工业炉节能问题

工业炉节能问题（精选12篇）

工业炉节能问题 篇1

上个世纪, 在我国发展的主要是资源型经济。但是, 在经济发展的同时, 也带来了资源的锐减和生态环境的日益恶化。为了改善目前的这种现状, 实现经济的可持续发展, 我国提出了建立能源节约型社会的口号, 并且将其认真贯彻落实到具体的工作之中, 取得了较为显著的成果。我国的工业领域同样如此, 正在积极的实现经济发展的转型, 全面提高能源的利用率, 为经济的可持续发展做出了重要的贡献。本文主要结合自身的实践和工作经验, 对如何实现工业电气节能问题进行了分析, 以期能够对电气节能问题的解决做出微薄的贡献。

1 全面提高变压器的功效

1.1 科学的选择变压器

在工业电气化生产中, 最重要的就是对电气设备的选用, 其中尤为突出的就是对变压器的选择, 一定要科学谨慎。在选择变压器之前, 要认真阅读产品说明书, 并且对变压器要进行测验:当测验的结果为合格时方可投入生产和使用;如若测出的结果为不合格, 则应该在第一时间联系相关的生产厂家, 进行变压器的调换, 防止其在投入生产和使用的过程中出现安全问题, 造成工业的停产, 给工业发展带来巨大的经济损失。

随着近年来我国经济的发展和科学技术水平的进步, 变压器产品也在不断的更新中, 出现了高效节能的变压器。这种类型变压器的出现受到了电气工业界的广泛青睐, 其高效的性能大大节约了在工业生产过程中电气的耗费量, 降低了企业的生产成本, 提高了经济效益, 同时为我国经济的转型和可持续发展做出了重要贡献。

1.2 选择容量适宜的变压器

变压器额定容量应能满足全部用电负载的需要, 但不应使变压器长期处于过负载状态下运行。在化工厂的施工中, 电力是不可缺少的一种, 变压器的经常性负载应在变压器额定容量的60%, 这时运行的效率为最高。由于化工厂中电力使用量大, 变压器经常会出现过度负荷的状况, 使得变压器超出功率运行, 造成变压器质量的变化。变压器"大马拉小车"不仅使变压器的容量没有得到充分利用, 反而降低了变压器的运行效率 (增加了损耗率) , 这对变压器的运行和投资来说都是一种浪费。因此, 变压器容量不能按变压器的最佳负荷率来选择, 而应略高于变压器的最佳负荷率, 一般设定为75%-85%较合理。

1.3 提高功率因数

提高功率因数可减少线路无功功率的损耗, 在变压器使用过程中选择高功率的变压器, 可以有效的降低由于负荷给工厂施工造成的不良影响, 从而达到节能的目的。提高功率因数的主要措施包括:提高电气设备和人工无功补偿功率因数, 减少无功功率损失。人工补偿措施, 一般采用固定的静电电容补偿。补偿装置设置成集中补偿和分散的补偿。对于化学工厂, 因为主要的物流配送设施在变量分布的地方, 所以改变分布主要集中补偿。

2 做好低压配电线路节能工作

由于人们对配电线路的认识不足, 错误的以为低压电缆是电路中枢容量小, 各种电力流通小的线路。因此, 经常按照经济电流密度选择导线截面, 往往造成截面偏大。低压电缆线路是按发热 (温升) 条件选择导体截面;按电压损失效验所选截面, 往往忽略了经济电流密度对低压线路截面选择的重要性。在当前, 我国的电气化工厂由于往往面临爆炸和火灾的危险环境, 在电流输送中一般都采用低压线路传输, 而且变压系统一般都设置在必须设在爆炸及危险区外, 这就造成了低压配电线路距离较长。从负载性质来看聚氯乙稀、烧碱等化工装置中大部分负荷属于连续性负荷, 年运行时间都在5000h以上, 而且用电设备台数多、用电量大, 因此, 低压电缆线路长年线损是相当大的。

3 电气化工厂的照明节能技术

工业厂房是根据工艺生产产品不同而定的生产重要地, 由于厂方多数属于24小时作业, 在白天就不说了, 晚上的话由于有些厂房其结构高大、悬挂高、照明空间大等诸多特点决定了其照明的基本要求。由于识别对象的特殊性, 所以照明方式要合理, 照明质量要高, 包括:显色指数高、光效高;照明分布要均匀合理。在厂房灯具的设计过程中各种灯具应该选用节能的, 低消耗额光源灯;公共建筑场所内的荧光灯宜选用带有无功补偿的灯具, 紧凑型荧光灯优先选用电子镇流器, 气体放电灯宜采用电子触发器。

3.1 改进灯具开关装置

在施工中采用各种先进节能的开关和装置是节约电力资源的有效方法。根据照明使用特点可采取分区控制灯光或适当增加照明开关点:卧房、病房、客房等床头灯可采用调光开关;在高级的客房或者公共场所中应该采用程序控制开关, 如:钥匙控制开关, 声控开关和管线开关等等。

3.1.1 选择科学的节能光源

照明光源的选择, 应当符合国家有关标准的规定。在不同的地方, 不同的地方使用不同的光源, 选择照明光源应该尽可能的光合作用效率, 以达到照明节能的影响, 根据数据比较的发光效率高强度放电灯是最高的。在一家工厂的照明、厂房空间大多数超过4.5米, 显色性有一定的要求, 应该优先考虑金属卤化物灯;当一个光源不能满足颜色温度或显色性要求时, 可采用两种光源、混合光源能充分发挥强放电灯优势, 节省能源消耗, 提高照度, 改善浅色照明效果。

3.1.2 科学选择节能型镇流器

在各种设备的使用过程中都应该推广低损耗、性能优的光源电子附件, 高压钠灯、金属卤化物灯应配用节能型电感镇流器;电子镇流器是具有提高修奥绿光和减少消耗能源的一种工具。虽然目前还存在使用寿命短、经济性不高的缺点, 但随着电力电子等相关技术的发展, 大力推广采用电子镇流器是大势所趋。

3.1.3 科学合理的设计节能照明

在车间照明设计, 根据目前的实际使用的功能和环境影响灯用于有效的安排, 而不是盲目追求植物的亮度。应该根据工艺设备布局和理解流程操作符的工作表面, 一般照明、局部照明的混合物的照明方式。既要满足最基本的通用照明照度需求, 满足特殊要求的地方, 设置局部照明, 既节约用电, 能够达到高照度需求, 同时避免了因为分布不均匀的亮度和影响视力的缺点;另一方面, 充分利用自然光线和正确选择自然采光。在建立工厂, 应尽量配置大窗光从不同的角度的工厂, 并没有强烈的刺眼睛。

4 结束语

综上所述, 随着生存环境的日益恶化, 人们开始意识到了保护能源和生态平衡的重要性。因此, 在世界的范围之内提出了可持续发展的口号。我国经济的发展也同样经历着这样的过程, 目前为止能源型经济在经济发展中所占的比重仍然较大, 为了实现经济的转型, 在各个行业中都提出了建立节约型社会的口号, 电气化工业同样如此。笔者主要结合自身的工作经验和目前我国电气化工业现状, 对这一问题进行了分析和综合, 并且提出了切实可行的工业电气节能的措施。

摘要：工业作为三大产业中的支柱性产业, 与人们的生产和生活密切相关。尤其是第三次科技革命兴起以来, 越来越多的新技术新思想被引进到了工业生产之中, 促进了工业的飞速发展。但是, 在工业生产取得了前所未有的进步时, 也出现了一系列的缺陷和不足, 主要表现在:对各种资源的浪费现象比较严重。本文主要结合具体的实际对工业电气节能问题进行了浅析, 全面系统的分析了其重要性, 以期能够提高工业电气的利用率, 达到企业经济效益和社会效益的有机结合。

关键词：工业发展,电气节能,经济转型

工业炉节能问题 篇2

“十一五”期间，我国钢铁工业节能减排取得很大进步，但是与国际先进水平相比仍有一定差距。一是仍存在约7500万吨落后炼铁、4000万吨落后炼钢等产能；二是一些节能减排技术尚未推广应用，如，烧结脱硫技术应用仅20%；三是企业能源管理水平有待提高；四是钢材“减量化”应用亟需推进；五是还没有形成完善的各产业间循环经济体系。总体看，我国钢铁工业节能减排潜力仍有挖掘的空间。

《钢铁工业”十二五”规划》鉴于钢铁工业节能减排现状，结合国家提出“十二五”时期单位国内生产总值能源消耗、二氧化碳排放、主要污染物排放总量等约束性目标，提出了“十二五”时期我国钢铁工业节能减排目标。

一是提出淘汰落后产能目标，“十二五”期间继续维持原有标准，淘汰400立方米及以下高炉（不含铸造高炉）、30吨及以下转炉和电炉。通过淘汰高能耗高污染的落后产能，推动钢铁工业结构调整，减少能源消耗和污染物排放。

二是从推广节能减排技术的角度提出重点统计钢铁企业焦炉干熄焦率达到95%以上，并在重点任务中要求烧结机全部加装烟气脱硫和余热回收装置，高炉全部配备高效喷煤和余热余压回收装置。

浅析工业锅炉节能减排 篇3

关键词：工业锅炉 节能减排 燃烧技术 能源

0 引言

“节能减排”是我国经济和社会发展的一项长远战略方针。工业锅炉是我国能源消耗和污染大户，如何提高工业锅炉节能水平，是实现我国“节能减排”政策的重要保障。

1 采用高效清洁燃烧技术

1.1 循环流化床锅炉。该技术综合了鼓泡床和高速汽化床锅炉的优点，克服了高速床磨损严重、高温分离结构复杂、难于控制的缺点。循环流化床锅炉适用的燃料为工业煤矸石、烟煤、贫煤等，燃烧效率为89%~92%，容量35~130蒸吨。1台75蒸吨锅炉每年节煤1万吨，一年减少CO₂排放1.69万吨，寿命期内可减排CO₂25.42万吨。

1.2 抛煤机燃烧锅炉。抛煤机链条炉排锅炉是抛煤机和链条炉排相结合的产物。在抛煤燃烧过程中，煤粒细屑抛入炉膛时呈半悬浮燃烧，较大颗粒落到炉排上继续进行层状燃烧。此种燃烧具有着火条件优越、燃烧热、强度高、煤种适应范围广等优点。还配有二次风及飞灰回燃装置以充分燃烬及减少飞灰不完全燃烧热损失，提高运行效率，减少污染排放。与链条炉排相比，此种锅炉的炉排热强度、炉膛热强度及燃烧效率都比较高。锅炉热效率大于84%，容量为10~30蒸吨。1台75蒸吨锅炉每年节煤8100吨，年减少CO₂排放1.33万吨，寿命期内可减少CO₂排放19.97万吨。

1.3 振动炉排锅炉。振动炉排是一种全机械化、能自动拨火、分段送风的平面式燃烧系统。该炉燃烧采用烟煤时可显著提高热效率，每年可节煤500吨，年减少CO₂排放827吨，寿命期内可减少CO₂排放1.24万吨。

1.4 翻转炉排 (万用炉排)锅炉。BL型万用炉排是一种用推力送料，类似于往复炉排的燃烧设备，属于一种水冷式层状燃烧装置。适用范围广，可燃用烟煤、无烟煤、褐煤或各种废料及垃圾。此种炉排与链条炉排相比，制造成本低、燃烧充分、热效率高、水冷结构、炉排寿命长。热效率可达80%~82%，锅炉容量可达4～20蒸吨。1台6蒸吨翻转炉排锅炉，每年可节煤400吨，年减少CO₂排放约666吨，寿命期内可减排CO₂近1万吨。

2 锅炉燃烧系统的优化

2.1 采取均匀分层给煤技术。由于我国煤炭管理环节粗放，我们所用的燃煤是未经筛分分选的宽筛分燃煤，煤粒粒度大的可达40mm以上，另外还有40%左右的粒径是小于3mm的粉末煤，超过层燃炉对燃煤粒度的要求，原来的给煤机构为煤闸板式，燃煤经煤闸板挤压后形成的煤层非常密实，大颗粒煤之间的间隙被细煤填满，造成通风困难，在开始通风较强区域的燃烧速度快，空隙率增加的速度也相应加快，使强风区域风量越来越大，从而很快被燃烬。相反，通风较弱的地方风量越来越小，最终在此处造成较大的不完全燃烧损失，细煤比较集中的地方易形成火口。消除火口的有效方法是采用分层给煤装置，对燃煤进行粒度分选，使落到炉排上的燃煤按粒度大小分层排列，即大块煤在下面，中块煤在中间，细煤在煤层表面。这样煤层比较疏松，煤粒之间有间隙，降低通风阻力，减小鼓风机负荷，有效避免炉排上出现的火口和燃烧不均匀现象，改善煤的着火条件，提高火床的热强度和燃烧速度，有利于煤的充分燃烧。

2.2 改善炉墙的密封性和保温性，燃烧过剩空气系数设计值为1.8~2.0，实际运行时可达3.0~4.0，大量多于燃烧所需空气经过炉堂吸热，导致热量被烟气带走，提高锅炉密封和保温性，辅以炉堂负压控制，可大大降低过量空气系数，减少排烟、散热损失。

3 采用微机控制技术

蒸发量大于10吨/h的锅炉应采取计算机控制系统；小型锅炉也要配备必要的热工仪表。实行计算机控制后，可对锅炉的水位、汽压、给水流量、蒸汽流量、炉膛温度、排烟温度、燃料消耗、风量、风压等运行参数进行数字显示和记录，并能对给水系统和燃烧系统精确控制，从而达到节能目的。实行计算机控制，可以记录各项运行数据，便于统计和考核，为锅炉运行情况的考核提供产量和能耗依据。随着计算机应用技术的提高，以及微机价格的降低，工业锅炉微机控制系统日益成熟和廉价，逐渐进人工业锅炉房，对锅炉的安全和节煤将起巨大作用。

4 蒸汽的有效利用

为有效利用蒸汽，在各种情况下均不应将高压蒸汽白白地膨胀为低压蒸汽而未得到功的利用。应杜绝向空气排汽，尤其在锅炉启动时，应尽量少向空气排汽，而将这部分蒸汽利用起来。为了节省能量，锅炉应尽量少排污，排污量应控制在5％以下，最佳为2％，尽量利用排污热量，可装排污扩容器或换热器利用之。应保持疏水器正常工作。可用扩容器回收疏水器的热量，疏水器里的蒸汽凝结水，水质好，是优质锅炉给水，回收后可节省水处理费用。应防止各种管道、阀门漏汽漏水，总泄量不超过2％~3％。应回收各种余热和废热。

5 热管换热器回收锅炉烟道余热

热管是高科技航天领域中必不可少的原件之一，它是一种高效传热元件，由管壳、管芯、工组成的封闭系统。它有体积小、重量轻、传热功率大，流动阻力小等许多优点。热管传热是靠工质的沸腾和凝结，因此单位截面积的换热量很高，同时热管内部空间充满饱和蒸汽，管子各处几乎是等温的，所以热管能在温差较低的情况下传递较多的热量。加之热管具有结构简单，无运动部件，工作可靠等优点有着广泛的应用前景。另外，由于热管能在低温差下良好的传热，无疑对于热回收，节约能源起到很大作用。热管换热器属于热流体互不接触的表面式换热器，作为工业锅炉的尾部受热面，可充分利用锅炉的排烟余热，提高锅炉效率，节约能源。可用作为热管空气预热器、热管式省煤器和热管式热水器。热管式空气预热器用来加热燃烧用的空气，不仅可以降低排烟损失，而且采用热空气可大大加强燃烧，能有效地降低灰渣含炭量和化学不完全燃烧损失，因此可大大提高工业锅炉效率。热管省煤器用来加热锅炉给水，热管热水器用来加热生产和生活用的热水，都可以提高能源的利用率，应用也很普遍。

6 加强运行管理人员技术水平，保证系统安全正确运行

宗旨是通过对锅炉房的管理人员和操作人员的强化培训，提高锅炉的操作人员和管理人员专业知识.熟悉掌握系统和设备功能，正确使用操作，定期对设备进行维护保养，使系统和设备在最佳状态下工作。

参考文献：

[1]陈听宽.节能原理与技术.北京[M]：机械工业出版社.1988.

[2]刘茂俊.燃煤工业锅炉节煤实用技术[M].北京:中国电力出版社.2000.

[3]王力友.工业锅炉排污与水质监督[J].应用能源技术.2005.(6).

工业电气设计中电气节能问题分析 篇4

关键词：工业,电气设计,电气节能

0 引言

根据现阶段对资源消耗情况来看, 工业一直都是资源高消耗行业, 随着现阶段中国资源短缺问题越来越严重, 对工业的发展提出了更高要求。中国电力能源相对来说消耗比较大, 无论是工业用电还是生活用电, 都产生了很大消耗。中国工业企业对电能节约的意识比较淡薄, 直接导致了电能大幅度消耗。现阶段, 资源、能源短缺问题已经严重制约了中国工业的发展, 这就要求相关工作者要根据现状改善工业对电能的消耗。

1 现阶段中国工业电气设计的基本情况

相对于发达国家来说, 中国对电气节能的认识还比较少, 认识时间也比较晚。很多西方发达国家在很久以前就针对电气节能问题制定了相关法律法规, 中国电气节能发展起步较晚, 但也在不断发展。中国电气设计发展还存在一些问题, 比如, 现阶段对电气设计部件的使用没有一定的标准, 这就直接影响了中国电气设备统一。很多电气设计只考虑设计生产的成本, 没有考虑使用过程中的消耗问题, 这就要求要用长远的眼光看待电气设计问题, 保证电气设计的合理性, 达到节能的效果[1]。

2 工业电气设计中电气节能的重要性

随着中国经济发展速度越来越快, 现阶段社会对资源的消耗量也在不断加大, 世界资源短缺问题已不得不让人们提起重视。中国在经济发展初期, 由于经济发展类型的限制及当时对经济发展的需求, 导致中国在经济发展过程中造成大量资源消耗, 也造成了严重的环境污染, 为了能够使中国经济稳定发展, 中国提出了可持续发展战略。可持续发展战略能够在保证中国经济发展的同时, 在一定程度上节约能源, 达到持续、稳定发展, 减少对环境的污染及对资源的消耗。工业电气设计中的电气节能能够有效减少工业对资源的使用, 提升社会经济效益, 达到可持续发展的基本要求[2]。

3 在工业电气设计中使用节能技术

3.1 供配电系统使用节能技术

与普通民用电气不同, 工业电气有十分明显的特点, 工业电气的负载量比较大, 需要供应的电力装置也比较多, 还要保持长时间稳定供电, 在这样的条件下, 要达到节能效果, 首先要确保工业电气使用的稳定性, 要尽可能减少同时使用设备的数量, 减少对电力能源的消耗。在进行工业电气的设计中, 要对电压进行限制, 按照实际需要的不同, 保证电压使用合理, 减少电气对电能的消耗, 达到节约能源的效果[3]。

3.2 缩短变电所与负荷中心的距离

在工业用电过程中, 按照相关规定低压应该保持在380 V左右, 为了保持电压稳定, 就要不断增加电缆面积, 这样的做法与节约电能相违背, 会导致资源浪费。所以, 要尽可能减少电缆的使用, 按照供电范围的实际需要进行设计, 缩短线路之间的距离, 减少对电能资源的消耗。在对线路进行设计的过程中, 可以适当邀请一些电气线路的施工人员参与设计, 保证线路合理。改变变电所位置也能够减少电缆的使用, 从而降低对电能的消耗, 可以将变电所与负荷中心安排在一起, 保证区域范围内的用电需求。要注意的是, 在阶段很多工业使用的设备线路等对电能也会产生一定损耗, 要更换不符合节能原理的设备和材料, 尽管需要耗费一定费用, 但是能够得到长久的节能效果[4]。

4 工业电气设计及使用的主要设备

4.1 工业电气照明系统

4.1.1 适当利用自然光

工业建筑在进行建筑过程中, 要注意自然光的投射方向, 保证建筑每日的光照时间, 这在一定程度上能够减少照明设备的使用, 从而减少对电能的消耗。要选择一些透光度比较高的窗户, 加强光照效果。对于已经建设完成的工业建筑, 可以按照实际建筑情况, 适当改变窗户位置, 增强室内光照[5]。

4.1.2 改变灯具的控制方法

在工业建筑中, 由于室内面积较大, 一般情况下, 室内都会选择多灯一控的方式对灯具进行控制。要达到节能效果, 首先要改变灯具的控制方法, 可以选择使用两灯一控的方式, 按照实际需要控制灯具。在采光较好的位置, 可以选择一些光控灯灯具, 按照自然光光照的强度自动调节灯具亮度, 减少灯具对电能的消耗。如图1所示, 图中的照明设计能够减少一定的电能使用量, 通过这种方式连接的照明系统, 能够在保证照明的同时, 通过不同的控制, 调整强度, 在设备连接过程中加入测光系统, 有效保证对光源的控制。

4.1.3 使用高光节能灯具

现阶段照明设备越来越多, 要按照实际需求选择照明设备。在工业室内, 可以选择安装高光节能灯具, 选择的设备要满足国家照明标准, 尽可能选择带有节能性质的灯具, 要避免选择白炽灯等高消耗的灯具, 提高对光源的利用率, 达到节约电能的效果[6]。

4.2 工业电气变压器的设计

对变压器进行设计, 要确定变电所位置, 将变压器设置在负载中心与变电所中间, 能够有效减少变压器设置使用线路的数量。按照变压器不同的消耗部分, 按照变压器材质进行选择。对于变压器内的空载损耗来说, 不会发生过大变化, 也没有办法解决变压器内的空载损耗。所以, 要根据变压器的其它条件选择节约型的变压器, 有效地减少对电能的损耗, 提升变压器工作效率。除空载损耗外, 变压器还存在一定的有载损耗, 有载损耗的大小决定于变压器自身电阻率和电流量的大小。所以, 在选择变压器的过程中, 可以适当选择一些电阻率比较小的变压器, 电阻材质要选择铜制, 能够降低电阻值。还要注意的是, 在选择变压器时, 除了要注意降低对电能的损耗, 还要注意选择设备的成本, 为了节约电能, 付出大量的经济成本在一定意义上来讲也是对资源的一种损耗, 可以按照工业实际要求的不同, 选择最合适的变压器, 达到控制成本且节能的效果。推荐使用负载率在75%~85%之间的变压器, 节能效果比较好[7]。

4.3 工业电气电动机的设计

在工业运行过程中, 电气电动机的使用十分广泛, 电动机对电能的消耗比较多, 在选择电动机方面, 首先要提升电动机工作效率, 在一定程度上减少电动机的运行, 从而减少电力消耗。所以, 在电气电动机设计过程中, 要考虑电动机的工作效率, 以保证电动机的工作要求为基础, 以节约能源为目标, 对电动机进行设计。对电动机进行节能设计, 首先要考虑电动机的工作效率, 要选择效率比较高的电动机, 减少电动机工作时间, 减少电动机的负载, 从而减少对电能的消耗。按照实际用电情况选择电动机, 要符合工作负载的要求, 避免负载过量电动机出现超负荷运行。还要选择一些负载率比较小的电动机, 通过搭配其它装置使用, 减少对电动机的消耗, 也能够减少对电能的消耗, 达到电气节能的效果。要注意的是, 要减少电动机的线路使用数量, 控制电动机的导线截面, 电动机的性质要符合变压器的容量。

4.4 工业电气线路的设计

在工业电气设计中, 最常见的就是对线路的设计, 工业电气设计离不开线路的设计, 在线路传输电力过程中, 就已经对电能产生了一定损耗, 这种情况的主要原因是在工业电气中, 设备对电能使用的大小与线路承载的大小与实际使用的电能大小存在一定差异, 要达到线路节能, 首先要保证线路与实际使用电能的大小要相符合。在对电路的设计中, 首先要设计线路的路径, 保证线路的路径达到最短, 最好选择直线路径, 根据实际使用需求, 适当增加导线截面面积, 减少电路中的电阻, 大大提升用电效率。

5 结语

现阶段, 全世界都面临着资源能源短缺的问题, 要从各个方面节约资源, 有效保证提升资源利用率。对工业电气设计进行节能是工业节能的基础, 从电气设计入手, 能够有效达到节约电能的效果。相关企业要认识到电气节能问题的重要性, 使用新型设计节约电力, 通过设计, 能够保证工业设备节能发展, 提高工业企业的市场竞争力。

参考文献

[1]罗玲, 战京涛.我国工业电气节能产品现状与营销对策[J].北京化工大学学报 (社会科学版) , 2008 (2) :38-42.

[2]彭飞.基于低碳节能角度思考的工业电气能损降低的分析[J].电子技术与软件工程, 2013 (21) :139.

[3]田中伟, 丁荣刚, 秦炎峰.对建筑电气设计中的安全及节能问题的探讨[J].四川水泥, 2015 (3) :10.

[4]王蕊, 高锦波.节能理念下的民用建筑电气设计措施研究与分析[J].中小企业管理与科技 (上旬刊) , 2015 (5) :113-114.

[5]秦炎峰, 田中伟, 孙元娜.分析建筑电气设计中的安全性和节能性[J].中国新技术新产品, 2015 (15) :149-150.

[6]郑明.新会双水发电厂2×660 MW机组热电联产工程的电气方案设计[D].广州:华南理工大学, 2010.

工业节能会议演讲稿 篇5

2007年以来，我们顺应行业结构调整的大趋势，融入中国建材“大建材”战略，借助合作平台，大力推进区域内水泥资源联合重组，先后在赣南、赣东北和福建省福清市重组四家民营水泥生产企业，不仅提高了产业集中度，而且通过市场协同，形成了赣南、赣东北两大核心市场，有力地拓展了福建市场，减少了恶性竞争，在提高企业效益的同时，努力维护水泥市场健康发展。

与此同时，我们突出主业上项目，以项目促发展。在资源富集、市场区位优势突出的地区，建设新型干法水泥项目。三年来，我们先后在于都、万年、瑞金等地建设1条2500t/d、1条3000t/d和2条5000t/d干法生产线。在大力发展新型干法水泥的同时，我们在2007年拆除了仅有的2条湿法窑熟料生产线，淘汰46万吨落后产能，以实际行动促进行业结构升级。

二、发展循环经济，努力提高资源能源利用率

水泥纯低温余热发电的环保效益和经济效益有目共睹。2007年以来，我们总结已有余热发电建设经验，对新建生产线同步建设余热发电站，对重组生产线逐步配套建设余热发电站，陆续建成7条余热发电站。目前公司余热发电总装机容量49.5mw，实现了所有干法水泥生产线全部配备余热发电的目标。三年来，公司余热发电共发电2.4亿度，相当节约标煤8.78万吨，减排co2约21.08万吨当量。

在生产工艺上，我们不断加大技术攻关力度，努力降低能耗和资源综合成本。组织技术人员在熟料煅烧工段实施技术攻关，探索无烟煤和贫瘦煤煅烧新途径，降低对煤炭品质的依赖。2009年在下属的赣州生产基地无烟煤、低质煤比例由35%提高到了75%以上，吨熟料耗标煤明显下降，年节约标准煤约8000吨。我们还进一步加大了原燃材料、混合材替代技术的应用，努力提高粉煤灰、脱硫石膏等工业废弃物的利用率。2009年，玉山和赣州生产基地均实现脱硫石膏100%替代天然石膏。

三、推行对标管理，提升技术经济指标运行水平

我们连续三年推行对标管理，把同业对标作为降低能耗、提升管理水平的有效载体。2009年，我们定为“对标管理决战年”，进一步强化了对指标的量化控制，加大了监控、改进及考核的力度，使广大干部职工的成本意识和市场意识得到进一步增强。通过对标决战，设备运转率、台产明显提高。稳定的工况为降低能耗奠定了基础。公司吨熟料标煤耗同比下降5.89公斤，节约标煤4.35万吨；吨水泥工序电耗同比下降3.55度，节电3355万度。通过不断调整配料方案，熟料强度明显提高，吨水泥耗熟料比较上年下降4.26%，煤耗和电耗相应降低。

四、大力推广节能降耗的新技术、新材料、新工艺

一是推广电机变频节能技术，降低电耗。2009年，我们投资1647万元对各生产基地

16台高压电机、42台低压电机实施变频节能改造，单台设备节电率平均达10%～37%，每年可节约用电2000万度以上。二是在全部水泥粉磨工序引进挤压联合粉磨技术，在提高产量的同时降低粉磨电耗。2008年以来，共投资6788万元对万年、赣州生产基地7条水泥粉磨生产线实施改造，吨水泥工序电耗下降10%～15%，节能效果显著。以上两项目被列入2009年全国十大重点节能工程循环经济和资源节约重大示范项目。

此外，我们开展了复合多功能水泥助磨剂研制工作。2007年初研制成功的高效复合水泥助磨剂填补了省内空白，于2009年被认定为江西省新产品。使用该产品后，磨机台产提高10%以上，水泥3天强度提高2～3兆帕、28天强度提高5～7兆帕；在保持各项质量指标不下降的前提下，可使混合材的掺量提高3～4%以上。

虽然近年来我们在节能减排方面做了一些工作，取得一些成绩，但我们也清醒地认识到，离同行业的先进水平和低碳经济的要求还有一定差距，节能减排的目标依然任重道远。今后我们将从下几点推进节能减排工作：

一、坚定不移、持之以恒地推进对标管理。开展对标管理竞赛活动，营造节能减排比学赶超的氛围，紧盯消耗、成本和费用，狠抓精细管理，深挖内部潜力。

二、强化工艺管理和技术改造，确保无烟煤、贫瘦煤等劣质煤掺入量达到80%以上，工业废弃资源掺入量达到36%以上，工业副石膏100%替代天然石膏。着重对老、旧高耗能设备进行技术改造，从根本上改变耗能结构。同时高度重视申报节能减排技术改造项目工作，积极争取政策资金支持。

三、提高石灰石矿山科学开采水平，将混有地表土、夹层土或废弃的低品位矿石与高品位矿石搭配使用，最大限度地节约和合理使用矿产资源。石灰石矿山剥离的高镁白云岩，在矿山设专门堆置场，一部分作为水泥混合材掺用，一部分破碎作为混凝土骨材销售，使矿产资源利用率达100%。

四、加快新型干法水泥项目建设步伐，确保今年6月底万年厂5000t/d生产线点火投产。确保8月份黄金埠二期60万吨粉磨项目投产运行，10月底湖口年产130万吨的水泥及矿渣粉磨生产线投产运行，进一步提高消化电厂、钢厂废渣资源的能力。高度重视总图优化和物流设计，及时把最新的、最成熟的节能环保技术和技术创新成果应用到生产线上，提高企业竞争力。

五、充分利用现有余热发电项目，将高温烟气的热量变废为宝，回收1/3的电力；并加快推进万年、瑞金基地2条9mw余热发电站项目建设。积极组织申报 cdm 项目，争取在国际交易市场上出售 co2减排额度，增加技术改造资金。

六、积极把产业发展触角向预拌混凝土产业和水泥预制品产业延伸，降低资源消耗，减少粉尘、二氧化碳排放。通过联合重组和建设搅拌站，力争2011年商品混凝土产能达到300万立方米/年，到“十二五”期末年实现商品混凝土1000万立方米。

我国工业节能政策的节水效果评价 篇6

一、工业用能和用水现状

工业部门是我国主要的耗能大户，约占我国能源消耗总量的71%，也是我国主要的用水大户。尽管其22.5%的用水比例低于农业用水64.4%的比重，但是其近年来的增长势头较快，年均增速2.2%，而且高于全国总用水量的增长速度。“十一五”期间，电力热力的生产和供应业、黑色金属冶炼及压延加工业、化学原料及化学制品制造业、石油加工和炼焦及核燃料加工业、造纸及纸制品业、纺织业这6个行业的能源消耗量占比工业消耗量的比重为60%，新鲜用水量占比80%，但其工业总产值约占整个工业产值的40%，属于典型的高耗能和高耗水的行业（见图1）。国家发展改革委3月份发布的煤炭工业发展“十二五”规划中提到合理控制煤炭消费总量，限制粗放型经济对煤炭的不合理要求，预计2015年消费总量宜控制在39亿吨左右，照此速度和规律，本文预计“十二五”末期工业用水量将达到1550亿方，约占全国规划用量的比重为24%，尽管其总量增加，但是占比基本与“十一五”末期持平。

二、“十一五”期间工业节能政策的效果

“十一五”期间，我国采取经济、法律等政策措施，大规模增加节能减排投资，单位国内生产总值能耗下降19.1%，大幅度削减其他污染物的排放，基本完成“十一五”节能减排目标任务。“十一五”时期，我国把工业节能降耗减排治污作为调整产业结构和转变发展方式的重要举措，推动工业节能不断取得实质性成效。2005年到2010年，火电供电煤耗由370克/千瓦时降到333克/千瓦时，下降10%；水泥综合能耗下降21.3%；乙烯综合能耗下降10.1%；煤基合成氨综合能耗下降4.5%，这些产品能源强度的下降，使得主要的5个高耗能行业如钢铁行业、石化行业、建材行业、有色金属行业和造纸业在“十一五”期间实现累计节能量约为1.44亿tce，约占全国节能总量的24%，大约与千家企业节能行动的节能量相当，实现的节能量约占整个工业能耗比重为9.2%（见表1）。

三、“十一五”期间工业节能的节水效果

本文根据投入产出模型方法测算了一次能源部门如煤炭开采、石油和天然气以及一次电力供应业的直接和上下游的耗水系数，结合工业分部门的节能量的估算，得到重点行业与部门在“十一五”期间通过节能带动的节水效果。结果显示重要工业部门实现的节能量约占其能源消耗总量的比重为9.2%，同时实现直接节约用水比重为2.81%，上下游行业节约用水2.45%（见表2）。但由于节能政策带来的节水效果在部门之间还是存在较大差异，可以看出建材行业产生较大比例节能的同时也产生了较大的节水效果，说明该部门中产品生产过程中除了耗费大量的能源外，同时也消耗较高比例的水资源，也说明该行业的水资源消耗链较长。“十一五”期间建材行业实现节能20.45%的同时也可以实现直接的节水15.91%，实现上下游节水14.82%，因此，在这样的行业推行节能政策可以带来一定的节水效果。

四、结论与建议

（一）未来我国还会面临水资源和能源消耗的增长，需要增强我国节能节水政策制定目标上的协同

预计未来20年之内，随着我国城市化、工业化进程的加快，我国能源和水资源消耗还会继续增长，这不仅仅是我国能源和水资源供应不足的问题，也是未来国家经济增长优势丧失的问题，就目前而言，如果还是在能源和水等资源消耗型的经济增长格局下，我国的竞争优势将没有办法实现根本的转变，需要增强我国节能节水政策在目标制定上的协同。

（二）结合节约能源和节水之间的内在联系与规律，合理制定规划，提升节能—节水政策工具的协同关系

我国现行的节能规划中是“附带着”节水效果的，但是由于缺乏清晰的节能—节水协同效果理论支持，使得节能—节水的协同效果并没有体现在实际的政策和规划中，缺乏系统的制定规划的理论和方法。节能—节水已经成为我国国民经济系统的重要组成部分，我国生产的能源消耗和水消耗分别占总消耗的90%，节能—节水与未来经济产业结构的调整相辅相成，尤其是工业产业，具有较大的节能和节水潜力，根据本文的测算，在工业领域推广节能技术同时也可以带来较大的节水效果，因此合理制定工业行业的节能政策，尤其是在重点行业推进节能政策的同时，可以带来一定的节水协同效果，发挥政策实施的综合效益，实现政策实施的成本效益最大化。

（三）合理控制电力的煤炭和水消耗，适度控制其大规模的发展

我国电力行业耗水量约占全国的10%左右，2020年我国火力发电装机和发电量分别约占中国总装机的60%和总发电量的69%，这意味着我国未来大多数的发电量仍然依赖于火力发电，这样使得未来电力的水资源供应仍然面临较大的挑战。同时大量的火力发电装机仍然需要消耗大量的煤炭资源，煤炭的开采和加工利用属于耗水较高部门，即便未来能源结构调整，预计仍然有60%的发电能力需要用到水，因此，我国电力和煤炭的发展均需要消耗大量的水资源，需要合理控制其增长。进行电力供应的合理开发和布局，大力发展风电等技术，可以实现优化能源结构的同时，带来较大的节水效果。

（四）在重点行业大力推进节能节水技术，发挥节能节水的协同效果

我国已经制定了严格的水资源管理目标，除了控制总的用水量之外，还需要将总的用水量指标类似于能源强度指标一样在部门层面上进行分配，贯彻实施严格的水资源管理体制，如根据本文的测算建材行业会产生较大比例节能的同时产生较大的节水效果，说明该部门中产品生产过程中除了耗费大量的能源外，同时也消耗较高比例的水资源，因此在这样的部门可以结合节能目标设定节水上限，发挥节能—节水的协同效益，在国家行业层面推广一系列的节能—节水技术。

〔本文系国家自然科学基金项目“节能政策的节水协同效益评价方法学研究”（编号：71203120）阶段性成果〕

工业炉节能问题 篇7

工业锅炉是国民经济建设和人民生产生活中的重要设备, 广泛应用于居民生活、建筑供暖、工厂动力提供等各个方面。此外, 工业锅炉也是我国重要的能源消耗和污染源。据统计, 截止2012年底, 全国在用的锅炉为62.4×104台, 其中主要是燃煤锅炉 (为47.9×104台) , 占到总台数的76.8%, 排放的烟尘约为410×104t, SO2约为570×104t, 分别占到全国排放总量的40%和27%, 是我国的重要污染源。锅炉是一种能源消耗很大的热烈设备, 因此, 工业锅炉的节能潜力十分巨大[1]。

2 工业锅炉节能减排存在的问题

2.1 运行效益较低

许多企业在选择锅炉设备时一味的求大, 导致许多锅炉设置在运行过程中处于低负荷运行, 难以保证一定的满负荷运行, 这就容易造成锅炉运行的负荷波动大, 就会造成风机、水泵等一些辅机的能源浪费现象较为普遍。加之, 锅炉运行的管理粗放, 没有实现精细化管理, 操作人员节能意识不强, 实际运行的效益不高。

2.2 自控水平低, 主机辅机不匹配

炉机配套是实现给料、着火、燃烧、燃尽和物料流动畅通的根本保证, 也是技术上节能减排的硬件基础[2]。但, 目前由于国内的燃煤工业锅炉领域, 锅炉的自控水平不高, 大多数还是开环控制, 无法做到根据外界用能变化而自动调节锅炉运行状态。使得锅炉的然和运行调整难以掌控。另外, 主机与辅机的匹配度不高, 导致相关设备的运行监测仪表不全或者失灵, 使得一些诸如燃煤量、过量空气系数更关键性的运行数据难以掌握, 无法做到对锅炉的运行状况的准确判断。

2.3 燃料与炉型匹配性差

我国煤的种类很多, 而且不同煤质区别也较大。目前, 对于锅炉用燃煤的供应缺乏约束性规范, 完全依赖于市场的调节, 常常出现工业锅炉使用的燃煤在粒度、热值、水分等方面保持一个相对的稳定, 经常会出现煤种与锅炉的型号不匹配, 着火困难、燃烧不尽、锅炉运行不稳等问题, 既降低了锅炉的使用效率, 也加重了空气污染。

2.4 锅炉水处理不够重视

锅炉在使用过程中产生的水垢是一种导热性能极差的物质, 它能降低锅炉热效率, 浪费大量燃料, 水垢的大量生成甚至会造成锅炉的运行事故。很多锅炉使用单位在锅炉的使用中, 对锅炉水处理不够重视, 甚至是漠视, 造成使用单位对燃料的需求增加。

3 对策

3.1 选用清洁燃烧技术

通过选择高效清洁的燃烧技术可以为锅炉节能减排发挥出巨大效益。目前, 常用到的清洁高效燃烧技术有: (1) 循环流化床锅炉; (2) 抛煤机燃烧锅炉; (3) 振动炉排锅炉。这些技术都能提高锅炉热效率, 减少燃料的浪费。

3.2 优化锅炉燃烧系统

根据运行司炉的实际状况, 合理优化锅炉燃烧系统。具体可以采取:

3.2.1 均匀分层给煤技术。

由于我国日常使用的燃煤颗粒较大, 40%左右的燃煤粒径是小于3mm左右的粉末煤, 使得燃烧时容易造成通风困难, 在细煤较为集中的地方容易形成火口, 通过分层给煤装置, 细化燃煤的排列。

3.2.2 优化炉墙改造。

通过改善锅炉炉墙的封闭性和保温性, 能够有效减少热损, 可以将燃烧过剩空气系数设计在1.8~2.0左右, 在实际燃烧时, 就可以降低过量空气系数, 防止热量散失。

3.3 加强管理力度

3.3.1检验检测机构要进一步加强对锅炉设计中热效率参数的监督, 通过对锅炉的能效测试, 指导企业采用合理适用的方法提高锅炉热效率。

3.3.2引入基于市场竞争激励机制的工业锅炉节能财政激励措施。

3.3.3企业要建立包含节能指标考核在内的锅炉使用管理制度, 加大现有设备改造。

3.3.4通过加大资金投入, 对现有燃煤工业锅炉以及锅炉房系统的节能环保设施进行改造, 尤其是要加大对燃煤锅炉的自动控制系统、余热回收、脱硫脱硝除尘等方面的技能技术改造力度, 提升在用锅炉的节能减排效果。

3.3.5加大对锅炉使用人员的节能知识培训力度, 加强对锅炉管理、使用人员的节能技术培训。

3.4 加强锅炉水处理

按照GB1576-2008标准, 额定蒸发量小于或者等于4t/h, 并且额定蒸汽压力小于或等于1.3MPa的自燃循环蒸汽锅炉和汽水两用锅炉可以单纯采用锅内加药处理, 而其他锅炉应采用炉外水处理。因此锅炉使用单位在锅炉运行中, 应对锅炉水质及时进行监测, 并相应对锅炉水处理设备进行维护及保养, 使锅炉给水和炉水各指标符合标准。

4 结语

随着国家对节能减排要求的提高, 工业锅炉领域对技术的使用和产品的研发都提出了新的要求。一方面, 工业锅炉市场越来越受到国家能源政策和节能减排要求的制约, 燃煤锅炉的比重会逐渐下降, 代之以循环流化床锅炉等一些清洁燃烧技术的锅炉会逐渐占据市场主导地位。企业以及具体操作、管理人员首先要树立起节能减排意识, 此外, 要加大陈旧设备的更新换代, 积极引进节能型设备, 加强员工技能培训, 帮助他们尽快掌握新设备的运营和维护, 共同为节能减排做出努力, 积极推动资源节约型和环境友好型社会建设。

摘要：国务院在节能减排“十二五”规划中明确将燃煤工业锅炉 (运行) 列入“十二五”时期的主要减排指标之一。针对当前我国工业锅炉节能减排方面存在运行效益不高、自控化水平低, 主机辅机不匹配以及燃料与炉型匹配性能差, 锅炉水处理不够重视等问题, 从选用清洁燃烧技术、优化锅炉燃烧系统和加强管理力度, 加强锅炉水处理等四个方面提出了解决问题的对策。

关键词：工业锅炉,节能减排,对策

参考文献

[1]余光丰.锅炉水处理节能状况分析[J].资源节约与环保, 2013 (10) :25.

浅谈我国工业炉节能减排措施 篇8

关键词：工业炉,节能减排

随着能源形势和环境污染状况日趋严峻, 节能减排越来越成为当前我国工业所面临的重要问题。目前, 我国工业炉存在技术水平低、装备落后、能耗高、污染严重等主要问题, 本文就针对性地在替代燃料、燃烧系统改造和余热余压利用等方面提出一些节能减排的措施。

1 替代燃料

中国工业炉一直以煤炭为主要能源, 其污染环境严重, 所以寻找理想替代燃料是我国工业炉节能环保发展的战略性方向。利用柴油和天然气替代煤, 可以减少对环境的污染, 但其经济成本较高, 属于不可再生能源, 故没有大规模利用。生物质作为一种能同时提供固体、液体和气体燃料的可再生新能源, 能够减缓温室效应的产生, 环境友好, 故利用生物质代替煤是我国工业炉节能发展的理想途径。

以生物质为原料的工业替代燃料利用技术主要包括生物质成型燃料技术、生物质气化技术和生物质裂解油技术。

生物质成型燃料技术是指在一定温度和压力作用下, 将各类分散的、没有一定形状的生物质压制成一定形状的、密度较大的各种成型燃料的技术。生物质成型燃料多用在一些中小型的工业蒸汽锅炉、有机热载体锅炉和商业蒸汽锅炉上。

生物质气化技术是指在高温缺氧的条件下, 生物质原料经过简单的破碎处理后送入气化炉中进行裂解, 得到可燃气的一种热化学反应技术。生物质气化得到的可燃气可以直接通过管道输送应用在轧钢加热炉、炼铜反射炉、坩锅炉、工业锅炉及水泥回转炉和耐火材料隧道窑等燃料品质要求较低的工业窑炉上, 而经过除尘除焦等净化工序后, 其应用范围可推广到陶瓷窑炉、玻璃窑炉、热风炉和电厂等燃料品质要求较高的工业窑炉上。

生物质裂解油技术是指将秸秆、木屑、甘蔗渣等农业废弃物通过高温快速加热分解为挥发性气体, 再经冷却后提炼出的一种液体。生物质裂解油的热值一般为16~1 8 M J/k g, 产油率可达7 0%, 它可直接用作锅炉和窑炉的燃料, 也可进一步加工转换成化工产品。

2 燃烧系统

在工业炉的系统里, 燃烧是燃料的化学能释放的过程, 在这个过程里既要考虑降低气体和固体的不完全燃烧损失, 又要考虑过量空气造成的排烟损失, 还要兼顾降低二氧化硫和氮氧化物等污染物的浓度的问题, 因此寻找一种合适的燃烧技术是实现工业炉节能减排的重要措施。现阶段应用较为广泛的节能燃烧技术包括高温空气燃烧技术、脉冲燃烧技术、富氧燃烧技术和分级燃烧技术。

高温空气燃烧技术也叫蓄热式燃烧技术, 它不仅是一项高效的废热回收节能技术, 而且能提高产品的品质。蓄热燃烧技术是指交替切换空气或气体燃料与烟气, 使之流经蓄热体, 能够在最大程度上回收高温烟气的显热, 排烟温度可降到180℃以下, 可将助燃介质或气体燃料预热到1000℃以上, 形成与传统火焰不同的新型火焰类型, 并换向燃烧使炉内温度分布更趋均匀。目前, 我国已在轧钢加热炉、玻璃窑炉、熔铝炉、锻造炉和钢包烘烤器等工业窑炉上成功应用蓄热式燃烧技术。

脉冲燃烧技术是一种间断燃烧的方式, 使用脉宽调制技术, 通过调节燃烧时间的通断比实现窑炉的温度控制[1]。这种技术对加热炉的炉温控制较为容易, 所以炉内的温度场均匀且温度波动极小, 而且还能节约燃料。近年来, 该技术在冶金、陶瓷等工业窑炉燃烧系统控制方面得到逐步推广应用, 效果良好。

富氧燃烧技术是以助燃空气中氧含量超过常规值得一种高效强化燃烧技术。富氧燃烧技术能够降低燃料的燃点, 加快燃烧反应速度, 促进燃烧完全, 降低过量空气系数, 减少燃烧后的烟气量, 从而提高热量的利用效率。富氧燃烧技术比较适合应用在高温工业炉, 如金属加热炉和玻璃溶化炉等等, 有资料表明锻造加热炉若采用2 3%~2 5%的富氧空气助燃, 可节省1/4的燃料。

分级燃烧技术是指通过改变送风方式将不足量的空气送入主燃烧区, 形成缺氧的燃料过剩燃烧, 然后剩余的空气在第二级燃烧区加入, 形成燃料稀薄燃烧区, 完成整个燃烧过程。分级燃烧可减少氮氧化物的排放, 据项目运行结果表明, 采用分级送风燃烧技术后, 尾气中的氮氧化物排放量降低35%左右。

3 余热余压利用

工业炉余热主要是指排出的燃烧产物的显热与加热制品带走的显热。这些显热所带走的热量数量较大, 如果能很好地加以利用, 其经济效益和社会效益都是显著的。目前我国工业炉的余热资源回收率仅为34.9%, 回收潜力巨大[2], 下面就介绍几种常用的余热余压利用技术。

中高温烟气余热主要利用方式包括:利用余热锅炉产蒸汽或者加热导热油直接利用, 利用换热器预热助燃空气, 还有通过余热锅炉产蒸汽并利用蒸汽汽轮机发电。以轧钢加热炉为例, 轧钢加热炉的出炉烟温1000℃左右, 在烟道内设置高效空气和煤气预热器对助燃空气和煤气进行预热, 可将空气预热到600℃, 煤气预热到300℃, 吨钢燃耗可降低0.3GJ。

低温烟气余热一般是指温度低于400℃的烟气的余热, 这种余热虽然品位低, 但余热数量很大, 现在一般采用纯低温余热发电技术来进行节能降耗并产生经济效益。例如, 水泥厂将400℃以下低温废气余热转换成电能并用于生产, 可使水泥熟料生产综合电耗降低约60%或水泥生产综合电耗降低约33%。

干熄焦技术是一项成熟而先进的技术, 它利用冷的惰性气体逆流冷却熄灭红焦, 然后被加热的气体经过除尘后进入蒸汽锅炉将能量回收利用或供热发电, 同时消除湿法熄焦的严重污染, 以一台140t/h的焦炉改造为例, 其年产电量可达4000万度。

余压回收发电技术是指利用工业窑炉产生的废气余压直接用来发电。例如, 钢铁厂高炉炉顶煤气余压透平发电装置 (TRT) , 是利用高炉炉顶煤气具有的压力能, 经透平膨胀做功, 驱动发电机进行发电的装置。

4 结语

当前, 应对能源危机、气候变化和资源环境约束已成为全球的共同行动, 我国“十二五”节能规划也提出要继续贯彻实施20%左右的能源强度下降目标和18%的碳强度下降的目标, 加快节能减排技术开发和推广应用。由于我国工业炉类型繁多, 应用领域广泛, 因此我们在实际应用中, 要根据各种炉型的特点和具体工艺要求, 采用合理的节能技术方案, 才能取得良好的节能效果。

参考文献

[1]曹卫宁.脉冲燃烧技术在大方坯加热炉上的应用[J].工业炉, 2009 (1) :27-28.

工业炉节能问题 篇9

尽管1 6%的指标低于“十一五”的20%, 但由于我国还处于工业化和城镇化快速发展阶段, 能源需求将会刚性增长, 因此完成“十二五”既定的这个节能减排目标难度依然不小。为了实现节能减排目标, 2011年国务院根据各地经济发展水平、产业结构、节能潜力、环境容量及国家产业布局等因素, 已经进行了目标的分解, 将全国的省级单位节能目标分别下降18%、17%、16%、15%和10%五个档次。

但是无论是对于处在18%档的天津、上海等经济发达省市, 还是处在10%档的西藏、青海等西部省分, 节能目标都是悬在头上的德摩克利斯之剑, 如何完成中央下达的目标, 各地会采取不同的策略和方法。但不论采取什么策略和方法, 就如“十一五”一样, 工业节能仍将是“十二五”节能最重要的领域, 没有工业领域产业结构的调整、升级和能源效率的提高, 完成节能目标只能是一个不能实现的美好愿景。

得工业节能者得节能之“天下”

工业节能之于节能为什么这么重要?这从多个角度可以得到印证。

“十一五”期间, 我国狠抓节能降耗工作, 工业节能取得了显著成效, 为“十一五”节能目标的完成立下了汗马之功。全国单位工业增加值能耗得到大幅下降, 其中规模以上万元工业增加值能耗由2005年的2.59吨标准煤下降至2010年的1.91吨标准煤, 5年累计下降26%, 实现节能量6.3亿吨标准煤, 以年均8.1%的能耗增长支撑了年均14.9%的工业增长。重点行业和主要用能产品单耗也实现持续降低。2010年同2005年相比, 钢铁、有色金属、石化和化工、建材等重点用能行业增加值能耗分别下降23.4%、15.1%、35.8%、37.9%, 吨钢、吨水泥综合能耗分别下降12.1%、28.6%。淘汰落后产能任务全面完成。5年累计淘汰炼铁、炼钢、焦炭、水泥和造纸等落后产能分别为12000万吨、7200万吨、10700万吨、37000万吨和1130万吨。我国“十一五”期间实施的“千家企业节能行动”累计节能1.5亿吨标准煤, 大大超出节能1亿吨标准煤的目标。因此, 没有工业节能发挥的重大作用, 就没有“十一五”节能目标的完成。

进入“十二五”后, 我国工业节能的任务不但没有减轻, 相对于“十一五”还要承担更大的责任, 这是因为, 在“十一五”期间, 我国工业能源消耗总量实际上是逐年增加的, 已经由2005年的15.95亿吨标准煤增加到了2010年的24亿吨左右标准煤, 占全社会总能耗的比重也由2005年的70.9%上升到2010年的73%左右。钢铁、有色金属、建材、石化、化工和电力六大高耗能行业的能源消耗量占工业总能耗的比重由2005年的71.3%上升到2010年的77%左右。因此, 降低工业能源消费总量, 提高工业能源利用效率, 具有巨大的施展空间。按照工信部发布的《工业节能“十二五”规划》, 到2015年, 工业节能的总体目标是, 规模以上工业增加值能耗比2010年下降21%左右, “十二五”期间预计实现节能量6.7亿吨标准煤。

工业节能的决定作用还可以从正在实施的“万家企业节能低碳行动”中得到印证。2011年, 国家发展改革委启动了“万家企业节能低碳行动”, 纳入这项行动的标准是年综合能源消费量在1万吨标准煤以上及有关部门指定的年综合能源消费量5000吨标准煤以上的重点用能单位。据国家发展改革委公开的有关资料进行统计和分析, 参与万家企业节能低碳行动的企业共计16078家, 其中工业企业数量为14641家, 占比为91.06%;而从预测的节能量来看, 比例更大, 所有企业的总节能量为25512.3万吨标准煤, 而工业企业的总节能量为25101万吨标准煤, 占比为98.39%。对于第三产业2010年已经达到GDP75%的北京市来说, 工业节能仍是其节能工作的重点, 在进入“万家企业节能低碳行动”的北京市企业共计241家, 工业企业为130家, 占比为53.94%;而这些工业企业预计节能量为205.6万吨标准煤, 占全部241家企业总节能量224.3万吨标准煤的91.66%, 可见工业节能在节能中的贡献之大。

工业节能形势非常严峻

工业节能必须在“十二五”节能工作中承担重要责任, 并不代表工业节能目标可以轻易完成, 一蹴而就, 事实上, 工业节能正面临着非常严峻的形势。

首先, 我国前一阶段产业结构调整进展缓慢, 目前还远未到位。“十一五”期间, 我国第三产业增加值占国内生产总值的比重并未达到预期的目标, 相反重工业占工业总产值比重却由68.1%上升到了70.9%, 高耗能、高排放产业增长过快, 结构节能目标没有实现。特别是“十一五”期间, 我国一些地方对节能减排的紧迫性和艰巨性认识不足, 片面追求经济增长, 对调结构、转方式重视不够, 没有很好地处理经济发展与节能减排的关系, 节能减排工作还存在思想认识不深入、政策措施不落实、监督检查不力、激励约束不强等问题。这为“十二五”的节能减排, 特别是工业节能设置了很大的障碍。

其次, “十一五”期间我国工业的优化升级已经释放了巨大的节能潜力。这可以从一些数据中得到证实。比如2010年与2005年相比, 电力行业300兆瓦以上火电机组占火电装机容量比重由50%上升到73%, 钢铁行业1000立方米以上大型高炉产能比重由48%上升到61%, 建材行业新型干法水泥熟料产量比重由39%上升到81%, 钢铁行业干熄焦技术普及率由不足30%提高到80%以上, 水泥行业低温余热回收发电技术普及率由开始起步提高到55%, 烧碱行业离子膜法烧碱技术普及率由29%提高到84%。

“十一五”工业节能的优异表现预示了“十二五”工业节能潜力的缩小。《节能减排“十二五”规划》为多个工业节能项目设定了具体的节能数据, 这些数据较“十一五”都有不同程度的降低, 如火电供电煤耗“十一五”期间每发1千瓦时电就下降了37克标准煤, 而“十二五”的下降目标值仅为8克标准煤;吨钢综合能耗“十一五”期间下降了75千克标准煤, “十二五”的目标是下降25千克标准煤;乙烯综合能耗、合成氨综合能耗、水泥熟料综合能耗“十一五”期间分别下降了11.3%、14.7%和28.6%, 而“十二五”的目标值是下降3.3%、3.7%和2.6%。从工业总体来看, 规模以上企业的单位工业增加值能耗也由“十一五”下降26%变为“十二五”下降21%左右。

第三, 受世界经济低迷的影响, 我国经济下行压力逐渐加大, 这已经引起中央的重视。国务院总理温家宝近日指出, 要把稳增长放在更加重要的位置。因此, 各地会出台多项措施促进地方经济的稳定和增长。加快工业企业项目的开工建设, 对于工业企业节能不一定是好消息。这可能会间接刺激高耗能、高污染企业的反弹, 给工业节能目标的实现带来更大的障碍和不确定性。如能抓住这一机遇, 淘汰一些落后产能, 促进一批企业发展升级, 则既可保持经济的平稳增长, 又能促进节能工作的顺利进行;如果只为保经济的增长, 放弃对增长质量的要求, 造成产业的重复建设和“两高”产业的再一次抬头, 虽然获得了经济上的眼前利益, 长远看却是得不偿失。

同时, “十二五”期间, 西部地区将进入快速的工业化阶段, 迎来发展的良好机遇, 东部地区的产业, 特别是重工业和耗能较高的产业将加快向西部地区转移。如果西部地区不能以高起点高标准建设, 将会给未来的工业节能乃至整个节能工作蒙上阴影。

多方面的原因, 使我国“十二五”期间的工业节能面临非常艰难的局面, 工业节能工作不会一帆风顺。

多措并举打赢“工业节能”之役

在刚刚公布的《节能减排“十二五”规划》中, 为“十二五”工业节能工作指明了方向和路径, 到2015年, 单位工业增加值 (规模以上) 能耗比2010年要下降21%左右, 主要产品 (工作量) 单位能耗指标达到先进节能标准的比例要大幅提高, 部分行业和大中型企业节能指标, 包括火电供电煤耗、火电厂厂用电率、电网综合线损率、吨钢综合能耗、合成氨综合能耗、水泥熟料综合能耗、平板玻璃综合能耗、纸浆综合能耗等要达到世界先进水平。同时, 要抑制高耗能、高排放行业过快增长。合理控制固定资产投资增速和火电、钢铁、水泥、造纸、印染等重点行业发展规模, 提高新建项目节能的准入门槛。严格控制高耗能、高排放和资源性产品出口。把能源消费总量、污染物排放总量作为能评和环评审批的重要依据, 优化电力、钢铁、水泥、玻璃、陶瓷、造纸等重点行业区域空间布局。中西部地区承接产业转移必须坚持高标准, 严禁高污染产业和落后生产能力转入。

万家企业节能减排行动的实施, 也将对我国工业节能工作起到巨大的推动作用。“十二五”期间, 国家在总结“十一五”千家企业节能的经验之上, 对全国约17000家重点用能企业加强节能管理。根据国家发展改革委下发的《关于印发万家企业节能低碳行动实施方案的通知》, 国家将对这些重点用能企业采用强化节能目标责任制、建立能源管理体系、加强能源计量统计、开展能源审计和编制节能规划、加大节能技术改造力度、加快淘汰落后用能设备和生产工艺、开展能效达标对标、建立健全节能激励约束机制等十项措施, 促进万家企业节能管理水平显著提升, 使企业形成长效节能机制, 大幅度提高其能源利用效率, 使其主要产品 (工作量) 单位能耗达到国内同行业先进水平, 部分企业达到国际先进水平。万家企业的目标是实现节约能源2.5亿吨标准煤。

按照《节能减排“十二五”规划》的设想, 国家还将进一步淘汰落后产能。2015年前, 我国将制定年度淘汰计划, 并逐级分解落实, 共将淘汰小火电2000万千瓦、炼铁产能4800万吨、炼钢产能4800万吨、水泥产能3.7亿吨、焦炭产能4200万吨、造纸产能1500万吨等。同时还将加快淘汰落后生产工艺和生产线, 推进形成合理开发、有序生产、高效利用、技术先进、集约发展的稀土行业持续健康发展格局。同时将完善落后产能退出机制, 鼓励各地区制定更严格的能耗和排放标准, 加大淘汰落后产能力度。

实施节能减排重点工程也将在工业节能中发挥重要作用。节能改造工程是工业节能的重点。《节能减排“十二五”规划》中提出的节能改造工程, 一是实施锅炉 (窑炉) 改造和热电联产。到2015年工业锅炉、窑炉平均运行效率分别比2 010年提高5个和2个百分点, 并形成7500万吨标准煤的节能能力。二是实施电机系统节能。采用高效节能电动机、风机、水泵、变压器等更新淘汰落后耗电设备, 同时对电机系统实施变频调速、永磁调速、无功补偿等节能改造, 优化系统运行和控制, 提高系统整体运行效率。到2 015年电机系统运行效率比2010年提高2~3个百分点, 形成800亿千瓦时的节电能力。三是实施能量系统优化。加强企业能量梯级利用和能源系统整体优化改造, 深入挖掘系统节能潜力, 大幅度提升系统能源效率, 形成4600万吨标准煤的节能能力。四是实现余热余压的利用。到2015年新增余热余压发电能力2000万千瓦, 形成5700万吨标准煤的节能能力。五是多种途径节约和替代石油。“十二五”时期节约和替代石油800万吨, 相当于1120万吨标准煤。按照《节能减排“十二五”规划》, 实施节能减排重点工程, 其总投资约23660亿元, 可形成节能能力3亿吨标准煤, 而这其中大部分将投向工业领域。

工业炉节能问题 篇10

人才的紧缺带来的问题不仅波及节能服务公司, 也为用能企业的节能工作带来了考验。对于用能企业而言, 一边是政府部门下达的节能减排任务, 一边的企业内部节能技术人才的缺乏, 在“夹缝”中生存的用能企业如何得以生存?而对于节能服务公司而言, 一方面是用能企业迫切的节能需求, 另一方面也是节能技术人才的紧缺, 公司做大做强谈何容易?

业内专家表示, 从长远来看, 高水平技术人才紧缺, 特别是综合性技术人才缺乏的现状将对节能工作造成一定的影响。

节能意识加上国家政策的大力推动, 可以说节能市场迎来了发展的大好时机。面对巨大的节能潜力, 专业的技术人才反倒成了问题。

对于业内企业而言, 人才的紧缺已与融资难相当, 成为制约企业发展的主要障碍之一。

工业厂房暖通空调的节能设计 篇11

关键词 工业厂房；暖通空调；设计；通风；散热

中图分类号 TU 文献标识码 A 文章编号 1673-9671-(2012)012-0150-01

随着国家国民服务经济迅猛发展与国家宏观调控政策的执行，我国工业化产业建设投入力度不断加大，所以工业化经济领域建设中的厂房设计问题尤为突出，并被重点对待。然而，工业厂房建筑内部设计往往与民用住宅设计不同，经常会受到厂房生产工艺与作业环境所影响。为此，工业厂房内的许多设计问题都要细致全面考虑，如：建筑结构载荷、消防安全、节能设计等方面都要统筹兼顾。对此，文章中以暖通空调设计方面涉及到的设计多样性、工艺要求复杂等方面，进行了针对性分析与探讨。

1 按照规范要求考虑负荷问题

冷负荷与热负荷节能控制问题一直是暖通空调设计中的重点研究问题。由于工业厂房与传统民用住宅所用的空调设计需求不同，工业厂房的暖通空调设计所涉及到的问题也就不同。一般而言，结合《采暖通风与空调节能设计规范》可知，工业厂房所维持的作业环境温度一般在13℃~20℃之间，所以根据机械加工作业厂房的温度要求，我们可以把采暖室内空调温度控制在15℃左右，前后偏差温度控制在1℃，而空调室内温度可控制在25℃~27℃之间，但值得指出的是，如果仅以厂房车间周围建筑的室内温度去分析冷热负荷问题实则并不可靠。也就是说，结合诸多工业厂房的生产工艺特性与要求不同，可以见得其暖通空调的排风量需求较大，即新风与排风的负荷比重有所不同。另外，不少工业厂房的热加工生产环节较多，同时作业人员数目也较多，所以考虑空调冷负荷设计问题就要考虑湿负荷，以此才能起到调节控温作用。

2 采暖供热源与冷源的选择

一般来说，工业厂房多半都是安置在工业区范畴区域内，并由厂区在内的锅炉房供给蒸汽。而结合厂区的采暖用热要求的不同，采暖用热的热媒介也就不同。因此，当倾向于采暖用热时，可利用高温热水当做热媒介；而长于倾向于生产工艺用热时，可以利用蒸汽当做热媒介。可以说，这两种采暖供热形式的成本价格较低，故而实际投入成本也能够符合经济适用原则，能够起到供热时相应的热媒传递效用。当然，也有部分工业厂房供热采暖时利用电力供热，但一般工业厂房采暖供热考虑到成本过大问题，而不会利用电力供热。另外，值得指出的是，也有很少的工业厂区没有蒸汽或高温水热源。所以，这时也完全可以考虑在远离危险作业车间的情况下，采用燃气辐射形式进行供热。

对于冷源选择而言，可结合自身单位厂房的实际状况，考虑好成本投入较少与实用价值相对较高的能源进行利用。为此，可使用蒸汽热源溴化锂吸收制冷机组或使用VRV制冷机组；在寒冬地区，冬季的供热，可以使用风冷热泵机组，并且在夏季也能够制冷，冷热兼顾。

3 厂房大门需采用空气幕设计

工业厂房的大门一般为了作业人员行动与交流方便，经常会长时间开启大门，所以很容易造成冷风或冷气对厂房温度的影响。因此，在寒冷地区的工业厂房中，在设计时根据这一问题可以考虑在大门处可设计空气幕来解决此类问题。但值得指出的是，设计时避免将暖气片与空气幕设置在一起，否则会丧失空气幕应用时的调温作用，并且这样设计也违背了《采暖规范》中的设计要求规定。具体设计时，可基于以下几个方面考虑。首先，厂房主用大门出入口比较高，如果以贯流式空气幕形式就不能高效地发挥出送风功能，从而影响其实际使用效果。所以，应当利用离心式空气幕解决此类问题；其次，对于超大进出门而言，应当配置装配式热空气幕。为此，应尽量在安置时能够将其置于大门上方，风口以门的两侧进行安置，起到相互对吹形成热风幕的应有效用。即避免外部冷空气对室内温度造成的不利影响。

4 工业厂房采用通风空调方式选择

采暖通风空调调节方式不能套用传统单一的设计方案，应当根据自身单位厂房的实际状况，选择因地制宜的采暖、调温、通风方式，以此才能发挥出厂房暖通方案设计的真正实用功能。

工业厂房通风问题涉及到的方式较多，不仅仅局限于常规开启门窗的方式。也就是说，厂房内能够全面通风换气才能保障必要通风时的整体效果与质量。另外，由于每个车间内置作业环境的不同，做到局部除污或除尘，保持散热区域通风性能良好，以此才能控制不必要的通风量，即高质量的厂房通风所起到的作用非常重要。所以，如果车间内的通风情况良好且通风量很少时为了降低能耗时，可在厂房屋顶结构处设立采光通风器，凭借室内热流的自然上升去实现不需动力支持的排风与散热；而当生产车间面积较大时，外加生产环节的要求所需可以见得这种厂房散热量应该很高，所以利用自然排风、无需动力支持的方式会难以满足其散热需求。因此，对于此类车间应当考虑与生产工艺相结合的设计原则，尽量控制有害烟尘或气体的排放，做足烟尘净化工作，以此才能在利用排风兼顾排烟的双速风机基础之上，保障室内通风质量。

5 空调设计时应当注意的问题

5.1 洁净通风空调设计

对于有洁净度要求的厂房，要设计洁净通风空调。设计时，要严格遵守工艺的洁净度等级要求，来设计系统方式。洁净空調的设计有以下几个需要注意的地方：1）确定是否为单向气流。2）选择合适的气流方向，是水平气流还是垂直气流。3）选择合适的空气过滤器，除了初效过滤器，中效过滤器外，高效过滤器的选择也尤为重要。此外过滤器的阻力损失，和使用寿命，也是关键的参数。4）洁净空调系统内的，吹淋室、传递窗是容易被设计者忽视的地方。5）洁净空调系统内各个区域的压差的设定是整个系统能否正常运作的关键。

5.2 车间内空调设计

同样，在车间内的空调设计也很重要。一般说来，厂房车间空调设计比较灵活，除了设置风管机，靠风管送风外，如果当厂房内有其他诸如桥式起重机等设备的安置占用了空调风管的布置，也完全可以在屋顶结构或侧墙处安置一个空间较大的通风单元空调或面积相对较大的空调机等。也就是说，这种车间空调布局，不仅免去了风管的设计与安置，还可以将机组安置在屋顶结构区域，减少了机组在车间的占用面积，使得设计更为灵活。

6 结束语

总之，工业厂房的暖通空调节能设计往往涉及到的问题颇多。但不论具体设计方案如何，必须能够保障该种设计方案能够满足自身单位厂房的工作环境、工作条件、以及生产工艺等，以此才能使设计方案发挥出实质效用。

参考文献

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[3]秦卓欢.某微电子厂房洁净室暖通空调设计原理及方法探讨[J].制冷技术,

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[4]唐艺丹,刘晓华.溶液除湿空调系统在工业厂房应用的能耗分析[J].暖通空调,2010,04.

工业电气节能措施分析 篇12

1 工业电气能源消耗现状

工业电气的能源消耗主要是电能消耗。电能一般损耗在机泵设备、输电线路、变压器上, 另外照明和办公检修也会带来电能的损耗。工业生产的动力主要由机泵设备提供, 因此消耗的电能超过工业电气对电能消耗的一半。因此, 在机泵设备的运行中减少能量的损耗是促进工业电气节能的关键所在。在电能的生产到使用中, 要经过输电线路、变压器、变配电所。由于输电线路存在电阻和电抗, 因此会消耗一部分电压, 同时使电线发热, 造成能源的浪费。变压器由于自身结构和工作原理, 在电压的转换中不能100%传输能量, 部分电能以磁能的方式流失。照明是工业生产必不可少的环节, 同时办公中计算机、打印机等设备的运行也离不开电能。

2 工业电气节能现状

我国自1998年才颁布和节能有关的法律文件。对比欧美等发达国家, 晚了二三十年。目前, 节能在人们生活中无处不在, 然而在工业生产中, 还有很长的路要走。当前工业电气中由于节能设备投入的资金较多, 且回收周期长, 很多企业不愿意把资金使用在节能的探索中。并且当前工业电气方面技术多种多样, 对资源的消耗程度也无法衡量, 为政府的管理带来诸多不便。然而从长远来看, 实行节能措施, 引进节能设备, 采取节能工艺, 不仅降低了工业的生产成本, 还减少了企业废水废气的处理费用, 势必成为企业发展的必经之路。当前很多企业还没有意识到这点, 节能在工业电气生产中还有待进一步的推广。

3 工业电气节能技术分析

3.1 变配电节能技术。

在电能的传输中, 提高电压可以降低电能的损耗, 目前我国电能的远距离传输一般采用高压输电, 一定程度上节约了电能。而在电能从发电厂输送到工厂的过程中, 减少中间环节也会大大降低电能的损耗。为此电力部门要引进先进的配电设备, 减少电能在变配电设备中的损耗。变电所一般是将线路上的高压变为低压供工业设备使用, 在转换的过程中, 增加相关装置, 分段处理可以缩短线路的输送距离, 节约电能。

3.2 功率补偿技术。

在工业电气生产中, 所用的设备一般都是消耗无功功率, 增加了电网压力。而电动机等设备, 可以向电网输送无功功率, 缓解电网压力。因此在工业电气生产中, 要合理选用生产设备, 平衡无功功率的消耗和补偿。工业电气生产中, 很多企业将变电器低压补偿取消而在高压侧进行功率补偿, 这是不科学的。电能的负荷量决定了只能在低压侧补偿才能最大限度的节约能源, 减少浪费, 提高变电器的工作效率。

4 工业电气节能措施

4.1 输电线路节能措施。

输电线路上电能的损耗是电能从发电厂传输到工业电气生产的主要损耗。因此在电的传输中, 要对变配电所科学布局, 合理选择变电站的位置, 缩短输电传输距离, 降低输电线路上的损耗。在输电导体的选择上, 要结合当前对不同材料的电阻等数据分析, 采取导电性能好的材料。合理确定电缆的横截面积, 协调好输电性能和生产成本的关系。分析输电线路上的发热效应, 和在雨雪等天气的输电性能, 保证电力传输的稳定性。政府部门要加大对相关研究部门工作的支持, 加快新技术的开发过程。同时, 输电线路的铺设要避开危险区域, 如落石、火灾等高发区, 保证电能传输的安全。

4.2 变配电设施节能措施。

在科学技术飞速发展的今天, 变压器的更新换代速度也明显提高。因此, 相关企业要及时更换老旧设备, 减少电能的浪费。在变压器的选择中, 不仅要考虑变压器的规格和实际工作的需求, 还要考虑变压器的材料、转换效率、工作环境等信息, 选择合适的变压器。在实际应用中, 要避免变压器长时间过载工作, 这样不仅会造成资源的浪费, 还会损害变压器。因此在选择变压器的时候, 要结合实际的需要, 选择比实际应用时承载力稍高的电压器, 提高变压器的应用效率, 延长其使用寿命。材料的不同, 变压器的铁损和漏磁也不同, 当前已经发现很多新型节能材料适合在工业电气中使用, 因此要加快相关技术在工业生产中的应用, 提高工业电气的生产效率。

4.3 机泵设备节能措施。

机泵设备为工业电气生产直接提供动力, 是工业电气生产最大的能源消耗环节。在机泵设备中科学节能, 是推动工业电气节能的关键所在。当前我国电泵设备能源利用率与国外相应设备相比稍低, 因此要加快我国科研步伐, 设计新设备中节能理念的运用。一方面要对原有的机泵设备进行优化与改造。采用辅助设备, 降低能量损耗, 加快设备散热, 减少能源消耗。提高研究人员的创新意识, 拓宽思路, 勇于实践, 研发新型机泵设备。

4.4 照明节能措施。

据调查结果显示, 我国用于照明的电能中, 超过70%的电能用于工业照明。由此可见, 在工业电气生产中减少照明能耗对节约电能消耗具有重要意义。

降低照明能耗, 首先要充分利用自然光。在建筑的规划中, 要重视建筑的采光情况。自然光不仅可以减低能耗, 对人们还没有危害, 有利于提高人们的精神状态和工作学习效率。在建筑物上的照明设备选择上, 要因地制宜。高大的建筑物采用大功率的照明灯, 在小型建筑上就可以采用日光灯。在照明要求高的地方, 照明灯要科学布局, 在提高照明效果的同时减少能量损耗。照明要求低的地方, 可以混合使用大小型照明灯。

其次要提高照明设备的电能转换率。最开始的钨丝, 对能量的使用率连30%都不到, 是对能源的严重浪费。伴随科技的发展, 各种节能灯被广泛使用。采用气体放电光源, 既可以提高电能的利用率, 还能提高照明效果, 而且气体放电灯的使用寿命被大大延长, 是照明设备的首选。在灯控上, 声光控制是最普遍采用的方式, 另外还有定时控制、分组控制等。

5 结论

在工业电气节能中, 除了降低变配电装置、输送线路、电泵设备、照明设备的电能损耗外, 还可以降低办公、检修的能量损耗。用电企业要在生产中的每一个环节都要充分融入节能的理念, 采取节能措施并长期坚持下去, 为我国工业的良性发展打下坚实的基础。

摘要：在我国经济飞速发展的同时, 人们对可持续发展的关注也越来越高。工业生产作为我国支柱产业之一, 消耗着大量的资源。科学技术的发展一方面提高了工业生产力, 另一方面也浪费了大量能源。本文就工业电气能源的消耗情况和相关节能技术的分析, 总结出几点工业电气节能的措施。

关键词：工业电气,节能,措施,能耗

参考文献

[1]秦良成.工业电气节能问题探讨[J].建筑工程技术与设计, 2014, (15) :834-834.

[2]王春香, 胡广宇.建筑电气设计中的节能措施[J].科技与企业, 2013, (11) :146.