工业企业如何节能降耗（精选10篇）
工业企业如何节能降耗 篇1
工业企业是属于第二产业的,是国家经济发展的重要力量,农业是一个国家的立国根本,是国之根基。那么走工业化道路,大力发展工业生产力则是一个国家发展的必由之路。可以说,一个国家没有工业支柱,这个国家将无法独立的发展。在我们的日常生活中到处都需要工业制成品,小到每天吃饭的碗,大到开的车子,住的房子。然而由于工业产业的能源消耗量很大,所以如何节能减耗成为摆在人们面前一道难题。
一、节能减耗的意义
(一)对于企业的意义
节能减耗对于一个企业的发展是至关重要的,企业开展生产的目的就是为了获得最大的利润,而节能减耗能够减少企业用于生产中的能源,从而减少了生产成本,众所周知,利润等于收入减成本,收入不变的情况下,生产成本的降低意味着企业利润的增加,这一部分增加的利润继续投入到生产中去,又能够为企业创造更多的利润。例如,钢铁企业的发展。钢铁企业是典型的重工业企业,钢铁企业在生产钢铁的过程中要消耗大量的煤炭资源和水资源。但是,我国现在普遍面临着水资源短缺的问题,不仅仅是工业用水,甚至连部分地区的生活用水都十分紧张,在这样严峻的形势下,钢铁企业的节能减耗就有着重要的意义。
(二)对于社会的意义
目前我国工业企业的发展大都是进行资源消耗性生产。在我国的一些中小型工业企业对节能减耗不够重视,导致资源的大量流失。节能减耗能够节约能源,而节约的能源又能为我国国民经济的发展做贡献。同时,大量的能源消耗也带来较为严重的环境污染,节能减耗从另一方面又能降低污染物的排放,改善我们的生存环境,促进环境与经济的均衡发展。节能减耗和我国勤俭节约的美德相符合,大力提倡节能减耗能够给社会带来良好风气,推动社会进步。
二、工业企业节能减耗的措施
(一)加大宣传力度
企业在日常的生产中,应加大节能减耗的宣传力度,在月初或者月末将企业主要负责人及其车间骨干召集起来对上一月或者这一月的节能减耗工作进行汇报和总结,同时由企业工程部门制定节能减耗宣传材料,向每一名企业员工传达。对企业能源消耗较大的重点部门进行重点宣传。同时,利用企业宣传栏,网站和宣传手册介绍企业节能消耗的措施和目标,使每一名员工对企业节能减耗都重视起来。企业领导层更要注重树立榜样。对自己的行为进行约束。在企业较大会议中应将节能减耗始终作为会议的一项重要内容,反复传达,是企业的节能减耗意识增强。对于节能减耗工作做得较好的部门或个人予以奖励。促进企业节能减耗工作的开展。
(二)加强企业的日常监控
工业企业在日常的生产中,要严抓企业能耗的日常监控工作,对于每一个季度,每一个月份,甚至每一天企业的生产中各种能源的消耗情况都应由企业派专人进行记录,并及时上报,做到对企业能耗的实时监控。及时加大科技投入,提高落后生产部门的能源利用率。要有针对性的进行节能减耗工作。
(三)重视节能减耗目标和具体计划的制定
企业在进行生产活动之前应该设立节能减耗的目标和具体计划的制定,在节能减耗目标的设立过程中,应该按照实事求是的思想,不能过分夸大目标,使其最后无法完成,不了了之,也不应过分缩小目标,这样对于工业企业节能减耗的意义不大。在确立好目标之后,应根据目标来进行具体计划的制定,在计划制定的过程中应听取广大员工以及一线技术工人的意见。计划制定完毕后,成立监督小组,监督计划的具体实施。
(四)加强监督管理
在工业企业的生产具体过程中,要加强监督和管理,提高产品的合格度,当企业产品出现不合格时,其一必然影响企业的声誉,第二,不合格品将不能走向市场,造成不必要的浪费,无形中增加了工业企业节能减耗的压力。提高产品的合格度更需要加强监督和管理。在企业的生产模式上,应采用集约化生产,发展循环生产,最大限度的提高能源资源的利用率。从源头上对能耗问题进行控制,做足监管工作,提高能效。
三、结束语
工业企业节能减耗的意义重大,无论是从工业企业的自身出发,还是从社会的角度出发,节能减耗都是至关重要的。在企业节能减耗的过程中首先要注重加大宣传力度,制定宣传材料,定时向员工传达节能减耗的要求。其次在企业日常的生产的过程中进行严格的日常监控, 派专人进行能源消耗的统计,及时针对能源消耗过大的生产部门加大科技投入,提高其能源利用效率。在企业生产活动进行之初,就要进行节能减耗目标的设立以及具体实施计划的制定,在设立目标和制定计划的过程中充分结合一线员工的生产操作经验。加强监管力度,提高产品的合格率,避免不必要的浪费,从而使得能效消耗减少。最后,对于节能减耗工作做得好的部门予以奖励,对于做得较差的部门进行批评和责令整改。最终实现企业节能降耗的目标。
摘要：随着我国经济社会的迅速发展,社会生产力的不断提高,对能源的消耗量不断上升,大力发展生产和实现节能降耗之间的矛盾越来越突出,由于我国绝大部分地区还在走工业化道路,很大一部分工业企业是资源密集型企业,靠消耗资源来发展,但是面对当今科技高度发达的世界,我们不得不转变发展方向,加大科技投入,提高核心竞争力,加大节能降耗力度。本文首先从节能降耗对于一个工业企业的重要作用谈起,逐渐深入探讨现在的工业企业应该怎样做来实现节能降耗,从企业自身的角度出发,结合我国政府的政策,并建立适合企业发展的节能降耗制度,来实现企业发展与节能降耗双赢的目标。
关键词：工业企业,如何实现,节能降耗
参考文献
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[2]中国节能降耗研究报告委员会.中国节能降耗研究报告[M].企业管理出版社;2006年7月;136-139
[3]李庭寿.钢铁工业节能减耗[M].冶金工业出版社;2009年第一期
[4]中国社科院工业研究所.中国工业发展报告(2013)——稳中求进的中国工业[M].经济管理出版社:55-62
[5]陈诗一.节能减排、结构调整与工业发展方式转变研究[M].北京大学出版社;2011年3月
工业企业如何节能降耗 篇2
黑龙江省工业企业节能降耗实施方案为了认真贯彻落实国务院关于节能减排工作要求和省政府关于节能减排工作的具体部署,确保完成“十一五”工业节能目标,特制定本实施方案。
一、能源消耗状况
我省是国家老工业基地,工业占全省经济的半壁江山,经济增长主要依靠工业的拉动。我省工业结构偏重，重化工业比重偏高,长期以来依靠消耗资源和能源来发展,形成了一个高耗能的产业结构。工业在为全省经济发展做出贡献的同时，也成为节能降耗的重要方面。
2006年，全省能源消费总量8716.5万吨标准煤,比上年增长8.4%,全省规模以上工业企业能源消费量5173.6万吨标煤,占全省能源消费总量的 59.4%。全省年综合能耗万吨标煤以上工业企业305户,总能耗4934万吨标煤,占工业企业总能耗的95.45%。其中，电力工业能源消费量1645万吨标煤,占33.3%;煤炭工业能源消费量772万吨标煤,占15.6%;石化工业能源消费量613万吨标煤,占12.4%;石油工业能源消费量418万吨标煤,占8.5%;钢铁工业能源消费量244万吨标煤,占4.9%;炼焦工业能源消费量202万吨标煤,占4.1%;建材工业能源消费量140万吨标煤,占2.8%。列入国家千家企业中的我省27户重点耗能企业总能耗2710万吨标煤,占规模以上工业企业的52%,占万吨以上工业企业的55%,2006年节能98万吨标煤,占“十一五”期间节能量的27%，超额完成了当年的节能任务。
我省工业主要产品单耗普遍高于全国平均水平。其中：吨钢综合能耗780千克标煤，高于全国20千克标煤，吨煤综合能耗44千克标煤，高于全国4千克标煤；吨水泥综合能耗179.7千克标煤，高于全国20千克标煤；供电每千瓦时综合能耗高于全国10克标煤。这种状况与我省经济增长方式粗放、结构不合理、技术装备落后、管理水平低直接相关,同时也说明，我省工业企业节能潜力巨大。
我省高耗能企业增长较快，2006年石化、能源、冶金、建材工业总产值为3480亿元，同比增长16.84%，高于工业产值增长1.04个百分点。
二、指导思想和主要目标
（一）指导思想
以科学发展观为指导，以提高能源利用效率为核心，坚持节能优先的方针，落实节约资源基本国策，围绕实现“十一五”我省工业节能降耗目标，坚持节能与结构调整、技术进步和加强管理相结合，突出重点行业、重点企业，综合运用经济、技术、法律和行政手段，推动节能降耗工作深入开展，促进经济增长方式转变，努力实现全省工业经济又好又快发展。
（二）主要目标
2007年，全省规模以上万元工业增加值能耗下降2.17吨标煤,同比下降4%以上，实现节约能源220万吨标煤。
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“十一五”期间，全省万元工业增加值综合能耗降到1.775吨标煤，同比下降25％，实现节约能源1180万吨标煤。
三、重点工作和主要措施
（一）加快结构调整，实现节能降耗
1.调整产业结构。加快高新技术产业和低能耗产业的发展,逐步提高能源消耗少、环境污染小的产业占工业总产值中的比重。大力发展耗能低、资源消耗少、环境污染小、附加值高的高新技术产业，重点发展电子信息、生物工程、新材料等三大高新技术产业，提高高新技术产业产值比重。“十一五”期间，将高耗能产业的比重由目前67%下降到64%，据推算可使万元GDP能耗下降3.9个百分点。
2.控制低水平高耗能高污染行业过快增长。提高节能环保准入门槛，严格控制新建高耗能项目。抓紧建立新开工项目管理的部门联动机制和项目审批问责制，制定《工业企业固定资产投资项目评估管理办法》,严格执行项目开工建设“六项必要条件”（必须符合产业政策和市场准入标准、项目审批核准或备案程序、用地预审、环境影响评价审批、节能评估审查以及信贷、安全和城市规划等规定和要求）。实行新开工项目报告和公开制度。建立高耗能、高污染行业新上项目与地方节能减排指标完成进度挂钩、与淘汰落后产能相结合的机制。对年耗能2000吨标准煤以上的项目，按照《国务院关于加强节能工作的决定》和《国务院关于印发节能减排综合性工作方案的通知》要求，组织专家或专业机构对其合理用能做出评价，达不到行业节能标准和单位产品能耗定额要求的，不予核准、备案。对擅自批准项目建设的，要依法依规追究直接责任人的责任。
3.加快淘汰落后生产能力。要严格执行国家产业政策，根据我省结构调整和节能工作的需要，加快淘汰高耗能、高污染落后工艺、装备和产品的步伐。通过淘汰落后生产能力“十一五”期间节约标准煤384万吨，其中，电力行业以上大压小、关闭小火电机组为重点，水泥行业以等量替代机立窑水泥熟料为重点，煤炭行业已关闭3万吨以下小煤矿为重点，造纸行业以淘汰年产3.4万吨以下的草浆、幅宽2640毫米纸机和年产1.7万吨以下化学制浆为重点，焦炭行业以淘汰炭化室高度4.3米以下的小机焦为重点，铁合金以淘汰6300千伏安以下矿热炉为重点，钢铁行业以淘汰地槽钢为重点，淘汰落后产能，实现节能降耗。
(二)大力推进技术进步，促进节能降耗
1.加快实施七大节能工程。通过实施七项重点节能工程，“十一五”实现节能650万吨标准煤，其中2007年实现节能130万吨标准煤。一是通过实施燃煤工业锅炉（窑炉）改造工程，“十一五”期间节能140万吨标准煤，其中2007年节能28万吨标准煤。二是通过实施区域热电联产工程，“十一五”期间节能100万吨标准煤，其中2007年节能20万吨标准煤。三是通过实施电机系统节能工程，更新淘汰低效电动机及高耗电设备，提高电机系统效率等措施，十一五”期间节能40万吨标准煤，其中2007年节能8万吨标准煤。四是通过对炼油、乙烯、合成氨、钢铁等重点耗能企业进行系统节能改造，十一五”期间节能130万吨标准煤，其中2007年
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节能26万吨标准煤。五是通过在钢铁、煤炭、水泥、化工等重点耗能行业实施余热余压利用工程，十一五”期间节能90万吨标准煤，其中2007年节能18万吨标准煤。六是通过在电力、石油石化、建材、化工等行业实施节约和替代石油工程，十一五”期间节能150万吨标准煤。其中2007年节能30万吨标准煤。七是实施节能监测和技术服务体系建设工程。加强省、市节能监测(监察)中心的能力建设，逐步建立和完善节能技术服务体系，提高其节能执法和节能监测的能力，大力推行合同能源管理。
2.大力推进技术创新。一是建立以企业为主体的节能减排技术创新体系，推动“产学研”联合，建立节能共性技术和通用设备科研基地（平台），增强企业自主创新能力。二是开发一批具有自主知识产权的节能降耗技术。三是组织开展节能产品评审工作，选择一批节能潜力大、应用面广的重大节能技术，采取多种措施在重点耗能行业加以推广。对量大面广的节能产品，如高效工业锅炉（窑炉）、高效电机系统、高效照明产品等，分别制定具体推广方案。通过现场经验交流会等形式，逐个行业推广节能降耗典型经验。
3.组织实施一批技改示范项目。根据国家确定的资源节约、综合利用和环境保护及循环经济项目选项原则和重点，组织一批节能降耗和污染减排示范项目，积极向国家申报，争取国债资金支持。根据节能的重点领域、重点企业、重点产品组织实施80项重大技术改造项目。
（三）强化节能管理，确保节能降耗
1.深入开展千家企业节能行动，强化我省“千家企业”的节能管理工作。一是加强组织领导，加大管理力度，合理分解落实指标，建立专项考核体系，做到目标落实、责任落实和工作落实,建立能源管理师制度，实行重点耗能企业能源审计和能源利用状况报告及公告制度，确保2007年实现节能61万吨标煤。二是鼓励企业实施高压电机变频调速、风机水泵变频、节水、焦炉烟道气余热回收、转炉煤气余热回收、高耗能锅炉更新改造、富氧燃烧技术改造等40项节能降耗技术改造。三是建立企业动态跟踪与交流机制。对能源审计报告中所查出的能耗过高问题及原因，要明确节能措施，有针对性的降低能耗，并监测其能源利用状况，节能措施落实情况和节能指标完成情况，对未完成节能目标责任任务的企业，强制实行能源审计。
2.深入开展对标达标活动。组织实施《黑龙江省工业企业节能降耗、对标达标活动实施方案》和《黑龙江省工业企业主要产品能耗限额指导目录》，以钢铁、煤炭、电力、石化、建材等高耗能行业和年耗能万吨以上高耗能企业为重点，开展“对标达标”活动，建立节能目标责任制、评价考核制度和问责制，向社会定期公布单位工业增加值能耗、重点企业能耗和单位产品综合能耗等指标，并纳入部门、企业领导班子和领导干部的考核内容。通过重点高耗能产品对标达标，节能29万吨标准煤，其中：吨钢综合能耗下降10千克标准煤，可节能3万吨标准煤，供电煤耗下降11克/千瓦时，可节能7万吨标准煤，水泥综合能耗下降4千克标准煤/吨，可
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节能6万吨标准煤，原煤生产综合能耗下降1克标准煤/吨，可节能8万吨标准煤。石油加工综合能耗下降5千克标准煤/吨，可节能5万吨标准煤。
3.加强节能降耗法制建设。加快完善节能降耗法律法规体系，提高处罚标准，切实解决“违法成本低、守法成本高”的问题，加大依法实施节能管理的力度。一是研究完善节约能源的相关法律，抓紧制定《黑龙江省节约能源条例》、《黑龙江省重点用能单位管理办法》、《黑龙江省工业企业固定资产投资项目节能评审办法》等配套法规、规章。二是制定和实施强制性、超前性能效标准。包括主要工业耗能设备、家用电器、照明器具等能效标准。修订和完善主要耗能行业节能设计规范。三是进一步贯彻落实已有的清洁生产促进法、综合利用等法规。
4.落实和完善财税政策。一是进一步加大省级财政资金支持力度。建立节能专项资金，对一些重大节能工程项目和重大节能技术开发、示范项目给予资金支持；对量大面广先进适用的节能新产品新技术推广应用等给予补助支持；支持节能宣传、培训、调研、评审等管理工作。二是认真贯彻落实企业所得税法。落实环保、节水项目减增、免增企业所得税；落实企业购置用于环保、节能节水等专用设备的投资，给予增值税进项抵扣。三是加大差别电价政策实施力度。全面落实差别电价政策，提高高耗能产品差别电价标准。禁止自行出台优惠电价措施，扩大差别电价实施范围，以国家产业政策为依据确定电价政策，合理确定高耗能产业的总体电价水平，对允许和鼓励类企业执行正常电价水平，对限制类、淘汰类用电适当提高电价，以限制和淘汰落后产能，利用价格杠杆与产业政策的协调配合，促进结构节能。
5.强化节能监督管理。一是根据不同行业、不同企业、不同产品分别建立和完善节能降耗指标体系，逐步使企业做到学习有目标，赶超有方向，对标有靶子。二是推进成立黑龙江省节能监察中心。各市（地）也要成立节能监察机构，建立健全国家、省、市（地）上下联动，国家监督、地方监管、单位负责的节能监管体制。三是依法开展节能监测工作，对重点行业、重点企业主要耗能设备的能源效率进行监测，查找能源损失浪费的原因，引导企业采取先进的节能技术、工艺、产品，做好能耗分析。四是推进执法监督约束机制，把重点耗能企业的生产经营管理纳入法制轨道，开展节能专项检查。组织对电力、钢铁、煤炭、建材、化工、石化等高耗能行业用能情况、节能管理情况的监督检查；对产品能效标准、行业设计规范执行情况的监督检查；对固定资产投资项目可行性研究报告增列节能篇（章）的规定进行监督检查。对违反节能法律法规的单位公开曝光，依法查处，对重点案件挂牌监督。五是组织重点用能单位开展能源审计并编制审计报告，通过能源审计，分析现状，查找问题，挖掘潜力，提出切实可行的节能措施，在此基础上编制企业节能规划，并提出实施计划。
6.强化节能宣传、教育和培训，形成全社会共同参与的风气。紧紧围绕我省经济社会发展面临的资源及电、水紧张状况，采取多种形式，在电视、广播等视听媒体的主要时段，开辟资源节约专题报道和相关公益广告，在报纸、杂志等媒体的主要版面开辟资源节约专门栏目和专版，进行集中和系列宣传报道。开展资源节约进
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企业、创建绿色企业、绿色厂区、绿色车间，政府带头节约资源，采购节能节水型产品和设备，提倡无纸办公，号召广大中小学生和公众节约一滴水、一度电、一粒米、一方土，增强全社会节约意识，形成全民参予资源节约的良好风尚。
（四）大力发展循环经济，推动节能降耗
积极探索“资源一产品一再生资源一再生产品”的循环经济发展模式,在资源开采、资源消耗、废弃物产生、再生资源产生、社会消费等关键环节加大力度，加强源头控制，最大限度地降低资源消耗,减少初次资源的开采,利用不可再生资源，努力实现区域内资源、能源利用效率最大化，污染物排放量最小化。推动区域工业生态与企业生产清洁化。在区域、园区和企业三个层面开展工业循环经济工作。一是重点抓好牡丹江市经济技术开发区国家循环经济试点园区和省级一批试点园区和企业，合理延长工业产业链；以生态化改造为目标，建设共有技术平台和基础设施，发展生态工业，实现区内资源消耗减量化和循环化，加快哈大齐工业走廊园区建设的可持续发展。二是积极做好向上争取试点工作，力争有一批试点单位列入国家试点，争取国家更多的优惠政策和资金支持。三是开展资源综合利用，大力推进共伴生矿产资源综合开发利用和煤层气、煤矸石、大宗工业废弃物、秸秆等农业废弃物综合利用。最大程度实现废物资源化和再生资源回收利用。四是全面推行清洁生产，从源头减少废物的产生，实现由末端治理向污染预防和生产全过程控制转变；五是发展环保产业，注重开发减量化、再利用和资源化技术与装备，为资源高效利用、循环利用和减少废物排放提供技术保障。
浅谈企业如何节能降耗 篇3
关键词：企业；节能；降耗
中图分类号：F425 文献标识码：A 文章编号：1000－8136（2012）03－0147－02
1 节能降耗必要性的宏观认知
面对全球性金融危机所导致的经济危机，企业作为经济学中微观的主体，一方面应该坚定信心，积极应对挑战；而另一方面，亦要树立“过紧张日子”的意识，顺势作为，共同渡过难关。随着社会发展与企业价值观念的渐渐转变，企业节能降耗被提升到一个全新的层次，逐渐得到了越来越多的人的推崇。现如今以及可以预见的未来，节能降耗将会是中国在宏观经济运行中出现的热点问题。所以，如何合理的使用能源，提升资源综合的利用率，就显得更加必要。
2 节能降耗对企业的重要意义
2.1 降低生产成本，提升企业竞争力
从企业方面来看，节能降耗，就是在生产过程中需要怎样做才能有效地节煤、节电和节约油等资源，企业降低了生产成本就提高了利润，从而用最小资源创造出最高价值，同时提高了企业产品的综合竞争力。从工业经济发展趋势来看，每个企业的资源需求量都是逐渐增大的，从经济效益的角度考虑，节能降耗作为推动力进而促进企业经济效益的增长，如果企业想要得到长足的发展，推行节能降耗势在必行。
2.2 提升资源利用的效率、降低产品单耗
众所周知，诸如煤炭、油类的资源，在其参与一次生产时，是不可能完全转化的。如，用一定单位量的煤炭进行一次对铸件的锻造，这一定单位量的煤炭绝对不可能完全燃烧，其燃烧后的煤渣中一定还有大量可以进行二次燃烧的“焦炭”。如果我们将这些没有燃烧完全的焦炭重复利用，这样不仅提高了对该资源的利用率，而且能够降低单位产品的综合能耗，又何乐而不为呢？
3 企业节能降耗方法
3.1 加强宣传和教育
通过借助企业的网站和厂区黑板报等工具增加节能降耗的宣传，创造节约能源的良好氛围，让员工能体会到节能的重要性并建立责任感。能广泛的动员全体职工去培养企业的节约文化，传播节约的典型与经验的做法，学习资源节约的知识与技能，努力开展节约型的组织活动，创造节约的文化环境。
3.2 进行奖优罚劣，从而加强节能降耗造成的影响
从奖优罚劣这一点来看，如果连参与节能降耗的主观体，即企业的员工都不重视节能降耗，那么企业的节能降耗之路堪忧。所以，我们不妨把目光放在企业的组成者——员工身上。其实，节能降耗是非常简单的过程，只要企业的领导具有明确的态度，节约了能源就要奖励，浪费了能源就要惩罚，那么节能降耗的效果马上就会有一个较大的改观。
3.3 节能设备的使用与推广
在厂区节能方面，要大力进行节能灯、太阳能设备的使用及推广，这样能够减少一部分必须资源，使企业成本下降。值得一提的是，诸如生产中的余热类的资源，一定要严肃的对待，不能轻视，这些余热等资源，完全可以收集起來利用于厂区的供暖系统、公共浴室等，还可以统一管理，进行发电等项目，真正的实现资源的循环利用。对于资源的可回收与利用，应该是当今社会节能降耗方面常说常新的话题，但由于我国的资源储量大、丰富之说云云，让一些企业“穷日子当富日子过”，这种盲目的自信，在当今这个“高效益才是王道”的社会是应该摒弃的。
3.4 多实施节能项目
更多节能项目的上马，是解决企业“降耗难”问题的一个方法。可以通过改进生产工艺，使用先进的节能生产设备，淘汰老、旧、耗能大的生产设备，从根本上降低能源的消耗。众所周知，随着社会的进步和科技的发展，那些老、旧的设备仪器较当今的新产品差之万里。企业应该认识到这个“更新代谢”的微妙过程，不想更换先进的生产设备和实施节能项目，企业的效益就得不到良性的发展，就可能被市场淘汰。以后就是想上马新设备、新项目也不一定有能力了。如果企业一旦陷入这种恶性循环，其前途令人堪忧。所以，企业只有坚持，打破这种思维的定式，去大胆的接受新设备、新项目，那么总有一天，效益会接踵而至，使企业永远立于不败之地。
3.5 实施推广节能新机制
合同能源管理、电力需求侧、节能自愿协议等节能新机制出台的宗旨就是更多的借助政府的引导，利用企业积极性和自身的特点推动与促进节能降耗工作的展开。它们是企业以各自的利益为前提自愿签订的一种协议，它更倾向于被视为法律、法规之外的，企业“心甘情愿”的担当节能的责任和义务。这些节能新机制具有适用性强、低成本、灵活性好、有利于企业节能降耗工作持续发展的特点。从长远的角度来看，这些节能新机制会是新形势下，重点耗能企业能源管理的最佳方式，又是企业节能技术水平持续提高的有效方法，更是深入落实与贯彻科学发展观，推动节能降耗工作稳健发展的途径。
4 结束语
伴随节能降耗活动在企业中的逐步开展，可以为企业带来各种效益。首先来说经济效益便显著可见，企业通过合理的安排生产，不仅可以实现节约资源的目的，也有助于改善我国资源短缺的问题，从而实现经济的可持续发展。
参考文献：
［1］贾巧英.节能降耗提升企业竞争力［J］.河北纺织，2009（02）.
［2］陈凤林.企业集团节能管理途径探讨［J］.石油和化工节能，2010（06）.
［3］刘小虎.浅谈企业节能减排管理的新趋势［J］.天津纺织科技，2011（04）. （编辑：李敏）
Talking about Energy－saving and Consumption for Enterprises
Zeng Jin
Abstract: China, as an energy－consuming country, an very important reason is the low utilization rate of energy. If not change this situation, it will seriously impact the healthy development of China’s economic In this paper, the author by analyzing the necessity and importance of energy saving, proposes a solution to the problem.
Key words: enterprise; energy－saving; consumption
浅谈工业企业如何实现节能降耗 篇4
我国工业企业的能耗特点主要体现在如下几个方面:
(一) 能源利用效率不高
从总体趋势上看, 虽然国内工业企业的能源利用效率在逐年提高, 但由于受各方面因素的影响和制约, 如资金、技术以及能源价格等, 致使能源的整体利用效率仍低于发达国家, 单位产品的生产能耗比发达国家高出将近50%左右, 一般工业锅炉的热效率仅为50-60%, 常规风机、水泵等机组的运行效率不足50%。目前, 我国的能源综合利用效率约为35-40%左右, 能源系统的总效率在10.3%, 有将近80%左右的能源在采、运及利用等环节中损失和浪费。
(二) 能源消费结构不合理
我国是煤炭大国, 在各类能源消费中, 煤炭所占的比重要高于发达国家, 我国的煤炭消费量约占世界燃煤量的27%左右, 是全世界最大的煤炭消费国。然而, 各种清洁能源在国内工业企业的生产过程中使用较少, 如石油仅为23.6%, 水电仅为7.6%, 天然气不足3%, 由此不难看出, 国内的能源消费结构十分不合理, 这也是造成工业企业能耗居高不下的一个重要原因。
二、我国工业企业节能降耗的重要意义
从我国工业企业当前的能耗特点上看, 节能降耗已经势在必行。对工业企业进行节能降耗具有以下重要意义:
(一) 有助于企业生产成本的降低
企业的整个生产过程需要消耗大量的能源, 其中包括水、电及各类资源。近年来, 随着我国工业经济的飞速发展, 工业企业对能源和资源的需求量持续攀升, 传统的能源利用不但对自然生态环境造成了极大程度的破坏, 同时还制约了经济的可持续发展。工业企业实现节能降耗, 能够使生产成本获得有效降低, 由此可以促使企业经济效益快速增长, 从而为企业的健康、稳定、持续发展奠定基础。
(二) 有利于资源利用效率的提升
我国是一个资源消耗大国, 国内的生产总值只占全世界的5.5%左右, 仅仅是这5.5%却消耗了全球8%的石油资源、43%的煤炭资源、32%的钢铁资源、40%的水泥等等。导致这一问题的根本原因是资源利用效率偏低。从经济发展成本上看, 我国是发达国家的1.5倍左右, 若是不能在短时期内提升资源的利用效率, 将会对我国的经济增长造成严重的影响。而想要进一步提升资源的利用效率, 就必须加快实现工业企业的节能降耗目标, 由此可见, 节能降耗有利于资源利用效率的提升。
三、工业企业实现节能降耗的有效途径
对于塑胶行业而言, 想要实现节能降耗的目标, 相应的节能管理措施是不可或缺的重要因素, 但由于塑胶生产企业的绝大部分能耗都是在生产过程中产生出来的, 所以, 还应当针对生产过程采取合理可行的节能降耗技术措施, 这样才能从根本上降低企业能耗。
(一) 节能控制器
在塑胶生产中, 热风干燥料斗的电能消耗较大, 以100kg的普通烘干料斗为例, 其24h的耗电量约为72度左右。为了有效降低烘干料斗的耗电量, 可在实际生产中, 采用智能型节能控制器, 这种控制器是以微处理芯片为核心的智能控制系统, 它可以地对风量、温度、加热功率以及物料的干燥效果等进行智能控制, 从而达到最佳的烘干曲线。实践表明, 应用该控制器后, 在不影响干燥效果的前提下, 可节约电能30-70%左右, 节能效果十分显著。
(二) 给排水节能
1、在塑胶生产过程中, 工艺用冷却可以采用循环冷却水, 冷却塔则采用高效节能低噪声横流冷却塔;风机可以采用低转速、低动压的高效、节能型风机;电动机可以采用高、中、低可调式电机。按照冷却循环水温度进行调节, 与普通的冷却塔相比, 可节约15-20%的能源。
2、冷却循环水按照工作压力采用分压的方式进行供水, 并对水泵的供水压力进行合理配置, 同时水泵可采用调速电机, 由此能够节约10-15%的电能。
3、可对蒸汽冷却水进行回收再利用, 这样不但能够减少水量的消耗, 而且也能降低能耗。
(三) 能耗监控系统
针对塑胶生产工艺, 本文提出一种能耗监控系统, 借助该系统对塑胶生产过程的能耗进行监测与控制, 以此来实现节能降耗的目标。本系统采用当前最为流行的分层分布式结构体系, 整个系统由以下三层组成, 即现场层、控制层和管理层。
1、现场层的构建。
该层主要负责实现能耗数据信息的实施采集, 其由以下设备构成:传感器、变送器、执行机构、各类水电气仪表以及摄像头等。由于塑胶生产的能耗监测现场情况较为复杂, 如旧厂区没有能耗管理设计, 新建的不同厂区能耗设计不一致等等, 大体上可将之归纳为以下几种情况:生产现场无监测仪表、监测仪表为传感器或智能仪表、其它监测需求。按照生产现场的实际情况, 现场层的构建有以下几种方案:
①无监测仪表。若是塑胶生产现场的能耗监测点没有监测仪表, 则应在水电气输入端加装传感设备, 借此来对资源消耗量进行实时监测。传感设备可以选用智能仪表或是4-20m A输出的传感器。如果生产现场有防爆要求时, 则应选用带有防爆功能的传感器。
②监测仪表为变送器。若是塑胶生产现场的能耗监测点采用的监测仪表为变送器, 则可按照塑胶企业内部的管理规定要求, 在仪表间对变送器的信号进行合理分配, 或是直接利用变送器的上位PC机进行相关信息的读取。
③当监测仪表为智能化控制仪表时, 可按仪表的接口占用情况, 选择主动采集或是被动监听的方式进行现场能耗信息采集。
④若是塑胶企业生产现场的能耗监测点需要视频监控, 则应在合理的位置处布置摄像头, 借此来采集现场相关数据信息。
2、控制层的构建。
在本系统中, 由于现场层的监测仪表有着诸多类型, 加之塑胶企业生产现场内的能耗监测点过于分散, 所以控制层应当能够按照现场层的实际情况对相关的数据信息进行标准化的处理。同时, 借助控制层采集现场数据, 再通过工业以太网将数据传输给远程终端, 由此不但能够确保数据采集的可靠性, 而且还能降低成本。本系统的控制层主要是由以下设备组成:数据采集装置、信息处理装置等。按照现场层监测仪表的情况, 控制层有以下几种构建方案:
①模拟信号输出传感器。当塑胶企业生产现场的环境较为空旷时, 可以采用现场铺设电缆, 利用电缆将传感器信号传给各个监测仪表, 由本地数据采集器将4-20m A的模拟信号转换为数字信号, 再借助RS485总线将信号传给上位PC机;若是塑胶企业的生产现场环境较为复杂, 且不适合铺设电缆, 则可在传感器的附近安装远程数据采集装置, 通过传输网络将采集到的数据信息传给监测仪表, 利用远程数据接收装置将无线信号转换为RS485总线信号后传给上位PC机。
②智能仪表。其通过相关接口能够直接输出总线协议数据, 利用信息处理设备对总线协议仪表的数据信息进行接收, 如果智能仪表的接口被其它设备占用时, 则可采取延长串联的方式对信号线进行处理, 并采用被动监听的方式对现场数据信息进行实时采集。若是智能仪表的接口并未被其它设备占用, 则可通过电缆敷设直接对现场数据信息进行主动采集。
3、管理层的构建。
这是本系统的核心部分, 它能够按照采集的能耗数据信息, 对塑胶企业的能耗数据进行汇总处理, 动态显示能耗情况。为保证管理层的运行安全、可靠, 应当配置2台服务器, 按双机热备份的方式工作, 保持实时数据同步, 两台服务器可自动进行切换, 其主要任务是通过监测系统通信网络对远程控制层节点进行访问, 从而获取系统运行数据、设备状态信息及报警信息, 并向各个远程从站发出调度指令及故障处理命令。管理层承载并集成了如下系统:SCADA系统、MIS系统和客户端, 其能够监视及管理网络运行, 对故障问题进行分析处理, 并能与上级计算机网络进行通信及数据共享, 可对所有能耗监测参量进行收集存储。
四、结论
综上所述, 本文所提出的监控系统, 现已在某塑胶生产企业进行了试应用。未应用该系统前, 该塑胶企业2013年的能耗量约为107929标准煤, 能耗消费约为350万元, 占企业年利润的4%左右, 其中电耗费用占能耗费用总量的60%左右。应用能耗监测系统后, 企业2014年的能耗消费降低了100万元, 该系统的应用实现了企业节能降耗的目标, 由此可见本文所提出的系统具有一定的推广使用价值。
参考文献
[1]刘克平, 贾英超, 张德江等.建设节能监测与技术服务体系的必要性及对策[J].节能技术, 2012 (4) :59-62.
[2]刘显法, 吕文斌.借鉴外国成功经验加快建立我国适应市场经济要求的节能新机制[J].中国能源, 2012 (8) :110-112.
[3]王少平, 杨继生.中国工业能源调整的长期战略与短期措施一基于12个主要工业行业能源需求的综列协整分析[J].中国社会科学, 2013 (7) :88-89.
[4]马舒曼, 吕永波.我国能源消费与经济发展[J].能源研究与信息.2014 (12) :39-42.
工业企业如何节能降耗 篇5
巴马县重点耗能工业企业
节能工作总结
一、基本情况
我县重点耗能企业，属区、市级监控的企业有2家（巴马广厦水泥有限公司、广西丰浩糖业巴马制糖有限公司）。2012年河池市下达给我县2家重点耗能企业节能任务为1874 吨标准煤。其中，巴马广厦水泥有限责任公司节能任务为1194 吨标准煤、广西丰浩糖业巴马制糖有限公司节能任务为680 吨标准煤。河池市下达给我县万元工业增加值能耗降低率任务是5%，万元工业增加值用水量降低5.6%的目标。
1-6月，巴马广厦水泥有限责任公司完成节能量为887.89 吨标准煤，占年度节能任务的74.36%，与去年同期相比增长37.24%；广西丰浩糖业巴马制糖有限公司完成节能量为1273.53 吨标准煤，占年度节能任务的187.28%，与去年同期相比增长51.20%。2家企业共完成节能量为2161.42 吨标准煤，占年度节能任务1874 吨标准煤的115.33%，与去年同期相比增长45.13%。
二、主要做法
领导重视，落实责任。年初我局成立了以张发任局长为组长的节能工作领导小组，副组长由分管节能工作和工业园区的领导担任，成员由相关股室担任。节能领导小组不定期召开工业企业节能工作分析会，节能领导小组成员不定期对企业的用能节能情况进行检查，发现问题与企业共同研究解决。
为加强企业对节能降耗工作的责任，于今年5月巴马瑶族自治县工业和信息化局与巴马广厦水泥有限责任公司、广西丰浩糖业巴马制糖有限公司签订“2012年工业企业节能减排目标任务责任书”，明确节能指标任务。从而推动了企业节能降耗工作正常开展，也取得了较好的效果。
巴马瑶族自治县工业和信息化局 能源技改股
工业企业节能降耗工作的启示 篇6
(一) 节能降耗缺乏激励机制, 企业存在短期行为
经过对中小企业调查表明:对进一步提高生产技术水平, 降低能耗的积极性不高。主要原因是节能降耗新工艺的实施对企业的利润影响不大, 甚至会增加成本支出。基于企业追求利润的目的和中小企业无长远发展规划原因, 企业对进一步实现降低能耗目标较为消极。
形成上述状况的根本原因:一是目前的能源价格低、水价低、排污费标准低, 整体的资源价格体系不合理。财政、税收政策缺乏有效的导向作用, 未对企业逐步节能降耗工作形成有效的激励、导向作用;
二是我国的能源价格较低, 企业研发或采用节能降耗新工艺的支出与降低成本带来的利润有时是不相称的, 即企业进一步降低能耗与企业的利润相关性较小, 节能降耗与企业的追求利润没有形成高度的一致性。在财政、税收政策方面, 对于是否逐步降低能耗没有有效的区别对待政策, 因此无法形成激励和导向作用。
(二) 企业技术装备和生产工艺落后, 导致资源浪费严重
在工业化初期, 经济增长方式以粗放型为主, 明显存在节能差、技术工艺层次低等特点, 虽然近年来实行了一系列结构调整政策, 并取得了一定成效, 但改进生产技术装备、淘汰落后工艺存在以下阻力:一是中小企业资金严重不足, 产品的市场竞争力较弱, 进行技术装备存在困难。二是新上项目缺乏统一标准, 淘汰的技术装备流入不发达和农村地区, 形成新的污染。落后淘汰的生产工艺和技术装备是大势所趋, 但如何加快改进生产工艺和落后淘汰技术进程是当前必须解决的问题。
(三) 投入不足影响工业企业节能降耗
从2005年、2006年的节能降耗投资情况来看, 包头市年节能降耗资金投入20亿以上, 投入主体基本是由国有大中型企业构成, 近几年, 包头市节能降耗工作取得实质性进展的也大多是国有大型企业或上市公司, 如包钢、包铝、北重等龙头企业。其他中小型企业的则投入较少, 主要原因是这些企业自身经济实力有限、银行贷款较难获得, 无力进行节能降耗的技术改造, 影响了地区节能降耗的整体进展。从总体而言, 地区在节能降耗方面的投入与完成目标所需资金相比, 仍然不足, 仍存在资金匮乏的情况。
二、包头市节能降耗工作给我们的启示
包头市作为资源、能源依赖型城市, 为了达到经济持续发展与节能降耗工作两不误, 始终以“节能环保不是经济增长的附属, 而是经济增长的前提”为思路拓展工作。为此, 包头市政府把落实科学发展观、推进新兴工业化、大力发展循环经济作为推进节能降耗工作的切入点, 促进经济结构调整, 切实转变经济增长方式, 着力解决产业循环、资源效率、能源消耗、环境保护等关键问题, 综合分析包头市节能降耗工作情况, 得到以下启示:
(一) 提高对节能降耗重要性的认识。
从实质性上来说, 企业的竞争, 是提高资源与能源效率的竞争。能源节约型企业是在生产、输送、使用等环节, 通过采取法律、经济和行政等综合性措施, 以最少的能源消耗获得最大的经济和社会收益, 保障企业可持续发展。我们应充分认识“节能”的含义:其一是相对浪费的节约, 工业企业能源需求减量化, 确保稀缺资源的长久利用。其二是在生产中, 用尽可能少的能源创造相同或更多的财富。
(二) 加强对重点耗能企业的节能监控。
节能降耗是一项长期国策, 首先, 有关部门应对各地区重点耗能企业建立行之有效的节能监控体系, 严格按照《重点耗能企业管理办法》及《节能能源法》实施监控, 制定节奖超罚具体标准。其次, 按照责任范围层层签订责任状, 各负其责, 形成相互监督、互相促进的有效体系, 依次提高能源管理的有效性。第三, 加强节能监控体系建设, 对重点耗能企业实行在线监测, 通过大力推广在线监测, 防止企业节能降耗工作的间断。
(三) 进一步转变经济增长方式。
一是延伸产业链条, 提高产业附加值。主要是依托支柱产业, 运用市场价格成本优势, 打破传统的粗加工产业格局, 大力发展深加工产业, 提高单位能耗的产出效益。如:包头市虽地处能源、资源富集区, 但单纯发展煤炭电力产业不仅能源消耗成本高, 而且不能显示明显优势。而通过拉长产业链条, 有效实现了地区能源、资源的深度加工转化, 推动了地区优势产业快速发展, 使工业单位能源消耗稳步下降。二是严格限制和淘汰工艺技术落后的高耗能产业。包头市在“十五”以来, 对不符合安全生产条件和浪费资源的397座小煤矿全面关闭, 经资源整合后建成不到10家规模化露天煤矿。电力产业通过全面实施“以大带小”、“热电联产”, 筹建能耗环保先进的热电机组。
(四) 大力推广节能实用新技术, 提高能源利用率。
通过实施技术创新工程, 以技术进步为手段, 抓好高耗能行业的节能增效技术改造, 加快用高技术改造传统产业步伐, 逐步实现“增产不增能, 扩建不扩能, 增能靠节能”的目标, 不断提高能源利用率, 尤其是提高终端能源利用率。如包钢集团投入5亿资金实施转炉高炉废气替代燃煤、余压余热发电等系列改造, 年减少耗煤60万吨、降低成本6000多万元。
(五) 大力推行清洁生产, 提高能源利用水平。
传统高耗能企业生产以煤、电为主, 过去包头市工业企业煤的使用率达到60%以上。近年来, 依托周边地区丰富的天然气资源, 引导企业使用清洁高效的天然气替代煤气, 85%以上工业企业全部利用清洁能源。另外, 充分利用包头市风能资源丰富的优势, 积极引进风电项目, 将极大优化包头市能源产业结构。所以, 我们应注重引导企业树立清洁生产理念, 严格环境管理和监督, 加大以清洁生产为主要内容的结构调整和技术进步的支持。
摘要：高耗能、高载能行业是我国西部地区的支柱产业。在工业化发展的道路上, 出现了经济发展、资源利用与环境保护失衡现象。及时调整产业结构, 延长产业链, 转变经济增长方式, 弥补“增长的代价”, 走可持续发展道路是实现经济可持续增长的根本途径。
关键词：节能降耗,问题,启示
参考文献
[1]、金三林, “我国节能降耗的形势与对策”, 《经济纵横》2007.5
工业企业如何节能降耗 篇7
一、管理节能措施
(一) 健全组织机构
现代企业加强能源管理工作, 实现可持续发展, 是建设“资源节约型、环境友好型企业”的基础, 为了确保完成节能减排目标, 提升能源管理水平。在组织架构上, 企业必须成立更为专职的节能管理机构-能源管理部门, 工作应由单位主管副总和能源管理部门领导总体规划, 统一管理、协调能源管理工作, 为能源管理提供智力支持。各部门及车间领导负责本单位内部能源管理工作, 动力部门负责协助能源管理处进行能源管理并提供技术性支持等相关工作。
(二) 建立能源管理目标与实施方案
建立能源管理目标, 并将目标进行分解, 便于实施。制定与能源管理目标相符合的能源管理实施方案, 方案除了常规内容外, 应包括节能技术的可行性评价。
(三) 建立能源使用的巡视检查制度
建立能源使用的巡视检查制度用于发现设备使用和运行中存在的“蒸汽冒汽”现象, 减少能源浪费。公共卫生间、办公区域水龙头的滴漏、抽水恭桶的水箱漏水等应该及时发现并得到维修;后勤区域的“长明灯”、“长流水”现象通过巡检杜绝。
(四) 建立正确的设备操作规范
各车间每一台设备制定正确的、详细的操作规范。操作规范应包括设备操作、维护保养、存放、交接等方面的内容和要求。职工正确操作设备, 既可提高设备的使用寿命, 又可减少能源损失。正确的操作规范能有效避免设备的空转、“带病使用”等问题, 也能避免设备滥用现象。
二、节电管理
(一) 电力系统进行功率因素补偿
用电设备中大部分是带有电动机的感性负荷, 为了补偿用电设备的无功损失, 提高用电设备的功率因素, 变电所设置补偿柜, 对功率因素进行补偿, 功率因素应控制在0.9以上, 并在变电所加装节能装置。
(二) 加强用电设备的维修工作
加强用电设备的维护保养, 及时检修, 可以降低电耗, 节约用电。加强线路的维护, 消除因导线接头不良而造成的发热以及线路漏电现象, 节约能源, 同时也保证供电安全。
(三) 绿色照明
照明系统的节电主要包括:采用高效节能光源、采用节能的照明电器附件、采用高效率、配光合理的照明灯具、采用合适的照明方式、采用合理的照明控制手段、合理的供电方式和线路选择、良好的日常维护管理等。目前全国都在极力推行绿色高效照明, 保持相同照度的情况下, 使用功率更低的照明灯具。
(四) 电机系统节能
电机系统节能技术改造的途径:
(1) 加速更新淘汰落后设备, 采用高效、节能电机。
(3) 优化电机系统的运行和控制, 推广软起动装置和无功补偿装置, 通过过程控制, 合理配置能量, 实现系统经济运行。
(五) 合理安排生产
(1) 统筹调度公司用电负荷, 通过“避峰就谷”手段降低电耗。合理调整各车间生产班次和工作时间, 均衡企业用电负荷, 原则上大功率用电设备尽量避开高峰时段, 尽量安排在夜间生产。
(2) 生产任务减少的情况下合理调配生产线的运行数量。提高设备的负载率, 减少设备空载运行时间, 坚决杜绝设备空运转和“大马拉小车”现象的发生。
(3) 把谷电利用、重点能耗设备监控、压缩工作时间等等一系列节能降耗方法、措施串在一起, 系统思考, 形成一套节能生产模式, 当生产任务低于某一指标时就立即切换, 效果会更好。
(六) 合理调整中央空调系统运行参数
根据室外气温调节中央空调运行参数及运行时间, 合理控制冷却水、冷冻水的进、出水温度, 降低制冷机组的运行负荷, 减少能耗。制冷机主机停机后, 冷冻水循环系统继续循环30-60分钟, 提高冷冻水使用效率。
三、节约水资源措施
(一) 使用节水龙头
各单位、部室在各个用水点, 根据用水的要求和特点, 使用相适应的节水龙头。例如, 在公共卫生间安装感应型节水龙头或安装限流量的节水龙头, 适当控制水流量, 以减少水的浪费;冲洗用的水管, 如冲洗车辆、垃圾箱的水管, 应在出水口加装水嘴, 可随时开关。
(二) 供水管网定期检测漏损
各单位水表以内供水管网的漏损应定期检测。供水管网漏损比较隐蔽, 但漏损量较大, 在日常管理中, 各单位在自身区域应建立供水管网的巡视制度, 及时发现并更换漏水的龙头和管道。
(三) 中央空调系统冷却水系统控制漂水
办公楼中央空调制冷系统配置有冷却塔和冷却水泵。冷却水在循环过程中由于蒸发、飘逸等原因, 有一定的损失。在每个制冷期开始前, 检查维修冷却塔布水器、填料, 可能有效降低了冷却水的漂水损失, 同时也改善了环境。
四、空压气、蒸汽节约管理
1、放假、周末及夜班根据生产用气 (汽) 情况, 调整锅炉、空压机开机台数。各车间要加强治理跑、冒、漏现象, 定期检查压缩空气管道、阀门等易出现泄漏的点, 发现异常及时维修。
2、蒸汽管网节能改造。蒸汽输送管网应安装疏水阀, 注意疏水, 提高蒸汽品质。直接使用蒸汽的设备应安装减压阀, 减压用气。蒸汽管网运行满足“高压送气、低压用气”的原则。
3、及时关闭停运的蒸汽管路的用汽设备是间断性用气, 当用其设备停用后, 不但要关闭设备的进气阀, 还应关闭整条管线的总阀, 使该管路与蒸汽系统隔断。关闭停运管路能防止热量的损失, 并减少冷凝水的产生。
4、控制新风系统使用。加强新风系统的管理, 减少新风系统的运行时间。一般情况下, 通过自然通风的方式提高室内空气质量。在冬季减少新风系统运行时间, 可大大节约蒸汽消耗量。
5、蒸汽管网维护。加强管网中的阀门、法兰、分气缸及管线部位保温层的检查, 出现破损及时维修以减少蒸汽在传输过程中温度下降。
五、强化计量做好监控
企业要不断强化能源计量管理, 修订公司能源计量目标, 编制能源计量器具配备规划, 修订能源计量管理程序, 绘制优化公司能源计量器具配备及采集点网络图、能源计量器具量值传递溯源框图, 细化能源计量器具台账, 对进出用能单位、主要次级用能单位、重点用能设备能源计量器具进行了区分, 并对能源计量器具配备情况和能源计量器具准确度等级进行统计汇总。
应对所有大型耗能设备单独安装计量表, 以检测这类设备的运转和能耗情况。大功率设备的节能是减少综合能耗的重要内容。每天记录水、电、气的消耗量, 并与同期进行对比, 发现异常, 根据公司经营情况及设备运行状况进行分析, 查找出异常原因。对所有能源计量器具每年至少进行一次检定, 以确保计量器具的准确性。
六、培训与奖励
(一) 制定节能培训计划, 开展节能培训
制定系统的节能培训计划并予以实施。培训计划和管理目标应符合实际的情况, 并具有连续性。通过丰富多样的形式, 调动职工节能的积极性, 讨论各节能操作的可行性, 鼓励职工的节能创新行为。
(二) 节能奖励
对在实际工作中有节约意识、节约行为的职工进行节能奖励, 积极鼓励职工对节能减排工作提出合理化建议, 对提出切实可行建议的职工进行奖励
七、结语
采取有效措施节约能源资源提升企业效益, 是企业发展进步的前提, 这个问题在现代企业快速发展中备受关注。节能减排在促进我国经济快速健康发展的同时, 还能够使生态环境更加和谐自然。企业节能减排这项工作不断推进, 对“中国梦”的落实, 经济社会可持续发展, 建设节约型社会具有非常重的作用。
参考文献
黑龙江省鼓励工业企业节能减排 篇8
2013年11月15日, 黑龙江省发布新的《关于促进全省工业经济稳定增长的若干政策措施》, 简称新“工业17条”。新“工业17条”在帮助企业缓解困难、改进支持企业生产和优化企业发展环境政策等方面都有一些新的规定, 更加鼓励工业企业节能减排、绿色发展。
2012年, 黑龙江省发布《关于促进全省工业经济稳定增长的若干政策措施》, 简称“工业17条”, 与2012年的“工业17条”相比, 新的《关于促进全省工业经济稳定增长的若干政策措施》在风格上延续了简单、务实、管用、易操作的特色, 增加了普惠制、市场化的内容。
工业企业系统节能诊断与能效分析 篇9
关键词：系统节能诊断,能效分析,节能潜力,工业企业
引言
系统节能诊断与能效分析,是指结合企业自身特点,通过对企业生产工艺、设备、能耗等进行系统调研,同时对主体设备实施热平衡测试,为企业提供全面、科学、准确的能源诊断,找出生产工艺、耗能设备及企业管理方面的耗能因素,最大化挖掘企业自身节能潜力。
通过对某煤系针状焦生产企业进行全面调研、测试、诊断、分析,找出了存在的耗能原因,并提出了相应节能对策,为该企业后期节能改造提供科学依据与参考。
1 工艺流程
该公司煤系针状焦生产工艺流程主要包括原料预处理、延迟焦化和煅烧。
1. 1 原料预处理工艺流程
外购煤焦油软沥青经圆筒式管式炉对流段加热到100℃以上,送到软沥青中间罐; 溶剂煤油和洗油以一定的比例通过静态混合器进入混合溶剂中间罐或溶剂贮罐。
加热后的软沥青和混合溶剂经静置沉降后分层为轻相和重相,轻相放入轻相中间罐,重相放入重相贮罐; 轻相经热交换器换热后进入管式炉辐射段被加热到300℃左右进入分馏塔的中部; 分馏塔底部排出的精制沥青送至延迟焦化单元原料油缓冲罐。
1. 2 延迟焦化工艺流程
原料预处理单元送来的精制沥青与凝缩的循环油混合,混合油先后经过加热炉对流段、辐射段,最后经四通阀进入焦化塔。为避免油品在炉管内结焦,需在加热炉辐射段炉管内注入软化水,使混合油以高速湍流状态通过加热炉辐射段的炉管; 进入焦化塔的混合油在塔内裂解,生成延迟焦和油气。
1. 3 煅烧工艺流程
由延迟焦化单元生产的生延迟焦( 以下简称生焦) ,需在回转窑内经1400 ~ 1500℃ 温度煅烧,从而生产出合格的针状焦( 煅烧焦) 。煅烧焦从回转窑窑头排出,进入回转式冷却机; 在冷却机里喷入适量的能充分蒸发的水,以加速煅烧焦的冷却,确保从冷却机排出的煅烧焦温度不高于100℃。在回转窑尾部设有沉降室,可从废气中分离出焦粉; 回转窑煅烧产生的高温( 900℃ 左右) 废气被引入余热锅炉,作为热源生产蒸汽,尾气经排烟机和烟囱排入大气。
2 存在问题及节能对策
经系统调研、分析,该公司虽为新建企业,并已采用了诸多节能措施,但仍有较大节能潜力,主要表现在以下几个方面。
2. 1 新型立式沥青管式加热炉技术
该公司采用管式加热炉加热原料沥青,与目前国内外化工行业采用的管式加热炉相似,燃烧器放置在炉底,且与管式炉同轴向布置,炉管沿管式炉长度方向迂回布置,管内的物料通过炉管与火焰的热辐射、烟气的热对流被加热,因燃烧产物在炉内的停留时间过短,不能充分进行换热,故传热效果不佳,且因换热温差大炉管易结焦。
经现场对其原料预处理工序1#管式炉热平衡测试,其排烟温度达255. 63℃,排烟中氧含量达10. 7% ,空气过剩系数达1. 89,管式炉运行热效率仅为77. 37% 。
通过专利查新可知,新型立式沥青管式加热炉[1]已研制成功,其设计如图1 所示。
新型立式沥青加热炉主要技术内容包括:
1) 采用炉外预混燃烧,改善燃料效果,减少燃料消耗。
采用带空气预混形式的烧嘴,该烧嘴燃烧稳定,在最小燃料量时风量可随意调节,使得燃烧产物温度可调,减少炉内高温,从而减少炉膛管内沥青结焦。燃烧器结构优化同时,烧嘴沿炉子切线方向布置,使燃烧产物在炉内从底部旋转上升,在与被加热物料热交换后从烟囱排出。
2) 采用炉内螺旋导流,改善烟气流向,加强传热传质。
在炉膛管的横截面方向设计布置螺旋上升状隔板,增加烟气和炉膛管的接触时间,从而加强炉内烟气与炉膛管之间的传热。由于降低了炉膛温度,增加了烟气行程,实施改造后预计排烟温度可由255. 63℃降至140℃。
2. 2 全新焦化煤气回收工艺
延迟焦化单元焦化塔进料成焦过程中,生成含有重油、轻油及焦化气的油气,经初步冷凝净化,去除油气中的轻油、重油、水等,最终焦化净煤气产气量平均为700 ~800m3/ h,热值为5000 ~ 5200kcal / m3。
原焦化煤气回收系统在设计过程中并未考虑焦化煤气脱硫,且焦化煤气在回收后直接混入外来煤气柜,进行统一加压供气,加之焦化塔煤气生成量波动性较大,导致目前煤气系统管道腐蚀严重,且由于煤气热值不稳,造成用户炉窑操作频繁。系统故障时焦化煤气即处于火炬放散状态,因此焦化煤气回收利用率远远低于700m3/ h。
全新焦化煤气回收系统如图2 所示。全新焦化煤气回收系统新增脱硫装置、焦化煤气柜、焦化煤气压缩机,并与原煤气系统并行连接。当焦化煤气充足时采用焦化煤气单一供气,当焦化煤气不足时暂时储存与焦化煤气柜中。同时高效脱硫装置的引入使得煤气利用的安全性得到保障,并免除了燃烧硫化物的排放。
2. 3 煅烧余热锅炉系统改造
原煅烧工序设有回转窑煅烧烟气余热回收蒸汽锅炉,但由于初始设计及实际煅烧工序产量原因,余热锅炉自运行以来始终不能达到设计值: 蒸汽压力1. 35MPa,产量16t/h。目前运行参数维持在1. 1MPa,产汽量8 ~ 10t/h左右,夏季蒸汽产量基本够用,冬季需开启开工锅炉补汽。根据目前煅烧工序产量折算,蒸汽产量应达到11. 2 ~ 13. 2t/h。
需对煅烧余热锅炉实施改造:
1)增加余热锅炉换热翅片数量;
2)改进现有吹灰装置;
3) 实施局部炉膛结构改造,增加烟气停留时间,强化换热;
4) 增加省煤器组数,降低排烟温度,预计可从目前300℃降至200℃以下。
2. 4 新型炭素回转窑煅烧烧嘴改造
目前煅烧回转窑采用的烧嘴为“内燃外空”式套筒烧嘴,为初设烧嘴,火焰较短,使得煅烧带靠近窑头,不利于窑头针状焦冷却,使得出料温度偏高,达1250℃,不利于热量利用; 且此种烧嘴结构空气处于外层,与窑头高温针状焦接触几率较大,容易直接引起针状焦的烧损。
可实施新型“内空外燃”式旋流烧嘴改造:
1) 燃料处于外层,将大大减少空气与针状焦产品的接触几率;
2) 同时火焰刚性大大加强,使得煅烧带后移,保持窑头真正处于煅烧焦冷却带,降低针状焦出窑温度;
3) 增设精密检测空气煤气检测仪表,并实现联动控制,在减少煤气量的同时联动降低空气量,并保持空气系数小于1,确保窑头始终处于还原状态。
2. 5 蒸汽管网改造
目前蒸汽管网为初设管网,由于初设管网部分不合理,导致如蒸汽气液分离器经过3 年多的运行现多数处于瘫痪状态,蒸汽放散严重; 部分远端蒸汽用户,由于凝结水回水管内压力过大,导致冷凝水无法正常回收,只能白白放掉,同时加大厂区污水处理负担。目前全厂蒸汽用量约为10t/h,而凝结回收不足5t/h。
因此,有必要对厂区蒸汽管网进行改造,对部分不合理蒸汽管网进行改造,同时更换原有老化损坏的蒸汽气液分离器; 优化现有蒸汽管网,减少蒸汽用量,并实现凝结水的完全回收。
2. 6 煤系针状焦粉料混捏技术
目前生产过程中产生的针状焦粉料较多,在运输过程中由除尘器进行收集,粉料进入回转窑之后大多被窑内烟气直接抽出至沉降室,同时由于粉料比表面积大,在窑内及沉降室烧损几率也较大。估算此部分粉料占成品产量的1% ~ 2% ,目前此部分粉料直接收集后售价不足针状焦价格的1 /2,且针状焦产品块料价格明显优于小颗粒料价格。
可与相关研发单位合作,探索性进行粉料混捏技术开发,将收集的粉料进行混捏成型,再投入回转窑进行重新煅烧,可直接提升此部分残料价值;同时技术成型之后,可对生焦进行筛分煅烧,大颗粒直接进入回转窑,小颗粒经混捏成型再投入回转窑,不但可提升煅烧收率,还可提升产品竞争力。
3 结语
借助系统分析理论、能效分析理论及热平衡测试,可为企业提供全面、科学、准确的用能诊断,找出生产工艺、耗能设备及企业管理方面的节能潜力,同时结合最新节能技术,可为企业提供切实可行的中长期节能规划。
以文中企业为例,针对存在的主要耗能问题,采取所述的节能措施,初步测算可产生年节能效益1000 余万元。
参考文献
工业企业如何节能降耗 篇10
从长远来看, 工业企业节能的发展必然要从设备节能、生产流程的末端节能这一初级节能模式转向生产工艺节能以及生产流程的全过程节能的高级模式, 从而最终形成工业系统生产全流程的节能。绿色工厂、低碳工厂将建立在生产全流程的基础之上。
谈起工业节能, 就会提起能源管理中心。能源管理中心是指采用自动化、信息化技术和集中管理模式, 对企业能源系统的生产、输配和消耗环节实施集中扁平化的动态监控和数字化管理, 改进和优化能源平衡, 实现系统性节能降耗的管控一体化系统。能源管理中心目前在国内企业已经有了大量的推广应用, 已经成为一项重要的节能措施。未来, 能源管理中心作为主动型的能效管理中心。根据生产主工艺, 生成最佳供水、供能模型, 动态供水、供能, 将是绿色工业、低碳工业的重要措施。