防爆网络设备

防爆网络设备（通用11篇）

防爆网络设备 篇1

一、前言

真空设备是材料研究过程中常用和重要的一类设备, 主要包括真空感应炉、真空电弧炉、真空电子束炉、真空热处理设备、真空钎焊设备、真空烧结设备、真空镀膜设备等。

近几年来我单位多台真空设备在工作过程中出现真空系统燃爆情况, 造成炉门突然冲开, 打坏设备, 致使人员受伤事件的发生, 影响了科研和生产任务的完成。

二、原因分析

1. 真空系统中扩散泵 (或油增压泵) 发生燃爆

油扩散泵属于射流真空泵的一种, 工作在高真空区域, 以低压高速油蒸汽流作为工作介质。泵的抽气过程是被抽气体扩散到油蒸汽射流中而被携带到泵出口排除的过程。

油扩散泵 (或增压泵) 在正常工作时油温将达到250℃以上, 已超过所用油的闪点, 此时如有空气进入就会引起爆炸, 而冷空气进入主要由人员误操作造成, 其次, 由于阀门漏气也可能导致事故发生。

2. 熔炼炉坩埚感应圈爆炸

熔炼过程中坩埚处于红热状态时, 由于漏钢、漏水使炉体内产生水蒸气, 蒸汽再与炉内活性物质反应形成可燃气体或可燃气氛, 与进入炉体的空气剧烈反应造成炉体爆燃。

三、防范措施

1. 扩散泵或油增压泵防爆措施

(1) 严格按真空设备操作规程执行。启动前检查电气系统、各真空泵、各真空阀、机械、测量、压缩空气、冷却系统等。合上总电源, 通水, 启动空气压缩机。启动机械泵, 天冷时要断续启动。机械泵运转正常后, 打开低真空阀。开低真空测量, 待达到要求压力 (一般为几Pa) 时开预抽阀, 加热扩散泵, 50min后投入工作。关闭低真空阀, 打开主阀。低真空达到一定真空度后, 进行高真空测量。当高真空达到要求真空度后, 即可接通电源开始工作。

(2) 工作完毕, 切断电炉电源, 等炉温降到一定温度后, 关闭扩散泵加热电源。在抽预真空状态下, 等油增压泵降油温, 然后关真空阀, 关机械泵, 最后关冷却水和总电源。工作结束后, 应及时填写设备使用记录及相关文件, 整理及打扫工作现场, 消灭事故隐患。

(3) 真空设备操作应注意, 扩散泵加热时, 主抽泵及前级阀需打开抽真空。主阀必须在前级阀打开后才能打开。主阀未关上时, 炉体放气阀不能打开。

(4) 真空设备的改造。为防止大量冷空气进行扩散泵和增压泵, 可在抽高真空管道系统加装一台维持泵, 实现真空阀与放气阀之间互锁, 从而确保设备安全运行。参照图1, 改造前 (改前图1中无点划框线部分) , 由于管路没有加维持泵, 在抽高真空时, 气动挡板阀1由于损坏或误操作而漏气, 使冷空气进入, 冷空气遇高温油蒸气, 使气体迅速膨胀发生爆炸。

改后增加点划线部分 (图1) , 可以看出在扩散泵真空管路上加一个2X-8机械泵 (作维持泵) , 可将扩散泵中的气体抽出。同时, 气动挡板阀1和2之间实现互锁, 可避免扩散泵油蒸汽遇冷空气燃爆现象。真空设备改造后, 已运行多年, 至今未再发生类似事故。

2. 熔炼炉坩埚感应圈防爆措施

(1) 严格按真空设备操作规程执行。

(2) 操作真空设备的注意事项。 (1) 合炉抽真空时需锁炉体锁, 但炉体一旦抽上真空就必须打开炉体锁。 (2) 整个熔炼过程中, 必须随时注意水、电、真空、机械运动部件的状况, 发现异常及时处理。 (3) 每个熔炼周期结束后应擦拭、检查机械泵、增压泵、真空管路、阀门、配电柜、罗茨泵、感应圈大轴、观察孔等。

(3) 出现紧急情况时处置措施。 (1) 熔炼过程中当坩埚处于红热状态, 发现炉漏钢、漏水时, 首先切断感应圈及油增压泵的加热电源、关掉高真空阀, 同时撤离不必要的人员。 (2) 不得关冷却水。如果有停电的情况, 应立即将水冷系统转为自来水供水状态并立即启动应急电源恢复冷却水泵供水。 (3) 必须绝对保证感应圈及真空泵的正常供水。 (4) 将炉转为抽低真空状态, 保持这种状态直到坩埚脱离红热状态, 再破炉真空, 处理故障。

四、结束语

真空设备发生燃爆将造成重大损失, 轻则损坏设备, 重则伤人。对真空设备加装维持泵, 并进行真空阀 (气动挡板阀1) 与放气阀 (气动挡板阀2) 互锁改造, 可有效防止扩散泵、增压泵爆燃事故的发生。

摘要：分析真空系统发生燃爆的原因, 提出防范措施。

关键词：真空设备,燃爆,防范

防爆起重机的防爆技术与检验 篇2

随着现代化工业的不断发展，在石油、化工等行业存在大量的易燃易爆气体场所中，大量具有防爆功能的起重机起到了十分关键的作用。防爆起重机的结构为在普通起重机的基础上通过装防爆措施而形成出来的一种特殊产品。究其防爆机构，一般可分为机械部分和电气部分，而只有同时满足这两个部分的防爆要求，才能算是真正意义上的防爆起重机。

说起防爆起重机，通常是一种金属结构、防爆电气设备、防爆部件连接、传动部分以及零部件和安全装置等组成的机电设备。为了更好地满足防爆起重机的要求，不仅要考虑单个防爆电气设备产生的火花和高温，还要考虑机械运动部件摩擦产生的火花和高温。防爆起重机的防爆原理是采取相应的措施控制火花、电弧等的产生，在防爆技术中，分为机械防爆和电气防爆两类。

在现场检验的时候，检验员一定要着重注意机械和电气防爆两个方面。机械防爆方面要求：各限位开关碰轮均采用无火花材质；当防爆级别为IIC级时，吊钩、导绳器等应采取防止撞击或摩擦而产生火花的措施；车轮轮面及轮缘应采用不因撞击、摩擦而引燃引爆易燃易爆气体的混合材料。电气防爆方面要求：行程限位开关应选用隔爆型；电气设备的选择应为防爆型的；所有的电气设备引入装置采用电缆线，电缆线不能有接头，封堵应严密。防爆起重机的安全隐患：部件的防爆等级低于整机的防爆等级；导绳器和吊钩不符合相关防爆要求；电缆的密封不要密，中间有接头。

针对上述的安全隐患，检验员应通过以下途径解决：在资料审查时，一定要认真核实整机的防爆等级和各部件的防爆等级；对导绳器和吊钩不符合相关防爆要求的，应要求施工单位进行更换处理；发现电缆线封堵不严实的，如采用间接引入的，可以采用填料密封或密封圈密封，如采用直接引入的，电缆线必须采用填料密封，电缆线中间有接头的，应使用防爆接线盒。

在现场检验时，针对防爆起重机在检验过程中出现的安全隐患，应提出相应的对策及解决方案，以确保防爆起重机的安全运行。通常来说，防爆起重机的选型也有着特殊的需要。相关单位需要按照有关法律法规条例与安全使用管理原则来根据其机械用途、使用的频率和载荷能力等选择相应种类，如此严格规范的选型工作，一方面为了发挥出其相应的使用价值，保证生产工作中的安全，另一方面，也有助于技术人员提高生产技术能力，保障设备精准性、有利于检验监督人员的检验和监督工作开展。然而事实上，很多单位对于产品的检验、核查工作并没有非常重视，结果造成了很多采购产品无法配套使用，难以稳定正常运行。例如：很多化工厂，一些防爆型起重机的电机、安全装置、控制箱以及操作装置均没有相关厂家的出场合格证以及检验报告，究其原因，不外乎以下几方面：

第一，采购单位在进行合同签订时，对于整台机器或者部分零件的防爆等级标识没有确定。第二，使用单位为了降低经济成本，在盲目中签订了采购合同，根本没有详细地对产品进行质量、用途、外观上的检验，进而产生了不良的后果。第三，相关减产检查监督单位没有履行好工作职务，在进行产品检验的过程中没有做到科學、系统、全方位地检查，对相关检查项目没有做到合理控制与审核，与检验规范没有做到合理一致，因而导致不合格现象的发生。因此，对于刚购进的防爆设备，一定要做好全方位地检查，尤其在初次检验时，相关检验人员必须做到规范、细致，对防爆起重机的生产资质、相关文件原件的保留、都应加以着重审查，在对整机、材料质量、电气照明、防尘密封、防爆等级、产品型号、温度的检测环节中，可谓一个都不能少，与此同时，对于防爆起重机在检验监督过程当中，还应该注意以下几个方面的问题：

（1）当企业处于可燃性粉尘产所当中的时候，防暴起重机的型号选择d/CT4型号，而爆炸性气体的环境中，则用电气设备的防爆等级，因而可以看出，粉尘防爆与气体防爆的等级是不相同的，两者不能够转换使用，尤其对于我国来说，粉尘防爆技术还处于初级阶段，不够成熟，因此为了保证使用安全，应该尽量不使用电动起重设备，如果已经投入使用，要做好定期的检验与维护，做好防爆外壳上面的粉尘的清理。

（2）管理检验人员极容易忽视设备中多处电缆引出或者引入终端、压紧螺母的松动等情况，尤其有用一些检验人员的安全意识性不高，工作中麻痹大意，没有做到定期的维护和检查，使得设备在运行过程中存在着严重的安全隐患，无法发挥出正常的性能，此外还有防爆起重机运行轨道没有进行焊接连接的问题，使得其接头的间隙超过了1mm，这均给企业的安全生产工作带来了严重的影响，因此检验监督人员一定要对其运行轨道出实施特殊化的处理措施，在其连接处运用焊接，并且保证打磨平整，同时要注意在以后的工程中制定专业的施工技术方案，以确保一定可行实用性。

除此之外，设备运行中钢丝绳可能有断丝，这让大多数情况下被使用在化工厂、药厂等危险场所的防爆起重机面临着严重的安全隐患。所以检验人员在检测过程中需要注意此项事宜，不得使其在运行过程中存在超荷的情况，以免冲击荷载，使得钢丝绳子出现锐角弯曲、改变升降速度，做好定期的保养与维护，利用钢丝刷子进行涂油，除锈，还可以利用铁箍将其箍紧，如果仍然没有解决，可以考虑更换钢丝绳。

（3）导绳线与吊钩没有满足相关规定

在防爆起重机的使用过程中，使用普通导线绳子无法防止其在运行过程中出现因为摩擦、撞击而产生的火花等危险，所以这便要求施工技术人员在检验使用的过程当中，对其吊钩与导绳器进行更换或者处理措施，尤其针对防爆等级为IIC的时候，为了有效避免防爆起重机在运行过程中出现摩擦、撞击产生火花危险的情况，一般技术施工人员要选择用铜为材质的吊钩或者在其表面上覆盖加一层不锈钢的外皮，这样有效降低了安全隐患的发生几率。

当然除此之外，在进行防爆起重机检验监督的过程当中，还要注意其最为重要的电气防爆要求，对其实施认真、全面、仔细地检查和分析，以满足相关规定标准的要求。（1）首先，在起重机的行走结构与起升机构运行当中，要设立好行程的限位开关，同时注意把开关设为隔爆型。（2）对于防爆起重机的大小车馈应电需要采用电缆线导电的方式，对于电气设备之间的连线通常使用橡胶铜芯多股的圆型电缆线，并且保证大车的电源电缆应为带一芯接地的四芯的电缆。（3）全部的电气设备都应该接入相应的电缆线，并且保证电缆线不可以有接头，做好密封防护的处理。一旦发生环境的恶劣变化，检验管理人员应该及时做好电缆线接头的封堵工作，避免其出现其他不良情况，此外，还要做好电缆线的及时更换，使用专用的防爆接线盒来处理。

在用防爆电气设备隐患控制 篇3

而对于石油化工企业，一方面由于生产工艺中普遍存在腐蚀性介质、高湿、高温、振动等恶劣环境条件，容易造成电气设备防爆性能下降甚至失效，另一方面由于部分工程设计单位、石油化工企业用户、项目施工安装单位、防爆电气检查维修单位防爆专业知识欠缺，对防爆电气设备的安装、使用、维护、检修要求不甚了解，以致原本防爆质量合格的产品经不恰当安装、维护、检修后，防爆性能反而下降甚至失效，由此造成的不安全因素甚至比直接使用非防爆电气设备更多，后果更严重。因此，对于石化企业，不仅要关注防爆电气设备制造质量，还要重视其选型、安装、使用、维护及检修等各个环节的工作，使防爆电气设备真正发挥作用。

隐患类型

爆炸性危险场所在用防爆电气设备存在的安全隐患主要有以下几个方面。

使用非防爆设备

《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》《危险场所电气防爆安全规范》等标准明确规定，爆炸性危险场所必须使用防爆电气设备。但在实际工作中，经常会发现一些非防爆电气设备在现场使用，例如非防爆的检测仪表、配电箱、控制柜、计算机、打印机、插座等等。

非防爆电气设备未经过任何防爆处理, 使用在爆炸性危险场所, 往往是火灾、爆炸等事故的最直接原因。

设备选型错误

在《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》《危险场所电气防爆安全规范》等一系列标准中都明确规定，应根据现场不同的危险等级和可燃气性质选择相应的防爆型式的电气设备。可现场防爆电气设备的防爆类型与环境要求不符的情况仍然时有发生。对防爆电气设备的选型错误，其危险性不亚于直接使用非防爆电气设备，而且容易迷惑使用、维护人员。

使用假冒伪劣

假冒伪劣的防爆电气产品其防爆性能无法得到任何保障。其常见特征是防爆合格证号不符合发证机构的编写规则;防爆标志不符合标准规定的编写规则;防爆标志与产品实际防爆结构不符等。

隔爆面问题

隔爆面的间隙、长度、粗糙度等参数决定着隔爆性产品的防爆性能。由于现场工况以及人为因素的影响，常会致使很多隔爆型产品的隔爆面不再符合标准要求，隔爆性能下降甚至失效。

较典型的情况有以下几种。

●隔爆面锈蚀严重(见图1)。

●安装或维护造成的隔爆面磕碰划伤。

●隔爆面上添加了防护用橡胶垫。

●隔爆面间隙超差等。

这些情况往往会直接导致隔爆型电气设备隔爆面损坏，使得其防爆性能失效。

橡胶密封垫问题

为了提高增安型、正压型、限制呼吸型以及粉尘防爆型等防爆电气设备外壳的防护等级，其外壳接合面上常需要安装橡胶密封衬垫。但由于使用环境中高温、光照等因素会加速橡胶材料老化，加之设备安装、维护时施工人员的不细心，常会致使橡胶衬垫折皱、断裂(见图2)甚至丢失(见图3)等，不能切实起到应有的防护作用，使设备防护性能下降甚至失效。

引入口问题

防爆电气设备对于引入口的处理存在问题比较多。集中体现在如下几方面。

●塑料材质临时压紧螺母没有更换为金属材质压紧螺母，从而无法压紧密封圈，不能防止引入电缆被拔脱。

●电缆配线时，单个引入口引入了多根电缆甚至导线(见图4)。

●电缆配线时，橡胶护套过早被剥离，电缆在密封圈压紧处甚至未引入前仅剩芯线，不能形成有效封堵。

●钢管配线时，配线钢管与电气设备引入口之间没有安装过渡压紧元件，也没有安装隔离密封盒。

●未使用的引入口没有配置相应防爆类型的封堵件，未进行有效封堵;密封填料函没有按规定安装，内穿电缆截面积过大。

●擅自更改引入装置元件等等。

这些问题往往使密封圈无法被压紧，从而无法抱紧电缆，无法实现引入口的有效封堵，不能满足不同防爆型式的密封要求，导致了即便合格的防爆产品也不能达到防止爆炸的尴尬局面。

紧固件问题

防爆电气设备外壳紧固件对于保证电气设备的防爆性能起着至关重要的作用, 甚至直接决定着防爆性能是否失效。对于隔爆型产品, 紧固件决定着隔爆接合面的间隙;对于增安型产品, 紧固件决定着外壳的防护等级;对于正压型、限制呼吸型产品, 紧固件决定着外壳的气密性, 这些都直接关系到防爆性能是否能够正常发挥。但是, 在实际工作中, 由于振动、腐蚀等客观因素以及疏忽大意等人为因素 (见图5) , 紧固件松脱、丢失现象极其常见, 导致了产品的防爆性能下降甚至失效。

接地和等电位连接

对于防爆电气设备的接地和等电位连接，经常出现的问题有如下几点。

●接地元件丢失。

●有接地螺钉等元件，但没有连接。

●接地连接件锈蚀严重。

●接地线因锈蚀或连接件松脱而浮接甚至断开。

●接地线没有接到专用的接地螺钉上(例如连接到外壳紧固件上)。

接地和等电位连接是防止电气事故、火花、静电、雷击的重要措施。一旦接地或等电位连接性能下降很容易引发火灾爆炸等事故。

未经批准修改

《危险场所电气防爆安全规范》中规定, 不允许有未经批准的修改。在现场施工安装或维护维修防爆电气设备时, 为了功能的需要, 有时会修改防爆电气设备的结构 (如擅自增加引入口、增开观察窗等) 或安装新的电气元件 (如在接线箱内安装电磁阀等, 见图6) , 但如此一来, 就破坏了原外壳的防爆性能, 使其不再符合原设备温度组别的要求, 直接导致设备防爆性能的失效。对于防爆电气设备的修改, 必须经国家认可的防爆质检机构批准备案, 否则即为未经批准的修改。

其他问题

除了以上9个方面比较突出的安全隐患外，爆炸性危险场所在用防爆电气设备比较常见的问题还有设备外壳破损、铭牌丢失或无法清晰辨识、立式安装的电动机风罩上方没有安装防止异物坠入的挡板、地坪引出的钢管没有做有效的隔离密封、电缆的自由端没有进行妥善处理等等。

另外，对防爆电气设备管理工作的不规范和不完善也是相当明显的问题，主要表现在没有为在用防爆电气设备建立档案(内容应包含设备基本信息、安装区域、工位编号、防爆合格证复印件、使用说明书、维护保养记录等)、没有制定落实连续监督和定期检查计划、没有或很少进行防爆电气设备的检查和维护。

隐患成因

爆炸性危险场所在用防爆电气设备安全隐患的形成原因主要有如下几方面。

环境因素

1.腐蚀性介质。湿热环境和气、雾、尘等形式的腐蚀性介质会造成防爆电气设备的外壳、接合面、衬垫、紧固件等部件的腐蚀，从而降低防爆性能。腐蚀会使外壳强度降低、接合面隔爆性能下降、衬垫老化防护性能和密封性能下降、绝缘材料的耐泄痕指数降低，对运转部件的锈蚀使得正常的动作受阻或磨擦，对电气连接件的腐蚀使其接触电阻增大甚至断裂开路。

2.高温。高温可导致胶粘剂或浇封剂、防护用橡胶衬垫、进线口橡胶密封圈、电气绝缘材料等非金属材料劣化和老化加速，从而影响防爆性能。

3.振动。振动会对防爆电气设备的防爆结构造成破坏，直观表现为使外壳紧固件、电气连接件松脱甚至丢失，使外壳的隔爆、防护性能下降，使电气连接造成虚接或短路等电气故障。

人为因素

1.爆炸性危险场所使用非防爆电气设备、对防爆电气设备的选型错误往往发生于小规模的项目改造，大多由于电气设备未经专业设计人员或技术人员的正确选型所致。有时也会发生在设备维护过程中，用选型错误或非防爆的电气设备替换了原有的防爆电气设备。另外，使用人员的技术欠缺或疏忽大意也是造成此类安全隐患的重要原因。

2.假冒伪劣防爆电气产品的使用是管理环节薄弱造成的。企业相关部门没有对防爆电气设备的生产、销售、供货体系做全面深入的评估，没有积极主动地向制造商索取相关证照，没有建立专门的防爆电气设备档案，没有认真细致地查询和核实防爆电气设备的铭牌、防爆合格证、发证机构网站公布的防爆信息，这些都是此类问题频频出现的直接原因。

3.隔爆面问题、橡胶密封垫问题、引入装置问题、紧固件问题、接地和等电位连接问题等5类安全隐患除现场环境以外，其最主要的原因是防爆电气从业人员技术力量薄弱。在实际工作中，企业往往缺少具备防爆专业资质的电气检维修人员，也很少进行定期维护、检修工作，一般是当设备出现了比较严重的、看得见的问题时，才着手维护或检修。这就很难发现防爆电气设备的不规范安装和由于环境、使用等原因造成的隔爆面锈蚀和隔爆间隙超差、橡胶密封垫和密封圈老化、紧固件松动、电气连接件锈蚀所致的虚接断路等各种安全隐患。

4.设备存在未经批准的修改，也是由于设备安装或检修人员防爆知识欠缺所致。防爆电气设备经过私自改装或改造后，在防爆型式、结构参数、发热温度等方面，往往不再符合防爆要求，甚至完全丧失防爆性能。

预防及控制

科学合理地对防爆电气设备进行选型、安装、使用、维护、检修，是保证在用防爆电气设备安全有效发挥防爆功能的重要途径。为了预防和控制防爆电气设备的安全隐患，应至少从以下3个方面做起。

尽量避免环境影响

在设计阶段将设备安置在远离高温、高湿、高腐蚀、有振动的地方，在选型阶段选择更适于恶劣环境下使用的防爆电气设备。如在有腐蚀性介质的环境使用非金属外壳的设备;为设备增加防护罩，以减少设备与腐蚀性介质或雨水、液滴等直接接触;设置隔热板或增加通风措施，以减少高温热源对防爆电气设备的不利影响。

加强防爆技术培训

各企业应加强防爆技术培训，以提高从业人员防爆知识和选型、安装、使用、维护、检修水平。《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》中明确指出，对各类防爆电气设备进行安装、检修、维护的作业人员必须取得防爆电气作业操作证。《危险场所电气防爆安全规范》中也明确规定，防爆电气设备的检查和维护应由符合规定条件的有资质的专业人员进行。这些人员应经过包括各种防爆型式、安装实践、相关规章和规程，以及危险场所分类原理等内容的业务培训，并进行继续教育或定期培训，具备相关经验，取得相关资质证书。

严格各环节管理

1.严把防爆电气设备入口关。各企业应建立合格供应商名录，实行定期评价，动态管理。制定和完善防爆电气设备档案，确保1台设备1份档案，并确保档案内容和产品一致。

2.严把防爆电气设备检查关。各企业应根据设备使用情况和工况恶劣程度制定适宜的维护和检修计划，并由具备专业资格、资质的从业人员或机构严格执行，同时对于设备的每次维护和检修都应记入该设备档案中。

在装置和设备投入运行前、工程竣工交接验收时，企业应进行初始检查，使危险场所电气设备的点燃危险降至最小，同时开展连续监督和定期检查，保证危险场所在用电气设备处于良好状态，并由企业的专业人员按要求进行连续监督工作，并做好相应的记录，发现的异常现象应及时处理。企业要按照不超过3年的时间间隔，委托具有防爆专业资质的安全生产检测检验机构进行定期检查，并针对查出的问题及时采取整改措施。

防爆电气仪表设备管理制度 篇4

防爆电气设备工程的设计应符合现行的国家标准和规范要求。

1．防爆电气设备的选型原则是安全可靠、经济合理。防爆型防爆电气设备的明显部位应有清晰的防爆标志。

2．根据爆炸危险场所区域等级对电气设备防爆结构的要求选择相应的电气设备。

3．选用防爆电气设备的级别和组别，不应低于该区域内爆炸性物质的级别和组别。当存在两种以上爆炸性物质时，应按危险程度较高的级别和组别来选用。

4．爆炸危险场内的电气设备，应同时符合周围环境内化学的、机械的、热的、霉菌以及风沙等不同环境条件对电气设备的要。

5．防爆电气设备的运行与维护应按《中华人民共和国爆炸危险场所电气安全规程》（试行）规定执行，并定期检查执行情况。

6．防爆电气设备的检修按《爆炸性环境用电气设备的检修》和有关规定执行，防爆电气设备的检修人应经过防爆电气设备知识的培训。

防爆型仪表管理应符合下列要求：

1．危险场所使用的仪表必须符合防爆类型及等级要求。防爆型仪表的明显部位应有清晰的防爆标志。危险场所仪表的安装，配线必须符合防爆类型及等级的.技术要求。

2．防爆型仪表检修时不准更改零部件的结构，材质。

3．在危险场所对原有的防爆型仪表进行更新、改造时，必须审定仪表的防爆性能，不得随意降低防爆等级。

4．在危险场所新增仪表测控回路及其他回路，其防爆等级不得低于区域内其它仪表防爆等级。

防火防爆基本知识 篇5

什么是燃烧

燃烧是一种同时放热发光的氧化反应。燃蛲是有条件的，它必须是可燃物、助燃物和火源这三个基本条件的相互作用才能发生。火是指具有一定温度的热量的能源，如火焰、电火花、灼热物体等。当燃烧危及生产设施或人身安全时，就叫做火灾。

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什么是爆炸

当物质在极短的时间内完成燃烧反应，燃烧产生巨大的热量与气体，气体受高热作用猛烈膨胀，造成压力波，具有极大的冲压力，这个现象就是爆炸。爆炸也有三个条件：可燃物、助燃物和有一定温度(如火源、火焰、火花、高温的灼热物)。

燃烧与爆炸的区别在于氧化速度的不同，决定氧化速度的重要因素是在点火前可燃物质与助燃气体(物质)是否混合均匀。例如，汽油在敝口容器男能爆炸；又如煤块可以安全地燃烧，而煤尘却能爆炸。在日常生活中我们会常见火灾与爆炸交潜发生的情况：

(1)爆炸→火灾。爆炸时飞出易燃物、溅出的油类引起火灾。

(2)火灾→爆炸。当燃烧波及易燃物品引起爆炸。如醋酸在常温下不能爆炸，在高温下有变成爆炸物的可能。

燃烧按可燃物质的物态不同分为气体燃烧、液体燃烧、固体燃烧三种。

爆炸按物态区分，可以分为四种：

①气体、蒸气爆炸；

②雾滴爆炸；

③粉尘、纤维爆炸；

④炸药爆炸。

前三类是可燃物质与空气或氧均匀混合后才能爆炸，称为分散相爆炸，第四种是不需与空气混合的固体或半液体的爆炸，又称凝聚相爆炸。

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火灾和爆炸事故有以下特点

(1)严重性。往往造成重大伤亡和多人伤亡事故，使国家财产蒙受巨大损失，严重影响生产的顺利进行，甚至迫使工矿企业停产，通常需较长时间才能恢复。

(2)复杂性。事故原因比较复杂，如可燃物种类繁多，引起事故的火源也有多种等。事故发生后，设备炸毁、厂房倒塌、人员伤亡等因素，也给事故原因的分析带来困难。

(3)突发性。各类事故往往在人们意想不到的时候突然发生。

按火灾造成经济损失的大小及人员伤亡的多少，可分为一般火灾，重大火灾和特大火灾。凡是一次火灾损失50万元以上，或死亡10人以上，烧毁粮食10万斤、棉花5万斤或烧毁50户以上的称为特大火灾；凡一次火灾损失5万元以上50万元以下，或死亡5人以上10人以下，伤10人以上；农村受灾30户以上50户以下的火灾，称为重大火灾，而火灾损失低于上述情况者为一般火灾。

铁路运输火灾的特点主要表现在：火灾起因多，火灾蔓延、发展速度快；火灾扑救困难；火灾造成的影响面大。

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引起火灾爆炸的主原因有

(1)用电不当，乱拉电线，电线超负荷，电器及电线不定期检查。

(2)存在易燃、易爆等危险货物的库房(场所)未使用防爆灯具。

(3)电流短路、电流增大，大量电能转变热能；温度升高，易引燃附近易燃物或可燃物。

(4)接触电阻过大，造成大量电能转变成热能，使接触点处温度升高，引燃附近可燃物。

(5)人体静电。静电是指引流动的电荷。它可以通过不同物质相互摩擦而产生。 (6)运输、装卸、包装不当。 (7)周围环境与物质接触太近，如热源、火源与物质接触；水与遇水燃烧的物品接触，危险货物摩擦，撞击起火。 (8)雷击起火。遇有火警发生时，应尽快打电话报告消防部门，以便消防人员及时赶到火灾现场，尽快扑灭火灾。火警电话为119，拨通火警电话，要讲清发生火灾的位置和火情、什么路、多少号，是什么单位，什么货物着火等。对消防队的提问，要准确回答，并告诉自己所有的电话号码，单位，姓名，以便随时联系；确认消防车出动后，才可挂断电话，并派人在路口等候，引导消防车进入火灾现场。

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保护火灾现场要注意以下几点：

(1)在火灾的扑救过程中，消防人员应有意识地注意发现和保护起火起点，不要轻易搬动物件，要尽可能保持原燃烧时的状态。

(2)在火灾扑灭后，应立即划出警戒区，指派专人看守，不准许任何无关人员进入火灾现场。

(3)对火灾现场的遗留物，必须保持原样，在火灾调查人员现场勘查之前，无论燃烧过或未燃烧过的物品，一律不得任意搬动。

(4)火灾调查人员进入现场后，应处处留意勘察，不要随意走动，调查人员也不宜过多，以免挤踩破坏起火痕迹。

(5)火灾现场勘察完毕后，需得到当地公安消防监督机关的批准，才能撤销现场保护，进行火灾现场的清理。

防火基本知识

消防工作是安全生产工作中的重要组成部分，因此，抓安全生产工作必须重视消防工作。

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消防工作的基本方针 消防工作的基本方针是：坚持“预防为主，防消结合”的方针。

要做到“预防为主，防消结合”就必须作到：

(1)各单位消防工作应指定专门领导负责，制定结合本单位实际的防火工作计划。组建基本消防队伍，绘制消防器材平面布置图。

(2)消防器材管理要由保卫部门或指定专人负责，并进行登记造册，建立台帐。

(3)明确防火责任区，将防火工作切实落实到车间、班组、作到防火安全人人有责，处处有人管。

(4)建立定期检查制度，杜绝火灾、爆炸事故的发生，若发现隐患，应及时整改，并在安全台帐上作记录。

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义务消防队的基本职责 义务消防队伍，由单位保卫部门实施组建，义务消防员应选派年青力壮，责任心强的职工组成，其任务是宣传各项消防法规，讲解消防知识，遇突发火灾时，迅速出击，及时扑救。

3

义务消防员的基本要求

(1)义务消防员应学习和掌握消防常识及各项消防法规。

(2)义务消防员应达到“三懂、三会、三能”。即懂本岗位火灾的危险性，懂防火措施，懂火灾扑救方法：会使用各种消防器材，会处理火险隐患，会报警；能自觉遵守消防规章制度，能及时发现火险隐患，能有效扑救初起火灾。

(3)义务消防员要熟悉消防设备、器材的技术性能和使用方法，作好消防器材管理和保养工作，定期对消防器材进行检查、维修和试验，特别是冬夏季节，做好防寒防高温。及时补换和补充药剂，更換不合格器材。

(4)灭火器要放在干燥，通风阴凉，灰尘少，并便于取放的地方。灭火器上应贴挂标签，注明启用日期，药剂换换装时间，经常保持消防器材良好有效。 4

发生火灾时应注意的事项 发生火灾时应有效地组织灭火，正确使用灭火方法。

(1)发现起火时应先判明起火的部位，燃燒的物质，将情况迅速报警。

(2)在报警的同时，消防队到达前，

灭火人员可以采取断开电源，加强冷却、筑提堵截、撤离周围的易燃易爆物质等办法控制火势发展，根据起火物质、采取相应的灭火用具用品。

(3)起火现场必须有人统一指挥，防止混乱。灭火中应注意防止中毒，倒塌、坠落伤亡等事故。

(4)灭火时注意观察起火的部位、物质、蔓延方向等，灭火后要注意保护好现场的痕迹和遗留物品，以便查明起火原因，便于分析事故。 5

灭火的基本方法 常用灭火的方法有4种：隔离法、窒息法、冷却法、化学抑制法。

(1)窒息法：隔绝空气，使助燃气体(如氧)与燃烧物分开，就可停止燃烧。

(2)冷却法：降低燃烧物质的温度，当降到燃点以下，就停止燃烧。

(3)隔离法：将燃烧物质与未燃烧物质分开，使火势孤立，不致蔓延。

(4)化学抑制法：采用含氟、氯、嗅等化学剂，使链式反应中断，燃烧即停止。 6 防火基本技术措施 (1）消除着火源，如禁止烟火，采用防爆灯具等；

(2)控制可燃物，如防止可燃物的跑、冒、滴、漏，以难燃或以不燃材料代替可燃材料；

(3)隔绝空气，如使生产置于真空条件下进行，钠存于煤油中等；

(4)阻止火灾范围的扩大，如筑防火墙或设置阻火装置：

(5)监视酝酿期的特征；

（6)组织训练消防队伍；

(7)配备相应的消防器材。

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常用防火用具用品

(1)液态灭火物质——水。

水具有显著的冷却作用，热容量大，水蒸发时能大量吸收热量，水蒸汽即可冲淡燃烧区的可燃气体浓度，又能阻止氧气进入燃烧区，当空气中水蒸汽达30％以上就能灭火。

水可以扑灭任何建筑物和一般物质(如棉织物，部分水溶性或水浸润的化学物质)的火灾。但禁用水扑灾以下火灾：

①遇水燃烧爆炸的物质，如金属钾、钠、镁、铝、过氧化物、电石、浓硫酸、熔触状的盐；

②带电设备的火灾，因水能导电；

③比水轻又不溶于水的易燃液体的火灾，如汽油、煤油。

(2)固态灭火物质。

固体物质有黄砂、泥土，它可以用来扑灭小量易燃液体和某些不宜用火扑灭的化学物品的火灾，但禁止用它来扑灭镁合金火灾，因为黄砂的主要成份二氧化硅与燃烧着的镁反应能放出大量的热，反而促进镁燃烧。另外，可以用湿棉被、湿麻袋扑灭初起的火灾也有效。

(3)根据火种，正确使用灭火机。

①泡沫灭火机。

普通泡沫灭火机用硫酸铝和碳酸氧纳溶液、发泡剂配制产生二氧化碳泡沫，可以用来扑灭汽油、煤油、油漆等易燃体的火灾。但不能扑救带电电器火灾；因其有污迹存留，不能扑救精密仪器仪表及贵重物品：因其与忌水性物质接触后燃烧，不能扑救忌水性物品产生的火灾。

使用方法和注意事项：

a

灭火机置于干燥、阴凉、容易看到、取下的地方。

b

经常疏通喷咀，防止堵塞。1～2年换一次配剂，对筒壳进行水压试验。

c

使用灭火机时，要离开胸前20cm以上，以防喷咀堵塞，筒内压力过大，发生筒体爆炸伤人。扑灭火源应从外围到中间。不要同其他灭火液体一起使用，否则失去作用。

②“1211”化学液体灭火机。

“1211”是一种(CF2CIBr)一碳二氟一氯一澳甲烷。常溫为液体状态，易于气化。无色、无刺激性气味，对金属无腐蚀作用。

“1211”灭火机适用于扑灭油类、易燃液体、气体及电器设备，精密仪器等初起火灾，不宜用于扑救活泼金属、金属有机化合物、硼烷等物质的火灾。可在图书馆、文物、资料档案室、精密仪器室配备。

使用方法和注意事项：空气中含有“1211”，当浓度低于4％时，比较安全；超过5％～10％时，能引起人体中毒。注意掌握一个灭火时间不宜过长，避开气体、有毒物质接近人体。 ③化学干粉灭火机。 干粉灭火剂无毒、不易变质，对人畜无害、对容器无腐蚀，易长期保存使用。使用方法和注意事项：火灾时，手提灭火机，撕去器头上的铅封，拔去保险销，一手握住胶管，将喷咀对准火焰根部，另一手按下压把，干粉即可喷出灭火。

喷粉要由近及远，向前平推，左右横扫，不使火焰窜回。

喷粉不要直接冲击油面，以防飞溅，造成灭火困难。

8

人身着火扑救措施

当人身着火时可采取以下措施：

(1)迅速设法脱掉已羞火的衣帽或把衣服撕碎扔掉。

(2)来不及脱衣，可就地的打滚灭火或跳入附近的水塘、小河中。

(3)用湿麻袋、毯子包裹着火者。

防爆基本知识

1

防止汽油混合气体爆炸的预防措施

(1)消除一切火种，禁止接近火源。

(2)安装防爆设备，如防爆灯、防爆开关。

(3)采取通风措施。降低温度。

(4)消除静电，使用无火花工具如铜锤、木锤等。

(5)严禁用墩布(尤其是化纤布)浸泡油拖地，禁止用锯末拌汽油擦地，以免摩擦产生静电引起火灾。 2

氢气、氨气、氧气瓶及天燃气罐的防火防爆措施

(1)要经常维护和检查管道、阀门和容器，发现有漏气处要及时修理。

(2)在屋内当嗅到液化石油气味，严禁点火、合电闸开关，应及时打开门窗通风换气。

(3)装在车上的气瓶要妥善地加以固定，防止气瓶跳动或滚动。汽车运气瓶一般应横向旋转，头部朝向一方，装车高度不得超过车厢高度。

(4)装卸气瓶京戏轻装轻卸，防止抛装，滑放或滚动。

(5)夏季要有遮阳措施，防止曝晒。

(6)易燃品，油脂和沾油物品不得与氢气瓶同车装运。

(7)车上禁止烟火，运输可燃有毒气体瓶时，车上应备灭火器和防毒用具。

(8]两种介质相互接触能引起剧烈反映的气瓶不应同车装运。

(9)留有余压，不得将氧气用尽。

(10)开气应缓慢。

(11)定期[每三年)作技术检验，超期未检的气瓶停止使用。

(12)应用热水或蒸汽解冻，不得火烧或用铁器敲打。

3

加强易燃、易爆危险品的管理

对于易燃、易爆危险品的管理，必须按照国家有关规定，制订本单位的生产、储存保管、运输、使用、回收等安全操作规程。

对于装置内部有易燃易爆介质，不停机检修时，应在环境通风良好，装置内部保持正压，易燃介质含氧量极低的情况下动火，防止爆炸。

4，采用监测、警报仪器和防爆设备

利用各种监测、警报仪器组成火灾报警网以及自动灭火系统。

煤矿井下电气设备防爆探讨 篇6

井下巷道、硐室和采掘工作面的空间狭小,人体触及电气设备机会多。由于煤层和岩石的压力以及爆破等影响,井下的电气设备受到掉矸和片帮砸压的可能性大。井下潮湿,经常出现滴水、淋水现象,电气设备容易受潮。有些巷道及机电硐室内空气流通不畅、温度高,电气设备散热条件差。井下电气设备移动次数少、启动频繁、负荷变化大、过载机会多。井下含有瓦斯、煤尘,当达到一定量值时遇有电弧、电火花及局部高温时,将会引起燃烧和爆炸。因而井下电气设备必须具有防爆性能,又要保证爆炸后不会使设备外壳变形。

1 电气设备的防爆途径

1.1 隔爆外壳。

井下电气设备采用隔爆外壳,就是将电气元器件装在不传爆的外壳之中,使爆炸只发生在内部。这种隔爆外壳多用于井下高低压开关设备、电动机等。

1.2 增安。

所谓增安,就是对一些电气设备采取防护措施,制定特殊要求,以防止电火花、电弧和过热现象的发生,如提高绝缘强度、规定最小电气间隙、限制表面温升及装设不会产生过热或火花的导线接头等。这种措施用于电动机、变压器、照明灯等。

1.3 本质安全电路。

本质安全电路是指电路外露的火花能量不足以点燃瓦斯和煤尘。由于这种电路的电压、电流等参数都很小,故只限于通讯信号、测量仪表、自动控制系统等。

1.4 超前切断电源。

利用瓦斯、煤尘从接触火源到引起爆炸需要经过一定时间的延迟特性,使电气设备在正常和故障状态下产生的热源或电火花在没引爆瓦斯、煤尘之前切断电源达到防爆目的。

2 煤矿井下防爆电气设备中的应用技术

2.1 冷磷化工艺在煤矿井下防爆电器设备隔爆面上的应用。

隔爆面冷磷化工艺是用磷酸盐溶液在初步加工和维修后的隔爆面进行金属磷化,使防爆电器设备表面形成一层比较厚的磷化薄膜。这层磷化薄膜具有防止隔爆面的锈蚀和提高隔爆面的隔爆性能的功能。

(1)防爆面冷磷化处理工艺步骤。要除去隔爆面上的油污和锈层,露出洁净的金属本色,将磷化膏在处理好的隔爆面均匀地涂上薄薄一层,约2-3mm厚,轻轻震动隔爆面,使磷化膏液面平整,除去气孔和气泡磷化温度以20℃为宜,时间约为3小时。温度低时可将磷化时间延长磷化结束,先软木片刮掉磷化膏,再用棉纱将磷化面洗净、擦干,在磷化后的隔爆面涂上一层防锈油,对于保护隔爆面防锈更为有效,隔爆面呈现出红色金属状,磷化完毕。(2)冷磷化隔爆面性能的特点:化学稳定性好。磷化薄膜对腐蚀性气体和液体具有很好的化学稳定性,能有效防止金属隔爆面发生氧化生锈,具有细化黏附性,涂防腐油后可提高防腐效果,提高机械磨损性能。金属隔爆面磷化后能增强机械的性能,对机械磨损有很好的防护作用。(3)磷化工艺中应注意的问题,配制磷化膏的原料为磷酸和硝酸,具有强腐蚀性,所以配制时,操作人员必须注意防护,在磷化过程中,必须严格细致操作,以避免造成不合格品甚至使设备报废磷化薄膜遇酸、碱之类的物质时会遭到破坏,因此操作和使用中应避免磷化薄膜接触此类物质磷化膏配制完成后,需进行一次测定,取一滴磷化液,滴在待磷化的金属表面上,若呈现粉红色,则说明材质较硬适合磷化,磷化2小时即可擦掉磷化膏;若磷化膏呈现浅灰色,说明磷化时间较短,延长时间即可,若磷化膏呈现黑灰色,则说明磷化时间过长。磷化面呈现浅粉红色或浅朱红色是磷化效果最佳的体现。

2.2 热管技术在煤矿井下防爆电气设备中的应用。

热管是高效传热散热元件,它的主要原理是利用工作介质吸收和释放汽化潜热来传递热量,热阻很小,以独特的传热方式在小温差下传递大热量来实现超常的传热效果。因此,隔爆型热管散热器可以改变传统的散热方法,提高电气设备在爆炸性气体环境中的可靠性及自动化程度。隔爆型热管散热器与防爆电气的箱体组成一个完整的防爆壳体,既能很好地解决爆炸气体环境用电气设备内电器元件的散热问题,又能解决电气设备防爆安全问题,使爆炸气体环境用电气设备自动化程度会更加进一步提高,尤其是煤矿井下防爆电气设备。

目前,隔爆型热管散热器已广泛应用于煤矿井下各种场合用的变频调速装置中,有效地解决了电气设备隔爆散热的难题,为新型电子元器件在防爆电气设备中的应用开辟了新路。

3 煤矿井下电气防爆管理

3.1 设备账卡管理。

防爆电气设备都要分别建立账卡,实行账卡管理。煤矿机电科和车间、队组必须对本单位管理范围内的防爆电气设备进行编号,建立详细的台账。设备的账卡内容主要有:设备数量台账、明细台账、主要设备技术特征卡片。

3.2 设备图牌板管理。

设备的图牌板管理分为牌板管理和图板管理。牌板管理又分为统计牌版和明细牌板。图牌板上应标明实际生产使用地点及系统所用的设备、电气的名称、编号、规格、型号、完好状况等。在防爆设备的使用地点及技术状态发生变化时,其台账、卡片、图牌板均应随之变动,要保持“账、物、卡、牌”四对照。

3.3 防爆电气设备的使用前检查。

使用前检查的主要内容如下:设备零部件是否齐全、完整;隔爆外壳、接线箱、底座等是否变形。轻微凸凹不平不能超过完好标准;隔爆外壳是否涂有防腐油漆。大、中修后必须重新涂防腐油漆;各进出线装置是否封堵。要用合格的橡胶密封圈、镀锌金属压圈和镀锌挡板;通电试运转,观察开、停、吸合(或运转)动作是否灵敏可靠,运行是否正常,有无杂音,放置顺序应符合规定要求;隔爆接合面间隙应符合要求,对每台设备及电器的各个隔爆间隙都要逐一测量;隔爆接合面是否有锈蚀和机械伤痕,是否涂有防锈油脂,并应进行磷化等处理,粗糙度要符合要求,针孔、划伤等机械伤痕不得超过规定。经过检查,符合防爆质量要求的电气设备,应填写入井设备验收记录表,由防爆检查员签发“许可证”。“许可证”应注明设备的名称、规格、型号、编号、领用单位、防爆检查员姓名、编号等。

3.4 三定问题制度。

防爆检查员定期对防爆电气设备进行检查,经过检查的问题建立三定处理制度即“三定表”,对三定内容限期整改后必须复查,根据复查结果要对责任人进行奖罚。

3.5 防爆设备包机制。

实行包机制是加强防爆设备在生产运行中的日常维护,保证其防爆性能经常处于良好状态的有效措施。“包机制”即根据设备的分布情况、类型、数量,按片划分小组,由设备的操作使用和维护人员组成包机组,对所负责的设备包运转、包维护、包管理、包检查、检修的制度。包机组对所包设备要分工负责,实行专人专机、挂牌留名,责任落实到人,并有切实可行的奖罚制度,以激励职工爱护设备,加强责任心。

3.6 防爆设备的检查、检修。

为了保证井下防爆电气设备的安全运行,做到防患于未然,应建立防爆设备的检查、检修制度,按照《规程》的规定,对井下防爆电气设备的防爆性能及主要电气设备的绝缘水平、各种保护装置的可靠性等进行定期检查和试验,及时发现问题排除隐患。

摘要：煤矿井下含有瓦斯、煤尘,当达到一定量值时遇有电弧、电火花及局部高温时,将会引起燃烧和爆炸。因而井下电气设备必须具有防爆性能,又要保证爆炸后不会使设备外壳变形。本文主要阐述了煤矿井下电气设备的防爆途径、防爆电气设备的应用技术及电气防爆管理等问题。

化工防爆电气设备选用及维护 篇7

1 设备防火防爆原理

1.1 间隙防爆原理

当火焰穿过金属间隙时,若间隙缝隙小到一定的程度,火焰不能继续传播而自动熄灭。其主要原因是金属间隙能阻止爆炸火焰的传播和冷却爆炸产物的温度,达到熄灭和降温隔离爆炸产物的效果。隔爆间隙种类有平面法兰结合面、止口法兰结合面、圆筒结合面、螺纹结合面以及金属微孔和金属网罩等结构型式。

1.2 减小点燃能量防爆原理

限制电路中的电气参数,降低电路的电压和电流或者采取某些可靠保护电路,阻止强电流和高电压窜入爆炸危险场所,保证爆炸危险场所中电路产生的开断路电火花或者是热效应能量小于爆炸性混合物的最小点燃能量,保证点燃不起爆炸性混合物。

这种本质安全型电气设备结构简单、体积小、重量轻,制造和维护方便,具有可靠的安全性,能直接应用在最危险的0区场所,因此目前正在逐渐地替代笨重的隔爆型结构[1]。

1.3 阻止点火源与爆炸性混合物相接触防爆原理

根据燃烧和爆炸三要素原理,采取一些有效可靠的措施,使点火源与周围爆炸性混合物不能直接接触达到防爆要求。它与隔爆措施有本质区别,隔爆型是把可能引起的爆炸产物与周围爆炸性混合物隔离,而它则是先把点火源与爆炸性混合物隔离根本没有发生爆炸现象。当前国内外已有的隔离措施有油隔离、浇封隔离、惰性气体隔离、充入正压空气隔离等。相应的防爆措施类型称为充油型、浇封型、气密型和正压型等。

1.4 在特定的条件下提高电气安全措施的防爆原理

在正常运行时不会产生电火花、电弧和危险温度的电气设备,为了确保安全可靠,适当再提高电气安全措施来达到防爆。它的特定条件必须是在正常状态时不会产生电火花、电弧以及危险温度。常见的电气设备有无电刷电动机、变压器、接线盒以及阀门定位器等。其常见措施有增大接线端子之间和对外壳的电气间隙和爬电距离、增强接线的防松措施、提高绝缘材料的绝缘等级、提高外壳的防护等级以及增加外壳的散热措施等。

防爆原理多种多样,采取的措施也多种多样,优劣各有不同。一般来说,其优劣性能关系为:隔爆性〈本质安全型≤增安型,根据防爆原理,一般将防爆电气设备划分为以下几类,见表1:

2 爆炸性混合物的分类

2.1 按最大试验安全间隙分类

爆炸性气体、蒸汽发生爆炸时,火焰能通过间隙传播出去,但当间隙狭小到一定程度时,火焰就不能传播了。在规定的试验条件下,(结合面长度为25mm),火焰传播的最大间隙称为最大试验间隙(MESG)。不同物质形成的爆炸性混合物其最大试验安全间隙也不同,所以分类如下:

最大试验安全间隙1.14 mm为甲烷,无级,标志为Ⅰ;

最大实验安全间隙0.9

最大试验安全间隙0.5

最大试验安全间隙≤0.5 mm为C级,标志ⅡC。

因此A级隔爆型电气设备其隔爆间隙必须小于1.14 mm,而C级必须小于或等于0.5 mm,两者是不同的,这一点很重要,特别是在电气设备的维修保养过程中。若选型不当或维修保养不当就很有可能失去防爆作用。

2.2 按最小点燃电流比分级

点燃不同物质所需的电流大小是不同的。在国家规定的技术标准中是以甲烷的最小点燃电流为标准的,其它易燃物质的最小点燃电流与之比较,得出最小点燃电流比(MICR),即:

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实践证明,所有爆炸性气体、蒸汽的最小电流都比甲烷小,而且最大安全间隙越小,最小点燃电流也越小,若按最小点燃电流分档归类分级与按最大安全间隙分级结果十分相似,所以在分级上二者就结合了。

最小点燃电流比1.0为甲烷,无级,标志为Ⅰ;

最小点燃电流比0.8

最小点燃电流比0.45

最小点燃电流比≤0.45为C级,标志ⅡC。

2.3 按引燃温度分组

在没有明火源的条件下,不同物质加热引燃所需要的温度是不同的,因为自然点各有不同,具体分组见表2:

由此可见,用于不同组别的防爆电气设备,其表面允许的最高温度各有不同,不可随便混用。例如适用T5的防爆电气设备可以使用T1～T4的各级,但是不适用于T6级,因为T6级的引燃温度比T5级的低,极有可能被T5级的防爆电气设备的表面温度所引燃发生爆炸[2]。

3 防爆电气设备选用

化工防爆设备选用要考虑的因素比较多,环境存在的易燃易爆物质特性、防爆的原理类型及效果、环境的适用性、维修的问题乃至经济效益的问题都是考虑的因素。但是出于安全的考虑,最关键最核心的考虑因素是易燃易爆物质的特性和防爆的原理类型及效果等。

(1)从易燃易爆物质的物理化学特性选型,综合考虑对易燃易爆物质的三种分类方法,参考各种化工常见物质的最大试验间隙、最小点燃电流比以及引燃温度,可分类表3:

由表3可知,为确保化工安全生产需要,在选用电气设备的防爆等级时只能从严选择,即对应化工物质只可选右下角的防爆等级要求,决不能选用左上角的防爆等级。如对于丙烯环境下的电气设备最低的要求是ⅡAT2,对于乙烯环境下的电气设备最低的要求是ⅡBT2。

(2)从防爆的原理类型及效果考虑。对于确定的化工物质,从化学物理特性考虑,最低防爆技术要求是确定的,如对乙烯,其化学物理要求的最低防爆要求是ⅡBT2,但是由于设备采取的防爆原理不同,故同样的ⅡBT2有不同的设备构造,有dⅡBT2型、有pⅡBT2型、eⅡBT2等,考虑到目前国内设备制造水平以及所形成的产业格局,推荐防爆电气设备如下表 4及表5。

说明:〇适合 △尽量避免 *不适合 -结构实际上不存在 空栏为非实用性

说明:〇适合 △尽量避免 *不适合 -结构实际上不存在 空栏为非实用性

由此防爆区域的电气设备选择主要依靠表3与表4和表5联合进行选择,对于乙烯环境下的低压三相鼠笼型感应电动机,我们可以选用dⅡBT2或者是pⅡBT2都可以,当然在经济允许的条件下,选择dⅡBT4或者是pⅡBT4也是值得提倡的[3]。

4 防爆电气设备的维护保养

防爆电气设备选定后是不是就能确保安全呢?显然不是的,若安装维护保养不当,会导致防爆机理失效,从而使防爆电气设备丧失防爆能力,为此安装维护保养防爆电气设备必须做到以下几点[4]:

(1)在爆炸危险场所所选用的导线或电缆的截面积满足要求,电缆的敷设必须符合防爆要求,否则虽然电气设备符合防爆要求,电缆不符合要求导致整套系统失去防爆性能。

(2)接地符合要求。

(3)隔爆型电气设备的隔爆结合面应无沙眼,机械伤痕和锈蚀,这一点在维修是要特别注意,严禁在隔爆结合面上涂油漆。

(4)维修后要保证隔爆电动机和风机的轴与轴孔,风扇与端罩之间在正常工作状态,不产生摩擦。

(5)隔爆插销一定要有断电后才能插入和拔脱插头的连锁装置。

(6)除本安型电气设备外,所有设备都应有断电源后开启警告牌。

(7)正压型防爆电气设备的取风口和排风口都应在非危险场所。

(8)正压型防爆电气设备必须先进行充分换气后才能通电源,当设备正压不能保持规定时,1区环境使用应能切断电源,2区环境使用应能发生警告信号。

(9)电气线路进入防爆电气设备时必须符合相关要求。

摘要：简要介绍了电气设备的防火防爆原理以及爆炸性混合物的分类,结合国内防火防爆生产企业的生产实际,介绍目前市场上可供选择的产品型号,并依据防火防爆原理,提出防火防爆电气设备的维护要求。

关键词：防火防爆,原理,选用,维护

参考文献

[1]李荫中.石油化工防火防爆手册[M].北京:中国石化出版社,2003.

[2]叶忠贵.石油化工安全技术[M].北京:石油工业出版社,1987.

[3]郎永强.电气防火防爆防雷方法与技巧[M].北京:机械工业出版社,2007.

化工业防爆电气设备的应用 篇8

1 防爆电气设备的应用要求

在防爆电气设备选择应用过程中, 需要考虑到以下面四个方面因素:

1) 考虑因易爆场所的环境差异而有所不同。通常有两种类别:气体易爆性环境和粉尘易爆性环境, 两种环境类别的介质差异决定了相应的防爆电气设备的防爆结构不同。根据国家标准 (GB下同) , 一类是气体易爆性环境使用的防爆电气设备, 如dⅡBT4和dⅡCT6系列;另一类是粉尘易爆性环境的防爆电气设备。其中防尘结构通常以DP作标识, 通常在可燃纤维或者是可燃性非导电粉尘的11环境区条件下使用, 而尘密结构通常以DT作标识, 通常在爆炸性粉尘10区环境或者是其它爆炸性粉尘11区环境条件下使用;

2) 考虑因易爆性气体混合物的爆炸级别差异而有所不同。按照国家标准分类为I、ⅡA、ⅡB和ⅡC, 其依据的是电气设备的最大试验安全间隙 (MESG) 和最小点燃电流比 (MICR) 这两个指标进行计算, 同时需要参照易爆性气体介质的差异性, 如甲烷气体为I级别、丙烷气体为ⅡA级别、乙烯气体为ⅡB级别、乙炔和氢这两种气体为ⅡC级别等, 四种级别的计算指标呈逐级提高的趋势;

3) 考虑因易爆性气体混合物的组别或引燃温度差异而有所不同。按照国家标准, 从组别T1到T6, 易爆性气体、蒸汽或空气混合物可能被热表面所引燃的最低温度是逐渐降低的, 从而导致防爆电气设备的要求不断上升;

4) 考虑因周围环境差异而有所不同。选择合适的防爆电气设备与周围环境分不开的, 如化工的、电子的、高温的、粉尘等不同环境条件下, 应该因地制宜, 应用与环境配套的电气设备。

2 化工企业防爆电气设备应用中的常见问题

在化工企业中防爆电气设备的应用经常会遇到如下问题:电气设备产品型号与安装标准不符, 如防爆组别与场所环境不相容、防爆类型与隔爆级别不配套、防爆标准与安全级别不一致等;防爆电气装置遭受化工设备腐蚀, 继续使用没有及时更换;电气设备本身存在安全隐患没有排查, 如接线盒电线裸漏、防水性较差或者没有封闭、各种电缆引入装置缺少必须的密封圈或者无固定装置进行加固、电动机装置风罩稳定性不够、电气设备铭牌缺少或被化学腐蚀;防爆电气产品没有保修或者检修后无法达到防爆要求, 如遗失密封圈, 没有给电机添加润滑油或者防爆面涂上防锈油, 加固螺丝不到位等;许多电气设备超期服役, 没有执行报废或者更新升级;还有一些化工企业对应采取防保措施的危险场所的电气设备没有安装, 如照明、通风、配电箱等设施的防爆问题没有重视。

3 化工企业防爆电气设备的应用要点

不难发现, 防爆电气设备的实际运用具有综合性, 即一种产品往往集成了多种防爆方式和技术。举个最简单的例子, 照明设备可以选择隔爆型 (开关保护) 、增安型 (外壳和接线端盒保护) 或者浇封型 (镇流器保护) 三者之一。化工企业可以有多种选择方案, 集合企业自身实际情况, 综合衡量费用、性能和安全最优组合的防爆电气设备。

1) 化工企业应按照最大试验安全间隙和最小点燃电流比等条件确定易爆性气体混合物级别, 来选择应用隔爆型和本质安全型防爆型电气设备。易爆性气体发生爆炸的话, 通过间隙传播火焰, 而间隙大小可以决定火焰的传播与否。根据国家标准规定, 不同易爆性气体混合物具有不同的最大试验安全间隙, 通常分类为:甲烷的最大试验安全间隙是1.14mm, 即最高级I;当最大实验安全间隙0.9

2) 化工企业应根据易爆性混合物防爆面最高承受温度的组别, 选择适用于不同温度组别的电气设备。易爆性混合物防爆面组别不同, 其引燃温度存在明显差异。因此, 针对不同组别的防爆电气设备, 应该根据其不同的引燃温度对号入座。根据国家标准规定, T5组别的防爆电气设备向下可以兼容T1~T4这四个级别, 却不能承受T6级, 由于在T6是, 引燃温度是低于T5级的, 如果选错组别的话, 因引燃温度的不同很容易产生爆炸;

3) 化工企业应结合防爆电气设备的工作原理、冷却装置运作方式及相应的温升限度, 来确定采用那一种类型的防爆电器设备。根据国家标准规定, 最小点燃电流比是以甲烷的最小点燃电流标准与其它易燃物质的最小点燃电流的比值来确定的。由于甲烷的最小点燃电流是最大的, 其最大安全间隙也最大, 那么二者在分级也就保持一致。甲烷的最小点燃电流比是1.0, 是最高级I;当最小点燃电流比0.8

参考文献

[1]爆炸和火灾危险环境内电力装置设计规范GB50058.

浅谈煤矿井下电气设备防爆管理 篇9

煤矿行业是国家的重要产业之一, 是工业生产活动中的重要的原料, 同时也是居民取暖不可缺少的重要组成。煤炭行业属于高危行业, 尤其是煤矿井下工作环境复杂, 煤尘、粉尘污染空气, 瓦斯和施工工艺等都对井下作业人员都存在一定的威胁, 如有处理不当则有可能会引发事故, 威胁工作人员的生命安全。电气设备是井下作业中的重要工具, 同时又是引发机电事故的重要根源, 电气设备电火花容易引燃瓦斯造成爆炸, 进一步引发破坏性更大的煤尘爆炸, 所以应对电气设备采取重点管理, 保证煤炭生产的安全。国家对于煤矿开采中的电气设备都有明确的要求, 对其设备的型号、性能、使用和维护都设定了严格的标准, 煤矿生产中一定要按照国家的规定严格执行, 同时加强对电气设备的管理, 保证煤矿井下生产的安全性。

煤矿电气设备对于煤矿的安全生产具有重要的意义, 煤矿中发生的事故很大一部分是由电气设备引起, 其中的原因有很多, 有设计缺陷或意外造成但更多的是人为因素, 由于电气设备没有按照国家规定购买, 使用不当造成设备失爆, 或者是由于管理不当, 制度的缺乏造成电气设备的使用问题引起爆炸, 所以我们应加大对电气设备失爆管理力度, 采取有效的管理措施, 这不仅关系到机电设备的使用, 还关系到员工的安全和整个企业的利益。对此需要加强对机电设备的管理, 采取一定的措施。

1 健全管理组织

井下的电气设备大体上可分为设备、电缆、安全保护装置、小型电器四大类。每一类的使用方法和作用都不同, 应安排专门的人员对每一类的设备进行管理, 并对设备的使用情况、维修情况做好记录, 及时的检查设备, 对于不合格的设备和有严重问题的设备及时购买新设备, 保证电气设备的安全性。井下管道就多, 设备线路等较长, 应在每一类中安排专门的人员进行检查, 将每一段的设备都安排到个人进行管理, 增加工作人员的责任心同时保证电气设备的安全指数。将设备进行明确分工后, 就会减少对于一些问题相互的推托现象, 使得责任落户, 每个人都参与了管理, 调动了工作人员的积极性。对于煤矿的整个运作, 应该有明确的责任安排, 对于不同的情况有清楚的管理部门, 健全煤矿中的管理制度, 尤其对井下加强组织管理。负责安全的部门应该及时的对整个煤矿井下工作进行检查, 对于各个设备的运转做好记录。

2 狠抓电气设备的防爆

狠抓电气设备的防爆, 首先是严把“三关”:①检修关。隔爆电气设备检修后, 要保证台台合格、台台防爆。每台设备上井后, 都解体检查, 更换易损器件, 防爆面经打磨后磷化、涂油, 外壳如有变形, 则要整形, 并在外部涂上防锈漆, 内腔涂耐弧漆;测定各防爆面间隙、隔爆面有效长度和各隔爆面参数;更换有裂纹的接线柱;操作、吸合机构要灵活可靠等等。②验收关。对检修后电气设备的验收, 由技术员、防爆检查员共同负责, 再次通电试验, 测定隔爆技术参数, 做好验收记录, 新设备或外委大修设备到矿, 由机电部组织相关使用单位, 共同验收入库, 登账建卡。③入井关。电气设备下井前再次通电试验, 必须凭“防爆电气设备验收入井登记表”和“防爆合格标志”签发入井合格证。设备管理人员要定期、不定期的检查设备“入井合格证”。

3 加强现场管理检查

主要有三种现场检查形式:①各专业管理人员对运行中的设备、电缆和小型电器进行定期循环检查, 对安全保护装置每周至少全面检查两次。对检查中发现的问题, 除现场通知该单位维护人员解决外, 上井后, 下达“安全隐患通知单”。重大问题, 如失爆、明接头, 则停电限其立即解决。检查后每天填写检查日报表, 送分管技术员、队长签字, 以便及时掌握情况, 进行统筹安排, 重点处理。②矿井每月结合质量标准化组织3次不定期机电设备完好检查。检查中, 防爆电气设备的数量一般要占所用设备的40%以上。不仅查防爆设备, 而且查三大保护、小型电器、电缆和现场的环境卫生, 以及电缆、信号线的吊挂情况, 并把检查结果的好坏同经济利益挂起钩来。③各使用单位设备管理员、防爆检查员自行检查。每天对运行中的设备进行巡回检查、处理。

4 提高安全保护性能

煤矿井下供电, 不但要做到设备本身零部件完好无缺, 而且要注重对各种安全保护装置的检查和管理, 如检漏继电器、低压馈电开关等, 要确保其性能良好, 始终处于“待命”状态。①检漏继电器坚持每天近试一次, 半月远试一次。②对运行中的馈电开关每月3次全面检查定值, 核对保护系数。升井检修时校准过流定值, 并重新标上刻度。③煤电钻综保坚持每班做一次接地试验。该装置一次熔丝额定值不超过10A, 二次不超过15A, 煤电钻配用电缆必须采用截面不低于4mm2、长度不大于100m的椽套电缆, 并在煤电钻一端安装小链和卡兰, 避免因外力将橡套拔出造成“羊尾巴”。④定期检查和试验风电闭锁装置。⑤各磁力启动器内保护定值应选择恰当, 不准过大或过小, 更不许用铜丝和铁丝代替或甩掉保护, 各单位一般每天查看一次。以上种种检查和测试, 均作详细记录, 存档备查。

5 强化维护

机电设备的日常维护也是预防事故的一个有效的方法, 很多事故的发生也是由于机电设备缺乏检查和保养而引起的, 机电设备由于需要较长时间的运行, 所以对设备的要求和损耗也比较大, 对此一定要加强定期的维修和养护, 及时的发现问题, 对一些异常的问题加以重视, 提出并快速的解决。维护机电设备的运行, 保持工作环境的整洁和通风环境, 对线路进行定期的检查和梳理。

6 结束语

机电设备的管理是一项系统而复杂的工程, 涉及到管理工作的各个方面, 在公司内部一定要形成一个稳定的机制, 需要整个企业在管理者的领导下, 在整个部门形成一种氛围, 通过制定设备管理规划, 完善设备管理运行机制, 推行先进的设备管理方法和技术, 使文家坡矿业有限公司设备管理水平不断提高。

摘要：煤炭是重要的能源之一, 社会的快速发展使得对煤炭的需求量大大增加, 煤矿逐渐增多, 为煤炭的需求提供了足量的保证, 但同时煤矿开采本身是一个高危险性的行业, 可能会遇到煤矿坍塌、瓦斯爆炸等情况, 造成人员伤亡, 财产损失, 但开采过程中我们应该注意对煤矿井下电气设备的防爆管理, 加大管理力度, 规范开采生产, 减少事故的发生, 保证出煤量的同时保护煤矿工作人员的生命财产安全。本文就从管理角度简要的论述一下煤矿井下电气设备的防爆管理。

关键词：煤矿,井下电气设备,防爆管理

参考文献

[1]国家安全生产监督管理总局, 国家煤矿安全监察局.煤矿安全规程[S].北京:煤炭工业出版社, 2011 (1) .

[2]郭成功.浅谈煤炭企业管理制度的创新[J].煤炭经济研究, 2007 (10) .

消费视点你会防爆吗? 篇10

而仅三天之后，海南省海口往三亚方向琼海十八坡出口处，发生一起由爆胎引起的5车连环相撞的交通事故，所幸无人伤亡。

据不完全统计，高速公路42%的交通事故是爆胎造成的，160km/h以上时速发生爆胎的死亡率近100%。爆胎，已经成为高速公路名副其实的“头号杀手”。

编辑部随堂考

为了解大家对轮胎知识的了解程度，首先对本刊编辑部进行一次随堂考。看看大家的回答如何。

答案揭晓：轮胎的速度等级：速度等级表明轮胎在规定条件下承载规定负荷的最高速度。字母A至Z代表轮胎从4.8km/h到300km/h的认证速度等级。常用的速度等级有：

高速度等级的轮胎必须达到超高性能要求，虽然Q、S或无速度等级的轮胎也达到或超过了DOT（美国运输部）的要求，但是它们一般没有超高性能速度等级轮胎所使用的高级昂贵的结构。

轮胎牵引力等级：代表的是轮胎在潮湿直线试验路面上的停车能力。例如：AA级的轮胎在潮湿的直线路面上停车比C级的轮胎快。牵引力等级有AA、A、B、C，其中AA级最高。

温度等级：代表保养得当的轮胎散热能力，而且是在控制下的室内试验车轮条件下。

高宽比：就是轮胎的截面高度与宽度之百分比。高宽比越低，胎壁越矮，绝大多数情况下表示转向反应更快。

专家说爆胎

轮胎技术已成熟

目前我国家庭轿车全部使用无内胎的“子午胎”，比有内胎的传统车胎更安全，技术上更先进。这种轮胎即使被钉子、尖石扎破，也不会马上爆胎，只会“慢撒气”，通常还能跑上几十公里。如果这种轮胎的散热设计不合理，或者存在生产工艺、质量管理等问题，例如轮胎内部丝线排列过稀、接头接得不好等，就有可能出现爆胎问题。

夏天是爆胎高发期

宋健教授告诉记者，实际上，路况、轮胎气压、轮胎使用状况以及轮胎外伤等都可能导致爆胎，而温度更是诱发“爆胎”的“元凶”。因此，每年的5－10月是“爆胎”的高发期。

在轮胎磨损情况正常的情况下高速行驶，胎压过低最容易积聚热量使轮胎温度上升。宋健分析说：“高速路爆胎的原因主要是由于高速行驶产生能量损耗，进而转化为热量，散热不足轮胎就会爆炸，尤其是轮胎胎压不够的时候，轮胎与路面接触面积增加，加上胎壁弯曲变形，于是更加迅速地积聚热量，轮胎温度升高后橡胶还会变软，接触面积变得更大，恶性循环以后就会导致爆胎。”

预防爆胎很简单

另外，宋健还告诉记者，除了轮胎本身的质量，电子系统的应用也能够预防爆胎现象，而且除了用传感器测量胎压的直接胎压监测系统，间接胎压监测也非常有效，而且成本低廉。宋健说：“比如ABS轮速监测系统，如果一侧轮胎胎压不足，肯定轮胎直径就会变小，那么直线行驶的情况下转速就会更快，这时轮速监测系统就会报警，驾驶员稍微检查就会发现轮胎缺气。而且ABS不需要添加任何硬件，只要在电子系统中加入一个程序就可了以了。”

怎样保养轮胎

了解最佳充气压力

首先，检查汽车上的告示牌。汽车制造厂商已经明确标识您的汽车在正常操作条件下的最佳充气压力，气压绝对不能低于告示牌上标明的最低压力，也不能高于轮胎侧面标示的最高充气压力。

学会轮胎换位

如果您开的是一辆前驱型汽车，前胎就会在负载、加速、驾驶、转向、制动中承受绝大部分作用力，这些都会导致轮胎磨损。前驱型汽车前轮与后轮的磨损比可达2：1。为保证前后胎使用寿命相对一致，正常情况下，每行驶8000到1万公里就可以轮胎换位一次。

换轮胎要换同规格

如果要更换轮胎，尽可能选用与规定的原直径相近的轮胎，可以保证您的车载电脑系统功能正常，从而高效地控制防抱死锁紧制动系统、牵引控制系统、燃料管理系统、电子控制自动变速箱和电子操纵稳定系统等。

那些预防爆胎的技术

最普遍的技术

汽车轮胎气压监视系统，简称TPMS。基本原理是：在轮胎的轮毂或气嘴上安装一个传感器。传感器中包括感应气压的电子装置，它将气压信号转换为电信号，通过无线发射装置将信号发射出来。并在监视器上显示每个轮胎的气压值以及温度值。当轮胎的气压及温度有异于设定的标准值时，监视器将自动报警。很多电子科技企业都能生产TPMS，车主也可以自行加装，价格在800到3000元不等。

最全面的技术

BMBS系统全称为（Blow-out Monitoringand Brake System）爆胎监测与安全控制系统，是吉利汽车的专利，可以实现胎压监测功能和自救功能。胎压监测可以对轮胎气压和轮胎温度进行实时监控和提示，同时在轮胎温度过高时提示驾驶者。此外还提供了低电压报警和无信号报警，这两项功能可以使驾驶者随时了解到BMBS系统的运作情况。

在遇到爆胎事故时，且车速在80km/h或以上，BMBS的安全控制启动，BMBS系统会在0.2-0.5秒的时间内，实施自动制动，增加轮胎附着力，将车速降至40km/h，同时“双闪”开启，完成安全制动控制的全过程。

该系统为吉利全系车型的选配装置，价格在15000元左右。

最简单的“技术”

给轮胎充氮气。首先，氮气是惰性气体，在橡胶内的渗透率低。因此，轮胎气压下降速率大幅度降低，维持正常胎压时间增长。同时，氮气在温度变化时体积膨胀远比含有水分的空气低，因此降低了爆胎几率。其次，氮气充填轮胎可延缓橡胶老化。充氮气的轮胎比充空气的轮胎多跑26％的里程。另外，由于不含水分，氮气还能保护轮圈内部不受氧化。第三，充氮轮胎，可以按设计的胎压进行充气达到汽车设计时的油耗指标，充氮轮胎比充空气轮胎节油2％-10％。许多汽车美容店即可提供轮胎充氮服务，每辆车收费100元以内。

浅析电气设备防火防爆预防策略 篇11

电气火灾爆炸事故,顾名思义就是指因为电气方面的原因所引起的火灾或爆炸事故。其中一种原因就是电气设备的材料所致,由于电气设备材料通常为绝缘材料,而这类材料又属于易燃物质,电气在运行时通过电流的导体会有发热情况出现,有可能设备过热进而引发火灾。也有可能电气设备接地、短路或者是出现损坏的情况等,这些原因有可能产生电弧以及电火花,也很容易引燃周围东西。比如绝缘油作为电气设备的重要绝缘材料,由于电弧的影响而产生化学反应,分解出的可燃性气体遇到电弧或者电火花时加大了发生火灾爆炸的概率。电气火灾爆炸事故既造成人财损失和电气损坏,严重的还有可能导致大面积或者是长时间停电现象,这对国民经济产生重大影响。因此,在电气设备生产和运行实践过程中,应该从电气设计、设备选型以及安装质量管控等方面采取有效预防策略,尽量避免事故的发生,保证电网和人身安全,降低由此带来的损失。

1 发生电气火灾和爆炸原因分析

1.1 电气设备太热

电气设备发生火灾和爆炸,设备自身的质量和设计、安装和施工等是一方面原因,也有可能是电气设备太热所致。导体中有电流通过时,由于电阻的原因,会消耗其一部分电能,这消耗的电能会产生热量使周围物体温度上升,一旦超过允许温度后,就可能引发火灾。电气设备太热的原因从以下几方面分析。(1)短路原因。当线路有短路发生时,其中的电流比正常值会高出很多倍,一下就能使设备的温度上升,特别是在连接处,温度如果超过可燃物的起燃点后,就会导致火灾。短路的原因也比较多,例如电气设备的绝缘材料有损坏,有可能是老化,也有可能是生产不合格,或者是长时间运行,强度达不到等,也有可能是受到外力损伤,还有可能操作失误造成弧光短路,短路时要第一时间切除故障的地方。(2)超负荷原因。运行时由于电流值大于设备的额定值,并且持续的时间较长,还有就是导线截面与设备选择不合理,这样能致使电气设备发热。(3)接触不良原因。插座、接触器、开关、灯泡和灯座等街头连接不好的话也能加大接触电阻,这样电流通过时接头处很容易就热起来。(4)铁心过热原因。电动机或者是变压器的铁心如果过饱和,再或者是非线性负载都会引起高次谐波,进而使铁心过热。(5)散热不好。电气设备的散热如果不好,产生的热量不能通过通风措施进行分散,也极易使设备过热。

1.2 电弧以及电火花

作为一种常见现象,电弧和电火花在电气设备正常工作时以及平常操作中都能产生,电路在开关时有比较强的电弧产生,有短路发生或者是接地事故时,产生的电弧更大。正常运行中的交流电机电刷和滑环滑动接触的地方会有电火花,在拔掉插销或者是接触器断开电路,这也会产生电火花,通常电弧和电火花的温度都比较高,尤其是电弧,温度可达6 000 e,这样的温度不仅很容易点燃可燃物,还能熔化金属,是很危险的火源。如果所处的场所有爆炸危险,那么电火花和电弧是务必要注意的。此外,电气设备周围也有爆炸的可能性,比如周围空间有易燃易爆物品,或者是绝缘油分解出的可燃性气体,再有就是氢冷发电机等设备泄漏氢气,上述因素都在遇到电弧和电火花时引发爆炸和火灾。

2 电气设备设计遵循的原则

防火防爆是高压电气设备设计中最应该首先考虑的问题,应该在防静电防雷、强弱电布局等方面采取一定的技术策略,这是其设计中的重要原则。以下几点是主要考虑因素:室外变配电站和堆场、储室以及建筑的防火间距要严格按照《建筑设计防火规范》里的要求执行;高压配电室要满足《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》中的要求;变配电室的设置要避开下风向;在建筑物和变配电室毗邻时,隔墙的选择要用非燃烧性材料;变配电室的门也有要求,要向外开着,和没有火灾爆炸危险的场所相通;注意接地、接零的相关要求;做好防雷防静电的细节工作。闭合回路是电气设备和危险源地方的接地网所采用的,电源使用TN系统的时候,就采用TN-S系统做连接,经过建筑物内总配电箱引出分支线路和配电线路。电涌保护器是供配电系统电源端应考虑的,其安装和设置要与耐压水平相符合。

3 电气设备运行环境改善策略研究

3.1 对可燃易爆物质进行排除

在电气设备正常运行的时候要采取相应的策略减少和排除可燃易爆物体,降低可燃物浓度。比如加强对通风设备的管理,改善通风环境,增加排气扇等,使用在线监测系统监测现场可燃性气体的浓度,充分确保浓度在安全范围内。做好可燃易爆物质的防泄漏工作,对储存这些物质的容器还有管道阀门等地方进行重点巡视检查。

3.2 对电气火源进行排除

有些电气设备在运行的时候可能产生电弧或者是电火花,很容易温度升高,因此这些设备在设计和安装的时候一定要避开易燃易爆的环境,确保其在环境上是安全的,做好这些人为能控制的工作。例如在煤矿或者是加油站这些易燃易爆地方多使用防爆类型的电气设备,安装的时候做好密封工作。另外,在电缆的选择上要采用高于电网额定电压的高绝缘导线,低压线路的绝缘水平要高于500 V,如果零线和相线的截面一样,适合用铜芯阻燃型线缆,安装的时候不要太多接头,并且接头连接要采用合理的策略,敷设的时候采用护管或穿管,其材料选择上也要选择阻燃性护套或穿管。

3.3 设备选型以及安装质量控制

电气接线的时候防水防潮和安装的质量是比较难控制的,只有良好的安装工艺作支撑,电气才可以安全运行,所以安装的时候技术一定要过关,满足以下要求。(1)电气设备里面和外面的接线以及动力线在连接的时候要可靠,防止因为温度变化或者是震动等其他因素而导致接触不良。(2)电气设备里外部接线,还有接头要有一定的强度,不要轻易就受力变形。(3)铝芯电缆在连接时要避免出现电腐蚀的现象,可以采用过渡板或者是搪锡的方法进行处理。

3.4 接地要以可靠安全为原则

电气设备的外壳可以始终与地同电位,接地时,电气设备要在材质选择、接地电阻、搭接面积上合格,做好防腐处理工作,防止电气设备外壳有电而引发安全事故。便于携带、可以移动的电气设备应该有专线与地网连接,多股软铜线是接地线的最佳选择,同时因为电气设备进水或者受潮因素的影响,电气原件和回路绝缘容易受损,所以接地线截面一定要合格。安装时应该做到以下几点:(1)电气设备如果是密封面水平安装又必须采用孔,可以选择油脂材料天平螺栓孔凹槽,防止渗水。(2)安装密封圈不要有中间接头,圈体的橡胶弹力要好。(3)电气外壳螺栓安装要符合厂家说明的要求,以防超力矩变形。(4)电缆上进线和侧进线安装要加以辅助措施。

4 电气设备运行安全管控分析

电气设备的巡视检查工作是电气设备运行管理的重点,要保证电气设备温度、电流、电压等数值在规定值范围内工作,可以通过示温蜡片、红外测温等手段对设备连接点的温度进行监测,在易燃易爆环境中运行的电气设备,尤其要提高对其表面温度监测工作,确保其在规定温度范围内运行。不仅如此,还要定期检修、清擦电气设备,做好通风工作。

5 结语

总而言之,防火防爆是电气设备安全运行的关键,只有做好预防策略,从电气设计、安装管控、设备选型、运行环境和安全管控上下功夫,才能使电气设备火灾或者爆炸的事故概率降低,让电气设备发挥其应有功能。

摘要：电气设备在日常生活中由于种种因素,在使用过程中有时会引发爆炸和火灾,这给人们的生命财产带来了安全隐患,所以,应该有相应的预防策略来解决此类问题的发生。结合工作实践,以电气设备发生火灾爆炸原因为出发点,从设计选型、运行环境以及改善状况等方面认真研究了预防策略,以期为电气设备防火防爆工作提供借鉴。

关键词：电气设备,防火防爆,原因,预防策略

参考文献

[1]李朝中.常用电气设备的防火防爆措施与方法[J].洁净与空调技术,2011(1):81-83.