浸出岗位安全操作规程

浸出岗位安全操作规程（通用9篇）

浸出岗位安全操作规程 篇1

生产岗位安全操作规程

第一条

严格遵守劳动纪律、工艺纪律、操作纪律、工作纪律，生产岗位安生产岗位安全操作规程 全操作规程。严格执行交接班制度、巡回检查制度，禁止脱岗，禁止与生产无关的一切活动。

第二条

认真执行岗位安全操作细则，防止刀伤、碰伤、棒伤、砸伤、烫伤、踩膜跌倒及身体被卷入转动设备等人身事故和设备事故的发生。

第三条

开机前，必须全面检查设备有无异常，对转动设备，应确认无卡死现象、安全保护设施完好、无缺相漏电等相关条件，并确认无人在设备作业，方能启动运转，管理制度《生产岗位安生产岗位安全操作规程 全操作规程》。启动后如发现异常，应立即检查原因，及时反映，在紧急情况下，应按有关规程采取果断措施或立即停车。

第四条

严格遵守特种设备管理制度，禁止无证操作。正确使用特种设备，开机时必须注意检查，发现不安全因素应立即停止使用并挂上故障牌。吊机操作者作业时要避开重物，禁止乱摔、乱碰斜吊重物等野蛮操作。

第五条

不准超高、超重装运钢材原料，不准超高准放物料，防止倾斜倒塌伤人。

第六条

按章作业，有权拒绝上级或其他部门的违章指令，并可在向直接上级报告无效后越级向上反映。

第七条

搞好岗位安全文明生产，认真贯彻“十字操作法”，发现隐患（特别对因泄漏而易引起火灾的危险部位）应及时处理及上报。及时清理杂物、油污及物料，切实做到安全消防通道畅通无阻。

第八条

签发检修工单、设备试运转等应严格执行有关规程、制度，做好用火点的监控工作

浸出岗位安全操作规程 篇2

三个标准中分别对拖拉机、联合收割机安全操作方法及反光贴的粘贴方法做了详细的规定。

(一) 《拖拉机安全操作规程》中规定:

1.拖拉机作业人员, 应经过由生产、销售或有关主管部门组织的技能培训和安全教育。

2.拖拉机驾驶操作人员, 应取得农机安全监理机构核发的相应机型拖拉机驾驶证, 驾驶证应当在有效期内。

3.拖拉机应按规定在农机安全监理机构办理注册登记, 领取拖拉机号牌、行驶证, 并按规定悬挂号牌, 随机携带行驶证。领有号牌、行驶证的拖拉机应按规定参加定期检验并合格。

4.拖拉机驾驶操作人应详细阅读产品使用说明书, 熟悉安全注意事项和安全警示标记的含义。拖拉机投入作业前, 应按使用说明书进行检查和保养, 确保机械技术状态完好。

5.拖拉机驾驶操作人衣着不得妨碍驾驶操作, 衣扣须系紧, 不准赤足、穿拖鞋, 女性驾驶人发辫不应外露;作业前应勘察道路和作业场地、清除障碍, 必要时应在障碍、危险处设置明显标志。非作业人员不应进入作业区。

6.拖拉机驾驶操作人员不得有下列行为:

(1) 驾驶操作与驾驶证规定不相符的拖拉机;

(2) 驾驶操作未按规定审验或审验不合格的拖拉机;

(3) 驾驶操作未按照规定登记、检验或者检验不合格的拖拉机;

(4) 将拖拉机交给无证人员驾驶操作;

(5) 携带不满十六周岁的未成年人上机作业;

(6) 饮酒或服用国家管制的精神药品、麻醉药品后驾驶操作拖拉机;

(7) 患有妨碍安全驾驶的疾病驾驶操作拖拉机;

(8) 驾驶操作拖拉机时吸烟、饮食、闲谈、接打电话或有其他妨碍安全驾驶操作的行为。

7.拖拉机的禁用:

(1) 封存、报废和技术状态达不到安全要求的;

(2) 非法制造、拼装、改型或国家实行安全认证的拖拉机没有通过安全认证的;

(3) 安全销、安全链、防护网、防护罩等安全设施不全或不可靠的;

(4) 转向与制动系统工作不良的;

(5) 离合器结合与分离不良的;

(6) 发动机、传动部分有明显杂音或其它不正常现象的;

(7) 各部件联结松动、损坏的;

(8) 配套机具缺件、变形以及工作部件安装不正确及调节装置失灵的;

(9) 未配备有效的消防器材, 夜间无安全可靠的照明设备的。

8.拖拉机的启动

(1) 启动时, 必须将变速器置于空档位置, 动力机组离合器手柄置于分离位置;

(2) 手摇启动, 要紧握摇把, 站立位置和姿势要正确, 发动机启动后, 应立即取出摇把;

(3) 绳索启动, 绳索不准缠在手上, 身后不准站人, 人体应避开启动轮回转面。启动机启动后, 空转时间不得超过5min, 满负荷时间不得超过15min;

(4) 电动机启动, 每次连续启动时间不超过5S, 一次不能启动发动机时, 应间隔2-3min再启动, 启动3次仍不能启动, 要查明原因, 排除故障后方可再启动;

(5) 严禁用金属件直接搭火启动;

(6) 严禁用溜坡或向进气管道中注入汽油等非正常方式启动;

(7) 严冬季节启动前应加热水预热, 不可骤加沸水, 严禁无水启动和明火烤车;

(8) 主机启动后要低速运转3-5min, 观察各仪表读数是否正常, 检查有无漏水、漏油、漏电、漏气现象, 倾听有无异常声音。

9.拖拉机的起步

(1) 拖拉机发动机启动后必须空转预热, 达到规定的水温和油温, 待运转正常后方可起步和逐渐增加负荷;

(2) 起步或者传递动力前, 必须观察周围情况, 及时发出信号, 确认安全后方可进行;

(3) 起步或传递动力时, 必须缓慢结合离合器, 逐渐加大油门;

(4) 手扶拖拉机起步时, 不准在松放离合器手柄的同时, 分离一侧转向手柄;

(5) 驾驶室内不准超员乘坐, 不准放置有碍作业的物品。手扶拖拉机驾驶座位以及脚踏板上严禁乘座或站立其他人员;

(6) 拖拉机挂接农具上除设有工作座位 (或踏板) 供额定的操作人员在田间作业时乘座 (站) 外, 其他任何部位和任何情况下, 严禁乘座 (站) 人员, 也不得擅自增设座位或踏板;

(7) 驾驶操作人与辅助作业人员之间必须设置联系信号。

10.拖拉机的行驶

(1) 道路行驶中应遵守道路交通安全法规规定;

(2) 拖拉机行驶中, 不准将脚踏在离合器踏板上, 不准用离合器控制车速, 不准分离离合器停车且不摘挡而与别人谈话或者做其它事;

(3) 严禁双手脱把或者用脚操纵手扶拖拉机;

(4) 挂车装载应均衡, 不能偏向一侧, 也不能过于偏前和偏后;

(5) 轮式拖拉机左右制动踏板必须连锁牢固, 防止单边制动;

(6) 严禁用改变发动机的额定转速和拖拉机的传动速比等方法提高行驶速度;

(7) 严禁高速急转弯;

(8) 运输作业, 一辆拖拉机只准牵引一辆挂车, 严禁从事客运和人货混装。

(9) 不准装运危险、剧毒物品;

(10) 运输棉花、秸秆等易燃品时, 严禁烟火, 并有防火措施;

(11) 运输大件物品、机具, 须有防滑移措施。

(12) 拖拉机牵引损坏车辆时, 须遵守下列规定:

(1) 一台拖拉机只准牵引一辆, 低速行驶, 禁止其后再挂接农具或者挂车 (不含手扶拖拉机) 。

(2) 被牵引车辆的转向, 制动必须有效, 夜间要有灯光信号设备。

(3) 牵引时采用硬联结方式。

(4) 同一类型的拖拉机可以互相牵引、小型拖拉机不得牵引大、中型拖拉机, 轮式拖拉机不得牵引履带式拖拉机。

(13) 通过渡口, 必须听从渡口管理人员指挥, 上、下渡船应低速行驶, 在渡船上停稳后必须锁定刹车, 并采取可靠的稳固措施。

(14) 通过铁路道口, 应遵守下列规定:

(1) 驾驶操作人必须听从道口管理人员的指挥;

(2) 通过设有道口信号装置的铁道口时, 要遵守道口信号的规定;

(3) 通过没有道口信号装置的无人看守道口时, 必须停车了望, 确认两端均无火车开来时, 方准通行。

(15) 上、下坡行驶时不准曲线行驶、急转弯和横坡掉头, 上陡坡不准换挡, 下坡不准熄火或空挡滑行;坡路上必须停车时须卡住制动踏板或采取可靠防滑措施;

(16) 通过河流、洼塘时检查河床的坚实性和水的深度, 确认安全后, 方可通行。采用中、低挡行驶, 不准中途变速或停车;

(17) 冰雪道路行驶时不准高速行驶、急转弯、急刹车, 不准在上下坡时换挡, 与同方向行驶车辆保持安全距离。

11.拖拉机的田间作业

(1) 作业人员工作时应坚守岗位、集中精力, 经常观察机组以及作业区内有无异常情况, 不得闲谈、打闹或者做其它有碍驾驶、操作的动作;

(2) 作业时人体不准接触运转部位, 禁止从传动皮带以及传动轴上、下方穿越, 行驶中、严禁追随、攀登或跳车;

(3) 作业时, 禁止对机组进行保养、调整、紧固、注油、换件、检修、清理和排除故障等项工作;

(4) 发动机冷却水沸腾时, 不准立即打开水箱盖, 骤加冷水, 应卸去负荷, 低速运转, 待水温下降后, 方可打开水箱盖添加冷水;

(5) 发动机发生“飞车”时, 不准卸掉负荷, 应立即采用切断气、油路等有效措施强行熄火;

(6) 发动机不准长时间怠速运转和超负荷作业;

(7) 拖拉机在作业中出现翘头时, 应立即减小油门, 分离离合器, 减轻负荷, 防止纵向翻车;

(8) 拖拉机牵引 (悬挂) 农具以及履带式拖拉机通过村镇和危险地段, 必须有专人护行、不准高速行驶, 不准行人追随攀登;

(9) 使用悬挂农具时, 须遵守下列规定:

(1) 拖拉机挂接农具时, 驾驶操作人必须听从挂接人员的指挥, 挂接人员必须等车停稳后方可挂接农具;

(2) 拖拉机与农具挂接后, 应插好安全销, 调整限位链, 下拉杆后端的横向摆动不得过大, 悬挂农具挂接后还应检查升降是否灵活;

(3) 起步要平稳, 转弯时须减速, 不准操作过猛;

(4) 作业时, 分置式液压操纵手柄必须放在“浮动”位置, 禁止放在“压降”位置, 半分置式及整体式液压装置, 应根据土壤比阻和地表情况, 正确使用位调节和力调节手柄;

(5) 地头转弯或过沟埂时, 应将农具升到最高位置;

(6) 越过高埂或者上陡坡时, 应根据地形倒车行驶, 倒车前, 应认真观察周围情况, 确认安全, 并发出信号后方可倒车, 必要时要有专人指挥;

(7) 升起农具排除故障或更换零件时须将其支撑牢靠;

(8) 机具不准悬挂停放;

(9) 远距离转移地块时, 除应将农具升到最高位置外, 还必须调短上拉杆, 同时用定位阀定位, 并用锁紧装置将农具固定。

(10) 使用动力输出轴时, 必须遵守下列规定:

(1) 动力输出轴与农具间的万向节须设防护罩;

(2) 在挂非独立式和半独立式传动时, 须先将变速杆放在空挡位置, 然后接合动力输出轴挡位;

(3) 使用同步式动力输出轴挂倒挡前, 应先分离动力输出轴;

(4) 检查农具或发动机熄火时, 须先将动力输出轴动力切断。

(11) 作业中, 发生下列情况之一者应立即停机。

(1) 发生人身伤亡以及机械事故;

(2) 拖拉机转向、制动机构突然失灵;

(3) 机组有异声、异味、机油压力突然下降或者升高等不正常现象;

(4) 机组发生强烈震动;

(5) 发动机“飞车”;

(6) 夜间作业, 照明设备发生故障。

12.拖拉机的停车

(1) 拖拉机停车前, 应先卸去负荷, 低速运转数分钟后方可停机, 不准在满负荷工作时骤然停机;

(2) 拖拉机停车应选好停车点, 停车后要锁定刹车, 放下悬挂农具;发动机熄火后, 要关闭电门, 取走钥匙;

(3) 发动机熄火后, 停放地点气温低于零摄氏度时, 冷却水未加防冻液的必须待水温降到70℃以下时, 放尽冷却水, 严冬季节停车后, 必要时应趁热将润滑油放出。

13.拖拉机的技术维护

(1) 应按使用说明书“技术保养规程”进行技术维护;

(2) 技术保养前, 必须使发动机熄火, 带有悬挂农具时, 应将农具落地。

(3) 技术较复杂的保养必须在室内进行, 室内应通风良好;

(4) 清理杂草冲洗污泥, 保证各部件外表清洁、干燥;

(5) 技术维护完毕, 应及时清点工具和零件, 并试车检查全机技术状况。

(6) 出车前后应重点检查:

(1) 牵引插销的保险销是否插牢, 保险链是否装妥。牵引架是否牢固, 连接销子是否严重松旷;

(2) 转向盘中心销锁定螺母是否有松动现象;

(3) 制动装置杆件是否连接可靠, 制动气 (油) 管路是否接牢, 有无漏气 (油) 现象;

(4) 轮胎气压是否符合规定;

(5) 各紧固螺栓和螺母 (特别是轮胎、钢板弹簧处) 是否松动, 防护网及其它安全标志是否紧固, 后灯和制动灯是否亮。

14.拖拉机的入库

(1) 放净柴油、润滑油和冷却水, 卸下蓄电瓶和三角皮带。

(2) 正确调整轮毂轴承、转向盘 (同时润滑) 及轮胎气压, 必要时进行轮胎换位;

(3) 对全车进行涂 (喷) 漆或补漆。车架、车身、轮辋等金属表面涂 (补) 漆前应除锈;

(4) 将车架垫起, 使轮胎离地面5—10cm, 露天存放要严密遮盖。

(二) 《联合收割机安全操作规程》中规定:

1.驾驶员必须经农机管理部门的技术培训, 并取得收割机驾驶操作或农田作业证。

2.出车前要严格按照使用说明书做好机器保养, 注意下田部位行走系统的维护和保养, 以确保收割机处于良好的技术状态。

3.作业时, 收割机上可乘坐接粮员1人 (大型机可坐1~2人) , 不准乘坐与操作无关的人员。

4.新的或经过大修后的收割机, 使用前必须严格按照技术规程进行磨合试运转。未经磨合试运转的, 不准投入正式使用。

5.发动机启动前, 应将变速杆、动力转出轴操纵手柄置于空档位置 (履带式机型应将工作离合器置于分离位置) 。

6.收割机起步、接合动力 (或工作离合器) 转弯, 倒车时应事先鸣喇叭或发出信号、并观察机器前、后、左、右是否有人, 接粮员是否坐稳;起步、接合动力档时速度应由慢逐渐加快;转弯、倒车动作应缓慢。

7.作业中, 驾驶员要集中注意力, 观察、倾听机器各部件的运转情况, 发现异常响声或故障时, 应立即停车, 排除故障后方可继续作业。

8.接粮员工作时要注意力集中, 如发现出谷口堵塞或其他故障时, 应立即通知驾驶员停机并排除故障, 在机器未完全停止运转前, 严禁用手或工具伸入出粮口, 以免造成人身伤亡事故。

9.严禁在机器运转时排除故障, 禁止在排除故障时启动发动机或接合动力档 (工作离合器) 。

10.收割机在较长距离的空行中或运输状态时, 应脱开动力档或分离工作离合器;长距离道路行驶时, 应将割台拉杆挂在前支架的滑轮轴上。

11.机组在转移途中或由道路进入田间时, 应事先确认道路、堤坝、便桥、涵洞等能否承受机组重量, 切勿冒险通行。行驶途中左、右制动踏板应连锁, 注意观察道路前方车辆、行人动态, 遇有情况时, 应立即减速靠右行, 必要时应停车避让。上、下坡和上、下渡船以及通过狭窄地段时, 应有人协助指挥驾驶。严禁在不平道路上高速行驶, 禁止空档或发动机熄火溜坡。

12.作业过程中, 水箱水温过高时, 应立即停车, 待机温下降后再拧开水箱盖, 添加冷却水。如发现发动机工作时断水、严重过热时, 应立即怠速运转, 降低机温后, 再徐徐加入冷水。严禁停车后立即加入冷水, 以免机体开裂。冷却水开锅需要打开水箱盖时, 严禁用手直接打开水箱盖, 应用抹布或麻袋包住水箱盖后, 先轻旋使水箱内蒸汽跑出, 待水箱内外压力一致时, 方可打开水箱盖。注意操作时人不可正对着水箱盖口操作, 以防水蒸汽冲出造成人员烫伤。

13.田间固定脱粒时, 应事先将拨禾轮上的传动皮带放松卸下, 并取下拨禾轮, 以便手工喂入作物。喂入时要尽量均匀, 防止堵塞。脱粒时, 驾驶员应自始自终在驾驶位置上, 以免发生意外。

14.收割机任何部位上不得承载重物。

(三) 《农业机械机身反光标识》中规定:

1.通用要求

(1) 机身反光标识应粘贴在无遮挡且易见的机身后部、侧面外表面。

(2) 粘贴的反光标识应由白色单元开始, 白色单元结束。

(3) 粘贴时, 反光标识单元组 (每单元组应包含黄、白2种颜色, 以下相同) 的间隔不应大于150mm。

(4) 粘贴机身反光标识后, 不应影响农业机械其他照明及信号装置的性能。

(5) 粘贴机身反光标识后, 不得在机身反光标识上钻孔、开槽。

(6) 粘贴机身反光标识时, 如果不能连续粘帖, 可以中断粘帖, 但每一连续段应至少一个单元组。

2.粘贴条件

(1) 机身反光标识均应粘贴在无遮挡、易见、平整、连续, 且无灰尘、无水渍、无油渍、无锈迹、无漆层翘起的机身的表面。

(2) 粘贴前应将待粘贴表面灰尘擦净。有油渍、污渍的部位, 应用软布蘸脱脂类溶剂或清洗剂进行清除, 干燥后进行粘贴。对于油漆已经松软、粉化、锈蚀或翘起的部位, 应除去这部分油漆, 用砂纸对该部位进行打磨并做防锈处理, 然后再粘贴机身反光标识。

(3) 机身表面无法直接粘帖机身反光标识时 (如表面锈蚀严重等) , 应先将机身反光标识粘贴在具有一定刚度、强度、抗老化的条形衬板上 (如薄铝板或马口铁等) , 再将条形衬板牢固地铆接到机身上。

3.后部粘贴要求

(1) 机身后部粘贴机身反光标识时, 在结构允许的条件下, 应左右对称分布, 并尽可能体现后部的宽度和高度。横向水平粘贴总长度 (不含间隔部分) 应不小于机身后部宽度的80%。高度上两边应各粘贴至少1个单元组机身反光标识。

(2) 机身后部机身反光标识的边缘与后部灯具边缘的距离应不小于50mm。机身后部有反射器的, 可不粘贴。

(3) 粘帖允许中断, 但每一连续段长度不应小于300mm, 且为一个单元组。特殊情况下, 允许白、黄单元分开粘贴, 但应保持白、黄相间, 每一连续段长度不应小于150mm。

4.侧面粘贴要求

(1) 机身侧面粘贴机身反光标识时, 应尽可能连续粘贴并体现农业机械的侧面长度。当采用断续粘贴时, 其总长度 (不含间隔部分) 不应小于机身长度的50%。

机修钳工安全操作规程浅析 篇3

【关键词】机修钳工；安全操作规程；安全生产

钳工是一种重要的机械制造工种，主要是手持工具对夹紧在钳工工作台虎钳上的工件进行切削加工，其基本操作可分为辅助性操作、切削性操作、装配性操作以及维修性操作。钳工是一种比较复杂、细微、工艺要求较高的工作。目前虽然已经有多种先进的加工方法得到应用，但是由于钳工具有的工具简单、方法灵活、操作方便以及适应范围广的特点，在许多工作中仍然发挥着不可替代的作用。但同时也存在着钳工操作的劳动强大较大、生产效率较低、对钳工工人的技术要求较高等缺点。

1.要遵守“一般钳工安全操作规程”

钳工分为普通钳工、机修钳工、工具钳工和装配钳工，机修钳工作为钳工的一种，所以在工作时要遵守一般钳工的安全操作规程。

使用工具是要遵守常用工具安全操作规程，所要用的工具禁止有裂纹、毛刺等。

操作设备时要遵守常用设备安全操作规程，工作前检查防护设备、动力开关等是否符合要求。

起吊和搬运重物时要遵守起重工、挂钩工、搬运工安全操作规程，要与行车工等其它工种密切配合。

登高作业时要遵守高处作业相关规定，工作前要检查梯子、脚手架等是否坚固牢靠，操作工具要放在工具袋里，系好安全带，并做好防滑措施。

使用手持式电动工具时要符合相关安全规定，Ⅰ类工具要使用绝缘手套，站在绝缘干燥的场地上或者使用漏电保护器，在金属器内及潮湿、狭窄环境内工作；Ⅱ类工具要配用安全隔离变压器或配用漏电保护器。使用手持电动工具每隔3个月应送交有关责任电工检查登记备案。

钳工工作人员只在自己的工作范围内（加工前清理毛坯等的准备工作，单件零件的修配性加工；零件装配时的钻孔、铰孔、攻螺纹和套螺纹等；加工刮削或研磨机器等精密零件；零件装配时的配合修整；机器的组装、试车、调整和维修等）工作，当电线路或电动工具、电气插头、插座有故障时，应该交给电工维修，自己不能擅自修理。

手提照明灯在钳工的工作中应用广泛，在使用时要采用安全电压，不能直接使用220伏电压。

工作时要注意周围人员以及自身的安全，防止因挥动工具、工具脱落、工件及铁屑飞溅造成伤害；当两个人以上一起工作时要注意协调配合。

2.机修钳工工作前应注意的安全操作

钳工工作对工作人员的技术要求水平比较高，因此工作前，机修钳工要熟悉钳工的工作范围和量具（尝使用的量具有钢直尺、内外卡钳及塞尺、游标读数量具、螺旋测微量具等）的具体使用，即使有新人上岗，也应该经过一定的专业培训由师傅带领；机修钳工工作人员要穿戴好防护用品，不能擅自使用陌生的机床、量具等。

检查所使用的量具，看钢直尺、内外卡钳及塞尺等工具是否牢固可靠，有没有损裂等不合格的痕迹，禁止使用不合格的工具。

机修钳工的工作对象一般是大型通电设备，人是导体，因此在进行维护机械前，要确保电源、气源已经切断，必要时，应在电源和气源的开关处悬挂“禁止合闸”的警示牌，对开关箱上锁或派人监护。

要事先确定整理好工作场地，把所有的障碍物清除，清除铁屑时不能用手拉和嘴吹，应该使用所规定的的工具。

3.使用操作工具时应注意的安全操作

凿、铲工件及清理毛刺时，严禁对着他人工作，并戴好防护镜，防止铁削飞出伤人；使用手锤时禁止戴手套，不准用扳手、锉刀等工具代替手锤敲打物件，不准用嘴吹或手摸铁削，以防伤害眼和手，刮剔的工件不得有凸起凹出时和毛刺；用台钳夹持工件时，钳口不能超过最大行程的2/3；钻小工件时，必须用夹具进行固定，不能用手拿着工件进行钻孔；使用扳手紧固螺丝时，应该检查扳手和螺丝有没有裂纹或损坏，在紧固时不能用过猛的力气或用手锤敲打扳手；使用手提砂轮前，要认真检查砂轮片是否有裂纹，防护罩是否完好，电线是否有磨损，是否漏电，运转是否良好，用完后要放在安全可靠的地方，防止砂轮片接触地面或者其他物品。

4.机修钳工工作人员在具体作业时应注意的安全操作

在拆除和安装齿轮箱的箱盖等侧面机件时，要注意操作螺丝的顺序：拆除时要先操作下部的螺丝，安装时应先操作上部的螺丝；当机件的垂心处于不平衡的状态时，拆除时要先操作远离垂心的螺丝，安装时应先操作较近于垂心的螺丝，目的是避免弹簧崩出伤到工作人员。

机械设备上的零件一般比较零散、数量较多，所以操作工人应尽量把拆卸的零件按照相关规定安防，避免随手乱丢弃的现象，以免影响之后的工作效率。

当用人力转动机件时要遵守起重工、搬运工的安全操作规程，事前要配备好人员，并协调好人员间的相互合作。抬轴杆、螺杆、管子和大梁等一些列的动作要稳起稳放，稳步前进。

铲刮设备或机床导轨面时，工件底部要垫平稳，用千斤顶时下面要垫枕木，以确保安全；刮研操作时，被刮工件必须稳固，不得串支；校准工具时必须装有固定提手环和吊环，不准一个人搬动较大或较重的校准工具；两个人以上操作同一个工件时，一定要注意刮刀的方向，不准对人操作；搬运工件和校准工具时，要统一行动，步伐一致，往复研合时手指不准伸向吻合错动面或有危险的地方。

当清洗机械的零件时，严禁吸烟、打火或进行其他的明火作业；不能用汽油清洗零件，擦洗设备或地面的废油要倒在指定容器内，定期回收，不能为了节省时间而倒入下水道，以污染周围的环境。

当温度降到40度以下时，才可以修理容器设备必要时，还应有通风设备和专人监护；检查有毒、易燃的容器或设备时，应严格清洗和通风；修理大型高处作业时要把上面的油污擦洗干净并做好防滑措施，禁止站在圆型或斜度大于20度的突出部位，当角度大于20度时，要搭脚手架或用梯子进行工作。

设备试车要按照单项安全操作规程进行，机器设备的安全防护装置在没有安装好之前，不能进行试车和移交进入生产状；设备检修完毕后应检查所带的工具是否已经齐全，在确认没有遗留在设备里前提下，方可启动机床进行试车，试车工作人员要随时注意各种仪表，声响一旦发现异常应该立即停车。

检查设备内部注意要用手电筒，不能用明火，防止火灾。

在修理带有油压、气压、风压的设备和管道时，必须先清除压力。

检查修中不能把手伸入到齿轮箱内，摸滑动面和转动部位不能用手指找正对孔和试探螺纹孔；不能用锤打击淬火部件，而要用铜锤或铜棒进行敲打。

工作地点要时刻保持洁净，避免地上有油液污水等液体，目的是防止工作人员滑倒摔伤；工作后应清理用过的棉纱、油纸等。

5.结论

任何工作都应贯彻“安全第一”的生产理念，大型机械制造业尤其如此。经过本研究的以上分析，我们知道机修钳工的工作人员应该熟悉机修钳工安全操作规程，做好安全防范措施和提高作业时的安全意识，在维护和管理机械设备时时刻注意规范自己的操作行为，不论是在工作前，还是工作中，都严格按照安全操作规程进行作业，在保证自身安全的基础上高效率地完成作业，为确保机械设备的正常运转和提高机械制造业的综合效益贡献自己的力量。 [科]

【参考文献】

[1]钱泽河.机修钳工在设备保养中的工作[J].黑龙江科技信息，2013（16）.

[2]胡占明.钳工实习训练中需要注意的问题[J].成才之路，2009（29）.

吊车岗位安全操作规程 篇4

1、开车前必须检查下列设备:

1.1制动器是否完好，定、动滑轮有无裂痕迹，钢绳是否有损和串槽掉道。

1.2吊车安全栏有无脱焊，车体上是否有易落物。

1.3各部位电闸、电铃、信号、电源指示灯、紧急开关、极限是否良好。

1.4所有控制器和安全联锁装置是否灵敏可靠。

2、开车起吊先将重物吊起150-200mm，检验制动器是否正常，然后再起吊。吊运物件不准从人头及设备上走行。

3、禁止吊动下列物品和违章挂吊现象：

3.1易燃、易爆物品；

3.2超负荷物件和固定物件；

3.3斜吊物品不得超过35º；

3.4绳索损伤严重，指吊信号不明，被吊物件上站人；

3.5用一根钢绳对角挂吊多层散装物品。

4、吊运物件不得悬空时间过长，重物悬空时司机不得离开岗位以免发生意外。

5、不经批准不准两车同吊一物件：禁止用吊车顶撞另一吊车，禁止吊车拉未到位的车辆；司机离岗其钩头提升到安全高度（原则在2m以上）。

6、不论任何人发出紧急停车信号都应立即停车，问明情况后方可运行。

7、吊车联动操作必须先将所吊物体提升到超过地在物体的高度运行，以免碰撞。

8、吊车司机必须随时观察运行中吊具的安全锁轴有无串出现象。

9、吊车司机离开工作岗位或在运行中突然停电，必须将所有的控制器手柄迅速回到零位，切断电源。

10、正在检修的吊车，禁止使用，其它运行中的吊车司机必须随时观察大车轨道所设的警告标志。

11、吊车司机必须熟知钢绳使用的报废的使用标准，防火措施以及消防器材的作用。

高炉工长岗位安全操作规程 篇5

1、接班前必须穿戴好劳动保护用品，组织开好班前安全会，布置安全工作，对新调入的人员，要派专人负责人的安全。

2、认真执行上级有关安全生产的指标，认真检查监督当班人员正确使用劳保用品的穿戴情况及安全工作的注意事项，对当班所属人员的安全和健康负责。

3、在计划、布置、检查、总结、评比工作时，必须把安全工作列为首位，在生产和安全发生矛盾时，生产必须服从安全，听到事故报告及处理故障时，必须派专人到现场监护。

4、不准用潮湿工具接触铁水，严禁跨越铁口、大沟和出铁时的渣铁沟，炉台上严禁往下扔东西，防止打伤下面工作人员或行人。

5、机电设备发现着火时，应先切断电源，然后用灭火器进行灭火，严禁打水灾火。

6、不准违章指挥作业，到煤气区域工作必须两人以上，并携带一氧化碳和氧含量检测仪护监护工作。

7、开炉顶人孔时人应站在上风向侧面，打开人孔60分钟内不准伸头看斜面。

8、开风口窥视，人要站在侧面，不准正对风口，防止喷火伤人。

9、如遇出铁晚点，或因铁口浅、涌焦等原因，造成累计铁量相差1个铁水罐的容量时，必须降低顶压或改用常压出铁。铁口发生事故或泥炮失灵时，应实行减风、常压或休风，直至堵好铁口为止。

10、当班发生事故，要认真做好详细记录，根据“四不放过”的原则，组织当班人员认真分析，吸取教训，发生重大事故要保护好现场，汇报情况要真实及时。

11、上料仓看料时必须走安全通道，严禁跨越皮带，下料仓必须系好有效的安全带、绳，所下的料仓禁止使用并有安全监护人。

12、炉顶压力不能超过设计规定值，炉顶压力不断增高又无法控制时，应及时减风，并打开炉顶放散阀，找出原因，排除故障，方可恢复工作。

13、在处理设备故障或停风检修前，必须先确认被处理或检修的设备，自动控制系统被断开或断电后方能处理或检修设备。对当班设备安全状况负责。

14、在检修过程中，若需动炉顶设备，须与检修人员联系确认安全后方能启动，同时做好安全监护和对口联系工作。

15、休风（或坐料）应遵守下列规定：

——应事先同燃气（煤气主管部门）、氧气、鼓风、热风和喷吹等单位联系，征得燃气部门同意，方可休风（或坐料）。

——炉顶及除尘器，应通入足够的蒸汽或氮气；切断煤气（关切断阀）之后，炉顶、除尘器和煤气管道均应保持正压；炉顶放散阀应保持全开；

——长期休风应进行炉顶点火，并保持长明火；长期休风或检修除尘器、煤气管道，应用蒸汽或氮气驱赶残余煤气；

——因事故紧急休风时，应在紧急处理事故的同时，迅速通知燃气、氧气、鼓风、热风、喷吹等有关单位采取相应的紧急措施；

——正常生产时休风（或坐料），应在渣、铁出净后进行，非工作人员应离开风口周围；休风之前如遇悬料，应处理完毕再休风；

——休风（或坐料）期间，除尘器不应清灰；有计划的休风，应事前将除尘器的积灰清尽；

——休风前及休风期间，应检查冷却设备，如有损坏应及时更换或采取有效措施，防止漏水入炉；

——休风期间或短期休风之后，不应停鼓风机或关闭风机出口风门，冷风管道应保持正压；如需停风机，应事先堵严风口，卸下直吹管或冷风管道，进行水封；

——休风检修完毕，应经休风负责人同意，方可送风。

16、开炉应遵守下列规定：

——应按制定的烘炉曲线烘炉；炉皮应有临时排气孔；带压检漏合格，并经24h连续联动试车正常，方可开炉；

——冷风管应保持正压；除尘器、炉顶及煤气管道应通入蒸汽或氮气，以驱除残余空气；送风后，大高炉炉顶煤气压力应大于5～8kPa，中小高炉的炉顶压力应大于3～5kPa,并作煤气爆发试验，确认不会产生爆炸，方可接通煤气系统；

——应备好强度足够和粒度合格的开炉原、燃料，做好铁口泥包；炭砖炉缸应用粘土砖砌筑炭砖保护层，还应封严铁口泥包（不适用于高铝砖炉缸）。

17、停炉应遵守下列规定

——停炉前，高炉与煤气系统应可靠地分隔开；采用打水法停炉时，应取下炉顶放散阀或放散管上的锥形帽；采用回收煤气空料打水法时，应减轻顶放散阀的配重；

——打水停炉降料面期间，应不断测量料面高度，或用煤气分析法测量料面高度，并避免休风；需要休风时，应先停止打水，并点燃炉顶煤气；

——打水停炉降料面时，不应开大钟或上、下密封阀；大钟和上、下密封阀不应有积水；煤气中二氧化碳、氧和氢的浓度，应至少每小时分析一次，氢浓度不应超过6％。

——炉顶应设置供水能力足够的水泵，钟式炉顶温度应控制在400～500℃之间，无料钟炉顶温度应控制在350℃左右；炉顶打水应采用均匀雨滴状喷水，应防止顺炉墙流水引起炉墙溻落；打水时人员应离开风口周围；

——大、中修高炉，料面降至风口水平面即可休风停炉；大修高炉，应在较安全的位置（炉底或炉缸水温差较大处）开残铁口眼，并放尽残铁；放残铁之前，应设置作业平台，清除炉基周围的积水，保持地面干燥。

18、高炉突然断风，应按紧急休风程序休风，同时出净炉内的渣和铁。

19、停电事故处理，应遵守下列规定：

——高炉生产系统（包括鼓风机等）全部停电，应按紧急休风程序处理；

——煤气系统停电，应立即减风，同时立即出净渣、铁，防止高炉发生灌渣、烧穿等事故；若煤气系统停电时间较长，则应根据煤气厂（车间）要求休风或切断煤气；

——炉顶系统停电时，高炉工长应酌情立即减风降压直至休风（先出铁、后休风）；严密监视炉顶温度，通过减风、打水、通氮或通蒸汽等手段，将炉顶温度控制在规定范围以内；立即联系有关人员尽快排除故障，及时恢复回风，恢复时应摆正风量与料线的关系；

——发生停电事故时，应将电源闸刀断开，挂上停电牌；恢复供电，应确认线路上无人工作并取下停电牌，方可按操作规程送电。

20、风口水压下降时，应视具体情况减风，必要时立即休风。水压正常后，应确认冷却设备无损、无阻，方可恢复送水。送水应分段、缓慢进行，防止产生大量蒸汽而引起爆炸。

21、停水事故处理，应遵守下列规定：

——当冷却水压和风口进水端水压小于正常值时，应减风降压，停止放渣，立即组织出铁，并查明原因；水压继续降低以致有停水危险时，应立即组织休风，并将全部风口用泥堵死；

——如风口、渣口冒汽，应设法灌水，或外部打水，避免烧干；

——应及时组织更换被烧坏的设备；

——关小各进水阀门，通水时由小到大，避免冷却设备急冷或猛然产生大量蒸汽而炸裂；

——待逐步送水正常，经检查后送风

22、高炉炉缸烧穿时，应立即休风。

天车工岗位安全操作规程 篇6

天车司机通用操作规程

1、司机应当了解起重机的构造、性能、工作原理和主要技术参数，掌握其安全装置的功能和正确的操作方法，学徒工、培训工操作起重机必须有专职司机监护上岗，单人不准操作。

2、司机在送电试车前，必须先鸣铃警示确认无误后方可按顺序合闸送电试车，对安全装置进行确认，发现问题及时汇报处理，严禁起重机带隐患作业。

3、司机在作业中要左右瞭望，注意临车情况，严禁开快车，不准撞车，不准从重要设备或人头上方通过，接近同垮起重机或重物运行线路上有人时，必须发出警示信号，确保安全时方可通过。

4、司机有权拒绝任何人的违章指挥（包括多人指挥拒绝吊运），但对任何人发出的紧急停车信号都必须立即执行，坚决贯彻执行“十不吊”。

5、起升重物时，起吊约200mm验证制动器是否灵敏可靠后方可开始调运，吊运时必须离开地面两米以上或高于2米以上障碍物0.5米，才允许开动大小车。

6、起重机大车或小车应缓慢靠近终点，正常情况下，禁止撞安全止档，禁止打反车制动，禁止用限位装置控制机构停车。

7、严禁起吊易燃易爆等危险物品，吊运氧气瓶、乙炔瓶必须使用专用吊具笼，混装时禁止吊运。

8、配合检修人员进行检修时，必须停在安全检修位，司机要听从检修人员的指挥，不准随意摘牌送电。启动任何工作系统时，司机要亲自到现场确认，待所有人员撤离到安全位置后，再按规程点动试车，确保他人安全。

9、起重机在作业中，如果遇到意外停电且重物吊在半空中或发生重大设备事故、人身伤害及险肇事故时，除特殊情况外，司机应立即停车通知班长，不得离开现场，等待上级指示作相应处置。

10、任何人上下天车都必须和当班司机联系清楚，待车在停车位挺稳后方可上下，任何人不得强行扒车。严禁从一车跨越另一车，交班前清扫设备并检查各机构的运行情况，为下一班做好准备工作，不准从窄箱型的小车轨道梁上行走。

11、认真执行交接班制度，交接设备运行情况，安全装置完好情况，本班更换易损件情况等，双方认可签字后方可离开岗位，接班司机未到严禁私自下车。

加料200T作业规程：

1、吊运铁水时必须听从地面人员的正确指挥，确认包钩挂牢后起吊200—300mm验证抱闸正常后方可正式起吊作业。

2、补炉后兑第一炉铁水时需先小流兑铁，兑入约1T左右后观察无一次情况时在正常兑铁，如发现火焰突然窜出，应立即将小钩落下，禁止将小车拉出，等火焰小后在兑发现火焰较硬、较大、烧到钢丝绳时应立即停止兑铁，进行检查确认，并通知有关人员检查确认后方可继续操作，并作好记录汇报领导。

3、兑铁时尽量将火焰控制在龙门钩横梁下方。

浸出岗位安全操作规程 篇7

1. 使用前

(1) 使用农机设备前, 必须认真阅读产品的使用说明书, 了解机器的结构, 熟悉设备的性能, 掌握安全使用方法, 以便严格按照使用说明书的规定进行操作。

(2) 使用之前, 应当检查机器的安全标志、操作标志和标牌, 如有缺损, 应当及时补全。同时要明白安全标志所提示的内容和信息, 并告知其他操作者。

(3) 如果配套动力为柴油机, 加工物料又比较干燥, 排气管应当配置灭火装置;如果配套动力为电动机, 应当有可靠的接地措施, 并且符合安全用电要求。

(4) 危险部位应当设置防护罩, 其安装必须可靠, 上部机壳应当锁紧, 防止在机器运转过程中发生脱落。

2. 动力连接时

(1) 工作装置与动力连接时, 要让动力机停止运转, 然后用手转动主轴, 严禁动力机运转时用手挂接农具。

(2) 动力与机具的连接部位必须安装防护罩。

(3) 必须根据农业机械标牌上标示的参数选配动力, 不准随意提高主轴的转速, 严禁机具超速运转。

3. 作业期间

(1) 作业即将开始, 应当发出信号, 确认机器内没有维修保养人员, 机器旁边没有闲人, 方可启动。先空运转2～3 min, 并观察主轴的转向与规定的方向是否一致, 确认无异常后才能加负荷。

(2) 严防石块、铁器等杂物进入机器内。

(3) 对于设置了喂入链、喂入辊或喂入带的机器, 如果借助工具喂入, 应当将工具叉头固定, 严防叉头掉入机内, 给机器造成严重损害;用手喂入的, 应当穿紧身衣服, 扎紧袖口, 长发者应当盘紧头发并戴工作帽, 不可以戴手套进行作业。

(4) 作业时, 严禁将手伸进喂料口、排草口、风机口以及其他无法防护的功能性危险运动件内。喂入口发生堵塞时, 严禁用木棒、金属棒等强行喂入。

(5) 作业过程中严禁拆下防护罩。

(6) 对于喂入口比较大的自动喂入机构 (如多功能脱粒机) , 严禁站在高处喂料, 以防人员掉进料斗内造成严重伤害。

(7) 作业完毕, 应等待机器内部的物料全部排出后, 方可停机。

4. 维护保养时

(1) 长期停用的农机再次使用, 应当按照使用说明书的规定进行调整和保养。对于自带动力的大型机具 (如联合收割机等) , 在检修时, 应将发动机熄火、拔掉发动机启动钥匙并挂上警示牌。

(2) 在使用过程中, 应定期检查机器的紧固件, 若有松动, 应及时拧紧。工作中发生堵塞或其他异常时, 应当立即停机, 切断动力后, 方可进行清理检查, 严禁在机器运转时排除故障。

(3) 重要部位的高强度螺栓 (如脱粒机的轴承座螺栓等) , 不得用普通螺栓代替, 并按规定的扭紧力矩拧紧螺栓。

(4) 更换高速转子上的零件 (如粉碎机的锤片等) , 应当按照要求的质量差进行选配, 并且进行静平衡试验。

(5) 妨碍操作和影响机器安全的部位不得进行改装, 否则, 由此造成的人机事故, 厂商不负赔偿责任。

(6) 经常检查转子等主要工作部件有无裂纹和变形, 发现问题及时维修或更换。

5. 运输及转移时

(1) 运输时, 应当把农机调整到不在升举状态。装载在其他车辆上进行运输时, 注意慢行, 并遵守道路交通法规。

(2) 对于高度较高的农业机械, 在运输或转移过程中要防止触碰电线和碰撞立交桥。

6. 其他危险及限制规定

(1) 在有物件飞出的危险区域 (如排草口等) , 严禁站人, 以免被飞出的物体击伤。

(2) 注意防火、防化学制剂或其他污染物的伤害。若加工物料比较干燥, 现场粉尘比较大 (如大豆脱粒时) , 工作场地应保持宽敞和通风, 留有足够的退让空间, 并且备有可靠的灭火设备。

(3) 严禁老人、孕妇和儿童操作农业机械。

天车工段各岗位安全操作规程 篇8

1、检修天车前，必须系好安全带，穿好绝缘鞋，带好安全帽方可上车。

2、上车检修，首先摘下操作牌，挂上检修牌，切断电源，专人监护，方可进行操作。

3、上车后和操作工落实检修项目，以免误操作伤人。

4、吊运备件时（机械、电器备件），要首先检查吊具，确认符合安全要求后，方可进行作业。

5、天车维修工岗位关于摘牌检修的岗位标准

（1）检修时，主修人手里无操作牌和没在相关设备上挂检修禁令牌的均不得检修，否则属违章，检修完毕后，主修人应及时将操作牌交还给操作工。（2）摘牌、还牌时双方应签字确认。

（3）设备检修中和试车验收时，只有主修人有权让操作工动车，指挥，此时可不摘检修禁令牌。

并设专人

炼钢厂2009-06-01

精整工安全操作规程

1、每班认真检查吊具，夹子，发现安全隐患禁止使用。

2、与天车工密切配合，并指定行走路线。

3、遇有长短不一的铸坯，要妥善放置，处理后方可上垛。

4、进入悬吊物下方时与司机联系，并设置支承。

5、坯垛基础要平，摆放整齐，不能超过规定的高度。

6、检查铸坯时，吊具高度要低于人高后方可进行。

炼钢厂2009-9-23

天车工安全操作规程

1、天车司机必须经过严格的训练和考试，合格者方能独立操作，否则不能单独操作。

2、天车工运行必须听从地面专人指挥但对任何人发出的紧急停车信号都必须执行，司机操作时如遇到视线不明、手势不清、指挥部统一、多人指挥时应等视线清楚、目标明确、指挥统一后方可继续作业。

3、天车运行吊物时严禁从地面人员头顶越过。天车运行时严禁在天车大梁和天车运行轨道上行走。

4、任何人上下天车必须与司机取得联系，得到司机同意后方可上下天车。检修抢修天车时与司机配合好以免发生意外。

5、起重机上所有防护装置不准任意往下拆除，如有失灵时，通知维修人员修复，司机在处理紧急电器、机械故障时应切断电源、挂牌警示以防发生撞车和触电事故。

6、清扫天车时不准任意往下扔东西，检修拆除的废旧机件应及时清理，不准遗留在天车上。

7、天车吊液体金属时，起落要缓慢以防溅出伤人，铁水揭盖不准装炉。

8、天车如遇雷雨、六级以上大风应停止工作，切断电源，提前做好预防措施，车轮前后加塞挡块。

9、天车工穿戴好防护用品、带好试电笔。

10、天车操作时，思想必须集中，不准吃东西、吸烟、打盹、闲谈等，如身体不适应及时通知跟班工段长替换休息。

11、非天车司机不得动用行驶。

12、行车拖修计划检修时应持有人工作，禁止启动牌，天车司机不准离开天车操作室配合抢修人员工作，检修抢修完后配合抢修人员试车，正常后方可继续操作。

13、每车必须配备两瓶以上灭火器，保证有压、好使、会用。

矿山各岗位生产安全操作规程 篇9

安全操作规程是为加强安全生产监督管理而制订的，从业人员应当了解和掌握，项目部应结合自己的实际，制定本单位的安全操作规程，这些安全操作规程是安全生产法律法规的具体化，是从业人员的工作准则、行动的指南，具有较强的操作性，从业人员应当逐条逐字的掌握，熟悉其内容。事实证明，很多事故都是由于从业人员违章作业、管理人员违章指挥、强令冒险作业造成的。因此项目部、施工队应组织从业人员认真学习，加强安全教育与培训，通过安全教育和培训，使从业人员熟悉有关安全操作规程。只有这样，才能按章办事，避免和减少事故的发生。

《安全生产法》设定从业人员的安全生产义务是：⑪遵章守纪、服从管理。⑫正确佩戴和使用劳动防护用品。⑬接受安全培训，掌握安全生产技能。⑭发现事故隐患或者其它不安全因素及时报告。追究安全生产违法行为法律责任形式有三种：即行政责任、民事责任和刑事责任，其中刑事责任主要是指重大责任事故罪、重大劳动安全事故罪、危险物品肇事罪和提供虚假证明文件罪以及国家工作人员职务罪。项目部经理、施工队长、班组长及部门主要负责人对本单位部门的安全生产全面负责。

后续项目部还要陆续出台《安全生产责任制》篇、《安全生产规章制度》篇等，并逐步完善之，分别以电子文版和学习小册等形式发放，望大家认真学习，不断提高，努力营造“安全生产、齐抓共管”，“关注安全，关安生命”的良好氛围，全面开创项目部安全生产工作的新局面。

目录：(一)、安全操作规程共同守则、(二)、凿岩工安全操作规程、(三)、凿岩工助手安全操作规程、(四)、爆破工安全操作规程、(五)、支柱工安全操作规程、(六)、松石工安全操作规程、(七)、Ｔ２Ｇ工安全操作规程、(八)、Ｔ２Ｇ修理工安全操作规程、(九)、电动装矿机工安全操作规程、(十)、铲运机工安全操作规程、(十一)、铲运机修理工安全操作规程、(十二)、电机车工安全操作规程、(十三)、运矿工(扒矿工)工安全操作规程、(十四)、喷浆工安全操作规程、(十五)、HBT40C-1410砼输泵安全操作规程、(十六)、矿车修理工安全操作规程、(十七)、信号工安全操作规程、(十八)、卷扬工安全操作规程、（十九）、地质测量技术人员操作规程、（二十）、水泵工安全操作规程、（二十一）、钳工安全操作规程、（二十二）、电工安全操作规程、（二十三）、电（氧）焊工操作规、（二十四）、机动车司机安全操作规程、（二十五）、脚手架工安全操作规程、（二十六）、木模工安全操作规程、（二十七）、立井(盲竖井)拥罐（把钩）工安全操作规程、（二十八）、放矿工安全操作规程、（二十九）、矿井通风工安全操作规程、（三十）、管道工安全操作规程、（三十一）、轨道铺设工安全操作规程、（三十二）、起重工安全操作规、（三十三）、砂轮机工安全操作规程。

(一)、安全操作规程共同守则

1、遵守劳动纪律、认真学习和遵守安全法律、法规、规章、制度及各项安全操作规程，并监督执行。

2、积极参加技术革新和生产活动，提出合理化建议，不断改善劳动条件和作业环境。

3、及时反映、处理危险情况，积极参与事故抢救工作。应急求援电话4825278/2071。

4、严禁违章作业，违章指挥，有权制止任何人违章作业，有权拒绝接受任何人违章指挥。

5、上岗前必须正确穿戴劳动保护用品、携带必备的工、器具，严禁洒后上岗，不准私自带人、带孩童入井或进入车间和施工场地。

6、自觉遵守要害部位、重要设备和设施及危险区域的安全管理制度（规定），服从安全生产指令，无证不得进行特种作业。

7、所有人员必须做到“四注意”、“十禁止” ⑪“四注意”

① 注意上下、前后、左右方向的声光信号、安全标志及有无异常情况。② 注意来往车辆、起吊重物。

③ 注意运行中的机械设备、供电设施、输电线路。

④ 注意坑、洞、沟的防护栏杆、盖板和梯子横档踏板、台阶踏步。⑫“十禁止”

① 禁止翻越或攀登设备、栏杆、皮带、防护罩（网）。② 禁止随意抛掷物件和火种。

③ 禁止在车间厂房、井下、施工场地内嬉笑、追逐打闹。④ 禁止使用非本人操作的机械设备以及任意扳动开关和按钮。⑤ 禁止在起吊物下逗留和穿越。

⑥ 禁止进入爆破警戒区、陷落区、块石滚落区或其它危险区域。⑦ 禁止湿手操作电器设备。⑧ 禁止将泥、水溅到电机上。⑨ 禁止擅自代岗。

⑩ 禁止在电线、电机、变压器、开关柜、开关板、鼓风机及其进风中挂放物件、烘烤或晾晒衣物。

8、井下人员还须做到“四注意”、“十不准” ⑪“四注意”

① 注意井下各巷道来往车辆、风水管路、输电线路。② 注意上天井和采场时先发出信号与上面联系。③ 注意巷道顶、帮松石和各类天、溜井。④ 注意携带金属长料下井时，不要接触架空线。⑫“十不准”

① 不准进入爆破警戒区和封闭区。② 不准通过正在下放矿的下矿口。

③ 不准乱动电器设备、电器设施、安全通风设施和随意拆除各种警戒信号、各种指示标志。

④ 不准在天井、竖井的人行格上休息。⑤ 不准随便大便和倾倒杂物。

⑥ 不准在井下随意高声叫喊、打闹、睡觉、敲打管子和缆线。⑦ 不准单人进行危险作业或到边远地点作业。

⑧ 不准在天井和井筒中进行双层作业和向下抛掷物件。⑨ 不准在井口、井下生火。⑩ 不准私自将火工材料带出地面。

1、准备时“四检查”：

⑪检查工作面一般情况，要求局扇正常开动，通风良好，照明充足，否则不得进入作业面。

⑫检查作业面是否有松石，并将松石撬尽。

⑬检查支柱、梯子、平台是否牢固，如有倾斜、断裂、松动现象，应修复，不能修复时，应向当班管理人员汇报，处理好后才能凿岩作业。

⑭检查有无中、腰线；无、中腰线又不清楚工作面作业方位、规格时不行进行凿岩作业。

2、操作时“八要”：

⑪钻工与助手密切配合，要做到“六不准” ① 不准用全风开门子凿眼。② 不准在松石上打眼。③ 不准全身压在钻机上凿岩。④ 不准在钻机下面穿行。⑤ 不准打残眼。⑥ 不准干式凿岩。

⑫要由爆破工处理残炮，未经处理不得进行作业。

⑬要按照确定的中、腰线和岩石硬度，同炮工合理布置炮眼，保证施工质量。

(二)、凿岩工安全操作规程 ⑭要从外向里清洗距掌子面10～15米巷道，开钻时严格按先开水、后开风；停钻时，先停风、后停水的顺序进行操作。

⑮要采用集中自动注油器注油，不得往风绳和排气口灌注油。

⑯要站在钻机的侧面，由钻工采用强行退出钎杆法处理卡钎，不能用敲打钎杆法处理卡钎，助手不得将手放在钻机下面，以防伤人。

⑰要在溜矿格一侧布置天井掏槽眼。

⑱要经常检查钻机各部件，保持钻机正常运转，杜绝跑风漏水。

3、结束时“一做好”：

⑪做好工具、备件、材料的清理工作，卷好风、水绳，收好钻机和钎杆。

(三)、凿岩工助手安全操作规程

1、准备时“二检查”：

⑪检查风、水绳是否完好，接头是否牢靠。

⑫检查钎杆中心是否通畅，钎尾是否完好，钎杆有无变形。

2、操作时“六要”：

⑪与钻工密切配合要做到“六不准” ① 不准戴手套扶钎。② 不准在松石上打眼。

③ 不准站在钻机倾倒侧和汽腿伸缩方向。④ 不准从钻机下面穿过。⑤ 不准打残眼。⑥ 不准干式凿岩。

⑫要由爆破工处理残炮，未经处理不得进行作业。

⑬要按确定的中、腰线和根据岩石硬度，同炮工合理布置炮眼，保证施工质量。⑭要从外向里清洗掌子面10～15米巷道。开钻时严格按先开水、后开风；停钻时，先停风、后停水的顺序进行操作。

⑮要采用集中自动注油器注油，不得往风绳和排气口灌注油。

⑯要站在泥浆喷出方向的侧翼吹洗炮眼，吹洗炮眼时，其它人要远离工作面。

3、结束时“一做好”：

⑪做好工具、备件、材料的清理工作，卷好风、水绳，收好钻机和钎杆。附件、凿岩工安全操作规程

（二）第一条

进入工作面必须首先做好以下几点：

1.通风防尘设备是否良好，风筒、水管是否按要求跟上迎头，必须冲好工作面；平巷要顺反向冲洗10米的顶帮；天井要冲洗工作台以上部分；采场要冲洗好顶帮。

2.认真检查工作面是否有盲炮、残炮、发现盲炮必须处理好。3.检查供风、供水是否正常，风、水各接头是否松动。

4.天井掘进必须检查工作平台和吊盘是否牢固可靠，发现问题要及时处理。第二条

禁止打残眼和带盲炮作业，反对图省事找便宜，不管安全的坏思想、坏作风。

第三条

禁止带浮石进行掘进和采矿作业，必须全面仔细地敲帮问顶，不准用风钻代替撬棍撬浮石，禁止在活毛石上打眼。

第四条

禁止打干眼，开机时要先开水，后开风，开机时要开半风门；执杆人要躲开后才能开全风，换钎时不要开全风门，操作要准稳。

第五条

打眼工要站在风钻的后侧，手执凿岩机，不准坐或跨在风钻的气腿上，风水绳只准从凿岩工身体的一侧通过，禁止两腿跨骑风、水绳。

第六条

打眼过程中，必须随时观察作业区的顶板和两帮、棚子、支柱是否有变化，发现异常现象要立即停机检查修理，重大问题要立即向车间或安全部门汇报。

第七条

打眼过程中，任何人不准从风钻的下面通过或前底面停留，不准从钎子和机身上部越过，随时注意风水绳接头是否松动。

第八条

在矿房回采和天井(竖井)打眼时必须二人作业，禁止单人作业，在非安全矿房禁止两台(多台)凿岩机在同一地点同时作业。

第九条

在矿房溜矿井打眼时，溜矿井上口必须用4公分木板以十字花盖严，气腿下部必须双行木板。

第十条

吹炮眼时，人不要对着炮眼，主操作手和助手两人要配合好，以防矿石打伤人。

第十一条

操作TY--28钻和BA-100必须遵循以下规定：

1.支架要支在顶板平整牢固的地方，立柱要垂直上紧，要经常检查，不准扳动。2.根据设计要求，按中线对准方位，找好角度，将横梁底盘上紧，不准有松动。3.执钎者袖口要绷紧，严禁飘荡，防止被钎子缠住。4.接钎时应用管钳上和卸，不准用锤子和其它工具敲、砸。5.炮眼角度在三十度以上者，钻底下不准有人，以防断钎伤人。

6.BA-100钻机接入电机的电缆要牢固，并要经常检查电缆是否完好，如有破裂，及时处理，以防漏电伤人。

第十二条

在以下情况凿岩工有权拒绝作业： 1.违章作业和没有技术安全交底的采掘工程。

2.现场处于危及人身安全的状况又无可靠安全措施，以及矿房无两个安全出口的。3.掘进工作面无通风防尘设施或风筒未跟上(如平巷风筒距迎头太远已超过15-20米以外，天井未送到安全棚，矿房即无主风流又无局部风流)。4.工作面炮烟未排净，无水作业。

(四)、爆破工安全操作规程

1、“三检查”：

⑪检查有无残误炮，处理残误炮时要专用工具，其他人撤离至安全地点。⑫检查有无中、腰线，合理布置炮眼。

⑬检查支架、梯子、平台是否牢固，如有倾斜、断裂、松动现象，应修复，不能修复时，应向值班长汇报，处理好后才能进行爆破作业。

2、操作时：

⑪要持证，并按领料单数量领用爆破器材，填写领料单，严禁带火源进库房。⑫要将雷管炸药分装入袋。⑬运送爆破器材要做到“五不准”： ① 不准将爆破器材乱放或交他人看管。② 不准上下班人员集中时运送爆破器材。③ 不准与非领料爆破工(信号工除外)同乘罐笼。④ 不准进入溜井内处理悬斗爆破作业。

⑤ 不准使用拉细变形，管内有异物和破损的导爆管。

⑥不准使用发霉、损伤、明显油污、剪断处散头、外层线在同一索段有两根或两根以上断（并）线现象的导火索。

⑭要在工作面附近安全地点进行起爆药包加工，加工时其他人员不行在场。对炸药钻孔只能用竹质或木质锥子。含水炮眼装药前对药包进行防水处理。

⑮装药前要挂好警戒旗，禁止无关人员进入留在工作面。

⑯装药时，使用木质或竹质炮棍。要根据炮眼角度、深度、岩石情况合理控制装药量。炮孔要求使用炮泥堵塞。导火索的长度应保证2.5m以上。

⑰点火前，要将作业面工具设备及灯线移至安全地点，停掉风机，并做好警戒。选好避炮地点。点火时，要发出点火信号。起爆后，必须在通风三十分钟后方可进入作业面检查。如炸药未全部起爆，应爆破结束后，发出解除信号，并撤消爆破警戒。

⑱井、巷贯通前相距七米内，一边爆破时，两边要同时做好爆破警戒，否则不准起爆。⑲天井爆破时，要认真检查梯子、平台安全棚是否牢固，不牢固要向当班管理人员汇报,处理好后方可进行爆破作业。

⑳高硫矿床爆破作业，如孔底温度超过50℃，必须采取防自爆措施，装好药后立即起爆，禁止硝铵类炸药与高硫矿石接触。如孔底温度超过70℃禁止进行爆破作业。

⑴若采场爆破危及相邻采场的作业人员安全时，起爆前，要通知相邻采场的作业人员撤至安全地点。

⑵采石场或地表其它场所爆破作业还必须遵守：到项目部安全负责人处办理火工材料出井证（或其它制度）。领药时，必须要有两人（爆破工）到批定地点领取爆破器材，禁止使用不符合《爆破安全规程》规定的运输工具运输爆破器材。

3、结束时“一做好”

⑪做好剩余爆破器材的清理与退库入箱工作，严禁私放私存。

(五)、支柱工安全操作规程

1、准备时“三检查”：

⑪检查工作面局扇是否正常，如没有开动，先开风机，待通风良好后（一般十分钟，爆破后三十分钟）才能进入工作面。

⑫检查工作面顶帮松石、假底粘矿、工作面盲炮、支柱质量等情况，确认安全后才能作业。

⑬发现盲炮要由爆破工处理好以后，才能作业。

2、操作：

⑪要按照各种井巷的设计的支护技术要求施工。

⑫木梁、柱窝要开凿在坚实的岩石上（窝深坚硬岩石不少于五厘米，松软岩石不少于二十厘米）严禁在松石上开凿柱、木梁窝，架设支柱要契紧钉牢，传递木料，要配合好。

⑬人员上（下）天井时要先联系，接到信号后上（下）。人员上（下）时天井内停止作业。

⑭修复支柱由外往里；拆除支柱由里往外。贯通天井需要拆除支柱时应从下往上进行；未贯通天井需要拆除支柱时，由主管技术人员定出方案。

3、结束时“一做好”

⑪做好工具、木料的清理工作，碎木、边料要清扫干净，做到文明生产。

(六)、松石工安全操作规程

1、准备时“三检查”

⑪检查自带照明、工具等是否完好、齐全，撬条是否合格。

⑫检查工作面局扇开动是否正常，爆破后通风30分钟以上方能进入工作面作业。⑬用自带照明，检查工作面松石的一般情况，然后接好照明，并由外向里对进路及工作面冲洗、对爆堆洒水。

2、操作时“六要”

⑪处理松石，要按照由外到里，先顶后帮的顺序进行。

⑫撬松石时，要观察好松石的范围和大小，对大块松石要仔细检查，确定处理办法。⑬撬松石时要站在松石落地的侧翼，站稳脚，有退路，严禁粘在松石下面处理松石。⑭在斜坡处理松石时，要站在松石落下斜位置的上部，防止松石落下滚动伤人。⑮在井筒高处撬松石时，梯子、平台要牢靠，系好安全带，防止坠落。

⑯工作面的松石要撬净，暂时无法处理的松石要做好标记，并向有关管理人员汇报。

3、结束时“一做好”：

⑪做好工具清理和收藏工作，保持工具完好无缺，有缺损要及时汇报并更换。（附）、安全检查（撬毛）工操作规程 安全检查（撬毛）工作业必须由两人进行，其中至少要有一名有经验的工人。作业时一人监护和照明，详细检查顶、帮的变化情况，在撬毛前要做好下列工作：

1.1 保证采场和掘进面通风良好。

1.2 准备好照明工具，撬毛工具的数量和质量是否满足要求。1.3 观察好进、退路和顶板情况，确定安全位置。1.4 矿石和废石要洒透水，冲洗顶板和两帮。

1.5 要明确分工，认真负责，对周围顶、帮情况周密检查，防止撬毛时带动周围的岩(矿)石冒落伤人。安全检查（撬毛）时应遵守下列规定：

2.1 首先应站在工作面的外部安全地方，由外向里进行撬毛，禁止站在浮石下面撬毛。2.2 当工作面平整时，撬毛人员一定站在高处处理，防止浮石滚下伤人。

2.3 撬毛人员背后2米内不准有人停留，照明人员要站在撬毛人员另一侧1.5米以外安全的地方。

2.4 撬毛时要经常用敲棍问顶，及时检查顶板的安全情况。

2.5 在撬毛过程中，禁止同时进行打眼工作。禁止支护、扒装与撬毛在同一地点作业，如采用溜矿法作业禁止在撬毛时放矿。

2.6 敲不下来的浮石，应作出明显的标志“危险”或用支柱支撑牢固，并经常检查，请示班长同意后才可以用炮崩。

2.7 浮石上有残、盲炮时，必须检查处理好后，再处理浮石。

(七)、Ｔ２Ｇ工安全操作规程

1、准备时“四检查”

⑪检查自动注油器是否完好，各润滑点应有适量润滑油。⑫检查各连接部件有无松动，轮胎压力是否符合要求，铲斗、链条是否完好。⑬检查进风管风绳是否堵塞，连接是否可靠。

⑭检查工作面照明、通风是否良好，支柱及顶板有无下沉倾斜现象，巷道规格是否符合要求，溜井有无格筛。

2、操作“七要”

⑪开始操作，先打开总开关和操纵阀上的搭钩，检查风压情况。⑫要控制装载量，装载量不得超出卸矿斗。

⑬行走时要注意两旁支护和来往行人，宁停三分，不抡一秒。⑭转弯时要减速，防止设备倾覆。

⑮行走时要防止装运机压坏风绳，防止机身碰撞支柱或岩壁。

⑯身体要避开卸斗升降的位置，当装运机处于卸矿状况，需要进行维修时必须关闭风绳总开关，放下撑腿。如维修人员要进入卸矿斗、铲斗底部维修时，还必须采取其它措施将卸矿斗固定牢靠。

⑰在作业中途发生故障，操作手柄上的搭钩必须要搭上。

3、结束工作“二要”：

⑪结束后，要关闭总开关，把装运机停在照明充足、安全可靠、不影响通行的地点。⑫清理干净设备，有异常情况要及时交班。

(八)、Ｔ２Ｇ修理工安全操作规程

1、作业前：

⑪仔细观察设备停放地点是否安全可靠，是否有利于维修、起吊。

2、维修时：

⑪检查修理设备时，应切断风源，不得在设备运行过程中检查、维修。

⑫设备需要起吊时，应仔细检查支架是否牢固可靠，起吊工具如手拉葫芦、千斤顶、牵筋等性能是否可靠。

⑬需要钻到卸矿斗、铲斗底部进行维修时，必须锲稳车轮，车架下面应垫枕木、板材，铲斗要悬吊牢靠，严防卸矿斗、铲斗突然坠下伤人。⑭装拆物件时，应小心操作，严格执行钳工操作规程。

3、结束时：

⑪拆装完毕后，应仔细检查问题是否根除，确定无误后方可离开。

(九)、电动装矿机工安全操作规程

1、准备时“四确保”

⑪确保所带工具、备件齐全、完好。

⑫确保三相保险、启动器防护罩、按钮开关、接触器箱盖、电缆绝缘等电气部分，处于良好状况。

⑬确保链条、钢丝绳、螺丝等机械部分处于良好状况。

⑭确保加油、送电（第一次试送电、无异常，第二次正式送电）试车检查情况正常方可作业。

2、操作时“七要”

⑪作业前，要从外向里清洗距掌子面10～15米巷道，做到湿式作业，工作面通风要良好，照明充足，注意顶、帮松石。

⑫操作时，要选择装矿机与岩壁空间距离较宽（最小距离不得小于500mm）的一边进行操作，电缆要挂牢，防止脱落压坏。

⑬铲、装和运行过程中，要精力集中，防止伤人和损坏设备、设施。⑭辅助道要铺平，铁道两边要铲平，防止装矿机掉道或倾斜。

⑮铲斗活动范围内，要制止他人靠近，大块石要经过二次破碎，才能铲装，禁止强行铲装。

⑯检修装矿机和离开装矿机都要断电，制止他人乱动设备。

⑰工作面有人清底扒矿，操作工要将装矿机退后适当距离，停止铲装、插好转盘定销，并坚守在在机旁。

3、结束时“三做好”

⑪做好装矿机的转移工作，将装矿机退离工作面30米以外（直道），放置在不影响通道和照明充足的安全地方，切断电源，收好电缆。

⑫做好清洗工作，将机身上的块石、粉尘冲洗干净，检查、加油，发现故障及时检修或汇报。

⑬做好工具、备件的清理工作。

(十)、铲运机工安全操作规程

1、开车前的准备工作

⑪检查工作面的安全隐患和道路的平整情况，有问题及时处理。⑫检查液压系统油箱的油面，不能低于油标。⑬检查各润滑点的润滑情况是否良好。⑭检查刹车油、轮胎气压是否足够，轮辋是否松动。⑮检查电缆固定处是否牢靠，接地线是否完好。

2、开车操作

⑪检查各操作手柄是否在正常位置上，确定无误后方可合上主开关。

⑫接通电源后，一定要通知铲运机周围人员撤离至安全地带，然后再启动铲运机。⑬启动后检查仪表读数是否正常，各部位有无不正常的声响，制动是否可靠，液压系统是否漏油等。

⑭小心驾驶，尤其在道路狭窄地段或急转弯时更应缓慢低速行驶，严禁铲运机碰撞两旁支柱或边帮。

⑮在整个铲运过程中，要合理使用铲斗操纵杆和加速机构，使所有轮胎都在运行中，防止打滑或空转。

⑯铲运机后退时，应避免机身轴线与排出的拖曳电缆夹角小于90℃，前进时，应保证滚筒上的剩余电缆有3圈以上，以防止损坏电缆或拉脱滑环装置。

⑰上坡或下坡时铲斗端总是指向坡底，在情况危险时，可以放下铲斗来帮助停止铲运机。

⑱遇故障或包扎电缆接口时，先断开主电源，严禁带电作业。

3、结束时

⑪将铲运机停在无松石、无滴水、无天井跨塌、无爆破作业砸坏等情况发生的安全处。

⑫将各操纵杆复位，动臂放到底，铲斗下翻并接触地面。⑬将停车闭锁放到锁定位置。

⑭断开车上电源开关及主电源开关。将铲运机停在平地上，若停在斜坡上，须用三角木或石块将车轮楔住。

⑮拖动铲动机，在正常的拖挂或拉杆之外要加用安全链条或钢丝绳索，长距离牵引时，必须断开驱动系统。

(十一)、铲运机修理工安全操作规程

1、作业前

⑪穿戴好劳保用品，下井维修时，应带齐工具，并严格遵守人员出入井的有关规定。⑫仔细观察设备停放是否安全可靠，是否有利于维修、起吊。⑬仔细询问操作工故障所表现的症状，并判断故障原因。

2、维修时：

⑪严禁在设备运行时进行检查、维修，尤其是接触电机皮带轮及风扇等装置。⑫在维修过程中，除需要翻动或调整位置外，应停机、停电，并悬挂警示牌或现场看护，以防意外。

⑬尽量避免在工作面或通风不良的地方进行维修。

⑭维修过程中，应尽量避免液压油外流，必要时应回收或放空油箱，严禁脏东西进入液压系统。

⑮需起吊设备时，应仔细检查支架是否牢固可靠，起吊用具如手拉葫芦、千斤顶、牵筋等性能完好。

⑯需钻到铲运机底部进行维修时，机体下面必须垫设坑木、枕木、板材等，以防设备突然坠下伤人。需要在铲斗底部检修时，铲斗必须支撑或悬吊牢靠。

⑰铲运机修好试车前，必须先仔细检查机体上的遗留物品，并装好防护罩，以防物件飞出伤人。

3、结束时

⑪仔细检查安全防护装置，以保证设备的安全运转。⑫填好检修记录。

(十二)、电机车工安全操作规程

1、准备工作“六检查” ⑪检查刹车部人应灵敏可靠。⑫检查前后灯应亮。⑬检查信号铃应响。⑭检查集电号应完好。⑮检查主要部件的连接应牢固。⑯检查控制部件应灵活可靠。

2、电车运行“六要”“五不准” ⑪“六要”

① 运行时要注意巷道指示灯，控制好速度。

②要经常倾听机车响声有无异常，观察前方有无障碍物。③两辆电机在同一轨道行使时，要保持四十至六十米的间距。

④电机加车加速要按档进行，每个档位需停二至三秒，不允许超档加速。⑤限速地带、弯道、岔道、通风构筑物地段以及进平窿口时，要注意减速行车，并发出信号。

⑥当班不运行的区段要切断架空线电源。⑫“五不准” ① 不准超速超载超座（3T电机车、电瓶车严禁带人，7T、10T电机车只准带一个人）。② 不准无故采用急刹车或逆向刹车。③ 不准在运行时扳岔道或离坐位跟车行。④ 不准采用电机车强行拖拽来处理矿车掉道。

⑤ 不准擅自离开工作岗位或将机车交他人驾驶，如需短期离开，应刹车切断电源，保持照明，带走锁匙。

3、作业结束

① 把机车上的泥砂杂物清理干净，并将电车和空车皮停放在指定地点，切断电车停放区段的架空线电源。

② 仔细检查机车各部的完好程度，填写好交班本。

(十三)、运矿工(扒矿工)工安全操作规程

1、“二查”

⑪查矿车链条挂钩、、横栓（指斜井、斜坡运输的矿）车厢搭子及车轮轴承是否完好灵活，如有问题，不准使用。

⑫查作业点的通风照明是否良好，松石是否撬净，如有问题必须及时处理或汇报。

2、“六要”

⑪放矿时，矿车要对准斗口，人站在放矿斗两侧操作；独头巷道放矿时人站在有安全出口的一侧操作。

⑫炸斗时，要有经验的爆破工进行，并协助爆破工做好炸斗时的警戒放哨工作。⑬推车时要注视前方，矿车经过岔道后，要随时将岔道间复位。

⑭在双轨运行时，重、轻车辆要分道行驶，在单线运行时，轻车应让重车。⑮矿车运行过程中，经过弯道、通风构筑物、岔口及有人员避车时要减速运行并发出信号。

⑯在主溜井卸矿口边缘、上方作业时，要系好安全带。

3、“六不准”

⑪不准站在斗口正面或钻到里面，处理卡斗和放矿。⑫不准搭车或让矿车自溜。

⑬在无连接的情况下，不准两部矿车一起推。⑭不准站在矿车上或不刹车倒矿。

⑮不准矿车超载提升（竖井提升、矿石不得高出矿车零点二米，斜井提升只能平行于矿车高度）。

⑯在矿车运行和矿车没有停稳的情况下，不准用手或头部伸进两部矿车之间插、拆挂钩和处理其它问题。

4“七注意”

⑪严格执行竖井斜井安全管理制度。

⑫地面及各中段井口上罐，应手推矿车，眼视前方，对好罐笼后，方可入罐。⑬矿车入罐后，要检查罐笼阻车器，阻住固定矿车后，通知信号工发信号。⑭推车时，应站好位置，手扶车架，严禁边拉边推。

⑮倒矿时（包括地面、井下）应有两人必须密切配合，严防车厢压伤手指。严禁站在废石道悬空侧倒矿。

⑯车厢结底要及时处理。

⑰已翻下废石堆上的矿车，一般情况下应用绞车吊上；特殊情况，必须在班组长指导下，采取可靠的安全措施，方可在废石堆上处理已翻矿车。

(十四)、喷浆工安全操作规程

1、作业之前，首先要仔细检查顶板，有松石要及时处理，禁止在松石上打眼。

2、打完一锚杆孔随即安装一孔，实行前进式作业，打眼时要经常注意风绳头与凿岩机的连接是否牢固，防止脱落伤人。

3、使用升降台车时，司机首先要检查升降台车各部件的灵敏度、可靠性、台车停在安全的地点，防止所撬松石砸在车上，作业时司机与凿岩工要紧密配合。

4、凿岩工开始打眼后，手要抓住风绳，随时注意钻机工作情况，防止断钎伤人。

5、吊挂金属网时，超过2米高度作业要搭设牢固可靠的平台。

6、喷浆作业人员要带齐工具，佩带防尘口罩，掌握喷头或注浆管的人员必须佩带护眼纱罩，风帽、长统鞋、乳胶手套。

7、喷浆前要检查巷道的规格，不符合设计要求的，必须先处理。清理岩面松石和两边基脚的存渣。拆除影响喷射的障碍物，对不能拆除的应加以保护。

8、喷浆前要检查喷浆机，注浆器的水箱、风水分离器、压力表、安全阀是否完善、灵活。喷头各部件连接是否可靠，有无漏水现象。喷浆机、水环连接部件磨损如何；并对风、水、电路进行全面检查，然后试车运转。

9、喷射作业区必须采用综合防尘措施，通风要良好，独头巷道应采用混合式通风措施，要配有二百瓦以上的照明等，灯罩要有保护装置。

10、高度超过3米的巷道和硐室，应搭设工作平台，平台要平整、牢靠，并设置栏杆，操作人员应配带安全带。

11、喷射时应先开风、后开机，开风开机时必须先通知喷头工及有关人员。喷头工与开机工不能直接联系时必须配备专用通讯设备，喷头工必须配备一名助手。

12、喷浆结束时，必须将喷浆机和输料管中的混合料完全喷出后，方可停机、关风、并清洗干净喷浆机，整理好输料管和用具，放置在安全地带。然后清除干净回弹渣子。

13、喷射前先用高压水或高压风冲洗岩面，喷浆口至岩面距离0.8-1.2米为宜。喷头与喷岩面保持90度，喷浆时应按照螺旋性轨道一圈一圈地移动，喷射顺序先墙后拱，先下后上。严格控制喷射砼的水灰比。在出现堵管或突然停风、停电时，及时关闭水阀，喷射枪向下，以防水倒流入输料管中。

14、喷射砼要保证质量，砼厚度不得少于0.1米，必须分二次喷射，间隔时间为二十分钟以上，要节约原材料，回弹率不得超过20%。

15、对强风化和有膨胀性的围岩，喷浆时，严禁用高压水冲洗岩面，必要时可用高压风吹净岩面灰渣，养护期不到四小时不准放炮。

16、有地下水的岩石上喷浆时，必须先作好治水工作，先排后喷。对于较大的集中涌水，一般用注浆填塞，对岩壁是渗水，滴水可采用导排或沟排。对于竖井的岩壁滴水可防止截水圈。

17、喷浆的水泥标号不得低于四百号，过期的，没有标号的或受结块的水泥，不得使用。

18、干混合料中的砂，含水率控制在6%～８％。卵石或碎石使用前必须经过筛洗，其中不得含有粘土。

19、喷浆砼的配比为水泥、砂、石=1：2：2或1:2.5:2(重量比)，速凝剂一般为水泥重量的2%～4％。

(十五)、HBT40C-1410砼输泵安全操作规程

一、作业前的检查

1、检查泵机就位是否牢固，布管是否正确，加料方式，能力是否保持正常。

2、检查水源、电源是否正常。

3、检查液压油箱油位，不足时应加满，加入油箱的油必须滤油机过滤后（过滤精度为10um加入的油应符合要求）。

4、往润滑脂泵和油标内加满润滑脂，并先进行手动润滑。

5、点动电机，检查电机转向，是否正确，指标灯是否正常，如电机反转应立即换相。

6、气温较低需空转一段时间，要求油的温度升到20℃以上，才能开始投料泵送。

7、料斗先加水空转10分钟，同时，检查压力显示是否正常，搅拌装置是否能反转，反泵动作是否正常。

8、首先泵送清水，检查各管卡处应保证密封不渗水。

9、开空机检查各润滑点润滑脂必须正常。

二、泵送操作规程

1、泵送砼前，先压送管道润滑剂，使用砂浆，也可以使用水泥浆，砂浆用量为0.5～１m3，砂浆混合比（水泥：砂子），当管路长小于150米时为1：1。

2、砂浆压送完毕时，即可倒入符合要求的砼进行正常泵送。

3、泵送砼坍落度要求变化范围控制在15%以内。

4、开始或停送砼时应与前方人员联系，前端软管弯曲半径应大于1米，严禁操作人员站在管子出口处，防止砼料突然喷出伤人。

5、泵送过程中砼料应保证在搅拌油线以上，不许空吸或无料泵送。

6、若长时间暂停泵送，须每4-5分钟开泵一次，反泵1-2个行程，再正泵1-2个行程，若停机超过45分钟（视气温、坍落度而定）宜洗管，对于坍落度小的砼更应多加注意。

7、泵送过程中，若泵送压力突然升高，或输送管路振动现象，则立即打开反泵按钮，让自动反泵3个行程，然后正泵，也可使用木锤敲打锥形管、弯管等易堵部位。若连续几次泵送压力还是过高（最大工作压力这30MP）。则可能堵管，应暂停泵送进行处理。

8、泵送中应经常注意液压油的温度，当温度升到45℃时，应接上冷却水，若温度升到65℃时应立即停机检修。

9、在泵送过程中，料斗内不得完全清空，防止砼残渣有可能高速飞出伤人及机器。

10、如遇砼坍落度（正常15-16cm）过低，不准在料斗中加水搅拌，应在搅拌车或搅拌机内加水泥砂浆（其水灰比与所泵砼相同）经搅拌均匀后方可入料斗。

11、料斗格网不得堆满砼，要控制供料流量，及时消除超径度的骨料及异物（最大骨料尺寸为φ40mm）。

12、搅拌轴卡死不转时，要暂停泵送，及时排除故障。

13、发现进入料斗的砼料有分离现象时，要暂停泵送，待搅拌均匀后再泵送，要先进行反泵，使分配阀内的砼料收回料斗。

14、垂直泵送中断后再次泵送，要先进行反泵，使分配阀内的砼料收回料斗。

15、作业停止时，如管路装有插管，应插好插拔，防止垂直或向上倾斜管路中的砼倒流。

16、每次泵送砼工作结束后，要立即把残留在砼泵和管路中的砼清理和冲洗干净。

17、在冬季应把机器上所有的水放尽，以免冻裂机件。

三、安全操作要点

1、料斗上方的格网在作业中不得随意移动。

2、泵机运转时，严禁把手伸入料斗、水箱、严禁蹬踏料斗。

3、输送管道要固定、垫实，严禁将输送软管折弯，发免软管爆炸。

4、不得随意调整液压系统压力。

5、作业完毕后或维修时一定要停机。

6、管路堵塞，经处理后进行泵送时，软管未端会急速摆动，砼可能瞬间喷射，工作人员不得靠近软管。

7、严禁站在建筑物的边角手握未端软管。

8、泵送完停机后，应当重复进行操作开机前准备的各项内容，最后把电源断开。

(十六)、矿车修理工安全操作规程

1、矿车修理必须在离井口5米以外的地方进行，严防溜车坠井事故的发生。

2、敲打矿车轴承时必须用东西垫住。

3、矿车上的插销、链条、搭子、螺丝，必须经常保持完好无缺，车轮、车架要校正，滚珠轴承要注油。

4、如需进行电氧焊作业时，必须执行“电氧焊安全操作规程”矿车修好后，必须试车，保证滚动灵活，停放地点要刹车。

5、需侧伏车厢检修时，应将车厢固定牢靠，防止车厢弹回伤人。

(十七)、信号工安全操作规程

1、进班时，⑪先检查总信号台的转换开关装置和信号铃是否灵敏可靠，摇台阻车器、推车机、井口安全门的运转是否正常。

⑫每班在连续运转前，要对提升设备进行一次试运转，仔细检查罐笼各部的连接运转和各项电器设施，信号装置的可靠性。

2、信号工操作“七注意”、“八严禁” ⑪“七注意”

作业时注意力要集中，不得与别人谈笑或边打信号边接电话，不得做与工作无关的事情。

注意与机房联系，总信号工的操作顺序是：先拨中段转换开关，再拨中工作性质开关，待向中段发出询问信号后，然后向机房发出执行信号。

在升降超长材料及大型设备时，要注意检查，在确认绑扎牢固、安全可靠后，先用电话通知机房，才能发出提升信号。

经常注意罐笼和钢丝绳的运行情况，当发现有紧急问题时应立即发出事故信号。注意在发出信号后，但罐笼未起动时，不得任意重发信号，必须与机房取得联系后方能重发信号。在维修或检查井筒时，要注意加强同维修人员的联系，按照维修人员的要求，准确及时地发出信号。

⑦升降矿车时，要与摇台工、推车工互相配合，注意阻车器是否起作用。如发现阻车器失灵，不得发出信号。

⑫“八严禁”

严禁擅自离开工作岗位或非信号工打信号。升降信号已发出，严禁人员继续上下罐。

罐笼到达某中段，当中段信号发不出或信号灯不亮时，严禁人员上下罐笼或进行提升作业。

严禁非操作人员进入信号房。信号不明时，严禁发出执行信号。有权严格执行乘罐制度，人货混装或超载时不得发信号。

有权严禁任何人站在井口边缘地区上下张望或向井筒风投掷和扫入杂物。升降爆破器材时，允许炸药、起爆材料分装两个袋内或一个箱子两个格子里，除爆破人员及信号工外，严禁别人同罐。大量运送爆破器材时，严禁雷管、炸药混装。

3、信号方式 停车：一声（长）

提升：二声（短）(信号工自己进罐为长声)下放：三声（短）(信号工自己进罐为长声)慢提升：四声(短)慢下放：五声(短)其它按实际制定的规定执行。

(十八)、卷扬工安全操作规程

1、卷扬工必须经过专业安全技术培训，持证上岗。严禁非卷扬工开车。

2、交接班时，交接双方卷扬工共同检查设备情况，试一次空车，将发现的问题和缺陷报告班长，同时记入交接班记录簿。

检查项目：

① 滚筒、罐笼、绳卡、钢丝绳、天轮轴承润滑和衬木磨损情况；钢丝绳一个捻距内断丝数超过5%，直径缩小10%，或外层钢丝直径减少30%时，须更换新绳；天轮衬木磨损深度达一个钢丝绳直径或两侧磨损达半个钢丝绳直径时，须更换。

② 用人工过卷的方法，检查过卷装置是否灵活可靠。③ 检查各种仪表、油路是否正常。④ 检查信号系统是否灵敏可靠。⑤ 检查过卷、过速、过电压、过电流、限速、防坠等安全装置，如有缺陷，应停车检查处理。

3、卷扬工应精力集中，做到上班不看书，不打瞌睡，不与别人交谈，信号不清不开车。

4、操作时，听、看清楚信号，严格按信号指示开车，注意深度指示器，准确平稳对罐，罐笼到达某中段而未打停点时，必须查明原因发出信号后，方准启动。升降爆破器材、大型设备时，最大速度不得超过2m/s，检查和维修井筒时，升降速度不得超过0.3 m/s。严禁不带电升降罐笼。

5、运行中，遇到突然停电，注意将常用抱闸及电器工作把手拉下，控制手柄拉到零位。

6、运转中注意电压、电流是否正常，注意钢丝绳缠绕和机器各部件响声。每隔1小时，检查各传动、制动、润滑、电控等系统的保险装置以及油温和电机温度，发现问题，立即停车检查处理。

7、运转中，如有下列情况，应停车处理，并将情况、原因、处理情况等及时填入记录本。

① 事故喇叭时。② 电机线圈冒火花时。③ 电流突然上升时。

8、工作结束后，应：

① 将安全闸手把移至施闸位置。② 主控制器手把置于“0”位。③ 切断控制回路电源。④ 搞好清洁卫生。

（十九）、地质测量技术人员操作规程

1、深入井下编录、取样和测量时必须按规定穿戴好劳保用品，并自带照明和有关工器具等。

2、进入工作面前，应从外向里检查顶板、边帮及支护的情况，如发现事故隐患处理后，方可进行作业面作业。

3、进入作业面时，应先检查作业面及附近顶板、边帮情况，同时要求施工队撬尽作业面的松石，确认安全后，方可进行编录、取样或测量工作。

4、出矿设备不在作业面运行时，方可进行编录、取样或测量工作。

5、作业面无照明，不得进行编录、取样或测量工作（特殊作业面或特殊情况下除外）。

6、爆破工作后应先通风、洒水。在炮烟较浓或看不清作业面的情况下，不得进行编录、取样或测量工作。

（二十）、水泵工安全操作规程

1、进班检查水泵、水位及交接班记录，做好开车前准备。

2、开车前做到“三查”、“二加”、“一扳动”

三查：查水泵盘根是否填加好，松紧程度是否合适。查真空表是否打开，指针是否指示零位；各部螺丝有无松动。查电器设备各部分是否正常。

二加：加润滑剂和加水排气（打开射流泵）。

一扳动：起动前用手扳动靠背轮数转，转动是否灵活。

3、运转中做到“三勤”、“一立即”。

三勤：勤检查电机水平轴承温升和倾听设备声响。（水泵运转时应无较大振动，各部响声正常，电流不得超过额定值，轴承电机温升不得超额定值，轴承电机温升不得超过60℃）。勤检查电压、电流指针摆动情况，如有异常情况应查明原因。勤检查吸水设备及阀门管路有无滴水或堵塞。

一立即：如果发现跳闸停车，或其它不正常现象时，应立即关死压力管闸门，查明原因，排除故障。

4、运转结束“一做到”：

⑪做到按顺序停车。正常停车必须先关出水阀门，再切断电源。

（二十一）、钳工安全操作规程

1、工作前先检查工作场地及工具是否安全，若有不安全之处及损坏现象，应及时清理，并安放妥当。

2、使用錾子，首先应将刃部磨锋，尾部毛头磨掉，錾切时严禁口对人，并注意铁屑飞溅方向，以免伤人，使用榔头首先要检查把柄是否松脱，并擦净油污。握榔头的手不准带手套。

3、使用的锉刀必须带锉刀柄，操作中除锉园面外，锉刀不得上下摆动，应重推，轻拉回，保持水平运动。锉刀不得沾油，存放时不得互相叠放。

4、使用扳手要符合螺帽的要求，站好位置，同时注意旁人，以防扳手滑脱伤人，扳手不允许当榔头使用。

5、使用电钻前，应检查是否漏电（如有漏电现象应交电工处理），并将工件放稳，人要站稳，手要握紧，两手用力要均衡并掌握好方向，保持钻杆与被钻工件面垂直。

6、使用虎钳，应根据工件精度要求加放钳口铜，不允许在钳口上猛力敲打工件，扳紧虎钳时，用力应适当，不能加加力杆，虎钳使用完毕，须将虎钳打扫干净，并将钳口松开。使用大锤时，大锤运动范围内严禁站人，不允许用大锤打小锤。

7、使用卡钳测量时，卡钳一定要与被测工件表面垂直或平行。

8、游标卡尺、千分尺等精密量具，测量时均应轻而平稳，不可在毛坯等粗糙表面上测量，不许测量正在发热的工件，以免卡脚磨擦损坏。

9、使用千分表时，应使表与表架在并表座上相当稳固，以免造成倾斜和动摆。

10、使用水平仪时，要轻拿轻放，不要碰击，接触面未擦净前，不准将水平仪摆上。

11、攻丝与铰孔时，丝攻与绞刀中心均要与孔中心一致，用力要均匀，交按先后顺序进行，攻、套丝时，应注意反转，并根据材料性质，必要时加润滑油，以免损坏板牙和丝锥，铰孔时不准反转，以免刀刃崩坏。

12、刮研时，工件应放置平稳，工件与标准面相互接触时应轻而平稳，并且不使棱角接触与碰击，以免损坏表面。刮削工件边缘时，刮刀方向应与边缘成一定的角度进行。

13、锡焊时，被焊接部位应进行仔细的清洁处理，然后加热到焊料的熔化温度，速度要快，以免表面产生氧化物。焊好的物件应逐步冷却，浇轴承合金应严格按其工艺规程进行。

14、工件热装时，油温应低于油的闪点20℃，被加热工件不得接触油箱底，应加垫东西或悬掉起来。加热时不允许有大火苗，同时应有防火措施。

15、用千斤顶支撑大工件时，工件与平台之间应放木垫，不准把手放在工件与平台之间，操作时应避免载荷与千斤顶偏离现象。

16、敲打工件时，严禁钢性撞击，应采用铜质或木质物件传力。须在千斤顶顶起物下方作业时，必须用支撑物支垫牢靠。

17、检修设备时，首先必须切断电源。拆卸修理过程中，拆下的零件应按拆卸程序有条理的摆放，并做好标记，以免安装时弄错，拆修完毕要认真清点工具、零件是否丢失，严防工具、零件丢入转动的机器内部。经盘车后方可进行试车，办理移交手续。

18、在起重机械配合拆装物件时，应有专人指挥。检修作业中要防止回转件、滑动件旋转过位或脱落伤人。拆卸各种阀门附件时，严禁在有压力情况下进行。高处作业时必须做好防坠的安全防护措施。

19、设备在安装和检修过程中，应认真作好安装和检修的技术数据记录，如有设备缺陷，或进行了技术改进，应全面做好处理缺陷或改进的施工详细记录。

20、工作完毕后，收好工具、量具、擦洗设备、清理工作台及工作场所，精密量具应仔细擦净存在盒子里。

（二十二）、电工安全操作规程

1、准备工作“四检查” ⑪持有效电工证件上岗。⑫检查所用绝缘劳动保护用品，应完好无损，否则不得使用。

⑬查应带工具，仪表要齐全完好，严禁使用绝缘损坏的工具和不标准（未加校正）的仪表。

⑭检查所要安装的电气设备，设施、线材的有关技术数据，符合要求才能使用。

2、操作工作“十要”

⑪要按照技术规程和设计要求，合理进行井下有关电气设备、设施和线路的安全架设。⑫要熟悉坑内的供电线路、电气设备二次控制线路，熟悉电器设备在坑内分布的地点，经常或定期巡检，发现问题及时处理。

⑬检查线路设备时，要严格执行停电、放电、验电，短路接地，挂上“有人工作严禁合闸”的警示牌后方可作业。检查完后，必须由检修人员送电。

⑭在带电体附近工作时，一定要严格保持不小于规定的安全距离。合理先用保险丝，严禁用铜、铁金属代替。

⑮要尽量避免带电作业，若必须带电作业要有可靠的安全措施。严禁在无可靠安全措施和无人监护情况下带电作业。

⑯高压倒闸操作一定要穿好绝缘品，严格遵守倒闸操作规程，停电先停油开关，后停隔离开关，送电先合隔离开关，后合油开关。

安全操作规程⑱拆除电气设备时，要将原电缆头开关箱绝缘好。

⑲拆、装、起吊和运输较重的设备时，要互相配合好，检查起吊工具是否完好，研究确定合理的起吊方法，运输中要绑扎牢固。

⑳超过三米以上的高处作业要系好安全带，严禁向下抛物件。

3、结束工作“一做好”

⑪做好工具、备件仪表等清理工作。

（二十三）、电（氧）焊工操作规程

1、电（氧）焊工必须经过专业培训，取得操作证后，方可独立操作。

2、工作前，必须穿戴好劳动保护用品，禁止穿背心、拖鞋、凉鞋、布鞋等进行操作。

3、作业前，应检查焊（割）设备、工具是否完好，如有问题，应立即进行处理，然后方可作业。

4、焊机及焊件必须接地良好，拉合电源时应戴手套。

5、多台焊机集中作业时，应有隔光板。

6、焊（割）场地周围应清除易燃、易爆物品或进行隔离。

7、在潮湿地点作业，应保证电气绝缘良好；雷雨时，应停止露天作业。

8、乙炔着火，宜采用干黄砂、二氧化碳或干粉灭火器扑灭，禁止用水、泡沫灭火器、四氯化碳灭火。

9、氧气瓶和乙炔瓶的放置，必须保持5米以上距离，乙炔瓶不得卧放。

10、搬运气瓶时，要避免碰撞和剧烈震动，并防止曝晒。

11、气瓶放气不能太快，用后的气瓶必须留有0.098-0.196Mpa的余压。

12、作业中发生回火时，应先关氧气阀门，再关乙炔阀门。

13、点火时，割枪不准对人，已在燃烧的割枪不准放在工作台和地面上。

14、高处作业时，必须系好安全带，并注意现场下方，确认安全后，方可进行。

15、作业完后，应切断焊机电源，将气阀关闭，检查操作场地，确认安全方可离开。

（二十四）、机动车司机安全操作规程

1、严格遵守和执行《中华人民共和国道路交通安全法》、《武山铜矿北矿带斜坡道安全管理规定》，遵守汽车驾驶员应遵守的安全规程。

2、司机必须持与车型相符的证照上岗，未经有关领导批准不得进入规定之外的区域。

3、在进入新的工作面或区域情况不明之前，必须先徒步检查路况和工作面情况，确认安全方可驾驶进入。

4、行驶前必须检查刹车、转向、照明状况，严禁油手、湿手驾驶车辆，严禁酒后开车。

5、下坡时，严禁熄火或空档滑行。

6、在行驶中，如遇人力杠、抬长重物或行人较多时，应暂停车让其先过，或慢速行驶通过相逢距离，防止碰伤人。

7、装载时，要防止设备碰撞，卸载时要注意车尾，后轮位置与卸载的距离，做到不陷不碰，卸完后，车厢未落到底，不准行驶。

8、不得超重、超高、超长运行，非运人车辆车厢不准载人，驾驶室不准超员乘坐。

9、汽车在起步、出入工厂、车间大门、倒车、调头、拐弯、过十字路口时，应鸣号、减速，靠右行；通过交叉路口时，应“一慢、二看、三通过”；交会车时，要做到礼让“三先”（先让、先慢、先停）。汽车在矿区内行驶，遵守限速规定；进出厂门、车间、库房，时速不得超过5公里；车间、库房内时速不得超过3公里。

10、机动车起步、倒车前应先鸣号，开指示灯。在转弯内要鸣号警告，减速慢行。

11、停车后应将钥匙取下，挂上档位，拉紧手制动器。

12、在工作地点发生故障需要检查时，严禁使用明火照明。

（二十五）、脚手架工安全操作规程

1、脚手架搭设

⑪按照规定的构造方案和尺寸进行搭设，并注意搭设顺序。⑫及时与结构拉接或采用临时支顶，以确保搭设过程的安全。⑬脚手板要铺满、铺平或铺稳，不得有探头板。

⑭不得使用有变形的杆件和不合格的扣件（有裂纹、尺寸不合适、扣接不紧等 ⑮没有完成的脚手架，在每日收工时，一定要加设临时固定措施，确保架子稳定。

2、脚手架拆除

⑪拆除脚手架，周围应设围栏或警戒标志，并设专人看管，禁止人入内，拆除应按顺序由上而下，一步一清，不准上下同时作业。当解开与另一人有关的扣件时须先告知对方，以防坠落。

⑫拆除脚手架大横杆、剪刀撑，应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作人往下顺杆子。

⑬拆下的脚用杆、脚手板、钢管、扣件、钢丝绳等材料，应向下传递或用绳吊下，禁止往下投掷。

3、遇有六级以上强风、浓雾等恶劣天气应停止作业。暴风雪及台风暴雨后，应对脚手架进行检查，发现有松动、变形、损坏或脱落等现象，应立即修理完善。

（二十六）、木模工安全操作规程

1、进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业人员必佩戴安全带，并应系牢。

2、安装与拆除5米以上的模板,应搭脚手架，并设防护栏杆，禁止上下在同一垂直面操作。

3、二人抬运模板时要互相配合、协同工作。传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱扔。组合模板装拆时，左右应有人接应，钢模板及配件应随装拆随运送，严禁从高处掷下。高空拆模时，应有专人指挥，并在下面标出工作区，用绳子和红白旗加发围拦，暂停人员过往。

4、不得在脚手架上堆放大批模板等材料。

5、支撑、牵杠等不得反搭在门窗框和脚手架上。通道中间的斜撑、拉杆等应设在1.8米高以上。

6、支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等处钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等拆下运走或妥善堆放，防止因扶空、踏空而坠落。

7、模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好。混凝土板上的预留洞，应在安装后将洞口盖好。

8、拆除模板一般用长撬棍。人不许站在正在拆除的模板上。在拆底模时，人员不得站在所拆模板的正下方。对大面积底模，拆除支撑和底模应分区分段进行。严禁支撑全部拆完工，再来拆模板。以防大面积模板突然脱落。

（二十七）、立井(盲竖井)拥罐（把钩）工安全操作规程 一般规定：

1.1 把钩工必须具有立井把钩的工作经历，熟悉把钩工作，并经过培训，考试合格，发证后持证上岗操作。

1.2 把钩工在提升机运行期间必须精力集中，随时注视指示信号、提升容器、连接装置、安全门、罐门、钢丝绳等设施的情况，发现情况采取措施。

1.3 井口棚(盲竖井口)内不准有闲人逗留，井口严禁任何人往井下扒瞧。井底严禁任何人从罐(吊桶)下通过。

1.4 严格执行现场交接班制度，交接班要交清本班安全情况和机器运转情况，接班者要检查所有安全设施的完好情况，确认一切正常，方可开始工作。提升物料：

2.1 升降物料时，所装车数和重量(含吊桶)均不得超过规定。2.2 升降物料时，把钩工应按下列程序操作：

2.2.1 罐笼或吊桶到达停留位置，立即推上罐座或关上井盖门； 2.2.2 罐笼停稳后，拉开井口安全门和罐门； 2.2.3 吊桶停稳后，才允许上、下人或装卸材料；

2.2.4 打开罐内大小罐挡，搬开进罐侧的阻车器，向罐内推车装罐； 2.2.5 矿车进罐后，立即合上罐挡；

2.2.6 经检查无误后(含吊桶)，关上罐门和安全门，扳开罐座后，向信号工发出可以向下放罐(吊桶)的信号。

3.推车时，将装罐车放过挡车器后，立即扳回挡车器，挡住后边的矿车，任何时候不得把车辆放过挡车器。

4.推车机运行时，严禁道心站人。

5.严禁在同一层罐笼(吊桶)内同时乘人和装物料。

6.使用平板车和特殊专用车提升物料时，必须遵守下列规定： 6.1 不准超重。

6.2 不准超长、超高和超宽。

6.3 装车物料必须稳固，不偏载，捆绑牢固。6.4 车辆在罐内(吊桶内的物料)的位置适当，稳固、牢靠。7.升降管子、轨道等长物料时，按专项安全技术措施执行。

8.升降爆破材料时，火工人员应事先和井上、下把钩工联系好，并经矿(项目经理部)值班领导批准后才准装罐(吊桶)。爆破材料严禁在井口和井底存放。

9.遇到罐内卡车或矿车在罐内掉道时，应马上与信号工联系好后，要用有绳索系牢的长柄工具处理。升降人员：

10.1 每罐(吊桶)所乘人数不得超过定员。

10.2 升降人员时，严禁使用罐座或不关井盖门。

10.3 人员上下时，必须是一侧进罐，另一侧出罐，不准两侧同时上下。

10.4 罐笼停稳后，必须由把钩工打开安全门和罐门，下完人后才准上人。任何人不得私自打开罐门抢上抢下。

10.5 乘吊桶上下人员时，必须等井盖门关好，吊桶停稳后，先下后上。

10.6 携带爆破材料的火工人员乘罐时，每层罐笼不得超过4人，其他人员不准同罐上下。

10.7 携带爆破材料的爆破人员乘吊桶(1M3以上的)时，每次不得超过2人，其他人员不准同吊桶上下。

10.8 开车信号未发出之前，必须检查乘罐(吊桶)人员肢体或携带工具有无突出罐(吊桶)外部分，如有以上情况，需纠正后才准发出开车信号。

10.9 携带工具、材料影响他人安全者，需安排妥善，放在罐(吊桶)内或乘专罐(吊桶)上下。

10.10 人员不得和有爆炸性、易燃性或腐蚀性的物品同乘一罐(吊桶)。

10.11 升降人员时，进车侧的挡车器必须闭合，一切车辆停止往井筒方向运行。

（二十八）、放矿工安全操作规程

第一条 在放矿前首先检查放矿漏斗结构是否牢固，溜矿井周围格筛是否损坏，工作地点周围顶，帮的安全情况，确认安全后方可工作。

第二条 放矿时人要站在漏斗两侧，时刻注意滚石伤人，大块要选好位置，敲棍要灵活使用，严禁敲棍对准胸部和头部，矿石下来，要讯速抽棍，人要及时躲开，避免敲棍和滚石伤人。

第三条 漏斗堵塞需要爆破时，在漏斗两旁观察好再进行，禁止爬进漏斗作业，堵塞高度超过5米时，要先定好处理方案，才能进行。

第四条 放矿时禁止任何人在漏斗的对面通过和停留，手不准扶矿车边，脚不准踏在矿车上。

第五条 溜矿井放矿要遵守下列规定：

1.要正确发出信号，指挥电机车和拉车，操作阀门要灵活。2.在处理漏斗堵塞时，要遵守放矿工漏斗爆破的有关规定。

3.在检查、修理漏斗和不放矿时要把斗门关好，电动闸门要切断电源，风动闸门要关好风门。

4.放矿漏斗处，必须要有充分的照明。

（二十九）、矿井通风工安全操作规程 矿井通风工负责局部通风机的安装、搬运和拆除工作要按规定和质量标准进行。2 对入井前的局部通风机应进行试运转，保证完好。用车运输时，要有专人负责并和信号工、把钩工取得联系，装卸车时要互相配合，稳起稳落，防止损坏设备和碰伤装卸人员。用平板车装运时，要固定牢固，两侧不得超出车身0.1米。5 人工搬运时，必须系牢抬稳，并注意来往车辆。在上下山搬运时，人员行动要一致，在上方侧要用保险绳系牢，下方侧人员要处于安全位置，严禁用滚动的方法搬运。局部通风机的安装地点的确定原则如下；

7.1 采用压入式通风方式时，局部通风机及其启动装置应安装在掘进巷道口10米以外的进风侧。

7.2 采用抽出式通风方式时，局部通风机及其启动装置应安装在离掘进巷道口10米以外的回风侧。局部通风机应安装在设计规定的地方，安装地点的顶板支护应完好，无滴水。

（三十）、管道工安全操作规程

第一条 保证工作地点充足的照明和顶帮的稳定，撬掉浮石，通风要良好。第二条 在运输巷道安装和拆除管道时，必须与运输人员联系好，工作时要注意来往车辆。竖(斜)井修理风、水管时，上部作业要停止，并清理干净梯子间的毛石和杂物。

第三条 作业前必须检查工具是否良好，打锤、钉道要注意前后是否有人和障碍物。第四条 拆除风、水管时，必须关闭阀门，挂上有人检修的牌子，并放掉剩余的风、水。管子接好后，在送风、水时，必须与工作面作业人员联系好，不能盲目送风、水。第五条 无论拆卸、安装或试验风、水管时，禁止人员站在管口前面，不准对着管子的接口。

第六条平巷运输材料时，必须遵守下列规定： 1.遵守平巷运输材料的有关规定。

2.两人抬管时要配合好，不管卸车还是人抬时，往下放管道时，禁止抛掷，以免弹起伤人。

3.平巷运输管材必须注意来往车辆和人员，拐弯要慢行，注意是否有障碍物，是否会碰帮。

（三十一）、轨道铺设工安全操作规程

1、进入工作面要注意检查工作面的通风照明、巷道松石等安全情况。

2、在有矿车来往的地点作业，注意在作业区的两端设置警戒。

3、使用弯道机时，注意不要将两脚踏在弯道机上，两手扳撬棍时，用力要适当，两脚前后叉开，要站稳。

4、用十字镐挖道木时，注意镐把不能举得太高，防止十字镐碰上架弓线，引起触电。

5、根据巷道设计要求，轨道与巷道中心线应保持一定的间距，临时铺轨时要注意保持一侧的间距，不得少于0.7m，以确保来往行人的安全。

（三十二）、起重工安全操作规程

1、起重工取得操作证后，方可独立操作。

2、作业前应对使用的起重工具进行检查，确认完好后方可使用。

3、使用简单起重设备作业时，应遵守如下规定： ⑪滑车固定要牢靠。⑫手拉葫芦悬挂支点应牢固。

⑬桅杆底脚要牢固，不准出现移动现象。

⑭龙门架底盘上禁止站人，注意对钢丝绳、导向滑轮进行安全检查。⑮使用千斤顶时，支承应平整、稳固，不得用加长手柄。

4、指挥信号应明确，符合规定。

5、现象吊挂时，吊挂绳之间的夹角宜小于120°。

6、绳、链所经过的棱角应加衬垫。

7、指挥物体翻转时，应使其重心平稳变化。

8、进入悬吊重物下方时，应先与司机联系并设稳固的支承装置。

9、多人协同绑挂物体或吊运沉重物件时，应确定一人负责指挥。

10、高处作业时，应系好安全带，所用的工具不得抛丢传递。

11、起重作业区域，无关人员禁止入内。

12、重物在斜坡上停顿，应采取防滑措施。

（三十三）、砂轮机工安全操作规程

1、使用砂轮机前，操作人员应检查砂轮是否有破裂现象，各部螺丝是否松动。空机运转正常后方能使用。

2、使用砂轮时，操作者应站在砂轮侧面，以免发生人身事故。

3、磨工件时，不要用力过猛，并经常移动砂轮磨擦位置，保持砂轮片正面平整，禁止用砂轮侧面修磨工件。

4、除刀具、錾子或指定物件外，其它东西不准上砂轮，以免造成砂轮破裂。

5、一个砂轮不能两人同时使用，以免发生危险。

6、不准随意拆除防护装置。

7、砂轮机必须有维修人员适时检查、定期检修。

附：参考安全操作规程录

（附一）、电机车工操作规程 在任何情况下，都不准超速运行。电机车行驶速度必须遵守下列规定：在过弯道和接近风门时，不得超过每秒1.5米；在较长的直线道轨上不得超过每秒3米。当看不清路或照明不良时，车速不得超过一般行人行走的速度。电机车有下列缺陷之一时，禁止行驶： 2.1 制动器不完善以及未经调整的； 2.2 碰头的连接装置损坏的； 2.3 信号铃失灵和照明灯损坏的； 2.4 不完善的电器设备；

2.5 弹簧松驰和损坏，车轮磨损超过8毫米的。司机在任何时候、任何线路上行车都要注意线路前方有无障碍物和其它危险情况，必须保证机车在完全控制的状态下运行。在过弯道和道岔前、接近风门、还有行人时，必须不断发出信号，同时要减速行驶。5 机车在下坡时，必须在没有进入坡道以前预先降低速度，如必要使用手动闸时，要采用时松时紧的方法来操作手动闸。6 停车后(下班停止运输)，必须把车闸紧。卸下控制手把锁好车门，确认无问题才能离开电机车。电机车不准停在运输巷道的干线上，要停在错车和调车场的支线上。在电机车行驶时，司机要坐在司机室内，不准离开坐位，跟车行走。禁止站立和伸头探望。开车起动步骤掌握稳，首先松闸，发出信号，行车必须在“0”位时，方可通电源。换向调位要准确；必须一档一档地推动手把，使机车平稳起动。制动停车要平稳的刹车，首先必须切断电源再刹车。在一般情况下，禁止用反电流刹车(在机械制动、电阻制动突然失灵的危急情况下，可以用反电流刹车)。挂车和倒车应注意事项：

10.1 不准在列车行走中摘钩，禁止机车在未连接的情况下运行； 10.2 严格遵守信号工和扳道工的指挥； 10.3 正常运行时，电机车不准倒开；

10.4 机车车辆挂钩后开始行驶时，要慢慢开动，确认都挂好后，才能正式逐渐加速； 11 矿车机车快到竖井、斜井、溜矿井口、放矿漏斗和毛石边坡时必须慢行，速度不准超过人行速度，使车辆安全平稳通过(或停放在指定位置)。12 修理电机车时必须放下集电弓子。（附二）、竖井(盲竖井)信号工安全操作规程 1 一般规定：

1.1 立井信号工必须对工作认真负责，有一定的立井提升把钩工作实践经验，经过专业安全技术培训，考试合格，并取得合格后持证上岗。

1.2 提升信号的设置，要求声光齐全，通讯设备可靠。

1.3 提升机连续停运超过6小时以上或因事故检修后，开车前必须对所有信号、通讯设备进行检查试验(试验前，必须与各信号点及提升机司机联系明确后再进行)，确认正确灵活畅通后，方可作业。交接班规定：

2.1 罐笼(吊桶)等提升容器在运行中，一律不准进行交接班，须待罐笼到位停稳，并打停点信号后才准交接。

2.2 信号工应现场交接清楚以下内容：主、备用信号及专用联络电话等通讯信号的完好状况。其他有关设备、设施的完好状况。上班有关运行工作情况。当班有关注意事项。

2.3 发现以下两种情况，交接班双方均不得私自交接，须立即汇报有关领导妥善解决后方准交接。即；接班人有不正常精神状态和接班人交待不清当班情况。

2.4 交接班双方均履行正规交接手续。信号工接班后，应首先与提升机司机及其他信号工联系好，仔细检查试验有关信号设备，设施是否正常，待一切安全可靠后，方可正式提升操作。信号发送： 3.1 信号工在上岗期间，应主动与拥罐工(把钩工)密切配合，当把钩工向信号工发出发送信号指令后，信号工有责任监视乘人和装罐(吊桶)等情况，在确认一切正常后，方可发出信号。

3.2 信号工发出信号后，应不离信号工房(室)，并密切监视提升容器、钩头及信号显示系统的运行情况，如发现运行与发出信号不符等异常现象，应立即发出停车信号，待查明原因处理后，方可重新发送信号。对事故隐患情况，还应随即上报有关领导查处。

3.3 信号工必须按安全操作规程统一规定的信号种类标志发送信号。严禁用口令，敲管子等非标信号。

3.4 在井筒运送爆破材料时，信号工应严格按照规定操作，必须事先通知提升机司机按相应的升降速度提升运行，严禁在交接班及人员上、下井时间内发送运送爆破材料的信号。

3.5 多层罐笼(吊桶)或多水平提升时，井口上、下各层或各水平信号工，必须按下列程序操作：

3.5.1 下井口总信号工在收齐井下各岗位信号工发来的信号后，方可向井上总信号工发送信号。

3.5.2 上井口总信号工在收齐井下各岗位信号工发来的信号后，方可向提升机房司机发送信号。

3.5.3 井上、下总信号工收到任何不明确信号时，均不得发出开车信号，此时可用备用信号或专用通讯设备联系判断，以准确无误地发送信号。

3.6 信号把钩工发出开车信号后，一般不得随意废除本信号，特殊情况需要改变时，须先发送停车信号后，再发送其他种类的信号。

3.7 正常情况下，只准使用主用信号系统，只有当发生故障时，才准使用备用信号系统，同时应立即通知有关人员修复，修复后，立即恢复使用主用信号系统。

3.8 信号工在上岗期间，不得擅自离开工作岗位，确实需要离开时，应先打好定点闭锁信号，并向有关领导请假。

3.9 信号工在当班期间，应认真填写必要的信号发送故障等记录，以备检查维修与事故追查处理。

（附三）、井下机械维修工安全操作规程

井下各工种修理工，除必须执行有关的安全操作规程外，还要执行下列各项规定。第一条 凿岩机修理工要遵守下列规定： 1.在施工现场修理时，必须选择安全地点。

2.在工作台上拆卸凿岩机时要放平稳，不要靠近台边，以防掉下伤人。3.修理好后试验凿岩机时，风、水、绳接头应牢固，以防脱落伤人。

4.试验气腿时，要平放地面，观察好后面有无障碍物，地面要有足够的气腿子伸缩距离。第二条 矿车修理工，首先将矿车冲洗干净，不能卸车头修理时，车头要固定牢固。第三条 要在架空线轨道上修理电机车时，把控制器打到零位(有集电弓子的必须放下)，并卸下开关把手，确定无误后，方可进行修理。

第四条 电机车不准放在运输干线上进行修理。

第五条 井上工作场所维修时，要检查好工作地点周围的安全情况，不准在危险地点(如溜井口、采空区等)冒险作业。

第六条 不熟悉井下情况的修理工，不准一人下井作业。第七条 工作结束后要清理现场，废旧物料不得乱仍乱放

（附四）、铲运机安全操作规程 接班检查

1.1 外观检查；重点检查液压系统、燃油系统、制动系统和电气仪表，照明是否完整可靠，有无“四漏”现象。

1.2 检查柴油机、齿轮箱、液压油箱、桥的油面，需要时补充。1.3 按例行保养进行润滑。

注意；要使用合格的未污染的经过沉淀的油料，添加时要特别注意清洁，油添加量不可超过规定油面。

1.4 检查水箱添水。

注意；打开水箱盖检查水位和添水时，必须在水温降后进行，防止烫伤。1.5 检查轮胎磨损情况和充气压力。

1.6 检查传动轴、万向节、轴承盖和轮盘固定螺母是否紧定。1.7 检查电瓶是否清洁、完好、接头是否紧定。

注意；检查电瓶时要严防电瓶短路爆炸，发生硫酸烧伤事故。2 启动柴油机按下列程序进行 2.1 将所有操作手柄放在中位。2.2 合上电瓶开关。

2.3 踏下油门踏板到全速的三分之一。

2.4 接通启动马达（一次不超过4秒钟，如一次未启动，停15-20秒再接通第二次，但连续操作不许超过5次）。

2.5 柴油机发动后注意观察油压表，如15-20秒仍无指示，应立即停机检查。注意；柴油机发动后，还要仔细听启动马达是否脱开，如小齿轮和柴油机大齿轮未脱开，声音异常，应立即停机检查。

2.6 如油压表正常，可中速运转5-10分钟暖机。注意；水温3达55℃不许起步行使。2.7 调整惰性转速，用调节栓将机器调整在700≤转/分位置。2.8 使用低温柴油和低温机油。

2.9 启动前，加入80℃热水，同时注入80℃机油，严禁用明火烘烤柴油机。3 进入工作面前的准备工作； 3.1 观察全部仪表指示是否正常。

3.2 检查水箱水面，如上部缺水，立即停机，等水温下降后加水，并进行水泵排水。3.3 试验转向操作是否正常。

3.4 试验制动器性能、抬脚后气动缸操作杆应自动回复原位。

3.5 操作大臂起落和转斗手把，试验液压操作的工作部分动作是否正常。3.6 把变速操纵杆扳至工作位置。

3.7 在通风良好处使柴油机以高速度运转5分钟，加热催化剂。3.8 将铲斗抬离地面40cm。3.9 松开手刹车。

注意；在行车前千万不要忘记松开手刹车，否则会使变矩器急剧发热，造成变矩器、变速箱传动部件严重损坏。

3.10 把换向操纵杆扳至“前进”位置。

3.11 合上快速操纵杆，根据情况选择“快”或“慢”位置。3.12 按喇叭，缓踩油门起车。

3.13 在零度以下低温。起车前还应先将传动系统的油温预热到40℃为止，应按下列方法操作；

3.13.1 不松手刹车，使发动机惰性2-3分钟。

3.13.2 增速至1000-2000转/分，观察变矩器油温表上升40℃，然后松开手刹，缓踩油门起车。

注意；铲运机工作中间如发现机温、油温过高，不许用冷水淋机冷却，防止机壳炸裂。4 装铲（铲取矿石）

4.1 接近岩堆时减速，合上后桥驱动。4.2 将铲刃切入角0-5˙，放铲、插入岩堆。

4.3 加大油门，并立即合铲或抬大臂，岩堆高时，可一边抬大臂同时继续合铲。4.3.1 装铲动作要协调，尽量要一次完成，斗要装正，不要装的太满。

4.3.2 不要让前轮打滑空转，不要让变矩器“憋死”不转，变矩器停转时间不许超过30秒。

4.3.3 不许冲击装铲。

4.3.4 不要在转弯位置装铲，不得已时也要慢铲，绝不允许硬冲使铲运机后部顶起。4.3.5 不要误操作反转铲斗。5 重斗行使（运矿）5.1 铲斗离地约40 cm。

5.2 前桥驱动，中速行驶，避免急刹车。6 卸载 6.1 接近卸载点时，调整铲斗高度。6.2 柴油机中速运转进行卸载。

注意：卸载速度不许太快，避免在转弯位置卸载，大臂在高举位置，不论重载，轻载都不允许把柴油机停下。空斗行使

7.1 铲斗离地约40 cm。

7.2 前桥驱动，中速行驶，避免急刹车。8 停车

8.1 进入指定的停车场地。8.2 放下大臂，铲斗摆平。8.3 将所有的操纵杆扳到中位。8.4 柴油机高速运转5分钟后停机。

8.5 将停机手把锁定，准备下次启动，取出钥匙。8.6 拉紧手刹车手把。8.7 切断电瓶开关。8.8 按保养规程进行保养。

注意：如气温可能降至零度以下，千万不要忘记放水。

（附五）、电动装岩机安全操作规程 上班前：

1.1必须穿戴好劳保用品，带好专用工具； 1.2持证上岗。2 操作前：

2.1开机前应注意周围有无杂物或其他东西,以免发生意外危险； 2.2非操作人员应该离开现场，更不得随意开动设备。3 操作中：

3.1在装岩过程中，推斗人员协作拉电缆以免被车轮压坏，当电控设备发生故障应告之电工检修；

3.2当巷道断面小，或巷道一侧空间小时，司机可于前后操纵装岩机行走，减慢速度，以免发生挤人事故；

3.3当处理出轨或其它临时检修时，应切断电源，切实注意人身安全，在确定要开动机器时，一定要相互告知再送电，以免误操作伤人。

3.4操纵铲斗升降时，切勿过急，否则会使链条弹簧损坏。

3.5司机离开装岩机时一定要断电，在停机后应将电源闸刀开关断开。3.6司机在操作时，切务探头到机内，同时要注意切勿被车轮压脚。3.7电机车不要长期连续工作，一般允许连续工作4~5小时。3.8停机后应进行维护保养清洗加油，清洗时电动机部分要注意不能用水清洗。3.9开机时只准一人操作，严禁两个司机同时操作。3.10不允许任何人带点检修装岩机。

3.11不允许将电铲斗扬起时，处理装岩机箱内或铲斗下的杂物。

（附六）、装岩工安全操作规程

第一条 开车前要检查供电开关、电缆是否完好，有无漏电现象。对机械各个部位都要做到仔细检查，确认完好后，方可开车。

第二条 作业前必须敲帮问顶，处理干净顶帮的浮石，作业过程中，也必须经常注意顶帮情况。

第三条 装岩时，要把司机操作的位置选择好，司机身后净空须留400毫米，头部不得探到铲斗活动范围内。禁止两人同时操作一台装岩机。

第四条 装岩工作时，在装岩机活动范围内，禁止任何人员进入。确实因工作需要一定要进入装机工作范围的，要将装岩机停稳后再进入。

第五条 装岩时，推车工要站在矿车一侧，不要站在矿车的后面，并要防止落石伤人，禁止手扶矿车。

第六条 装岩机和控制箱检修时，必须关闭闸刀开关，禁止带电检修。第七条 装岩机操作要遵守下列规定：

1.铲斗要防止猛力进入毛石堆，前进时要准和稳。

2.扬斗和后退要平稳，避免用力过猛。铲斗装满岩石时，不准在空间任何角度停下。3.遇到大块岩石，要清理两旁的毛石杂物后再装，不能先铲大块，碰着岩堆有坑木杂物，先装岩石再处理坑木等，禁止用装岩机硬装。

4.需要人到前面清理矿(毛)石时，必须把装岩机电源切断。5.连车和拨插销时，必须等装岩机停稳后，方可进行。

（附七）、运（扒）矿工安全操作规程

第一条 进入工作面首先要开动通风机，凡有人作业，局扇必须连续运转。第二条 扒装前必须先敲帮问顶，处理好顶帮的浮石。在扒装过程中，也要时刻注意工作面顶，帮的安全情况，同时要对矿石或废石堆洒水，以防止炮烟中毒。

第三条 禁止两人往车上抬大石块，一定要破碎后装车，一人搬大石块时，首先要检查大石块是否有裂缝，防止搬运时断裂伤人。

第四条 装车时矿(废)石不能超出矿车帮口，装满后不准再装大块。

第五条 人力推车，必须遵守下列规程：

1.推车人员必须备有矿灯。在无良好照明的区段，矿灯应挂在矿车行进方向的前端。2.一个人只准推一辆车，坡度小于5‰的轨道，同方向行车的间距不得小于10m；坡度大于5‰时，不得小于30m；坡度大于１０‰的，禁止人力推车。

3.在能够自滑的线路上运行，应有可靠的制动装置，行车速度不得超过３m/s。4.矿车进入道岔、巷道口、风门，通过弯道、坡度较大的区段，以及出现两车相遇、前面有人或障碍物、脱轨、停车等情况时，推车人应及时发出警号。

5.人员必须在运输巷道的人行道上行走。列车在双车巷道错车时，禁止人员在轨道间停留。禁止横跨列车。

第六条 人力翻矿车应遵守下列规定：

1.向溜矿井和废石边坡翻车时，人要站在矿车的两头，禁止站在内侧。站在外侧时要防止车斗返回伤人，向无格筛或筛空过大的溜井翻矿时要带保险带。

2.矿车难翻时只准用撬杠，严禁用脚蹬。

3.用前翻或自动翻笼时，人要站在轨道边不准站在路中间，防止把人翻下去。4.清理矿斗时，必须先把车斗固定下来后再清理。

5.矿(废)石翻完后，必须锁好车斗，随时清理溜井口附近的碎石。第七条 向溜矿井倒废石时，首先与下部人员联系好，不能盲目乱倒。第八条 推车时严禁倒拉车，防止被拌倒，车压伤人。

（附八）、局部通风机司机安全操作规程 专职局部通风机司机或兼职司机负责局部通风机的管理工作，保证局部通风机正常运转。司机应经过专门训练，掌握操作方法，并考试合格。局部通风机进风口前5米内不应有堆有杂物。局部通风机应断许启动，不要一次启动，以防止风筒脱节或吊环脱落。同一地点安装两台局部通风机和两台开关时，开关上要有明显标志，以防发生误操作。局部通风机启动后，发现机体有震动、颤动等异常情况时，应及时处理。6 应经常检查局部通风机电机外壳温度，以不烫手为正常。7 遇到下列情况时，司机有权立即停止局部通风机运转。

7.1 运转过程中声音突然发生变化、转速减慢、发生单相运转或其他故障忽时； 7.2 电缆过热或电机有焦味时； 7.3 电机外壳温度高于80摄氏度时。

（附九）、喷砼工安全操作规程

第一条 喷射前须做好以下准备工作：

1.检查锚杆安装和金属网铺设是否符合设计要求，发现问题应及时处理； 2.清理喷射场地内的矸石（煤）等物，接好水、风管，安设好照明灯。输料管路要平直，不得有急弯，接头必须严紧，不得漏风。严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用；

3.检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好摩擦板，不许出现漏风现象； 4.喷射前，必须用高压风水冲洗岩面； 5.在巷道拱顶和两帮应安设喷厚标志； 6.喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。第二条 对配拌混凝土料的要求：

1.喷射混凝土所用材料的标号、规格、材质，均应符合作业规程的规定。配料前，砂、石必须过筛；

2.必须按设计配合比计量配料；

3.人工或机械配拌时均须采用潮拌料。人工拌料时，水泥和沙、石应清底并翻拌三遍，使其混合均匀。机械拌料时间应大于2分钟；

4.速凝剂必须按作业规程规定的掺入量在喷射机上料口均匀加入。第三条 喷射机的操作要遵守以下规定： 1.必须严格按照喷射机产品说明书进行操作；

2.开机时必须先给水，后开风，再开机，最后上料；停机时，要先停料，后停机，再关水，最后停风；

3.喷射中突然发生堵塞故障时，应立即停机，再关水，最后停风；

4.在喷射过程中，喷射机压力表指针突然上升或下降、摆动异常时，应立即停机检查。

第四条 对喷射混凝土工艺的要求：

1.合理划分作业区段，区段最大宽度不应超过2米； 2.喷射顺序为：先墙后拱，从墙基开始，自下面上进行； 3.喷枪头与受喷面应尽量保持垂直；

4.喷头应按螺旋形一圈压半圈的轨迹移动，螺旋圈的直径不得超过250毫米； 5.喷射过程中应根据出料量变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的湿混凝土无干斑、无流淌、粘着力强、回弹少；

6.一次喷射混凝土厚度应大于50毫米。如一次喷射厚度达不到设计要求时，应分次喷射，但复喷间隔时间不得超过2小时，否则应用高压风水重新冲洗受喷面；

7.喷射工作开始后，严禁将喷射枪头对准人员。用震动法处理堵管故障时，喷射手应紧握喷头并将喷口朝下；

8.在围岩渗水、涌水段喷射混凝土时，应采取减少给水量、加大速凝剂掺入量、插导水管等措施；

9.喷射工作结束后，喷层必须连续洒水养护7天以上，每天洒水不得少于一次； 10.一次喷射完毕，应立即清理、收集回弹物，并应将当班拌料用净；

11.当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷射机内外部的灰浆或材料。

（附十）、水泵工安全操作规程 上班前，必须穿戴好劳保用品，衣服要三紧，严禁穿敞开、敞袖等衣服，防止衣物卷入机内。经培训考试合格持证上岗。启动设备前，要对配电、电机、水泵、水仓等环境进行安全检查，确认无异常情况下启动设备。3 观察仪表情况，发现突然增大电压、电流或电机水泵有异常声响等情况应立即停车。4 正常停车必须先关出水阀门，再切断电源。水泵启动后，应待压力表显示适当压力时，逐渐打开排水阀门，若压力读数并不增加，应立即停车注引水。遇到意外停电时，应立即切断电源，并急速关闭水泵出水阀门（无逆止阀）。7 水泵在运转中，严禁清扫和检修。

（附十一）、维修钳工安全操作规程 下井前应按规定穿戴好防护用品，并携带照明灯具，零星的工具应装在工具袋中或用牢固的绳索系挂。进入工作地点，应检查顶帮浮石，支护情况，接好照明设备，发现事故隐患应及时处理后再作业。需上天井工作时，应检查梯子、平台牢固情况和炮烟排除情况，在溜井口、井筒内或其它高处，应系好安全带。维修机械设备时，应先停止运行，切断电源，风动设备检修时应先从风绳与风管联接处关闭风源，放完余风后进行。打大锤时，锤把上的泥水必须擦干净，不准戴手套。用千斤顶将设备抬高检修时，必须用枕木将设备的梁架衬垫稳固。设备检修完毕，应检查机体（箱）内是否遗留工具、材料或多余的零配件，恢复各种盖板和原有的安全防护设施，然后方可试车。重要设备的检修，应按规定填写检修记录，并与操作人员共同试车。

（附十二）、矿山电工安全操作规程 严格执行井下有关安全操作规程，严格执行交接班制度。必须熟悉井下各中段和井巷的动力、照明、信号的线路分布情况及电器设备安装地点。配电盘和开关应设在安全地点。井下严禁带电作业(36伏以下除外)，不准指派无电气常识或操作不熟练的人员去单独进行电器巡视检查。井下的主要运输巷道、斜井和硐室的固定照明电压，不准超过127伏，竖井、天井固定照明(行灯)电压不准超过36伏。井下电力导线需使用钢丝绳或钢带铠装(或铅皮)电缆。竖井深度200米或45度以上的斜井要用干线的铠装电缆。禁止使用绝缘不合格的电缆。井下照明、信号等导线，不管电压高低禁止用裸线，禁止使用裸露的开关和裸露的保险器。电缆的联接必须符合下列规定：

6.1 电缆与机械及器械的联接必须用线盒连接，电缆芯线与变压器、电动机或其它电器的端子连接，须使用接线铜头。

6.2 铠装与非铠装绝缘电缆与橡胶电缆以及铠装电缆之间相互的联接，均应用灌充剂的接线盒。

6.3 在电力线路中铠装电缆与橡胶电缆的联接，只能经过器械(如启动器、自动开关)的端钮连接。

6.4 橡胶电缆之间的接合，其电缆、芯线必须焊接式熔接，接头的外层胶，必须使用硫化热补法进行补接。

6.5 在工作过程中需要时常拆开的橡胶电缆的联接，可用插销式接线联合，插座必须在电缆的一侧。

6.6 照明、信号及控制线路的联结，允许用配电箱、接线盒和三通接线盒。7 水平巷道和斜井(45度以下)电缆和电线敷设应符合下列规定：

7.1 在金属支架预制混凝土的巷道中悬挂电线，必须注意绝缘，不宜太紧。只有在不支护或砌旋的巷道内才允许牢固地将电缆固定好。

7.2 电缆电线悬挂的高度，要求最低一根距轨道面不得少于⒈6米，悬挂点间的距离不得超过3米，多根电缆的排列相互之间的距离不得少于50毫米。

7.3 禁止将电缆、电线悬挂在风、水管上，电缆电线要排列整齐，挂在风、水管路的对侧。动力电缆穿过风水管线和风水线路平行敷设时，电缆应在管子的上面，彼此间距离不得小于300毫米。

7.4 特殊情况，必须沿地面敷设电缆时，必须将电缆套在管子里面加以保护。8 竖井内的电缆、电线的敷设要符合下列规定：

8.1 电缆的悬挂必须使用卡子、U型箍或其他可以支持电缆本身重量的悬挂装置，并且不至于损坏铠装电缆。

8.2 电缆固定点的间距不得大于6米。

8.3 敷设由地面经竖井到变点所的电缆，两条电缆间的间距不得少于300毫米。8.4 禁止沿竖井的提升间、平稳锤间和人行间敷设电缆。电缆在竖井井筒中不得有接头，电缆接头部分必须设在中段水平，接头必须符合要求。控制电缆、信号、照明等线路，可沿梯子间敷设，但禁止通过梯子口。橡胶电缆的敷设符合下列要求：

9.1 不可悬挂的太紧，而且排列整齐，供给装岩机的移动电缆，从装岩机开始地面敷设段的长度不得大于10米。

9.2 电缆不得沿地面穿过漏斗口，溜矿格敷设，通过天井时，禁止沿放格板的一侧敷设。

9.3 多余的电缆要整齐地挂在接线开关处的宽敞安全地点，不得卷成麻花形。10 井下禁止使用变压器中性接地网络(但专供电机车交流用电的变压器不在此限)。禁止电气设备接零，禁止由地面上中性点接地的变压器和发电机向井下供电。由总降站至井口用架空线路送电至井下中央变电所，一次测用线上，均应安装避雷器，引至井下中央变电所的电源电线，在通井口由架空线引下处，接避雷器。12 以下电气设备的金属部分必须接好接地保护。

12.1 发电机、电动机、变压器、短路开关设备的金属外壳及机座。12.2 配电盘(柜、箱)、电阻器、控制器、减压启动器的金属外壳及构架。12.3 电缆头、电缆外皮及导线的金属保护层。12.4 开关设备的联动操作机构。12.5 仪表变压器、交流器的二次线圈。

12.7 设有电气设备及导线的巷道中的管道及钢轨(电机轨道例外)。13 电器和电机设备的接地要符合要求。为了保证电气设备的安全运行，必须按规定确定安装保护装置。15 为了提高井下电气设备的完好率，必须实行定期检查制度。

15.1 各项目部、施工队每月由负责机电人员组织一次，自动保护装置每季度检查一次，接地装置每季度检查一次，并测定接地电阻。

15.2 使用的变压器油，应定期进行介质强度试验和物理化学性能分析试验。16 电机车架线的悬挂：

16.1 电机车架线悬挂的高度(由轨道面算起)，主要运输巷道中,电压电压低于500伏时，不低于1.8米，电源电压高于500伏时，不低于2.0米。

16.2 井下调车场、架线式电机车道与人行道交叉点，电源电压低于500伏时，不低于2米，电源电压高于500伏时，不低于2.2米。

16.3 井底车场(至运送人员车站)，不低于2.2米。17 电机车运输的滑触线架设应符合下列规定：

17.1 滑触线悬挂的间距，在直线巷道部分，不得超过5米，在曲线巷道部分，不得超过3米。

17.2 滑触线线夹两侧的横拉线，须用瓷瓶绝缘，线夹与瓷瓶间的距离不得超过0.2米；线夹与巷道顶板或支柱横梁间的距离，不小于0.2米。

17.3 滑触线与管线外缘的距离不小于0.2米。

17.4 滑触线与电耙钢绳交叉的地方，须用橡胶、木板与滑触线隔开。

17.5 电机车运输的滑触线必须设分段开关，分段距离不得超过500米。每一条支线也必须设分段开关。上下班时间，距井筒50米以内的滑触线必须切断电源。井下照明和通风：

18.1 井下运输巷道、井下车场、安全出口、竖斜井和天井的人行道、各井巷掘进工作面，各工作硐室和采矿硐室、装卸平台、装车场等都应有照明。

18.2 井下照明供电线路须单独架设，不得与动力线路混合使用。

18.3 修理电机车线路的临时照明，允许使用250伏以下的架线式电机车线路为电源。18.4 照明线路必须用胶线,要用瓷瓶固定,整齐地挂在巷道的顶板中间或一侧。18.5 井底车场、信号房及各中段车场该安装电话的必须安设电话。（附十三）、焊接（含电焊、气焊）工安全操作规程 一般安全规定

1.1 使用电焊修理机电设备时，必须注意机电设备外壳有无良好的接地，以防操作者触电。

1.2 焊接装有易燃易爆和有毒品的容器，必须先彻底清洗，将盖打开，否则不准焊接。1.3 在焊接装过有毒物品的容器及一般金属容器内作业，必须加强通风措施，必要时可佩带防毒面具，并有人监护方可作业。

1.4 在焊接的场所内不准有易燃易爆和剧毒物品。1.5 不准焊接密封和内有压力(液体和气体)的容器。1.6 带电的设备禁止焊接作业。

1.7不准在装有易燃易爆物品的容器场地附近和储有易燃易爆物品的室内进行焊接作业。

1.8 电焊工二次线路及外壳必须有良好的接地，应经常检查有无漏电现象，一次线路与二次线路必须完整，其线路绝缘必须良好，一次线路长度不得超过5米。

1.9 夹焊条的夹子必须绝缘良好。1.10 电焊机移动时应切断电源。

1.11 焊接的容器内或作业地点较潮湿时，作业应采取必要的绝缘防护措施和专人监护方可作业。

1.12 打火前必须戴好电焊帽，并告诉辅助人员躲避弧光。在清除铁锈或溶渣时，应戴好防护眼镜。

1.13 固定焊接场所周围必须有防护挡屏，高空作业须戴好安全带或设脚手架。1.14 下雨时禁止在露天条件下进行焊接。

1.15 工作中断时，必须切断电源。下班时要清理现场，熄灭火种。2 气焊工工作前对乙炔瓶、氧气瓶管理应遵守下列规定： 2.1 检查气压表、减压阀、回火防止器是否完整有效。

2.2 乙炔瓶、氧气瓶禁止放在高压线及吊车下，不准放在马路及人行道上。3 氧气瓶使用管理规定：

3.1 氧气瓶不准放在易跌落和外来物撞击的地方，禁止在日光下暴晒及受高温。3.2 氧气瓶禁止与油类接触，不准和易燃物品(包括气体)同放一处，空、重瓶要分开存放。

3.3 氧气瓶要存放牢固，要有防震橡胶垫圈，禁止肩扛、滚动，应有专用的小车搬运。3.4 氧气瓶内的气体不准全部用光，要留有不小于0.5公斤的剩余压力。

3.5 气瓶口必须有完整的安全帽，保持瓶阀螺纹良好，装表前要先开启风门吹除赃物，再装表，表接完好后，应慢慢打开气门。开闭气瓶风门和气压表，人体头部要侧在气瓶一旁，以免漏气和滑丝把表打出伤人。4 焊割工作中严守以下规定：

4.1 如用氧气和乙炔带时，严防氧气充入乙炔气体中，必须在点火使用前，排出氧气和乙炔的混合气体。

4.2 使用氧气和乙炔带焊、割时，必须首先检查泄吸能力，即打开乙炔阀门低于氧气阀门，拔下乙炔带，用手指按在乙炔进口上，检查吸力大小，如无吸力，应停止使用，进行检查。

4.3 在容器内焊、割临时停止工作，要将焊、割把子关好(或带出容器)，以防乙炔在容器内爆炸。

4.4 乙炔和氧气瓶不得存放在一处，其距离不得小于5米，与火源距离不得小于10米。

4.5 高空作业必须佩带好安全带或架设脚手架。

4.6 乙炔、氧气软管接头要严密，不得漏气，不准接触油类、金属溶液、高温管道。横过马路或坑道时要加护盖。

4.7 由于焊、割嘴被熔化金属堵塞或火焰不正常，焊、割温度过高时，为了防止氧气逆流发生爆炸，应立即先关乙炔阀，后关氧气阀，停止工作进行处理、冷却。

4.8 不要在水泥地上焊、割，必要时在物件下垫铁板，以防水泥飞溅伤人。4.9 如果在坑道内进行焊、割工作，氧气瓶和乙炔瓶要分别放置在工作地点附近无作业的巷道内，并要设有红灯警告标志，如无此条件，必须放在来往人行巷道内时，应在放置氧气瓶和乙炔瓶的巷道两头2米以外，要设明显的红灯信号。

4.10 在主要运输巷道、竖井、斜井内进行焊、割时，必须停止运输和提升作业。5 坑内(或井下)焊接工作结束后，氧气瓶和乙炔瓶必须运出坑内，不准在坑内存放，禁止在人员上下班集中地点临时存放。

（附十四）爆破工操作规程 1 一般规定

1.1 井下爆破工作必须由有两年以上采掘工龄的专职爆破员担任，并经过专门培训，考试合格，方准持证上岗。

1.2 爆破员必须熟悉爆破器材的性能和《冶金矿山安全规程》中有关文件的规定。1.3接触爆破材料的人员应尽量穿棉布或其他抗静电衣服。

1.4 爆破员必须严格执行公司、甲方制定的爆破器材领销退等管理制度。1.5 使用爆破材料的规定：

1.5.1 禁止使用冻结或半冻结的硝化甘油炸药，并禁止将其折断、切割、揉搓、扎眼或撕下药包纸。

1.5.2 不得使用含水超过0.5%的铵梯炸药。1.5.3 井下严禁使用黑火药。

1.6 掘进时，必须使用取得有产品许可证的炸药，不同厂家生产和不同型号雷管、导火线不得混杂使用。

1.7 严禁发放不带编号的雷管。

1.8 用放炮方法贯通井巷时，必须严格遵守作业规程有关规定。

1.9 在开凿或延深立井井筒，爆破材料运送到井底工作面和在井筒内装药时，除负责装药、放炮人员和水泵司机外，其他人员都必须撤到地面或生产水平。放炮前准备工作

2.1 爆破材料的运送与存放：

2.1.1 雷管必须由放炮员亲自运送，炸药可由放炮员或在放炮员监护下，由经过培训的放炮员助手运送。

2.1.2 领取的雷管和炸药应分装在不同的坚实的非金属容器内。将雷管和炸药分装在不同的间隔内、严标将爆破材料装在衣袋内。领到爆破材料后须直接送到工作地点，严禁中途逗留。

2.1.3 携带爆破材料上、下井时，在每层罐笼内带爆破材料的人员不得超4人，其他人员不得同罐上下。

2.1.4 携带爆破材料人员不得在交接班和上、下井的时间沿井筒上下。

2.1.5携带爆破材料的人员乘坐人车时，应在未端车厢内。其他人员不得同车乘坐，并且作与其他人车以空车隔开，空车总长度不得小于3米。携带人员要时刻将爆破材料容器抓牢。

2.1.6 爆破材料运送到工作地点后，炸药、雷管仍应分别存放在木制或其他绝缘材料制成的专用的炮药箱内，炮药箱要放到警戒线以外支护完好、干燥的安全地点，炸药箱和雷管箱要加锁，钥匙由放炮员随身携带。

2.1.7 放炮前需准备好够全断面一次放炮用的引药和炮泥，并整齐放置在符合规定的地点。

2.1.8 放炮前应对工作面进行检查，确认安全无误后，方可进行放炮作业。2.2 装配引药时必须遵守下列规定：

2.2.1 装配引药必须在顶板完好、支架完整的地点进行。禁止坐在炮药箱上装配引药； 2.2.2 装配引药时，必须防止雷管受震动；

2.2.3 雷管只许由药卷的顶部装入。先将药卷顶部揉软，再用木或竹制的炮针在药卷顶端中心扎略大于雷管直径的孔眼，每个药卷内只准插放一个雷管；

2.2.4 装配好的引药要整齐摆放在炮药箱附近符合规定的安全地点，并且点清数量、掩盖好，不得丢失，不准随地乱放。装药前应做好以下工作：

3.1放炮员或班组长要严格执行装药前及放炮前后的检查制度。3.2 放炮员或班组长负责对工作面附近洒水灭尘。

3.3 由班组长负责、放炮员监督，对迎头附近支架进行加固，保证支架完好、齐全。3.4 用压风将炮眼内的岩粉清除干净。

3.5 放炮员、班组长对掘进工作面进行全面检查，发现问题应及时处理。凡有下列情况之一时，不准装药：

3.5.1 掘进迎头的距离超过作业规程规定，支架损坏，架设不牢，支护不齐全； 3.5.2 装药地点20米以内，有未清除和撤出的矸石、矿车及机电设备，或其他物体阻塞巷道断面三分之一以上时；

3.5.3 炮眼出现爆陷、裂缝，有压力水等； 3.5.4 工作面风量不足或局部通风机停止运转时； 3.5.5 炮眼内岩粉未清除干净时；

3.5.6 炮眼深度、角度、位置等不符合作业规程规定时； 3.5.7 装药地点有片帮冒顶危险时； 3.5.8 发现瞎炮未处理时。4 装药：

4.1 放炮员必须按照作业规程爆破说明书规定的各种炮眼装药量、起爆方式进行装药。

4.2 装药时要一手拉脚线，一手拿木制或竹制炮棍将药卷轻轻推入眼底，用力要均匀，使药卷紧密相接。

4.3 起爆方式分正向起爆与反向起爆。正向起爆的引药最后装，引药及所有药卷的聚能穴都朝向眼底；反向起爆是先装引药，引药及所有药卷的聚能穴都朝眼外。

4.4 硬化的硝酸铵类炸药，在使用前应用手揉松，使其不成块状。但不得将药包纸或防潮剂损坏。禁止使用硬化到不能用手揉松的硝酸铵类炸药，并须交回爆破材料库

4.5 在同一次装药放炮工作面，严禁装入两种不同性质的炸药。5 放炮前做好警戒工作：

5.1 班组长必须布置专人在作业规程规定的各警戒岗点担任警戒。5.2 各警戒岗点除站岗人员外，还要设置警戒牌、拦杆或拉绳等标志。5.3 放炮前工作面人员都要撤至作业规程规定的最小安全距离外的安全地点。6 放炮：

6.1 炮点燃后，放炮员必须最后撤出。

6.2 放炮员进入放炮地点后，随即发出放炮信号。7 放炮后验炮：

7.1 迎头排除炮烟后，班组长、放炮员进入迎头，由外向里顺序检查巷道支护情况，发现问题应有及时处理。

7.2 检查工作面爆破情况，并找除悬矸危岩。8 处理盲炮：

8.1 浅孔爆破的盲炮，可采取以下处理措施： 8.1.1 经检查确认盲炮完好时，可重新起爆；

8.1.2 在距离炮孔0.3m处打一平行炮孔，装药殉爆盲炮；

8.1.3 在安全距离以外用风水管吹出盲炮填塞物及炸药，回收雷管；

8.1.4 用不发火星的材料制成的工具，轻轻将炮孔内大部分填塞物掏出，用聚能药包诱爆。

8.2 盲炮未处理以前，严禁在该地点进行与处理瞎炮无关的工作。8.3 处理瞎炮之后，放炮员必须详细检查工作面的情况。9 放炮收尾工作

9.1 放炮结束后，放炮员报告班组长，由班组长解除警戒岗哨后，其他人员方可进入工作面作业。

9.2 装药的炮眼必须当班放完，遇有特殊情况时，放炮员必须在现场向下一班放炮员交接清楚。

9.3 清点剩余雷管、炸药，填好消耗单，在核清领取数量与使用及剩余的数量相符后，经班组长签字，当班剩余材料要交回爆破材料库。严禁私藏爆破器材。

（附十五）、支护工安全操作规程

第一条 支护工进入作业地点，要认真做好下列检查工作。

1.首先要做到敲帮问顶工作，认真检查，看是否有松动岩石，发现问题，及时进行处理。

2.检查通风是否良好，进入工作面应先开风机，防止中毒或缺氧窒息情况的出现。3.检查踏脚台板、梯子、隔板及天井的吊盘是否坚固可靠，发现问题及时处理。4.检查爆破后的工作面是否有残药、雷管和盲炮，盲炮划上记号“0”，汇报值班班长处理。

第二条 工作前必须检查斧子、锤子等所有工具是否完好，工作时要注意周围人员和障碍物。

第三条 运输坑木必须严格遵守竖井《斜井》提升和平巷运输的有关规定，服从信号工的检查和指挥。往天井和采场运送坑木，必须检查好提升设备、绳套、滑轮和挂钩，提升时要注意上、下信号的联系，在天井人行格运送材料时，必须一层一层往上提，绳子要捆牢，并打上钯钉等。

第四条 使用圆木禁止砍撑头，撑梁的深度在岩帮中不少于30㎜，在软岩中不少于100㎜。禁止把撑梁打在浮石上。

第五条 支护冒顶区和老空区，必须详细检查顶板和帮的安全情况，采取可靠措施，制定 计划，经安全和技术等有关部门审查后，由领导批准后方可执行。在作业中有专人监护顶、帮和老空区的变化。

第六条 拆修天井、溜井时，必须由上而下进行，上口必须盖好，必要设专人看守。注意周围岩石安全情况，作业人员要带好安全带，禁止多层作业。第七条 拆修漏斗时，溜井、漏斗要放净矿石，并清理好浮石，架好保护台，方准拆漏斗。矿房漏斗维修要遵守以下规定：

1.查清上部矿石情况。

2.拆除漏斗时必须由里向外一个一个地拆除，并找好退路，禁止从中间作业或前进式作业。

3.拆除的漏斗需要封闭时，必须拆除一个封闭一个，不需要封闭的，必须封闭采空区各入口。

第八条 用矿车运送材料时，不准超高、超宽，超过矿车长度时，必须注意前后车辆和行人，拐弯要慢行，并注意前边是否有障碍物和是否会碰撞两帮。