车间环境

车间环境（精选6篇）

车间环境 篇1

1 车间作业环境噪声测量及分析

1.1 车间环境噪声测量

某电机车间建于2002年,车间内有A、B、C三条自动流水生产线,生产各种型号电机且产量较大,三条流水线配置的设备均相同,只是生产的产品型号不同,设备装配的模具不同,且三条流水线为平行布置。每条流水线的主要设备配置均为:自动插纸机3台,自动绕线机16台,自动嵌线机4台,整形机4台,自动扎线机4台,绕组测试仪2台。电机车间平面布置示意图见图1。其中,1、2、3、4、5、6分别代表自动插纸、自动绕线、自动嵌线、整形、自动扎线和检验6个工位。该企业远离公路,周边是一些小型轻工企业,且与电机车间相邻的车间噪声也很小,因此电机车间的噪声主要来源于车间内部,即由车间的各种机械设备的运行产生的机械性噪声。

车间噪声测量的具体方法如下:

(1)针对车间的作息情况,选取正常工作时间内且所有机器都正常运转的情况下进行测量。具体的测量时间段为上午10:00~10:30、下午15:00~15:30、晚上20:00~20:30。

(2)选择工作人员工位,即图1中a、b、c、d、e、f点,以人耳高度(取1.5 m)为测点。

(3)随机选取10天,对B线(即中间一条线)各工位进行测量,每次对各测点测量5组数值,取其平均值作为最终测量结果,同时将上午和下午所测数据的平均值作为昼间数据。

采用声级计测量得出的各测点的总噪声和背景噪声见表1。

dB(A)

为了获得较精确的测量结果,应对背景噪声进行修正,噪声修正公式为[1]:

其中:Lpi为测点的实际噪声;Lpi0为测点的总噪声;K1为背景噪声修正值,具体见表2。

根据公式(1)和表2对所测的结果进行修正后,得出的车间各测点实测噪声值Lpi见表3。

dB(A)

dB(A)

1.2 噪声源分析

我国1979年颁布的“工业企业噪声卫生标准化”中,对工业企业的生产车间和作业场所的噪声允许标准见表4。通过以上测量数据可以看出,该车间除了检验工位的噪声符合国家规定的标准外,其他各工位都超出了国家规定的标准,即连续工作8 h的作业场所,噪声不能超过85 d B(A)。经现场调查分析发现,引起车间噪声的主要原因有:①车间的自动插纸机和自动嵌线机在运行过程中伴随着剧烈的撞击声,发出的噪声都高于90 d B(A);②自动绕线机和自动扎线机未固定,运转时与地面之间的振动较大,从而发出较大噪声;③有一部分机器未及时润滑,运转时设备零部件之间摩擦发出较大声音。

2 控制措施

2.1 声源控制[2]

(1)经常对机械设备进行润滑。电机车间有一部分噪声是由于设备零部件之间摩擦造成的,可以通过经常为设备的衔接部分进行润滑来降低噪声。尽管车间各设备都配备有相应的润滑油,设备的保养也有相关要求,但执行不到位。由此,制定相关考核标准,要求设备维护保养人员及时对设备进行润滑,从而有效降低由于摩擦而产生的噪声。

(2)改变设备传动方式。采用不同的传动方式,其噪声的大小不一样。带传动比齿轮传动噪声低,在较好的情况下,用带传动代替齿轮传动,可降低噪声3 d B(A)~10 d B(A)[3]。电机车间的自动插纸机是产生噪声最大的机械设备,该设备采用的是齿轮传动,经分析该设备的机械结构原理发现,换成带传动不会对机器的功能和性能产生影响,所以把此设备的齿轮传动改为了带传动,噪声降低了7 d B(A)左右。

(3)改进机器设备的机械结构。提高箱体或机壳的刚度(如加筋、采用阻尼减振措施)来减弱机器表面的振动,可以降低机械噪声。该车间的自动嵌线机主要是由于运行过程中推针的撞击发出噪声,对此,在推针最终接触的顶盖处安装一块橡胶垫,这样可以减少推针与顶盖的撞击而发出的噪声。

2.2 控制噪声的传播

经现场测试发现,电机车间的墙壁吸声系数较小,车间内噪声混响严重,因此在车间的天花板和墙壁表面装饰吸声材料,制成吸声结构。在保证足够吸声量的同时尽量加大吸声体间距,在确保能达到较好效果的同时减少成本。经计算,确定空间吸声体覆盖面积为车间面积的35%左右。经过吸声处理后,车间的噪声降低了8 d B(A)左右。

噪声除了通过空气传播外,还能通过机座传给地板、墙壁再把声音辐射出去。自动绕线机和自动扎线机是用地脚螺栓直接固定在地面上的,现在机器底座与基础间增加橡胶垫片隔振,降低机器设备向基础的振动传递。齿轮箱噪声固定在某一频率上,会加速操作人员的疲劳,所以在齿轮箱外壁上涂覆阻尼材料,作隔声处理。

3 治理效果

经过以上方法治理后,在设备正常工作时,用声级计在相同的测点测量噪声,结果见表5。

由表5测量数据可以看出,通过采用对机械设备进行润滑、改变设备传动方式、改进机器设备机械结构等措施后,车间噪声得到了有效的控制,使其在国家标准规定的范围内,使工作人员有一个较好的工作环境。

d B(A)

4 结论

针对电机车间噪声大的实际情况,运用声级计进行了噪声测量和噪声源分析。以国家的相关规定和标准为基础,采取了相应的控制措施,达到了较好的降噪效果,为作业人员营造了一个健康的作业环境,减轻了作业者的疲劳,提高了其工作效率,从而提高了整个生产效率,保证人—机—环境系统处于高效的运行状态。

摘要：通过对某电机车间的环境噪声进行现场测量和分析,找出了产生噪声的根源。根据实际情况,采取了改进机械结构设计、吸声、隔振与减振等综合治理措施,使车间噪声降低了8 dB(A)～13 dB(A),把噪声控制在83 dB(A)以下,达到了相关标准规定,进而创造了一个健康的工作环境,提高了工人的工作效率。

关键词：噪声测量,电机车间,噪声控制

参考文献

[1]杨凤珍.动力机械测试技术[M].大连:大连理工大学出版社,2005.

[2]刘惠玲.环境噪声控制[M].哈尔滨:哈尔滨工业大学出版社,2002.

[3]郭伏,钱省三.人因工程学[M].北京:机械工业出版社,2007.

车间环境 篇2

为了维护及保持车间环境，对车间物流/人流与车间环境卫生管制规定如下：

一、所有物料进入车间均须经过货淋并吹风，同时过货淋时物料不可摆放过多堵塞住网孔；

二、膜类及胶片须除外包装方可通过货淋进入车间；

三、所有包装盒、胶壳均需经过吹尘方可投入生产；

四、所有物料的发放需经物料房货淋从膜类物料房进入车间投产；

五、喷码物料房非相关工作人员严禁逗留；

六、所有人员进/出车间均需通过风淋进入，进入车间前必须检查个人着装是否符合规定（特别注意：头发不可

外露；车间内不可拉开防尘服）；所有的工衣不允许随便放在地上或柜子的上面且清洁工根据实际情况即使更换风淋室的粘地胶。

七、所有人员不可车间内跑动、吵闹、坐在地板上及防尘服不可放在地板上；

八、每天员工对各自作业工作台面至少清洁两次（早上用地粘胶；中午用无尘抹布）；

九、每天早上员工需对各自区域地面进行清洁（用地粘胶）；

十、每天清洁工对地面清洁两次（上午：采用无尘吸尘器；下午：采用无尘拖把清洁）；

十一、每天清洁工对风淋、防尘衣柜、玻璃门窗进行清洁一次；

十二、每周清洁工对地垫进行清洗一次；

十三、每周五晚上进行车间大清洁：

1、用酒精+无尘抹布进行擦拭工作台（工作台含作业台上下表面、架子、尘流罩表面）、置物架及物料柜；

2、用无尘抹布+清洁液对地面进行清洁；

3、用地粘胶对高效过滤网罩进行清洁（每周一次）；

4、用地粘胶对天花板/墙面进行清洁（每月一次）；

5、用酒精+无尘抹布进行回风口百风叶进行清洁（每月一次）；

十四、所有的返修品在进入三楼车间以前必须将所有的膜类去掉，并有效的除尘。

工业车间热环境的影响因素分析 篇3

1人体热平衡

人体与周围环境热交换方式主要为对流和辐射。考虑到人体与室内环境的热交换 ( 图1) ,首先给出人体能量平衡方程[2]:

式中: M———新陈代谢产热

W———人体机械功,通常取0

Qi———人体内部产热

C、R———分别为着装人体外表面对流和辐射散热

Esk———皮肤表面汗液蒸发散热

Cres、Eres———分别为呼吸蒸发散热和呼吸对流散热量

2影响操作工人热舒适的因素

2.1客观因素

2.1.1劳动强度

中等劳动强度下的工业车间操作工人,与处于办公环境或普通人居环境条件下的人相比,其活动强度对人体热感觉与热舒适的影响更加显著。根据人体热平衡方程,劳动强度主要通过影响新陈代谢产热量M和排汗以及呼吸散热量而改变人体核心温度。

在人体热平衡方程中,皮肤表面蒸发散热包括两部分,皮肤水分扩散散热Ed和控制排汗散热Ersw( pa为室内空气水蒸气分压力) :

劳动强度对皮肤表面蒸发散热的影响可以通过式( 2) 和( 4) 看出: 劳动强度加大,代谢产热M随之增加,使得控制排汗散热量增加,这部分热若不能及时散发至环境,则人体积累热量增加,从而增强热不舒适感。

呼吸散热量为显热Cres和潜热Eres两部分的和( 式( 5) 中ps为潮湿的操作温度下饱和水蒸气分压力) :

同样,式( 5) 也反映了呼吸散热量和新陈代谢产热M之间的正比关系,而呼吸散热与呼吸和心率密切相关,根据天津大学吕石磊等[3]提出的PHSI ( physiological heat strain index) 指标反映了心率值增大,热应力指数增加的关系:

式中,Toi、HRi分别为热暴露中任意时刻测得的人体口腔温度( ℃ ) 和心率值( bmp) ; To0、HR0分别为热暴露前静坐人体的口腔温度和心率值。当PHSI值超过5或6时就会对人体健康产生威胁。

2.1.2车间空气温度

温度是影响人体与环境热湿交换的最重要的因素。车间工人在中等劳动强度条件下,其与车间内环境的热湿交换量随温度变化见表1[4]。按照表1反映不同环境温度时人体向环境散热散湿散点图如图2所示。

结合图2和表1可知: 一定范围内,人体散发显热随环境温度升高而减少,这主要是因为人体与环境温差减小,使人体与环境显热交换强度减弱; 而人体散发潜热和散湿随环境温度升高而增大,这要结合人体热平衡方程以及排汗机理进行分析。排汗是人体核心温度、皮肤表面温度以及环境温度共同作用的结果,上述环境温度的提高并不能改变人体核心温度,但是对人体排汗有显著影响,出汗又能改变人体表面温度以及人体与环境的热湿交换量。

结合对流散热C和基于Stefan - Boltzmann定律的辐射散热R的表达式:

式中: ti、th———分别为室内空气温度和着装人体外表面平均温度

tmr———平均辐射温度

fclαc———服装面积系数与对流换热系数的乘积,其中表征服装面积与人体表面积的比

AD———人体表面积

m、h———人体重和身高

车间内空气温度升高,以对流和辐射为主的人体向环境散发显热减少,而人体出汗散发潜热和湿量可以补偿该部分的减少。空气温度过高或过低不仅会影响人的热舒适,还会影响人体的生理平衡,对人的健康产生威胁,如引起中暑、昏厥、虚脱等冷热不适症状。

2.1.3相对湿度与空气流速

相对湿度主要与空气温度、空气流速一起影响人体排汗, 反映了空气中水蒸气分压力的大小。室内相对湿度增加能在高温时增强热感,低温时加剧冷感,作用机理是影响人体皮肤润湿率[5]( w) :

式中: w———皮肤润湿率

Esk、Emax———皮肤实际蒸发散热和同一环境皮肤完全润湿可能的最大散热量,其表达式:

式中: Esw———汗液蒸发散热量,W/m2

h——— 着装人体表面的对流传质系数, W / ( m 2 ·k Pa )

Psk、Pa———皮肤表面和环境空气中的水蒸气分压力,k Pa

基于此,Nishi和Gagge给出了引起热不舒适的皮肤润湿上限: w < 0. 0012M + 0. 15,M为与劳动强度有关的新陈代谢率。

如果人体皮肤润湿率高于上值,则引起皮肤黏着性增加, 引起不舒适,因此建议环境空气相对湿度控制在40% ~ 70% 。

空气流速也能影响人体排汗,并且能显著影响人体与环境的对流换热和对流湿交换,一般室内空气流速不宜过大,控制在0. 7 m/s以下。

2.1.4气流组织及通风方式

气流组织与通风设计的目的是为了保证车间内部的空气品质,洁净的室内气流流动是所谓的空气品质除了狭义上的洁净度外还包括空气温度分布特性。均匀的温度分布不仅能保证整体舒适感,还能通过热压作用影响空气的流动,有利于污染物的畅通输送。但是在典型的高大空间工业厂房内部容易出现上部温度高、下部温度相对低,上下温度不均匀的现象,与 “头冷脚暖”的热舒适规律相悖,这就需要采用合理的气流组织和送风方式尽可能地减少局部热不舒适的发生。

对车间进行通风时,气流的波动也会对人的热舒适产生显著影响,人们更倾向于与自然风频率[6]相近的送风方式 ( 见图3) 。

2.2主观条件即热感觉

对人体能量平衡方程作以下改写:

式中,Qac为人体积累热量,当其值为0时,人感觉热适中; 其值大于0,人体温度上升、人感到热; 其值小于0,人体温度下降、感到冷。

由于热感觉受主观因素的影响,不能测量,所以多用问卷调查法研究,问卷调查研究的依据主要是ASHRAE提出的热感觉投票( TSV) 标度和热舒适投票( TCV) 标度,见图4。热舒适投票( TCV) 与Fanger[7]提出的PMV指标一致,TSV与PMV指标值之间的对应关系: PMV = TSV - 4。

对于大多数人而言,稍凉或稍暖的室内环境还是可以被接受的,影响热感觉和热舒适的主观因素有年龄、性别、着装、 季节以及心理因素等[8]。

3结论

通过对影响工业车间操作工人热舒适的主、客观因素的分析,对改善车间内部热环境提出以下建议:

( 1) 改善车间生产条件,提高生产的机械化和智能化,降低工人的劳动强度;

( 2) 在劳动强度一定的前提下,合理利用空气调节方式控制车间内部的温度分布、相对湿度以及风速,调节人体与车间环境的热湿交换量,保证整体和局部热舒适;

( 3) 在保证不影响生产的条件下,适当提高工作区的风速,环境温度较高时,适当的吹风感会提高人体的舒适度; 合理安排围护结构的开窗方向,尽可能地利用自然通风或模拟自然风波动频率的通风方式,提高工人对通风的满意率。

摘要：针对工业厂房的热环境,结合人体热平衡、劳动强度、温度与相对湿度连同空气流速等空气状态条件从主、客观两个方面分析了影响车间热环境的因素,从改善生产条件以降低劳动强度、采用通风与空气调节手段以调节车间内部温湿度、选用合理的送风形式以提高人们的满意率等方面提出了改善车间内部热环境条件的建议,旨在为车间环境优化设计提供理论参考。

关键词：工业车间,热环境,热平衡,影响因素

参考文献

[1]Ruixin Li,Sekhar S.C.,Melikov A.K.Thermal comfort and IAQ assessment of under-floor air distribution systemintegrated with personalized ventilation in hot and humid climate[J].Building and Environment,2010,45:1906-1913.

[2]Ioan Sarbu,Calin Sebarchievici.Aspects of indoor environmental quality assessment in buildings[J].Energy and Buildings,2013,60:410-419.

[3]吕石磊,朱能.PHSI指标下人体热耐受力评价研究[A].全国暖通空调制冷2008年学术年会资料集[C].2008.

[4]周义德,杨瑞梁,吴杲.纺织空调除尘节能技术[M].北京:中国纺织出版社,2009:7-8.

[5]王昭俊,赵加宁,刘京.室内空气环境[M].北京:化学工业出版社教材出版中心,2006:16-21.

[6]William J.Fisk,Douglas Black,Gregory Brunner.Changing ventilation rates in U.S.offices:Implications for health,workperformance,energy,and associated economics[J].Building and Environment,2012,47:368-372.

[7]P.Q.Fanger.Thermal Comfort.Robert E.Krieger Publishing company.Malabar,FL,1982.

车间环境 篇4

根据集团总裁办下达的《关于改善公司办公环境和车间工作环境的通知》要求，为了进一步改善宝进公司的生活、工作环境、提高宝进公司的形象和综合竞争力，确保公司环境改善取得实效，特制定如下整改方案

一、总体要求

整改落实阶段从2011年8月12日开始，到8月底基本结束。这一阶段重点

突出一个“改”字，根据排查问题阶段和员工反映问题阶段查找出的问题和要完成的工作任务，制定好整改落实方案，全面解决公司存在的各种环境问题。将我公司打造成办公环境和车间工作环境最优的公司，进而推动提高全华冶的形象和综合竞争力。

二、整改工作任务

1、查找问题。公司行政人员亲自到车间、办公楼、食堂、员工宿舍等地排

查问题，做到不留“死角“。公司员工要如实上报工作生活中遇到的问题。公司行政人员要做好存在的问题记录为后期整改做准备。时间：8月9号~8月10号

2、制定方案。以集团《关于改善公司办公环境和车间工作环境的通知》为

基准，结合公司实际，按照程序科学制定整改实施方案，确保整改质量。时间：8月12日完成并上报。

3、解决问题。围绕排查及员工反应出的问题全面进行落实整改。时间：8

月12日~8月底。

三、整改项目、整改办法、费用预算

<一>、车间 ：

1、车间房顶A跨最北处、C跨收发室上方漏水。整改办法：已

经联系专业维修人员。

2、B跨与C跨的交汇处几块路面已破损。整改办法：采购人员

已经购买相关材料（水泥、油漆），公司维修人员将对其进行修理。

3、A跨沙地整修成水泥地面。整改办法：整平浇灌水泥。

4、废料堆积场乱、杂。整改办法：重新修理，并且按分装废纸、打

包带、护圈、冷轧板头、热轧板头、包装皮等进行规划、分类。

6、车间内计划增设一个分条单靠支架。整改办法：材料公司自备，由公司电焊工设计焊接。

7、检查出库车辆的梯子破损。整改办法：重新安装轮子，刷漆。

预算费用总计：35000元

<二>、办公楼：

1、办公楼前广场的排水系统时常积水，整改办法：通知工程

部重新规划，扩大排水口，疏通排水管道。

2、办公楼卫生间地面太脏，积水太多。整改办法：书面通知

升华公司组织人员一天24小时进行清理，我方将不定时检查。

预算费用总计：

<三>、宿舍楼：

1、热水系统遭雷击损坏。整改办法：通知公司修理人员短期

内通过一切办法进行修理。

2、宿舍三楼公用卫生间的电灯坏掉，吊顶近5平方米坏掉

整改办法：联系装修公司修理，重新吊顶。

3、宿舍304要装网络电视，整改办法：已经联系电信公司，对方保证8月15日可以安装。

4、宿舍305、306的空调漏水。整改办法：联系空调维修公司

更换空调排水管。；5、302、305宿舍的窗帘坏掉整改办法：公司已购买相关

材料由公司维修人员将进行修理。

6、宿舍302的电视机遭雷击坏掉。整改办法：联系电视维修

人员进行修理。

7、员工宿舍门前的鞋子摆放比较乱。整改办法：全面整顿，不定期检查，进行评比。

预算费用总计：4800元

<四>、食堂：

1、食堂操作间吊顶近20平方米坍塌。整改办法：联系装修公司

重新吊顶。

2、蒸饭柜漏气。整改办法：公司行政人员已经联系相关维修公

司。

3、餐具消毒柜坏掉。整改办法：公司行政人员已经联系相关

维修公司。

4、食堂下水管道被二期工程施工时挖断。

5、饭厅的3只灯灯管坏掉。整改办法：采购员按规格购置新灯

具，公司电工安装。

6、餐椅5把老化脱焊。整改办法：公司维修人员用电焊对其固

定，然后刷漆。

预算费用总计：9000元

<五>、办公室：

1、收发室空调不制冷。整改办法：联系空调维修公司重新加

氟利昂。

2、一办公桌支腿断掉。整改办法：通知公司维修人员进行修

理。

3、三个键盘托破损。整改办法：采购人员采购新的键盘托。

4、复印机坏掉。整改办法：联系相关维修人员进行修理，如

若不行购置安装新复印机。

5、电源线摆放太乱。整改办法：公司电工要把线路重新设计、整理。

预算费用总计：2000元

<六>、花坛及绿化：

1、办公楼前的花坛计划拆掉重新修。整改办法：王总

目前正和工程部进行商量，具体方案正在规划。

2、厂区的路面需印刷车辆指示路标。整改办法：联系相

关油漆工人设计、粉刷。

3、厂区的全面绿化工作。整改办法：已经和绿化公司签

订合同，对方先使用一切办法将杂草清理干净然后重新种植草

皮并保证每年进行两次修护。

预算费用总计：48000元

以上是我常熟宝进钢材加工有限公司此次需要全面整改的项目、整改办法及预算费用。请总部领导审查监督。

车间环境 篇5

1 机械加工车间环境的影响因素

机械加工业在生产过程中会产生很多污染物, 这些污染物是影响车间环境的主要因素。常见的机械加工污染物按形态大致可分为噪声污染物、废气污染物、废水污染物和同体废物。其中, 噪声污染物主要是在各种机械设备的运行中产生的, 这是无法避免的, 比如电钻、电锯、刨具、机床、风机、喷漆设备及空压机都会产生较大的噪声;废气污染物包括焊接烟尘、切割粉尘、喷漆废气等, 其主要是在焊接、切割和油漆喷涂等过程中产生的;废水污染物主要指除尘废水、喷漆废水、乳化液配置废水等, 其中, 喷漆废水最常见, 它主要产生于湿式喷漆房, 是因水洗涤喷漆室工作区的空气使漆雾和有机溶剂被转移至水中而形成的, 因此, 喷漆废水中往往含有大量的漆雾颗粒;同体废物是指在机械加工过程中剩余的各种废弃边角料和废包装材料等, 大多数为固体废物。以上污染物都会对车间环境造成巨大的影响, 进而对车间工作人员造成较大的危害。

2 污染物的危害

2.1 对车间工作人员的危害

机械加工生产过程中产生的污染物会对车间工作人员的身体造成较大的危害, 尤其是粉尘污染的危害最严重。如果车间工作人员在加工制造过程中吸入了过量的金属合金粉尘, 比如铅合金粉尘、铜合金粉尘、锌合金粉尘、锰合金粉尘等, 则这些粉尘会进入人体血液循环, 遍布全身器官, 进而引发全身性中毒, 尤其是铅尘, 可直接经皮肤进入机体, 进而引发铅疹。人体长期吸入粉尘会加重肺的负担, 进而引发支气管疾病、肺炎, 甚至肺癌。这些疾病已成为了车间工作人员的主要职业病。此外, 机械加工中的噪声污染会对车间工作人员造成生理和心理的双重危害。噪声会影响人的听力, 进而危害人体的心血管系统。据相关调查统计显示, 噪声每上升1 d B, 人的高血压发病率就会增加3%, 且神经系统也会受到较大的影响, 易出现烦躁、疲倦、易怒等现象。噪声是指不恰当或不舒服的听觉刺激。由于噪声的音波波形不规则, 因此, 人听起来会觉得刺耳。机械车间中的噪声属于较高强度的噪声之一, 极易使人产生消极情绪, 这不仅会危害车间工作人员的心理健康, 还会降低其工作积极性和工作效率。值得注意的是, 噪声还可能影响人的智力、内分泌系统、神经系统和消化系统等, 因此, 其危害不容忽视。

2.2 废水污染物对自然环境的危害

机械加工生产过程中产生的废水污染物含有大量的树脂、润滑油等杂质及铬、锌等金属, 有的还含有氰化物等有毒物质。如果工厂未按照规定处理废水, 直接将其排放至河、湖中, 则会对周围的自然环境造成巨大的危害。

3 粉尘的特征及其防治方法

粉尘有其独特的物理特征和化学特征。粉尘的密度有堆积密度与真密度之分, 堆积密度指的是自然堆积状态下的单位体积粉尘的质量, 真密度指的是堆积密实状态下的单位体积粉尘的质量。一般用粒径衡量粉尘, 而粉尘的粒径分布可用分组的质量百分数或数量百分数表示, 质量百分数称为质量分散度, 数量百分数称为计数分散度。

粉尘堆积成圆锥体的锥底角是其的安息角, 一般为35°~55°;粉尘堆放在光滑的平板上, 倾斜光滑的平板, 直至粉尘开始滑动时的角度是其滑动角, 一般为30°~40°。

粉尘粒子被液体湿润的难易程度称为粉尘湿润性。由于炭、石墨等粉尘很难被水湿润, 因此, 其被称为憎水性粉尘。可采取密闭管道输送和密闭设备加工等方式隔离粉尘, 以防其扩散。对于亲水性粉尘, 可适当增加湿度, 以减少扬尘, 并采取适当的除尘设备除尘, 防止二次扬尘。此外, 车间内需装有通风设备, 从而有效排出粉尘, 避免其堆积在车间内;车间工作人员在作业时应戴好口罩等防护工具, 以免吸入过多的粉尘。

4 结束语

综上所述, 机械加工过程中会产生很多污染物, 尤其是粉尘, 其不仅会污染车间环境, 还会危害车间工作人员的身心健康。因此, 必须采取有效的措施防治粉尘等污染物, 从而建设绿色化车间。

摘要：机械加工指的是利用一种或多种机械设备改变工件的外形、尺寸和性能的过程, 其包含许多步骤, 比如原材料的运输和保存、生产准备、毛坯制造、零件的热处理和加工、产品的装配和调试、油漆和包装等。机械加工会消耗大量的能源和资源, 并产生大量的粉尘和其他污染物, 进而会污染车间环境。因此, 探讨了机械加工车间环境的影响因素和粉尘的特征。

关键词：机械加工车间,粉尘,污染物,同体废物

参考文献

[1]任凡, 刘飞, 李聪波, 等.机械加工粉尘问题的研究现状及体系结构框架[J].中国机械工程, 2011 (08) .

车间环境 篇6

关键词：LPC2119,CAN,实时,监控系统

焊接车间里常存有大量的可燃和有毒物品, 同时在焊接操作过程中还会产生大量的化学气体。如果没有及时准确地检测这些气体的存在, 可能会对工作人员身体产生危害。可燃气体达到一定的浓度还会产生爆炸, 带来的危害就相当大[1]。所以设计一种高效准确的监控系统是非常必要的。本文利用CAN总线的通信实时性强、容错率高、抗干扰能力强等特点设计了焊接车间的实时监控系统。

1 系统结构

系统用恩智浦半导体公司的LPC2119芯片, 该芯片功耗低[1]。电路通过8路传感器传送焊接车间里的环境信息, 分别是氧、一氧化碳、硫化氢、甲烷、二氧化硫、甲荃的浓度以及环境的湿度和温度。当检测到气体超出设定的标准值时就会产生声光报警, 微处理器给换气继电器电路信号开启焊接车间换气并通过CAN接口电路向监控中心送报警信息。监控中心随时可以通过CAN总线读焊接车间的环境信息, 显示电路用来显示当前环境状况, 供工作人员随时查询。由于CAN总线的优势, 监控中心随时都可以准确地掌握焊接车间的环境状况, 及时处理突发情况。

2 系统硬件电路设计

2.1 取样检测电路

气体传感器选用的是炜盛公司的ME3系统和德国Drger公司生产的mini Pac系列定电位电解式传感器, 传感器电路如图2所示。各检测电路基本一样, 这里只给出了二氧化硫 (SO2) 的取样检测电路, AD623是一个集成单电源放大器, 它的增益可以由外接电路控制。湿度取样检测电路是由湿敏电容HS11XX和TLC555组成[3]。取样检测电路得到的检测信息分别送到LPC2119的P0.16、P0.20和P0.25-P0.30八个端口作为采集信号输入端。

2.2 CAN接口电路

LPC2119芯片中自带CAN控制模块, CAN接口电路就由6N137和82C250组成, P0.23端口与RX0相连, P0.24与TX0相连。

2.3 LPC2119端口分配

系统微处理器LPC2119各端口连接是:P0.16为湿度取样检测电路信号输入端口;P0.20为温度取样电路信号输入端口;P0.25-P0.30为气体取样检测电路信号输入端口;P0.0-P0.7为LCD显示数据端口, P0.8-P0.15为LCD显示控制端口。LCD显示屏用深圳市川航科技有限公司的CH240128C液晶模块;P0.23和P0.24为CAN总线数据端口, P0.17为换气继电器控制端口;P0.18为声音报警输出端口;P0.19为光报警输出端口。P0.21-P0.22为按键输入端口。

3 系统软件设计

软件设计是基于μC/OS-Ⅱ系统设计的, μC/OS-Ⅱ是一个多任务的操作系统, 模块化设计可移植性强。本系统的设计流程图如图3所示。

4 结束语

本系统设计微处理器选用LPC2119功耗低、处理能力强、性价比高, 可在一个焊接车间安装多个本产品, 通过CAN总线组网并与监控中心相连, CAN总线传送速度快, 可靠性好, 监控中心可以实时准确地知道焊接车间的环境参数, 预防灾难性事故发生, 同时监控中心也可以通过CAN总线对本产品的各节点进行设置, 防止节点产品误操作。

参考文献

[1]王娟.环境监测在环境影响评价中的分析[J].科技创业家, 2013, 12 (23) :188-190.

[2]周立功.ARM嵌入式系统基础教程[M].第2版.北京:北京航空航天大学出版社, 2008.