篮球场地面施工方案

篮球场地面施工方案（共8篇）

篮球场地面施工方案 篇1

篮球场地面工程施工方案

一、工程概况

太原市万柏林区南寒街道办事处社区惠民项目西矿街北社区篮球场地建设。

二、施工方案及技术措施

1、地基层

球场地进行定位放样及标高测量后，计算挖深土方深度及立方数,并根据开挖土方的深度和方量,确定使用人工或者机械来施工,确定使用推土机还是装载机施工。在开始施工前,需计划开挖路线,开挖顺序,堆土区域,运土车辆的行车路线。

工程机械使用时,必须有专人来指挥,确保不发生机械伤人的事故.不管是人工还是机械开挖,特别是装载车辆运土的时候,都有很大的灰尘,所以要注意经常洒水,防止土方起尘,避免伤害人体健康。应多注意防尘,不要因为灰尘而影响职工工作、休息。

(1)基础挖土方：整个场地进行定位,标高测量后,计算挖深土方厚度及平方数,开始施工,此工序包括清除表土，开挖土方,余土外运,整平埸地,夯实素土。

(2)平整,压实场地：施工测量人员，测出中线高程及横向坡度，用刮平机整平到规定高程，控制土层的含水量在最佳含水量的2％之内进行碾压。压路机辗压吨重宜采用8-12t,方向沿纵向路中辗压,行车速度25-30m/min,重叠辗压平整坚实为止,一般碾压5至8遍。

压路机碾压路基时按下列程序进行： a、碾压前对填土层的松铺厚度、平整度和含水量进行检查，符合要求后方可进行碾压。

b、根据现场压实试验提供的松铺厚度和控制压实遍数进行压实控制。

c、路基填土压实时，采用18-21T光轮压路机或振动压路进行碾压；采用振动压路机碾压时，第一遍不振动静压，然后先慢，后快，由弱振至强振。

d、各种压路机的碾压行驶速度开始时用慢速，最大时速不超过4km/h；碾压时直线段由两边向中间，小半径曲线段由内侧向外侧，纵向进退式进行；横向接头对振动压路机重迭50cm，对三轮压路机重迭后轮宽的l/2，前后相联两区段纵向重叠1米；做到无漏压、无死角，确保碾压均匀。使用夯锤压实时，首遍各夯位应紧靠，如有间隙应不大于15CM。次遍夯位应压在首遍夯位的缝隙上。如此连续夯实，直到达到规定的压实度。2、8~12%石灰稳定土工程施工工艺 2.1 路拌法施工工艺

2.1.1 工艺流程

铺土→打格卸灰→拌和→整形→碾压 2.1.2 铺土

2.1.2.1 采用同一车型运土。计算每车土堆放的纵横间距，按计算的间距卸土。

2.1.2.2 用推土机将土摊平，并进行排压。用平地机整平，检验松铺土层厚度是否符合设计要求。

2.1.3 打格卸灰

2.1.3.1 采用同一车型运输石灰。计算出每车石灰摊铺的面积，事先在路基上用石灰打出方格，每格中卸一车石灰。2.1.3.2 用推土机配合人工将石灰摊铺均匀。2.1.4 拌和

2.1.4.1 采用稳定土拌和机拌和，相邻拌和段重叠拌和2米以上，相邻拌和重叠拌和22cm以上。

2.1.4.2 拌和时应及时检查含水量，使含水量等于略大于最佳含水量。若含水量小于最佳含水量，应及时调整。

2.1.4.3 拌和时应随时检查拌和深度，拌和深度应直达石灰土底基层底面。

2.1.5 整形

2.1.5.1 拌和均匀后应立即采用平地机进行初步整形。

2.1.5.2 采用推土机、平地机或轮胎压路机在初平的路段上快速排压一遍以暴露潜在的不平整。

2.1.5.3 将局部低洼处表层5cm以上的石灰土耙松，用石灰土找平，并用机械碾压一遍。

2.1.5.4 再用平地机整形一次，并将高处的石灰土刮出路外。2.1.5.5 每次整平都应达到规定的坡度和路拱。

2.1.6 碾压

2.1.6.1 根据首件施工确定的碾压方案进行碾压，路基两侧应多压2～3遍。

2.1.6.2 整形后，石灰土的含水量为最佳含水量的±1%~2%，立即进行碾压。

2.1.6.3 在直线段和不设超高的曲线段由路基两侧向路中心碾压，在设超高的曲线段，由曲线内侧向曲线外侧碾压。

2.1.6.4 碾压时，轮迹应重叠不小于30cm。3、12cm级配碎石施工方法：

3.1碎石垫层是与场地基层之间的结构层，其主要作用在于阻断地下毛细水爬升侵蚀场地基层，所以施工前应对素土夯实层进行复核。处理完成后，立即复核基坑土体标高，根据高程控制点引作垫层表面标高控制标志，组织碎石垫层施工。碎石垫层共12CM厚，材质应取用连续级配的透水性良好的碎石，含泥量小于3%，杂质含量应符合规范要求。

3.2铺设要求：级配合理，材质稳定；间隙密实，厚度均匀；洒水碾压，确保平整。

4、沥青碎石施工方案： 1)施工方法

2)准备下承层：沥青下封层施工前，先检测其下承层高程、宽度、横坡度然后人工清扫其表面，做到表面干燥、清洁，无松散的石料、灰尘与杂质。

3）施工放样

a．恢复中线：直线段每15～20m设一桩，平曲线段每10～15m设 一桩，并在两侧路肩边缘外设指示桩

b．挂绳：根据水平测量，在两侧钢筋桩上挂绳，以设计高确定。并用紧线器拉紧。根据两侧的绳控制标高和横坡。

施工流向和施工顺序 施工流向

下封层施工4cm细粒式沥青碎石面层 ⑴下封层施工

A、认真按验收规范对基层严格验收，如有不合要求地段要求进行处理，认真对基层进行清扫，并用森林灭火器吹干净。

B、在摊铺前对全体施工技术人员进行技术交底，明确职责，责任到人，使每个施工人员都对自己的工作心中有数。

C、采用汽车式洒布机进行下封层施工 ⑵沥青混合料的拌和、运输（成品料）（3）沥青混合料的摊铺

①．本项目工程采用人工摊铺。上下两层错缝0.5m，摊铺速度控制在2-4m/min。沥青下面层摊铺采用拉绳控制标高及平整度，以保证摊铺厚度及平整度。松铺系数根据试验段确定。正常摊铺温度应在140-160℃之间。另在上面层摊铺时纵横向接缝口订立4cm厚木条，保证接缝口顺直。

②．摊铺过程中对于道路上的窨井，在底层料进行摊铺前用钢板进行覆盖，保证平整度。在摊铺细料前，把窨井抬至实际摊铺高程。窨井的抬法应根据底层料摊铺情况及细料摊铺厚度结合摊铺，摊铺时的路情况来调升，以保证窨井与路面的平整度，不致出现跳车情况。对于细料摊铺过后积聚在窨井上的粉料应用小铲子铲除，清扫干净。

③．对于路头的摊铺尽量控制好平整，以保证平整度及混合料的均匀程度。

④．摊铺时对于平石边应略离于平石3mm，至少保平，对于搭接在平石上的混合料用铲子铲除，推耙推齐，保持一条直线。

⑤．摊铺过程中注意事项： a）汽车司机应与摊铺施工工人密切配合，避免车辆倒料偏位，或把料卸出路外，最好是卸料车的后轮距摊铺面1.30cm左右。b）连续供料。当待料时不应将机内混合料摊完，保证料斗中有足够的存料，防止送料板外露。因故障，斗内料已结块，重铺时应铲除。c）施工工人应正确控制摊铺边线和准确调好平整度。

d）检测员要经常检查松铺厚度，每5米查一断面，每断面不少于3点，并作好记录，及时反馈信息给施工工人；每50米检查横坡一次，经常检查平整度。e）摊铺中路面工应密切注意摊铺动向，对横断面不符合要求、构造物接头部位缺料、摊铺带边缘局部缺料、表面明显不平整、局部混合料明显离析、摊铺后有明显的拖痕等，均应人工局部找补或更换混合料。且必须在技术人中指导下进行，人工修补时，工人不应站着热的沥青层面上操作。f）每天结束收工时，禁止在已摊铺好在路面上用柴油清洗机械。g）在施工中应加强前后台在联系，避免信息传递不及时造成生产损失。h）为保证道路中央绿化带侧石在摊铺时不被沥青砼的施工所影响，将在侧石边缘留采用小型压路机碾压。i）摊铺在开始收料前应在料斗内涂刷少量防止粘料用的柴油，并在摊铺下铺垫塑料布防止污染路面

⑸沥青混合料的碾压

①.压实后的沥青混合料符合压实度及平整度的要求

②.选择合理的压路机组合方式及碾压步骤，以达到最佳结果。沥青混合料压实采用钢筒式静态压路机及轮胎压路机或振动压路机组合的方式。压路机的数量根据生产现场决定。

③.沥青混合料的压实按初压、复压、终压（包括成型）三个阶段进行。压路机以慢而均匀的速度碾压。

④.沥青混合料的初压符合下列要求

a.初压采用10T压路机在混合料摊铺后较高温度下进行，并不得产生推移、发裂，压实温度根据沥青稠度、压路机类型、气温铺筑层厚度、混合料类型经试铺试压确定。

b.压路机从外侧向中心碾压。相邻碾压带应重叠1/3—1/2轮宽，最后碾压路中心部分，压完全幅为一遍。当边缘有挡板、路缘石、路肩等支档时，应紧靠支档碾压。当边缘无支档时，可用耙子将边缘的混合料稍稍耙高，然后将压路机的外侧轮伸出边缘10cm以上碾压。

c.碾压时将驱动轮面向摊铺方向。碾压路线及碾压方向不能突然改变而导致混合料产生推移。压路机起动、停止必须减速缓慢进行。

⑤复压紧接在初压后进行，并符合下列要求： 复压采用轮胎式压路机。碾压遍数应经试压确定，不少于4-6遍，以达到要求的压实度，并无显著轮迹。

⑥终压紧接在复压后进行。终压选用双轮钢筒式压路机碾压，不宜少于两遍，并无轮迹。路面压实成型的终了温度符合J032-94表

⑹接缝、修边①纵向接缝部位的施工符合下列要求：

a.摊铺时采用梯队作业的纵缝采用热接缝。施工时将已铺混合料部分留下10－20cm宽暂不碾压，作为后摊铺部分的高程基准面，再最后作跨缝碾压以消除缝迹。b.半幅施工不能采用热接缝时，设档板或采用切刀切齐。铺另半幅前必须将缝边缘清扫干净，并涂洒少量粘层沥青。摊铺时应重叠在已铺层上5—10cm，摊铺后用人工将摊铺在前半幅上面的混合料铲走。碾压时先在已压实路面上行走，碾压新铺层10—15cm，然后压实新铺部分，再伸过已压实路面10—15cm，充分将接缝压实紧密。上下层的纵缝错开0.5m，表层的纵缝应顺直，且留在车道的画线位臵上。

c.相邻两幅及上下层的横向接缝均错位5m以上。上下层的横向接缝可采用斜接缝，上面层应采用垂直的平接缝。铺筑接缝时，可在已压实部分上面铺设些热混合料使之预热软化，以加强新旧混合料的粘结。但在开始碾压前应将预热用的混合料铲除。

d.平接缝做到紧密粘结，充分压实，连接平顺。施工可采用下列方法：在施工结束时，用人工将端部混合料铲齐后再予碾压。然后用3 m直尺检查平整度，趁尚未冷透时垂直刨除端部平整度或层厚不符合要求的部分，使下次施工时成直角连接。

e.从接缝处继续摊铺混合料前应用3 m立尺检查端部平整度，当不符合要求时，予以清除。摊铺时应控制好预留高度，接缝处摊铺层施工结束后再用3 m直尺检查平整度，当有不符合要求者，应趁混合料尚未冷却时立即处理。

f.横向接缝的碾压应先用双轮钢筒式压路机进行横向碾压。碾压带的外侧放臵供压路机行驶的垫木，碾压时压路机位于已压实的混合料层上，伸入新铺层的宽度为15cm,然后每压一遍向混合料移动15—20cm，直至全部在新铺层上为止，再改为纵向碾压。当相邻摊铺层已经成型，同时又有纵缝时，可先用钢筒式压路机纵缝碾压一遍，其碾压宽度为15—20cm，然后再沿横缝作横向碾压，最后进行正常的纵向碾压。

g.做完的摊铺层外露边缘应准确到要求的线位。修边切下的材料及任何其它的废弃沥青混合料从路上清除。

5、塑胶材料及施工方法：

5.1塑胶的供货、铺设划线、验收及维护保养：

1）塑胶原材料及配料符合国家一级质量标准，铺设依据国标GB/T14833-93 执行。维护简便、使用安全，舒适美观，抗紫外线、抗老化、抗污染性好，不鼓泡、不掉粒、不变形、抗尖钉能力强，具有适度的弹性和反弹力，其正常使用寿命不少于6 年。

2）施工中避免有油和水等异物撒在沥青面层，以保证塑胶面层表面干净、鲜艳。如施工中不慎在胶面上撒了异物，则立即用丙酮清洗干净。

3）施工中由专人负责看护，避免发生在新铺的铺面上有人走动。4）施工中质量负责人根据现场情况，具体组织先后铺设顺序及部位，避免发生在新铺胶面上走动或运送原料，以保证胶面清洁及其平整度。

5）铺装塑胶前，先清扫干净沥青面层，进行塑胶铺装。由一专人负责铺料，一人负责配料登记及监督胶料的搅拌。做到随时做好检测的工作，严格保证面层的厚度和平整度。严格按国标GB/T14833-93 的规定进行检验。

5.2场地主要施工方法：

4mm 塑胶篮球场面层施工将甲组、乙组按比例混合搅拌—加入催化剂—搅拌成粘稠胶料—现场找平、铺设底胶--再找平、铺设面胶--测量、划线。8mm 塑胶篮球场面层施工将甲组、乙组按比例混合搅拌--加入黑胶粒—加入催化剂—搅拌成粘稠胶料—现场找平、铺设底胶--再找平、铺设面胶--测量、划线。

5.3塑胶面层施工准备及施工要求：

对基础的要求： A、对基础的要求：沥青地基完成后，表面要压光拉毛，不可有车辙、硬结、凹沉、龟裂或开口等。

B、清理现场，放水，把积水部分画圈，把配料、搅拌场地清理好，保持配料场地及周围的平干净。

C、严格按工艺配比各组分搅拌均匀。所需工具有：台称、配料桶、搅拌桶、搅拌机、开桶板子、钳子、刀子。

D、封底找平：把积水部分用料找平，然后封底消泡，采用工具有：带桎子筢子、油灰刀、脚踏板、铝合金刮板。工艺要求：13mm成品，底胶厚度：10±1mm 厚。

E、在底胶上放水，把积水处按上术工艺处理找平，至底胶无积水。

F、按场地工艺要求放施工线，要求工艺线盖上施工线及接缝，按面胶配比各组份，把料搅拌均匀，摊铺刮平，修边修平，消泡。所需工具带桎子、抹子油灰刀、脚踏板、消泡笤帚。

G 放工艺线，按场地尺寸线宽划出整个场地，有胶带粘好，刷油漆，然后揭下胶带。所需工具材料：钢尺、钢卷尺（30m 以上）经纬仪、线盒子、聚氨酯漆。5.4工作要求：

A、接缝：接缝平整美观。修边人员随时检查厚度、平整度。B、配料：严格招待公司技术部下达的工艺配方，配比准确无误。C、搅拌：浆料按比例搅拌均匀，每组充分搅拌。

D、摊铺：摊铺前应检查好地基是否平整，并做相应措施，按施工顺序精心铺设，保证厚度。

E、修边：接边部位由指定技术人员修整。在接硬边时，应根据坡度高低，在接软边时，应对硬边清理打磨，以保证粘接的牢固性。5.5塑胶面层施工方法：

（1）.施工前对地基检测，清理现场、放水，把积水部分画出来以备修补，把配料及搅拌场地准备好，保持配料场地及周围的干净，按工艺线画线，放施工线，白线盖住接缝。

（2）.配料：严格执行公司技术部下达的工艺配方，准备计量各组分，搅拌均匀。所需工具：台称、配料桶、搅拌桶、搅拌机、开桶板子、钳子、刀子。

（3）.搅拌：浆料、黑胶粒按一定比例搅拌均匀，每组充分搅拌。

（4）.摊铺：摊铺前应检查好地基是否平整，并做相应措施。施工次序由内向外，减少对成品的污染。（5）.修边：接边部位由指定技术人员修整，在接硬边时，应根据坡度调整，在接软硬边时，应对硬边清理打磨，以保证粘接的牢固性。修边人员并随时检查厚度、平整度。

（6）.面层：由指定技术人员操作，待底层干透、稳固后，将纯胶均匀喷涂于面层，厚度为1-2mm。

（7）.清理：待塑胶熟化好后收防滑颗粒，修边清理下一个工作面。按铺胶图要求把塑胶面层全部铺完，整体清理场地。

（8）.放线：按平面布置图放线。所需工具：钢尺50 米（鉴定过）、经纬仪2″。

（9）.喷枪：所需工具：喷线、喷枪、气泵。

篮球场地面施工方案 篇2

现浇整体地面一般包括水泥砂浆地面和水磨石地面, 现以水泥砂浆地面为例, 简述整体地面的施工技术要求和方法。

水泥砂浆地面是传统的地面施工工艺中一种低档做法, 在当前室内装修工程中一般不作为最后面层使用, 大多数作为其他装饰材料的基面, 但由于它具有造价低、使用耐久、施工简便等优点应用相当广泛。但其操作不当, 易引起起砂、脱皮、起灰等现象。

1.1 施工准备

a.材料。水泥:优先采用硅酸铁水泥、普通硅酸盐水泥, 标号不低于425号, 严禁不同品种不同标号的水泥混用;砂:采用中砂、粗砂, 含泥量不大于3%, 过8mm孔径筛子;如采用细砂, 砂浆强度偏低, 易产生裂缝;采用石屑代砂, 粒径宜为3-6mm含泥量不大于3%, 可拌制成水泥石屑浆;b.面垫层中各种预埋管线已完成, 穿过楼顶的方管已安装完毕, 管洞已落实, 有地漏的房间已找泛水;c.施工前应在四周墙身弹好+50m的水平墨线;d.门框已立好, 再一次核查找正, 对于有室内外高差的门口位置, 如果是安装有下槛的铁门时, 尚应顾及室内外面能够在下槛两侧收口;e.墙、顶抹灰已完, 屋面防水已做。

1.2 施工方法

1.2.1 基层处理。

水泥砂浆面层铺抹在楼面、地面的混凝土、水泥炉渣、碎砖三合土等垫层上, 垫层处理是防止水泥砂浆面层空鼓、裂纹、起砂等质量通病的关键工序。因此, 要求垫层应具有粗糙、洁净和潮湿的表面, 一切浮灰、油渍、杂质、必须分别清除, 否则会形成一层隔离层, 而使面层结合不牢。基层处理方法为将基层上的灰尘扫掉, 用钢丝刷刷净, 剔掉灰浆皮和灰渣层, 用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污, 并用清水及时将碱液冲净。表面比较光滑的基层, 应进行凿毛, 并用清水冲洗干净。冲洗后的基层, 最好不要上人。

1.2.2 弹线、找标高。

应先在四周墙上弹上一道水平基准线, 作为确定水泥砂浆面层标高的依据。水平基准线是以地面±0.00标高及楼层砌墙前的抄平点为依据, 一般可根据情况弹在标高50cm的墙上。弹准线时, 要注意设计要求的水泥砂浆面层厚度弹线。

1.2.3 洒水。用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。

1.2.4 抹灰饼和标筋 (或称冲筋) 。

根据水平基准线再把楼地面层上层的水平基准线弹出。面积不大的房间, 可根据水平基准线直接用长木杠标筋, 施工中进行几次复尺即可。面积较大的房间, 应根据水平基准线, 在四周墙角处每隔1.5~2.0m用1:2水泥砂浆抹标志块, 标志块大小一般是8~10cm见方。待标志块结硬后, 再以标志块的高度做出纵横方向通长的标筋以控制面层的厚度。标筋用1:2水泥砂浆, 宽度一般为8~10cm。做标筋时要注意控制面层厚度, 面层的厚度应与门框的锯口线吻合。

1.2.5 搅拌砂浆。

面层水泥砂浆的配合比不低于1:2, 其稠度 (以标准圆锥体沉入度计) 不大于3.5cm。水泥砂浆必须用搅拌机拌和均匀, 颜色一致。应注意掌握水泥砂浆的配比, 水泥量偏少时, 地面强度低, 表面粗糙, 耐磨性差, 容易起砂;水泥偏多则收缩量大, 地面容易产生裂缝。应尽量减少砂浆的拌和用水量。较干硬的砂浆操作费力, 但能保证工程质量;反之, 用水量大, 会降低地面强度, 增加干收缩率而导致开裂或起砂。

1.2.6 刷水泥砂浆结合层。

在铺设水泥砂浆之前, 应涂刷水泥浆一层, 其水灰比为0.4~0.5, 不要涂刷面积过大, 随刷随铺面层砂浆。如果水泥结合层过早涂刷, 则起不到与基层和面层两者粘结的作用, 反而造成地面空鼓。所以, 一定做到随刷随抹。

1.2.7 铺水泥沙浆。

涂刷水泥浆之后跟着铺水泥砂浆, 在灰饼之间将砂浆铺均匀, 然后用木刮杠按灰饼高度刮平。铺砂浆时间如果灰饼已硬化, 木刮杠刮平后, 同时将利用过的灰饼敲掉, 并用砂浆填平。刮时要从房间里往外刮到门口, 符合门框锯口线标高。

木刮杠刮平后, 立即用木抹子搓平, 从内向外倒退操作, 并随时用2m靠尺检查其平整度。木抹子抹平后, 立即用铁抹子压第一遍, 直到出浆为止, 如果砂浆过稀表面有泌水现象时, 可均匀撒一遍干水泥和砂的拌合料, 再用木抹子抹去多余水分, 不得任意撒干水泥, 否则会引起面层干缩开裂。如有分格要求的地面, 在面层上弹分格线, 用劈缝溜子开缝, 再用溜子将分缝内压至平、直、光。上述操作均在水泥砂浆初凝之前完成。

面层砂浆初凝后, 人踩上去, 有脚印但不下陷时, 用铁抹子压第二遍, 边抹边压把坑凹填平, 要求不漏压, 表面压平、压光。有分格的地面压过后, 应用溜子溜压, 做到缝边光直、缝隙清晰、缝内光滑顺直。

在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光, 铁抹子抹上去不再有抹纹时, 用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光。

水泥地面压光要三遍成活。每遍抹灰的时间要掌握得当, 才能保证施工质量。普通硅酸盐水泥的终凝时间不大于2h, 因此, 面层的压光工序应在表面初步收水后, 水泥终凝前完成。若压光时间拖得过迟, 会破坏水泥已开始形成的结构组织, 容易造成起灰和脱皮;如抹压过早, 则不易做到表面光洁密实。

1.2.8 养护。

水泥砂浆面层抹压后, 应在常温湿润条件下养护。养护要适时, 如浇水过早易起皮, 如浇水过晚则会使面层强度降低而加剧其干缩和开裂倾向。一般在夏季是24h后养护, 春秋季应在48h后养护。养护一般不少于7d。最好是在铺上距木屑后在浇水养护, 浇水时宜用喷壶喷洒, 使锯木屑保持湿润即可。如采用矿渣水泥时, 养护时间应延长到14d。

在水泥砂浆面层强度达不到5MPa之前, 不准在上面行走或进行其他作业, 以免损坏地面。

2 块料地面的施工技术要求和方法

2.1 瓷砖、面砖面层

瓷砖、面砖面层的表面应洁净, 图案情晰, 色泽一致, 接缝平整, 深浅一致, 周边顺直, 扳块无裂纹、掉角和缺楞等缺陷;面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求, 边角整齐、光滑。

镶贴饰面的基体表面应具有足够的稳定性和刚度, 同时对光滑的基体表面应进行凿毛处理。铺砖时, 在刮好的底子灰上撒一层薄薄的素水泥浆, 稍洒点水, 然后用水泥浆涂抹瓷砖背约2cm厚, 一块一块地由前向后退着贴, 贴砖时用小铲的木把轻轻敲击, 铺好后再用小锤拍击一遍, 用开刀和抹子拔缝, 扫掉表面灰, 用棉纱擦净。

留缝的做法是刮好底子, 撤上素水泥浆后按分格的尺寸弹上线, 铺好一皮, 横缝将米厘条放好, 竖缝接线走齐, 并随时清理干净, 米厘条随铺随起。铺好后第三天用1:1水泥砂浆勾缝, 24小时内被水浸泡, 漏天作业时要防雨。

2.2 预制水磨石、大理石地面、花岗岩地面

首先房间四边取中, 在地面标高处拉十字线, 扫一层水泥浆。将石板浸水阴干, 于十字线交接处铺上1:4的干硬性水泥砂浆约3cm厚, 先试铺, 合格后再揭开石板, 翻松底层砂浆, 浇水, 再撒一层水泥干面, 然后正式铺贴。安好后应整平稳, 横坚缝对直, 图案颜色必须符合设计要求。不合格时起出补浆再进行铺装。厕所、浴室地面要找好坡, 以防积水。

参考文献

篮球场地面施工方案 篇3

【关键词】：建筑工程；大面积混凝土；施工技术；裂缝

1工程概况

某工程是外商在沪投资的高精度专业化工业厂房办公一体化建筑。工程建筑面积约为50000m2，结构形式为混凝土框架柱-大跨度钢屋盖结构。南北方向柱距为24m，东西方向柱距为12m；南北方向总长约为120m。地面为高精度要求的超大面积混凝土耐磨地面，整体地面面积达30000m2（图1）。

工程

图1工程柱距及整体地面平面示意

2技术要点探讨

由于本工程地面将来作为高精度数控机械的使用场所，所以对地面的整体表面平整度（检验标准：3m靠尺平整度误差不大于2mm）及表面抗裂要求等都有严格的要求和标准。针对工程业主要求和施工条件，对本工程地面施工技术进行详细、有针对性的研究，最终提出一套合理、科学、高质量的施工方案。

2.1 地面作法

1）基层

在建筑工程地面工程中，基层是最能影响整体地面出现质量问题的部位之一，如果基层处理不科学，抗压能力不强，极易出现地面下沉或出现基层开裂等问题，这样直接影响到面层质量。为此，研究制定了地面基层构造为：①250厚双层双向Φ12@150，C25混凝土结构层；②100厚无集料混凝土垫层；③素土分层夯实（处理过的填土层承载力不低于100kPa）。

2）面层

面层自身的混凝土抗裂能力是保证整体面层混凝土质量最关键问题之一。为保证基层不对面层产生很大的约束力，能够顺利并自然释放面层的混凝土应力，需要在基层和面层之间增设滑动层，保证面层的自由滑动。为此，地面面层设置为：①耐磨地面处理；②150厚C30素混凝土面层；③在地面基层上满铺滑动塑料薄膜；④基层面处理。

2.2 地面分区浇筑技术

对于整体混凝土地面来说，浇筑方向和浇筑宽度是保证混凝土质量有效措施。为此，根据工程实际情况，结合设计中柱距特点（柱距为24m×12 m），在浇筑地面混凝土时，按照沿24m的长方向一次浇筑完成，浇筑宽度为12m，以便于分段施工和局部平整度的控制。

2.3 实行跳仓浇筑技术

为更好地释放混凝土温度应力和收缩应力，我们做了连续浇筑技术研究和试验，通过多次试验研究发现，如此大规模的地面，连续浇筑混凝土非常容易出现由混凝土应力产生的裂缝。为此，在浇筑地面混凝土时，按照跳仓施工技术进行浇筑。每个跳仓施工范围为沿24m柱距方向一次浇筑，仓宽为12m。通过这种跳仓浇筑方式，能有效释放已经浇筑混凝土的应力，保证整体地面质量。

2.4 地面分割技术

根据本工程超大面积地面特点，经多次分析和现场试验，最终确定在混凝土浇筑完成24h后，即开始用切割机将地面混凝土表面分割为6m×6m的单元，切割宽度为5mm，深度为30mm。经过多次试验，发现若根据常规2d之后再进行地面切割，混凝土地面会出现许多规则的裂缝，而其裂缝多数出现在地面中央处（正是应力集中释放处）。而在夏天24h后立即切割，使地面混凝土应力较早得到了释放，可保证混凝土质量（图2）。

图2混凝土地面施工裂缝处理

2.5 设置滑移能量释放层

由于混凝土基层和面层均为混凝土，考虑混凝土的各种应力释放，为减小混凝土的外部约束，有效缓解上下层混凝土能量释放过程中引起的应力变化导致的混凝土裂缝出现，故在混凝土面层浇筑之前，在基层上面满铺塑料薄膜，以此最大限度地减小上下层间的相互滑动阻力，将外约束最小化。

2.6 在施工缝部位设置抗裂拉杆技术

经过对混凝土裂缝产生原因及其性能的研究表明，尽管在浇筑混凝土过程中实行了跳仓浇筑技术，有效释放了部分应力，但由于混凝土应力释放是一个比较漫长的过程，在后期，混凝土还会产生一些收缩应力，为此在施工缝部位设置了抗裂拉杆，拉杆采用Φ20@200钢筋，在浇筑混凝土前，预留在施工缝两侧。

2.7 在墙边和柱边设置聚苯泡沫板

为解决地面混凝土与已有混凝土柱和墙体间的应力释放问题，防止柱角、墙边处面层开裂，减小地面混凝土应力在此的外部约束，在距结构墙边、结构柱四周设置一圈分格缝，分隔缝采用10mm厚聚苯板固定设置在墙柱边（图3）。

2.8 其他

混凝土自身的性能也是地面混凝土质量控制的一个重要因素，为此选取优质的混凝土搅拌站，选用高质量的水泥砂石等材料配置优质的混凝土，保证地面混凝土施工的质量。

3地面施工关键技术

3.1 基层工艺流程

地面管道施工→素土回填土→回填土载荷试验→无集料回填施工→基层钢筋绑扎→边模板安装→混凝土浇筑→养护→分割缝切割。

3.2 基层施工技术要点

1）根据现场实际情况和施工工艺要求，无集料垫层采用分段施工。无集料垫层顺序原则上按先远后近、先里后外的施工顺序。

2）钢筋采用Φ12@150双层双向的钢筋，钢筋绑扎时钢丝尾向内，上下钢筋间采用Φ12@1500通长钢筋马凳。钢筋网片为5980mm×5980mm，在现场绑扎定位。

3）混凝土的坍落度不能太大，控制在140 mm左右，且无泌水、无离析。

4）浇筑混凝土之前,清理垫层杂物并在垫层上先洒水湿润。

5）混凝土浇筑按照由远而近，先里后外的原则进行。在每个分段内，混凝土应连续浇筑，不得留施工缝，振点间距500mm，呈梅花形布置，振捣密实，混凝土拉线控制标高，用滚筒碾压，保证达到密实程度。

3.3 面层工艺流程

基层处理→抄平放线→打膨胀螺栓→安装边槽钢模板→满铺滑动塑料薄膜→预埋抗裂拉杆→浇筑混凝土→抹平磨光作业→养护→切缝。

3.4 面层施工技术要点

混凝土基层上设置6m×6m的方格网，测定各区域标高，并预埋钢筋，在钢筋上用红油漆标识500线。

基层表面用吸尘器将灰尘吸干净，局部吸尘器无法清理时，可采用清水冲洗干净。

基层清理干净后，在基层上满铺塑料薄膜，作为混凝土滑动层。

基层检验合格后，安设模板。模板采用[100×6槽钢制作，与膨胀螺栓固定，用水平仪检测上口高度，用楔形块调整，使模板的顶面与地面顶标高齐平，并应与设计高程一致，模板底面应与基层顶面紧贴，局部低洼处（空隙）要事先用水泥浆铺平并充分密实。

模板安装完毕后，应经过严格的检查，合格后，方可浇筑混凝土。

浇筑混凝土前，在边模板预留的孔洞中预埋Φ20@200钢筋拉杆，拉杆长600mm， 模板两边各留出300mm。

按照方案要求，混凝土浇筑前，在混凝土柱四边和墙边设置固定10mm厚聚苯板，聚苯板固定要牢固，接缝要严密。

混凝土坍落度为140±10mm，水泥采用42.5普通硅酸盐水泥，石子采用5～25 mm碎石，砂子采用洁净中砂，掺羧酸系高效减水剂。混凝土采用输送泵运输，汽车泵浇筑（汽车泵运输，输送泵浇筑），和易性好，无泌水，混凝土初凝时间不小于6h,终凝时间16h左右,混凝土应事先做好试配。

施工时采取沿长条形退步施工方法， 规划区域合理分仓，分仓的宽度按12m进行。

混凝土浇筑中用平板振捣器进行振捣，之后用提浆滚轴碾平提浆。混凝土根据现场情况凝固一段时间后，在脚踩上时下陷2～4mm时，使用磨光机器安装提浆圆盘打磨1或2遍，将表面砂浆层搓打均匀（提浆），紧接着用3～5m长刮杠将局部有隆起的混凝土表面（特别是周边）刮平。

3.5 耐磨面层施工

1）撒布耐磨料

依据浇筑板块面积，计算好耐磨料用量（约为0.4kg/m2），将规定用量的耐磨料按标划好的板块面积均匀撒布在初凝的混凝土表面上，第1次散布材料约60% ,待耐磨材料吸收水分变暗后,采用圆盘机械进行1～2次磨压,使耐磨材料与混凝土基层紧密结合。随后进行第2次撒播作业(余下约40%材料) ,撒播材料方向与第1次垂直,以保证材料撒播的均匀性。

2）撒布质量要求

硬化剂用量要足量，撒料厚薄一致。撒布方向分明，无遗漏，无堆积，对边角处撒料得当。抛撒时不得对墙面、柱面及其他成品产生污染。

3）耐磨作业

机械抹光机带盘负责对大面硬化剂压实找平，同时提浆。抹光机于一角上机、上人，操机手沿与硬化剂撒料垂直方向移动机具，然后沿该方向的垂直方向再盘抹一次。使用边角专用机器带圆盘研磨边角，抹灰工负责用手工对边角机器处理不到区域进行人工研磨抹光，并对接搓处平顺过度，处理得当。

4）耐磨质量要求

平整度控制在3m靠尺检查平整度不大于2mm，无麻面，无明显起伏，无抹痕，针眼每m2小于或等于5个。边角平直，接搓平顺，接搓偏离中心线±2mm。收光纹理清晰不错乱，收光均匀一致，无过抹发黑。

3.6 地面分缝技术要点

设置混凝土耐磨地面变形缝是为了防止混凝土及建筑结构应力产生对地面的破坏，如裂缝、空鼓等。由于本工程地面处于室内，按照规范要求，除结构变形缝外，地面只设伸缩分格缝，其作用是控制、诱导地面裂缝（主要是温度裂缝、地基不均匀沉降引起的裂缝和混凝土收缩引起的裂缝）沿预定分格缝开裂。

变形缝采用切割方法施工，其特点是：在混凝土浇筑时可采用整体和表面无明缝浇筑，施工方便，易于控制平整度，地面整体性好。

地面分缝的技术要求：缝的宽度为5mm，切割缝采用本色油膏填塞，切割深度30mm，夏天切缝时间控制在24h左右。

4 养护

养护作业首先由专人均匀涂刷养护剂,表面随即用塑料薄膜覆盖,覆盖完毕后表面及时洒清水,养护不得少于7d。养护期间严禁重压及其他作业。15d后,可正常使用。

【结语】

综上所述，面积达30000m2的大面积混凝土地面，经过仔细检查验收，没有发现裂缝、起砂、空鼓等现象，耐磨性能满足设计和规范要求，而且地面平整度远高于国家规范要求。为以后类似工程的实施打下了坚实的基础，并具有很强的推广价值。

固化地面施工方案 篇4

(一)工艺流程

清理基层→抹底层砂浆→弹线分格→铺地砖→剔缝→白水泥擦缝→清洗表面→养护

(二)施工工艺

技术准备工作

1.清理干净基层，找平放线，统一标高，检查各房间地面标高，并将统一水平标高线弹在四壁及柱子上(离地面+50cm位置)。

2.检查卫生间地漏标高，是否能排水，用水泥砂浆或细石砼将地面四周稳牢堵严。穿过楼面的主管加上套管(露出楼面20-30mm)，并用水泥砂浆或细石砼将四周稳固堵严。

3.卫生间地面做防水层，主管必须反口150mm。

4.伸出屋面管道四周，檐口、女儿墙转折处应加作附加层。

水泥砂浆找平层

1.清理基层：基层应打凿清扫，然后洒水冲洗干净，保持湿润不得有积水。

2.弹线贴灰饼做冲筋：施工前应在四周及柱面弹出水平线，然后根据水平线做灰饼。有地漏或有排水要求的，按排水方向找出不小于0.5%的泛水或按设计要求找坡。小房间在四周贴灰饼即可，大房间按2×3米间隔操作，灰饼可用1：3水泥砂浆制作。

3.砂浆拌制：砂浆按配合比设计要求，搅拌时间不应小于90S。

4.铺设：施工时应先刷一道水灰比为0.4-0.5的水泥浆一遍，然后随刷随铺砂浆厚度略高于灰饼，用铁铲刀拍压，木刮尺刮至与灰饼平，再用木抹刀找平层搓毛。

5.抹面：用刮尺找平，木抹刀找平、搓毛，边抹边用2米靠尺检查表面平整度及铺设厚度，允许偏差5mm，不符合要求者应随时进行修补。

6.养护：24小时后浇水养护。

卫生间防滑砖铺贴

1.抹结合层

A.根据+50cm水平线，打灰饼及用刮尺推好冲筋。

B.浇水湿润基层，再要求水灰比刷素水泥浆。

C.根据冲筋厚度，用要求配合比的干硬性水泥砂浆(以手握成团，泌水为准)抹铺结合层。结合层应用刮尺及木抹子压平(抹铺结合层时，基层应保持湿润，已刷素水泥浆的不得有风干现象，结合层抹好后，以人站上面只有轻微脚印而无凹陷为准)。

D.对照中心线在结合层面上弹好面块料控制线(靠墙一行面块料与墙边距离应保持一致，一般纵横每五块面料设置一道控制线)。

2.面块料铺贴

A.根据控制线先铺贴好左右靠边基准行(封路的块料，以后根据基准行由内向外挂线逐行铺贴)。

B.用水泥膏(约2-3mm厚)满涂块料背面，对准挂线及缝隙，将块料铺贴上，用小锤着力至平正。

C.挤出的水泥膏及时清理干净(缝子比面砖凹1mm为宜)。

3.灌缝：持粘贴水泥膏凝固后，用白水泥、颜料(色泽根据面料颜色调配)填平缝子(过大缝子要拌细砂填灌)，用锯末、棉覆盖养护。

4.卫生间地面防渗漏措施

管道安装后，楼板预留孔洞进行两次细石混凝土灌缝，在第一次灌混凝土后，并捣固密实(二次时间之间不超过混凝土初凝时间)。卫生间洞眼封堵，浇水试漏24小时后才能进入下道工序。

(三)注意事项

1.清理基层并浇水湿润，在抹底层砂浆之前应于基层上刷一道水泥素浆。

2.找平层、防水层、找坡层等施工完毕，并经验收合格后，才能铺设地砖。防水层应做好隐检记录及闭水试验记录。

3.地砖应在埋地管安装完毕，各专业检查无误后，方可进行施工，以免造成返工。

4.铺贴时，应从里向外铺贴，先小间房后公用部位。

5.铺贴时，一个房间一次完成，不能分次铺贴。

6.铺贴完成后，铺锯沫浇水养护3-4天，养护期不得上人。

7.有泛水坡度的房间，坡高应符合设计及规范要求。

二、水泥砂浆楼地面

(一)施工准备

1.材料要求

水泥：标号P.C32.5普通硅酸盐水泥，严禁混用不同品种，不同标号的水泥

砂子：采用中砂或粗砂，采用5眼砂，其粉沫含量不大于10%。

2.主要机具：搅拌机、手推车、木刮杠、木抹子、铁抹子、劈缝溜子、喷壶、铁锹、水桶、长把刷子、扫帚、钢丝刷、粉线包、錾子、锤子等。

3.作业条件

(1)预埋在楼地面内的各种管线已做完，管洞已堵塞密实。有地漏的房间已找好泛水。

(2)墙面的+50cm线水平标高已弹在四周墙上。

(3)门框已立好，并在框内作好保护，防止手推车碰坏。

(4)墙、顶抹灰已做完，屋面防水做完。

(二)工艺流程

基层处理→找标高、弹线→洒水湿润→抹灰饼和标筋→搅拌砂浆刷水泥浆→结合层→铺水泥砂浆面层→木抹子搓平→铁抹子压第一遍→第二遍压光→第三遍压光→养护

(三)施工工艺

1.基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰尘和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将碱液冲净。

2.找标高弹线：根据墙上的+50cm水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。

3.洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。

4.抹灰饼和标筋(或称冲筋)：根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度(不应小于20mm)，然后拉水平线开始抹灰饼(50cm×50cm)，横竖间距为1.5～2.00m，灰饼上平面即为地面面层标高。如果房间较大，为保证整体面层平整度，还须抹标筋(或称冲筋)，将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼宽相同，用木抹子拍抹成与灰饼上表面相平一致。

5.搅拌砂浆：水泥砂浆的体积比宜为1：2(水泥：砂)，其稠度不应大于35mm，强度等级不应小于M15。为了控制加水量，应使用搅拌机搅拌均匀，颜色一致。

6.刷水泥浆结合层：在铺设水泥砂浆之前，应涂刷水泥浆一层，其水灰比为0.4～0.5(涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净，再洒水湿润)，不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。

7.铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺25mm厚水泥砂浆，在灰饼之间(或标筋之间)将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼(或标筋)高度刮平。铺砂浆时如果灰饼(或标筋)已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼(或标筋)敲掉，并用砂浆填平。

8.木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。

9.铁抹子压第一遍：木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂(1：1)的拌合料(砂子要过3mm筛)，再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。如有分格要求的地面，在面层上弹分格线，用劈缝溜子开缝，再用溜子将分缝内压到平、直、光。上述操作均在水泥砂浆初凝之前完成。

10.二遍压光：面层砂浆初凝后，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。有分格的地面压过后，应用溜子溜压，做到缝边光直、缝隙清晰、缝内光滑顺直。

11.三遍压光：在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光(人踩上去稍有脚印)，铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压留下的全部抹纹压平、压实、压光(必须在终凝前完成)。

12.养护：地面压光完工后25h,铺锯沫或其它材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d,当抗压强度达5MPa才能上人。

13.冬期施工时，室内温度不得于5℃。

14.抹踢脚板：根据设计图规定基体有抹灰时，踢脚板的底层砂浆和面层砂浆分两次抹成。墙基体不抹灰时，踢脚板只抹面层砂浆。

(1)踢脚板底层水泥砂浆：清洗基层洒水湿润后，按+50cm标高线向下量测跟脚板上口标高，吊垂直线确定踢脚板抹灰厚度，然后拉通线、套方、贴灰饼、抹1：3水泥砂浆，用刮尺刮平、搓平整，扫毛浇水养护。

(2)抹面层砂浆：底层砂浆抹好，硬化后，上口拉线贴粘靠尺，抹1：2水泥砂浆，用灰板托灰，木抹子往上抹灰，再用刮尺板紧贴靠尺垂直地面刮平，用铁抹子压光，阴阳角、踢脚板上口用角抹子溜直压光。

(四)质量标准

1.保证项目

(1)水泥、砂的材质必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。

(2)砂浆配合比要准确。

(3)地面面层与基层的结合必须牢固无空鼓。

2.基本项目

(1)表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。

(2)地漏和有坡度要求的地面，坡度应符合要求，不倒泛水，无积水，不渗漏，与地漏结合处严密平顺。

(3)踢脚板就高度一致，出墙厚度均匀，与墙面结合牢固，局部空鼓长度不大于200mm，且在一个检查范围内不多于2处。

(4)允许偏差项目(见下表)

水泥地面的允许偏差

序号项 目允许偏差 (mm)检查方法

1表面平整度4用2mm靠边尺和楔形塞尺检查

2踢脚板上口平直4拉5m线，尺量检查

3分格缝平直3拉5m线，尺量检查

(五)成品保护

1.地面操作过程中注意对其它专业设备的保护，如埋在地面内的管线不得随意移位，地漏内不得堵塞砂浆等。

2.面层做完之后养护期内严禁进入。

3.在已完工的地面上进行油漆、电气、暖卫专业工序时，注意不要碰坏面层，油漆、浆活不要污染面层。

4.冬期施工的水泥砂浆地面操作环境如低于5℃时，应采取必要的防寒保暖措施，严格防止发生冻害，尤其是早期受冻，使使面层强度降低，造成起砂、裂缝等质量事故。

5.如果先做水泥砂浆地面，后进行墙面抹灰时，要特别注意对面层进行覆盖，并严禁在面层上拌合砂浆和储存砂浆。

(六)应注意的质量问题

1.空鼓、裂缝

(1)基层清理不彻底、不认真：在抹水泥砂浆之前必须将基层上的粘结物、灰尘、油污彻底处理干净，并认真进行清洗湿润，这是保证面层与基层结合牢固、防止空鼓裂缝的一道关键性工序，如果不仔细认真清除，使面层与基层之间形成一层隔离层，致使上下结合不牢，就会造成面层空鼓裂缝。

(2)涂刷水泥浆结合层不符合要求：在已处理洁净的基层上刷一遍水泥浆，目的是要增强面层与基层的粘结力，因此这是一项重要的工序，涂刷水泥浆稠度要适宜(一般0.4～0.5的水灰比)，涂刷时要均匀不得漏刷，面积不要过大，砂浆铺多少刷多少。一般往往是先涂刷一大片，而铺砂浆速度较慢，已刷上去的水泥浆很快干燥，这样不但不起粘结使用，相反起到隔离作用。

另外一定要用刷子涂刷已拌好的水泥浆，不能采用干撒水泥面后，再浇水用扫帚来回扫的办法，由于浇水不匀，水泥浆不稀不匀，也影响面层与基层的粘结质量。

2.地面起砂

(1)没养护时间不够，过早上人：水泥硬化初期，在水中或潮湿环境中养护，能使水泥颗粒充分水化，提高水泥砂浆面层强度。如果在养护时间短、强度很低的情况下，过早上人使用，就会对刚刚硬化的表面层造成损伤和破坏，致使面层起砂、出现麻坑。因此，水泥地面完工后，养护工作的好坏对地面质量的影响很大，必须要重视，当面层抗压强度达5MPa时才能上要操作。

(2)使用过期、标号不够的水泥、水泥砂浆搅拌不均匀、操作过程中抹压遍数不够等，都会造成起砂现象。

(3)有地漏的房间倒泛水。在铺设面层砂浆时先检查垫层的坡度是否符合要求。设有垫层的地面，在铺设砂浆前抹灰饼的标筋时，按设计要求抹好坡度。

(4)面层不光、有抹纹。必须认真按前面所述的操作工艺要求，用铁抹子抹压的遍数去操作，最后在水泥终凝前用力抹压不得漏压，直到将前遍的抹纹压平，压光为止。

地面水泥砂浆找平施工方案 篇5

水泥砂浆找平方案

编制时间：2014年8月1日

编制单位：江苏江中集团有限公司

水泥砂浆找平方案

工程概况：枣庄银行营业办公楼工程为高层办公楼，总建筑面积30000㎡。位于枣庄市新城区光明路南，交警支队西侧。基础为筏板基础。

主楼施工垫层时的施工面积较大，适逢雨季施工，表面平整度局部存在高差，计划用1:2水泥砂浆找平。

(一)施工准备

1、主要材料

（1）水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其标号不应小于P.O42.5,并严禁混用不同品种、不同标号的水泥。

（2）砂：应采用中砂或粗砂，过8㎜孔径筛子，含泥量不应大于3%。

2、主要机具

搅拌机、手推车、木刮杠、木抹子、铁抹子、劈缝溜子、喷壶、铁锹、小水桶、长把刷子、扫帚、钢丝刷、粉线包、錾子、锤子。

3、作业条件：

（1）地面的垫层以及预埋在地面内各种管线已做完。穿过楼面的竖管已安完，管洞已堵塞密实。有地漏房间应找好泛水。

（2）墙面的+50㎝水平标高线已弹在四周墙上。

（3）门框已立好，并在框内侧做好保护，防止手推车碰坏。

（4）墙、顶抹灰已做完。屋面防水做完。

（二）操作工艺

基层处理→找标高、弹线→洒水湿润→抹灰饼和标筋→搅拌砂浆→刷水泥浆结合层→铺水泥砂浆面层→木抹子搓平→铁抹子压第一遍→第二遍压光→第三遍压光→养护

1、基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将碱液冲净。

3、洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。

4、标高控制：抹灰饼和标筋（或称冲筋）：根据面层标高水平线，确定面层抹灰厚度（不应小于20㎜），然后拉水平线开始抹灰饼（5㎝×5㎝）横竖间距为1.5～2.00m，灰饼上平面即为面层标高。

5、搅拌砂浆：水泥砂浆的体积比宜为1：2（水泥：砂），其稠度不应大于35㎜，强度等级不应小于M15。为了控制加水量，应使用搅拌机搅拌均匀，颜色一致。

6、刷水泥浆结合层：在铺设水泥砂浆之前；应涂刷水泥浆一层，其水灰比为0.4～0.5（涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净，再洒水湿润），不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。

7、铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间（或标筋之间）将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼（或标筋）高度刮平。铺砂浆时如果灰饼（或标筋）已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼（或标筋）敲掉，并用砂浆填平。

8、木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。

9、采用铁抹子压光：

（1）铁抹子压第一遍：木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂（1：1）的拌合料（砂子要过3㎜筛），再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合一体，吸水后用铁抹子压平。

(2）第二遍压光：面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，表面压平、压光。有分格的地面压过后，应用溜子溜压，做到缝边光直、缝隙清晰、缝内光滑顺直。

（3)第三遍压光：在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光（人踩上去稍有脚印），铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光（必须在终凝前完成）。

10、养护：地面压光完工后24h，覆盖洒水养护，保持湿润.（三）质量标准：

1、找平层应采用水泥砂浆或水泥混凝土铺设，并就符合有关水泥砂浆整体面层的规定。

A、主控项目

（1）找平层采用碎石或卵石的粒径不应大于其厚度的2/3，含泥量不应不应大于2%；砂为中粗砂，其含泥量不应大于3%。

检验方法：观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。

（2）水泥砂浆体积比或水泥混凝土强度等级应符合设计要求，且水泥砂浆体积比不应小于1：2（或相应的强度等级）；

检验方法：观察检查或检查配合比通知单及检测报告。

（3）有防水要求的建筑地面工程的立管、套管、地漏处严禁渗漏，坡向应正确、无积水。

检验方法：观察检查和蓄水、泼水检验及坡度尺检查。

（4）水泥采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其强度等级为42.5,不同品种、不同强度等级的水泥严禁混用，检验方法：观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。

（5）水泥砂浆面层的体积比（强度等级）必须符合设计要求；且体积比应为1：2，强度等级不应小于M15。

检验方法：检查配合比通知单和检测报告。

（6）面层与下一层应结合牢固，无空鼓、裂纹。

B、一般项目：

（1）找平层与其下一层结合牢固，不得有空鼓。

检验方法：用小锤轻击检查。

（2）找平层表面应密实，不得有起砂、蜂窝和裂缝等缺陷。

（3）水泥砂浆面层的厚度应符合设计要求，且不应小于20mm。

（5）面层表面应洁净，无裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。

（五）应注意的质量问题

1、空鼓、裂缝

（1）基层清理不彻底、不认真：在抹水泥砂浆之前必须将基层上的粘结物、灰尘、油污彻底处理干净，并认真进行清洗湿润，这是保证面层与基层结合牢固、防止空鼓裂缝的一道关键性工序，如果不仔细

认真清除，使面层与基层之间形成一层隔离层，致使上下结合不牢，就会造成面层空鼓裂缝。

（2）涂刷水泥浆结合层不符合要求：在已处理洁净的基层上刷一遍水泥浆，目的地要增强面层与基层的粘结力，因此这是一项重要的工序，涂刷水泥浆稠度要适宜（一般0.4～0.5的水灰比），涂刷时要均匀不得漏刷，面积不要过大，砂浆铺多少刷多少。一般往往是先涂刷一大片，而铺砂浆速度较慢，已刷上去的水泥浆很快干燥，这样不但不起粘结作用，相反起到隔离作用。

办公楼地面砖施工方案 篇6

1、根据施工条件，应合理选用适当的机具设备和辅助用具，以能达到设计要求为基本原则，兼顾进度、经济要求。

2、常用机具设备有：云石机、手推车、计量器、筛子、木靶、铁锹、大桶、小桶、钢尺、水平尺、施工线、胶皮锤、木抹子、铁抹子等。

四作业条件准备

1、进场复试和相关试验已经完毕并符合要求。

2、应已对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格，并进行隐检会签。

3、施工前，应做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度，可采用竖尺、拉线、弹线等方法。

4、对所有作业人员已进行了技术交底，特特殊工种必须持证上岗。

5、作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量可达到标准的要求。

6、竖向穿过地面的立管已安装完，并装有套管。如有防水层，管根已作防水处理。

7、门框已安装到位，并通过验收。

8、基层洁净，缺陷已处理完，已作隐蔽验收。

第四章施工工艺

一 工艺流程

地面砖：

检验水泥、沙、砖质量→试验→技术交底→选砖→准备机具设备→基层处理→找标高→排砖→铺抹结合层砂浆→铺砖→养护→勾缝→检查验收

地面石材：

检验水泥、沙、石材质量→试验→技术交底→试拼编号→准备机具设备→找标高→基层处理→铺抹结合层砂浆→铺石材→养护→勾缝→检查验收

二 操作工艺

地面砖：

1、基层处理：把沾在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净。

2、找标高：根据水平标准线和设计厚度，在四周墙、柱上弹出面层的上平标高控制线。

3、排砖：将房间依照砖的尺寸留缝大小，排出砖的放置位置，并在基层地面弹出十

字控制线和分格线。排砖应符合设计要求，当设计无要求时，宜避免出现板块小于1／2 边长的边角料。

4、铺抹结合层砂浆：铺设前应将基底湿润，并在基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂，随刷随铺设搅拌均匀的干硬性水泥砂浆。

5、铺砖：将砖放置在干拌料上，用橡皮锤找平，之后将砖拿起，在干拌料上浇适量素水泥浆，同时在砖背面涂厚度约lmm 的素水泥膏，再将砖放置在找过平的干拌料上，用橡皮锤按标高控制线和方正控制线坐平坐正。

6、铺砖时应先在房间中间按照十字线铺设十字控制砖，之后按照十字控制砖向四周铺设，并随时用2m 靠尺和水平尺检查平整度。大面积铺贴时应分段、分部位铺贴。

7、如设计有图案要求时，应按照设计图案弹出准确分格线，并做好标记，防止差错。

8、养护：当砖面层铺贴完24h 内应开始浇水养护，养护时间不得小于7d。

9、勾缝：当砖面层的强度达到可上人的时候，进行勾缝，用同种、同强度等级、同色的水泥膏或1：1 水泥砂浆，要求缝清晰、顺直、平整、光滑、深浅一致，缝应低于砖面0.5～lmm。

10、冬季施工时，环境温度不应低于5℃。

地面石材：

1、试拼编号；在正式铺设前，对每一房间的石材板块按图案、颜色、纹理试拼，将非整块板对称排放在房间靠墙部位，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。

2、找标高：根据水平标准线和设计厚度，在四周墙、柱上弹出面层的上平标高控制线。

3、基层处理：把沾在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净。

4、排石材：将房间依照石材的尺寸，排出石材的放置位置，并在地面弹出十字控制线和分格线。

5、铺设结合层砂浆：铺设前应将基底湿润，并在基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂，随刷随铺设搅拌均匀的干硬性水泥砂浆。

6、铺石材：将石材放置在干拌料上，用橡皮锤找平，之后将石材拿起，在干拌料上浇适量素水泥浆，同时在石材背面涂厚度约lmm 的素水泥膏，再将石材放置在找过平的干拌料上，用橡皮锤按标高控制线和方正控制线坐平坐正。

7、铺石材时应先在房间中间按照十字线铺设十字控制板块，之后按照十字控制板块向四周铺设，并随时用2m 靠尺和水平尺检查平整度。大面积铺贴时应分段、分部位铺贴。

8、如设计有图案要求时，应按照设计图案弹出准确分格线，并做好标记，防止差错。

9、养护：当石材面层铺贴完应养护，养护时间不得小于7d。

10、勾缝：当石材面层的强度达到可上人的时候（结合层抗压强度达到1.2MPa），进行勾缝，用同种、同强度等级、同色的掺色水泥膏或专用勾缝膏。颜料应使用矿物颜料，严禁使用酸性颜料。缝要求清晰、顺直、平整、光滑、深浅一致，缝色与石材颜色一致。

11、冬季施工时，环境温度不应低于5°C。

第五章质量保证措施

一主控措施

1、原料应已对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格，并进行隐检会签

2、面层与下一层应合牢固，无空鼓、裂纹。

3、面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。

二一般项目

1、砖面层表面应洁净、图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直。板块无裂纹、缺楞、掉角等缺陷。

2、面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求，边角整齐光滑。

3、踢脚线表面应洁净、高度一致、结合牢固，出墙厚度一致。

4、楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、齿角整齐；楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm；防滑条应顺直。

5、在管根或埋件部位应套裁，砖与管或埋件结合严密

第六章安全、环保、文明施工措施

1、在运输、堆放、施工过程中应注意避免扬尘、遗撒、沾带等现象，应采取遮盖、封闭、洒水、冲洗等必要措施。

2、运输、施工所用车辆、机械的废气、噪声等应符合环保要求。

3、电气装置应符合施工用电安全管理规定。

第七章成品保护

1、施工时应注意对定位定高的标准杆、尺、线的保护，不得触动、移位。

2、对所覆盖的隐蔽工程要有可靠保护措施，不得因浇筑砂浆造成漏水、堵塞、破坏或降低等级。

3、砖面层、石材面层完工后在养护过程中应进行遮盖和拦挡，保持湿润，避免受侵害。当水泥砂浆结合层强度达到设计要求后，方可正常使用。

4、后续工程在砖面上施工时，必须进行遮盖、支垫，严禁直接在砖面上动火、焊接、和灰、调漆、支铁梯、搭脚手架等；进行上述工作时，必须采取可靠保护措施。

第八章质量记录

1、材质合格证明文件、检测报告及水泥复试记录。

2、砖面层分项工程质量验收评定记录。

3、各构造层的验收记录。

CMMB地面覆盖方案探讨 篇7

中国移动多媒体广播(China Mobile Multimedia Broadcasting CMMB)是我国研发的具有自主知识产权的数字多媒体广播标准。CMMB通过卫星和地面辐射系统,实现天地一体的大面积广播覆盖。即通过卫星进行大面积广播覆盖,而对于卫星覆盖的阴影区则采用地面转发系统对信号进行增补并采用独立的分发信道向地面转发系统分发广播信道数据。可以为7in以下小屏幕,包括手机、MP4、GPS等各类终端在内的便携设备提供多路音、视频,广播业务。CMMB具有高覆盖率、低成本、高质量、易接受、可移动、便携带、服务广等优势,是广播方式的手机电视。CMMB的服务可包括电视、广播、天气、交通导航、国家及政府的紧急广播,购物生活信息、电子杂志、电子报纸等。

1 CMMB的系统结构

如图1所示,系统分为中央平台和各地方平台两部分,中央平台集成6至7套视音频节目和多种数据源,对这些节目和数据进行相应的处理,均以IP数据的方式加入到加扰器中由加扰器配合,CAS进行加扰加密处理,加扰后的节目和数据发射上星,由卫星传输至各地方平台。各地方平台节目源分为两部分,一部分是卫星下传的中央平台节目,另一部分是本地自办节目,对于卫星下传节目,直接由接收机接收为IP信号输出,本地节目同样分为视音频节目和各种数据,对其进行和中央平台相同的处理转换为IP数据,将以上两部分IP数据共同经过CMMB复用器复用,然后由本地单频网中的发射机进行发射或输入到SDH网中传输下去。在中央和各地方平台分布建设CAS、Boss和业务管理平台,这些软件系统之间相互进行通讯以实现系统的加扰加密、用户管理、业务管理以及设备管理,并解决手持终端漫游接收问题。

2 当前CMMB覆盖情况

从2008年北京奥运会前正式播出以来,已经完成了全网320个地级以上城市的网络覆盖,正在积极推进县以上城市以及人口密集的城镇覆盖,建成了全球最大的移动多媒体广播电视网络。我国的CMMB手持电视覆盖工程由于种种原因,原有S波段卫星覆盖网络改为主要采用广播频段(U波段)在地面覆盖为主。CMMB的U波段地面覆盖采用单发射台覆盖或单频网覆盖两种覆盖方式。

3 相关技术标准

在地面转发系统与卫星的组网中,最关键的问题是时间同步,为此CMMB在卫星分发信道中采用了将时间同步信号以扩频弱信号的形式叠加在数据信号上的方案即广播电影电视行业标准,移动多媒体广播第9部分:卫星分发信道帧结构,信道编码和调制。地面转发系统通过与同步信号进行同步,在指定的时间对数据进行OFDM调制和转发,实现与卫星广播信号的时间同步。信源编码方式:视频压缩编码采用H.264,音频压缩编码采用AAC。信道采用CMMB信道编码与调制,U波段发射,接收由复用器输出的码流信号进行CMMB编码,对进行CMMB编码后的数据进行OFDM调制,遵循标准GP/T 220.1-2006。协议支持完整的CMMB复用协议。

在《GY/T 220.1-2006移动多媒体广播第1部分:广播信道帧结构、信道编码和调制》标准中,详细地介绍了移动多媒体广播信道的功能及其实现;与欧洲标准PVB-T.国标GB20600-2006相比,其单频网的应用组建:(1) 不需要独立的单频网适配器配合,单频网网络适配器功能部分嵌在复用器中完成。(2) 打包复用流PMS从前端机房经过传输分配网络到达单频网中各个发射台的时延不能超过5 s。(3) 为了抵抗多径干扰。欧洲标准DVB-T采用保护间隔来实现,国标GB 20600-2006采用PN序列来保障。CMMB采用循环前缀技术来实现,其时间长度为51.2 μs,因此,从理论上分析,单频网相邻发射台之间的最大距离不超过15.36 km。

4 覆盖方式

4.1 单点发射

对于县一级的城市覆盖,由于其人口相对集中,区域面积相对小,采用单点发射。一般情况下,发射功率为数字平均功率1 kW,采用六缝隙天线、极化方式为水平极化,天线挂高大于50 m,天线主向调至市中心区方向,正常情况下以城中心为点20 km范围内可达到有效覆盖。采用U波段同频转发器(10 W)进行补点以解决小范围的阴影区达到深度覆盖。

4.2 单频网覆盖

对于中等以上城市,尤其是大型城市,单点覆盖不可能达到有效覆盖,必须采用多点组网的覆盖,组建单频网是最经济有效的覆盖形式。在单频网规划过程中,要根据覆盖区域、地形、地貌等客观因素以及台站间距的具体要求,合理规划每个发射台的台址、发射天线场形、发射机输出功率,以平衡各个发射台站的覆盖区域,实现单频网理论上的无缝覆盖。为此要考虑以下几个方面:

(1) 根据CMMB保护间隔为51.2 μs的标准,为了使得终端接收的多径信号落在保护间隔内,发射站点间的距离要尽量小于51.2 μs×0.3 km/μs即15.36 km。

(2) 主发射点要选用原有的省或市的发射台站,因为其有可以利用电源、机房、发射铁塔及维护管理技术人员。

(3) 新点选择尽量在各个城区的中心附近的区域。尽量选择较高的发射地型,同时能保证发射机房所需的电力,信号传输、安全、物业等各方面。

(4) CMMB单频网必须保证频率同步,时间同步与码元同步,而频率与时间同步信号均来自于GPS系统,因此GPS要保证能够搜索到4颗星以上确保GPS系统的正常工作。

(5) 单频网组网拓扑结构,从理论研究计算和实际应用经验证实,正三角形网络结构能够达到较好的覆盖效果。如果需要更大范围的地面覆盖也可以采用六边形单频网拼结,像蜂窝一样构成一个扩展的单频网。

(6) 单频网技术可以在尽量小的功率条件下实现更好的网络覆盖,既节省了无线电频率资源,也节省了功率资源,同时相较小的功率也易于控制边缘覆盖,降低了功率规划的压力,此外单频网机制确保了定点补网机制得以实现,可以针对性地对某些区域进行覆盖调整和优化,但是在组建单频网的过程中,应充分考虑网络未来的发展,保持网络的开放性,尽量在设计环节保证单频网的平稳。

5 单频网组网分析和调试

单频网的组网过程一般需经过发射站点勘选、理论分析和覆盖试算、实际接收效果测试。在单频网组建技术方案制定后,首先要对单频网的覆盖效果进行理论预测,便于理论分析和网络调整优化,为工程调试提供参考依据,工程设计人员需要参考相关传播模型的基础数据,结合地形地貌数据、工作频率、发射天线场形、增益等相关技术参数计算出覆盖区域中各个接收点的场强预测值,在此基础上进行可靠的干扰分析,以便确定接收点场强是否满足用户终端的接收要求,单频网组建是否实现覆盖目标。

CMMB网络优化与调试、调整是根据实际收测覆盖情况进行,包括调整发射机的输出功率、调整发射天线的场形、调整发射机的延时,必要时重新选择发射站点和进行小功率补点等。

6 小结

2008年北京奥运会期间,国家广电总局在全国37个大城市进行了CMMB网络覆盖工程。在北京市建成了以7点发射台站组成的单频网和12个小功率增补器补点的建设项目,实现了对五环以内主要区域以及六环部分地区的良好覆盖,开创了奥运历史上首次移动多媒体广播服务奥运会的历史。在山西目前正在全省所有地级以上城市和大部分县城进行CMMB覆盖建设,太原市CMMB在西山二二八发射台以24频道、数字3kW发射机的单点发射,而在市区由老军营电视发射中心,东山的太原市广播电视发射台和永安站、晋源站、四点4部数字1kWCMMB发射机以18频道组成的单频网系统,该覆盖系统经过一年多的运行,其系统运行稳定,覆盖效果较好,通过对太原地区实际接收、测试(用手机终端进行收测),绝大部分地区接收信号画面清晰,声音清楚且信号稳定。

参考文献

[1]张黎晨,张黎晖,何继元.定西CMMB手持电视发射系统建设实践[G].2010年第十二届全国消费电子技术年会暨数字电视研讨会、论文集,2010:233.

[2]杨杰,崔竞飞,刘廷军,等.北京U频段20频道CMMB单频网组网调试札记[J].广播电视信息,2008(8):47-56.

耐磨地面施工方法及质量保证措施 篇8

文献标识码：B文章编号：1008-925X(2012)07-0141-02

摘要：

叙述了耐磨地面施工工艺，并从多角度论述了其施工中的质量保证措施。

关键词：耐磨；地面；机械镘

引言

耐磨地面是由一定颗粒级配的金属骨料、特种水泥、耐碱颜料以及其他掺合料及外加剂组成的，施工时将其均匀撒布在处于初凝阶段的混凝土表面后经过专用的机械加工而成。该种地面可与原来的混凝土良好的粘接为一体，可承受重载及摩擦等，并不会产生静电效应，和金属碰撞摩擦也不会发火，并可在很大程度上提高了混凝土的密度和耐磨性能，从而形成起尘量小、密度高、易清洁的高密度地面。

1 耐磨地面施工方法

1.1 基层处理。

基层为地基时应采用人工整平并压实，并在地面施工前一天对地基浇水，浇水量以渗透地基以下5-10cm为宜，浇水后地面严禁有明水现象；基层为混凝土时则应将基层板缝用1:3水泥砂浆嵌实，并清除表面杂物及浮浆，之后用铲削机对基层打磨成毛面使其具备良好的附着力，之后根据设计间距放出膨胀螺栓固定点，并打眼安放膨胀螺栓；并对清理后的基层检测其含水率，待其合格后方可进行基层防水涂膜，涂膜施工完毕后及时用油毡将其保护。

1.2 布筋及支模。

布筋应按设计规格沿混凝土浇筑方向排布，钢筋采用膨胀螺栓焊接，实现其高度固定并与基层紧密相连减少后期开裂现象；支模模板一般采用钢模板，之后用线绳矫正角钢的平直度和水平高度以保证支模质量；在混凝土上支模时一般采用粘玻璃条的方法代替钢模板，若地幔厚度较大则用通条代替玻璃条，并将其用膨胀螺栓固定。

1.3 找平层混凝土浇筑。

施工用的混凝土应严格控制其坍落度，浇筑宜在室内分仓后按序进行以免凝结时间的差异而无法采用机械镘施工抹面；浇筑后的混凝土应采用插入式振捣棒和平板式振捣器振捣，厚度在50-100mm范围内的混凝土也可采用钢锟进行反复滚压密实混凝土，振捣应保证对边角振实并不漏振，并用水平仪及时检测其水平状况并对存在偏差部分及时进行调整，并采用真空吸水装置将混凝土内的气泡与自由水脱去；振捣密实的混凝土应及时做好面层的抹平和压光工作，该工作应在混凝土初凝前完成，待初凝开始则可采用铁抹子或钢制长锟反复抹压或滚压面层以将面层存在的凹坑、砂眼及脚印等压平，在混凝土终凝前将抹子的纹痕抹平压光。

1.4 耐磨面层施工。

其是在底层混凝土搓平并去除沁水后方可进行，施工前应用机械镘、模板等奖混凝土表面的浮浆层去除，去除后方可撒布耐磨骨料，其一般分多次进行以保证撒布均匀，第一次撒布总量的1/2，之后用磨光机对地面进行磨平、压实、搓毛，然后再撒布总量的1/4后再次磨平、压实，在初凝前撒布最后的1/4并磨平、压实、搓毛；撒布时应根据混凝土的干湿程度调整耐磨材料的干湿度，边撒布边用刮杠及木抹子刮平，待耐磨材料吸收一定量水分变暗且均匀湿润后方可采用机械镘施工抹压，机械镘施工转速应根据混凝土地台的硬化情况进行调整，且其应纵横交错进行；一般应用机械镘抹压三次方可，并在耐磨地面临近终凝前用手工镘或铁抹子进行纵横抹压三遍，边抹压边用刮杠控制平整度以将误差控制在允许范围内，待用手指按压面层不发生下陷时则可用铁抹子压光，第一遍抹压与第二遍抹压间距一般控制在30min，第二遍完成后即可进行第三遍施工，最终以表面光洁平整无砂眼和抹痕，且衔接部位无明显印记为宜［1］。

1.5 養护及拆模。

在耐磨地面施工完成5-6h后可采用在其表面涂覆养护剂的方法进行养护，以防止地台表面水分过快蒸发保证地面强度的稳定增长，并可起到防止污染的作用，养护期为7d；模板拆除可在耐磨地面施工完成的第二天进行，拆模应不损伤地台边缘。

1.6 切缝及抛光。

在地面施工完成后的第三天则可进行收缩缝的切割，其分隔缝间距一般不大于6m，切割深度以混凝土层厚度的1/3左右为宜，切割完成后则应用沥青胶泥防水材料填缝，并应保证填缝材料封闭密实以防止水从缝隙深入；在养护完成并且地面不再上人时则可打地板蜡进行抛光处理，最终要求面层细腻光滑光亮。

2 质量保证措施

2.1 地面平整度及颜色。

施工后的地面常出现地面平整度不好，且颜色不一致现象，为避免该现象应在房间四周弹设标高线并在地基的钢钎上超平，并严格按照标高进行模板支护；对接插部位应预先进行凿毛剔平，并在浇筑新混凝土时注意与己浇筑地面保持水平统一；随时检查撒料抹光后的平整度，并对低洼部位及时补料调整，之后用铁抹子压实、抹光；采用水壶分次洒水养护，严禁采用覆盖养护［2］。

2.2 裂纹。

对施工后的地面面层出现裂纹现象应严格控制施工混凝土坍落度，并严格控制水灰比；应严格按照要求进行分格，保证分格面积不大于50m2，施工选用级配良好的砂石，振捣时采用较重的钢锟或插入式振捣棒多次反复振捣滚压以保证其密实；保证对机械不能施工的部位用人工将其压实、抹光，对耐磨地面的养护应用专用养生液进行养护。

2.3 褪色发白。

施工后的耐磨地面出现白色结晶，其产生原因为由于混凝土的主要成分为硅酸钙，其遇水发生水化反应生成游离钙、硅酸及氢氧根，当混凝土内的水分足够多时则在毛细压的作用下水分可沿毛细孔上升10cm左右，在此过程中混凝土中的盐分则被带出并淤积于混凝土表面，其到达表面后随着水分的蒸发盐分将残留在表面并与空气中的二氧化碳反应形成白色晶体，因此应在施工中保证振捣及抹压密实以减少毛细上升现象。

2.4 空鼓。

地面空鼓的形成原因主要为地基不密实，或在地面施工前未洒水或刷水泥浆。其预防措施为对地基的压实应符合设计要求及规范规定，保证其平整度符合要求，施工前对地基洒水以保证其处于湿润状态，在混凝土基层施工前应刷水泥浆并保证涂刷均匀，在撒水泥后再撒水并用扫帚扫浆时应避免表面留有干泥团。

3 结语

随着人们对楼地面要求的不断提高，耐磨地面被越来越多的应用，在其施工中往往只强调面层的施工质量，而忽略了基层的施工而导致裂缝、空鼓等现象常有发生，因此在施工中应从基层施工开始考虑，采取有效的施工工艺保证其施工质量方可保证整个地面施工质量，实现其应有的价值。

参考文献

［1］龚仕杰.混凝土工程施工新技术［M］.北京：中国环境科学出版社，1996．

［2］周子浩,刘汉杰.地坪涂料与涂装工［M］.北京：化学工业出版社，2006.