汽机运行专工试题库

汽机运行专工试题库（共4篇）

汽机运行专工试题库 篇1

汽机运行专工试题库

一.名词解释

1.温度——温度是表示物体的冷热程度的物理量，即表示分子热运动强弱程度的物理量。

2.压力——单位面积上所受到的垂直作用力。

3.标准大气压——规定把纬度为45°海平面上，常年平均大气压定做标准大气压或物理大气压，其值为101.325kPa。4.绝对压力——容器内气体的真实压力称为绝对压力。

5.表压力——气体的绝对压力大于大气压力的部分称为表压力。6.真空——气体的绝对压力小于大气压力的部分称为真空，也叫负压。7.动能——物体由于运动而具有的能叫动能。物体的动能由它的质量和速度决定，速度越大动能越大，质量越大动能越大。

8.热能——物体内部大量分子无规则运动（热运动）的动能叫热能。它与物体的温度有关，温度越高，分子运动的速度越快；物体热的程度越高，具有的热能就越大。

9.势能——由物体所处的位置或由弹性形变所具有的能量，称为势能。10.蒸发——液体表面在任意温度下进行比较缓慢的汽化现象叫做蒸发。

11.沸腾——在液体表面和内部同时进行的剧烈的汽化现象叫做沸腾。12.凝汽式汽轮机——进入汽轮机作功的蒸汽，除少量漏汽外，全部或大部分排入凝结器凝结成水。这种汽轮机为凝汽式汽轮机。13.凝结器端差——汽轮机排汽温度与凝结器冷却水出口温度之差。14.凝结水过冷却度——在凝结器的实际运行中，热水井内凝结水温度常低于凝结器绝对压力下饱和温度的这种现象叫凝结水过冷却，其差值称为凝结水的过冷却度。

15.汽轮机临界转速——当汽轮发电机组的工作转速达到某一转速时，机组发生剧烈振动，当转速离开这一转速时，振动迅速减弱以致恢复正常。这一使机组发生剧烈振动的转速为临界转速。

16.汽耗率——汽轮发电机组每发一度电（即1kWh时）（，所消耗的蒸汽量，叫做汽耗率，用d表示。

17.热耗率——每生产1kWh的电能，汽轮发电机组所消耗的热量叫热耗率，用q表示。

18.水泵的允许吸上真空度——就是指泵入口处的真空允许数值。19.热力除氧器——是以加热沸腾的方式除去给水中溶解的氧气及其它气体的一种设备。

20.除氧器的滑压运行——就是除氧器的运行压力不是恒定的，而是随机组负荷和抽汽压力的变化而变化。

21.电动机的额定电流——就是该台电动机正常连续运行的最大工作电流。

22.凝结器极限真空——当凝汽器真空提高时，汽轮机的可用热将受到末级叶片蒸汽膨胀能力的限制。当蒸汽在未级叶片中膨胀达到最大值时，与之相对应的真空为极限真空。23.凝结器最佳真空——是指超过该真空，再提高真空所消耗的电力大于真空提高后汽轮机多做功所获得的经济性。

24.干度——1kg湿蒸汽中含有干蒸汽的重量百分数叫做干度。用X表示。25.扬程——泵所抽送的单位重量的液体从泵进口处到泵出口处能量的增值称为泵的扬程。

26.离心泵——利用叶轮旋转时产生的离心力使液体获得能量的泵称为离心泵。

27.轴流泵——利用旋转叶片的挤压推进力使液体获得能量的泵称为轴流泵。

28.汽蚀——在水泵内反复地出现液体汽化和凝聚的过程，从而使金属表面受到破坏的现象称为汽蚀。

29.汽蚀余量——泵进口处液体所具有的能量，超出液体发生汽蚀时具有的能量的部分，称为汽蚀余量。

30.水击——在压力管路中，由于液体流速的急剧变化而引起的液体压力急剧变化的现象称为水击。

31.轴向位移——在汽轮机运行中，轴向推力作用于转子上，使之产生轴向串动称轴向位移。

32.胀差——汽缸与转子的相对膨胀之差叫胀差。

33.死点——汽轮机热膨胀时，纵销引导轴承座和汽缸沿轴向滑动，横销则引导汽缸沿横向滑并与纵销配合，横销与纵销作用线的交点称为死点，亦为膨胀的固定点。

34.盘车装置——能够在汽轮机冲转前和停机后使转子按一定转速连续地转动以保证转子的均匀受热和冷却，这种设备就叫做盘车装置。35.余速损失——蒸汽离开动叶时具有一定的余速，即具有一定的动能，这部分没被利用完的动能称为余速损失。

36.轴系——当汽轮发电机转子以及多缸汽轮机的转子间用联轴器连接起来，就构成了一个多支点的转子系统。

37.蒸汽过热度——将干饱和蒸汽继续定压加热，蒸汽温度就要上升而超过饱和温度，其超过的温度值称为过热度。

38.推力间隙——推力盘在工作瓦和非工作瓦片之间的移动距离叫推力间隙。

39.则性转子——系指转子在失衡离心力的作用下，轴线不发生动挠曲变形的转子。

40.机组补水率——机组补水量与机组实际蒸发量的比值。

41.漏氢率——表示漏泄到发电机充氢容积外的氢气量与发电机原有总氢气量之比，漏气率用δ表示。

42.Ｘ1标准——高旁前主蒸汽温度高于主汽阀平均温度的值高于Ｘ1；主蒸汽温度必须比主蒸汽阀体温度高一定值，以防止对主汽阀造成冷却（ＴMS AHD BP＞ＴESV50%+Ｘ1）。

43.Ｘ2标准——主汽门前主蒸汽饱合温度比高调门平均阀壁温度低Ｘ2；避免当打开主汽门后，高调门温度波动，以防造成凝结（ＴSAT AHD TURB＜ＴESV50%＜Ｘ2）。

44.Ｘ4标准——主蒸汽温度高于主蒸汽饱合温度高于Ｘ4；此条件确保主蒸汽温度比饱和蒸汽温度高一定值Ｘ4，即有一定过热度（ＴMS US TUSB＞ＴSAT TUSB＞Ｘ4）。

45.Ｘ5标准——主蒸汽温度比高压转子的中间温度和高压缸壁的平均温度高一定值Ｘ5；防止汽机高压部分的冷却（ＴMS AHD TURB＞ＴHPS50%＞Ｘ5）。

46.Ｘ6标准——再热蒸汽温度比中压缸壁平均温度和中压转子中间温度高一定的值Ｘ6；防止汽机中压部分的冷却（ＴRHS AHD BP＞ＴIPS50%＞Ｘ6）。

47.Ｘ7标准——主蒸汽温度低于高压转子的中间温度和高压缸壁的平均温度低一定值Ｘ7，在此暖机转速升至额室转速前，主蒸汽温度对高压部分进行足够的暖机（ＴMS AHD TURB＜ＴHPS50%＜Ｘ7A ；ＴMS AHD TURB＜ＴHPS50%＜Ｘ7B）。

48.Ｘ8标准——再热蒸汽温度比中压缸壁平均温度和中压转子中间温度低一定的值Ｘ8；发电机同期前，再热蒸汽温度对汽轮机中压部分进行足够暖机（ＴRHT AHD BP＜ＴIPS50%＜Ｘ8）。

49.汽化潜热——在定压下把1kg的饱和水加热成1kg干饱和蒸汽所需要的热量，叫做该液体的汽化潜热。

50.流量——单位时间内液体流过某断面的量的多少称为流量。二.选择填空

1.绝对压力与表压力的关系是______。

A.P绝＝P表＋B；B.P表＝P绝＋B；C.P表＝P绝－B。答案：（A）2.凝结器内蒸汽的凝结过程可以看做是______。A.等容过程；B.等压过程；C.等熔过程。答案：（B）3.蒸汽在汽轮机内膨胀做功可以看作是_____。A.等容过程；B.等压过程；C.绝热过程。答案：（C）4.锅炉汽包内水与汽的温度关系是______。A.汽体温度高于水温；B.汽体温度与水温相等；C.不相等。答案：（B）

5.水在水泵中的压缩升压过程可看做是______。A.等温过程；B.等压过程；C.绝热过程。答案：（C）6.发电机中的氢压在温度变化时，其变化过程为______。

A.温度变化压力不变；B.温度越高压力越大；C.温度越高压力越小。答案：（B）

7.凝结器铜管结垢可造成______。

A.传热减弱，管壁温度升高；B.传热减弱，管壁温度降低；C.传热增强，管壁温度升高。答案：（B）

8.造成火力发电厂效率低的主要原因是______。

A.锅炉的效率低；B.汽机排汽热损失；C.发电机效率低。答案：（B）9.发电机采用氢气冷却的目的是______。

A.制造容易，成本低；B.比热值大，冷却效果好；C.不易含水，对发电机的绝缘好。答案：（B）10.凝结器的作用是______。

A.建立并保持真空，将汽机排汽凝结成水；B.建立真空，将汽机排汽凝结成水；C.保持真空，将汽机排汽凝结成水。答案：（B）11.凝结水的过冷却度一般为______。

A.2～5℃；B.8～10℃；C.＜2℃。答案：（C）

12.置换氢气的方式通常有两种，______一种安全性高。A.抽真空置换法；B.中间介质置换法；C.多电解水置换法。答案：（B）13.汽轮发电机负荷不变，循环水流量不变，当循环水温度降低时，排汽温度______。

A.升高；B.不变；C.降低。答案：（C）

14.运行中，发现凝结水的导电度增大应判断为______。

A.低加泄漏；B.真空系统泄漏；C.凝结器钛管泄漏。答案：（C）15.汽轮机汽缸的膨胀死点一般在______。

A.立销中心线与纵销中心线的交点；B.横销中心线与纵销中心线的交点；C.横销中心线与立销中心线的交点。答案：（B）16.当汽机的通流部分结垢时，轴向推力______。A.减少；B.增加；C.不变。答案：（B）

17.当汽机的某级叶片断落时，汽机负荷与监视段压力的变化是______。A.负荷减少，该级前监视段压力升高；B.负荷增加，该级后监视段压力升高；C.负荷减少，该级后监视段压力升高。答案：（C）

18.凝结器的真空上升到一定值时汽机的效率最大，此时的真空称之为______。

A.绝对真空；B.极限真空；C.最佳真空。答案：（C）

19.热态启动，轴封汽源采用辅汽低温段供汽，高中压缸胀差变化趋势是______。

A.向负值增大方向变化；B.向正值增大方向变化；C.基本保持不变。答案：（A）

20.机组停止后，因故停止盘车一段时间，重新投入时应_______。A.先盘90°；B.先盘180°；C.先盘180°直轴。答案：（C）21.给水泵反转时应_______。A.关闭入口门；B.关闭出口门并开启油泵；C.立即合闸启动。答案：（B）

22.盘车期间润滑油泵______。

A.必须保持连续运行；B.可以继续运行；C.可以停止运行。答案：（A）

23.当汽机工况变化时，推力轴承的受力瓦片是______。A.工作瓦块；B.非工作瓦块；C.工作瓦和非工作瓦块都有可能。答案：（C）

24.绝对压力与表压力的关系是______。

A.P绝＝P表＋B；B.P表＝P绝＋B；C.P表＝P绝。答案：（A）25.泵入口处的实际汽蚀余量称为______。

A.装置汽蚀余量；B.允许汽蚀余量；C.最小汽蚀余量。答案：（A）26.滑压运行除氧器当负荷突增时，除氧器的含氧量______。A.增大；B.减小；C.不变。答案：（A）27.给水泵发生______情况时应紧急故障停泵。

A.给水泵入口法兰漏水；B.给水泵和电机振动达0.06毫米；C.给水泵内部有清晰的摩擦声或冲击声。答案：（C）28.汽机采用扭曲叶片的目的是______。

A.增加叶片的强度；B.减少蒸汽的流动损失；C.减小汽机转子的轴向推力。答案：（B）

29.凝结器的冷却倍率是______。

A.循环水系统存水量／循环水流量；B.循环水每小时的循环次数；C.循环水流量／凝结器排汽量。答案：（C）30.油的循环倍率是______。

A.每小时供油量／油系统总油量；B.油系统总油量／每小时供油量；C.冷却水流量／油流量。答案：（A）

31.汽轮机在启、停和变工况过程中，在金属部件引起的温差与______。A.金属部件的厚度成正比；B.金属温度成正比；C.蒸汽和金属之间的传热量成正比。答案：（C）

32.汽轮机油系统上的阀门应______。

A.垂直安装；B.横向安装；C.垂直、横向安装都可以。答案：（B）33.除氧水箱水位<______,给水泵跳闸。A.900mm；B.650mm；C.0mm。答案：（B）34.A7加热器水位>______,给水泵跳闸。A.800mm；B.600mm；C.400mm。答案：（A）35.汽泵推力轴承温度>______，跳小汽机。A.100℃；B.120℃；C.110℃。答案：（C）36.给水泵入口滤网差压>______,给水泵跳闸。A.0.08MPa；B.0.1MPa；C.0.06MPa。答案：（B）37.汽机轴封系统的作用是______。

A.防止缸内蒸汽向外泄漏；B.防止空气漏入凝结器内；C.防止高压蒸汽漏出，•防止真空区空气的漏入。答案：（C）

38.汽机热态启动时若出现负胀差，主要原因是_______。

A.暖机不充分；B.冲转时蒸汽温度偏高；C.冲转时蒸汽温度偏低。答案：（C）

39.汽机大修后，甩负荷试验前必须进行______。A.主汽门严密性试验；B.调速汽门严密性试验；C.主汽门和调速汽门严密性试验。答案：（C）40.机主油箱的作用是______。

A.贮存油、分离杂质；B.贮存油和分离水分；C.贮存油、分离水分、杂质和沉淀物。答案：（C）

41.汽机正常运行中，发电机氢气纯度应______。A.＞90％；B.＞92％；C.＞96％。答案：（C）

42.氢冷发电机，当运行中密封油温升高时，则密封油压______。A.升高；B.不变；C.降低。答案：（C）

43.汽机高速暖机阶段，高压缸排汽温度会升高。可采取______方法解决。A.开大高旁减温水，降低旁路后温度；B.降低主蒸汽温度；C.降低再热汽压力，打开高排逆止门。答案：（C）

44.汽缸的绝对膨胀值，突增或突减时，说明______。

A.汽温变化大；B.负荷变化大；C.滑销系统卡涩。答案：（C）45.凝汽式汽轮机正常运行中，当主蒸汽流量增加时，它的轴向推力______。

A.增加；B.不变；C.减少。答案：（A）

46.汽机凝结器真空变化将引起工作凝结器端差变化，一般情况当以凝结器真空升高时，端差______。A.增大；B.不变；C.减少。答案：（C）

47.汽轮发电机正常运行中，当发现密封油泵出口油压升高密封瓦入口油压降低时，应判断为______。

A.密封瓦磨损；B.射油器或密封油泵故障；C.管道堵塞或差压阀失灵。

48.汽机热态启动，并列后增加负荷时，高压缸调节级处的金属温度的变化是______。

A.增加；B.减少；C.不变。答案：（B）

49.汽机启动中，旁路系统要退出运行，一般退出运行的时间是______。A.并列后；B.定速前；C.定速后。答案：（A）50.发电机冷却方式效果最好的是______。

A.空气冷却；B.氢气冷却；C.水冷却。答案：（C）

51.汽机减负荷停机过程中，蒸汽流量逐渐减少，当蒸汽温度不变时，汽缸的热应力变化是______。

A.增加；B.不变；C.减少。答案：（A）

52.汽轮机通流部分结了盐垢时，轴向推力______。A.增大；B.减小；C.基本不变。答案：（A）

53.A3加热器水位高Ⅱ值>______报警，保护关A4加热器正常疏水阀。A.1500mm；B.800mm；C.1100mm。答案：（C）

54.A3加热器水位高Ⅲ值>______报警，低加解列,关A3抽汽逆止阀, 保护关A3抽汽电动门。

A.1500mm；B.1900mm；C.1100mm。答案：（A）

55.加热器水位高Ⅳ>______报警，护停凝结水泵，保护关抽汽逆止阀。A.1500mm；B.1900mm；C.1100mm。答案：（B）

56.汽机启动装置输出>______,主汽门跳闸电磁阀复位。A.32.5%；B.12.5%；C.22.5%。答案：（C）

57.汽机启动装置输出>______,所有主汽门导向电磁阀复位（主汽门全开）。

A.32.5%；B.42.5%；C.22.5%。答案：（B）58.汽机低压缸排汽温度>______，汽机跳闸 A.90℃；B.110℃；C.150℃。答案：（B）59.汽机高压内缸后部温度>______，汽机跳闸 A.390℃；B.430℃；C.460℃。答案：（C）

60.发电机氢气冷却器出口氢气温度>______，汽机跳闸 A.45℃；B.80℃；C.50℃。答案：（C）三.判断对错

1.汽轮机的额定功率即为汽轮机的经济功率。（）答案：（×）

应为：汽轮机的额定功率是汽机长期运行可以发出的最大连续出力，•而经济功率是计算根据的功率，汽机在此功率下运行效率最高。2.造成火力发电厂效率低的主要原因是汽机的排汽热损失。（）答案：（√）

3.并网运行的发电机的转数越高，表明电网的频率也越高。（）答案：（√）

4.液面上的压力越高，则液体的饱和温度也越高。（）答案：（√）

5.液体在整个沸腾阶段只吸热，温度不上升。（）答案：（√）

6.产生水锤时，压力管道中液体任意一点的流速和压强都随着时间而变化。（）答案：（√）

7.某容器内，工质的绝对压力最低时等于零。（）答案：（×）

应为：容器内工质的绝对压力最低时趋近于0但绝对不等于0。

8.管道的内径越大，弯头越少，则流体在管道内的沿程阻力越小。（）答案：（√）

9.混合式加热器的端差等于0。（）答案：（√）

10.蒸汽流经喷嘴时，热能转变成动能，所以蒸汽流速增加了。（）答案：（√）

11.两台泵串联运行，流量必然相同，总扬程等于两泵扬程之和。（）答案：（√）

12.汽蚀余量小，则泵运行的抗汽蚀性能就好。（）答案：（×）

应为：汽蚀余量越小，则泵运行的抗汽蚀性能越差。

13.给水未经良好除氧是造成热力设备严重腐蚀的重要原因之一。（）答案：（√）

14.滑压运行的除氧器在任何工况下均能保持良好的除氧效果。（）答案：（×）

应为：滑压运行的除氧器在工况变化时（负荷增加，除氧器压力升高），除氧效果降低。

15.氢冷发电机组，氢气温度降低对发电机的冷却效果好，所以要求氢气温度越低越好。（）答案：（×）

应为：氢气温度降低对发电机的冷却效果好，但氢温过低，易使线圈结露、绝缘降低。

16.凝结器的真空度越高，说明机组的经济性越好。（）答案：（×）

应为：凝结器的真空高于经济真空时，机组的经济性降低。

17.轴流式循环水泵允许在出口门关闭的情况下长时间运行。（）答案：（×）

应为：任何水泵都不允许在出口门关闭的情况下长时间运行。

18.汽轮机正常运行中，凝结器的真空与凝结水泵入口真空相等。（）答案：（×）

应为：汽轮机正常运行中，凝结器的真空大于凝结水泵入口真空。19.凝结器的作用是建立并保持真空。（）答案：（×）

应为：凝结器的作用之一是建立真空。

20.用硬胶球清洗凝结器较软胶球清洗的效果为好。（）答案：（√）

21.冷油器也属于表面式热交换器。（）答案：（√）

22.循环水管道由于工作温度低，其热伸长值小，依靠管道本身的弹性压缩即为热伸长的补偿。（）答案：（√）

23.凝结水泵安装在热水井下面的目的，是防止凝结水泵进口汽化。（）答案：（√）

24.汽机的热效率是随着主汽温度和再热汽温度的提高而提高，•所以主汽温度和再热汽温度可不受限制地提高。（）答案：（×）

应为：主、再热汽体温度提高，可以提高机组的热效率，但汽体温度的提高受金属材料的制约，不能无限提高，根据规程规定执行。

25.在热力循环中提高凝结器的真空度，是提高机组热效率的方法之一。（）答案：（√）

26.汽机热态启动，凝结器真空适当保持低一些。（）答案：（×）

应为：汽机热态启动，凝结器真空适当保持高一些。

27.汽机停机后盘车未及时投入或在连续运行中停止时，待查明原因修复后，应立即投入盘车连续运行。（）答案：（×）

应为：汽机停止后盘车未及时投入或在连续运行中停止时，待查明原因修复后，•应直轴后方可投入盘车连续运行。

28.运行中引起高加水位高解列的唯一原因是高加内部钢管泄漏。（）答案：（×）

应为：运行中引起高加水位高解列的原因之一是钢管泄漏。

29.为防止汽机金属部件内部引起过大的温差，在汽机启动过程中温升率越小越好。（）答案：（×）应为：汽机启动过程的温升率要保持在一定范围内，过小会使机组启动时间长，增加能耗。

30.汽机的启、停和工况变化时，汽缸的内表面和转子的外表面始终产生同种热应力。（√）答案：（√）

31.主、再热蒸汽温度的急剧变化，只会使机组的热效率受到影响，所以运行中没必要对此过多考虑。（）答案：（×）

应为：主、再热汽温的急剧变化，会使金属部件产生过大的热应力，使金属部件损坏，•温度过高时，超过金属材料的允许极限，使强度降低过低时易使汽中带水，汽机发生水击。

32.油净化器既能除去油中的杂质，又能除去油中的水分。（）答案：（√）

33.汽机热态启动的关键是恰当选择冲转时的蒸汽参数。（）答案：（√）

34.汽轮机的排气在凝结器中凝结成水，只放出汽化潜热，但温度不变化。（）答案：（√）

35.蒸汽管道保温后，可以防止热传递过程发生。（）答案：（×）

应为：蒸汽管道保温后，可以减少热量散发（传递）。

36.运行中发现高加钢管泄漏，应立即关闭入口门，切断给水，以防止水倒入汽机中去。（）答案：（×）

应为：运行中高加钢管泄漏解列时，应首先开启大旁路门，关闭出入口门，以防止给水进入汽机中去。

37.给水泵暖泵系统的目的，是使泵体温度始终与除氧器水温相匹配。（）答案：（√）

38.氢气置换过程在降氢压时，全开排氢门，加快氢压降低速度以缩短氢气置换时间。（）答案：（×）

应为：氢气置换过程中，氢气降压时应缓慢进行。

39.汽机的推力轴承的作用只是承受转子的轴向推力。（）答案：（×）

应为：汽机的推力轴承的作用之一是承受转子的轴向推力。

40.热耗率是反映汽机经济性的重要指标，它的大小只与汽机的效率有关。（）答案：（×）

应为：汽机热效率是考核汽机经济条件之一。

41.汽轮机的级在湿蒸汽区域工作时，湿蒸汽中的微小水滴不但消耗蒸汽的动能，•形成湿汽损，还将冲蚀叶片，对叶片的安全产生威胁。（）答案：（√）

42.汽轮机冷态启动时，汽缸转子等金属部件的温度等于室温低于蒸汽的饱和温度，所以在冲转的开始阶段，蒸汽在金属表面凝结并形成水膜。（）答案：（√）

43.汽机冷态启动，冲转到定速一般相对胀差出现正值。（）答案：（√）

44.汽机冷态启动并列后，加负荷阶段容易出现负胀差。答案：（×）

应为：汽机冷态启动并列后，加负荷阶段容易出现正胀差。

45.蒸汽的温升率不同，在金属部件内引起的温差亦不同，温升率越大，金属部件内引起的温差越大。（）答案：（√）

46.为防止汽机内部出现过大的温差，所以汽机启动中温升率越小越好。（）答案：（×）

应为：汽机启动中的温升率要保持在规定范围内，过小将会使能耗增加。47.多级汽机的各级叶轮轮面上一般都有5～7个平衡孔，用来平衡两侧压差，以减少轴向推力.（）答案：（×）

应为：多级汽机一般在工作条件艰巨的调节级和反动度较大、•负载很重的低压部分最末几级不开平衡孔。

48.汽机正常运行中，蒸汽在汽机内膨胀做功将热能转换为机械能；同时，•又以导热的方式将热量传给汽缸、转子等金属部件。（）答案：（×）

应为：汽机正常运行中，蒸汽在汽缸内膨胀做功，将热能转变为机械能；同时，•以对流的方式将热能传给汽缸、转子等金属部件。49.汽机调节级处的蒸汽温度与负荷无关。（）答案：（×）

应为：汽机调节级处的蒸汽温度与负荷有关。

50.凝结器中含有氧等气体是造成凝结水过冷却的一个原因。（）答案：（√）

51.调整发电机风温时,骤然开大冷却器出入口水门,增加冷却水流量将使发电机内部氢压有所下降。（）答案：（√）

52.汽轮机在冷态、热态、温态启动时，汽缸金属温度分别在不同的温度水平上。（）答案：（√）

53.汽轮机空负荷试验是为了检查调速系统空载特性及危急保安器装置的可靠性。（）答案：（√）

54.汽机运行中当工况变化时，推力盘有时靠工作瓦块，有时靠非工作瓦块。（）答案：（√）

55.汽机运行中发现轴承回油窗上有水珠说明润滑油中含有水分。（）答案：（√）

56.汽机一般在突然失去负荷后，转速升到最高点后又下降到一稳定转速，这种现象为动态飞升。（）答案：（√）

57.发电机的密封油温一般维持在高限为好。（）答案：（×）

应为：发电机的密封油温一般维持在低限为好。

58.发电机充氢时，密封油泵必须连接运行，并保持密封油压与氢压的差值，排烟机也必需连续运行。（）答案：（√）

59.发电机内氢压过高，只能用排污门降氢压。（）答案：（√）

60.凝结器注水检漏，因底部弹簧强度足够，凝结器可不用复加支承物。（）答案：（×）

应为：由弹簧支承的凝结器注水检漏时必需复加支承物以增加凝结器支承强度。

61.汽机相对膨胀差为0时说明汽缸和转子的膨胀为0。（）答案：（×）

应为：汽机相对膨胀差为0时只能说明汽缸和转子的膨胀值相等。62.发电机冷却方式效果最好的是水内冷。（）答案：（√）

63.汽机运行中凝结器管板脏污时，真空下降，排汽温度升高，循环水出入口温差则减少。（）答案：（×）

64.汽机冷态启动和加负荷过程一般相对膨胀出现向正值增大。（）答案：（√）

65.汽机热态启动和减负荷过程一般相对膨胀出现向负值增大。（）答案：（√）

66.汽机在停机和减负荷过程中蒸汽流量不断减少，对金属部件起冷却作用。（）67.答案：（√）

68.物体只要有温差，就会有应力产生。（）答案：（√）

69.暖管的目的是减少温差引起的热应力和管道水击。（）答案：（√）

70.汽机变压运行与定压运行相比可减少金属的温度变化，提高热效率、降低给水泵功率等。（）答案：（√）

71.汽机寿命包括出现宏观裂纹后的残余寿命。（）答案：（×）

应为：汽机的寿命到出现宏观裂纹为止。

72.大型机组做超速试验前，先在低负荷运行一段时间的目的是使转子中心孔处的温度加热到低温脆性转变温度以上。（）答案：（√）

73.汽缸上下缸存在温差只会引起径向间隙变化，不会引起轴向动静间隙变化。（）答案：（×）

应为：汽缸上下温差会引起径向间隙变化，当隔板变形时也会引起轴向动静间隙变化。

74.蒸汽对金属部件的对流放热系数随蒸汽流动状态、以及蒸汽的温度、压力、•流速的变化而变化。（）答案：（√）

75.采用二级旁路系统的单元机组可满足汽轮机冷、热态滑启的要求，又能保护再热器。（）答案：（√）

76.汽机润滑油温过高，可造成油膜破坏，严重时可能造成烧瓦事故，因此油温要保持在规定范围内。（）答案：（√）

77.汽机转动设备大修后，其电动机应经过单独空负荷试验合格，转向正确，•事故按扭试验正常才能投入运行。（）答案：（√）

78.汽动给水泵超速试验，必须将小汽机与给水泵的靠背轮解开。（）答案：（√）

79.除氧器压力变化率达高限，给水泵跳闸。（）答案：（√）

80.凝汽器水位变送器故障，凝泵运行正常。（）答案：（×）

应为：凝汽器水位变送器故障，凝泵跳闸。

81.净疏水箱中汽水质不合格，疏水至凝汽器。（）答案：（×）

应为：净疏水箱中汽水质不合格，疏水至虹吸井。四.简答题

1.汽轮机的高中压缸为什么采用双层结构？ 答：目前我国生产的大型汽轮机的高中压汽缸采用双层结构，它有以下两个原因：（1）在大型汽轮机中，由于进汽压力的大幅度增加，高中压汽缸内外压力差也随之增大，采用双层汽缸后，高中压汽缸内较大的压力差就可以由内层汽缸和外层汽缸来分担。这样可以减薄内外缸法兰的厚度，有利于汽轮机的运行。（2）外层汽缸不致与炽热的新蒸汽相接触，从而可以降低汽轮机的热应力。•这样外层汽缸可以用较低级的钢材来做，节省优质钢材。2.凝汽设备的任务是什么？

答：任务主要有两个：（1）在汽轮机的排汽口建立并保持真空。（2）把在汽轮机中做完功的排汽凝结成水并除去凝结水的氧气和其他不凝结气体，使其作为锅炉给水。3.简述除氧器的作用。

答：除氧器的主要作用是除去水中的溶氧，防止热力设备的腐蚀，确保机组的安全运行。其次，•在交换器中如有气体积聚，会影响其热量的传导。在除氧过程中，由于多种溶解气体都能除去，从而提高了设备的传热效果，节省燃料，除氧器本身是给水回热系统中混合式加热器。同时，除氧器汇集高压加热器的疏水，各处的疏水、排汽、补充水、回水等，减少电厂的汽水损失，使余热得到充分利用。

4.为什么凝水过冷会降低汽机运行的经济性和安全性？

答：凝结水产生过冷却即凝结水温度低于汽轮机排汽的饱和温度，这样就增加了锅炉燃料的消耗量，使经济性降低。由于凝结水过冷却使凝结水中的含氧量增加，对热力设备和管道的腐蚀加剧，使运行安全性降低。5.什么叫凝汽器的最佳真空？ 答：所谓最佳真空，是指超过该真空，再提高真空所消耗的电力大于真空提高后汽轮机多做功所获得的经济性。6.主油箱排油烟机的作用。

答：容量较大的机组，特别是氢冷发电机组在主油箱上部设置了排烟机，•不仅能把分离出的空气和其他汽体及时除排，而且还可使油箱保持一定的负压，使回油畅通。

7.凝汽器端差大的主要原因是什么？

答：原因是：（1）凝结器钛管结垢，冷却表面的清洁度差。（2）凝结器漏入空气，影响钛管汽侧表面传热。（3）凝结器负荷增大。（4）冷却水量减少。

8.发电机采用氢气冷却有哪些优点？

答：氢气是比重最小的气体之一，因此通风损耗低，发电机转子上的风扇机械效率高；氢气的导热系数大，能将发电机的热量迅速导出，冷却效率高；氢气不能助燃，发电机内充入的氢气含氧量小于2％，一旦发电机绕组击穿时着火的危险性很小。9.发电机采用氢气冷却应注意什么？

答：发电机外壳应有良好的密封装置，•氢冷发电机周围禁止明火，因为氢气和空气的混合气体是爆炸性气体，一旦泄漏遇火会引起爆炸，造成事故。另外，还应保持发电机内氢气纯度、含氧量，以防发电机绕组击穿引起着火。

10.高加为何要设水侧旁路？作用是什么？

答：高压加热器运行时，由于水侧压力高于汽侧压力，当水侧管子破裂时，高压给水会迅速进入高压加热器汽侧，甚至经抽汽管道流入汽轮机，发生水击事故。因此，高压加热器均配有自动旁路保护装置。其作用是当高压加热器内水管破裂时，及时切断进入加热器的给水，同时接通旁路，保证锅炉供水。

11.凝结水产生过冷却的原因有哪些？

答：凝结水产生过冷却的原因有：（1）凝结器汽侧积空气，使蒸汽分压力下降，从而凝结水温度降低。（2）运行中凝结器水位过高，淹没了一些冷却水管，形成凝结水过冷却。（3）凝结器冷却水管排列不佳或布置过密，使凝结水的冷却水管外形成一层水膜。此水膜外层温度接近蒸汽饱和温度，而膜内层紧贴铜管外壁，因而接近或等于冷却水温，当水膜变厚下垂成水滴时，此水滴温度是水膜平均温度，显然低于饱和温度，从而产生过冷却。

12.汽轮机运行中监视段压力有何意义？

答：汽轮机运行中各监视段压力均与主蒸汽流量成正比变化，监视这些压力，可以监督通流部分是否正常及通流部分结盐垢情况，同时可以分析各表计、各调汽门开度是否正常。13.给水泵的前置泵汽化的原因有哪些？

答：除氧器压力突降；除氧器水位过低；进口滤网堵塞；流量过低且长期运行。

14.汽轮机停机方式有哪些？

答：汽轮机停机分正常停机和故障停机两大类。故障停机分紧急故障停机和一般故障停机。•正常停机分额定参数停机和滑参数停机。15.造成汽机超速的主要原因是什么？

答：（1）汽轮机调速系统有缺陷，甩负荷后不能维持空负荷运行。（2）汽轮机超速保护故障。（3）自动主汽门、调速汽门或抽汽逆止门不严。16.汽轮机叶片断落的现象是什么？

答：（1）汽轮机内或凝汽器内产生突然声响。（2）机组突然振动增大或抖动。（3）当叶片损坏较多时，负荷不变，蒸汽流量增加，调速汽门开大。（4）凝结器水位升高，凝结水导电度增大，凝结水泵电流增大。（5）断叶片进入抽汽管道造成逆止门卡涩。（6）在停机惰走，盘车状态听到金属摩擦声。（7）可能引起轴瓦温度，轴承回油温度升高。17.给水泵汽化的主要原因是什么？

答：（1）给水箱水位过低。（2）进口水温过高。（3）除氧器汽压突降。（4）进口滤网垢污，堵塞。（5）再循环门动作失常。18.运行岗位分析的内容有哪些？

答：（1）接班前对机组运行状况和各种参数应全面检查分析。（2）值班时对各种仪表的记录，•设备运行参数变化以及出现的异常和缺陷要进行分析。（3）抄表时对仪表指示、记录、显示等情况进行对比分析。（4）巡回检查时应对设备出现的不正常声响、振动、温度、液位、电流等变化情况进行分析。（5）定期试验，重大操作及运行方式改变后，应对设备的运转情况和变化情况进行分析。（6）机组启动时，对锅炉耗煤、耗油量、升温升压速度、热偏差等工况进行分析。（7）对热力系统或机组运行方式的经济性、安全性进行分析。（8）对本班发生过的事故、障碍、异常情况进行分析。

19.汽轮机冷态启动时，汽缸、转子上的热应力如何变化？

答：汽轮机冷态启动，对汽缸、转子是加热过程。汽缸被加热时，内壁温度高于外壁温度，内壁的热膨胀受到外壁的制约，因而内壁受到压缩，产生压缩热应力，而外壁受内壁膨胀的拉伸，产生热拉应力，同样，转子被加热时，转子外表面温度高于转子中心孔的温度，转子外表面产生压缩热应力，而转子中心孔产生热拉应力。20.什么叫准稳态点？

答：汽轮机在启动过程中，当调速级的蒸汽温度达到满负荷时，所对应的蒸汽温度不再变化，•即蒸汽温度变化率等于零，此时金属部件内部温差达到最大值，在温升率变化曲线上，这一点被称为准稳态点。21.什么叫金属的低温脆性转变温度？

答：低碳钢和高强度合金钢在某些温度下有较高的冲击韧性，但随着温度的降低，•其冲击韧性将有所下降，冲击韧性显著下降时的温度称低温脆性转变温度（下ATT）•金属的低温脆性转变温度就是脆性断口占50％时的温度。

22.汽机的寿命是怎样划分的？

答：汽轮机的寿命是指从初次投入运行，至转子出现第一条宏观裂纹期间的总工作时间（一般认为宏观裂纹长度为0.2～0.5毫米），不包括出现裂纹后的残余寿命。

23.什么叫汽轮机的相对膨胀差？

答：汽轮机在启、停工况变化时，转子和汽缸分别以自己的死点膨胀、收缩，二者热膨胀的差值称为相对膨胀差。24.汽轮机汽缸的上、下缸存在温差有何危害？

答：汽缸存在温差将引起汽缸变形，通常是上缸温度高于下缸温度，因而上缸变形大于下缸，•使汽缸向上拱起，俗称猫拱背。汽缸的这种变形使下缸底部径向间隙减小甚至消失，造成动静摩擦，损坏设备。另外还会出现隔板和叶轮偏离正常时所在的垂直平面的现象，使轴向间隙变化，甚至引起轴向动静摩擦。25.什么叫热应力？

答：对厚重比金属部件受单向加热和冷却时，其各部分的温度是不均匀的。这样，热膨胀也不均匀，作为部件的整体是有连续性的，各部分之间有着相互约束和牵制的作用力，这使热的部分膨胀不出去而受到压缩，冷却部份被拉长，因而在部件内部产生了应力。这种由于加热不均而产生的应力称为热应力。

26.什么是水锤？管路发生水锤时有什么现象？

答：具有较大高差的长输水管路送水时，由于停电等原因，突然失去动力，管内水流速突然变化，•并伴随发生输水管中压力的变化，使其局部压力突然升高或降落。这种突然升高或降落的压力，对管道有一种“锤击”特征，称这种现象为“水击”或“水锤”。发生水锤时的现象是突然升高或降落的压力，迅速地在输水管路中的传播反射而产生压力波动，引起管道振动，发生轰轰的声音。水锤引起的压力波动和振动，经过一段时间后逐渐衰减、消失。27.电厂事故处理的总原则是什么？

答：（1）消除事故根源、隔绝故障点，限制事故的发展，并解除其对人身和设备的威胁。（2）在保证人身安全和设备不损坏的条件下，尽可能保持机组的运行。（3）设法保证厂用电源正常，防止故障扩大。（4）保证正常机组的最大出力运行，尽量减少对用户的影响。28.运行人员的“三熟”是什么？

答：“三熟”是指（1）熟悉设备系统和基本原理。（2）熟悉操作和事故处理。（3•）熟悉本岗位的规程制度。29.运行人员的“三熟”是什么？

答：“三能”是指（1）能分析运行工况；（2）能及时发现故障和排除故障。（3）能掌握一般的维修技术。

30.如何进行大修后给水泵的检查、启动、验收工作？

答：大修完毕的给水泵进行如下检查、启动、验收工作：（1）全面进行系统的检查工作：设备完整，现场清洁，保温完整，各个阀门的位置准确，与其它系统的连结情况应清楚。（2）各仪表完好、齐全，送上仪表、热工、保护电源。（3）电动门、调节门、开关正常、试验正常、电源正常；联动开关断开位置，操作开关跳闸位置。（4）除Ｏ器水位正常，水泵送水。（5）水泵密封水压，润滑油压、油位、油质正常。（6）冷却水正常。（7）给水泵电机绝缘合格后，送电。（8）启动给水泵，检查振动声音、电流、压力、转速、转向等正常。（9）作各种试验合格。（10）进行大修后的质量鉴定。

31.汽机动叶速度系数与哪些因素有关？

答：动叶速度系数与动叶叶型、动叶高度、动叶进出口角、动叶的反动度、表面光洁度等因素有关。动叶速度系数由试验确定，通常取φ＝0.85～0.95。

32.汽轮机，在启、停和变工况过程中，为什么要控制温升率？ 答：热应力与受热急剧程度有关。对确定的汽轮机，在启、停和变工况过程中，温升（降）速度越快，金属部件的温差越大，产生的热应力越大。所以，要控制好金属温度的升、降速度。33.汽机低真空保护的作用？ 答：当汽轮机真空低于正常值时，低真空保护装置发出报警信号，当汽轮机真空低至极限值时，•低真空保护装置动作，自动停止汽轮机。34.为什么要设低真空保护？

答：当汽轮机真空降低时，汽轮机出力下降，热经济性降低，而且还将使轴向推力增大，•排汽温度升高，严重威胁汽轮机的安全运行，因此，汽轮机装有低真空保护装置。35.汽机金属温度加热比较剧烈？

答：在冲转后及并网后的加负荷过程中，金属加热比较剧烈，特别是在低负荷阶段更是如此。

36.采用蒸汽中间再热的目的是什么？

答：为提高发电厂的热经济性和适应大机组发展的需要，蒸汽的初参数不断提高，•但是随着蒸汽初压力的提高，蒸汽在汽轮机中膨胀终了的温度增大。为使排汽温度不超过允许的限度，改善汽轮机末级叶片的工作条件，因而采用蒸汽中间再热。采用蒸汽中间再热循环后，可使循环热效率和机组的热经济性大大提高。37.什么叫汽耗率？

答：汽轮发电机组每发生1千瓦小时的电能所消耗的蒸汽量称为汽耗率。计算公式：D＝D/Nf式中：D--汽耗率，千克／（千瓦·时）；D--汽轮机每小时的汽耗量，千克／时；Nf--发电量，千瓦。38.汽机冲转参数的选择原则？

答：总的原则是选择蒸汽参数要防止热冲击。具体讲有三点：（1）蒸汽温度与金属温度相匹配，要求放热系数ａ要小一些。（2）蒸汽的过热度不小于50℃。（3）再热蒸汽参数的选择为：•过热度不小于50℃，如高中压为合缸布置，再热蒸汽与主蒸汽温度相差不大于30℃。39.汽机大轴弯曲的主要原因是什么？

答：（1）由于动静摩擦，使转子局部过热。产生压缩应力，出现塑性变形，在转子冷却后，•受到残余拉应力的作用，造成大轴弯曲变形。（2）在停机后汽缸温度较高时，使冷水进入汽缸，使转子产生热变形，使盘车中断，转子受冷部位产生拉应力，出现塑性变形，造成大轴弯曲。（3）转子的原材料不合标准造成大轴弯曲。（4）套装转子在装配时偏斜、别劲造成大轴弯曲。

40.造成汽机进水、进冷气的几种可能因素？

答：（1）来自锅炉和主蒸汽系统。（2）来自再热蒸汽系统。（3）来自抽汽系统。（4）来自轴封系统。（5）来自凝结器。（6）来自汽轮机本身的疏水系统。

41.从运行方面，如何防止汽机进水、进冷气？

答：（1）发现水冲击迹象立即打闸停机。（2）加强监视凝结器、除氧器、加热器水位，•保持水位在规定值。（3）汽轮机启动前主蒸汽、再热蒸汽管道充分暖管，保证疏水畅通。（4）高加保护同高加一起投入，保证动作可靠。（5）汽轮机滑参数启停机中严格控制蒸汽的过热度。（6）汽轮机运行中严格控制主蒸汽温度，超过规定及时处理。（7）汽轮机停机后要加强监视上、下缸温差变化及盘车运行情况。42.简答汽机叶片损坏的原因。

答：（1）外来杂物造成叶片损坏。（2）汽缸内固定零件脱落造成叶片损坏。（3）轴瓦损坏、胀差超限、大轴弯曲、强烈振动造成动静摩擦，使叶片损坏。（4）水冲击造成叶片损坏。（5）水蚀（•冲刷）造成叶片损坏。（6）叶片本身存在缺陷造成叶片损坏。43.影响汽机差胀变化的原因？

答：（1）主蒸汽、再热蒸汽的温升速度过快，使胀差出现正值增大。反之，使胀差出现负值增大。（2）轴封供汽温度高，使胀差出现正值增大。反之，使胀差应现负值增大。（3）汽缸法兰、螺栓、夹层加热装置可提高，降低汽缸、法兰、螺栓的温度，有效减小各部件的温差，使胀差改变。（4）凝结器真空改变后，在同样转速或负荷下，进汽量发生变化，影响胀差改变。（5）负荷变化影响胀差变化。44.造成汽缸裂纹的主要原因？

答：（1）汽缸多次承受冷、热交替的运行方式，使应力超过薄弱点的强度，产生疲劳裂纹。（2）长期强烈振动，使汽缸材料的应力超过疲劳极限。（3）汽缸材料有缺陷或处理不良，使汽缸局部承受较大内应力，在运行方式不当（不均匀加热或冷却）时，这些部位的应力超过允许值。（4）设计不好，•不同截面处过渡尺寸不当。（5）转动部分损伤脱落，强力冲击汽缸。

45.汽机轴瓦损坏的原因？

答：（1）轴承断油。（2）机组强烈振动。（3）轴瓦制造不良。（4）检修安装轴瓦间隙调整不当。

46.低加疏水泵经常发生哪些异常情况？

答：（1）由于低加疏水泵的工作介质是温度较高的饱和水，在正常运行中低加疏水的量不定变化较大，且水位波动也比较大，经常引起疏水泵进口发生汽化现象，影响水泵的工作正常，尤其是压力较低的疏水泵经常处在汽蚀调节状态下工作，引起水泵本身经常发生故障和损坏。47.事故分析报告的原因有哪些？

答：（1）必须清楚明了事故的经过。（2）通过有依据的分析，严格的逻辑得出的结论。（3）事故责任分析明确。48.真空下降有哪些危害？

答：（1）排汽压力高，可用焓降减小，不经济，同时使机组出力降低。（2）排汽缸及轴承座受热膨胀，可能引起中心变化，产生振动。（3）排汽温度过高时可能引起凝汽器铜管松驰，破坏严密性。（4）可能使纯冲动式汽轮机轴向推力增加。（5）真空下降使排汽的容积流量减小，对末几级叶片和工作不利。末级要产生脱流及旋流，同时还会在叶片的某一部位产生较大的激振力，有可能损坏叶片，造成事故。49.高加水位突升的原因有哪些？

答：高加水位突升的原因有：钢管漏泄；疏水装置工作不正常，不畅通；抽汽逆止门，电动门卡涩未开足，内压力低，上一级加热器疏水进入。50.汽机热态启动的注意事项？

答：（1）先供轴封蒸汽，后抽真空；（2）加强监视振动，如突然发生较大振动，•必须打闸停机查清原因，消除后可重新启动；（3）蒸汽温度不应出现下降情况。注意汽缸金属温度不应下降，若出现温度下降，无其它原因时应尽快升速，并列，带负荷。（4）注意相对膨胀，当负值增加时应尽快升速，必要时采取措施控制负值在规定范围内。（5）真空应保持高些。（6）冷油器出口油温不低于38℃。五.论述题

1.辅助设备投运前的检查。

答：（1）实地检查检修工作结束，设备周围的垃圾杂物应清理干净；设备外观完整，各门、人孔关闭严密，地脚螺丝、联结螺栓拧紧，与系统连接完好，转动部分的防护罩罩好，工作票终结；（2）检查辅助设备和系统表计齐全，并恢复运行时状态；

（3）对系统进行全面检查，并向有关油、水系统和泵体充油、充水，放尽空气；

（4）所有可以进行手动盘动的辅助设备，均应盘动转子，确认转动灵活，无卡涩现象或有维护人员盘动灵活的交待；

（5）检查各转动设备的轴承和有关润滑部件，已加好润滑油脂，油质合格，油位符合要求；

（6）检查有关设备的冷却水或密封水已投入；

（7）电动机接线和接地线良好，且按电气规定测量绝缘合格，电动机如经过检修，应单独试转正常后，才能同辅机连接；

（8）各辅助设备及系统的控制回路、自动装置、热工联锁保护以及机械装置，气动装置、应按各自的规定事先校验合格；

（9）配有强制循环润滑油系统或液压控制油系统的辅助设备，在冬季机组停止时间较长时，油系统应提前两小时启动；

（10）待辅助设备启动前检查工作完成，启动条件已经具备，送上辅机及机务系统有关装置动力电源及控制电源；（11）各辅助设备启动前有关人员必须到场；

（12）辅助设备投运前必须确认其入口阀开，出口阀关（开门启动的除外）；

（13）辅机投运时应有专人监视电流和启动时间，若投运时间超过规定，电流尚未返回到正常时应立即停止运行；（14）大、小修后的辅助设备启动投运前应进行试转，试转时必须有检修负责人在场，确认转向正确，细听内部无异音，所属转动设备无异常现象，否则不许再启动或转入备用；

（15）汽机辅助设备投停按DCS子组或成组控制按自运方式进行，原则上不允许手动操作，若需手动投停，应按自动方式的程序依次进行；对于就地带有选择开关的设备，投停时应确认选择开关位置正确。2.辅助设备投运后的检查。

答：（1）各转动设备的轴承（瓦）以及减速箱各轴承温升符合规定；（2）辅助设备的各部振动符合规定；（3）电动机的温升、电流指示符合规定；（4）各润滑油箱油位正常，无漏油现象；（5）有关设备的密封部分应密封良好；（6）转动设备和电动机无异常声音和摩擦声；（7）各调速装置的机械联接应完好，无脱落；

（8）有关输送介质的设备入口、出口压力，流量均正常；（9）确认各联锁和自动调节装置均正常投入；（10）辅助设备所属系统无漏水、漏汽、漏油现象；

（11）辅助设备启动后发生跳闸，必须查明原因并消除故障后方可允许再次启动。

3.辅助设备的正常运行检查。

答：（1）辅助设备正常运行应按照《巡回检查制度》进行定期检查，发现缺陷应按规定要求填写缺陷，并及时汇报，联系消除；

（2）有关辅助设备正常运行中按《定期切换和试验制度》进行定期切换和试验；检查辅助设备的运行正常：

①电动机及辅助机械部分运转平稳，声音正常，振动不超限； ②各轴承润滑良好，温度正常，轴承冷却水畅通无泄漏； ③电动机电流以及线圈温度正常； ④各轴封处密封应良好，无泄漏现象； ⑤不同辅机还应按照相应规定进行检查。（3）发生下列情况之一应紧急停止转动辅机： ①转动辅机发生强烈振动，②转动辅机内有清晰的金属摩擦声； ③转动辅机的电机着火或冒烟；

④转动辅机的轴承冒烟或温度超过跳闸值； ⑤转动辅机的系统泄漏威胁设备和人身安全时。4.闭式水系统投运。答：（1）投运前准备：

①按系统启动检查卡检查系统阀门状态正确； ②检查确认闭式泵入口阀全开；

③开启备用凝结水补水旁路阀向闭式水系统注水、排空气，打开需要投入的用户和要投入闭式水热交换器的进、出口蝶阀，打开其放气门，见水后关闭；

④闭式水箱注水至2000mm，关闭补水旁路阀；对闭式水箱进行充氮至水箱压力达0.2MPa,关闭其充氮门。

⑤投入补水调阀，检查闭式水膨胀箱水位计指示正常； ⑥打开再循环手动调节阀； ⑦投入系统中的压力表计；

⑧有关控制电源、气源应正常投入； ⑨检查闭式水泵轴承润滑油正常。（2）系统的投运： ①检查确认下列条件满足： 1）闭式水膨胀箱水位＞670mm； 2）闭式水膨胀箱压力>0.05MPa；

3）闭式水泵出口闭式水温度不大于75℃；

②投入闭式水系统子组控制启动程序，闭式水泵子回路控制投入，所选择的闭式水泵A或B自启动，检查出口阀联开，另一台泵在“备用”。5.闭式水系统的停运条件。答：确认以下条件满足：（1）电泵停运；

（2）A、B小机控制器关小至零；（3）两台凝结水泵停运；（4）A3低加疏水泵停运；（5）主机两台主油泵停运；（6）主机事故直流油泵停运；（7）两台顶轴油泵停运。6.海水制氯系统的投运。

答：（1）将海水制氯系统控制柜上的方式开关打至“运行”位；（2）合上低压配电柜上的刀闸开关；（3）启动海水制氯间内的通风机；（4）合上运行控制柜和系统控制柜的电源开关，此时系统柜发“低流量”声光报警；

（5）复位系统控制柜上报警按钮，报警声停止；（6）启动一台电解风机；

（7）启动一台海水泵，调节相应的发生器进口阀门，使海水流量为50m3/h（100%）；

（8）按下整流器控制回路合闸按钮；（9）按下整流器高压回路合闸按钮；

（10）调节整流器上的旋钮，使电解电流在1400-1440A（电流不能超过1440A）；

（11）联系化学人员测出发生器出口次氯酸钠浓度在正常范围，否则应调节电解电流；

（12）根据情况选择投药方式：连续投药、间断投药，也可用自然投药方式；

7.系统投运前检查确认。

答：（1）按系统阀门检查卡确认系统内各阀门位置状态正确；（2）确认闭式水、循环水、仪用空气已投入运行；

（3）确认一台凝输泵在运行且补水良好，凝汽器热井水位＞115mm；（4）确认200m3贮水箱水位控制系统已投入良好，凝泵再循环自动控制系统投入良好，凝汽器水位控制系统正常投入；（5）确认电机轴承油位正常，油质良好；

（6）投入凝泵轴承润滑油冷却水，确认冷却水流量正常；（7）开启凝泵密封水供水阀，供水压力正常；（8）开启泵入口阀，泵壳放气阀；

（9）第一次启动凝泵，应先通过凝输泵注水管路（二路）向系统内充水，排尽管道内空气，充水压力＞0.2MPa；（10）开启泵体至凝汽器平衡放气阀；

（11）检查泵出口电动阀开，出口电动阀旁路阀关闭；（12）检查凝泵滤网前后压差正常。8.凝结水泵投运条件。

答：（1）凝泵电机轴承温度<100℃；（2）凝泵电机线圈温度<110℃；（3）凝泵上推力轴承温度<93℃；（4）凝泵下推力轴承温度<95℃；（5）凝泵润滑油温度<70℃；（6）凝汽器水位>115mm；

（7）凝泵出口（精处理前）压力>0.2MPa；（8）凝泵出口电动门开；

（9）除氧器上水主、副调阀都在关或凝泵出口压力>1MPa延时5s；（10）凝水精处理进出口门都在开且旁路阀不在开，或凝水精处理旁路阀在开；

（11）轴加进出口门都在开或轴加旁路阀在开。9.凝水系统组控投运条件。答：（1）至少有一台凝输泵在运行；（2）至少有一台闭式泵在运行；

（3）凝泵出口（精处理前）压力>0.2MPa；（4）凝汽器水位>115mm；（5）至少有一台循泵在运行；（6）仪用气压力>MIN； 10.辅汽系统运行方式。

答：（1）正常运行中，辅汽母管和公用辅汽母管由本机供汽或由邻机供汽；

（2）机组启、停用汽由邻机供汽，二台机组都停止时由启动炉供汽；由启动炉调节辅汽母管压力为0.78MPa；

（3）公用辅汽母管经减温减压至220℃/0.6MPa向下列用户供汽：生水加热、燃油伴热、生活区加热；

（4）公用辅汽母管经减温减压至170℃/0.4MPa向下列用户供汽：热网、输煤暖气及翻车机区加热、食堂及澡堂。11.真空泵投运。

答：（1）就地将真空泵的控制方式选“远方”，投入真空泵子组并启动其启动程序（或选择一台真空泵为主，投入真空系统组控并启动其启动程序）；

（2）检查真空泵启动正常，泵入口真空＞83KPa，真空泵入口气动阀联开，检查分离器水位正常；

（3）当凝汽器真空＜20Kpa时，真空系统组控启动两台真空泵，当凝汽器真空＞80KPa时，组控停运一台真空泵；

（4）真空泵入口真空＞91KPa时，射气抽气器的气动阀打开，且旁路逆止阀关闭，射气抽气器投入运行；

（5）检查确认真空破坏阀子回路在切除；（6）检查真空系统运行正常。12.高压旁路的运行。

答：（1）高压旁路在锅炉点火前，投入“全自动”运行；

（2）在汽包未起压时，高旁为关闭状态，当主汽压升至0.3Mpa，高旁阀开始开启，维持0.3Mpa的主汽压力，直至高旁阀开启至一预定开度50%，并保持此开度；

（3）高旁阀开度50%，主汽压力开始升高，直至主汽压力达6Mpa，高旁阀开始调节；

（4）高旁控制主汽压按冷态1.62Mpa/h、热态3.24Mpa/h的升压率升压（在此过程中,高旁阀最小开度为50%）；

（5）当主汽压力10Mpa，高旁阀转入自动调节状态（50%阀位限制解除），调节主汽压力在10Mpa；

（6）当发电机并网带负荷后，随着负荷的升高，主汽压力下降，高旁阀为维持10Mpa的主汽压逐渐关小，直至全关；

（7）高旁阀关闭后，高旁压力控制设定值自动升高；只有当主汽压力上升过快时（超过当时压力的10%/min速率）或主汽压力超过17.85Mpa，高旁自动打开。13.低压旁路的运行。

答：（1）低压旁路在锅炉点火前，投入“全自动”（ASA方式）、低旁自动运行；

（2）在再热汽未起压时，低旁为关闭状态，当再热汽压升至0.2Mpa，低旁阀开始打开调节，维持再热汽压0.2Mpa，直至低旁调阀开启至25%开度；（3）当低旁阀开度达25%后，保持低旁阀开度不变，再热汽压力升高直至再热汽压力1.4Mpa；

（4）低旁阀开始调节（ASA方式自动转化至压力控制方式），通过低旁调节阀维持再热汽压力在1.4Mpa；

（5）当发电机并网带负荷后，随着负荷的升高，中压调门逐渐开大,再热汽压力降低，低旁阀逐渐关小，直至全关。

（6）低旁关闭后，低旁压力控制设定值自动升高（此值根据第一级压力计算得来），当再热汽压力实际压力值大于压力设定值时或再热汽压力超过4.4Mpa，低旁自动打开调节。

（7）低旁跳闸后，须投入低旁复位SLC进行复位。14.加热器的投运原则。

答（1）加热器必须先投水侧，后投汽侧；（2）加热器应按汽侧压力由低到高的顺序投入；

（3）加热器投运前水侧应注水，对应的抽汽管道应暖管；

（4）加热器投入前应确认水位自动控制及高水位保护正常可靠，水位计良好；

（5）原则上，加热器应随机启、停,机组启动前应投入各加热器的子回路；A1、A2、A3低压加热器投运前，水位计应注水完毕；（6）加热器投运时，控制加热器出口温升≯3℃/min。15.除氧器的运行。

答：（1）除氧水箱上水至正常水位2450mm；（2）开启除氧器对空排汽阀；（3）投入除氧器加热子回路；（4）检查辅汽至除氧器加热供汽阀开，向除氧器水箱供汽加热，注意除氧器温度变化率≯1℃/min；

（5）检查确认除氧水箱水位＞900mm且在除氧器温差＞5K时且除氧水箱加热子回路投入时，除氧器再循环泵自启动，当在除氧器温差＜2K时，除氧器再循环泵自停。

（6）检查辅汽供汽调阀控制除氧器压力在0.10MPa；

（7）当冷再压力压力＞0.40MPa后，自动投入冷再至供汽除氧器压力调阀“自动”；维持除氧器压力在0.12MPa；辅汽供汽调阀自动逐渐关闭；（8）随着机组负荷的增加,当A5抽汽供除氧器逆止阀打开后,除氧器汽源由A5抽汽供汽，维持除氧器压力＞0.12MPa除氧器进入滑压运行，冷再供汽调阀自动逐渐关闭；

（9）当凝汽器有一台真空泵运行且真空＞50Kpa，除氧器排汽至凝汽器电动门自动打开，关闭除氧器对空排汽阀。16.电动给水泵的投停及运行维护。答：电泵投运前检查确认：（1）按系统检查卡检查完毕；（2）检查系统表计完整；

（3）检查电泵再循环阀自动投入正常；

（4）检查耦合器调节灵活，轴承油箱油位正常，油质良好；

（5）送上泵体冷却水，检查泵体密封水畅通，密封水冷却器投入正常；（6）前置泵、主泵、管道充水、排空气完毕；（7）联系热控送上有关控制电源；

（8）送上辅助油泵电源，启动辅助油泵，检查润滑油压、各轴承回油量正常。

17.电泵的启动条件。

答：（1）电泵泵壳上、下温差<35℃；（2）润滑油箱温度>5℃；（3）润滑油箱油位>MIN；

（4）工作油冷油器出油温度<75℃；（5）润滑油冷油器出油温度<55℃；（6）液力偶合器#1—#10轴承温度<90℃；（7）润滑油系统压力>0.18MPa；（8）电机轴承温度<95℃；（9）电机线圈温度<110℃；（10）电泵支撑轴承温度<90℃；（11）电泵推力轴承温度<100℃；（12）润滑油冷油器进油温度<70℃；（13）工作油冷油器进油温度<110℃；

（14）电泵出口电动阀关或给水系统压力>3MPa；（15）电泵最小流量阀开或电泵子组投入；（16）至少有一台闭式水泵运行；（17）给水箱水位>900mm；（18）无电泵反转信号； 18.汽动给水泵禁止启动条件。答：（1）小机调节系统工作不正常；（2）泵及小机内部有明显的金属摩擦声；（3）小机主汽门、调门、进汽逆止门之一卡涩不能关闭严密；（4）泵及小机联锁保护之一失灵；

（5）主要的热工仪表失灵或热控保护电源失去；（6）泵壳体上、下温差＞35℃；

（7）油泵运行不正常，油质不合格或油温低于极限值；（8）盘车设备不正常或小机无油状态下静止并禁止盘车。19.小机冲转升速的操作步骤。

答：（1）将小机“手动/自动”控制置“手动”，“远方/内部”控制置“内部”；

（2）投入小机低压主汽门子回路控制，检查小机已挂闸复位，小机跳闸信号消失，小机主汽门开，主汽门疏水阀开，检查跳闸油压＞0.3MPa；注意观察小机盘车是否运行正常，小机低压调门是否关闭严密；（3）投入小机“START”控制器，检查小机调门有开度指示，小机转速上升，盘车自动脱开，盘车电机停运，如小机转速大于240r/min盘车仍未脱开，小机应手动打闸；小机转速自动升至2150r/min，检查汽泵入口流量正常；暖机30min以上（如小机缸温＞200℃，则在此转速可不暖机）；

（4）暖机结束后，将小机“手动/自动”控制切至“自动”，小机主汽门前疏水阀关，小机升速至3520r/min，暖机20min以上；

（5）将小机“手动/自动”控制置“手动”，远方/内部”控制置“远方”，检查汽机转速控制有效；

（6）通过汽机转速控制设定，逐渐将小机转速升高至4150r/min，稳定2分钟；（7）将小机转速快速降至3520r/min，检查转速变化应较快（已过门垲值）；

（8）小机“长停/短停”置“短停”；（9）根据情况开汽泵至过/再热器减温水阀；

（10）如要并泵，检查汽泵出口压力>8MPa且汽泵出口阀前后差压<1MPa，开汽泵出口阀；

（11）汽动给水泵手动启动结束； 20.小机冲转、升速过程中注意事项。

答：（1）就地倾听机内无异音，仔细检查机组运行情况，特别注意蒸汽参数，汽缸温度、轴承振动、轴向位移、排汽温度、真空变化情况、以及汽动给水泵轴承金属温度、回油温度、润滑油压、油温等参数正常，泵组无异音；

（2）若在升速过程中，发现振动过大或其它异常情况，应立即脱扣停机，进行检查；

（3）过临界转速要迅速平稳，不允许在临界转速区2400-3500r/min范围内停留；

（4）排汽温度不应大于130℃，超过150℃应立即脱扣停机；（5）检查给水泵密封冷却水系统正常。21.机组低负荷运行时，给水泵的运行。

答：（1）机组低负荷运行时，二台给水泵的转速将降至最低，但给水流量仍然过高，此时给水泵再循环将参与调节，易造成汽包水位波动，不能满足汽包水位调节的需要；

（2）当机组负荷低于180MW以下时，如二台汽泵运行，将一台泵的转速控制置“手动”，将该泵再循环置“手动”全开，然后将此泵的转速置最低。如电泵/汽泵运行，将电泵的转速控制置“手动”，将电泵再循环置“手动”全开，然后将电泵的勺管位置置27%。

（3）当机组负荷低170MW以下时，用一台给水泵上水，关闭另一台给水泵的出口门。

22.汽动给水泵的运行维护。

答（1）检查汽动给水泵系统无漏汽、漏水、漏油、无异音，各阀门动作正常，位置正确；

（2）检查给水泵轴承振动、轴承温度、轴承油压、回油等情况应正常，检查小机进汽压力、温度正常，检查小机轴向位移、排汽温度、小机真空、小机控制油压力正常；

（3）检查小机油箱油位正常，油压及小机油滤网差压正常，定期切换润滑油滤网及控制油滤网；

（4）检查小机油质合格，定期进行油净化；（5）检查汽泵密封水压力及滤网差压正常。23.发电机充氢前的检查和充氢时的注意事项。答：（1）按系统阀门检查卡检查系统阀门状态正确；

（2）检查确认密封油系统运行正常，供油可靠，且油/氢差压>0.06MPa，废气风机运行正常，发电机转子处于静止或盘车状态；（3）有关表计和报警装置经校验合格；

（4）发电机已完全封闭，发电机气体严密性试验合格；（5）机房内全部动火工作已结束；

（6）发电机内压力为零，确认氢气干燥器风机未运行；（7）检查有准备足够的H2、CO2供气体置换，且纯度合格；（8）投入CO2气化器子组；

（9）检查与压缩空气滤网连接的软管已断开；确认制氢站至供氢架间管路已排空气完毕且管路内为合格的H2或CO2；

（10）置换过程中使用的每种气体含量接近要求值之前应排污一次，并经化学化验合格，排气完毕应关严排气阀；同样，氢气干燥器排空管路上的阀门也应手动排污，完毕关严阀门。24.用CO2置换发电机内空气的操作。

答：（1）确认系统内所有压力测点的隔离阀开；

（2）将充排氢三通阀打至“2”位在排空气位置；充排CO2三通阀打至“1”位在充CO2位置；

（3）微开氢气系统手动排气阀；

（4）投入纯度变送器，设定范围在“1”位（CO2在空气中的纯度0-100%）；（5）确认CO2气化器子回路投入，观察传热液体温度上升至100℃时停止气化器运行（防止沸腾），温度低于70℃时投入气化器；

（6）打开供CO2总阀，（可同时开12瓶，但注意不要超压，24瓶后如不合格，再每二瓶一次进行置换）；

（7）注意调整CO2出口管压力，以免压力达到两个安全阀的设定值，安全阀动作（动作压力：#1安全阀8MPa，#2安全阀0.8MPa）；

（8）维持发电机内气体压力在0.02-0.05Mpa（调整氢气系统手动排气阀）；

（9）当机内CO2中纯度显示＞75％，可终止充CO2，稳定15分钟，关氢气系统手动排气阀，开各排污阀全面排污一次（所有排气阀排气30s，此过程维持发电机内气体压力在0.02-0.05Mpa），化学人员化验合格后，关断CO2气化器，关供CO2隔离阀以及供CO2总阀；

（11）将充排氢三通阀打至“0”位关闭；将充排CO2三通阀打至“0”位关闭；

（12）检查CO2量必须足够下一次发电机气体置换，CO2置换发电机内空气的操作完毕。25.事故处理的原则。

答：（1）发生事故时，应按“保人身、保电网、保设备”的原则进行处理。

（2）事故发生时的处理要点：

①根据仪表显示、CRT显示、报警及设备异常象征，判断事故确已发生。②迅速处理事故，首先解除对人身、电网及设备的威胁，防止事故蔓延。③必要时应立即解列或停用发生事故的设备，确保非事故设备正常运行。④迅速查清原因，消除事故。

（3）将所观察到的现象、事故发展的过程和时间及所采取的消除措施等进行详细的记录。

（4）事故发生及处理过程中的有关数据资料应完整保存。

（5）机组发生事故时，运行人员一般应按照下列步骤进行工作，消除事故：

①机组长应在值长的直接领导下，带领全机组人员迅速地按规程处理事故，并尽可能先通知值长，同时将自己所采取的措施向值长汇报。②当判明系统、设备事故时，应采取措施，维持机组运行，以便有可能尽快恢复整套机组的正常运行； ③发生故障时，各岗位应互通情况，在值长、机组长统一指挥下，密切配合，迅速按规程规定处理，防止事故蔓延扩大；

④处理事故时应当迅速、准确，在处理故障时接到命令后应复通一遍，命令执行以后，应迅速向发令者汇报；

⑤当发生本规程以外的事故及故障时，值班人员应根据自己的经验和判断，主动采取对策，迅速进行处理；条件许可时，请示值长、机组长，并在值长、机组长的指导下事故处理；

⑥事故处理结束，并查清了事故发生的原因后，应尽快设法恢复机组的运行，并保持各参数在允许的范围内运行；

⑦在事故及故障处理中，达到紧急停机条件而保护未动作时，应立即手动打闸，辅机达到紧急停运条件而保护未动作时，应立即停运该辅机； ⑧在机组发生故障和处理事故时，运行人员不得擅自离开工作岗位，如果故障发生在交接班时间，应延长交班，在未办理交接手续前，交班人员应继续工作，接班人员协助消除事故，直到机组恢复正常状态或接到值长关于接班的命令为止；

⑨不论何种事故，运行人员均应进行确认，核对各项显示，任何异常象征出现时，都不应怀疑仪表的正确性，只有在确认设备无异常情况下，方能怀疑仪表的正确性，以避免异常情况的扩大；

⑩禁止与消除故障无关的人员停留在发生故障的地点；事故及故障处理完毕后，值班人员应如实将事故发生的时间、现象、原因、发展过程及事故处理经过做好详细记录，班后会议应对发生的故障进行分析； 26.汽轮机自动保护跳闸条件。

答：（1）轴向位移＞1.00mm或＜-1.00mm；

_汽机设备部专工岗位工作标准 篇2

汽机专工岗位工作标准

汽机专工岗位工作标准

1、内容与适用范围

本标准规定了抚顺发电有限责任公司安全监督与生产部汽机专工工作内容要与要求，责任与权限。

本标准适用于抚顺发电有限责任公司安全监督与生产部汽机专工岗位。

2、责任与权限 2.1责任

2.1.1在安全监督与生产部长及副处长的领导下负责汽机方面的技术管理工作。

2.1.2贯彻执行集团公司、辽宁电力技术监督检测中心下发的有关汽机专业方面政策、法规、条例、规定。

2.1.3负责审批汽机专业备品、配件、材料计划。

2.1.4 对各种汽机检修、运行的技术报告、技术总结、技术措施的正确性负责。2.2权限

2.2.1有权指导下级汽机专业人员生产技术工作。

2.2.2有权检查分场汽机专业各类计划、技术措施的执行情况。

2.2.3有权制止违反规程的行为。

2.2.4有权向公司汽机专业技术人员下达技术管理工作指令，并检查其工作情况。

3工作内容方法与要求

3.1在处长、副处长的领导下，负责全厂审核汽机专业大、小修的标准、非标、技改项目资金和定额。应城热电

汽机专工岗位工作标准

3.2正确理解国家及集团公司的文件和上级主管部门的指示精神，处理好日常工作。

3.3 掌握汽机专业所辖设备的运行状况，指导大、小修工作，指导编制检修工艺方案。

3.4 经常深入现场，根据设备异常情况、正确分析，判断设备缺陷和事故的发生原因。指导分场安排好消除缺陷和处理事故的解决办法。

3.5组织编制修订汽机运行、检修规程，系统图及新出现的安全技术问题、重大改造设备运行技术措施的制定。

3.6对机组启、停、专业性试验的完善、经济指标存在的问题及重大运行技术问题，组织人员进行专题分析。

3.7参与机组大、小修和重大设备技术改造技术措施、质量验收和调试工作。

3.8做好汽机专业的经济指标、检修工作的考核管理工作。

3.9经常检查汽机运行的反事故措施的落实情况。

生技部(设备部)锅炉专工考试题 篇3

（适用于生产技术部，设备部锅炉专业）

一、填空题

1.压铅丝时，对铅丝的要求是：长度为（），直径约为顶部间隙的1.5～2倍。答案：10～20mm 2.热装时，可先把轴承放在80～100ºC的热油中加热或置于蒸箱中(蒸汽温度100ºC)加热及采用感应电预热()。

答案：15～20分钟

3.压力容器组焊不应采用（）焊缝。答案：十字

4.锅炉热损失中最大的一项是（）。

答案：排烟热损失

5.工质的状态参数有（）、（）、（）、（）、（）等。答案：压力，温度，比容，焓，熵

6.为了防止磨煤机烧瓦，启动前应确认大瓦（）并将（）保护投入。答案：滴油正常，低油压

6.锅炉炉膛内主要的传热方式（）。答案：辐射传热

7.合金钢的过热器和再热器在大小修中应测量蠕胀，胀粗超过管外径的（）应更换。答案：2.5% 8.锅炉水冷壁管内结垢可造成（）。答案：传热减弱，管壁温度升高

9.离心风机后弯叶片可以获得（），噪音也较小。答案：较高的效率

10.不属于刚性支架的是（）。答案：弹簧支架

11.油系统应尽量避免使用（）连接，禁止使用（）阀门。答案：法兰;铸铁

12.轴流式风机,气流沿（）流动,其工作原理是气流受叶片（）作用而流动。答案：轴向 挤压

13.严防锅炉（）运行。

答案：缺水和超温超压

14.要认真进行锅炉监造、安全性能检验和（）的检验工作。答案：竣工验收

15.压力容器内部有（），严禁进行任何检修或紧固改造。答案：压力时

16.金属材料的工艺性质有:（）、可切削性、可锻性,可铸造性等。答案： 可焊性

17.三冲量给水调节系统是接受（）、蒸汽流量、给水流量信号来进行调节的。答案：汽包水位

18.蠕变是指金属在一定的（）和（）下，随时间的增加发生缓慢的塑性变形的现象。

答案：温度；应力；

19.卡诺循环的热效率只能（）1，而不能（）1。答案：小于；等于

20.装配滚动轴承时外圈与箱体孔的配合采用（）,内圈与轴的配合采用基孔制。答案：基轴制

21.常用无损探伤可选用射线探伤或（）。答案： 超声波探伤

22.低碳钢可焊性好,高碳钢可焊性（）。

答案： 差

23.在高温管道上,安装定期测量其直径变化的测点,称为（）测点。

答案： 蠕胀

24.当轴瓦乌金磨损严重或存在（）、（）等严重缺陷时，须重新浇铸乌金。答案：脱壳 裂纹

25.锅炉超压试验的压力,按制造厂规定执行,制造厂没有规定时,锅炉本体(包括过热器)试验压力为（）倍汽包工作压力,再热器试验压力为（）倍再热器进口压力。答案：1.25 1.5 26.火力发电厂主要系统有汽水系统、（）系统和电气系统。

答案：燃烧

27.火力发电厂的能量转化过程是：由煤的化学能通过燃烧转化为热能，热能通过汽轮机转化为机械能，最后经发电机转化为（）。答案：电能。

28.火力发电厂的汽水系统由（）、（）、凝汽器和给水泵等设备组成。答案：锅炉 汽轮机

29.火力发电厂的生产过程是把燃料的（）能转变为（）能。

答案：化学 电

30.供电标准煤耗是火电厂的一项重要（）,它反映火电厂管理和生产的（）。答案：经济指标 综合水平。

31．在泵与风机的工况调节中，比较经济的是调节（）。

答案：变速（或变频）

32发电厂的动力锅炉按水循环特征可分为()和()。

答案：自然循环炉；强制循环炉

33．金属在高温应力的长期作用下，逐渐产生()的现象叫蠕变，一般蠕变可分为()个阶段，蠕变速度在各个阶段表现为()。答案：塑性变形；三；不稳定、稳定、加速。34．发电厂基本热力循环是()答案：朗肯循环 35．按开启高度,安全阀分为()和()，高压锅炉一般都装有()安全阀。

答案： 全启式 ；微启式；全启式。

36．新安装的管道进行水压试验时,试验压力一般为工作压力的()倍,试验时间为()答 :1.25；5 分钟。

37． 换热分为三种基本形式，即；（）、（）、（）。答案：导热；对流；辐射

38、阀门密封面或衬里材料代号 T 表示（），X表示（），H表示()。

答 : 铜合金；橡胶 ； 合金钢。

39中间储仓式制粉系统可分为()和()两种。

答：乏气送粉系统；热风送粉系统

40．钢号Q235一A．F中，“A”表示（）；“F”表示（）答：质量等级 ； 沸腾钢

41．压力容器安全阀的总排放能力，应能满足其在（）工况下不超压。答案：最大进汽

42．回转式空气预热器应有可靠的（）报警装置、完善的水冲洗系统和必要的碱洗手段。

答案：停转

43．当发现粉仓内温度异常升高或粉仓内有自燃现象时，应及时投入（），防止因自燃引起粉仓爆炸。答案：灭火系统

44．汽包锅炉至少应配置（）只彼此独立的就地汽包水位计和两只远传汽包水位计。

答案：两

45．锅炉严禁在水位计水量不足、安全阀（）的情况下运行。答案：解列

46．压力容器上使用的压力表，应列为计量（）检定表计，按规定周期进行强检。答案： 强制

47.为了在轴承摩擦面之间形成油膜，能抵抗较大的压力而不被挤出，因此要求润滑油具有一定的（）。答案：粘度

48．同样风量和风压的风机转速越高体积越（）。答案：小

49．回转式空气预热器的密封包括（）、（）、（）及中心筒密封。答：径向密封、轴向密封、旁路密封

50．油品表面蒸发的油气与空气的混合物，当与明火接触时，能闪出火花但立即熄灭的最低温度称为（）。

答案：闪点

51．单位时间内进入循环的水流量称为循环流量（G，公斤/时）。循环流量与单位时间内回路中所产生的蒸汽量（即锅炉蒸发量D，公斤/时）之比叫做（）。

答案：循环倍率

52．离心式风机叶轮由（）、（）、（）和轮毂组成。

答：叶片、前盘、后盘

53.键与键槽的配合,应该两侧_（）间隙,与对轮配合,其顶部（）间隙。答案：没有 有

54.相对静止的两结合面之间的密封叫（）。答案：静密封。

55.细粉分离器堵塞时，排粉机电流（），锅炉汽压上升。答案：增大

56.锅炉燃煤中灰分熔融特性的主要数据为:t1为变形温度;t2为软化温度;t3为____温度;t4为_____温度。

答案：熔蝠 流动

二、单项选择

1.钢材在外力的作用下产生变形，如果外力去除后仍能恢复原状的性质称为（）变形。A．弹性 B．塑性 C．韧性 答案：A 2.#20钢与#45钢比较，#20钢的机械强度（），塑性、韧性（）。A．低、高 B．低、低 C．高、高 D．高、低 答案：A 3.（）用于保证供给锅炉燃烧时需要的空气量。

A．引风机 B．送风机 C．排粉机 D ．空压机 答案：B 4.垫圈密封属于（）。

A．静密封 B．动密封 C．旋转动密封 D．任何密封 答案：A 5.滑动轴承间隙有（）。

A．轴向间隙和窜动间隙两种 B．顶间隙和侧间隙两种 C．轴向间隙和径向间隙两种 D．膨胀间隙和推力间隙两种 答案：C 6.阀门添加盘根时，两圈盘根接口错开（）。A.45º—90º B.90º—180º C.90º D.45º 答案：B 7.下列属于锅炉主要附件是()。A.捞渣机 B.钢梁 C.减温器 D膨胀指示器 答案：D 8.管子接口距弯管起点不得小于管子外径，且不小于（）mm A.100 B.150 C.200 D.250 答案：A 9.管子焊接时，坡口表面及附近母材内、外壁的油、漆、锈等必须清理干净，对接口清理范围每侧不小于()mm A.10 B.15 C.20 D.25 答案：C 10.锅炉进行再热器超水压试验时，其试验压力为再热器进口压力的（）倍 A.1.25 B.1.3 C.1.5 D.1.75 答案：C 11.滚动轴承过热变色是指轴承工作温度超过了（）℃。（A）80（B）100（C）130（D）170 答案：D 12.键连接主要用于轴与轴上的旋转零件之间的（）固定。（A）周向（B）径向（C）轴向（D）任何方向

答案：A 13.弹性皮圈的内孔要略（）螺栓的直径，装配后不应松动（A）大于（B）等于（C）小于（D）无限制 答案：c 14.锅炉水循环的循环倍率越大,水循环越()。A 危险 B 可靠 C 无影响 答案：B 15.在正常情况下，送风量过大会使过热蒸汽的温度（）。A.上升 B.下降 C.不变 D.先降后升

答案：A 16.热弯管子时，加热温度不得越过（）。A．1050℃； B．1600℃； C．300℃。

答案：A 17.一般热弯弯曲半径为公称直径的（）倍以上。A．3.5倍； B． 4倍； C．1.5倍。答案：A 18.滚动轴承的正常失效形式()。A.烧伤 B.点蚀 C.磨损 答案：B 19.更换或焊补后的叶轮必须先找（）。

A.动平衡 B.静平衡 C.平衡

答案：B 20.同一种钢加热获得奥氏体后以不同的速度冷却，其它温度所得到的机械性能（）。A．不同； B．相同。答案：A 21.钢的热处理是先把钢加热到高温，使组织转变为（），再以一定速度冷却下来，从而获得需要的组织与性能。

A．奥氏体； B．渗碳体； C．铁素体。答案：A 22.引风机叶轮需补焊时,选择的焊条材料应根据叶轮（）而定。A.材质 B.转速 C.通风量 答案：A 23.锅炉管道选用钢材,主要根据金属在使用中的（）来确定。A 硬度 B 温度 C 强度

答案：B 24.流体在管道内的流动阻力分为（）两种。

A 流量孔板阻力、水力阻力； B 沿程阻力、局部阻力； C 摩擦阻力、弯头阻力； D 阀门阻力、三通阻力。答案：B 25.（）生产现场（办公室、控制室、值班室和检修室除外），必须戴安全帽。A．各级领导 B．任何人 C．生产检修人员。

答案：B 26.检修周期是指相邻两次()之间的间隔时间。A.小修 B.临修 C.大修 答案：C 27.火力发电厂排出的烟气会造成对大气的污染,现代大型电厂的主要污染物是()。A.二氧化碳和二氧化硫 B.二氧化硫和氮氧化合物 C.粉尘和二氧化碳 答案：B 28.所有高温设备上的保温层应保证完整, 当室温在25℃时, 保温层表面的温度一般应()。

A.超过50℃ B.等于50℃ C.不超过50℃

答案：C 29.再热蒸汽的特点是（）

A.密度小 B.放热系数大 C.比热大 D.压力高 答案：A 30.锅炉折焰角的主要作用是（）。

（A）凝渣；(B)稳定燃烧；(C)改善传热；(D)防止管排磨损 答案：B 31.水冷壁管子的蠕胀胀粗超过原直径的()应更换。（A）2.5%；(B)3.0%；(C)3.5%；(D)4.0% 答案：C 32.过热器和再热器合金管蠕胀胀粗超过原直径的（）应更换。（A）2.5%；(B)3.0%；(C)3.5%；(D)4.0% 答案：A 33.屏式过热器是悬挂在炉膛上部，位于燃烧室出口，属于（）过热器（A）半辐射；(B)对流式；(C)辐射式 ；（D）传导式 答案：A 34.再热器的管卡多采用（）制成的梳形管卡或波纹形管卡。（A）碳钢；(B)合金钢；(C)耐热钢；(D)耐磨钢 答案：C 35.安全阀检修时，检查阀杆的磨损情况不得大于（），阀杆连接丝扣完好无损，与螺母配合良好，顶部园弧无磨损，用磁粉检查阀杆头部是否存在裂纹等缺陷，如有应更换。（A）1mm；(B)0.5mm；(C)0.1mm；(D)0.05mm 答案：C 36.喷水减温器其有点是结构简单，调节灵敏，但对水质要求较高，一般情况下减温水来自（）。

（A）除氧器；(B)汽轮机凝结水；(C)锅炉给水；(D)化学除盐水 答案：C 37.锅炉正常运行时，运行人员可根据（）指示来调节送风量。A.送风机动叶开度 B.风量表 C.氧量表 D.风压表 答案：C 38.金属产生蠕变的原因是由于()。A、化学腐蚀产生塑性变形;B、流体冲刷产生塑性变 形;C、高温和应力的长期作用 , 产生塑性变形;D、化学 腐蚀产生塑性变形。

答：C 39.无灰干燥机挥发份小于10%的煤是（）。（A）烟煤；(B)无烟煤；(C)褐煤；(D)贫煤

答案：B 40.有一台磨煤机转速为19.34转/分，该磨煤机属于（）。（A）低速磨煤机（B）中速磨煤机（C）高速磨煤机

答：A 41.某一风机转子，由于质量不平衡，致使风机不能在任一位置都保持稳定，这种现象叫（）

（A）静不平衡；(B)动不平衡；(C)动静混合不平衡； 答案：A 42.管道焊接时，管子两个接口间距不得小于管子外径，且不小于150mm；对需焊后热处理的焊口，距支吊架边缘不得小于焊缝宽度的5倍，且应不小于（）。（A）50mm；(B)100mm；(C)150mm；(D)200mm 答案：B 43.分离器内锥体、支撑板、出口分叉管给煤管等部位局部磨损超过原厚度的2/3以上应进行局部修补；（）以上的部分磨损超过2/3时应更换。（A）40％；(B)50％；(C)60％；(D)70％

答案：C 44.对流过热器出口气温随负荷的增加而（）。A.升高 B.降低 C.不变 D.先升后降 答案：A 45.滚动轴承中有()游隙存在。A、径向； B、轴向； C、径向和轴向两种； 答案:C 46.剖视图用来表示物体的()形状。A内部结构； B局部结构； C断面结构；

答案:A 47.热力学基础是研究()的规律和方法的一门学科。

A、热能与机械能相互转换； B、机械能转变成电能；C、化学能转变成热能； D学能转变成电能。答案:A 48.锅炉炉膛内的传热方式主要是（）。

Ａ对流传热；Ｂ 辐射传热；Ｃ传导传热；Ｄ对流＋传导传热 答案:B 49.亚临界压力为()MPa。A 13;B 8;C 17;D20。答：C 50.锅炉负荷不变时，汽机调汽门突然开大会使得汽包水位()。(A)突然降低；(B)突然升高；(C)先升高后降低；(D)基本不变。答案:C 51.离心式风机前弯叶片可以获得（）。A、较高的压力 B、较低的压力 C、稳定的风力 答案：A 52.水冷壁、省煤器、再热器或联箱发生泄漏时，应（）。A.紧急停炉

B.申请停炉

C.维持运行 答：B

三、多项选择

1、风机常用的调节方法有（）种。

A、节流调节 B、变速调节 C、导叶调节 答案：A、B、C 2.齿轮传动失效故障有哪几种原因。()A轮齿的点蚀 B齿面磨损 C齿面胶合 D轮齿折断 答案：A、B、C、D 3.磨煤机减速机噪音过大有何原因()。、化 A减速机内有杂物;B轴承和齿轮磨损或损坏；C油质脏污；D联轴器找正不正确；E联轴器传动销损坏

答案：A、B、D、E 4.锅炉按水循环特性分为（）

A.自然循环汽包锅炉 B.复合循环锅炉 C.直流锅炉 D.强制循环汽包锅炉 答案：A、B、C、D 5.密封通常分为（）类。A、动密封 B、静密封 C其它密封 答案：A、B 6.锅炉常用阀门有哪些()。

A闸阀、B截止阀、C节流阀、D调节阀、E止回阀、F安全阀 答案：A、B、C、D、E、F 7.锅炉水位事故有（）。

A、缺水 B、满水 C、水位计爆破 D、给水调整门失灵 答：A、B、8.破口的形式有几种（）

A、V形破口 B、U形破口 C、双V形破口 D、O形破口 E、X形破口

答案：A、B、C、E 9.热弯管工序分为哪几部（）

A砂粒准备 B灌砂振实 C均匀加热 D弯管 E除砂 F质量验收 答案：A、B、C、D、E、F 10.按工作转速磨煤机大致可分为（）种。A、低速

B、中速

C、高速 答案：A、B、C 11.锅炉在水压试验过程中，如发现压力上升非常缓慢或上不去，应从哪几个方面找原因()。

A、检查各部位有无泄漏 B、是否有未能排尽的空气 C、升压水泵是否有故障

答案：A、B、C

12、当火焰中心位置上移时，炉内（）。

（A）辐射吸热量减少； Ｂ、辐射吸热量增加； C、过热汽温升高。

答案：A、C

13、防止炉外管爆破措施中，强调定期对（）等进行检查，并及时消除缺陷。A、下降管； B、导汽管； C、联箱封头； D、弯管。答案：A、B、C、D 14.中低压管道更换是有哪些注意事项（）。

A、所有更换的管子水平段应注意倾斜方向，倾斜度与原管段一致 ；B、管子连接不得强力对口； C、应将更换的管段清理干净，中途停工时，应及时封闭管口； D、管子更换完毕，完善保温，清理现场，并按要求刷漆。答案：A、B、C、D 15.安全阀有哪几种类型()A重锤式安全阀、B弹簧式安全阀、C脉冲式安全阀、D活塞式盘形弹簧安全阀、E电动液压控制安全阀

答案：A、B、C、D、E 16.不锈钢分类有（）。

A.铬不锈钢；

B.锰不锈钢； C.铬镍不锈钢； D.镍不锈钢； 答案：A、C、D 17.调质处理的目的是（）？

A.细化组织；B.获得良好的综合机械性能；C.提高硬度； D.降低韧性 答案：A、B、C 18.离心风机常用的调节方法有（）。

A.变速调节；B.节流调节；C.导叶调节；D.动叶调节 答案：A、B、C 19.金属材料的工艺性质有:（）等。A.可锻性； B.可切削性；C.可焊性；D.可铸造性 答案：A、B、C 20.离心式通风机叶片出口安装角有（）。

A.前向叶片； B.径向叶片； C.后向叶片； D.变向叶片。答案：A、B、C 21.电气除尘器在（）情况下不应投入。

A.锅炉投油时；B.锅炉灭火后；C.锅炉烟温度低于烟气露点；D.空预器堵灰。答案：A、B、C 22.测定金属材料硬度的方法有（）。A.布氏硬度；B.洛式硬度；C.维氏硬度；D.王氏硬度。答案：A、B、C 23.容克式空气预热器漏风包括（）。

A.轴向漏风 ； B.径向漏风；C.周向漏风； D、外部漏风。答案：A、B、C 24.在允许范围内，提高热循环热效率措施包括（）。

A.提高蒸汽温度； B.提高蒸汽压力； C.降低排汽压力； D.提高送风温度。答案：A、B、C 25.降低锅炉排温度的主要措施（队）。

A.受热面合理吹灰；B.锅炉燃烧进行合理配风；C.提高送风温度；D.减少炉膛漏风。答案：A、B、D 26.空气预热器分为哪几种？（）

A 管式 ； B 箱式 ； C回转式 ； D 筒式 答案： A、C、27.炉墙一般由哪几层组成？（）

A、耐火层 B、绝热层 C、保温层 D、密封层 答案： A、B、D 28.下面哪些参数是状态参数？（）

A、温度 B、压力 C、熵 D、焓 答案： A、B、C、D 29.轴承的种类在目前可分为哪几大类？（）

A滚动轴承 B滑动轴承 C电磁轴承 D 推力轴承 答案： A、B、D 30.燃烧器分为哪几种？（）

A 直流燃烧器 ；B 旋流燃烧器； C 切圆燃烧器 ；D 对冲燃烧器

答案： A、B 31.煤粉浓淡分离时高浓度的作用是（）

A 增加着火热 ；B 减少着火热； C 降低着火温度 ；D 降低了氮氧化物的生成。答案： B、C、D 32.炉膛燃烧不好可能会引起以下哪些问题（）

A 热偏差 ； B 燃料燃烧不完全； C 管壁超温； D 高温腐蚀 答案：A、B、C、D 33.强化传热的手段有（）

A 增加传热面积； B 提高传热系数； C提高传热温差 ； D 减小传热温差 答案：A、B、C 34.下列哪几项可能是锅炉排烟温度高的原因（）。

A 漏风率大； B 漏风率小 ； C 过量空气系数大； D 过量空气系数小 答案： A、C 35.以下影响过热汽温变化的因素有（）

A、风量变化 B、汽压变化 C、给水温度 D、减温水量 答案：A、B、C、D 36.煤粉着火前的准备阶段包括（）A水分蒸发 B挥发份析出 C 灰份软化 D 焦炭形成 答案： A、B、D 37.锅炉总有效利用热包括（）。

A过热蒸汽吸热量； B 再热蒸汽吸热量； C 饱和蒸汽吸热量 ；D 排污水吸热量 答案：A、B、C、38.燃油粘度通常使用以下哪几种方法表示。（）A 动力粘度 ； B 运动粘度； C恩氏粘度 答案： A、B、C 39.在中间仓储式制粉系统中，制粉系统漏风（）

A、影响磨煤机的干燥出力； B、对锅炉效率无影响； C、影响排烟温度升高。答案：A、C 40.影响水位变化的主要因素是（）

A、锅炉负荷； B、燃烧工况； C、汽包水容量。答案：A、B 41.锅炉水冷壁损坏的现象有（）

A、汽包水位迅速下降，出现低水位报警； B、蒸汽压力和给水压力下降；C、给水流量不正常地小于蒸汽流量。答案：A、B 42.粉仓内煤粉自燃的预防措施有（）。

A、运行中严格控制磨煤机出口温度，不允许超过规定值； B、当煤质变次时，应适当提高磨煤机出口温度； C、运行中严格控制煤粉细度不超标。答案：A、C 43.轴承径向间隙测量,测量方法有（）。A、塞尺 B、压铅丝 C、卡尺 答案：A、B 44.自然循环的故障有（）。

A.汽水分层 B.倒流 C.下降管带汽 D.沸腾传热恶化 答案：A、B、C、D 45.钢球筒式磨煤机满煤后的现象有（）。

A、磨煤机出口气粉混合物温度下降 B、粉煤机出口负压增大减小 C、当磨煤机入口为正压时，会向外冒粉 D、磨煤机出口负压增大 答案：A、C、D 46.再热器的作用是（）

A、提高蒸汽的热焓 B、做功能力增加 C、循环热效率降低 D、降低了排气湿度

答案：A、B、D 47.从烟气侧调节气温的方法有（）

A、改变火焰中心位置 B、烟气再循环 C、采用烟道挡板 D、采用减温减压器 答案：A、B、C 48.燃料燃烧迅速而完全的条件是（）

A.炉内维持足够高的温度 B.供给适当的空气 C.燃料与空气混合良好 D.有足够的燃烧时间

答案：A、B、C、D 49.影响煤粉气流着火温度的因素有（）

A.煤的挥发分 B.煤粉细度 C.煤粉气流的流动结构 D.煤的含硫量 答案：A、B、C 50.煤粉在炉内的燃烧过程大致经历（）阶段 A.着火前准备阶段 B.燃烧阶段 C燃后阶段 D.燃尽阶段 答案：A、B、C 51.汽包汽水分离装置有（）。

A.旋风分离器； B.波形板分离器； C涡流分离器 答案：A、B、C 52.影响过热气温变化的因素有（）。

A、燃烧工况的变化 B、烟气挡板开度的变化 C、饱和蒸汽湿度的变化 D、给水压力的变化

答案：A、B、C

四、判断题（10）

1、除无烟煤的制粉系统外,锅炉磨煤机和煤粉仓均应设二氧化碳或蒸汽的灭火管道。()答案：√

2、温度升高和振动加剧是滑动轴承在运行时发生损坏的征兆。()答案： √

3、拆卸大直径轴承时，可用手锤直接敲出轴承外圈来拆卸轴承。()答案： Χ

改正：拆卸大直径轴承时，不允许手锤直接敲出轴承外圈来拆卸轴承。

4、风机联轴器找正时的允许误差一般随转数的升高而减小。()答案： √

5、屏式过热器从烟气至蒸汽的传热是典型的对流、辐射二种方式同时存在。（）答案：√

6、省煤器吸收烟气余热，加热给水，形成蒸汽。()答案：×

改正：省煤器作用吸收烟气余热，加热给水，降低排烟温度。

7、自然循环锅炉中，汽水主要靠水和蒸汽的密度差产生的压头而循环流动。()答案： √

8、为了确保锅炉安全经济运行，必须配置安全阀、水位计、膨胀指示器及吹灰器等锅炉附件。()答案：√

9.锅炉燃烧设备的惯性越小，当负荷变化时，恢复气压的速度越慢。()答案：×

改正：锅炉燃烧设备的惯性越大，当负荷变化时，恢复气压的速度越慢

10.燃料在锅炉内燃烧时，实际空气量应小于理论空气量。()答案：×

改正：燃料在锅炉内燃烧时，实际空气量应大于理论空气量

11.钢的表面淬火是一种改变钢件表面层化学成份,不改变表面层组织的局部热处理方法。()答案：×

改正：钢的表面淬火是一种不改变钢件表面层化学成份,改变表面层组织的局部热处理方法 12.常用的燃煤基准有收到基、空气干燥基、干燥基、和干燥无灰基四种。（）答案：（√）。

13.经焊补后的风机叶轮,应先做动平衡试验,后做静平衡试验。()答案：×

改正：经焊补后的风机叶轮,应先做静平衡试验,后做动平衡试验。14.热弯管子时,其弯曲半径应大于管子外径的1.5倍。()答案：×

改正：：热弯管子时,其弯曲半径应大于管子外径的3.5倍。15.锅炉严重缺水时，则应立即上水，尽快恢复正常水位。()答案：×

改正：锅炉严重缺水时，则应立即停炉

16.在相同的温度范围内,郎肯循环的热效率最高。()答案：×

改正：：在相同的温度范围内,卡诺循环的热效率最高。

17.中压石棉橡胶板法兰垫片,可用于温度不超过350℃,压力不超过4.0MPa的汽水,空气等管道上。()答案：√

18.为保证锅炉水循环的安全可靠，循环倍率数值不应过大，()答案：×

改正：为保证锅炉水循环的安全可靠，循环倍率数值不应过小。()19.火力发电厂的主要污染物为烟气、废水、粉煤灰和噪声。()答案：√

20.热电联产是既发电又供热的生产方式,其经济性好是由于利用了热功转换过程中不可避免的冷源损失来供热的缘故。()答案：√

21.选择两台风机并联运行来输送同一风道介质时,应优先考虑特性曲线相同的风机。

答案：√

22.在新扩建工程中，消防水系统应和工业水系统连在一起，以保证足够的消防水量。()答案：×

改正：消防水系统不应和工业水系统连在一起

23.新建锅炉在安装阶段应进行安全性能检查。()答案：√

24.经过静平衡校验的转子在高速旋转时还可能发生振动。()答案：√

25.压力容器内部有压力时，严禁进行任何修理或紧固工作。()答案：√

26.空气预热器的传热元件在出厂和安装保管期间应采用油浸防腐方式。()答案：×

改正：空气预热器的传热元件在出厂和安装保管期间不应采用油浸防腐方式

27.运行中的机组若发生热工保护装置（含系统、一次检测设备）故障，可以不经批准紧急处理。（）

答案：×

改正：不可以不经批准紧急处理。

28.煤粉燃烧器是锅炉主要的燃烧设备。()答案：√

29.汽包内加装百叶窗是为了减少蒸汽带水。()答案：√

30.锅炉引风机的作用是为了把烟尘吸出锅炉炉膛。()答案：×

改正：作用是把锅炉燃烧产物（烟气）从锅炉吸出并经烟囱排入大气。

31.保证齿轮泵正常工作的重要工艺条件之一是齿轮与外壳之间的间隙适当。()答案：√

32.在同一热力循环中,热效率越高则循环功越大；反之循环功越大热效率越高。（）答案：(√)33.钢材的腐蚀，一般分为高温腐蚀和低温腐蚀。()答案：×

改正：钢材的腐蚀，一般分为干腐蚀和湿腐蚀。

34.烟道发生再燃烧时，应彻底通风，排除烟道中可燃物，然后点火。（）答案：（×）

改正：烟道发生再燃烧时，应立即停炉处理，关闭引送挡板及各人孔门，禁止通风，当烟道内燃烧物确实熄灭后，再排除烟道中可燃物，彻底通风，一切正常后，然后点火。35.钢材塑性的指标是指可锻性和可切削性。()答案：×

改正：钢材塑性的指标是指伸长率和断面收缩率。

36.锅炉过热器超压试验，压力为汽包工作压力的1．5倍。()答案：X 改正：为1.25倍

37.锅炉蒸汽压力，在5．89～1 2．64MPa的自然循环锅炉水冷壁向火侧结垢量，在4 00---6 00克／平米时，应进行锅炉酸洗。()答案：√

38.灰的熔化特性由变形温度、软化温度、融化温度来确定。对于固态排渣炉，一般用软化温度来判别燃料燃烧时是否容易在炉内结渣。()答案：√

39.对过热器、再热器管子进行蠕胀检查时，当合金管子胀粗超过管子原有直径的2.5%，碳钢管子胀粗超过管子原由直径的3.5%时，应更换新管。()答案： √

40.闪点越高的油，发生火灾的危险性越大。()答案： X 改正：闪点越高越不易发生火灾

41.钢材受载荷时产生变形，取消载荷后又恢复原来形状的性质称为弹性。()答案：√

42．在对流传热过程中,传热平均温差取决于流体进出口温度。()答案：√

改正：在对流传热过程中,传热平均温差不仅取决于流体进出口温度,而且与受热面布置的方式有关。

43.一般来说，导电性能好的金属，其导热性能也好。（）答案：（√）

五、问答题

1．滚动轴承烧坏的原因有哪些？

答：（1）润滑油中断；

（2）轴承本身有问题如珠架损坏、滚珠损坏、内外套损坏；（3）强烈振动；（4）轴承长期过热未及时发现。2.对水冷壁管材的要求是什么? 答案：①传热效率高;②有一定的抗腐蚀性能;③具有一定的强度;④工艺性能好,如冷弯性能,焊接性能等;⑤在某些情况下,例如在直流锅炉上还要求钢管的热疲劳性能好。

3.锅炉拆焰角有何作用? 答案：（1）可增加上水平烟道的长度,多布置过热器受热面;（2）改变烟气对屏式过热器的冲刷,增强传热效果;（3）可以使烟气沿燃烧室高度方向的分布亦趋均匀,增加了炉前上部与顶棚过热器的前部吸热。

4.从燃烧良好的角度来要求,锅炉炉膛应满足哪些主要技术要求? 答案：锅炉炉膛主要应满足下列技术要求:①有良好的炉内空气动力工况,避免火焰直接冲刷炉墙,火焰在炉膛有较好的充满程度;②能够布置一定数量的受热面,以降低烟气温度,保证炉膛出口及其后面的受热面不结渣和安全运行;③有合适的炉膛容积热强度和炉膛断面热强度;④对燃料的适用性较强。

5.在哪些情况下,锅炉应进行运行试验工作? 答案：下列情况下,应进行锅炉运行试验工作:①锅炉大修前、后进行锅炉效率;②设备改进前、后，对改进设备进行效率和出力试验;③锅炉达不到额定参数,需要进行试验以明确原因;④燃料种类或质量改变时，需进行锅炉燃烧稳定性和经济性试验。6.受热面管子长期过热爆管爆口有何特征? 答：其爆口形貌：爆破前管径已胀粗很多，胀粗的范围也较大，金属组织变化，破口并不太大，断裂面粗糙不平整，边顿不锋利，破口附近有众多的平行于破口的轴向裂纹，管子外表出现一层较厚的氧化皮。

7.如何定义亚临界锅炉？如何定义超临界锅炉？

答案：亚临界压力锅炉 出口工质压力为15.7~19.6MPa的锅炉。最常用的蒸汽参数为16.7MPa/538℃/538℃。超临界压力锅炉 出口工质压力超过临界压力的锅炉。由于水的临界压力为22.1MPa（绝对），因而是指出口蒸汽压力大于22.1MPa的锅炉。常用的蒸汽参数 为23.5~26.5MPa，538~543℃/538~566℃。

8.为什么停用的锅炉要采取保养措施？

答案：锅炉停用期间，如不采取保养措施，锅炉给水系统的金属表面就会遭到溶解氧的腐蚀。因为当锅炉停用后，外界空气必然会大量侵入到锅炉给水系统内，此时锅炉已经放水，但在金属内表面往往会因为受潮而附着一层水膜，空气中的氧便会在此水膜中溶解，使水膜富含溶解氧，很容易造成金属腐蚀。9.锅炉燃烧调整的主要内容有哪些？

答：1）一次风粉均匀性调整；2）煤粉细度调整：3）过量空气系数调整4）燃烧器出口风速风率调整；5）燃烧器负荷分配调整。10.锅炉在什么情况下应进行超压试验? 答案:(1)新装和迁移的锅炉投运时；(2)停运一年半以上的锅炉恢复运行时；(3)锅炉改造、受压元件经过重大修理或更换后；(4)根据运行情况，对设备安全可靠性有怀疑时。11.锅炉热损失有哪些？ 答：（1）排烟热损失；（2）化学不完全燃烧热损失；（3）机械不完全燃烧热损失；（4）锅炉散热损失；（5）灰渣物理热损失。

12.如何分别锅炉受热面管子长期超温与短期超温爆管的特征? 答案：长期超温爆管:爆口不太大,破口断面粗糙,不平整,破口边缘呈钝边,并不锋利。短期超温爆管:破口张开较大,呈喇叭状,破口边缘锋利,减薄较多,破口断面较光滑,破口内壁显得十分光洁。

六、论述题

1．叙述强化锅炉燃烧的措施有哪些？ 答：强化锅炉燃烧的措施有：

（1）提高热风温度。

（2）保持适当的空气量并限制一次风量。

（3）选择适当的气流速度。

（4）合理送入二次风。

（5）在着火区保持高温。

（6）选择适当的煤粉细度。

（7）在强化着火阶段的同时必须强化燃烧阶段本身。

（8）合理组织炉内动力工况。2.采用膜式水冷壁有哪些优点？

答：现代大型锅炉广泛采用膜式水冷壁，它有许多优点：（1）充分吸收炉膛辐射热量，保护炉墙；

（2）取消了耐火材料，大大减轻了炉墙重量，钢结构重量也可以降低；（3）具有良好的气密封性，为降低漏风或采用微正压燃烧创造了条件；

（4•）膜片水冷壁组合方便，为加速锅炉安装创造了条件。3.空气预热器堵灰原因

答：空气预热器堵灰有以下几种原因：

（1）烟气中含有水蒸汽及SO3 由于烟气中含有水蒸气，烟气中只要有少量的SO3，烟气的露点就会提高很多，从而使大量硫酸蒸汽凝结在低于烟气露点的低温受热面上，引起腐蚀堵灰。

（2）空气预热器冷端壁面温度偏低。由于空气预热器壁温严重低于烟气中水蒸汽的露点，导致大量的水蒸汽及稀硫酸液凝结，将大部分空气预热器堵死。

（3）空气预热器传热元件布置紧密，由于空气预热器的传热元件布置较紧密，烟气中的飞 灰易沉积在受热面上，硫酸蒸汽能透过灰层扩散到金属壁上，形成硫酸，使积灰变硬，更难清除。

（4•）空预器吹灰不及时，或长期不吹灰造成空预堵灰。4.如何防止锅炉结焦：

答：为了防止结焦,在运行上要合理调整燃烧,使炉内火焰分布均匀,火焰中心位置保持适当,保证适当的过剩空气量,防止缺氧燃烧,发现积灰和结焦应及时清除,同时避免长时间超出力运行;在检修方面,提高设备检修质量,保证喷燃器安装正确,锅炉严密性能好,并针对锅炉设备不合理的地方及时进行改进,以防结焦。燃料方面合理配煤，防止低灰熔点低的煤进入炉内燃烧。

5.如何做好锅炉受热面管子的监督工作

答；（1）检修更换管子时，要鉴定管子的钢种，保证不错用钢材

（2）检修时有专人检查锅炉受热面有无变形、刮伤、鼓包胀粗及表面裂纹等情况，发现问题及时处理，并作好记录。当合金管的外径胀粗》2.5%，碳钢管的外径胀粗》3.5%，表面有纵向氧化裂纹的、管壁明显减薄的严重石墨化的应该及时更换

汽机运行人员上半年工作总结 篇4

在xx年1~6月份，汽机分公司在公司正确领导下，在各职能部门监督指导下，团结努力、务实创新，各项工作全面展开，全面完成预定生产任务，安全工作和双文明建设成果显著。现将上半年工作完成情况和下半年的打算总结如下：

一、上半年的主要工作

（一）生产方面

在做好设备维护的基础上，上半年重点生产任务是1号机组小修及全停检修工作。因我公司已经几年没有全停机会，公用设备老化严重，此次全停又恰逢五一长假、1号机组小修和部分生产骨干赴达拉特电厂学习，时间紧、任务重、人手短缺问题十分棘手。全分公司干部员以及借调的10名支援人员再次表现出团结拼搏、迎难而上的汽机精神，披星戴月连续奋战，加班加点毫无怨言，展现出可贵的集体凝聚力和部门战斗力。总计33项全停项目、24项小修标准项目、30项非标准项目以及配合、试验、技术监督等107项工作如期完成；处理了公共系统设备缺陷33项，其中有28项是预防性消缺；解决了长时间威胁机组经济运行的1号机组真空低和1号机4瓦温度高的重要隐患。汽机分公司在上半年还重点完成了生活消防水系统改造、电焊机接地线改造、荒山戽头清淤、以及一、二期补给水管路过渡连接等工作。

（二）技术培训方面

技术培训直接关系到一期的稳定和二期顺利投产过渡的问题，汽机分公司一直站在确保可持续发展的高度上予以高度重视。3月初在公司安排下，分公司先后派出11名人员去达拉特电厂参加学习；在人手十分紧张的情况下安排生产准备人员为分公司全体人员讲课共计39课时，提高员工对二期知识的了解；在近期二期施工中，分公司全体职工积极抽时间进入施工现场，熟悉设备和相关知识，为二期投产后的检修工作有序开展抓紧充电；焊工培训正在抓紧进行；分公司上半年班组组织培训1273人次，员工技能素质有所提高，取得了明显效果。

（三）安全方面

上半年未发生人身未遂及以上人身事故、未发生异常及以上事件。发生一种工作票223份，二种工作票发生225份，合格率均为100%；安全活动分公司进行8次、班组进行了120次；发生设备缺陷144项，已处理的缺陷141项，消除率97.9％，未处理的缺陷有：2号机汽包来汽至轴封供汽二道门内漏、2号机一级减温减压器入口截门内漏、2号机一级减温减压器入口电动门内漏，皆因运行方式不允许待小修进行处理；全年“两措”计划共7项，上半年“两措”计划6项，其中安措计划5项完成5项，完成率100%，反措计划1项完成1项，完成率100%；全年分公司应急预案演练计划共6项，上半年计划共2项，完成演练2项，完成率100%；按公司要求积极开展 “春季安全大检查”及“安全生产月”活动，成效明显，达到了预期的目的。

（四）支部建设方面

借“解放思想、更新观念”再讨论活动的机会，汽机分公司大力开展以“提高部门荣誉感、提高部门凝聚力、提高部门战斗力”为特色的“解放思想、更新观念”大讨论并取得实效。我们精心组织了“再讨论”有奖答题活动并取得了优秀组织奖；在公司举办的辩论赛和演讲赛双双夺冠；所派的选手在省公司辩论赛和演讲赛取得了第一名和第二名；参加了“营造幸福港湾、构建家庭防线”征文和“解放思想、更新观念”征文活动并取得两个第一名；党支部大力推进“八荣八耻”教育，在庆祝建党八十五周年系列活动中，参加了漫画、摄影展；参加了“讲身边故事”征文活动、“讲故事”活动汽机选手入选三名，接近全厂半数；在党章知识考试中取得了团体第二名；在廉洁文化宣传月中，组织党员观看了教育片《任长霞》，参加了廉洁自律签名活动并大力开展了“廉洁文化进班组”活动。通过一系列活动，职工精神面貌焕然一新，集体荣誉感和部门凝聚力大幅度提高，形成了人人为集体争做贡献的良好氛围，外在表现就是各方面工作井然有序，主动性提高，战斗力增强。

二、下半年的工作打算

（一）千方百计完成全年生产任务，重点搞好2号机小修和供热首站改造工作。

（二）安全要有新成绩，不但要完成全年安全生产目标，还要大力推进安全文化的建设和宣传，让“生命至上、安全第一”的理念真正植入职工心中，努力从思想上解决安全意识不牢固的问题。

（三）培训工作要有新突破。下半年二期两台机组相继投产移交，也是对我们长时间的培训工作的检验，我们将抓紧最后的施工安装时间，加大学习力度，确保能够胜任新机组的维护工作，交上满意的答卷。

（四）双文明建设突出实效。未来的工作中，我们将长期面临设备多、人员少的困境，不进则退，要迎接挑战，必须转变思想，将思想转变成果真正转化成工作能力，就必须走“荣誉感——凝聚力——战斗力”的思想建设路线。我们在这些方面取得了初步成绩并积累了一点经验，下一步就是坚定地走下去。总之，二期的投产给我们带来了新的希望，也带来了严峻的考验和挑战，我们汽机分公司全体员工将更加紧密的团结在一起，同心同德，迎难而上，以崭新的精神风貌全身心地投入到各项工作中去、一如继往地为珲电的美好明天努力奋斗！篇二：2008年上半年汽机专业工作小结 2008年上半年汽机专业工作小结

2008年上半年汽机专业在公司领导和生产部的关怀下，及汽机专业全体运行人员的共同努里下，做了大量的细致的工作，取得了可喜的成绩，在安全经济运行方面，圆满的完成了公司交给的发电供热等任务。为继往开来，汽机专业对2008年上半年工作作了一点总结：

一．在运行方面，汽机专业重点在值班员的汽机运行方面下了一份苦功。汽机运行，实际运行操作技术和理论知识同等重要，平时运行中，采取了有效的方法，提高运行人员的运行技术，比如，班组内实行“传、帮、带”地方法；值际之间定期进行反事故演习；完善定期工作等。逐渐地将班组内的整体操作技术和事故处理技术，提高到较高的水平，特别是现在公司效益不好的情况下，切实得使得运行人员能够自觉而且有能力地按照运行规程中的要求，及时地调整设备运行参数，压红线运行，使得设备运行既安全，又经济；针对大多数运行人员的理论知识的不足，平时生产部定期的加强培训工作，强化专业理论知识水平，并将理论知识具有针对性的应用到实践中去，用论论知识指导运行操作，使得运行技术具有一定的深度和广度。

二．在检修方面，采取了新的思路，完全抛弃了以往等待工作的思想。以往运行人员不说出缺陷，不写设备缺陷通知单，检修人员就不干，不愿干。检修，既要检，又要修。设备不仅是运行人员的，也是检修人员的，检修人员也加强巡视，加强检查，发现问题及时地处理，不再等待，不再被动。如此，我们上半年我的检修工作中，缺陷处理既及时又圆满，其中许多设备缺陷消除在萌芽之中，效果很好。检修在技改方面也做了一些工作，比如，2#汽轮机一抽管路上加装了快关阀，小汽轮机进出口加了旁路阀，使得在机组负荷较低的情况下，也能保住除氧器的压力和温度，节能降耗，充分地使得我们的汽轮机机组安全经济运行。三．在卫生方面，汽机专业非常重视。卫生既是设备运行的需要，环境的需要，也是一个专业精神相貌的体现。我们在集控室里防止了卫生值班员标牌，今天谁值班，就把谁的名字放在上面，谁就应该办今天的卫生搞好，责任分清，绩效相连，人人有干劲。因此汽机专业所属的设备卫生被清扫得无油，无灰尘，无蜘蛛网，无积水，无杂物，得到了生产部和公司的好评，并在公司六月份的迎峰度夏、安全卫生大检查过程中，做出了一定的贡献。

四，在文明生产方面，汽机专业全体人员，在生产部的领导下，也取得了很好的成绩。在平时的上班过程中，迟到早退少之又少；在岗位上，认真监盘，认真的操作，没有故意离岗串岗等违纪现象，及时圆满地完成公司交给的各种生产任务；在值内之内，专业之间互相联系，互相尊重，搞好运行工作，搞好人与人之间的关系，为和谐生产，和谐的公司氛围，打下良好的基础。

汽机专业在上半年中取得了较好的成绩，但也暴漏了不少缺点，在下半年的工作中，我们汽机专业一定要发扬优点，克服缺点，使汽机专业在各个方面更上一层楼。篇三：200x年上半年汽机工作总结整理

200x年上半年汽机工作总结整理2007年已过半，我班组在厂领导的关心和分场领导的支持下，汽机班全体班员团结协作，敬业奉献，奋力拼搏，从加强管理，提高技能，安全生产等多方面入手，扎实工作，积极争创先进班组、一流班组，并取得了一定的工作成绩。现将上半年工作开展情况总结如下：

一、强化管理，提升技能，团结协作，成绩突出。

年初，汽机班在总结去年经验的基础上，进一步加强人员、设备管理。从班长至每位班员，职责明确，分工到人。定期开展技术学习及安全教育，树立班组形象，提高班组成员综合素质，在时间紧，任务重、人员少的情况下，全体成员立足岗位，克服各项困难，坚决地完成了厂部及分场布臵的每项工作。

二、完成多项重大检修和技术改造工作。

1、年初，1#、4#机需要大修，汽机班统筹兼顾，合理调配人员，在全力以赴地投入到大修工作中的同时，坚持派专人负责一电、二电厂的消缺工作，保证了电厂各机组的安全运行。大修期间，汽机班从提高检修人员技术水平入手，强化设备检修能力，并建立起4#机组详细的设备技术记录，为今后工作的开展打下了坚实的基础。参加大修工作人员更是表现出不怕苦、不怕累的工作态度，时常加班加点，汗流浃背，保质保量地完成了两次机组的大修工作，班组的突出表现，得到了上级领导的一致肯定，马昌明、张建刚等同志被评为厂级青年技术标兵。

2、完成了1#—4#机组凝结器酸洗工作及5#、6#机组凝结器清洗工作。酸洗是一项非常严格且危险的工作，工作人员每次在进行酸洗前都要靠人工搬运50至60桶的酸液，并严格按照水化专工的指示，按技术要求不停地将酸液倒入酸箱。每次进行酸洗工作时，酸液都会挥发出一股股强烈刺鼻的气味，酸液还不时溢到防护服上，但我班工作人员没有一个发出牢骚和埋怨，而是坚决地、保质保量地完成了工作任务。并且没有出现任何安全事故。3、5#、6#机组凝结器清洗工作。5、6#机凝结器清洗工作人员在天气温度低，清洗水雾又洒落在工作人员身上，只需一会功夫清洗人员就会又冷又湿了，但参加清洗工作的人员仍然会抢着上，大家这种苦活累活抢着干的作风一直保留在汽机班。

4、汽机班还多次完成了厂部和分场下达的生产任务，例如：二电2＃深井的电机更换，二电热网补水管安装，5＃机，6#机热网换热器抢修等重大检修工作。

5、完成多项技术改造工作： 1、1#机三瓦油挡漏油，经班组技术人员和本体组高宏伟同志的共同努力下，已消除此缺陷。

2、顺利完成了6-2给油器更换内芯铜管工作。

3、消除了5#机汽缸结合面漏汽重大缺陷。

4、一电厂热网首站2＃、3＃循环泵进出口管改造，三、安全工作与政治学习方面

重视安全教育，强化安全生产意识，将安全工作做为每天工作前的必修课程，多少天学习一次及学习内容，必须要有安全活动记录。在繁忙的大修和检修工作中要求做到，每项工作都有安全要求和安全记录，并按照先进班组的安全标准，坚持每周进行1次安全学习，以提高班组全体成员安全意识，加深了班员对事故原因的理解。汽机班还建立了班长与工作组长的安全监督岗，杜绝了各类不安全现象的发生，确保了生命财产和生产设备的安全。我班组从07年1月至今未发生任何不安全事故和人身伤害。