天车车间岗位安全操作规程

天车车间岗位安全操作规程（精选10篇）

天车车间岗位安全操作规程 篇1

天车车间岗位安全操作规程

1.司机应了解起重机的构造.性能.工作原理及主要技术参数.掌握其安全装置的功能和正确的操作方法.学徒工，培训工操纵起重机，必须有专职司机进行监护，未经考试合格的天车工，不的单独操作。2.上下车时要和司机联系清楚，待车停稳后方可上下车，操作人员上下车时要手扶栏杆，逐级上下，不得手持重物，不准滑.蹦.跳.未经司机同意，任何人不得强行扒车，严禁从一车跨越另一车.3.司机在送电试车前，必须先鸣铃警示后，方可按顺序合闸送电试车.4.开车钱仔细见车所属设备，尤其对限位器，钢丝绳，吊钩，制动器及电磁吸盘的保磁情况进行安全确认，发现情况即使回报处理，严禁天车带隐患作业。

5.司机在作业过程重要精神集中，听从地面人员的正确指挥，坚决贯彻执行“十不吊”：a:指挥信号不明或违章指挥不吊.b:重物超负荷或重量不清不吊。c:工件捆绑不牢或偏斜不吊。d:吊物上面有人或者浮动物不吊.e：安全装置不灵不吊。f：共建埋在地下不吊。g:光线阴暗或视线不清不吊。h:棱角物体没有防护装置不吊。i:歪拉斜拽任何物件不吊。j:钢，铁水包过满不吊。

6.司机在作业过程中要左右瞭望，注意临车情况，严禁开快车，不准撞车，不准从重要设备和人头上通过。7.司机有权利拒绝任何人的违章指挥，对任何人发出的紧急停车信号，应立即执行（多人指挥拒绝吊运）.8司机在操作过程中，必须严格遵守指挥信号，与地面人员密切配合，起吊重物时，当指挥人员与挂钩工没有离开危险区域时，不准开车。

9由于受环境和其他因素影响，司机弄不清楚指挥人员发出的指挥信号，应发出询问信号，确认指挥信号与指挥意见一致后，在进行操作、10.有主副钩的起重机，影吧不工作的吊钩升到接近上线位置高度，不准两钩同时吊运两个重物。11.起重机主，副钩处于工作位置最低点时，缠绕在卷筒上的钢丝绳，不得少于三圈。

12.起重机各机构开动时，接近同跨或上下层其他起重机时，或重物运行路线上有人时，必须发出警示信号，各跨天车运行时，必须行走规定的安全吊运通道。

13.起升液态金属或其他贵重物品，无论重量多少，均先起吊100mm-200mm，停顿一下，验证制动器是否灵活可靠，确认对周围人员及设备不会造成任何上海后，再正式起吊。起吊时，必须离地面2米以上或高于障碍物，才允许开动大小车。

14.操纵控制器时，应逐级开动，禁止控制器手柄从零位直接扳倒高档或从顺转位置直接扳倒反转位置，作为停车之用（紧急情况除外）。

15.起重机大车或者小车应缓慢靠近终点，正常情况下，禁止撞安全挡，严禁用限位装置控制机构运行。16.如果停电重物吊在半空时，司机和指挥人员不准离开岗位，要警示任何人不得从吊物下通过。17.所有电磁吸盘车，不得吸有重物在空中长时间停留，不准用磁盘撞击任何物品，不作业时，一定要切断电源，把磁盘落到地面。

18.在操作中，如果听到不正常的声音或发现有故障时，应先将吊物稳妥降落，然后停车断电检查，不准带病运行。

19.起升机构制动器在工作中突然失灵时，要沉着冷静，先将控制器打到下降，人后做反复升降动作，同事开动大小车选择安全位置将重物降落后，立即通知有关人员上车处理。

20.严禁起吊易燃易爆等危险物品，吊运氧气，乙炔时要使用专用吊具笼，混装时禁止吊运。

21.配合检修人员检修时，车必须停在安全检修位，司机要听从检修人员的指挥，不准随意摘牌，送电。启动任何工作系统，需试车时，司机要亲自到现场确认，带所有人员撤离到安全位置后，载按规程点动试车，确保他人安全。

22.起重机在作业中，发生重大设备事故，人身伤害及险肇事故时，除特殊情况外，司机应停车，保留事故现场，未经主管领导同意，不得擅自吊开现场。

23.工作结束后，将起重机开到规定的停车点，把小车靠在远离大车滑线的一端，将空钩起升到上限位置，把各控制器手柄扳倒零位，切断电源开关，方可离开。

24.清扫设备并检查各机构的运行情况，为下一班做好准备工作，禁止站在主梁上，不准从一根主梁跨到另一根主梁上，更不准从窄箱型的小车轨道梁上行走。

25.露天作业起重机（风力在六级或六级以上时，应停止作业），用夹轨器或其他防风装置可靠固定，以防风灾。

26.要认真执行交接班制度，交接设备运行情况，安全装置完好情况，本版更换易损件情况等，双防认可签字后，方可离开作业岗位。

27.渣跨作业时：a、渣跨吸砣砸渣是听从地面人员的指挥，精心操作，鸣铃警示，必须带地面人员躲至安全位置后方可进行砸渣作业。

b、渣跨行车换渣盆时，必须将龙门钩与渣盆耳轴挂到位，听从地面人员的正确指挥，做好确认，防止脱落砸坏设备和伤人。

c、渣跨行车翻渣盆时，不准在潮湿有水的地方翻，防止爆炸伤人。

28.兑铁时行车工应注意：a、补炉后兑第一炉铁水时，需小流兑铁，注意观察炉口火焰。b、如发现火焰突然窜出，应立即停止兑铁，但禁止将小车拉出炉口，待火焰小后再说。c、兑铁时尽量将火焰控制在龙门钩横梁附近。

d、兑铁时，行车工应观察火焰的大小、软硬，发现火焰较大，烧到钢丝绳时，应立即停止吊运，进行检查确认，作好记录。

e、钢丝绳烧着后，应立即扑灭，并通知相关单位检查确认后方可操作。29.吊运铁水包、罐时严禁提前挂小钩。

30.吊运钢包或座包时要稳。准，以防钢水洒出伤人或烧坏设备。31.更换中间包时，禁止挂碰设备，有渣子或钢水流出时不得吊运。32.出坯作业时：

a、吊运钢坯时吊车工应先确认夹钳是否牢固，吊起钢坯约300mm时要停顿一下，确认夹牢后方可吊运。b、钢坯下线时天车工应把价钱放到中心点保持钢坯平衡起吊。c、码垛要整齐，避免塌垛伤人。

d、垛区有人作业是禁止吊运，装车时要轻夹轻放，防止砸坏车辆，伤人。e、汽车司机装运车辆时，脚踩在成品垛或垫物的上下两侧，禁止站在吊运方向。

天车安全操作规程 篇2

一、天车工必须持证上岗，工作前必须正确穿戴好劳动保护用品，必须对天车的安全装置、防护设施进行全面检查。

二、开车前必须检查钢丝绳、钩头、限位开关、制动器、润滑系统，确认安全后方可进行工作。

三、每次开动天车前要先鸣铃，严禁同时开动大车、小车、升降吊钩；天车运行中发生设备故障或发现安全隐患要及时停车维修，严禁天车带病运行。

四、天车作业时，必须有人指挥，并确认物件挂牢，地面操作人员及周围人员处于安全位置后才能操作。

五、起吊活动甑锅时，四个挂钩必须同时挂牢，地面操作人员距离甑锅1.5m以外（距离吊斗及其它物件0.5m）才能起吊，活动甑起吊高度不得超过2.0m，以免摆幅过大。

六、严禁用限位装置进行停车操作，严禁天车行驶过程中撞击轨道两端，严禁小天车行驶过程中撞击大车两端，严禁作业中打反方向。

七、窖池内有人时严禁起吊或落下吊斗；严禁人、物混吊。

八、天车顶部、舷梯、驾驶室必须经常清扫，保持清洁无障碍物，天车顶部进行修理或有人及堆有杂物时严禁运行。

九、天车未停稳不准关闭电源或打开安全防护门；天车不用时，吊钩上不准挂重物，控制器手柄置于零位，切断电源。

十、坚持“上不清、下不接”交接班制度，做好交接班记录；下车前及时、真实做好运行记录。

十一、天车工必须严格执行“十不吊”和“三不过”原则。

“十不吊”和“三不过”的内容： 十不吊：

1、超载或重物不清时不吊；

2、违章指挥不吊；

3、被吊物上有人时不吊；

4、重物不平衡时不吊；

5、歪拉斜扯重物时不吊；

6、遇有埋置物时不吊；

7、工作场地光线昏暗时不吊；

8、易燃易爆危险品不吊；

9、钢丝绳不合格时不吊；

10、信号不明时不吊； 三不过：

1、不从人头上越过；

2、不从机动车辆上越过；

007天车安全操作规程 篇3

适用范围：天车操作手。参考资料：无 定 义：无

所使用主要工/器具：略 内容：

6.1 天车工须经培训、考试合格，并持有《天车安全操作证》者方能独立操作，严禁无证操作。

6.2 开车前应认真检查设备机械、电气部分和防护保险装置是否完好可靠。如果控制器、制动器、限位器、电铃、紧急开关等主要附件失灵，严禁吊运。6.3 必须听从挂钩起重人员的指挥，但对任何人发出的紧急停车信号，都应立即停车。

6.4 天车工必须在得到指挥信号后才能进行操作，行车起动时应先响铃。6.5 操作控制器时，应先从低速开始逐级增减速度。

6.6 当接近卷扬限位器，大小车临近终端或与邻近行车相遇时，速度要缓慢，不准用倒车代替制动、限位代替停车、紧急开关代替普通开关。

6.7 工作停歇时，不得将起重物悬在空中停留，运行中或落放吊物时，应鸣铃警告。严禁吊物在人头上越过，吊运物件离地面不能过高。

6.8 重吨位物体起吊时，应先稍离地试吊，确认吊挂平稳，制动良好，然后升高，缓慢运行，不准同时操作三个控制按钮。6.9 天车工必须认真做到“十不吊”。

6.10 遇设备故障时，应及时请机修人员维修，不得让设备带病操作。

6.11 工作完毕，行车应停在规定位置，升起吊钩，小车开到靠近轨道端，（如有电动吊具，应落到指定吊具架上），并将电源切断。附件

7.1 起重工“十不吊” ： 7.1.1 超限额负荷不吊。

7.1.2 指挥信号不明、重量不明、光线暗淡不吊。7.1.3 吊绳和附件捆缚不牢，不合安全要求不吊。

7.1.4 行车吊重物直接加工的不吊。7.1.5 歪拉斜挂不吊。

7.1.6 工件上站人或工件上浮放活动物的不吊。7.1.7 氯气瓶、乙炔器等具有爆炸性挂物不吊。7.1.8 带棱角快口未垫好不吊。7.1.9 埋在地下的物件不吊。

车间领料岗位标准操作规程 篇4

一、目 的：建立领料岗位标准操作规程，使操作者能进行正确领料。

二、适用范围：适用于仓库备料员及车间领料岗位。

三、责 任 者：QA 质监员、领料操作人员，仓管员对本程序负责。

四、操作方法： 按生产指令，车间领料员将需领原辅料、包装材料领回车间。2 领料人员核对所领物料的品名、规格、数量必须与批生产指令一致。检查所 领用的原辅料、包装材料必须有加盖质保部同意使用章的检验合格报告单。发 放原辅料必须一人称量，一人复核；包装材料的领用必须一人清点，一人复核，不得有误。发现下列问题时领料不得进行： a、未经检验或检验不合格的原辅料、包装材料。b、包装容器内无标签或盛装单、合格证。c、因包装被损坏、内容物已受到污染。d、已霉变、生虫、鼠咬烂。e、在仓库存放已过复检期，未按规定进行复检。f、其他有可能给产品带来质量问题的异常现象。4 领料完毕后，领料人员与仓管员双方交接清楚并在领料单上签字。

车间称量配料岗位标准操作规程

一、目 的：建立称量岗位标准操作规程，规范称量操作。

二、适用范围：适用于车间称量岗位。

三、责 任 者：操作者QA 质监员、车间操作员。

四、操作方法： 认真检查磅秤等所使用的工具是否清洁，并将磅秤调节平衡。2 根据生产指令单，接受原辅料，接受时要认真检查品名、规格、批号、数量 等是否与生产指令单相符。3 根据生产指令及领料单，称取所需物料。

3.1 称量人于称量配料室核对原辅料是否相符，确认无误后，准确称取配方量 的物料。

3.2 复核人核对称量后的原辅料的品名、数量，确认无误后记录、签名。

3.3 称好的批量原辅料装入洁净的桶中，放上“配料标签”，移交下一个工 序。4 操作程序：

4.1 电子台秤安全操作程序：

4.1.1 接通电源后，按“置零”键，稳定指示灯亮置零成功。4.1.2 按“去皮”键可以将显示皮重扣除，去皮标志亮。4.1.3 根据要求进行称重。

4.2 按《磅秤的安全操作规程》进行称量。4.2.1平衡砣调至零点。4.2.2 将称量物轻轻放在台秤台面上，称量读数。4.3 称量配料岗位操作程序与方法：

4.3.1 直接使用原料或中间产品，需清洁或除去外包装。4.3.2 称量人认真核对物料名称、规格、批号、数量等，确认无误后按规定的 方法和生产配料单的定额称量，记录并签名。

4.3.3 称量必须复核，核对称量后的物料的名称、重量，确认无误后记录、签 名。

4.3.4 需要进行计算后称量的物料，计算结果先经复核无误后再称量。

4.3.5 配好批次的原辅料装于洁净容器中，并附上标志，注明品名、批号、规 格、数量、称量人、日期等。

4.3.6 剩余物料包装好后，贴上标志，放入脱包暂存室。4.3.7 每配制完成一种产品的原辅料必须彻底清场，清洁卫生后经检查合格后 方可进行另一种产品的称量配制。4.4 如是复方制剂，则按下列程序操作： 4.4.1 先将物料摆放整齐；

4.4.2 称量配料的先后原则； 原料在先，辅料在后； 数量少的在先，数量多的在后； 色浅的在先，色深的在后。

4.5 根据各种物料配料量，按“称料的先后原则”依次称量。每称量一种物料 均需另一人复核，（品名、数量）无误后，再称下一种物料。

钣金车间安全操作规程 篇5

每日工作前要将工作场地清理干净，以免妨碍工作或引发火警，并认真检查所使用的工具、机具状况是否良好，连接是否牢固。

进行校正作业或使用车身校正台时应正确挟持、固定、牵制，并使用合适的顶杆、拉具、夹具及战立位置，谨防物件弹跳伤人。负责车辆外观及车厢内饰的修复安装工作，严格按照车辆检修项目要求作业。

严格执行车辆技术标准，遵循工艺操作规程，落实三检制度，严格遵循安全操作规程，按规定用好劳动防护用具。

电焊条要干燥、防潮，工作时必须事先检查各部电焊机接地情况，电焊作业时，操作者要带面罩及劳动防护用品。

焊补油箱、油管时，必须放净燃油，并用高压蒸汽彻底清洗，确认无残留油气后，拆去螺栓，打开通气孔才能谨慎施焊。如无清洗条件不得焊补油箱。焊补密封容器应预先开好通气孔。

氧气瓶、乙炔气瓶要放在离火源较远的地方，不得在太阳下暴晒，不得撞击，所有氧焊工具不得沾上油污、油漆，并要定期检查焊枪、气瓶、表头、气管是否漏气。下班时，要将氧气乙炔设备所有开关关闭，皮管、焊枪整理清楚。

经常检查、保持水封回火防止器的水位。发生回火（自燃）现象时应迅速卡紧胶管。

爱护、正确使用钣金工具、设备，定期检查、保养，保持设备良好的工作状态。

注重技术革新，合理使用原材料，尽量降低材料消耗。电工作业前，应将车上电源开关断开。

实验电器的工作性能时，周围不得摆放易燃物品。使用充电机时，应遵循充电机使用和注意事项，不得在电源接通的情况下，测量蓄电池电压。

天车操作规程 篇6

1．设备技术性能参数 1．1起重量：5ｔ 1．2跨度：２８.5ｍ 1．３抓斗容积：３ｍ３ １．４起升高度：１２ｍ １．５工作级别：Ａ７ ２．启动前检查

２．１司机起动天车之前必须得到班长同意，班长要交清工作任务； ２．２检查大车铁轨两边有无障碍物或有无工作人员工作； ２．３检查电缆有无破损，电缆滑车是否完好；

２．４检查钢丝绳完好情况，特别对起升钢丝绳的轧头处应重点检查，不能有松动情况，轧头间距不得小于５ｃｍ，钢丝绳断股或其中一根断股线数起过安全规定的，必须更换；

２．５检查抓斗各处有无裂纹现象，钢丝绳不应出滑轮槽，抓斗应平稳；

２．６检查钢丝绳在卷筒上的缠绕情况应无串槽或过长； ２．７检查大跑、小跑和提升开合电机、传动装置是否完好； ２．８在主开关接电前，检查所有控制手柄是否在零位；

２．９电源送电后，将驾驶室门关闭，试小车电铃，并试验起升、开闭、小车、大车制动器是否失灵，如发现制动失灵应及时修复后再进行试验。３．启动

３．１在规定的检查、维护进行完毕，并确认一切正常后进行； ３．２在合总电源前，先发出警告电铃，提醒现场人员注意； ３．３做空载试车前，确认大跑、小跑、提升、闭合及制动器各限位装置正常，方可抓卸物料。４．运行中的注意事项

４．１大车启动时，任何人不得上下天车，不得在天车运行区域内站立、走动，更不能站在抓斗上；

４．２抓斗上升时发现抓斗夹口处有硬杂物，并有漏料现象时，应放掉重夹，清理杂物时，应轻放、轻提；

４．３从煤堆里取煤时，应随时注意保持煤堆有一定的边坡，避免形成陡坡，以防坍塌伤人。在工作中如发现有形成陡坡的可能时，应采取措施加以消除。对已经形成的陡坡，在未消除以前，禁止从上部或下部走近陡坡；

４．４抓斗作业时，一定要对准物料斗，均匀落料，同时要特别注意与料斗距离，避免碰撞；

４．５在抓卸时，要对准车厢，不得碰撞车厢，同时，车厢内不得有人作业；

４．６在抓斗上升或下降时，小车不得猛然向前或向后； ４．７抓斗必须在垂直位置上起升，禁止倾斜起吊；

４．８抓斗如需长时间停在空中，应发出信号通知一切人员不得在其下站立或通过，操作人员不得离开操作室； ４．９天车在运行中应注意钢丝绳和机械运行状况，发现异常，必须立即停车检查修理并向班长汇报；

４．１０如运行中突然发生断电时，应立即将操作手柄至停车位置，拉开总闸刀，等恢复供电后再进行操作；

４．１１各种终点保护和限位装置应保持完好状态，不得任意调动； ４．１２大、小制动不允许用反向制动，以免损坏机件。５．停止

５．１当正常供煤任务完成时，方可停起重机；

５．２停机时抓斗放在适当位置不能悬空，防止其突然下落，砸伤人或设备；

５．３将各控制器的所有手柄置于零位，切断电源，关好门窗，司机才能离开驾驶台；

多功能天车操作规程 篇7

1.1.1.1.1.1.1.2.1.1.3.1.1.4.1.2.1.2.1.1.2.2.1.2.2.1.1.2.2.2.1.3.1.3.1.1.4.1.4.1.启动

将大梁上电器柜总电源开关扳至‘ON’位，司机室内多位选择开关打至非‘室内’位，旋起急停开关，打开钥匙开关，即可实现司机室内送电。手握住左右任意一手柄的行车开关，即可运行各机构。

打开照明开关，接通室内照明电源，光线不足时接通室外照明电源。

操作空调启动开关，启动空调，确认正常。操作空压机启动开关，启动空压机，确认显示屏显示运行。司机室内大车、主小车行走操作 前后逐渐推拉左控制手柄，可实现大车前后由低速向高速运行；左右逐渐扳动左控制手柄,可实现工具小车左右由低速向高速运行。

司机室内出铝小车的行走操作

多位开关打至‘出铝车’位，操作左手柄左右逐渐推拉可实现出铝车的左右行走，操作右手柄前后逐渐推拉出铝钩即可升降。多位开关打至5T葫芦，操作左手柄左右逐渐推拉可实现出铝车的左右行走，操作右手柄前后逐渐推拉出铝钩即可升降.按下右手柄5号按钮，为出铝阀关闭；按下右手柄6号按钮，为出铝阀打开；按下右手柄１号按钮为钩头顺时针旋转，按下右手柄２号按钮为钩头逆时针旋转。

司机室内倾包葫芦的行走操作 将多位开关打至‘出铝车’位，‘1+2’选择开关打至‘2’位,操作右手柄上下、左右,出铝车上倾包葫芦可升降、行走。

司机室内加料小车的行走操作 多位开关打至‘加料小车’位，‘1+2’选择开关打至‘1’位，操作右手柄左右逐渐推拉可实现加了小车的左右行走，操作右手柄前后逐渐推拉可实现加料小车料管升降。1.4.2.1.5.1.5.1.1.6.1.6.1.1.7.1.7.1.1.8.1.8.1.1.9.1.9.1.1.10.1.10.1.氟化铝料管在下限位时，按下右手柄5号按钮，为电液推杆的打开；按下右手柄6号按钮，为电液推杆的关闭；料满信号返回时，氟化铝料管自动上升至上限位。司机室内１.５ｔ葫芦的行走操作

将多位开关打至‘加料小车’位，‘1+2’选择开关打至‘2’位,操作右手柄上下、左右,出铝车上1.5t葫芦可升降、行走。

司机室内固定钩的升降操作

多位开关打至‘16t固定葫芦’位，‘1+2’选择开关打至‘1’位，操作右手柄前后，1号葫芦升降，打至‘2’位，2号葫芦升降，打至1+2’位，1号、2号葫芦同时升降。

司机室内母线提升机供气操作 多位开关打至‘框架供气’位，操作右手柄前后，母线风管上下动作；按下５号按钮为风阀打开，按下６号按钮为风阀关闭。

司机室内打壳机构的操作

多位开关打至‘打壳’位，操作右手柄前后，打壳机构可作升降动作，操作右手柄左右,工具可左右旋转。下降至减速限位时,按下右手柄上1或4号按钮，打壳头下降，按下2或3号按钮，打壳头倾斜垂直。按下5号或6号按钮，打壳头气缸震动。司机室内阳极机构的操作

多位开关打至‘阳极’位，操作右手柄前后，阳极机构可作升降动作，操作右手柄左右,工具可左右旋转；阳极机构不在上限位时，按下右手柄上4号按钮，扳手下降。按下右手柄上3号按钮，扳手上升。按下右手柄上1号按钮扳手松开。按下右手柄上2号按钮，扳手拧紧。按下右手柄上5号或6号按钮，打开卡头。按下右手柄上7号按钮,阳极大力。按下右手柄上8号按钮,为喇叭鸣笛。清渣铲的操作

多位开关打至‘清理铲’位，操作右手柄前后，清理铲可作升降动作。左右扳动右手柄,打开或关闭清理铲。按住右手柄1,2号任何一个按钮,为清理铲震渣。1.11.1.11.1.1.12.1.12.1.1.13.1.13.1.1.14.1.14.1.1.15.1.15.1.1.16.1.16.1.司机室内下料管的操作

多位开关打至‘下料管’位，操作右手柄前后，下料管可作升降动作。左右扳动右手柄,下料管可顺时针或逆时针360°旋转，下料管离开上限位时,按下右手柄5号或6号按钮,即可打开下料阀布料。下料管处于下限位时,上升下料管,料管口方向会自动转至‘零位’后上升。司机室旋转的操作

操作右手柄７号＼８号开关，上下扳动可使驾驶室按顺时针或逆时针方向旋转； 遥控器送电

将司机室内多位选择开关打至‘地面操作’。拔起遥控器急停按钮，将两个白色7号8号旋钮分别拧至‘零’的位置，短按启动然后释放，再次按住启动直至LED灯呈绿色闪烁状。

遥控器固定吊操作

7号纽打至‘零’位,10号纽打至‘固定吊’位,选择8号纽1/2/1+2中的任一个位,按下5或6号纽,即可操作相应固定吊的升降动作。遥控器工具车操作

10号钮打至‘小车’位,8号钮选择‘1’为位。如选择打壳：将7号钮旋至‘打壳’位，按5或6号钮打壳机构即可升降动作，上下旋转12号钮打壳头垂直或倾斜，上下旋转11号钮打壳头震动。旋钮复位后停止震动。如选择阳极：将7号钮旋至‘阳极’位，按5或6号钮阳极机构即可升降动作，上下旋转11号钮，阳极卡头打开，旋钮复位后卡头关闭。如选择卡具扳手：将7号钮旋至‘扳手’位，按5或6号钮阳极扳手即可升降动作，上下旋转11号钮，阳极扳手左右旋转，旋钮复位后停止旋转。遥控器出铝车操作

将7号钮打至‘零’位，10号钮打至‘小车’位8号钮打至‘2’位。按动3或4号钮，出铝车左右行走。按动5或6号钮，出铝车上下运行。旋转11号钮可打开出铝风，复位后关闭。如果此时将10号钮打至‘辅助功能’位，按动1——6号钮，可相应操作电子称功能。将7号1.17.1.17.1.1.18.1.18.1.1.18.2.1.18.3.1.18.4.1.19.1.19.1.1.19.2.1.19.3.1.19.4.钮打至‘打壳’位，10号钮打至‘小车’位8号钮打至‘2’位。按动3或4号钮，出铝车左右行走。按动5或6号钮，出铝车上1.5t葫芦上下运行。遥控器加料小车操作

将7号钮打至‘零’位，10号钮打至‘小车’位，8号钮打至‘1+2’位。按动3或4号钮，加料小车左右行走。按动5或6号钮，加料小车氟化铝料管上下运行。旋转11号钮可打开氟化铝料管电液阀门，进行氟化铝添加，复位后关闭。将7号钮打至‘打壳’位，10号钮打至‘小车’位，8号钮打至‘1+2’位。按动3或4号钮，加料小车左右行走。按动5或6号钮，加料小车上1.5t葫芦上下运行。

多功能天车料箱添加氧化铝＼破碎料作

在触摸屏上选择天车加料，进入天车加料界面。

操作天车到加料口移动大车，当触摸屏上的“大车对位”１号＼２号指示灯亮时，说明大车已经对准了加料口。操作工具小车到加料口，当触摸屏上的“小车对位”灯亮时，说明工具小车已经对准了加料口。

将控制盘上的多位选择开关旋至“下料管”位，将对准旋钮打至“开”位，此时将右手柄上５号按钮按下，信号指示灯变绿，加料过程即开始。天车料箱加满后，触摸屏上的“料仓满”灯亮后，加料信号自动关闭，如在加料过程中停止加料，按下６号按钮，加料可停止。加料停止后延时三分钟方可启动天车。多功能天车氟化铝加料作业

在触摸屏上选择天车加料，进入天车加料界面。

操作天车到加料口移动大车，当触摸屏上的“大车对位”１号＼２号指示灯亮时，说明大车已经对准了加料口。操作氟化铝加料小车到加料口，当触摸屏上的“小车对位”灯亮时，说明氟化铝加料小车已经对准了加料口。

将控制盘上的多位选择开关旋至“加料小车”位，将对准旋钮打至“开”位，此时将右手柄上５号按钮按下，信号指示灯变绿，加料过程即开始。天车料箱加满后，触摸屏上的“料仓满”灯亮后，加料信号自动关闭，如在加料过程中停止加料，按下６号按钮，加料可停止。加料停止后延时三分钟方可启动天车。

1.20.打壳与换极作业 1.20.1.打壳作业

1.20.1.1.根据电解工指示，将天车开到作业槽前，将旋钮开关打至1.20.2.1.20.2.1.1.20.2.2.1.20.2.3.1.20.2.4.1.21.“打壳机”位，下降打壳机构，打击头对准加工部位，按下３号按钮，打壳头压住壳面，同时按下５号或６号按钮震开壳面。

换极作业

确认需进行换极作业的槽号和极号，按换极作业的规定与有关单位联络。

将天车开到作业位置，并将所需更换的残极周围的结壳打开，打开结壳的范围在距离炉帮边缘10—20cm的范围内。注意不能让打击头碰到阳极。

将多位开关旋至“阳极”位，对准阳极导杆，下降阳极提升装置至铝导杆上方约20cm处停止，低速下降阳极同时按下５号或６号按钮，打开卡头套住铝导杆锁孔，按下７号小力按钮，低速上升调整阳极提升装置卡头与铝导杆之间的间隙，将阳极测高打至“计数”位后实施清零，然后按下３号按钮下降扳手套住卡具同时按下１号按钮打开卡具，将扳手提至上限位。

将所换阳极缓慢提起确认电解工将结壳块清理完毕后，将阳极提出电解槽横向放入阳极测高小车正上方，平稳下降阳极待阳极自动停止下降时，将阳极测高打至“储存”位，然后将阳极放置于托盘。提起新极至阳极测高小车正上方，横向平稳下降至自动停止，将阳极测高打至“计数”位，把新极吊到电解槽上，使阳极铝导杆与电解槽上的阳极大母线呈平行状，注意不能倾斜，缓慢下降新极至自动停止，确认阳极测高显示为２0ｍｍ，操纵扳手下降，降下扳手，并将小盒卡具放置在母线卡具的挂钩上，重复三次拧紧动作，将阳极铝导杆紧紧地压在阳极大母线上；按下阳极测高“清零”按钮，下降阳极打开卡头，将阳极提升装置提起到上限位，结束换极作业。

布料作业

1.21.1.1.22.1.22.1.1.22.2.1.22.3.1.22.4.1.22.5.1.22.6.1.22.7.1.22.8.1.22.9.1.22.10.1.23.1.23.1.1.23.1.1.1.23.1.2.1.23.1.3.将多位选择开关打至“下料管”位，放下下料管将料管口对准所布料阳极上方，按下５号或６号按钮即可布料。

出铝作业

操纵天车行走开关，将大车开至出铝槽前。使抬包出铝管正对电解槽出铝端。

操纵出铝小车在低速档行走，同时由吸出工撑住抬包（以避免吸出管碰到电解槽或出铝洞口），当吸出管接近出铝口时，下降钩头，按出铝作业规程的要求，将吸出管轻轻插入铝液中。

操纵“出铝”启动开关，启动出铝喷射泵，开始吸出。监视电子称重系统的出铝显示，当出铝量达到指示量时，关闭出铝喷射泵，同时操纵出铝小车的横行与上升按钮，用低速（一档）将抬包吊离电解槽。

将天车开到下一台出铝槽，重复上述操作。

待完两台槽的出铝作业后，操纵大车行走开关，将大车开到中间过道，把抬包平稳地放在出铝拖车上。

向电解槽灌铝时，吸出方法同上，只是在灌铝时，要将出铝抬包的清包口对准需灌铝槽的出铝端。

吸出、灌入液体电解质时，其操作方法与上相同，只是吸出电解质时，吸出管要插入电解质中。

在出铝作业过程中，天车工要听从吸出工指挥。抬母线作业

吊装母线提升机

根据作业指示，操作天车行走开关，将天车开到母线提升机停放处，将出铝小车与付小车联锁，使两个小车同步动作，离提升机吊环一定位置时停止，单动出铝小车或付小车，由抬母线操作工将钩头挂在提升机的吊环上。在吊装前，先将母线提升机上的空气软管与天车10T副钩上的软管连接，并将出铝旋钮打至“开风”位。

操作１６T钩升降按钮，将母线提升机吊起10cm左右，由抬母线操作工将提升机的８ 个撑杆插销拔出。

将母线提升机起吊到上限位，确认８个撑杆碰不到电解槽上的导向槽钢后，移动天车，将母线提升机平稳地吊运到电解槽的上部，并确认母线提升机处于水平面位置。

1.23.1.4.操纵阳极卡具按钮开关，打开母线提升机上的24个卡具装置。在母线提升机放稳之前要一直按住阳极卡具开关。

1.23.1.5.在确认母线提升机已平稳地坐在电解槽上后，松开阳极卡具按钮开关，阳极卡具卡紧阳极铝导杆。

1.23.1.6.操纵阳极压接旋钮开关，用压缩空气清扫阳极铝导杆与阳1.23.2.1.23.2.1.1.23.2.2.1.23.2.3.1.23.2.4.1.23.2.5.1.23.2.6.1.23.2.7.1.24.1.24.1.1.25.1.25.1.极大母线的接触面，同时将阳极铝导杆与阳极大母线紧紧地压接在一起。

卸放母线提升机

待抬母线操作工将母线抬起到规定位置并已将槽上24个阳极小盒卡具拧紧后，操纵阳极压接旋钮开关，将阳极铝导杆与阳极大母线松开。

按住阳极卡具按钮开关，确认母线提升机上的24个卡具全部打开之后，操纵副钩升降按钮，吊起母线提升机，待母线提升机全部离开电解槽后，才能松开阳极卡具按钮开关。

在母线提升机已上升到最高位置（上限位），并确认不会碰到电解槽后，才开动小车，将母线提升吊运到本槽的另一侧进行抬母线作业。

在完成当班全部抬母线作业后，将母线提升机停放到指定位置。此时抬母线操作工要将撑杆插销插入孔穴固定母线提升机。

由抬母线操作工拆下空气软管和母线提升机吊环的钩头。操作副钩升降控制器，将副钩提升到上限位，打开联锁，付小车与出铝小车移至大梁两端，将多功能天车停到指定位置，抬母线作业结束。

在整个抬母线作业过程中天车工要听从抬母线工的指定指挥人的指挥。

重物吊运作业

需进行重物吊运或拆装电解槽作业时，用出铝小车或倾包葫芦和１.５ｔ钩来完成，对于一些简单且不影响视线的吊运作业，可以在驾驶室内进行，其他情况则要求用遥控器操作。

并车吊装电解槽的作业

将两台天车的工具小车开到主通道的位置。

1.25.2.1.25.3.1.25.4.1.25.5.1.25.6.1.25.7.将两台天车靠近，连接天车上的通讯电缆线（在接通之前，禁止单台天车的任何行走操作）。安装好两台天车之间的联动联杆；操作Ｉ型车遥控器将遥控器选择至“固定吊”位，选择１＼２或１+２可实现单车钩头单动或双钩同时动作。将旋钮旋至“打壳”位，可实现两车固定钩和大车同时动作。选择至１位两车１号钩可同时动作，选择至２位两车２号钩可同时动作，选择１+２位，四个钩可实现同时动作。ＩＩ型车只可进行单车操作。

由起重工指挥，将天车开到电解槽的上部，操作固定钩升降将4个钩头下降到合适高度挂住电解槽上已扎好的吊环。

天车车间岗位安全操作规程 篇8

第一条 严格遵守劳动纪律、工艺纪律、操作纪律、工作纪律。严格执行交接班制度、巡回检查制度，禁止脱岗，禁止与生产无关的一切活动。

第二条 认真执行岗位安全操作细则，防止刀伤、碰伤、棒伤、砸伤、烫伤、踩膜跌倒及身体被卷入转动设备等人身事故和设备事故的发生。

第三条 开机前，必须全面检查设备有无异常，对转动设备，应确认无卡死现象、安全保护设施完好、无缺相漏电等相关条件，并确认无人在设备作业，方能启动运转。启动后如发现异常，应立即检查原因，及时反映，在紧急情况下，应按有关规程采取果断措施或立即停车。

第四条 严格遵守特种设备管理制度，禁止无证操作。正确使用特种设备，开机时必须注意检查，发现不安全因素应立即停止使用并挂上故障牌。吊机操作者作业时要避开重物，禁止乱摔、乱碰斜吊重物等野蛮操作。

第五条 不准超高、超重装运钢材原料，不准超高准放物料，防止倾斜倒塌伤人。

第六条 按章作业，有权拒绝上级或其他部门的违章指令，并可在向直接上级报告无效后越级向上反映。

第七条 搞好岗位安全文明生产，认真贯彻“十字操作法”，发现隐患（特别对因泄漏而易引起火灾的危险部位）应及时处理及上报。及时清理杂物、油污及物料，切实做到安全消防通道畅通无阻。

吊车岗位安全操作规程 篇9

1、开车前必须检查下列设备:

1.1制动器是否完好，定、动滑轮有无裂痕迹，钢绳是否有损和串槽掉道。

1.2吊车安全栏有无脱焊，车体上是否有易落物。

1.3各部位电闸、电铃、信号、电源指示灯、紧急开关、极限是否良好。

1.4所有控制器和安全联锁装置是否灵敏可靠。

2、开车起吊先将重物吊起150-200mm，检验制动器是否正常，然后再起吊。吊运物件不准从人头及设备上走行。

3、禁止吊动下列物品和违章挂吊现象：

3.1易燃、易爆物品；

3.2超负荷物件和固定物件；

3.3斜吊物品不得超过35º；

3.4绳索损伤严重，指吊信号不明，被吊物件上站人；

3.5用一根钢绳对角挂吊多层散装物品。

4、吊运物件不得悬空时间过长，重物悬空时司机不得离开岗位以免发生意外。

5、不经批准不准两车同吊一物件：禁止用吊车顶撞另一吊车，禁止吊车拉未到位的车辆；司机离岗其钩头提升到安全高度（原则在2m以上）。

6、不论任何人发出紧急停车信号都应立即停车，问明情况后方可运行。

7、吊车联动操作必须先将所吊物体提升到超过地在物体的高度运行，以免碰撞。

8、吊车司机必须随时观察运行中吊具的安全锁轴有无串出现象。

9、吊车司机离开工作岗位或在运行中突然停电，必须将所有的控制器手柄迅速回到零位，切断电源。

10、正在检修的吊车，禁止使用，其它运行中的吊车司机必须随时观察大车轨道所设的警告标志。

11、吊车司机必须熟知钢绳使用的报废的使用标准，防火措施以及消防器材的作用。

高炉工长岗位安全操作规程 篇10

1、接班前必须穿戴好劳动保护用品，组织开好班前安全会，布置安全工作，对新调入的人员，要派专人负责人的安全。

2、认真执行上级有关安全生产的指标，认真检查监督当班人员正确使用劳保用品的穿戴情况及安全工作的注意事项，对当班所属人员的安全和健康负责。

3、在计划、布置、检查、总结、评比工作时，必须把安全工作列为首位，在生产和安全发生矛盾时，生产必须服从安全，听到事故报告及处理故障时，必须派专人到现场监护。

4、不准用潮湿工具接触铁水，严禁跨越铁口、大沟和出铁时的渣铁沟，炉台上严禁往下扔东西，防止打伤下面工作人员或行人。

5、机电设备发现着火时，应先切断电源，然后用灭火器进行灭火，严禁打水灾火。

6、不准违章指挥作业，到煤气区域工作必须两人以上，并携带一氧化碳和氧含量检测仪护监护工作。

7、开炉顶人孔时人应站在上风向侧面，打开人孔60分钟内不准伸头看斜面。

8、开风口窥视，人要站在侧面，不准正对风口，防止喷火伤人。

9、如遇出铁晚点，或因铁口浅、涌焦等原因，造成累计铁量相差1个铁水罐的容量时，必须降低顶压或改用常压出铁。铁口发生事故或泥炮失灵时，应实行减风、常压或休风，直至堵好铁口为止。

10、当班发生事故，要认真做好详细记录，根据“四不放过”的原则，组织当班人员认真分析，吸取教训，发生重大事故要保护好现场，汇报情况要真实及时。

11、上料仓看料时必须走安全通道，严禁跨越皮带，下料仓必须系好有效的安全带、绳，所下的料仓禁止使用并有安全监护人。

12、炉顶压力不能超过设计规定值，炉顶压力不断增高又无法控制时，应及时减风，并打开炉顶放散阀，找出原因，排除故障，方可恢复工作。

13、在处理设备故障或停风检修前，必须先确认被处理或检修的设备，自动控制系统被断开或断电后方能处理或检修设备。对当班设备安全状况负责。

14、在检修过程中，若需动炉顶设备，须与检修人员联系确认安全后方能启动，同时做好安全监护和对口联系工作。

15、休风（或坐料）应遵守下列规定：

——应事先同燃气（煤气主管部门）、氧气、鼓风、热风和喷吹等单位联系，征得燃气部门同意，方可休风（或坐料）。

——炉顶及除尘器，应通入足够的蒸汽或氮气；切断煤气（关切断阀）之后，炉顶、除尘器和煤气管道均应保持正压；炉顶放散阀应保持全开；

——长期休风应进行炉顶点火，并保持长明火；长期休风或检修除尘器、煤气管道，应用蒸汽或氮气驱赶残余煤气；

——因事故紧急休风时，应在紧急处理事故的同时，迅速通知燃气、氧气、鼓风、热风、喷吹等有关单位采取相应的紧急措施；

——正常生产时休风（或坐料），应在渣、铁出净后进行，非工作人员应离开风口周围；休风之前如遇悬料，应处理完毕再休风；

——休风（或坐料）期间，除尘器不应清灰；有计划的休风，应事前将除尘器的积灰清尽；

——休风前及休风期间，应检查冷却设备，如有损坏应及时更换或采取有效措施，防止漏水入炉；

——休风期间或短期休风之后，不应停鼓风机或关闭风机出口风门，冷风管道应保持正压；如需停风机，应事先堵严风口，卸下直吹管或冷风管道，进行水封；

——休风检修完毕，应经休风负责人同意，方可送风。

16、开炉应遵守下列规定：

——应按制定的烘炉曲线烘炉；炉皮应有临时排气孔；带压检漏合格，并经24h连续联动试车正常，方可开炉；

——冷风管应保持正压；除尘器、炉顶及煤气管道应通入蒸汽或氮气，以驱除残余空气；送风后，大高炉炉顶煤气压力应大于5～8kPa，中小高炉的炉顶压力应大于3～5kPa,并作煤气爆发试验，确认不会产生爆炸，方可接通煤气系统；

——应备好强度足够和粒度合格的开炉原、燃料，做好铁口泥包；炭砖炉缸应用粘土砖砌筑炭砖保护层，还应封严铁口泥包（不适用于高铝砖炉缸）。

17、停炉应遵守下列规定

——停炉前，高炉与煤气系统应可靠地分隔开；采用打水法停炉时，应取下炉顶放散阀或放散管上的锥形帽；采用回收煤气空料打水法时，应减轻顶放散阀的配重；

——打水停炉降料面期间，应不断测量料面高度，或用煤气分析法测量料面高度，并避免休风；需要休风时，应先停止打水，并点燃炉顶煤气；

——打水停炉降料面时，不应开大钟或上、下密封阀；大钟和上、下密封阀不应有积水；煤气中二氧化碳、氧和氢的浓度，应至少每小时分析一次，氢浓度不应超过6％。

——炉顶应设置供水能力足够的水泵，钟式炉顶温度应控制在400～500℃之间，无料钟炉顶温度应控制在350℃左右；炉顶打水应采用均匀雨滴状喷水，应防止顺炉墙流水引起炉墙溻落；打水时人员应离开风口周围；

——大、中修高炉，料面降至风口水平面即可休风停炉；大修高炉，应在较安全的位置（炉底或炉缸水温差较大处）开残铁口眼，并放尽残铁；放残铁之前，应设置作业平台，清除炉基周围的积水，保持地面干燥。

18、高炉突然断风，应按紧急休风程序休风，同时出净炉内的渣和铁。

19、停电事故处理，应遵守下列规定：

——高炉生产系统（包括鼓风机等）全部停电，应按紧急休风程序处理；

——煤气系统停电，应立即减风，同时立即出净渣、铁，防止高炉发生灌渣、烧穿等事故；若煤气系统停电时间较长，则应根据煤气厂（车间）要求休风或切断煤气；

——炉顶系统停电时，高炉工长应酌情立即减风降压直至休风（先出铁、后休风）；严密监视炉顶温度，通过减风、打水、通氮或通蒸汽等手段，将炉顶温度控制在规定范围以内；立即联系有关人员尽快排除故障，及时恢复回风，恢复时应摆正风量与料线的关系；

——发生停电事故时，应将电源闸刀断开，挂上停电牌；恢复供电，应确认线路上无人工作并取下停电牌，方可按操作规程送电。

20、风口水压下降时，应视具体情况减风，必要时立即休风。水压正常后，应确认冷却设备无损、无阻，方可恢复送水。送水应分段、缓慢进行，防止产生大量蒸汽而引起爆炸。

21、停水事故处理，应遵守下列规定：

——当冷却水压和风口进水端水压小于正常值时，应减风降压，停止放渣，立即组织出铁，并查明原因；水压继续降低以致有停水危险时，应立即组织休风，并将全部风口用泥堵死；

——如风口、渣口冒汽，应设法灌水，或外部打水，避免烧干；

——应及时组织更换被烧坏的设备；

——关小各进水阀门，通水时由小到大，避免冷却设备急冷或猛然产生大量蒸汽而炸裂；

——待逐步送水正常，经检查后送风

22、高炉炉缸烧穿时，应立即休风。