工业锅炉节能减排及水处理论文

工业锅炉节能减排及水处理论文（共13篇）

工业锅炉节能减排及水处理论文 篇1

摘要：工业锅炉的运用在当今社会变得极为普遍。作为一个工业领域的重要供热设备，工业锅炉在节能减排政策的影响带动之下，需要大大地提高使用效率，那么从锅炉水处理方面来进行控制，则是一个很好的方法。文章从工业锅炉的锅外水处理设备调试方面与锅炉运行中的水质检测方面，探讨了与工业锅炉节能减排的密切关系。

关键词：工业锅炉；水处理；水质检测；节能减排

锅炉作为一种能源转换设备，是许多工业生产会选择的特种设备，但随着我国环保整治力度的不断加大，全国各地的企业均对锅炉进行升级改造，降低污染物排放量，以达到节能环保的排放要求。而水处理作为工业锅炉运行过程中的关键环节之一，更是可以降低工业锅炉的能耗，从而达到节能减排的效果。

1、江苏省工业锅炉运行现状

工业锅炉一般分为两种，一种利用水为传热介质的蒸汽或热水锅炉，另一种利用有机热载体作为传热介质的有机热载体锅炉。江苏省内的工业锅炉数量较多，但面对全国范围的节能减排和相较于以前更大强度的环保整治要求，江苏省内现今的工业锅炉数量出现了较大幅度的减少，其中采用水作为传热介质的蒸汽及热水锅炉数量减少的幅度更是超过了有机热载体锅炉。面临这种发展趋势和政策的要求，蒸汽及热水锅炉的节能减排则更显得刻不容缓。

2、工业锅炉水处理的必要性

工业锅炉目前常用的水处理方法有两种：锅外水处理，即钠离子交换软化法；锅内加药法。选择对进锅炉的原水进行处理，其原因是如果不进行处理，直接将原水作为锅炉给水，使其进入锅炉，原水中硬度高，容易在锅炉受热面产生水垢，水垢导热性差，极有可能导致锅炉发生变形、过热，严重甚至可能发生爆炸，同时也会增加工业锅炉的能耗，降低工业锅炉燃烧的热效率，所以采用锅炉水处理对锅炉的原水进行处理是必不可少的。采用钠离子交换的锅外软化方法则可以去除原水中的硬度，避免锅炉结垢，因此大多数工业锅炉使用单位采用了钠离子交换的方法对原水进行软化处理，并搭配上锅内加药来控制锅炉的给水与炉水的相关检测指标。钠离子交换仅仅只能去除原水中的硬度，经过钠离子交换的水碱度与含盐量并不会变化，甚至有可能会增大，考虑到这一层问题，相关检测单位建议搭配上锅内加药，选择正确的药剂，与锅内的结构物质发生反应，减少结垢物质的析出，或形成沉淀，随着锅炉排污一起排出，可以更有效的减轻和预防锅炉的结垢、腐蚀等问题。锅炉结垢与腐蚀问题的解决，可以更好地降低工业锅炉能耗，提高工业锅炉的热效率，达到节能减排的目的。对于工业锅炉，锅外化学处理与锅内加药处理在理论上可以很好地降低锅炉的能耗，并减少事故的发生，对工业锅炉的使用单位有着极大的帮助，但在实际的使用过程和常规的特种设备日常检验中，我们发现仍然存在许多不足。

3、工业锅炉节能减排与水处理的存在问题及改进措施

（1）水质检测的重要性认识不够。虽然随着工业生产的发展，锅炉的使用普及率大大提高，但是使用单位对于工业锅炉的水处理重要性认识仍然不够，日常的锅炉水检测没有跟上，并且一部分使用单位没有配备专职或兼职的水处理操作工。日常锅炉水检测的缺乏，使得使用单位对于锅炉水质缺乏了解，在发生问题时，无法第一时间做出有效的处理措施。然而事实上如果锅炉水处理得当，在锅炉正常使用过程中能够降低能耗，提高锅炉运行效率。在特种设备检验单位锅炉的内外检与锅炉水质的年检过程中，向使用单位积极宣传锅炉水处理的重要性，多与工业锅炉使用单位沟通交流，从而改善水质检测的整体环境。

（2）日常监测不到位，排污不合理。锅外钠离子交换软化加上锅内加药固然可以改善水质，使其满足锅炉运行要求，但是在锅炉的日常使用过程中，仍存在一部分使用单位对于工业锅炉水质并没有聘请专门或兼职的化验人员，对工业锅炉水质进行日常的监测，从而调整加药量。同时在面对锅炉水质不达标的情况下，更是会选择盲目加大排污量，这不仅是对环境的严重污染，也是对能源的极大浪费。特种设备检验单位在对工业锅炉水质进行年检的同时，不光要对水质指标进行化验，也应在报告中为使用单位锅炉水质的不合格项提出整改意见，必要的情况下，可以赶赴现场，为使用单位排忧解难，提供可靠的改进措施，改善锅炉水质情况。在工业锅炉水质年检的情况下，锅炉的使用单位还是应该在经济允许范围内，聘请相关人员定时对工业锅炉的水质进行检测，根据水质实际情况，调整加药量与排污量，减少对于环境的污染与资源的浪费。

（3）锅外水处理软化装置设置不合理。采用锅外水处理的工业锅炉使用单位多选用时间型的钠离子交换软化法，但往往多数交换器的时间设置并不合理，比如交换器再生的设定时间内的产水量远远超过工业锅炉正常运行所需的周期用水量，这同样也会造成资源的较大浪费和企业投入的增大。面对这种情况，特种设备检验单位应在自身的职责允许范围之内，为使用单位提供相关的技术指导，验证交换器出水量与工业锅炉的周期用水量，提高锅炉的使用效率，降低能耗，达到节能减排的效果。在同时，也希望新装工业锅炉的使用单位能够与交换器的安装单位多及时沟通，增加对于工业锅炉本身和交换器使用方面的了解，将交换器的再生时间设置的更加合理，并且在之后的锅炉使用过程中，也可以和交换器安装单位保持联系，为之后降低锅炉能耗和增加资源使用率提供更好的技术支持。相较于以前，工业锅炉水处理检验的总体环境有了很大的改善和提升，许多工业锅炉使用单位也开始意识到锅炉水处理的重要性，在锅炉的日常使用过程中，针对锅炉水质也开始一些较为简易便捷的检验，不光为锅炉运行提供了安全保障，也在与特种设备检验单位的沟通交流中，提供了较为可靠的现场数据。

4、结语

综上所述，工业锅炉分布广，容量小，对于整个环境的污染物排放和资源的使用来说，其节能减排的重要性勿需多言，而锅炉水处理在工业锅炉日常使用中更是担当了极其重要的角色。解决工业锅炉水处理现今面临的问题，改善锅炉水处理浪费资源、污染排放的现状，能在满足节能减排的政策要求的同时，提高工业锅炉的使用效率，同时也能降低工业锅炉使用单位的资金投入。而作为特种设备检验单位，应依照节能减排的工作需求，切实与使用单位保持联系与交流，做好工业锅炉水质的检验工作。

工业锅炉节能减排及水处理论文 篇2

故障系统的常见故障是基于其结构和功能的层次分解模型进行分析和诊断的,即把锅炉系统分解为系统、分系统、子系统、部件和元部件级等若干层次。如把锅炉本体、辅助设备划分为锅炉的分系统,把汽—水系统的辐射段、对流段、换热器划分为分系统的子系统。本文根据锅炉结构和功能的层次分解模型,按系统、分系统、子系统划分类型,采用故障树分析法建立注气锅炉系统故障树,来描述系统故障征兆和故障的逻辑关系,为进行故障诊断推理控制提供了可靠而有效的方法,并对锅炉运行中常遇到的水处理故障进行了详细分析。

2 故障树分析法[1]

故障树分析法(Fault Tree Analysis-FAT)是1961年美国贝尔实验室的H.A.Watson博士首创的。所谓故障树分析法是把所研究的系统最不希望发生的故障状态作为故障分析的目标,根据故障征兆判断直接导致这一故障发生的所有原因,然后再寻找造成下一级全部事件发生的所有直接原因,这样一直查询下去,直到那些原始的、故障机理都为已知,且无需再深究的原因为止。通常把最不希望发生的故障作顶事件,把不能再分解的基本故障作底事件,介于顶事件和底事件之间的一切事件称中间事件。然后用相应的符号代表这些事件,再用适当的逻辑门(与门和或门)把这些事件联接成树状图,这种倒立的树状图形称为故障树。

锅炉系统的所有故障与其个子系统故障以及各故障事件之间的逻辑结构关系就是用这种树状图表示的。这种以故障树为工具,分析系统发生故障的各种途径,对系统的安全性或可靠性进行评价的方法就称为故障树分析法。

3 注汽锅炉系统故障树的建立[2]

根据锅炉系统的结构和功能的层次分解模型,采用故障树分析法,来分析系统出现的故障征兆与故障原因的逻辑关系,建立注汽锅炉系统故障树,如图1。

4 水质处理分析[3]

4.1 水处理系统故障树如图2,图3。

4.2 水的除硬、除氧处理

所谓硬度是指溶解于水中能够形成水垢的物质———钙、镁盐类的含量。除硬就是用一种离子交换剂(Na R)除去水中硬度。如果除硬不当会使水中的杂质不断析出,使炉内壁结垢,热传递不良,导致传热面局部过热而损坏。除硬原理是:

(1)除碳酸盐硬度:

(2)除非碳酸盐硬度:

金属表面和其周围介质发生化学或电化学作用而遭到破坏的现象称为腐蚀。在炉水内、由于存在有氧气和二氧化碳而产生的气体腐蚀是一种化学腐蚀,其化学反应如下:

三价铁的氢氧化物Fe(OH)3可使金属腐蚀。当水中同时存在二氧化碳时,会与水中的二价氢氧化物反应并生成重碳酸铁,即Fe(OH)2+2CO2=Fe(HCO3)2

重碳酸铁与水中的氧继续反应,又形成三价的氢氧化物沉淀,即

上式游离出来的又会重新与化合,使腐蚀继续进行,直至水中的氧气消耗完毕。为了保证锅炉安全运行,必须进行除氧。

(1)热力除氧

热力除氧采用热力除氧器使氧气从水中析出。注气锅炉一般采用淋水盘式除氧器,待除氧的水有除氧头上部的进水管引入,经水喷头喷成雾状,层层下淋。加热蒸汽从除氧头下部进入,通过蒸汽分配器向上流动。两者对流换热的结果使得待除氧水沸腾,水中溶解氧从水中脱离出来,从除氧头的排气阀排出。

(2)化学除氧常用的化学除氧有铜屑除氧和药剂除氧两种方式。

(1)铜屑除氧:铜屑除氧是使水经过铜屑过滤器(铜屑被氧化)而将水中的溶解氧除去的除氧方法。其化学反应式为:3Fe+2O2=Fe3O4

在一般情况下,铜屑除氧器可使水中含氧量降为0.1～0.2ppm。

(2)药剂除氧:药剂除氧是通过向水中加入药品,使其水中溶解的氧化和生成无腐蚀性物质来达到给水除氧的目的。其化学反应式为:2Na2SO3+O2=2NaSO4。

5 结束语

综上所述,而质量合格的水是锅炉安全运行的保障,所以保证水处理系统的正常运行是至关重要的。引起锅炉故障的原因是多方面的,有本体故障也有辅助系统故障,有的是各种原因的综合,而且各个原因的影响程度也不相同,要进行综合考虑。

参考文献

[1]史定华王松瑞著,故障树分析技术方法和理论,北京师范大学出版社,1993.

[2]胜利石油管理局安全教育管理中心编写,湿蒸汽发生器安全与技术,2000.

工业锅炉节能减排及水处理论文 篇3

关键词：节能减排 锅炉 水处理

中图分类号：TH432.1文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2014）09（c）-0020-01

锅炉中一个重要因素就是水处理，一旦处理不当就会给锅炉带来巨大危害，比如腐蚀、结垢以及汽水共腾等，从而造成锅炉出现温度局部冷热不均，对汽水正常循环与传热造成影响。因此，探究怎样强化水处理监管以及节能减排具有现实意义。

1 水处理以及节能减排现状

要强化监管和节能减排，就需要从其应用现状中分析存在的问题，才能够有针对性提出强化措施。总体来看，从现状中分析存在问题有如下几个方面：

（1）设备配备；现在许多所用水处理设备比较单一，没有依据水源实况合理选择水处理形式。尤其是一些地方冬季存在海水倒灌现象，水源的波动性比较大，就会影响锅炉中的水质，水中含有大量氯离子会严重腐蚀锅炉钢板。有一些企业为了降低成本，使用水泥出当作软水池，时间一长就会提升软水的硬度。

（2）人员的素质不高，缺乏责任意识；从现状来看，一些水处理工缺乏责任意识，是造成锅炉故障及结垢的主要原因。其一，一些人员化学基础知识不足，仅仅会开阀门及防水，缺乏基本的判断处理故障的能力。其二，一些企业不在意离子交换树脂具备的再生周期，一旦遇到监察部门检查时，采用工业盐再生，之后也没有将水氯根的浓度降低到标准水平。其三，对水处理的加药也不规范，存在忽略水质检验报告，脱离实况胡乱加药。

（3）水处理人员缺乏知识储备，取证率较低。因为企业中的人员流动比较大，如果让新人去取证成本比较大，许多企业都尽量降低投入，因此只能不定期对水质进行化验，无记录。

2 加强锅炉水处理的监管措施与节能减排

事实上，加强锅炉水处理的监管及节能减排并不是某一个方面，必须要从企业内部和外面两个方面入手。

2.1 使用锅炉的企业内部

（1）对管理锅炉人员及水处理操作人员加强技术培训，通过培训提升相关人员专业知识，采取完善奖惩考核制度，在各个班组间进行水处理技术竞赛，也可以和具有资质检测单位实施水化比对，通过这种方式提升操作与化验人员技术水平。

（2）依据锅炉的参数、数量等相关配备合理的操作人员；对于1吨以及以上锅炉要配备相应的持证水质化验人员，采取常规化验方式分析锅炉给水与锅水定时，及时了解水质情况，便于及时发现问题并整改，保证水质达到标准要求。对于工业锅炉中常规化验，大多是检验水质的硬度、pH值以及碱度，如果使用磷酸盐进行防垢，就必须要检测其中的锅水磷酸根的含量，还必须要检测锅炉及水中的氯离子的含量并且要计算排污率。如果锅炉超过4 t，有条件者要构建锅炉水质化验室，配置上持证的化验员，进行水质化验工作，构建完善的水质监督规程，制定管理水质分析化验室的制度，如果有锅炉外水的处理设备，还必须要构建水处理设备的运行以及再生的操作规程。

（3）依据水质及锅炉实况改进水处理方式。额定的蒸发量超过了4 t/h或者压力超过了1.3 MPa锅炉都要使用锅外化学的水处理，加设外化学的处理，还要保证设备能够正常运行，对水质进行化学处理同时，必须要对锅炉内进行加药补充处理，也就是将少量的防垢药剂加入到锅炉中，就能够有效消除水中残余硬度，避免锅炉发生结构。如果额定蒸发量不大就应该使用锅内加药处理，也就是将合适防垢药剂加入到锅炉中，采取科学、合理进行排污垢，避免锅炉发生腐蚀与结构。加药时最好使用自动连续的加药设备，依据锅炉实际的用水量连续均衡进行加药，补单能够维持锅炉水质以及控制指标在较低限的运行，节省使用防垢剂的量，尽可能做到合理、科学以及环保加药，从而实现节能减排的要求。

如果是原水，因其中含有较多的悬浮物与胶体物质，就要对原水采用预处理措施，采取混凝——沉淀——澄清以及过滤处理，澄清水质；如果原水硬度较高，就应该直接采用国内加药处理或者是国外化学处理，如果不处理就很难达到国家水质标准，也缺乏经济性，所以最好采用沉淀进行软化预处理，就能够将水中部分硬度预先除掉，如果原水中碱度太高就应该测定排污率。

（4）合理进行排污；在确保水汽质量合格基础上，要合理进行排污。如果是工业锅炉就应该安装上自动排污装置，才能够有效的控制锅炉的排污率。而且排污量要依据锅炉中氯离子含量或者溶解固形物的大小来定，而不能够盲目进行排污。如果锅炉中水质超标，就要加药来处理调节水质，但是也不能常常采用排污降低，不然就会浪费大量的水资源与损失大量的热量，影响节能减排。

（5）尽可能回用蒸汽冷凝水；采用蒸汽冷凝水补单能够让水质和纯水相近，温度也比较高，所以用冷凝水补单能够节能还能够节水，其经济效益显而易见。这样做的优点在于，能够极大的降低补给水量，降低进行水处理的费用与牌坊废液，其节水的效果十分显著，而回水的温度比较高，纯净杂志比较少，不仅仅能够提升锅炉中水汽质量，还能够降低锅炉的排污率。

（6）定期清除锅炉污垢；工业所用锅炉中，热狗锅炉中水垢厚度超过了1 mm或者受热面被严重锈蚀，就必须要除垢。使用部门应该依据实况采用碱煮、酸洗以及运行除垢、络合清洗等各种方法除垢。如果是新安装锅炉，投运之前就要实施碱煮，让金属受热面上形成一层良好钝化保护膜，消除水垢。

2.2 外部因素

要想做好水处理的监管措施以及节能减排，不但企业内部要采取合理措施，质检部门还必须要加强监管。

（1）质检部门颁发使用登记证时，必须要根据要求检查水质处理的检验报告，如果检验不达标，必须要进行整改，直到合格之后才能够颁发锅炉使用证书。

（2）质监部门一定要不定期抽查使用锅炉单位管理水质制度以及实施情况，如果没有按照法规以及安全技术规范处理锅炉水质，或者该单位的水质处理不达标，一定要依据相关监测条例进行处理。

（3）质检部门一定要大力宣传水处理工作的重要性和意义，要对使用企业积极鼓励与引导，让他们主动实施水处理的节能减排上来。

3 结语

事实上，加强水处理监管是实现节能减排最有效途径，必须要从现状中分析存在的问题，结合实况采取合理改进与完善措施，才能够加强锅炉的水质处理，加强处理监管，保证锅炉的正常运行。降低检修次数与维修费用，产生巨大的经济效益。

参考文献

[1]孙小伟，邓宏康.无锡市工业锅炉水处理现状及节能减排[J].中国特种设备安全，2008（11）：67-69.

[2]张秋艳，程淑荐.低压锅炉水处理问题的分析[J].科学论坛，2008（3）：22.

甲醇锅炉的节能减排方案 篇4

甲醇添加剂：

甲醇锅炉的节能减排方案 甲醇是一种清洁环保绿色能源，且原料广泛。甲醇燃烧无异味、无黑烟、不黑锅、无残留物，是（锅）炉具的理想燃料，但是甲醇的热值不高,燃烧不稳定，火焰忽高忽低，另外，甲醇还有一个比较明显的缺点，就是其分子结构含有一个氢氧基，在其燃烧时，会产生大量的水蒸气，燃烧释放的水蒸气会影响炉温的提高。水蒸气会大量的吸收热量，导致燃烧甲醇燃料的锅炉在1000度左右，就无法再升高了，无论你如何投入更多的燃料，炉温却不会再升高，此时。锅炉外前后端反而会出现大量的水珠。这说明炉内的水蒸气在不断的增加，它直接影响到炉温的提高。

我司根据甲醇性能及锅炉的特点，研制出一种节能增效醇燃宝——L3803M 甲醇添加剂。其本身不参与燃烧，不会产生残留物，加入了L3803M 醇燃宝后，醇燃宝会瞬间与甲醇分子结合，激活甲醇的活能分子，并将甲醇的碳氢分子键序列重组。甲醇分子重组后，在燃烧的过程中火焰趋于稳定，燃料得到充分燃烧，而且解决了甲醇燃烧温度冒汗的现象，通过分子间的作用，能有效地将水蒸气转化为燃料，将原本水蒸气吸热降温不好现象，转变为有利于增温的燃烧物料。添加L3803M 醇燃宝的甲醇燃料，燃烧时能量释放增长量显著，燃烧温度可提高1800度，甲醇的能耗可降低40%左右，其能效接近柴油和丙烷，经济效益显著。甲醇添加剂：

合成氨工业节能减排研究论文 篇5

氨的热值大约是22.4GJ/t;合成氨的过程是一个消耗大量能量的过程，这也使合成氨工业成为高耗能产业之一。根据现在的局面可以看出，国外先进的合成氨工业和中国大型合成氨工业相比，我国合成氨工业耗40-60GJ能量才能够生产一吨产品氨，国外的能源消耗要比中国减少一半，因此我国合成氨工业的节能减排改造迫在眉睫。

2.2分析降耗工段

原料转化过程能耗最多的一个工段之一，在整个过程中直接影响合成氨综合能耗。另整个过程中热能的利用、换热、冷却过程的热量消耗也较大，70%以上的热能损耗都在这一环节。

2.3分析动力的耗能

全装置耗能和付出初级能源代价耗能在总能耗约占据37.68%，它们的消耗数量分别为3.21GJ/t和11.48GJ/t，其中合成气压缩机消耗能量超过50%。制造30%的动力能源就需要消耗一份初级能源，所以对这方面节能是非常有必要的。动力能源的目的是为了克服装置阻力进行工艺气输送和提供氨合成工序氨合成反应所需的高压。从表面看，原料转化过程大部分能源消耗发生的阶段，但是氨合成工序实际上成为合成氨工业中动能消耗量最大的一个阶段。

3合成氨的节能措施

3.1改良流体输送设备

3.1.1采用汽轮机驱动提供合成氨动力源

我国电力大部分以煤为原料制蒸汽驱动汽轮机发电，汽—电转化与电力输送、电—动力转化是能源消耗高的主要因素之一，其转化效率不足70%，而汽轮机直接驱动离心透平压缩机、合成循环机及大型泵类提供动力源省去这一能耗过程，转化效率高达90%以上，是节能减排最有效的措施之一。

3.1.2运用变频器节能

为了达到电机的`调速而采用改变电机定子供电频率的办法，以这为主要原理的调速方法叫变频调速，它主要作用是增加和减少动平滑轮的速度，采用的方法是改变电机负载。异步电动机原有的特性变频调速差不多相同，转差率小是这两种调速的主要特点，因而保持特别高的工作效率，同时调整范围宽、精度高、无极调速都属于它的优势，节点效率也很出色，一般范围都可以保持在20%-30%之间。

3.1.3内馈斩波调速

内馈调速电机和斩波控制装置共同的装置，这种装置能够进行内馈斩波调速。高效节能是它的主要优点，高压大、中容量交流电机的调速等调速几乎都会使用这种调速方法，这也使最新型的一种交流调速技术。

3.2设备与技术的节能

3.2.1改良设备

将换热器与反应器结合，利用等温反应技术提高热能利用，如天然气换热式转化、等温CO变换等，另通过利用新型换热器的类别如板式换热器等，提高换热的效率是节能方法之一。采用径向反应器降低阻力减少动力消耗也是节能的有效方法。

3.2.2改造节能技术

合成氨工业是一个工序十分复杂的行业，进行全程性、综合治理的节能降耗是这个行业所必须注重的，选取合适的节能器械的设备和应用和推广节能技术必须是同时存在的。就目前来看，特别多的节能方法和先进的技术已经在我国得到运用。将余热的充分的利用是控制合成氨工业节能的重要环节，废气废水的余热利用制冷、冷却介质的余热利用与空冷降温、高温烟气的热管余热回收、化学反应余热利用等温技术直接产生蒸汽、都属于可以再利用的余热项目。另在气体净化方面采用低温甲醇洗、液氮洗技术降低合成气中惰性气(CH4+Ar)含量，使氨合成工序在低压下(12.0-14.0MPa)操作减少动力消耗、氨合成工序自产过热中压蒸汽提高热能利用率成为现实。

3.2.3原料节能由于我国能源物质贮量煤多油气少，合成氨原料线路的改变对于合成氨工业很重要，运用“油改气”、“油改煤”、“气改煤”技术改变原料线路是节能控制有效方法。煤资源在我国不缺少而且供给充足，新型煤气化技术如加压水煤浆气化技术、加压粉煤气化技术的应用，可以有效的改变原料线路，改变能源格局的利用是节能措施之一。

4合理规划产业布局

宏观调控资源分布和产业分布非常重要，根据我国能源分布可以了解到，低能源被高能源所牵制的现像将会是很常见的，我们为了防止何种情况发生而作准备。首先，将资源优势转化为经济优势是政府必须做到的目标。进行科学的开发新能源包括考察各个地方的情况。最后是以生态环境的保护为第一位，在生态环境不受破坏的情况下进行项目建设，研究完项目对周边环境的影响，然后才能够进行项目建设，哪怕是重大项目建设，如果对周边环境影响过大，则不予审批，全面鼓励和支持改善恶劣环境的建设。

5结语

合成氨工业既是我国工业发展的基础工业，又是关系到民生的工业，在我国工业技术发展中意义非凡。我们在发展经济建设的过程中，一定要认真贯彻落实节能联减排的思想，具体的实施要从原料的结构、生产技术、设备选型和管理等几个方面共同深化，逐渐实现可持续发展。

参考文献：

[1]刘化章.合成氨工业节能减排的分析[J].化工进展，，06：1147-1157.

[2]谭恒俊，赵阳.合成氨工业节能减排的分析[J].科技风，，06：284.

工业锅炉节能减排及水处理论文 篇6

从技术装备看钢铁工业节能减排对策

钢铁工业是资源、能源消耗及污染排放的重点行业,钢铁工业节能减排是转变经济增长方式的.体现.从我国钢铁工业技术装备水平差距大、结构性矛盾突出的角度,分析了钢铁工业在能源消耗、污染物产生强度、清洁生产水平及资源回收利用方面存在的问题,并进一步提出我国钢铁工业节能减排的对策.

作 者：韩明霞 乔琦 孙启宏 HAN Ming-xia QIAO Qi SUN Qi-hong 作者单位：中国环境科学研究院国家环境保护生态工业重点实验室,北京,100012刊 名：冶金经济与管理英文刊名：YEJIN JINGJI YU GUANLI年，卷(期)：2010“”(3)分类号：X321关键词：钢铁工业 技术装备 节能减排 对策

工业锅炉节能减排及水处理论文 篇7

【关键词】燃煤工业锅炉；节能减排；节能技术

一、我国锅炉使用现状和存在问题

锅炉是工业生产重要的基础设施，并且工业锅炉的效率更大，运行期间需要投入大量的燃料。目前多内大部分投入使用中的锅炉设备存在排放量大的问题，不符合节能环保标准。最初的锅炉设计安装理念中，只是追求高效率，而节能环保理念并没有得到足够的重视，所安装的锅炉在使用阶段不但污染排放量大，更重要的是使用期间运行效率也低，间接增大了工业生产成本。将锅炉使用中存在的问题总结为以下三点。首先是锅炉的自身规格小，不能满足工业生产的需求量。在生产阶段由于能量不足，生产产品的质量难以达标，长期超负荷使用还会造成设备损坏。为追求更高的生产效率，每次投放的燃料量也达到了上限，燃烧不充分便出现了污染排放。其次是锅炉的控制技术比较落后。例如锅炉的一些辅机零件，不能通过自动化系统来调节参数，人工测量记录会浪费大量的时间。锅炉管理手段落后对设备安全运行也带来了影响。传统控制方法中，锅炉设备只有在发生故障后才会进行维修调试，但如果磨损严重仍然投入到使用中，已经造成了能源损耗。最后是燃料选择问题，在设计期间，没有结合生产使用需求对燃料进行选择，因此燃烧形式也不是最科学合理的。

二、我国锅炉节能管理现状

工业锅炉现存问题得到了环保部门的高度重视，通过改造锅炉减少排放能够帮助促进节能环保工作的落实。针对锅炉排放检测方面的管理制度也在逐渐的完善，要求锅炉设计阶段严格执行节能标准，只有达到标准的设备才可以投入到市场中销售。从设计阶段开始逐步落实节能理念，已经投入使用但排放检测不达标的现象，可以通过安装排放净化装置来提升节能型。现阶段的管理体系中，针对使用中设备的检测比较多，并且管理体系也在逐步的完善，对设计环节也起到了明显的促进作用。管理是以审核与监督为途径开展的。

三、我国现有的锅炉节能技术

1、锅炉燃烧节能技术 提升燃料的燃烧效率，能够有效减少使用阶段的污染排放量。燃料在燃烧不充分的情况下生成物质也会随之增多，因此在探讨节能技术时，要将提升能源使用效率作为重点优化的部分。燃烧环节可以引用自动化控制理念，检测锅炉内的温度，在燃料充分燃烧的前提下，及时补充，确保生产任务可以顺利进行。技术人员也要定期对锅炉的燃烧情况做出调查，发现因零件磨损严重造成的浪费现象，可以通过更换零部件来解决。自动化调节控制的精准度要大于人工调节控制，也是未来工业锅炉控制技术发展的主体方向。2、锅炉的绝热保温 锅炉的保温性能也关系到节能指标。如果热量散发的过快，必须要频繁的添加燃料才能够满足使用需求，能源损耗也因此而增大，并且不利于生产任务的开展。可以采用一些绝热材料来减慢热量的散发，例如复合型硅酸盐材料。将热量散发的时间适当延长，能源损耗便能够得到治理。3、工业锅炉燃烧新技术 燃烧技术也是目前急需创新的部分。在对工业锅炉的使用形式进行管理时，首先要明确燃料投放阶段是否存在浪费现象，如果投放方法不科学，便会引发燃烧不充分，排放量的问题。定期对炉内的灰烬进行清理，燃烧也能够更加充分 并且传热不会受到影响。4、新炉型新技术在锅炉改造中的应用 对于一些使用年限久远并且损耗量大的锅炉设备，设计有效的改造方案，并结合工业生产中遇到的问题有针对性的解决，大幅度提升锅炉的运行使用效率，达到节能环保要求标准。

四、我国锅炉节能潜力分析

虽然现阶段存在明显的排放问题，但在节能技术上也是不断创新发展的，旧锅炉改造计划也正在全面落实。将计划落实到基层，工业锅炉节能指标必然能够实现。同时从设计与改造双方面入手，有效提升节能计划的完成速率，由此可见未来的前景十分可观，经过技术人员的不断努力，锅炉设计理念也会向更高效环保的方向进步。用节能技术对工业锅炉进行必要的改造，以消除锅炉缺陷及改进燃烧设备和辅机系统，使其与燃料特性和工作条件匹配，使锅炉性能和效率达到设计值或国际先进水平，从而实现大量节约能源和达到环境保护。

五、推进我国锅炉节能减排工作的建议和措施

1、锅炉节能减排工作的建议 对开展节能减排管理时，会产生大量的数据信息，要将信息及时录入到计算机设备中，这样才能够避免因数据丢失而造成后续工作无法进行的情况。下面针对节能减排工作提出一些有效的建议。首先是要及时的更换磨损零件，以确保设备使用阶段的安全性，检修工作是定期开展的，不能等到锅炉使用异常才进行。其次是改造现有锅炉房系统：针对现有锅炉房主辅机不匹配、自动化程度和系统效率低等问题，集成现有先进技术，改造现有锅炉房系统，提高锅炉房整体运行效率。加强对中小锅炉的科学管理，对运行效率低于设备规定值85%以下的中小锅炉进行改造。最后是推广区域集中供热。集中供热比分散小锅炉供热热效率高45%左右，指导现有集中供热有效范围内的企业逐步以集中供热的方式替代工业小锅炉和生活锅炉。既帮助企业节约了成本，又解决了企业生产场地及环境污染的问题。2、部分技改措施 （1）给煤装置改造。层燃锅炉都是燃用原煤，其中占多数的正转链条炉排锅炉，原有的斗式给煤装置，使得块状、粉状煤混合堆实在炉排上，阻碍锅炉进风，影响燃烧。将斗式给煤改造成分层给煤，有利于进风，改善了燃烧状况，提高煤的燃烧率，减少灰渣含碳量，可获得5%～20%的节煤率，节能效果视改前炉况而异，炉况越差，效果越好。投资很少，回收很快。（2）燃烧系统改造。对于正转链条炉排锅炉，这项技术改造是从炉前适当位置喷入适量煤粉到炉膛的适当位置，可以获得10%左右的节能率。但是，喷入的煤粉量、喷射速度与位置要控制适当，否则，将增大排烟黑度，影响节能效果。对于燃油、燃气和煤粉锅炉，是用新型节能燃烧器取代陈旧、落后的燃烧器，改造效果也与原设备状况相关，原状越差，效果越好，一般可达5%～10%。

结语：节能减排技术改造和技术创新投入，增强自主创新能力。完善和落实锅炉使用单位节能减排的各项管理制度，提高锅炉热效率，加强对锅炉运行人员和管理人员的节能技能培训考核，强化能源计量管理。

参考文献

工业锅炉节能减排及水处理论文 篇8

我国工业项目环境影响评价与节能减排政策分析

文章从我国目前宏观经济增长方式、消费结构出发,在阐述部分高耗能产业产能过剩与资源环境之间所存在矛盾的.基础上,重点分析了“十一五”前期建设项目环境影响评价在结构调整的宏观调控中对环境保护所起的作用,并从节能减排的角度出发,对“十一五”后期的环境影响评价提出了要求与建议.

作 者：苏艺 WANG Sheng 杜啸岩 SU Yi WANG Sheng DU Xiao-yan  作者单位：环境保护部环境工程评估中心,北京,100012 刊 名：中国环保产业 英文刊名：CHINA ENVIRONMENTAL PROTECTION INDUSTRY 年，卷(期)： “”(5) 分类号：X820.3 关键词：工业项目   环境影响评价   节能减排   政策分析  

工业锅炉节能减排及水处理论文 篇9

【发布时间:2009年04月21日】 【来源：信息化推进司】 【字号：大 中 小】

一、基本情况

哈尔滨市是国家老工业基地城市之一，万元GDP能耗较高，为世界平均水平的1.72倍，人均水资源占有量仅为全国水平的1/2。近年来，在经济社会发展过程中，我市始终把充分利用资源优势和业已形成的工业基础及外部配套条件，大力推广应用信息技术，加快构建循环经济框架体系，形成资源综合开发、有效利用和循环发展的经济模式，作为各项工作的重中之重来抓，并取得了初步成效。

一是工业能源消耗增速低于工业增加值增速，工业单位增加值综合能耗同比降低。2008年1—9月份，我市规模以上工业能源消耗1136.7万吨标煤，同比下降3.9%；万元工业增加值综合能耗1.754 吨标煤，同比降低12.3%。预计全年万元工业增加值综合能耗同比降低6%以上。

二是计划用水、节约用水工作已步上健康发展轨道。近年来，我市逐步建立了节水法律法规体系及有效管理体制，多项节水技术指标居全国先进水平及省内领先水平。工业用水计划管理率达到96.7%，工业用水重复利用率达到75.12%，工业用水年重复利用水量达到3.3亿立方米。三是资源综合利用取得了明显成效。资源综合利用取得了良好的经济效益和社会效益，全市资源综合利用企业达到147户，工业固体废弃物利用率达到76.6%；资源综合利用范围越来越广，利用水平越来越高，从最初的简单生产红砖、陶粒砌块等发展到生产水泥、内外墙板等建筑材料、各种化工原材料及发电等产品；资源综合利用技术进步取得了较大进展，规模不断扩大，亚泰集团哈尔滨水泥有限公司节能改造系列工程等一批循环经济大项目列入国家专项计划。

四是基础工作不断提档、升级。建立了《哈尔滨市工业节能降耗专家库》，已征集到工业锅炉、合同能源管理等近二十个专业的60余名专家；开展了《哈尔滨市工业节能降耗数学模型的建立与应用》的研究工作；筹建了《哈尔滨市工业环资工作信息数据库》，为把全市信息化促进节能减排工作进一步推向深入打下了坚实基础。虽然我市在信息化促进节能减排、循环经济方面做了一些工作，也取得了一定的成效，但是我们同时也认识到，企业技术装备落后、人才匮乏、融资困难、资源综合利用及应用先进信息技术的内在动力不足、总体水平不高等困难和问题还严重制约着我市相关工作向更高层次拓展。

二、主要工作开展情况

（一）“国家明令淘汰高耗能设备软件查询系统”研发应用工作 我市在开展节能监察工作中发现，工业企业在用国家明令淘汰高耗能设备的现象相对比较严重，其主要原因是一些企业了解国家相关政策的信息渠道不畅，对政策把握不准，也没有下大力气去验明哪些设备是属于国家明令淘汰的。为提高节能监察工作效率，进一步加强对主要用能设备运行的监管，加速更新高耗能设备，提高终端用能设备能源利用效率，推动全市工业节能降耗工作的深入开展，2007年我市在国内率先研发并应用了“国家明令淘汰高耗能设备软件查询系统”。

过去，我市主要依靠传统的人工查询方式即监察执法人员在现场查询企业设备台帐，并对照三千余条国家明令淘汰高耗能设备的目录，逐一查找、对照，以对一户重点耗能企业实施节能监察为例，仅此一项工作就需要三天多的时间。仅全市百余户重点用能企业需要检测查询的用能设备就高达数万台（套）。相对于我市不到10人的节能监察技术队伍而言，不但工作量大、错误率高，而且监察率过低，加大了企业成本，不利于节能降耗工作目标的完成。为此，我市充分发挥现代电子信息技术的特点，在国内率先研发并应用了该软件系统，深受企业欢迎。这套软件系统的研发应用，开创了我市国家明令淘汰高耗能设备工作的新局面，进一步提高了节能监察工作效率，取得了显著的社会和经济效应，有力推动了全市工业节能降耗工作的深入开展。在社会效益方面，通过该系统的研发应用，企业节能主动性得到了极大提高，节能观念深入人心，有力地促进了我市节能降耗目标的实现。该系统的研发和应用得到了国家发改委有关领导的高度赞誉。在经济效益方面，自该系统应用后，查询工作效率提高了近10倍，准确率达到100%，剔除和避免了人为因素的影响，加速了更新高耗能设备，提高了终端用能设备能源利用效率。2007年至今，共对50户重点用能企业使用了该软件查询系统，在万余台（套）用能设备中查出企业在用国家明令淘汰的高耗能设备达400余台（套），实施更新后，企业每年节约能源成本可达1600余万元。使更多企业掌握了国家相关政策和自家耗能设备的状况，加速了更新国家明令淘汰高耗能设备工作进程。

（二）哈尔滨市环境在线自动监测平台建设应用工作

哈尔滨环境在线监测系统建设从2006年10月开始到07年10月第一阶段完成。该系统包括了水、气、声、环境质量在线自动监测，水、气、声污染源、危险放射源在线自动监测，尾气监测、气象、污染治理设施在线自动监控等内容。其中，基础地图、专题地图、大气质量、流域质量、噪声环境质量、气污染源、水污染源、噪声污染源、气象监测、用户管理等功能已经开发并投入使用，危险放射源、尾气监测有些功能尚待完善。有些分析算法和扩散模型有待更加深入的科研后才能组织开发。目前，我市环境在线自动监测地理信息系统平台已具备数据采集、信息管理的基本功能，达到运行条件，是在线监测领域中是监测项目最全、分析算法最多、技术最新的软件平台。该平台是传感器、无线网络、电子政务网络、互联网络的典型应用；是传感器、通信、数据库、计算机处理、环境数学模型分析、WEBGIS等多项先进技术的综合应用。目前，哈尔滨市大气环境质量在线实时监测数据、噪声环境质量在线实时监测数据、大气污染源在线监测实时数据、废水污染源在线监测实时数据、污染治理设施在线实时监控数据已经可以传回至环境在线监控系统中。通过该系统，环保部门的管理者可以实时查看在线监测数据、针对实时数据进行统计分析，可以完成数据统计报表、专题图谱分析。该系统提供一般办公自动化系统难以具备的从宏观到微观的空间数据管理、空间分析和环境模型应用功能，由此既可支持环境综合分析、环境预测、环境评价和环境规划，还可从现有的环境数据的基本要素和空间关系中挖掘和产生新的信息，引导各级环境管理者产生形象思维、拓宽思路，发现和解决新问题，对环境管理问题决策和突发环境污染事件应急提供强有力的数据支撑。

工业锅炉节能减排及水处理论文 篇10

【关键词】工业锅炉；高能耗；节能减排

我国是当今世界锅炉生产和使用最多的国家。监测数据显示：2012年上半年，全国工业锅炉的产量达19.4万蒸发量吨，同比增长2.71%。同年6月份，我国生产工业锅炉4.17万蒸发量吨，同比增长4.53%。我国工业锅炉中，总数及总容量的85%以上为燃煤工业锅炉。2010年，中国工业锅炉燃煤排放二氧化硫约1000万吨、氮氧化合物约200万吨、粉尘约100万吨，废渣约9000万吨，是我国仅次于燃煤发电的第二大煤烟型污染源。

1.工业锅炉高能耗的问题分析

1.1工业锅炉自控水平较低

我国的燃煤工业锅炉多为开环控制，不能根据外界用能变化自动调节锅炉运行状态，使锅炉的燃烧和运行调整变得难以操作和掌握。另外，在用工业锅炉普遍存在未配置运行监测仪表，监测仪表不全或者失灵等问题，操作人员在调整锅炉燃烧工况以及负荷变化时，往往由于运行人员缺少数据，不能及时根据负荷变化调整锅炉运行工况，造成锅炉、电机运行效率受到限制，无法使锅炉处于最佳工况运行，形成严重浪费。

1.2使用煤种与炉型要求不匹配，造成燃煤着火、燃尽困难

燃煤工业锅炉是按一定煤种设计，只有当燃用与设计煤种性能匹配时，锅炉运行才能处于较好状态。而我国供应的燃煤大多数是原煤，没有经过加工处理并且煤质差别很大，燃煤粒度、热值、灰分等经常发生变化，导致煤种与炉型不适应，着火困难，热值往往低于锅炉的设计热值。以层燃燃烧为主要燃烧方式的锅炉难以适应此种燃料，使得锅炉输出功率降低，燃烧不完全，热效率下降，污染严重。

1.3锅炉水质普遍达不到标准要求，结水垢现象严重

按照GB/T15762008 《工业锅炉水质》标准规定，蒸汽锅炉、承压热水锅炉的给水应采用锅外化学处理，然而，目前很大一部分工业锅炉没用使用水处理设备，工业锅炉水质严重超标。锅炉采用的天然水中含有钙、镁、氯等离子以及溶解氧，进入锅炉后会导致锅炉结垢、腐蚀、汽水共腾等现象，严重时造成锅炉使用不安全、寿命缩短，浪费大量人力、财力等。据有关数据表明，锅炉每结生水垢1mm，浪费燃料5%～8%。我国现有在用工业锅炉54 万多台，每年全国工业锅炉大约耗煤6 亿吨，但由于锅炉水处理不当、蒸汽冷凝水回用率低、燃烧不完全等原因造成相当巨大的燃料损失。

1.4司炉人员素质普遍不高，节能技术水平较低

目前，我国工业锅炉运行操作人员的技术水平普遍偏低。大部分工业锅炉运行人员仍缺少对锅炉全面系统的技术学习和培训，尤其缺乏实际操作技能的培训，对锅炉基础知识、操作运行知识等缺乏全面了解和掌握。司炉工本来是一个知识面较广的技术工种，但由于多年来的陈旧思想意识和社会偏见，使许多年轻的司炉工事业心不强。另外，由于缺乏合理的考核奖惩制度，使其节能减排意识淡薄，经济运行能力较差，直接影响锅炉的能耗指标。

2.推进工业锅炉节能减排的对策探讨

节能减排是我国经济和社会发展的一项长远战略方针，节能减排工作关系到经济社会的可持续发展，是全面贯彻落实科学发展观，转变经济增长方式，进一步增强我国综合竞争力的重大举措。下面笔者结合目前导致工业锅炉高能耗的主要原因，提出几点对工业锅炉节能减排较可行的措施与对策。

2.1开展锅炉热效率测试，保证锅炉高效运行

近年来，国家在对锅炉的设计图纸进行审查时，重点大多放在安全性能方面，而对于锅炉热效率是否达到国家标准，没有具体审查。目前，我国锅炉的设计绝大多数是制造厂自己设计，许多厂家在设计时首先考虑的是成本和利润，为了使锅炉销售的利润最大化，销售单位配置的配套设备往往要低于锅炉原设计的配套设备，从而造成锅炉在实际运行时，其实际热效率大大低于设计热效率的结果。另外，锅炉运行几年后，由于锅内结垢以及锅外积灰等方面的原因，使锅炉热效率大大降低，而使用单位通常对此并不知情，造成能耗大大增加。

2.2改造现有锅炉房系统

针对现有锅炉房主辅机不匹配、自动化程度和系统效率低等问题，集成现有先进技术，改造现有锅炉房系统，提高锅炉房整体运行效率。具体来说：（1）对层燃锅炉控制系统节能改造主要集中在按照锅炉的负荷要求，实时调节给煤量、给水量等，特别是采用燃烧自动调节，可以大幅提高燃烧效率，降低过量空气系数，使锅炉处于良好的运行状态，提高锅炉热效率。（2）层燃锅炉的主要辅机的运行参数与锅炉热效率和耗能量直接相关，用适当的变频调速技术，按照锅炉的负荷需要调节给水量和鼓、引风量，可使锅炉在最佳状况运行，不仅节约锅炉燃煤，还可以节约耗电量，节能效果较好。

2.3加强锅炉水质管理和水处理技术工作

锅炉水质的好坏直接影响锅炉的安全经济运行。据测算，锅炉本体内部每结1毫米水垢，整体热效率下降3%，而且影响锅炉的安全运行。按照有关法规和标准加强水处理的使用、管理以及监督是保证锅炉安全经济运行的重要措施。采用有效的水处理技术和除垢技术，通过防垢、除垢，合理控制锅炉的排污率，加强对锅炉的原水、给水、锅水、回水的水质以及蒸汽品质检验分析，努力实现锅炉无水垢运行，减少热损失，达到节能减排的目的。

2.4实施工业锅炉的炉拱改造

正转链条炉排锅炉的炉拱是根据设计煤种配置，但由于我国供应的燃煤大多数是原煤，不少锅炉无法燃用设计煤种，导致煤种与炉型不适应，燃烧状况不佳，直接影响锅炉的热效率。建议按照实际使用的煤种，适当改变炉拱的形状和位置，改善燃烧状况，提高燃烧效率，减少燃煤能耗。实施此项炉拱改造技术预计可获得约10% 的节能效果。

2.5加强人员管理，注重专业知识与技能培训

锅炉房的管理人员和司炉工的技术水平对锅炉运行效率起重要作用，通过开展对工业锅炉相关作业人员的节能知识和技能培训，实施合理的考核奖惩，提高锅炉操作人员和管理人员的专业知识水平和节能意识，切实提高其安全经济运行和节能降耗的综合能力。

3.结论

目前，我国工业锅炉的现状是主要燃料以煤炭为主，运行能效较低，污染物排放量较大。要改善低能耗高排放的现状需要继续加强工业锅炉节能减排的技术研究，做到软硬节能和系统节能的有效结合，使其能相互补充，相互完善。工业锅炉节能减排任重道远，只有在政府的积极倡导和有力监管下，通过制造企业、用户和其他相关部门的共同努力，才能不断提高工业锅炉的能源利用效率，充分发挥有限资源的最大作用。

【参考文献】

[1]何心良.我国工业锅炉使用现状与节能减排对策探讨[J].工业锅炉，2010（3）：1-7.

[2]石斌.对工业锅炉节能减排的探索[J].中国质量技术监督，2008（12）：60-61.

[3]徐火力.推进燃煤工业锅炉节能减排的建议与措施[J].能源与环境，2010（2）：20-22.

[4]杨忠实.关于供热锅炉节能环保技术的探索[J].科技传播，2013（3）下：35-36.

工业锅炉节能减排及水处理论文 篇11

DZL2-1.25-AII型燃煤锅炉的节能减排改造

戴国栋

（福建省锅炉压力容器检验研究院 福建福州 350008）

[摘要] 该文章针对DZL2-1.25-AII型卧式燃煤蒸汽工业锅炉存在能耗高、超标排放的缺点，提出了一整套合理可行的节能减排改造方案，实施后达到了节能、降耗、减排的预期目标。[关键词] 燃煤锅炉 节能减排 改造

1.概况

福建某酒业有限公司是生产酒类产品的企业，现有一台DZL2-1.25-AII型卧式燃煤蒸汽工业锅炉，额定蒸发量为2t/h，额定工作压力为1.25MPa,燃用II类烟煤。该锅炉于2011年4月制造，2011年9月投入运行，主要用于米酒生产工艺的蒸煮加热。由于燃用II烟煤，且燃烧设备和辅机配置不太合理，造成该锅炉运行时不能达到环保标准要求排放，被当地环保部门责令整改。接到该企业委托改造的邀请，我们对该锅炉进行了实地调研，并针对企业提出的三个要求：

1、保证环保检测达标；

2、改造后具有实用性；

3、改造后锅炉测试热工性能指标达到国家规定。我们认真研究了该锅炉的图纸，分析了该炉型锅炉的运行原理，诊断了锅炉实际燃烧工况，经过科学论证、多方案对比、遴选，最后拟定了以下节能减排改造方案。

2.改造前后锅炉技术参数对比

2.1原有的锅炉运行参数

① 锅炉型号：DZL2-1.25-AII，额定蒸发量：2 t/h ② 额定工作压力：1.25MPa ③ 介质出口温度：194℃ ④ 燃烧方式：链条炉排层燃 ⑤ 设计燃料：II 类烟煤 ⑥ 锅炉热效率：61% 2.2改造后的锅炉运行参数

① 锅炉型号：DZL2-1.25-S，额定蒸发量：2 t/h ② 额定工作压力：1.25MPa ③ 介质出口温度：194℃

福建省特检院2011.1-2013.12科技论文专辑

④ 燃烧方式：固定炉排室燃 ⑤ 设计燃料：生物质颗粒 ⑥ 锅炉热效率：76.7% 3.锅炉节能、减排改造方案

我们本着“节能减排、投资少、工期短、见效快、保安全”的改造原则，决定对现有锅炉本体部分尽量少改动，主要对该锅炉的燃烧系统进行改造，改为燃用洁净燃烧的生物质燃料，通过配置一些节能环保的组件，尽可能减少该锅炉原有存在的各种热能损失，采取相关措施，充分利用余热。我们拟定了以下九个步骤的节能减排改造方案，具体实施的改造项目如下：

（1）为了能燃用生物质燃料，将原有链条炉排和给煤装置拆除，炉膛底部改用固定式炉排，采用生物质燃料喷进炉膛、从炉排底部鼓进一次风室燃的燃烧方式。

（2）为了让生物质燃料充分燃烧，应拆除原炉墙、重新砌筑燃烧室，并在炉膛前部，增加二次送风系统；在后炉膛烟气的一次回程与二次回程转弯室增设三次送风。普通工业锅炉一般都是在一次风下燃烧。实践表明给工业锅炉增加二次风、甚至三次风，无疑会增加炉膛的空气量，使更多的氧气进入炉膛、参与燃料的燃烧，以实现燃料的完全燃烧、消除锅炉冒黑烟，同时会大大降低锅炉初始排尘浓度。

（3）在生产车间用汽设备的尾部增加一套冷凝水回收装置，将原有弃之不用的冷凝水进行封闭式回收，充分利用使用过了的蒸汽的余热，以便实现节约用水且能提高锅炉给水温度的目的。

（4）在锅炉烟气出口增设一个节能器，目的是利用排烟余热，进一步提高给水温度，提高锅炉热效率。锅炉排烟中含有高达18%的水蒸汽，其蕴含大量的潜热未被利用，排烟温度越高，排烟热损失就越大。节能器直接安装在锅炉烟道中，回收高温烟气中的能量，减少燃料消耗，经济效益十分明显，同时水蒸汽的凝结吸收烟气中的氮氧化物，二氧化硫等污染物，也将降低污染物的排放。

（5）为了提高除尘效果，在原有冲击式除尘器基础上，在引风机与节能器之间增加一台高效的多管旋风除尘器，除尘效率提高了约35%，使烟气排放达到环保部门要求的标准。

（6）因增设了节能器与多管旋风除尘器，增加了烟风道的烟气阻力，原有Y10-24引风机的风压风量将不足，所以必须改用GY2-18引风机，为了节约电能，增设了变频控制器来控制鼓、引风机的启停，与原先鼓引风机耗电量相比，可以节约约1/3的用电量。

（7）给水系统的改造：原有锅炉给水系统中没有水处理设备，造成锅炉容易结生水垢，降低了锅炉2

福建省特检院2011.1-2013.12科技论文专辑

本体受热面的换热效果，所以必须增设一台全自动智能型钠离子交换器，以防止锅炉结垢而降低锅炉热效率。通过采用锅炉除垢剂和电子防垢器来软化锅炉给水，减少锅内水垢的产生，优化水汽循环系统，并通过合理控制锅炉的排污，从而提高锅炉热效率。

（8）增设一台保温水桶，供蓄积节能器软水之用。

（9）因为要安装多管旋风除尘器、节能器和保温水桶，所以必须改造原有的烟风系统。

4.结论

采取以上措施进行节能、减排改造后，原先差点要被淘汰、拆除的锅炉重新焕发出了“青春”。改造后的锅炉经过实际运行，其燃烧工况稳定，各方面运行技术指标都能达到预定要求。经过对该锅炉的热工性能测试，其热效率从原先的61%提高到了76.7%，粗略地估算每年节能量约为360吨标准煤，价值约人民币30万元，当年就能收回改造成本。而且经检测，改造后锅炉的烟尘排放浓度、烟气黑度、二氧化硫以及氮氧化物等污染物的排放都能到达GB/T13271-2001《锅炉大气污染物排放标准》的要求。

通过以上节能减排改造方案的实践，为中小型燃煤工业锅炉树立了一个确实可行的节能减排改造成功案例。

参考文献：

[1] JB/T 10094-2002《工业锅炉通用技术条件》 [2] GB/T 13271—2001《锅炉大气污染物排放标准》

纳滤技术及水处理中的应用 篇12

纳滤技术及水处理中的应用

摘要：与传统水处理方法相比,纳滤具有独特的.分离性能,处理效果好,能耗低,同时能回收有用物质,是水处理的有效方法.在饮用水净化处理、污废水排放和回用处理等领域有广泛的研究应用.文章简要介绍了纳滤的特点、分离机理及影响出水水质因素.综述了纳滤在饮用水净化、地表水和地下水、工业水和生活污水处理中的研究应用现状.作 者：刘立杰  作者单位：银川市规划建筑设计研究院有限公司 期 刊：科技信息   Journal：SCIENCE & TECHNOLOGY INFORMATION 年，卷(期)：, “”(16) 分类号：X7 关键词：纳滤    水处理    应用   

工业锅炉节能减排及水处理论文 篇13

关键词污水处理改造；节能减排；组态网络

中图分类号TP27文献标识码A文章编号1673-9671-(2011)081-0189-01

随着节能减排工作的不断推进，管理者对污水处理节能意识不断增强，很多水处理工程都采用PLC等自动化手段，PLC具有很好的自动控制及数据通信功能。允许大量的数据信息共享以及集中应用，并且可以在高温、潮湿，空气污浊以及有腐蚀性气体的环境下工作。

目前我国有一些煤矿的矿井水处理系统、回用水系统、地面防尘系统已不能满足环评大纲的要求，特别是矿井水处理系统经过近一年的运转，因此必须对整个环境污水处理系统进行技术改造，以满足环评大纲的要求，最终实现“零排放”，达到环评验收一次性通过的目标。处理后的污水水质高于《生活杂用水水质标准》（CJ/T48-1999）的一级排放标准。

1污水处理工艺

由于种种原因，出水水质均不能达标。该系统的设备、管道及部分构筑物已不能正常运行或达不到处理效果。依据目前情况，在充分利用原有设施的情况下对原有工艺进行改造，以满足现有水量及回用水的要求。

根据招标文件提供的资料，该企业目前200m3/h 的污水处理系统出水不达标。根据我们分析，其原因主要有：

1）调节池底泥积压严重。

2）气浮池处理效果不好。

3）净水器及过滤装置处理能力不足。

4）原有带式压滤机处理能力不足，且目前已不能运转。

决定对现有污水处理系统进行如下改造：

1）清理原有净水车间，在原有基础上加建净水车间，并增加高密度沉淀池、消毒池及其他设备基础。部分新增设备可以利用原有设备基础，如不能用，则根据现有设备进行改造或新建。

2）清理原有调节池，将池底积泥清走。

3）把原有的净水器、全自动过滤器更换成压力砂滤罐和压力炭滤罐。

4）拆除1 个气浮池，保留另外1个并改造成为污泥贮池。

5）把原有中间水池、污泥池打通并清理干净，合并成一个中间水池。

6）把原有转输水池、清水池打通并清理干净，合并成为回用水池。

7）新增2 个高密度沉淀池和2 个消毒池。

改造后，采用的污水处理工艺为“原有调节池→高密度沉淀池→中间水池→压力砂滤罐→压力炭滤罐→消毒池→回用水池，所选流程先进成熟、经济实用，处理效率高，操作管理方便，并尽可能地节省占地面积和能耗、降低运行费用。

2组建网络

根据榆树湾煤矿污水处理厂工艺流程，本系统电气控制方案考虑到可靠性、开放性、易维护性、可扩展性，并根据“集中管理，分散控制”的原则，采用了分布式结构，即将全厂分为三个控制站和两个工作站。三个控制站通过MB + 网与两个上位机工作站相连；同时两个上位机工作站通过集线器（Hub）组成一个对等的工业以太网络（通讯协议为TCP/IP）。

根据厂方要求的设备选型原则，本方案中按如下原则选择设备的品牌、型号、和配置：

工业以太网交换机选用OSM ITP62-LD带有6个ITP电缆接口，另外还有2个100Mbit/s全双工BFOC插口的光纤接口。我们在同一个网段上可以连接50个OSM，可扩展距离为150km。

1）控制层。控制系统交由PLC系统完成；主要由PLC与污水处理机械设备、在线检测及分析表、电控设备组成，其直接面向生产过程，是自动控制系统的基础。这些仪表通常将测试的工艺参数如流量、温度、液位、pH值等以4~20mA DC或1~5V DC标准信号形式送入现场PLC控制站，进行采样、分析、报警和传递。同时现场PLC控制站可发出同样形式的标准信号来控制某些连续动作装置；现场PLC控制也可以从控制继电器或中间继电器辅助触点上取得开关量输入信号，以获取设备的状态，如泵的运行/停止、阀门的开/闭等；污水处理厂的工艺控制和全部数据采集、处理、信息传输等任务均可由现场PLC控制站完成。

2）监控层。监控层是系统中间层，按功能设计要求，配置操作员站、工程师站，操作站、工程师站和PLC主站由工业以太环网相互连接。它的主要功能是：接收控制层提供的数据，完成生产工艺的整体优化、协调控制；实时显示运行工况给操作人员，接受操作人员的命令，完成相应操作。

3）管理层。管理层包括各管理部分的工作站，这些工作站通过交换机接入通信网络中。可以向各管理部门提供各种统计数据、指标等生产一线数据，为制订各种管理措施提供依据。管理层包括各管理部分的工作站，这些工作站通过交换机接入通信网络中。

3控制方式

本方案采用三种控制模式：即就地设备控制箱手动控制；远程PLC 控制站操作终端控制；远程中心控制室上位机控制。其中，就地設备控制箱操作具有最高的优先权，远程PLC 控制站操作终端单台控制次之，最后为中心控制室上位机单台控制和成组控制。现场的泵类、鼓风机、电磁阀等开关信号，在线检测仪器仪表采集的相关数据等模拟信号，全部经过PLC 在上位机上显示。现场各监控点的物理参数，均由对应的一次仪表传感器或变送器检测出来并转换为4 mA～20 mA 电流信号，传输到各PLC 控制站内，PLC 通过各种模块接口采样电信号，控制信号同样由PLC输出，以4 mA～20 mA的电流形式送到执行机构，控制执行机构的动作。

4结束语

随着节能减排工作的不断推进，很多水处理工程都采用PLC等自动化手段，自动化设备在水处理行业进入全面普及阶段。

榆树湾煤矿污水处理自动控制系统在满足安全可靠性前提下，充分应用自动化技术、计算机和网络通信技术、检测计量技术等领域的最新成果，使其成为当前技术领先、并在今后相当长的一段时间内保持技术先进性的综合自动化系统。系统具有完备的检测、控制、监视和信息处理功能，灵活选择的就地手动/自动、监控中心手动/自动等操作控制方式，完全兼容Windows风格的人机界面，每个功能都经过了仔细考虑和精心设计。整个监控系统具有易于操作、便于维护的优点。经调试后运行系统安全、稳定可靠。

参考文献

[1]梁德成,刘风雷.基于PLC与KINGVIE的啤酒硅藻土过滤和监控系统.酿酒科技,2008.

[2](美)J.斯特纳森著,王枞,张彬,郭燕慧译.工业自动化及过程控制.科学出版社,2006.

[3]梁德成,朱学军.可编程控制器在小型汽轮机保护系统中的应用.华北水利水电学院学报,2011.