防火防爆管理办法

2024-06-21

防火防爆管理办法（共8篇）

防火防爆管理办法篇1

防火防爆安全管理制度

一、范围

本制度适用于全公司生产过程中及相关工作的防火防爆安全管理。

二、职责

全公司的防火防爆安全管理工作由保卫部门和安全环保部负责。全公司员工均有责任严格执行防火防爆制度及有关规定，预防在先，防止事故发生。

三、基本要求

1、生产区域内禁止吸烟，也不得因到厂外吸烟而擅离岗位。进入生产区域禁带火种，尤其禁止携带火种进入易燃易爆危险场所。

2、禁止机动车辆进入易燃、易爆生产区和易燃、易爆化学品库、罐区。凡经允许需要进入上述区域的机动车辆必须配装阻火器或采取其他安全措施。

3、禁止使用汽油等易燃液体擦洗设备、工具或衣服等。

4、易燃、易爆物品必须存放在指定的安全地点。现场禁止堆放油棉纱、油纸等易燃物品，现场生产用油存放量一般不应超过48小时的使用量。

5、使用搬运危险化学品或在易燃、易爆危险场所搬运铁质物品时，不得抛掷、滚动或拖拉。

6、在易燃易爆场所或在带有易燃、易爆物质的设备、管道、容器上工作时，禁止使用撞击易产生火花的工具，必须采取相应安全可靠的措施。

7、易燃、易爆场所禁止穿着能产生静电火花的化纤服装和带铁钉的鞋。

8、易燃、易爆场所电气设备的布置和安装（包括临时用设备）必须符合防火防爆的要求。

9、高压线下严禁堆放可燃物。易燃、易爆厂房、仓库和装置，与高压线的间距要大于高压线塔杆高的1.5倍。

10、设置在工艺装置上有可能引起火灾、爆炸部位的检测仪表、报警和安全联锁装置必须正常使用且安全可靠。

11、在有可燃气体可能泄漏扩散处设置的可燃气体浓度监测器必须完好，加强监测，并严格按规定，定期校验。

12、必须加强明火管理，对生产过程中的加热用火、维修用火及其他用火等，均要严格执行《动火作业安全管理制度》的有关规定。

13、危险化学品仓库、易燃品罐区，主配电设备、高大建筑物和高大设备等装设的避雷装置，每年雨季前必须对装置检查试验一次。避雷装置单独使用时，其接地电阻不得大于10欧姆，如与电气设备共用。接地电阻不大于4欧姆。管道法兰之间电阻不大于0.03欧姆。

14、具有火灾危险性的甲、乙类生产所用设备、管道的保温层，应采用非燃烧材料，并应防止可燃液体渗入保温层。高温设备、管道禁止使用易燃、可燃物料保温。

15、设备、管道使用前，必须按规定对外观尺寸及补焊过或其它可疑焊缝进行复验，并做耐压试验或气密试验，安全装置和附件必须齐全，灵敏可靠，定期对压力容器进行外观、内部检查和无损探伤检查，严格执行《压力容器安全监察规程》。

16、设备检修时，须严格执行公司《安全生产检查制度》。

17、严禁在防火间距、消防通道内搭设建筑、构筑物或堆放物资。未经批准，不准在生产区内随意搭设临时工棚或其它建筑物。

18、禁止使用氧气代替其它气体对设备、管道进行充压、保压、试压、置换或吹扫，禁止擅自向缺气的设备、管道、容器等内外部输送氧气。

19、全公司员工，特别是生产一线员工，必须经常学习防火防爆的安全知识，接受防火防爆安全教育，不断提高防止火灾爆炸事故发生的能力。

四、防火防爆的主要措施

1、防爆泄压

（1）定期对设备进行测厚和无损探伤检验。

（2）在高低压系统之间要有装设止逆阀等安全措施，在有火灾爆炸危险的生产过程及设备，应安装必要地自控监测仪表、自动调节报警装置、自动和手动泄压排放设施。

（3）所有放空管均应引至室外，并高出厂房建筑物、构筑物2米以上。若设在露天设备区的放空管，应高于附近有人操作的最高设备2米以上。

（4）可燃气体的放空管，应设置安全水封或阻火器，应有向管内加氮气或蒸汽的措施，同时应有良好的静电接地设施。放空管应在避雷设施的保护范围内。

（5）安全阀的安装、使用、维护和管理严格按有关规定执行。

（6）有突然超压或瞬间分解爆炸危险物料的设备，应装爆破板，如装导爆筒，应朝向安全方向。

(7)凡装有触媒的高温设备，必须泄压降温后方可打开（触媒需要惰化的，应进行惰化）。

（8）液化气体、压缩气体钢瓶的充装、使用、贮运应严格遵守“气瓶安全监察规程”的规定。

2、必须严格控制温度、压力，不得超温、超压，温度计、压力

表及仪表装置必须定期校验，加强维护，保证灵敏准确，重要的设备和部位，应装设自动调节温度、压力的声光报警装置。

3、防止氧含量超标

（1）氧和可燃气体混合是发生火灾爆炸事故的主要原因之一，因此，必须认真分析化工工艺各环节的氧含量，不准超过规定标准。

（2）管道系统和设备在检修前，一定要将可燃气体置换干净，检修后一定要将空气置换合格后，方可通入易燃气体。

（3）装设必要地氧含量报警器和事故联锁装置等安全设施。

4、防火措施

（1）在工序之间，各设备的进出口管道应设置切断阀或安全水封，主要设备上应设单独放空管。

（2）氧气、空气、氮气、可燃气体或液体彼此之间不得直接连通，必须放置止逆阀、安全水封，也可加上盲板或拆掉一段管子。

（3）在有易燃、易爆物料的设备、管道系统，应有惰性气体置换的设施，惰性气体可与灭火设施共用。

5、防静电放电

（1）下列设备及管道应设有导除静电的接地装置：

生产、贮存、运输和装卸液化石油气、可燃气体和易燃液体的设备、管道。

空气分离装置保冷箱及箱内设备管道。

用空气干燥、掺合、输送可燃的粉状或粒状的塑料、树脂及其他易产生静电的固体物料所用设备及管道。

在绝缘管道上配置的金属附件，对地绝缘的金属、导体等都应专门接地。

（2）在装油或装其它易燃液体作业时，禁止进行取样和检测工

作，检测和取样工作应在装料完毕，静置1-2分钟以后进行。

（3）禁止使用喷射蒸汽的办法加热易燃液体。

（4）禁止使用绝缘软管插入易燃液体槽内进行移液工作。

（5）易产出静电的危险场所，应装设导除人体静电的设施，如接地扶栏、接地门把手、装卸站台的接地金属棒等。

（6）易燃、易爆和助燃介质的流速须控制在安全流速以下。

6、贮运安全设施

（1）易燃液体贮罐应设液位计、呼吸阀、消防泡沫管枪，如无呼吸阀时，应设带有阻火器的放空管。

（2）闪电低于28℃，沸点低于38℃的易燃液体常压贮罐，应设冷却降温等安全设施。闪点低于28℃，而沸点在38℃至85℃之间的易燃液体贮罐，应设冷却喷淋或气体回流冷凝等设施。

（3）液化石油气贮罐应设安全阀、压力表、液位计、温度计，无绝缘措施时应设冷却喷淋设施。

（4）液氨贮罐上应装设液位计、压力表和安全阀。

（5）充装液氨前，必须对槽车或钢瓶等进行认真检查，不合格的禁止充装。

（6）贮存易燃、易爆液体的设备，宜装有高低限位报警器及自动调节装置，严禁使用塑料容器盛装易燃、可燃液体。

7、物料排放

（1）含有可燃气体及易燃、易爆液体的污水必须经过回收或处理后，方可通过水封排入下水道，水封高度不得小于250毫米。

（2）几种能相互发生化学反应易引起火灾或爆炸危险的污水，不能直接混合排入下水道。

（3）含油污水应设置隔油池或污油回收设施。

（4）严格设备计划检修制度和验收手续，确保设备检修质量，保证设备、管道、阀门无泄漏，同时加强检查，一旦发现漏点及时消除。

防火防爆管理办法篇2

关键词：粉尘防火防爆,安全管理,特性

一、引言

粉尘在日常的生产中比较常见, 但是粉尘的防火防爆工作十分重要, 影响到生产的安全性和经济性。由于粉尘防火防爆安全管理工作存在一定的不足, 导致实际生产中存在安全隐患。因而研究粉尘防火防爆安全管理工作具有现实的意义, 论文结合笔者的工作经验, 并提出防火防爆的安全对策, 为提升相关的研究做出一定的贡献。

二、粉尘安全隐患

工业生产中的粉尘引起的火灾和爆炸比较常见, 如煤尘爆炸、金属粉尘爆炸和纺织粉尘爆炸等, 具有相当大的破坏力, 爆炸时产生的冲击波和热浪的破坏性极强, 对周围的影响很大。例如, 2014年8月2日, 江苏昆山市中荣金属制品有限公司抛光车间发生特别重大铝粉尘爆炸事故, 造成重大人员伤亡, 教训十分惨痛。粉尘的范围很广泛, 可燃性粉尘主要有三大类, 金属粉尘、矿物粉尘和有机物粉尘。粉尘爆炸具有相当大的破坏力, 一般需要三个要素, 氧含量在最大允许值之上, 粉尘浓度在上、下限之间, 点火源的能量超过最低点火能量。悬浮的粉尘和氧混合, 在达到点火能量之后, 气体急剧膨胀, 产生巨大的爆炸压力, 扬起粉尘, 形成连锁反应。

三、粉尘防火防爆安全管理工作

1. 建立粉尘防火防爆安全管理制度

粉尘防火防爆安全管理是一个精细化、系统化、动态化的工作, 建立规范的粉尘防火防爆安全管理制度十分重要, 应做到程序化、规范化、标准化, 这样可以为日常的工作提供可靠的参考和支持。除了管理, 还需要有力的监督, 制定详细的日常监督制度, 发挥监督的作用, 使工作人员严格按规程操作, 避免安全事故出现。此外, 在粉尘防火防爆的日常管理过程中, 工作人员要将安全性放在首位, 把握生产中的每个环节, 从细节做起, 营造良好的工作环境。

2. 重点管理安全区域

在实际的生产中, 存在有粉尘火灾和爆炸的高危区, 针对这些区域, 必须加强安全管理工作, 更加细化区域的安全管理工作, 不留盲点, 避免违规操作, 降低火灾和爆炸发生的可能性。同时需要针对性地设置监控点, 实时监控、记录, 这样就可以提高安全性。重点区域的管理包含几个方面的环节, 如设备、生产流程、操作规范、安全防护等, 每项工作都必须合格, 否则必须维护修缮, 避免危险发生。此外, 重点区域的安全管理还需要落实工作细节, 结合必要的监督环节, 确保质量。

3. 加强防护和监控工作

粉尘防火防爆的安全防护和监控除了可以减少日常危险发生的可能性之外, 还能减少事故引发的损失。需要从几个方面着手, 其一, 提升安全防护设备的质量, 从稳定性和可靠性着手, 这样可以提高设备的安全性;其二, 安全防护监督工作, 通过监督工作来评估安全防护是否到位;其三, 监控工作可以结合最先进的技术, 如计算机信息技术, 可以实现监控的实时化、动态化和系统化, 尽早掌握出现的各种信息, 系统会根据采集的信息进行判断和评估, 如果超过了安全限值, 则发出警报, 做好预警工作, 并为事故的消除打好基础。

4. 提高安全意识

粉尘防火防爆是一项系统性的工作, 安全意识的提升是关键, 关乎到安全管理的成败。安全意识的提升需要对员工进行培养和教育, 可以从多个方面着手:其一, 组织员工参加到安全教育课程中来, 让员工意识到粉尘防火防爆工作的重要性, 从思想认识上重视防火防爆工作;其二, 以现实生产案例来进行教育, 让员工有充分的认识;其三, 进行安全生产的模拟, 这样可以提高员工的认识, 在工作中自觉提高安全意识。

5. 提高员工的专业技能

粉尘防火防爆工作需要员工的操作技能非常熟练, 这样可以减少失误, 并能减少事故的损失, 可以从几个方面着手:其一, 组织专业培训, 从设备操作的规范性、安全事故的处理等方面进行理论方面的教育, 提升员工的专业水准;其二, 进行粉尘防火防爆模拟工作, 在实际的生产管理中来提高员工的操作技能, 这样员工在实际的工作中, 当面对安全事故时, 就可以及时应对, 缩小事故发生的范围;其三, 进行专业技能的考核, 这样可以提高员工学习的积极性, 自觉地提升专业技能;其四, 总结以往的安全事故, 传授经验, 从理论和实践两个方面提升员工的专业能力。

6. 粉尘防火防爆技术更新

现代科技快速发展, 运用最先进的技术提升安全性, 如粉尘防火防爆设备的投入, 监控设备的建设等, 可以提高可靠性和安全性, 目前国内外有些企业使用了计算机监控系统, 利用先进的传感装置, 实时动态化的监控, 掌握第一手的信息, 进行安全监控和防护。此外, 加大资金的投入也十分重要, 可以加快建设进程。

四、结束语

粉尘防火防爆是日常生产中的关键工作, 可以减少损失, 提高安全性, 因而研究粉尘防火防爆安全管理工作, 对于提升生产的安全性和经济性具有积极的意义, 相关研究值得进一步深入。

参考文献

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[3]朱敏.浅析汽车加油站防火防爆安全管理[J].电子世界, 2012, (18) :71.

[4]郝寿先.浅析林业汽车加油站防火防爆安全管理[J].科技与企业, 2014, (5) :35.

[5]马云歌.烟草加工系统粉尘防爆安全评价的研究[D].安徽理工大学, 2006.

防火防爆基本知识篇3

什么是燃烧

燃烧是一种同时放热发光的氧化反应。燃蛲是有条件的，它必须是可燃物、助燃物和火源这三个基本条件的相互作用才能发生。火是指具有一定温度的热量的能源，如火焰、电火花、灼热物体等。当燃烧危及生产设施或人身安全时，就叫做火灾。

什么是爆炸

当物质在极短的时间内完成燃烧反应，燃烧产生巨大的热量与气体，气体受高热作用猛烈膨胀，造成压力波，具有极大的冲压力，这个现象就是爆炸。爆炸也有三个条件：可燃物、助燃物和有一定温度(如火源、火焰、火花、高温的灼热物)。

燃烧与爆炸的区别在于氧化速度的不同，决定氧化速度的重要因素是在点火前可燃物质与助燃气体(物质)是否混合均匀。例如，汽油在敝口容器男能爆炸；又如煤块可以安全地燃烧，而煤尘却能爆炸。在日常生活中我们会常见火灾与爆炸交潜发生的情况：

(1)爆炸→火灾。爆炸时飞出易燃物、溅出的油类引起火灾。

(2)火灾→爆炸。当燃烧波及易燃物品引起爆炸。如醋酸在常温下不能爆炸，在高温下有变成爆炸物的可能。

燃烧按可燃物质的物态不同分为气体燃烧、液体燃烧、固体燃烧三种。

爆炸按物态区分，可以分为四种：

①气体、蒸气爆炸；

②雾滴爆炸；

③粉尘、纤维爆炸；

④炸药爆炸。

前三类是可燃物质与空气或氧均匀混合后才能爆炸，称为分散相爆炸，第四种是不需与空气混合的固体或半液体的爆炸，又称凝聚相爆炸。

火灾和爆炸事故有以下特点

(1)严重性。往往造成重大伤亡和多人伤亡事故，使国家财产蒙受巨大损失，严重影响生产的顺利进行，甚至迫使工矿企业停产，通常需较长时间才能恢复。

(2)复杂性。事故原因比较复杂，如可燃物种类繁多，引起事故的火源也有多种等。事故发生后，设备炸毁、厂房倒塌、人员伤亡等因素，也给事故原因的分析带来困难。

(3)突发性。各类事故往往在人们意想不到的时候突然发生。

按火灾造成经济损失的大小及人员伤亡的多少，可分为一般火灾，重大火灾和特大火灾。凡是一次火灾损失50万元以上，或死亡10人以上，烧毁粮食10万斤、棉花5万斤或烧毁50户以上的称为特大火灾；凡一次火灾损失5万元以上50万元以下，或死亡5人以上10人以下，伤10人以上；农村受灾30户以上50户以下的火灾，称为重大火灾，而火灾损失低于上述情况者为一般火灾。

铁路运输火灾的特点主要表现在：火灾起因多，火灾蔓延、发展速度快；火灾扑救困难；火灾造成的影响面大。

引起火灾爆炸的主原因有

(1)用电不当，乱拉电线，电线超负荷，电器及电线不定期检查。

(2)存在易燃、易爆等危险货物的库房(场所)未使用防爆灯具。

(3)电流短路、电流增大，大量电能转变热能；温度升高，易引燃附近易燃物或可燃物。

(4)接触电阻过大，造成大量电能转变成热能，使接触点处温度升高，引燃附近可燃物。

(5)人体静电。静电是指引流动的电荷。它可以通过不同物质相互摩擦而产生。 (6)运输、装卸、包装不当。 (7)周围环境与物质接触太近，如热源、火源与物质接触；水与遇水燃烧的物品接触，危险货物摩擦，撞击起火。 (8)雷击起火。遇有火警发生时，应尽快打电话报告消防部门，以便消防人员及时赶到火灾现场，尽快扑灭火灾。火警电话为119，拨通火警电话，要讲清发生火灾的位置和火情、什么路、多少号，是什么单位，什么货物着火等。对消防队的提问，要准确回答，并告诉自己所有的电话号码，单位，姓名，以便随时联系；确认消防车出动后，才可挂断电话，并派人在路口等候，引导消防车进入火灾现场。

保护火灾现场要注意以下几点：

(1)在火灾的扑救过程中，消防人员应有意识地注意发现和保护起火起点，不要轻易搬动物件，要尽可能保持原燃烧时的状态。

(2)在火灾扑灭后，应立即划出警戒区，指派专人看守，不准许任何无关人员进入火灾现场。

(3)对火灾现场的遗留物，必须保持原样，在火灾调查人员现场勘查之前，无论燃烧过或未燃烧过的物品，一律不得任意搬动。

(4)火灾调查人员进入现场后，应处处留意勘察，不要随意走动，调查人员也不宜过多，以免挤踩破坏起火痕迹。

(5)火灾现场勘察完毕后，需得到当地公安消防监督机关的批准，才能撤销现场保护，进行火灾现场的清理。

防火基本知识

消防工作是安全生产工作中的重要组成部分，因此，抓安全生产工作必须重视消防工作。

消防工作的基本方针消防工作的基本方针是：坚持“预防为主，防消结合”的方针。

要做到“预防为主，防消结合”就必须作到：

(1)各单位消防工作应指定专门领导负责，制定结合本单位实际的防火工作计划。组建基本消防队伍，绘制消防器材平面布置图。

(2)消防器材管理要由保卫部门或指定专人负责，并进行登记造册，建立台帐。

(3)明确防火责任区，将防火工作切实落实到车间、班组、作到防火安全人人有责，处处有人管。

(4)建立定期检查制度，杜绝火灾、爆炸事故的发生，若发现隐患，应及时整改，并在安全台帐上作记录。

义务消防队的基本职责义务消防队伍，由单位保卫部门实施组建，义务消防员应选派年青力壮，责任心强的职工组成，其任务是宣传各项消防法规，讲解消防知识，遇突发火灾时，迅速出击，及时扑救。

义务消防员的基本要求

(1)义务消防员应学习和掌握消防常识及各项消防法规。

(2)义务消防员应达到“三懂、三会、三能”。即懂本岗位火灾的危险性，懂防火措施，懂火灾扑救方法：会使用各种消防器材，会处理火险隐患，会报警；能自觉遵守消防规章制度，能及时发现火险隐患，能有效扑救初起火灾。

(3)义务消防员要熟悉消防设备、器材的技术性能和使用方法，作好消防器材管理和保养工作，定期对消防器材进行检查、维修和试验，特别是冬夏季节，做好防寒防高温。及时补换和补充药剂，更換不合格器材。

(4)灭火器要放在干燥，通风阴凉，灰尘少，并便于取放的地方。灭火器上应贴挂标签，注明启用日期，药剂换换装时间，经常保持消防器材良好有效。 4

发生火灾时应注意的事项发生火灾时应有效地组织灭火，正确使用灭火方法。

(1)发现起火时应先判明起火的部位，燃燒的物质，将情况迅速报警。

(2)在报警的同时，消防队到达前，

灭火人员可以采取断开电源，加强冷却、筑提堵截、撤离周围的易燃易爆物质等办法控制火势发展，根据起火物质、采取相应的灭火用具用品。

(3)起火现场必须有人统一指挥，防止混乱。灭火中应注意防止中毒，倒塌、坠落伤亡等事故。

(4)灭火时注意观察起火的部位、物质、蔓延方向等，灭火后要注意保护好现场的痕迹和遗留物品，以便查明起火原因，便于分析事故。 5

灭火的基本方法常用灭火的方法有4种：隔离法、窒息法、冷却法、化学抑制法。

(1)窒息法：隔绝空气，使助燃气体(如氧)与燃烧物分开，就可停止燃烧。

(2)冷却法：降低燃烧物质的温度，当降到燃点以下，就停止燃烧。

(3)隔离法：将燃烧物质与未燃烧物质分开，使火势孤立，不致蔓延。

(4)化学抑制法：采用含氟、氯、嗅等化学剂，使链式反应中断，燃烧即停止。 6 防火基本技术措施 (1）消除着火源，如禁止烟火，采用防爆灯具等；

(2)控制可燃物，如防止可燃物的跑、冒、滴、漏，以难燃或以不燃材料代替可燃材料；

(3)隔绝空气，如使生产置于真空条件下进行，钠存于煤油中等；

(4)阻止火灾范围的扩大，如筑防火墙或设置阻火装置：

(5)监视酝酿期的特征；

（6)组织训练消防队伍；

(7)配备相应的消防器材。

常用防火用具用品

(1)液态灭火物质——水。

水具有显著的冷却作用，热容量大，水蒸发时能大量吸收热量，水蒸汽即可冲淡燃烧区的可燃气体浓度，又能阻止氧气进入燃烧区，当空气中水蒸汽达30％以上就能灭火。

水可以扑灭任何建筑物和一般物质(如棉织物，部分水溶性或水浸润的化学物质)的火灾。但禁用水扑灾以下火灾：

①遇水燃烧爆炸的物质，如金属钾、钠、镁、铝、过氧化物、电石、浓硫酸、熔触状的盐；

②带电设备的火灾，因水能导电；

③比水轻又不溶于水的易燃液体的火灾，如汽油、煤油。

(2)固态灭火物质。

固体物质有黄砂、泥土，它可以用来扑灭小量易燃液体和某些不宜用火扑灭的化学物品的火灾，但禁止用它来扑灭镁合金火灾，因为黄砂的主要成份二氧化硅与燃烧着的镁反应能放出大量的热，反而促进镁燃烧。另外，可以用湿棉被、湿麻袋扑灭初起的火灾也有效。

(3)根据火种，正确使用灭火机。

①泡沫灭火机。

普通泡沫灭火机用硫酸铝和碳酸氧纳溶液、发泡剂配制产生二氧化碳泡沫，可以用来扑灭汽油、煤油、油漆等易燃体的火灾。但不能扑救带电电器火灾；因其有污迹存留，不能扑救精密仪器仪表及贵重物品：因其与忌水性物质接触后燃烧，不能扑救忌水性物品产生的火灾。

使用方法和注意事项：

灭火机置于干燥、阴凉、容易看到、取下的地方。

经常疏通喷咀，防止堵塞。1～2年换一次配剂，对筒壳进行水压试验。

使用灭火机时，要离开胸前20cm以上，以防喷咀堵塞，筒内压力过大，发生筒体爆炸伤人。扑灭火源应从外围到中间。不要同其他灭火液体一起使用，否则失去作用。

②“1211”化学液体灭火机。

“1211”是一种(CF2CIBr)一碳二氟一氯一澳甲烷。常溫为液体状态，易于气化。无色、无刺激性气味，对金属无腐蚀作用。

“1211”灭火机适用于扑灭油类、易燃液体、气体及电器设备，精密仪器等初起火灾，不宜用于扑救活泼金属、金属有机化合物、硼烷等物质的火灾。可在图书馆、文物、资料档案室、精密仪器室配备。

使用方法和注意事项：空气中含有“1211”，当浓度低于4％时，比较安全；超过5％～10％时，能引起人体中毒。注意掌握一个灭火时间不宜过长，避开气体、有毒物质接近人体。 ③化学干粉灭火机。干粉灭火剂无毒、不易变质，对人畜无害、对容器无腐蚀，易长期保存使用。使用方法和注意事项：火灾时，手提灭火机，撕去器头上的铅封，拔去保险销，一手握住胶管，将喷咀对准火焰根部，另一手按下压把，干粉即可喷出灭火。

喷粉要由近及远，向前平推，左右横扫，不使火焰窜回。

喷粉不要直接冲击油面，以防飞溅，造成灭火困难。

人身着火扑救措施

当人身着火时可采取以下措施：

(1)迅速设法脱掉已羞火的衣帽或把衣服撕碎扔掉。

(2)来不及脱衣，可就地的打滚灭火或跳入附近的水塘、小河中。

(3)用湿麻袋、毯子包裹着火者。

防爆基本知识

防止汽油混合气体爆炸的预防措施

(1)消除一切火种，禁止接近火源。

(2)安装防爆设备，如防爆灯、防爆开关。

(3)采取通风措施。降低温度。

(4)消除静电，使用无火花工具如铜锤、木锤等。

(5)严禁用墩布(尤其是化纤布)浸泡油拖地，禁止用锯末拌汽油擦地，以免摩擦产生静电引起火灾。 2

氢气、氨气、氧气瓶及天燃气罐的防火防爆措施

(1)要经常维护和检查管道、阀门和容器，发现有漏气处要及时修理。

(2)在屋内当嗅到液化石油气味，严禁点火、合电闸开关，应及时打开门窗通风换气。

(3)装在车上的气瓶要妥善地加以固定，防止气瓶跳动或滚动。汽车运气瓶一般应横向旋转，头部朝向一方，装车高度不得超过车厢高度。

(4)装卸气瓶京戏轻装轻卸，防止抛装，滑放或滚动。

(5)夏季要有遮阳措施，防止曝晒。

(6)易燃品，油脂和沾油物品不得与氢气瓶同车装运。

(7)车上禁止烟火，运输可燃有毒气体瓶时，车上应备灭火器和防毒用具。

(8]两种介质相互接触能引起剧烈反映的气瓶不应同车装运。

(9)留有余压，不得将氧气用尽。

(10)开气应缓慢。

(11)定期[每三年)作技术检验，超期未检的气瓶停止使用。

(12)应用热水或蒸汽解冻，不得火烧或用铁器敲打。

加强易燃、易爆危险品的管理

对于易燃、易爆危险品的管理，必须按照国家有关规定，制订本单位的生产、储存保管、运输、使用、回收等安全操作规程。

对于装置内部有易燃易爆介质，不停机检修时，应在环境通风良好，装置内部保持正压，易燃介质含氧量极低的情况下动火，防止爆炸。

4，采用监测、警报仪器和防爆设备

利用各种监测、警报仪器组成火灾报警网以及自动灭火系统。

职业场所防火防爆防毒管理制度篇4

目的：建立防火防爆防毒一般要求、主要措施、等级划分、消防设施等程序，防止火灾、爆炸、中毒事故发生。

范围：适用于公司防火防爆防毒管理责任者：各部、各车间程序： 1.一般要求：

（1）应根据火灾危险程度及生产、维修、建设等工作的需要，经使用单位提出申请，厂安全部门登记审批划定“固定动火区”，固定动火区以外一律为禁火区。

（2）禁止产生明火的机动车辆进入罐区﹑厂区内、易燃物质储罐等有火灾爆炸危险的场所，进入时必须加时必须加阻火器。电瓶车禁止入内。

（3）禁止使用汽油、苯等易散发可燃蒸气的液体擦洗设备、工具及衣服等。（4）易燃、易爆物品应存放在指定的安全地点。现场禁止堆放油布、油棉丝纱或其它易燃物品。现场生产用油存放量一般不应超过48小时的使用量。

（5）使用搬运危险物品，或在易燃、易爆危险场所搬运铁质物品时，不准抛掷，拖拉或滚动。

（6）在带有易燃易爆物质（残渣、残液和余气）的设备、管道、容器上工作时，禁止使用铁质工具，应使用铜质等不产生火花的工具。若必须用铁质工具，则需在工具接触面上涂以黄油，或采用其它安全措施。

（7）具有火灾危险性的生产所用设备、管道的保温层，应采用非燃烧的材料，并应防止可燃液体渗入保温层。高温设备、管道禁止使用易燃，可燃物保温。

（8）必须加强火源管理。厂区内焊割动火工作，必须认真执行“危险作业审批制度”的规定。

（9）要防止可燃易燃物与高温物体接触或靠近，高温工件禁止带入防火防爆区，不准在高温设备和管道上烘烤衣服和可燃易燃物体。

（10）危险物品仓库、气柜。主配电设备、高大建筑物和高大设备等必须装设避雷装置，每年雨季前必须对装置检查试验一次。避雷装置单独设置时，其接地电阻不得大于10欧姆；如与电气设备共用，接地电阻不大于4欧姆。管道法兰之间电阻不大于0.3欧姆。

（11）厂区内未经批准，不准随意搭设临时工棚和其它建筑物。

（12）生产区域在有液化石油气及可燃气体容易扩散处，应设置可燃气体浓度检测报警装置，并应加强气体监测工作。

（13）所有设备、管道、阀门、仪表和零部件，必须有合格证并按要求使用，不明规格、型号的材质禁止使用。禁止擅自代用。

（14）设备管道在使用前，必须按照规定对外观、尺寸及补焊过或其它疑焊缝进行复验，并作耐压试验或气密试验，安全装置和附件必须齐全、灵敏可靠。定期对压力容器进行外观、内部检查和无损伤检查。严格执行《压力容器安全监察规程》。

（15）一切设备、管道和钢瓶等应按化工部制订的“化工厂设备管道的保温规范”（HGJ1047-79）规定的颜色进行涂色。

（16）根据工艺过程的具体特点，设置必要的事故信号、声光报警器和事故停车联锁装置。

（17）生产过程中的正压系统严防形成负压，并且应设置防止形成负压的措施和停车联锁装置。

（18）生产厂房、建筑物、构筑物应符合本地区的防震烈度要求，不符合要求的必须加固。

（19）设备检修时，应严格遵守“安全检修制度”。

（20）消防机构必须健全，消防器材的设置必须按规定配备齐全。厂区内的一切消防设施或器材未经许可（非火灾情况下）不准动用。消防道路必须保持畅通无阻，占用道路，必须经保卫科、安全部批准。

（21）厂内所用职工必须分批轮流进行消防知识教育，掌握灭火知识，并会正确使用各种消防器材。

（22）禁止使用氧气代替空气对设备、管道充压、保压、试压、置换或吹扫。禁止擅自向缺氧的设备、管道、井下等场所输送氧气。

2.防火、防爆的主要措施。（1）防爆泄压。

①定期对设备进行无损探伤检验和测厚工作。

②在高低压系统之间应安设止逆阀等安全措施。在有火灾爆炸危险的生产过程及设备，应安装必要的自控监测仪表、自动调节报警装置、自动和手动泄压排放设施。

③所有放空管均应引至室外，并高出厂房建筑物、构筑物2米以上。若设在露天设备区内的放空管，应高于附近有人操作的最高设备2米以上。

④可燃气体的放空管，应设置安全水封或阻火器；应有向管内加氮气或蒸汽的措施，同时应有良好的静电接地设施。放空管应在避雷设施的保护范围内。

⑤安全阀的安装、使用、维护和管理按照安全阀安全管理规定执行。⑥有突然超压或瞬间分解爆炸危险物料的设备，应装爆破板。如装导爆筒，应朝向安全方向。⑦凡是装有触媒的高温设备，必须泄压降温后方可打开。（触媒需要惰化的，应进行惰化。）

⑧压缩气体钢瓶的充装、使用、贮运严格遵守“气瓶安全监察规程”的规定。（2）控温、控压。

必须严格控制温度、压力，不得超温、超压。温度计、压力表及仪表装置必须定期校验，加强维护，保证灵敏准确。重要的设备和部位，应装设自动调节、温度。压力的声光报警装置。

（3）防止氧含量超标。

①氧和可燃气体混合是发生火灾爆炸的主要原因之一。因此，必须认真分析化工工艺各环节的氧含量。不准超过规定。

②管道系统和设备在检修前，一定要将可燃气体置换干净；检修后一定要将空气置换合格后，方可通入易燃气体。

③装设必要的氧含量报警器和事故联锁装置的安全设施。（4）防火措施。

①在工序之间，各设备的进出口管道应设置切断阀或安全水封。主要设备上应设单独放空管。

②氧气、空气、氮气、可燃气体或液体彼此之间不得直接连通，必须设置止逆阀，安全水封或装设两关一开阀门（两阀间设放空阀），也可加上盲板或拆掉一段管子。

③在有易燃易爆物料的设备，管道系统，应有惰性气体置换的设施。惰性气体可与灭火设施共用。

（5）防静电放电。

①下列设备及管道应设有导除静电的接地装置。

a生产、贮运、运输和装卸液化石油气、可燃气体和易燃液体的设备、管道； b空气分离装置保冷箱及箱内设备管道；

c用空气干燥、掺合、输送可燃的粉状或粒状的塑料，树脂及其它易产生静电的固体物料所用的设备及管道；

d在绝缘管道上配置的金属附近，对地绝缘的金属、导体等都应有专门接地。②在装油或装其它易燃液体作业时，禁止进行取样和检测工作，检测或取样工作应在装料完毕，静止1～2分钟以后进行。

③禁止使用喷射蒸汽的办法加热易燃液体。

④禁止使用绝缘软管插入易燃液体槽内进行移液工作。

⑤易产生静电的危险场所，应装设导除人体静电的设施，如接地扶栏、接地的门把手、装卸站台的接地金属棒等。⑥易燃易爆和助燃介质的流速应控制在安全流速以下。

⑦禁止穿戴易产生静电的尼龙等化纤衣服，在易产生静电及存有易燃、可燃气体的危险场所工作。

（6）贮运设施

①易燃液体贮罐应设液位计、呼吸阀、消防泡沫管枪。如无呼吸阀时，应设带有阻火器的放空管。

②闪点低于28℃，沸点低于38℃的易燃液体常压贮罐，应设冷却降温等安全设施。闪点低于28℃，而沸点在38℃至85℃之间的地上易燃液体贮罐，应设冷却喷淋等设施。

③气体贮罐应设安全阀、压力计、液位计、温度计，无绝热措施时应设冷却喷淋设施。

④液氨贮罐上应装设液位计，压力表和安全阀。

⑤充装液氨前，必须对钢瓶进行认真检查，不合格的禁止充装。

⑥贮存易燃易爆液体的设备，宜装有高低限位报警器及自动调节装置。严禁使用塑料容器盛装易燃、可燃液体。

（7）物料排放。

①含有可燃气体及易燃、可燃液体的污水必须经过回收或处理后，方可通过水封并排入下水道，水封高度不得小于250毫米。

②几种能相互发生化学反应易引起火灾或爆炸危险的污水，不准直接混合排入下水道。

③含油（非水溶性易燃和可燃液体）污水应设置隔油池或污油回收设施。④严格设备计划检修制度和验收手续，确保设备检修质量，保证设备、管道、阀门严密不漏。加强检查，及时消除泄漏。

3.防火防爆等级划分。

（1）厂房的防火防爆等级，应严格按石油化工企业防火防爆标准设计。（2）新建项目对电气设备的选型，应严格按危险场所防火防爆的等级规定执行。老厂在防火防爆厂房中使用的非防火防爆电气设备，应有计划地在短时间内逐步进行更换。

（3）易燃易爆场所电气设备的布置和安装（包括临时使用的电气设备）应按“爆炸危险场所电气安全规程”和“爆炸性环境用电气设备通用要求”执行。

4.消防设施。

（1）厂内的消防设施，应根据工厂规模、火灾危险性及邻近有关单位的消防协作条件等综合考虑。

（2）室外消火栓，应根据需要沿道路设置，且宜靠近路边；其间距和保护半径不宜超过120米；消防给水压力应满足最大用水量时，水枪的射程不低于15米的要求。油罐区、装卸区站台等处，消火栓间距不宜超过60米。地下消火栓应有明显标志。

（3）除全厂性消防设施外，还应在生产装置，变配电所，仓库等场所，设置一定数量的小型灭火机和简易灭火器材，如砂、灭火毯等。

（4）小型灭火机设置的种类、数量、应根据场所的火灾危险性、占地面积及有无消防设施等情况考虑。

（5）必须加强对消防器材的维护管理。消防器材应放在明显便于拿取的地方。灭火器放置的地点应当干燥，远离热源，不受高温辐射、阳光曝晒、温度适宜，不受化学物质侵蚀，周围不得有障碍物。

防火防爆管理办法篇5

第一条生产和管理易燃易爆化学危险物品的工作人员应熟悉其理化特性、防火措施及灭火方法。

第二条贮存易燃易爆物品的仓库，耐火等级不得低于二级，有良好的通风散热条件，定期测温检查。使用易燃易爆物品的生产部位，贮存量不得超过标准的使用量。

第三条贮存危险物品应按照性质分类，专库存量，并设置明显的标志，注明品名、特征、防火措施和灭火方法，配备足够的相应的消防器材。性质与灭火方法相抵触的物品不得混存。

第四条生产贮存易燃易爆物品的厂（库）房等场所，严禁动用明火和带入火种，电气设备、开关、灯具、线路必须符合防爆要求。工作人员不准穿带钉子的鞋和化纤衣服，非工作人员严禁进入。

第五条维修检查设备机件，严禁使用汽油等易燃易爆物品清洗。

第六条对怕潮（如乙炔）、怕晒（氧气瓶）等物品，不得露天存放，以防因受潮或暴晒而发生火灾，爆炸事故。

第七条装卸和操作易燃易爆危险物品应稳装、稳卸，严禁用产生火花的工具敲打和起封。

油库防火防爆技术篇6

所谓明火主要是指整个经营管理过程中的加热用火、维修用火及其它火源。

在油库内进行电焊、气焊、铸煅等明火作业时，必须严格按规章制度进行。在动火作业前要申请用火票，妥善处理用火现场，严格落实有关的防火措施，经批准后，方可用火。在动火作业中，现场应有专人进行消防值勤和动火现场监督。作业结束后，要仔细清理现场，彻底消除火源，并关闭电源等。经检查无误后，人员方可离去。

储罐区和收发作业区以及桶装油料储存区等都是防火禁区，必须切实加强明火管理。进入油库不准携带火种，如火柴、打火机等；更不准在库内吸烟；汽车和拖拉机等进库前必须戴防火罩，停车后立即熄灭发动机，并严禁在库内检修车辆，也不准在作业过程中启动发动机。以防火星飞出引起爆炸性混合气体燃烧爆炸。

铁路机车入库时，要加挂隔离车，关闭灰箱挡板，并不得在库区清炉和在非作业区停留。油轮停靠码头时，严禁使用明火，禁止携带火源登船。

2．防止金属摩擦与撞击火花

金属零部件以及工具间的相互摩擦与撞击而产生的火花，也能引起油品的燃烧或爆炸。因此应避免和防止金属间的摩擦和撞击。如清罐时和扫槽车底油时，不能直接用金属刷清扫，要用木质材料清扫。

各类油泵、电动机等运转机械的轴承要及时加油，保持良好润滑，防止干摩擦产生火花。并经常消除附着在轴承上的可燃污垢。

在火灾爆炸危险区域拆装维修设备时，应使用铜制防爆工具，严禁敲打作业。

搬运油桶等金属容器时应避免互相碰撞，不得抛掷、撞击、震动，更不准在水泥地面上滚动无垫圈的油桶。

油品在接卸作业中，要避免接卸鹤管在插入和拔出槽车口或油轮舱口时碰撞。凡是有油气存在的地方，都不能使用非防爆工具碰击钢质金属。

严格执行出入库和作业区的有关规定，不准穿铁钉鞋进入油库，特别是攀登油罐、油轮、油罐车和踏上油桶。

3．防止电火花

电器设备等由于老化、短路或操作时触头分合等原因也会引起火花，同样可以引起油品的燃烧爆炸。因此油库及一切作业场所使用的电气设备，都必须符合场所的防火防爆要求，安装也符合有关的安全技术要求，严禁有破皮、露线及发生短路的现象存在。

严禁任何一级电压的架空线路跨越储油区和桶装轻油库房、收发油作业区以及油泵房等的上空。并不得随意拉接临时线路。

通入油库的铁轨，必须在进入油库铁路大门以前的钢轨接缝处安装绝缘隔板以防止外面的杂散电流进入油库。

4．防雷电和静电

雷击和静电放电产生火花也会导致油品燃烧爆炸，有关这方面的知识将在后面介绍。

静电危害的控制

1．控制流速

资料表明对同一种油品，其流速愈高，管径愈大，则静电生成量也愈大。如对罐车装油试验表明：平均流速为2.m/s时，测得油面电位为2300V；当平均流速为1.7m/s时，油面电位为580V，可见控制流速是减少静电荷产生的有效措施。如规定汽车罐车浸没装油最大线速不应超过7m/s，铁路罐车用大鹤管装油，流速不得大于5m/s，目的是为了减少静电的产生。

当初始装油或油品中带有水分时，更易产生静电危险，因此必须将初速限制在1m/s。如铁路槽车和汽车油罐车装油时鹤管未浸没前的初速，油罐进油时油管未浸没前的初速，内浮盘未起浮前的油品流速都必须限制在1m/s以下，然后才能逐渐提高流速。

2．控制加油方式

由于油罐、油槽车、油轮等从顶部喷溅装油时，油品必然冲击罐壁，搅动罐内液体，同时加速油品蒸发、雾化和泡沫，使容器内油品的静电量急剧增加，因此要求油罐，油轮装油时应从底部进油，油槽车进油时鹤管应伸到距槽罐底部距离不大于200mm。

3．控制油面空间的混合气体

为防止爆炸性混合气体的形成，不少场合可采用正压通风的办法，然而对油面空间就不好使用了，而往往采用充惰性气体的办法。一般要求在空间内含氧气体积浓度不超过8％，这时即使有火源也因氧气不足而不会被引燃。

4．避免不同性质物质相混

油品与水、空气及不同性质油品相混，静电产生量将增大。不同油品相混也容易引起静电危险，油品相混一般出现在混合，切换或两条管道同时向油罐输送不同油品的时候。

雷电产生与危害

1．直接雷击

当雷云接近地面，周围又没有带异性电荷的雷云，就在地面凸出物上感应出异性电荷，当电场强度达到足以击穿空气的程度时，就能发生对地放电。这种对地面物体直接放电的雷击现象叫做直接雷击。

2．感应雷击（又称感应雷）

感应雷是附近落雷时电磁作用的结果，分为静电感应和电磁感应两种。

（1）静电感应。在雷云放电荷，处于雷云和大地之间形成的电场中的地面凸出物的顶部会感应并积累起大量的静电荷；当雷云与其它部位（空间或其它地面物质）放电后，凸出物顶部的电荷来不及流散，就可能产生高达几百千伏的感应电压并引起放电，这就是感应雷击。

（2）电磁感应。由于雷击时的雷电流极大，历时极短，所以在周围空间会产生变化速率很大的强大电磁场。处在这一电磁场中的导体就会感应出很高的电压，引起间隙放电，这也是一种感应雷击。

3．反击

当强大的雷电流通过金属导体时，在金属导体上会产生很高的电位，此时有可能对间距过小的邻近物体放电，这种现象称“反击”。

4．雷电波侵入

处于雷云与大地之间所形成的电场中的架空线和金属管道，会感应和积聚起大量静电荷，形成很高的电位。当雷云放电后，这一高电位将以雷电波的形式沿线路或管道向两端迅速流散，传递侵入与之连结的室内，造成危害。

雷电危害的效应主要有以下几种：

（1）电效应。雷击时，雷电流幅值高达数百千安(kA)，而放电时间只有50～100us，故放电速率可高达每微妙50kA，因此雷电流具有高频特性，能产生数百千伏（kV），甚至数千千伏电压，如此高的冲击电压，足以烧毁电力系统的发电机、电动机、变压器等电气设备，或者击穿输电线路和设备的绝缘而发生短路，产生火花放电，导致易燃易爆物质的燃烧与爆炸。

（2）热效应。雷击时可产生很大的放电电流，当这样强大的电流通过物体时，在极短的时间内将转换成巨大的热量，产生很高的温度（可高达20000℃），会造成金属熔化、飞溅，导致可燃物燃烧，酿成火灾或爆炸。

（3）机械效应。当强大雷电流通过物体时，由于电流热效应产生的高温，可使木材纤维缝隙和其它建筑物中间缝隙里的空气受热而剧烈膨胀，同时又使所含水分急剧蒸发汽化膨胀，致使被击物体破坏或爆裂。此外，静电斥力、电磁推力也可使物体受损。

上述数种破坏效应几乎同时出现，但以雷击引起的火灾爆炸对石油库危害最为严重。防雷的基本措施

雷电造成危害的途径主要是直接雷击、雷电感应和雷电波侵入。防雷的基本措施，就是针对不同情况和保护对象而分别采取的适当的安全保护方法。

一、预防直接雷击的措施

预防直接雷击的措施目前主要采用的是设置防雷装置，主动引发雷云放电，消除雷云中的电荷，以保护建筑物和设备等免遭雷击。常见的防雷装置有避雷针、避雷线、避雷带、避雷网和避雷器等，目前国内、国外也有采用消雷器的，但在国内石油库系统尚未获推广。

1．避雷针

避雷针是一种最常见的防雷保护装置。它由接闪器、引下线和接地装置3部分组成。接闪器也称为受雷器，是避雷针针尖部分，通常用钢棒或打扁并焊接封口的镀锌钢管制成；引下线是导引雷电的导线，它上接接闪器，下连接地装置，引下线通常由圆铜或扁铁制成；接地装置是把雷电引入地壳一些金属接地体，埋设在土壤中，通常由铜棒、扁钢或钢管等制成。

避雷针的架设均应高于被保护的物体。其防雷原理为：当雷云接近时，接地的避雷针尖感应出与雷云下端相反的电荷，其感应电荷形成的电场强度要比周围被保护物体上感应电荷的电场强度大得多，若雷云对地放电，会首先与避雷针放电，使雷电流经避雷针流入大地，避免了雷击其它设备或建筑物。所以，避雷针实际上是引雷针，它把雷电引向自身，把雷电流泄入大地，从而保护其它物体免遭雷击。

2．避雷线

避雷线的功用和避雷针相似，它是沿输电线路架设在杆塔顶端、并具有良好接地的金属导线，主要用来保护输电线路，也可用来保护狭长的建、构筑物等设施。

3．避雷网和避雷带

避雷网和避雷带是用在工业和民用建筑物上沿屋角、屋脊、屋檐等易受雷云部位敷设的金属网格，也可兼作防止静电感应的安全措施。

4．避雷器

避雷器有阀型、管型和保护间隙型等，主要用来保护电力设备，也可用作防止高压电侵入室内的安全措施。

所有的防雷措施都必须有良好的接地，不同的防雷措施有不同的接地要求。

独立避雷针的接地装置必须“独立”设置并与其它装置保持一定的距离。

二、感应雷的防护措施

预防感应雷的主要措施是将金属物体接地。在建筑物内应将金属设备、金属管道、结构钢筋等予以接地；平行敷设和交叉的管道相距不到100mm，或者管道与其它金属设备、金属结构之间的距离小于100mm时，即应用金属跨接接地。此外，管道的法兰、阀门、弯头等接触不可靠的附件，也应用金属跨接；储油罐的各附件，包括浮顶罐的浮顶都应与罐体保持良好的电气连接。

三、雷电侵入波的防护措施

预防雷电侵入波的措施主要是安装各种形式的避雷器。避雷器与被保护电气设备一同安装在线路上，当雷电波侵入时，避雷器先行导通放电，把雷电流引入大地，从而避免了电气设备承受过载电压。

四、金属油罐防雷措施

金属油罐本身具有良好的屏蔽性能，遭雷击时，只要罐顶板有足够的厚度，不致被击穿，利用自身保护可满足防雷要求。根据《石油库设计规范》（GBJ74－84，95修订版）的规定，油罐顶板厚度大于4mm且装有阻火器时，可不设防雷装置，但油罐体应作良好的接地，接地点不少于两处，其沿罐周长的间距不宜大于30m。接地装置的接地电阻一般不宜大于10Ω；当罐顶钢板厚度小于4mm时应在罐顶装设避雷针。避雷针的保护范围应包括整个油罐。浮顶油罐（包括内浮顶油罐）可不设防雷装置，但浮顶与罐体应作为可靠的电气连接。

人身上的油品火灾处理方法

当人身上沾上油火时，如衣服能撕脱下来，就尽可能迅速地脱下，浸入水中，或用脚踩灭，或用灭火器、水扑灭。如果衣服来不及脱，可就地打滚，把火窒息。倘若附近有河渠、水池时，可迅速跳入浅水中。烧伤过重，则不能跳水，防止细菌感染。如果有两个以上的人在场，未着火的人要镇定沉着，立即用随手可以拿到的麻袋、衣服、扫帚等朝着火人身上的火点覆盖，扑打或浇水，或帮他脱下衣服。但要注意，不应用灭火器直接向人身体喷射，以免扩大伤势。

当人身上沾上油火时，往往由于惊惶失措或急于找人解救，拔腿就跑。如果人一跑，着火的衣服得到充足的新鲜空气，火就会更猛烈地燃烧起来。另外，着火的人一跑，势必将火种带到经过的地方，有可能扩大火灾。因此当人身上沾上油火时；一定要镇静，切忌快速跑动，并把火带入作业区。

油库火灾各有特点，灭火方法也各有不同，应根据火灾的特点，在常规灭火方法的基础上，灵活地采取相应方法，才能有效地扑灭火灾。

什么叫消防管理

在一定的政治、经济、科学技术条件下，人们依照某些原则、程序、方法，通过计划、组织、决策、控制、指挥、监督等职能实现消防安全目标而有组织地、协调地进行活动的总和叫消防管理。

什么叫消防管理的社会属性

社会上，人们之间关系的基础是对生产资料的占有权。消防管理是保护这种占有权的工具和手段之一，这是它被社会集团、阶层、国家视为必须纳入其重要管理职能之内的理由和根据，这叫消防管理社会属性。

什么叫岗位消防责任制

就是把岗位工人应该承担的防火和灭火责任用制度的形式固定下来。这里的核心是“责任”二字。责任就是义务和纪律。

什么叫消防重点工种

消防重点工种是指那些在生产中带有关键性的且火灾危险性大、发生火灾后影响大的工种，如电工、电焊工、油漆工、木工、烘烤工、熬练工、油洗工、液化操作工、化验员、保管员等。

建筑防火设计有何基本要求 ① 必须贯彻“预防为主、防消结合”的消防工作方针，采取防火措施，减少火灾危险。

② 必须遵循《建筑设计防火规范》等技术规范及其它有关方针、政策，从全局出发，统筹兼顾，正确处理生产和安全、重点与一般的关系，积极采用先进的防火技术，做到促进生产，保障安全，方便使用，经济合理。

③ 应满足生产工艺的需要，充分体现安全为了生产的原则。

④ 在生产和使用过程中，凡有可能出现新的不安全因素的场所，设计时采取有效措施来及早解决。

⑤ 应尽量节省投资，降低工程造价，以最低的投资取得最佳的效果。

什么是泄压面积

爆炸能够在瞬间释放出大量气体和热量，使室内形成很高的气压。为了防止建筑物的承重构件因强大的爆炸压力遭到破坏，故将一定面积的建筑构件（如屋前、非承重外墙等）做成轻体结构，并加大外墙面积（包括易于脱落的门）等，这些面积称为泄压面积。

油罐发生火灾的主要原因有哪些

分析许多次油罐火灾的案例，发现其发生火灾的主要原因有下列几种：

① 油罐量油口末用有色金属，量油时摩擦产生火花而起火。

② 油罐呼吸阀下末装置阻火器或油罐封闭不严，飞火进入引起火灾。

③ 油罐作业时，使用不防爆灯具或其他明火。

④ 油气聚集的地方，铁器撞击、爆发火星穿带钉鞋等。

⑤ 油罐未装导静电装置或静电导除装置失灵，产生静电放电打火。

⑥ 油罐遭受雷击，防雷接地线不能全部导除雷电电流。

⑦ 油罐未清除油蒸气，就使用明火检修。

⑧ 润滑油品加温到了闪点温度，遇明火引燃油蒸汽。

电弧焊接防火防爆安全须知篇7

1.焊接前应检查焊接处10米范围内有无可燃、易燃、易爆物品。若有这些物品, 必须彻底清理, 否则, 严禁进行焊接作业。

每次使用电焊机前, 要检查焊机电源线、引出线、外壳接地线、夹头等绝缘是否良好;检查焊机的输入电缆和焊机输出电缆与焊机输入、输出端子的连接是否可靠, 若发现因接触电阻的增加, 造成氧化和局部烧毁现象, 要及时维修;对有车辆通过道路上的电缆线, 必须有防护措施。因为焊机电路连接不牢固, 连接部位出现松动或松脱、绝缘损坏等都会造成局部过热或产生电火花, 有可能引起火灾和爆炸。另外, 电焊机连接电源线时一定要注意:焊机初、次级线不能接错, 否则, 不但焊机会被烧坏, 而且还将导致接触焊机的人员发生触电事故。

检查冷却系统, 对于自然风冷和强迫风冷的焊机要确保风道的畅通, 在进风口和出风口不能有阻挡物。强迫风冷的焊机, 风扇应完好无损。对于水冷的焊机要保证冷却水的畅通。

在易燃、易爆气体或液体扩散区域内, 承压状态的压力容器及管道、带电设备, 装有易燃、易爆物品的容器内, 以及受力构件上严禁焊接。必须在这些地方焊接的, 焊接前必须关闭或用盲板封堵隔断与其连通的设备、管道, 并按规定对其进行吹扫、清洗、置换、取样化验, 经分析合格后才能施焊。例如焊接储放油品的容器前, 首先要把剩余的油品除尽, 排除可燃性气体, 再使用气体探测器检查, 在确保没有爆炸的危险之后才可以焊接。储放易燃、易爆物品的容器, 未经彻底清洗, 严禁焊接。

5.焊接管子、容器时, 必须把孔盖、阀门打开, 以防管子、容器内气体因受热急剧膨胀, 引发爆炸事故。

6.焊机电缆要满足防火要求由于焊机电缆在操作中经常在地面上拖动, 易损坏, 造成短路, 引起触电、火灾等事故。所以, 焊机电缆应具备以下要求:轻便柔软, 便于弯曲和扭转;应用紫铜芯线, 截面积足够, 并具有良好的绝缘外层;中间无接头, 焊接导线与电焊机、焊钳的连接应用螺栓和螺母, 并拧紧;回路线不到处乱放, 如果回路接头处存有可燃、易燃、易爆物质或搭在油罐油槽车上, 都有引起火灾和爆炸事故的危险。

7.连续焊接超过一小时后, 检查焊机和电缆, 若温度达到80℃时, 必须切断电源, 停止焊接, 以防烧坏焊机或引起火灾。

8.定期维护保养焊机。一是保持清洁。定期用压缩空气 (常用皮老虎) 打扫电焊机内沉积的尘埃和异物, 保持清洁。不允许有水、油污和其他杂物落入电焊机内, 以免形成短路而烧毁焊机甚至引起火灾。二是定期加注润滑油。对采用机械机构调节焊接电流的电焊机, 在机械调节机构的运动面上, 至少每隔半年要加注一次润滑油, 确保机构正常运行。三是定期测量绝缘电阻。定期请电工用摇表测量电焊机输入回路对焊机外壳和输出回路的绝缘电阻, 对停用3个月以上或受潮的电焊机, 使用前也要测量绝缘电阻。如果绝缘电阻低于国家标准要求, 说明电焊机受潮或绝缘老化, 必须经过烘干处理或维修, 待绝缘电阻值达到国家标准要求后, 才能继续使用。

9.高空焊接作业时, 应注意火花的飞向, 对其所涉及范围内的易燃、易爆物品清理干净。在焊接过程中严禁乱扔焊条头, 作业结束后认真检查是否留有火种, 确认无火灾隐患后才可离开现场, 以免引发火灾和爆炸。