化学工业的节能减排

化学工业的节能减排（共8篇）

化学工业的节能减排 篇1

钢铁工业节能减排目标

“十一五”期间，我国钢铁工业节能减排取得很大进步，但是与国际先进水平相比仍有一定差距。一是仍存在约7500万吨落后炼铁、4000万吨落后炼钢等产能；二是一些节能减排技术尚未推广应用，如，烧结脱硫技术应用仅20%；三是企业能源管理水平有待提高；四是钢材“减量化”应用亟需推进；五是还没有形成完善的各产业间循环经济体系。总体看，我国钢铁工业节能减排潜力仍有挖掘的空间。

《钢铁工业”十二五”规划》鉴于钢铁工业节能减排现状，结合国家提出“十二五”时期单位国内生产总值能源消耗、二氧化碳排放、主要污染物排放总量等约束性目标，提出了“十二五”时期我国钢铁工业节能减排目标。

一是提出淘汰落后产能目标，“十二五”期间继续维持原有标准，淘汰400立方米及以下高炉（不含铸造高炉）、30吨及以下转炉和电炉。通过淘汰高能耗高污染的落后产能，推动钢铁工业结构调整，减少能源消耗和污染物排放。

二是从推广节能减排技术的角度提出重点统计钢铁企业焦炉干熄焦率达到95%以上，并在重点任务中要求烧结机全部加装烟气脱硫和余热回收装置，高炉全部配备高效喷煤和余热余压回收装置。

三是钢铁工业能耗、排放总量较大，在国民经济和社会发展第十二个五年规划提出的约束性指标中须承担更大的责任和义务。因此，《规划》根据行业发展实际，衡量各项指标的潜力，提出2015年钢铁工业单位工业增加值能耗和二氧化碳排放下降18%，该目标高于国家提出的16%的目标，但低于工业行业20%的目标，主要是考虑我国钢铁工业节能已处于较为领先的水平，节能潜力相对其它工业行业较小，下降18%的目标仍然十分艰巨，必须从提高附加值和全方位推进节能减排才有可能实现这一目标。值得一提的是，《规划》提出吨钢二氧化硫排放量降低39%，折合成排放总量相当于比2010年下降了27%，远高于国家提出的8%的目标，主要是考虑我国钢铁工业烧结脱硫刚刚起步，脱硫率低，脱硫潜力大，“十二五”期间通过普及烧结脱硫可以实现大幅降低吨钢二氧化硫排放的目标。

化学工业的节能减排 篇2

为贯彻落实科学发展观, 促进水泥行业提高能源资源利用效率、降低污染物排放, 实现水泥行业可持续发展, 现就进一步加强水泥行业节能减排工作, 提出如下意见:

1 充分认识加强水泥行业节能减排工作的重要意义

水泥行业是我国国民经济建设的重要基础材料产业, 也是主要的能源资源消耗和污染物排放行业之一。2009年全国水泥总产量16.5亿t, 水泥行业能源消耗总量约占全国能源消耗总量的5%, 颗粒物排放量约占工业排放总量的30%左右。

“十一五”以来, 水泥行业按照国家节能减排总体要求, 加快产业结构调整步伐, 大力推广新型干法水泥生产工艺, 2009年新型干法水泥产量比重达到70%;大型新型干法水泥生产技术、余热发电技术等一批技术和装备达到国际先进水平;水泥行业节能减排工作取得积极进展, 吨水泥综合能耗明显降低, 颗粒物排放总量不断减少, 年消纳、利用各类工业废弃物超过4亿t。

但是, 水泥行业能源资源消耗高、环境负荷重的局面还未得到根本改变, 节能减排仍有很多突出的问题亟待解决:

单位产品能耗、排放与国际先进水平比较仍有差距。水泥行业工艺水平参差不齐, 技术装备差距较大, 行业整体能效水平不高。污染物和颗粒物排放水平与国际先进水平相比仍有一定差距。落后产能还占一定比重, 节能减排技术和装备推广力度不够。东西部地区淘汰落后产能差异较大, 部分企业未达到国家能耗和环保相关标准要求。立磨、辊压磨等高效粉磨技术和变频调速技术没有得到充分应用。目前大约有300条新型干法水泥生产线未建成低温余热发电系统。

水泥行业消纳废弃物的潜力未得到充分发挥。水泥行业对工业废物的利用主要集中在混合材的使用上, 重点是粉煤灰和矿渣, 处置利用手段比较单一, 利用新型干法水泥工艺及回转窑无害化、资源化协同处理工业可燃废弃物、生活垃圾及污泥技术等尚处于起步阶段。

水泥行业节能减排管理水平需进一步提高。水泥行业节能减排统计、监测和考核体系还有待建立和完善。现有的节能减排标准和规范还不完善, 也未得到认真实施。相当多的企业节能减排管理职能机构不健全。

当前我国正处于工业化、城镇化加速发展的重要阶段, 经济社会发展面临着严峻的资源和环境双重约束。水泥行业作为我国主要的高能耗、高排放产业, 是工业领域节能减排的重点和难点, 其节能减排效果对完成我国能源消耗目标、工业可持续发展起着举足轻重的作用。加大节能减排力度, 已成为水泥行业面临的一项艰巨而紧迫的任务。

2 指导思想和主要目标

(1) 指导思想

全面贯彻落实科学发展观, 严格执行产业政策, 以降低能源资源消耗、减少污染物排放为目标。加快科技进步, 大力推广应用先进节能减排技术、工艺、装备;加大淘汰落后产能力度, 推行清洁生产;加强综合利用, 发展循环经济, 强化科学管理, 努力构建资源节约与环境友好型水泥行业, 促进水泥行业节约、清洁、低碳和可持续发展。

(2) 主要目标

到“十二五”末, 全国水泥生产平均可比熟料综合能耗小于114kg标准煤/t, 水泥综合能耗小于93kg标准煤/t。水泥颗粒物排放在2009年基础上降低50%, 氮氧化物在2009年基础上降低25%, 二氧化碳排放强度进一步下降。在新型干法水泥生产线上普遍应用余热发电、高效粉磨技术、电机变频等技术, 重点水泥企业加快建设能源管理中心。大城市周边的水泥企业基本形成协同处置城市生活垃圾和城市污泥的能力, 使水泥工业转变为兼顾污染物处置的新兴环保产业。

3 重点任务

(3) 严格控制新增产能, 加快淘汰落后产能。严格执行国家水泥工业产业政策, 执行等量或超量淘汰落后产能的原则, 防止盲目扩张和重复建设, 完成近期内淘汰落后产能的预定目标。严格执行《水泥行业准入条件》, 指导水泥生产企业合理布局。积极推动企业联合重组, 鼓励延长产业链并形成新的经济增长点。

(4) 加快科技进步, 提高水泥生产的能效水平。采用大型立磨、辊压机等代替传统的球磨机。优化预分解窑炉工艺设计, 形成高能效窑炉设备系列, 支持新型节能型窑炉技术的研究和创新。继续开发推广应用水泥窑余热发电技术。支持采用高压变频调速和高效电机等节能技术措施, 实现水泥生产能耗的显著下降。

(5) 大力推行清洁生产, 降低污染物排放。加大水泥行业先进、适用清洁生产技术的推广应用, 加快研发烟气有害组分减排技术, 重点研究氮氧化物减排控制技术, 推广高效袋式除尘技术。加强生产过程中粉尘无组织排放的控制, 推广设备降噪新技术, 显著降低噪声污染。积极开展清洁生产审核, 到2015年大中型企业完成一轮审核。完善清洁生产评价体系, 提高清洁生产水平。

(6) 推动信息化、智能化建设, 提高水泥生产的信息化水平。支持产学研结合开发生产信息化、智能化管理技术, 开发能源、资源消耗信息化管理和分析系统。研究、推广和应用矿山开采信息管理和优化开采方案, 努力实现矿山开采的零排放。研究、推广和应用生产过程集散控制系统、水泥生料在线自动监测系统、熟料生产线专家系统等信息化技术, 实现生产技术水平的大幅度提升。重点推广企业能源管理中心建设, 用3~5年时间, 加快推动大中型企业能源管理中心建设。

(7) 加快研发低碳技术, 逐步降低单位二氧化碳排放强度。大力支持工业废渣的再利用, 减少水泥生产的过程排放, 加强水泥熟料低温煅烧技术研究。开展水泥生产二氧化碳分离、应用技术及其碳捕集、封存的可行性研究。逐步建立水泥行业碳排放的基础数据库, 建立评价指标体系, 逐步实现水泥行业二氧化碳排放水平的降低。

(8) 鼓励资源综合利用, 完善循环经济发展模式。继续鼓励水泥生产企业对矿渣、粉煤灰、副产石膏等大宗工业废弃物进行综合利用。推动废弃物替代燃料的技术开发和应用, 支持有条件的企业进行废弃物 (包括一些危险废弃物) 的协同处置。鼓励利用水泥窑炉处置市政污泥和城市生活垃圾, 建立一批处置污泥和生活垃圾的示范生产企业, 加强与市政部门有关政策协调。加强矿山资源的综合利用, 充分有效使用低品位石灰石, 提高矿产资源利用率, 减少废弃物排放。

(9) 积极开展资源节约、环境友好型企业创建活动。选择一批有代表性的先进水泥企业, 积极开展“资源节约型、环境友好型”企业创建试点工作, 争取在较短时间内建设一批典型示范企业, 建立“资源节约、环境友好型”水泥企业统计指标体系和评价标准。积极总结先进典型经验, 加强经验交流和推广, 研究制定鼓励“资源节约、环境友好型”企业发展的具体政策, 推进全行业向资源节约型、环境友好型发展模式转变。

(10) 实施水泥行业节能减排重点工程建设。以实施节能减排重点工程为牵引, 大幅度提高水泥行业资源利用效率、降低排放。实施低温余热发电、高效粉磨、高压变频、能源管理中心建设等节能改造工程, 形成年节约750万t标准煤的能力。实施电改袋除尘改造和有害气体排放控制治理工程, 有效减少有害气体排放。实施消纳工业废弃物和协同处置市政污泥及生活垃圾工程, 实现年处理能力约4 200万t。 (节能减排重点工程具体建设内容见附件)

4 政策措施

(11) 加强监督管理。各级工业主管部门要进一步加强对企业重点用能设备、排放设备、计量器具配备、能源利用、目标责任考核等工作的监督管理, 建立和完善水泥行业节能减排统计、监测和考核体系, 定期组织相关分析, 开展预测预警工作。认真贯彻落实国家水泥工业产业政策, 严格执行水泥行业准入条件。加快研究制订水泥行业改扩建项目节能评估审查具体办法, 从严控制水泥企业盲目扩张。定期公告落后产能企业名单, 进一步完善落后产能退出的资金补贴政策机制, 加大政策执行力度。

(12) 建立完善节能减排新机制和优惠政策。鼓励专业节能服务公司为水泥企业提供能源审计、节能减排工程服务、合同能源管理、节能项目融资等一系列节能减排技术应用服务。引导水泥企业积极参与有序用电、科学用电等电力需求侧管理工作, 降低环境污染, 实现系统节能。积极研究有利于支持水泥行业利用废弃物的优惠政策, 完善废弃物管理体系, 理顺废弃物来源渠道, 鼓励废弃物收集和处理的专业化, 促进水泥行业废弃物预处理产业的发展。

(13) 完善节能减排标准体系。充分发挥科研院所和专业标准化委员会的作用, 制修订水泥行业节能减排的技术标准, 建立较完善的限额标准体系、检测标准体系、审核和认证标准体系。推动制定水泥行业二氧化碳计算统计系列标准、水泥窑等主要耗能设备效率测定与评价标准, 不断完善水泥行业资源综合利用标准体系。加强对行业能效对标活动的指导, 鼓励行业协会在现有能效对标研究成果的基础上, 进一步加强对企业能效对标工作的技术指导, 完善细化水泥行业能效对标指南等技术文件, 通过开展行业对标推广活动, 提高水泥行业的能源利用效率。

(14) 积极鼓励水泥行业技术创新。推动国家级水泥工业节能减排工程技术研究中心建设, 建立跨部门、跨行业产学研紧密结合的科技创新体系。针对我国水泥行业在节能环保方面存在的突出技术问题, 加大技术改造和新技术研发资金投入, 开展行业共性、关键性支撑技术的研发与工程应用。鼓励装备制造骨干企业提升制造水平, 实现高效、节能、环保水泥生产线装备的国产化、大型化, 带动水泥产业的升级和技术进步。在水泥成套技术装备出口退税方面加大支持和引导力度。

(15) 明确节能减排主体, 加强企业能力建设。要进一步明确生产企业是节能减排的主体, 充分发挥企业的积极性。企业要强化节能减排管理制度建设, 设立能源管理负责人, 明确岗位责任和目标考核要求。依据能源管理体系标准, 在行业中积极开展试点工作, 逐步提升行业及企业能源管理能力。依据节能减排统计、监测和考核体系的要求, 进一步完善企业内部能源计量在线检测、分析工作, 提高企业的能效管理水平。

(16) 加强组织领导。各地工业主管部门要加强对水泥行业节能减排工作的组织领导, 结合本地区实际, 按照国家水泥工业产业政策和本意见要求, 加强组织和协调, 确保各项措施落实, 推动水泥行业节能减排取得实效。要充分发挥行业协会、中介组织的作用。相关行业协会要进一步做好节能减排调研、数据采集、统计分析等工作, 鼓励行业协会和中介组织搭建节能减排技术和产品交流平台。发动社会各界力量做好节能减排宣传工作, 通过会议、论坛、网络媒体等多种形式, 大力开展宣传培训活动, 广泛宣传国家节能减排的法律法规和政策措施, 提高节能减排意识。

二○一○年十一月二十五日

浅析工业锅炉节能减排 篇3

关键词：工业锅炉 节能减排 燃烧技术 能源

0 引言

“节能减排”是我国经济和社会发展的一项长远战略方针。工业锅炉是我国能源消耗和污染大户，如何提高工业锅炉节能水平，是实现我国“节能减排”政策的重要保障。

1 采用高效清洁燃烧技术

1.1 循环流化床锅炉。该技术综合了鼓泡床和高速汽化床锅炉的优点，克服了高速床磨损严重、高温分离结构复杂、难于控制的缺点。循环流化床锅炉适用的燃料为工业煤矸石、烟煤、贫煤等，燃烧效率为89%~92%，容量35~130蒸吨。1台75蒸吨锅炉每年节煤1万吨，一年减少CO₂排放1.69万吨，寿命期内可减排CO₂25.42万吨。

1.2 抛煤机燃烧锅炉。抛煤机链条炉排锅炉是抛煤机和链条炉排相结合的产物。在抛煤燃烧过程中，煤粒细屑抛入炉膛时呈半悬浮燃烧，较大颗粒落到炉排上继续进行层状燃烧。此种燃烧具有着火条件优越、燃烧热、强度高、煤种适应范围广等优点。还配有二次风及飞灰回燃装置以充分燃烬及减少飞灰不完全燃烧热损失，提高运行效率，减少污染排放。与链条炉排相比，此种锅炉的炉排热强度、炉膛热强度及燃烧效率都比较高。锅炉热效率大于84%，容量为10~30蒸吨。1台75蒸吨锅炉每年节煤8100吨，年减少CO₂排放1.33万吨，寿命期内可减少CO₂排放19.97万吨。

1.3 振动炉排锅炉。振动炉排是一种全机械化、能自动拨火、分段送风的平面式燃烧系统。该炉燃烧采用烟煤时可显著提高热效率，每年可节煤500吨，年减少CO₂排放827吨，寿命期内可减少CO₂排放1.24万吨。

1.4 翻转炉排 (万用炉排)锅炉。BL型万用炉排是一种用推力送料，类似于往复炉排的燃烧设备，属于一种水冷式层状燃烧装置。适用范围广，可燃用烟煤、无烟煤、褐煤或各种废料及垃圾。此种炉排与链条炉排相比，制造成本低、燃烧充分、热效率高、水冷结构、炉排寿命长。热效率可达80%~82%，锅炉容量可达4～20蒸吨。1台6蒸吨翻转炉排锅炉，每年可节煤400吨，年减少CO₂排放约666吨，寿命期内可减排CO₂近1万吨。

2 锅炉燃烧系统的优化

2.1 采取均匀分层给煤技术。由于我国煤炭管理环节粗放，我们所用的燃煤是未经筛分分选的宽筛分燃煤，煤粒粒度大的可达40mm以上，另外还有40%左右的粒径是小于3mm的粉末煤，超过层燃炉对燃煤粒度的要求，原来的给煤机构为煤闸板式，燃煤经煤闸板挤压后形成的煤层非常密实，大颗粒煤之间的间隙被细煤填满，造成通风困难，在开始通风较强区域的燃烧速度快，空隙率增加的速度也相应加快，使强风区域风量越来越大，从而很快被燃烬。相反，通风较弱的地方风量越来越小，最终在此处造成较大的不完全燃烧损失，细煤比较集中的地方易形成火口。消除火口的有效方法是采用分层给煤装置，对燃煤进行粒度分选，使落到炉排上的燃煤按粒度大小分层排列，即大块煤在下面，中块煤在中间，细煤在煤层表面。这样煤层比较疏松，煤粒之间有间隙，降低通风阻力，减小鼓风机负荷，有效避免炉排上出现的火口和燃烧不均匀现象，改善煤的着火条件，提高火床的热强度和燃烧速度，有利于煤的充分燃烧。

2.2 改善炉墙的密封性和保温性，燃烧过剩空气系数设计值为1.8~2.0，实际运行时可达3.0~4.0，大量多于燃烧所需空气经过炉堂吸热，导致热量被烟气带走，提高锅炉密封和保温性，辅以炉堂负压控制，可大大降低过量空气系数，减少排烟、散热损失。

3 采用微机控制技术

蒸发量大于10吨/h的锅炉应采取计算机控制系统；小型锅炉也要配备必要的热工仪表。实行计算机控制后，可对锅炉的水位、汽压、给水流量、蒸汽流量、炉膛温度、排烟温度、燃料消耗、风量、风压等运行参数进行数字显示和记录，并能对给水系统和燃烧系统精确控制，从而达到节能目的。实行计算机控制，可以记录各项运行数据，便于统计和考核，为锅炉运行情况的考核提供产量和能耗依据。随着计算机应用技术的提高，以及微机价格的降低，工业锅炉微机控制系统日益成熟和廉价，逐渐进人工业锅炉房，对锅炉的安全和节煤将起巨大作用。

4 蒸汽的有效利用

为有效利用蒸汽，在各种情况下均不应将高压蒸汽白白地膨胀为低压蒸汽而未得到功的利用。应杜绝向空气排汽，尤其在锅炉启动时，应尽量少向空气排汽，而将这部分蒸汽利用起来。为了节省能量，锅炉应尽量少排污，排污量应控制在5％以下，最佳为2％，尽量利用排污热量，可装排污扩容器或换热器利用之。应保持疏水器正常工作。可用扩容器回收疏水器的热量，疏水器里的蒸汽凝结水，水质好，是优质锅炉给水，回收后可节省水处理费用。应防止各种管道、阀门漏汽漏水，总泄量不超过2％~3％。应回收各种余热和废热。

5 热管换热器回收锅炉烟道余热

热管是高科技航天领域中必不可少的原件之一，它是一种高效传热元件，由管壳、管芯、工组成的封闭系统。它有体积小、重量轻、传热功率大，流动阻力小等许多优点。热管传热是靠工质的沸腾和凝结，因此单位截面积的换热量很高，同时热管内部空间充满饱和蒸汽，管子各处几乎是等温的，所以热管能在温差较低的情况下传递较多的热量。加之热管具有结构简单，无运动部件，工作可靠等优点有着广泛的应用前景。另外，由于热管能在低温差下良好的传热，无疑对于热回收，节约能源起到很大作用。热管换热器属于热流体互不接触的表面式换热器，作为工业锅炉的尾部受热面，可充分利用锅炉的排烟余热，提高锅炉效率，节约能源。可用作为热管空气预热器、热管式省煤器和热管式热水器。热管式空气预热器用来加热燃烧用的空气，不仅可以降低排烟损失，而且采用热空气可大大加强燃烧，能有效地降低灰渣含炭量和化学不完全燃烧损失，因此可大大提高工业锅炉效率。热管省煤器用来加热锅炉给水，热管热水器用来加热生产和生活用的热水，都可以提高能源的利用率，应用也很普遍。

6 加强运行管理人员技术水平，保证系统安全正确运行

宗旨是通过对锅炉房的管理人员和操作人员的强化培训，提高锅炉的操作人员和管理人员专业知识.熟悉掌握系统和设备功能，正确使用操作，定期对设备进行维护保养，使系统和设备在最佳状态下工作。

参考文献：

[1]陈听宽.节能原理与技术.北京[M]：机械工业出版社.1988.

[2]刘茂俊.燃煤工业锅炉节煤实用技术[M].北京:中国电力出版社.2000.

[3]王力友.工业锅炉排污与水质监督[J].应用能源技术.2005.(6).

工业锅炉节能减排方法研究论文 篇4

（1）加强专业人员对于锅炉的管理。在工业企业的发展过程中，一般不会有企业把过多的精力放在锅炉的管理上，因为一般人都会认为锅炉的操作是非常简单的事情，只要按照锅炉的操作要求即可。但是在实际的调查中，因为锅炉操作人员水平的不同锅炉的运作效率也是不同的，效率相差最大可以达到10%。尤其是在中小企业中，锅炉的运作成本比较小，管理人员不会过多注意锅炉的操作问题，而且受到人们传统对于锅炉的错误认识影响，一般都认为锅炉这个岗位不重要，从事这个岗位也不需要专业的技术，但是实际的操作过程中因为操作水平不同而导致的效率差别是非常大的。一般大型的工业企业还是比价重视锅炉这一岗位的，因为大型的工业企业所需要的锅炉工作量较大，虽然因为操作水平所带来的工作效率没有直观的差异，但是在大型的工业企业中这种效率的差异还是非常明显的。所以，一般大型的工业企业还是比较重视锅炉这一工作岗位的，会加强锅炉工作的管理，也会聘请具有专业的锅炉知识水平的人员从事这一岗位，而且也会对企业的锅炉员工定期进行培训，来提高职工的专业知识水平。

（2）煤种与炉拱之间能够互相适应，进一步提高燃烧锅炉效率是需要进行科学合理的配置，很多锅炉设计的煤种与使用煤种不同，最终致使燃煤效率不高，其燃烧效果也不好，这对锅炉出力有着直接的影响。不同种类的煤种对链条炉会产生不同的影响，链条炉需要热值、灰熔点、粘接性等等都达到一定数值上，才可以选择所设计的煤种按照实际所使用的煤种要求进行，可以根据具体情况，适当的转变炉拱的位置和形状，这样不但可以很好的改善燃烧的状况和提升燃烧效率，而且也能减少燃煤的消耗情况。当代，已经有很多种类的炉拱配置技术。

（3）定期清洁锅炉受热面，这样可以避免锅炉在结垢的管束对流、省煤器等受热面积的锅炉结垢以及积灰结垢后对锅炉传热产生直接的影响。根据相关测验表明，水垢所产生的热阻是钢板大约是钢板的四倍，灰垢的热阻能力大约是钢板的四百倍。所以想要进一步提高其质量，需要保障水处理工作正常运行以及提升水处理工作人员的技术水平，能够使水质达到一定的要求。

2工业锅炉使用过程中的蒸汽再利用

为了能过有效运用蒸汽，在各方面条件下，都不能将高压蒸汽作用与低压蒸汽各方面作用都没有得到充分运用。应该禁止向空气中排气，特别是启动锅炉过程中，应该从各方面减少向空气排气的现象，而将这部分蒸汽充分运用。为了能够进一步节省能量，在启动锅炉时以及锅炉运用过程中，都应该减少排污，所排污量也应该控制在指定数值之下。尽量运用热量排污方式，可以安装排污换热器或者扩容器展开工作。同时也需要保障疏水器的正常工作，在利用扩容器进行回收疏水器热量的时，其疏水器中的蒸汽会凝结成冰，水质也较好，为了能够在回收之中节省处理水费用。需要避免各阀门或者管道发生漏水漏气的现象，应该充分回收废热以及余热。

3锅炉烟道余热的回收

在高科技航天领域发展中，热管是不可或缺的主要元件之一，它是一种高效的传热型元件，主要由管芯、管壳等组成的封闭型系统。它具备轻重量、大功率、小体积等一系列优势。其热管传热的工作原理，是靠工质的凝结以及沸腾，所以单位截面积的换热能量较高，另外，热管内部空间充满蒸汽和饱和，在管子每一处都是等温现象，所以在热管温差比较低的状况下，能够将更多的热量传递出。同时热管具备结构较简单、没有任何需要运动的部件，工作可靠等各方面的优点，这些优点能够进一步推进热管得到普遍的运用。同时，因为热管在低温状况下也能具有良好的传热性能，所以对于热回收以及节约能源都能起到一定的作用。热管换热器是属于热流体之互不接触表面式的换热器形式，其工业锅尾部会产生受热现象，可以充分运用这一优势，提升锅炉的工作效率，这样可以节约资源。热管式空气预热器可以用来作为燃烧空气的主要器具，不但可以将排烟损失降到最低，而且采纳热空气可以大大增加燃烧空间。能够进一步降低化学不完全燃烧以及灰渣含炭量的损失，所以这样在一定程度上会提高锅炉效率。

4结语

化学工业的节能减排 篇5

刚才，听了几个单位的汇报，了解了今年以来工业经济暨节能减排安全生产整顿和重点项目建设等工作情况。下面，结合近期接触有关部门领导和到部分单位、镇、企业调研走访了解到的情况，对做好下步工作，提几点建议。

一、关于项目工作

近年来，县委、县政府高度重视项目工作，建设了一批较大规模的项目，项目建设对财政收入的支撑作用越来越突出、越来越明显。尤其是我县提出“构建和谐，建设沿海强县”的发展目标，激发了全县上下谋划建设项目，大力发展经济的热情。“和谐*、沿海强县”建设，离不开财政收入的快速增长，财政收入增长离不开工业项目的有力支撑。项目是发展的核心。从一定意义上说，项目建设就是经济建设。虽然纵向比较，我县工业基础不断壮大，GDP和财政收入增长速度比较快，但横向比较，我县的项目建设规模还不够大，项目竞争力还不够强，项目数量特别是大项目还不够多。主要表现在：一是立县项目少。与迁安、迁西、遵化、丰南等周边先进县（市）区相比，我县的立县项目小，没有建成真正意义上的立县大项目。立县项目要对县域经济和财政收入有强大的支撑作用，就钢铁行业来说，至少要建设年生产规模在500万吨以上的大项目，我县必须在这方面寻求突破。二是在建项目总量较少。在全市重点项目名单中，迁安市列入7项，总投资33.7亿元；丰南区列入8项，总投资35亿元；乐亭县列入6项，总投资150亿元；遵化市列入9项，总投资53亿元；迁西县列入2项，总投资32亿元；我县列入3项，总投资12.5亿元。与周边县（市）区相比，明显被拉开了很大距离。项目建设反映了经济发展后劲，项目总量少，与我县建设沿海强县的要求明显不相适应。三是项目质量还不高。以钢铁项目建设为例，我县高科技、高尖端、高附加值、深加工型项目还比较少，钢铁行业产业链还没有真正建立起来，导致行业竞争力不强。四是抓项目的积极性、主动性不强。全县上下齐心协力抓项目的氛围还不够浓厚。曹妃甸、南堡油田开发、生态城建设等机遇没有得到充分利用，项目建设现状与我县所具备的区位优势不相适应。因此，必须营造全县上下齐心协力抓项目，“以项目论英雄”、“以项目论成败”、“以项目论荣誉”的良好氛围，力争在项目建设的数量、质量、规模、领域等方面，都有大的突破。

在下一步项目谋划建设工作中，要把握好以下几点：

1、项目谋划要坚持“五个依托”。一是依托产业优势谋划项目。我县第一产业优势已经显现，龙头企业建设在省、市都处于领先位次。要充分依托这一优势，把这些龙头企业进一步做大、做强、做精。对蒙牛公司二期扩建项目，要继续加大盯办力度，争取早日落实。二是依托区位优势谋划项目。要充分利用我县的区位优势，围绕曹妃甸工业区、南堡油田、生态城的开发建设，谋划产业对接、服务配套和资源再生利用等方面项目，力求取得突破。三是依托资源优势谋划项目。重点是利用好铁矿资源，这是我县经济“打翻身仗”的决定性因素。要围绕铁矿资源，在谋划钢铁项目方面做足文章。同时，要围绕南部沿海的石油资源，积极谋划石油深加工及其相关附属配套项目。四是依托大产业、大基地、大园区谋划项目。要继续建设好钢锹工业园区、县城东部重工业园区和县城西部高新技术工业园区，采取措施，督促企业上项目，壮大园区产业集群。要认真谋划嘴东工业园区的发展，对不能按合同履约的项目，要抓紧研究制定相应的政策，妥善处理项目用地，保证土地资源的高效利用。五是依托国内外大集团、大公司谋划项目。要依托我县铁矿资源，立足做大做强钢铁产业，加强与大集团、大公司的合作，谋划建设项目。

2、突出重点，谋划立县大项目。如果我县能谋划、建成1-2个立县大项目，三年以后财政收入就可以翻一番，就可以增加一倍的可用财力用在发展各项社会事业方面，进行基础设施建设和改善民生，构建和谐*就会得到强有力的财力支撑。当前，首要任务是，把马城铁矿资源开发与建设大型钢铁项目结合起来，积极与唐钢、首钢、邯钢、宝钢、华西等大集团、大企业联系洽谈，力争新上500万吨以上大型钢铁项目，或收购我县小型钢铁企业扩大产能，形成我县的立县项目。近期，要组织国土、发改、工促等部门去滦县学习考察，学习他们依托铁矿资源、谋划建设大型钢铁项目的经验。

3、建立抓项目的良性互动机制。一是推进大招商、大开放。招商引资是项目建设的基础性工作。只有切实抓好开放、招商，形成一定规模的人流、物流、资金流，才能在此基础上形成项目流。二是加强对项目工作的组织领导。要严格落实项目分包责任制，层层落实责任，切实加大项目工作力度。

4、下决心解决好项目建设中的各种问题。土地、资金、电力、环保，是制约项目建设的关键因素。在项目建设中，任何一个环节出现困难和问题，各部门都要形成合力，各司其职，创造良好的环境，认真加以解决。

5、建立谋划项目、争取项目的激励机制。要进一步建立招商引资、引进项目的奖励机制。县财政将设立跑办项目专项资金，作为项目前期工作经费，这项资金放在县发改局，由主管工业项目的副县长把关，确保专款专用。要研究建立有利于激励各镇引进、建设项目的税收分成机制，充分调动各镇上项目的积极性。

二、关于工业经济工作

1、要强化工业强县战略。工业是国民经济的主导，经济增长、财税增收主要依靠工业经济的支撑；统筹城乡发展、扩大就业、基础设施建设、改善民生等各项事业的发展，主要依靠工业经济的发展来推动。必须不断强化工业强县理念，进一步把工业经济抓紧、抓好。

2、要加强工业经济运行监管。要建立健全企业自主创新的激励机制，进一步推动企业自主创新。要大力扶持私营企业实施规模化发展战略，鼓励、引导私营企业通过兼并、收购、联合等形式，不断壮大实力，逐步发展成为“主业突出、市场竞争力强”的大公司、大集团。相关部门要充分发挥职能，一方面，切实为企业搞好优质服务；另一方面，按照上级部署进一步抓好节能减排工作，努力提高经济运行质量。

3、要为企业健康发展创造良好环境。要努力改善企业发展的.软、硬环境。既要大力加强基础设施建设，又要努力营造良好的人文环境和法制环境。当前,我县经济发展已经进入关键时期,亟待进一步强活力、添后劲,进一步提高发展水平,增强竞争能力。这既需要企业自身充分发挥主体作用,也对政府工作提出了新的更高的要求。各职能部门一定要科学定位,坚持“有所为、有所不为”，重点在规划、引导、监管和服务等方面做好文章,努力为民营经济实现新飞跃创造良好的发展环境。各执法部门要不断加强纪律教育，严格执法程序，规范执法行为，对乱截乱罚、吃拿卡要等行为，严肃处理。

4、要谋划建设新工业区。一是在东黄坨镇谋划建设一个占地4000-5000亩的工业区。二是利用扒齿港镇北部林场4000多亩土地，逐步改建一个新的工业区。有关部门一定要从大局出发，通力合作，抓紧谋划，加强协调，使新工业区建设尽早尽快实施，为下步招商引资和企业发展搭建良好平台。

三、关于环保工作

近年来，国家、省、市对环保工作越来越重视，把减少污染排放作为转变经济发展方式、调整产业结构的重要抓手，把环境准入作为宏观调控的重要手段，不断加大环境污染治理力度。我县也要进一步加强环保工作。一要扎实推进节能减排攻坚行动。县政府已同市政府签了责任状，并进行了表态发言，做出了承诺。这是一项硬任务、硬指标，对于市政府下达的任务，我们必须不折不扣地抓好落实。二要为项目建设搞好环保服务。要强化责任意识，一方面，对于污染大、效益差的企业，要按规定坚决淘汰；另一方面，要在严格项目环保审批、控制污染物排放总量的前提下，积极帮助符合条件的项目做好环评工作，最大限度地提供服务，努力为企业创造良好发展环境。三要加大排污费征缴力度。要加大宣传力度，提高排污企业对缴纳排污费的认识，使企业认识到主动缴纳是尽义务，做到依法足额缴纳。要研究污水处理厂投入使用后的运行机制，制定中水回用方案。环保部门要树立全县一盘棋的思想，加强与省、市环保部门和新闻单位的联系，强化正面引导与宣传，发现问题及时解决，掌握舆论引导主动权，为经济发展创造良好环境。

四、关于安全生产工作

“安全责任重于泰山”，“安全隐患猛于虎”，安全生产是经济发展的前提和保障，只有安全生产搞好了，企业才能正常运转，经济才能正常发展。一要树立“抓安全也是抓发展”的理念。刘官屯煤矿事故发生后，开平、古冶的所有煤矿、铁矿都停了，事故造成的直接、间接损失非常大。各主管部门和企业一定要从思想上高度重视安全生产工作，加大宣传力度，增强防范意识，加深对安全工作的理解，做到安全工作“年年讲、月月抓、天天防”，力求安全生产“分分秒秒不放松，每班每组无事故”，保证经济社会科学发展、安全发展。二要加大投入，建章立制。安全生产工作不能只靠喊口号，必须加大资金投入，改善安全生产设施和设备，改进生产工艺和作业方式，提高职工的劳动作业条件。要促进企业按照《安全生产法》的要求，建立健全安全生产责任制度，实现安全生产规章制度规范化。要重点抓好法人代表安全生产承诺制，执法部门要针对承诺内容抓好经常性监督检查。三要抓好执法队伍建设。要切实加大对执法人员教育培训力度，健全执法监督和责任追究机制。同时，积极改革执法方式，实现“严格执法”与“热情服务”的有机结合，努力建设一支政治合格、纪律严明、业务精通、作风过硬的安全执法队伍。

五、关于电力工作

化学工业的节能减排 篇6

工信部节[2013]56号

各省、自治区、直辖市及计划单列市、新疆生产建设兵团工业和信息化主管部门，中国有色金属工业协会，有关中央企业，相关单位：

为贯彻落实党的十八大关于加强生态文明建设的要求，促进工业文明与生态文明协调发展，推动有色金属工业提高能源资源利用效率、降低污染物产生和排放强度，实现绿色低碳循环发展，现就进一步加强有色金属工业节能减排工作提出如下意见：

一、充分认识有色金属工业节能减排的重要意义

有色金属工业是以开发利用矿产资源为主的基础原材料产业，也是我国能源资源消耗和污染物排放的重点行业之一。2011年我国有色金属工业能源消耗15138万吨标煤，约占全国能源消耗总量的4.39%。

“十一五”以来，有色金属工业节能减排取得显著成效，“十一五”期间行业万元工业增加值能耗下降19.6%，部分产品综合能耗达到世界先进水平。2011年，我国铝锭综合交流电耗下降到13902千瓦时/吨，比2006年下降了795千瓦时/吨，节电约144亿千瓦时。铜冶炼、铅锌冶炼、镁冶炼、稀土冶炼等金属品种综合能耗都大幅降低，重金属污染物、化学需氧量、二氧化硫等排放量都有不同程度下降，尾矿、冶炼渣等大宗固体废物综合利用水平不断提高。

但是，有色金属工业节能减排依然面临突出问题：

一是部分产品单耗与世界先进水平仍存一定差距。2011年我国铅冶炼综合能耗433.8千克标煤/吨，与国外先进水平300千克标煤/吨相比，仍然存在较大差距。

二是国内企业间能耗水平相差悬殊。我国电解铝综合交流电耗已处于世界先进水平，但是国内电解铝企业之间差距较大，最好的企业为13000千瓦时/吨左右，最差的企业为15000千瓦时/吨，相差2000千瓦时/吨。

三是重金属污染问题较为突出。有色金属工业的行业特征决定了其在生产过程中重金属污染物产生和排放量较大，铜冶炼、铅锌冶炼、镍钴冶炼、锡冶炼、锑冶炼和汞冶炼等重金属污染防治重点行业面临新增污染源防治与历史遗留污染解决的双重任务，工作难度和压力较大。

四是淘汰落后产能任务艰巨。尽管有色金属工业在淘汰落后生产能力方面已取得积极进展，但从整体上看，能源消耗高、环境污染大的落后生产能力在有色金属工业中仍占相当比例，尤其是铅锌冶炼行业，中小企业居多，淘汰落后产能任务仍十分艰巨。

五是固体废物综合利用水平偏低。2011年我国氧化铝产量3408万吨，占全球产量1/3以上，年产赤泥量已达3000万吨左右。目前我国赤泥整体综合利用率不到4%，累积堆存量约2亿吨，预计到2015年，累计堆存量将达3.5亿吨。

有色金属工业作为我国用能较多行业，是工业领域节能减排的重点之一，其节能减排效果对完成我国“十二五”节能减排目标具有重要意义。加大有色金属工业节能减排力度，既是国家整体节能减排的战略需要，也是有色金属工业转变发展方式、走可持续发展道路的必然选择。

二、指导思想和主要目标

（一）指导思想

全面落实科学发展观，坚持走新型工业化道路，以提高资源利用效率和保护环境为核心，加大结构调整力度，加快推进技术进步，大力发展循环经济，全面提升清洁生产水平，强化管理，重点突破与整体推进相结合，扎实做好节能减排工作，推动资源节约型、环境友好型有色金属工业体系建设。

（二）主要目标

到2015年底，有色金属工业万元工业增加值能耗比2010年下降18%左右，累计节约标煤750万吨，二氧化硫排放总量减少10%，污染物排放总量和排放浓度全面达到国家有关标准，全国有色金属冶炼的主要产品综合能耗指标达到世界先进水平（主要金属品种节能减排目标见附件1）。

三、重点任务

（一）加快推动产业结构优化调整。按照国家政策要求的时间进度，坚决淘汰高能耗、高污染的落后生产能力，确保“十二五”期间淘汰电解铝落后产能90万吨，铜（含再生铜）冶炼80万吨，铅（含再生铅）冶炼130万吨，锌（含再生锌）冶炼65万吨。严格执行市场准入条件，加强对新建和改扩建项目的节能评估和审查，加大基于能耗限额标准的惩罚性电价等政策措施实施力度，抑制产能盲目扩张，禁止违规建设电解铝、铅冶炼等高能耗、高污染项目。引导有色金属冶炼企业向能源、资源富集地区转移，推动企业兼并重组，鼓励延长

产业链并形成新的经济增长点。

（二）加强节能减排与资源综合利用关键技术研发。开发锌冶炼清洁生产新工艺，削减锌冶炼有害废渣的产生。研发赤泥大规模资源化利用技术，解决赤泥长期堆存问题。重点研究连续炼铜清洁生产技术、镁冶炼还原新工艺及节能减排技术、海绵钛生产节能技术、一步炼铅成套工艺技术、以低铝硅比铝土矿为原料生产氧化铝技术、离子吸附型稀土矿原地浸出氨氮无组织排放控制等一批重大、关键、共性的节能减排技术。

（三）推动节能减排先进适用技术应用示范。重点推广新型铝电解节能技术、铜冶炼先进熔池熔炼技术、铅冶炼液态高铅渣直接还原技术、新型蓄热竖罐还原炉炼镁技术，非皂化萃取分离稀土技术、高浓度氨氮废水资源化处理技术、锌精矿焙烧烟气净化除汞技术等一批先进适用的节能减排技术（详见附件2）。结合《有色金属行业节能减排先进适用技术目录》，组织实施一批二氧化硫、重金属污染物、氨氮污染物防治工程，有效降低能源消耗，减少有害气体、重金属和氨氮污染物排放。

（四）扎实推进有色金属再生循环利用。加快发展有色金属再生循环利用产业，提高再生有色金属利用水平，推动建立全国有色金属循环利用体系。2015年底前再生有色金属产量达到1200万吨，其中再生铜、再生铝、再生铅产量占当年铜、铝、铅产量的比例分别达到40％、30％、40％左右。再生有色金属产业技术装备水平大幅提升，产业布局和产品结构进一步优化。培育形成若干再生有色金属产业集聚发展的重点地区，其产能比重超过全国再生有色金属产能的80％。

（五）推动行业能效对标达标。积极指导、督促有色金属企业开展行业能效对标活动。组织行业协会不断完善行业能效对标信息平台和对标指标体系，扩大对标金属范围，定期发布主要产品能耗相关数据、先进节能减排与资源综合利用技术、最佳节能实践，引导企业提高能源资源利用水平。

（六）强化企业节能降耗管理。督促有色金属企业建立能源管理负责人制度，设立能源管理岗位，健全企业内部节能管理机构。组织开展能源管理体系认证试点工作，探索推进有色金属企业能源管理体系建设。组织有色金属企业开展能源审计，提出切实可行的节能降耗措施并加以实施。加强能源统计工作，督促企业按有关要求配备仪器仪表等计量设备。

（七）积极推行清洁生产。认真实施铜冶炼、铅锌冶炼清洁生产技术推行方案，组织编制和实施电解铝、氧化铝、稀土清洁生产推行方案和评价指标体系。切实提高有色金属企业清洁生产水平，降低污染物产生和排放强度。积极支持和鼓励有色金属大中型企业编制清洁生产规划，组织开展清洁生产审核，到2015年底，有色金属大中型企业均达到国内先进水平。

（八）加强重金属污染防治。遵循源头预防、清洁生产、末端治理的全过程综合防控原则，针对汞、铅、镉、砷等重金属污染物产生的关键领域和环节，以重金属冶炼生产过程控制为重点，实施清洁生产技术改造，从源头消减汞、铅、镉、砷等污染物的产生量，降低末端治理难度和压力。重点支持重金属冶炼企业采用先进成熟的技术实施清洁生产技术改造、治污设施升级改造、污染源环境风险防控设施建设和污染治理项目等。

（九）切实加强赤泥综合利用。大力支持赤泥生产新型建筑材料技术、赤泥制备路基固结材料技术、低成本赤泥脱碱技术等综合利用共性关键技术研发攻关和产业化示范。建设拜耳法赤泥旋流分级综合利用、赤泥胶结充填料用于矿山充填、拜耳法高铁赤泥砂作为干法水泥生产的铁质原料、赤泥制备新型燃煤脱硫剂等一批具有带动效应的应用示范和推广示范项目。创建2至3个赤泥综合利用示范基地，形成多途径、高附加值赤泥综合利用发展格局。

（十）大力推广应用信息技术。利用有关政策重点加强大中型铜冶炼、铝冶炼（含氧化铝）、铅锌冶炼企业能源管理中心建设，对能源输配和消耗情况实施动态监测、控制和优化管理，不断加强能源的平衡、调度、分析和预测，实现系统性节能降耗。支持企业和行业协会建设基于企业能源管理中心的信息化监测平台，逐步建立统一的企业综合能耗及排放数据采集、传输、处理接口标准，构建有色金属行业互联互通的节能减排数据采集和信息监测平台。

（十一）开展资源节约型、环境友好型企业创建活动。选择一批有代表性的有色金属企业，开展“两型”企业创建试点工作。制定“两型”有色金属企业认定标准。积极总结先进典型经验，加强经验交流和推广，研究制定鼓励“两型”企业发展的具体政策，推动全行业向资源节约型、环境友好型发展模式转变。

四、政策措施

（一）建立健全节能减排工作管理体系。各级工业主管部门和相关企业要高度重视有色金属工业节能减排工作，按照国务院《“十二五”节能减排综合性工作方案》和本意见要求，结合本地区、本企业实际，制定节能减排专项方案，提出明确的发展目标、重点任务和有效措施。推进有色金属行业节能减排监测体系建设，定期组织节能减排形势分析。

（二）加大行业准入管理和淘汰落后产能工作力度。认真贯彻落实国家《产业结构调整指导目录（2011年本）》，严格执行铜冶炼、铝冶炼、铅锌冶炼、镁冶炼、再生铅等行业准入条件和相关有色金属产品能耗限额标准，按照国家节能减排约束性指标的有关要求，对各级工业主管部门和相关企业进行监督考核。加快研究制定有色金属工业改扩建项目节能评估审查办法，从严控制有色金属企业盲目扩张。定期公告淘汰落后产能涉及企业名单，进一

步完善落后产能退出的政策措施和长效机制。

（三）修订完善节能减排标准体系。修订铜、铝、铅、锌、镁等冶炼产品能耗限额国家强制性标准，开展能耗限额标准宣贯。积极会同有关部门研究制定铜、铝、铅、锌等金属品种节能、环保设计规范，组织各地节能监察机构加强对各地区有色金属企业能耗限额标准执行情况的监督检查，开展有色金属企业国家强制性能耗限额标准、机电设备、能源计量器具配备、能源计量数据及使用、特种设备等专项检查活动。

（四）强化财政税收政策支持引导作用。围绕钨、锡、锑、钼、铟、稀土等优势战略金属资源，加快研究制定能充分反映资源价值的税费政策。加强对有色金属工业重大、关键、共性节能减排与资源综合利用技术研发的科技投入力度。研究制定支持再生有色金属产业发展、赤泥综合利用的相关财政税收政策。

（五）推动建设节能减排新机制。认定一批有色金属行业专业节能服务公司，组织开展能源审计、电力需求侧管理、合同能源管理、节能项目融资等一系列节能减排服务。探索建立有色金属企业节能减排自愿协议制度，研究制定对开展清洁生产审核、实施节能减排自愿协议的有色金属企业的相关激励措施。

附件：1.主要金属品种节能减排目标.doc

2.有色金属工业节能减排重点技术应用示范汇总表.doc

工业和信息化部

“绿色化学”与节能减排 篇7

1“绿色化学”的基本概念及其内涵

“绿色化学”又被称为环境无害化学、环境友好化学和清洁化学[1]。在美国《绿色化学》 (Green Chemistry) 杂志对“绿色化学”给出定义之后, 美国环境保护署Anastas P T等[2,3]又对“绿色化学”进行了重新定义, 即:“绿色化学”就是用化学技术和方法, 从根本上减少或消灭那些对人类健康或环境有害的原料、产物、副产物、溶剂和试剂等的生产和应用。这充分体现了“绿色化学”的深刻内涵, 即:突出环境保护, 促进节能减排, 服务经济社会, 促进和谐发展。

“绿色化学”的诞生及其定义给出之后, 科研人员又对“绿色化学”的研究内容、应符合的要求[4,5,6]以及应遵循的原则进行了总结与探索。“绿色化学”应遵循的原则, 这一领域的学者和科研人员将其总结为十二条原则[6,7,8,9]。这里在综合参考文献[1,2,3,4,5,6,7,8,9]对“绿色化学”十二条原则进行总结描述的基础上, 对十二条原则当中有关节能减排的条款进行简要解读, 具体如下:

第一条是零排放原则。这一原则的核心就是要求在化学产品生产过程中, 应确保尽可能少地产生废弃物, 杜绝产生了废物以后再进行处理这一被动做法, 这也是该原则中所提到的防止废物的生成要比在其产生后再处理更好, 即预防比治理更重要。这样, 既可以防止更多废物的产生, 又可以减少损失, 因为预防费用要远远小于处理的费用, 从这种意义上来讲, 该原则也渗透着节能减排技术对“绿色化学”研究的必然要求。

第二条是经济性原则。该原则是基于“原子经济性”化学反应理论提出的, 它要求实现原子经济反应最大化, 其核心是确保在化学产品生产过程当中, 减少原材料的浪费, 即保证参加化学产品生产的各个物质的每个原子都能被充分利用。这样既可提高化学产品生产反应的效率, 又可减少废弃物的排放, 进而实现节约资源和能源、减少浪费的目的。

第六条是低能耗原则。该原则要求在化学产品生产中尽量减少能源的消耗。在此过程中, 在考虑环境要求的同时, 还要考虑经济方面的要求, 更要考虑生产过程中能耗对成本和环境的影响程度。基于这一点, 建议最好采用温和的生产方法, 即采用常温常压下的合成方法, 既可以满足环境要求, 又能够满足节能的要求。该原则体现了节能减排技术对“绿色化学”科技的核心要求。

第七条是可再生、可回收利用原则。“绿色化学”研究与生产要求力争实现可再生、可回收利用, 即确保资源利用最大化。只要技术上和经济上可行, 使用的原材料应是可再生的和可回收的, 即利用可再生、可回收的材料代替消耗性材料, 从而减少了资源的消耗, 可间接地促进节能减排目标的实现。

第八条是原子效率原则。该原则要求尽量避免毒、副反应的产生;最大限度地避免不必要的衍生过程, 也就是尽量避免使用不必要的衍生物, 目的是降低原料的消耗及对人类健康与环境的影响, 为节能减排打下良好的基础。

第九条是理想化原则。该原则强调要选用理想的催化剂, 即使用选择性高的催化剂, 因为该类催化剂可以提高原料的利用率, 更有利于节能减排。

2“绿色化学”在节能减排领域的地位与应用

在“绿色化学”的主要研究内容以及所遵循的原则当中, 都提到了提高原子经济和能量的使用效率以及降低化学生产过程能耗的问题, 这充分反映了“绿色化学”在节能减排领域的重要作用和重要地位。“绿色化学”技术研究已经成为节能减排研究领域的热点课题之一。

“原子经济性”和降低化学过程能耗研究作为“绿色化学”的重要内容之一, 可为节能减排工作提供更加可靠的理论与技术基础, 其中“原子经济性”化学反应理论在石油化工企业节能减排工作中的应用将会更加直接、更加广泛、更具有发展前景。这是由于“原子经济性”化学反应研究[4,5,10,11,12,13]旨在用来评估资源与能源的利用效率, 同时根据其利用率情况, 进一步探索如何提高其利用率, 达到节能减排的效果, 实现节能减排的目的。而“原子经济性”化学反应所研究的核心就是指在石油化工生产与研究过程中, 凡是涉及到化学反应的, 要使得参与反应的各个反应物中的每个原子都能被充分利用, 目标是使原子经济反应最大化, 提高化学产品生产反应效率, 避免原材料的浪费, 也就是说要确保参加化学产品生产的各个物质的每个原子都被充分利用, 进而发挥“绿色化学”利用资源、节能降耗、防止污染的作用。反应的“原子经济性”的概念是美国著名有机化学家、美国Stanford大学的Trost B M教授提出的[5,10,12,13]。这一概念的提出, 不仅为“绿色化学”的研究与应用提出了明确的目标, 也为节能减排与环境保护工作指明了方向。

石油与化学工业的主要原料是石油、天然气和煤炭等资源能源, 而石油、天然气和煤炭作为重要的能源之一, 已经引起国际社会的关注, 况且石油、天然气和煤炭又是一种不可再生的资源和能源[14,15,16], 随着石油、天然气和煤炭的开采与开发, 其储量在不断降低。那么, 在有限的资源状况下, 充分发挥石油、天然气和煤炭这些能源在人类经济社会进步中的作用尤为重要, 所以, 探索“绿色化学”技术在石油与化学生产领域中的应用对人类合理利用能源、发挥能源的支撑作用、实现节能降耗具有不可替代的作用。

随着“绿色化学”研究的不断深入, 使得该学科在生产与科研中的应用日益广泛, 应用领域不断扩大, 节能效果日渐突出, 节能地位显著提高, 特别是在石油化工行业的实际应用非常丰富, 下面仅通过甲醇羰基化法合成乙酸 (CH3COOH) 这一实例来进一步说明“绿色化学”技术在石油化工行业节能减排领域的地位和作用。

目前, 在石油化工行业生产乙酸的原料主要有矿石、木材、石油、煤炭和天然气[17]。随着科技和技术的进步, 国内外科研人员一直在探索利用自然界中的物质作为原料生产乙酸, 同时, 还要保证在生产和科研工作中, 严格遵循“绿色化学”的十二条原则, 特别是“原子经济性”原则和低能耗原则。文献[18]介绍了生产乙酸的几种方法:包括乙醛氧化法、甲醇羰基化法、丁烷及轻油液相氧化法和乙烯直接氧化法。在上述四种生产路线当中, 由于甲醇羰基化法可利用自然界中的物质作为原料进行合成与生产, 可以100%实现“原子经济”化学反应, 所以许多国家都在不断推广使用这种方法生产乙酸。各国都在不断探索和改进该项技术, 目前不仅可以充分利用原料, 而且还可以实现不依赖于石油等能源物质进行乙酸的大量生产[17], 同时, 该项技术的开发与应用也为节约能源开辟了一条新的途径。

3 结语

综上所述, “绿色化学”与节能减排是两个密不可分的统一体, 节能减排离不开“绿色化学”技术的开发, “绿色化学”技术的开发又推动着节能减排事业的发展, 所以, 要大力开发“绿色化学”技术, 不断开展“绿色化学”科学研究, 以此来全面推动节能减排技术的不断提升。

工业锅炉节能减排发展现状及对策 篇8

【关键词】节能减排；有效；制定；监督

在工业生产过程中，工业锅炉可以为工业提供工艺蒸汽，在生活过程中，也可以为社会大众提供热水，所以工业锅炉是社会经济建设过程中不可或缺的原动力。由于工业锅炉量大、面广， 因此其节能减排工作面临着各种问题。

一、影响工业锅炉节能减排工作的五个主要因素

根据过去的经验总结，我们认为，工业锅炉节能减排工作难以大见成效的主要原因存在于人、料、炉、机、控五个方面，而这五个方面又具有一定的关联性。

1.人的因素。随着经济改革开放几十年来经济的迅速发展，锅炉操作人员的职业素质得到了显著提高，但是有些单位管理水平参差不齐，个别操作人员节能意识淡薄，使得节能措施无法落到实处。节能意识是基层操作的软件，如果软件得不到有效提升，那么对节能硬件的整体影响也是可想而知的。

2.料。优质的燃料对于锅炉的节能减排有着十分重要的影响。我国多数工业锅炉使用的燃料主要是煤，可是多少年来锅炉行业望眼欲穿，翘首以待，指望煤炭工业能够为工业锅炉提供燃料分类、分质的优质供应服务，但至今难以实现。

3.炉。机械化连续燃烧可以消除人工投煤炉的燃烧周期性，使得工业锅炉能够负荷稳定、连续燃烧及出渣。目前可以做的是尽可能淘汰不能连续燃烧的锅炉，用可以连续燃烧的锅炉替代。

4.机。机是我们常说的辅助设备，比如上煤设备以及除渣设备，这两种设备的发展状态不稳定，缺乏有效的集成。

5.控。目前设计、投运的工业锅炉大部分缺乏有效的集成控制，如果能将运行阶段的热工参数集成监测，那么就可实现燃烧的精细化控制，对节能减排也会产生重要影响。

二、工业锅炉节能减排发展现状

（一）节能激励政策以及强制措施还不完善，亟需提高

随着市场经济建设逐步深入，之前的节能排放政策已经不能适应新形势的发展，新的政策应该在针对性、专业性以及协调性方面多下文章。除此之外，对锅炉安全监管力度大，节能减排监管力度弱的现象在我国还普遍存在。

（二）工业锅炉设计、制造标准不达标

我国工业锅炉产品在设计以及制造阶段经常重锅轻炉，对燃烧设备关注较少，往往会造成结构设计不合理，每个锅炉燃烧适应性不能达到最佳状态。

（三）工业锅炉使用单位在锅炉选型以及使用过程中存在一些误区

使用单位在选择工业锅炉时，燃烧效率往往不是考虑的重点，价格才是他们首先考虑的要素。一些企业认为司炉工是门槛较低的低技术职业，不需要选拔任用，也不需要不间断培训，因此管理意识淡薄不利于企业节能减排。

三、工业锅炉节能减排建议及对策

针对上面提到的我国工业锅炉节能减排面临的问题，下面就个人观点阐述如何改进目前的不良状态，使节能减排工作健康、有序地向前发展。

人、料、炉、机、控五个因素影响着节能减排工作，我们必须要采取系统的工程方法，结合新兴技术以及我国目前经济和社会发展所能够承受的能力来逐步实施。政府、生产制造企业、科研单位、节能服务机构及使用单位在工业锅炉节能减排工作中处在不同的地位和环节，应结合实际发挥好各自的作用。

（一）政府应总揽全局，为工业锅炉节能减排立法并规范市场

政府应该在锅炉从头到尾的各个环节制定相应的、符合现阶段的制度和标准，同时要在各个环节建立、健全节能减排监督管理机构。为了缓解各地节能监管囿于形式的情况，节能减排监督管理机构应该加大执行力，强化执法力度，加大处罚、追究力度，督促工业锅炉使用者能够自觉做好节能减排工作。

同时，政府应该积极引导市场，使其具有节能减排市场机制，加大公共资金对工业锅炉节能工作的支持力度。除增加节能工作拨款外，还应该提高援助资金对企业节能工作的补贴，有条件的地区还应该减免涉及到工业锅炉的税收，做到更好地让利于企业，从而调动企业推动节能工作的积极性。

转变原煤供应方式，为改变目前燃煤不能满足所使用锅炉及时指标的现状，政府应该在燃煤粒度、热值、灰分、水分等方面制定出各个标准，并要求各个单位按此实施。从而在一定程度上可以避免或改善锅炉出力不足、燃烧不完全、污染较大的现状。

（二）锅炉设计、科研、制造单位应为节能减排发挥有力的支撑作用

设计单位应该在设计标准、方法方面，学习国外先进经验，强化各项标准。制造企业应该加大各个环节的质量管理，向社会提供技术先进、性能合格的产品。科研单位要组织力量对节能关键技术和共性技术进行研究，突破瓶颈，形成核心技术，加快成功转化。由于燃煤锅炉现有条件差异比较大，存在单项节能技术的适用性和多项技术集成优化的问题，所以锅炉节能减排不仅要在治理阶段下大力气，还要提供可选择的多种优化方案，这样才能因地制宜的做好节能减排工作。

（三）工业锅炉使用者应在节能减排环节发挥自身作用

工业锅炉使用者是节能减排的终端操作者，他们对节能减排有着最直接的关系，因此使用者应认识到自己在此环节的主体作用，发挥主观能动性，从管理和技术方面双管齐下做好节能减排工作。为此，使用者应配备技术过硬的操作人员并及时进行培训，同时制定相应的规章制度，明确责任，加强检查力度，对不合符要求的情况及时整改，鼓励技术创新，不断提高管理水平和运行水平。技术创新是节能减排成果实现的有效措施， 需要在设备结构、着火、燃烧、燃尽、传热和脱硫除尘等技术层面上不断创新，改良或改革现有的落后技术， 提出具有节能减排潜力的新方案。

在技术方面，工业锅炉使用者应该选用符合自身条件的产品，选购前做好技术评估，通过实施节能减排改造，提高锅炉能效，减少废物排放，降低企业经营成本。但是节能减排应该首先考虑产品的技术成熟、安全可靠以及经济合理性。在使用过程中，企业还应该做好监测、诊断、调节和控制方案，使工业锅炉配套全面的在线监测和燃烧控制装置。可以通过计算机精确的计量和控制，提高锅炉监测的自动化水平，尽量减少人为控制，同时还要做到锅炉节能减排的远程以及自动化监测，做到全方位、全时段监测。

节能减排不是一朝一夕就能见到成效的，这项工作任重道远，相信在政府的积极倡导以及各个部门强有力的监管下，在科研、设计、制造、使用各相关部门积极落实国家政策下，我国工业锅炉节能减排工作一定会取得富有成效的进步。

参考文献：

[1] 赵钦新； 郭元亮； 史进渊； 窦文宇. 锅炉全生命周期安全高效运行和节能减排 [J]. 压力容器， 2013（2）：7-8.

[2] 徐火力. 推进燃煤工业锅炉节能减排的建议及措施[J]. 能源与环境， 2010（5）：189-189.