安全检查工培训教案（共5篇）
安全检查工培训教案 篇1
瓦斯检查工安全培训教案
(矿井瓦斯的检查与管理、矿井瓦斯检测监控部分)
编写依据：瓦斯检查工安全技术培训教学大纲
适用对象：
初（复）训
培训学时：
学 时
编写单位：
川北煤矿安全培训中心
任课教师：
汪 国 政
审 核 人：
月
年
矿井瓦斯管理
第一节
矿井瓦斯管理制度
第二节
不同地点瓦斯及二氧化碳浓度的规定
教学目的要求： 通过教学，使培训学员掌握矿井瓦斯管理的规
章制度，熟练掌握《煤矿安全规程》对井下各地点瓦斯浓度的规定。
教学重点难点：
1、矿井瓦斯管理的规章制度；
2、《煤矿安全规程》对井下各地点瓦斯浓度的规定。
教 学 课 时：
2学时 教 学 方 式：
多媒体讲授 教 学 内 容：
第一节
矿井瓦斯管理制度
一、瓦斯检查制度、矿井瓦斯检查计划图表内容包括:瓦斯检查地点、检查次数、巡回检查路线、巡回检查
时间、检查人员的安排等。计划图表报矿总工程师批准后实施。
2、瓦斯检查工的配备必须符合《煤矿安全规程》的规定和安全生产的需要。
3、瓦斯检查工必须具有一定煤矿实践经验，掌握一定的通风、瓦斯知识和技能，经专门培训，考核合格，持证上山岗。在岗的瓦斯检查工要进行定期培训，每次培训后都要考核、考试，不合格者不能上岗。
4、瓦斯检查工下井必须携带便携式光学甲烷检测仪，仪器必须完好，精度符合要求，同时备有长度大于1.5m的胶管（或瓦斯检查棍），温度计等。
矿长、矿技术负责人、采掘与通风区队长、工程技术人员、爆破工、流动电工、班长下井必须携带便携式甲烷检测仪。
安全监测工必须携带便携式甲烷检测报警仪或便携式光学甲烷检测仪。
5、瓦斯检查工必须严格按瓦斯检查计划图表的要求执行。每次检查的结果必须认真准确地记入瓦斯检查手册和记录牌上，并通知现场作业人员。瓦斯浓度超过规定时，瓦斯检查工有权责令现场人员停止作业，将人员撤到安全地点，采取措施进行处理。处理不了或超过处理权限时，应在瓦斯超限地点的通道入口处设置栅栏、揭示警标，并及时向地面报告。
6、瓦斯检查工不得发生空班（由于瓦斯检查工未上班，造成分工区域当班全部一次都未检查瓦斯）、漏检（由于瓦斯检查工粗心大意、不负责任或其他原因，没按巡回检查的规定检查，造成分工区域一处至全部检查点所检查的次数少于规定的检查次数）、假检（瓦斯检查工没有在实地检查瓦斯，填写假检查记录、汇报假情况），并做到井下记录牌板、检查手册、瓦斯台帐“三对口”（三种记录上的检查地点、检查日期、每次检查的具体时间、班次、检查的内容和数据、检查人姓名等必须完全一致）。
7、瓦斯检查工必须严格执行井下手上交接班制度。
8、在有自然发火危险的矿井，必须定期检查一氧化碳浓度、气体温度等的变化情况。
9、瓦斯检查工每班必须向通风值班室汇报检查的情况。瓦斯检查工发现问题或隐患时必须及时汇报。
10、任何人检查瓦斯时，都不得进入瓦斯及二氧化碳浓度超过3.0%的区域、其他有害气体浓度超过《煤矿安全规程》规定的区域。
11、通风部门的值班人员，必须审阅瓦斯班报，掌握瓦斯变化情况，发现问题，及时处理。对重大通风、瓦斯问题，通风部门应制订措施，报矿总工程师批准，进行处理。
12、通风瓦斯日报，必须送矿长、矿技术负责人审阅。
二、瓦斯检查工交接班制度
井下手上交接班制度内容：
1、井下交接班地点。
2、瓦斯检查工井下交接班时间。
3、交班内容。
4、交班要做到上不清下不接。
5、防止空岗。
三、瓦斯排放制度
排放瓦斯制度的内容：
1、局部通风机停止运转造成的瓦斯积聚或 其他原因需要排放瓦斯时，都必须编制排 放瓦斯措施，报矿总工程师批准，有组织 地进行排放。
2、排放瓦斯措施必须符合下列要求：
（1）排放回风系统内撤人、断电、警戒。
（2）排放回风流与全风压风流汇合处瓦斯 和二氧化碳浓度不得超过1.5%。
（3）设置排放基地，基地应设在进风侧的新鲜风流中。（4）排放方法由矿总工程师根据具体情况确定，排放方法及步骤都必须在措施中作明确规定。
（5）排放必须采取在汇合风流口靠新风流一侧控风进行。（6）排放结束，只有巷道风流中瓦斯浓度不超过1.0%和二氧化碳浓度不超过1.5%时，才允许向排放巷道内送电、恢复工作。
3、排放瓦斯必须遵守下列程序：
（1）由排放瓦斯组织指挥者组织参加排放瓦斯相关人员学习，贯彻措施，落实责任。
（2）进入排放区，排放回风系统撤人，设岗警戒，向现场负责人汇报。（3）现场负责人按措施的要求执行。
（4）由排放人员按措施规定排放，排放时必须观察局部通风机是否循环风，一旦出现循环风立即停止排放。
（5）现场负责人组织检查排放效果，确认排放区内一切安全、正常后，向地面组织指挥者报告，得到指令后，下令撤岗，恢复送电，排放瓦斯完毕。
4、不同情况下的排放瓦斯规定（瓦斯排放分级管理制度）（1）巷道瓦斯浓度超过1.0%，不超过1.5%时，由通风部门值班领导制订措施，可由瓦斯检查工按措施要求排放。
（2）巷道瓦斯浓度在1.5%－3.0%时，由通风部门负责组织编制措施，经通风部门技术负责人批准，指派现场负责人，并组织排放。
（3）排放瓦斯浓度超过3.0%，由通风部门编制措施，矿总工程师批准，并组织排放，通风、安全、生产、机电、救护等部门派人参加排放。
5、有以下情况之一者不得排放瓦斯
（1）无批准的措施或措施与现场情况不相符；（2）排放措施未贯彻，未落实责任；（3）无排放瓦斯组织指挥人；（4）无排放瓦斯现场负责人；（5）应参加排放瓦斯的人员不齐；
（6）排放瓦斯区域和受影响区段的停电、撤人、警戒范围、通 风设施等没有或没有全部标注在排放瓦斯系统图上。
6、无计划停电停风，无论是否造成瓦斯积聚，都要作为未遂事故追查，严肃处理。
四、盲巷管理制度
盲巷是指长度超过6米只有一个通道且未通风的巷道。
1、掘进工作面的局部通风机要实行“三专”（专用变压器、专用开关、专用线路）供电。
2、盲巷的处理必须遵守以下原则：
（1）发生盲巷时，立即切断盲巷内的电源，设置栅栏、揭示警标，禁止人员入内。
（2）盲巷内瓦斯或二氧化碳浓度达到3.0%或其他有害气体浓度超过规定，不能立即处理时，必须在24h内密闭完毕。（3）采取封闭措施处理盲巷时，密闭前5m范围内都必须切断通风盲巷内的所有管线、铁道，抽放管不能撤断时，必须进行绝缘处理，杜绝杂散电流引入盲巷内。
（4）栅栏或密闭应设在离巷道口小于2m的支护完好，四周煤岩坚固的地方。
（5）盲巷恢复通风排放瓦斯时，必须按排放瓦斯制度的规定执行。
3、盲巷必须设禁止牌和检查牌，同时建立台账，内容包括：巷道名称、类别、断面、长度、形成时间、处理方法、检查时间、检查人、存在的问题及其整改负责人和完成时间、消除时间等。
4、盲巷必须定期检查。
5、进入盲巷检查必须有专门的安全措施，并按盲巷内瓦斯和二氧化碳浓度的检查方法进行。
6、盲巷管理要做到现场牌板、台账、采掘工程图、通风系统图“四对号”。
第二节 不同地点瓦斯及二氧化碳浓度的规定
1、矿井总回风巷或一翼回风巷中瓦斯或二氧化碳浓度超过0.75%时，必须立即查明原因，进行处理。
2、采区回风巷、采掘工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理。
3、装有矿井安全监控系统的机械化采煤工作面，水采和煤层厚度小于0.8m的保护层的采煤工作面，经抽放瓦斯（抽效率25%以上）和增加风量已达到最高允许风速后，其回风巷风流中瓦斯浓度仍不能降低到1.0%以下时，回风巷风流中瓦斯浓度不得超过1.5%，并应符合《煤矿安全规程》的要求。
4、采煤工作面瓦斯涌出量大于或等于20m3/min，进回风巷道净断面8m2以上，经抽放瓦斯和增大风量已达到最高允许风速 后，其回风巷风流中瓦斯浓度超过最高允许浓度1.5%。按管理权限报批，可采用专用排瓦斯巷。该巷回风流中瓦斯浓度不超过2.5%，并符合《煤矿安全规程》的规定。
5、采掘工作面及其作业地点风流中瓦斯浓度达到1.0%时，必须停止用电钻打眼；爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0%时，严禁爆破。
6、采掘工作面及其他作业地点风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。
7、电动机或其开关安设地点、附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。
8、采掘工作面及其他巷道内，体积大于0.5m3的空间内积聚瓦斯浓度达到2.0%时，附近20m内必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。
9、在回风流中的机电设备峒室的进风侧必须安装甲烷传感器，瓦斯浓度不超过0.5%。
10、在局部通风机及其开关地点附近10m以内风流中瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机。
11、符合《煤矿安全规程》规定的串联通风系统中，必须在进入被串联工作面的进风风流中装设甲烷断电仪，且瓦斯和二氧化碳浓度不超过0.5%。
12、对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到1.0%以下时，方可通电开动。
13、采掘工作面进风流中，二氧化碳浓度不超过0.5%。
14、采掘工作面进风流中二氧化碳浓度达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员，查明原因，制订措施，进行处理。
15、停工区内瓦斯或二氧化碳浓度达到3.0%而不能立即处理时，必须在24小时内封闭完毕。
作业：
1、瓦斯检查工交接班的内容有哪些？
2、对不同地点瓦斯浓度有何规定？
第三节 局部瓦斯积聚的处理方法 第四节 排放瓦斯方法
第五节 第五节
矿井瓦斯等级及其鉴
定
教学目的要求： 通过教学，使培训学员掌握局部瓦斯积聚的处
理方法；熟练掌握排放瓦斯的方法；掌握矿井瓦斯等级的划分及鉴定。
教学重点难点：
1、局部瓦斯积聚的处理方法；
2、排放瓦斯方法。
教 学 课 时：学 时 教 学 方 式：
多媒体讲授 教 学 内 容：
瓦斯浓度达到2.0%时，积存瓦斯体积超过0.5m3时，即定为局部瓦斯积聚。
一、采煤工作面上隅角瓦斯积聚的处理方法
（一）风障引风排除法
（二）风筒导风排除法
（三）局部通风稀释法
（四）尾巷排除法
（五）沿空留巷排除法。该方法与尾巷排除法基本相同
（六）抽放排除法
（七）充填消除法
用不燃性固体物质（黄土、河沙等）对上隅角的空间进行充填，使瓦斯没有积聚空间。
（八）封闭消除法
采用该方法时，采煤过程中在风巷沿倾斜方向留一个2m左右的煤墩，沿走向每3m～4m打一个回风眼。随工作面向前推进，用木板将已采过的风巷密闭，将上隅角瓦斯积聚的地方转移到被 封的已采过的风巷积存下来，使工作面上隅角处不积聚瓦斯，实现安全生产。
使用以上方法处理采煤上隅角部瓦斯积聚应注意的事项：（1）导引风筒内的瓦斯浓度不得超过3.0%，专用瓦斯排放巷道汇合后的瓦斯浓度不得达到1.5%。
（2）导引风筒必须是用阻燃和抗静电材料制成的。
（3）开采容易自燃和自燃煤层的采煤工作面，不得采用沿空留巷排除法或尾巷排除法。
（4）有条件时，可以同时采用多种方法处理上隔角局部瓦斯积聚，这样排除效果更好。
（5）实施方法时，要先检查瓦斯，人员不能进入瓦斯浓度大于3.0%的范围；回拆上隅角支架前及回拆过程中，必须随时检查瓦斯，瓦斯浓度达到1.5%时不得作业。
二、巷道冒落空间内局部瓦斯积聚的处理方法
（一）风袖排除法
（二）导风排除法
（三）压风排除法
（四）充填消除法
第四节 排放瓦斯方法
煤矿井下生产过程中出现瓦斯积聚，局部通风机停风或主要通风机停风、风筒损坏、巷道垮冒、煤与瓦斯突出等造成的瓦斯积聚，以及启封密闭的巷道，都必须排放瓦斯。
一、排放瓦斯应注意的事项
（1）了解停电停风时间及瓦斯积聚情况，结合井下实际情况，选择排放瓦斯的方法。
（2）掌握排放回风线路各区间的风量及瓦斯浓度，估算单位时间内各回风区间的最大允许排放瓦斯量，控制排放量。（3）了解供电情况。回风线路中有电源时，必须在排前断掉；独巷有电源时，检查有无风电闭锁装置以及是否良好。（4）了解排放瓦斯时采用调节风量的条件，以便采取调节风量控制瓦斯浓度的方法。
（5）回风线路各通道设岗警戒。
（6）排放时在回风汇合均匀处设2个以上检查瓦斯浓度点，以便控制排放浓度。
（7）编制排放瓦斯措施，报矿总工程师批准，并严格按措施执行。
（8）核实措施是否与现场实际相符合。（9）检查局部通风机附近10m内瓦斯是否超过0.5%，是否发生循环风。
（10）瓦斯排放后，检测人员才能逐渐向独巷内检查瓦斯及支护情况，当整个独巷内瓦斯浓度降到1%以下时，才能送电恢复作业。
二、独巷排放瓦斯的方法
（一）局部通风机直接排放法
（二）增阻排放法
排放前，在回风口以外的新风流一侧将风筒用绳子捆结一定的程度，以增加阻力，控制通过风筒的风量，使排出后在汇合处瓦斯浓度控制在规定范围内。随着浓度的下降，逐渐放开绳子，到最后全部放松。
（三）风筒接头调风排放法
（四）风筒三通调风排放法
（五）逐段通风排放法
（六）钻孔贯通利用矿井总负压排放法
第五节 矿井瓦斯等级及其鉴定
一、矿井瓦斯等级
瓦斯矿井：一个矿井中，只要有一个煤（岩）层发现瓦斯，该矿井即为瓦斯矿井。瓦斯矿井必须依照矿井瓦斯等级进行管理。
根据矿井相对瓦斯涌出量，矿井绝对瓦斯涌出量和瓦斯涌出形式划分：
（一）低瓦斯矿井：矿井相对瓦斯涌出量小于或等于10m3/t，且矿井绝对瓦斯涌出量小于或等于40m3/min。
（二）高瓦斯矿井：矿井相对瓦斯涌出量大于10m3/t，或矿井绝对瓦斯涌出量大于40m3/min。
（三）煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出矿井。
二、矿井瓦斯等级鉴定
《煤矿安全规程》规定：每年必须对矿井进行瓦斯等级和二氧化碳涌出量的鉴定工作，报省（自治区、直辖市）煤炭管理部门审批，并报省（自治区、直辖市）煤矿安全监察机构备案。
瓦斯等级鉴定的顺序和步骤：
（一）准备工作
成立瓦斯等级鉴定小组，组长；鉴定小组备齐所用仪器和测算记 录等用品；校正鉴定所用的仪器；组织参加鉴定人员学习，贯彻落实实施方案和措施，确保鉴定工作安全、顺利进行。
（二）井下测定（1）选定测点
一般选在矿井总风道，各独立通风区域的回风道和各翼、各水平、各煤层、各采区（工作面）的进回风道内的合适地点，可用原有测风站；如无测风站，可选在断面规整、无杂物、距叉风口15m～30m以外的一段（10m）平直巷道内。（2）测定内容
风量（巷道断面和平均风速）、风流瓦斯浓度、风流二氧化碳浓度、气象条件（地面和井下测点气温、气压、温度等，用作参考）。（3）测定时间与方法
根据当地气候条件，选择瓦斯涌出量最大的一个月（一般为7月或8月）为鉴定月；
在鉴定月的月初、月中和月末各选一天（间隔10天）为鉴定日（如5日、15日、25日）。鉴定日的产量、通风管理必须正常。在鉴定日内，分早、中、晚三班（或四班）进行测定，在每一班的时间内，分班初、班中、班末各测一次，取其平均值；(三)资料整理(四)确定矿井瓦斯等级(五)上级审批 作
业：
1、采煤工作面上隅角积聚瓦斯的处理方法？
2、常用的排放瓦斯的方法有哪几种？
矿井瓦斯检查
第一节
瓦斯检查工应具备的条件 第二节 瓦斯检查工技术操作规程
教学目的要求： 通过教学，使培训学员掌握对煤矿瓦斯检查工的职业道德的要求和安全职责的要求及技术操作规程。
教学重点难点：
1、瓦斯检查工的职责；
2、瓦斯检查工的权力；
3、瓦斯检查工的技术操作规程。/ 教 学 课 时： 2 学 时 教 学 方 式： 多媒体讲授 教 学 内 容：
第一节
瓦斯检查工应具备的条件
一、瓦斯检查工应具备的素质
（1）事业心强。热爱煤矿事业、热爱本职工作，愿为煤矿安全工作贡献力量。
（2）安全意识牢固。了解和熟悉安全法规有关规定，坚持“安全第一”方针，时时把职工生和 煤矿安全放在首要位置。（3）法制观念强。能遵守纪律，服从领导，坚持原则，敢于向一切不良现象作斗争。
（4）专业技术水平高。了解和熟悉本工程及相关专业基本知识，熟练掌握本工种的操作技能，能够独立处理和解决本工种范围内的事故隐患及疑难问题。
（5）工作作风好。工作积极、认真、负责、扎实肯干，不畏困难，不怕艰险，具有强烈的责任感。
二、瓦斯检查工应具备的业务知识
（1）矿井通风、瓦斯的基本知识及煤与瓦斯突出、煤尘、自然发火、采掘、电气的一般知识。
（2）矿井空气的主要成分、性质、来源及对人体的影响。（3）矿井空气中有害气体及其性质、来源、危害及允许最高浓度。
（4）操作规程、作业规程及《煤矿安全规程》的有关规定。（5）甲烷检测仪的构造、工作原理、使用、维修、保养方法
（6）通风安全设施、装备的种类，适用条件及质量标准。（7）分工区域及相邻区域的通风系统。（8）煤与瓦斯突出和自然发火的预兆。（9）煤尘和放炮的有关知识。
（10）分工区域内通风、瓦斯和自然发火等隐患的变化情况。（11）矿井反风的作用及应采取的措施。
三、瓦斯检查工应具备的实际操作技能
（1）会使用专用仪器熟练地检测井下空气中有害气体浓度，填写记录和填报有关报表。
（2）会测算矿井风量及采取火区气样。（3）会处理瓦斯超限及局部瓦斯积聚。（4）会使用各种排放瓦斯方法排放瓦斯。
（5）会检查分工区域的通风系统及掘进通风的“两闭锁”。（6）主要通风机、局部通风机停风时，及时采取措施进行处理。（7）根据煤与瓦斯突出和自然发火的征兆，安全地撤出人员。（8）会分析分工区域内瓦斯来源，涌出规律，揭示防止瓦斯超限和积聚的措施，协助制订通风、瓦斯管理方案和措施。（9）会看通风系统图、防尘系统图、防灭火系统图、瓦斯抽放系统图、瓦斯监测系统图、瓦斯地质图。（10）会绘制分工区域的通风系统图。
（11）能够协助处理重大瓦斯、煤尘、发火、突出等事故。
四、瓦斯检查工的职责
（1）负责按规定进行分工区域内瓦斯、二氧化碳及其他有害气体的检查测定与汇报。（2）负责对分工区域内通风、防尘、防火、防突、瓦斯抽放、安全监测及“一通三防”安全设施等设备的使用情况和工作状态进行检查、维护与管理。
（3）负责及时发现和汇报分工区域的通风、瓦斯、煤尘、突出、自然发火等隐患，并采用有效措施进行处理。
（4）分工区域一但发生灾害事故，负责组织遇险人员自救、互救、安全脱离险区和参加抢险救灾工作。
（5）负责领导交办的其他有关“一通三防”的临时性和紧急性工作。
五、瓦斯检查工的权力
（1）发现瓦斯超限、积聚、有害气体超过规定等严重隐患或发现自然发火、煤与瓦斯突出、瓦斯涌出异常等灾害预兆时，有权责令相应地点停止工作和撤出所有人员。
（2）在分工区域内，对有可能导致不安全甚至酿成火灾、爆炸、突出、水灾等重大事故的一切工作和行为，有权拒绝接受和制止。（3）及时反映、处理危险情况，积极抢救事故。（4）有权制止任何违章作业，有权拒绝任何人违章指挥
（5）对于上级单位或领导人忽视职工安全健康的错误决定和错误行为，有权提出批评和控告。
（6）有权对危害安全行为，提出批评、检举和控告。（7）遵守劳动纪律，遵守有关矿山安全法律、法规和企业规章制度，严格执行操作规程、《煤矿安全规程》和作业规程。（8）积极参加技术革新活动，提出合理化建议，不断改善劳动条件和作业环境。
第二节 瓦斯检查工技术操作规程
一、操作前的准备工作
（1）瓦斯检查工入井必须携带光学甲烷检测仪、检查棍、胶管、温度计、笔、粉笔及记录手册等，自然发火煤层还应携带一氧化碳检定器。
（2）领取光学甲烷检测仪时应检查药品、电路、气密性、条纹是否符合要求；领取一氧化碳检定器时应检查气密性和螺栓。
二、测定瓦斯操作
（一）使用光学甲烷检测仪测定瓦斯和二氧化碳浓度的方法（1）在待测瓦斯地点的进风流中清洗瓦斯室，将微读数回零位，基线对零。
（2）在检测地点带辅助管挤压气泵5次－7次，观察检定器，读出瓦斯浓度。
（3）在检测地点测定二氧化碳浓度时，先测出瓦斯浓度；再将辅助管拔掉，测出混合气体浓度；混合气体浓度减去瓦斯浓度即得二氧化碳浓度。
（二）测定一氧化碳浓度的操作方法
根据被测气体中一氧化碳浓度预选合适的检定管。如果一氧化碳浓度高于检定管上限，先稀释气体测一氧化碳浓度，然后再将结果按稀释倍数增大，即为被测气体中一氧化碳的浓度；如果一氧化碳浓度低于检定管的下限，增加送气次数，或用一支检定管连续测几次，按送气次数将结果缩小即为被测气体中的一氧化碳浓度。测量时，要避开放炮时间，防止受炮烟中一氧化碳干扰。
（三）需要测定瓦斯的地点
（1）采煤工作面需测定瓦斯和二氧化碳的地点有：
①工作面进风流，指进风巷至工作面煤壁线的风流；
②工作面风流，指距煤壁、顶、底板各200m和以采空区切顶线为界的空间内的风流；
③上隅角，指采煤工作面回风侧最后一架棚落山侧1m处；
④工作面回风流，指距采煤工作面10m以外的回风巷内不与其他风流汇合的一段风流；
⑤尾巷，指高瓦斯和瓦斯突出矿井采煤工作面专用于排放瓦斯的巷道棚栏处。
⑵ 掘进工作面需测定瓦斯二氧化碳的地点有：
①掘进工作面风流，指风筒出口（或入口）前方到掘进工作面的一段风流；
②掘进工作面回风流；
③局部通风机前后各10m以内的风流；
④局部高冒区域。⑶ 矿井总回风或一翼回风流中的瓦斯和二氧化碳的测定在各测风站内进行。
⑷ 采区回风流中的瓦斯和二氧化碳的测定在该采区各分区风流汇合后的测风站内进行。
⑸ 硐室的瓦斯、二氧化碳及其他有害气体的测定在各硐室内进行。
⑹ 设置有电动机（如绞车、水泵、采煤机、掘进机、移动变电所等）的采掘工作面进风流中，瓦斯和二氧化碳的测定应在电动机为中心两端各20m范围的巷道内进行。
⑺ 放炮地点测定瓦斯的部位有
①采煤工作面放炮地点的瓦斯测定应在沿工作面煤壁上下各20m范围内的风流中进行。
②掘进工作面放炮地点的瓦斯测定应在该点向外20m范围内的巷道风流中及本范围内局部瓦斯积聚处进行。
（四）循环检查瓦斯的次数和顺利
⑴ 瓦斯检查次数按《煤矿安全规程》的有关规定执行。
⑵ 循环检查瓦斯的顺序和有关规定如下：
①采煤工作面是从进风巷开始，经采煤工作面，上隅角、回风巷、尾巷栅栏处等为一次 循环检查。
②双巷掘进工作面一名瓦斯检查工检查时，一次循环检查瓦斯 应从进风侧开始到回风侧。③循环检查中，应在采掘工作面两次检查的间隔时间里确定无人工作区或其他检查点的检查时间。
④采掘工作面检查瓦斯的间隔时间要均匀，在正常情况下，每班检查3次时，其相隔时间不允许过大或过小；每班检查2次时，其相隔时间应不允许大于半班。(五)、其他操作项目
⑴ 每次检查瓦斯后，必须填写瓦斯记录手册、检查牌并随时向调度站汇报。
⑵ 局部瓦斯积聚或临时停风的盲巷内积聚瓦斯时，在瓦斯浓度不超过3.0%的情况下，可
按照制定的排放措施就地排放，但不准一风吹；当瓦斯浓度超过3.0%时，应报请矿总工程
师主持制定措施，并按措施规定进行排放。
⑶ 瓦斯检查记录牌板的吊挂，对于回采工作面应挂在进、回风巷的顶板良好处，有尾巷的挂在栅栏处，对于临时停工的掘进工作面、已采区、火区密闭墙、盲巷、硐室等应挂在顶板良好的栅栏处。
⑷ 瓦斯检查牌板填写内容：
检查地点名 称，瓦斯及二氧化碳浓度，其他有害气体 浓度、温度、检查日期、班次、时间、次数、瓦斯检查员姓名
⑸ 每班对管辖范围内传感器的数据进行核对和记录，对监测装 置及电缆的进行检查，将记录和检查结果报通风调度和监测值班员。
⑹ 每个地区的瓦斯检查工和专职瓦斯检查工发现本区域内“一通三防”方面有异常情况，应立即采取措施，并将情况向通风调度汇报。
⑺瓦斯检查工必须严格执行现场交接班制度。
三、特殊地点检查瓦斯的操作
⑴高瓦斯及煤与瓦斯突出矿井使用采煤机和掘进机的采掘工作面的跟机瓦斯检查工必须坚守岗位。当采煤机、掘进机工作时，应在以下地点检查瓦斯：
①检查采煤机前后20m内距煤300mm，距顶板200mm范围内的瓦斯。当局部积聚的瓦斯浓度达2.0%或采煤机前后20m内风流中瓦斯浓度达1.5%时，应停止采煤机工作，切断工作面电源，立即进行处理。
②利用检查棍、胶皮管检查采煤机滚筒之间，距煤壁300mm，距顶板200mm范围内 的瓦斯。当瓦斯浓度达到2%时，应停止采煤机工作，切断工作面电源，立即进理，处理效果不佳，应立即向通风调度汇报。
③ 对于使用掘进机的掘进工作面，当掘进机工作时应检查掘进机电动机附近20m范围内及风筒出口至煤壁间风流中的瓦斯浓度。当瓦斯浓度达到1.5%或掘进工作面回风流中瓦斯浓度达到1.0%时，应停止掘进机工作，切断工作面电源，立即进行处 理。处理效果不佳的向通风调度汇报。
⑵煤仓内的瓦斯检查及煤仓堵塞后的瓦斯检查与处理，应按矿总工程师组织实施的措施进行。
⑶设有专职瓦斯检查工的地点，瓦斯检查工必须认真执行“一炮三检”制度。
⑷对于高瓦斯矿井和煤与瓦斯突出矿井的采掘
工作面，瓦斯检查工应定点检查瓦斯和其它有害气体及温度等。
⑸采煤工作面采空区爆破放顶时，采空区瓦斯浓度的检查应按矿总工程师批准的措施执行。当瓦斯浓度超限时，应立即停止爆破。
四、操作中的注意事项
⑴检查瓦斯时，应按以下操作顺序进行，并注意自身安全。①检查高冒地点、采煤工作面上隅角、采空区边缘的瓦斯，要站在支护完好的地点，用小棍将胶管送到检查地点，由低向高逐渐向上检查，检查人员的头部切忌超越检查的高度，以防缺氧窒息。②检查废巷、盲巷和临时停风的掘进工作面及密闭墙处的瓦斯、二氧化碳及其他有害气体时，只准在栅栏处检查，必须进入盲洞内检查时，应遵守盲巷内瓦斯和二氧化碳浓度检查的规定。⑵要妥善保护携带的光学甲烷检测仪，不准碰撞损坏、丢失或转借他人；出现故障不准擅自修理，应出井后交检修人员并指出存在的问题；甲烷检测仪不得个人保存，出井后应交仪器室保管。⑶排放局部积聚的瓦斯之前，应按有关规定将本 区域回风系统中的人员全部撤入进风侧，切断电源，设置警戒。
作 业：
1、瓦斯检查工的职责是什么？
2、瓦斯检查工的权力是什么？
第三节
矿井瓦斯检查的主要地点及检查次数
第四节
瓦斯及二氧化碳检查方法
教学目的要求： 通过教学，使培训学员掌握矿井瓦斯检查的主
要地点及检查次数；熟练掌握井巷、采煤工作面、掘进工作面及其他地点瓦斯的检查方法。
教学重点难点：
1、矿井瓦斯检查的主要地点及检查次数；
2、瓦斯、二氧化碳的检查方法。教 学 课 时： 学 时 教 学 方 式：
多媒体讲授 教 学 内 容：
第三节 矿井瓦斯检查的主要地点及检查次数
一、矿井瓦斯检查的主要地点
矿井所有采掘工作面；硐室；使用中的机械电气设备的设置地点；有人员作业的地点；瓦斯可能超限或积聚的地点。
具体检查地点有：矿井总回风、一翼回风、水平回风、采区回风；采掘工作面及其进回风巷；采煤工作面隅角、采煤机附近、采煤工作面输送机槽、采煤工作面采空区侧；机电硐室、钻场、密闭、盲巷、顶板冒落或突出孔洞；放炮地点、电动机及其开关附近、局部通风机及其开关附近、回风流中机械电气设备附近；其他有人员作业的地点等。
二、瓦斯及二氧化碳检查次数
（1）采掘工作面的瓦斯浓度检查次数：
低瓦斯矿井中每班至少检查2次；
高瓦斯矿井中每班至少检查3次；
有煤（岩）与瓦斯突出危险的工作面，有瓦斯喷出危险的采掘工作面和瓦斯涌出量较大、变化异常的采掘工作面，必须有专人经常检查瓦斯，并安设甲烷断电仪。
（2）采掘工作面二氧化碳浓度每班至少检查2次。
有煤（岩）与二氧化碳突出危险的采掘工作面，二氧化碳涌出量较大、变化异常的采
掘工作面，都必须有专人经常检查二氧化碳浓度。
（3）本班未进行工作的采掘工作面，瓦斯和二氧化碳每班至少检查1次；可能涌出或积聚瓦斯或二氧化碳的硐室和巷道，瓦斯 或二氧化碳应每班至少检查1次。
（4）其他作业地点或应该检查瓦斯、二氧化碳的地点，瓦斯、二氧化碳检查次数由矿总工程师决定，但每班至少检查1次。
第四节
瓦斯及二氧化碳检查方法
一、巷道风流中瓦斯和二氧化碳浓度的检查测定
井下瓦斯及二氧化碳浓度的测定，应在所测地点的巷道风流中进行。
巷道风流－－是指距巷道顶、底板及两帮一定距离的巷道空间内的风流。巷道风流范围的拟定：有支架的巷道，距支架和巷底各为50mm的巷道空间内的风流；无支架或用锚喷、砌碹支护的巷道，距巷道顶、帮、底各为200mm的巷道空间内的风流。
测定瓦斯浓度，在巷道风流的上部，连续测定3次，取其平均值。
测定二氧化碳浓度，在巷道风流的下部，首先测出该处瓦斯浓度，然后去掉二氧化碳吸收管，测出该处瓦斯和二氧化碳混合气体浓度，后者减去前者乘上校正系数即是二氧化碳的浓度，这样连续测定3次取其平均值。
二、矿井总回风、一翼回风、水平回风和采区回风巷道风流中瓦斯和二氧化碳浓度的检
查测定。
矿井总回风、一翼回风、水平回风和采区回风巷道的风流范围的划定方法与巷道风流划 定方法相同。
矿井总回风、一翼回风、水平回风中的瓦斯和二氧化碳浓度的测定，应在测风站内进行；
采区回风巷道风流中的瓦斯和二氧化碳浓度的测定，应在该采区全部回风流汇合后的风流中进行。其测定部位和操作方法与在巷道风流中进行的测定相同。
三、采煤工作面及其进回风流中瓦斯和二氧化碳浓度的检查测定。
（一）采煤工作面进风流中瓦斯和二氧化碳浓度的检查测定
采煤工作面进风流是指：距支架和巷道底部各为50mm的采面进风巷道空间内的风流；无支架进风巷道为距巷顶、帮、底各200mm的采面进风巷道空间内的风流。
采煤工作面进风巷风流中的瓦斯和二氧化碳浓度应
:在距采煤面煤壁线以外10m处的采煤工作面进风巷风流中测定;并连 续测定3次，取最大值作为测定结果和处理依据。
（二）采煤工作面风流中瓦斯和二氧化碳浓度的检查测定
采煤工作面风流: 为距煤壁、顶、底板各为200mm（小于1m厚的薄煤层采煤工作面距顶、底板各为100mm）和以采空区的切顶线为界的采煤工作面空间的风流。采用充填法管理顶板时，采空区一侧应以挡矸、砂帘为界。采煤工作面回风上隅角及一段未放顶的巷道空间至煤壁线的范围空间中的风流，都按采煤工作面风流处理。
采煤工作面风流中的瓦斯和二氧化碳浓度的测定部位和方法与在巷道风流进行测定的部位和方法相同。但要取其最大值作为测定结果和处理依据。
（三）采煤工作面回风流中瓦斯和二氧化碳浓度的检查测定
采煤工作面回风流:是距支架和巷底各为50mm的采面回风巷道空间内的风流；无支架回风巷道为距巷顶、帮、底各200mm的采面回风巷道空间内的风流。
采煤工作面回风巷风流中，瓦斯和二氧化碳浓度测定:在距采煤面煤壁线10m以外的采煤工作面回风巷风流中。取其最大值作为测定结果和处理依据。
（四）检查中应注意的事项
（1）掩护支架采煤时，还应在风巷的架顶、地沟及机巷的尾巷处设点检查，检查尾巷的距离是否符合作业规程规定；
台阶采煤时，重点检查台阶角处的瓦斯，并检查阶檐是否
符合作业规程规定。
（2）对煤层倾角大于12˚但又不是很大的采煤面，下行通风时:还要检查下隅角处的瓦斯和二氧化碳，同时检查回风巷中各转载点防尘设施的使用情况，有无煤尘堆积，甲烷断电仪是否正常运行，风速是否符合规定等，发现问题及时处理。
(3)检查隅角瓦斯和二氧化碳时，应站在支护完好的地方，离开隅角一定距离，逐渐向隅角靠近检查；当隅角积聚瓦斯的范围较大时，应用检查棍(或长胶管)伸到里面检查。取其最大值作为检查结果和处理依据。
(4)采煤工作面采空区爆破放顶时，必须有经矿总工程师批准的措施，严格按措施规定的检查范围及爆破有关规定执行。
四、掘进工作面风流及回风巷风流中瓦斯和二氧化碳浓度的检查测定
（一）掘进工作面风流中瓦斯和二氧化碳浓度的检查测定
掘进工作面风流:是指掘 工作面到风筒出口这一 巷道中的风流。
掘进工作面风流中瓦斯和二氧化碳浓度的测定应包括：工作面上部左、右角距顶、帮、煤壁200mm处的瓦斯浓度；工作面第一架棚左、右柱窝距帮、底200mm处的二氧化碳浓度。取其最大值作为检查结果和处理依据。
（二）掘进工作面回风巷风流中瓦斯和二氧化碳浓度的检查测定
掘进工作面回风巷风流中瓦斯和二氧化碳浓度的测定，要根据掘进巷道布置形式和通风方式确定。单巷掘进采用压入局部通风
时掘进工作面风流和掘进工作面回风巷风流的划分示意图 1－掘进工作面；2－掘进工作面风流；3－掘进工作面回风巷风流；4－风筒出风口；5－风筒6－压入式局部通风机
单巷掘进采用混合式局部通风掘进工作面风流和掘进工作面回风巷风流的划分示意图
1－掘进工作面；2－掘进工作面风流；3－掘进工作面回风巷风流；4－风筒出风口；5－风筒及风口；6－风筒；7－压入式局部通风机；
8－抽出式局部通风机
掘进工作面回风巷风流中瓦斯和二氧化碳浓度的测定，按图①②③处进行。
双巷掘进采用压入式局部通风时掘进工作面风流和掘进工作面回风巷风流的划分示意图
1－掘进工作面；2－压入式局部通风机；3－风筒；4－风筒出口；5－掘进工作面风流；6－掘进工作面回风巷风流
（三）检查中应注意的事项（1）应检查的地点还有：
局部通风机附近10m范围风流中的瓦斯和二氧化碳浓度；掘进工作面回风巷内电动机及其开关附近20m范围风流中的瓦斯浓度；煤巷及半煤巷掘进工作面回风流中的独巷每隔100m处的瓦斯和二氧化碳浓度。
（2）采用爆破掘进时，爆破15min（突出危险工作面30min），待炮烟吹散后，瓦斯检查
工在前、爆破工居中，班组长在最后，三人一同入内拉开一定距离，边检查边前进。当瓦斯浓度超过3.0%。或其他有害气
体浓度超过规定时，立即停止前进或退到进风流中，待瓦斯及其他有害气体浓度降到安全值后再向前检查。
（3）注意检查局部通风机及其开关安设位置是否符合规定，局部通风机是否发生循环风。
（4）注意检查掘进工作面及回风巷冒顶、冒落处的局部瓦斯浓度和体积。
（5）检查甲烷断电仪安设是否符合规定，是否正常运行。（6）检查防尘设施的使用情况。（7）检查风筒的质量及运行情况。
五、采掘工作面爆破地点附近20m范围风流中瓦斯浓度的检查测定
采煤工作面爆破地点附近20m以内的风流: 即爆破地点沿工作面煤壁方向两端各20m范围内的采煤工作面风流。
壁式采煤工作面采空区内顶板未冒落时，应测定切顶线以外（采空区一侧）不少于1.2m范围内的瓦斯浓度。
在采空区侧打钻爆破放顶时，要测定采空区内瓦斯浓度，测定范围应根据采高、顶板冒落程度，采空区通风条件和瓦斯积聚情况等因素确定 掘进工作面爆破地点20m以内的风流: 即爆破的掘进工作面向外20m范围内的巷道风流。要注意检查测定本范围内盲巷、冒顶的局部瓦斯积聚情况。
上述范围内瓦斯浓度测定时，都必须取其最大值作为测定结果和处理依据。
六、采掘工作面电动机及其开关附近20m范围风流中瓦斯浓度的检查测定
在采煤工作面电动机及其开关附近20m以内风流:即电动机及其开关所处地点沿工作面风流方向的上风流端和下风流端各20m范围内的采煤工作面风流。
在采掘工作面中，电动机及其开关附近20m以内风流:即电动机及其开关地点的上风流端和下风流端各20m范围内的巷道风流。
在测定采掘工作面电动机及其开关附近风流瓦斯浓度时，对上风流端和下风流端各20m 围内风流中的瓦斯浓度都要测定，并取其最大值作为测定结果和处理依据。
七、盲巷内瓦斯和二氧化碳浓度的检查
进入盲巷检查瓦斯和其他有害气体，要小心谨慎，一要防止窒息或中毒事故，二要防止 爆炸事故。
检查携带的矿灯、自救器及甲烷检测仪良好可靠，方可检查。先检查盲巷入口处的瓦斯和二氧化碳，浓度均小于3.0%时，方可由外向内逐渐检查。
检查临时停风时间较短、瓦斯涌出量不大的盲巷内瓦斯和其他有害气体浓度，可由瓦斯检查工或其他专业检查人员1人入内检查；
检查停风时间较长或瓦斯涌出量大的盲巷内瓦斯和其他有害气体浓度，最少有2人一起入内检查。2人拉开一定距离，一前一后边检查边前进。
在盲巷入口处或盲巷内任何一处，瓦斯或二氧化碳浓度达到3.0%或其他有害气体浓度超过规定时，必须停止前进，在入口处设置栅栏，向地面报告，由通风部门按规定进行处理。
在盲巷内除检查瓦斯和二氧化碳浓度外，还必须检查氧气和其他有害气体浓度。
在倾角较大的上山盲巷内检查时，应重点检查瓦斯浓度；在倾角较大的下山盲巷内检查时，应重点检查二氧化碳浓度。
八、高冒区及突出孔洞内的瓦斯检查
检查瓦斯，人员不得进入高冒区或突出孔洞内，只能用瓦斯检查棍或长胶管伸到里面去检查。应由外向里逐渐检查。当瓦斯浓度达到3.0%或其他有害气体浓度超过规定，或瓦斯检查棍无法伸到最高处检查时，则应封闭。
九、爆破过程中的瓦斯检查
“一炮三检制”即装药前，放炮前、放炮后必须检查瓦斯，且爆破工、班组长、瓦斯检查工都必须检查。
采掘工作面及其他爆破地点，装药前爆破工、班组长、瓦斯检查工都必须检查爆破地点附近20m范围内瓦斯，瓦斯浓度达到1.0%时，不准装药。
爆破前（距启爆时间不能太长，否则爆破地点及附近瓦斯可
能超过规定），爆破工、班组长、瓦斯检查工都必须检查爆破地点附近20m范围和回风流中的瓦斯，当爆破地点附近20m范 围内瓦斯浓度达到1.0%时，不准爆破；当回风流中瓦斯浓度超过1.0%时，不准爆破，撤出人员，爆破工或瓦斯检查工向地面报告，等候处理。
爆破后至少等15min（突出危险工作面至少30min），待炮烟吹散后，瓦斯检查工在前，爆破工居中、班组长最后一同进入爆破地点检查瓦斯及爆破效果等情况。
在爆破过程中，爆破工、班组长、瓦斯检查工每次检查瓦斯的结果要互相核对，并以每次3人中检查的最大瓦斯浓度值作为检查结果和处理依据。
十、检查测定瓦斯应注意的事项
（1）不同瓦斯浓度的风流未混合均匀时，会影响测定值的准确性，检测时要避开风流混合不稳定的区段。
（2）测定风流瓦斯，要尽量避开瓦斯涌出量较大或变化异常的局部地点；测定瓦斯积聚或局部瓦斯涌出时，应靠近这些地点。（3）要正确运用不同地点的测定方法，并在所测定区域多选点，取多次测定中具有代表性的最大值作为处理依据。
（4）检查特殊地点时，要格外小心谨慎。如检查盲巷时绝不能直接进入巷内检查，应由外向里逐渐检查，逐渐前进，同时要随
身佩带自救器，并注意冒顶、片帮或撞击火花。
（5）如采掘工作面无专职瓦斯检查工检查瓦斯时，在巡回检查中，应确定采掘工作面相邻两次检查的间隔时间及其他检查点的检查时间。
（6）检查瓦斯的间隔时间要均匀，间隔时间不能过大或过小。
作业：
1、瓦斯检查的主要地点有哪些？
2、瓦斯及二氧化碳浓度检查次数是怎样规定的？
3、巷道风流中瓦斯和二氧化碳浓度检查是怎样规定的？
4、采煤工作面风流中瓦斯和二氧化碳浓度的检查方法是怎样规定的？
5、爆破作业中“一炮三检制”的内容是什么？
矿井瓦斯检测监控
第一节
矿井甲烷检测仪器
一、便携式光学甲烷检测仪
教学目的要求： 通过教学，使培训学员掌握光学甲烷检测仪的
构造及工作原理，熟练掌握光学甲烷检测仪的使用和保养方法。
教学重点难点： 光学甲烷检测仪的使用方法 教 学 课 时：学 时 教 学 方 式：
演示、讲授 教
具：
光学甲烷检测仪 教 学 内 容：
（一）、仪器的用途
光学瓦斯检定器，是用来测定瓦斯和二氧化碳浓度的一种仪器。
测量瓦斯浓度范围： 高浓度瓦检仪，测量范围0～100%（精度0.1%）
低浓度瓦检仪，测量范围0～10%（精度0.01%）。
特
点：
携带方便，操作简单，安全可靠，精度高。
（二）、仪器的工作原理
它是根据光干涉原理制成的。由灯泡1发出的光，经聚光镜2到达平面镜3。并经其反射与折射形成两束光，分别通过空气室和瓦斯室，再经折光棱镜6折射到反射棱镜7，再反射经望远系统8。由于光程差的结果，在物镜的焦平面上将产生干涉条纹。由于光的折射与气体介质的密度有直接关系，如果以空气室和瓦斯室都充入新鲜空所产生的条纹为基准，那么，当含有瓦斯的空气充入瓦斯室时，由于空气室中的新鲜空气的密度不同，他们的折射率即不同，因而光程也就不同，于是干涉条纹产生位移，从目镜中可以看到干涉条纹的位移大小与瓦斯浓度的高低成正比关系，所以，根据干涉条纹的移动距离就可以测知瓦斯的浓度
（三）、仪器的构造
光学瓦斯检定器由三大系统组成：即气路、光路、电路系统。
1、主要由以下11个部分组成：
（1）、照明装置组（2）、聚光镜组
（3）、平面镜组
（4）、41 折光棱镜组（5）、反射棱镜组
（6）、物镜组（7）、测微组
（8）、目镜组
（9）、吸收管组（10）、气室组（共分三格，两侧为空气室，中间为瓦斯室）（11）、按钮组
2、仪器外部主要部件名称及作用。
（1）、目镜。作用是用来观察分划板上的干涉条纹，可左右旋转目镜筒来调节内部的清晰度，使分划板和干涉条纹清晰。
（2）微数观察窗。用来观察小数。
（3）、微调螺旋。通过旋转来调整零位或调整小数。
（4）、主调螺旋。当瓦检仪清洗气室完毕后，通过左右旋转，将左边第一根最黑的干涉条纹对准分划板上的零位指标线上。
（5）、电门按钮。上面一个按钮用来控制微读数窗的电源，下面一个按钮用来控制分划板的电源。
（6）
吸收管。仪器上部是水份吸收管，内装氯化钙（硅胶）药品，作用是吸收混合气体中的水份，使之不进入瓦斯室，以便测定瓦斯浓度。下部是二氧化 碳吸收管，内装钠石灰药品，作用是吸收空气中二 氧化碳，使之不进入瓦斯室，以便测定瓦斯浓度
（7）、吸气球。将被测气体吸入气室。注意：钠石灰和硅胶药品不能装反了，每次换药后，必须将药管接头拧紧，使之不漏气。
（四）、仪器的使用
1、下井前的准备工作
（1）、外观检查
: 仪器清洁、附件、辅助管畅通、不漏气；
（2）、药品性能检查
① 检查硅胶是否变色失效，硅胶本色为蓝色或咖啡色，有三分之二药品颜色变色则已失效，应立即更换。
②二氧化碳吸收剂检查钠石灰是否变色失效，钠石灰本色为粉红色，颗粒直径2-5mm不可过
大或过小，颜色变淡，应立即更换，颗粒直径不合要求会影响测定的精度。
（3）、气路系统检查：
①检查仪器整机是否漏气、气球是否漏气
②检查仪器是否漏气首先检查吸气球是否漏气：用手捏扁吸气球，另一手堵住胶管进气口，然后放松气球，若气球不胀起，则表明不漏气。其次，检查仪器整机是否漏气：一手堵住胶管进气口，另一手捏扁吸气球，松手后球不胀起为好；
③检查气路是否畅通，即放开进气孔，捏放吸气球，吸气球瘪起自如为好。
（4）、光路系统检查：
①检查分划板干涉条纹是否清晰
按下光源电门，由目镜观察，并旋转目镜筒，调整到分划
板清晰为止。
②检查条纹的宽度
将左边第一根彩色条纹对准分划板上的零基准线上。如果第5根彩色条纹正在7%的数值上，表明干涉条纹宽窄适当。测微部分检查，转动主调螺旋使分划板上第一条黑色干涉条纹对准整数1%的位置，再转动微测刻度盘。使微测刻度盘基准线对准整数1%的位置，此时观察分划板上第一条黑色干涉条纹是否已经退回到零的基线位置上，如果正确，表明仪器精度好。
2、下井后的准备工作换气、对零的操作
（1）、换气、清洗瓦斯室。
换气地点：应选在与待测地点温度相近（温差不超过10℃）、压力差不大（最好标高相同）的新鲜风流地点换气，挤压气球5-10次，吸入新鲜空气，清洗瓦斯室。
（2）、对零
对零地点：换气完毕，在换气地点对零。
①首先，左手按下微读数电门，右手旋转微调螺旋将微调螺旋反时针旋转，眼睛观看微读数观察窗，使微读数盘的零位刻度与指标线重合；
②然后，旋下主调螺旋盖，左手按下光源电门，右手转动主调螺旋，眼睛同时观看目镜，在干涉条纹中选定一条黑基线与分
划板的零位刻度线相重合（通常以左边第一根黑线为基准线），并记住这条黑基线，盖好主调螺旋盖，再次观察干涉条纹和微调螺旋是否在零位，如不在零位，应重新调整。
注意：主调螺旋调好零位后，本班不允许再次在检查地点调整
3、测定瓦斯浓度
（1）、测定瓦斯
将已经准备好的瓦检器带到被测地点，等待10～15分钟，然后观看仪器分划板上的干涉条纹是否跑正或跑负，如果未跑正跑负，方可检查气体，把胶管伸向待测位置巷道风流的上部，挤压气球5-10次，将待测气体吸入瓦斯室。
（2）读数
左手按下光源电门，眼睛由目镜观察所选定的黑基线位置，右手顺时针转动微调螺旋：从微读数盘上读出小数位，加上前面的整数，即为瓦斯百分比浓度读数。
① 如果所选定的黑基线位于0-1%之间，则应顺时针转动微调螺旋，使黑基线退回到零位，然后，从微读数盘上读出小数位，即为瓦斯浓度。
② 如果所选定的黑基线超过1%以上，位于位于两个整数之间，则应顺时针转动微调螺旋，使黑基线退到较小的整数位置上，45 然后从微读数盘上读出小数位，用分划板上的整数与微测刻度盘的小数相加就是测定出的瓦斯浓度。
③ 整数读数，干涉条纹如其恰与某整数刻度重合，不需调整，直接读出该处刻度数值，即为瓦斯浓度。
注意：读微读数时，人的视线应与刻度盘成90度的夹角。连续测定三次，取其平均值，即为该测点的瓦斯浓度。
3、测定二氧化碳浓度
测定二氧化碳应在巷道风流的下部进行，首先用仪器测出该处的瓦斯浓度，然后去掉二氧化碳吸收管，测出该处的瓦斯与二氧化碳混合气体的浓度，混合气体浓度减去同一测点瓦斯浓度，再乘以0.955的校正即为待测位置的二氧化碳浓度。
连续测定3次，取其平均值每次读完数后，都应将所读数据分别记录在瓦斯检查员手册和现场记录牌上，并通知现场作业人员，每次测完气体后，都应将微调螺旋退回到零位。出井后，应及时将当班井下所测各点瓦斯和二氧化碳浓度填入瓦斯日报记录本内，并报矿长和矿技术负责人审批。
（五）、发生零位漂移的原因及处理方法
1、仪器换气对零后到达工作地点等待10～15分钟，取样前观
察仪器是否跑正或跑负，如果未跑正、跑负方可检查瓦斯。
2、发生零位漂移的原因，一是仪器空气室内不新鲜，毛细管失去作用；二是“对零”时的地点与待测地点的温度和压力相差较大；三是瓦斯室气路不畅通。
（1）“跑正”—仪器对零的的黑基线在未检查时，就已经移到零刻度右边。
处理方法：
一种方法：重新回到空气新鲜、温度与待测地点温度相近的地点换气对零；
二种方法：转动微动螺旋使对零的黑基线对准分划板上左边较小的整数刻度线，读出微读数窗内的数值加上该整数即为仪器“跑正”数值，并做好记录，取样读数后减去“跑正”数值即为该测点的真实测定结果。
（2）“跑负”—仪器对零的黑基线在未检查时，就已经移到零刻度线左边。
一种方法：重新回到空气新鲜、温度与待测地点温度相近的地点换气对零；
二种方法：以第二条黑基线作为测定和读数的基准线，将第二条黑基线退到分划板上左边较小的整数刻度线上(1％)，读出微读数窗内的数值，加上第二条黑基线对准的分划板上的整数(1％)，并以此数为“跑负”的基准数，记住此基准数，并做好记录，在取样后，以第二条黑基线为基准线读出结果，减去“跑负”
后基准数所得之差，即为该测定点的真实测定结果。
（六）、仪器使用中应注意的问题
1、定期检查仪器
（1）仪器外部件和各连接部位的牢固可靠性和仪器的气密性能检查；
（2）转动部位是否灵活、平稳；（3）药品装配及药品变质情况；
（4）干涉条纹清晰、明亮、宽窄符合标准、无弯曲现象，视场无弯曲现象，视场无阴影；
（5）测微部分检查，当刻度盘转动50格时，干涉条纹在分划板上的移动量应为1%，否则应进行调整。
2、定期送检
光学瓦斯检定仪的送检周期为1年，每年必须将仪器送至有计量检测资质的单位进行检修和校正
3、测定中应注意的问题（1）测定中空气湿度过大
（2）所测瓦斯浓度比实际含量偏高
（3）所测瓦斯浓度比实际含量偏低
（4）空气中的氧气浓度对瓦斯测定结果影响很大
（5）读微读数时，人的视线应与刻度盘成90度的夹角 作业：
1、使用光学甲烷检测仪下井测定瓦斯浓度前应做哪些准备工作？
2、怎样使用光学甲烷检测仪测定瓦斯浓度？
3、怎样使用光学甲烷检测仪测定二氧化碳浓度？
二、便 携 式 甲 烷 检 测 报 警 仪
教学目的要求： 通过教学，使培训学员了解便携式甲烷检测仪
作用原理及日常维护知识；掌握一氧化碳检测仪和氧气检测仪工作原理、主要构造、检测方法及日常维护知识；了解甲烷报警断电装置设置，报警、断电浓度、断电范围。
教学重点难点：
1、一氧化碳检测仪检测方法；
2、氧气检测仪检测方法。教 学 课 时： 学
时 教 学 方 式：
讲授、演示
教
具：
一氧化碳检测仪、氧气检测仪 教 学 内 容：
便携式甲烷检测报警仪可连续测定瓦斯浓度，瓦斯浓度超过设定报警点，仪器能发出声、光报警信号。
它体积小重量轻、检测精度高、读数直观，连续检测、自
动报警等优点。
按检测原理分为：执催化（热效）式、热导式、半导体气敏元件式三大类。
测量范围一般在： 0～4.0%CH4或0～5.0%CH4，误
差
为 ：
0～1.0%CH4时，±0.1%CH4；
1.0%～2.0%CH4 时，±0.2%CH4； 2.0%～4.0%时，±0.3%CH4。
1、热催化（热效）式甲烷检测报警仪的构造和工作原理
由传感器、电源、放大电路、警报电路、显示电路等部分构成。
2、热导式甲烷检测报警仪
与热催化式甲烷检测报警仪的构造基本相同，由传感器、电源、放大电路、显示及报警
电路组成。
两种仪器传感器的构造和原理不同：
热导式传感器依据矿井空气的导热系数随瓦斯量的变化 50
安全检查工培训教案 篇2
关键词：水害；探放水工；培训方案设计；培训矩阵
煤炭行业是安全风险比较大的行业，由于地质环境等自然因素的复杂性，导致煤矿企业的事故发生率远远高于其它企业。其中，水害是煤矿的主要灾害之一。在煤矿重特大事故中，水害事故仅次于瓦斯事故。水害事故一旦发生，还具有抢救难度大、救援复矿时间长、经济损失重等特点 。
事故往往有多种原因，包括人的因素，材料因素和管理因素等[1]，其中人的因素起决定性作用。国内外许多研究表明，超过80%的事故是由不安全行为造成的。在煤矿安全生产过程中，人是煤炭生产的主体，在大多数情况下，煤矿事故由矿工安全意识缺乏，注意力不够集中，个人技能不熟练，违规操作等原因造成。加之长期以来，我国的一些煤矿企业严重的重生产轻安全思想，安全生产没有被纳入企业长期发展的战略规划中，一些企业甚至仍然处于“要我安全”的被动状态，安全生产技术与管理人才队伍建设滞后，是导致当前安全生产形势严峻的主要原因。
要想有效地緩减当前严峻的安全生产形势，关键是减少人为事故的发生。针对煤矿从业人员安全素质不高的特点，减少和避免事故发生的途径就很大程度上依赖于安全生产培训工作的有效开展，而培训工作的开展有赖于培训方案的设计。有了好的培训方案，不一定有好的培训效果；但是要想有好的培训效果，必须要有好的培训方案。基于目前煤矿从业人员的特点和煤矿生产环境，如何设计一个好的培训方案显得尤为重要。本文将探索性地把培训矩阵方案引入到煤矿企业的安全培训中，特别是对煤矿特殊工种的培训，期望达到预期的培训效果。
培训矩阵，首先是通过对企业有效的培训计划识别，将培训要求和相关的岗位列入同一表中，并明确说明各个岗位工作需要接受的培训方式，培训内容，培训师资，培训周期，培训效果和考核方式等。培训矩阵编制是煤矿企业各个岗位工种安全培训的起点，可以为企业培训提供科学的依据，便于决策者总揽全局、统筹部署，以“干什么学什么，缺什么补什么”这一特点为原则，强调培训对象的应知应汇[2]。
鉴于近年来煤矿开采深度逐渐加大，重特大透水事故时有发生的趋势，以煤矿探放水工这一特殊工种为例，构建适合煤矿企业特殊工种的安全培训矩阵，并在实际培训中进行了应用，从而为煤矿企业的年度培训计划提供借鉴和参考。
培训矩阵是一个实践的、动态的系统，设计的成功与否关键在于实行。在某矿2014年初训及复训两期共362名特殊工种的培训中，初步采用该培训方案，并发放362份调查问卷，收回362份。经统计，有95%的工人表达了该培训方案的设计对安全培训的实施有必要。虽然本方案在实践中取得了一定的应用价值，但由于时间和专业知识所限，并未对煤矿其他工种的培训方案及培训后的反馈进行深入研究，希望今后能有机会和这一领域的专家进行进一步的研究和探讨，以期为煤矿企业的年度安全培训计划起到指导性作用。
参考文献：
[1]樊运晓，罗云.系统安全工程[M].北京：化学工业出版社.2009.123-124
[2]幸建勋.如何搞好煤矿安全生产教育培训[J].同煤科技.2010，1：27-28
安全工作大检查谏言 篇3
为了响应上级文件要求，我单位积极组织开展“安全风险检查活动”。针对车间、班组工作重心和当前工作的不足开展了讨论，讨论结果如下：
一是强化思想认识，牢固树立安全管理理念。上级高度重视安全管理开展，不断加强对职工安全教育的工作理念，并加强对劳动纪律、乘务工作准则规定等理论知识的学习，不断提高职工的思想认识和对安全管理工作理念的深入了解，逐步树立“从我做起，向我看齐”的管理理念，形成了人人讲安全、事事要安全的浓厚氛围。
二是强化纪律，培养职工日常养成。针对个班组抓安全管理时松时紧的现象，车间从主任做起，充分发挥机关模范带头作用，牢固树立求真务实的工作态度，狠抓作风养成，加强职工的集体荣誉感，严格落实各项规章制度，从工作细节抓起，切实纠正“松、散、懒”现象，以示范带头作用促近车间管理水平的不断提升。
三是强化列车安全意识，特别注重消防安全管理。列
车是我单位的主要工作场所，客运列车安全运行是我单位的主要工作任务。由于乘客的成分复杂，而且列车人员密度大，消防难度大。所以我车间要警钟长鸣，闲暇间经常检查消防设备，能熟练运用消防设备，在此同时严格落实“三品”的检查。列车员必须制止乘客严禁在客车上吸烟，积极教导旅客吸烟的危险性。要以细致教导，认真负责的态度却保列车消防安全，使得“平安站车”落到基层。
四是强化检查督导，建立长效监督管理机制。车间充分发挥督察队伍作用，定期或不定期派出督察人员到列车督导检查，对客运的各项规章制度落实、遵守等情况开展检查督导，及时帮助班组及时发现和整改存在隐患苗头。同时，车间领导在深入添乘检查指导工作之际，始终把客运安全工作作为一项重点进行检查，确保了工作的长期性和连续性，有效防止了部分班组安全化紧一阵、松一阵的现象。
煤矿安全检查工中级技师题库 篇4
1、采煤机上必须装有能停止工作面刮板输送机运行的（闭锁装置）
2、在推移刮板输送机的过程中输送机的弯曲段长度应不小于（12米）
3、输送机的电动机及开关附近20米以内风流中瓦斯浓度达到（1.5%）时，必须停止工作，切断电源，撤出人员进行处理。
4、两机车或两列车在同一轨道、同一方向行驶时，必须保持不小于(100米)的间距。
5、安全供电工作中常见的三种过流原因（短路）、（过负荷）、（断相）
6、煤矿安全检查时，要严格按照（煤矿安全规程、操作规程、作业规程）、质量标准、安全管理制度进行检查。
7、综合机械化采煤采高大于（3米）时，液压支架必须有护帮板，防止片帮伤人。
8、安装在进风流中的局部通风机距回风口不得小于（10米）
9、采掘工作面的瓦斯浓度检查次数，高瓦斯矿井中每班至少检查（3次）
10、井下发生事故时现场人员的行动原则是（及时报告灾情）、（积极抢救）、（安全撤离）、（妥善避灾）
二、选择题（每题1分，共10分，只填代号）
1、坚持“管理、（A）、培训并重”是我国煤矿安全生产工作的基本原则。
A，装备B，技术C,检查
2、在混合气体中，当氧气浓度低于（D）时，瓦斯就失去爆炸的可能性。
A、18%B、17%C、13%D、12%
3、煤矿安全管理应采取先导预防、根本预防、（B）、查变预防、和延续预防的“五合一” 安全管理科学方法。
A、应急预防B、跟踪预防C、灾情预防D、突发预防
4、对发现事故预兆和险情，不采取防止事故的措施，又不及时报告，应追究（A）的责任。
A、当事人或事故肇事者B、领导C、段长
5、企业职工由于不服管理违反规章制度，或者强令工人违章冒险作业，因而发生重大伤亡事故，造成严重
后果的行为是（C）
A、玩忽职守罪B、过失犯罪C、重大责任事故罪D、渎职罪
6、《煤矿安全规程》的基本特点是：强制性、科学性、规范性、(D)
A、权威性B、约束性C、严肃性D、稳定性
7、煤矿安全检查工的权利：实地检查权、上告权、查阅资料权、处置权、（C）
A、撤销权B、举报权C、询问权
8、根据《煤炭法》的规定，对违法开采的行为，构成犯罪的，由司法机关依法追究有关人员的（C）
A、民事责任B、行政责任C、刑事责任D、法律责任
9、《矿山安全法》的制定目的是：为了保障矿山安全，防止矿山事故，保护（C）人身安全，促进采矿业的发展。
A、劳动者B、煤矿工人C、矿山职工D、管理人员
10、我国煤矿安全生产的方针是（B）
A、安全第一，质量为本B、安全第一，预防为主，综合治理
C、安全为了生产，生产必须安全D、质量是保证，安全是前提
三、判断题（每题2分，共20分，对的画√，错的画ⅹ）
1、煤矿安全检查工在井下现场工作必须是满3年以上的（ⅹ）
2、安装锚杆前，必须检查锚孔的孔位、孔深、、孔径及锚杆部件，必须符合规定（√）
3、临时支护距工作面的距离一般不大于2米（√）
4、井下采掘工作面的进风流中，氧气浓度不得低于25%（ⅹ）
5、机电硐室的空气温度超过30°C时，必须采取降温措施逐步解决（ⅹ）
6、瓦斯积聚附近的20米内必须停止工作，撤出人员，切断电源进行处理（√）
7、有煤与瓦斯突出的矿井，入井人员必须随身携带过滤式自救器（ⅹ）
8、采煤工作面冒顶长度超过10米（含10米）以上的为一级非伤亡事故（√）
9、在高瓦斯矿井中爆破，不应采用反向爆破（√）
10、运送人员时列车行驶速度4米/S（ⅹ）
四、简答题（每题4分，共20分）
1、矿井灾害预防和处理计划的内容是什么？
答：（1）评价和确定矿井重大灾害。（2）预防矿井重大灾害措施。（3）组织灾区人员撤离和自救的措施。
（4）处理矿井重大事故的措施。（5）处理事故所必需的技术资料。（6）处理事故时各有关人员的职责等。
2、安全检查通常采用几种方式？
答：（1）日常检查(2)定期检查(3)专业性检查（4）不定期检查(5)连续性检查
3、安全检查的主要内容是什么？
答：（1）查领导思想（2）查制度（3）查纪律（4）查管理（5）查隐患
4、冒顶后在冒落区寻找抢救遇险人员的特殊方法是什么？
答：（1）组合式金属圆桶全面支架法。（2）钻孔法。（3）锚喷法。
五、计算题（10分）
我矿掘进专业1月得分91.5分、2月得分92.7分、3月得分93.8分、4月得分87.5分、5月得分92.5分、6月得分91分，7月得分93分8月得分90.5分9月得分92分10月得分93.5分11月得分93分12月得分93.5分，按煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法，本专业单项得分是多少？（91.5+92.7+93.8+87.5+92.5+91+93+90.5+92+93.5+93+93.5）/12=92.04
六、论述题（20分）
爆破工培训教案 篇5
培训人：张江波 培训时间：2014年2月19日
第一章 井下爆破作业
第一节 爆破说明书
保证爆破作业过程的安全是爆破工的基本职责。在瓦斯矿井中进行作业时，爆破工、班组长和哇检查工都必须在现场严格执行“一炮三检”以保证爆破作业安全、顺利进行。
爆破作业的工序主要有：准备（领取工具盒爆炸材料——运送爆炸材料——装配起爆药卷和存放）——检查处理——爆破操作（装药、封孔——设警戒——连线——起爆——炮后检验——撤警戒）——收尾工作。
第一节 爆破说明书
爆破说明书是井巷施工组织设计中的一个重要组成部分，是指导、检查和总结爆破工作的技术文件。爆破作业图表则是在爆破说明书的基础上编制出来的指导和检查钻眼爆破工作的技术文件，包括炮眼布臵图、装药结构图、炮眼布臵参数、专业参数表、预期的爆破效果和结构经济指标。
一、爆破说明书
爆破说明书是爆破工进行爆破作业的依据。《煤矿安全规程》第三百一十七条规定：爆破作业必须编制爆破作业说明书，爆破工必须依照爆破说明书进行爆破作业。
二、爆破说明书的内容
1、炮眼布臵图必须标明采煤工作面的高度和打眼范围或掘进工作面的巷道断面尺寸，炮眼的位臵、个数、深度、角度及炮眼编号，并用正面图、平面图和剖面图标示。
2、炮眼说明书必须说明炮眼的名称、深度、角度，使用装药、雷管的品种，装药量，封泥长度，连线方法和起爆顺序。
3、必须编入采掘作业规程，并及时修改补充。
第二节 爆炸材料的领退与运输
领退、运送爆炸材料的爆破工作的一个重要环节，煤矿企业必须建立爆炸材料领退制度、电雷管编号制度和爆炸材料丢失处理办法。
一、领退爆炸材料的规定
1、爆炸材料的领取
爆破工在领取爆炸材料时，必须遵守下列规定和要求：
（1）不论在井上还是在井下，爆破工接触爆炸材料时，必须穿棉布抗静电衣服。
（2）领取的爆炸材料必须符合国家规定的质量标准和使用条件；井下爆破作业，必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用电雷管。
（3）根据生产计划、爆破工工作量和消耗定额，确定当班领用爆炸材料的品种、规格和数量计划，填写爆破工作指示单，经班组长审批后签章。
（4）爆破工携带“爆破资格证”和班组长签章的爆破工作指示单到爆炸材料库领取爆炸材料。
（5）领取爆炸材料时，必须当面检查品种、规格和数量，并从外观上检查其质量。
（6）爆破工必须在爆炸财利可得发放硐室领取爆炸材料，不得携带矿灯进入库内，以防止矿灯引爆爆炸材料。
2、爆炸材料的清退
（1）煤尘爆破作业完成后，爆破工应将爆破的炮眼数，使用爆炸材料的品种、数量，爆破情况、爆破事故及处理情况等，认真填写在爆破作业记录中。
（2）爆破工在爆破工作结束后，必须把剩余的及不能使用的爆炸材料捡起，保证“实领、实用、缴回”三个环节中爆炸材料的品种、规格和数量相一致。爆破工作指示单由爆破工、班组长及发放人各存一份备查。
（3）爆破工所领取的爆炸材料，不得遗失，不得转交他人，更不得私自销毁。扔弃和挪作他用，发现遗失应及时报告班组长，严禁私藏爆炸材料。
二、井筒内运送爆炸材料必须遵守的规定
《煤矿安全规程》规定：在井筒内运送爆炸材料，应遵守下列规定：（1）电雷管和炸药必须分开运送。
（2）必须事先通知绞车司机和井上、井下把钩工。
（3）运送硝化甘油类炸药或电雷管时，罐笼内只准放一层爆炸材料箱，不得滑动；运送其他炸药时，爆炸材料箱堆放的高度不得超过罐笼高度的2/3.（4）在装有爆炸材料的罐笼或吊桶内，除爆破工或护送人员外，不得有其他人员。
（5）罐笼升降速度，因素硝化甘油类炸药或电雷管时，不得超过2M/S，运送其他操作材料时，不得超过4 M/S.（6）交接班、人员上下井的时间内，严禁运送爆炸材料。（7）严禁将爆炸材料存放在井口房、井底车场或其他巷道内。除遵守上述规定外，同罐运送爆炸材料，还应注意一些内容：
（1）电雷管、导爆索、导爆管和硝化甘油类炸药中任何两种都不准同罐运送。（2）乳化炸药与硝铵类炸药、硝化甘油类炸药、水胶炸药、雷管、导爆索等任何一种都不准同罐运送。
（3）雷管和导爆索可以同罐运送。
（4）导火索、导爆索和硝铵类炸药可以同罐运送。
三、井下用机车运送爆炸材料的规定 《煤矿安全规程》规定：井下运送爆炸材料，应遵守下列规定：（1）炸药和电雷管不得在同一列车内运输。
（2）硝化甘油类炸药和电雷管必须装在专用的、带盖的、有木质隔板的车厢内，车厢内应铺设有胶皮或麻袋等软质垫层，并只准放1层爆炸材料箱。
（3）爆炸材料必须有井下爆炸材料库负责人或经过专门训练的专人护送。（4）列车的行驶速度不得超过2 M/S.（5）装有爆炸材料的列车不得同时运送其他物品或工具。
用电机车运送爆炸材料，除遵守上述规定外，还应注意一些内容：（1）电机车、列车前后均应设“危险”标志。
（2）用架线电机车运输，在装卸爆炸材料时，机车必须停电。
（3）将运送爆炸材料的专用车厢或矿车甩入库房通道时，不得使用机车订车，通道内的轨道应设绝缘段，防止杂散电流导入库内。
四、用钢丝绳牵引的车辆运送爆炸材料的规定
《煤矿安全规程》规定，水平巷道和倾斜巷道内有可靠的信号装臵时，可用钢丝绳牵引的车辆运送爆炸材料，但炸药和电雷管必须分开运输，运输速度不得超过1m/s。运输电雷管的车辆必须加盖、加垫，车厢内以软质垫物塞紧，防止震动和撞击。
严禁用刮板输送机、带式输送机等运输爆炸材料。
五、人力运送爆炸材料时的规定
有爆炸材料库直接向工作地点用人力运送爆炸材料时，应遵守下列规定：(1)电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药应由爆破工或在爆破工监护下有其他人员运送。
(2)爆炸材料必须装在耐压和抗撞冲、防震、防静电的非金属容器内。(3)携带爆炸材料上、下井时，在每层罐笼内搭乘的携带爆炸材料的人员不得超过4人，其他人员不得同罐上下。
(4)在交接班、人员上下井的时间内，严禁携带爆炸材料人员沿井筒上下。用人力运送爆炸材料时，除必须遵守上述规定外，还必须遵守《爆破安全规程》的有关规定：
(5)不得提前班次领取爆炸材料，不得携带爆炸材料在人群聚集的地方停留。
(6)1人1次运送爆炸材料量不得超过： 同时搬运炸药和起爆材料10kg； 拆箱运搬炸药20kg；
背运原包装炸药1箱（24kg）； 挑运原包装炸药2箱（48kg）。
六、远送爆炸材料时常见安全事故（1）爆破工爆炸材料行走中，没有把爆炸材料装在规定的耐压和抗撞冲、防震、防静电的非金属容器内，而是装在衣袋里或将炸药和雷管混装在一起，使雷管受到挤压、撞击、摩擦或与电缆、轨道、金属导体等接触，导致雷管、炸药爆炸。
（2）单人运送爆炸材料的重量超过有关规定，运送人员疲劳过度，且搬运爆炸材料时未轻拿轻放，而是乱扔而导致雷管、炸药爆炸。
（3）雷管由非爆破工运送，导致运送人员不懂运送要求而发生雷管爆炸事故。
（4）携带爆炸材料上下罐时，不乘专罐，并且人员拥挤，挤响雷管。（5）机车运送、斜巷矿车运送爆炸材料时，未按《煤矿安全规程》规定，使爆炸材料受到挤压或震动过大，或用带式输送机、刮板输送机运送爆炸材料，引起雷管、炸药爆炸。
（6）人力运送时，不注意来往车辆，被车辆碰伤或撞响爆炸材料。（7）运送爆炸材料时，粗心大意，或乱扔乱放，造成爆炸材料丢失。
七、临时存放爆炸材料时应遵守的规定
爆破工按规定领取爆炸材料后，直接到达工作地点，如需临时存放，必须遵守以下规定：
(1)必须将专用爆炸材料箱加锁存放在里工作地点50m以外的安全地点。(2)临时存放地点必须顶板支护完好，以防冒顶造成危险。(3)严禁与电气设备和杂物存放在一起。
(4)必须分类存放，不可与爆破器和爆破母线混放。
第三节、起爆药卷装配
一、起爆药卷的装配
《煤矿安全规程》规定，装配起爆药卷必须遵守下列规定：
(1)必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。
(2)装配起爆药卷时，必须防止电雷管受震动、冲击及折断脚线和损坏脚线绝缘层。
(3)电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。(3)电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。
二、起爆药卷装配的安全操作 1.了解炮眼布臵情况
装配起爆药卷前，爆破工应了解炮眼布臵情况，清点爆破工具，然后开始装配起爆药卷。
2.从成束雷管中抽出单个雷管 正确的操作方法是：应先将成束的电雷管脚线理顺，然后用一只手捏住电雷管脚线尾端，另一只手将电雷管管体放在手中心，大拇指和食指捏住管口一端脚线，均匀用力拉住前端脚线把电雷管抽出。
3.装配起爆药卷的操作方法
装配起爆药卷时，电雷管只许由药卷的顶部装入，装入的方法有两种：(1)药卷扎眼装配(2)启开药卷封口装配 4.起爆药卷数量的确定
起爆药卷的数量应以当时爆破工作面的需要数量为限，用多少装配多少。5.起爆药卷的保存
爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内。装配好的起爆药卷也要整齐摆放在容器内，点清数，并加锁，严禁乱扔乱放。爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整，避开机械、电气设备的地点。爆破时，必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。
三、装配起爆药卷常见安全事故及预防 1.装配起爆药卷常见事故 常见的安全事故有：
（1）装配起爆药卷的地点选择在支架不全、不牢或者空顶的地方，由于顶板矸石掉下，砸到电雷管，导致雷管爆炸。
（2）从成束雷管中抽出单个雷管时，没有理顺好电雷管脚线，抽取单个雷管用力过大，致使封口赛松动，两根脚线错动，造成雷管拒爆，或造成雷管桥丝与管体内壁发生摩擦，使雷管发生燃烧或爆炸，造成人员伤亡。
（3）电雷管脚线没有扭结成短路，脚线搭到巷壁、轨道、管路、电缆等导电体、有静电的塑料制品上，导致发火电流通过雷管，引起雷管爆炸。
（4）用电雷管直接插入炸药内，用力过大，引起雷管爆炸，或把药卷挤压过分密实引起药卷拒爆。
（5）坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。一旦一个雷管发生爆炸，引爆其他爆炸材料，使事故扩大。
（6）发爆器与电雷管、起爆药卷混放在一起，发爆器漏电引起电雷管、炸药爆炸。
（7）电雷管插入药卷的深度不够，雷管的起爆能没有完全传给药卷，产生拒爆或残爆现象。
2.事故的预防
（1）装配起爆药卷必须在顶板完好、支架完整的爆破工作地点附近进行。（2）抽出单个电雷管时，应按正确方法将电雷管抽出，避免桥丝松动或桥丝与壳壁发生摩擦。（3）装配起爆药卷时，严禁穿化纤衣服，避开电气设备和导电体，并把电雷管脚线末端扭结成短路。
（4）装配好的起爆药卷应妥善保管，严禁乱扔乱放，禁止与发爆器混放在一起。
（5）在药卷上扎眼时，应用略大于电雷管直径的尖头木棍或竹棍扎孔，并把电雷管全部插入药卷中。
（6）加强对爆破工的安全技术教育，规范操作步骤。
第四节 装填炸药
一、安全装药条件
《煤矿安全规程》规定：装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装药、爆破：
（1）采掘工作面的控顶距离不符合作业规程的规定，或者支架有损坏，或者伞檐超过规定。
（2）爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0%。
(3)在爆破地点20m以内，矿车，未清除的煤、矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上。
(4)炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等情况。
(5)采掘工作面风量不足。
此外，如有下列情况之一，也不得装药、爆破：(6)班组长未清点人员，未设臵警戒。
(7)没有符合质量和满足数量要求的粘土炮泥和水泡泥。(8)有冒顶、透水、瓦斯突出等预兆。
(9)过断层、冒顶区无措施，发现拒爆未处理。(10)设备、工具未移出爆破作业地点或为保护好。(11)爆破作业地点未洒水降尘等。
二、装药结构
煤矿爆破常用的装药结构有正向装药和反向装药两种形式，根据要保本身的结构又可分为连续装药和空气间隔装药。
1.正向装药和反向装药
(1)正向装药。正向装药是指起爆药包位于柱状装药的外端，靠近炮眼口，雷管底部朝向眼底的装药方法。
(2)反向装药，反向装药是指起爆药包位于柱状装药的里端，靠近或在炮眼底，雷管底部朝向炮眼口的装药方法。
2.正向爆破和反向爆破特点的比较
正向爆破和反向爆破的区别主要取决于爆轰在跑眼内的运动方向，而爆轰 波的运动方向则是由雷管所在的位臵决定的。
3.连续装药和间隔装药
(1)连续装药。连续装药是指跑眼内的药卷相互间彼此密接地装药。
(2)间隔装药。间隔装药是指跑眼内的腰包之间留有空气柱，使药包之间不直接接触的装药。
三、装药操作时的方法和步骤
当爆破工确认符合装药条件后，可进行装药。安全装药程序如下:(1)清孔。(2)验孔。(3)装药。(4)封孔。
四、装药时的安全注意事项
(1)严禁使用不能揉松或破乳的炸药。(2)有水的炮眼应使用抗水型炸药。(3)注意起爆药卷方向和装药结构。(4)不得装错电雷管的段数。
(5)一个炮眼内不得装两个起爆药卷。
间隙效应是指在跑眼内，如果药柱与炮眼孔壁之间存在间隙，常常会发生爆轰中断或爆轰转变为燃烧的现象，也称管道效应或沟槽效应。
要想克服间隙效应，应采取如下的方法：
①装药前，跑眼内的煤、岩粉应认真清扫，保证药卷之间密接。
②采用耦合散装炸药的方法来消除径向间隙。在连续药柱上，隔一定距离套上硬纸板或其他材料做成的隔环，其外径稍小于炮眼直径，将间隙隔断，以阻止间隙内空气冲击波的传播或削弱其强度。
③采用临界直径小、爆轰性能好、对间隙效应抵抗力大的炸药。④加大药包直径或缩小炮眼直径。
(1)坍塌、变形、有裂缝或用过的炮眼不准装药。
装药时要清除炮眼内的煤、岩粉，并使药卷彼此密接。
(2)装药时要用炮棍将药卷轻轻推入，并保证聚能穴端部都朝着传爆的方向。
五、装药时常见安全事故及其防护 1.装药时常见安全事故(1)装药量过大。(2)装药结构不合理。
(3)炮眼内装错电雷管的段数，打乱正常起爆顺序，无法保证爆破效果和安全。(4)跑眼内的煤、岩粉未清理干净，造成药卷间没有密接。
(5)一个炮眼内装多个雷管，容易使后爆的雷管在巷道中爆炸，引起明火。(6)超市或有水的炮眼未使用抗水炸药，导致炸药和雷管受潮，无法起爆或起爆能量不足。
(7)使用毫秒延期电雷管时随意跳段。
(8)装药时操作方法不当，炸药被捣破或被捣过紧，使炸药敏感度降低。2.预防措施
（1）爆破工应按照爆破说明书规定的装药量、装药结构和起爆顺序进行装药。
（2）不装盖药和垫药，避免出现残爆或爆燃。
（3）装药前，应清楚干净炮眼内的煤、岩粉和积水。装药时，药卷间密接。（4）一个炮眼内只装一个雷管。
（5）有水的炮眼应使用抗水型炸药，并避免雷管处有积水。第五节 炮泥和封泥
炮泥是用来堵塞炮眼的。炮泥的质量好坏、封泥长度、封孔质量直接影响到爆破效果和安全。
矿井下常用炮泥有两种，一种是在塑料圆筒袋中充满水的水泡泥，简称水泡泥；另一种是黏土炮泥。
一、对炮眼封泥质量要求
为了保证封孔的质量，封孔时必须使用质量合格的炮泥。(1)黏土炮泥是用具有不燃性和可塑性的松散材料制成的。
(2)水泡泥是将水注入筒状聚乙烯塑料袋并封住口而制成的充填材料。(3)严禁用煤粉、块状材料或恰可燃性材料做炮眼封泥。这是因为：
① 这些材料不是可塑性的，不能起到堵塞炮眼的作用，无法使炮眼堵塞严密，阻止不了爆生气体的外逸，容易造成“放空炮”现象;② 这些材料具有可燃性，当这些材料参与炸药爆炸反应时，改变了炸药本身的氧平衡关系而变成负氧平衡，从而产生更多的有害气体并生成二次火焰，引燃、引爆瓦斯或煤尘；
③ 炸药爆炸时，将使燃烧的煤炭颗粒等可燃材料抛出，易引燃瓦斯煤尘。
二、炮眼深度的和炮眼封泥长度的规定
《煤矿安全规程》规定，炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求：(1)炮眼深度小于0.6米时，不得装药、爆破。在特特条件下，如挖底、刷帮、挑顶，确需浅眼跛时，秘须制度定安全措施，炮眼深度可以于小0.6m，但必须封满炮泥。
(2)炮眼深度0.6~1m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。(3)炮眼深度超过去时1m时，封泥长度不得小于0.5m。(4)炮眼深度超过2.5m时，封泥长度不得小于1m。
(5)光面爆破时，周边光爆炮眼应用炮泥封实，且封泥长度不得小于0.3m。(6)工作面有2个或2个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于0.5m，在岩层中最小抵抗线不得小于0.3m，浅眼装药爆破大岩时块时，最小抵抗线和封泥长度都不得小于是0.3m。
《煤矿安全规程》规定，无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。严禁裸露煤爆破。
第六节 联 线
一、对爆破母线和连接线的要求
《煤矿安全规程》规定，爆破母线和连接线必须符合下列要求：
1、煤矿井下爆破母线必须符合标准。
2、爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须互相扭紧并悬挂，不得与轨道、金属网、钢丝绳、刮板输送机等导电体相接触。
3、巷道掘进时，爆破母线应随用随挂。
4、爆破母线与电缆、电线、信号线应分别挂在巷道的两侧。如果必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆的下方，并应保持0.3m以上的距离。
5、只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地等作回路。
6、爆前，爆破母线必须扭结成短路。除以上规定外，还应注意怪下几点：
7、爆破母线要有足够的长度，必须大于规定距离。
8、爆破母线接头不应过多，以免增加网路电阻、断线、漏电或断路故障。
9、发现母线外皮破损，必须及时包扎，避免网路与外界相连，发生漏电、短路或雷管提前爆炸等意外事故。
10、严禁用多芯或多根导线作爆破母线。
11、在井下，爆破母线要放在干燥安全的地点，使用后要升井干燥、检查，并定期作电阻测定和绝缘性能测定。
二、连线的要求和方法
1、连线前，必须认真检查爆破工作面的瓦斯浓度、顶板、两帮、工作面煤壁及支架情况，确认安全后方可进行联线。
2、脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行。
3、连线时，其他与连线无关的人员应撤离爆破地点。如果脚线长度不够，可用规格相同的脚线作连接线，连线头要用对头连接。脚线之间、脚线与连接线之间的接头必须扭紧牢固，不得虚接，并要悬空，不得与任何物体相接触，接头处用绝缘胶布包好，不得留学生有须头。当炮眼内的脚线长度不够需接长脚线时，两根脚线接头位臵、秘须错开，并用绝缘胶布包好，防止脚线短路和 漏电。
4、电雷管脚线之间的连线工作完成后，庆认真检查有无错连、漏连，各个接头是否独立悬空，确认连线正确，再与连接线连接。
5、待爆破工作面人员全部撤离，并验明母线无电流后，再与母线或连接线连接。
6、连接线与爆破母线的正确及错误连接方法如图。
7、在煤矿井下严禁用发爆器检查母线是否导通，这样易产生火花而引爆瓦斯或煤尘。，通过母线与电源连接的连接方式。并联可分为分段并联和并簇联两种。
3、混联：它是串联和并联的结合，可分为串并联或并串联两种。
三、连接方式
(一)掘进工作面的连线方式
掘进工作面爆破的联线方式有串联、并联和混联等方式。
1、串联：它是依次将相邻两个电雷管的脚线各一根互相连接起来，然后将两端剩余两根线与爆破母线连接，再用母线接到电源上的连接方式。
2、并联：它是将所有的电雷管的两根脚线分别接到爆破网路的两根母线上(二)炮采工作面的连接方法
在煤矿井下，炮采工作面的连线方法为大串联法，其连线方式主要有：
1、单排眼串联法
2、双排眼串联法
3、三排眼串联法
四、爆破网路的检测
1、爆破网路全电阻检测的原因：《煤矿安全规程》规定：每次爆破作业前，爆破工必须做电爆网路全电阻检查。严禁用发爆器打火放电检测电爆网路是否导通。起爆电源的负荷，由爆破母线电阻、连接线电阻、雷管和雷管脚线接头的按触电阻所构成的电阻称为网路电阻。
2、爆破网路全电阻检测的方法：导致爆破网路电阻值不准确的原因是：接头连接质量不好；网路线路接错或漏接雷管；裸露接头相互距离过近，搭接或接头与岩石和水接触造成短路等。排除的方法是：分析和目视检查全部线路和接头，检查可能发生故障的地点。
第七节 爆 破
一、安全爆破条件要求
爆破工在爆破前，发现有下列情况之一时，必须报告班、队长，及时处理。做出妥善处理前，爆破工有权拒绝爆破：
1、采掘工作面的控顶距离不符合作业规程的规定，或者支架有损坏，或者伞檐超过规定。
2、爆破前未检查瓦斯，或爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1％。
3、在爆破地点20m以内，矿车、未清除的煤矸或其他物体堵塞巷道烟面1/3以上。
4、炮眼内发现异状、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、温度骤低、透老空等情况。
5、采掘工作面风量不足，风向不隐，或风筒未端距掘进工作面的距离超过规定，循环风未处理好。
6、工具未收拾好，机器、液压支架和电缆等未加以可靠地保护或未移出工作面时。
7、在有煤尘爆炸危险的煤层中，在掘进工作面爆破前，爆破地点附近20m的巷道内未洒水降尘。
8、爆破前，靠近掘进工作面10m长度内的支架未加固时；掘进工作面到永久支护之间，未使用临时支架或前探支架，造成空顶作业时；或者采煤工作面爆破与放顶工作执行平行作业不符合作业规程规定的距离。
9、爆破母线的长度、质量和敷设质量不符合规定。
10、工作面人员未撤离到警戒线外，或各路警戒岗哨未设臵好，或人数未点清。
二、“一炮三检制”和“三人联锁放炮制”
1、“一炮三检制”
《煤矿安全规程》规定，井下爆破工作必须有专职爆破工担任。
“一炮三检制”就是指在采掘工作面装药前、爆破前和爆破后，爆破工、班组长也瓦斯检查员都必须在现场，有瓦斯检查员检查瓦斯，爆破地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1%时，不得装药、爆破；爆破后瓦斯浓度达到1%时，必须立即处理，并不准用电钻打眼。
2、“三人联锁放炮制”（1）“三人联锁放炮制”的内容。“三人联锁放炮制”是指爆破工、班组长和瓦斯检查工三人必须同时自始至终地参加爆破工作的全规程，并各尽其责，相互督促检查，在各自做好本职工作后履行换牌手续的一种制度。
（2）“三人”的爆破作业职责。
A、班组长：按照作业规程和爆破作业图表，组织打眼、装药、爆破前后洒水、风筒的管理及爆破后的验炮，指导瞎炮处理等工作。
B、爆破工：负责引药的制作、母线的敷设、装药、起爆、装药起爆前的瓦斯浓度复查和瞎炮处理工作。
C、瓦斯检查工：负责检查工作面及其附近20米范围内的通风、瓦斯监测仪器的使用情况、瓦斯浓度的测量及其爆破的全过程。
（3）“三人联锁放炮制”的换牌制度。爆破工在就爱你才连续工作无误后，将“警戒牌“交给班组长：班组长指派专人在轨道地点担任警戒，并检查顶板、支架与工具设备等情况，警清点人数，确认无误后，将自己携带的“放炮命令牌”交给瓦斯检查工；瓦斯检查工警检查瓦斯、煤尘等符合规定后，将自己携带的“放炮牌”交给爆破工，爆破工发出爆破口哨后进行起爆。爆破后三牌各归原主。
（4）执行“三人联锁放炮制”的目的。执行“三人联锁放炮制”能够使工作面在爆破工作过程中，对负有爆破安全的直接责任的爆破工、班组长、瓦斯检查工三人明确责任。实行联锁，可以避免爆破工作的混乱。
三、安全起爆程序
1、爆破前，爆破工必须把爆炸材料箱放到警戒线以外，做好爆破准备。
2、爆破工在检查连续工作无误后，通知班组长布臵警戒。
3、在有煤尘危险的煤层中，在掘进工作面爆破前，爆破地点附近20米的巷道内，都必须洒水降尘。
4、爆破前，必须加强对机器、液压支架和电缆等的保护或将其移除工作面。
5、班组长在认真检查顶板、支架、上下出口、风量、阻塞物、工具设备、洒水等爆破准备工作无误，达到爆破要求条件，负责布臵警戒，清点并组织人员撤离到规定的安全地点待避。
6、并组织必须清点人数，准确无误后，瓦斯检查员对爆破地点附近20米内风流中瓦斯进行检查，瓦斯浓度在1%以下，煤尘符合规定后，方准下达起爆命令。
7、爆破工接到爆破命令后，才允许将母线与连接线（或脚线）进行连接。母线与电雷管线连接后，爆破工即吹口哨并大声叫喊“要放炮啦“；待其他人员离开后，爆破工才最后离开爆破地点，并必须在安全地点起爆；起爆地点到爆破地点的距离必须在作业规程中具体规定。
8、检查线路和爆破通电工作只能有爆破工一人操作。
9、若网络正常，爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破警戒，高喊数声“放炮“或鸣笛数声，至少再等5秒，方可起爆。
10、爆破时，先将爆破母线扭结解开，牢固地接在发爆器的接线柱上。
11、爆破后，爆破工必须立即取下发爆器把手或钥匙，并把爆破母线从发爆器电源上摘下，扭结成短路。
12、装药的炮眼应当班爆破完毕。
四、采掘工作面的起爆要求
对煤矿井下采掘工作面而言，选择什么样的起爆方式必须根据爆破工作面的安全条件、技术要求、顶板条件和发爆器能力来完成。
1、采煤工作面的起爆要求
（1）在有瓦斯或有煤尘爆炸危险的采煤工作面，应采用毫秒爆破。（2）采煤工作面采用分次装药时，必须符合一组装药一次起爆的要求。（3）每次爆破前都此项对爆破地点附近20米内风流种瓦斯进行检查，瓦斯浓度在1%以下、煤尘符合规定后，方可爆破。
（4）严禁在1个采煤工作面使用2台发爆器同时进行爆破。
2、掘进工作面的起爆要求（1）《煤矿安全规程》规定，在高瓦斯矿井、低瓦斯矿井的高瓦斯区域的采掘工作面采用毫秒爆破时，若采用反向起爆，必须制定安全技术措施。
（2）煤矿安全规程》规定，在掘进工作面应全断面一次起爆，不能全断面一次起爆的，必须采取安全措施。
（3）实现全断面一次爆破时，要注意合理布臵炮眼，起爆顺序必须按爆破说明书要求，不得随意变更。
3、井筒工作面起爆要求
（1）在开凿或延深立井井筒时，必须在地面或生产水平巷道内进行爆破。（2）在爆破母线与电力起爆接线接通之前，井筒内所有电气设备必须断电。（3）只有在爆破人员完成装药和联系工作，将所有井盖门打开，井筒、井口房内的人员全部撤出，设备、工具提升到安全高度以后，方可爆破。
4、通电以后拒爆时的要求
《煤矿安全规程》规定，通电以后拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，在等一定时间（使用瞬发电雷管时，至少等5秒；使用延期电雷管时，至少等15秒），才可沿线路检查，找出拒爆的原因。
五、爆破后必须进行的工作
1、巡视爆破地点。
2、撤除警戒。
3、发布作业命令。
4、洒水降尘。
5、处理拒爆。
6、验炮后，爆破工作面五爆破故障或爆破故障已处理完毕，爆破工作已完成，爆破工应将爆破母线、发爆器、瓦斯检定器等工具收拾整理好，并经班组长同意，方可离开工作面。
六、裸露爆破
《煤矿安全规程》规定：井下严禁裸露爆破。
七、爆破安全允许距离
《爆破安全规程》规定：爆破、爆破器材销毁以及爆破器材库以外爆炸时，爆炸源与人员和其他保护对象之间的安全允许距离，应按爆炸各种有害效应分别核定，并去最大值。
八、安全警戒与信号
1、安全警戒线
安全警戒，就是在爆破工作开始前，在爆破危险区的边界，在通往爆破地点的通路处，以及其他可能误入爆破区的地方设臵明显的标志及岗哨，禁止任何人员进入爆破危险区。
2、安全信号
爆破信号一般应有三种：预警信号、起爆信号、解除信号。
各类信号均应使爆破警戒区域及附近人员能清楚地听到或看到。
第八节 特殊情况爆破
一、巷道贯通爆破
贯通巷道必须遵守下列规定
1、掘进巷道贯通前，综合机械化巷道在相距50米前，其他巷道在相距20米前，必须停止一个工作面，做好调整通风系统的准备工作。
2、贯通时，必须有专人统一指挥，停掘的工作面必须保持正常通风，设臵栅栏及警标，经常检查风筒的完好状况和工作面及其回风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度超限时，必须立即处理。
3、贯通后，必须停止采区内的一切工作，立即调整通风系统，风流稳定后方可恢复工作。
二、遇老空区爆破
老空区也称老塘，是井下采空区和报废巷道的总称。
1、爆破地点距老空15米前，必须通过打探眼、探钻等有效措施，探明老空区的准确位臵和范围、水、火、瓦斯等情况，必须根据探明的情况采取措施，进行处理，否则不准装药或爆破。
2、打眼时，如发现跑眼内出水异常，煤、岩松散，工作面温度骤高骤低，瓦斯大量涌出等异常情况，说明工作面已临近老空区，必须查明原因，采取有效的防水、瓦斯排放等措施，爆破添加具备时才可以装药爆破。
3、揭露老空区爆破时，必须将人员撤至安全地点，并在无维修地点起爆。
4、必须做好水害分析预报，坚持“有疑必探、先探后掘“的探放水原则。
三、接近积水区的爆破
1、在接近溶洞、含水丰富的地层（流沙层、冲击层、风化带等）、导水断层、积水的井巷和老空区，打开隔水煤（岩）柱放水等有透水危险的地点爆破时，必须坚持“有疑必探，先探后掘“的原则。
2、接近积水区时，要根据已查明的情况进行切实可行的排水设计，制定安全措施，否则严禁爆破。
3、工作面或其他地点发现有透水预兆时，必须停止作业，爆破工停止装药、爆破，及时汇报，采取措施，查明原因。
4、打眼时，如发现炮眼涌水，要停止钻眼，不要拔出钻杆，并马上向班组长或调度室汇报。
5、合理选择绝佳爆破方法，在探水眼严密掩护下，可采取多打眼、少装药、放小炮的方法，以利保持煤体的稳定性。
6、如果水位臵不清楚，那么在距离水体15米前，必须通过打探眼等有效措施，探明水体的位臵和范围，以及老孔区的积水、我是等情况。
7、爆破穿透老孔区或积水区时，所以人员要撤离到预先指定的安全地点，爆破要在安全的条件下爆破，爆破后，立即查明积水区、老空区及其附近情况，确认安全后，方可恢复工作。
四、用爆破方法处理溜煤（矸）眼堵塞的规定
1、必须采用取得煤矿矿用安全标志的用于溜煤（矸）眼的煤矿许用刚性被筒炸药或不低于该安全等级的煤矿许用炸药。
2、每次爆破只准使用1个煤矿许用电雷管，最大装药量不得超过450克。
3、爆破前必须检查溜煤（矸）眼内堵塞部位的上部和下部空间的瓦斯。
4、爆破前必须洒水。
五、挖底、刷帮、挑顶浅眼爆破时的要求
《煤矿安全规程》规定，颇有深度小于0.6米不得装药、爆破；在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶浅眼爆破时，必须制定安全措施，炮眼深度可以不小于0.6米，但必须封满炮泥。
此外，炮眼深度小于0.6米的挖底、刷帮、挑顶浅眼爆破时，制定的安全措施必须符合下列要求：
1、每孔装药量不得超过150克。
2、炮眼必须封满炮泥。
3、爆破前必须在爆破地点附近20米范围内降尘并检查瓦斯浓度，瓦斯浓度达到1%时，不准爆破。
4、检查并加固爆破地点附近至少10米范围内的支架。
5、采取有效措施，保护好风、水管路，电气设备及其他设施，以防崩坏。
6、爆破时，必须布臵好警戒线并有值班长在现场指挥。
六、井下采用反向凿阱法掘凿暗立井或竖煤仓爆破时的规定
1、用木垛盘支护时，必须及时支护。2．采用跺罐法施工时，绳孔偏斜率不得超过0.5%，绞车房与出矸水平之间，必须装设2套信号装臵，其中1套必须设在吊罐内。
3．采用反井钻施工时，在扩展孔期间，严禁人员在孔的下停留、通行或观察。
4．扩井时，必须有防止人员坠落的安全措施。此外，还应注意以下事项： 1．运送爆炸材料时，垛盘反井法必须利用人力背送；吊罐反井法利用吊罐运送，运送炸药时，必须事先与绞车司机联系；提升时必须慢速支行；应防止摔倒或绞车过卷事故的发生。
2．由于吊罐反井法的特殊作业条件，应特别注意防止杂散电流。
七、用爆破方法处理机采工作面坚硬夹矸的要求
《煤矿安全规程》规定：工作面遇有坚硬夹矸或黄铁矿结核时，应采取动爆破措施处理，严禁用采煤机强行截割。
采取松动爆破时的具体要求如下：
1．首先工程技术人员根据夹石的厚度、硬度、性质等情况，制定松动爆破的炮眼参数（包括深度、眼距、角度）及装药量、封泥长度和对设备保护等安全措施，报矿总工程师批准后执行。
2．爆破前，必须加强对机器、液压支架和电缆等保护或将其移出工作面，爆破区内的液压支架、电缆等用挡帘挡牢（或给液压支架立柱穿上裤套），把采煤机开出爆破地点30m以外，否则不准爆破。
3．按措施中规定的装药量装药，并填满炮泥，以达到将夹矸或黄铁矿结核震裂、破碎的要求，所规定的炮眼眼距应能使炮眼之间的夹矸发生贯穿裂缝，眼深一般是机采进度的两倍。起爆应采用瞬发电雷管一次起爆或毫秒电雷管起爆。
4．爆破时，严格执行“一炮三检制”。瓦斯超限时，严禁装药、爆破。
八、机采工作面打切口时的注意事项
九、石门揭穿（开）突出煤层采用震动爆破时的注意事项
《煤矿安全规程》规定，石门揭穿突出煤层时，必须编制设计，采取综合防治突出措施，报企业技术负责人审批。
《煤矿安全规程》规定，石门揭穿（开）突出煤层前，当预测为突出危险工作面时，必须采取防治突出措施，经检验措施有效后，可用远距离爆破或震动爆破揭穿（开）煤层，若检验措施无效，应采取补充防治突出措施，直至有效；当预测为无突出危险工作面时，可不采取防治突出措施，直接彩远距离爆破或震动爆破揭穿（开）煤层；厚度小于0.3m的突出煤层，可直接采用震动爆破或远距离爆破揭穿。
《煤矿安全规程》规定，防治石门突出措施可选用抽放瓦斯、水力冲孔、排放钻孔、水力冲刷或金属骨架等措施。
《煤矿安全规程》规定，井巷揭穿突出煤层和在突出煤层中进行采掘作业时，必须采取震动爆破、远距离爆破、避难硐室、反向风门、压风自救系统等安全防护措施。
震动爆破，实质上就是掘进工作面全断面一次爆破揭开煤层，在采取了安全措施后，人为地利用爆破所产生的强烈震动诱导煤和瓦斯突出，以保证作业 安全。
《煤矿安全规程》规定，采震动爆破时，应遵守下列规定： 1．必须编制专门设计。
2．震动爆破工作面，必须具有独立、可靠、畅通的回风系统，爆破时回风系统内必须切断电源，严禁人员作业和通过。
3．震动爆破必须由矿技术负责人统一指挥，并有矿山救护队指定地点值班。4．震动爆破必须采用硐脚线的毫秒雷管，雷管总延期时间不得超过130ms，严禁跳段使用。
5．应彩挡栏设施降低震动爆破诱发突出的强度。6．震动爆破应一次全断面揭穿或揭开煤层。
爆破工除遵守以上的规定外，还应注意以下事项：
1．参与震动爆破的爆破工都必须学习和掌握施工技术安全措施，掌握突出预兆和避灾路线，一切行动听指挥。进入揭穿突出煤层工作面时必须佩戴隔离式自救器。
2．严格按施工技术措施规定的炮眼布臵、眼深、角度、装药结构、装药方法、连线方式、起爆方式等进行。
3．严格“一炮三检制”，瓦斯浓度达到1%时不准装药、爆破。
4．装药前将工作面所有废炮眼、钻探也、排瓦斯孔等用炮泥堵塞，从炮眼口算起的填塞长度要超过1m。
5．在迎头作业时，注意观察突出预兆，发现有突出预兆后，不得装药爆破，并立即撤出迎头到安全地点，及时向上级汇报。
6．风筒末端距工作面不得超过5m，要有足够的风量；爆破前开启风水喷雾器，爆破后进行洒水降尘。
7．震动爆破只准一次装药、全断面一次爆破，不准分次爆破。只有得到矿技术负责人的命令后，爆破工方可起爆。
8．发现拒爆，必须按《煤矿安全规程》的规定进行处理，无论是重新连线，还是距拒爆炮眼0.3m外重新打平等眼装药、爆破，都必须按震动爆破的安全要求进行爆破作业。新炮眼爆炸后，爆破工要仔细检查和惧残余的爆炸材料。
十、突出煤层彩松动爆破时的注意事项
松动爆破是在工作面前方向煤体深部的高压力带打几个深度较大的炮眼，装药爆破后使煤体破裂松动、消除煤质软硬不均现象并形成瓦斯排放的渠道，在工作面前方造成较长的低压带，使工作面前方应力集中带和瓦斯高压带向煤体的更深部位，起到卸压和排放瓦斯的作用。
1．掘进工作面松动爆破
（1）在有突出危险的煤层中掘进巷道，一般在工作面布臵3~5个钻孔（不得少于2个），孔径42mm左右，孔深8~10m（不得少于8m）；钻孔底超前工作面 不得少于5m。
（2）装药前，要把钻孔内的煤岩粉扫净。
（3）爆破后在钻孔周围形成破碎圈和松动圈，圈内的煤分别为碎屑状和破碎状，有助于消除煤的软硬不均而引起的应力集中，并形成瓦斯排放通道，降低瓦斯压力和应力，这对于防突也是有利的。
（4）松动爆破时，必须有撤人、停电、警戒、远距离爆破、反向风门等措施。
2．采煤工作面松动爆破
（1）在有突出危险煤层中的回采工作面彩松动爆破时，其炮眼可布臵在煤质松软、有突出征兆的地点和分层内，炮眼与工作面垂直；沿采煤工作面每隔2~3m打一个孔深小于2m的炮眼。
（2）装前，应将炮眼内的煤粉清理干净，每孔装药450g。封泥长度必须符合M《煤矿安全规程》的规定，最小超前距离不和小于1m。
（3）松动爆破时，必须做好停电、撤人、警戒等工作。
（4）松动爆破时，工作面停止作业，起爆距离不小于200m，爆破20min后方可恢复工作。
十一、突出工作面的远距离爆破
《煤矿安全规程》规定：石门揭煤彩远距离爆破时，必须制定包括爆破地点，避灾路线及停电、撤人和警戒范围等的专门措施。
《煤矿安全规程》规定：在突出煤层有掘工作面附近、爆破时撤离人员集中地点必须设有直爱矿调度室的电话，找设臵有供给压缩空气设施的避难硐室和压风自救系统。
十二、过断层、裂隙带和岩性突变地带时的爆破
过断层、裂隙带和岩性突变地带时的爆破应遵守下列规定： 1．加强地质调查，摸清地质情况。2．在破碎带中掘进，应做到一次成巷。
3．施工严格执行作业规程的规定，加强围岩观察，及时掌握过断层、裂隙带和岩性突变地带出露时间。
4．支护用时，棚距小，帮顶背实，在距断层前5m左右时，要采用密集支柱。
5．彩爆破落煤时，要尽量少打眼、少装药、放小炮，尽量保持围岩的稳定性。
6．减少空顶距离。
7．当顶板特别松软破碎时，可打撞楔控制破碎顶板。8．在顶板岩性突变地段，要及时打点柱支护突变带顶板。
9．巷道接近断层等构造时，要加强对瓦斯的检查和对断层水的探测。
十三、厚分层、中下分层平巷掘进时的爆破
十四、放顶煤开采时的预裂爆破
十五、强制放顶爆破
十六、开凿或延深立井井筒爆破
由于立井爆破的特殊性，除按掘进工作面的爆破要求外，还应遵守下列规定。
（一）立井井筒爆破安全操作步骤 1．做好地面上的爆破准备工作（1）领取爆炸材料。
（2）检查炸药和雷管质量。
（3）装配引药时，要根据网路爆序和眼数按操作规程进行装配。应使用串装药（将药卷装在塑料套筒或浸石蜡的防水纸袋内做成装填结构一致的长药卷），其长度与炮眼装填写结构相同，但先不装引药，在工作面装炮眼时再装。
（4）带火药下井。
（5）装药前，在加固工作面临时支架时，将工作面工具提出井外，抓岩机提到安全高度，吊桶提至距工作面0.5m高处，防止碰撞连线引起爆炸事故。
2．爆破和通风
（1）当井筒内和井口房内全部人员撤到安全地点后，方可决定爆破。（2）爆破前，必须捍吊桶，打开井盖门。
（3）爆破后，若彩压入式通风时，井盖门一直要打开到炮烟从蟛筒吹出为止；若彩混合式通风时，井盖门爆破后就可关上。
（二）立井井筒爆破注意事项
（三）《煤矿安全规程》有关规定
第二章 爆破事故的预防与处理技能
第一节 早爆的原因及预防
早爆，是指雷管和炸药在预定的起爆时刻之前发生的意外爆炸。由于早爆时，起爆的准备工作尚完成，人员往往没有撤离爆破作业现场，所以造成的爆炸事故是比较严重的。
一、早爆的原因
造成炸药、雷管早爆的原因主要有： 1.电流方面
（1）杂散电流。
（2）雷管脚线或爆破母线与动力或照明交流电源一相接地，又相互与另一接地电源相接触时，使爆破网路与外部电流相通，当其电能超过电雷管的引火冲量时，电雷管就可能发生爆炸。
（3）雷管脚线或爆破母线与漏电电缆相接触。（4）静电。（5）雷电。
2．受到机械撞击、挤压和磨擦 3．爆破器具保管不当 4．爆轰敏感度的影响 [案例] 1983年11月30日9时30分，某煤矿一132m水平，爆破工在22号炮眼装完炸药后，再去装23号孔时，22号孔突然发生爆炸，当场1人死亡，4人受伤。事故是由于杂散电流引起的。
二、早爆的预防措施
（1）降低电机车牵引网路产生的杂散电流。
（2）电雷管脚线、爆破母线在连线以前扭结成短路，连线后电雷管脚线和连线、脚线与脚线之间的接头，都必须悬空，并用绝缘胶布包好，不得同任何导电体或潮湿的煤、岩壁相接触。
（3）加强井下设备和电缆的检查和维修，发现问题，及时处理。
（4）存放炸药、电雷管和装配起爆药卷的地点安全可靠，严防煤、岩块和硬质器件撞击电雷管和炸药。
（5）和爆器及其把手、钥匙应受善保管，严禁交给他人。（6）对杂散电流较大的地点也可使用电磁雷管。
（7）在爆破区出现雷电时，受雷电影响的地方应停止爆破作业。
第二节； 拒爆、残爆的预防及处理
拒爆是指通电后未能引爆炮眼中炸药的现象。
残爆是指炮肯里的炸药引爆后，发生爆轰中断而残留一部分不爆药卷的现象。
拒爆、残爆是爆破作业中最经常发生的爆破故障，且极易造成人身伤亡事故，因此，分析其产生原因，可以找到正确的预防和处理方法，减少和杜绝拒爆、残爆的发生。
一、拒爆、残爆产生的原因 1．炸药方面 2．雷管方面
（1）电雷管制造质量差，桥丝折断，管体有砂眼、裂缝等。
（2）混用了不同规格、不同厂家、不同材质的电雷管，或雷管在使用前未经导能、电阻测试，电阻值之差大于0.3欧姆，或脚线生锈。
（3）雷管内炸药受潮或起爆药卷中的雷管位臵不当，因而造成炸药拒爆。3．装药、填药炮泥方面 4．炮眼间距不合适 5．爆破网路连接方面 6．起爆电源方面
二、拒爆、残爆的预防措施
1．不领取变质炸药和不合格的电雷管。
2．向孔内装药和封泥时，要不心谨慎，脚线要紧贴孔壁。
3．网路连接时，连线接头必须扭紧牢固，尤其雷管脚线裸露处的锈在连线时应进行处理；连线后认真检查，防止出现接触不良、错连、漏连、不小心被人拉断或煤岩砸断网路等情况；联线方式合理，严格按爆破说明书要求的方式进行连接。
4．正确设计和调整爆破网路，爆破网路连接的电雷管数量不得超过发爆器的起爆能力。
5．炮眼布臵合理，间距不能过小；孔径与药径之间比例适当，尽量减少间隙效应。
6．不准装盖药、垫药，不准采用不合理的装药方式。7．有水和潮湿的炮眼应使用抗水炸药。
三、拒爆、残爆的处理
《煤矿安全规程》规定：爆破后，待工作面的炮烟被吹散，爆破工、瓦斯检查工和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况。
《煤矿安全规程》规定：通电以后拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等一定时间（使用瞬发电雷管时，至少等5min；使用延期电雷管时，至少等15min），才可沿线路检查，找出拒爆的原因。
1．用欧姆表检查网路
（1）若表针读娄小于零，说明网路有短路处，这时应依次检查网路，查出短路处并处理后，重新通电起爆。
（2）若表针走动小，读数大，说明有连接不良的接头，电阻大，此时应集资检查连线接头，查出后，将其扭结牢固，重新起爆。
（3）若表针不走动，说明网路导线或电雷管桥丝有折断，此时需要改变连线方法，采用中间并联法，依次逐段重新爆破，或一眼一放，查出拒爆后，按处理拒爆的规定进行处理。
2．用导能表检测网路 3．处理方法
四、处理拒爆、残爆时必须遵守的规定
《煤矿安全规程》规定：处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。处理拒爆时，必须遵守下列规定：
1．由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。
2．在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平等的新炮眼，重新装药起爆。3．严禁用镐刨或从炮眼中取出原放臵的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。
4．处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸、收集未爆的电雷管。
5．在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。[案例] 1986年8月，江苏某矿掘进二区在2201运输机巷掘进工作发生一起瞎炮崩人事故，死亡1人。
事故经过：
8月24日夜班2201运输机巷掘进1.6m，迎头有0.75m高的煤矸未出完，早班继续清理。中班接班后，组长带领4人先到迎头清理巷道两帮，出完矸后便开始打眼，在打到第8个眼时，因迎头中部欠挖不好打眼，一名工人便拿起手镐刨了一会儿，忽然发现一根200mm长的红色雷管脚线，随即用手去拉但未能拉动，就对迎头其他人说：“下面可能有瞎炮。”有人说“那就放”。这时无人回答，这名工人又继续刨了两下，见矸石太硬怕刨响瞎炮，将镐扔下，组长见他放下镐，走过来一句话未说，拿起手镐就刨，这名工人担心组长刨响瞎炮，就跑到耙装机前，当其还没坐下时便听见炮响，班组长当场被瞎炮崩死。
直接原因：组长图省事，怕麻烦，发现瞎炮直接用手镐刨。当班装的炮没有放完，交班时现场没有交接清楚。
第三节 爆燃和缓爆的原因及预防
爆燃是指冤屈眼里的药卷能未能正常起爆，没有形成爆炸而发生了快速燃烧，或形成爆轰后又衰减为快速燃烧的现象。缓爆是指在通电后，炸药延迟一段时间才爆炸的现象。
一、爆燃和缓爆的原因 1．爆燃的原因
（1）炸药质量不好，发生硬化和变质；或炸在炮眼内受潮，引起炸药爆炸不完全。
（2）电雷管受潮；串联使用不同厂家、不同批、不同材质的电雷管；雷管起爆能力不足，起爆后炸药达不到稳定爆轰，致使爆轰传递中断，产生爆燃。
（3）装药时，未清除净炮眼内的煤、岩粉和积水，装药时炮眼坍塌，或因操作失误，造成炮眼内药卷受到阻隔或分离，炸药爆炸无法延续；装药结构不合理，装了盖药和垫药，影响爆轰波在药卷之间传爆，使盖药和垫药不能起爆，有时即使起爆，盖药常常被抛到煤、岩堆里；垫药则被留在眼底。（4）装药时药卷被捣实，啬了炸药的密度，降低炸药的爆轰稳定性。（5）炮眼距离过近，使雷管或炸药被爆轰波压死而产生钝化现象。2.缓爆的原因
(1)使用变质、质量差的炸药；爆轰不稳定，传爆能力不足，威力小。(2)电雷管起爆能力不足。
(3)炸药的密度过大或过小，降低炸药的爆轰稳定性。(4)雷管的引火装臵和起爆药质量不合格，也会引起缓爆。
二、爆燃和缓爆的预防措施
1、通电以后爆燃或爆时，可参照处理拒爆残爆时的规定，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路。
2、禁止使用不合格的炸药、雷管。
3、装药前，清除净炮眼内的杂物；装药时，使炮眼内的各药卷间彼此密接。
4、合布臵炮眼、合理装药。不装盖药和垫药。
5、采取措施，减弱或消除管道效应。
6、煤矿井下爆破尽可能使用8号电雷管。
7、装药时应把药卷轻轻送人，避免反炸药捣实。
第四节 放空炮的原因及预防
一、放空炮的原因
1、充填炮眼的炮泥质量不好。
2、炮眼间距过大，炮眼方向与最小抵抗线方向重合，两者都会使爆破力由抵抗最弱点冲出，造成眼壁和炮眼口不同程度的破坏，产生空炮。
二、放空炮的预防措施
1、充填炮眼的炮泥质量要符合《煤矿安全规程》的规定，水炮泥水量充足，粘土炮泥软硬适度。
2、保证炮泥的充填长度和炮眼封填质量符合《煤矿安全规程》的规定。
3、要根据煤、岩层和硬度，构造发育情况和施工要求进行布臵炮眼的间距、角度和深度要合理，装药量要适当。
第五节 爆破伤人事故的原因及预防
一、爆破伤人及炮烟熏人的原因
1、爆破伤人的原因
(1)爆破母线短，躲避处选择不当，造成飞煤、飞石伤人。(2)爆破时，未执行《煤矿安全规程》中有关爆破警戒的规定。(3)处理拒爆、残爆未近《煤矿安全规程》规定的程序和方法操作。(4)通电以后出现拒爆时，等候进入工作面的时间过短。(5)连线前，电雷管脚线没有扭结成短路。(6)爆破作业制度不严。(7)一个采煤工作面使用两个发爆器同时进行爆破。
2、炮烟熏人的原因
(1)掘进工作面停风或风量不足，风筒有破损漏风处，或局部通风机的风筒口距离迎头太远，无法把炮烟吹散排出。
(2)掘进工作面爆破后，炮烟尚未排除就急于进入爆破地点。
(3)炸药变质引起炸药爆燃，使一氧化碳、氮氧化物大量增加，导致作业人员中毒的可能性增大。
(4)采煤工作面爆破时，爆破工在回风流中起爆，或爆破距离过近，炮烟浓度大，而又不能及时躲避。
(5)长距离单孔掘进工作面爆破后，炮烟长时间飘游在巷道中，使人慢性中毒。
(6)工作面杂物堆积影响通风或使用串联通风。
(7)未按规定使用水炮泥；封泥长度和质量达不到要求。
二、预防爆破伤伤人及炮烟熏人的措施
1、预防爆破伤人的措施
(1)爆破母线要有足够的长度。
(2)爆破时，安全警戒必须执行《煤矿安全规程》的规定。
(3)通电以后装药炮眼不响时，如使用瞬发雷管，至少等5min。
(4)爆破工应最后一个离开爆破地点，并按规定发出数次爆破警号，爆破前应清点人数。
(5)采取已经讲术过的措施，避免因杂散电流造成突然爆炸崩人。
(6)爆破工爆破后要认真、细心地检查工作面爆破情况，防止遗留拒爆、残爆炮眼。
(7)爆破工应妥善保管好炸药、雷管、发爆器及其把手、钥匙，仔细检查散落在煤、岩中的爆炸材料，以免造成意外伤人。
2、预防炮烟熏人的措施
掘 进工作面停风或风量不足，或局部通风机的风筒口距离迎头太远时，禁止爆破。
(1)掘 进工作面爆破后，待炮烟吹散吹净，作业人员方可进入爆破地点作业。
(2)不使用硬化、含水量超标、过期变质的炸药。
(3)控制一次爆破量，避免产生的炮烟量超过通风能力。(4)采掘工作面避免串通风。
(5)装药时，要清理干净炮眼内的煤、岩粉和水，保证炸药爆炸时的零氧平衡。
(6)爆破时，除警戒人员以外，其他人员都要在进风巷道内躲避等候；单孔 掘进巷送内所有人员要远离爆破地点，同时风车要充足。
(7)作业人员通过较高浓度的炮烟区时，要用潮湿的毛由捂住口鼻，并迅速通过。
(8)爆破前后，爆破地点附近应充分洒水，以利吸收部分有害气体和煤岩粉。(9)炮眼封孔时应使用水炮泥，并且封泥的质量和长度符合作业规程的规定以抑制有害气体的生成。
第六节 爆破崩倒支架及造成冒顶事故的预防
一、爆破崩倒支架及造成冒顶的原因
1、爆破崩倒支架的原因(1)支架架设质量不好。
(2)炮眼排列方式与煤层硬度、采高不适应。(3)爆破参数、炮眼角度不合理。
2、爆破造成冒顶的原因
第七节 爆破引起瓦斯事故的原因及预防
一、爆破引起瓦斯事故的原因
1、没有严格执行“一炮三检制”
2、有瓦斯积聚
3、无炮泥或不按规定堵塞炮泥，炮泥堵塞质量差。
4、裸露爆破
二、预防瓦斯事故的措施
1、加强检测，防止瓦斯积聚。
2、加强通风管理，防止漏风，严格执行风电、甲烷电闭锁的使用规定。
3、严格执行堵塞炮泥规定，使用好黏土炮泥和水炮泥。
4、严禁裸露爆破。
5、加强团结机电设备的维修，严格使用隔爆电气设备，防止电火花的产生。
第八节 爆破引起煤尘事故的原因及预防
一、爆破引起煤尘事故的原因
1、不严格执行洒水降尘制度，煤尘超标。
2、瓦斯超限，瓦斯爆炸引起煤尘爆炸。
3、不严格执行使用黏土炮泥和水炮泥的规定，炮泥堵塞质量差，或不堵炮泥。
4、裸露爆破。
5、采煤工作面分组爆破不严格执规定，扬起煤尘。
6、放顶煤用爆破法处理卡住放煤口的大块煤。
二、预防煤尘事故的措施
1、加强检测，执行好综合防尘措施，防止煤尘超限。
2、加强检测，防止瓦斯超限，严防瓦斯、煤尘混合爆炸。
3、加强通风管理，严格执行风电闭锁。
4、严格执行堵塞炮泥的规定，使用好黏土泡泥和水炮泥。
5、严禁裸露爆破，严格按规程进行爆破作业，要防止爆破产生明火引起煤尘爆炸。
6、采煤工作面分组爆破设计要合理，制度要严格。
7、放顶煤时，严禁用爆破法处理卡住放煤口的大块煤。
8、用爆破法处理溜煤眼堵塞，要检查瓦斯，使用安全被筒炸药。
第九节 爆破引起透水事故的原因及预防
一、爆破引起透水事故的原因
1、对矿井水文地质情况掌握不准。
2、忽视安全，违章做业。
3、缺乏安全技术培训，职工素质不高。
二、预防透水事故的措施
1、编制出详细完整的水文地质资料。
2、严格执行防治水有关规定。
3、进行爆破作业遇有以下情况，必须立即停止爆破，进行探水。
三、爆破引起的透水事故典型案例分析
第十节 爆破事故的现场勘察
一、现场勘察的基本要求
1、检查爆炸事故的概况
2、检查爆破事故区的通风情况
3、检查爆破事故诱发的其他事故情况
4、了解及时恢复生产的可能性和具体措施
二、爆破人身伤害事故的勘察
1、爆破伤人事故的勘察
2、炮烟熏人事故的勘察
三、爆破非人身伤害事故的勘察
1、爆破崩倒支架事故的勘察