剪力墙裂缝修补方案

剪力墙裂缝修补方案（精选9篇）

剪力墙裂缝修补方案 篇1

现浇混凝土剪力墙及楼板 裂缝防治措施及修补方案

一、工程概况

本工程设计使用年限为50年，建筑结构的安全等级为二级，结构重要性系数为1.0，建筑抗震设防类别为丙类，抗震设防烈度7度，设计基本地震加速度0.15g，设计地震分组第一组，建筑物场地类别Ⅲ类。地下车库结构形式为框架结构，基础类型为独立承台桩基础，承台间设拉梁及抗水板，抗震等级为三级抗震； 1#楼和3#楼基础型式为筏板桩基础，主体结构为剪力墙结构，计算抗震等级二级，构造抗震等级为一级；2#楼基础型式为独立承台桩基础，主体结构为剪力墙结构，计算抗震等级三级，构造抗震等级为二级； 12#、13#、14#、15#楼主体结构为框架结构；框架抗震等级三级，构造抗震等级为三级。

本工程主体主要为剪力墙结构，现浇剪力墙及楼板施工质量直接决定工程结构的安全性。为保证工程质量及工程质量创优目标的实现，依据《河南省住宅工程质量通病防治技术规程》（DBJ41-070-2005）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）以及本企业质量验收标准，针对施工中易出现的墙、板裂缝等质量通病，特编制本施工方案。

二、钢筋砼构件裂缝的主要特征：

钢筋混凝土结构施工中，裂缝是比较常见的质量通病，剪力墙及楼板的裂缝主要有以下特征：

1．钢筋砼墙体裂缝的主要特征：

(1)绝大多数是竖向裂缝，多数裂缝长度接近墙高，两端逐渐变细而消失；(2)裂缝数量较多，宽度一般不大，超过0．3mm的很少，大多数裂缝不大于0．2mm；(3)裂缝出现时间多在拆模后不久，有的还与气温骤降有关；(4)随着时间裂缝继续发展，数量增多，但缝宽增大不多；

(5)地下室墙沿长两端附近裂缝较少，中部及附近较多。地下室回填后常见裂缝处渗漏水，但水量一般不大。

2.钢筋砼楼板裂缝的主要特征：

(1)裂缝一般较短，不超过1米长，大多数在300—600mm间；(2)裂缝数量较多，宽度大约在0．5-3mm左右；

(3)裂缝分布一般在次梁所围成的方框内，有些沿板筋分布。有些裂纹呈不均匀分

结构复杂得多。其抗收缩变形能力较差，设计通常仅按强度要求进行设计，为了经济指标要求，板厚取下限值，而对其变形及抗裂未予重视。

②伸缩缝、施工缝

砌体结构设计规范和混凝土结构设计规范对房屋结构设置伸缩缝的最大间距作了明确规定，但同时也说明以上规定不能同时防止钢筋混凝土屋盖的温度变形和砌体干缩变形引起的墙体裂缝。但设计上往往忽略了这一点，伸缩缝间距一般取得最大值甚至超过最大值。有些设计以采用后浇带的形式来替代伸缩缝的设置，后浇带主要是解决主体结构在施工期间的混凝土收缩变形，后浇带的间歇时间只有二个月左右，甚至更短而在后浇带完成后继续存在混凝土的收缩变形，以及今后长期存在的周期性循环温度变形就无法解决，再加上商品混凝土收缩性大等其它不得因素，在后浇带处产生长贯穿性裂缝是必然的。同理按施工规范允许留设在板跨中三分之一区间内的施工缝出现收缩裂缝也就可以理解了（尤其是单块面积较大套的楼板）。

③钢筋设置

目前设计上楼板的配筋均是按正负弯矩，以分离式的形式来布置的，此种配筋方式对调节楼板混凝土收缩产生的拉应力起不到应有的作用，尤其是目前使用商品混凝土单块面积较大，抗收缩能力最差的平板式住宅楼板。由于钢筋设计强度较高，使得楼板混凝土含钢量不足，钢筋间距放大，同样使得其调节板内应力的能力降低，成为楼板裂缝的又一个不利因素，同理有些板块较长分布筋间距很稀，又是I级钢（I级钢与混凝土的粘结力最差）出现与分布筋相垂直的裂缝现象也就可以理解了。

④予埋的线管均为PVC管，有些通长管是通过跨中单层配筋处，由于PVC管与混凝土粘结性差，无法共同工作，使以上处的混凝土截面有效面积的降低，不但混凝土收宿变形极易在以上处产生通长裂缝还将降低混凝土楼板承载力。

5、施工方面原因

①商品混凝土塌落度过大，停置时间过长。

②混凝土浇捣时材料过高，粗细骨料分离，振捣不均匀，抹平压实不到位，有些部位粗骨料全部下沉，面层砂浆集中，造成混凝土的均匀性和密实性不一性。

③施工时混凝土接搓处延续时间过长而凝固，使得混凝土接搓处收缩不同而产生裂缝（俗称冷缝）。

④板厚尺寸控制不严，造成板厚不均匀。

⑤钢筋和线管固定位置不准、不牢，导致施工时钢筋和线管变形移位。

⑥模板和支撑构造不当，漏水、漏浆、刚度不足，过早拆摸，施工荷载不当，造成

作，板厚不小于150mm时，马镫钢筋采用Φ14（且不小于板水平筋直径）的三级钢筋制作。间距按800mm×800mm设置。板边第一排马镫筋距离板边300mm设置，且扣筋下保证不少于两排马镫。

在浇筑过程中要有专职钢筋工值班，及时修复变形移位的钢筋。

②模板构造要合理，防止在施工荷载作用下模板变形，改变砼构件截面尺寸，甚至裂缝，拆摸时间不能过早。

③在浇筑提前标出楼板厚度的标志线，在混凝土浇筑过程中拉线控制楼板混凝土标高，以确保楼板厚度。

④混凝土下料不宜过高，振捣要均匀，恰到好处，在初凝后终凝前再进行二次收面，并边收面边用薄膜进行覆盖，这样可以最大限度地减少混凝土初期的收缩裂缝。

⑤加强混凝土的养护，对混凝土要延长养护时间，楼面养护采用薄膜覆盖，冬季施工时，薄膜外增加毛毯。混凝土浇筑12小时后定期浇水。一般混凝土养护天数不宜少于7天，掺外加剂的混凝土或商品混凝土的养护天数不宜少于14天。

⑥楼层混凝土浇筑完成后，在混凝土强度达到1.2兆帕前不得上人和堆积材料。材料在楼板上堆放时，应分散放置，钢筋、钢管、模板等材料临时堆放时，必须在材料下垫不少于两根方木，且不能堆放过多。避免集中荷载过大，引起楼板裂缝。

⑦墙体侧模板拆除时间不能太早，必须保证混凝土完全硬化后才能松动侧模，时间一般控制在混凝土浇筑12小时后，模板拆除后，及时在墙面上喷洒养护剂。

五、裂缝处理

裂缝的出现不但会影响结构的整体性和刚度，还会引起钢筋的锈蚀、加速混凝土的碳化、降低混凝土的耐久性和抗疲劳、抗渗能力。因此根据裂缝的性质和具体情况我们要区别对待、及时处理，以保证建筑物的安全使用。1.表面修补法

表面修补法是一种简单、常见的修补方法，它主要适用于稳定和对结构承载能力没有影响的表面裂缝以及深进裂缝的处理。处理措施是在裂缝的表面涂抹水泥浆，在防护的同时为了防止混凝土受各种作用的影响继续开裂，通常可以采用在裂缝的表面粘贴玻璃纤维布等措施。2.灌浆、嵌逢封堵法

灌浆法主要适用于对结构整体性有影响或有防渗要求的混凝土裂缝的修补，它是利用压力设备将胶结材料压入混凝土的裂缝中，胶结材料硬化后与混凝土形成一个整体，

剪力墙裂缝修补方案 篇2

1 高强度混凝土收缩裂缝产生的原因

1.1 高强度混凝土塑性收缩

高强度混凝土塑性收缩产生的主要原因是在混凝土浇筑工作完成之后, 混凝土因为失水的速度超过了泌水的速度而产生的。这主要是受混凝土周围的环境的温度与湿度及混凝土的早期养护工作所影响的, 所以施工单位一定要加强对混凝土的养护工作, 这样才能有效的避免混凝土塑性收缩裂缝的产生。

1.2 高强度混凝土温度收缩

顾名思义, 高强度混凝土温度收缩产生的原因主要是受到混凝土内水化热而产生的。通常情况下主要是受水泥因素的影响, 因为水泥的性质和用量将会直接的影响到高强度混凝土的水化热释放的强弱。这主要是受到高强混凝土配合比的设计所影响的, 所以说通过优化配合比设计方案, 可以有效的解决温度收缩裂缝。

1.3 高强度混凝土干燥收缩

这里指的高强度混凝土干燥收缩主要包括了化学收缩和干燥收缩两种收缩方式。化学收缩的产生的原因主要是因为混凝土在水化时, 发生了化合反应, 水化之前和水化之后产生的物质是不同的, 这样就导致了混凝土的体积产生了改变, 产生化合收缩现象;干燥收缩产生的原因主要是因为混凝土结构中的自由水丢失从而产生不可逆转的收缩现象。而因为化学收缩和干燥收缩产生的物理现象和原因有许多类似之处, 所以将他们统称为干燥收缩。干燥收缩现场的产生主要受到混凝土的原材料和配合比所影响。因此, 只有优化了配合比设计方案才能有效的解决干燥收缩裂缝。

2 高强度混凝土剪力墙收缩裂缝控制措施和配合比优化方案

(1) 对配合比设计方案进行优化。在优化配合设计方案时, 可以在保持原设计中混凝土的水灰比的基础上, 对加入的胶凝材料所用的量进行适当的减少, 适当的提高粉煤灰、矿渣粉的含量, 然后再将水泥浆体收缩的作用力降低, 在选择粗砂的时候尽可能的选取3.1或3.2的粗砂, 在粗细骨料使用时必须要控制好含泥量。而在选择石子的时候应该挑选出颗粒比较规则的、棱角少的、质量比较好的和连续级配优良的运用到配合比设计中, 这些石子可以促进粗骨料在混凝土中骨架性能的发挥, 从而使混凝土的体积稳定性得到极大的提高。高强混凝土配合比中必须加入高效高性能混凝土减水剂, 降低混凝土用水量, 特别是混凝土中自由水的量。减少干缩裂缝。

(2) 在建筑材料之中加入膨胀剂。在对剪力墙的结构进行优化的时候, 可以通过在建筑材料之中加入膨胀剂的方法来实现, 加入膨胀剂可以使混凝土产生微膨胀, 从而使混凝土应该的收缩得到有效的补尝, 这样就可以在一定程度上避免混凝土收缩裂缝的产生。

(3) 通过留置后浇带的方法来减少混凝土收缩裂缝。在建筑工程项目施工的过程中, 可以在一定程度上减少高强混凝土一次浇筑的剪力墙的长度, 在剪力墙中间空出来一定的位置上留置出后浇带, 这样等到先浇筑混凝土硬化, 收缩变形也逐渐稳定之后, 在对留置出来的后浇带进行微膨胀混凝土浇筑工作, 这样就可以使混凝土的收缩作用力得到有效的降低, 减少作用力的累加集中, 从而使混凝土收缩裂缝产生的几率大大减少。

(4) 通过在剪力墙中间部位设置暗梁的方式来降低收缩裂缝的影响范围。在建筑工程的结构设计上, 可以在剪力墙中间部位设置相应的暗梁, 利用钢筋的弹性和抗拉强度高, 约束混凝土变形。这样就可以在一定程度上使混凝土的强度和刚度得到很大的提高, 同时还可以使混凝土的结构更加的完整, 提高混凝土的抗裂性能, 从而使收缩裂缝的影响范围得到控制。

(5) 合理的配筋方案有助于控制裂缝的产生。在钢筋配筋方案方面, 配筋原则应做到“细一点、密一点”。即配筋应尽可能采用小直径、小间距设计。提高混凝土结构的含钢率或减小钢筋直径都可提高材料的抗裂性能, 但减小钢筋直径、加密间距要比提高含钢率效果明显一些, 而且应该考虑适当的温度筋。

总之高强度混凝土剪力墙收缩裂缝的控制应该从优化配合比、混凝土原材料、剪力墙结构设计、施工和浇筑方法以及剪力墙的构造等多个方面进行优化和完善, 从而尽可能的避免混凝土裂缝的产生。

参考文献

[1]仕建超.高强混凝土剪力墙裂缝控制技术[J].广东建材, 2012, 28 (1) :74-76.

[2]方超.高延性纤维混凝土低矮剪力墙抗震性能试验研究[D].西安建筑科技大学, 2013.

隧道二次衬砌裂缝修补方案 篇3

隧道二次衬砌施工采用整体式钢模板台车，泵送混凝土施工工艺，但混凝土硬化过程中产生的裂缝不仅影响美观，还给工程质量留下了隐患。二衬混凝土开裂，以后在使用环境中水汽，空气的湿度、酸碱度、氧化碳化腐蚀、冻涨等破坏混凝土裂缝内部，使裂缝发展，影响混凝土混凝土结构整体性，破坏混凝土结构，从而影响隧道的安全通车和结构使用寿米。针对隧道门洞边墙处表面存在两处收缩裂缝的质量问题，进行分析、研究后，制定如下整改方案。

一、编制依据

1、《高速铁路隧道工程施工技术指南》、《铁路混凝土工程技术施工指南》（铁建设［2010］241号），《高速铁路隧道工程施工质量验收标准》（TB10753-2010）、《高速铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424-2010）《隧道施工安全读本》等现行施工规范、验收标准、安全规范；

2、铁道部第四勘察院设计院提供的杭长客专施图HCZJⅡ-6隧道设计图、杭长遂参01（双线隧道复合式衬砌）、杭长遂参02（双线隧道门洞衬砌、杭长遂参03（双线隧道洞门）、杭长遂参04（双线隧道预制护措施、防排水及施工方法）、杭长遂参07（双线隧道洞门缓冲结构）。

3、中华人民共和国建设部2002年4月1日实施的GB50208-2002《地下防水工程质量验收规范》，于2002年3月15日发布，中华人民共和国国家标准；

4、由防水专家沈春林主编《防水工程手册》，中国建筑工业出版社2006.ISBN7-112-08260-9;

5、现场观测的现状。

二、整治的基本原则

1、方案和施工要符合确保质量、技术先进、经济合理、安全适用的要求；

2、方案和施工遵循“防、排、截、堵相结合，刚柔相济、因地制宜、综合治理”的原则；

3、方案和施工要采用经过试验、检测、和鉴定并经实践检验质量可靠的新材料，行之有效的新技术、新工艺、也应符合国家现行的有关强制性规范、标准规定；

4、方案和施工必须符合环境保护的要求，并采取相应的措施。

三、裂缝类型

隧道衬砌混凝土裂缝类型主要有：干缩裂缝、温度裂缝、外荷载作用产生的变形裂缝、施工缝处理不当引起的接茬缝等。

1、干缩裂缝

混凝土在硬化过程中水分逐渐蒸发散失，使水泥石中的凝结胶体干燥收缩产生变形，由于受到围岩和模板的约束，变形产生应力，当应力值超过混凝土的抗拉强度时，就会出现干缩裂缝。干缩裂缝多为表面性的，走向没有规律。影响混凝土干缩裂缝的因素主要有：水泥品种、用量及水灰比，骨料的大小和级配，外加剂品种和参量。

2、温度裂缝

水泥水化过程中产生的大量的热量，在混凝土内部和表面间形成温度梯度而产生应力，当温度应力超过混凝土内外的约束力时，就会产生温度裂缝。裂缝宽度冬季较宽，夏季较窄。温度裂缝的产生与二次衬砌混凝土的厚度及水泥的品种、用量有关。

3、荷载变形裂缝

仰拱和边墙基础的虚碴未清理干净，混凝土浇筑后，基底产生不均匀沉降；模板台车或堵头板没有固定牢固，以及过早脱模，或脱模时混凝土受到较大的外力撞击等都容易产生变形裂缝。荷载变形裂缝在隧道衬砌混凝土病害中占有的比例逐年增大，已经引起了广大工程技术人员的重视。

4、施工缝（接茬缝）

施工过程中由于停电、机械故障等因素迫使混凝土浇筑中断，时间，超过混凝土的初凝时间，继续浇筑混凝土时，原有的混凝土基础表面没有进行凿毛处理，或者凿毛后没有用水冲洗干净，也没有铺水泥砂浆垫层，就在原有混凝土表面浇筑混凝土，致使新旧混凝土接茬间出现裂缝。

四、裂缝形成的原因分析

混凝土裂缝形成的原因非常复杂，往往是多种不利因素综合作用的结果。根据隧道门洞边墙处表面裂缝的形状以及可判定为干缩裂缝，混凝土生产时原材料计量误差大，尤其是外加剂的掺量随意性大，没有根据砂、石料的实际含水率及时调整施工用水量，造成混凝土水灰比增大。夏季施工时砂、石料露天堆放，无切实有效的降温措施，混凝土入模温度高；水泥品种选择不当，安定性不良，不同批次的水泥混用。碎石、砂级配差；含泥量超标，碎石中石粉含量大，针、片状物过多，影响了水泥和骨料的胶结。在混凝土运输及泵送过程中加水的现象也比较普遍；采用整体式钢模板台车施工，混凝土浇筑时不振捣或漏振，混凝土均质性差，脱模后没有进行混凝土的潮湿养护；这些都是造成衬砌裂缝形成的原因。

五、混凝土裂缝的治理方案

混凝土作为多组材料组成的脆性材料，裂缝的存在是客观的。在混凝土施工中应加强衬砌混凝土的施工管理，避免或减少混凝土裂缝的产生；对于出现的裂缝，应认真分析原因，分清是有害裂缝还是无害裂缝，并对有害裂缝进行处理，防止裂缝继续发展，影响衬砌结构的稳定。

根据现场排查观测的现状，采用灌浆、嵌缝封堵法对隧道门洞边墙的裂缝进行修补。通过灌浆对裂缝内部进行封闭和粘接，外部使用开槽切出3cm宽、2cm深凹槽后使用特殊灌浆材料进行修补，消除安全质量隐患，保持整体美观和整体性。

用微损的办法——针孔斜侧钻孔法灌低粘度改性环氧树脂加固的办法；针孔法高压灌浆材料：HK-UW-3和HK-WG21；材料：快固化无溶剂环氧树脂类化学灌浆材料；清理：用钢丝刷清理表面，再用空压机把表面吹干净，详细检查、分析裂缝情况，确定钻孔的位置、间距和深度。

钻孔：使用大功率冲击电锤等钻孔工具沿裂缝两侧交叉进行钻孔，孔距在25-30cm钻头直径10-14mm，钻孔角度宜≤45°，钻孔深度≤结构厚度的2/3，钻孔必须穿过裂缝，但不得将结构打穿（结构后灌浆除外），钻孔与裂缝间距≤1/2结构厚度。洗缝：用空压机向灌浆嘴内吹风，将缝内细小粉尘吹干净，并可以观察裂缝的情况。埋嘴：在钻好的孔内安装灌浆嘴（又称止水 针头），有回止阀的结构），并用专用内六角扳手拧紧，使针头后的膨胀螺栓胀开，封闭裂缝表面，留观测孔和泄压出气孔。灌浆：使用高压灌浆机向灌浆孔（嘴）内灌注环氧树脂浆料，从下向上或一侧向另一侧逐步灌注，当相邻孔或裂缝表面观测孔开始出浆后，保持压力10-30秒，用控制灌浆的办法，观测缝中浆的情况，再设当进行补灌。

拆嘴：灌浆完毕，确认环氧树脂完全固化即可去掉或敲掉外露的灌浆嘴。

切槽：使用固定宽度切槽机对裂缝进行切割，然后使用特殊灌浆材料对凹槽进行修补，待其强度及色泽达到二衬砼面同等要求时，用磨光机清理表面，基本恢复原表面色泽。

六、隧道衬砌混凝土裂缝的预防控制

1、提高设计精度同时加强超前地质预报工作

加强工程前期地质工作，为设计提供详细的工程地质、水文地质勘探资料，提高设计的质量、同时在施工中加强做好超前地质预报工作，为不良地段提供准确的数据基础。

2、把好材料进场关，严格控制原材料的质量和技术标准 1）水泥：不同品牌、不同规格、不同批次的水泥不能混用；施工现场多使用普通硅酸盐水泥，但应尽量减少单位水泥用量。2）碎石：根据泵送管路的内径，尽可能选用较大粒径的碎石；严格控制含泥量不大于1%，针、片状物含量不大于15%，粒径以5-31.5mm为宜，最大不超过40mm.3）砂：采用级配良好的中砂，细度模数应为2.3-3.0，粒径小于0.135mm的颗粒，含量所占比例宜为15%-20%，严格控制含泥量在3%以内；为方便混凝土运输、泵送和浇筑，砂率取35%-45%。

4）水：最好选用饮用水。

5）外加剂：施工时必须慎重选择外加剂的品种和掺量，高效减水剂能够有效减少拌合用水，降低水化热，延缓水化热释放速度，从而减少温度裂缝，但掺量过多会引起混凝土的肿胀和开裂。

3、严格控制隧道各道施工操作，提高施工质量 1）加强隧道开挖断面检测，严格控制超欠挖，为后期衬砌施工创造良好的条件。

2）在保证开挖断面成型满足设计要求的前提下，严把初期支护，不能让其喷射混凝土侵占二次衬砌净空，造成衬砌厚度不满足设计要求。

3）仰拱及矮边墙施工前一定要把基底虚渣、杂物、积水清理干净，以避免成型后混凝土出现不同程度的下沉及变形而影响后期二次衬砌的质量。

4）二次衬砌施工时间，应在围岩和初期支护变形基本稳定时进行。当围岩变形较大、流变特性明显，需提前进行二次衬砌时，必须对初期支护或衬砌结构进行加强。

5）二次衬砌混凝土灌注，全过程应有技术人员进行旁站，且严禁在运输和泵送过程中给混凝土加水。

4、混凝土配合比的控制及选用

1）严格按施工配料单计量，定期检查校正计量装置；加强砂石料含水率检测，及时调整拌合用水量。

2)改善骨料级配，掺加粉煤灰或高效减水剂等来减少水泥用量，降低水化热。

3）混凝土中掺加一定量的具有减水、增朔、缓凝等作用的外加剂，改善混凝土拌合物的流动性、保水性，降低水化热，推迟热峰的出现时间。

板裂缝修补内部承包合同 篇4

合同签订地：山西省运城市

发包方（以下简称甲方）：

承包方（以下简称乙方）： 武汉斯雅雷结构加固有限公司南昌分公司

按照中《华人民共和国合同法》和《山西省建筑安装工程承包条例》的规定以及其他有关法律、法规规定，甲方将工程的板裂缝修补分项工程以包工不包料的方式承包给乙方施工。甲、乙双方根据本分项工程的实际情况，在对工程质量、安全、进度、文明施工、材料浪费等方面，为明确双方责任、权利与义务，经双方友好协商，签订本合同。

一、工程名称：

运城中心·翎珑公馆

楼板裂缝修补工程

二、工程地点：

西邻人民北路，北邻工农路

三、工程内容：板裂缝修补（施工工序：表面处理、刷底胶、找平、粘贴碳纤维、刷面胶、保护、裂缝高压灌浆等一切按规范施工所需工序）

四、承包方式

乙方包工及辅料（胶水及辅助材料和工具，所有材料必须提供出厂合格检验报告）。

五、工期

总工期为（日历天数）：根据甲方书面通知要求进场施工并按期限完工并验收合格（详见甲方通知单）。

六、合同价款确定

经协商修补单价为52元/m（注：含3个点增值税票）工程结算按照最终实际加固米数计算。乙方在签约时已充分考虑市场风险因素，施工期间不论市场价格发生跌涨，本合同价款不变。（包含辅料）

七、付款方式

竣工验收合格后，已完成量的97%，留3%质保金，质保期为一年，质保期满若无质量问题，余款一次付。

八、工程变更：

因出现重大设计变更（面积增减），所增减面积以承包单价以实计算，其余不计。

九、工程质量

（1）本工程质量要求以现行国家验收规范规定及山西省《工程质量验收规程》执行，必须达到合格标准。

（2）由于操作者盲目蛮干、图速度、不按规范规定操作所造成的返工，其返工费用由乙方负责，所造成的材料浪费及经济损失全部由乙方负责赔偿。

十、甲乙双方的权利、义务

甲方的为权利、义务：

1、提供施工所需水、电源，施工用水、电费甲方负责，生活用水、电费乙方负责。

2、负责工地现场的工程质量、安全生产、工程进度、配料用料及各项规章制度的指挥、监督与管理。

3、按约供应用于建筑物上的所需材料。

4、提供施工图纸及变更单，协调图纸中存在的问题。

5、乙方施工用的梯子、高凳由乙方自己负责。

6、甲方有权对乙方成品进行检查检测，不符合规范要求的乙方负责返工，返工费用乙方承担。

乙方的权利、义务：

1、乙方必须做到工完场清，如在甲方通知之后依旧未清理，甲方有权利自行清理后，按300元/工方式扣除乙方工程款。

2、负责对已完工程的成品保护，发生毁损，应按甲方要求进行修复并承担相应费用。

3、乙方必须指定专职管理人员、负责安排施工、生产、人员调动、技术安全、工程质量以及生活等工作。

4、乙方必须确保进场人员的政治素质及身体、技术素质，严禁使用童工及年满60周岁的施工人员。特殊工种必须持有上岗证、操作证。

经批准进场的工人须持有效证件。在合同期内，未经甲方允许，乙方不得随意更换施工人员，以保证本组技术实力和队伍的稳定性。

5、乙方应服从甲方的统一指挥、调配、指导及管理，遵守甲方现场的各项管理制度，如质量、安全、进度文明施工制度及宿舍、伙房纪律。

6、合同期内，未经双方商妥并正式办理解除合同手续，乙方不得单方撤离施工队伍，否则，因此而导致施工现场生产停顿、延误工期等造成的一切经济损失均由乙方单方负责，同时，甲方有权单方面冻结乙方的承包工程款。

7、严格按照施工图纸与设计变更通知施工，遵守执行国家现行《施工技术验收规范》。尊重和服从甲方管理人员的监督与指挥，确保工程质量达到优良等及以上。

8、绝对服从甲方的工程进度安排。班组长必须在操作作业现场，未经同意不准离开工地。应保证足够的施工力量，否则，因此而造成的一切后果均由乙方承担。负责组织工人进退场，其费用由于方负责。

9、严格按照甲方规定下料，不造成人为的浪费。收工前要把剩余的材料清理并尽量回收，做到工完场清，不准从楼层上往下倒建筑垃圾。

10、爱惜甲方的一切机械设备和工具，承担本组一切机械设备和工具的维护与保管。违章操作致使机械设备和工具损坏的，其维修费用及由此而引起的损失由乙方负责赔偿。严格履行材物领（借）用手续，工完退回。

11、符合国家规范要求。

12、乙方自备所有所需工具（如粘贴碳纤维所用的砂轮机、手硾、灌浆、或注浆等施工所需全套设备及其所有工具）

13、乙方必须严格遵守、执行以上各项规定和要求，否则，甲方有权逐项予以罚款处理，所罚款项在结算款中一次扣除，情节严重者则予清除场地。

14、按时定额发放从业人员工资，否则，甲方有权代扣代付、监管发放。

十一、安全施工责任

1、乙方应对其职工经常进行安全教育及技术交底，进入施工现场必须佩戴安全帽，高空作业须系安全带。为作业人员办理工伤保险，合同履约中发生机械、人身安全事故一切经济赔偿责任及其他法律责任由乙方承担，与甲方无关。乙方按照建设单位要求做好安全文明施工。乙方应按规定比例投入安全费用，配备各项安全设施，否则甲方有权提取此项费用用作购置安全设施。

2、严格本班组自身的安全生产教育。每个工人入场时，都必须认真学习、遵守《安全管理暂行规定》等制度，提高工人的安全生产意识，保证不违反安全操作规程，避免民生安全事故，并承担凡是违反安全操作规程和安全制度的大小安全事故的责任。

3、约束内部人员不得与其他施工队伍发生纠纷，乙方必须服从工地领导，不准在工地吵嘴打架，不得扰民，发生一次吵嘴罚100元，发生一次打架罚2000元整。否则应按甲方施工现场规章制度规定接受惩罚。

4、未经甲方书面同意，乙方不得将整体工程转包给他人，也不得经工程肢解以后以分包的名义分别转包给他人。

十二、处罚及奖励

1、乙方必须在本协议规定的施工日期内，按要求完成施工范围的工程，若不能完成，推迟一天处罚人民币1000元。

2、乙方在施工过程中必须在保证质量及安全的条件下节约材料，做到安全文明施工，实际施工使用材料超出预算用量部分的费用由乙方承担。如因乙方原因造成材料浪费，除照价赔偿外，并且每次甲方按其情节轻重处罚100~1000元的罚款。

3、乙方保证农民工支付工资，如发现拖欠告到劳动局，罚款5000元/人次。

十三、施工工序

1、施工前乙方应向甲方提交施工组织设计及细化的形象进度，经甲方批准后严格遵照执行。

2、乙方必须提供本项目中的施工管理机构人员名单及现场施工人员名单，未经甲方同意，不得变更。

十四、违约责任

1、在施工中乙方如果不能按照本协议所规定的条款履行其责任范围内的工作，致使合同要求的进度和质量不能达到，甲方有权单方终止合同，对乙方所完成工程按照90%进行结算，其他权利乙方自愿放弃。

2、施工中乙方不得擅自停工，否则应向甲方承担违约金五万元，合同自行解除。

十五、未尽事宜，由甲乙双方另行协商。、十六、争议解决

履约中发生争议，首先由双方友好协商解决，协商不成，交由合同签订地（运城市）人民法院诉讼解决。

本合同自甲乙双方签字盖章成立生效，互不反悔。合同书文本一式六份，由甲方五份，乙方壹份。

甲方（公章）：

乙方（公章）： 法定代表人：

****年**月**日

剪力墙裂缝修补方案 篇5

浅谈公路养护中的裂缝灌浆修补技术

裂缝灌浆修补技术采用化学和物理的方法进行,是一项比较特殊的施工工艺,文章介绍了在公路养护过程中裂缝灌浆的.工艺流程、操作要点及其质量控制标准和控制措施.

作 者：邱俊青 作者单位：青海省海西公路总段,青海,德令哈,817000刊 名：中国高新技术企业英文刊名：CHINA HIGH TECHNOLOGY ENTERPRISES年，卷(期)：“”(7)分类号：U416关键词：公路养护 裂缝灌浆修补技术 工艺流程

浅谈剪力墙裂缝的原因及控制 篇6

剪力墙裂缝原因主要有:砼收缩裂缝;强约束裂缝, 建筑体形引起裂缝;外力作用的裂缝。

1.1 砼收缩的三种情况

砼在制备过程中, 水泥和掺合料与水拌合后体积膨胀, 但在入模成型后, 随着砼水化作用的发生, 砼中的一部分水份被吸收一部分水份被蒸发, 体积有一定的缩小。砼体积收缩, 使砼产生内应力, 当收缩较大时砼就会产生裂缝。

砼内部温度变化产生收缩裂缝与墙连体的部分框架柱, 断面边长都大于1m, 属大体积砼, 水化热高, 若采取措施不当, 表面砼就会产生裂缝。对于框架柱与外墙连体的节间来讲, 大体积砼的框架柱可视为一个较大的热源体, 而与之连体的墙体薄, 且与外界空气接触面较大, 散热快。当框架柱砼内大量发热膨胀时, 墙体已开始降温收缩, 由于连结在一起的两个构件之间产生温差, 变形不同步协调, 在柱子附近和墙中间出现裂缝是符合规律的。

1.2 强约束引起裂缝约束是对结构构件活动和变形的制约, 约

束分为内部约束和外部约束。内部约束主要有:砼墙内配筋对砼收缩变形的约束;墙体内收缩变形小的部分对收缩变形大的部分的约束;墙体内暗柱、暗梁对墙板收缩变形的约束;长度大的砼墙, 墙端与墙中收缩变形的相互约束。外部约束主要是超静定结构的多余联系, 如墙体以下的基础和底板, 墙体顶上的楼板或梁, 墙体两端的附墙柱或电梯井筒等。当墙体砼收缩变形产生内应力, 若外约束很强, 产生的内应力不能造成约束变形时, 则墙体砼出现开裂, 尤其是早期砼容易开裂, 因为砼早期抗拉强度较低。

1.3 建筑物的形体及结构构件断面对墙体裂缝的影响框架柱断

面大, 墙板厚度小, 柱墙连接断面变化大, 不利于防止墙体裂缝, 其原因除了柱墙砼水化热产生温差收缩变化和大柱子给墙板增加约束造成墙体裂缝以外, 还因框架柱是高层建筑主要传力构件, 基础以上的所有荷重全部由柱子、筒体传给基础、基岩, 当地基出现沉降或基础压缩下沉时, 墙体在基础边级部位产生剪力, 导致裂缝出现。

1.4 外力作用引起墙体裂缝。墙两侧模板未同时拆除, 选拆一

边, 未拆的一边模板支撑给新浇砼墙一个侧向压力, 若模板支撑较紧, 则砼墙产生裂缝。

2 控制措施

2.1 原材料的控制由于在剪力墙中配筋很多、很密, 为了保证混

凝土在结构中的最紧密填充, 应当控制石子的最大粒径和粗细集料级配。如石子粒径较大, 石子容易卡在钢筋中间, 或钢筋与模板之间。由于砂浆的收缩比混凝土的收缩大, 从而导致在拆模后一段时间在钢筋的下方会产生裂缝。

砂石料的含泥量必须严格控制, 当砂石料含泥量超过规定, 不仅增加了混凝土的收缩, 同时又降低了混凝土的抗拉强度, 容易引起裂缝。

由于墙板结构施工中的水化热及收缩很可观, 所以应尽可能选用低水化热、低收缩的水泥。一些施工单位为了追求较快的施工进度, 盲目使用高早强水泥, 但是高早强, 必然导致高收缩及水化热峰的提前出现, 这对控制墙板裂缝是很不利的。

2.2 采用科学合理的施工组织设计, 根据混凝土的凝结时间对

混凝土的浇注施工及混凝土搅拌站的混凝土供应做合理的协调, 使上层混凝土在下层混凝土浇注后3~5h内浇筑 (不是控制在下层混凝土的初凝之前) 。混凝土的初凝时间并不是混凝土不致出现冷缝的终凝时间, 实际上在此时浇注混凝土, 上下层混凝土的结合已经很弱, 如在混凝土接近初凝之时, 对混凝土进行振动, 同样也会在新旧混凝土之间形成一层薄弱层, 影响结构的整体性, 形成冷缝。

为防止产生分层缝, 在浇筑上层混凝土时, 捣棒应插入下层混凝土5~10cm, 以利于两层混凝土充分结合。同样, 分层缝的出现也将使混凝土的整体性能降低。

2.3 从结构设计来控制人为防止墙板结构的裂缝, 在结构设计

方面主要应考虑好温度钢筋的设计 (水平筋) , 充分利用构造钢筋的作用以减小墙板结构的温度应力和收缩应力。

由于引起墙板裂缝的主要因素是水化热及降温引起的拉应力, 所以必须尽可能减少入模温度, 应分层散热浇灌, 预防激烈的温、湿度变化, 为混凝土创造充分应力松弛的条件。

2.4 配筋对控制裂缝的作用钢筋会约束收缩, 但不能阻止收缩,

它对钢筋混凝土收缩的约束作用会在混凝土中产生拉应力, 在钢筋内引起压应力。增加钢筋数量会减少收缩, 但会增加混凝土的拉应力, 如果钢筋很多, 约束可能会很大, 也足以引起混凝土开裂。

剪力墙 整改方案 篇7

*****************

现浇剪力墙厚度不够处理专项方案

工 程 名 称：K25.K19安置房一标段 施工单位（章）： 项目经理：徐贵平项目技术负责人：彭杨 编 制 人：张天福

编制时间： 2013 年月日

－1－

目

录

一、编制依据……………………………………………………………3

二、工程概况……………………………………………………………3

三、情况说明……………………………………………………………3

四、施工班组准备………………………………………………………3

五、施工进行……………………………………………………………4

0

3、木工班组

（1）、施工机具：圆盘锯、刨木机、手提电锯、斧子、扳手、打眼电钻、吊线坠、靠尺板、方尺、墨斗、撬棍，等。

（2）、材料准备：本工程模板均采用15厚木胶板；墙柱背楞及楼板垫枋采用50×10木枋；钢管采用ф48×3.5普通钢管；对拉螺杆采用ф12高强对拉螺杆；模板拼接缝采用双面胶；柱墙边模紧固采用钩头螺丝；后浇带、施工缝采用密目钢丝网。

（3）、劳动力准备：木工应保证10人以上。木工应为熟练工人。（4）、技术准备：项目技术部门依据图纸及规范要求进行技术交底，作业条件：

（1）、投测的楼层控制线经闭合复核无误后，根据控制线已弹好楼层柱墙边线、模板控制线及门窗洞口位置线，弹好楼层标高控制线。

（2）、安装模板表面清理干净，已涂刷好隔离剂。

（3）、钢筋已绑扎完毕，卡好钢筋保护层垫块，水电管线及预埋件已安装完毕，已通过经监理检查验收。

模板安装施工：

（一）操作工艺

（1）模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密。

（2）检查剪力墙的尺寸是否与设计图纸相吻合。

（3）在砼浇筑之前，垃圾必须清扫干净，再进行浇筑砼。

5、混凝土工班组

现场整改说明：检查混凝土的配合比，标号。浇水湿润，四周与混凝土接触处用1：2的水泥砂浆或水泥素浆连接，用C35的商品混凝土浇筑。（注原现浇剪力墙标号为C30不带微膨胀）。

1，浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。

2，施工员根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底，混凝土浇筑申请书已被批准。3，养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h以内浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜。

抹灰修补方案 篇8

中海国际社区B1-2地块工程

中海国际社区B1-2地块工程

抹 灰 修 补 方 案

编制人：陈传平审核人：孙方

编制单位： 中厦建设集团有限公司 编制日期： 2015年3月

抹灰修补方案

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目录

一、工程概况.....................................3

二、编制依据.....................................3

三、原因分析及处理措施...........................3

1、原因分析：.................................3

2、处理措施：.................................5

3、墙面开裂、空鼓整改措施.....................8

四、现场控制措施.................................8

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一、工程概况

本工程为中海国际社区项目B1-2地块51-58#楼及地下室建安主包工程（以下简称本工程）。本工程位于南京市江宁区，麒麟创新科技园核心区内，总用地面积约2.75万平方米，地上总建筑面积6.87万平方米，地下约1.97万平方米。本工程的结构类型为现浇剪力墙结构。

本工程51#、52#、54#、56#18层，53#、55#17层，57#25层，58#32层，地下一层非人防车库、人防车库及一层和两层的商业用房。

外墙及、分户隔墙及有水房间采用页岩砖，其他部位采用加气砼室，内抹灰水泥砂浆厚度为15-20mm，外墙抹灰采用水泥砂浆,抹灰层厚度20mm,分两次成活。外墙底糙为12mm厚成品水泥砂浆，面层8mm厚成品水泥砂浆。

本工程体量大、工期紧迫，在抹灰工程中出现开裂、空鼓在所难免，现编制专项处理方案，指导本工程对抹灰出现开裂、空鼓现象的技术处理以及对抹灰工程施工中对产生开裂、空鼓的预防。

二、编制依据

1、中海国际社区B1-2地块项目工程施工图

2、施工组织设计

3、建设单位所下发的指令及工作联系函

4、砌体工程施工质量验收规范GB50203-2011

5、建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001

三、原因分析及处理措施

1、原因分析：

1.1、粉刷产生空鼓的情况

当在砌体墙或混凝土剪力墙上粉刷施工时，随着水化反应的开始，水泥砂浆

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开始硬化并提高强度，但干缩和硬化过程中的收缩也伴随出现；在水泥硬化过程中，水泥砂浆固定在粉刷基层面上依靠的是相互之间的粘结力，粘结力制约收缩力，在粘结面上产生剪切力。在粉刷的初期，收缩力小，粘结面上的剪应力小于粘结面的抗剪强度，因此不出现空鼓；随着时间的推移，粉刷层的收缩不断扩大，若局部出现剪应力大于抗剪强度时，空鼓便随之发生。1.2、抹灰产生开裂、空鼓的多种原因

抹灰层产生开裂、空鼓有多种原因，主要是基层处理不当，砂浆用料比例不恰当，以及结构不合理，原材料不合格（如水泥过期），施工操作不当，后期养护。

1.2.1基层处理不当

（1）抹灰基层如过于干燥，则砂浆中的水份很快就会被基层吸收，影响粘结力；

（2）基层浮灰或松散砂浆，砼块未清理干净，易造成抹上去的砂浆无法与基层粘结牢固；

（3）基层太光滑未进行甩浆凿毛处理或有油性物质未清除干净，则抹灰层易产生空鼓现象。

1.2.2、抹灰砂浆材料比例不按设计或规范比例进行搅拌

（1）水泥用量过多或过少，易造成砂浆强度过高或过低，过高则易产生开裂，过低则易产生空鼓；

（2）水分比例过高或过低，过高则水灰比过大，造成砂浆稠度下降，粘结力很差，粘不住，易往下掉，过低则砂浆太稠，施工操作困难，因水泥水化热过程中需要大量水份，砂浆太稠则砂浆中水份太少无法满足水泥充分水化热的需要，因而砂浆的强度无法达到设计强度需要，与基层粘结牢固程度降低，易产生空鼓；

（3）基层偏差太大，一次抹灰层过厚，干缩较大易产生空鼓和裂缝。1.2.3、原材料材质品种不符合质量要求

（1）水泥标号太高，设计要求为325号，实际使用的标号过高水泥，但砂浆用料比例又不变，则造成砂浆强度过高，抹灰层易产生开裂；

（2）水泥已过期失效，还在使用，造成拌出来的砂浆没什么强度，甚至没有多少粘结力，这样的砂浆抹上去就会空鼓甚至脱落； 1.2.4、工人抹灰施工操作方法不当

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（1）一次抹灰层过厚，没有分层分遍进行粉刷，砂浆较重易产生侧倾力，与基层粘结不牢剥离基层，及砂浆干缩过大，易产生空鼓和开裂；

（2）底层灰太干未经处理就跟着抹中层灰，底层灰很快就把砂浆中水分吸干，造成与底层灰粘结不牢易产生空鼓现象。1.2.5、后期养护方面

抹灰面完成后，在规定时间内没进行浇水养护，不能及时提供砂浆中水泥水化热所需水分，砂浆干缩过快，易产生开裂。1.2.6、其他原因

（1）在对砼墙面进行毛化处理时，工人质量意识淡薄，处理不到位，喷洒不均匀，且对毛化后的墙面养护时间（应在终凝后浇水养护，直到水泥砂浆疙瘩全部粘满砼光面上，并有较高强度即用手掰不动）和方法（浇适量水湿润，水的压力不宜过大，否则会使毛化的砂浆脱落）不对。

（2）抹灰时，一些工人没有按交底施工，抹灰一次成型，抹灰没有分两次进行。

（3）安装施工队伍，在墙上开挖线槽，施工洞，且填补方法不当。

（4）部分薄弱环节和剪力墙、柱、梁与砌体墙的交接处缺乏加强和构造措施，顶砖斜砌间隔时间过短，不满足规范要求，特别是梁底部位，由于砌体发生少许的沉降，使砌体墙与梁底分离形成裂缝；除此之外，砌体与砼各自收缩，形成裂缝。

（5）当抹灰墙面面积过大时，没有设置分格缝，导致面积过大，抹灰层收缩导致开裂。

2、处理措施：

2.1、防止粉刷空鼓的措施

要避免粉刷层出现空鼓，第一要减小粉刷层与基层的变形差，防止因粉刷层与基层的不相等收缩造成粘结力破坏；其次要增强结合面的粘结强度；第三要尽量避免出现粉刷层的无约束自由端出现；第四要注意施工工艺，避免发生先天性的空鼓。

2.1.1、减小粉刷层与基层的变形差

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原材料控制

（1）水泥进场时应对其品种、等级、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准的规定。当使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过3个月时，应进行复验，并按复验结果使用。

（2）粉刷用砂必须为中粗砂，严禁使用细砂，细砂收缩大，容易产生空鼓裂缝，中粗砂的含泥量不得大于2%，细度模数不得小于2.5.砂浆搅拌用水必须为自来水。所有砂浆配置必须严格按照配合比，控制用水量，若砂浆强度过高，其弹性模量也高，因收缩而产生的应力也较大，这种应力往往超过砂浆层的抗拉能力而导致开裂。砂浆拌制后必须及时用完，当温度不超过30度时，水泥砂浆应在3小时内用完，混合砂浆应在4小时内用完，当温度超过30度时，水泥砂浆应在2小时内用完，混合砂浆应在3小时内用完。

粉刷过程控制

（1）在砂浆粉刷完后的硬化初期，粉刷层的粘结力很低，此时应防止砂浆失水过快，因此粉刷后应保持潮湿的环境，进行必要的养护。

（2）粉刷施工时应采取隔夜糙的施工工艺，即先括底糙，在底糙上划纹，隔一夜再粉面糙。在面糙发生收缩时，底糙已具有一定强度，面糙的部分收缩被底糙抵消，从而减小了面糙对结合面的收缩量。在超厚的部位，应分多层刮糙。

（3）在设计上，底层砂浆强度等级应低一些，面层砂浆强度等级应高一些，高强度等级砂浆层的收缩经过低强度等级砂浆层的缓冲作用，能够减小对粘结面的收缩应力。

2.1.2、增强结合面的粘结强度

（1）增强粉刷层与混凝土基层的粘结强度是克服空鼓的另一个重要方面，在粘结强度大于剪切应力时，粉刷层就不会空鼓。

（2）但是在实际施工过程中，剪力墙面往往因模板涂刷了脱模剂，造成拆模后剪力墙表面很光滑，减少了与粉刷层之间的粘结力；加气块墙体应砌块材料再切割过程中使砌块表面产生部分孔隙，粉刷时这些孔隙会加快砂浆的失水，造成空鼓。

（3）粉刷前基层处理

粉刷前必须清理干净基层面上的泥土、灰尘、污垢、纸片、钢丝等杂物，这

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些杂物隔离了分刷层与混凝土的粘结，容易造成粉刷空鼓。在粉刷前对墙体进行浇水湿润，根据以往经验，墙面浇水应是墙面洒水3遍，每遍洒水时间控制在20min左右，洒第3遍水后，当墙表面呈似干非干时，马上甩拉毛。检验洒水质量的标准是，以水渗入加气混凝土砌块表面1—2mm为准。

粉刷前应将内外墙上的螺杆洞按照专项施工方案封堵完毕，各种预留洞口的封堵应按专项施工方案封堵并验收。对于混凝土面凹凸明显部位应事先凿平货用1：3聚合物水泥砂浆补平。

（1）界面处理

在基层面喷浆或者涂粉刷界面剂，增加基层与粉刷层之间的粘结力，避免粉刷空鼓的出现。当采用喷浆处理时，加砌块墙体表面也应满涂，当为涂界面剂时，可只涂混凝土面。

必要时，在大面积的剪力墙上，可以采取在混凝土表面凿毛的界面处理方法，使粉刷层嵌入混凝土层，加大了粘结面积，清除了表面的污染物质，从而提高了单位面积上的粘结强度。

（2）挂钢丝网片

在不同材料交接处，以及墙体各种线管开槽处、较大水电箱的背部应使用保温钉固定钢丝网片，限制不同材料间不同的收缩应力，从而减少空鼓裂缝，本工程不同材料间钢丝网片每边搭接125mm，线槽处钢丝网片每边搭接100mm。2.2、粉刷施工中应注意的事项

（1）填充墙墙顶塞缝必须在墙体砌筑完毕15天以后，使墙体完全稳定，防止塞缝后墙体继续沉降，使墙顶与结构面脱开，粉刷后造成空鼓；墙顶塞缝使用C20细石混凝土，必须用小抹刀塞密实。

（2）蒸压加气混凝土砌块、烧结多孔砖的产品龄期不应小于28天。龄期28 d前的砌块收缩不仅数值大，而且发展快。

（3）蒸压加气混凝土砌块等轻质墙体，当墙长大于5m时，应增设间距不大于3m 的构造柱；每层墙高的中部应增设高度为120mm，与墙体同宽的混凝土腰梁，砌体无约束的端部必须增设构造柱，预留的门窗洞口应采取钢筋混凝土框加强。减少应墙体结构的变形产生粉刷空鼓和裂缝。

（4）砌体结构砌筑完成后宜60d后再抹灰，并不应少于30d。

（5）检查砌体灰缝的饱满度、检查是否有空头缝。墙面凹凸不平过大，导致

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抹灰层过厚，易出现开裂、空鼓，对于偏差过大的墙体，应及时凿除或拆除重砌筑。

（6）控制抹灰层厚度。底层抹灰层厚度不大于8mm，用木抹子压平搓毛，使其与基层粘结牢固；中层抹灰层厚度控制在5～8mm；面层厚度以3～5mm为宜。底层或中层的砂浆具有一定强度和见干后，同时检查确认无空鼓、龟裂和剥落现象，方可抹中层或面层，层间间隔时间不宜少于24小时。若发现空鼓应重新粉刷，若只有小裂缝没有空鼓则用水泥素浆封闭。

（7）当局部抹灰层≥35mm且≤50mm时，必须采用挂大孔钢丝网片的措施，且固定钢丝网片的固定件锚入混凝土基体的深度不应小于25mm。

（8）抹灰面完成后视天气情况要及时安排人员进行浇水养护，一般常温下12小时后就要进行养护，养护周期不少于五天。

（9）其它粉刷施工工艺应严格按照施工方案和交底进行。

3、墙面开裂、空鼓整改措施

发现墙面有开裂或空鼓后，应及时用粉笔在空鼓裂缝处划出范围，然后用切割机切除空鼓裂缝处的粉刷层，切割范围大于空鼓裂缝100mm，切割后将空鼓裂缝处的粉刷层打凿干净，一直遭到墙体基层，混凝土墙面和砌块墙面均需对基层清洗干净后凿毛和涂刷界面剂，然后用抗裂砂浆抹底层砂浆，抹灰厚度控制在10mm以内，并对表面进行拉毛处理，第二天再用抗裂砂浆抹面层粉刷，在进行收光，最后浇水养护，半个月后再次进行空鼓裂缝检查，直至无空鼓裂缝发生。

四、现场控制措施

加强现场管理，在施工前加强对工人的技术交底，严格监督，务必保证施工按规范与设计要求施工，针对特殊部位编制专门的方案措施进行加强处理，重点控制，在施工前，做足技术指导，在施工过程中，严格控制过程，以达到质量合格。

剪力墙裂缝修补方案 篇9

本文针对钢板-混凝土组合剪力墙裂缝产生机理及控制措施进行了初步探索。结合实际工程中钢板-混凝土组合剪力墙的结构形式和普遍存在的开裂现象进行试验研究。通过预热钢板-混凝土组合剪力墙结构中的钢板, 在混凝土终凝前使其产生预膨胀, 混凝土强度发展过程中钢板逐步收缩, 以控制混凝土在凝结硬化过程中收缩受到钢板约束而产生的有害裂缝。试验证明, 该措施能有效降低剪力墙钢板与混凝土应变差, 对控制剪力墙裂缝具有显著的成效。

一、试验研究

(一) 试验内容与方法

本试验主要参照《钢板-混凝土组合剪力墙预热钢板消除混凝土收缩裂缝装置》专利技术进行, 重点测试混凝土性能、钢板预热方式、预热时间、温升曲线等, 通过预先在钢板及混凝土内埋设的温度传感器及应变传感器, 实时监测其温度及应变变化情况和混凝土内部温度梯度分布情况, 根据钢板及混凝土应变实测数据, 获得最佳的预热时间、预热温度、降温曲线等重要参数, 主要试验内容如下:

1. 三种典型结构形式混凝土应力应变测试。采用相同的混凝土材料、浇筑时间、养护措施, 分别浇筑素混凝土、钢筋混凝土及钢板-混凝土组合结构, 测试三种不同结构形式下混凝土的收缩应变, 分析钢板及配筋对混凝土收缩变形的影响。

2. 预热钢板对钢板-混凝土组合结构变形的影响测试。在钢板-混凝土组合剪力墙施工过程中, 混凝土初凝前对钢板进行预热, 混凝土接近初凝至终凝阶段始终保持钢板温度不变, 混凝土终凝后停止对钢板加热, 使其温度缓慢下降, 测试钢板及混凝土的温度及应变值。

3. 足尺模型试验验证及应变测试。

(二) 试件设计与材料

试验过程中, 混凝土强度等级与工作性能、钢板厚度与栓钉间距、钢筋尺寸与配筋等参考实际工程, 主要材料规格与性能如下:

1. 高强混凝土通过原材料优选、试配验证、性能检测等环节, 确定使用的C80混凝土配合比和主要性能指标。

胶凝材料由P·O 42.5水泥、Ⅰ级粉煤灰、S95级矿粉、硅灰按一定的比例组合而成, 减水剂采用聚羧酸系高效减水剂, 碎石采用5~20mm连续级配石灰石碎石。混凝土拌合物施工性能良好, 采取非接触式混凝土收缩变形测定仪测试该高强度混凝土7d自生收缩值为220με。

2. 钢板材质为Q345B碳素结构钢, 试件尺寸1200mm×1200mm×40mm, 栓钉间距为300mm×300mm。

3. 试验仪器及测点布置

试验中涉及到的测试仪器均可实现数据自动采集、存储, 并可通过GPRS、ZigBee等方式进行远程控制及无线传输, 主要仪器如下:

(1) 应变测试采用振弦式应变计和电阻应变片进行测试。

(2) 温度测试温度主要采用RT-WL1A智能温度检测仪, 配合DS18B20型温度探头进行测试。

二、试验结果与分析

(一) 典型结构形式混凝土应变测试

在相同条件下, 分别对素混凝土、钢筋混凝土和钢板-混凝土组合结构三种典型结构形式的混凝土应变进行测试, 测试结果如图所示:

图a和图b分别为素混凝土及钢筋混凝土结构形式混凝土收缩应变值, 其中素混凝土中心点最大应变-301με, 两侧最大应变-280με, 钢筋混凝土中心点最大应变-208με, 两侧最大应变为-225με。素混凝土及钢筋混凝土内外应变值基本一致, 在钢筋的约束作用下, 钢筋混凝土应变值略小于素混凝土应变值。

图c为钢板-混凝土组合剪力墙结构混凝土的应变测试值, 其中靠近钢板一侧的混凝土最大应变-53με, 明显小于素混凝土及钢筋混凝土结构中混凝土的应变, 远离钢板一侧的混凝土最大应变-192με, 略小于素混凝土及钢筋混凝土结构中混凝土的应变。

对比同一混凝土在不同结构形式下的收缩应变值, 素混凝土中, 混凝土未受到钢筋及钢板的约束而自由收缩, 收缩值最大;钢筋混凝土中, 混凝土收缩受到钢筋的约束, 收缩值减少;钢板-混凝土组合结构中, 混凝土的收缩受到了钢板、栓钉及钢筋的强力约束, 导致靠近钢板的混凝土收缩应变值明显减少。以上表明钢板-混凝土组合剪力墙结构中钢板及栓钉对混凝土的约束是导致钢板-混凝土组合剪力墙结构混凝土开裂的主要原因之一。

(二) 钢板-混凝土组合结构温度作用下的变形分析

采用振弦式应变计测试钢板和混凝土的应变时, 均未考虑应变计自身在温度变化影响下的变形, 在结构体系温度发生较大变化的情况下, 钢板和混凝土的实际变形均为应变测试值及应变计自身在温度变化下的变形之和。

混凝土在上午10:00开始浇筑, 混凝土初凝后开始测试温度和应变值。在混凝土浇筑后20~22h, 水化热温升达到峰值, 钢板及混凝土温度上升20℃以上, 在混凝土体积收缩、升温膨胀及钢板的约束作用下, 靠近钢板一侧混凝土的实际变形值为+180με, 外侧混凝土的实际变形值为+10με, 而此刻钢板的变形值为+260με, 钢板与外侧混凝土变形差值达250με, 已超出混凝土抗拉极限;混凝土浇筑后72h, 即系统温度基本降至环境温度时, 靠近钢板一侧混凝土的实际变形量为-80με, 外侧混凝土的实际变形值为-230με, 而此刻钢板的变形值为-20με, 钢板与外侧混凝土变形差值达210με, 内外侧混凝土实际变形差值也达140με。数据表明在混凝土水化热升温阶段, 钢板与外侧混凝土实际变形差值已超出混凝土抗拉极限, 混凝土裂缝在升温阶段应已产生。

(三) 预热钢板对钢板-混凝土组合结构的变形分析

按照设定的试验方案, 在混凝土初凝前对钢板进行预热, 混凝土接近初凝至终凝阶段始终保持钢板温度不变, 混凝土终凝后停止对钢板加热, 使其温度缓慢下降, 测试结构的温度及应变值。

数据表明, 在混凝土初凝前对钢板进行预热, 终凝后钢板温度缓慢下降, 可以降低钢板与混凝土的实际变形差值, 减少钢板对混凝土收缩的约束, 有效控制混凝土结构裂缝。

三、足尺模型试验

为进一步验证采用预热钢板-混凝土组合剪力墙钢板控制混凝土开裂的效果, 同时充分考虑实际工程的结构形式与现场的条件限制, 在上述试验的基础上进行足尺模型试验验证。

(一) 足尺模型结构形式

足尺模型采用双层钢板与混凝土组合结构, 形式为“L”形, 钢结构长边10.9m, 短边3.9m, 钢板厚30mm, 为加强结构刚度, 双层钢板之间设置有多层加劲肋及横隔板, 钢板外侧焊接盘管用于加热。足尺模型配筋参照实际工程进行, 采用木模板封模, 双层钢板结构各腔室内及外层均浇筑C80高强混凝土, 配合比同上。

(二) 试验过程及效果

钢板-混凝土组合剪力墙内外混凝土分两次进土之前通过热水循环对钢板进行预热处理, 持续至混凝土终凝停止浇筑, 先浇筑双层钢板腔室内部混凝土, 2d之后浇筑外层混凝土。浇筑外层混凝加热, 带模养护2d后拆除模板改为毛毡覆盖保温养护, 期间持续监测钢板及外层混凝土的温度及应变数据。混凝土拆模后表观效果良好, 墙体未发现可见裂缝, 证明采用该方法控制钢板-混凝土组合剪力墙结构裂缝切实可行。

四、结语

(一) 优化混凝土配合比、合理配筋、加强保温保湿养护能有效减少混凝土的收缩, 降低水化热温升, 对控制钢板-混凝土组合剪力墙结构有害裂缝起着积极的作用。

(二) 钢板-混凝土组合结构中钢板及栓钉对混凝土产生明显约束, 是导致钢板-混凝土组合剪力墙混凝土开裂的主要原因之一。