接线端子检验标准（精选8篇）
接线端子检验标准 篇1
房屋接管验收标准及检验标准
第一条 范围
住宅小区和大厦的住房及房屋内的水电配套设施。
第二条 标准
参照国家颁布的《房屋接管验收标准》及达到业主（住户）的合理要求。
第三条 标准及验收办法
1、梁、柱、板主体
（1）按图纸设计逐间检查，无变形、弓凸、剥落、开裂、倾斜、移位和非收缩性裂缝。
（2）无钢筋外露，无预制件结构减荷空间外露。
2、顶棚
（1）抹灰面平整，面层涂料均匀，无漏刷，无脱皮及气泡。
（2）无裂纹，无霉点，无渗水痕迹，无污渍，无人为涂抹。
3、墙面
（1）抹灰面平整，面层涂料均匀，无漏刷，无面层剥落，无明显裂缝污渍。无人为涂抹。
（2）块料（如瓷砖、大理石等）面层。
① 粘贴牢固，无缺棱掉角。
② 面层无裂纹、无损伤，色泽一致。
③ 对缝沙浆饱满、线条顺直。
（3）外墙面：无裂纹、起砂、麻面等缺陷，无渗水现象。
4、地（楼）面
（1）毛地面：平整、无裂纹。
（2）快料（如瓷砖、地砖、大理石）面层。
① 粘贴牢固，无缺棱掉角。
② 面层无裂纹、无损伤、色泽一致。
③ 对缝沙浆饱满、线条顺直。
（3）水泥沙浆面层：抹灰平整，压光均匀，无空鼓、无裂纹、无起泡等缺陷。
（4）卫生间、厨房和前后阳台地面：
① 用水桶或水管向地面冲倒水，观察水流顺畅流到地漏，不应有积水，倒泛水。② 第二天到楼下检查楼面及顶棚有无渗漏。
③阳台护拦玻璃安装牢固，无轻微晃动现象；玻璃胶缝密实，玻璃面层无裂纹、无损
伤和刮花痕迹，玻璃色泽一致，并要有CCC认证标志。
④不锈钢材质无变形，焊口处理平整，对缝整齐，不应有机械外伤。
5、门窗：
① 开启自如，手轻摇晃门窗与楼面接触牢固，无晃动和裂缝出现；目视另配件装配齐全、位置准确，无翘曲变形。
② 从室内轻摇晃门琐与门连接牢固，开启灵活。
③ 木门油漆均匀，观察门缝线条均匀，不掉角、无变形。
④ 单指轻击玻璃安装牢固，无轻微晃动现象；玻璃胶缝密实，玻璃面层无裂纹、无损伤和刮花痕迹，玻璃色泽一致。
⑤ 可视对讲门禁，图象清晰，对讲通话清楚，布防、撤防、红外、开锁、监视、呼叫、门磁、信息、免扰等功能完备，⑥ 门窗防越红外探测器报警功能正常，无死角。
⑦ 紧急求救按钮功能正常，门镜完好，门铃工作完好。
⑧ 门窗整体无机械外伤痕迹，无刮花痕迹。
⑨ 防盗铁门无漆面脱落，无锈迹和刮花痕迹。
⑩ 窗台泛水正常，无向室内倒流缺陷。可选择以下检查方法：
A、先关紧所有的窗户，从天面或顶层房门窗户（属天面均有檐口的房屋，普遍为多
屋住宅区）自上而下均匀浇水，停止浇水后半小时逐间检查每个窗台（墙面）是否有水渗入。
B、查询天气预报，在验收期间出现下雨的日期前，先将所有窗户关紧，雨后逐间检
查墙面和窗台泛水。
6、楼梯、扶手：
（1）钢结构的楼梯：无裂缝，面层无剥落，钢筋无外露。
（2）钢木结构的楼梯：用力轻摇无晃动，按装牢固；钢筋无锈蚀、无弯曲；木扶手表
面无龟裂，油漆无脱落，色泽一致，表面平滑，不扎手。
7、插座：
（1）电器插座：单指轻击检查盖板安装牢固，无晃动并紧贴墙面；盖板无损坏，符合安全要求，满足“左零右火”规定，逐一检查，并抽查接线质量。
（2）有线电视插座、电话插座、宽带插座只进行外观验收，安装牢固、盖板无损坏。
（3）电话插座：只进行外观验收，单指轻击盖板，安装牢固，盖板无损坏。
8、接线盒
（1）单指轻击盖板，安装牢固，目视盖板无损坏。
（2）用试电笔检查每处预留线头电源接通是否正常，并用电胶布安全地缠包好线头。
9、开关
（1）安装牢固，目视盖板无损坏。
（2）全部开关灵活，开启接触效果良好。
10、照明灯具
（1）用木头或硬竹片等轻碰灯具，无轻微摇晃，紧贴楼面，零配件齐全，且灯罩完好无损。
（2）打开所有灯具，检查电源接通是否正常、灯具发光是否正常。
（3）产品合格，使用寿命时间达到要求，室内公共照明灯全部接通可以连续工作三天，统计有多少自然损坏的情况。
11、供水系统
（1）安装牢固：打开每栋的供水总阀门（注意关闭室内的水阀），管道完好无损，无渗漏水、无锈迹。
（2）管道接头无渗水。
（3）水龙头（花洒）和水阀：打开水阀，流水畅通，接头处无漏水。
12、排污管道（含塑料管）
（1）安装牢固，外观完好无损，配件齐全。
（2）从楼上的各排水口处注水，楼下目视管道接口密实无渗水；楼上排水畅通无堵塞。
（3）铸铁管：灌水后无渗漏水，表面无锈迹、无裂纹，面层油漆均匀。
13、地漏
过滤铁篦安放稳固，管缝密实，无渗漏水、无堵塞，排水畅通。
14、卫生洁具
（1）安装牢固、配件齐全、完好无损，面层无污渍和刮花痕迹。
（2）灌水后排水口接口实心密实，无渗水，接水软管无锈迹。
（3）便器：水箱冲水正常，不堵塞，冲水畅通。
15、防盗网（窗）
安装牢固、焊接点密实，面漆均匀，无脱皮和漏涮、无明显锈迹。
16、室内配电箱
（1）安装牢固，配件齐全，试操作一次空气开关等控制按钮看是否正常。
（2）开关符合型号规定。
（3）导线与设计相符，布线规范。
（4）目视箱盖无损坏，操作一次，开关灵活。
17、门铃
室外按钮安装牢固，盖板完好，操作灵活，操作一次，进行检查。
18、其他
（1）晾衣钩、室内吊扇挂钩：用软绳等套住挂钩用力拉时，安装牢固，无摇晃，目视钢筋挂钩表面无裂纹，弯处无断裂。
（2）水表、电表和石油气表：安装牢固，无摇晃；打开室内各阀，看表内读数运转是否正常；目视外观完好无损，镜面玻璃无损伤。
公共设施接管验收标准
第一条 范围
住宅小区和大厦的公共场所、娱乐活动设施及其水电等。
第二条 标准
参照建设部ZBP3001-90标准和国家1991年7月1日颁布的《房屋接管验收标准》及要达到的设计要求。
第四条 验收标准
1、基础设施
（1）房屋墻体露出地面部份无倾斜、无移位、无裂痕和无扭曲等。
（2）散水坡：无下陷、无裂痕和无分裂，面层平整，无脱层；无倒泛水现象。
2、天台
（1）屋面隔热层、防水层：板端缝、伸缩缝油膏紧贴；隔热板、防水层表面无裂缝。
（2）天沟、落水口畅通，管道完好。
（3）天面扶拦：无破损、变形，无明显锈蚀。
3、公用天线
配件齐全，安装到每家每户，且收视效果良好。
4、屋面避雷设计
各种避雷装置的所有连接点牢固可靠。
5、消防设施（消防栓、消防箱）
（1）消防栓：油漆均匀，无少刷、漏涮现象；阀门完好，无渗漏水现象。
（2）消防箱：消防管、消防带等配套齐全；箱门上标识清楚，箱门玻璃安装牢固，门锁
开启自如；消防管无渗漏水现象，阀门完好。
6、小区路灯
（1）按设计要求安装。
（2）灯具安装牢固，配件齐全，灯罩无损伤，灯泡照明正常。
（3）灯柱安装牢固，外面油漆均匀，无损伤和刮花。
7、绿化
（1）按设计要求种植花草树木，对照绿化设计图纸，不缺株少苗，成活率达98%以上，无病虫害发生，无绿化死角，无杂草丛生，绿地纯度为98%。
（2）绿化用水：绿化水管布局合理，阀门开关距离四周不超过100米，布局覆盖率为100%，阀门开关灵活，无漏水，安装稳固，无摇晃。
8、小区道路
（1）道路面平整，无起砂、无空鼓、无损伤。
（2）道路沿砌筑整齐，灰缝饱满，无损伤。
（3）块料面层：拼砌整齐，平整稳固，块料面无裂纹、无缺棱掉角。
（4）路牌标志清楚，地面线条顺直。
9、垃圾池（箱）
（1）冲洗水管：垃圾池通水率100%，水管安装牢固，接口处密实，无漏水；水阀开关灵活无漏水；水阔箱装锁，箱面无锈迹，油漆面均匀，锁头开户灵活。
（2）砌筑类：砌筑平直，底层无起砂、无裂纹、无空鼓；装饰面层砖线缝顺直，砖面无损伤、无缺棱掉角；投入口和清出的铁门：无锈迹，油漆完好均匀，安装牢固，开户自如；出口铁门安装小锁，小锁开户灵活。
（3）铁箱类：油漆面层均匀，无损伤，无锈迹、安放平稳。
（4）塑料类：桶身完好无损，桶底无裂纹，不漏水，配有桶盖且完好无损。
10、垃圾转动站
参照相关《房屋接管验收标准和检验办法》的室内接管验收部份执行。
11、岗亭
（1）铝材和不锈钢类：安装牢固，配件齐全，型材面无损伤，玻璃无污渍。
（2）砌筑类：参照相关室内验收标准。
（3）电动道闸：安装牢固，配件齐全，开户自如，道闸栏无损伤。
12、车库
（1）露天（地下）停车场：路面平整，无起砂、无空鼓、无裂纹。
（2）地下停车场：参照《房屋接管验收标准和检验办法》的相关内容；车道标识，入口出口标识清楚，油漆均匀。
（3）露天（夹层）车棚：参照相关室内验收标准。
（4）自行车架：焊接牢固平直，油漆面均匀，无锈迹。
（5）照明设施：配套齐全，灯具完好无损，开关灵活，照明正常。
（6）排水系统：设有专门的排水沟，参照《明暗沟验收标准》，排水泵参照相关机电设备验收标准。
（7）地下车库通风设施：参照《机电设备接管验收标准》。
13、沙井、检查井和化粪池
（1）池内无垃圾杂物，进排水畅通，池壁无裂痕。
（2）检查井和化粪池进出口高差不小于5厘米，井盖搁置稳妥并设置井圈。
14、明暗沟
（1）沟底无断裂、无积水，沟壁和沟底抹灰平整。
（2）沟盖板安装平稳、牢固，排水畅通。
15、挡土墙、泄水孔
（1）砌筑密实，沙浆沟缝饱满。
（2）按设计要求设有泄水孔。
16、踏步
（1）砼砌：踏面、踢面无破损，阴阳角无缺口和断裂。
（2）块料砌：参照《房屋接管验收标准和检验办法》的相关内容。
17、台阶
参照相关的面层砌筑材料的验收标准。
18、水池、水箱
（1）按设计要求和有关卫生标准进行验收。
（2）无渗漏水现象。
（3）内外爬梯无锈蚀现象。
19、信箱
信箱门锁开户灵活，房号标志清楚、有序。
20、景观、
接线端子检验标准 篇2
关键词：220kV线路,保护,电流回路
1 存在问题
2004年, 贵港供电局石西变220kV开关闭锁重合闸开入回路存在接线错误, 当运行中的保护单相跳闸出口后, A、B、C三相跳位接点均接通, 闭锁重合闸有开入, 致使保护无法单相重合闸。
2004年7月, 河池供电局永丰变220kV旁路高频保护切换回路设计错误, 不是用WXH-11保护正方向 (距离、零序) 元件TXJ动作去向对侧发允许命令, 而是错用WXH-11保护中一有故障就启动的启动元件QDJ去向对侧发允许命令, 致使10kV出线发生故障时永丰侧误向河池侧发允许命令, 最终导致河池侧#2066开关RCS-902高频零序方向保护误动作。
2008年9月, 玉林供电局220kV玉平线因台风自然灾害连续发生B相接地故障, 平坡侧保护及开关动作正常, 玉林侧2059开关重合闸后加速保护动作跳开开关三相后, A、C两相又自行合上, 出现开关非全相运行的异常情况。原因是2007年开关技改更换时, 施工单位未按设计图纸施工, 开关在远方操作和保护动作跳闸时没有防跳跃功能。在调查过程中还发现, 设计部门在设计时没有考虑开关机构防跳继电器与操作箱跳位继电器的参数匹配问题, 此问题也会导致开关二次回路不能正常运行工作。
从以上几个事故可以得出, 二次回路接线错误是继电保护动作不正确的主要原因之一, 因此, 在新、改扩建工程验收时, 应严格按《继电保护及有关二次设备验收规范》要求对继电保护及有关二次设备进行检查试验, 防止类似异常情况发生。结合近几年公司系统提出的反措要求, 在执行《继电保护及有关二次设备验收规范》时, 应特别注意对重点回路的接线进行检查。为统一二次回路接线的检验方法, 提高验收检验的质量, 下文将试图就二次回路接线的检验方法进行详细阐述。
2 重点回路验收检验方法
2.1 电流回路
(1) 对回路接地的要求:电流互感器的二次回路应有且只有一个接地点。由几组电流互感器二次直接组合的电流回路, 如差动保护的保护电流回路 (高阻差动回路除外) , 接地点应装设于保护屏柜内的接地铜排上。独立的、与其他电流互感器没有电的联系的电流回路, 宜将接地点装设在配电装置户外端子箱内的100mm2接地铜排上。专用接地线截面不小于2.5mm2。备用绕组应引至端子箱, 并在端子箱内短路接地。
(2) CT的伏安特性:测试所得的阻抗值满足10%误差曲线规定范围内阻抗的要求。并检查CT伏安特性是否与实际一致。
(3) CT的极性:保护、计量、测量的极性一般母线为指向线路, 应特别注意母差组等公共保护电流极性要求, 根据需要选择指向母线或指向线路。
(4) CT的变比:对电流互感器进行一次升流试验, 检查电流互感器的变比、电流回路接线的完整性和正确性。与定值单核对变比是否与实际一致。
(5) CT的配置原则:如CT一次侧P1在母线侧, P2在线路侧, 则S1、S2绕组分别为线路第一、二套保护用绕组, S3、S4绕组分别为母差第一、二套保护用绕组, S5绕组为测量用绕组, S6绕组为计量用绕组。以保护互相交叉, 不存在死区为原则。如图1所示。
2.2 电压回路的检查
(1) 《反措要点》要求经控制室N相小母线 (N600) 连通的几组电压互感器的二次回路必须在控制室一点接地, 各电压互感器的中性线不得接有可能断开的开关和接触器。来自电压互感器的二次的四根开关场引入线和互感器三次回路的2根开关场引入线必须分开, 不得公用。因此, 在单间隔电压回路验收时应注意, 本间隔二次电压回路的接入应保持电压回路一点接地, 即在接入系统前, 本间隔电压回路应无任何接地点。
(2) 双母电压切换回路:实际模拟1G、2G合断, 观察操作箱切换继电器动作情况及指示灯指示情况, 其中电压切换继电器属具备自保持功能的双位置继电器。同时检查电度表屏、母差屏上的电压切换功能。对于改扩建工程中安全措施不满足实际分合1G、2G刀闸的, 可采用在刀闸机构箱短接或解开刀闸辅助触点连线的方法进行试验。试验时应做好安全措施。
(3) 试验切换回路时可在切换前电压回路施加能区分的A、B、C三相电压, 如I母加10V、15V、20V;II母加25V、30V、35V, 监测装置1G、2G刀闸分合时, 切换后电压应与刀闸位置变化一致。还应注意刀闸“拉开”时切换继电器的复归情况, 防止I母刀闸拉开电压回路却未复归而刀闸再合上另一母线刀闸合上时而刀闸二次误并列。
3 直流电源配置
(1) 直流电源的配置, 220kV及以上保护电源和控制电源应该分别由独立的空气开关控制。对于双重化配置的保护装置, 每一套保护的直流电源应相互独立, 分别由专用的直流熔断器从不同段直流母线供电。对于由一套保护装置控制多组断路器, 要求每一断路器的操作回路应相互独立, 分别由专用的直流熔断器供电。线路开关失灵保护装置固定取直流I母电源与第一套母差电源配合;第一路操作电源与第二路操作电源分别引自不同直流小母线, 第一套主保护与第二套主保护直流电源分别取自不同直流小母线。以上各直流回路之间严禁有电的联系。断路器就地操作电源空开固定与第一组控制回路电源取自同一直流母线。
(2) 检查各操作电源之间、操作电源与保护电源之间寄生回路检查:试验前所有保护、操作电源均投入, 断开某路电源, 分别测试其直流端子对地电压, 其结果均为0V, 且不含交流成分。
(3) 各间隔直流空开、熔丝配置原则及梯极配合情况:单一装置上下级电源空开容量可以一样, 但下级电源空开容量不能比上级空开容量大。
4 失灵启动回路
(1) 根据图纸核对现场失灵启动回路接线情况。目前线路开关失灵启动回路的接线方式为:一、线路两套保护提供A、B、C相出口接点 (两套保护A、B、C相出口接点分别并接) , 分别与失灵装置A、B、C相失灵接点串接, 去启动母线公共失灵保护;二、开关永跳出口接点与失灵装置三相失灵接点串接, 去启动母线公共失灵保护。
(2) 检查确认执行安全措施时已在母线保护屏将失灵启动回路接线解开, 并用万用表测量失灵启动线无电压, 之后将万用表调至蜂鸣档监测回路。
(3) 在线路保护屏投入失灵启动、三相失灵启动、失灵总启动连接片。
(4) 在第一套线路保护及失灵保护装置串接加A相故障电流, 使保护动作及A相失灵启动, 此时万用表应蜂鸣表示回路接通, 退投A相失灵启动压板或失灵总启动连接片, 回路应断开。在检验A相失灵启动回路时, 应将B、C相的失灵启动压板投入, 退出A相失灵启动压板时回路不应接通。B、C相试验方法同A相。
(5) 在第二套线路保护及失灵保护装置串接加故障电流, 试验方法同上述第一套保护。
(6) 三相失灵启动回路试验:在失灵保护装置加三相电流使三相失灵启动, 同时短接开关永跳出口接点使TJR动作, 此时万用表应蜂鸣表示回路接通, 退投三相失灵启动压板或失灵总启动连接片, 回路应断开。
5 防跳回路的检查
操作箱及断路器机构类只保留一套防跳跃回路。远方操作一律使用操作箱防跳回路, 取消开关本体防跳回路。对远方操作及就地操作防跳功能可分别实现的开关, 就地防跳功能应保留;就地防跳的取消, 应短接串入合闸回路的防跳继电器常闭接点, 解开就地防跳继电器线圈。
5.1 防跳回路试验
(1) 断路器处合闸状态, 机构箱切换把手切至远方位置, 短接开关手合回路 (或长按合闸按钮) , 越过操作箱在端子排短接跳闸回路, 若开关没合闸说明就地防跳未取消, 若出现跳跃则说明就地无防跳功能。
(2) 断路器处合闸状态, 机构箱切换把手切至远方位置, 短接合闸控制回路, 分别使第一、二跳闸回路跳开断路器, 此时开关不应出现合闸情况。
6 压力闭锁回路的检查
(1) 断路器SF6压力、空气压力 (或油压) 降低禁止重合闸、禁止合闸及禁止分闸回路在机构或操作箱回路中至少保证完整一套, 其中闭锁重合闸项目可与保护装置开入量检查同步进行。
(2) 由开关专业人员配合, 实际模拟空气压力 (或油压) 降低, 当压力降低至闭锁重合闸时, 保护显示“禁止重合闸开入量”变位;当压力降低至闭锁合闸时, 实际模拟断路器合闸 (此前开关处分闸状态) , 此时无法操作;当压力降低至闭锁分闸时, 实际模拟断路器分闸 (此前开关处合闸状态) , 此时无法操作。上述几种情况信号系统应发相应边光信号。
7 开关不一致动作回路的检查
(1) 退出开关不一致保护及开关就地三相不一致强迫动作, 实际操作开关, 查看不一致开入变位情况。检验TWJ与HWJ的组合启动回路, 防止在控制回路断线时误启动。
(2) 检查开关三相不一致保护的整定时间与微机保护的整定是否一致。对于不符合反措要求的国产开关, 应取消开关就地不一致保护。
(3) 对开关机构箱内的开关三相不一致继电器进行动作电压试验。
8 纵联保护通道联调
(1) 对纵联保护, 应与通道和线路对侧的纵联保护配合一起进行模拟区内、区外故障的保护动作行为的检验。
(2) 对于光纤差动保护试验方法如下 (以RCS-931光纤差动保护为例) 。
(1) 在M侧分别加入A、B、C相电流, 在N侧查看I a r、I b r、I c r采样, 对侧的采样值Iar=Ia×TAn (M侧) /TAn (N侧) 。若与计算值一致则说明结果正确, 若不一致应核对定值单中CT变比、通道TA调整系数等是否整定无误。
(2) 对侧加入A、B、C相电流时, 在对侧查看Iar、Ibr、Icr采样, 方法同上。
(3) N侧开关在分闸位置 (注意保护开入量显示有跳闸位置开入, 且将主保护压板投入) , M侧开关在合闸位置, 在M侧模拟各种故障, 故障电流大于差动保护定值, M侧差动保护动作, N侧不动作。
(4) 模拟弱馈功能:N侧开关在合闸位置, 主保护压板投入, 加正常的三相电压34V (小于65%Un但是大于TV断线的告警电压33V) , 装置没有“TV断线”告警信号, M侧开关在合闸位置, 在M侧模拟各种故障, 故障电流大于差动保护定值, M、N侧差动保护均动作跳闸。
(5) 远方跳闸功能:使M侧开关在合闸位置, “远跳受本侧控制”控制字置0, 在N侧使保护装置有远跳开入, M侧保护能远方跳闸。在M侧将“远跳受本侧控制”控制字置1, 在N侧使保护装置有远跳开入的同时, 在M侧使装置起动, M侧保护能远方跳闸。
(3) 纵联距离 (零序) 保护试验方法 (以RCS901/902保护为例) 。
(1) 两侧主保护及接口装置电源打开且置“通道”位置, 投入主保护压板。
(2) N侧开关在分位, 在M侧模拟正方向故障, N侧主保护应动作。
(3) N侧开关在分位, 在M侧分别模拟正方向A、B、C相单相故障瞬时故障, 在M侧查看接口装置收发信情况, 应特别注意分相命令式的纵联保护收发信回路。
(4) 对于采用收发信机的闭锁式保护, 打开两侧收发信机电源, 在M侧模拟正方向故障, 高频保护应不动作;关掉收发信机电源, 在M侧模拟正方向故障, 高频保护应动作。
(4) 上述试验在新设备验收, 或线路停电的保护全检时, 由两侧继电保护人员共同配合完成。
(5) 检查纵联保护通道配置及线路保护通道命名符合《广西电网220kV线路保护通道规范》要求。
9 旁路保护代路通道接线
(1) 对收、发信回路及装置电源切换回路进行检查。在进行旁路切换时, 旁路保护收发信回路与被代线路间隔保护的收发信回路应完全独立, 切换后不存在任何寄生回路。
几种粮油检验标准 篇3
小麦粉中过氧化苯甲酰测定方法
该测定方法的原理是将小麦粉中的过氧化苯甲酰还原成苯甲酸，经过提取和净化过程，用气相色谱仪进行相关测定，并将检测结果与标准结果进行比对。该测定方法通常用到的仪器有气相色谱仪、分液漏斗、三角瓶和比色管。具体的操作过程简述如下：
称取质量为5.00 g的样品，加入0.01 g还原铁粉、约20粒玻璃珠和20ml乙醚，将其混合均匀，并加入0.5ml盐酸进行摇动，放置于30℃恒温水浴锅中，每隔15分钟摇动1次。经2小时后用快速滤纸滤入分液漏斗。每次用15ml乙醚洗涤，共洗3次，合并滤液。这种方法不仅节省了检测时间，而且回收率可达105%，使测定样品更及时。
经过检测，我们可以发现检测结果基本符合相关标准的要求，一般情况下，制备柱的填补应当避免与氧的接触，以免发生氧化作用。通过实验我们还总结出，与未经过预老化的填料相比，预老化的柱填料流失明显减少，可得到较好的使用效果。经过预老化处理过的填料，装柱后老化只需20小时左右即可完成。此检测方法不仅成本低、简便易行，还能够确保检测结果的有效性。
優质稻谷中胶稠度的测定方法
该测定方法的测定原理为测量精米粉碱糊化后的米胶冷却后的流动长度。该测定方法通常用到的仪器有高速样品粉碎机、试管以及水平操作台。具体的操作过程为：在测定期间分别采用三种KOH标准溶液进行胶稠度比对，其对应配制并标定的标准溶液（0.2mol/LKOH）略有不同，经过标注其浓度分别为：0.1 734mol/L、0.2003mol/L、0.21 16mol/L。检测结果表明三种不同浓度的KOH标准溶液的检测结果与标准进行比对发现，其标准液的浓度越大，其胶稠度也越大，表明胶稠度的大小与KOH标准溶液的浓度直接相关。
该方法的测定结果由于标准溶液之间的区别导致所测得的结果之间的差异也非常大，经过研究发现，标准溶液的浓度与胶稠度的情况成正比，其浓度越小，胶稠度就越小。在这个实验测定过程中，有一个非常值得注意的问题，那就是保持操作台的水平，以免因此对实验结果造成重大影响。
六号溶剂油对溶剂残留量测定
溶剂轻汽油是低沸点的有机物，在一定的温度下几乎可以从食油中全部挥发出来。在密闭容器内固定温度的条件下，使被测液体的组分达到气化程度，在恒温密闭容器内油样表面的蒸气，做为油样中含有溶剂油的代表。通常操作方法是用气相色谱法测定实验结果，然后将测得的实验数据与标准数据进行比较研究。
该测定方法通常采用的实验仪器是气相色谱仪、气化瓶以及相应的天平。测得的实验结果表明，组成简单的溶剂油对应的色谱峰窄而峰高值较大，组成复杂的溶剂油对应的色谱峰宽而峰高值较小。这是以峰高值定量出现测定结果相差较大的原因。由于氢火焰检测器的响应值峰面积与注入溶剂油含量线性关系较好，因此，使用峰面积定量较准确，即使标准样中溶剂油组成不同，定量结果差别也不大。造成误差的主要原因有：其一，不同厂家的溶剂油的组成成分不同，其各部分比例之间的差异将会造成最终检测结果之间的差异。其二，不同的溶剂油汽化瓶中受六号溶剂油对溶剂残留量测定结果影响，从植物油中挥发到汽化瓶上部空气中的溶剂油质量与油样中溶剂油质量的比值不相同，将会导致响应值的不同。
粮油的检验是我国技术发展的重要项目之一，其与我国国民经济的发展和粮食经济的发展密切相关，因为他不仅关系到我国国民经济的命脉，还直接关系到两室的生产、贸易以及转化等一系列重大问题，还在某种程度上影响产品的质量、生产的规范性以及粮食的更加合理利用。面对现如今竞争激烈的国际形势和不断变化的粮食经济体系，我国粮食体系的标准应当进一步与世界接轨，增强自身的竞争力，科学合理的对粮油检验标准进行探讨，使其成为我国粮食生产和经济发展的重要保障。因此，为了适应我国目前检测标准的改革趋势以及科学化管理，粮油监测工作的规范和质量量度体系的完善势在必行。
金相检验标准 篇4
GB/T226-1991
钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法
GB/T1979-2001
结构钢低倍组织缺陷评级图
GB/T 4236-1984
钢的硫印检验方法
GB/T 1814-1979
钢材断口检验法
GB/T 2971-1982
碳素钢和低合金钢断口检验方法
YB/T 731-19870
塔型车削发纹检验法
YB/T 4002-1992
连铸钢方坯低倍组织缺陷评级图
YB/T 4003-1991
连铸钢板坯缺陷硫印评级图
YB/T 4061-1991
铁路机车、车轴用车轴(含硫印缺陷评级图)10 YB/T 153-1999
优质碳素结构钢和合金结构钢连铸方坯低倍组织缺陷评级图
TB/T 3031-2002
铁路用辗钢整体车轮径向全截面低倍组织缺陷的评定
CB/T 3380-1991
船用钢材焊接接头宏观组织缺陷酸蚀试验法
HB/Z 210-1991
涡喷型发动机涡轮内、外轴锻件低倍组织标准
QJ 2541-1993
不锈钢棒低倍锭型偏析检验方法 ****************(２)基础标准
GB/T13298-1991
金属显微组织检验方法
GB/T224-1987
钢的脱碳层深度测定法
GB/T10561-1988
钢中非金属夹杂物显微评定方法
GB/T 6394-2002
金属平均晶粒度测定方法
GB/T/T13299-1991 钢的显微组织(游离渗碳体、带状组织及魏氏组织)评定方法
GB/T/T13302-1991 钢中石黑碳显微评定方法
GB/T4335-1984
低碳钢冷轧薄板铁素体晶粒度测定法
JB/T/T5074-1991
低、中碳钢球化体评级
ZBJ36016-1990
中碳钢与中碳合金结构钢马氏体等级
DL/T 652-1998
金相复型技术工艺导则 ****************(３)不锈钢
GB/T6401-1986
铁素体奥氏体型双相不锈钢α－相面积含量金相测定法
GB/T1223-1975
不锈耐酸钢晶间腐蚀倾向试验方法
GB/T1954-1980
铬镍奥氏体不锈钢焊缝铁素体含量测量方法
GB/T/T13305-1991
奥氏体不锈钢中α－相面积含量金相测定法 ****************(４)铸钢
GB/T8493-1987
一般工程用铸造碳钢金相
TB/T/T2451-1993
铸钢中非金属夹杂物金相检验
TB/T/T2450-1993 ZG230-450铸钢金相检验
GB/T/T13925-1992 高锰钢铸件金相
GB/T5680-1985
高锰钢铸件技术条件(含金相组织检验)6 YB/T/T036.4-1992 冶金设备制造通用技术条件高锰钢铸件(高锰钢金相组织检验)7 JB/T/GQ0614-1988
熔模铸钢ZG310-570正火组织金相检验 ****************(５)化学热处理及感应淬火
GB/T11354-2005
钢铁零件 渗氮层深度测定和金相组织检验
GB/T9450-1988
钢件渗碳淬火有效硬化层深度的测定和校核
QCn29018-1991
汽车碳氮共渗齿轮金相检验
JB/T4154-1985 25MnTiBXt钢碳氮共渗齿轮金相检验标准
NJ251-1981
20MnTiBRe钢渗碳齿轮金相组织检验
ZB/T04001-1988
汽车渗碳齿轮金相检验
TB/T/T2254-1991
机车牵引用渗碳淬硬齿轮金相检验
JB/T/T6141.1-1992
重载齿轮渗碳层球化处理后金相检验
JB/T/T6141.3-1992
重载齿轮渗碳金相检验
JB/T/T6141.4-1992
重载齿轮渗碳表面碳含量金相判别法
GB/T5617-1985
钢的感应淬火或火焰淬火有效硬化层深度的测定
GB/T9451-1988
钢件薄表面总硬化层深度或有效硬化层深度的测定
ZB/J36009-1988
钢件感应淬火金相检验
ZB/J36010-1988
珠光体球墨铸铁零件感应淬火金相检验
NJ304-1983
渗碳齿轮感应加热淬火金相检验
JB/T2641-1979
汽车感应淬火零件金相检验
CB/T3385-1991
钢铁零件渗氮层深度测定方法 ****************(６)轴承钢
1.YJZ84 高碳铬轴承钢(含酸浸低倍组织、非金属夹杂物、显微孔隙、退火组织、碳化物不均匀性、碳化物带状、碳化物液析评级图)2.GB/T9-68
铬轴承钢技术条件(含低倍缺陷、非金属夹杂物、退火组织、碳化物网状、碳化物液析评级图)3 GB/T3086-82 高碳铬不锈轴承钢技术条件(含酸浸低倍组织、火组织、共晶碳化物不均匀度、非金属夹杂物、微孔隙评级图)4 YB/T688-76
高温轴承钢Cr4Mo4V技术条件(含碳化物不均匀度评级图)5 JB/T1255-91 高碳铬轴承钢滚动轴承零件热处理技术条件(含退火组织、淬回火组织、碳化物网状、断口评级图)6 ZB/J36001-86 滚动轴承零件渗碳热处理质量标准(含粗大碳化物、渗碳表面层淬 回火组织、心部组织、网状碳化物评级图)7 JB/T1460-92 高碳铬不锈钢滚动轴承零件热处理技术条件(含退火组织、淬回火组织、断口评级图)8 JB/T2850-92 Cr4Mo4V高温轴承钢滚动轴承零件热处理技术条件(含淬火组织、淬回火组织评级图)9 JB/T/T6366-92 55SiMoVA钢滚动轴承零件热处理技术条件(含退火组织、淬回火组织、渗碳淬回火组织评级图)****************(７)工具钢
GB/T1298-77
碳素工具钢技术条件(含珠光体组织、网状碳化物评级图)2 GB/T1299-85
合金工具钢技术条件(含珠光体组织、网状碳化物、共晶碳化物不均匀)3 YB/T12-77
高速工具钢技术条件(含低倍碳化物剥落、共晶碳化物不均匀度评级图)4 ZB/J36003-87 工具热处理金相检验标准
GB/T4462-84
高速工具钢大块碳化物评级图 ****************(８)零部件专用标准
GB/T/T13320-91 钢质模锻件金相组织评级图及评定方法
ZB/J18004-89 传动用精密滚子链和套筒链零件金相检验
ZB/J26001-88 60Si2Mn钢螺旋弹簧金相检验
ZB/J94007-88 柴油机喷嘴偶件、喷油泵柱塞偶件、喷油泵出油阀偶件金相检验
JB/T3782-84
汽车钢板弹簧金相检验标准
NJ309-83
内燃机连杆螺柱金相检验标准
NJ326-84
内燃机活塞销金相检验标准
JB/T/T6720-93 内燃机排气门金相检验标准
JB/T/NQ180-88 内燃机气门座金相检验
JB/T/GQ1050-84 45、40Cr钢淬火马氏体金相检验
JB/T/GQ1148-89 机床用40Cr钢调质组织金相检验
JB/T/GQ•T1150-89 机床用38CrMoAl钢验收技术条件及调质后金相检验
JB/T/GQ•T1151-89 机床用45钢调质组织金相检验
NJ396-86 低淬透性含钛优质碳素结构钢齿轮金相检验
JB/T/T5664-91 重载齿轮失效判据
CJ/T 31-1999 液化石油气钢瓶金相组织评定
───────────────────────────────── 二．铸铁
***************(１)基础标准
GB/T7216-87
灰铸铁金相
GB/T9441-88
球墨铸铁金相检验
JB/T3892-84
蠕墨铸铁金相标准
JB/T2212-77
铁素体可锻铸铁金相标准
JB/T3021-81
稀土镁球墨铸铁等温淬火金相标准
JB/T/Z303-87
灰铸铁与球墨铸铁断口扫描电镜分析图谱
CB/T1165-88
船用灰铸铁金相标准
CB/T1030-83
蠕虫状石墨铸铁金相检验
TB/T/T2255-91 高磷铸铁金相
TB/T/T2449-93 蠕墨铸铁金相检验 ****************(２)零部件专用标准
GB/T2805-81
内燃机单体铸造活塞环金相检验(JB/T/T6016-92)2 GB/T3509-83
内燃机筒体铸造活塞环金相检验(JB/T/T6290-92)3 JB/T2330-93
内燃机高磷铸铁缸套金相标准
NJ325-84
内燃机硼铸铁单体铸造活塞环金相标准 5 JB/T/T5082-91 内燃机硼铸铁气缸套金相检验
JB/T/Z179-82
中锰抗磨球墨铸铁金相标准
JB/T/NQ100-86 内燃机钒钛铸铁气缸套金相检验
JB/T/NQ178-88 内燃机钒钛铸铁单体铸造活塞环金相检验
JB/T/T6724-93 内燃机球墨铸铁活塞环金相检验
JB/T3934-85
汽车、摩托车发动机单体铸造活塞环金相检验
ZB/T T12007-89 汽车、摩托车发动机球墨铸铁活塞环金相标准
ZB/T T06002-89 汽车发动机镶耐磨圈活塞金相标准
ZB/U05004-89 中、大功率柴油机离心铸造气缸套金相检验
TB/T/T2253-91 球墨铸铁活塞金相检验
TB/T/T2448-93 合金灰铸铁单体铸造活塞环金相检验
YB/T4052-91
高镍铬无限冷硬离心铸铁轧辊金相检验
JB/T/T6954-93 灰铸铁接触电阻加热淬火质量检验和评级
CB/T/T 3903-1999 中、大功率柴油机离心铸造气缸套金相检验
───────────────────────────────── 三．表面处理
GB/T4677.6-84 金属和氧化覆盖厚度测试方法-截面金相法
GB/T5929-86 轻工产品金属镀层和化学处理层的厚度测试方法-金相显微镜法
GB/T6462-86
金属和氧化物覆盖层-横断面厚度显微镜测量方法
GB/T6463-86
金属和其他无机覆盖层-厚度测量方法评述
GB/T9790-88 金属覆盖层及其他有关覆盖层维氏和努氏显微硬度试验
GB/T11250.1-89 复合金属覆盖层厚度测定-金相法
JB/T/T5069-91 钢铁零件渗金属层金相检验方法
JB/T/T6075-92 氧化钛涂层金相检验方法
ZBJ92004-87 内燃机精密电镀减摩层轴瓦检验标准
───────────────────────────────── 四．铝合金及铜合金
GB/T3246-82
铝及铝合金加工制品显微组织检验方法
GB/T3247-82
铝及铝合金加工制品低倍组织检验方法
GB/T10849-89
铸造铝硅合金变质
GB/T10850-89
铸造铝合金过烧
GB/T10851-89
铸造铝合金针孔
GB/T10852-89
铸造铝铜合金晶粒度
GB/T7998-87
铝合金晶间腐蚀测定法
GB/T8014-87 铝及铝合金阳极氧化阳极氧化膜厚度的定义和有关测量厚度的规定
GB/T3508-83
内燃机铸造铝活塞金相检验
QJ1675-89
变形铝合金过烧金相试验方法
JB/T3932-85
汽车、摩托车发动机铸造铝活塞金相标准
JB/T/NQ179-88 内燃机稀土共晶铝硅合金金相检验
JB/T/T5108-91 铸造黄铜金相
QJ2337-92
铍青铜的金相检验方法 15 YB/T797-71
单相铜合金晶粒度测定法
YB/T731-70
电真空器件用无氧铜含氧量金相检验法
ZB/T12003-87 汽车发动机轴瓦铜铅合金金相标准
NJ355-85 内燃机铸造铜铅合金轴瓦金相检验标准
CB/T1196-88 船舶螺旋浆用铜合金金相含量金相测定方法
───────────────────────────────── 五．粉未冶金及硬质合金
GB/T9095-88
烧结铁基材料-渗碳或碳氮共渗硬化层深度的测定
JB/T2798-81
铁基粉未冶金烧结制品金相标准
JB/T2869-81
烧结金属材料密度的测定
JB/T2867-81
烧结金属材料表观硬度的测定
ZBH72007-89 烧结金属摩擦材料金相检验法
ZBH72012-90 碳化钨钢结硬质合金金相试样制备方法
GB/T3488-83
硬质合金-显微组织的金相测定
GB/T3489-83
硬质合金-孔隙度和非化合碳的金相测定
───────────────────────────────── 六．有色合金及稀有金属
GB/T4296-84
镁合金加工制品显微组织检验方法
GB/T4297-84
镁合金加工制品低倍组织检验方法
GB/T1554-79
硅单晶(111)晶面位错蚀坑显示测量方法
GB/T3490-83
含铜贵金属材料氧化亚铜金相检验方法
GB/T4194-84
钨丝蠕变试验、高温处理及金相检验方法
GB/T4197-84
钨钼及其合金的烧结坯条、棒材晶粒度测试方法
GB/T5168-1985
两相钛合金高、低倍组织检验方法
GB/T5594.8-85 电子元器件结构陶瓷材料性能测试方法-显微结构的测定
GB/T6623-86
抛光硅片表面热氧化层错的测试方法
GB/T8755-88
钛及钛合金术语和金相图谱
GB/T8756-88
锗单晶缺陷图谱
GB/T8760-88
砷化镓单晶位错密度的测量方法
GB/T11809-89
核燃料棒焊缝金相检验
YB/T935-78
贵金属及其合金的金相试样制备方法
YB/T732-71
铜、镍及其合金管材和棒材断口检验方法
JB/T3657-84
汽车发动机轴瓦锡基和铅基合金金相标准
GB/T1156-87 ChSnSb11-6合金轴瓦金相评级 18 CB/T1156-92
锡基轴承合金金相检验
───────────────────────────────── 七．其他有关标准 GB/T14999.1-1994 高温合金棒材纵向低倍组织酸浸试验法 高温合金棒材纵向低倍组织酸浸试验法
GB/T14999.2-1994 高温合金横向低倍组织酸浸试验法 高温合金横向低倍组织酸浸试验法
GB/T14999.5-1994 高温合金低倍、高倍组织标准评级图谱 YB/T 4093-1993 GH4133B合金盘形锻件纵向低倍组织标准 ───────────────────────────────── 八．其他有关标准
ZB/N33002.1-1988 金相显微镜系列
ZB/N33002.2-1988 金相显微镜技术条件
GB/T6846-1986
确定暗室照明安全时间的方法 4 GB/T/T4342-1991 金属显微维氏硬度试验方法
GB/T/T15749-1995 定量金相手工测定方法
GB/T/T17359-1998 电子探针和扫描电镜,X射线能谱定量分析通则 7 GB/T 18876.1-2002 应用自动图像分析测定钢和其它金属中金相组织、夹杂物含量和级别的标准试验方法第1部分：钢和其它金属中夹杂物或第二相组织含量的图像分析与体视学测定
我国现行常用热处理标准(zz)
序号
标准级别号
标准名称
01 JB/T 10174-2000
钢铁零件强化喷丸的质量检验方法 02 JB/T 10175-2000
热处理质量控制要求
03 JB/T 3999-1999
钢件的渗碳与碳氮共渗淬火回火 04 JB/T 4155-1999
气体氮碳共渗
05 JB/T 4202-1999
钢的锻造余热淬火回火处理 06 JB/T 4390-1999
高、中温热处理盐浴校正剂 07 JB/T 7951-1999
淬火介质冷却性能试验方法 08 JB/T 8929-1999
深层渗碳
09 JB/T 9197-1999
不锈钢和耐热钢热处理 10 JB/T 9198-1999
盐浴硫氮碳共渗 11 JB/T 9199-1999
防渗涂料技术要求 JB/T 9200-1999
钢铁件的火焰淬火回火处理 13 JB/T 9201-1999
钢铁件的感应淬火回火处理 14 JB/T 9202-1999
热处理用盐 15 JB/T 9203-1999
固体渗碳剂 JB/T 9204-1999
钢件感应淬火金相检验 JB/T 9205-1999
珠光体球墨铸铁零件感应淬火金相检验 18 JB/T 9206-1999
钢件热浸铝工艺及质量检验 19 JB/T 9207-1999
钢件在吸热式气氛中的热处理 20 JB/T 9208-1999
可控气氛分类及代号 21 JB/T 9209-1999
化学热处理渗剂技术条件 22 JB/T 9210-1999
真空热处理 JB/T 9211-1999
中碳钢与中碳合金结构马氏体等级 24 JB/T 8555-1997
热处理技术要求在零件图样上的表示方法 JB/T 4215-1996
渗硼（代替JB4215-86和JB4383-87）26 JB/T 8418-1996
粉末渗金属 JB/T 8419-1996
热处理工艺材料分类及代号 28 JB/T 8420-1996
热作模具钢显微组织评级 29 JB/T 7709-1995
渗硼层显微组织、硬度及层深测定方法 30 JB/T 7710-1995
薄层碳氮共渗或薄层渗碳钢铁显微组织检验
JB/T 7711-1995
灰铸铁件热处理 32 JB/T 7712-1995
高温合金热处理
JB/T 7713-1995
高碳高合金钢制冷作模具用钢显微组织检验
JB/T 4218-1994
硼砂熔盐渗金属（代替JB/Z235-85和JB4218-86）
JB/T 7500-1994
JB/T 7519-1994
分析方法
JB/T 7529-1994
JB/T 7530-1994
JB/T 6954-1993
JB/T 6955-1993
JB/T 6956-1993
JB/T 6047-1992
法
JB/T 6048-1992
JB/T 6049-1992
JB/T 6050-1992
JB/T 6051-1992
JB/T 5069-1991
JB/T 5072-1991
JB/T 5074-1991
GB/T 18177-2000
GB/T 7232-1999
GB/T 17358-1998
定方法
GB/T 16923-1997
GB/T 16924-1997
GB15735-1995
GB/T 15749-1995
GB/T 13321-1991
GB/T 13324-1991
GB/T 12603-1990
GB/T 11354-1989
验
GB/T 9450-1988
校核
GB/T 9451-1988
深度的测定
GB/T 9452-1988
低温化学热处理工艺方法选择通则 热处理盐浴（钡盐、硝盐）有害固体废物 可锻铸铁热处理 热处理用氩气、氮气、氢气一般技术条件
灰铸铁件接触电阻淬火质量检验和评级
热处理常用淬火介质技术要求
离子渗氮（代替JB/Z214-84）
热处理盐浴有害固体废物无害化处理方 盐浴热处理
热处理炉有效加热区的测定
钢铁热处理零件硬度检验通则
球墨铸铁热处理工艺及质量检验
钢铁零件渗金属层金相检验方法
热处理保护涂料一般技术要求
低、中碳钢球化体评级 钢的气体渗氮
金属热处理工艺术语
热处理生产电能消耗定额及其计算和测钢的正火与退火处理 钢的淬火与回火处理
金属热处理生产过程安全卫生要求 定量金相手工测定方法 钢铁硬度锉刀检验方法 热处理设备术语
金属热处理工艺分类及代号
钢铁零件渗氮层深度测定和金相组织检 钢铁渗碳淬火有效硬化层深度的测定和 钢件薄表面总硬化层深度或有效硬化层 热处理炉有效加热区测定方法
GB/T 8121-1987
热处理工艺材料名词术语
GB/T 5617-1985
焊接检验标准 篇5
接
检
验
标
准
编制/日期：
审批/日期：
1、适用范围
本检验方法适用于公司生产所需之结构件的焊接过程。
2、施工准备
2.1材料和主要机具
2.1.1所需施焊的钢材、钢铸件必须符合国家现行标准和设计要求。
2.1.2根据设计要求选用适宜的焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料，并应符合现行国家行业标准。
2.1.3施工机具：交流电焊机、直流弧焊机、半自动CO2弧焊机、氩弧焊焊机、熔化嘴电渣焊机、焊条烘箱、焊条保温筒、焊接检验尺等。
2.2作业条件
2.2.1施工前焊工应复查组装质量和焊接区域的清理情况，如不符合技术要求，应修整合格后方可施焊。
2.2.2气温、天气及其它要求：
(1)气温低于0℃时，原则上应停止焊接工作。
(2)强风天，应在焊接区周围设置挡风屏，雨天或湿度大的场合应保证母材的焊接区不残留水分。
(3)当采用气体保护焊时，若环境风速大于2m/s，原则上应停止焊接。
2.3焊工必须经考试合格并取得合格证书，持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊，焊工均应经过质量技术交底、安全交底和有关环境保护的交底。
3、操作工艺
3.1工艺流程
焊前准备→引弧→沿焊缝纵向直线运动，并作横向摆动→向焊件送焊条→熄弧
3.2焊前准备：根据钢种、板厚、接头的约束度和焊缝金属中含氢量等因素来决定预热温度和方法。预热区域范围为焊接坡口两侧各80~100mm，预热时应尽可能均匀。
3.3引弧
3.3.1严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧，在坡口内引弧的局部面积应熔焊一次，不得留下弧坑。
3.3.2对接和T形接头的焊缝，引弧应在焊件的引入板开始。
3.3.3引弧处不应产生熔合不良和夹渣，熄弧处和焊缝终端为了防止裂缝应充分填满坑口。
3.4焊接姿势
3.4.1平焊姿势：该姿势为焊接施工最理想姿势，因此尽可能创造条件采用平焊。
3.4.2船形焊接姿势：该姿势不易产生咬边、下垂等缺陷，一般对角焊缝要求成凹形时常采用。
3.4.3横向焊接姿势：该姿势熔化金属由于重力作用容易下淌，而使上侧产生咬边，下侧产生焊瘤以及未焊透等缺陷。因此焊接时宜采用小直径焊条、适当的电流和短弧焊接。
3.4.4立焊姿势：该姿势熔化金属由于重力作用容易下淌，而使焊缝成型困难，易产生焊瘤、咬边、夹渣及焊缝成型不良等缺陷。因此宜采用小直径焊条和较小的电流，并采用短弧焊接。
3.4.5仰焊姿势：必须保持最短的弧长，宜选用不超过4mm直径的焊条，焊接电流一般介于平焊与立焊之间。
3.5焊接顺序和熔敷顺序
3.5.1尽可能减少热量的输入，并必须以最小限度的线能量进行焊接。
3.5.2不要把热量集中在一个部位，尽可能均等分散。
3.5.3采用“先行焊接产生的变形由后续焊接抵消”的施工方法。
3.5.4平行的焊缝尽可能地沿同一焊接方向同时进行焊接。
3.5.5从结构的中心向外进行焊接。
3.5.6从板的厚处向薄处焊接。
3.6多层焊
3.6.1多层焊焊接接头应连续施焊一次完成，每一层焊道焊完后应及时清理。若发现有影响焊接质量的缺陷，必须清除后再焊。
3.6.2对于重要结构处的多层焊必须采用多层多道焊，不准摆宽道焊接。
3.6.3多层焊过程中的层间温度若无特殊要求一般应与预热时的温度相同。
3.7
背面清根
在电弧焊接过程中，当接头有全熔透要求时，背面的第一层焊缝容易未焊透、夹渣或裂纹等缺陷，要从背面彻底清除后再行焊接。常用的方法是碳弧气刨。
3.8熄弧：熄弧应在焊件的引出板终止。
3.9焊后处理
3.9.1焊接结束后的焊缝及其两侧，必须彻底清除焊渣、飞溅和焊瘤等。
3.9.2焊接结束后，如发现焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应申报技术负责人查清原因后，订出修补措施方可处理。
4、质量标准
4.1强制性条文
4.1.1钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查质量合格证明文件等。
4.2主控项目
4.2.1焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查焊接材料的质量合格证明文件等。
4.2.2重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查复验报告。
4.2.3焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及国家现行行业标准的规定。焊条、焊剂、药芯焊丝、熔嘴等在使用前，应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查质量证明书和烘焙记录。
4.2.4焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查焊工合格证及其认可范围、有效期。
4.2.5
分包单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查焊接工艺评定报告。
4.2.6设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB11345或《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323的规定。焊接球节点网架焊缝、螺栓球节点网架焊缝及圆管T、K、Y形节点相关线焊缝，其内部缺陷分级及探伤方法应分别符合国家现行标准《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JBJ/T3034.1、《螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JBJ/T3034.2、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的规定。一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合表4.2.5的规定。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查超声波或射线探伤记录。
一、二级焊缝质量等级及缺陷分级
表4.2.5
4.2.7T形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和对接组合焊缝，其焊脚尺寸不应小于t/4；设计有疲劳验算要求的吊车梁或类似构件的腹板与上翼缘连接焊缝的焊脚尺寸为t/2，且不应大于10mm。焊脚尺寸的允许偏差为0～4mm。
检查数量：资料全数检查；同类焊缝抽查10%，且不应少于3条。
检验方法：观察检查，用焊缝量规抽查测量。
4.2.8焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。
检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5%，且不应少于1条；每条检查1处，总抽查数不应少于10处。
检验方法：观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查，当存在疑义时，采用渗透或磁粉探伤检查。
4.3一般项目
4.3.1焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷；焊剂不应受潮结块。
检查数量：按量抽查1%，且不应少于10包。
检验方法：观察检查。
4.3.2对于需要进行焊前预热或焊后热处理的焊缝，其预热温度或后热温度应符合国家现行有关标准的规定或通过工艺试验确定。预热区在焊道两侧，每侧宽度均应大于焊件厚度的1.5倍以上，且不应小于100mm；后热处理应在焊后立即进行，保温时间应根据板厚按25mm板厚1h确定。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查预、后热施工记录和工艺试验报告。
4.3.3二级、三级焊缝外观质量标准应符合GB50205标准附录A中表A.0.1的规定。三级对接焊缝应按二级焊缝标准进行外观质量检验。
检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5%，且不应少于1条；每条检查1处，总抽查数不应少于10处。
检验方法：观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查。
4.3.4焊缝尺寸允许偏差应符合GB50205标准附录A中表A.0.2的规定。
检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查构件中，每种焊缝按条数各抽查5%，但不应少于1条；每条检查1处，总抽查数不应少于10处。
检验方法：用焊缝量规检查。
4.3.5焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡；加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。
检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3件。
检验方法：观察检查。
4.3.6焊缝感观应达到：外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。
检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查构件中，每种焊缝按数量各抽查5%，总抽查处不应少于5处。
检验方法：观察检查。
5、成品保护
5.1焊后不准砸焊缝周边，不准往刚焊完的焊缝上浇水。
5.2低温下操作应采取预热、缓冷措施。
5.3不准在焊缝外母材上引弧。
角钢检验标准 篇6
ＧＢ/Ｔ２１０１—８９（型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定）；ＧＢ９７８７—８８/ＧＢ９７８８—８８（热轧等边/不等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差）；ＪＩＳＧ３１９２—９４（热轧型钢的形状、尺寸、重量及其容许差）；ＤＩＮ１７１００—８０（普通结构钢质量标准）；ГОСТ５３５—８８（普通碳素型钢技术条件）。
根据上述标准规定，角钢应成捆交货、其捆扎道次、同捆长度等应符合规定。角钢一般属裸装交货，运输和储存均需注意防潮。
1.角钢的表面质量
在标准中有规定，一般要求不得存在使用上有害的缺陷，如分层、结疤、裂缝等。
2.角钢几何形状偏差的允许范围
在标准中也有规定，一般包括弯曲度、边宽、边厚、顶角、理论重量等项，并规定角钢不得有显著的扭转。
3.角钢的化学成份及检验方法
（１）成分指标：角钢的化学成分属一般结构用轧制钢材系列，主要检验指标为C、Ｍn、Ｐ、Ｓ四项。根据牌号不同，含量各有差别，大致范围为C＜０.２２%、Ｍn：０.３０—０.６５%、Ｐ＜０.０６０%、Ｓ＜０.０６０%。
（２）检验方法：检测上述化学成分时，常用的标准检验方法有ＧＢ２２３、ＪＩＳＧ１２１１—１２１５、ＢＳ１８３７、ＢＳ手册１９、ГОСТ２２５３６等。
3.机械性能检验
（１）检验方法：
①拉伸试验方法。常用的标准检验方法有ＧＢ/Ｔ２２８-８７、ＪＩＳＺ２２０１、ＪＩＳＺ２２４１、ＡＳＴＭＡ３７０、ГОСТ１４９７、ＢＳ１８、ＤＩＮ５０１４５等；② 弯曲试验方法。常用的标准检验方法有ＧＢ/Ｔ２３２-８８、ＪＩＳＺ２２０４、ＪＩＳＺ２２４８、ＡＳＴＭE２９０、ГОСТ１４０１９、ＤＩＮ５０１１１等。
（２）性能指标：考核角钢性能的检验项目主要为拉伸试验和弯曲试验。指标包括屈服点、抗拉强度、延伸率及弯曲合格等项。
角钢俗称角铁、是两边互相垂直成角形的长条钢材。有等边角钢和不等边角钢之分。等边角钢的
4.两个边宽相等。其规格以边宽×边宽×边厚的毫米数表示。如“∠30×30×3”，即表示边宽为
30毫米、边厚为3毫米的等边角钢。也可用型号表示，型号是边宽的厘米数，如∠3#。型号不表示同一型号中不同边厚的尺寸，因而在合同等单据上将角钢的边宽、边厚尺寸填写齐全，避免单独用型号表示。热轧等边角钢的规格为2#-20#。
5.角钢的规格
木质门检验标准选用讨论 篇7
关键词：木质门,现状,质量问题,检验标准
0前言
木质门过去系指我国以传统的纯木料, 手工制造为主制成的木门。随着科技的进步, 现发展成以锯材、胶合板、纤维板、刨花板、集成材、细木工板、装饰板等人造板为主材料、机械化生产为主制成的门框 (套) 、门扇的门, 均称之为木质门, 简称木门。
1木质门产业前景广阔, 发展空间很大
据国家权威部门专家预测, 未来的10～20年, 是我国居住需求的高峰期。目前我国现有住房约130亿m2, 预计2020年左右城镇住房总面积将达到280～300亿m2, 平均每年增加10～20亿m2, 同时每年还有8～10亿的m2建筑更新, 未来20年内将有一半的住宅要拆迁和重建, 可以长期保存的一些建筑物是1999年到现在10年间建的房。中国城镇发展中有三个阶段是在特殊的不正常的历史背景下形成的, 这就决定了20年内现有我国城镇的一半住房需拆迁或翻建或改造是必须的。像这样一个强大的市场需求, 必将拉动整个家居业和木质门产业发展。随着人民生活水平的不断提高, 收入增加和居住环境不断改善, 城市化率快速上升, 这些都是木质门需求不枯竭的动力源泉, 也是该产业发展空间的最大基本面。木质门产业发展方向既符合国家大政方针, 又是低碳环保, 对解决就业、发展地方经济、构建和谐社会都起到极大的作用。可以说, 木质门产业发展空间很大, 其前景将十分美好。
2质量问题不容忽视
我国木质门窗行业的快速发展主要得益于建筑业、家居装修业的快速发展。全国初步达到工厂化生产木质套装门的企业已经超过3 000家。但是机械化程度较低, 手工作坊居多, 效率低、产量低。年产几千到上万套的小企业占多数。国产木门存在的一些质量问题, 如易翘曲变形, 表面鼓泡、开胶, 单板出现撕裂、皱褶、缝隙, 边部封闭不好, 发霉、开胶等。除此以外, 我国木门还存在门芯板是劣质的板材。一些芯板、基材、饰面板甲醛含量过高, 从而导致甲醛释放量高。现场安装施工中使用的劣质油漆涂料也对人体有害。目前国内对于木门的质量检验主要还是限于木门外观和尺寸的检验, 还有少量的甲醛释放量, 木门材料的物理力学性能的检验。对于木门其他性能, 如隔声、隔热保温、冲击、阻燃等性能, 几乎都没有检验过。消费者即使进行委托检测, 也主要集中在有害物质释放量、表面质量、木门结构、名称和树木名称是否一致等问题上。其它项目很少涉及。
3产品标准
目前, 室内木质门还没有国家标准, 2006年经国家发展与改革委员会批准并公布了WB/T1024-2006《木质门》行业标准是中国首部木质门标准, 而2010年2月9日发布2010年6月1日实施的LY/T1923-2010《室内木质门》行业标准是目前使用的最新标准版本, 也是检验中最经常使用的标准。此标准是由行业主管部门国家林业局发布, 从多个方面对室内木质门进行了详细的规定, 内涵不断扩充, 条目更为细分, 为企业生产提出了严格的质量要求, 有利于规范木质门销售市场, 给消费者提供更好的产品和消费环境。具体表现在以下方面。
(1) 内涵的不断增加。
行业标准对木质门所使用的原材料、涂饰装饰材料、用胶的理化性能检验标准做出了明确规定。
(2) 产品的公差控制及外观要求的标准。
行业标准对木质门的门扇、门框的外观尺寸、表面平整度、门扇翘曲度等作出明确的公差控制限定;对木质门的组装精度进行了明确的留缝限制规定。如规定门扇与上框、边框间的留缝在1.5～3.5 mm之间;卫生间的门扇与地面间留缝在8～10 mm之间, 而普通室内门门扇与地面间的留缝在6～8 mm之间。这些要求在以前, 只是有一些通行的做法, 此次对其进行了明确的界定。此外, 标准对于木质门的表面装饰材料及涂饰表面外观效果作出明确的要求。
(3) 提出了有害物质限量要求。
标准中明确要求木质门甲醛释放量应符合GB18580《室内装修材料、人造板及其制品中甲醛释放量》中E1级的要求;要求不透明涂饰木质门中的重金属含量应符合GB18584《室内装饰装修材料木家具中有害物质限量》中的规定。这些将提高木质门产品的健康和环保级别。
(4) 配件标准的提升。
根据国标GB18580《室内装修材料、人造板及其制品中甲醛释放量》, 安装用胶等辅料的环保等级得到提升。标准提出, 室内木质门的配套产品本身应有自己的品质标准, 诸如密封材料、五金件、附件、紧固件等系列产品的性能和使用寿命应与木质门匹配, 各企业应有自己的配件制造和验收标准。
此外, 标准还对木质门的检验原则及方法和判定作出明确规定, 对其贮存、包装及运输的各环节也作出了要求。
4标准的应用
(1) 首先应找准适用范围。LY/T1923-2010《室内木质门》标准规定适用于采用实木或其他木质材料作为主要材料的室内木质门, 不适用于防火门、防盗门等具有特殊功能的木质门。防火门、防盗门有另外的相应标准。
(2) 标准中的按门扇芯材、材料构成、是否饰面、涂饰把室内木质门分成四类, 其中材质构成与标准的适用范围前后呼应。实木门定义为门框、门扇全部由相同数种或性质检验工作人员应能正确了解实木门、实木复合门、木质复合门的定义。
木质门采用实木或其他木质材料作为主要材料。检验前应正确区分实木门和实木复合门。其中, 实木门为门框、门扇全部由相同树种或性质的集成材制作, 而实木复合门的门芯多以松木、杉木或进口填充材料等粘合而成, 外贴密度板和实木木皮, 经高温热压后制成, 并用实木线条封边。实木门和实木复合门的表面为木材或装饰单板, 实木门是在木材上直接刷油漆或者不刷油漆, 而实木复合门是在装饰单板上进行油漆的。实木门可不用同一树种, '门扇、门框全部由相同树种或性质相近的实木或者集成材料制作而成的木质门。但即便是采用了不同的树种, 也必须保证其所采用的树种性质相近, 包括密度、干缩湿胀性等, 这样才能保证木质门不会出现起翘、开裂等情况。
LY/T1923-2010《室内木质门》相对于以往的木质门标准WB/T1024-2006《木质门》来说, 增加了针对于采用各种饰面材料的门扇、门框的理化性能的检验项目。如表面胶合强度、表面抗冲击、漆膜附着力、漆膜硬度及表面耐洗涤液等项目。其中, 实木门因为表面没有外贴装饰单板或浸渍胶膜纸、PVC饰面纸等饰面材料, 无需测试表面胶合强度, 其余表面外贴装饰单板或浸渍胶膜纸、PVC饰面纸等饰面材料的木质门需做此项目, 检验员应引起注意, 试验时应将漆膜等涂饰层打磨掉, 以免因涂饰层的存在夹具与涂饰层之间的胶合不牢造成试验失败。由于漆膜附着力、漆膜硬度这两个项目主要适用于采用表面涂饰材料为油漆的产品, 木蜡油、木漆油等涂饰的木质门及非油漆涂饰的木质门不测漆膜附着力、漆膜硬度。
LY/T1923-2010《室内木质门》相对于以往的木质门标准来说, 增加了浸渍剥离性能和门扇整体冲击强度检验项目。其中, 浸渍剥离性能主要确定试件经浸渍湿涨、干燥收缩后, 木质门所采用的木材及人造板材胶结间的胶层是否发生剥离或脱落及剥离的程度。根据木质门所采用的木材胶粘剂的类型, 按GB/T17656-1999中Ⅱ类或Ⅲ类浸渍剥离试验方法进行。该项目试验, 每樘门取6个试件, 单个试件的浸渍剥离率应小于等于25%, 且6个试件中至少有5个试件合格该项目才判定合格。相对于装饰单板贴面人造板来说, 该项目的技术要求为小于等于 (换算成百分比) 33%, 该项目比同类人造板材的要求较为严格。而门扇整体冲击强度检验项目的增加, 对整樘门的整体强度做了个约束性的要求, 使产品的整体抗冲击强度在一定程度上有所保证。
5结语
总的来说, 目前针对室内木质门检验所采用的两份行业标准WB/T1024-2006《木质门》和LY/T1923-2010《室内木质门》在外观尺寸及有害物质限量的检验大致相同, 但LY/T1923-2010《室内木质门》在WB/T1024-2006《木质门》原有的检验项目上增加了部分针对采用各种饰面材料的门扇、门框的理化性能的检验项目, 使得消费者能够较为真实、全面的了解该产品在实际使用中抵御各种情况损坏的程度, 具有明显的实际意义。
参考文献
[1]LY/T1923-2010, 室内木质门[S].
[2]WB/T1024-2006, 木质门[S].
折腾是检验人才的惟一标准 篇8
老板们的举动，显示出了他们聪明的地方。员工的抱怨，恰恰反映出了老板的用人之道——折腾是检验人才的惟一标准。
老板的折腾可以分为两个方面，一是对事的折腾，在折腾中使内部政策与面临的外部环境越来越趋于一致；二是对人的折腾，用“把折腾坚持到底”的理念考验员工的忠诚、能力和心态。
家贫出孝子，国难出忠臣。企业危难时，很容易看出一个员工的忠诚；但在和平状态下，怎样判断员工的忠诚呢?折腾就是一个很好的检验办法。
首先，折腾是铸炼团队的最好法宝。在企业中，员工永远是屁股决定脑袋，在什么岗位上就说什么话，做什么事就负什么责任。但是，员工只盯住自己的一亩三分自留地，往往会忽视公司的整体利益。这个时候，老板安排大家折腾一下，在企业内部来个岗位调整，往往更加有利于员工的成长。比如，财务部的职责是要控制信用额度，但控制信用额度很可能会影响公司的销售和发展，把销售部经理调到财务部做经理，就可以使他了解这种因岗位不同而产生的两难与尴尬，从而促进整个团队的合作与交流，达到铸炼团队的目的。
其次，折腾是保持企业活力的源泉。一个部门养了一个“老长官”，往往会形成固定的工作模式和思维方式。部门是这样，个人也如此。长时间重复同样的工作，自然产生“审美疲劳”，创造效益递减而懒惰效益递增。一般来说，员工在岗位保持活力的时间是16个月，前4个月是适应阶段，接下来的4个月是掌握阶段，然后是完全发挥的4个月，最后是“审美疲劳”的4个月。会折腾的老板往往会利用这样的规律，在员工显出疲态时开始折腾他，逼迫他去适应一个新环境。员工充满激情，企业自然也就生机勃勃了。
最后，折腾是打击企业腐败的有力武器。企业内部的腐败往往隐藏得很深，折腾恰恰能让企业的腐败行为失去生存的土壤。就好像经理们部在很体面地游泳，只有水退下去后，才能发现谁没穿短裤。
前段时间，我听说了这样一件事：一个分公司的仓管居然用公司的库存产品做起了买卖，在价格较高时把货卖出去，等到月底价格下降了，又去市场上收货来平仓，美美地赚取其中的差价!
但是．公司在处理这桩事情的时候却陷入了两难。按照规定，库存产品每天要业务助理、财务、仓管三方对账，因此，参与这项“业务”的肯定不只仓管一人。是把他们都炒掉吗？但是，业务助理来了3年，对业务操作非常熟悉，财务经理也有2年的工作经验。且不说全部调换新人对工作的影响，更重要的是如果炒掉他们，一旦被竞争对手揽走，公司将彻底暴露在竞争对手面前，带来更大的危机。怎么办?只有折腾，慢慢地将他们调离这个岗位，再换新的人上来。
这件事让我从心底里佩服那些喜欢折腾的老板们。正是有了不断的折腾，才使公司避免遭受企业腐败，让个人远离腐败陷阱。而平静稳定的“沉静型”企业，却往往使公司和员工都受到损失。