天然气安全操作规程（通用8篇）
天然气安全操作规程 篇1
定型车间安全操作规程及操作规程
一、通用部分
1.01、新员工上岗前必须经过三级安全培训（公司、车间、班组）及岗位技能培训，考试合格后成为正式工（工资按正式工资计算），否则继续学习（工资按学徒
工资计算），超过一个月未通过的，劝退。
1.02、上岗期间牢记“三不伤害原则”即“不伤害他人,不伤害自己,不被他人伤害”。1.03、牢记“安全第一、预防为主”的方针,加强安全防火意识,防止火灾事故的发生。1.04、严格执行岗位安全操作规程,对设备要做到“五懂”“三会”既懂工艺流程,设
备结构,设备原理,设备性能，懂危险部位；又会操作,保养,排除故障。1.05、严禁酒后上岗，上班期间禁止饮酒,进入厂区禁止吸烟（否则作罚款100元/
次）。严禁睡岗，严禁违章操作（否则作罚款50元/次）。
1.06、上班必须整齐着装，严禁穿背心、赤膊、穿拖鞋、穿未及膝盖的短裤、戴围
巾或手足部位围绕布条上岗；女工应束发(长发盘起),禁止穿裙子或宽大裤腿
的裤子以免被机械被卷入造成伤害；着装要做到袖口紧、下摆紧（否则作罚
款10元/次）。
1.07、上岗前必须将配套的劳保用品穿戴整齐，如口罩、手套、护目镜等（否则作
罚款10元/次）。
1.08、及时对工作机台及车间地面进行清洗，避免打滑受伤或影响产品质量；任何
机台打扫卫生必须停机后打扫，特别是机械转动部位，更加要注意自我保护
（否则作罚款50元/次）。
1.09、上班期间必须坚守岗位，严禁串岗。机台操作人员应做到勤观察、勤检查、勤保养，前后两端人员在工作时保持紧密联系。确有事需短时离岗，必须得
到机台长同意。
1.10、推拉布桶、卷装时，注意周边人员情况，必须要手推着移动，做到人停桶停，绝对不允许猛推猛拉（否则作罚款50元/次，如造成工伤事故，责任人承担
伤者50%的医疗费用及工伤工资）。
1.11、为节约能源，消除火灾隐患，容易堆积毛头的地方要每班认真清理一次，比
如定型机烘房滤网、印花机烘房滤网、各机台电柜、电气箱、电机罩壳等。1.12、交接班对设备进行清理时，必须从上到下、从内到外、从前到后，彻底清理。
注意在用水冲或水洗时，严禁用水直冲设备，以免电路设施受损、设备内部
存水，造成损伤机械或造成电击事故。
1.13、使用水龙头冲洗后，要及时将水龙头关闭，避免水资源的浪费。
1.14、各车间使用吹风机进行清扫工作时，不得将喷嘴对人，避免将人员击伤。清
扫结束后及时将工具放回指定场所，严禁胡乱丢弃（否则作罚款50元/次）。1.15、车间内要配备足够的消防设施，必须经常检查灭火器材是否可用，确保消防
器材有效、可靠。严禁使用消防水管对车间进行冲洗，严禁任何人员将物品
放在消防设施、电气柜等安全设施上。
1.16、勾刀为危险品，使用过程中极易造成割伤，能用剪刀、美工刀代替的，尽量
使用剪刀或美工刀。必须使用勾刀的，操作过程中注意力度及距离，避免割
伤。
二、岗位部分
开机前预备工作
2.01、认真检查并清除烘房滤网上的布条、丝线、纤维屑等残留的可燃物。2.02、认真检查对中机、整纬机、轧车是否完好正常，清除滚筒、轴辊、针板上的 丝线和布条、机油块等杂物。在清理针板上的布条、布丝时，应将车速减慢，必要时停机清理，避免手被扎伤或造成意外事故。
2.03、检查有无人员正在清理轧车或在机台、机架上作业。在上机架穿布时要注意
人身安全。杜绝人为事故，排除一切安全隐患。2.04、一切就绪完毕，确认无异常后，鸣铃警示，方可开机。开机作业要求
2.05、鸣铃后，启动主机，使主链条低速运转。确认各部位是否同步运行。如不同
步则马上请检修人员排除故障，方可开启作业。检查针板、针座是否正常，若有松动或掉落的及时给予维修更换。
2.06、检查轨道是否弯曲，以防拉边。每班按规定对轨道链条加油，并做好相应的 台账记录。不定时检查轨道润油状态，若有磨擦响声变音及时补充润滑油，以免设备受损。2.07、导热油供热定型机：
关闭烘房门，开启油阀、循环风机，检查净化器运行是否正常，使定型机升
温同时进行试走。在试走时检查对中机、轧车、吸边器、探边器、毛刷等是
否正常状态。
天然气供热定型机：先开启风机换气3到5分钟！
关闭烘房门，开启天然气总阀及各燃烧器阀门，检查流量计上压力等示数是
否正常，开启循环风机（循环风机转速达到400至500，燃烧器自动点火，如转速超过500点火未成功，停机检查是否漏气，确保维修正常后开机），检
查净化器运行是否正常，使定型机升温同时进行试走。在试走时检查对中机、轧车、吸边器、探边器、毛刷等是否正常状态。
2.08、烘房升温至工艺要求温度，上布运行，同时开启“冷风”、“排风”开关。经
常查看净化系统运行状态和温度，是否有误，发现异常及时通知当班车间主
任，立即采取措施，以免造成不便不必要的损伤。
2.09、严禁手扶轧车滚筒以免卷入造成轧伤事故；严禁手伸入运转的对中机、轧车、整纬机及其它运转部位。
2.10、经常检查设备电器，线路，如有异常立即通知金电工维修更换。2.11、定型结束
导热油供热定型：机关闭油温阀，打开烘房散热，并通知锅炉房。待烘房温
度降至80℃以下，关闭循环风机，停机，最后切断总电源。
天然气供热定型：关闭燃气管道上的总阀门和燃烧器前的阀门，观察管道上
的压力表示数是否下降，如果下降说明存在漏气。2.12、交接班之前做好机台及车间的清扫工作。清理烘房时要佩戴袖套、防烫手套，避免烫伤。
定型机操作工由进布工、挡车工、落布工、烧浆工四个工种组合而成。
2.13、进布工安全操作规程
2.1301、自觉遵守公司制度，严格按照安全操作规程操作。2.1302、熟悉各种质量问题，提高自身的质量意识和安全意识。2.1303、服从班组长安排，协助挡车工做好进布工作。
2.1304、熟练掌握前道的质量问题，认真检查来布质量，发现问题及时报告。2.1305、集中精神，及时缝头，防止要换车时才慌张缝头，发生扎指等事故。2.1306、开机时，把布车拉平，防止跑（吸）边。
2.1307、发现布跑偏，禁止用手在分丝辊处调整，应通过拉扯机台与布桶之间的布
边进行调整。
2.1308、发现机械故障和质量问题，及时协助班组长或挡车工进行处理。2.1309、提高安全意识，及时排除各类安全隐患。2.1310、做好机台、地面的清洁工作，养成良好的习惯。
2.1311、服从领导安排，认真做好交接班工作。
2.14、挡车工安全操作规程
2.1401、自觉遵守公司制度，严格按照安全操作规程操作。2.1402、熟悉各种质量问题，提高自身的质量意识和安全意识。
2.1403、根据工艺卡要求进行挡车部分操作，协作机台长做好相应的产量、消耗记
录。
2.1404、工作时集中精神，不做与工作无关的事，负责本机台的正常运转和开关机
准备工作，发现问题及时处理，及时汇报。
2.1405、经常检查操作台上显示的设备运转状况，发现问题及时联系机台长。
2.1406、经常检查进步质量、咬边情况、张力情况等是否符合工艺要求，发现问题
及时告知机台长进行纠正。
2.1407、发现跑偏、折边边，禁止直接用手拉扯布边，防止手被辊轴卷入造成事故，应该停机调整或者通知上布处调整。
2.1408、停车时要做到“三关一抬”（关电、关水、关汽、轧车轧棍抬起），电器清
洁禁止用水冲，防止损伤电器和触电伤人。2.1409、提高安全意识，及时排除各类安全隐患。2.1410、做好机台、地面的清洁工作，养成良好的习惯。2.1411、服从领导安排，认真做好交接班工作。2.15、落布工安全操作规程
2.1501、自觉遵守公司制度，严格按照安全操作规程操作。2.1502、熟悉各种质量问题，提高自身的质量意识和安全意识。
2.1503、落布时每车布必须做到（卡、布、车号）相符合，在流程卡上认真记录相
应情况。
2.1504、检查每一车布的布面质量，如发现质量问题，及时记录并向机台长汇报处
理。
2.1505、落布上大卷装量门幅时，必须在卷装正前方中下布量门幅，禁止在卷装背
面或卷装上部量门幅，防止手被卷入，造成事故（否则作罚款50元/次）。2.1506、称克重取样，禁止使用勾刀，使用剪刀取样注意避免割伤。2.1507、检查运行中大卷装时，应从卷装底部触摸，严禁从卷装上端接触，避免手
被卷入绞伤。要确保急停装置完好、有效。
2.1508、布桶要定点排放整齐，下机后的每桶布都必须保管好，避免病疵的产生。2.1509、配合班组长、挡车工处理好生产过程中的各种问题。2.1510、提高安全意识，及时排除各类安全隐患。2.1511、做好机台、地面的清洁工作，养成良好的习惯。2.1512、服从领导安排，认真做好交接班工作。2.16、烧浆工（机台长）安全操作规程
2.1601、自觉遵守公司制度，严格按照安全操作规程操作。2.1602、熟悉各种质量问题，提高自身的质量意识和安全意识。2.1603、认真执行工艺要求，对本机台人员有权进行监督和指导。2.1604、按生产计划认真核对工艺卡，根据生产要求配置浆料。
2.1605、浆料要烧透，厚薄适当，使上浆手感符合生产要求且布面无浆点产生，烧
浆打开蒸汽阀门时要缓慢，注意避免蒸汽烫伤。上下台阶要注意防滑，台
阶上污物及时清理。
2.1606、根据门幅要求，开机前事先调整好定型机轨道，检查针板或布铗，如有缺
损，及时替换。
2.1605、合理调整张力，严格控制成品缩率。
2.1606、控制好车速和温度，杜绝布面不挺，泛黄、潮湿等现象。
2.1607、防止生产中出现破边、纬斜、油渍、门幅不准等次品。换品种时要注意对
传动部位的清理，防止搭色、传色的病庛。2.1608、做好本机台卫生包干区范围内的卫生工作。
2.1609、节约使用各种原材料，做好节能降耗工作，做好相应消耗记录。各种材料
在使用过程中若在数量、质量方面发生变化，及时上报各级领导。对本道
工序产品有严重影响则应立即停机，及时联系车间主任或值班长。2.1610、服从领导安排，认真做好交接班工作。
三、天然气设备注意事项
3.01、应熟悉车间的燃气管线及总阀门（紧急切断阀）的位置，当发生燃气泄漏或
其他紧急事件时能第一时间关闭总阀门，阀门周围严禁堆放其他杂物以免影
响操作，用气设备周围不可堆放易燃易爆物品。
3.02、停气后恢复供气、设备增加用气，开启燃气阀门必须缓慢，避免气流过快导
致流量计、调压器损坏。
3.03、用气设备点火，错误的操作可导致闪爆，应严格执行操作规程。确保环境通
风良好，烘房内应先用强制换气几分钟后点火，点火时 遵循火等气的原则，点火后应观察燃烧器是否燃烧，防止没有点燃的天然气在烘房内积聚产生爆
炸性混合气体，没有熄火保护装置的设备，必须有专人看火，防止火焰、温
度突变。
3.04、长时间不使用用气设备时应关闭燃气管道上的总阀门和燃烧器前的阀门，观
察管道上的压力表示数是否下降，如果下降说明存在漏气。
3.05、定期做好车间内燃气管道设施检查、维护保养工作(如管道阀门防腐蚀油漆、保持调压箱外观整洁等)。规定每班用装有肥皂水的喷雾器对燃气管道各阀件、接口进行喷淋测漏，如发现被喷淋部位有气泡喷出，说明漏气，停机整改。3.06、发现漏气立即关闭总阀门等燃气阀门，熄灭周围明火，严禁启闭任何电器设
备，同时打开门窗进行自然通风，到室外致电港华燃气公司24小时紧急抢修
电话96077，同时致电110。
天然气安全操作规程 篇2
1.1工作原理及结构简述
1.1.1工作原理
往复式压缩机属于容积式压缩机, 是使一定容积的气体顺序地吸入和排出封闭空间提高静压力的压缩机。压缩机工作时, 驱动机带动曲轴旋转, 通过连杆变曲轴的旋转运动为十字头在滑道内的往复直线运动, 十字头又通过活塞杆带动活塞在双作用气缸内作往复直线运动, 实现气体的吸入、压缩、排气诸过程, 完成压缩机的一个工作循环, 实现压缩机连续压缩天燃气介质的目的。往复式压缩机工作原理示意图:
1.1.2结构简述
往复式压缩机主要由驱动机、联轴器、压缩机、空冷器、洗涤罐、进、排气缓冲罐、控制盘、冷却水泵、底座、管线等组成。
驱动机:驱动机为压缩机提供动力输出, 可采用天然气发动机、电动机等做为驱动机使用。
压缩机:通过驱动机驱动将天燃气压力升压到一定范围, 以满足下游装置工艺需求。
空冷器:空冷器的作用是冷却从气缸排出的工艺气, 并将冷凝出来的液体从气体中分离出来, 同时还可以对压缩机辅助水、发动机水套水等进行冷却。
洗涤罐:洗涤罐主要用于净化进入气缸前的气体。
进、排气缓冲罐:为了保证压缩机工作时, 进、排气量和压力稳定, 减缓压缩机工作时气流脉动引起的振动, 在每一进、排气口都装有缓冲罐。
控制盘:控制机组启动, 加载、卸载和停机/紧急停机, 实时显示机组相关参数, 提供声光报警。
往复式压缩机结构简图
1.2使用要求及注意事项
1.2.1运行人员和维修人员必须经过安全知识和业务知识培训, 经考试合格后, 方准上岗。
1.2.2运行和维修人员必须严格执行操作规程和各项工艺指标。必须按照压缩机产品使用说明书的要求, 并结合压缩机的实际使用条件, 维护保养压缩机组。
1.2.3压缩机启机前应排净入口洗涤罐 (气液分离罐) 和管道中的液体, 确认无液后才能启动, 在运行中也应定期检查, 严禁液体进入压缩机。
1.2.4缩机的安全联锁, 使用前后应认真检查, 不得任意改变, 有问题及时处理。安全阀要灵活好用, 并进行周期校验。
1.2.5在运行中要定时检查各温度 (包括润滑油温度) 、压力、电机电流、振动和泄漏情况, 发现问题应迅速查找原因及时处理。
1.2.6清洗压缩机部件的溶剂不可使用挥发易燃物。应使用安全溶剂, 并且在部件完全干燥后再组装。
1.2.7在没有完全释放出机组内压力前, 决不可打开压缩机气缸或压缩系统内的其他部件。采取一切必要措施以防止系统意外增压。
1.2.8机组检修完毕后, 必须先盘车数周, 确保机组内部无卡组现象, 方可进行启机前的其他准备工作。
1.3操作
1.3.1启动及加载运行
1) 启动前检查
检查机组周围有无障碍物, 机组上有无灰尘、油污等。
检查洗涤罐液位是否在规定的标注线以下。
检查补充水箱液面是否在液位计2/3以上。
盘车2-5圈, 检查机组是否有撞击、卡阻、异响等现象。
依照启动前的检查内容对检查出的不符合项, 逐项恢复到启机要求的标准状态。
2) 启动及加载
旋转电源转换开关, 给控制柜、触摸屏送电, 此时电源指示灯亮。
如果气温低, 旋转控制柜下格里的“加热控制”开关, 给控制柜内腔加热。
按下“试验灯/复位”按钮, 给系统复位。
按下“试验模式”按钮, 按下“启动”按钮, 机组进行自动预润滑, 预润滑完成后, 预润滑指示灯闪烁, 闪烁结束后, 自动启动, 空载运行。
将“加载/卸载”转换开关旋转到“加载”位置, 机组开始加载运行。
3) 机组加载运行后检查
机组加载后, 操作人员须在现场观察30分钟, 并完成以下检查:
观察机组各连接部位和紧固件有无松动迹象;
观察机组运转声音是否正常, 有无碰挂声音;
观察机组有无跑、冒、滴、漏现象
观察机组运行的关键参数:温度压力、振动、电流是否在规定范围内。
1.3.2机组停机
1) 将“加载/卸载”转换开关旋转到“卸载”位置。
2) 待压缩机排气压力降至1.0MPa, 排气温度降至70℃后, 再按下“停机”按钮。
3) 按下“停机”按钮, 5分钟后高压电机或发动机停机, 但机组的冷却风扇、冷却水泵延时停机。
注:在非正常状态下, 或在对机组监视中发现异常状况, 可按“紧急停机”按钮。
1.4运行检查
1.4.1点检
每2小时进行一次点检, 每次点检须涵盖以下项目:
1) 压缩机控制盘点检
检查控制盘指示是否正常
检查机组运行参数是否在正常范围内
2) 压缩机点检
检查压缩机曲轴箱油箱油位, 应保持在上下刻度线之间。
检查压缩机注油器和分配器工作是否正常, 各管路是否通畅。
仔细诊听压缩机气缸、气阀、十字头的声响是否正常。
仔细检查进排气洗涤罐液位计, 如果有液, 及时排液。
检查主油泵油滤器压差, 压差应小于5PSI。
3) 驱动机为发动机时, 进行发动机点检
检查发动机曲轴箱油箱油位, 应保持在上下刻度线之间。
检查发动机空气过滤器, 确保无堵塞、无破损。
仔细诊听发动机气门、气缸、曲轴箱有无异响。
检查发动机各气缸温度 (各缸温差不超过15℃) , 水套水温度 (在87℃左右) 是否正常。
检查发动机油滤器压差, 压差应小于5PSI。
4) 驱动机为电机时, 进行主电机点检
主电机轴承润滑油油箱油位, 应不少于2/3。
检查主电机轴承润滑油泵有无异常响声。
检查主电机润滑油压力应在0.1—0.5MPa。
检查主电机轴承温度应不高于80℃。
5) 空冷器及其他检查
冷却风扇是否正常运转, 是否有异常响声。
检查空冷器翅管有无堵塞、渗漏及破损现象。
检查水箱液位应在2/3以上, 不足应进行补充。
检查机组进出口管线及阀门有无泄漏, 运行情况是否符合使用要求。
6) 对检查出问题, 及时消缺。
1.4.2润滑
根据机组实际运行情况, 合理制定润滑油检测周期, 根据检测结果, 采取相应措施, 确保机组润滑油的安全使用。
1.4.3运行状态分析
每月收集整理包括日常检查、测振、测温和润滑油检测等点检数据, 分析对比检测结果, 总结掌握机组运行状态变化趋势, 针对机组劣化趋势, 及时优化运行参数、调整维护和检修内容, 确保机组平稳运行。
1.5保养及其修理
1.5.1一保内容 (720小时保养)
1) 清洁或更换曲轴箱呼吸器。
2) 检查注油器工作是否正常, 各点有无漏失现象。
3) 清洗气阀积碳, 检查气阀有无漏失现象。
4) 检查压缩机各部位温度表、压力表、压差表应显示准确。
5) 对驱动机 (发动机或电动机) 进行相应的维护保养。
1.5.2二保内容 (3000小时或2000小时保养)
1) 完成一保内容。
2) 清洗曲轴箱、机油过滤器、呼吸器, 更换滤清器及润滑油。
3) 检查、调整气缸和活塞间隙以及活塞环的磨损情况, 如果磨损到原始间隙的一半时, 应予更换。
4) 检查十字头瓦下部与顶部间隙、十字头衬套间隙、连杆小头衬套间隙、十字头小磨损数值等。
1.6
常见故障及排除方法
摘要：大型关键设备的操作必须建立操作规程, 以此做为设备使用者使用、操作、维护的指导性文件, 达到正确使用操作, 按规范维护, 延长设备使用寿命的目的。笔者在长期的实践中总结认为, 设备操作规程, 不能简单以操作动作来编写操作规程。应以“懂原理、懂结构、懂性能、懂用途;三会:会使用、会保养、会排除故障”这四懂三会为核心, 建立操作规程, 在员工上岗前, 以此为蓝本进行培训, 使员工对使用的设备达到充分的了解和掌握, 确保安全规范操作, 达到平稳运行的目的。本文以往复式天然气压缩机组为例, 阐述操作规程的建立。
关键词：复式天然气,压缩机组,操作规程,注意事项
参考文献
机修钳工安全操作规程浅析 篇3
【关键词】机修钳工；安全操作规程；安全生产
钳工是一种重要的机械制造工种，主要是手持工具对夹紧在钳工工作台虎钳上的工件进行切削加工，其基本操作可分为辅助性操作、切削性操作、装配性操作以及维修性操作。钳工是一种比较复杂、细微、工艺要求较高的工作。目前虽然已经有多种先进的加工方法得到应用，但是由于钳工具有的工具简单、方法灵活、操作方便以及适应范围广的特点，在许多工作中仍然发挥着不可替代的作用。但同时也存在着钳工操作的劳动强大较大、生产效率较低、对钳工工人的技术要求较高等缺点。
1.要遵守“一般钳工安全操作规程”
钳工分为普通钳工、机修钳工、工具钳工和装配钳工，机修钳工作为钳工的一种，所以在工作时要遵守一般钳工的安全操作规程。
使用工具是要遵守常用工具安全操作规程，所要用的工具禁止有裂纹、毛刺等。
操作设备时要遵守常用设备安全操作规程，工作前检查防护设备、动力开关等是否符合要求。
起吊和搬运重物时要遵守起重工、挂钩工、搬运工安全操作规程，要与行车工等其它工种密切配合。
登高作业时要遵守高处作业相关规定，工作前要检查梯子、脚手架等是否坚固牢靠，操作工具要放在工具袋里，系好安全带，并做好防滑措施。
使用手持式电动工具时要符合相关安全规定，Ⅰ类工具要使用绝缘手套，站在绝缘干燥的场地上或者使用漏电保护器，在金属器内及潮湿、狭窄环境内工作；Ⅱ类工具要配用安全隔离变压器或配用漏电保护器。使用手持电动工具每隔3个月应送交有关责任电工检查登记备案。
钳工工作人员只在自己的工作范围内（加工前清理毛坯等的准备工作，单件零件的修配性加工；零件装配时的钻孔、铰孔、攻螺纹和套螺纹等；加工刮削或研磨机器等精密零件；零件装配时的配合修整；机器的组装、试车、调整和维修等）工作，当电线路或电动工具、电气插头、插座有故障时，应该交给电工维修，自己不能擅自修理。
手提照明灯在钳工的工作中应用广泛，在使用时要采用安全电压，不能直接使用220伏电压。
工作时要注意周围人员以及自身的安全，防止因挥动工具、工具脱落、工件及铁屑飞溅造成伤害；当两个人以上一起工作时要注意协调配合。
2.机修钳工工作前应注意的安全操作
钳工工作对工作人员的技术要求水平比较高，因此工作前，机修钳工要熟悉钳工的工作范围和量具（尝使用的量具有钢直尺、内外卡钳及塞尺、游标读数量具、螺旋测微量具等）的具体使用，即使有新人上岗，也应该经过一定的专业培训由师傅带领；机修钳工工作人员要穿戴好防护用品，不能擅自使用陌生的机床、量具等。
检查所使用的量具，看钢直尺、内外卡钳及塞尺等工具是否牢固可靠，有没有损裂等不合格的痕迹，禁止使用不合格的工具。
机修钳工的工作对象一般是大型通电设备，人是导体，因此在进行维护机械前，要确保电源、气源已经切断，必要时，应在电源和气源的开关处悬挂“禁止合闸”的警示牌，对开关箱上锁或派人监护。
要事先确定整理好工作场地，把所有的障碍物清除，清除铁屑时不能用手拉和嘴吹，应该使用所规定的的工具。
3.使用操作工具时应注意的安全操作
凿、铲工件及清理毛刺时，严禁对着他人工作，并戴好防护镜，防止铁削飞出伤人；使用手锤时禁止戴手套，不准用扳手、锉刀等工具代替手锤敲打物件，不准用嘴吹或手摸铁削，以防伤害眼和手，刮剔的工件不得有凸起凹出时和毛刺；用台钳夹持工件时，钳口不能超过最大行程的2/3；钻小工件时，必须用夹具进行固定，不能用手拿着工件进行钻孔；使用扳手紧固螺丝时，应该检查扳手和螺丝有没有裂纹或损坏，在紧固时不能用过猛的力气或用手锤敲打扳手；使用手提砂轮前，要认真检查砂轮片是否有裂纹，防护罩是否完好，电线是否有磨损，是否漏电，运转是否良好，用完后要放在安全可靠的地方，防止砂轮片接触地面或者其他物品。
4.机修钳工工作人员在具体作业时应注意的安全操作
在拆除和安装齿轮箱的箱盖等侧面机件时，要注意操作螺丝的顺序：拆除时要先操作下部的螺丝，安装时应先操作上部的螺丝；当机件的垂心处于不平衡的状态时，拆除时要先操作远离垂心的螺丝，安装时应先操作较近于垂心的螺丝，目的是避免弹簧崩出伤到工作人员。
机械设备上的零件一般比较零散、数量较多，所以操作工人应尽量把拆卸的零件按照相关规定安防，避免随手乱丢弃的现象，以免影响之后的工作效率。
当用人力转动机件时要遵守起重工、搬运工的安全操作规程，事前要配备好人员，并协调好人员间的相互合作。抬轴杆、螺杆、管子和大梁等一些列的动作要稳起稳放，稳步前进。
铲刮设备或机床导轨面时，工件底部要垫平稳，用千斤顶时下面要垫枕木，以确保安全；刮研操作时，被刮工件必须稳固，不得串支；校准工具时必须装有固定提手环和吊环，不准一个人搬动较大或较重的校准工具；两个人以上操作同一个工件时，一定要注意刮刀的方向，不准对人操作；搬运工件和校准工具时，要统一行动，步伐一致，往复研合时手指不准伸向吻合错动面或有危险的地方。
当清洗机械的零件时，严禁吸烟、打火或进行其他的明火作业；不能用汽油清洗零件，擦洗设备或地面的废油要倒在指定容器内，定期回收，不能为了节省时间而倒入下水道，以污染周围的环境。
当温度降到40度以下时，才可以修理容器设备必要时，还应有通风设备和专人监护；检查有毒、易燃的容器或设备时，应严格清洗和通风；修理大型高处作业时要把上面的油污擦洗干净并做好防滑措施，禁止站在圆型或斜度大于20度的突出部位，当角度大于20度时，要搭脚手架或用梯子进行工作。
设备试车要按照单项安全操作规程进行，机器设备的安全防护装置在没有安装好之前，不能进行试车和移交进入生产状；设备检修完毕后应检查所带的工具是否已经齐全，在确认没有遗留在设备里前提下，方可启动机床进行试车，试车工作人员要随时注意各种仪表，声响一旦发现异常应该立即停车。
检查设备内部注意要用手电筒，不能用明火，防止火灾。
在修理带有油压、气压、风压的设备和管道时，必须先清除压力。
检查修中不能把手伸入到齿轮箱内，摸滑动面和转动部位不能用手指找正对孔和试探螺纹孔；不能用锤打击淬火部件，而要用铜锤或铜棒进行敲打。
工作地点要时刻保持洁净，避免地上有油液污水等液体，目的是防止工作人员滑倒摔伤；工作后应清理用过的棉纱、油纸等。
5.结论
任何工作都应贯彻“安全第一”的生产理念，大型机械制造业尤其如此。经过本研究的以上分析，我们知道机修钳工的工作人员应该熟悉机修钳工安全操作规程，做好安全防范措施和提高作业时的安全意识，在维护和管理机械设备时时刻注意规范自己的操作行为，不论是在工作前，还是工作中，都严格按照安全操作规程进行作业，在保证自身安全的基础上高效率地完成作业，为确保机械设备的正常运转和提高机械制造业的综合效益贡献自己的力量。 [科]
【参考文献】
[1]钱泽河.机修钳工在设备保养中的工作[J].黑龙江科技信息，2013（16）.
[2]胡占明.钳工实习训练中需要注意的问题[J].成才之路，2009（29）.
天然气门站操作规程课案 篇4
SCADA系统操作规程.......................................2 CNG站巡检操作规程.......................................4 减压撬排污操作规程.......................................6 放空操作规程.............................................8 调压器操作规程...........................................9 切断阀操作规程..........................................11 燃气自动加臭装置操作规程................................13 过滤器更换滤芯操作规程..................................15 流量计注油操作规程......................................17 更换阀门盘根操作规程....................................18 阀门井操作规程..........................................19 阀门开关操作规程........................................21 电动阀门操作规程........................................22 更换压力表操作规程......................................24 灭火器检查操作规程......................................26 水软化处理器操作规程....................................28 正压式呼吸器操作规程....................................30 电工安全作业操作规程....................................32 低压配电控制柜操作规程..................................34 发电机启停操作规程......................................36
SCADA系统操作规程
一、作业前准备
1、检查电脑防病毒、木马软件更新升级情况
2、本系统应由SCADA系统管理员进行操作
二、操作步骤 1．登录站控系统 1．1启动工程软件 1．2 启动工作站
1．3 选择用户名，输入密码 2．工艺流程巡查
2．1与巡检一次仪表数值进行比对。对数值不一致时查明原因，上报处理进行记录。
2．2对系统显示各数值与历史数值进行比对，对变化量进行分析。有问题及上报记录
3．报警列表查询
3．1 点击“报警列表”按钮
3．2 选择报警时间范围内，点击确定。
3.3如有报警情况需进行查明报警原因，排除故障 3.4填写SCADA系统报警记录 4．报警设置
4．1点击“报警设置”按钮，点击“报警开关”按钮，处于选择状态。
4．2根据运行情况，分另设置“低限”、“高限”、“低低限”、“高高限“，并确保“高限”大于“低限”，“低限”大于“低低限”，“高高限”大于“高限”。
5．趋势曲线查询
5．1点击“趋势曲线”按钮，选择曲线1-6中的一个。5．2 选择变量值，点击确认。
5．3 分别选择曲线设置中的起启时间、时间范围、时间间隔、量程范围的变量并确认，读取数值。
三、注意事项
1．不在工作站设备附近使用油脂类、污物、液体，以免损坏设备
2．操作工作站进行硬件及周边设备检查时应带防静电手环 3.报警设置需经过上级领导同意后方可进行
4．严禁带入易燃、易爆物品、强磁场物品；未经许可，严禁携带U盘、移动硬盘、光盘等存储设备与实时系统连接
CNG站巡检操作规程
一、作业前准备
1、按要求劳保着装
2、准备巡检工具：抹布、防爆扳手、嗅敏仪
3、携带巡检记录和碳素笔，巡检一项及时纪录
二、操作步骤
1.巡检行至拨牌表时，按时进行拨牌，确保巡检无遗漏。2.观察减压撬进口压力和温度，确认设备的工作压力温度是否在正常范围内，有无超温、超压现象。
3.检查减压撬过滤器压差，确认过滤器工作是否正常。压差表指针在绿区表示正常，黄区表示需要清理，红区表示必须清理或更换滤芯。
4.观察减压撬流量计工作是否正常，按照用气时间段和现场流量的大小分析下游用气是否正常。
5.减压撬伴热带开启时用手摸伴热带，确认伴热系统工作正常，防止设备发生冻堵、冻伤等情况。
6.检查减压撬出口压力、温度是否正常。根据出口压力判断调压器工作状态是否良好。
7.查看加臭机泵是否有效工作（指示钢珠是否跳动）。加臭机压力应在规定范围内（0.3—0.4MPa）。
8.查看加臭剂液面是否在合理范围内，是否有漏油、漏液现象。9.观察北新计量撬流量计工作是否正常。按照用气时间段分析北新
用气是否正常，并查看压力，对减压撬出口压力进行对比。10.查看消防器材是否完好，整洁
11.查看锅炉运行情况，如在运行时观察出水温度、进水温度应与锅炉设定值相符，燃气压力是否正常
12.查看发电机运行情况，如在运行时观察油箱油位、输出电压 13.认真填写场站巡检记录和运行记录表。
三、注意事项
1.场站巡检应定于每时55分准时出发，保证数据准确，利于峰值计算、流量统计。
2.将流量计标况累计流量、标况瞬时流量、温度、压力等信息进行详细记录，便于统计、分析及存档。
减压撬排污操作规程
一、准备工作； 1.办理工艺操作票。
2.确保作业及现场人员劳保着装，备齐相关的检测工具和消防器材；
3.观察作业现场的天气情况，及作业现场周边是否存在安全隐患，只有在作业现场无安全隐患时，方可进行排污作业。观察现场情况
4.观察风向和排污现场情况，在确定无安全隐患存在时，方可进行排污作业。
5.操作时应一人操作，一人监护，一人做好周边警戒提示
二、操作步骤；
1.确认操作的管段、阀门
2.缓慢开启排污球阀，再缓慢开启排污截止阀，仔细听阀内流体声音，判断排放的是液体还是气体，一旦听到气流声，立即关闭排污阀门。
3.按逆气流方向依次对三级汇管、二级汇管、过滤器、一级汇管进行排污。
3.观察每次排出的污物，直到无杂质和污水排出时迅速关闭排污阀。
3.整理工具，清理现场，监护人确认排污物和排污量。
三、注意事项：
1.操作时必须确保作业现场周围无任何安全隐患。2.开启阀门时应缓慢平稳，阀的开度适中。3.关闭阀门时应迅速，避免天然气冲击排污池液面。4.在进行排污作业时，监护人应持有灭火器对排污井进行监护。
5.排污量大时，现场监视人员务必带上防毒口罩。
放空操作规程
一、作业前准备
1.填写工艺操作票，确认作业位置 2.按要求劳保着装，准备相关工具，灭火器
3.观察天气情况，作业现场的风力，作业现场周边及风向下游均无安全隐患时，方可进行放散作业。
4.放散作业应避开雨雪雷电及大风等恶劣天气。5.操作时应一人操作，一人监护，一人做好周边警戒
二、操作步骤
1.关闭放散管段上下游阀门，确认放散管段压力表显示正常 2.缓慢打开放散管上的放散球阀，然后缓慢打开放散管上的放散截止阀，进行放散。
3.观察放散管段压力下降情况，直至显示为“0 Mpa”
4.放散完成后，先关闭放散球阀，然后关闭放散截止阀。监护人员确认，放散管路确实关闭。
5.清理现场工具杂物等，并填写记录。
三、注意事项
1.监护人随时监控周边情况，如有异常情况立即报告，必要时停止作业
2.开启排污阀应缓慢平稳
调压器操作规程
一、作业前准备 操作人员要明确所操作燃气系统的压力等工艺参数设置要求。2 检查所用工具、物品是否齐全，穿戴好工作服及劳保用品。3 操作现场严禁烟火，防止静电产生，禁止碰撞、敲击管道及设备。
二、操作步骤 调压器的投用
1.1 确认调压器的进出口阀门已关闭；
1.2 测试切断阀的复位操作，确认切断阀设置压力正确并处于正常工作状态。测试中切断阀或附加在调压器上的切断阀在执行了切断动作后须人工进行复位。
1.3 缓慢开启进口阀门,并观察上游压力表是否在允许的压力范围,为避免出口压力表在送气时超量程损坏,可先关闭压力表下阀门,待压力稳定后再开启。
1.4 缓慢开启调压器进口阀门,观察低压端压力,压力平稳后逐步全部开启调压器的进出口阀门，实现对系统供气。
1.5 调压器初次投用要加强巡护次数并做好记录。2 调压器的运行压力设定
2.1检查调压器的所有阀门是否处于关闭状态。
2.2 打开调压器的调节螺栓帽，松开锁母，将调节螺栓逆时针调至无弹簧压力
2.2打开调压器上入口阀门，观察入口压力情况。
2.3 在入口压力稳定状态下，缓慢顺时针调节调压器的调节螺栓，直至达到调压器的出口设定压力，观察出口压力情况，直至压力
稳定。
2.4 打开调压器后管路上的排气阀，出口压力会下降，缓慢调节调压器的调节螺栓，使压力稳定于出口设定压力。
2.5锁紧调节螺栓锁母，盖好调节螺栓帽。
三、注意事项
1.应按时记录调压器的进出口压力，了解调压器的工作情况及其机能。
2.各用气场所可根据其用气特点要求和侧重保护方式的不同，调整各压力的设定值并结合工作实际调整压力设置。
3.低温天气投用调压器要检查并落实保温防冻和排污等措施。4.操作过程中，应注意保护精密仪表，要缓慢开启阀门，不得猛开猛关以防压力波动过大，损坏仪表。
切断阀操作规程
一、作业前准备 操作人员要明确所操作燃气系统的压力等工艺参数设置要求。2 检查所用工具、物品是否齐全，穿戴好工作服及劳保用品。3 操作现场严禁烟火，防止静电产生，禁止碰撞、敲击管道及设备。
二、操作步骤 1 切断阀维护操作步骤
1.1关闭检修切断阀的前后阀门，放空管道气体，通过压力表安装阀门检查是否存在阀门内漏情况。1.2松动切断阀阀盖螺栓。
1.3卸开切断阀指挥器，清洁皮膜并检查有无缺损或沙眼，并清洁切断阀腔体。
1.4按顺序恢复好切断阀。
1.5关闭排空阀，打开切断阀前端进口阀，检查有无泄漏。1.6调节切断压力。1.7缓慢打开出口阀门。
1.8清理场地，整理工具并存放归位。1.9做好相关记录。切断阀调节切断压力操作步骤
2.1检查调压器的所有阀门是否处于关闭状态。
2.2 缓慢打开调压器入口阀门，并打开进气总管上压力表的控制阀门，观察压力情况。
2.3 在入口压力稳定状态下，打开调压器前的阀门，调节调压器
调节螺栓至设定的切断压力值。
2.4 调节切断阀的调节螺栓直至切断阀动作。
2.5 重复调试三遍，确认压力表示值与设定切断压力值值相符,切断压力设置完毕。
2.6拧上切断压力螺栓外盖，恢复调压器的运行压力，清理现场工具及杂物
三、注意事项
1.了解调压器的工作情况及其机能。
2.各用气场所可根据其用气特点要求和侧重保护方式的不同，调整各压力的设定值并结合工作实际调整切断压力设置。
3.低温天气投用调压器要检查并落实保温防冻和排污等措施。4.操作过程中，应注意保护精密仪表，要缓慢开启阀门，不得猛开猛关以防压力波动过大，损坏仪表。
燃气自动加臭装置操作规程
一、作业前准备 按要求劳保着装，戴口罩、橡胶手套等防护用品。2确保操作现场周围无任何安全隐患 3准备相关加臭工具、抹布、灭火器 检查臭剂储罐液位，液位计标记刻度不应低于50。5熟悉和掌握燃气加臭装置及工艺流程。
二、操作步骤
1、加臭剂的补充
1.1 加臭剂一般使用四氢噻吩（THT），使用氮气作为输送加臭剂的气源。
1.2 用高压胶管与气源管接头连接，将上料气源部分组装好，安装在臭剂桶的放气口（小口）上，气源截止阀应为关闭状态。
1.3将臭剂输送部分组装好，安装在臭剂桶的出料口（大口）上,输液管一端探至臭剂桶底,另一端通过上料球阀插入储罐内，确保连接部位密封良好。
1.4 将气源压力调至0.04Mpa以下,缓慢开启气源截止阀开始加料工作,观察储罐液位,达到液位计合适的高度时立即关闭气源截止阀，整理好上料装置，封闭臭剂桶。
1.5 清理现场工具、杂物等，填写臭剂装填记录。
2、加臭机启/停 2．1 启动
2．1．1 打开加臭机出料口阀门，打开计量泵前后阀门，打开加臭机出口阀门
2．1．2 打开计量泵防爆开关
2．1．3 打开电脑控制器，调整好相关参数 2．2 停止
2．2．1 关闭电脑控制器 2．2．2关闭计量泵防爆开关
2．2．3关闭加臭机出料口阀门，关闭计量泵前后阀门，关闭加臭机出口阀门
3、加臭机内循环
3．1 关闭加臭机计量泵防爆开关，关闭出料阀门。3．2 打开进料桶管路阀门，打开加臭机计量泵防爆开关。3．3 适当加大计量泵单位时间工作次数，观察臭液回流情况。
4、电脑控制器操作
4．1 手/自动/停止转换 按上/下键转换为计量泵工作状态界面，按1为停止，按2为手动，按3为自动
4．2 手动加臭次数变更 按F2转至计量泵界面，按“修改”，输入“手动量”数值，按“输入“后再按“退出”键确认
4．3 系统时间调整 按F 4进入系统时间界面，按“修改”后输入新的系统时间，按“输入“后再按“退出”键确认
4．4 打印设定 按F 5进入打印时间界面，按“修改”后输入新的打印时间，按“输入“后再按“退出”键确认
三、注意事项 经常检查计量泵的润滑油面，保证润滑充分。2 妥善保管加臭剂,以防泄漏。操作中臭剂接触到皮肤上时即时用大量清水冲洗，并喷消臭剂；当吸入时应立即移至空气新鲜处，必要时应立即就医
过滤器更换滤芯操作规程
一.作业前准备；
1.劳保着装，准备相关工具、灭火毯、喷水壶、灭火器。
2.熟悉掌握过滤器的性能、原理及作用。
3.检查过滤器进口阀、出口阀及排污阀应转动自如。4.办理作业许可证。二.操作程序 1.过滤器排污操作
1.1更换滤芯前应开启备用管线，确保正常供气。
1.2过滤器排污时须依次关闭其出口阀、入后阀,缓慢开启排污阀（保持常开状态没有压力）。滤芯更换操作
2.1 使用正确工具拆卸过滤器。
2.2缓慢打开过滤器盖，用水壶向过滤器内喷水，预防有硫化氩铁自然。
2.3取出过滤器滤芯，拿到安全区域内。
2.4 更换后，按照拆卸的逆顺序依次安装并更换过滤器密封圈。2.5 通气前，关闭压差表两端的进出气阀及操作中的球阀和截止阀，依次开启过滤器入口阀和出口阀。
2.6 用检漏仪或检漏液进行检漏，同时观察压力表指示情况，气压稳定后，开启压差表的进出气阀。
2.7 作业完成后填写排污记录表、设备保养记录表、作业票关闭手续。
三、注意事项、1.作业应避开雨雪雷电及大风等恶劣天气。
2.操作时，操作人员所处位置应符合安全要求。
流量计注油操作规程
一、作业前准备
1、正确穿戴劳保用品。
2、准备相关工具、抹布、流量计专用润滑油。
二、操作步骤
1、将流量计注油瓶擦拭干净，不要留有灰尘或杂质
2、检查流量计油瓶内的润滑油颜色是否正常，一般应为淡红色。
3、向注油瓶倒入适量的润滑油，盖好帽盖
4、根据流量计注油计划，按压3次加油压把
5、注油完毕后，检查有无漏油情况
6、用抹布将注油瓶、注油管路等部位擦拭干净
三、注意事项
1、注油作业应避开雨雪雷电及大风等恶劣天气。
2、操作时应一人操作，一人监护
更换阀门盘根操作规程
一、作业前准备
1、确定作业内容，对作业人员进行分工。
2、正确穿戴劳保用品。
3、工具准备齐全。
二、操作步骤
1、关闭需更换填料阀门上下游阀门。2.缓慢松开螺帽，卸下阀门盖。
3.观察密封填料函内原有密封填料情况。
4.将准备好的密封填料绕丝杆一圈，平整压入密封填料函内，若未填满，重复再加，一直加到放入压盖、拧上压盖螺帽为止。5.上阀门盖，紧固密封填料压盖螺帽，活动丝杆，保持阀门开关灵活。
6.缓慢开启进出口阀门进行检漏，无泄漏。7.清理场地，清点工具并存放归位。8.做好相关记录。
三、注意事项； 1.工具轻拿轻放。
2.操作时，操作人员所处位置应符合安全要求。
阀门井操作规程
1.检查与准备
1.1 正确穿戴劳保着装，携带安全带、检测仪等辅助工具。1.2 操作人员不得单独作业，至少有1人在井上监护。1.3 下井作业前，必须打开阀井通风换气，时间不得短于5分钟。1.4 下井作业前，使用检测仪检测阀井内可燃气体浓度。1.5 若有燃气泄漏或井内空气严重污浊时，应用鼓风机强制通风后方可作业。
1.6 若阀井内存有积水，应及时抽出积水，发现漏水的阀井及未防腐的阀体，应及时记录并上报。
1.7 测试井内含氧量低于8%时或听到井内有漏气的响声，应佩戴呼吸器、氧气瓶、系好安全带后才能下井，佩戴呼吸器前应检查其是否完好。
2.操作程序
2.1 手轮(手柄)直径(长度)小于或等于320mm时，只允许一人操作。
2.2 手轮(手柄)直径(长度)大于320mm时，允许多人共同操作，或者借助适当的杠杆(一般不超过0．5m)操作阀门。
2.3 操作闸阀、截止阀过程中，在阀门关闭或开启到上死点或下死点时，应回转1／2～1圈，以免损坏密封面。
3.注意事项
3.1 作业时必须使用防爆工具，若使用铁制工具必须涂抹黄油，防止互相撞击产生火花。
3.2作业人员在阀井内连续工作不得超过15分钟。3.3严禁将手机、打火机等物品带入阀井。
3.4作业完毕后，应及时清理现场。
阀门开关操作规程
一、作业前准备； 操作前要清楚管路内介质的流向，注意检查阀门开闭标志。2 通常情况下，关闭阀门时手轮(手柄)向顺时针方向旋转，开启阀门时手轮(手柄)向逆时针方向旋转。
二、操作程序
1、操作截止阀过程中，在阀门关闭或开启到上死点或下死点时，应回转1／4～1/2圈，以免损坏密封面。
三、注意事项
1.操作阀门时，应缓慢开关，均匀用力，不得用冲击力开闭阀门。
2、球阀操作完成后必须仔细确认球阀的状态。4、严禁用过大过猛的力操作阀门。
5、球阀只允许在全开或全关状态下运行，禁止用于节流或在非全开关位运行。
电动阀门操作规程
1.作业前准备；
1.操作前一定要清楚介质的流向，应注意检查阀门开闭标志。2.检查电动阀外观，看该电动阀门是否受潮，如果有受潮要作干燥处理；如果发现有其他问题要及时处理，不得带故障操作。3.对停用3个月以上的电动装置，启动前应检查离合器，确认手柄在手动位置后，再检查电机的绝缘、转向及电气线路。
2.操作程序；
1.如果是在控制室控制电动阀，把转换开关打大REMOTE位置，然后通过SCADA系统控制电动阀的开关。
2.如果手动控制，把转换开关打在LOCAL位置，就地操作电动阀的开关，电动阀开到位或者关到位的时候它会自动停止工作，最后把运行转换开关打到中间位置。
3.采用现场操作阀门时，应监视阀门开闭指示和阀杆运行情况，阀门开闭度要符合要求。
4.采用现场操作全关闭阀门时，在阀门关到位前，应停止电动关阀，改用微动将阀门关到位。
5.操作成功后应关闭电动阀门的电源。3.注意事项
1.行程和超扭矩控制器调整后的阀门，首次全开或全关时，应注意监视行程的控制情况，如阀门开关到位置没有停止的，应立即手动紧急停机。
2.在开、闭阀门过程中，发现信号指示灯指示有误、阀门有异常响声时，应及时停机检查。
3.同时操作多个阀门时，应注意操作顺序，并满足生产工艺要
求。
更换压力表操作规程
一、作业前准备
1.穿戴劳保用品。2.办理作业许可证
2.确认设备各阀门的开关状态。
3.准备好相关设备、工具（使用防爆工具）
二、操作步骤 1.关闭压力表控制阀。
2.两手各执一把扳手，扳手开口与表接头和活接头紧密结合，让压力表逆时针缓慢旋转，待压力表松动时，观察压力表数值，等表内压力排空后，继续松动压力表，最后用手缓慢旋下压力表。3.安装压力表
（1）打开取压针阀，吹扫取压管内污物后，再关闭取压针阀。（2）检查压力表接头内垫片，如损坏，进行更换。并给垫片涂抹少量黄油重新装回。
（3）将新表套入活接头，用手紧1-2圈后，再用双手对握扳手，将表上紧。
（4）开启压力表。
（5）开启压力表是应缓慢开启控制阀，防止对压力表造成伤害。4检漏清理
（1）待压力表指针基本稳定后进行验漏，确保无泄漏。（2）清理现场，清点、擦洗工具。（3）做好相关记录。
三、注意事项；
1.操作前要关闭压力表控制阀。
2.操作时，操作人员所处位置应符合安全要求。3.拆装压力表不得损坏接头螺纹。4.使用工具时要轻拿轻放。
灭火器检查操作规程
一、准备工作
1、熟悉和掌握常用灭火设备的适用范围及有效射程。
2、在操作过程中如发生保险销脱落等情况，应该立即汇报给站长或HSE办公室，做好记录，并请求维修或更换灭火器。
3、操作人员穿戴好劳保用品。
4、准备工具、材料：棉纱。
二、程序与步骤
1、将灭火器擦拭干净，保持清洁。
2、干粉灭火器是否放置在通风、干燥、阴凉并取用方便的地方，环境温度在-5℃——45℃为好。
3、灭火器压力值是否处于正常压力范围，如果压力偏低，需及时更换。
4、二氧化碳灭火器每月称重检查。
5、灭火器的保险销和铅封是否完好。
6、灭火器压力表外表面是否完好，否则更换压力表。
7、喷射软管是否畅通、是否有变形和损伤，否则更换软管。
8、灭火器喷嘴是否有变形、开裂、损伤等缺陷，及时更换。
9、灭火器的压把、阀体等金属件是否有严重损伤、变形、锈蚀等，否则必须更换。
10、筒体、连体部位、筒底是否严重变形、锈蚀(锈蚀面积大于、等于筒体总面积的三分之一者)，否则必须报废。
11、灭火器筒体强制8年报废。
12、每年应对灭火器充装换粉。
13、每月由检查人填写检查表。
三、注意事项；
1、在搬运过程中，应轻拿轻放，防止撞击。
2、在寒冷季节使用二氧化碳灭火器时，阀门开启后，不得时启时闭，以防阀门冻结。
水软化处理器操作规程
一、作业前准备；
1.劳保着装，准备相关工具。2.检查盐是否充足。3.检查水箱水位是否正常。
二、软化水设备操作程序；
1.工作(有时叫做产水，下同)、反洗、吸盐(再生)、慢冲洗(置换)、快冲洗五个过程。不同软化水设备的所有工序非常接近，只是由于实际工艺的不同或控制的需要，可能会有一些附加的流程。任何以钠离子交换为基础的软化水设备都是在这五个流程的基础上发展来的(其中，全自动软化水设备会增加盐水重注过程)。
2.反洗：工作一段时间后的设备，会在树脂上部拦截很多由原水带来的污物，把这些污物除去后，离子交换树脂才能完全曝露出来，再生的效果才能得到保证。反洗过程就是水从树脂的底部洗入，从顶部流出，这样可以把顶部拦截下来的污物冲走。这个过程一般需要5-15分钟左右。
3.吸盐(再生)：即将盐水注入树脂罐体的过程，传统设备是采用盐泵将盐水注入，全自动的设备是采用专用的内置喷射器将盐水吸入(只要进水有一定的压力即 可)。在实际工作过程中，盐水以较慢的速度流过树脂的再生效果比单纯用盐水浸泡树脂的效果好，所以软化水设备都是采用盐水慢速流过树脂的方法再生，这个过 程一般需要30分钟左右，实际时间受用盐量的影响。
4.慢冲洗(置换)：在用盐水流过树脂以后，用原水以同样的流速慢慢将树脂中的盐全部冲洗干净的过程叫慢冲洗，由于这个冲洗过程中仍有大量的功能基团上的钙镁 离子被钠离子交换，根据实际经验，这个过程中是再生的主要过程，所以很多人将这个过程称作置换。这个过程一般与吸盐的时间相同，即30分钟左右。
5.快冲洗：为了将残留的盐彻底冲洗干净，要采用与实际工作接近的流速，用原水对树脂进行冲洗，这个过程的最后出水应为达标的软水。一般情况下，快冲洗过程为5-15分钟。
三、注意事项
1.当突然停电时，应该及时查看处理器状态，必要时需关闭进水阀门
2.每年至少检测一次树脂的消耗情况，消耗严重时及时添加
正压式呼吸器操作规程
一、操作前准备
1.检查空气呼吸器各组件是否齐全、有无缺损，接头、管路、阀体连接是否完好。
2.检查空气呼吸器供气系统气密性和气源压力数值。
3.检查气瓶固定带的长度是否合适，固定带卡子是否卡好锁紧；如果固定带的长度不合适要重新调整。
二、操作步骤
1． 瓶阀向下背在人体的背部；根据身高调节好调节带的长度，扣好腰带；调节带和腰带长度合适并扣好腰带后，人体肩部不会明显地感到呼吸器的重量；将压力表调整到便于观察的位置。2． 将快速接头插好，供气阀和面罩连接好；把面罩的脖带挂在人体脖子上
3． 将瓶阀打开一圈以上，此时应该听到一声响亮的报警器报警声音，告知使用者瓶阀打开后气路已充满压缩空气；压力表的指针也应指示相应的气瓶贮气压力。
4． 佩带好面罩深吸一口气，供气阀供气后观察压力表的指针，在大吸气量时是否回摆，如果回摆，说明瓶阀的开启量不够，应将瓶阀再打开一些，直到压力表指针不回落为止。5． 呼吸器取下步骤：
a.松开面罩系带，关闭供气阀 b.从头上取下面罩，将脖带挂在脖子上
c.关闭甁阀开关
d.解开腰带卡子，为了便于从人体上取下呼吸器，搬动调节带卡子，调节带自动拉长
e.从人体上取下空气呼吸器，放在清洁无污染的地方
三、使用后的维护
1.取下呼吸器后，应对呼吸器进行初步清洁，除掉其上边明显的污染物，并注意不要污染面罩内部，然后从空气呼吸器上拆下。用中性清洁剂对面罩进行清洗，用专用镜片纸或脱脂棉将镜片擦净，在用医用酒精对面罩的口鼻罩、密封唇进行清洗和消毒，然后将面罩晾干或用暖风吹干。
2．将空气呼吸器恢复到使用前的状态
a.将气瓶充气至30Mpa，气瓶冷却后，压力不能低于28 Mpa b.将气瓶瓶阀各减压器连接好，并用固定带将气瓶固定。c．检查气瓶是否固定牢固。
3.将符合使用要求的空气呼吸器存放到规定地点
电工安全作业操作规程
一、作业前准备 正确穿戴电工手套、电工鞋等劳保防护用品。2 检查所用工具、材料是否齐全。掌握必要的电工知识与操作技能，持证上岗。4 严格按照电工作业操作票程序执行。
二、操作步骤 各种电气设备开关部分，必须按规定作业，并做好接地线加线工作，保险丝必须根据设备容量大小选择适宜安装和改装的各种线路，在各部检查无误后，方准接通电源。检查维修电器设备时，必须先切断电源，后进行验电。必要时挂装设接地线、设遮拦。如检修地点转移时一定要有监护，并在开关处挂“有人工作禁止合闸”的字样，非有关人员不得擅自移动标示牌。在有爆炸性危险环境中检修作业时，必须首先确认周围环境无危险浓度气体。打开设备防爆外壳前，必须确认本回路已断电；合上并上紧防爆外壳后才能通电试验。高空作业时，应遵守高空作业安全规范,必须戴好安全帽，系好安全带，严禁带电作业。安装临时线时，必须用绝缘良好的橡皮线，架设时需设专用器具和专用瓷瓶固定。禁止在树上或脚手架等物体上挂线。临时线架设时，户内离地高度不得低于2.5m，户外不得低于3.5m，与设备水管、排水管、门窗等距离在0.3m外，与道路交叉处不低于6m。任何电器设备在没有验电之前，一律视为有电处理，不准用手和带有金属物的工具触及。在停电的电气设备上工作，应采用必要的安全技术措施，如挂
警告牌、装接地线等以防意外事故的发生。
三、注意事项 用电线路必须符合安全规定，不得乱拉乱接，影响安全和交通。在电气线路及电气设备上工作，必须有保证安全的组织措施和技术措施。配电箱需有漏电保护装置，配电箱接出的焊机等电气设备的装机容量不得超过配电箱的总负荷，操作动力配电箱，禁止带负荷拉闸，电气设备不准在运行中进行维修。手提照明灯必须使用安全电压（36V），固定照明灯应远离接气管口。若电器设备发生火灾时应使用二氧化碳灭火器，不得使用泡沫灭火器灭火，严禁使用导电的液体灭火。定期检查配电箱的进出电源线和电动工具的电源线的绝缘情况，电气工具和保险装置按规定时间进行测试检查，保证性能可靠，运行良好。
低压配电控制柜操作规程
一、作业前准备 配电控制柜（箱）要由专人负责，操作人员必须经过培训并取得电工操作证。操作人员要熟练掌握本岗位及周边设备、设施的电源刀闸、断路器、开关、按钮、指示灯、显示屏、仪表的位置、功能和正常工作时的状态参数。
3.正确穿戴劳保防护用品，准备相关工具 4.操作时应一人操作，一人监护
5.检修设备时，要先在检修设备配电控制柜（箱）内控制开关上悬挂“有人工作，禁止合闸”警示牌
二、操作步骤
1.设备日常运行和操作中发现电器元件如断路器、按钮、指示灯损坏，应及时上报，禁止带故障操作和野蛮操作。
2.设备运行中注意配电控制柜通风散热，通风散热口禁止遮挡和放置物品，以免因过热导致异常停机甚至烧坏配电控制柜内元件、线路。
3.操作人员应保持配电控制柜内整洁，柜内严禁放置工具、个人物品和其他杂物，配电控制柜附近严禁堆放易燃、腐蚀性物品。
三、注意事项
1.操作人员操作时严禁湿手操作，开闭电源刀闸、断路器时应戴绝缘手套，操作时侧身操作，避免发生意外时弧光伤害操作者面部、颈部。
2.维护时必须确认维护对象已断电，并在上级开关处悬挂“有人工作，禁止合闸”指示牌，工作时严格按照电工安全操作规程进行。
3.清理灰尘时严禁使用湿抹布。
4.更换熔断器等电器元件和电线、电缆时，尽量更换同规格型号元件和电线、电缆，如备品不齐全且生产急需，需用其它规格型号代用时，必须经专责技术人员批准并记录存档。
5.如需要改动柜内接线，必须经专责技术人员批准并记录存档。6.维护结束后，禁止预约时间送电，必须由维护人员通知操作人员送电。
发电机启停操作规程
一、作业前准备
1.正确穿戴劳保防护用品，准备相关工具 2.操作时应一人操作，一人监护
3.送电前必须告知相关人员，然后再送电，以免发生人员触电 4.检查发电机输出电压断路器及各负荷开关，应处于分断状态，检查双电源自动转换开关状态正常。
5.检查发电机机油有无渗漏,液位应在规定范围内 6.检查发电机各连接处螺栓有无松动现象
7.插入控制钥匙，拨到“开”位置，检查柴油箱油位
二、操作步骤
1.控制钥匙拨到“START”，松开手，启动发电机。2.观察显示屏，三相电压稳定后，闭合输出电压断路器
3.观察变电箱上电压仪表、频率仪表，按下启动按钮送电。双电源自动转换开关自动转换为连接发电线路状态。
3.电网送电后，首先将控制钥匙拨到“关”位置，双电源自动转换开关自动转换为连接电网线路状态。4.断开发电机输出电压断路器
三、注意事项
1.发电机电瓶至少1个月使用一次，并进行充电
2.发电机运转时每小时检查燃油情况,需填加时及时加注。
3.若启动一次时，应30秒后再启动，1分钟启动次数不应超过2次。
加油操作安全操作规程 篇5
一、准备工作
1、加油员穿着防静电服装，戴防护手套，严禁穿带铁钉子的鞋。
2、检查加油机运转是否正常及有无渗漏油品现象。
二、具体操作事项
3、引车到位。当车辆驶入站时，加油员应主动引导车辆进入加油位置。车辆停稳，提醒顾客熄火加油。
4、问候顾客。询问顾客所需油品品种及加油数量。
5、开油箱盖。加油员应主动将油箱开启，同时将加油机泵码回零，并请顾客确认，根据顾客要求输入加油数据。
6、加注油品。根据顾客要求的油品将对应的加油枪插入车辆油箱中，提示顾客确认无误后打开加油枪进行加油。
7、收枪复位。加油完毕，请顾客确认所加品种、数量无误后，方可收回油枪。把油箱盖拧紧，关上油箱盖板。
8、结算货款。加油员告知顾客加油需付金额，引导顾客到收银处交款、领取发票。
9、引车出站。当加油、结算等程序完成后，使用文明用语，及时引导车辆离开加油岛。
三、注意事项
10、雷电天气严禁加油作业。
11、加油区域严禁烟火、使用手机。
12、车辆未熄火，严禁加油。
13、加油过程中严禁顾客操作加油枪。严禁把加油枪对准顾客，或用加油枪敲打油箱口。
14、加油过程中应注意油箱口，以防油品溢出。
15、收枪时，注意滴净油枪余油，枪口向上。
16、严禁洒、冒油品未擦拭干净，继续加油。
17、严禁向塑料器皿、木制器皿直接加注汽油。
18、严禁在加油站黄色区域内直接给车辆加注机油。
19、严禁在加油站黄色区域内修车。20、车辆存在明显的安全隐患，严禁加油。
21、拉动加油枪时，应注意松开盘管，以免扭断软管或拉长到极限。
四、异常情况处理
22、收银员发现假钞应拒收；如有车辆拒交款驾车逃逸，工作人员在保证自身安全情况下进行拦截，车辆逃逸后上报站长处理。
23、加油机故障：
（1）加油过程中，加油机出现乱码时，加油员应立即关闭加油机，向顾客表示歉意并说明原因，同时向站(班)长汇报。
（2）与顾客协商确定已加油品数量，并根据协商意见补足数量，结账。
（3）停止使用该加油机，记录同罐其他加油机的字码数，对油罐进行计量。同时通知维修部门修理加油机。（4）当班营业终了，核实损失，报站长处理。
24、发生漏油现象，加油员应立即停止加油，放空回油，关闭阀门，切断电源，对现场已跑、冒油品用棉纱、毛巾、拖把等可吸油物品进行必要的回收，禁止用铁制、塑料等易产生静电火花的器皿进行回收，回收后用沙土覆盖残留油面，待充分吸收残油后将沙土清除干净。检查确认无其他隐患后，可继续营业。
25、发生火灾。
（1）初期火灾：最先发现火情的员工大声示警，立即停止作业，关闭总电源，使用消防器材扑救。疏散顾客，禁止任何车辆、人员进入加油站，直到火扑灭为止。检查确认无其他隐患后，可继续营业，并向上级汇报。
（2）重大火灾：最先发现火情的员工大声示警，立即停止作业，关闭总电源。并向站长汇报，立即启动加油站消防事故现场处置方案。
26、在加油过程中车辆碰撞加油机及加油站员工。
（1）车辆碰撞加油机：切断电源，上报站长，协商赔偿，并联系维修人员维修。
（2）车辆碰撞加油站员工：对受伤人员进行救护，上报站长，拨打急救电话。
五、其他要求
27、每天检查报警装置是否完好。每季度由当地质量技术监督局对加油机进行检测。每半年对加油机进行防雷检测。
28、每星期擦拭加油机外壳处的灰尘、油污、油迹，确保油机外表清洁干净。
29、电工每月检查加油收款设备线路、加油机线路是否完好，检查各液压部件以及接合面有无渗漏，加油机皮带等部件是否完好等。
电工安全操作规程 篇6
1、所有绝缘、检验工具，应妥善保管，严禁他用，并应定期检查、检验。
2、现场施工用高压设备及线路，应按施工设计及有关电气安全技术规程安装和架设。
3、线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作。
4、有人触电，立即切断电源，进行急救；电气着火，应立即将有关电源切断后，使用泡沫灭火器或干砂灭火。
5、安装高压开关，自动空气开关等有返回弹簧的开关设备时，应将开关置于断开位置。
6、多台配电箱（盘）并列安装时，不指不得放在两盘的接合处，也不得触摸连接螺孔。
7、电杆有小车搬运应捆绑卡牢。人抬时，运作一致，电十不得离地过高。
8、人工立杆，所有叉木应坚固完好，操作时，互相配合，用力均衡。机械立杆，两侧应设溜绳。立杆时，坑内不得有人，基础夯实后，方可拆出叉木或拖拉绳。
9、登杆前，杆根应夯实牢固。旧木杆杆根单侧腐朽浓度超过杆根直径八分之一以上时，应经加固后方能登杆。
10、登杆操作脚扣应与杆径相适应。使用脚踏板，钩子应向上。安全带拴于安全可行处，扣环扣牢，不准拴于瓷瓶或横担上。工具，材料应用绳索传递，禁止上、下抛扔。
11、杆上紧线应侧向操作，并将夹紧螺栓拧紧，紧有角度的导线，应在外侧作业。调整拉结时，杆上不得有人。
12、紧线用的铁丝或钢丝绳，应能承受全部接力，与导线的连接，必须牢固。紧线时，导线下方不得有人，单方向紧线时，反方向应设置临时拉线。
13、电缆盘上的电缆端头，应绑扎牢固，放线架、千斤顶应设置平稳，线盘应缓慢转运，防止脱杆或倾倒。电缆敷设到拐弯处，应站在外侧操作，木盘上钉子应拨掉或打弯。雷雨时停止架线操作。
14、进行耐压试验装置的金属外壳须接地，被试设备工电缆两端，如不在同一地点，另一端应有人看守或加锁。对仪表、接线等检查无误，人员撤离后，方可升压。
15、电气设备或材料，作非冲击性试验，升压或降压，均应缓慢进行。因故暂停或试压结束，应先切断电源，安全放电，并将升压设备高压侧短路接地。
16、电力传到装置系统及高低压各型开关调试时，应将有关的开关手柄取下或锁上，悬挂标示牌，防止误合闸。
17、用摇表测定绝缘电阻，应上有地人触及正在测定中的线路或设备。测定容性或感性材料、设备后，必须放电。雷电时禁止测定线路绝缘。
18、电流互感器禁止开路，电压互感器禁止短路和以升压方式运行。
19、电气材料或设备需放电时，应穿戴绝缘防护用品，用绝缘棒安全放电。
20、现场变配高压设备，不论带电与否，单人值班不准超过遮拦和从事修理工作。
21、在高压带电区域内部分停电工作时，人与带电部分应保持安全距离，并需有人监护。
22、变配电室内、外高压部分及线路，停电作业时： 1）切断有关电源，操作手柄应上锁或挂标示牌。2）验电时应穿戴绝缘手套、按电压等级使用验电器，在设备两侧各相或线路各相分另验电。
3）验明设备或线路确认无电后，即将检验设备或线路做短路接电。
4）将设接地线，应由二人进行，先接接地端，后接导体端，拆除时顺序相反。拆、接时均应穿戴绝缘防护用品。
5）接地线应使用截面不少于25㎜2多股软裸铜线和专用线夹，严禁用缠绕的方法，进行接地和短路。
6）设备或线路检修塞北，应全面检查无误后方可拆除临时短路接地线。
23、用绝缘棒或传动机沟拉、合高压开关，应戴绝缘手套。雨天室外操作时，除穿戴绝缘防护用品处，绝缘棒应防雨罩，并有人监护。严禁带负荷拉、合开关。
24、电气设备的金属外壳，必须接地或接零。同一设备可做接地和接零。同一供电网不允许有的接地有的接零。
25、电气设备所有保险丝（斤）的额定电流与其负荷容量相适应。禁止用其他金属线代替保险丝（片）。
26、施工现场夜间临时照明电线及灯具，一般调试应不低于2.5M，易燃、易爆场所应用防爆灯具。照顾开关、灯口、插座等，应正确接入火线及零线。
27、穿越道路及施工区域地面的电线路应埋设在地下，并作标记。电线路不能盘绕在钢筋等金属构件上，以防绝缘层破裂扣漏电。在道路上埋设前应先穿入管子或采取其它防护措施，以防被辗压受损，发生意外。
28、工地照电尽可能采用固定照顾灯具，移动式灯具除保证绝缘良好外，还不应有接头，使用时也要作相应的一，应放在不易被人员及材料，机具设备碰撞的安全位置，移动时，线路（电缆）不能在金属物上拖拉，用完后及时收回保管。
如何编写安全技术操作规程 篇7
规程:顾名思义即规定的程序;程序———事情进行的先后次序, 规程连起来讲, 是对某种政策、制度等所做的分章分条的规定。
操作规程:是指操作时必须遵守的规定。
技术操作规程:是指从技术要求的角度, 在操作时必须遵守的规定。
安全技术操作规程:是指在操作时保证不出事故, 安全有保障的必须遵守的规定。
2 制订安全技术操作规程的重要意义
企业的生产经营活动中, 必须有各项规章制度统一全厂职工的行为准则, 安全生产规章制度是企业规章制度的重要组成部分, 是企业的安全生产法规。企业在正常的生产活动中, 为了贯彻执行党和国家的安全生产方针、政策、法律、法规和技术标准, 结合本单位的特点和实际, 建立建全安全生产的规章制度, 用以统一规范全体职工的思想和行为, 保护职工劳动安全卫生的合法权益, 保障国家和集体财产的安全, 促进企业的发展。企业的安全生产规章制度, 分为三大类, 一是以企业安全生产责任制为核心的安全生产制度;二是各种单项的安全生产规章制度;三是安全技术操作规程。安全技术操作规程, 是企业在长期的安全生产工作实践中, 认真吸取事故教训, 根据各工种的特点和各作业过程的危险性, 总结、提练, 甚至是用血的代价换来的。它是职工在安全生产工作中的行为准则。遵守、执行安全技术操作规程, 从职工的行为上进行控制, 就可以避免事故的发生。
3 安全技术操作规程制订必须遵守的原则
3.1 要符合国家法律法规、标准和技术规范的要求。
我们日常使用的机器、设备等, 绝大多数都有国家或行业颁发的技术标准。机器、设备按照标准、规范制作, 因此在使用它们时也必须按照标准、规范的要求来使用。因此对这些机器、设备制订安全技术操作规程时, 一定要按照其使用要求制订。譬如承压容器:它对使用压力、介质、工况均有严格要求, 我们在制订安全技术操作规程时, 就要从压力、介质、工况几方面考虑, 如对压力规程中就不能少了对操作压力的控制、定期巡回检查, 以及压力超过使用界限后的应急处置 (设置安全阀、防爆膜、采用压力超限连锁等) 。对介质要求严格的设备, 就应在规程中加进, 控制进料的质量 (品种) 、先后顺序, 以及定期检查腐蚀、磨损等情况。工况:是指温度、进料速度、反应速度、压力的变化等, 对温度控制要求严的设备, 规程中则应要求设置双温度控制, 或温度控制连锁, 以及规定温度非正常升高时的处置措施。
3.2 制订的规程必须保证能贯彻执行。
安全技术操作规程, 既然是广大职工和作业人员的行为准则, 那么制订后应有保证贯彻执行的措施。制订的规程一旦公布予以实施, 就成为一个法律文本, 任何人都不得违反;换言之, 一旦形成了法律文本, 也不可能朝令夕改, 随便变化, 否则就失掉了严肃性。对于违反安全技术操作规程的人, 如同犯了法一样, 必须严肃追究, 在规程面前人人平等。工厂必须制订执行安全规程的条例, 必须将执行规程纳入正常的管理之中, 奖惩分明, 同时要定期总结执行规程过程中的情况。
3.3 制订安全技术操作规程应切合企业实际。
因为每一个操作都是针对各个企业存在的生产装置和生产工序进行的。各个企业情况不一样, 生产的产品、使用的设备、周边的环境、控制的手段不一样, 安全技术操作规程也不可能相同。即使使用的同一类型的设备, 采用同一工艺生产的产品, 因为技术条件不一样, 规程制订的也就不一样。
尤其对于化工工艺安全技术规程, 应根据各自的工艺要求制订。
3.4 制订规程要有利于企业生产的发展。
俗话讲, 没有规矩不成方园, 没有科学的、合理的安全技术操作规程, 要想搞好生产、经营活动也是一句空话。没有规程, 职工在生产作业过程中无所适从, 造成事故多发, 影响了企业生产发展, 进入21世纪以来, 我国企业发展很快, 产品的更新换代, 新技术使用, 境外企业的冲击等等, 加上市场变化大, 人员流动大, 安全基础工作削弱, 安全规程出现真空。在引进国外技术时, 由于对方对某些关键技术的保密, 由于耽心自己的技术被剽窃, 核心技术对外不公开, 所有这些对制订科学、合理的安全技术操作规程带来了难度, 有一家化工企业是外资的, 全厂300多种原料, 均以代号标明, 工人不知道其理化特性, 也无法制订使用这些原料的安全技术操作规程。
4 制订规程应注意的问题
4.1 深入实际、调查研究。
要制订某一对象的安全技术操作规程, 一定要掌握该对象的各种情况, 包括设备、工艺、操作、运行、环境条件等具体情况, 还要掌握以往该系统或工作发生事故和职业伤害的教训, 只有掌握实际情况, 才能制定出切实可行的规程。
4.2 收集和研究法规标准。
根据要制订的安全技术操作规程, 应尽量全面收集现行有关的国家有关法规标准, 并进行深入研究, 吹透精神, 并考虑如何结合实际落实这些精神。
4.3 结合经验、制定条款。
制订安全技术操作规程, 除应按国家法规制度外, 还应考虑多年来行之有效的工作经验、工作方法等, 还应从正、反两方面去思考, 尤其对发生过的事故教训中吸取有益的东西, 如在对一起三氯化磷生产中发生爆炸死亡两人的事故分析, 找出爆炸的原因是因为磷渣过多, 复盖了黄磷, 导致吃“底磷“的过程中, 产生五氯化磷, 五氯化磷分解造成爆炸, 结合事故原因, 最终修改三氯化磷的操作规程, 将单根管道通氯改成双管通氯, 通氯管伸至反应釜底部, 这样可以充分从反应釜最底部搅和均匀, 使沉积于釜底的黄磷可以充分反应掉, 不致造成死角和沉磷。
4.4 关键条款要经过技术试验和技术鉴定
在制订安全技术操作规程时, 除利用现有的法规、标准, 采纳以往的事故教训和成功的经验外, 对新的工艺要求在未完全吃透的情况, 有些规程较难制订, 尤其化工生产, 新物质新工艺层出不穷, 对新的物质 (品种) 的认识处于探索、研讨过程中, 在制订规程时, 就要反复斟酌, 必要时通过科学试验, 积累数据, 总结出规律性的东西, 作为规程定下来, 有些试验的技术和数据还必须经过相关方权威性的技术鉴定, 才能最终确定。所以我们要求不仅正常生产的操作要制订安全技术操作规程, 而且对中试生产、装置也要制订相应的规程。如我市一家企业在生产中改原料, 使用硅粉, 他们考虑到硅粉与铁摩擦撞击会产生火花, 引燃 (爆) 硅粉, 因此不使铁板作漏斗, 使用塑料作漏斗, 硅粉从漏斗上滑下去, 加入反应釜, 改变物料进行试生产, 一直进行了500多次, 未出现问题, 但在进行到501次时发生爆燃, 造成一死两伤的事故, 分析原因, 是因为硅粉与塑料漏斗摩擦, 产生静电后未能移走 (塑料不传导静电) 静电积聚, 达到一定量后在出塑料漏斗口由于落料时, 物质距离加大, 电容加大, 导致静电放电, 引爆了釜内存有的氢气。从上述例子上可以看到, 在制订规程时应考虑各种情况, 每一条都不能含糊。
4.5 坚持先进、摈弃落后。
制订安全技术操作规程, 不能保留和迁就落后的, 不符合安全要求的内容, 要密切注意国家法规和技术标准的进展情况, 以及生产实际的进步情况。我们国家是发展中国家, 安全生产技术随国民经济的发展而发展, 随科学技术的提高而提高。新工艺、新设备、新技术的投入使用规程也必须采用新的条文予以适应。
4.6 不断更新和补充完善。
安全生产技术是不断发展的, 人的认知能力也是随着实践经验的积累不断提高的, 对安全技术操作规程, 也是在实践中不断验证其符合性, 同时社会的影响, 他人的经验, 一切有益的教训也给制订的规程提供了提升的条件。因此我们在制订、使用某项规程时, 不能认为已有了就一劳永逸, 而要不断的收集国际的、国内的、同行业的、地方的甚至是本单位的相关资料和情报, 作为修改、补充的依据之一。
曾经在小化肥生产中, 有七项规定的, 如造气炉灰门加重锤、生产、生活用蒸汽 (简称两汽) 分开, 弛放气回收氨、氨水提浓等就是不断总结全厂小化肥生产的经验、教训而归纳的。我们地区如皋化肥厂开始时改革工艺, 去掉了造气炉重锤, 最终导致灰门自动打开, 烧死一人的惨痛事故, 后按原化工部的要求, 加上了重锤, 重新修改了炉条机岗位安全技术操作规程, 后再也未出事故。
责任编辑:李墨洋
摘要：程序——事情进行的先后次序, 规程连起来讲, 是对某种政策、制度等所做的分章分条的规定。
绿色食品平菇生产技术操作规程 篇8
一、生产环境条件
1.产地环境条件
应符合绿色食品环境NY/T391的要求
2.生产条件
根据平菇生长期和对温湿度的要求，选择春季栽培。
3.原料使用条件
平菇生产使用的原料应符合绿色食品原料NY/T393、NY/T394的要求，在原料中不应检出违禁物质和残留超标。
二、平菇棚的建造
根据平菇正常生长发育的基本条件，我县多选择建造棚室作菇房，采用一场两用，即是菌丝培养室又是子实体生长发育的出菇室。
菇房采用百叶窗式，棚高3.0m，棚内培养架可用木杆、竹杆分.层搭设，一般架高18m～2.0m，宽0.6m，底层距地面0.2m，层架间.距03m～0.4m，以设七层为宜，中间留0.8m走道。
三、平菇生产工艺流程
平菇生产采用发酵料栽培、生产工艺流程如下：
发酵料的配制→建堆发酵→装袋→接种→培养→出菇管理→采收
1.发酵料配制
发酵料要求新鲜、无虫、无毒和无杂质。发酵料配方：木屑50％、玉米芯(粉碎)47％、石膏2％、过磷酸钙1％。
2.建堆发酵
将要发酵的原料按配方配制，加水拌匀，堆积在水泥地面上，堆高1m～1.5m，堆宽lm。用温度计插入料堆内40cm处测料温。当料温上升到60～65℃时，保持12～24h，立即打开翻堆，下倒上，里倒外，再堆积发酵，达到上述温度后，再翻两次料堆。当培养料呈棕色，颜色一致，有浓香酒糟味，料内有一定量的“白线菌”时，说明发酵完毕，即可散堆降温，调节料内含水量达到60％～65％，pH值为7.5～8.5，即可装袋。
3.菇房消毒
菇房消毒要求在接种法菌前7d进行，菇房外环境主要做好场地清洁消毒工作，清除垃圾杂物，清理水沟，并保持环境清洁，以减少污染源。菇房内每立方米用40％甲醛17mL和98％高锰酸钾晶体14g混合产生气体消毒，密闭8h。地面抛撒石灰，改变地表酸碱度，抑制杂菌生长。
4.装袋，播种
(1)菇袋的规格
采用20em宽聚乙烯或聚丙烯筒料装袋，将筒料裁40cm～45cm长，一端扎紧。
(2)装袋、播种
当培养料发酵完毕，料温降至30℃以下时即可进行装袋、接种。先将菇袋底部放一层菌种，厚约2cm，然后装入发酵料，最后用菌种封住，扎口。摆放在床架上。床架南北排列，床床架之间留60era宽的走道。上下层床面相距50cm，下层距地面20cm，床面宽不超过60ca。
5.发菌期的管理
菌丝体生长发育阶段的管理，主要是调温、保湿和防止杂菌污染。为了防止杂菌污染，播种后10d之内，棚温要控制在15℃以下。播种后两天，菌种开始萌发并逐渐向四周生长，培养温度控制在20～24％，空气相对湿度65％～70％，通风避光。为使菌丝生长旺盛，加大通气，可在菌袋菌种层扎眼通气。播种20～30d后菌丝就长满整个培养料。
6.出菇管理
当菌丝全部长满菌袋后，每天在气温最低时放风1h后盖好，这样可加大料面温差，促使子实体形成。根据湿度进行喷水，使棚内湿度调至80％以上。达到生理成熟的菌丝体，遇到事宜的温度、湿度、空气和光线，就扭结成很多灰白色小米粒状的菌霍堆。这时可向空间喷雾，将室内空气相对湿度保持在85％左右，一般每天喷水2～3次，切勿向料面上喷水，以免影響菌蕾发育，造成幼菇死亡。温度控制在18～22℃，加强通风，增加菇棚内的散射光。待菇蕾长大后方可直接向菇体喷水。
7.采收
(1)采收标准
当平菇菌盖基本展开，颜色由深灰色变为淡灰色或灰白色，孢子即将弹射时，是平菇的最适收获期。这时采收的平菇，菇体肥厚，产量高且味道美。采收方法，用刀子在菌柄基部紧贴料面处割下。采大朵留小朵，一般情况下，播种一次可采收4～5潮菇。
(2)采收后处理
平菇采收后，先处理料面，将菇根、残菇及死菇、烂菇去净，室内停水1～2d，相对湿度达80％，温度20～24℃，以利菌丝恢复，按前述方法管理，可采4～5潮菇。
8.贮存
【天然气安全操作规程】推荐阅读：
天然气门站操作规程课案06-26
天然气安全检查台账07-23
天然气管道与能源安全06-12
安全管理下石油天然气07-21
安全施工协议书(天然气管道)08-10
天然气锅炉房安全管理制度05-25
天然气安全伴我同行演讲稿08-13
液化天然气的危险性与安全防护06-10
天然气站安全员考试题07-18