天车岗位操作规程

天车岗位操作规程（共10篇）

天车岗位操作规程 篇1

天车岗位安全操作规程

1、天车工须经专门培训,考试合格并持有安全操作证,方能独立操作,否则不得单独操作。

2、开车前应正确穿戴好防护用品,认真检查设备机械、电气部分和安全防护保险装置是否完好、可靠。控制器、制动器、限位器、电铃、紧急开关等主要附件失灵时,严禁吊运。

3、上岗前必须正确佩戴使用 劳动保护用品，熟知本岗位的安全操作规程。

4、进入工作岗位，对本岗所有设备的安全装置、防护设施等进行全面认真检查无误后，方可操作。

5、开车前要发出信号，并查看设备运转部位是否有人或障碍物，在确认无误后，方可开车。

6、天车司机必须经过专业严格的 安全培训 后，持证上岗，工作中必须服从指挥人员或挂吊人员，不准自己随意开动。操作时要逐步加快或放慢，往反方向行使时，要把控制器收回零稍停，然后再往反方向行使，不准用限位装置进行开车停车操作，不准用大小勾同时进行两种作业。

7、天车吊挂、座放重包、重渣罐，必须在专人指挥下进行，指挥者必须确认吊挂牢靠；当有人配合挂物件时，天车司机必须确认地面操作人员站位、操作姿势安全无危险，待配合人员及周围人员处于安全位置后再起吊。

8、起吊物件严禁突然起吊，当钢丝绳接近拉直（崩紧）时，要调整大小车位置，以防斜吊；落地接近地面时必须点动下降，以保证物件平衡落地。吊重物时，严禁调整制动器。

9、吊运钢水、铁水包或重要物件时, 不准提前挂小勾,吊物稍起后，应原地点动下降，经确认制动器及吊挂无误后方可运行。吊挂或往地面落放金属液体时，起落要缓慢、平稳，防止洒溅烫人；落放时，座放对位无误后再座放，落放地区要平整干燥，除翻包和翻轻物件外，主付勾换用不能同时开动。凡未倒渣或有余钢的钢包，不准放在有水区域或潮湿场地。

10、进行兜翻、游翻、带翻作业时，必须在专人指挥下进行，且作业危险区域不准有人停留或通过。

11、天车运行中，严禁向下抛掷物品，严格执行“十不吊”，“三不越过”，司机要注意周围人员和阻碍物及相邻天车作业情况，两车同向行驶时，应当保持两米以上距离，严防撞车、挤人事故发生。需要顶车时要事先通知被顶车司机，经允许并确认安全稍松抱闸，在专人指挥下再顶车。

12、天车主付钩试车和工作中起升接近限位装置或天车接近道挡前要提前减速，缓慢点动；以防限位失灵，造成事故。

13、上下天车时，必须与司机联系好，待司机将车停稳后，将联锁开关搬至断电位置后方准上下车。从梯口处上下天车时，与司机联系必须做到呼唤应答，确保安全无误。

14、发生撞车或大的震动后，应立即切断电源，并对机电设备进行详细认真检查，设备检修完毕确认正常后再进行作业。

15、工作中如遇紧急停车信号，应立即停车。

16、每台天车一个操作牌，无操作牌不准送电开车，操作牌必须随身携带，交班时当面交给接班人。严禁从一台天车跨越到另一台天车上去，防止发生高空坠落事故，严禁从非正式登车部位上下天车。严禁在天车桥梁上行走，端梁上不准站人停留。

17司机更换或配合更换钢丝绳时，要有专人负责组织指挥。工作顺序，操作方法必须明确。换好后，司机与上下联系确认无误，司机配合要响铃2次后启动，确认无危险后，再按指令开车。

18、天车上的照明、联络警示信号、电源线、闸盒开关必须完好无损，有问题要及时修复。

19、不准用电磁吊吊运物件，防止断电物件坠落伤人。20、严禁手扶小车轨道；车未停稳不准上小车做任何工作。

21、遵守现场一切警告标志，对各种警告标志、梯子、栏杆、平台、设备等不得撞击。

22、检修设备（如更换联轴闸皮）所用工具备件等物体必须放牢，严防高空掉物，装卸接头时，必须切断天车总电源。

23、检修或处理设备故障时，必须切断电源，挂好“禁止合闸”牌，确认无误后方可工作。

24、班前、班中、严禁饮酒，严禁穿长身大衣上岗工作。必须保持作业现场卫生干净，整洁，做好交接班工作。

天车安全操作规程 篇2

1.凡操作天车人员，必须熟悉操作按钮的启动方向、各种安全装置的作用和正确的吊挂、捆绑方式，否则禁止使用。

2.工作前应检查天车，吊具（如吊钩，吊环，钢丝绳等）是否安全可靠，无问题时方可使用。

3.天车和吊具严禁超负荷使用。

4.吊运的物体必须吊挂牢固平稳后，方可起吊。吊运时禁止同时使用两个以上的动作或斜拉，斜拽。物体旋转时，必须平稳后方可松钩。

5.吊运物体的高度必须高出运行线路上所遇到的物件，但不得从人的上方通过。6.禁止用吊钩吊人或乘坐在吊运的物体上。

7.两人共同吊运物体时，动作必须协调一致，操作开关的人员，应听从挂钩人员的指挥。8.操作人员在吊运工作时，应精神集中不得与别人闲谈。

9.捆绑、吊运具有尖锐边缘的物体时，须用木板等软料垫好，防止钢丝绳被克断。10.工作结束后应将天车开回停放处，将吊钩升至一定的高度，并切断电源。

天车工安全操作规程

1．天车司机要熟悉天车构造、性能和特点，并能排除一般的故障，经安全技术培训，考试合格，取得操作证书后，方能单独操作。司机室内要有合格的灭火器材和安全绳。2．天车工的视力不得低于1.2。

3．开车前对电气设备、机械设备转动部分，安全设施，刹车装置等进行检查，发现毛病及时修理，电器设备应设有防护性地线。4．工作前要试车，并发出电铃信号。

5．开车前要检查好天车行驶区域是否障碍物以防肇事。

6．开车开动时，车架走台上严禁站人。上下车必须走安全台，走台上不准放物体。7．天车吊重物时，司机要眺望，两手不得离开手板，以便及时刹车。8．天车司机在驾驶时不准睡觉，操作中不准吃东西、看书、闲谈、吸烟。9．天车运行中除遇到危险情况外，不准快速切换方向（开倒车）。

10．天车行驶时要注意邻车，两车距离不得小于２米，并响铃示警，以防两车相撞。11．吊重物时应垂直起吊，斜拉夹角不准超过250。

12．使用天车时必须有专人指挥，多人指挥不吊，吊大型物件时，棱角处必须垫好。13．开车在工作中如遇到突然停电时要关闭所有开关，把控制器打到零位。14．吊重物时空悬状态不准长时间停留，天车工不准离开工作岗位。

15．吊重物时不准超过本车设计负荷量，如遇特殊情况或两车同时只吊一个物体必须厂长批准，用特制的悬臂并由专人指挥。

16．天车工确认物件挂好链子，并得到指挥信号后方可试吊（被吊物件距地面100~200毫米处停车）一切正常后方可吊运。17．天车上升时，必须在低于过卷扬装置250毫米以外停下钩，下降最低限位位置应以卷扬剩三圈为准。

18．操作者必须精神集中，谨慎驾驶，不可依靠设备安全设施，特别不要把卷扬限位当作停车手段。

19．吊车司机遇到下列情况之一不吊： ⑴信号不明，视线不清； ⑵超负荷；

⑶安全保护、保险装置失灵； ⑷吊人或吊物上站人； ⑸物体捆绑不牢；

⑹挂钩或现场附近人员没躲开； ⑺物体不平衡；

⑻易燃、易爆、有毒物体和带电物体； ⑼歪拉斜拽；

⑽地下埋藏物、凝固物。

20．由辊道上往下拉中板时，如发现拉钢方向和拉钢两侧5米内有人不准操作。

21．用吊车运坯时应由生产工检查吊具，如板坯有脱落时，必须进行处理，否则不准操作。22．用吊车吊废钢时，5米以内不准有人。否则不准操作。

007天车安全操作规程 篇3

适用范围：天车操作手。参考资料：无 定 义：无

所使用主要工/器具：略 内容：

6.1 天车工须经培训、考试合格，并持有《天车安全操作证》者方能独立操作，严禁无证操作。

6.2 开车前应认真检查设备机械、电气部分和防护保险装置是否完好可靠。如果控制器、制动器、限位器、电铃、紧急开关等主要附件失灵，严禁吊运。6.3 必须听从挂钩起重人员的指挥，但对任何人发出的紧急停车信号，都应立即停车。

6.4 天车工必须在得到指挥信号后才能进行操作，行车起动时应先响铃。6.5 操作控制器时，应先从低速开始逐级增减速度。

6.6 当接近卷扬限位器，大小车临近终端或与邻近行车相遇时，速度要缓慢，不准用倒车代替制动、限位代替停车、紧急开关代替普通开关。

6.7 工作停歇时，不得将起重物悬在空中停留，运行中或落放吊物时，应鸣铃警告。严禁吊物在人头上越过，吊运物件离地面不能过高。

6.8 重吨位物体起吊时，应先稍离地试吊，确认吊挂平稳，制动良好，然后升高，缓慢运行，不准同时操作三个控制按钮。6.9 天车工必须认真做到“十不吊”。

6.10 遇设备故障时，应及时请机修人员维修，不得让设备带病操作。

6.11 工作完毕，行车应停在规定位置，升起吊钩，小车开到靠近轨道端，（如有电动吊具，应落到指定吊具架上），并将电源切断。附件

7.1 起重工“十不吊” ： 7.1.1 超限额负荷不吊。

7.1.2 指挥信号不明、重量不明、光线暗淡不吊。7.1.3 吊绳和附件捆缚不牢，不合安全要求不吊。

7.1.4 行车吊重物直接加工的不吊。7.1.5 歪拉斜挂不吊。

7.1.6 工件上站人或工件上浮放活动物的不吊。7.1.7 氯气瓶、乙炔器等具有爆炸性挂物不吊。7.1.8 带棱角快口未垫好不吊。7.1.9 埋在地下的物件不吊。

天车安全操作规程及管理规定 篇4

为规范公司的生产秩序，保证安全生产和设备正常运行，以实现公司的安全生产和文明生产，特对天车使用及管理作如下规定：

1、天车驾驶人员必须持证上岗，且具有对天车结构、装置性能和用途以及电器设备的常识，具有对天车结构的操作维护知识和实际的操作技能，其他人员严禁操作天车。

2、工作前必须穿戴好所规定的劳动保护用品。

3、操作前认真检查各机械、电气设备是否正常，安全防护装置是否灵敏可靠，发现问题及时处理，不准带病工作。

4、开车前看好车上道轨上有无工作人员，有无障碍物，然后响铃开车。

5、天车运行必须听从地面专人指挥，但对任何人发出的紧急停车信号都必须执行。

6、天车驾驶员必须认真执行“十不吊”规定。

7、天车驾驶员以下几种情形要连续鸣铃发出信号：天车起升或落下物件、开动大小车时、接近邻车时、吊物接近地面人员时、从视线不清处通过时、在吊运通道上有人停留时。

8、司机必须遵守一切警示标志，严禁撞击建筑物及栏杆，吊运任何物品不准从人头上通过或停留。

9、驾驶员严禁在大车桥梁上行走，起重机工作时，端梁上不准站人，以防发生事故。

10、上下车和出入驾驶室走规定通道，任何人在天车运行时，不准打开仓门，必须征得司机同意，天车停稳后，方可上下车。

11、工作停歇时，不许将吊物长时间悬空，吊物时司机不准离开驾驶室。

12、天车维修时，必须停在不影响邻车工作的地点，驾驶员不准在驾驶室内逗留。

13、修理天车时不准往下扔东西，废旧物件不准遗留在天车上。

14、吊运重物时应将吊物起15-20厘米试吊，确认吊挂平稳牢固，制动良好方可吊运。

15、吊运途中若制动失灵，重物自动下滑，应立即将重物降至空旷地面，此时禁止断电操作，相反若起重机失控、自动行走或升降，则应立即断开紧急开关，切断电源。

16、天车正常运行时，禁示使用紧急开关、限位开关或打倒车等手段来停车。

17、开车期间不准吃东西、打盹、闲谈、抽烟、打电话等与工作无关的事情。

18、严禁利用吊钩或吊钩上的物件运送或起升人员。

19、工作完毕后，天车停靠在不妨碍生产位置，摘掉吊物且将吊钩升至3米以上，小车开到雨篷内，控制器放回规定放置区并关闭电源。

电工岗位操作规程 篇5

1、停电作业时，必须先用电笔检查是否有电，方可进行工作，凡是安装设备或修理设备完毕时，在送电前进行严格检查，方可送电。

2、在一般情况下不许带电作业，必须带电作业时，要做好可靠的安全保护措施，有二人进行(一人操作一人监护)。

3、雷雨天禁止高空、高压作业(禁止使用高压拉杆等)，雨天室外作业必须停电，并尽量保持工具干燥。

4、带电工作时，切勿切割任何载流导线。

5、工作前必须检查工具是否良好，并要合理使用工具，工作前需首先检查现场的安全情况，保证安全作业。

6、任何电气设备拆除后不得有裸露带电的导体，清扫电动机线圈时，不得用洗油及尖锐金属以免损坏绝缘，设备检修时不得私自改变线路，安装必须按图纸施工。

7、凡是一般用(临时)的电器设备与电源相接时，禁止直接或搭挂，需装临时开关或刀闸。

8、使用高压拉杆时，须戴高压绝缘手套。

9、遇有严重威胁人身或设备的安全紧急情况时，可先拉开有关开关，事后向上级报告。

10、在设备进行维修前，必须将电源切断并加锁或悬挂“停电作业”牌。

11、对变压器维修时，高低压侧均需断开线路电源及负荷线，防止意外发生高压等危险。12、300安以上电流互感器，次级回路禁止带电作业。

13、电工安全用具装备应经常检查绝缘情况并规定每年一次耐压试验。

岗位职业健康操作规程 篇6

一、木工岗位职业健康操作规程：

1.使用锯、刨、铣、磨床、砂轮机等产生粉尘的设备应在粉尘逸出部位设置吸尘罩等控制措施，并根据自身工艺流程、设备配置、厂房条件和产生粉尘的浓度，采取就地除尘系统或集中除尘系统处理粉尘。设计除尘系统时，应合理确定系统风量、风速和其他技术参数，保证除尘系统运转有效。2.打磨作业要设置具有通风除尘效果的打磨台，且打磨台不应采取下送上排的通风除尘方式。打磨位置不固定时应采用移动式除尘装置。应合理组织各粉尘作业点的通风换气，限制室内的空气流速，避免二次扬尘。

3.作业现场、生产设备、工件及劳动者身上的粉尘应使用吸尘设备清扫，严禁使用压缩空气吹扫，应避免清扫过程中的二次扬尘。

4.排风管道应根据排放介质的危害特征选用材质。排风管道上应设检测孔、检修口、清扫口并保持畅通，高空测点应有相应的操作平台，排风管道上不宜设防火阀。含粉尘的排风管道应采用法兰连接的圆形管道铺设。

二、涂装岗位职业健康操作规程：

涂装作业人员必须经过相关培训考试合格后方可上岗。应掌握本工种职业健康安全知识和防护技能，对使用的涂料性能及卫生措施应有基本了解。

1、料的调配必须在专门的调配间内进行，调配作业时，必须先打开通风装置后再作业，调配作业结束后通风装置应继续运行3至5分钟后关闭。

2、涂覆作业应在喷漆室或喷漆房（间）内进行。涂覆开始时，作业人员应检查作业环境及设备情况，确认符合作业条件后，应先打开通风装置，喷涂作业结束后通风装置应继续运行5至10分钟。

3、完成每批的涂料调配作业和涂覆作业后，必须搞好所在岗位的清洁工作，将用完的废旧物品集中放置在专用器具内，不得乱扔乱放。不应用汽油或大量的有机溶剂直接喷洒在地面上清除涂料残留物。

4、涂料及有机溶剂的储存必须密封，并存放在专门的仓库内。不应直接将残余的或废弃的涂料倒入下水道，废弃物的处置时应符合环保标准的要求。

5、生产企业应根据国家标准GB/T11651规定给涂装作业人员发放劳动防护用品，并保持防护用品的有效性。

6、涂覆作业人员如发现头晕恶心，应立即停止作业，到户外通风处换气休息，如情况较为严重者应立即送往医院去检查。

7、涂料或有机溶剂如不慎溅入眼内，应立即用大量清水冲洗，必要时应立即就医。与皮肤接触后应立即用肥皂加清水清洁。

8、涂装作业场所应根据国家标准GBZ1、GBZ2的要求定期检测危害职工健康的有毒有害因素，如有超标，应采取整改措施。

电工岗位安全操作规程 篇7

一)岗位职责

1、负责本公司、本车间的高、低压线路、电机和电气设备的安装、修理与保养工作。

2、认真学习和掌握先进的电力技术，熟悉所辖范围内的电力、电气设备的用途、构造、原理、性能及操作维护保养内容。

3、严格遵守部颁电路技术规程与安全规程，保证安全供电，保证电气设备正常运转。

4、经常深入现场，巡视检查电气设备状况及其安全防护，倾听操作工的意见，严禁班上睡觉。

5、认真填写电气设备大、中修记录(检修项目、内容、部位、所换零部件、日期、工时、备件材料消耗等项)积累好原始资料。

6、按试车要求参加所修设备的大、中修的试车验收工作。

7、掌握所使用的工具、量具、仪表的使用方法并精心保管，节约使用备件、材料、油料。搞好文明生产，做好交接班记录。(二)安全操作规程

1、停电作业时，必须先用电笔检查是否有电，方可进行工作，凡是安装设备或修理设备完毕时，在送电前进行严格检查，方可送电。

2、在一般情况下不许带电作业，必须带电作业时，要做好可靠的安全保护措施，有二人进行(一人操作一人监护)。

3、雷雨天禁止高空、高压作业(禁止使用高压拉杆等)，雨天室外作业必须停电，并尽量保持工具干燥。

4、带电工作时，切勿切割任何载流导线。

5、工作前必须检查工具是否良好，并要合理使用工具，工作前需首先检查现场的安全情况，保证安全作业。

6、任何电气设备拆除后不得有裸露带电的导体，清扫电动机线圈时，不得用洗油及尖锐金属以免损坏绝缘，设备检修时不得私自改变线路，安装必须按图纸施工。

7、凡是一般用(临时)的电器设备与电源相接时，禁止直接或搭挂，需装临时开关或刀闸。

8、使用高压拉杆时，须戴高压绝缘手套。

9、遇有严重威胁人身或设备的安全紧急情况时，可先拉开有关开关，事后向上级报告。

10、在设备进行维修前，必须将电源切断并加锁或悬挂“停电作业”牌。

11、对变压器维修时，高低压侧均需断开线路电源及负荷线，防止意外发生高压等危险。12、300安以上电流互感器，次级回路禁止带电作业。

13、电工安全用具装备应经常检查绝缘情况并规定每年一次耐压试验。

天然气岗位操作规程 篇8

编制：

审核：

审批：

矿区燃气管理服务公司江北客服站

一、安检员岗位职责

二、户内安全隐患内容

三、入户安检程序及要求

四、管线安装、维修操作规程

五、管线维修带气操作规程

六、手动阀门操作规程

七、切断阀操作规程

八、调压柜的维护

九、燃气调压操作规程

十、臭剂填充操作规程

十一、甲醇注入操作规程

十二、滤芯清洗更换操作规程

十三、压力表更换操作规程

十四、输气阀门操作

十五、输气站开气操作

十六、输入站关气的操作

十七、流量器切除操作

十八、输送流量压力调整

十九、输送参数的录取

二十、管道设备的放空

一、安检员岗位职责

1.负责户内燃气管道及设施的安全检查工作； 2.负责安检前的《安检通知》的粘贴工作； 3.负责年、月度安检计划初稿的起草工作； 4.负责安检完成后的统计汇总工作； 5.负责安检时发现问题的初级处理工作；

6.负责对安检时发现用户燃气设施故障的报修工作； 7.负责安检使用工具的维护保养和保管工作； 8.负责安检结束后对用户信息的采集； 9.完成领导交办的其它临时性任务。

二、户内安全隐患内容

1、严禁在燃气管道上缠绕电线或悬挂其他物品或作为搭构设施的支撑；严禁私拆、私装、私改、私接燃气管道和设备、禁止拆卸天然气表；严禁包裹燃气管道和设备；严禁在厨房和有天然气管道设备的房间内睡人；严禁在灶具下面铺报纸等易燃物，可用瓷砖或大理石板，有脏东西便于清理。

2、不得在天然气管道和燃气具周围堆放易燃易爆物品。

3、厨房内不允许有其他火源共用；燃气具胶管不宜过长。每次燃气使用完毕，应关闭灶前燃气阀门；家中长时间无人或不使用燃气，应关闭燃气表前阀门。

4、使用天然气时，应保持室内通风；同时请不要远离并注意观察，以免汤液溢出浇灭火焰，导致天然气泄漏或容器干烧，造成事故；不要在灶具的托盘上覆盖铝铂，以免盖住燃烧器造成回火。

5、家中长时间无人或不使用燃气，应关闭燃气表前阀门。

6、如有疑问，请拨打客服中心24小时咨询报修电话：6274177。

三、入户安检程序及要求

（一）安检程序：

1、核实用户基本信息及燃气具信息；

2、用检漏仪检查各管道接口，开关阀门试漏；

3、打开灶具，检查燃气表是否走字，记录使用气量；

4、检查是否存在安全隐患，详细记录，并在安检单上记录隐患内容及整改期限；

5、对用户进行安全宣传；

6、了解用户家庭情况，帮助解决用户合理要求 ；

7、工作结束后，向用户致谢、道别，出门时脱下鞋套，面向用户，将门轻轻关好，方可离去。

（二）流程说明及要求

1、严禁在厨房和有天然气管道设备的房间内睡人： 正确解释与做法：

有燃气设施的房间住人危害极大，一旦燃气泄漏，将会使人缺氧窒息或遇明火产生爆炸，直接危及人的生命和财产安全。

2、严禁使用两种火源（既有天然气有又液化石油气或煤灶）： 正确解释与做法：

（1）、使用两种气源时，一旦一种气源发生泄漏，再使用第二种气源时，易造成爆炸事故；

（2）、家中有燃煤灶时，煤燃烧时产生硫化物易腐蚀燃气设施，减少其使用寿命，严重者可将管道腐蚀透遇明火产生爆炸。（3）、当燃气表装在燃气灶具上方时，燃气表与燃气灶的水平净距不得小于30cm。

3、燃气表：

（1）、观察燃气表是否有撬动痕迹，表接头是否有经常拧动痕迹；（2）、打开燃气灶一个火头，观察末位数轮是否转动。正确解释与做法：

（1）、如有以上情况，报公司燃气稽查队处理；（2）、如数轮不动，报呼叫中心统一安排。

4、室内立管：

（1）、检查立管锈蚀程度；（2）、检查是否包裹；

（3）、检查电线缠绕燃气表管道做接地线或悬挂物品或作为搭构设施的支撑；

（4）、立管上下是否有其它开口偷盗天然气。正确解释与做法：

（1）、轻度锈蚀，向用户解释室内燃气设施均为用户和私有财产，要进行除锈刷漆保护。锈蚀严重者要向用户讲明收费标准，有偿换管；

（2）、燃气设施被包裹后，一旦泄漏不易被及时发现容易形成聚集，遇明火产生爆炸；

（3）、管线做接地线易使管道发热，使活接头胶垫和私接生料带熔化，产生漏气。悬挂物品也容易使管道接口松动造成漏气，遇明火或静电发生爆炸事故；

（4）、发现立管上有其它开口，直接上报公司。

（5）、室内燃气管道和电器设备、相邻管道之间的净距不应小于30cm。

5、表后管：

（1）、检查锈蚀程度；

（2）、表后阀门为旋塞式阀门的在开、关两个位臵时仔细检查；（3）、是否有私接、私改现象。正确解释与做法：

（1）、提醒用户除锈刷漆，不得在上面捆绑绳物，以免经常拉动，造成管道接口松动漏气；

（2）、建议用户更换（用户自购，我们免费更换）或涂漆保养；（3）、根据国家相关规定，不经燃气管理单位同意，个人不得私接、私改燃气设施或没有燃气安装资质的施工人员改接。建议用户恢复原样或报请公司人员进行验收并按国家规范要求整改方可使用。

6、胶管：

胶管是否老化过长或高出灶面。正确解释与做法：

（1）、灶具胶管一般长不超过2米，不得穿墙使用，胶管年久易老化漏气，应经常检查及时更换。胶管高出灶面后灶具火焰容易点燃胶管，引起火灾事故；

（2）、燃气用软管应采用耐油橡胶管；（3）、软管连接不得使用三通形成两个支管。

7、灶具：

燃气灶具应安装在通风良好的厨房内，燃气灶的灶面边缘的侧壁柜木质家具的净距不应小于20cm。检查是否超期使用（使用年限为八年）。灶具开关是否灵活，进气管接头是否漏气。

四、管线安装、维修操作规程

1、安装前应备齐需要的施工工具和材料，观察现场是否有火种，保持四周的空气流通。

2、卸闷头前应做好白铁管、表具安装的准备工作，涂好密封胶、生料带、装上必要的弯头。

3、闷头卸下后，应迅速将需要安装的白铁管拧上，但在弯头处须拧上阴气闷头，防止燃气大量外泄，以此类推直至安装到表前阀门后，关闭阀门。

4、在燃气外泄时，避免使用冲击钻和施工中可能产生着火点行为。

5、表前管路安装完毕，应用肥皂水涂抹检查，严禁用明火检查。

6、室内管路安装须在阀门关闭后进行，安装完毕应进行管路气密性检查，确保无泄漏。

7、安装人员在安装过程中，应时刻保持头脑清醒，杜绝麻痹思想，确保安装合理规范，操作安全有效。

五、管线维修带气操作规程

1、接到用户报修，到户后须观察现场漏气程度，并打开门窗保持空气流通，疏散相关人员。

2、管线检查须用U型压力计对管线进行测压观察有无压力下降，并用肥皂水涂抹查漏气点，严禁使用明火检查。

3、对室内大面积的漏气，在查到漏气点后应及时关闭燃气阀门，保持四周空气流通，待燃气散尽后进行修理。

4、对户内立管腐蚀需要更换的维修，须在三通处切断气源，确保管内的天燃气实时进行更换。

5、在带气维修过程中，四周必须保持空气流通，现场确保无火种，避免因使用的工具和其他可能产生着火的行为。

6、带气维修中的维修人员应时刻保持头脑清醒，杜绝麻痹思想，操作安全合理。

六、手动阀门操作规程

1、手动阀门的操作

1.1操作阀门前，应认真阅读操作说明。1.2操作前一定要清楚气体流向，应注意检查阀门开闭标志。1.3通常情况下，关闭阀门时手柄向顺时针方向旋转，开启阀门时手柄向逆时针方向旋转。

1.4手柄直径（长度）小于32mm时，只允许一人操作。

1.5手柄直径（长度）大于32mm时，允许多人共同操作，或者借助适当的杠杆（一般不超过0.5m）操作阀门。

1.6

操作阀门时，应缓开缓关，均匀用力，不得用冲击力开闭阀门。1.7

同时操作多个阀门时，应注意操作顺序，并满足生产工艺要求。1.8 开启有旁通阀门的较大口径阀门时，若两端压差较大，应先打开旁通阀调压，再开主

阀，主阀打开后，应立即关闭旁通。1.9

操作球阀、闸阀、截止阀、蝶阀只能全开或全关，严禁作调节用。1.10

操作闸阀、截止阀和平板阀过程中，当关闭或开启到上死点或下死点时，应回转1/2~1圈。

2、阀门的维护操作

3、阀门的清洗

3.1 阀门的清洗应由外表面开始，首先用柴油清洗外表面各部位可见的泥污、灰垢、油污，然后用干净布团擦干净。

3.2 检查并记下阀门的标志，填在阀门试验记录卡上；于阀门各连接部位作上拆卸前的相对位置标记。

3.3 将阀门全部拆卸，拆卸过程中应注意保护阀杆上的螺纹和阀门及零部件的密封面。

3.4 清洗阀门内部和全部零部件。3.5 检查各部位有无缺陷，有缺陷的应进行修理。3.6 更换不能修复的零部件。3.7 重新组装阀门，并更换填料。3.8 阀门涂漆，并按原记录做标志。

3.9 加注润滑脂并待阀门漆干后，将阀门简易包装，待用或入库。

4、阀门的检修

4.1 检修方式的确定

根据阀门的结构、生产运行特点及重要程度、介质性质、腐蚀速度并结合检查的具体情况，可选择在线修理或离线修理。4.2 检修前的准备

4.2.1 大口径阀门修理应编写检修方案，制定检修工艺，并经有关部门批准。

4.2.2 根据检修方案，备齐有关技术资料、工装、夹具、机具、量具和材料。

4.2.3 检查运行工艺流程，将阀门与相关联的工艺流程断开，排放内部介质，进行必要的置换，并应符合安全规程。4.3 检修内容

4.3.1 检查阀体和全部阀件。

4.3.2 更换或添加填料，更换密封预紧所用弹簧件（弹簧、橡胶O型圈）。

4.3.3 对冲蚀严重的阀件，可通过堆焊、车、磨、铣、镀等加工修复。4.3.4 弹性密封（软密封）的密封件应更换，重新加工组装。所对应的密封件（闸板、球面、阀芯）应清洗，研磨。

4.3.5 非弹性密封（硬密封）阀门的密封组件应进行互相研磨。4.3.6 清洗或更换轴承。

4.3.7 修复中法兰、端法兰密封面。

4.3.8 检查、调整、修理阀门的传动机构和手动执行装置。4.4 检查零件的缺陷的操作

4.4.1 以水压强度试验检查阀体强度。

4.4.2 检查阀座与阀体及关闭件与密封圈的配合情况，并进行严密性试验。

4.4.3 检查阀杆及阀杆衬套的螺纹磨损情况。4.4.4 检验关闭件及阀体的密封圈。4.4.5 检查阀盖表面，清除毛刺。4.4.6 检验法兰的结合面。4.5 阀门检修的注意事项

4.5.1 检修阀门应挂牌，标明检修编号、工作压力、工作温度及介质。4.5.2 拆卸、组装应按工艺程序，使用专门的工装、工具，严禁强行折半。

4.5.3 拆卸的阀件应单独堆放，有方向和位置要求的应核对或打上标记。

4.5.4 全部阀件进行清洗和除垢。4.5.5 铜垫片安装前应做退火处理。

4.5.6 螺栓安装整齐。拧紧中法兰螺栓时，闸阀、截止阀应在开启状态进行。

4.5.7 阀体为焊接方式组装的阀门一般不修理。

5、阀门压力和严密性试验的操作

5.1 试验前检查压力试验装置、压力表及各种工具配件是否完好齐全。

5.2 试验前，应将阀体内的杂物清理干净，密封面上的油渍、污物应擦净。

5.3 阀门试验介质应用空气、惰性气体、煤油、水或粘度不大于水的非腐蚀性液体，试验介质的温度应不得超过 52℃。当用液体作试验时，应排除阀门腔体内的气体。用气体作试验时，应采取安全防护措施。

5.4 高压阀门和重要阀门应采用70%的煤油和30%的锭子油混合成的油液。

5.5 阀门试验用压力表应经校验合格，并在有效期内，精度为 0.4 级，量程为被测压力值 的1.5~2 倍，表盘直径≥150mm。试验系统压力表不少于2 块，分别安装在贮罐及被测定的 阀门入口处。

5.6 阀门压力试验时，应将清洗后的阀门牢固安装在试验装置汇管的支管上，阀门的另一 端用盲板或盲管封闭，将介质从试验装置的汇管引入待试阀门进行试验。

5.7 高、中压阀门应逐个作严密性试验。

5.8 阀门强度试验压力应为公称压力的 1.5 倍，严密性试验压力应符合 SY/T4102-95 第 4.3.1 条的规定。5.9 阀门强度试验和严密性试验应持续2~3 分钟，重要和特殊的阀门应持续5 分钟。压力 应逐渐提高至规定数值，不得使压力急剧地、忽然地增加。在规定的持续时间内，压力应保 持不变。

5.10 严密性试验一般阀门只作一次，高压阀门等重要阀门应作两次。

5.11 阀门试验时，应由一人以正常体力进行关闭。当手轮直径≥320mm 时，可由两人进行 关闭。

5.12 截止阀、节流阀的强度试验，应将被试阀门处于开启状态，注入介质至规定压力值，检查阀体和阀盖是否冒汗和渗漏，也可多只阀门串联进行强度试验。

5.13 球阀、闸阀、碟阀的强度试验应在阀芯半开状态下进行。一端引入介质，另一端关闭，将阀芯转动几次，阀门处于关闭状态下打开封闭端检查，各处不得有渗漏，然后从阀的另一 端引入介质。重复上述操作。

5.14 升降式止回阀的阀板轴线处于与水平方向垂直的状态下进行试验。旋启式止回阀的阀 板轴线应在处于水平位置的状态下进行试验。

5.15 强度试验时，从进口端引入介质到规定值，另一端封闭，检查阀体和阀盖无渗漏为合 格。

5.16 严密性试验从出口端引入介质，在进口端检查密封面、填料和垫片，无渗漏为合格。

七、切断阀操作规程 调整切断阀参数必须经由技术部门同意，运行工不允许擅自调整。

1、切断阀通气操作

1.1 轻轻打开调压器出口管道上的放气阀，以使切断阀内通过少量气流。

1.2 慢慢地打开切断阀前的进口阀门。

1.3 用系在切断阀上的专用扳手，将复位器方轴轻轻向逆时针方向转动，使切断阀打开。

1.4 停留片刻直到气流稳定。

1.5 重复确认复位器的位置，即切断阀打开。

1.6 将切断阀前的进口阀门全部打开，再将出口阀门全部打开。

2、切断压力的调整

2.1 关闭调压器的出口阀门，排放调压器出口管道的压力，降至常压。逆时针全松调压器 指挥器的螺母。打开调压器的进口阀门。2.2 使用专用工具将切断阀切断压力调节螺栓旋至最深，确保切断压力最高，并开启切断 阀。

2.3 顺时针调节调压器指挥器的螺母，观察调压后压力，维持调压后管道内压力(工作压 力1.2 倍范围内)。

2.4 使用专用工具缓慢调节切断阀切断压力调节螺栓，当切断阀出现切断时，停止调节。调压器切断压力调试完毕。

3、切断阀的维护

4、切断阀常见故障、原因及处理方法

八、调压柜的维护

九、燃气调压操作规程

1、切断值的设定。

将切断阀的调节螺母调到最紧，将调压阀的调节螺母旋至最松。打开进气阀门逐渐旋紧调压阀的调节螺母直至压力表显示达到切断阀的设定值，缓慢旋松切断阀的调节螺母直至听到切断阀一声轻响，调压阀已经切断，表明切断阀达到设置切断值，切断阀的切断值设定完毕。关闭进气阀门，放空管线内的燃气。

2、放散值的设定。

将放散阀的调节螺母调到最紧，将调压阀的调节螺母旋至最松，打开进气阀门，逐渐旋紧调压阀的调节螺母直至压力表显示达到放散的设定值，逐渐旋松放散阀的调节螺母直至听到放散阀发出皮膜震动的放散声，放散值设定完毕。关闭进气阀门，放空管线内的燃气。

3、调压值的设定。

将调压阀的调节螺母旋至最松，打开进气阀门，逐渐旋紧调压阀的调节螺母，观察压力表，达到调压阀出口的工作压力，调压阀的出口压力设定完毕。

十、臭剂填充操作规程

（一）检查和准备

１、将臭剂桶、加臭气泵、加臭管运至现场，将电源线引至现场。２、将臭剂桶、加臭气泵、加臭管连接好，打开臭剂罐的加臭口阀门，将加臭管塞入加臭口。

（二）操作

 １、将加臭气泵与电源连接好，按启动按钮，启动加臭气泵。待气泵的储气瓶流满后，缓慢打开气开关，使排气压力达到０.1－０.15MPa。

 ２、压缩空气进行到臭剂桶中，使臭剂桶涨满，并使臭剂通过加臭管流入臭剂罐。

 ３、加臭人员不能离开加臭现场，随时注意排气压力，不能超压，当臭剂罐的液位显示臭剂即将加满，关闭排气阀门，待臭剂桶里的余压放尽后，拔出插在臭剂罐里的加臭管，关闭加臭口阀门。加臭完毕。

十一、甲醇注入操作规程

1、将进出气阀门关闭。

2、打开放散阀，将管道放空。

3、将压力表连同阀门一起拆下。用漏斗将甲醇注入管道（8瓶）。

4、关闭放散阀，安装好压力表。打开进出气阀门。

十二、滤芯清洗更换操作规程

1、关闭压差表。

2、关闭过滤器上下游阀门，打开放空阀放空。

3、确认无压后，卸开过滤器封盖，取出过滤器滤芯。

4、清洗更换过滤器滤芯。

5、安装过滤器滤芯。

6、均匀紧固过滤器封盖螺栓。

7、关闭放空阀，打开过滤器上游阀门对过滤器试漏。

8、根据生产需要，恢复生产流程。

十三、压力表更换操作规程

（一）操作前准备

1.操作人员按规定穿戴劳动保护用品。2.准备好量程和精度合适、标定合格的压力表。3.准备好扳手、生料带及其它工用具。

（二）更换操作

1.关闭压力表引压阀门 2.打开压力表泄压阀门泄压。

3.在确认无压时，拆下需更换的压力表；拆除压力表时，严禁身体正对安装接口。

4.安装新压力表，压力表表盘朝向应便于观察。5.关闭泄压阀。

6.缓慢打开压力表引压阀门、检查有无泄漏。

十四、输气阀门操作

1、操作前应注意检查阀门开闭标志。

2、通常情况下，关闭阀门手轮（手柄）向顺时针反向旋转，开启阀门时手轮（手柄）向逆时针方向旋转。

3、操作阀门时，应均匀用力，缓开慢关，不得用冲击力开闭阀门。

4、操作闸阀时，截止阀和平板阀过程中，当关闭或开启到上死点或下死点时，应回转1/2-1圈。

十五、输气站开气操作

1、根据本单位调度指令，并与上站、下站配合进行。

2、缓慢开启进、出站阀门，直至全开。

3、观察压力表显示情况。

4、观察排空、排池是否泄漏，其他部位是否泄漏并及时整改。

5、待站内压力上升稳定后，将天然气由旁通导入计量流程。

6、按操作规程要求程序，启动流量计运行，按要求的流量输送天然气。

7、认真检查站内输气生产流程、设备、仪表，确认流程正确、设备、仪表正常。

十六、输入站关气的操作

1、根据本单位调度指令，并与上站、下站配合进行。

2、停运流量计等设备。

3、关闭进站、出站阀门。

4、如需拆卸流量计，应将计量管段内压力放空为零。

十七、流量器切除操作

1、停运流量计仪表。

2、先打开流量计旁通管线阀门，然后，关闭计量管段下游阀门。

3、关闭计量管段上游阀门。

4、如需拆卸流量计，应将计量管段内压力放空为零。

十八、输送流量压力调整

1、接到本单位调度调整输送流量，压力指令后，准备调整。

2、紧急情况需调整输送流量，压力要及时通知上、下站和本单位调度。

3、缓慢开、关流量计上游阀门，直至达到所需流量压力为止。

4、流量、压力调整平稳后及时上报本单位调度。

5、输送流量、压力调整操作记录在交接班记录本上。

十九、输送参数的录取

1、各门站每一小时输送流量压力温度到现场录取一次，计出每小时进出流量。

2、把录取参数数据记录在门站运行日报表上。

3、通过电话或网络把参数数据上报本单位调度。

二十、管道设备的放空

1、天然气放空在调度统一指导下，放空点应有专人看守。

2、管道设备停产检修及扩建施工时，应首先切断气源，将天然气放空，并点火燃烧。

连铸岗位安全技术操作规程 篇9

一、准备

1、摆槽砌筑一侧靠严、塞好，所有接缝处抹泥。

2、摆槽角度要求头板距滑件距离不小于100mm，尾部不影响开车。

3、中间包对中前必须清扫干净，水口用泥必须加玻璃水无杂质、硬块，不准用铁器砸水口。

4、水口下的深度不能过深或过浅与坐砖水平最好。

5、30小时罐检查好滑块对中情况，试好液压枪位。

6、引锭杆上距结晶器上口500或700的位置（根据机型选择）用引锭尺量好，杆偏的写清原因，到位后适当往下拉一点。

7、引锭推手完好，石棉绳略有湿度，注意外派斜面及角部塞实，放上适当的小废钢，本着不能脱钩、不包引锭头的原则。

8、对完中准备堵流时用石棉绳松紧适度，引流沙烘干后填入水口镁质层一齐即可。

9、检查P3操作箱主控室内的指令及指令灯是否允许浇注。

10、检查大小洋钱是否正常、撬棍、引流管自动加油、捞渣棍等准备工作是否就绪。

11、30小时罐烘烤3小时，12小时罐烘烤2小时，生产品种钢特殊要求的根据罐的实际情况酌情延时1小时。

12、滑块及定径水口用丙烷烘烤。

13、烘烤中间包时冲击板处加板烘烤。(煤气烘烤必须一人操作，一人监护)

14、引流之前检查所有易燃易爆物体远离作业区。

二、生产：

1、引流时不准戴手套，不准抓节头处及漏氧处。

2、注流进入结晶器距上口200mm高时打摆槽、捞渣，坯壳厚度15mm左右时开始起步，大约30秒左右启浇注。

3、拉速调至1.8m/min左右，液面降至300mm时打开摆槽浇注、给油，不准大拉速。

4、观察铸坯在二冷内的喷进、走向、抖动情况及时调整。

5、操作中不准交谈，离开浇注位不准离的过远，不准私自处理浇注，有事情喊人。

6、大、小氧枪引流或处理事故后，灭火后关氧，轻拿轻放，防止伤人。

7、捞渣棍的使用、动作要照看好他人防止伤人。

8、生产中事故不走，3分钟后必须打缩孔，7分钟后必须堵流，如具备重接条件可以重接，否则必须拉下去。

9、漏钢不准从接，必须拉下去，防止损坏设备。

10、生产中及停机、停流仔细检查振动系统、二冷系统。

11、事故堵流时本着稳、准、快的原则。

12、液面控制在距结晶器上口100mm左右，平稳给定拉速。

13、结晶器后上法兰盖严禁生产，生产中必须把结晶器挡渣板挡好，渣子严禁往护罩里磕。

14、生产中观察中间包的使用情况、大面及包底要仔细观察，异常情况组织烤中间包，防止漏包事故。

15、生产中及事故转包时防护好铁轨、中间包车，不能影响中间包车底开动。东西两侧备好2个事故渣盘。

16、结晶器报警必须停流把坯子在最短时间内拉出结晶器。上法兰漏水、渗水不准生产、强行浇注。

17、必须穿戴好浇注镜及浇注靴，劳保着装适合高温、防水等特殊的环境。

18、煤气、丙烷的检查必须用明火，随身携带报警器。

19、油品、可燃及易爆物品必须远离火源、高温区，并有警示标记。

大包工安全技术操作规程

1、检查好钢包回转台机构的运行情况，准备好覆盖剂和小废钢及备用测温枪的使用、检查。

2、检查坯斗子链子、夹子、绳子的焊口，连接及其他安全隐患。

3、压把子备用两个，测温枪备用一只，3m长粗的螺纹钢5根，斗内小废钢使用快没时，提前捡出，吊斗子指挥天车吊运新废钢。

4、加坯子只允许加一支，其他用小废钢调温。

5、大包浇注完必须全流下渣，全部关严，低温或紊流时不准使中间包液面过高，至少留300的距离。

6、测温、取样极小废钢防护好面部眼睛，用流槽引入液面中。

7、每次打包必须先检查滑件松紧，及时带流，防止喷溅。

8、120方每米降低10度，开流5分钟之前加入防护好吊环路线不准走人。

9、大包开机温度1640～1670℃（冬季及结晶器温度高的钢种必须取上线）；中间包生产中控制：

前期1540～1550℃；中期后期1520～1545℃，根据钢种的结晶器温度适当调整温度。

10、液面操作不得低于500mm，冲击板位置，每个班相应移位，延长冲击板浇注时间。

11、开流后液面升至200 mm高时方可加入稻壳升温。

12、确保排渣口畅通，每班排渣一次，渣子不准超过100 mm高。

13、认真记录好过程记录，随时填写按时上报，取样时严格执行5分钟、10分钟各取一个的原则，严禁取假样。

14、换罐及停机必须把中间包钢水降至100～200 mm之间。

15、大包开浇前必须将大包盖加好方可开流。

16、禁止加潮湿、带油的冷坯及废钢加入时通知周围人员闪开。

17、排渣及操作中严禁中间包冒漾事故，转包时提前通知周围人员闪开。一、三十小时缶操作规程：

1、必须满缶操作，高温也不能低于半缶，及时冷钢调温，从严考核大包工。

2、连不上、液面低记清原因、液面高度、多次冲击、对缶要专人监护（大包引流松件，造成液面低）。

3、15小时开始专人监护，用偶头试，如冒火证明缶底过热或暗红，及时通知调度室停机，如红的特别严重，认可回炉也不能造成漏缶（20小时更注意）。

4、如机长为了本班利益强干，或监护不到造成漏缶，机班长处以5000元罚款或停职。

二、液压快换操作规程：

首先熟悉液压枪使用，准备时用枪空试水口是否位置正常，7小时换水口，水口上抹油放正，清理滑件前后残渣，液压枪两面靠严端平，换水口时中包液面温度低一些，最佳范围（1545～1530℃）取决于钢水流动性，二次烧枪换水口时必须等钢水有足够的温度能把水口周围的冷钢化掉，才可换水口。

三、取切片：第一炉浇完，第二炉开包，取第一炉切片（切片薄厚均匀30—50 mm，写清炉号），掉队坯写炉号，钢种必须清楚。

四、煤气烤缶操作规程：

1、使用前需认真检查装置与液压缸联结螺丝是否正常，液压缸是否漏钢，焊气与配风阀门位置及风机是否能正常启动，用明火检查煤气有无漏点，通知调度，做好记录。

2、用包盖升降按纽操作装置上、下升降转换时按停止按纽，每次使用必须试一次上升极限。配风阀门关是顺时针，开是逆时针，风机可用按纽直接操作启动、停止。

3、在使用过程中出现异常情况可按急停按纽，然后找有关人员处理，如想恢复使用将急停按纽盖顺时针旋转180°即可恢复操作。

大包转台气动马达安全技术操作规程

1、必须确保大包转台转臂周围无障碍物。

2、使用前必须确保转台变频器停电。

3、按转台转臂箭头所指查清方向，保证转臂旋转不超过270度，避免铰断电缆线。

4、保证每次停机正反向试车。

5、操作时一人负责监护，一人负责操作，保持联系，确认无误后，打开气路阀门，将操作杆向南拉为逆时针旋转，向北推为顺时针旋转，中间位为停止位。

6、停用时关断气路阀门，锁定拉杆。

侵入式水口安全技术操作规程

一、水口必须长时间在炉中烘烤至暗红方可使用。

二、水口套上后必须垂直，不准偏斜，否则易在结晶器中挂钢或局部侵蚀造成断漏。

三、套侵入水口时，液面正常控制（不降液面），下口先侵入液面，沿着滑道平移接上下滑块，挂好挂钩，配重，调节好居中位置，液面平稳后添加保护渣。

四、套上侵入式水口后，注意观察水口周围是否结冷钢，及时处理。

五、添加保护渣本着少、勤、匀的原则，渣圈形成时挑出，出坯壳时渣圈明亮，注意调整，及时采取措施。

六、浇注过程中，严格执行液面距上口80mm以下的制度，注意浇注中有散流、断流现象，控制好液面的稳定性，波动时不准添加保护渣。

七、浇注中突发性摆槽时，注意打缩孔，把保护渣捞净或待其熔化后方可重接。

八、更换侵入式水口时，必须待保护渣熔化后方可摘掉长水口，注意长水口中可能存有钢水，以免烫伤。

九、中间包的温度接近下限时，浇钢工注意观察好振频及拉速，必要时摘掉侵入式水口，防止结流。

配水安全技术操作规程

1、认真检查在线及上线的结晶器铜管的磨损及足辊水环喷孔、喷嘴有无堵塞，水条及位置喷淋情况、漏点等细节。

2、生产前及生产中检查结晶器报警及各种配水的压力流量。

3、停流、停机时足辊水嘴全部卸掉冲水清理。每班涮洗过滤网一次。

4、冬季换下的结晶器放倒排水，下线结晶器杂物清净后掉下。

5、冬季不生产停流时必须放适应的水，确保二冷水不冻。

6、配水制度：总原则是由强至弱，一次递减。①保护浇注及普碳钢生产时，采用弱冷方式供水。②低合金钢种采用强冷方式。

7、生产中铸坯不走时，必须在最短时间关水。

8、在线清理水嘴及处理事故时必须堵两个流方可进入二冷室。

9、停机、停流进入二冷时同上、下的维修，请人员配合好，上面以下面为主，严禁掉杂物及重物防止伤人。

选矿厂岗位操作规程 篇10

矿

厂

位 操 作

规 程）（各 岗

目 录

一、原矿工..................................................................................1

二、鄂式破碎机工.....................................................................1

三、压滤机工.............................................................................3

四、振动筛工...........................................................................5

五、球磨机、分级机工.............................................................7

六、浮选机工.............................................................................9

七、浓密机工...........................................................................11

八、电振给矿机工...................................................................13

九、圆锥破碎机工...................................................................14

十、罗茨风机工.......................................................................16

十一、皮带运输机工...............................................................17

十二、皮带运输机司机...........................................................19

十三、轨道（管道）工...........................................................20

十四、砂泵工...........................................................................22

十五、尾矿工...........................................................................24

一、原矿工

1．原矿工必须按时参加班前班后会，了解本班工作内容和安全注意事项。2．原矿工要遵守有关的安全法律法规、安全规程以及相关安全规章制度。3．参加三八制（倒班）原矿工要遵守纪律坚持按时现场交接班，详细了解上个班次存在的问题，搞好工作的安全接续。

4．职责范围

4.1 负责本班的供矿任务，矿石粒度小于350mm。4.2 负责原矿仓格筛的维护工作。

4.3 负责清理原矿中的杂物工作、清理出的杂物要妥善处理，经常清理后退路、确保安全出口畅通。

5．操作

5.1 在格筛上部作业时，首先检查格筛的完好状况，铺设好作业跳板，必须站位得当，注意脚下安全，如有坠落可能的应系好安全带，检查无问题，方可开始工作。

5.2 在破碎大块过程中，应检查锤头装柄是否牢固，作业时严禁两人相对作业，以防溅起碎石伤人，格筛损坏时，立即向领导汇报，及时处理，严禁在未处理前，将大块从损坏处放下仓内。

5.3 因生产需要扒仓时，必须两人或多人工作，有一人负责作业过程的安全监护工作。在扒仓工作中必须系好安全带、戴好安全帽，做好上下工序的联系，并在作业现场及周边挂上“有人作业，禁止倒矿”等警示牌后，方可作业。

5.4 原矿仓发生冻结、堵塞等必须放炮处理时，及时向领导汇报，做好放炮前的安全防范措施，杜绝与作业无关的人员进入危险区域。

5.5 北方冬季取暖所用煤炉要做好用火和防煤烟中毒的日常管理工作，严禁睡岗。灰烬要用清水浇透倒在指定地点。

二、鄂式破碎机工

1．操作工必须按时参加班前班后会，了解本班工作内容和安全注意事项。2．操作工要遵守有关的安全法律法规、安全规程以及相关安全规章制度。3．参加三八制（倒班）鄂式破碎机操作工要遵守劳动纪律，坚持按时现场交接班，详细了解上个班次存在的问题，搞好工作的安全接续。

4．岗位人员须知

4.1 熟悉鄂式破碎机及附属设备构造、规格、性能及工作原理。

4.2 上岗前必须按规定佩戴好劳保用品,着装整齐,严禁穿高跟鞋、留长发、穿长衣上岗作业。

4.3 严禁酒后上岗和疲劳作业。5．开车前的润滑及开车注意事项

5.1 开车前要做如下的检查，发现问题必须进行相应的处理，确保完好。5.1.1 检查加油设备是否漏油，加油点油量是否达到规定标准。5.1.2 检查各部位螺栓是否松动。

5.1.3 破碎腔是否夹有矿石，漏斗是否堵塞。5.1.4 检查衬板有无裂纹及松动，弹簧有无失效。

5.1.5 检查安全防护装置是否牢固，有无妨碍运动的障碍物，平台护拦是否完好。

5.1.6 检查电机启动设备及电控系统等操作按钮是否均在正常位置。5.1.7 检查电机接地线是否可靠，电机内有无散碎矿石或杂物。5.1.8 检查电压是否正常，电流表指针是否在零位。5.2 开车注意事项

5.2.1 与联动岗位联系好后开动排矿皮带。5.2.2 操作人员合上空气开关后按启动按钮。5.2.3 确认各部运转正常后开动重型板式给矿机。

5.2.4 工作中不能随便脱离工作岗位和睡岗，或将设备交他人看管。5.2.5 不准用手等触摸旋转部分和随便移动防护装置。

5.2.6 严禁湿手操纵电气设备、电气开关，严禁接触、接近带电体。5.2.7 破碎腔内存有矿石时严禁启动，必须予于清理。6．运行中的维护、重点检查内容及注意事项 6.1 运行中的维护、重点检查内容

6.1.1 测试轴承温度不得超过70℃，设备正常运转时，注意间隙处的声音是否正常。

6.1.2 衬板螺栓是否松动观察弹簧松紧度情况。6.1.3 滑块与滑座配合位置有偏移。6.1.4 漏斗是否堵塞，给矿是否偏向一边。6.1.5 给矿块度是否适当，有无缺块。

6.1.6 检查电动机温升不得超过60℃（电动机实际温度--环境温度）。6.1.7 检查电动机的声音、振动、异常气味。

6.1.8 检查电动机滑环是否有火花发生和温度过高现象。6.2 注意事项

6.2.1 设备运转时不准长时间在机体前正方站立；运转时严禁从上面朝机器内窥视。

6.2.2 运转时严禁做任何调整、清理或检修等工作；运转时严禁用手直接在进料口上和破碎腔内搬动或挪移物料。

6.2.3 处理漏斗大块矿石时,作业人员必须系好安全绳，其长度只限到作业点，在用安全绳时必须检查安全可靠，戴好安全帽；设专人监护。

6.2.4 用吊车吊大块矿石时，矿石应绑好挂牢，由专人指挥缓慢起吊，吊物下不得有人。

7．停车顺序及注意事项 7.1 停车顺序

7.1.1 接到停车信号时，停止重型板式给矿机。7.1.2 待破碎机中矿石处理完毕后，停止破碎机。

7.1.3 无通知停电或停车时，应立即按下停止按钮，并将破碎腔中的矿石处理干净。

7.2 注意事项

7.2.1 停车，拉合空气开关及启动按钮时，严禁湿手操纵，严禁拿其它物品的同时

进行拉合闸操作。

7.2.2 电器设备发生故障停车后，应立即通知电工进行检修，不得擅自进行处理。安全文明生产

8.1 负责所有设备、设施及用品的保管、使用，做好工作原始记录的填写和设备的交接工作。

8.2 搞好安全、文明生产，保持设备周围环境清洁（包括楼梯、护拦）8.3 要求各岗材料、备件堆放整齐，无杂物。

三、压滤机工

1.压虑机工必须按时参加班前班后会，了解本班的工作内容和安全注意事项。

2.规范佩戴合格的劳动防护用品。

3.压虑机工要遵守有关的安全法律、法规以及相关的安全规章制度。4.参加三八制（倒班）的压虑机工要遵守纪律坚持按时现场交接班，详细了解上个班次存在的问题，搞好工作的安全接续。

5.岗位人员须知：

5.1 熟悉本岗位技术操作规程，设备构造、规格、性能及工作原理。5.2 上岗前必须按规定佩戴好劳保用品,着装整齐,严禁穿高跟鞋、裙子、留 长发、穿长衣上岗作业。女工的发辫必须挽在帽内。

5.3 不得任意将设备交给其他人员看管、操作。

5.4 坚守岗位，工作中不得从事与工作无关的事情，严禁脱岗、离岗、睡岗等违反劳动纪律的现象。

5.5 设备运行中严禁进行注油、修理、调整、清理等作业。

5.6 设备检修，必须切断电源，挂上“有人作业，禁止合闸”的警示牌或设专人监护。

5.7 发现隐患能整改的就彻底处理，整改不了的要及时上报。5.8 严禁疲劳上岗，严禁班前、班中饮酒。

5.9 上、下楼梯时注意安全，要扶好把稳，禁止跑上跑下。6．开车前的检查及注意事项：

6.1 安全防护装置、电气设备的保护装置等必须齐全有效，取料工具应存放到指定地点，设备周围及通道不准堆放影响人员操作和通行的机具、配件及物料。

6.2 仔细检查各部连接处是否牢固，各部件是否齐全良好，发现异常应及时通知维修人员进行维修。

6.3 对油缸等部位定期进行检查和清理，保持清洁、动作灵活，以保证其润滑性能正常。

6.4 对电控系统要经常进行绝缘性试验和可靠性试验，发现电气元件准确度差、不灵活时，要及时修理或更换。

6.5 要经常检查滤板的密封面，以保证其光洁、平净，压紧前，要对滤布进行仔细检查，保证其无折叠、无破损、无夹渣，使其平整完好，以保证过滤效果。

6.6 要对液压元件及各接口处的密封性进行经常检查，以保证液压油的正常循环。

6.7 停机时要及时清除各部位残渣，使压滤机保持清洁。

6.8 滤板在拆下不用时，要在平整的地面上放置，以防扭曲变形。取板或拉板不能长时间处于暂停状态，避免烧坏电磁阀。

6.9 严禁湿手操作电器设备，严禁手拿其它物品进行操作。

6.10 在工作中，工作人员应注意安全，清理滤饼时当心滤板夹手，不要站在水槽上面清理滤饼。

6.11 用高压水清理滤板滤布时，高压水不要射向配电盘、电机和人身上。6.12 严禁在过滤机平台上向下抛掷物件，以防伤人。

6.13 工作巡检时应与张紧部位、旋转部位、传动装置保持安全距离，机械的运动部位严禁用手或工具触碰。

6.14 压滤机室内的配电盘、电机及配电线路要做好防水处理，防止高压水 喷溅到电气设备、设施及元件上。

6.15 发现故障时要及时停机，查明原因，在排除故障后，再开机工作。6.16 电控箱要保持干燥，压力表电磁阀线圈及各电器要定期检查，以确保设备正常工作。停止使用时要切断电源，以保安全。

6.17 对已经调好的泵站和电控柜，不要随意乱动。7．文明生产：

7.1 负责所有设备、设施及用具的保管、使用，工作交接清楚，做好原始记录。

7.2 要求设备本体物见本色、沟槽见底，做好压滤机设备周围环境清洁（包括楼梯、护栏、标语牌等）。

7.3 要求岗位材料、工具、备件摆放整齐。

四、振动筛工

1.振动筛操作人员必须按时参加班前班后会，了解本班的工作内容和安全注意事项。

2.振动筛操作人员要遵守有关的安全法律法规、安全规程以及相关的安全规章制度。

3.参加三八制（倒班）振动筛操作人员要遵守纪律坚持按时现场交接班，详细了解上个班次存在的问题，搞好工作的安全接续。

4.岗位人员须知

4.1 熟悉设备结构、性能和维护方面的基础知识。4.2 熟悉本岗位危险危害因素的辨识和防范措施。4.3 熟知公司有关安全管理制度，做到学以致用。5.开车前检查、开车顺序及注意事项

5.1 运转前要做如下检查，发现问题必须进行相应的处理，确保设备完好。5.1.1 各部的螺丝、铆钉和焊接口等处是否松动和有无裂纹，特别注意轴承的螺丝。

5.1.2 弹簧是否断裂或夹有矿石和木片等。5.1.3 基础是否有裂痕。5.1.4 筛片压板是否松动。

5.1.5 筛片是否有漏洞和堵塞现象。5.1.6 检查防护罩是否完好、齐全和牢固。5.1.7 三角皮带的松紧是否适宜。5.1.8 皮带轮及振动器是否松动和裂痕。

5.1.9 检查电动机、起动设备、仪表及按钮等设备是否正常。

5.2 以上的设备检查由当班运转人员负责；检查中发现的一般问题应及时处理，对重大问题应报请有关领导后再处理；并详细记载运转记录。

5.3 检查一切正常后方可启动，先启动防尘设备，然后启动电动机空转3-5分钟，正常后方可给矿。

5.4 设备在运转中不得移动防护罩；如因检查或检修移开，应恢复后方可运行。

5.5 严禁湿手操作电气设备和用手触摸电气线路。5.6 工作场所应有良好的照明和通风。6.运行中的维护、重点检查内容及注意事项

6.1 在运行中要注意电动机及机械部分的声音、温度有无异常，如有应停车检查。

6.2 运行中应检查下列项目

6.2.1 检查各轴承温度不应超过70℃。6.2.2 注意各个轴承螺丝是否松动。

6.2.3 检查电动机温升小于60℃（电机实际温度--环境温度），有无异常气味、声响及振动。

6.2.4 检查筛片有无漏洞和堵塞情况。7.停车操作顺序及注意事项

7.1 停止运转时，须先停止给矿，等筛上矿石处理完后再停止。

7.2 停止后须将筛内堵物清除，破漏处要修补或更换机器周围清扫，不得有矿石和矿粉，皮带及皮带轮上应无油质，对流出的润滑油要加以清理，不得流到水泥基础上和矿沙上。

8.安全文明生产

8.1 上岗前必须按规定佩戴好劳保用品,着装整齐,严禁穿高跟鞋、裙子、留长发、穿长衣上岗作业。女工的发辫必须挽在帽内。

8.2 发现隐患能整改的就彻底处理，整改不了的要及时上报。8.3 接到开车指令，检查无问题后，按程序开车。

8.4 严禁用手或用工具触碰运转中的设备；不得任意将设备交给其他人员操作。

8.5 设备检修，必须切断电源，挂上“有人作业，禁止合闸”的警示牌或设专人监护。严禁对运转中的设备进行注油、修理、调整、焊接、清扫等作业。

8.6 工作中不得从事与工作无关的事情，严禁脱岗、离岗、睡岗等违反劳动纪律的现象。

8.7 严禁疲劳上岗，严禁班前、班中饮酒。

8.8 上、下楼梯时注意安全，要扶好把稳，禁止跑上跑下。

8.9 负责所有设备、设施及用品的保管、使用，做好工作原始记录的填写和设备的交接工作。

8.10 搞好安全、文明生产，保持设备周围环境清洁（包括楼梯、护拦）8.11 岗为所用的材料、备件堆放整齐。

五、球磨机、分级机工

1.球磨机、分级机工作人员必须按时参加班前班后会，了解本班的工作内容和安全注意事项。

2.球磨机、分级机工作人员要遵守有关的安全法律法规、安全规程以及相关的安全规章制度。

3.参加三八制（倒班）球磨机、分级机工作人员要遵守纪律坚持按时现场交接班，详细了解上个班次存在的问题，搞好工作的安全接续。

4.岗位人员须知

4.1 熟悉球磨机、分级机及附属设备构造、规格、性能及工作原理。4.2 上岗前必须按规定佩戴好劳保用品,要装束整齐,严禁穿高跟鞋、裙子、留长发、穿长衣上岗作业。女工的发辫必须挽在帽内。

4.3 设备运转中操作人员严禁进行注油、修理、调整、焊接、清扫等作业。4.4 严禁疲劳上岗，严禁班前、班中饮酒。

4.5 上、下楼梯时注意安全，要扶好把稳，禁止跑上跑下。

4.6 吊车吊重物时，重物应绑牢，吊物下不得有人，由专人指挥，吊车应缓慢行驶。

4.7 发现因患能整改的就彻底处理，整改不了的要及时上报。5.开机前要做如下的检查，发现问题必须进行相应的处理，确保完好 5.1 检查仪器、仪表是否灵敏好用。

5.2 检查滑动轴承箱、减速机箱油位是否达到油标线，检查传动齿轮上是否有润滑脂，齿面是否甩进矿砂。

5.3 各连接螺丝有无松动、安全防护装置是否安全牢固。

5.4 检查机内有无杂物；检查给料勺体与给料器是否有运行妨碍物。5.5 检查电动机启动设备、控制装置是否在正常位置；接地线是否可靠。5.6 检查分级机大、小叶片有无缺损、松动、筛片是否良好。5.7 检查球磨机周围有无运行障碍物；检查溢流板有无堵塞。5.8 车间是否有良好照明。

6.开车顺序及注意事项 6.1 开车顺序

6.1.1 接到开车指令，检查无问题后，按程序开车。先启动球磨机油泵，检查油压、油量是否达到要求，无漏油点时做好球磨机启动准备工作。

6.1.2 开车前应先用吊车对球磨机进行盘车（球磨机停车在2小时以上时需盘车），盘车所用钢丝绳必须认真检查，认为安全可靠后，方可使用，盘车时应和天车司机配合好，注意人身安全，盘好车后撤出钢丝绳，人员全部撤离球磨周围，安装好防护栏，通知电工到现场。

6.1.3先合电机开关，然后调试励磁柜，调试完后，将转换开关转至“预备起车”位置，此时球磨机具备开车条件。

6.1.4 检查球磨机周围无妨碍球磨机运转的人、物后方可起车，按下启动按钮,观察励磁电压表、电流表指针是否在正常范围内，电机励磁柜有无异常气味、声响、滑环是否打火。

6.1.5 球磨机启动后，马上打开后部反沙槽冲击水阀门，然后起动分级机，分级机启动后，应把分级机落到规定位置，检查分级机筛板是否损坏，以免碎球进入砂泵，分级机圆筒筛是否完好，以免碎球进入分级机。

6.1.6 检查分级机上轴头和下部支座，是否有异常声音，是否缺大小叶片。6.2 注意事项

6.2.1 启动油泵达到压力后，才能对球磨机盘车。

6.2.2 球磨机必须在安装好防护拦后，才能调试励磁柜，合高压开关。6.2.3 禁止分级机螺旋叶片被矿砂埋没时启动分级机，此时应先将螺旋提起后启动分级机，然后降到规定位置。

6.2.4 严禁湿手操纵电器开关、电器设备，接近带电体和线路。

6.2.5 严禁用手或用工具触碰运转中的设备；不得任意将设备交给其他人员操作；不得随意移动防护装置。

6.2.6 工作中不得从事与工作无关的事情，严禁脱岗、离岗、睡岗等违反劳动纪律的现象。

7.运行中的维护及重点内容、注意事项

7.1 油管接头、轴承箱、减速机齿轮箱，是否漏油。7.2 油环是否正常供油，轴承温度是否正常，瓦口是否漏油。7.3 检查油压、油温及油量是否正常。

7.4 检查大、小齿轮，减速机传动声音、温度是否正常，机体是否有振动。7.5 检查进、排矿管路、筒体、入孔是否有漏矿现象。

7.6 检查电机温度是否正常，有无异常气味、打火、放电现象，滑环有无打 火现象，温度是否正常。

7.7 检查各指示仪表是否在正常的允许范围内，控制设备是否正常。7.8 球磨机应均匀给料，不允许有大块矿石或杂物堵塞给料口。

7.9 球磨机护栏是否在指定位置，严禁在运转筒体两侧、下部工作和逗留。7.10 遇有突发停电或事故停车时应紧急停车处理，断矿、断水应通知有关人员处理。

7.11 以上应每小时全面检查一次，并填写记录。8.停车顺序及注意事项

8.1 运转人员接到停车指令后，先停止供矿，然后按球磨机停止按钮，停车后应马上停止油泵、励磁柜，停相应高压水。

8.2 停车后，应拉下相应的高压开关，并上锁，在手柄处挂上“有人作业，禁止合闸”的警示牌或设专人监护，才能进行检修或处理故障。

8.3 更换衬板时，应确认机体内无脱落物，温度适宜，敷设好作业使用的36伏行灯，方可进入球磨机作业。

8.4 停分级机时，先把槽内矿砂全部排完后，才可停分级机，并停止相应高压水。

8.5 严禁吊车钩进入球磨机体内作业。

8.6 使用电动工具时应检查检修电源线是否有磨损、老化、裸露等，转动部分是否灵活可靠。

8.7 工作完毕后，必须进行彻底检查，确认球磨机内无人，方可封闭球磨机入孔。

9.文明生产

9.1 负责所有设备、设施及用品的保管、使用，做好工作原始记录的填写和设备的交接工作。

9.2 保持设备周围环境清洁（楼梯、护拦）做到设备见本色，沟槽见底。9.3 岗位所用的材料、备件堆放整齐。

六、浮选机工

1.浮选工必须按时参加班前班后会，了解本班工作内容和安全注意事项。2.浮选工作要遵守有关安全法律法规、安全规程以及相关安全规章制度。3.参加三八制（倒班）浮选工作人员要遵守劳动纪律坚持按时现场交接班，详细了解上个班遗留的问题，搞好工作的安全接续。

4.浮选工作岗位人员须知

4.1 熟悉浮选设备的结构、性能和维护方面的基础知识。

4.2 熟悉本岗位危险危害因素的辨识和防范措施。

4.3 熟知选厂有关安全管理制度和本岗位的安全技术操作规程，做到学以致用。

5.开车前的检查

5.1 检查各部螺栓有无松动，矿液管是否损坏。

5.2 检查各部皮带松紧度以及三角带数量，设备转动是否灵活，有无刮碰、摩擦、缺损等异常现象。

5.3 检查刮板以及刮板轴是否完好，安全防护装置是否完好、有效、牢固。5.4 检查减速机油位，以及刮板轴润滑情况。5.5 检查液面调节机构是否灵活可靠。

5.6 检查电器防护设施是否齐全好用、灵敏可靠。6.开车顺序及注意事项 6.1 起动风泵。

6.2 检查无误与上下工序联系后方可启动。6.3 浮选机推上闸刀开关，按下启动按钮。7 运行中的重点检查内容及注意事项 7.1 运行中重点检查内容

7.1.1 检查竖轴部分是否振动，是否有异声。7.1.2 观察液面的搅动情况，断定叶轮的磨损。7.1.3 电动机温度不得超过70℃。7.1.4 检查各轴承润滑情况。

7.1.5 检查传动部、三角带传动情况，检查三角带数量。

7.2 注意事项:竖轴轴承温度过高或有响声，必须调整或更换，竖轴轴承温度不得超过70℃。

8.停车顺序及注意事项： 8.1 停车顺序

8.1.1 应在球磨机停车20分钟后再停车。8.1.2 先按停止按钮，再拉下闸刀开关。8.1.3 停止风泵。8.2 注意事项

8.2.1 无通知停电或停车时，应立即按下停止按钮，并拉下闸刀开关。8.2.2 如果停车时间较长，应将槽内矿浆放掉，以免砂浆压住叶轮，影响起动。

8.2.3 电机发生故障时，立即切断电源，通知电工进行检修，不得自行处理，严禁带电作业。

9.安全文明生产

9.1 上岗前必须按规定佩戴好劳保用品,着装整齐,严禁穿高跟鞋、裙子、留长发、穿长衣上岗作业。女工的发辫必须挽在帽内。

9.2 发现事故隐患能整改的就彻底处理，整改不了的要及时上报。9.3 接到开车指令后，检查无问题后，按程序开车。

9.4 严禁用手或用工具触碰运转中的设备；严禁交非本岗位人员操作。9.5 设备检修，必须切断电源，挂上“有人作业，禁止合闸”的警示牌或设专人监护。严禁对运转中的设备进行注油、修理、调整、焊接、清扫等作业。

9.6 工作中不得从事与工作无关的事情，严禁脱岗、离岗、睡岗等违反劳动纪律的现象。

9.7 严禁疲劳上岗，严禁班前、班中饮酒。

9.8 上、下楼梯时注意安全，要扶好把稳，禁止跑上跑下。

9.9 负责所有设备、设施及用品的保管、使用，做好工作原始记录的填写和设备的交接工作。

9.10 搞好安全、文明生产，保持设备周围环境清洁（包括楼梯、护拦）9.11 本岗位所用的材料、备件堆放整齐。

七、浓密机工

1.必须按时参加班前班后会，了解本班工作内容和安全注意事项。2.浓缩机工要遵守有关的安全法律法规、安全规程、工作面作业规程以及相关的安全规章制度。

3.参加三八制（倒班）维修人员要遵守纪律坚持按时现场交接班，详细了解上个班存在的问题，搞好工作的安全接续。

4.岗位人员须知

4.1 上岗前必须按规定佩戴好劳保用品,着装整齐,严禁穿拖鞋、高跟鞋、裙子、留长发、穿长衣上岗作业。女工的发辫必须挽在帽内。

4.2 了解本岗生产工艺，增强危险危害因素的辨识能力和自我保护意识。4.3 使用工具要认真检查，清理耙架时要系好安全绳，垫板要防滑、平稳。4.4 坚守岗位，精力集中，不得从事与工作无关的事情，严禁脱岗、离岗、睡岗等违反劳动纪律的现象。

4.5 发现隐患能整改的就彻底处理，整改不了的要及时上报。4.6 接到开车指令，检查无问题后，按程序开车。4.7 不得任意将设备交给其他人员看管、操作。

4.8 设备检修必须切断电源，挂上“有人作业，禁止合闸”的警示牌或设专人监护。

4.9 严禁对运转中的设备进行注油、修理、调整、焊接、清扫等作业。严禁用手或用工具触碰运转中的设备。

4.10 严禁疲劳上岗，严禁班前、班中饮酒。

4.11 上、下楼梯时注意安全，要扶好把稳，禁止跑上跑下。5.开车前的检查、开车顺序及注意事项 5.1 开车前的检查

5.1.1 检查设备润滑处的注油、螺栓紧固、安全防护装置等情况。5.1.2 检查发现的问题应及时详细记入运转记录中。

5.1.3 检查无误后，方可开车，开车后检查仪表指示、油位指标、设备运转是否正常。

5.1.4 耙架被矿砂埋没不能运转时，应及时汇报有关领导。

5.2 严禁湿手操纵电气设备、电气开关，严禁接触或手拿导电的金属物接近带电体。

5.3 检查浓缩机走台、围栏、安全防护装置、设备接地线是否完好。5.4 室内照明设备齐全，光线充足。6.运行中维护及重点检查内容 6.1 加油点清洁无污，油量充足。

6.2 检查减速箱及齿轮的润滑情况及响声是否异常。

6.3 电机温升不得超过60℃，有无异常气味及响声，电流表指针是否正常。6.4 起动设备前，应联系好上下工序，得到准确信息后，方可能开车。6.5 按时检查给料浓度，耙子运行中，人员不的跨跃。

6.6 检查澄清区高度及泵上量情况，严禁跑、冒、滴、漏，严禁浓密机跑浑，防止金属流失。

7.停车的操作顺序及注意事项 7.1 停车的操作顺序如下

7.1.1 停止给矿，加大排矿，待浓缩产品排到一定量后停车。7.1.2 无通知停车或事故停车时，应立即按下按钮，拉下开关。

7.2 运转后一般不得停车，特殊情况下，应加大排矿量，停车时间一般不行超过1小时。

7.3 电气设备发生故障时，应先切断电源，立即通知电工进行检修，并加大排矿量，不得自行处理。

8.文明生产

8.1 负责所有设备、设施用具的保管、使用、交接清楚，做好交接班记录。8.2 设备本体见本色，沟槽见底，做好设备周围环境清洁。8.3 本岗位材料、工具、备件要摆放整齐。

八、电振给矿机工

1.必须按时参加班前班后会，了解本班的工作内容和安全注意事项。2.应遵守有关安全生产的法律法规、安全规程以及相关的安全规章制度。3.参加三八制（倒班）操作工要遵守劳动纪律，坚持按时现场交接班，详细了解上个班次存在的问题，搞好工作的安全接续。

4.岗位人员须知

4.1 熟悉设备及附属设备构造、规格、性能及工作原理；熟知岗位危险危害的防范措施。

4.2 上岗前必须按规定佩戴好劳保用品,着装整齐,严禁穿高跟鞋、裙子、留长发、穿长衣上岗作业。女工的发辫必须挽在帽内。

4.3 设备运行中严禁进行注油、修理、调整、焊接、清理等作业。4.4 不得任意将设备交给其他人员看管、操作。

4.5 工作中不得从事与工作无关的事情，严禁脱岗、睡岗等违反劳动纪律的现象。

4.6 设备检修必须切断电源，挂上“有人作业，禁止合闸”的警示牌或设专人监护。

4.7 发现不安全因素能进行整改的彻底整改，整改不了的要及时上报。4.8 严禁疲劳上岗，严禁班前、班中饮酒。

4.9 上、下楼梯时注意安全，要扶好把稳，禁止跑上跑下。5.开机前的检查：

5.1 检查各部紧固螺丝是否有松脱，如有要立即紧固好。

5.2 检查给、排矿漏斗（溜槽）是否有杂物堵塞，如有要及时清理，保证畅通。

5.3 检查缓冲矿仓中矿石的储量，给矿机上部要保留1.0m左右的矿石层，确保设备不受冲击。

6.运行中的检查：

6.1 认真分辨设备音响是否有异常，如有异常要立即停机检查。

6.2 仔细观察该机的振幅、频率是否有大的波动，如有异常要及时停机检查。6.3 观察给矿量是否均匀，如给矿量过大或过小，要及时调整调频电机转速，保证破碎机满负荷生产。

7.开、停机顺序

7.1开机先启动中碎机（圆锥），然后启动给矿机。7.2 停机先停给矿机，后停中碎机（圆锥）。8 交接班时应做好以下工作： 8.1 擦洗好机器外表灰尘和油污。8.2 填写好设备运转记录。

8.3 清扫卫生和整理好工具，相互签字交接班。

九、圆锥破碎机工

1.必须按时参加班前班后会，了解本班的工作内容和安全注意事项。2.应遵守有关安全生产的法律法规、安全规程以及相关的安全规章制度。3.参加三八制（倒班）操作工要遵守劳动纪律，坚持按时现场交接班，详细了解上个班次存在的问题，搞好工作的安全接续。

4.岗位人员须知

4.1 熟悉设备及附属设备构造、规格、性能及工作原理；熟知岗位危险危害的防范措施。

4.2 上岗前必须按规定佩戴好劳保用品,着装整齐,严禁穿高跟鞋、裙子、留长发、穿长衣上岗作业。女工的发辫必须挽在帽内。

4.3 设备运行中严禁进行注油、修理、调整、焊接、清理等作业。4.4 不得任意将设备交给其他人员看管、操作。

4.5 工作中不得从事与工作无关的事情，严禁脱岗、睡岗等违反劳动纪律的现象。

4.6 设备检修必须切断电源，挂上“有人作业，禁止合闸”的警示牌或设专人监护。

4.7 发现不安全因素能进行整改的彻底整改，整改不了的要及时上报。4.8 严禁疲劳上岗，严禁班前、班中饮酒。

4.9 上、下楼梯时注意安全，要扶好把稳，禁止跑上跑下。5.开车前的检查

5.1 检查润滑系统油压调整装置，配备可靠的计器仪表装置，油压必须保持在2～3Mpa，液压必须保持在8～1.5 Mpa。

5.2 检查油箱中机油是否到油标线，油管阀门的开关位置是否适当，油管连接是否牢固，开动油泵，油路畅通无阻。

5.3 检查螺栓、键、联轴节、轴承配合是否松动。5.4 检查破碎腔内、弹簧内是否夹有矿石、杂物等。

5.5 检查防护装置、接地线是否安全可靠。5.6 检查电压、电流表指针是否在零位。

5.7 检查电机启动设备和电控系统等操作按钮是否均在正常位置。6.开车顺序

6.1 开动润滑油泵，确认机器各部已充分润滑，回油管回路2分钟，油压保持在2～2.5 Mpa。

6.2 操作人员合上开关按启动按钮。

6.3 电机启动后应注意设备运转声音及电流表指示位置，有异常时应立即停止检查。

6.4 确认机器正常运转后，开动排矿皮带、给矿皮带。7.运行的维护及重点检查内容

7.1 管路油泵是否有漏油处，润滑油畅通无阻情况。

7.2 运转中经常检查液压油泵油压、油量及润滑情况，注意油箱油位。7.3 检查各部螺栓紧固情况。7.4 检查调整环装置是否松动。7.5 检查机座、上壳、弹簧跳动情况。7.6 注意传动齿轮声音、振动是否正常。

7.7 检查给矿是否均匀偏向一侧，给矿粒度是否合乎要求。8.停车操作顺序

8.1 停止给矿，按停车按钮，切断电源开关。8.2 停润滑油泵。9.运行中的注意事项

9.1 检查电动机温升小于60℃、电流、气味、振动等，以及电控系统工作情况。

9.2 运转中不准移动防护罩以及防护装置。

9.3 运转中回油温度不能超过60℃，如超过应及时采取减少给矿量，停车降温或换油等措施处理。

9.4 严禁手湿操纵电器设备、电器开关，严禁接触、接近带电体。9.5 不准用手接触旋转部分或随便移动防护装置。

9.6 破碎腔内存有矿石时，严禁启动，必须开车前予以清理。

9.7 因发生故障停车时，应按停车顺序进行，然后通知有关人员，不得擅自进行处理，并详细填写运转记录。

10.安全文明生产

10.1 负责所有设备、设施及用品的保管、维护工作,做好原始记录的填写。

10.2 要求设备本体物件本色，沟槽见底，设备周围环境清洁（包括楼梯、护拦）。

十、罗茨风机工

1.必须按时参加班前班后会，了解本班的工作内容和安全注意事项。2.应遵守有关安全生产的法律法规、安全规程以及相关的安全规章制度。3.参加三八制（倒班）罗茨风机工要遵守劳动纪律，坚持按时现场交接班，详细了解上个班次存在的问题，搞好工作的安全接续。

4.岗位人员须知

4.1 熟悉设备及附属设备构造、规格、性能及原理；熟知岗位危险危害的防范措施。

4.2 上岗前必须按规定佩戴好劳保用品,着装整齐,严禁穿高跟鞋、裙子、留长发、穿长衣上岗作业。女工的发辫必须挽在帽内。

4.3 设备运行中严禁进行注油、修理、调整、焊接、清理等作业。4.4 不得任意将设备交给其他人员看管、操作。

4.5 工作中不得从事与工作无关的事情，严禁脱岗、睡岗等违反劳动纪律的现象。

4.6 设备检修必须切断电源，挂上“有人作业，禁止合闸”的警示牌或设专人监护。

4.7 发现不安全因素能进行整改的彻底整改，整改不了的要及时上报。4.8 严禁疲劳上岗，严禁班前、班中饮酒。

4.9 上、下楼梯时注意安全，要扶好把稳，禁止跑上跑下。5.开机前的检查：

5.1 开车前先接好通风机的冷却水，检查水路是否通畅，进口冷却水温度应小于30度。根据风机进气温度调节冷却水量。

5.2 检查润滑油的油质、油量是否符合规定。

5.3 拨动联轴器，检查叶轮转动是否灵活，有无摩擦或碰撞现象。5.4 检查各部位联接是否良好，各部螺丝是否紧固，如有损坏和松动要及时修复。

6.打开系统上的进、出气口的旁通阀，以防鼓风机带负荷启动。

7.启动电机，检查鼓风机主轴旋转方向是否与旋向标牌所示旋转方向一致。8.禁止将进、出风口全部关闭，也不得满载时突然停车。

9.认真分辨设备音响是否有异常，如有检查处理完毕后，按程序开车。10.严禁湿手操作电设备和有手触摸电气线路及带电体。

11.保持设备和工作场所的环境为生,填写好设备运转和交接班记录。

十一、皮带运输机工

1.皮带机操作人员必须按时参加班前班后会，了解本班的工作内容和安全注意事项。

2.皮带机操作人员要遵守有关的安全法律法规、安全规程以及相关的安全规章制度。

3.参加三八制（倒班）皮带机司机要遵守纪律坚持按时现场交接班，详细了解上个班次存在的问题，搞好工作的安全接续。

4.上岗须知

4.1 上岗前必须按规定佩戴好劳保用品,着装整齐,严禁穿高跟鞋、裙子、留长发、穿长衣上岗作业。女工的发辫必须挽在帽内。

4.2 皮带在运行中，严禁进行注油、修理、调整、焊接等作业；严禁用手或用工具清理落入下层皮带及头轮、尾轮、改向轮、托轮上的杂物；严禁在运行的输送带下清理粉料。

4.3 皮带运转时严禁人员跨越皮带或从皮带架下钻过及停留；在皮带廊行走时要防止衣服的下摆、袖口等钩挂、卷入皮带、头轮、尾轮、改向轮、托轮内造成伤害。

4.4 皮带运输机不得运送规定以外的物料。严禁人员乘坐皮带运输机。4.5 未经领导批准不得任意将设备交给其他人员看管、操作。

4.6 工作中不得从事与工作无关的事情，严禁脱岗、睡岗等违反劳动纪律的现象。

4.7 设备检修必须切断电源，挂上“有人作业，禁止合闸”的警示牌或设专人监护。

4.8 发现隐患能整改的就彻底处理，整改不了的要及时上报。4.9 严禁疲劳上岗，严禁班前、班中饮酒。

4.10 上、下楼梯时注意安全，要扶好把稳，禁止跑上跑下。4.11 没有工程技术人员在场，不准动计量秤任何部位。5.开车前检查、开车顺序及注意事项：

5.1 开车前要做如下的检查，发现问题必须进行相应的处理，确保完好 5.1.1 各部螺丝是否坚固，首轮联轴器的键是否松动。5.1.2 各部轴承及减速机润滑是否良好。5.1.3 首、尾轮磨损情况与皮带间是否存矿石。5.1.4 首、尾矿的清扫装置是否完好。

5.1.5 电动机、按钮、仪表及控制设备是否在位完好。

5.1.6 安全罩、围栏、限位等防护装置是否有效、完整和牢固；皮带运转不准移动防护罩。

5.1.7 漏斗挡板和衬板是否损坏。

5.2 检查发现问题及时处理，重大问题应报请车间负责人后再进行处理并详细记入运转记录中。

5.3 接到开车指令，检查无问题后，按程序开车。

5.4 不准湿手操作电器开关、电气设备，严禁接近、接触电盘内开关上、下侧母线裸导线等带电体。

5.5 开动给料小车前应检查有无妨碍运行的物体，人员应远离小车，检查电缆移动是否有阻碍。

5.6 粉矿仓上面格筛应完好，下粉矿仓作业时，不准一人作业，必须系好安全带贷好工作帽，上面要有人监护，仓内照明要保证亮度，班长必须在现场指挥。

6.运行中的维护及重点检查内容 6.1 传动部分及托滚 6.1.1 各处螺栓是否松动。

6.1.2 各部轴承温度≤60℃，润滑是否良好。

6.1.3 电动机温升≤60℃，有无异常声音、气味、振动。6.1.4 托滚是否转动灵活，是否有异常声响。6.1.5 减速机内声音是否正常。6.2 皮带及拉紧装置

6.2.1 皮带是否跑偏或磨机架。6.2.2 首尾轮与皮带间是否夹有矿石。6.2.3 拉紧装置是否起作用。7.停车的操作顺序及注意事项

7.1 接到停车信号后，待皮带上的矿石全部卸运完，再按下停止按钮。7.2 无通知停电或事故停车时，应迅速按下停止按钮，立即停止前部给矿设备，及时通知后面的皮带机司机停机，再通知值班电工或有关人员检查处理。

8.文明生产

8.1 负责所有设备、设施及用品的保管、使用，做好工作原始记录的填写和设备的交接工作。

8.2 搞好安全、文明生产，保持设备周围环境清洁（包括楼梯、护拦）8.3 岗为所用的材料、备件堆放整齐。

十二、皮带运输机司机

1.开机前认真检查各部件连接螺栓、滚筒、传动、皮带是否完好，有无障碍物，发现问题及时处理。

2.通廊墙与运输机之间的距离：经常行人侧不小于1.0m，外一侧不小于0.6m。

3.皮带运输机运送的物料，温度不得超过120℃。4.皮带运输中必须遵守下列规定：

4.1 严禁人员乘坐皮带运输机，皮带运输机不得运送规定物料以外的其它物料。

4.2 输送带、传动轮和变向轮上有杂物时，应立即停车清除。严禁在运行的输送带下清矿。

4.3 皮带运输时严禁翻越皮带，严禁站在卸矿处。

4.4 更换栏板、刮泥板、托辊时，必须停车，切断电源，并有专人监护。4.5 当皮带启动不了或打滑时，严禁用脚蹬、踩或用手推拉、压杆子等办法处理。

4.6 接到信号，按顺序停车，停车后不得在皮带上行走，需在皮带上工作时，必须在开关上挂有“禁止合闸”的警示牌。

4.7 胶带运输机应有下列保护装置：

4.7.1 胶带打滑保护。借助专门胶带监视器进行监视、利用测速发电机的电压与胶带速度成正比的关系，一旦胶带打滑实际速度低于给定值，测速发电机的电压相应低于给定值，使延时继电器断开电动机控制回路输送机停止工作。

4.7.2 胶带跑偏保护。胶带运行时，一般利用一个带柄的滚式开关进行监视，胶带跑偏时，胶带碰到滚式开关胶带输送机控制回路断电停车这种装置通常闭在驱动装置、尾部反向装置和排料滚筒附近。还可以在固定式托架的结构中，把槽形托辊的两侧托辊的外端向运行方向偏斜安装２°～３°，也可以彩机械防跑偏保护装置来防跑偏。

4.7.3 装矿过量保护。采用往式复式开关灯光信号盘等保护装置，当胶带矿量超过一定高度时停止向胶带给矿，以防止胶带上矿量过多而造成严重撒矿事故。

4.7.4 温度保护。胶带输送机的温度保护除用热电偶元件或热敏电阻作为监护温度的传感器外，对于运动部件（如传动滚筒）是利用铁磁材料的磁导率与温度的变化关系，用磁感脉冲发送器作为传感元件，一旦温度过高，保护装置动作，输送机停止运行。

4.7.5 胶带撕裂保护装置。由一个挠性吊挂式托辊和限位开关组成，安装在 装载点的托架内，胶带被刺透撕开时，胶带托辊通过插入胶带的铁器而改变位置。于是带动限位开关使胶带输送机停止运行。

十三、轨道（管道）工

1.轨道（管道）工必须按时参加班前班后会，了解本班的工作内容和安全注意事项。

2.轨道（管道）工操作要遵守有关的安全法律法规、安全规程以及相关的安全规章制度。熟知井下通风系统和井下安全通道布置。

3.参加三八制（倒班）道管工要遵守纪律坚持按时现场交接班，详细了解上个班次存在的问题，搞好工作的安全接续。

4.作业前按规定佩带好劳动保护用品，应与其他作业人员做好衔接工作，避免在同一井巷和作业点交叉作业，作业时必须检查好作业地点安全情况，包括顶板情况、通风情况等发现问题及时处理，确保作业安全。

5.钢轨情况

5.1 道床必须修理平整，轨枕间距不超过0.8m，在弯道和道岔处要适当增密。轨枕下面要铺不小于90mm道砟，轨枕应埋入道砟深度不少于轨枕厚度的2/3，每根枕木两端要塞满垫密，严禁出现两端悬空现象。

5.2 钢轨应用鱼尾板连接，其规格应与钢轨型号一致，钢轨接头不得高低不平。鱼尾板的两端充分垫在枕木上，使车轮经过接点处时，钢轨两端均衡下陷，减小冲击。

5.3 枕木规格应与钢轨型号相一致，12KG、15KG和18KG钢轨的枕木高0.12米，宽0.14米，长度为轨距的1.8—2.0倍。

5.4 一根枕木上的四个道钉，应以“八字”式钉入，以防轨距变小。5.5 轨距加宽，容积0.55--0.75立方米矿车，在不同曲线半径时轨距加宽值如下表：

曲线半径（m）6 8 10 12 15 20 轨距加宽值(mm)10 10 10 5 5 5.6 轨道线路外轨超高，最大超高值不大于20mm。

5.7 在斜井中铺设钢轨，每隔20米处应将枕木固定在底板上，以防钢轨下滑。

5.8 在分支道心处要安设护轨。5.9 轨面应为水平或略向石门侧倾斜。5.10 轨道道床要砸实，不得有浮枕现象。

5.11 在有架线电机车通行的轨道以外与非行驶电机车的轨道的地方，按规 定的位置设置两道绝缘。

5.12 打大锤时严禁戴手套，把钎子人员与打大锤人员要配合好。5.13 在斜巷中铺路、修路时必须与绞车司机联系好，并在控制手柄上悬挂“有人工作，禁止启动”的警示牌。同时在同一条斜巷中工作要防止滚物伤人措施，清出的物料要及时转走。所用物件，材料要排放整齐，与轨道保持规定的安全距离。

6.管线架设

6.1平巷中管线敷设在人行道侧帮上方，采用吊眼木楔铁丝悬吊固定。钢管直径超过150mm(含150mm)，则应用特制的管卡来悬吊，悬吊距离为4—6m。风管布置在上方，水管布置在下方。若管线重量大，悬吊困难时，可敷在巷道底板上，但须设置支座来固定，禁止直接放置在巷道底板上。

6.2 在斜、竖井中敷设管线时，要用管卡子悬吊固定。竖井中最下部除使用管托外，并应以方木垫托稳固。斜井中管线也可敷设在斜井底板上，但须设置支座来固定。

6.3 架设管线时，要考虑未来作业情况，有计划地安设三通接头。7.管线的对接

7.1 接管前要将附近的闸门关闭，并将待接管的杂物除去。接管时不得面对管口，以免被吹来的劲风击伤。

7.2 接管时必须将丝扣缠上麻丝涂上铅油或缠上聚氟乙烯密封带，以防跑风漏水。

7.3 采用丝接和焊接的管线，在适当的部位要安装活接头或对盘，活接头应用麻丝加铅油做垫圈；对盘应用胶皮垫圈或石棉板垫圈。压缩空气贮罐附近只许用石棉板之类不怕热的材料做垫圈。

7.4 地面压缩空气输送管路，每隔400—500m应安装一个伸缩接头，防热胀冷缩。

7.5 安装弯头或三通时，管子旋入弯头或三通的侧通长度不得超过20mm，超过的必须切除，以免增加风流阻力。

7.6 每条支管线的第一根管端必须安装闸门，闸门手轮在平巷和斜井中朝上，在天井和竖井中应靠近一侧帮壁。

7.7 长距离供风管线，为排除管内的水和油，每隔1000m应安设一个排水器。7.8 接完风管后，应打开闸门吹净管内残存的杂物，而后关闭。8.道管运输

8.1 在竖、斜井中运送物料时，应听从信号工的指挥，井下和调车场不得有人。装车时物料不得超出车厢两侧，装好后要用绳索捆绑牢固，确认安全后通知 信号工打点开车。

8.2 运送钢轨和钢管时，应首先对井巷进行现场勘察，准确掌握井巷的最小宽度、高度及曲度，严防运输过程中因触碰风、水管线、电线等危及人员和财产安全。

十四、砂泵工

1.砂泵操作人员必须按时参加班前班后会，了解本班的工作内容和安全注意事项。

2.砂泵操作人员要遵守有关的安全法律法规、安全规程以及相关的安全规章制度。

3.参加三八制（倒班）砂泵操作人员要遵守纪律坚持按时现场交接班，详细了解上个班次存在的问题，搞好工作的安全接续。

4.岗位人员须知

4.1 熟悉本岗位及附属设备构造、规格、性能及工作原理。

4.2 上岗前必须按规定佩戴好劳保用品,着装整齐,严禁穿高跟鞋、裙子、留长发、穿长衣上岗作业。女工的发辫必须挽在帽内。

4.3 设备运行中严禁进行注油、修理、调整、焊接、清理等作业。4.4 不得任意将设备交给其他人员看管、操作。

4.5 工作中不得从事与工作无关的事情，严禁脱岗、睡岗等违反劳动纪律的现象。

4.6 设备检修必须切断电源，挂上“有人作业，禁止合闸”的警示牌或设专人监护。

4.7 发现应能整改的就彻底处理，整改不了的要及时上报。4.8 严禁疲劳上岗，严禁班前、班中饮酒。

4.9 上、下楼梯时注意安全，要扶好把稳，禁止跑上跑下。5.开车前的检查、开车顺序及注意事项

5.1 当班人员按巡检时间和巡检内容对设备进行巡回检查。

5.2 检查中发现的一般问题应及时处理，对重大问题应及时报请有关领导请示处理，并详细记录在运转日记中。

5.3 运转前按下列项目进行检查 5.3.1 检查各加油点。

5.3.2 检查轴承各部是否漏油。5.3.3 检查各部螺丝、键等是否松动。5.3.4 检查传动皮带松紧及是否有断裂等情况。

5.3.5 检查联轴器及铆钉磨损情况。5.3.6 用手盘车试验泵内是否有磨擦和响声。

5.3.7 检查电机、起动设备和电控系统等操纵按钮是否均在正常位置；电气线路是否有磨损、老化、裸露等，接地线是否可靠。

5.3.8 电压表指针是否正常，电压表指针是否在零位。

5.3.9 电机停机三天以上，在启动时应先进行绝缘电阻测定，符合要求后再开车。

5.4 操作注意事项：

5.4.1 首先与有关岗位联系好。5.4.2 打开水封阀门。

5.4.3 启动设备，待运转正常后方可给矿。

5.4.4 遇有异常现象应立即停车，检查处理完毕后，按程序开车。5.4.5 设备在运转中不得移动防护罩，如因检查或检修时移动了防护罩，应恢复原状后方可运转。

5.4.6 严禁湿手操作电设备和有手触摸电气线路及带电体。5.4.7 作业场所应有良好照明。

6.运行中的维护及重点检查内容、注意事项 6.1 观察搅拌槽的搅动情况，断定叶轮磨损。

6.2 轴承温度不得而知超过70℃，各点润滑情况，检查泵是否上量。6.3 泵内有无异声，各接头处及填料环是否漏油、漏水、漏矿浆。6.4 电机电流大小变化及温升不得而知超过60℃，是否有不正常声音，异味及振动等异常现象。

6.5 检查结果要认真填写运行记录。7.停车的操作顺序及注意事项

7.1 要与各有关岗位联系好，才能停车。

7.2 将槽内矿浆放掉，以免矿浆沉淀，压住叶轮。

7.3 北方冬季停车，泵与管路中不应存水防止冻结，泵池事故池均应排空 7.4 停车后将设备运行时不能擦拭的地方，清扫擦拭干净。7.5 突然停电时应立即拉下电源开关，并立即放开排渣阀门。

7.6 设备发生故障被迫停车，应先断开电源并通知有关人员检查维修，操作人员不许擅自处理。

8.文明生产

8.1 负责所有设备、设施及用品的保管、使用，做好工作原始记录的填写和设备的交接工作。

8.2 保持设备周围环境清洁（包括楼梯、护拦）8.3 岗位所用的材料、备件堆放整齐。

十五、尾矿工

1.尾矿工必须取得特种作业资格证,按时参加班前班后会，了解本班的工作内容和安全注意事项。

2.尾矿工作业要遵守有关的安全法律法规、安全规程以及相关的安全规章制度。

3.参加三八制（倒班）尾矿工作人员要遵守劳动纪律坚持按时现场交接班，详细了解上个班次存在的问题，搞好工作的安全接续。

4.操作与维护

4.1 收听天气预报，掌握洪水情况并做好原始记录，遇有大雨、暴雨、台风时通知选矿车间领导及时调节尾矿水位，进行调洪处理。

4.2 经常检查尾砂管路是否有磨损、穿孔现象，确保尾砂排入尾矿库，处理不了的故障要及时报告公司。

4.3 尾矿坝内坡应均匀堆积，及时调整放矿管，使坝坡面均匀一致,保持干滩长度。

4.4 根据季节变化，有预见性的控制好尾矿库水位的高低，雨季低、旱季高。4.5 筑子坝时，高低要均匀，外坡堆积坡大于1：3.5，与山坡交接处，要做防渗处理，防止污染。

4.6 子坝外要坡及时覆土(0.3—0.5m)、种草，防止尾砂被风吹走，造成环境污染。

4.7 经常检查尾砂坝周围的防洪沟是否淤积堵塞，特别遇大雨水，应巡回检查，发现问题及时处理，确保安全。

4.8 根据水位的实际情况加高溢水井高度，施工时要坐浆、抹面，防止渗水、漏水。

4.9 溢水井服务完毕要及时封井，封井要牢固，不准渗水、漏水。4.10 尾矿坝要有良好的照明和通迅设施。4.11 尾矿坝不准采用承包的办法管理。4.12 尾矿库要备齐、备足各种防洪工具和材料。

4.13 尾矿排水要定期采样，化验浑浊度和各种选矿药剂浓度，做到达标排放。

5.安全注意事项

5.1 尾矿库区内禁止放牧。

5.2 尾矿库内禁止人员野浴。