.2 电线电缆的绝缘水平不足, 在使用时引起火灾。

绝缘材料对阻燃性具有较高的要求, 也是电线电缆生产设计的决定性指标, 但由于生产流程不规范, 存在不符合阻燃性评定标准和试验方法的现象, 遗留下火灾的隐患。

1.3 污染大气的可能性。

绝缘材料中含有不同成分的有机溶剂, 这种溶剂具有化学组分挥发性的可能性, 是大气污染的致命硬伤。电线电缆对含有有机化合物绝缘材料要求, 具有限制性指标, 某些国家也通过相关法律条款的制定, 限制或者禁止这种绝缘材料的应用。

1.4 其他污染性影响。

绝缘材料应用不当, 还有可能造成温室效应、破坏臭氧层、形成酸雨等。电线电缆应用绝缘材料, 应该综合考虑材料化学成分的稳定性, 譬如控制PFC和HFC材料的用量, 以及回收具有环境污染影响的绝缘材料, 是目前电线电缆生产对绝缘材料应用的有效做法。

2 电线电缆绝缘新材料的应用建议

鉴于电线电缆绝缘材料存在污染性和危害性的物质, 因此需要在综合考虑绝缘材料环保性问题的基础上, 对新材料的应用, 提出新的要求。

2.1 可降解绝缘材料的应用

可降解材料, 也被称之为绿色生态材料, 这种材料在微生物分泌酶作用下, 可以分解成小分子物质, 成为碳循环的一部分。聚乳酸就是一种典型的可降解材料, 这种材料具有良好可降解能力, 已经被广泛应用到各个生产领域当中, 随着聚乳酸受到各个领域研究人员的关注, 在电线电缆生产中, 也被纳入绝缘材料应用的优先范围。聚乳酸的光学异构体分为L-聚乳酸和D-聚乳酸, 前者具有较高的结晶度, 大约需要2年左右才能够完全降解, 被应用到电线电缆绝缘材料当中。聚乳酸的降解性能在电线电缆绝缘材料应用中的优势, 主要体现在电线电缆废弃之后, 可以放置在特殊的环境当中, 经过充分降解, 形成自然界中无污染的物质。电线电缆对可降解绝缘材料的应用, 可以利用差分扫描热量法, 热学分析聚乳酸, 改善电线电缆绝缘材料的可承受能力, 同时提高变形的温度, 开发绝缘水平更高的电线电缆。

2.2 无污染绝缘漆的应用

含有有机溶剂的绝缘材料, 在使用过程中会出现挥发现象, 会导致大量资源的浪费。而有机溶剂在排放过程中, 还会污染环境和损害人体健康, 因此含有有机溶剂的绝缘漆, 应该少用或者不用。电线电缆需要应用无污染的绝缘漆, 譬如环氧型无溶剂浸渍漆, 其粉末涂料应用在电线电缆的绝缘材料, 形成水溶性绝缘漆属于无污染绝缘漆, 另外水溶性的丝包线漆和水溶性的浸渍漆, 也可以加以应用, 目前电线电缆的生产, 对绝缘漆的涂抹要求越来越高, 针对日益增加的能耗问题和污染问题, 我们应该加大力度进行研发。

2.3 无卤阻燃型绝缘材料的应用

很多电线电缆的绝缘材料以卤化物作为阻燃剂, 尽管具有良好的阻燃功效, 但在阻燃过程中, 容易产生卤化氢, 对环境和身体等, 都具有难以弥补的危害。现在很多国家已经明令禁止在电子产品生产中使用含卤的阻燃剂, 从而划开无卤阻燃型绝缘材料的应用新局面。无卤阻燃型绝缘材料应用于电线电缆生产, 主要是将氢氧化镁等添加到磷系的阻燃剂中, 然后开发出具有自熄性能或含有有机填料的阻燃剂。譬如现在电线电缆生产中经常使用的环氧封装塑料、多层板用半固化片等, 都是无卤阻燃绝缘材料应用的例子, 而随着电线电缆绝缘要求的提高, 无卤阻燃绝缘材料也应该加大研发的力度, 以便在满足阻燃性能的基础上, 实现环境的零污染和人体健康的零危害。

2.4 易回收型绝缘材料的应用

电线电缆具有一定的寿命, 在应用一段时间之后, 需要废弃处理, 而难降解、易污染的绝缘材料, 会造成环境的污染, 进而危害人类的身体健康。因此在废弃电线电缆的同时, 需要进一步完善电线电缆绝缘材料的回收系统, 采用绝缘材料的回收再生技术, 控制绝缘材料物质的污染扩散范围, 譬如液体电解质再生技术, 这种技术应用于具有热塑性绝缘材料的回收生产当中, 可以有效分离绝缘材料中的有毒物质, 将通过化学反应的手段, 转变成无毒物质, 而其中某些无毒无害物质, 可加以回收利用, 重新投入到电线电缆绝缘材料的应用当中, 形成可循环的的应用模式。

2.5 其他环境协调型绝缘材料的应用

除了以上几种类型的绝缘材料, 电线电缆还需要进一步开发与应用其他环境协调型的绝缘材料, 譬如具有较大溶胀作用的绝缘材料、能够与酯类润滑油配合使用的绝缘材料、耐老化性能较佳的绝缘材料等。电线电缆绝缘材料的回收, 要考虑到材料的应用场合, 类似于尼龙-6、玻璃纤维增强尼龙、液晶树脂等热塑性塑料, 这些材料牵涉面广, 但目前在生产规模和适用范围方面, 与其他先进国家仍然具有一定的差距, 尤其是高电压和耐热性的品种。笔者认为, 电工企业应该将资源和环保融入到电线电缆的制造当中, 加快环境协调型电线电缆产品的开发, 加强电线电缆绝缘材料的化学物质管理水平, 譬如加强ISO14000环境管理体系认证, 以便提高市场竞争力。在回收方面, 要求进行集中处理和再生利用, 结合以上材料回收系统的思路, 将环保理念也囊括其中。

3 结束语

综上所述, 电线电缆的绝缘材料在使用过程中, 或者废弃, 其材料组成的化学物质, 都有可能危害自然环境和人类的生命健康, 譬如电线电缆在长期的使用过程中, 原本无毒的物质, 经过潜移默化的化学反应, 可能会产生有毒的物质, 譬如多氯联苯液体电解质, 具有致癌的作用。鉴于电线电缆绝缘材料存在污染性和危害性的物质, 因此需要在综合考虑绝缘材料环保性问题的基础上, 对新材料的应用, 提出新的要求。笔者认为需要应用可降解绝缘材料、无污染绝缘漆、无卤阻燃型绝缘材料、易回收型绝缘材料、其他环境协调型绝缘材料, 应该综合考虑材料化学成分的稳定性, 譬如控制PFC和HFC材料的用量, 以及回收具有环境污染影响的绝缘材料, 是目前电线电缆生产对绝缘材料应用的有效做法。

参考文献

[1]邱劲涛.解析紫外光辐照交联电线电缆绝缘材料及其先进制造技术[J].建材与装饰:下旬, 2012 (7) :128-129.[1]邱劲涛.解析紫外光辐照交联电线电缆绝缘材料及其先进制造技术[J].建材与装饰:下旬, 2012 (7) :128-129.

[2]范雪玲, 王宏飞.城市轨道交通直流电缆特性及其绝缘结构设计和绝缘材料选用[J].中国科技博览, 2012 (21) :549-551.[2]范雪玲, 王宏飞.城市轨道交通直流电缆特性及其绝缘结构设计和绝缘材料选用[J].中国科技博览, 2012 (21) :549-551.

[3]舒中俊, 钟小璇, 李冬梅等.过电流对电线绝缘材料结构、组成及热稳定性的影响[J].消防科学与技术, 2011 (10) :873-877.[3]舒中俊, 钟小璇, 李冬梅等.过电流对电线绝缘材料结构、组成及热稳定性的影响[J].消防科学与技术, 2011 (10) :873-877.