钻孔灌注桩试成孔总结

钻孔灌注桩试成孔总结（精选3篇）

钻孔灌注桩试成孔总结 篇1

重庆合川银翔·盛世悦庭7-8#楼工程旋挖灌注桩成孔

验收会议纪要

会议时间：2012年10月23日

会议地点：重庆松龙建设（集团）有限公司银翔项目二部会议室 会议主持人：陈晓娟

参会人员：见签到表 会议内容：

施工单位：

我单位已按图完成重庆合川区银翔·盛世悦庭7-8#楼工程旋挖灌注桩成孔共计38个其中样桩8个，监理见证岩芯取样8组，检测结果均符合设计要求，桩钢筋原材已按要求送检，试件抽检试验合格，施工过程中严格三检制度，确保钢筋制作、绑扎质量，自检合格，申请各参建单位验收。

并请设计单位及地勘单位确认：

1、设计持力层为泥岩，而现场有砂岩，请问设计持力层抗压强度是否不管砂岩泥岩满足8.3Mpa即可？

2、设计桩底3倍桩径范围内应无软弱夹层、断裂层、洞隙分布，如何确认？

3、7#、8#楼与一期车库及9#楼相邻，施工7#、8#楼旋挖桩时是否考虑与一期车库及9#楼独立基础之间的刚性角要求？

监理单位：

经现场旁站监理，成孔轴线、标高、地质情况均符合设计及规范要求，钢筋原材料经现场抽样送检合格，施工单位严格按设计及现行施工规范施工，钢筋的品种规格、间距、连接、绑扎符合设计和规范要求。在进入下一工序浇筑砼时要控制好孔内沉渣厚度并做好检查记录，浇筑砼要振捣密实。请设计单位及地勘单位对施工单位提出的问题进行解答，并同意验收，允许进入下一道工序。

设计单位：

首先对施工单位提出的问题作解答，1、设计持力层抗压强度为8.3Mpa，不管砂岩泥岩只要试压强度满足8.3Mpa以上即可。

2、7#、8#楼旋挖桩不考虑与一期车库和9#楼独立柱基、条基的刚性角关系。

3、经现场查看，桩成孔轴线、标高、垂直度等符合设计要求。

4、钢筋笼的制作、绑扎、安装符合设计要求，同意验收，可以进入下道工序施工。地勘单位：

施工单位提出如何确认桩底3倍桩径范围内应无软弱夹层、断裂层、洞隙分布的问题为大口径人工挖孔桩设计应考虑，根据机械成孔施工规范规定旋挖桩不考虑3倍桩径范围有无软弱夹层等，只要岩芯取样值满足设计要求即可，不需出具探孔报告。经现场检查，成孔地质情况、标高与地勘相符，浇筑混凝土前应进行二次清渣，清渣后应立即下钢筋笼，立即浇混凝土，同意该工程桩基验收，可进入下道工序施工。建设单位：

经现场检查，桩成孔孔型符合要求，进入下一工序施工及以后的施工过程中，要加强现场砼浇筑成型质量及砼试件制作，高度重视安全管理，杜绝安全事故，同时要确保工程质量，同意该工程桩基验收。

结论：7#、8#楼孔桩，经各单位现场检查验收，满足设计及地勘要求，一致同意验收合格，并进入下道工序施工。

建设单位（签章）：重庆银翔房地产开发有限公司

施工单位（签章）：重庆松龙建筑（集团）有限公司

监理单位（签章）：重庆正信建设监理有限公司

勘查单位(签章):江西省勘察设计研究院

设计单位（签章）：广东建筑艺术设计院有限公司

二

O一二年十月二十三日

钻孔灌注桩试成孔总结 篇2

随着近代科学技术的发展, 桩的种类和桩基形式、施工工艺和设备以及理论设计方法都有了很大的发展, 钻孔灌注桩在工程实践中得到广泛应用。成孔是混凝土灌注桩施工中的一道关键工序, 在施工中必须严格按照操作要求进行, 才能保证成孔质量, 其质量如控制得不好, 则可能会发生塌孔、孔径达不到设计要求扩孔及缩孔、孔位倾斜、孔底沉渣超标、孔深达不到设计要求等问题, 还将直接影响钻孔灌注桩本身的质量。因此, 本文介绍成孔施工技术和施工质量控制方面需要着重做好的几项工作。

1.1 保证桩身成孔垂直度

为保证桩身成孔垂直度, 需采取以下措施:钻机就位前, 先平整施工场地, 铺设砂垫层, 铺好枕木并用水平尺校正, 保证钻机平稳、牢固;钻进时采取减压钻进;保证一定的配重;遇地层变化时, 降低钻进速度;经常校核钻架及钻杆的垂直度等措施。

1.2 采取跳孔施工顺序

钻孔施工时, 附近土层因受到震动而影响到邻孔的稳固, 所以成孔的顺序应该事先规划好。根据场地、桩距和施工进度情况采取跳孔施工顺序, 既能保证下一个桩孔的施工不影响上一个桩孔, 又要使钻机的移动距离不要过远和相互干扰。

1.3 确保桩位和成孔深度

在护筒定位后应及时复核护筒的位置, 保证安装的护筒的中心与桩中心重合, 同时保证护筒在平面内误差50mm之内, 并认真检查护筒四周回填土是否密实, 以防钻孔过程中发生漏浆的现象。在施工过程中自然地面的标高会发生一些变化, 为准确地控制钻孔深度和成孔深度, 宜在正常施工过程中测量护筒及机架底梁的标高, 并作好记录, 计算成孔深度。

2 灌注桩成孔施工中常见问题产生的原因及预防和处理措施

2.1 塌孔

塌孔是一种最常见的事故, 在钻孔过程中或在成孔后都有可能发生[1]。

2.1.1 原因

1) 施工人员操作不当, 如提升钻头或放钢筋骨架时碰撞孔壁。

2) 护筒埋置太浅, 周围封填不密实而漏水。

3) 泥浆稠度小, 护壁效果差, 出现漏水。

4) 泥浆相对密度过小, 水头对孔壁压力小。

5) 钻孔附近有大型设备作业或车辆经过引起周边土层松动。

6) 在松软砂层中钻进, 进尺太快, 泥浆护壁形成较慢, 孔壁渗水。

7) 清孔后未能及时灌注混凝土, 间隔时间过长。

2.1.2 预防

1) 在提升钻头或下钢筋骨架时应保持垂直, 尽量不要碰撞孔壁。

2) 埋设护筒时, 四周要回填密实, 汛期施工要适当提高护筒高度。

3) 严格按照设计部门提供的地质勘探资料, 在不同土层的钻压、转速、钻进速度、泥浆指标的控制参数都不一样, 应选用适宜的泥浆密度、泥浆黏度和不同的钻进速度。如在松软件砂质土等易坍塌地层中钻进时, 选用较好的造浆材料, 加大泥浆稠度, 提高泥浆黏度, 以加强护壁。

4) 适当放慢成孔速度, 以确保泥浆的形成, 使之具有良好的护壁功能。

5) 成孔过程中尽量避免大型设备作业或车辆经过。

6) 尽量缩短二次清孔与第一次灌注混凝土之间的时间间隔。

2.1.3 处理

1) 在灌注过程中发生塌孔, 如果程度较轻微的, 应立即提高混凝土标号, 提高泥浆水头, 增大水头压力。

2) 孔口坍塌不深时, 可拆除护筒改用深埋护筒, 护筒周围夯实, 重新再钻。

3) 如果坍塌严重, 甚至要影响到桩质量的, 应马上用片石或砂类土将孔填埋, 待填料稳定后, 重新定位钻孔。

2.2 孔径达不到设计要求, 出现扩孔及缩孔

2.2.1 原因

1) 扩孔是因孔壁坍塌而造成的结果, 一般遇到极软淤泥质土或粉质土层时造成孔壁塌落而扩孔, 或者钻孔过程中钻具晃动或摆动过大而造成扩孔。

2) 缩孔原因有3种:钻锥补焊不及时, 磨耗后的钻锥直径缩小, 钻出的孔径会比设计孔径小;地层中有软塑土等, 遇水膨胀后使孔径缩小;地质构造中有软弱层, 在土的压力下, 向孔内挤压而形成缩孔。

2.2.2 预防

1) 钻孔过程中平稳进尺, 防止钻具摆动过大。

2) 根据设计部门提供的资料、地层情况选择合适的钻头尺寸, 施工过程中要经常检查钻头尺寸, 如钻锥磨损严重时要及时补焊。

3) 采用优质泥浆护壁, 要提高泥浆密度, 易缩径段要分段扫孔。

4) 施工人员要严格遵守操作规程, 现场配备钻孔事故处理工具, 如发生状况及时处理。

2.2.3 处理

1) 遇到极软淤泥质土或粉质土层造成孔壁塌落而扩孔时, 应调整泥浆比重, 提高泥浆性能。

2) 采用孔径仪或探孔器测量桩孔缩径程度及部位。

3) 缩孔段分段用钻头反复上下扫孔。

2.3 孔位倾斜

2.3.1 原因

1) 施工场地土质松软或地面不平整, 钻机未处于水平位置, 桩架不稳, 钻杆导架不垂直, 部件松动。

2) 土层软硬不均匀, 或遇到较大孤石或探头石, 导致钻头受力不均匀。

3) 在原有建筑物位置钻孔, 遇到障碍物, 钻头摆动偏向一方。

4) 钻杆弯曲, 接头松动, 钻头摆动范围过大, 使钻头钻杆中心线不同轴。

2.3.2 预防

1) 钻机就位前, 应先平整施工场地, 铺设砂垫层, 并且铺垫枕木, 然后把钻机调整到稳固、水平状态。保证钻机顶部滑轮槽、固定钻杆的卡孔和桩位中心三者在同一条轴线上, 并经常检查量测钻机移动或摆动情况, 随时进行校正。

2) 如果土层软硬不均匀, 先仔细查明地质情况, 控制进尺, 钻进过程中应减压钻进;如遇到较大孤石或探头石时, 应掌握详细的地质情况, 收集孤石的大小、形状等资料, 然后填入硬度大小相近的片石和适量粘土后再进行钻进。

3) 在原有建筑物位置钻孔时, 提前做好探测调查工作, 如发现障碍物, 应改用冲击钻。

4) 下钻前检查钻杆, 发现弯曲, 接头松头状况时, 立即更换。

5) 如有必要, 钻进时钻具配有扶正器, 钻进时压力均匀, 以防钻孔倾斜。

2.3.3 处理

1) 孔位倾斜的发生会影响钢筋笼、导管的下放, 甚至对灌注混凝土造成影响, 在易造成孔斜处, 采用悬吊慢钻进行钻进。

2) 当孔位倾斜超过规范要求时, 先进行桩孔位倾斜度的检测, 根据实测数据, 对钻孔实行定向纠斜, 再恢复正常钻进, 必要时重新钻孔。

2.4 孔底沉渣超标

2.4.1 原因

1) 清孔时间不够导致清孔不干净或未进行二次清孔, 泥浆性能差。

2) 二次清孔结束至灌注混凝土开始间隔时间长。

3) 人为加大孔深。

2.4.2 预防

1) 采用二次清孔, 清孔时间要充分, 直至符合要求, 清孔时要净化泥浆, 降低泥浆黏度、密度并保持孔壁稳定性。

2) 二次清孔结束沉渣控制在100mm以内, 用泥浆密度计和漏斗黏度计测定, 泥浆密度和黏度符合要求并经监理工程师同意后方可进行混凝土灌注, 并在二次清孔后30min内灌注首批混凝土。

3) 严禁使用人为加深孔底深度的方法代替清孔。

2.4.3 处理

1) 灌注混凝土前, 应重新测定沉淀厚度。

2) 如果沉淀量不符合规范要求, 则应利用导管进行再次清孔, 直至沉淀厚度、泥浆密度等均符合规范要求。

2.5 孔深达不到设计要求

2.5.1 原因

1) 钻具长度丈量错误, 致使孔深计算错误。

2) 桩端持力层判断错误, 达不到设计要求。

2.5.2 预防措施

1) 仔细认真地测量地面标高、护筒标高和丈量钻具长度并校核, 终孔前准确丈量机上余尺。

2) 桩端持力层判别是钻孔灌注桩成败的关键, 施工中必须给予足够的重视。对于非岩石类持力层, 判断比较容易, 可根据设计部门提供的地质资料深度, 结合现场取样进行综合判定。对于桩端持力层为强风化岩或中风化岩的桩, 判定岩层界面难度较大, 可采用以设计部门提供的地质资料的深度为基础, 结合钻机的受力、主动钻杆的抖动情况和孔口泥浆返浆颜色、岩屑样进行综合判定, 必要时进行原位钻芯取样验证持力层深度。

3 结论

钻孔灌注桩成孔质量的影响因素是众多的, 只有充分弄清问题的原因, 并准备周详的处理预案, 才能真正做到提前预防和控制, 即使出现故障也能很快处理, 在施工中应该从大量的实践情况着手, 用归纳方法指导工作, 要理论联系实际, 辨清众多影响因素不致相互干扰, 才能更好地连续进行下一道工序。

摘要：论述了钻孔灌注桩成孔施工技术, 详细介绍了灌注桩成孔施工中常见的塌孔、孔径达不到设计要求扩孔及缩孔、孔位倾斜、孔底沉渣超标、孔深达不到设计要求等问题产生的原因以及预防和处理措施, 以减少工程经济损失。成孔作为灌注桩施工中的关键步骤, 应当引起人们的重视。

关键词：钻孔灌注桩成孔,问题,原因,预防及处理措施

参考文献

钻孔灌注桩试成孔总结 篇3

本文以南京九霄商业广场桩基工程施工为例，论述施工中干成孔旋挖钻孔灌注桩专项施工技术的施工工艺、施工技术要求、灌注桩检测要求、钢筋笼制作要求、混凝土浇筑要求。

一、工程概况：

南京九霄商业广场项目位于南京市地铁二号线学则路站北侧，地处仙林大学城版块。该项目地上建筑由1～5层商业广场、5～18层商住楼等组成;地下建筑由四层商业广场、停车场等组成。现场周边地面相对标高为-0.500～+0.500m，基坑开挖面积约1.04万平方米，基坑开挖深度15.1～16.10米，支护周长约407米。整个围护体系共计292根旋挖灌注桩。根据岩土工程勘察报告，场地内地层自上而下为：回填土、强风化岩、中风化岩。场地内均为弱秀水层，地下水不发育，仅在填土层含上层滞水。

二、干成孔旋挖钻孔灌注桩工艺流程、专项施工技术要点：

1、干成孔旋挖钻孔灌注柱工艺流程为：放线定位-钻机对桩位-旋挖埋护筒-干钻旋挖成孔-旋挖清埋孔底沉渣-成孔检收-吊装钢筋笼-安装导管-灌混凝土-测定桩顶标高-拔出导管-清理场地。

2、桩位测量：依据设计桩位平面布置图及建立的现场测量控制网，放出桩位点并打入定位桩。若在桩间距比较小的情况下，应采取跳打方式，桩基在混凝土浇筑完毕12小时后方可施工临近工程桩。

3、钻机就位、埋设护筒及清孔：为保持钻機的垂直度，通过控制器使钻杆前俯1000mm，后仰600mm，左右摆800mm。在钻进过程中，如钻机倾斜率在0.3以内，可自行调节垂直度。根据地质情况，埋设护筒的长度可达4m，一般护筒长为2～4m。埋设护筒时用水平尺检查垂直度，护筒顶一般高于原地面0.3m，以便钻头定位及桩孔保护。如果场地中杂填土较厚、松散，必须将埋设的护筒底部填土进入粉质粘土层，以保证杂填土不坍落入孔底。

4、当钻（挖）到设计标高后即开始第一次清孔作业：用孔内钻斗来掏除钻渣;第二次清孔采用导管正循环清渣，在安装每节导管之前，应检查其密封圈是否完好，涂止水黄油，确保导管封水性能。按孔深配置建管长度，导管下端距孔底宜为0.3～0.5m，导管安装完毕应下放至孔底，检查其到位情况。此次清孔应使孔底500mm内泥浆比重小于1.25，含砂率小于8%，粘度不大于28s，孔底沉渣≤50mm，验收后在30min内应开始浇筑混凝土，若超过30min，应复测孔底沉渣厚度。若沉渣厚度超过允许厚度时，则需利用导管清除孔底沉渣至合格，方可灌注混凝土。

5、钢筋笼制作、安装及混凝土灌注桩施工要求：①钢筋笼制作按GB50202-2002规范和设计图纸要求进行控制，制作偏差：主筋间距±10mm;箍筋间距±20mm;钢筋笼直径±10mm;钢筋笼长度±50mm。在大批量钢筋笼加工之前，要制作出钢筋笼样板，经各方检验人员验收认可后，方可大量制作钢筋笼。焊接长度：双面焊5d，单面焊10d。钢筋笼存放、搬运时要采取切实可行的措施，防止钢筋笼扭曲变形和污染。②为了保证钢筋笼主筋的保护层厚度，钢筋笼焊接完毕后，要在主筋外安装5.5cm厚定位钢筋环，使钢筋笼与孔壁隔开。钢筋笼吊安入孔时，应对准钻孔中心，缓慢下放，当前一段放入孔内后，用钢管搁支在孔口方木上，再吊起另一段，上下节对正并垂直。头笼、中笼、终笼钢筋搭接采用单面焊接，焊接后逐段放入孔内。整笼焊接完毕后，应用吊筋将钢筋笼悬垂于设计标高。吊放过程中不允许左右旋转，若遇阻应停止下放，查明原因进行处理，严禁高起猛落，碰撞和强行下压。若因桩孔缩径或其它原因导致钢筋笼无法下入，应拔起全部钢筋笼，重新将钻机移至该孔位处扫孔，扫孔验收合格后方可重新安装钢筋笼。吊装钢筋笼时要高吊慢放垂直安装，不准横立斜插将孔壁泥土带入孔底形成沉渣，钢筋笼安装好后立即安放导管，导管吊脚高度控制在0.5～1.0m之间，不可将导管吊脚离孔底过高以免造成混凝土离析。导管安装完成后立即灌注混凝土，灌注混凝土时经常反复上下活动导管利用导管捣实桩体混凝土。大桩径的桩必要时可采用高压振动棒来捣实桩体混凝土。③桩身混凝土设计强度为C35（水下导管浇注）。灌注桩应满足桩身质量及钢筋笼焊接质量要求，不得有断桩、混凝土离析、夹泥现象发生。混凝土应连续灌注，每根桩的灌注时间不得大于混凝土的初凝时间。灌注桩钢筋保护层厚50mm，充盈系数≥1.1。灌注桩排桩宜采取隔桩施工，并应在灌注混凝土24h后进行邻桩成孔施工。圈梁施工前，应将支护桩桩顶超灌部分（不小于一倍桩径）凿除清理干净，桩顶以上出露的钢筋长度应不小于锚固长度，桩顶嵌入圈梁50mm。

6、建筑材料要求：

①水泥采用42.5级普通硅酸盐水泥，旋挖灌注桩混凝土标号为C35，支撑、圈梁及围檀混凝土标号为C35。水泥的质量必须符合国家有关规定要求，并作相应检验;②HPB300、HRB335、HRB400钢筋的技术标准应符合GBJ1499-91的规定。

三、混凝土灌注桩质量检测要求：

1.完整性检查：抽取总桩数的30%，且不少于20根进行小应变检测;小应变检测结果影响受力时，采用钻芯法进行补充检测，其检测数量为总桩数的2%，不小于3根;对于直径大于800mm的灌注桩应抽取10%进行超声波或取芯检测。

2.成孔的垂直度：钻孔桩采用测斜仪测量，其数量为总桩数的10%，且不少于10根。

3.孔径：钻孔桩采用井径仪测量，其数量为总桩数的10%，且不少于10根。

4.钢筋混凝土支撑结构的检测要求;宜采用超声波探伤等破损方法检测，检测数量根据现场情况确定。

四、注意事项

1、施工单位在进行围护结构施工前，应根据主体结构设计相关图纸的要求对整个围护结构的平面、垂直布置进行放样和施工组织设计，若发现问题应及时通知设计。对围护桩的平面定位，若发现地质条件与勘察资料不符或与勘察资料出入较大，应通知设计单位调整设计。