粉尘防火防爆

2024-10-23

粉尘防火防爆（精选5篇）

粉尘防火防爆篇1

摘要：粉尘防火防爆是生产管理中的重要工作, 关乎生产的安全, 论文将结合笔者的工作学习, 将分析粉尘防火防爆安全管理工作, 为提升安全性做出一定的贡献, 文章中的观点限于笔者的肤浅认识, 存在一定的不足, 有待进一步的探讨, 为相关的研究提供参考。

关键词：粉尘防火防爆,安全管理,特性

一、引言

粉尘在日常的生产中比较常见, 但是粉尘的防火防爆工作十分重要, 影响到生产的安全性和经济性。由于粉尘防火防爆安全管理工作存在一定的不足, 导致实际生产中存在安全隐患。因而研究粉尘防火防爆安全管理工作具有现实的意义, 论文结合笔者的工作经验, 并提出防火防爆的安全对策, 为提升相关的研究做出一定的贡献。

二、粉尘安全隐患

工业生产中的粉尘引起的火灾和爆炸比较常见, 如煤尘爆炸、金属粉尘爆炸和纺织粉尘爆炸等, 具有相当大的破坏力, 爆炸时产生的冲击波和热浪的破坏性极强, 对周围的影响很大。例如, 2014年8月2日, 江苏昆山市中荣金属制品有限公司抛光车间发生特别重大铝粉尘爆炸事故, 造成重大人员伤亡, 教训十分惨痛。粉尘的范围很广泛, 可燃性粉尘主要有三大类, 金属粉尘、矿物粉尘和有机物粉尘。粉尘爆炸具有相当大的破坏力, 一般需要三个要素, 氧含量在最大允许值之上, 粉尘浓度在上、下限之间, 点火源的能量超过最低点火能量。悬浮的粉尘和氧混合, 在达到点火能量之后, 气体急剧膨胀, 产生巨大的爆炸压力, 扬起粉尘, 形成连锁反应。

三、粉尘防火防爆安全管理工作

1. 建立粉尘防火防爆安全管理制度

粉尘防火防爆安全管理是一个精细化、系统化、动态化的工作, 建立规范的粉尘防火防爆安全管理制度十分重要, 应做到程序化、规范化、标准化, 这样可以为日常的工作提供可靠的参考和支持。除了管理, 还需要有力的监督, 制定详细的日常监督制度, 发挥监督的作用, 使工作人员严格按规程操作, 避免安全事故出现。此外, 在粉尘防火防爆的日常管理过程中, 工作人员要将安全性放在首位, 把握生产中的每个环节, 从细节做起, 营造良好的工作环境。

2. 重点管理安全区域

在实际的生产中, 存在有粉尘火灾和爆炸的高危区, 针对这些区域, 必须加强安全管理工作, 更加细化区域的安全管理工作, 不留盲点, 避免违规操作, 降低火灾和爆炸发生的可能性。同时需要针对性地设置监控点, 实时监控、记录, 这样就可以提高安全性。重点区域的管理包含几个方面的环节, 如设备、生产流程、操作规范、安全防护等, 每项工作都必须合格, 否则必须维护修缮, 避免危险发生。此外, 重点区域的安全管理还需要落实工作细节, 结合必要的监督环节, 确保质量。

3. 加强防护和监控工作

粉尘防火防爆的安全防护和监控除了可以减少日常危险发生的可能性之外, 还能减少事故引发的损失。需要从几个方面着手, 其一, 提升安全防护设备的质量, 从稳定性和可靠性着手, 这样可以提高设备的安全性;其二, 安全防护监督工作, 通过监督工作来评估安全防护是否到位;其三, 监控工作可以结合最先进的技术, 如计算机信息技术, 可以实现监控的实时化、动态化和系统化, 尽早掌握出现的各种信息, 系统会根据采集的信息进行判断和评估, 如果超过了安全限值, 则发出警报, 做好预警工作, 并为事故的消除打好基础。

4. 提高安全意识

粉尘防火防爆是一项系统性的工作, 安全意识的提升是关键, 关乎到安全管理的成败。安全意识的提升需要对员工进行培养和教育, 可以从多个方面着手:其一, 组织员工参加到安全教育课程中来, 让员工意识到粉尘防火防爆工作的重要性, 从思想认识上重视防火防爆工作;其二, 以现实生产案例来进行教育, 让员工有充分的认识;其三, 进行安全生产的模拟, 这样可以提高员工的认识, 在工作中自觉提高安全意识。

5. 提高员工的专业技能

粉尘防火防爆工作需要员工的操作技能非常熟练, 这样可以减少失误, 并能减少事故的损失, 可以从几个方面着手:其一, 组织专业培训, 从设备操作的规范性、安全事故的处理等方面进行理论方面的教育, 提升员工的专业水准;其二, 进行粉尘防火防爆模拟工作, 在实际的生产管理中来提高员工的操作技能, 这样员工在实际的工作中, 当面对安全事故时, 就可以及时应对, 缩小事故发生的范围;其三, 进行专业技能的考核, 这样可以提高员工学习的积极性, 自觉地提升专业技能;其四, 总结以往的安全事故, 传授经验, 从理论和实践两个方面提升员工的专业能力。

6. 粉尘防火防爆技术更新

现代科技快速发展, 运用最先进的技术提升安全性, 如粉尘防火防爆设备的投入, 监控设备的建设等, 可以提高可靠性和安全性, 目前国内外有些企业使用了计算机监控系统, 利用先进的传感装置, 实时动态化的监控, 掌握第一手的信息, 进行安全监控和防护。此外, 加大资金的投入也十分重要, 可以加快建设进程。

四、结束语

粉尘防火防爆是日常生产中的关键工作, 可以减少损失, 提高安全性, 因而研究粉尘防火防爆安全管理工作, 对于提升生产的安全性和经济性具有积极的意义, 相关研究值得进一步深入。

参考文献

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[6]刘清山, 齐小宁.港口散粮装卸设备粉尘防爆研究[J].港口装卸, 2004, (4) :34-36.

粉尘防火防爆篇2

防范粉尘爆炸检查方案

为了认真贯彻落实《关于转发开展粉尘作业场所和使用场所防范粉尘爆炸大检查的通知》（并国资安［2015］146号）文件精神，切实做好此次专项检查工作，特制定如下方案。

一、公司成立防范粉尘爆炸检查领导组

组长：范成伟

副组长：武福栓、时立义

成员：贾石魁、刘全旺、寇国柱、胥春林、王宁、贾川平、牛建林、桑万忠、姚红宇、董红成、李锁奎、石思及、杜志明以及施工单位负责人

领导组下设办公室，办公室设在通风部，办公室主任由总经理助理兼通风部部长王宁担任。

领导组全面负责组织开展此次防范粉尘爆炸专项检查活动。

办公室负责专项检查具体事宜。

二、检查内容

（1）地面软件资料

1、建立健全矿井粉尘防治管理制度、措施及应急预案。

2、粉尘防治工作的相关记录、台账、报表、图纸等及时更新并上报相关领导。

（2）个体防护

1、公司人力资源部、供销部、施工单位要及时下发防尘口罩等防尘用品。

2、所有下井人员必须全部按规定佩戴防尘用品，做好个体防尘工作。

（3）井下防尘设施

1、按规定安设防尘管路、水质过滤器；带式输送机、刮板输送机巷道的防尘管路上每隔50m设一个三通及阀门，其它地点每隔100m设一个三通及阀门，阀门要完好，设在巷道行人侧，并编号管理。

2、综掘机、采煤机必须使用内外喷雾装置，破碎机必须安装使用防尘罩和喷雾装置或除尘器；掘进工作面要安设除尘风机，与综掘机实现联动；锚喷作业防尘要符合相关标准要求。

3、井下所有转、装、卸载点作业时必须安装使用喷雾装置；进、回风斜井、矿井和采区进、回风巷、采煤工作面进回风巷、掘进工作面都必须安装使用净化水幕。采煤工作面进、回风巷及掘进工作面回风流距工作面30米内必须至少设置两道移动风流净化水幕，距工作面第一道水幕安装捕尘网，水幕要封闭巷道全断面。

4、采煤工作面应采取煤层注水防尘措施，注水设计及效果要符合相关的标准要求。

5、炮掘工作面要采取湿式打眼，使用水炮泥，放炮时距工作面15m内的放炮喷雾及回风巷水幕必须开启，爆破前后冲洗30米范围内巷道。

6、主要进、回风巷至少每月清扫冲洗一次，不能出现煤尘堆积、巷道干燥现象；采掘工作面随产尘工序及时清扫冲洗，其它巷道至少每旬清扫冲洗一次；井下瓦斯抽放管路、管线、电缆等必须随巷道冲洗并冲洗干净，消除煤尘堆积现象。

7、加强通风管理，控制巷道风速，防止煤尘飞扬。

8、采取有效措施防止引燃煤尘，井下机电设备严禁出现失爆，并按相关规定配备消防器材。

9、严格按照相关的标准安设隔爆设施，其数量、水量、及安装质量等符合规定要求，每周至少检查1次。

（4）地面筒仓等地点粉尘防治规定

1、各类防尘设施要保证齐全、完好并能够正常使用；筒仓顶部安装三台布袋式除尘器，作业时必须保证开启，最大限度降低筒仓粉尘。

2、每班作业前后，责任部门必须安排专人对筒仓上口全部进行洒水、清扫；筒仓下口20m范围内进行洒水、清扫。

3、筒仓上下口严禁烟火，严禁人员携带烟火、点火物品进入筒仓及附近20m范围内。

4、地面所有产尘点责任单位必须及时进行洒水、清扫灭尘，防止粉尘堆积。

（5）粉尘测定

矿井配备专职防尘人员、测尘仪等设备按照相关规定对井下粉尘进行测定。

三、检查时间

具体检查时间由领导组决定。

四、检查安排

本次检查共分两个组：井下组和地面组

地面组由王宁、董红成、杜志明负责，检查各类软件资料、地面筒仓、回风立井工业广场内主要通风机、瓦斯抽采泵站、地面运煤点等重要场所进行检查。

井下组由时立义、姚红宇、李平、各职能部门负责人、施工单位负责人负责，对井下进行全面检查。

五、检查要求

1、严格按照方案开展专项检查活动。

2、深入井下现场严格检查，对检查中发现的问题和隐患，能及时整改的要立即整改，暂时不能整改的，要制定防范措施。

六、复查验收

从生产实践看粉尘防爆篇3

爆炸五要素

所谓“爆炸五要素”, 就是在燃烧三要素 (氧化剂、可燃物、点火源) 的基础上, 添加2个必要的会导致爆炸的因素, 即“悬浮状态的粉尘”和“密闭的空间”。与火灾防治类似, 控制或消除一个或多个要素就可以降低爆炸的风险。目前, 很多爆炸风险管理技术只专注于控制燃烧三要素, 而忽视了控制悬浮状态的粉尘或密闭空间这2个要素。

下面, 笔者将结合自己的经验, 针对企业在生产实践过程中如何有效识别和预防粉尘爆炸事故进行探讨, 以期为各位读者提供一定的参考。

做好辨识

来源与级别

作为企业的安全管理人员, 应当熟悉自己企业的工艺流程, 能够辨识出哪部分是潜在的粉尘释放源, 以及其释放级别 (即连续性释放、偶尔会释放、不会释放) 。例如, 工厂的通风除尘系统、抛光打磨工艺、粉末涂装工艺、粒子粉碎搅拌工艺;食品工厂的称重、筛粉工艺;木屑加工厂的粉碎工艺等区域, 都应当是安全管理人员重点关注的地方。概括来说, 就是要关注那些在处理固体物质的过程中能够产生足够小粒径粉尘的区域, 为企业建立一个“粉尘释放级别档案”, 便于对粉尘防火防爆进一步分析。

是否会爆炸

企业安全管理人员需要辨识产生的粉尘会不会爆炸。第一, 要判定粉尘是否为可燃粉尘, GB15577—2007《粉尘防爆安全规程》中对于可燃粉尘的定义为:在一定条件下能与气态氧化剂 (主要是空气) 发生剧烈氧化反应的粉尘。第二, 要注意悬浮在空气中或氧化性氛围中的粉尘是否处在爆炸极限范围内。第三, 要看其所处环境中是否存在点火源。第四, 要看空间是否受限。

其实大部分的金属、合成树脂粉尘在一定条件下都有爆炸的可能。因此在辨识的过程中不能想当然, 例如:不能存有“铁不燃那么铁粉就不会爆炸”的逻辑。同时还需要注意粉尘的一些特例, 例如镁粉和水会反应产生氢气增加危险性, 可燃粉尘在可燃气体的环境中会降低其爆炸下限, 沾了油污的粉尘更易燃烧等。根据笔者经验, 在现场很难辨识出粒径的大小和确定粉尘数量, 由于电荷的作用很多种类的粉尘还会相互吸引, 因此, 建议可以通过粉尘在设备和地面上沉积的厚度、区域的能见度以及释放的速率来判断。例如:如果粉尘24 h沉积的厚度不超过一张纸的厚度 (0.8 mm) 且室内能见度很好, 那么基本就可以排除其爆炸的风险。相反, 如果粉尘12 h沉积的厚度超过几毫米, 且室内能见度很差, 那么, 就需要引起安全管理人员的注意了。

当然, 即便粉尘24 h沉积的厚度不超过一张纸的厚度, 也要及时做好相应的防火防爆措施。

防火防爆措施

一般来说, 可以大致将企业内的粉尘区域进行如下分类, 即所有存在可燃粉尘的区域都归为“待评估区域”;对于存在不可燃粉尘的区域, 由于仍可能存在职业卫生等问题, 因此, 如果粉尘释放级别为连续性释放, 也应归为“待评估区域”。然后, 针对粉尘防爆的问题, 应优先考虑存在可燃粉尘的“待评估区域”是否需要采取防火防爆措施。

对于可燃粉尘待评估区域, 需要采取措施避免达到爆炸极限的粉尘在受限空间内处于悬浮状态并控制引火源等。具体做法主要包括, 一是对于能够采取湿式作业的场所, 应定期安排员工对地面喷洒水或水雾, 增加作业场所湿度。二是定期安排员工除尘, 防止粉尘聚集, 不过要注意一定要避免使用压缩空气吹扫粉尘。GB15577—2007《粉尘防爆安全规程》明确指出不应采用压缩空气清扫除尘, GB 17269—2003《铝镁粉加工粉尘防爆安全规程》中也提到不应采用压缩空气清扫积尘。三是对粉尘集中的区域进行惰化处理, 如在封闭的设备内部通入氮气降低助燃气体的浓度, 防治粉尘爆炸。四是避免大量积累的粉尘在设备或是建筑结构表面受到过大震动, 对连续性释放源应安装单独的除尘系统, 避免设备加工出的粉尘飞扬, 同时要改善员工的操作方式, 尽量避免抛掷等。

对于粉尘相对集中的袋式除尘器内部, 应在每个布袋或每几个布袋之间安装具有一定耐火极限的隔断 (一般为1.3 mm厚的铁皮板) , 以防止火灾爆炸时损失扩大。笔者发现在一部分工厂内部往往出现除尘设备能力不足或是擅自更改系统, 造成设备失效的情况。主要表现在设备扩增后除尘器并未相应增加, 只是盲目地增加支管, 造成大部分设备看似有除尘设备实则无效。有的区域为相对封闭的粉尘释放区域, 而一些工厂为了节约投资, 将除尘器处理过的空气经过过滤器送回到室内循环使用, 一旦除尘器、过滤器效果不佳, 将会使粉尘大量的通过通风除尘系统传播, 为粉尘爆炸创造条件。还有的工厂在安装除尘系统改变工作环境的同时, 忽略了除尘系统内部爆炸的危险性, 例如选择可燃和不防静电的材料、忽视风管内的清洁等问题。

引起粉尘爆炸的引火源形式多样如明火、电弧、静电、热表面等, 且所需能量很低, 一般人体所带的静电就能引起粉尘爆炸。因此, 在有粉尘爆炸潜在危险的区域, 必须禁止一切明火作业;在对设备和操作区域进行清扫的过程中一定要预先关闭设备, 避免满足条件的粉尘接触热表面;在通常贮存条件下大量贮存能自燃的散装粉料时, 应对粉料温度进行连续监测, 当发现温度升高或气体析出时应采取使粉料冷却措施;选用与所在区域相对应等级的防爆电气;尽量避免使用动触头会打火花的接触器, 而选用无触头或不打火花的接触器;在粉尘连续性释放区域, 必须做好静电接地和等电位连接, 尤其要注意连接的导线一定要连接在导体上, 对于涂油漆的管道、设备要进行接头处破漆处理。同时, 通风机最好布置在袋式除尘器后洁净空气侧, 以防止金属异物与风机高速旋转叶片碰撞产生火花, 并防止易燃易爆粉尘与高速旋转叶片摩擦发热燃烧。