空分车间操作规程

空分车间操作规程（精选5篇）

空分车间操作规程 篇1

车间安全操作规程

一、车间生产员工一律穿工作服，着装整洁，不准穿拖鞋，不留长发。

二、经常检查并保持各自工位消防器材设施完好、可靠。车间内不准吸烟，危险性作业应做好应急防范措施，以防万一。

三、拆卸燃油管必须按章进行卸压后，再进行拆卸。

四、做好车辆路试的防火工作，必要时带上灭火器材。

五、升降台作业必须严格按《升降台操作规程》进行。

六、对正在进行车底作业的汽车，应挂出表示“车底作业”的标牌，拉紧手制动器，脱开档位及垫角木塞住车轮。作业时应使用卧板，不要直接躺在地上。

七、千斤顶作业，按《千斤顶安全操作规定》进行。

八、在装配作业时，不得用不正确的操作方法（如用手试探螺孔、锁孔等），以免造成工伤事故。

九、当试验发动机时，不得在车下工作。

十、起动发动机前，应检查机油及冷却液是否适当，换杆是否置空档位置，并拉紧手制动器。

十一、在车间内起动发机进行检查调整时，应打开窗门，使空气畅通，必要时可将排气管接出室外。注意安全，防止风扇及皮带伤人。

十二、发动机起动后，应及时检查各仪表的工作情况是否正常，及时检查发动机是否存在泄漏。

十三、在搬动、拆装电池应轻拿轻放，不可歪斜，以免电解液溅出伤人。禁止将金属工具放置在电池壳体上，以免造成短路及火灾发生，正在进行充电的电池周围应避免火花、火苗出现。

十四、经常打开窗户保持车间空气清新。

十五、各种设备、机具的操作应严格遵守相关的安全操作规定、规程进行。

十六、油漆、涂料、溶剂、汽油等按相关规范进行操作；气焊设备按《气焊设备安全管理及操作规定》严格按章操作。

十七、电动工具使用前，先检查电动工具是否完好无损，开关、插头、电线是否破损、裂纹及裸露，使用中留意如发生过热、焦味等应及时停止作业。移动风扇使用前，应检查是否完好安全，严禁使用有故障的电器及设备。

十八、车间临时用电，应使用安全线排，使用前应检查开关、插头及电线是否完好无损，并防止机械设备卷伤电线，注意用电安全。

检验试车安全操作规程

1.路试起步前，首先检查保修项目完成情况及车轮周围情况，检查油、水，拉紧驻车制动器，挂人空档并踏下离合器踏板后方可发动，待发动后慢慢松离合器踏板，注意仪表工作是否正常。

2.起步前必须关好车门、检试制动系时，气压制动系的气压不得低于294～392Da(3—4kg／cm2)。

3.倒车时必须前后看清楚通道情况，并与指挥倒车人员取得联系，按手示进行。

4.试车车辆必须前后挂试车牌，并在指定地点进行路试，参加路试随车人员不得超过3人。

5.试踏制动踏板时应先与车上人员示意后再进行试验。

6.试车完好后，应按规定检查有关部位，待全部及格后，由检验人员签名批准出场，将车辆停放在指定地点，将电源总开关关闭，挂低档，拉紧驻车制动器。并通知车主前来接车。

造纸车间安全操作规程 篇2

一． 车间主任

1．班前会向班组布置安全工作及注意事项，检查员工的精神状态、着装，发现问题及时纠正，班前喝酒的停止上班。

2．车间主任对车间的发生事故和问题，承担领导责任，主任是车间管理第一责任人。

3．车间发生的事故，要按“三不放过”(事故原因没有查明不放过，事故的责任没有落实和责任人没有处理不放过，事故的预防措施没有落实和没有教育大家不放过)的原则去讨论和处理，三天内写出书面报告。4．布置工作时，要交代清楚、仔细，出现漏洞，执行不到位要负责任。5．每班检查三次以上车间劳动纪律，安全生产、工艺执行情况，发现问题及时处理。

6．每天总结当班情况，发现问题或较好事件，认真记录，下个班前会进行纠正或表扬。

7．检查设备的运行状况，发现问题及时处理。8．组织和领导车间设备的维护，备品的更换工作。

9．制订车间设备的停机检修计划，设备检修完成后的检查，设备润滑的检查。10． 对车间各岗位员工技术的培训。

班长

1．班前会根据车间的安排，布置本班的安全及生产工作。

2．接班时，确定设备的状态、生产及工艺状况，两班交接清楚，〔交者清，接者明〕因交接不清，出现问题，接着负责，没有交接清楚，交班人不得离开，如有较大问题及时向车间反映。

3．班长为本班安全及生产第一责任人，班内发生的问题承担管理责任。4．协调好本班各岗位的工作，保证生产正常有序进行，工艺正确执行。5．做好设备的保养，设备的润滑，检查各岗位的工作，发现问题及时处理，较大问题及时向车间或公司相关人员反映。6．组织和领导当班的生产，保证生产任务的完成。7．巡回检查设备的运行状况和工艺的执行情况。8．各岗位员工的操作和技术培训。

一般安全操作规程：

1、上班时，衣裤袋内不准放零星杂物，检查衣裤钮扣是否牢固，钥匙串不得挂在腰带上。

2、机架上部和横穿走台上，在运转时不准堆放任何杂物和工具，更不准烘烤衣物。

3、需要进入传动面工作时，进出要循安全途径，不得任意攀登、钻身、跨越。

4、在运转部位操作不准带手套。

5、修理传动时，岗位工不得离开本岗位，待接到修理完毕的通知后，方可开车运转。

6、各岗位需临时配合工作时，应执行所属岗位安全操作规程。

7、一切工具使用前，必须检查，用后必须放回原处，特别是停车后，应收齐工具才能开车。

8、使用行车前，应检查刹车灵敏可靠性和钢丝绳、铁扁担吊钩皮完好情况，按正常程序操作。禁止升降和行走二个动作同时进行。

9、更换备品或处理临时性故障停车，应切断电源，挂上警告牌，必须谁挂谁摘。

10、注意通道上面危险标志和警示牌，不准冒险进入危险区域。

现场工作安全规则

1、现场工作人员必须穿戴劳动保护用品，不准赤身漏脚，服装应整齐灵便，女工应将发辫放在帽子里，在车间里工作不准穿戴钉子鞋或高跟鞋。

2、上班前或班中不许饮酒，因病或饮酒致使神志不清醒者，不得参加当班工作。

3、不准在现场设备周围和操作区，存放任何杂物。

4、一切工作人员都不许擅自脱离岗位，工作时间不许打闹，更不许到处乱窜影响他人工作。

5、变频室及其他机电设备，凡有危险的地方均应设防护栏杆，并挂有明显“危险”标志。

6、现场一切走台、跳板、梯子、栏杆、地沟盖板等，应清洁整齐，安全牢靠不许有浆料、油污或杂物。

7、禁止在工作的任何场所吸烟。

8、传递工具时不得抛仍，使用工具时要预先检查是否有损坏现象。

9、登高作业，离地2米，必须佩戴安全带。放料工安全规则

1、要熟知各岗位安全规则，在协助其他岗位工作时，要遵守该岗位的安全规则。

2、纸机在运行中禁止非操作人员靠近机器或危险区。

3、压力筛旋翼筛用手盘不动时，禁止启动电机。

4、设备上的梯子、走台，必须保持结实牢固。

5、各部位的安全设施没有安装好不准开机。

6、网前箱刷洗时，匀浆辊必须停止传动，并切断电源，并在开关处挂有明显的“有人工作 禁止合闸”的标志牌。

7、清掏、检修各种泵时，必须切断电源。放料工操作规程 1，开机顺序

检查压力筛、冲浆泵、真空泵设备是否良好。检查各部的运行是否达到上浆要求。检查抄前池搅拌器。2，启动顺序

（1）各部达到生产要求后，打开压力筛冷却水，真空泵水封水。（2）启动压力筛、冲浆泵，水循环正常后，先开水环泵，再开罗茨泵。（3）开上浆泵。3，正常操作

待流浆箱液位稳定，唇口开度，浆速调整好后。

组织引纸，调整各部车速，纸正常卷取后，调整横向定量，检查纸的质量。4，停机

停上浆泵，罗茨泵、水环泵。

系统串水运行15-20分钟，网上无残浆时，依次停冲浆泵，压力筛。调浆工安全规则

1．开机前，检查380磨刀是否退到位，螺栓是否松动。

2．检查设备振动，轴承温升不得超过40℃，否则停机处理，遇紧急情况时，先停机，退刀，10分钟内不能连续启动设备两次。

3，经常检查磨浆质量和吃刀电流情况，出现异常情况，检查磨片，磨片磨损，应更换。发现380磨进浆管堵塞时，应停机处理，处理好后方可开机。

4，池面的浆和集水及时清理，防止滑倒。

5，检查设备的运行状况。调浆工操作规程

1，2，联系制浆，从制浆3#池往纸机3#、2#池调浆。

开动3#池搅拌器，纸机开机后，根据3#池的浆位情况往3#池调浆，保证3#池有一定的浆位。各池不得溢出浆。3，1#池有一定的浆位时，开搅拌器，开盘磨，开1#池泵，待浆通过盘磨后，盘磨开始加压，加压至电流达到规定电流。推进器露出时，盘磨先退刀至电流到空载电流，停1#池泵，盘磨，搅拌器。4，纸机开机正常后，开泥池搅拌器，泥泵，计量泵。纸机停机后，关泥泵，计量泵。5，纸机短时断纸不停泥泵，计量泵，断纸超过20分钟，停泥泵，计量泵，引纸正常后，开泥泵，计量泵。6，7，检查放泥阀门有无堵塞，助留剂流量，助留剂桶不得停搅拌。助留剂桶中化解，按照0.15%浓度化解，化解时，先加水，开搅拌，然后把助留剂慢慢加入，搅拌30分钟即可使用。看网工安全规则

1、正常运行检查网子时，禁止用手接触网子、网边，以防伤手，同时口袋内严禁装有硬质物品以防掉入、损坏网子。

2、在刷洗网油污或糊浆时，零点动运行，开停处要有专人负责，并相互联系好开停。

3、修补或更换网子时，要切断网部电源。

4、网辊缠浆料时，要用水管冲洗，不许用手触摸转动的网辊。

5、处理水针喷嘴或推水针时，脚要踏牢，手要扶住栏杆，以防滑倒伤人，所拿工具不得掉入网子内、浆池内，工作时紧握工具。

6、看网工应熟知压榨工的安全规程。

网部操作规程

1、开机顺序

A、开机前的检查：

⑴检查机、电、仪表、水、压缩空气和真空系统是否已处于准备启动运行状态。⑵检查设备电盘是否已通电且有专门操作工看护。⑶检查网下白水池的液位是否合适。

（4）检查各导辊缠浆及清理网子内所有杂物。

（6）检查网部流送系统，网部传动侧各设备是否处于完好状态，无人检修。B、启动顺序：

⑴向网部校正辊、张紧辊通压缩空气，并张紧成形网，使其满足工艺要求。⑵向网下白水池加水到合适液位。⑶检查机网下内所有杂物。

⑷打开高压洗网水，冲洗成型网内杂物及网内导辊。⑸以爬行车速启动驱网辊，并进行网部清洗。

⑹在确认成型网运行平衡，无跑偏后将速度提到工作速度。（7）放料工负责开启一段、冲洗水，将压力筛充满水。⑽启动匀浆辊。

⑾开启流浆箱的喷淋水管。

2、正常操作：

⑴待流浆箱液位稳定，唇口开度，浆速调整好后。⑵调节水针达到适宜的压力和纸幅宽度，调节各真空箱和真空伏辊，使其达到合适的真空度。

⑶放料工负责流浆箱液位的调整，使液位稳定无波动，有专人负责水针的调整以及真空吸水箱的真空度调节，有专人负责网部电盘的操作。启动损纸池搅拌器，打开白水阀，启动浆泵。将水针拉到引纸位置，执行引纸的各项操作

3、停机顺序：

若短时间停机停止上浆时，可保持网部的运行状态，保持高、中压水和真空泵的运行以冲洗成型网，并保持抄前池的两个推进器继续运行。若长时间停机按如下程序操作： ①水针和高压洗网水。

②按工艺要求及爬行车速运行网部。

③关闭匀浆辊，关闭真空伏辊用压缩空气、密封水、关闭中压洗网水。④释放加在张紧辊上的气压，放松成型网。

⑸计划停机时，应将高位箱，机下白水池彻底洗刷干净并排空。

压榨工安全规则

1、压榨工应熟知看网工的安全规程。

2、检查毛布时，不能用手接触压榨部各辊及辊的入口处，以防带入。

3、清除辊内浆料时，不能用手掏，必须用水管冲掉，必要时停机处理。

4、处理毛布或毛布油污需要点动运行时，开停处必须有专人负责，必要时，停机处理。

5、停机清扫各辊刮刀时，手指不能接触刀刃，要用软质物品或水管冲刷油污和浆料。

6、正常生产中要到压榨上部检查处理问题时，必须扶好栏杆，所拿工具不得掉进毛布和网子里。

7、压榨辊压力两边必须保证一致，不得人为加偏压。压榨部操作规程

1、开机顺序

A、开机前的检查：

⑴检查机、电、仪表、水、压缩空气和真空系统是否已处于准备启动运行状态。⑵检查各设备电盘是否已送电，电机风扇是否正常启动。⑶检查压榨部内无人检修且无杂物放置。⑷检查毛布的清洗情况，确保毛布及各导辊，压榨辊上无异物，并用水清洗毛布及毛布入口处。B、启动顺序：

⑴张紧毛布后落下各压榨上辊，加压至规定压力。⑵打开真空压辊的密封水和压缩空气。（3）打开低压清洗水，冲洗毛布。

（4）以爬行车速启动压榨部，在确定毛布爬行平稳无跑偏后将速度提至工作车速。

（5）待网部运行正常，接到网部工的指示后，开始引纸。

（6）若运行中压榨部出现毛布打折、跑偏，纸页随上毛布走，或纸页缠纸导辊等紧急情况，应立即用水针将纸拉断，让纸页落入伏损池。

2、停机顺序：

⑴若短时间断纸可保持高压清洗水和真空泵的运行，以清洗毛布。⑵若长时间停机，可按如下顺序操作：

释放加压在压榨辊上的压力，将各上辊抬起并插上定位销。毛布及压榨辊表面清洗干净之后，关闭高压清洗水和真空泵。④关闭中压清洗水。压榨辊用压缩空气、密封水、冲洗水。⑤放松毛布，清洗高压水管。干燥部安全规则

1、干燥工在设备正常中，检查干网运行情况时，不许用手触摸。

2、烘缸缠纸或堵塞时，必须在缓慢的车速下进行处理，必要时停机处理，不许在高速运转中用钩子去钩或手拉拽。

3、烘缸或干网辊的轴头缠纸时，必须及时处理掉，以免在高温状态下长时间摩擦引起着火。

4、修补或更换干网及需人进入干燥部内扒烘缸缠纸时，必须切断电源。

5、每组烘缸开动前，必须详细检查并发出开机信号，然后点动爬行，确认无问题时，在切换到快速运行。

6．施胶辊缠纸时，用水或压缩空气清理，不得用手抓，用刀铲。干燥部操作规程

1、开机顺序 A、开机前的检查

⑴检查水、电、汽、压缩空气、机、仪表系统是否已处于准备启动运行的状态。⑵润滑油系统的检查。B、启动顺序：

⑴启动稀油站润滑油系统，润滑油已达到各个润滑点且油量每个符合标准。⑵启动张紧器，使干网达到张紧压力，并使校正辊能灵活工作。

（3）依次启动各组烘缸为爬行车速，检查各干网的张紧程度，使之符合工艺要求。

⑸暖缸操作

打开进汽阀门，向缸内通汽，烘缸压力在工作压力以下。落下各烘缸刮刀，同时确认刮刀与烘缸面接触是否符合要求。进一步确认各组干网的张紧程度，检查各校正辊的运行状态，使其张力满足工作车速要求。

将车速提至工作车速，启动烘缸罩的排风机，准备引纸。⑹引纸操作

① 用手把纸从大辊径压榨引到烘缸，手引纸从一组、二组、施胶机、三组，到卷纸缸。

② 当纸幅到达卷纸缸时，将水针摧至正常工作状态的位置。③ 调整蒸汽的压力为工艺设定值。④ 开启扫描架，检测各项指标。⑺断纸操作 将各段烘缸的蒸汽压力调低。

2、停机顺序

将各组烘缸降至爬行车速。关闭蒸汽阀门。冷凝水排尽后。风机停止。

停止干燥部的运行。抬起烘缸的刮刀。

若停车时间长，松弛干网。停止稀油站的运行

卷取工安全规则

1、卷取纸辊直径在800mm以下时，不许用手顺着纸辊的运转方向触摸。

2、应熟知干燥工安全规程。

3、吊纸辊或卷纸轴时，应前后检查好有无脱勾，吊物下边严禁有人。

11、卷取前的损纸，应随时处理干净以防拌倒伤人。

六、卷取部操作规程

1、开机顺序： A、开机前的检查

⑴检查机、电、仪表、压缩空气系统是否处于准备启动运行的状态。⑵检查各设备电盘是否已送电。

⑶检查卷纸轴是否已被旋转于卷纸机副臂上。B、启动顺序：

⑴以爬行车速启动卷纸机。⑵启动位于副臂上的卷纸辊。

⑶待卷纸机各部运行平衡后将车速提至工作车速，准备引纸。⑷引纸操作：

用手把纸从烘缸引到卷纸缸

将副臂向前推出，使卷纸辊沿卷纸缸表面向前移动至与水平方向呈大约60°角处。

待全纸副到达卷纸缸后，用手送纸使纸副卷到卷纸辊上进行卷纸。将副臂继续前推，直至卷纸辊下到卷纸机的水平支架上。主臂后移，并施加适宜的压力压紧卷纸辊。⑸换辊操作：

① 将卷纸辊放于副臂上并启动运行。

② 如引纸操作将卷纸辊置于与水平呈大约60°角时将纸幅用拉纸绳拉断后，进行卷纸，然后已卷好的纸辊用行车吊走。

③ 如引纸操作，将卷纸辊落到水平支架上后，用主臂加压压紧。

2、停机顺序：

⑴将已卷好的纸辊用行车吊走。⑵将卷纸机调至爬行车速。⑶待运行平稳停止卷纸机的运行。化淀粉工安全规则

1，化解池正常运行中，不得到池上，清理池内，搅拌器必须断电。2，放淀粉胶时，阀门慢慢打开，胶锅内的胶不得溢出。3，淀粉胶温度较高，不得用手抓。4，表面胶粘到皮肤上，及时用清水冲洗。5，搅拌器运转部位不得靠近。化淀粉工操作规程 1，2，3，4，5，放水，化解

两锅料时，加水先加120公分后(现在钢筋标记位置)。加水后，开动搅拌器，将淀粉加入池中。两锅料时，淀粉按工艺规定加入。淀粉加完，搅拌5分钟，即完成。

检查高位箱、储胶锅排污是否关闭，关闭后。

打开储胶锅上的放胶阀门，开始放胶，开搅拌，胶放至到锅口差30公分，关放胶阀门。6，7，开气动泵，往高位箱泵胶，调整气压到2公斤左右，高位箱有溢流即可。纸机通知放胶时，开计量泵（计量泵吸入管必须放入表面胶桶中），计量泵流量大小按工艺规定加入，根据车速、定量、纸宽计算每小时的产量，调整流量。8，运行过程中，经常检查储胶锅、表面胶桶中胶的多少，如有少量时，放胶，或更换另一桶。9，施胶机下的溢流入桶中的胶，在储胶锅口放40目的尼龙网，把溢流入桶中的胶用气动泵泵入储胶锅。

注意：运行过程中，两种胶不得断，溢流入桶中的胶必须过滤后倒入储胶锅中，不施胶时必须停计量泵，计量泵停用时间较长时（超过12小时），必须用清水压洗，在超过一小时不施胶时，停气动泵，超过一天不施胶时，熬胶，加胶系统必须清洗。

池中有料时，不得停搅拌。

熬淀粉工安全规则

1，升温、保温、加水时不得离开岗位。

2，开汽时，阀门慢开，根据锅内冒汽情况，控制好汽阀，锅内胶不得沸腾溢出。

3，出现异常状况，必须先把汽阀关死。

4，锅内温度高时不得进入清理，现场一人时不得进入锅内。5，进入锅内时，搅拌器必须停止运行。熬淀粉工操作规程 1，关闭锅下两个放胶阀门，打开往锅中放料的阀门，开提胶泵，往锅中放料，开搅拌器，放料至锅中一半（锅内不锈钢板中间接缝处）。2，3，加入淀粉母料，每锅按工艺规定加入。

打开进汽阀门，阀门开大，开始加热，注意温度的升高，锅中料的转动情况，温度65左右时，锅中料转动慢，根据锅口排气情况调整进汽阀门，慢慢升温，观察锅内转动情况，转动加快，汽阀门开大一些，锅内料转动快时，开大汽阀门，升温至98—100度。4，5，在98—100度时，保温30分钟以上。

保温好时，加冷水稀释至锅中料至锅上缘（锅内不锈钢板上边缘），水加好后，熬制完成。加水时，根据情况加汽。

注意：锅内加料，不能超过要求，黏度大时，进汽量要小，加水时，不得加溢，进料后，至完成，锅内料没有放完，搅拌不得停止。

电脑操作工操作规程 一，电脑操作工安全规程

1、开机暖缸时，要打开闪蒸罐旁通排水, 闪蒸罐压力最高2．5 kgf/m2。

2、通汽时要缓慢升温，烘缸最高压力为3．5kgf/m2。

3、停机时要空运20-30分钟，排水降温。

4、扫描运行中，不得进入扫描架内，检修扫描头时，必须断电，关压缩空气。

5、电脑不得运行其他程序，不得使用外带的光盘、U盘，不得进行操作员权限以外的操作。

6、检测仪器严格按操作要求操作，不得更改参数。7，电脑不得强制关机，拔掉电源，停电时，安全关机。二，电脑操作工操作规程 1，开机前

检查闪蒸罐、热水罐及其管路阀门是否完整。开电脑，手动运行电动阀、扫描头，有无异常。

烘缸进汽，慢慢的打开进汽阀门，观察闪蒸罐、热水罐自动排水运行状况，有异常情况时，立即停止进汽，联系相关人员处理。4）2，烘缸温度达到要求后联系纸机班长。1）2）3）

开机

纸机上浆后，根据车速、定量、浆的浓度，设定浆料流量，根据车速、定量，设定3组缸压力。调整1、2组各缸压力。1）

2）纸在卷纸缸正常卷取后，开始扫描，根据测定的定量、水分，调整浆料流量、3组缸压力，达到生产的定量、水分范围。3）生产过程中，根据浆料浓度、汽压的变化以及检测纸的定量、水分，调整浆料流量、3组缸压力，1、2组各缸压力，保证原纸的定量、水分满足质量标准。

4）观察纸的横幅定量差异及变化，横幅定量差在5克以上时，通知纸机班长调整。

5）纸机断纸后，3组缸压力为断纸压力，关2组缸进汽总阀，引纸正常，开2组缸进汽总阀，开始正常扫描。

6）每班检查烘缸压力、闪蒸罐压力，整个冷凝水回收系统的运行情况，烘缸压力超3．5kgf/m2，通知纸机班长，同时按违反安全操作规程记录。

7）3，运行过程中，冷凝水回收系统的报警器报警，及时检查处理。

停机

浆料流量检测为0，浓度不显示时，关浆电动阀，同时关蒸汽电动阀。阀门控制调到手动状态。1）

2）3）4）4，定量快门关闭，定量、水分检测处于关闭状态。电脑主画面关闭，如停电，安全关闭电脑。打开闪蒸罐旁通排水。

交接班

DOP车间岗位操作规程 篇3

车间主任安全职责

1、为本车间安全生产第一负责人，对本车间的安全、生产、消防、环保等工作负全面责任，建立健全本车间安全生产责任制，把安全工作具体落实到生产的各个环节中去。

2、认真贯彻执行国家有关安全生产法令、法规、政策和公司各项安全生产规章制度和安全操作规程。

3、组织制订或修订本车间的安全生产各项规章制度和操作规程，并认真贯彻执行。

4、对所属员工进行经常性的安全生产教育，组织对新员工车间级安全教育。

5、积极参加公司各类安全生产会议、活动，并报告本车间安全生产工作，针对存在问题及时加以解决。组织开展本车间安全生产活动，总结交流安全生产经验。

6、经常检查本车间生产现场的安全情况，监督检查工艺纪律、安全操作规程、设备运行情况及各项规章制度的执行，及时发现和消除事故隐患，确保安全生产，对车间无力整改的事故隐患要采取临时安全措施，并及时向公司领导报告。

7、加强对本车间安全设施、生产设备设施特别是特种设备、电气设备和应急消防器材的管理，确保设备设施安全运转和应急防护器材、消防器材处于完好状态。

8、加强对本车间使用危险化学品的管理，严格危险化学品使用操作规程。

9、对本车间发生的事故要及时报告，负责查明原因，采取措施，做到事故处理“四不放过”，并对安全生产有功人员或事故责任者提出奖惩意见。

DOP车间岗位职责及安全操作规程

车间副主任安全职责

1、在车间主任的领导下，对分管工作安全负责。建立健全本车间安全生产责任制，把安全工作具体落实到生产的各个环节中去。

2、认真贯彻执行国家有关安全生产法令、法规、政策和公司各项安全生产规章制度和安全操作规程。

3、协助制订或修订本车间的安全生产各项规章制度和操作规程，并认真贯彻执行。

4、对所属员工进行经常性的安全生产教育，负责对新员工车间级安全教育。

5、积极参加公司各类安全生产会议、活动，针对存在问题及时加以解决。组织或参加本车间安全生产活动，总结交流安全生产经验。

6、经常检查本车间和锅炉房生产现场的安全情况，监督检查工艺纪律、安全操作规程、设备运行情况及各项规章制度的执行，及时发现和消除事故隐患，确保安全生产，对车间无力整改的事故隐患要采取临时安全措施，并及时向公司领导报告。

7、加强对本车间安全设施、生产设备设施特别是锅炉等特种设备、电气设备和应急消防器材的管理，确保设备设施安全运转和应急防护器材、消防器材处于完好状态。

8、加强对本车间使用危险化学品的管理，严格危险化学品使用操作规程。

9、对本车间发生的事故要及时报告，查明原因，采取措施，协助车间主任做到事故处理“四不放过”，吸取事故教训。

DOP车间岗位职责及安全操作规程

班组长安全职责

1、认真执行上级政府和公司有关安全生产的各项规定，模范遵守安全操作规程，对本班组员工在生产中的安全和职业健康负责。

2、对新调入的员工进行班组级安全教育，并在熟悉工作前指定专人负责其安全。

3、组织本班组人员学习安全生产规程，检查执行情况，教育员工在任何情况下不违章蛮干。发现违章作业，立即制止。

4、经常进行安全检查，发现问题及时解决。对班组不能解决的问题，要采取临时防范措施，并及时上报。

5、认真执行交接班制度，遇到不安全问题，未能在本班内予以排除的，交接班时应交待清楚，并做好交接班记录。

6、发生各类事故，要保护现场，立即上报，详细记录，并组织全班员工认真分析，吸取教训，提出防范措施。

7、参加本部门、车间组织的安全生产活动，认真履行安全职责。

DOP车间岗位职责及安全操作规程

生产操作工安全职责

1、参加安全活动，学习安全技术知识，严格遵守上级和公司各项安全生产规定。

2、认真执行交接班制度，接班前必须认真检查本岗位的设备和安全设施是否齐全完好，穿戴好劳动保护用品方可上岗作业。

3、熟悉本岗位所使用的危险化学品的理化性质和危险特性。

4、遵守劳动纪律，精心操作，严格执行工艺规程、安全操作规程，生产操作记录做到清晰、真实、整洁。

5、按时巡回检查，准确分析、判断和处理生产过程中的异常情况。

6、认真维护保养设备，发现缺陷及时消除，并做好记录，保持作业场所清洁。

7、正确使用、妥善保管各种劳动防护用品、应急防护器材和消防器材。

8、不违章作业、并劝阻或制止他人违章作业，对违章指挥有权拒绝执行，及时向有关领导报告。

9、发生各类事故，要保护现场，立即上报，配合事故调查处理，吸取事故教训。

10、做好本部门领导和班组长交办的其他安全生产工作。

DOP车间岗位职责及安全操作规程

仓管人员安全职责

1、认真学习和遵守国家和上级对危险化学品安全管理的有关规定，熟悉掌握所管理的危险化学品的物理化学性质和安全技术要求。

2、严格执行仓储登记制度，账目做到日清月结，坚持做到每天早查晚盘，账物相符。

3、货物进罐（仓）做到认真核对品名、数量，做好进罐（仓）登记，对性质相抵触的危险化学品，严格做到分类、分库或分室存放。

4、每天至少对危险化学品储存场所进行一次安全检查，发现安全隐患，及时报告处理，并做好安全检查记录。进仓发货结束，应随即关好库房门，经检查确认无误后，方可离开。

5、保持仓储场所的整洁、通风、干燥，符合防火、防毒、防盗等要求。

6、接触危险化学品时，佩戴好个人防护用品，做好自身防护工作。

7、加强对厂区内外来货物运输车辆的管理，及时阻止其违章行为。

8、仓储场所发生各类事故要保护现场，立即上报，配合事故调查处理，吸取事故教训。

9、参加本部门组织的安全生产活动，认真履行安全职责。

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铲（叉）车工安全职责

1、参加安全活动，学习安全技术知识，做到持证上岗，严格遵守上级和公司各项安全生产规定。

2、每次出车前，认真检查车辆的油、水及方向、制动等装置的完好情况，发现车辆存在故障要及时处理汇报，同时要加强日常维护保养工作。

3、严禁酒后操作车辆和车辆带病行驶，行驶过程中严禁超速行驶，做到安全文明操作，铲（叉）车原则上不准离开厂区范围内进行装卸操作。

4、正确使用个人劳动防护用品，做好自我安全保护工作。

5、不违章作业、并劝阻或制止他人违章作业，对违章指挥有权拒绝执行，及时向有关领导报告。在操作装卸货物过程中，铲（叉）车工应督促他人严禁在所装卸的货物下和货物周围站人。

6、发生铲（叉）车操作安全等事故，要保护现场，立即上报，配合事故调查处理，吸取事故教训。

DOP车间岗位职责及安全操作规程

锅炉工安全职责

1、锅炉工是特殊工种，必须经过专门的技术培训，经考试合格后持证上岗，非本岗人员严禁操作。

2、严格遵守上级和公司各项安全生产规定，认真执行交接班制度，接班前必须认真检查本岗位的锅炉设备设施及安全附件是否齐全完好，穿戴好劳动保护用品方可上岗作业。

3、遵守劳动纪律，精心操作，严格执行锅炉安全操作规程，交接班时应当面将有关问题向接班人交待清楚，锅炉运行操作记录做到清晰、真实、整洁。

4、按时巡回检查，准确分析、判断和处理锅炉运行过程中出现的异常情况。经常检查水位表、压力表、安全阀等安全附件情况，发现问题立即处理汇报。

5、认真维护保养设备，发现缺陷及时消除，并做好记录，保持作业场所清洁。

6、正确使用、妥善保管各种劳动防护用品、应急防护器材和消防器材。

7、不违章作业、并劝阻或制止他人违章作业，对违章指挥有权拒绝执行，及时向有关领导报告。

8、发生锅炉安全事故，要保护现场，立即上报，配合事故调查处理，吸取事故教训。

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油炉、锅炉工防火职责

1、认真执行“预防为主，防消结合”的消防工作方针，努力学习业务知识，自觉遵守工艺规程及防火安全规章制度。

2、油炉、司炉人员必须掌握业务知识，经过严格训练考试合格，持操作证方可上岗操作。

3、严格交接班制度，认真做好记录，在班期间必须坚守岗位，不得擅离职守，不准超温超压，按规定控制好油位，要经常检查油压 表、安全阀、排污及消防器材设施是否良好，发现隐患要及时排除确 保安全。

4、用煤做燃料的锅炉要严格执行动火管理规定，不准用汽油等 易燃物质引火，加煤时不准有爆炸物质投入炉内，烧过的炉灰要用水 浇湿，确保不能复燃后，倒在指定地点。

5、保持锅炉房内外干净，整洁，不准在锅炉房内，四周及管线 上烘烤衣物或存放可燃物质。

6、锅炉房内应有通风机，加强空气置换，严禁煤气中毒。

7、努力学习消防知识，正确使用和保养消防器材，熟悉本岗位 的水源路线，消防器材设施位置，做好三懂三会，（懂本岗位的火灾 危险性、懂预防措施，懂补救方法、会报警、会使用消防器材、会扑 救初起火灾）。

8、发现火情要立即报告，积极扑救，保护好事故现场，如实提 供情况。

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燃煤有机热载体炉安全操作规程

锅炉是公司生产的心脏，运行是否正常直接关系到公司的产品产量、质量及消耗，为确保锅炉正常运行，特制定以下操作规程。

一、锅炉工的责职要求

1、必须严格按设备运行要求和运作顺序要求进行操作。

2、工作中必须做到镇静、细心。勤巡查，细观察，遇事不慌乱。

3、技术人员设定的参数不经允许严禁更改，柜内线路严禁拆接。

4、细心按规程进行设备维护，注重设备和场地清洁卫生。

5、常与车间进行供热协调，掌握车间用热状况。

6、严格制止无关人员对设备的操作。

7、严格执行运行情况登记制度和交接班制度。

二、运行操作

（一）开机程序

1、启动循环泵

2、启动出渣机

3、启动上煤机向炉内加煤

4、加热炉点火

5、启动引风机

6、启动鼓风机

（二）运行中的监测及记录

1、正常运行时，应巡回检查各设备及其工艺系统工况良好，其噪音、振动、冷却、润滑情况正常。

2、随时注意观察各温度、压力、压差等工况参数是否正常稳定，排烟温度不宜过高。

3、随时做好操作运行记录。

4、根据用热负荷大小调节燃煤炉可调节鼓风引风量，煤层厚度，炉排速度。

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5、燃煤炉应定期做好清理炉膛积灰结焦和盘管吹灰工作，经常出渣，防止渣块搭桥。

6、膨胀槽油量充足，温度不能超过80℃。

7、燃煤炉应适当调节烟道旁路，控制空气预热器的热风温度不宜过高。

（三）停机程序及注意事项

1、当用热设备停止加热时，应提前做好停炉准备，停止上煤。

2、停炉时先关闭鼓风机。

3、出渣机连续运行，炉排快速前进，将炉排上的煤渣送进出渣机拉出，若有未烧透的煤渣可在下次开路时回收使用。

4、炉排停运后，将出渣机中煤渣清理干净后，停止出渣机运行。

5、关闭出渣机水封。

6、停炉操作时，热油循环泵应继续运行一段时间，待热油温度降至100℃以下后，方可停止热油泵。必要时打开炉门，让冷空气进入火炉膛，以便降温。

7、最后关闭总电源。

8、清除落灰箱积灰。

9、清除除尘器积灰。

10、清除吹灰口积灰。

11、做好现场环境卫生工作。

12、做好交接班记录。

（四）紧急停炉的操作

1、燃煤加热炉紧急停炉

（1）在正常运行操作时，如果突然遇到特殊情况（如停电、热油泵故障等）需要紧急停炉时，应立即关闭鼓风机。

（2）停止炉排运行。

（3）打开炉门，以便冷空气吸入炉膛降温。

（4）将预先准备好的煤渣或湿煤进行封炉压火。

（5）冷油置换，当封炉压火后，如果油温还继续上升，甚至超

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过导热油的允许温度（根据导热油牌号而定），则需要采取冷油置换措施，即打开冷油（常温导热油）置换阀，将膨胀槽的常温导热油自流注入炉管，同时将炉管内的高温导热油临时排入贮油槽，从而降低炉管温度，防止炉管中的导热油超温结焦。在冷油置换时，应注意控制导热油的温度和流速。

2、紧急停炉有关注意事项：

（1）紧急停炉时，只要有可能尽量保持热油循环泵运转，如遇停电、热油泵故障或漏油情况例外。

（2）膨胀槽应有足够的高度，才有足够的冷油置换能力。

（3）膨胀槽应有足够的油量或液位，才能满足冷油置换能力。

（4）贮油槽正常运行时不宜多存油，以便随时可接收系统排出的导热油。

（5）当恢复供电或重新开炉时，应重新注油、脱水、排气，待导热油循环正常，温度、温差、压力、压差稳定后缓慢升温。

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增塑剂装置安全操作规程

一、概 述

增塑剂装置主要设备有加热炉、反应器、塔、容器、换热器、冷却器、机泵、电气设备、仪表以及工艺管线等。机械化、自动化水平一般都比较高。在生产过程中，大部分设备工艺管线内部充满着油品、油气和溶剂等易燃物，而且，都是在一定的温度和压力下进行操作的。由于设备、阀门、法兰、工艺管线等的泄漏和超温、超压、冒顶等问题的出现，均可能造成火灾爆炸事故的发生。由于炉管结焦，设备机件的磨损、工艺设备和管线的泄漏，换热冷却设备的结垢，引起传热效率降低，各种设备长期使用被腐蚀，需要进行鉴定。装置运转一定时间后需要停工检修。因此，增塑剂装置的安全技术工作，不仅是在生产时需要，在开工、停工、检修时同样也很重要，必须认真抓好。

二、开工时的安全要求和注意事项

1、开工前车间要向参加开工的所有人员进行工艺设备交底，详细讲解新增设备的技术指标，操作条件及检修后的工艺流程变动情况。

2、制定周密细致的开工方案并组织所有操作员深入现场进行学习，使每个参加开工人员熟练掌握操作程序。开工步骤，明确本岗位责任，做到心中有数。

3、进行检修后的质量检查和设备试运，所有设备及工艺管线均须试压合格。

4、拆除检修时所加盲板，加好正常生产时需要加的盲板，要指定专人负责登记立帐防止遗漏。

5、组织好开工前的大检查，检查内容包括以下几个方面：（1）清理检修现场，检修后的机具、更换下的设备，检修使用的架杆架板，全部拆除运走，临时电源全部拆除，搞好装置卫生。现场不得存有油污、杂木、破布垃圾等易燃物，保持上下水道畅通，管

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沟下水井盖板要全部盖好。

（2）照明、通风设备要齐全、好用、完整。符合防爆要求，转动设备要有防护罩，所有梯子、平台和栏杆等保护设施要齐全牢固。

（3）所有消防设施、灭火工具要齐全好用。

（4）所有检修时破坏和新上设备、管线的保温要搞好。

（5）所有受压容器和设备的安全阀必须重新定压，并有铅封标志，拆除设备试压时安全阀前所加盲板，并使安全阀前阀门保持全开状态。

6、管线引入蒸汽或扫线前，应先将蒸汽内冷凝水脱尽再引入，引汽应缓慢进行，防止水击震坏设备。

7、开工时需要赶除空气的装置或系统，必须按规定的介质逐步进行更换，不准留死角。空气从各设备顶部排空，达到规定指标为止。

8、在装置进料之前，要关闭所有的放空阀门，(例如：机泵出口处，控制阀处，冷热设备低点排空处，塔及容器顶部和底部放空处，冷换设备出入口丝堵及采样阀处等)然后再按规定改好流程，经操作工、班长、车间领导三级检查无误，方可进料，在开始进料时，操作工要立即按进油流程认真检查，严防跑、冒、串事故发生。

9、储罐中液位、泵出口流量及时操作，防止机泵抽空，防止机泵机械密封损坏。

10、向装置中间罐、成品中间罐或成品大储罐进料时，要确认其储罐中物料液位、管线物料流程，防止物料冒罐、串罐。

11、空压站、循环水站每班必须巡检4次以上，发现异常及时处理。

12、装置物料升温时，要缓慢按规定的升(降)温速度进行，设备憋压和冲塔等事故发生。

13、当升温(降温)达到一定温度时，要对设备、机泵、管线进行全面检查，发现问题及时处理。

14、整个开工过程中的所有操作，必须由操作员直接进行，无关人员不得乱调乱动仪表、阀门、设备。一定要按规定做好单位之间、DOP车间岗位职责及安全操作规程

岗位之间的配合联系工作，领导在现场可进行必要的检查指导。

三、正常生产中的安全注意事项

1、生产岗位的人员，要熟悉本岗位的工艺流程、操作条件、主要工艺参数及设备等，要熟练掌握各种事故(停电、停风、停水、停汽中断等)的处理方法。

2、生产岗位人员，必须严格执行技术规程和各项岗位责任制，对本岗位的设备运转情况和操作状况，做到心中有数，发现异常情况和不安全因素，要判断准确，处理得当。对设备要加强维护保养，做好机泵的润滑工作，做到五定三级过滤，备用机泵要处于良好状态(热油泵要提前预热)一旦发生问题能及时启动切换，排除隐患。

3、任何一个岗位要调整操作，都要事先与有关单位，有关岗位做好联系，以免引起其它岗位发生问题。

4、经常认真检查并会使用本岗位的各种安全设施(如灭火机、灭火蒸汽线、防毒面具等)要保持良好可用，但不得随意动用。

5、生产中严格执行工艺卡片、严禁超温、超压、超负荷、超转数等不正常现象的发生。

6、装置内严禁烟火，用火要办理手续，不准穿钉子鞋进入装置，不准用铁器直接在装贮油的设备、容器上敲打，不准在高温设备管线上放置易燃物，烘烤衣物及食品，避免造成火灾事故。

7、禁止用汽油(包括溶剂)擦洗地面，工具和设备等。靠近高温设备和火源处不准放置油桶，以免引起火灾。

8、机泵、管线、容器发生跑油时，应立即采取措施处理，严禁油污进入雨排，造成事故。

9、进入岗位的操作人员必须按规定穿戴好劳保用品，女工要戴好工作帽，发辫必须塞入帽内，以防被转动设备绞伤。

10、新工人、实习代班人员进入装置，必须在本岗位操作人员带领下工作，不经允许不得单人操作及动用仪表和设备，避免误操作引起事故。

11、岗位操作人员调换时，必须经过一定时间的学习，然后进行

DOP车间岗位职责及安全操作规程

技术安全考核，合格后方可顶岗操作。

12、原料或产品换罐操作方案改变等，操作人员要严密注意防止原料泵抽空，产品泵憋压，使操作条件被破坏。

13、液体苯酐向液体苯酐中间罐卸车时，应提前对卸车泵进行盘车（不要电动盘车，特别是有机械密封的泵）；卸车过程应检查PA捕集器放空关系是否畅通。

14、阀门特别是铸铁阀在关紧时不要用力过大，打开阀门时一般不要开到头，而应回松，防止阀门损坏，造成事故。

15、装置内凡有泄漏处，要及时修好，暂时无法处理的，也应采取适当的防护措施，避免发生事故。

16、装置内要保持清洁卫生，定时清扫，要保持装置内下水井，排水沟畅通。

17、导热油、蒸汽调节阀进行调节时，应缓慢进行调节，不要进行大幅度调节！

四、停工扫线的安全技术规程

停工检修的实践证明：设备及管线的抽空、扫线、排空工作做的好坏，是关系到检修工操作能否顺利进行和人身及设备安全的重要条件。因此，必须认真对待。

1、停工前根据检修类型，动火范围等，制订出详细的停工方案和要求标准，参加停工人员应认真学习，熟练掌握操作程序，停工步骤，明确本岗位的责任，做到心中有数。

2、在实施停工方案的每一步骤前，都要事先与有关单位有关岗位联系好，以免引起其它岗位发生问题。

3、扫线时，要注意选择扫线介质（建议选用蒸汽、氮气）。不准用压缩风扫线，以防止形成爆炸混合物着火爆炸。

4、扫线时应集中汽量按系统逐次进行扫线，防止因全面开汽扫线造成蒸汽压力降低，不易扫净。要把所有的管路都扫到(包括支路)，不得留有死角，扫完线应先关闭扫管线阀门，后停汽，防止油品倒流。

5、扫线前，要先排净蒸汽里的冷凝水，然后慢慢开汽，由小到

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大，防止发生水击，震坏管线和设备。

6、机泵出口及管线上的压力表阀门在扫线前要全部关闭，防止水击震坏。

7、扫线时，不得直接经过齿轮油表，而应走副线。

8、管壳式冷换设备在用蒸汽吹扫时，一程吹扫，另一程必须有放空泄压处，防止液体气化，憋坏设备。

9、塔、容器及冷换设备在把油抽空、扫完线之后，还要用蒸汽蒸塔、水洗(塔、容器内动火时，必须用蒸汽蒸塔不小于48小时，不动火时，也要蒸塔不小于24小时)在最低点排空，直到排汽中不带油为止。

10、在吹扫出装置管线时，在扫线前应事先确认好流程，防止憋压、冒顶事故发生。

11、全装置吹扫完毕后，应将各管线设备的低点放空打开，放掉因扫线积存的冷凝水。

12、做好明沟、下水道、下水井的处理工作，确保检修动火安全。

13、塔、罐、容器吹扫、蒸塔、水洗完毕后，要打开上、中、下三个人孔，进行自然通风不少于十二小时。

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叉车工安全操作规程

一、必须经过相关部门安全技术培训，并考试合格，取得政 府机构颁发的特殊工种操作证，方可驾驶叉车。

二、熟悉车辆性能和操作区域道路情况。掌握维护叉车保养 基本知识和技能，认真按规定做好车辆的维护保养工作。但车辆 不得擅自改装。

三、车辆使用前，应检查各控制点和警报装置，安全装置必 须齐全完好，各部件灵敏有效，技术性能良好，严禁带故障行驶。

四、叉车行驶时，严禁在货叉上或叉物上站人，驾驶室内不准乘坐他人。

五、驾驶员不准酒后开车、超重、超高、超速行驶，转弯处要鸣号慢行，不准乱停乱放。

六、在良好的路面上搬运货物时，不应超过规定值（叉车的 额定起重为2吨）。叉货时必须全部插入货物下面并使货物均匀 地放在货叉上，不允许用单个货叉运转货物，也不允许用货叉 尖端去挑起货物。

七、在装载货物时，应按货物大小来调整货叉的距离，货物的重量应平均的由两货叉分搭，以免偏载或开动的货物向一边滑脱。货叉插入货堆后，叉壁应与货物一面相接触，然后门架后倾，将货叉升起离地面200毫米左右再行驶。

八、严禁高速急转弯行驶，起升或下降货物等，起重架下绝对禁止有人。

九、叉车叉物作业时，不准人员站在货叉周围，以免货物倒塌伤人。禁止用货叉举升人员从事高处作业，以免发生高空坠落事故。

DOP车间岗位职责及安全操作规程

十、对于高起升叉车作业时应尽量使门架后倾，装卸作业应在最小范围内作前后倾，对于高度大于3米的高起升作业，应注意上方货物掉下，必要时，须采取防护措施。

十一、坡道行驶应小心驾驶，在大于十分之一的坡道上行驶时，上坡应向前行驶，下坡应后退行驶，上下坡忌转向，叉车在行驶时，不能进行装卸作业。

十二、在超过7度的坡度上运载货物应使货物在坡的上方。运载货物行驶时不得急刹车，以防货物滑出。在搬运大体积货物时，货物挡着视线，叉车应倒车低速行驶。

十三、严禁无令行车和空档溜车；严禁离合器处于半离合状态下运行叉车；严禁停车后让发动机空转而无人看管；更不允许将货物悬在空中而离开驾驶室。

十四、驾驶员离车时，应将货叉下降着地，并将挡位放在空档，发动机熄火并断开电源；在坡道上停车，将停车制动装置拉好，停车时间较长时需用垫坎垫住车轮。

十五、在工作过程中，如果发现可疑的噪音或不正常现象，必须立即停车检查，及时采取措施加以排查，在没有排除故障前不得继续作业。

十六、定期检查油、水泄漏、液压管路的接头处、泵、控制阀等变形松动情况，以防车辆存在不安全陷患。

十七、工作结束后，制动锁定，拔下叉车钥匙，将积存在燃油系统内的水排掉。低温天气，工作后应把水箱内的水排掉。蓄电池充电量应保持75％以上，并做好保温工作。

十八、未经公司领导同意，任何人不得动用叉车。为了提高叉车的使用寿命及防止意外事故的发生，为保持叉车最佳运行状态和各零部正常运转，在使用过程中必须对本机器严格地进行定期保养。

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压力容器安全操作规程

压力容器类操作人员应具有保证容器安全所必须的知识和技能，并经过技术考试合格，持证上岗，非压力容器操作人员不准操作、使用压力容器。压力容器使用工段必须制订因停电、停水、超温、超压引起的应急处置预案。

一、操作前应做好以下准备工作：

1、操作人员在上岗操作前，必须按规定着装，带齐操作工具，特别是有些专用的操作工具应随身携带，进入有毒有害气体车间或场地时，还要带好防尘防毒等劳动保护用品。

2、操作人员在上岗操作前，必须按规定认真检查本岗位或本工段的压力容器、机泵及工艺流程中的进出口管线、阀门、电器设备、安全阀门、压力表、温度计、液位计等各种设备及仪表附件的完善情况，检查岗位或工段的清洁情况。

3、操作人员在确认压力容器及设备能投入正常运行后，才能进行开工启动系统。

二、安全操作要点：

1、反应压力容器及装置开工、车间制定的开工方案，操作人员必须严格执行（如试漏、试压、升温等）。

2、熟悉并撑握容器内反应物的特性，反应过程的基本原理及工艺特点。

3、正确控制反应温度及压力：

（1）化学反应一定都伴随着热量变化，放出或吸收一定热量。控制反应热，以保证反应稳定进行。

（2）防止反应过程中搅拌中断，换热中断。

（3）正确选择传热介质。

（4）加强保温措施。

4、投料的控制；投料控制主要指投料配比，投料量与速度、投

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料顺序。均应按工艺要求严格控制。

5、防止杂质进入反应容器内。

6、确保安全系统正常，系统按其功能分为自动检测、自动操作、自动调节、自动讯号锁及保护等四种，这些系统根据不同需要安装在容器设备或操作系中，必须经常进行检查，对安全泄压装置（安全阀爆破片）也应经常检查。

三、操作注意事项：

1、当反应容器存在下列异常情况之一时应采取紧急停止运行措施

（1）压力、介质温度超过许用值，虽采取措施但得不到有效控 制。

（2）主要受压元件发生裂缝、鼓包、变形、泄漏等危及安全的 缺陷。

（3）安全阀失灵。

（4）接管、紧固件损坏，难以保证安全运行。

（5）发生火灾直接威胁到压力容器安全运行。

（6）过量充装。

（7）压力容器液位失去控制，采取措施得不到有效控制。

（8）压力容器与管道发生严重振动，危及安全运行。

2、紧急停运注意事项

（1）对于压力来自器外的空气，应迅速断压力来源。开启放空阀、排污阀泄压。遇有安全阀不动作时，拉动安全并手柄强制排气泄压等。

（2）对器内产生压力的容器，超压时应根据容器实际情况采取 降压措施，和车间预先制订的应急预案进行处理。

3、当突然停电、停水时则应立即停止生产投料，注意温度压力 变化，如超过正常值时，迅速启动车间制订的应急处理预案。

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增塑剂罐区、仓库岗位安全操作管理规定

一、熟悉本岗位工艺流程，掌握各控制阀门的切换情况，使其处于受控状态。

二、根据生产情况，及时联系相关部门，做好辛醇、苯酐、增塑剂的接收、输送及发放工作。认真做好其它原辅材料（催化剂、硅藻土等）的接收和发放工作。

三、随时掌握生产动态，做好各罐的流程切换。

四、根据各罐液位，确定收付罐，按操作规程认真操作。在进行切换罐时必须通知生产部门。

五、密切注意各罐液位、温度、压力变化，若超出工艺指标应立即切换罐。严防超压以及冒罐泄漏，生产中出现紧急异常情况有权作出正确地处理决定，有权拒绝违章指挥，保证安全生产。

六、严格执行各项安全规章制度和规定，认真进行罐区巡回检查，发现问题及时处理，不能处理的及时向上级汇报，对本岗位安全负责，若发生事故时积极抢救和处理。

七、负责所属设备的操作和维护保养，按规定对运转设备进行加油、换油；加强设备巡检，发现问题及时处理，不能处理的及时向上级汇报，保证设备完好，做到无油污、灰尘和跑、冒、滴、漏现象。

八、负责本岗位现场卫生和安全消防器材的管理。做到现场整洁卫生，安全消防器材齐全好用，并严格进行交接班。

九、认真填写岗位各项操作记录、交接班记录和报表，记录要及时准确全面，书写认真一律用仿宋体，不乱写乱画。

冲床车间安全生产操作规程 篇4

因为冲床具有速度快，压力大的特点，所以采用冲床进行冲裁，成型时必须遵循以下安全规程：

一． 操作人员必须熟悉机床性能，结构及维护保养知识。

二． 上班开机前先检查主要紧固件螺丝是否有无动，模具有无裂痕，观察模具精准度，润滑系统有无堵塞，必要时空车实验。

三． 完成后给机床加注润滑油，让其机床空载一分钟，以确保机床各传动部位得到充分的润滑，以保护机床生产寿命，如有异常及时反应给负责人处理，避免不安全事件发生。

四． 作业时，计数器归零，操作工应将首件进行自检，相关质量负责人应进行相关巡检，确保达标生产。

五． 对冲压后坯料间隙要加以控制在2.5MM-3MM为适中，请务必熟练操作技能，以确保产品合格率及模具使用寿命。

六． 工作中注意力要集中，严禁将手及工具等物件伸入危险区，模具卡住坯料时，只允许用工具去解脱。

七． 作业中，发现冲床运转异常，异响应停止作业，初步检查原因，（如动转部件松动，操纵装置失灵，模具松动及缺损）报由负责人进行解决。八． 每完成一个工件时，手或脚必须离开按钮或踏板，以防止误操作。九． 两人及以上操作时，应定人开机，注意协调配合。

十． 下班前，应将模具落靠，断开电源，打扫卫生，整理好物件摆放位置，以便次日生产时更顺畅。

上海青浦凤溪模具五金厂

冲压生产管理车间

炼钢厂各车间岗位安全操作规程 篇5

一、转炉车间安全操作规程

二、连铸车间安全操作规程

三、运转车间安全操作规程

四、废钢车间安全操作规程

五、机修车间安全操作规程

一、转炉车间安全操作规程

叉车安全操作规程

1、叉车驾驶人员必须经过专业训练，并经有关部门考核批准，发给上岗证，方准单独操作，严禁无证驾驶；实习司机除有实习证外，必须有正式司机随车带教。

2、叉车在停车过程中，不得操纵换向开关使叉车突然转向行走，否则易损坏传动齿轮和发动机。

3、叉车处于停车状态，进行起升前后倾工作时，必须将操纵杆手柄置于空挡，以免长时间运转造成离合器和发动机损伤。

4、起步时要查看周围有无人员或障碍物，然后鸣笛启步。叉车在急转弯、不平道路、湿滑道路行驶时应减速，车间、库房内时速不得超过4公里。

5、叉车失控时，应迅速开电源开关和制动手柄，待修理好后才能使用。

6、随时注意指示灯、警告灯的使用情况。

7、严禁酒后驾驶，行驶中不准打手机和闲谈。

8、车辆不得超载使用，叉工件时，叉件升起高度不得超过叉车规定的最高高度，运行时叉件离地高度不得大于0.5米。

9、车辆在运行中或尚未停稳时，严禁任何人上下车和扒车、跳车，除司机外，车辆的其他部位严禁乘人。

10、叉车停止后，将换挡操纵杆扳到中位，拉紧手制动，关闭电锁，切断电源。吹氩安全操作规程

1、工作前,必须检查各操作台的各部分运转情况,发现问题及时找有关人员检查处理,不得擅自处理或操作.非本岗位人员不得操作各种仪器、仪表、按钮和旋钮。

2、钢包车轨道下严禁积水，不得积有潮湿物品及泥土。

3、全程吹氩的管子严禁被铲车压。

4、插氩气头时，严禁开启阀门和开动钢包车。

5、钢水操作过程中，操作人员严禁靠近气体控制柜、喷枪（氩棒）运转装置。测温取样装置、喂丝机、皮带输送装置系统等所有运转设备。

6、喂丝机的压下轮压下时，严禁把手放在上下轮之间，以防止压伤，喂丝机工作中严禁把脚踏在喂丝机轨道上，以免轧伤，喂丝机导管升起与落下时，严禁从其下方穿越。

7、当设备发生故障需检修时，要严格执行操作牌制度，操作系统必须有专人负责协助检修。

8、当各系统处于手动时，操作与检修人员之间，应相互联系，在确认安全的情况下配合操作。

9、在钢包放好后接通氩气管时，应在先接好接头后开通氩气，摘除氩气管时，应在钢水处理好后钢包车停稳，先关闭阀门后卸下气管。

10、向钢水里投放覆盖剂时，操作人员要先站好位，并观察钢水包周围有无行人，才能投放。

11、吊装氩棒及各种原料时，要有专人指挥手势明确，吊具要安全可靠方可作业。

12、钢水起吊落罐时，应用对讲机进行指挥，指令要清晰，严格检查钢包两边的挂耳是否套入，落脚是否落槽、平稳，杜绝因歪吊斜放而引起的重大安全事故。

13、摆放满的小渣盆时，不可堆放操作，防止渣盆倾斜时里的红渣因未凝结溢出而产生的各类事故。

14、开动钢包车、过跨车前应先确认车上物体没有超出安全范围，防止撞坏电缆卷筒。

15、禁止在煤气烘烤区域取暖，防止煤气中毒事故的发生。

16、钢包车从开始放钢到钢水起吊完，吹氩工要做好监护，以便能及时处理突发事件，避免事故扩大化。

17、更换碳芯线、硅钙线、硅锰线时不可混淆，防止发生质量事故。

18、经常巡检钢包车轨道，发现有杂物落在轨道上，要立即清理，防止刮坏钢包水口或者导致车轮出轨。废钢安全操作规程

1、严格按照操作规程备料；严格执行吊具和斗子检查制度。

2、废钢斗边缘的废钢要搬到斗内，防止废钢从斗边落下伤人。

3、指挥废钢斗备料、卸料时，必须离开一定距离，站在安全地方，以防废钢弹起伤人。

4、废钢斗起吊时要有人指挥，严禁从废钢斗中间窜过，与行车工配合要协调。

5、挂废钢斗时，必须将钩头落到一定高度，待钩头稳住，方可靠近；在钩头来回摆动时，不准靠近挂钩，以防伤人；拉钩时防止钩头挤手。

6、吊运废钢时，必须注意来往人员，应叫周围人让开，吊物不可从人员、车辆、驾驶室上方越

7、操作场地必须保持整洁，不得有废钢等杂物堆积，以防摔伤。

8、废钢斗放的位置要合理、整齐，不得放歪斜，防止挂钩时挤伤或撞伤人，不准站在两斗之间指挥起吊。

9、超大、超长废钢严禁装斗，以防掉落砸伤设备、车辆、人员。

10、包裹潮湿泥土的废钢、氧气瓶、军用弹头、小口大腹容器、密闭容器、污油多的废钢未经安全处理的，不得装斗吊到炉前使用。合金库安全操作规程

1、上班前应检查工具、吊具、车辆的使用情况，发现问题及时报修后方可使用。

2、进厂铁合金应严格按铁合金标准及技术条件进行验收，并按不同品种进行分类存放。

3、铁合金拉至铁合金料仓时，铁合金成分单也必须同时送至炉前，并通知炉长合金工。

4、成分不明或手潮的铁合金不得放入铁合金料仓。

5、起吊、吊运、卸装合金料时，应与行车工密切配合，防止砸伤、挤伤等事故发生。

6、起吊、吊运、卸装合金料时，应与运输车辆密切配合，等车辆停好、停稳后方可上、下车作业，防止发生安全事故。

7、起吊、吊运、卸装合金料时，车辆停好后驾驶室里不得有人方可作业，防止合金起吊、吊运时合金掉落砸伤。

8、库内物料或备件要分类整齐摆放，做到摆放平稳，防止倒塌伤人。

9、要做好合金库的防火工作，不得把火种随意带入合金库。

10、保持安全通道畅通。

11、每位员工必须知道所有合金存放情况并且做好交接班，绝不可以混淆合金品种，造成质量事故。混铁炉安全操作规程

1、接班时检查炉体机电设备，并进行全面试车（包括紧急事故气动手闸），确认运转正常后，方可摇炉和进铁水，若发现有异常现象应及时汇报有关领导或部门处理，严禁炉子带隐患运转。

2、摇炉前炉口正下方要有铁包对准，进铁前要了解炉内铁水情况，避免铁水溢出倒到轨道上。

3、结盖的铁水兑铁前，应先了解结盖的位置，兑铁时结盖液面的倾角应控制在5°左右，避免因倾角过大铁水突然爆出发生事故。如果液面结盖摇不开，应用氧气烧个出口再进行兑铁。

4、进、出铁前应先警示以保证周围及炉顶上的人员安全。

5、摇炉时思想要集中，禁止做摇炉以外的任何事；摇炉时档位指令要清晰，严禁猛推猛拉，杜绝因指令不清导致炉子无法紧停产生事故。摇炉时出铁速度遵照慢－快－慢的原则，确保出铁量的精准和相关的安全。

6、摇炉时若炉子失控，应立即启用紧急气动手闸，将炉子摇回零位，并通知相关部门处理。

7、指挥行车起吊落罐时，应严格检查铁包两边挂耳是否套入，落脚是否落槽、平稳，杜绝因歪吊斜放而引起的重大安全事故。

8、接班后要对铁水包的包衬和耳轴进行观测，铁包的包底浇注层不得少于250mm，包壁不少于120mm，包口不少于50mm，包壁不能有明显坑洞，若包壳发白发红应立即停止使用；耳轴轴套损坏的应立即更换。

9、班中应对炉体表面进行测温，特别是炉役中后期时，如遇到温度突然升高甚至炉壳发红的，应马上采取紧急措施并及时上报。炉体表面的临界温度为240℃。

10、铁包热补后烘烤时间不得少于1.5小时才可重新使用。

11、水套冷却水回水<15m3/h时，应先观察是否水套漏水或水源断绝，水套漏水应及时更换，因漏水导致铁水液面有积水的，不能倾动炉子或进铁水，水源断绝则要在20分钟内吊离水套。

12、上炉顶工作时，应关闭煤气和风机且有人监护。

13、相关设备检修前，应在该设备的操作按钮上挂好检修牌，并将该检修情况通报班中全体人员，如遇交班的也应将情况告知下个班全体人员。急用时应先与检修人员沟通联系，任何人不能私自开启有挂检修牌的设备。

14、出铁口要保证完好，破损应及时修补，避免铁水飞溅出铁包外。

15、每班必拉铁包渣子，铁渣过多后拉包口时容易损伤铁包包嘴浇注料，甚至拉不动结死整个铁包。铁包拉渣后倒第1炉铁水时，应注意铁水冲到浮渣会大喷溅，可能烧伤附近人员。

16、吊运物体前应先检查吊具，吊具损坏或吊具不合格的严禁使用。

17、指挥行车吊运物体时应指令清晰，人员禁止站在吊物下方或行走在行车开动方向的前方。

18、开动铁水车前应先确认前方没人，满包铁水开出时应用铁水车自身惯性停止，严禁打反车，防止铁水摇晃出包外。

19、铁水包要留出30cm的装入上限。严禁用包龄200炉以内的铁水包装盛50吨以上的铁水量。

20、禁止往过氧化钢水中补兑铁水，防止发生剧烈反应时钢水翻出包外造成事故。

21、铁水要进混铁炉时，领航员必须到规定的指挥台上指挥，严禁在其他地方领航或者不领航。

22、混铁炉进铁水或者出铁时，必须开启二次除尘阀门，避免厂房大量冒烟。

23、受铁车轨道上严禁有异物，防止受铁车脱轨。

24、倒铁水时铁水罐底部与铁水包上部之间要留有0.5米的间距，杜绝倒铁时铁水罐的前翻点顶到铁水包产生事故。

25、倒铁水时应严格执行正中兑铁。

26、倒好一包铁水后应先指挥行车松下小钩，禁止在不倒铁水时将铁水罐保持在倾翻状态。炉前工安全操作规程

1、严禁人员在行车吊物的垂直下方穿越，行车吊铁水等待时不许指挥行车开至炉前平台范围内等待，转炉不具备留渣条件时不准留渣操作。

2、兑铁水加废钢必须由专人负责指挥，兑料前通知周围人员让开，先小流后大流，缓慢倒入。

3、先加废钢，后加铁水（量液面除外），废钢必须干燥，遇有油污较多的废钢，应先插入氧枪烧油后再倒铁水。密封的容器和未经处理过的废武器不得加入炉内。堵好出钢口，方可吹炼。吹炼时必须降活动烟罩。

4、新开炉的第一炉倒渣和出钢，均需通知炉口平台周围人员让开，防止炉衬脱落或塌炉事故。

5、补炉应保证烧结牢固，倒渣取样测温时应缓慢摇下，炉口正面不准站人，待炉内平静无异常时方可进行取样测温操作。

6、吹炼中如炉内发生爆炸大喷，应即采取措施压渣，并做好倒渣预防喷溅措施。

7、回收煤气必须和煤气加压站联系，信号不清时，立即通知抽风房检查。

8、冶炼过程中，严禁攀登管道及除尘设备或氧气管区域。

9、冶炼过程应严格按工艺操作规程进行，遇到下列情况必须停止吹炼；

（1）汽化冷却器或氧枪漏水，应立即提枪检查；（2）水冷炉口出水管无水或冒蒸气；（3）高压水，氧气压力，流量仪表失灵；（4）各种安全联锁装置其中之一失灵。

10、严禁从正面炉口出钢防止烧坏水冷炉口。

11、冶炼后期禁止补兑铁水，以防大喷。

12、摇炉、升降烟罩、升降氧枪、开关挡火门、升降挡火门操作时，一定要注意设备的相对位置，避免因限位失灵造成设备损坏，操作完后，操作开关必须回零位，操作人员才能离开。

13、炉前杂物或大块渣子，不能随意处理，必须有人监护，上下联系妥后方能处理到炉下渣包，防止卡死渣车、钢包车。

14、打炉口必须先将固定烟罩和汽化冷却器下弯头的积渣全部清除干净。

15、摇炉操作室内非操作人员未经领导同意，不得入内。

16、摇炉工不准在炉子倾动时交接班，摇炉时摇炉工不准擅离岗位。

17、测温时，人应站在炉口一侧，防止渣子喷出伤人。

18、样瓢、样模必须保持干燥。

19、对钢水喂丝时，开动喂丝机前必须通知炉下人员避让，确认钢水包周围无人后方可操作。喂丝完毕，必须通知炉下吹氩人员。

20、丢覆盖剂前应先确认钢包5米范围内没人，防止烧伤事故。转炉煤气回收安全操作规程

1、煤气会后系统电器，仪表、指示信号和联系信号运行正常，加料系统电器，仪表正常，阀门开闭灵活，联锁装置可靠，氮封正常。

2、活动烟罩升降正常，烟罩水封正常，氮气、氧气，压缩空气符合要求，3、开吹1分钟后必须将活动烟罩下降到位，吹炼到9分半后提起活动烟罩。

4、冶炼过程中发现异常要提氧枪前，必须拍煤气紧急放散按钮，随后提起活动烟罩，再提氧枪。下列情况不准回收煤气；（1）新炉1—3炉时；（2）回炉钢水≥15吨；

（3）转炉操作不正常，发生爆发性大喷渣；（4）氧枪漏氧；

（6）除尘设备漏气严重时；

（7）煤气站、风机房通知停止回收时。炉下清渣工安全操作规程

1、转炉溅渣时，渣盆应先对好在倒渣位置等待接渣。

2、转炉加废钢时要有渣盆在炉下等待接渣，特殊原因不能及时开进的，再次开进渣车前要先确认轨道上没有异物，防止渣车出轨。

3、放钢警报响后应立即将渣车开出。

4、炉下轨道内尽量保持平整，大块渣及时清掉，防止渣车卡住后脱轨。

5、炉下清渣前要先和炉前联系好后方可进行。

6、铲车清渣前对轨道的冲水降温要适量，渣盆内禁止冲水，防止积水产生爆炸。

7、处理滑渣板支撑脚脱落时，要先用铲车将滑渣板上部的渣子清理掉，防止人员被渣块砸伤。

8、换渣盆前应先与炉前联系好。

9、换好渣盆后先确认渣盆是否摆放整齐，防止渣盆突出摆放撞毁设备。

10、渣车在线处理事故时，要听从现场人员指挥，禁止私自开动渣车。

11、渣车检修时，应挂好检修牌，并将该检修情况通报班中全体人员，如遇交班的也应将情况告知下个班全体人员。

12、需要在线清渣时，一定要与炉前联系好，得到确认后，方可作业。

散状料上料安全操作规程

1、必须严格执行安全操作规程。

2、接班时,必须认真检查皮带机及其电气设备,并确认：（1）各转运点及终端料槽无卡料,无障碍物。（2）运输皮带接口良好,无破例。（3）滚筒位置正常。

（4）各部螺栓无松动、托棍、支架均良好。（5）终端下料小车轨道上无障碍物，小车电缆正常。（6）皮带拉紧装置的配重鉈牢固可靠，无滑脱现象。

3、试运转、并确认马达、指示、事故开关及各电气部件都良好。

4、运送前，终端和始端操作人员必须用电话和铃声联系好，双方确认后，方可开机。多级皮带机送料时，应先开终端，再逐级依次向前开到始端，待皮带机全部开启正常后，方可输送物料。

5、皮带即运转时，操作人员与皮带机之间要保持一定距离，不准用手或任何物件触及皮带和电气设备的运转件，不准进行加油和清洁工作。不准在皮带机上行走或从皮带机下穿过。

6、发现皮带挡轮、托辊脱落，应立即停机装好。

7、皮带运转中，操作工不得离开岗位，防止发生跑偏，撕坏事故。

8、校正皮带跑偏，必须停车进行，运行中禁止用手或工具，去校正皮带跑偏。

9、停机时，应先停料，待皮带机上的物料全部入仓后，方可停机。

10、炉顶卸料小车要专人开动，上下要密切配合，在炉顶料仓上操作要两人同行，注意安全，防止滑落料仓。修包工安全操作规程

1、拆包前检查钢包内部是否残留未冻结的红钢，待确认无高温液体时，才能将包横卧。

2、拉包口冷钢，应由专人负责指挥拉渣，并通知周围人员让开，防止跌落，弹射伤人。

3、使用氧气烧包底冷钢时，必须检查导管接头是否漏气，手不要握在皮管接口处，以防止氧气回火烧伤，禁止用氧气吹尘、降温。

4、钢包修好以后，要认真检查钢包情况：外壳是否有发红，吊耳是否完好，底吹是否完好，包衬是否正常等。

5、经常检查龙门钩吊环和链条是否良好，起吊钢包时，应保证吊环套进耳轴后，再指挥行车起吊。

6、钢包修好从起吊到摆放都必须领航，以免造成钢包损坏。

7、严禁在煤气烘烤区域内取暖，防止煤气中毒事故发生。转炉行车工安全操作规程

1、启动行车前，必须先检查各操作系统以及限位器、制动器等安全装置是否正常可靠。打铃后，方可送电，起停三次，进行试车，试车时吊钩上下应该吊有重物。确认所有限位，刹车性能正常后，方可正式吊运物件。

2、行车工作时，任何无关人员都不能停留在行车上(检修者、检查人员除外），若行车要进行检修，驾驶员应听从行车上的检修人员指挥来进行操作。

3、上车应先按电铃，待行车停稳后，拉开联锁门方可上下，严禁跳车或翻栏杆。

4、当行车操作时，电器设备已接电，因此，禁止打开启动装置、起动电阻、配电盘等进行检视，禁止拉触起动装置的通电部份与导电线进行检查，对电器设备进行检查时，电器设备本身应该断电。

5、开车前应把各控制器手柄都放在“0”位，改变方向必须把开关拉到“0”位，停车后再开动，严禁用开反车来代替刹车。

6、禁止在钩子上或货物上进行人员提升或移动，严禁利用行车设备与地面人员开玩笑。

7、行车吊物途中，特别是吊运液体金属，严禁人员头上的重要设备上经过，不得与其他物相碰、撞、擦、拉。

8、开车时必须全神贯注，认真操作，严禁在驾驶室抽烟，禁止将茶杯、书籍、报刊、杂志带进驾驶室，严禁在驾驶室里谈笑或做无关的工作，当班操作时，不准将脚搁起，超过开关高度。不准随意装拆电器设备。

9、行车使用前应进行试刹车，试刹车应与地面人员联系，在平地和不潮湿的地方进行，高度不超过0.5米，严禁吊物时调整制动器。

10、在正常使用中不得撞车、推车，两车相近时应互相照应，需要推车时应经双方同意方可缓慢推车，防止受震。

11、凡出现漏钢包(或铁水包)等事故。应听从地面人员的指挥，不得将钢包、铁水包吊得太高或走潮湿地方，更不可在人员和重要设备上方越过。

12、有主、付钩的行车，单用其中一只钩子，另一只钩不准悬挂他物，链条的小钩应挂在链环上。

13、长距吊运钢水包、铁水包时，应将付钩链条勾子高出法兰边，防止钩到包子使包子倾斜钢液泼出。

14、吊运铁水进炉、回炉钢水倒包，应将副钩链条钩头钩牢包环。严禁长时间预先钩套，防止刹车失灵产生事故。

15、行车吊运时，吊钩必须提高到2米以上高度，行车运行时货物（包括空载）必须提高至超过运行线路上的最高障碍物半米以上高度，严禁吊物长期停留空中。

16、行车操作遇突然停电，应拉掉电源总开关，各操纵控制器手柄推到“0”位，通电后再按开车步骤进行操作。

17、在正常操作过程中不可依靠“限位开关”停车，以免限位开关失效，发生事故。

18、行车吊运危险物体，如氧气瓶、油桶等，必须要有专用工具，采取安全措施，方可吊运。

19、吊运机动车上的物体，必须等车辆停稳、驾驶员下车后才可吊运。

20、新学开行车的驾驶员，必须要有有证老驾驶员在旁指导，严禁非行车工开行车。

21、行车若遇火灾，应立即切断电源，用干粉灭火器灭火。灭火器用完后，当班要更换新瓶。

22、必须带电修理时，要通知值班电工，并要有专人监护。

23、起升机构制动器在工作中突然失灵时，要沉着，要鸣铃警示地面人员避开，并在起升高度范围内，反复升降，同时开动大小车，选择安全地点把重物放下，报修，严禁重物自由坠落。

24、吊运重渣包，必须使用四根链条勾子。

25、使用磁铁盘吊运，磁铁盘运行范围内不准有人停留，并做到超重、超大块不吊。

26、行车驾驶员要严格执行有关规定，满包铁水不准吊到炉前，铁水包吊到炉前，不准过早将付钩链条钩子钩进铁水包底环等兑铁水。

27、行车驾驶员吊在钢水包、铁水包吊运时，必须听从领行行车工指挥，在确认龙门钩套进耳轴后，方能起吊，若发现任何人发出的紧急停车信号，均应立即停车，经了解清楚后，方可开车。

28、渣场行车不准将渣包直接吊上卡车翻倒装运。

29、使用起重机械十个不得起吊是： ①斜吊或斜拽； ②无人指挥或信号不明； ③挂钩不当；

④物件有尖锐楞角未垫好； ⑤重量不明或超负荷；

⑥起重机械有缺陷或安全装置失灵； ⑦氧气瓶、乙炔瓶等危险物品； ⑧光线阴暗，视物不清；

⑨钢水、铁水过满或只有一个制动器； ⑩人站在吊物上或起吊物下。

30、机车送来铁水、机车没脱钩、未退出厂房，行车不准吊铁水，以防机车拉动行车发生事故。机车虽脱钩、未退出厂房，行车不准吊铁水，以防机车拉动地车发生事故。

31、行车点检、检修、检查人员上、下行车时，当班行车工必须负责开、关连锁门。

32、吊运钢水上连铸回转台和吊空包时，必须听从连铸大包工或机长指挥，并与连铸大包工烧大包水口的时间错开，连铸烧水口时，行车工不得起吊空钢包。

二、连铸车间安全操作规程

P3岗位操作规程

1、检查P3操作箱按钮、选择开关、信号灯是否正常；调速表是否灵敏。

2、检查结晶器振动是否平稳，不得有偏振、颤动现象和异响。

3、结晶器液面自动控制光柱是否在零位。

4、检查结晶器铜管有无划伤、变形、漏水等。结晶器检查，有下列情况之一，应立即停止使用：（1）倒锥度<0.3%/m。

（2）铜管内壁凹凸缺陷大于0.5mm。（3）铜管损伤或划痕大于1.0mm。（4）结晶器上口、下口渗漏水。

（5）结晶器水缝有残钢、残渣且无法清理。

5、检查中包车行走操作箱按钮；中包车走动应平稳，无异响；快、慢速档正常。

6、开浇前认真验包：

（1）中包不得有大面积耐材坍塌现象，且烘烤良好。

（2）下滑板砖、过渡块不得缺失和破损；水口是否有异物，有则及时清理；连体上水口与下滑板砖间隙小于0.1mm，备用下滑板砖的上表面平整、光滑。

（3）中包盖完好无损，盖孔无冷钢和渣子粘附，放置正确；挡溅板、隔热板放牢固。（4）中包机构无变形，摆动灵活；定位销和手柄完好。（5）中包与结晶器必须提前对中（中包对接除外）。（6）中包与中包车必须坐稳、坐平。

7、准备好各种生产材料和工具。

8、P3工安装引锭钩前应检查其有无裂纹和变形；木销有无断裂和节点，装好的引锭钩不能有松动，并用石棉绳把引锭钩与引锭头间的缝隙堵严实。

9、将P3操作箱上选择开关转到“本箱操作”位置，点动送引锭，把引锭头送入结晶器内距下口100～150mm处，四周堵好石棉绳，填加适量的铁屑和冷料，并用碎冷料挡住钩头。

10、开浇前P3箱的调速表回零，转换开关要确认在“本箱操作”位置，液面控制在“手动”位置。

11、一切准备就绪后，中间包接受钢水，当中包钢液面高度达300mm以上时，打开滑板，若无自开，立即烧氧引流。在钢水进入结晶器前用挡溅板挡盖，等钢流呈圆流时，拿走挡溅板。钢水进入结晶器约2～4秒后（或钢水进入结晶器约200～400mm）按下P3操作箱上的“开浇”按钮，拉矫、结晶器振动、二冷水启动，按0.4～0.6倍正常拉速起步，并不断地调整拉速，调速过程要保证拉速递增平稳，始终控制液面距结晶器水缝线在70～80mm之间。

12、当开浇正常、结晶器液面平稳且P3箱液面自动控制的两条光柱呈同一水平线时，即可把结晶器液面自动控制转换开关由“手动”打到“自动”浇注位置。

13、浇钢过程中必须套浸入式水口，并保持黑渣操作；根据钢种正确选择相对应的保护渣；加保护渣时，两边应对称加入。（1）套浸入式水口方法：浸入式水口放入保护套具的托圈内，下端先伸入结晶器，保护套具用支点挂钩挂好，对中后把浸入式水口套进下滑块的下端，挂好配重调整好支点位置。在此过程中若P3工手动操作结晶器钢液面，液面要稳定，切忌大起大落，以防卷渣和漏钢，液面距离结晶器水缝线在70～80mm之间。

（2）更换浸入式水口方法：计划在换水口前3～5分钟，停止加入保护渣，并待结晶器内的保护渣呈红色状，把结晶器内的渣捞干净并加入适量的菜籽油，拿下配重，顺着保护套管柄的方向拖出浸入式水口，正常后按套水口方法换上新水口。

（3）严格按照车间规定的时间更换铝碳水口或者石英水口，不得超时；更换时不得升降中包；下线的浸入式水口不得穿孔或断裂。（4）铝碳水口或者石英水口插入结晶器钢液中的深度控制在70mm～85mm之间（以结晶器上盖板到下滑砖底部的距离为350～370 mm为标准）;掉入钢水的铝碳水口或者石英水口要及时捞出，以免水口碎块卷入钢水中影响钢坯质量；

（5）烘烤炉正常情况下铝碳水口烘烤时间不得超过2小时；粉化的铝碳水口不得使用。

14、浇钢期间操作人员不得有互相打闹或用手机玩游戏看小说等不专心操作现象；禁止一人或两人看四流现象；禁止把捞渣棒伸入结晶器钢液面内烧渣头；禁止往结晶器内推杂物，正常情况下盖板上不得有杂物及保护渣；禁止利用中包机构进行控流操作。

15、生产过程中机长、P3正（副）班长应不断巡检铸坯质量情况，发现异常应马上汇报并及时采取应对措施，若无明显效果（10min内），则应停止该流浇注。正常情况下盖板上不得有杂物及保护渣。

16、严格按规定排渣，由机长（机长休息由P3班长顶替）统一指挥并负责安全监护。液渣达到4/5装渣罐高度时停止排渣，等液渣完全冷却后指挥行车把渣罐吊走，更换新的装渣罐，等待下一次排渣。

17、最后一炉大包钢水浇完后，根据中包钢水过热度的高低，有选择性的进行堵流，防止尾坯过长而造成的浪费。当中包钢水高度在50mm～150mm之间时即可全部堵流。

18、换浸入式水口或浇中包余钢敞开浇注过程中要及时捞渣，捞渣时要用捞渣棒从四周把渣推追到角上，粘住捞出，特别要捞净死角处的渣，捞渣棒不得穿越钢流。浇注过程中要加菜籽油润滑，遵守少、勤、匀的原则，直到换好浸入式水口或堵流为止。换浸入式水口过程中若发现渣子或水口碎块卷入铸坯中，机长应做记号并全程跟踪，在火切机处切割并挑出，同时通知质检由其处理。

19、遇到溢钢、漏钢等事故时，迅速关闭该流中包机构，液面操作转至“手动”，并把拉速回零，再卸水口。若机构无法关闭则用堵头堵；如遇穿包、穿机构事故，要及时把中间包车开到事故槽上方；中包发红、耐材侵蚀严重或冲击砖上浮则停止浇注。

20、中间包对接操作：

（1）当备用中间包准备好，原中间包钢水浇到规定的液面高度(50～150mm)时，关闭中间包机构或用堵头将原中间包的水口堵住，迅速开走中间包车。

（2）中包堵流后把结晶器液面控制转换开关转到“手动”位，并把拉速回零，关闭二冷水，将连接件插入结晶器内钢液中部，插入深度约100～150mm，露出钢液150～200mm，将铸坯拉至距结晶器下口200～300mm处停止，并放足够的干燥冷料。（3）清理结晶器周围及盖板上冷钢、残渣。

（4）将已准备好的中间包车迅速开到浇注位置，并严格对中。（5）整个中间包对接过程应迅速准确，时间不超过8分钟。

21、中包烘烤：

中包先点火后开煤气，按先小火、中火后大火的原则进行烘烤，镁质涂料包烘烤时间不低于3.5小时；干式料的烘烤时间不低于1.5小时。停止烘烤时先停煤气，再停风机，并将烘烤器摆回上部位置。P4岗位操作规程

1、送引锭。按下“拉坯辊抬起”和“矫直辊抬起”按钮，当P4操作台上的“送引锭”灯亮后去掉引锭杆上的锁紧销，把选择开关转到“送引锭”位置，电机启动，引锭杆开始前送，拉坯辊压下并将引锭杆送入二冷室。在送引锭过程中一定要派人监护,以免引锭杆顶坏设备.2、收引锭。在引锭杆向下拉坯时，操作人员要注意观察脱引锭情况，一旦出现矫直辊压下后未能使铸坯和引锭杆分离事故，则要迅速把操作按扭转至“紧急事故开关”，使矫直辊马上抬起，及时通知P3停止该流浇注，并予以处理；正常后再压下矫直辊。待引锭杆自动回到存放位置时，锁好锁紧销。

3、导航。接到开浇指令后，操作工要带上塑料面罩、撬棍、割把，在切前辊开始对铸坯进行导航，直至铸坯切割正常为止；另一人在P4操作室监控拉矫机和引锭杆运行状况。

4、H–O发生器、火切机维护。H–O发生器要及时加水加碱液，并维护好防爆器、各种气管和观液管；火切机停浇后要及时检查各部件是否正常，并点火试车，确保能正常使用。

5、定尺操作。按冷、热坯的长度标准要求操作，接班第一夹坯要用标尺测量，并确保班中长度准确。

6、落地、上冷床。接到铸坯落地指令后，按指定的定尺切割铸坯长度，并丈量，1#机铸坯上冷床，并控制冷床运行速度，确保红坯有足够的时间冷却；2#机铸坯按6米定尺切割，5根一夹直接用行车吊走。

7、记录、对根数。严格按表格要求如实填写各种记录表。炉与炉、班与班之间的根数、定尺要按要求划分清楚。热送时每炉都必须及时与协调组对根数，下班时到协调组确认总根数后签字。所有的记录本和表格不得丢失，每月第一天统一收集上交车间。

8、设备故障记录要及时如实详细记录，所有的字迹要求工整。

9、钢坯管理。严格按今年1月份下发的《钢坯的管理规定》执行，在生产过程中要每炉巡检各流铸坯，发现异常马上通知机长处理。

P9岗位操作规程

1、生产准备工作做好后，将回转台转至与柱列线垂直位置，同时准备好生产用的各种材料和工具。

2、钢水上台后大包工应及时把大包盖盖上，以达到保温和防止钢水二次氧化的目的。

3、在钢包开浇后的4～25min内，必须每炉都进行长水口保护浇注；长水口要套正套牢（大包长水口托叉粘冷钢正在处理时或者机械臂发生故障的除外）；下线的大包长水口不得穿孔或断裂。

4、每个中包开浇时等钢液面达到300mm以上开始加中包覆盖剂，数量为8～12包（10㎏/包），并用测温枪插入Ⅲ流和Ⅳ流之间（或Ⅰ流和Ⅱ流之间）的钢液里测温，并通知P3开浇。

5、正常情况下中间包应进可能满包操作，并且黑渣操作，钢水不能裸露。生产中应遵循“高温慢拉，低温快拉”原则，但钢液面不得低于400mm，以利于钢液中的夹杂物充分上浮，减少夹杂流入结晶器中。

6、大包操作工必须分清液渣和钢水。大包钢水要求全部浇注完毕。

7、中包液渣达到200mm时由机长或P3班长按相关规定组织排渣，但不允许把钢水排出去，排渣期间机长（班长）负责安全监护，渣罐必须干燥、无杂物和完好无损。

8、转包时中包钢液面应≥600mm；并看清楚回转台箭头指向，不得转错方向。并在2分钟内打开大包盖，以便行车把空钢包吊离。

9、浇钢过程中连续自动测温系统由大包工负责装卸、烘烤和使用；大包操作工接班时应用测温枪手动测两次温度，以此来校核连续自动测温数值；当连续测温与手动测温所显示的温度之差大于5℃时，通知仪表工进行调整校对，以免造成低温冻水口或者高温漏钢等事故。

10、中包冲击区有冷钢和渣块粘附要用氧管烧干净，做到清洁交班。烧氧时氧管要弯一个角度，禁止氧管对着冲击区耐材直吹！并时刻关注中包耐材侵蚀情况，若有异常马上报告机长。

11、大包工应时刻关注钢包包身状况，若看到包身发红必须马上报告机长。

12、停浇时回转台和大包工平台必须打扫干净；工具要归类并整齐摆放；回转台要转到与柱列线平行的位置；大包工平台全部氧气、压缩空气阀门要关闭；全部风机关停。

主控配水岗位操作规程

1、检查所有水系统管道有无破漏，各阀门是否开启灵活无泄漏，各压力表是否完好无损。

2、核对喷淋管是否对中，并及时检查、缠好石棉绳，有缺失的应及时补上；喷嘴应齐全无堵塞，喷嘴必须拧紧。

3、检查托辊是否转动；各软管接头、水环、快速接头应无泄漏。

4、及时试水，确保良好的喷淋效果。

5、严格按规定给足辊和各段喷淋管安装相应型号的喷嘴。

6、过滤器要定期联系钳工拆洗，确保其正常工作，并记录。

7、开启结晶器水、设备水时要先开回水阀，后开进水阀；关停结晶器水、设备水时先关闭进水阀，后关闭回水阀。开浇前必须确认三路水所有阀门已经开启，压力和水循环均正常。

8、更换结晶器时要先关水，并提前检查新结晶器，足辊必须无变形、松动、破损等情况；喷嘴无堵塞、无松动；软管接头良好。结晶器换好后要及时试水，正常后在结晶器跟踪卡上如实记录。

9、当所有的生产条件具备后主控要及时报告机长、车间调度。

10、在开浇前必须联系厂调确认炉号、钢种和定尺，并及时通知机长和P4；生产中严格按制定的配水制度来配水。

11、认真填写生产原始记录表和各种相应的记录表；出现生产事故或设备事故要如实记录；不得漏记、隐瞒不报和记录错误；字体要工整，版面要整洁。

12、若中包对接，主控应提前通知机长和P4做好准备工作。

13、浇钢过程中若有漏钢、双浇、对接、铸坯夹水口等情况机长（机长不在时由班长）应及时通知主控，主控再通知P4将问题铸坯及时切割和挑出。生产中出现的事故（包括生产事故、安全事故和设备事故）要及时通知车间调度和厂调。

14、生产过程中主控应密切注意铸坯是否脱方或鼓肚，一经发现要及时通知机长并调整水量，调整无效马上停止该流浇注。

15、在钳工更换二冷室托辊等设备或P3有清理二冷室冷钢后，必须重新试水，以确保二冷水喷淋正常。中间包修砌操作规程

1、中间包包底浇注时，先把4个尺寸比座砖稍大的钢模固定好，确保水口中心线与中心距为1250mm，偏差不得大于3mm，水口中心在一条线上，偏差亦不得超过2mm，且水口中心线与中间包纵向中心线平行。包底永久层厚度要达到185mm，浇注过程中，用振动棒充分振动，并顺着插入的反方向抽出振动棒，抽出过程要缓慢、平稳，振实振平，适当干燥后方可浇注包壁。

2、浇注包壁时，要把胎具座正，包壁永久层厚度为135mm，浇注过程中要用振动棒充分振动。振动棒从下料口插入，要尽可能深入到包底永久层接合处，以保证永久层的整体性，浇注后自然干燥48小时左右（视天气状况定）脱去胎具，脱去胎具后的中间包，自然干燥2天后，上中包烘烤器上进行烘烤，用鼓风机控制烘烤温度，先用小火烘烤12小时，后改大火烘烤12小时。烘烤前包底内可加入一层废绝热板以防止裂缝。停烘烤后待包壁温度降至约60～100℃后即可进行涂料包的砌筑。

3、工作层涂抹前的准备工作

1）清理工作场地，准备好冲击板、火泥、镁砂、水玻璃、木榔头等工具材料。

2）检查包壳是否符合要求，如座砖底部是否破损变形、侧壁连接处是否有裂缝等。

3）检查永久层的使用情况，对永久层破损面积小于30mm×30mm的永久衬，可进行局部的修补；对永久层破损严重的中间包(面积大于30mm×30mm)，永久层必须打掉，重新浇注。

4）检查冲击板是否干燥，尺寸质量是否符合要求。

4、镁质涂料工作层的砌筑

1）选择永久衬完好的中间包，包衬表面温度要保证在60～100℃。2）座砖的安装，先清除座砖周围的残钢及其他废物，铺上一层10mm左右（不超过15mm）的细砂，平稳安放座砖，座砖中心距为1250±3mm，4个中心同线并与中包纵向中心线平行，然后周围填满细砂夯实。安装冲击板前，在包底均匀铺上一层5mm厚细砂。

3）搅拌机使用前应清理干净，将镁质涂料倒入搅拌机内加水搅拌均匀（加水量按8～16%），边搅拌边加入所需水量的1/2，其余的水再慢慢加入，搅拌时间要大于10分钟，避免中断搅拌，待呈现一定的流动性后即可卸出，进行热包涂抹。

4）涂抹作业按侧壁、端壁、包底、冲击区的顺序分二至三次涂抹。5）涂抹厚度为包壁为35～50mm，包底为60～90mm，侧壁与端面用大泥刀自下而上进行涂抹，包底与侧面的联接处要充分填实且转角处要加工成圆角。

6）冲击板部位先放上约20mm的厚度的涂料，放上冲击板后，在其面上涂上20～30mm的涂料与外面的涂料形成一体。

7）中包修砌完后在中间包外壳注明砌完时间，并认真填写好有关的原始记录，涂料中间包自然干燥4小时后即可吊到烘包架进行预烘烤，预烘烤时要求火焰窜到中包高度的1/3～2/3间，时间要求在3～4小时，当中间包工作层由黄色变为轻白色后，停止预烘烤。8）停止预烘烤后，把中包吊到备用包区，待该中间包自然干燥大于20小时后即可吊上平台使用。9）烘烤时先点火，再开煤气阀门，接着开启鼓风机控制火焰长度，确保火焰长度在胎模高度的1/2～2/3范围内，小火烘烤25～30分钟，使胎模内的气体温度控制在150～180℃，然后中火烘烤30～40分钟，使胎模内的气体温度控制在180～280℃，然后结束烘烤，此过程中间包胎模四周的干式料经软化再固化的过程，待自然冷却至室温后即可脱模。

连铸行车工安全操作规程

1．吊车操作工必须经过训练、考试、持有操作证方能独立操作。未经专门训练和考试或培训后考试不及格者，不得上岗独立操作。

2．开车前应认真检查机械、电气以及防护保险装置是否完好可靠；控制器、制动器、限位器、电铃、紧急开关等主要附件失灵，严禁吊运。

3．吊车工必须熟悉挂钩领行作业安全规程，听从挂钩领行人员的指挥，在得到明确的动车信号后，先鸣铃再动车；但对任何人发出的紧急停车信号都应立即停车。

4．操作控制器手柄时，应先从“0”位转到第一挡，然后逐级增减速度；换向时，必须先转到“0”位，待车停住后再反向逐渐增减速度。

5．吊车吊起物件后，吊车工必须全神贯注，服从领行人员指挥，不得干其他任何工作。

6．当吊钩接近卷扬限位器，大小车临近终端或与邻近吊车相遇时，速度要减慢，不准用倒车代替制动，用限位代停车，用紧急开关代替普通开关。

7．运行中，地面有人或落放吊件时应先鸣铃，严禁吊物在人头上空越过。吊运物件必须高于障碍物0.5米以上，但不得离地过高。工作停歇时应将起重物件放落，不得悬停在空中。多台吊车作业时，要保持一定的车距，严禁撞车。两台车同时起吊一物件时，事先上报上级机关，经批准后方可起吊。作业时要有专人指挥。

8．动车时，不准加油维护或进行检修与调整机件。

9．应在规定的安全通道、专用站台或扶梯上行走和上下车。小车轨道两侧除检修外不准行走。小车轨道上严禁行走，不准从一台车跨越安全栏杆到另一台车。吊车运行时严禁上下车。

10．吊车工相互替换时，应在车停稳后，拉脱门限位再上下车，操作者要待下车者合上门限位回铃两声后，方可动车。

11．运行中突然断电，必须将开关手柄放置到“0”位。起吊件未放下或索具未脱钩，不准离开驾驶室。若一时不能恢复供电，吊车工应设法将吊物放下，不得长时间悬空。离车时必须拉下电源开关。

12．运行中由于故障，吊件突然下滑时，必须采取紧急措施，向无人处降落。

13．重吨位物件以及液态金属吊罐起吊时，应稍离地试吊。确认吊挂稳妥，制动良好后，方可缓慢升高运行。严禁同时操作三只手柄。

14．严格执行“起重钢丝绳、链条、吊具吊斗安全检查管理制度”。发现吊具主要零件有缺陷或钢丝绳磨损断股已超出了安全使用标准的规定，应立即停止使用，不得冒险违章作业。15．工作完毕或者有事离车，应将车停在规定位置。空钩上升至极限下1米处，小车开到轨道端头。所有的控制器均放零位，切断电源。

16．吊车操作工班中停车离开工作现场后，因急需使用吊车，被领行人员找回而匆忙上车时，应稳住情绪，先确认大小车及钩头控制器的方向，再按规程沉着操作，切忌慌乱。

17．双钩吊车在单钩作业时，另一钩头必须升至极限下1米处，副（主）钩的主要附件有故障时，允许主（副）钩单钩工作。但必须由电工将故障副（主）钩的电路切断，以免误操作酿成事故。

18．检修时，应将吊车停靠在安全位置，切断电源，挂上“禁止合闸”的警示牌。地面要设围栏，并挂上“禁止通行”的标志。地面不能设围栏时，必须设专人监护。

19．未经有关部门批准，不能更换电气线路及机械设备。20．吊车工必须认真做到“十不吊”。20.1．超过额定负荷不吊。

20.2．指挥信号不明或无人指挥不吊。

20.3．光线暗淡，看不清楚指挥信号与吊件不吊。

20.4．歪拉斜吊不吊。特殊情况必须斜吊时，应请值班长或车间领导批准，作业时在现场安排监护人员。个别特殊作业必须斜吊时，应有明确措施和规定，但最大倾斜角不准超过30度。

20.5．吊件捆扎不牢不吊。

20.6．吊件上站人或浮放有活动物体的不吊。20.7．带棱角及切口的物件，吊绳未垫好不吊。20.8．埋在地下的物件不吊。20.9．高压气瓶与乙炔发生器不吊。20.10．钢丝绳不齐或打结不吊。连铸丙烷站安全操作规程

1、丙烷站的管理人员与操作员工必须经过技能学习培训，具备应有的安全操作知识，并经过考试合格取得资格证书方可上岗操作。

2、操作时必须穿棉长衣长裤、戴保目眼睛、脸罩、绝缘手套、以防止可能引起冷灼伤；禁止穿钉鞋，禁止在站内接打手机，禁止携带照相机、录像机等进入气站。

3、气瓶在搬运时，可用配套的小车或其他工具通过气瓶的吊耳来辅助搬运。

4、气瓶在任何条件下都必须保证垂直放置，任何压迫、跌落和翻倒等都可能造成致命的损伤。

5、充装或使用过程中应保持现场良好的通风，应防止低温液体飞溅或溢出，操作时应有防冻措施。

6、当气瓶内气压不够时，可使用增压阀增压，但用后必须关掉。

7、气瓶在搬运过程中，禁止将排放阀正对人员。

8、爆破片只能一次性使用，该爆破片作用后必须更换。

9、使用气瓶时应遵守以下规定：

①、禁止敲击、碰撞。②、瓶阀冻结时，不得用火烤解冻。③禁止带压检修气瓶。④、定期校验压力表，合格后反复可继续使用。安全阀必须按规定的形式、型号和规格配备且灵敏、可靠；安装安全阀前、后必须进行校对，校对后应加铅封；丙应定期校验，不合格者禁止继续使用，校对调整安全阀时、应有专人保压，还应设有紧急放散口。

10、应急处理方案：

①、应急处理人员的着装要求：戴上防护镜或面套，建议带上易于脱下的防护手套和长袖，保护胳膊；要穿上无箍扣长裤，库管要盖住鞋子，以挡住溢出的液体。应急处理人员的衣服为棉制，最好没有口袋也没有卷起部分。严禁穿戴可能引起静电的化学纤衣物，脚部应穿没有铁钉。

②、处于火灾环境时，及时关闭所有与气液相通的阀门。当阀门无法关闭或泄漏处无法堵塞切不可用水直接喷淋泄漏处，推荐使用干粉（最好是碳酸钾）灭火器。

③、处于压泄放时，及时开启放空阀，将瓶内超压气体尽快放到安全正常回座时止，在向空气排放氧气时，应在事先确定附近无明火、易燃物以及无行人通过后进行，如果排放压力降压效果较差，可将气瓶移到空旷处，连接输送软管，由进出液阀放空(放空的液体不允许往地下排水沟内排放)。

④、内胆意外泄漏时，因内部液体而使内胆处于过剩压力的状态下，将会导致并造成事故，应尽快小心地将瓶内的液体排放出来或卸到其他同类瓶内。在条件许可的情况下，应尽快将损坏的瓶转移至无明火、易燃物及无行人通过的场所进行应急处理。

11、为确保气瓶正常运行必须定期的进行系统检漏，如果发现漏点应立即进行维修，可以借助肥皂水准确判断检漏点。检查设备、附件及管路漏气时，只准用肥皂水校验。校验时周围禁止烟火，禁止用火校验漏气。

12、日常点检应按照点检表每2个小时检查一次并记录在案，以备抽查。定期打开排污阀排污（每天2次，最好在上班前或下班后人少时排放）

13、维修工具必须用专用防爆工具，严禁使用普通工具。

三、炼钢厂运转车间安全操作规程

转炉OG除尘安全操作规程

1.1开新炉前或接班时，必须检查各系统各种指示联系信号、安全阀、汽包压力表、水位计、压力表、水位计、煤气自动分析仪和报警装置处于良好状态。不得随意自行关闭、损坏、拆卸、调试等不利于仪器正常运行的行为。

1.1.2开新炉前要将烟道、汽包的积水排除，然后关闭所有排污阀门，补新水到规定的高度（汽包水位加到中限水位，严禁水位过低或过高操作）。

1.2在吹炼过程中要经常与炉前联系，发现问题要及时协调处理。1.2.1炉后逆止水封水位应控制在水位计的6000∽9000mm(就地水位计)处。

1.2.2当风机发生以下异常情况可先手动提枪后，再通知调度及有关人员到场。1.2.2.1风机剧烈振动；

1.2.2.2风机运行过程中杂音大、温升迅速、冒烟、摩擦等。1.2.2.3轴瓦温度达650C以上。

1.2.2.4烟气大量外泄或其它防爆板破裂，危及人身安全。1.2.2.5三通阀处于回收状态后无法复位，而旁通阀又无法动作。1.2.2.6突然发生断电、断水或其它突发事故。

1.2.2.7发生一切有可能造成不安全事故或重大设备事故的任何情况。

1.2.3如确需带负荷换机，应具备以下条件： 1.2.3.1必须在非冶炼状态进行。

1.2.3.2应停止回收煤气，放散阀处于开启状态。1.2.3.3管网内保持正压力并避免大的波动。1.2.3.4没有任何危及安全的征兆。

1.2.4风机故障需检修时应按风机启动、停机条款进行，严禁带负荷拉、送闸。并应挂检修牌。

1.2.5必须保持系统密封性，严禁在系统有泄漏的情况下回收煤气。

1.2.6操作人员发觉非身体不适引起的头昏、眼花等症状应立即通知煤气救护人员到现场检查测定，并通知调度派人检修。

1.2.7严禁在机房内抽烟，或带进火源。

1.2.8除尘回收系统巡回检查至少二人以上，以防煤气中毒或发生其它不安全事故。1.2.9烟罩焊补、清灰换叶片或其它相关设备检修时，必须把逆止阀关闭，三通阀处于放散位置，用氮气吹扫后方可进行清灰或检修。

1.3.0检修煤气系统所属设备需动火时，必须先办理动火证，得到有关主管部门许可后方可动火检修。

1.3.1当有外来人员参观或本车间人员检修时，操作人员应主动配合和现场监护。

1.3.2使用或停用备用风机，应开启、关闭相应的眼镜阀，以防止煤气中毒。

2.日常操作、巡检、维护注意事项

2.1操作和巡检应注意两人同行，一人操作，一人监护； 2.2在煤气区域作业，要注意携带煤气报警器； 2.3到炉后要注意携带对讲机，便于同机房联系； 2.4每班要及时对工段范围内的设备进行巡检； 2.5巡检时要特别注意观察溢流水封水位波动情况； 2.6每班要及时对炉后排水水封进行检查，以保证排水通畅； 2.7风机叶轮冲洗水要控制在合适的压力或流量范围内； 2.8加强对排污管的检查，定期对各疏水器、烟囱水封、水封逆止阀进行排污，确保管道排水通畅；

2.9开眼镜阀时要注意站位，以防意外事故发生；

2.10管道进行氮气吹扫时，要注意先开放散阀，后开氮气阀；吹扫完毕时，要注意先关氮气阀，后关放散阀；

2.11注意定期对各运转部件进行润滑； 2.12每班应在非回收期间对各旁通阀开关一次； 2.13发现问题及时汇报。

2.14变频器滤网定期进行清理，保证通风正常。

2.15三班加强对变频器运行情况进行点检，变频器发生故障，及时记录故障原因，并报自动化、电工进行检查。

2.16加强对水冷空调的巡点检，定期清理过滤网，并保证冷却水长期畅通。

转炉汽化安全操作规程

1.在锅炉（汽包）运行中要密切注意各水位计、压力表等仪表状态，发现问题及时汇报处理。如汽包运行中缺水时，不得立即补水，立即通知炉前停炼并等锅炉温度下降后再补水。

2.每小时巡视、检查运行中的汽包安全阀启始压力应在规定值范围内；各水封、各防爆板必须处于正常状态。巡检时应避免停留在安全门、防爆装置、法兰盘、水位计等有可能发生爆炸或泄漏的位置。

3.每班冲洗水位计一次，以免造成假水位，危及安全。4.安全阀必须每班手动一次，每周自放一次，并观察开启是否灵活、可靠。（正常运行情况下，安全阀必须每年校验一次。校验压力为规定值）。

5.在锅炉运行中，禁止对泵压部件焊接、紧螺丝等工作。检修后的锅炉允许派有经验的人员使用标准夹板，（不可用接长手柄的板头），在开始预热过程中紧法兰、人孔螺栓，但锅炉汽包压力不得超过0.5MPa。6.锅炉或管网内如确实需要进入工作，必须经充分通风、温度在500C以下，经测定，安全部门批准后方可进入。

7.每班在炉前停止吹炼时对汽包、蓄热器、汽化烟道排污一次并记录，以防止压力容器、管网结垢或堵塞造成事故。

8.小时巡视和检查运行中蓄热器的安全阀、压力表、水位计等安全装置，确保安全装置可靠，仪表处于正常状态。

9.每年对安全阀、压力表校验一次，定期清洗水位计。10运行中严禁超压，最高压力不得高于1.20MPa。

11.2小时检查蓄热器内的水位，正常水位保持在蓄热器中心线±100mm左右，不得超高水位和缺水运行。

12.登上蓄热器检查时，要注意行走安全，防护栏要保护完好，预防高处坠落。

13.当蓄热系统发生蒸汽泄漏时，要及时报修。

14.每年对蓄热器内清垢一次，进入蓄热器内之前，必须对内部进行良好通风。

15.蓄热器内使用行灯时，必须用安全电压的行灯。16.进入蓄热器内检修焊接，不得使用潮湿手套。17.下列情况应紧急停止吹炼

①、当放散阀有故障，系统压力继续升高超过2.50MPa时。②、高水位或低水位报警，采取措施无效时。③、当水位不清，采取措施无效时。④、监视计量仪表发生故障时。⑤、给水系统发生故障，给水中断时。⑥、水位表或安全阀全部失灵。⑦、系统中某一设备大量漏水和漏汽时。

二次除尘工岗位安全操作规程

1、严格执行操作牌制度和能源介质危险警示牌管理制度。

2、启动风机前必须通冷却水，烟气进入过滤室温度＞120度时，检查混风阀是否打开，否则手动操作，并及时向现场调度汇报，同时向车间领导汇报。

3、传动装置或机电设备在运行时不得接近，以免触电和击伤。

4、液力偶合器的视油窗要注意视察，发现异常向上级报告。

5、除尘卸灰时，必须两人在场方能进行。

6、严禁系统管网内阀门全关闭，若突然发生阀门全关闭，则应立即打开混风阀，同时适当降低风机运行速度，等炉前阀门全开后再恢复风机速度和关闭混风阀。

7、卸灰系统检修时，必须做好停电检修挂牌。

8、严禁不停机进行检查和清理输灰机、卸灰阀等旋转部位。炼钢厂自用煤气的安全规定

1、当煤气切换时，调度必须告知煤气用户单位派人在烘烤点监护常明火不灭。

2、监护常明火人员发现常明火熄灭时，必须把包盖抬高，并及时点着火。

3、煤气点火原则是先点火，后开煤气。当点火失败时，必须先关闭煤气阀门，待泄漏的煤气散开后，再按点火原则进行。

4、开烘烤器的原则是在常明火不灭的前提下，先开煤气，后开鼓风机；停烘烤器的原则是先关鼓风机，后关煤气。

5、在进行烘包时，烘包人员必须确保包盖与包口有150--200mm的距离，防止煤气不完全燃烧。烘新包时，包盖与包口有250--300mm的距离，防止煤气熄火。

6、进入煤气区域作业时，应带煤气报警仪。当一氧化碳含量不超过30mg/ m3时，可较长时间工作；一氧化碳含量在50mg/ m3时，连续工作时间不得超过1小时；在100mg/ m3时，连续工作时间不得超过半小时；在200mg/ m3时，连续工作时间不得超过15～20分钟。

7、严禁人员在煤气烘烤机旁取暖，严禁人员在煤气阀门、法兰连接处休息或睡觉。

8、各煤气用户点必须建立煤气管道排水制度： 8.1排水时必须2人同行；

8.2排水关闭阀门后必须用手携式CO检测仪进行检测； 8.3排水人员、时间、地点、检测结果必须在记录本上如实进行登记。

9、煤气着火事故的抢救：

9.1煤气设备着小火，可用黄泥、湿麻袋、灭火机扑灭。 9.2管道直径小于100mm以下的煤气管道着火，可直接关闭火前阀门灭火；管径大于100mm以上，煤气管道着火时，切记不能把煤气闸阀一下关死，以防回火爆炸。

9.3煤气设备着大火，应逐渐降低煤气压力(最低不低于50Pa)，通入大量氮气或蒸汽灭火。禁止突然切断煤气，以防止回火爆炸。

9.4 当煤气设备已烧红，切勿用水骤然冷却，以防止变形开裂，使事故扩大。9.5在处理着火时，煤气闸阀处、压力表、氮气或蒸汽管头应有专人控制。

9.6灭火后，应特别注意防止煤气中毒。

10、在指挥行车调换钢包时要先将大火煤气阀门关小，待火苗探出150mm长度时，再起升烧咀到位，待确认行车龙门钩套进钢包耳轴后，方可指挥起吊。

11、班中要经常检查煤气烧嘴燃烧情况，发现熄火时，按《煤气用户安全操作规程》有关条例执行。发现烘包设施损坏或漏煤气，应及时上报维修。

12、煤气管道设备，发现有漏气，应立即报修，严禁未取得动火证进行电焊，气割或用金属物敲击，防止产生火花发生爆炸。

13、煤气设备拆检时，有关用户必须在事前通知煤气站封好水封，必要时还要堵盲板，并用氮气或蒸气吹扫设备，由煤气化验员进行CO含量测定，合格后方可拆检。

14、发现人在煤气区域有头昏、眼花、恶心呕吐等煤气中毒现象，应立即采取措施，切断煤气，将中毒者撤离现场，到通风处休息，并通知煤气救护员来现场检查测定工作。

15、发现严重煤气中毒，如昏迷、假死应立即将中毒者撤离现场后，就地进行人工呼吸、胸外心脏挤压等抢救措施、未经医生或煤气救护员同意，不准擅自送往医院。

16、进行煤气管道检修时，严格按要求对检修点取样化验，办理动火证。

17、封盲板作业时，严格执行作业票制度。现场使用单位负责人未到检修点办理为签证，严禁操作。连铸水泵安全操作规程．

1、严格执行安全操作规程,禁止违章操作。

2、开机前应作好各项准备工作,检查好各出水阀的启闭情况是否在要求状态,水池水位是否正常,备用机组是否处于良好的备用状态。

3、运认真做每小时的设备巡检工作,并做好各项记录。

4、员工进行设备巡检时,应按规定正确穿戴好个劳保用品。

5、电机设备在运行中不得用水冲洗或带湿的抹布檫洗，以避免漏电、触电等事故。

6、旋转设备运行中尽量避免靠近转动的裸露部分。

7、认真做好水泵的运行监控，发现异常应及时汇报、处理。

8、如遇突然断电的情况，应严格按照紧急事故处理预案进行处理。

9、低压配电柜严禁带电清扫、除灰，非专业电器人员严禁拆卸。10.定期做好旋转部位的润滑维护工作，保证日常运行安全。循环水泵安全操作规程

1、严格执行安全操作规程,禁止违章操作。

2、开停机一定要经过本厂调度通知,方可执行操作。执行完命令，后应向调度汇报情况，并做好记录。

3、开机前应作好各项准备工作,检查好各进出水阀们的启闭情况是否在要求状态,水池水位是否正常,各备用机组是否处于良好的备用状态。

4、运认真做每小时的设备巡检工作,并做好各项参数记录。

5、员工进行设备巡检时,应按规定正确穿戴好个劳保用品。

6、电机设备在运行中不得用水冲洗或带湿的抹布檫洗，以避免漏电、触电等事故。

7、旋转设备运行中尽量避免靠近转动的裸露部分。

8、开停机要严格执行监护制度，保证有一人操作，一人监护。

9、认真做好各供水系统的运行监控，发现异常应及时汇报、处理。

10、如遇突然断电的情况，应严格按照紧急事故处理预案进行处理。

11、低压配电柜严禁带电清扫、除灰，非专业电器人员严禁拆卸。

12、夜间上水池点检、补水应带好照明设备，并注意安全。

13、高速过滤器反洗排污时，必须先联系好铁沉淀池值班人员，到位才能进行反洗排水。污泥处理安全操作规程

1、严格执行污泥处理安全操作规程，禁止违章操作。

2、压榨过滤时，严禁使用未更换破损滤板、滤布的压滤机。

3、严禁私自乱调整压滤机液压站内各种液压控制阀的整定压力。

4、压榨操作时，应正确穿戴好各劳保用品，严禁穿拖鞋、赤脚上机台操作，上下机台不得乱蹦乱跳，要注意安全。

5、清理现场时，严禁用水冲洗操作箱、液压站、各部位行程限位、接线端子盒。

6、操作台严禁带手套操作，严禁用带水抹布檫洗。

7、每条冲洗水管用完后要统一卷起，摆放整齐，使用的辅助工具，用完后，应清洗干净，整齐的摆放在指定位置。

8、电机设备严禁用水直接冲洗。

9、低配柜电气严禁带电清扫、除灰，非专业人员严禁拆卸。10.斜板沉淀池、化学除油器要定期清洗、排放。

11、干化池排污水时，必须提前联系铁皮沉淀池值班人员，到位后方能进行操作。

四、废钢车间安全操作规程

废钢行车工安全操作规程

1、行车操作前，必须先检查各操作系统以及限位器、制动器等安全装置是否正常可靠。打铃后，方可送电，起停三次，进行试车，试车时吊钩上下应该吊有重物。确认所有限位，刹车性能正常后，方可正式吊运物件。

2、行车运行时，任何无关人员都不能停留在行车上。(检修者、检查人员除外，此时驾驶员应听从行车上的检查人员指挥)。

3、上、下车应先按电铃，待行车停稳后，拉开联锁门方可上下，严禁跳车或翻栏杆。

4、当行车操作时，电器设备已接电，因此，禁止打开启动装置、起动电阻、配电盘等进行检视，禁止拉触起动装置的通电部份与导电线进行检查，对电器设备进行检查时，电器设备本身应该断电。

5、开车前应把各控制器手柄都放在“0”位，改变方向必须把开关拉到“0”位，停车后再开动，严禁用开反车来代替刹车。

6、禁止在钩子上或货物上进行人员提升或移动，严禁利用行车设备与地面人员开玩笑。

7、行车吊物途中，严禁人员头上的重要设备上经过，不得与其他物相碰、撞、擦、拉。

8、开车时必须全神贯注，认真操作，严禁在驾驶室抽烟，禁止将茶杯、书籍、报刊、杂志带进驾驶室，严禁在驾驶室里谈笑或做无关的工作，当班操作时，不准将脚搁起，超过开关高度。不准随意装拆电器设备。

9、行车使用前应进行试刹车，试刹车应与地面人员联系，在平地和不潮湿的地方进行，高度不超过0.5米，严禁吊物时调整制动器。

10、在正常使用中不得撞车、推车，两车相近时应互相照应，需要推车时应经双方同意方可缓慢推车，防止受震。

11、露天行车遇有暴风、雷击或6级以上大风时应停止工作，夹轨器应夹紧可靠或用地锚拉紧，切断电源，车轮前后应塞垫块卡牢。

12、有主、付钩的行车，单用其中一只钩子，另一只钩不准悬挂他物，链条的小钩应挂在链环上。

13、夜间作业应有充足的照明。

14、行车吊运时，吊钩必须提高到二米以上高度，行车运行时货物（包括空载）必须提高至超过运行线路上的最高障碍物半米以上高度，严禁吊物长期停留空中。

15、行车操作遇突然停电，应拉掉源总开更关，各操纵控制器手柄推到“0”位，通电后再按开车步骤进行操作。

16、在正常操作过程中不可依靠“限位开关”停车，以免限位开关失效，发生事故。

17、行车吊运危险，如氧气瓶、油桶等，必须要有专用工具，采取安全措施，方可吊运。

18、给机动车的驾驶员，必须等车辆停稳后才可吊运。

19、新学开行车的驾驶员，必须要有有证老驾驶员在旁指导，严禁非行车工（检修人员试车除外）开行车。

20、行车若遇火灾，应立即切断电源，用干粉灭火器灭火。灭火器用完后，当班要更换新瓶。

21、必须带电修理时，要通知值班电工，并要有专人监护。

22、起升机构制动器在工作中突然失灵时，要趁着，要鸣铃警示地面人员避开，并在起升高度范围内，反复升降，同时开动大小车，选择安全地点把重物放下，并报修，严禁重物自由坠落。

23、。使用磁铁盘吊运，磁铁盘运行范围内不准有人停留，并做到超重、超大块不吊。

24、行车驾驶员要严格执行有关规定，若发现任何人发出的紧急停车信号，均应立即停车，经了解清楚后，方可开车。

25、使用起重机械十个不得起吊是： ①斜吊或斜拽； ②无人指挥或信号不明； ③挂钩不当； ④物件有尖锐楞角未垫好； ⑤重量不明或超负荷；

⑥起重机械有缺陷或安全装置失灵； ⑦氧气瓶、乙炔瓶等危险物品； ⑧光线阴暗，视物不清；

⑨钢水、铁水过满或只有一个制动器； ⑩人站在吊物上或起吊物下。

26、行车点检、检修、检查人员上、下行车时，当班行车工必须负责开、关连锁门。

27、工作完毕，行车应停在规定位置，升起吊钩，小车开到轨道两端，并将控制手柄放置“零”位，切断电源。废钢电工安全操作规程

1、上班前应按有关规定穿戴好劳保用品，检查所用工具吊具仪表，是否完好。工具皮带要按规定扣好，作业时不能背在肩上。

2、电气设备不准在运转中拆卸修理，必须在停车后，切断电源，经检查电源确认已断开，验明无电，挂上“禁止合闸，有人工作”警示牌后方可工作，未经验电一律视为有电，不准用手触及。

3、每完成一项检修项目须清理现场，清点工具，零件以防丢失，掉下伤人，或遗留在设备内造成事故。

4、动力配电箱的闸刀开关禁止带负荷拉闸。带电装卸熔断器时，要戴防护眼镜和绝缘手套，站在绝缘垫上。

5、电气设备的金属外壳接地要符合标准，有电设备不准断开外壳接地线。

6、电器或线路拆除后，有可能来电的线头必须及时用绝缘布包扎好。

7、装设临时线路，必须做到：⑪电压不超过380伏；⑫使用时间不超过7天；⑬使用绝缘良好的橡皮线，采取悬空架设或沿墙敷设，户内不得低于2.5米，户外不得低于3.5米。

8、安装灯头时，开关须接在火线上，禁止将电动工具外壳接地线和工作零线拧在一起插在插座中。

9、电气设备发生火灾时要立即切断电源，并用干粉灭火器灭火，严禁用水灭火。

10、电气设备控制柜门上应有明显的警示标志牌。

11、承担一检修项目须二人同行，要有一人操作，一人监护，检修好应及时告诉调度。

12、高空作业应系好安全带，戴好安全帽，拉好安全警戒线，传送物件不得上下抛掷。

13、夜间检修须保证有良好的照明。

14、上、下行车检修须协调、联系好，应按电铃与行车工联系好，待行车停稳后方可上下行车，严禁翻跃栏杆、跳车。

15、使用钻床禁止带手套操作。使用移动式电动工具，必须配置漏电保护器。

16、变、配电室内及电气设备附近，不准堆放易燃、易爆、潮湿和其他设备可能造成影响的物件。

17、凡进入煤气、氧气区域工作，必须严格遵守煤气、氧气安全操作规程，应有专人联系和救护人员监护，严禁带火花，避免因煤气、氧气泄漏造成伤害。

18、发生人身触电事故，值班人员可以不经联系，立即断开有设备的电源，以进行抢救。废钢钳工安全操作规程

1、修理与检修时，必须遵守挂牌制度，挂“有人操作，禁止开动”的警示牌方可检修。

2、工作时要观前顾后，注意榔头，飞物等甩落范围内不准站人，防止因挥动工具，工件松动、工件脱落铁屑飞溅造成伤害。

3、榔头等工具不能当垫铁用，榔头柄必须必须用无节区硬木，并安装牢固榔头与柄不可沾油污，不可戴手套使用榔头。

4、裁铁皮时，敲榔头合掌钳子者不可对面站立

5、机器在运转时，严禁作业或拆卸零件或加油、打扫卫生等工作。

6、在检修时，使用的行灯，一律应用24伏底压安全灯，并不可将行灯放入尚在运转机械中观察。

7、调整机器，机械转动时，禁止戴手套或把手放机器运转部分以免卷入机械内造成事故。

8、在高处作业时，要注意自己站的地方是否稳固。要把所需工具放在工具袋里，随用随取，误使其掉下，准备调换零件亦放好。不准将工具备件忘记在设备上，以免酿成事故。严禁从高处随意往下丢东西。

9、在检修中无论高处或者地面拆装使用扳手应事先检查扳手有无裂纹和滑牙现象，严禁使用扳手的错误作业方法。

10、使用三角刮刀时防止刺伤周围人员。

11、不准拆卸安全装置，如因检修必须拆除，检修完毕后，将拆下的防护装置重新装好，恢复原状。

12、行车在检修时，应先与行车工联系妥当，等行车停稳后，方可上、下车。检修大车时，应给行车大轮穿大铁鞋，防止滑动。

13、在轻屋面或者高处作业，必须加板垫层，正确使用安全带，以防坠落。

14、在检修完毕，试车时必须确认有关检修人员全部撤离到安全位置，方可试车。

15、机油、柴油等易燃物品不可乱丢乱倒，加强管理，严禁火种，防止火灾。

16、进行各种检修作业，都要注意不要将手靠近压辊，缝隙、吻合错动动面、转动物、尖刀物热烫物等危险地方，以免伤害手指。

17、应熟悉检修范围的设备及生产过程和性能、布局，了解环境特点及安全规则，正确使用消防器材。

18、在检修过程中凡涉及到氧气、煤气、乙炔等气体作业的，应遵守相关的安全技术规程。