精馏车间操作考试题库（精选4篇）
精馏车间操作考试题库 篇1
初级维修电工模拟试题-2-17、交流电能表属（c）仪表。
ａ、电磁系 ｂ、电动系 ｃ、感应系 ｄ、磁电系、频敏变阻器主要用于（d）控制。
ａ、笼形转子异步电动机的起动 ｂ、绕线转子异步电动机的调整
ｃ、直流电动机的起动
ｄ、绕线转子异步电动机的起动、测量１ω以下小电阻，如果要求精度高，应选用（a）。ａ、双臂电桥 ｂ、毫伏表及电流表 ｃ、单臂电桥 ｄ、可用表 x1 ω档、低压断路器中的电磁脱扣器承担（d）保护作用。
ａ、过流 ｂ、过载 ｃ、失电压 ｄ、欠电压
三、填空
１、电路产生过渡过程的条件是电路有（换路），产生过渡过程的内因是由电路中含有（贮能）元件。
２、ｓ-3 表示（石墨）电刷；ｄ-213 表示（电化石墨）电刷；ｊ-205（金属石墨）电刷。
３、直流电动机磁励方式可分为（他励、并励、复励和串励）。
４、变压器的铁心既是（变压器的磁路），又是 器身的骨架，它由（铁柱）和（铁轭）组成。
５、变压器空载运行时，其（铜耗）较小，所以空载时的损耗近似等于（铁耗）。６、一台三相四极异步电动机，如果电源的频率 f1 ＝ 50hz，则定子旋转磁场每秒在空间转过（25）转。
７、三相交流电机常用的单层绕组有（同心式、链式 和 交叉式）三种。
８、三相异步电动机的额定功率是满载时（转子轴上输出的机械）功率，额定电流是满载时定子绕组的（线）电流，其转子的转速（小于）旋转磁场的速度。
９、测量电机的对地绝缘电阻和相间绝缘电阻，常使用（兆欧）表，而不宜使用（万）表。、交流电机定子绕组的短路主要是（匝间）短路和（相间）短路。、电机绕组常用的浸漆方法有（滴浸、沉浸、真空压力浸、漆浸 和 浇浸）。、交流电机铸铝转子常见的故障是（断笼），包括（断条）和（断环）。、同步电机按运行方式和功率转换方向可分为（电动机、发电机、补偿机）三类。、电工仪表按读数方式分类，可分为（直读）仪表和（比较）仪表。如电桥、电位差计等属于（比较）仪表，万用表等属于（直读）仪表。、在安装功率表时，必须保证电流线圈与负载相（串联），而电压线圈与负载相（并联）。、直流双臂电桥又称为（凯尔文）电桥，是专门用来测量（小电阻）的比较仪表。、晶体三极管的电流放大系数随温度升高而（增大）。、一台三相交流异步电动机的型号是 yb-132 ｍ 2-6，其符号意义是：ｙ表示（异步电机），132 表示（中心高为）（132mm），m 表示（电机座），2 表示（2）（号铁心长度），6 表示（极数）。、一个自动控制系统，一般由（输入）环节、（放大）环节（执行）环节、（反馈）环节及（比较）环节等组成。20、交流接触器常采用的灭弧方法是（电动力）灭弧、（栅片）灭弧；直流接触器常采用的灭弧方法是（直吹）灭弧。、灭弧罩一般用（耐弧陶土）、（石棉水泥）和（耐弧塑料）等材料制成。、交流接触器桥式双断口触点的灭弧作用，是将电弧（分成两段）以提高电弧的起弧电压；同时利用（两段电弧）相互间的（电动力）将电弧向（外侧拉长），以增大电弧与冷空气的接触面，迅速散热而灭弧。、交流接触器铜触点因表面氧化，积垢造成（接触不良）时，可用小刀或 细锉 清除表面，但应保持触点原来的 形状。、接触器触点开距的调整，主要考虑（电弧熄灭）是否可靠，触点（闭合）与（断开）的时间，断开时运行部分的弹回（距离）及断开位置的（绝缘）间隙等因素。、引起接触器线圈发热的原因有（电源电压、铁心吸力）不足，（线圈匝间）短路，电器动作超过额定。、热继电器在使用过程中，双金属电应保持（光泽）。若有锈迹可用 汽油 布蘸轻轻擦除，不能用 砂纸 磨光。、电流互感器一次电流，是由于回路（负荷电流）所决定的，它不随二次（阻抗（负载））回路的变化。这是与变压器工作 原理 的重要区别。、常用继电器按动作原理分为四种类型：（电磁型、感应型、电动型、磁电型）。、东兴ⅰ段进线的继电保护（零序保护、差动保护、低电压保护）、本厂 10/0.4k ｖ、1000k ｖａ变压器的保护有（过流保护、速断保护、瓦斯保护、温度升高保护）。
四、问答题 １、为什么变压器的低压绕组在里边，而高压绕组在外边？
车缝车间操作规范 篇2
一、领料工作：
车间领料员到裁剪领料时，根据裁剪配箱单领衣坯和肩带，到仓库领料时，根据仓库的款型发料单，对领的材料清点无误后，签字领料，并自己做好相关记录。领料员根据车间安排将每一款型的材料发给流水线，交给流水线组长，由组长派人对材料清点验收。及时将流水线上疵片到裁剪车间换片。
二、车缝工作；
缝纫工：每天做好上班前的清洁准备工作，查看机器是否清洁，是否漏油，针头是否毛，各车种针距，缝份按工艺要求，所做的工段制做符合尺寸规定，线要平整，遇到疵片要拿出来交领料员去换片，下道工检查上道工所做工段，要符合工艺要求再进行制作，有问题要及时向组长汇报，下班时做关闭电源，做好缝纫机台板等周围清洁工作，用套子套好车子。
组长要按车间计划要求安排流水线生产，新品种要做好产前样，以熟悉新品种工艺流程。要安排好每道工序和每道工序之间衔接，不使组内生产脱节，检查每个员工所做工段是否符合工艺要求，保证质量，每天完成生产指标。
款型结束及时将余料整理好退回仓库。
三、前检（巡检员）：
首先弄清制作款式在每道工序中的质量要求，巡检员不但自己要会熟练制作而且还能指导他人；对每道工序进行逐步检查：
（1）平车：查看是否做平、不起皱、不起劣、不断线、不跳针，针距是否达到工艺要求，尺寸是否一样；
（2）双针车：查看是否做平整，不抽紧、不扭曲、针距是否统一，分开线是否居中，支口是否保持在0.1mm以内，尺寸是否一样；
（3）切刀车：查看是否按照要求切掉按缝处的多余部分，缝份是否大小一致，吃势是否均匀；
（4）千鸟车：查看针距是否符合制作工艺提出的要求，底面线是否调节好，拧开会不会断线，四点车外口支口缝头是否留0.1mm，下摆的尺寸要符合尺寸表的要求。
（5）套结车：查看是否调节好长度和宽度，缝份是否掌握好，是否打偏和高低；
（6）三本车：调节底面线，不能断线，确正缝份，针距；
（7）拷克车：要注意宽窄度、密度、底面线好不好，掌握好拷边正确度。
四、后检（小组检验员）：
先要熟悉本小组所做款型对各工段的要求，然后再检验产品，查看尺寸是否要允许误差范围之内，是否有线头、污渍、高低，两边是否对称。核对产品数量和商标，要求做好检查记录。凡发现质量问题及时报告并通知生产组长，进行改进。
五、抽检（品检组长）：抓好产品的质量检验，按20%的比例抽查各小组检验员每天检验通过的产品，具体查看各道工序是否符合缝制要求，查看产品各部位的尺寸是否正确，产品是否干净，有没有油渍。合格率必须达到97%，才可以入库。
六、设备工作：
（1）每天上下班前，下班后，机修工要按照分管小组，对机器的保养状况进行巡视检查，（尤其要查看油内是否清洁和零配件是否松动）。并将检查中发现问题及时反馈给车间小组长或车间主任，坚持“一天一小查，七天一大查”。
（2）上班时间，机修工必须坚守岗位，尽心尽职，不得擅自离开岗位。做到随叫随到，随到随修，保证机器正常运转。
（3）要定期对机器设备的保养检修，包括空压设备，蒸汽设备，洗油污设备，要责任到位，责任到人，负责到底，要发挥团结协作精神，分工不分家，做到互相通气，互相支持，互相监督。备用机器要保持完好状态，能正常使用。
（4）机修工要钻研技术，熟悉业务，要不断提高自己的检修水平，要了解掌握机器的构造，用途、性能，一般故障均能排除。
（5）机器的零配件要妥善保管、控制使用（以旧换新）。零配件的购买、使用情况要登记上帐，并做到帐物相符。机针必须以旧换新（包括断针）断针要专人负责登记造册。
（6）须搞好设备管理，建立设备台帐，订上设备固定资产的名牌编号，核清每台机器的性能状况，确保设备完好率为100%。
车间违规操作处罚通告 篇3
第一条：根据车间各项安全操作规程，结合实际操作中容易出现违规违章行为，为杜绝生产安全事故发生，特别制定本条例。
第二条：本条例未涉及到的事项，依据公司各项规章制度相关条款执行。第三条：对违反各项安全操作规程者，制定以下条款. (1)、作业时未戴安全帽者，每次处罚10元。(2)、利用航车斜吊、拖拉板材或工件者，每次处罚10元。(3)、用钢丝缆捆扎或绑带吊运H钢成品，每次处罚50元。(4)、明令禁止将H钢工件互勾吊运者，每次处罚10元。(5)、班后机械电源未关闭或乱拉电线;作业区照明灯未关闭，以及气瓶阀门未关闭者，每次处罚10元。(6)、明令禁止使用或报废的钢缆、吊钩、吊带，经查仍在使用的，每项罚款100元。(7)、超载吊运，每次罚款50元。(8)、在工作台上，手推翻转工件者，每次罚款10元。(9)、半成品、成品堆码不规范，易倒塌，每次罚款50元。(10)、在工作台上，剪板、折板、戴手套者，每次罚款10元。
xx年xx月xx日
冲压车间员工安全操作规程 篇4
冲压工安全操作规程
1、应遵守一般冲压工安全操作规程。
2、开车前应检查油压系统、控制阀、压力表是否正常。
3、开车后如发现压力表指针不动或摆动时,应停车检查。使用时不准超过额定压力。
4、调整模具,测量工件,检查和清理设备时均应停车进行。操作者离开机床要关车,并停止油泵电机。
5、禁止将工具放入挤压范围之内,手足应注意安全（包括不得手扶立柱）。
6、两人以上操作,开车者与送料者应协调配合，送料人的手未离危险区前,不准起动压块下压。
7、工作完毕后，应将上、下模具平稳落靠,切断油路,断开电源、气源和油路，并进行必要的清扫现场。工作结束停机后，应擦拭设备，上油保养，清扫工作场地。
冲床安全操作规程
一、开机前必须检查设备紧固螺钉有无松动，操纵机构、离合装置、制动器状态 是否正常。
二、安全防护罩是否齐全完好，严禁在没有防护罩的情况下开机。
三、检查模具是否完好，各部件连结螺钉有无松动；安装模具时必须将滑块开到 下死点，闭合高度必须正确，固定模具螺栓必须紧固可靠。
四、工作时必须注意力集中，严禁其它人员与操作者闲谈。手、工具等物不得伸 进危险区域内，必须使用专用工具（如镊子、永磁铁吸持等）送料进行操作，坯料卡模时只准用工具解脱，严禁直接用手解脱被卡的坯料。
五、每冲完一件工件，手或脚必须离开按钮或脚踏板以防止误操作，造成伤害；两人以上同时操作时应有专人开机，注意配合作业。
六、发现机床运转异常时，应停止送料，停机（拉阐）检查，排除异常情况后再开机操作。
七、下班时应将模具落靠，切断电源，保养机床，清扫工作场地。
行车安全操作规程
一、开车前认真检查机械、电气部份和防护保险装置是否完好，发现控制器、制动器、限位器、紧急停止开关等主要附件有无失灵，发现问题应立即停车进行检查修复，正常后方能使用。
二、发出紧急停车信号时，应立即停车。
三、当接近卷扬机限位器，大小车临近终端，应点动缓慢行走。
四、工作停歇时，不准将起重物悬在空中停留。运行中，严禁吊物在人头上越过，吊运物件离地不准过高。
五、检修行车应停靠安全地点，切断电源挂上“禁止合闸”的警示牌。
六、运行中发生突然停电，必须将操作开关打到“OFF”位，起吊件未放下或索具未脱钩，不准离开现场。
七、行车工必须遵守如下规定：
a)超过额定负荷不吊； b)重量不明，光线暗淡不吊；
c)吊绳和附件捆缚不牢，不符合安全要求不吊； d)歪拉斜挂不吊；
e)带棱角缺口未垫好或未包裹好不吊。
八、工作完毕，行车应停在规定位置，吊钩升起2米以上，小车开到轨道端头，控制开关打到“OFF”位，切断电源。
剪板机安全操作规程
一、操作者应了解剪板机工作原理和操作方法。
二、开机前检查机床螺钉有无松动，开关按钮、拉杆有无失灵现象，定期给机床加油润滑。
三、作空运转试车前，应先用人工盘车一个工作行程，确认正常后才能开动设备。
四、开车前应将离合器脱开，不准带负荷启动电动机。
五、待机器运行平稳，把板料送到位，脚踏控制开车。
六、送料时要注意手指安全，剪床后面不要站人接料。
七、严禁两人在同一剪板机上同时剪两种材料。
八、不准剪切叠合板料，不准修剪毛边板料的边缘，不准剪切压不紧的狭窄板料和短料。
九、刀板间的间隙应根据板料的厚度来调正，但不得大于板料厚度的1/30。刀 板应紧固牢靠，上、下刀板面保持平行，调正后应用人工盘车检验，以免发生意外。
十、刀板刃口应保持锋利，如刃口变钝或有崩裂现象，应及时更换。剪切时，压料装置应牢牢地压紧板料，不准在压不紧的状态下进行剪切。
十一、用剪板机时必须注意所剪物品的材料、规格，严禁裁剪超长超厚板材、淬火钢件铸铁等材料。
十二、工作结束，关闭电源，清扫机床及四周卫生。
金属带锯床安全操作规程
一：工作前
（1）工作前按规定穿戴好防护用品，扎好袖口，不准围围巾，女工应戴好工作帽，并将头发塞入帽内，操作中带手套操作。
（2）根据所加工工件的尺寸大小沿燕尾导轨调整导向臂，调整完毕后必须锁紧导向装置。（3）锯料最大直径不得超过规定，工件必须夹持牢固。
（4）带锯条松紧应适当，速度和进给量必须恰当，锯前试车空转3 —5 分钟，以排空油缸中的空气，并检查锯床有无故障，润滑油路是否正常。
（5）除屑钢丝刷的调整应使钢丝接触带锯条的齿部，但不要超过齿的根部，注意观察钢丝刷是否能清除铁屑。二：工作时
（1）切削途中锯条断裂，调换新锯条后，工件必须翻身重新锯，锯弓放下时应缓慢，不得冲击。
（2）铸铁、铜、铝件不加切削液，其它均需加切削液。
（3）锯切管材或薄板型材，齿距不应小于材料的厚度。在锯切时应将手柄退到慢的位置，并减少进刀量。
（4）多体锯割时应选择合理根数，保证每根都处于被夹紧状态，被锯断材料及时清离带锯。（5）坚守岗位随时观察发现异常及时回升锯架或停车。
（6）平时加足润滑油，每年更换齿轮箱内润滑油，闲置时对导轨及加工面加油封面，以防生锈。
（7）在材料即将锯断时，要加强观察，注意安全操作。（8）更换变速位置时，必须先停机。
三：下班时
（1）工作结束后，停止机床运转，将使用的各种工具有序的放在工具箱内，将成 品或待加工品放置在相应的区域内。
（2）对机床进行日保养，并在《机床点检表》中做好点检记录。（3）清理工作区附近的铁屑、余料。（4）切断机床、照明、电扇等电源。
台式钻床安全操作规程
一、操作员操作前必须熟悉机器的性能，用途及操作注意事项，生手严禁单独上机操作。
二、操作人员操作时要穿适当的衣服，戴手套。
三、操作前先启动吸尘系统。
四、开机前先检查电路牌上的电压和频率是否与电源一致。
五、机床电源插头、插座上的各触脚应可靠，无松动和接触不良现象。
六、电线要远离高温、油腻、尖锐边缘，机床要接地线，切勿用力 猛拉插座上的电源线。
七、当发生事故时，应立即切断电源，再进行维修。
八、机床在工作或检修时，工作场地周围要装上防护罩。
九、保持工作区内干净整洁，不要在杂乱、潮湿、微弱光线、易燃易爆的场所使用机床。操作者头发不宜过长，以免操作时卷入。
十、不要进行超出最大切削能力的工作，避免机床超负荷工作。
十一、不要在酒后或疲劳状态下操作机器，保持机床竖直向上，请勿颠覆倾倒。
十二、定期保养机器，保持钻头锐度，切削时注意添加切削液。
十三、使用前，认真检查易损部件，以便及时修理或更换。
十四、钻孔径较大的孔时，应用低速进行切削。
十五、机器工作前必须锁紧应该锁紧的手柄，工件应夹紧可靠。
十六、操作人员因事要离开岗位时必须先关机，杜绝在操作中与人攀谈。
十七、机器运转异常时，应立即停机交专业人员检修，检修时确保电源断开。
十八、下班前必须把机器周围的木屑清理干净，马达上不准积存木屑，并作好设备的日常保养工作。
十九、此机器为专人专用机械，非操作人员严禁开机操作，执意操作者后果自负。