粉尘防爆检查方案

粉尘防爆检查方案（共10篇）

粉尘防爆检查方案 篇1

太原东山李家楼煤业有限公司

防范粉尘爆炸检查方案

为了认真贯彻落实《关于转发开展粉尘作业场所和使用场所防范粉尘爆炸大检查的通知》（并国资安［2015］146号）文件精神，切实做好此次专项检查工作，特制定如下方案。

一、公司成立防范粉尘爆炸检查领导组

组 长：范成伟

副组长：武福栓、时立义

成 员：贾石魁、刘全旺、寇国柱、胥春林、王 宁、贾川平、牛建林、桑万忠、姚红宇、董红成、李锁奎、石思及、杜志明以及施工单位负责人

领导组下设办公室，办公室设在通风部，办公室主任由总经理助理兼通风部部长王宁担任。

领导组全面负责组织开展此次防范粉尘爆炸专项检查活动。

办公室负责专项检查具体事宜。

二、检查内容

（1）地面软件资料

1、建立健全矿井粉尘防治管理制度、措施及应急预案。

2、粉尘防治工作的相关记录、台账、报表、图纸等及时更新并上报相关领导。

（2）个体防护

1、公司人力资源部、供销部、施工单位要及时下发防尘口罩等防尘用品。

2、所有下井人员必须全部按规定佩戴防尘用品，做好个体防尘工作。

（3）井下防尘设施

1、按规定安设防尘管路、水质过滤器；带式输送机、刮板输送机巷道的防尘管路上每隔50m设一个三通及阀门，其它地点每隔100m设一个三通及阀门，阀门要完好，设在巷道行人侧，并编号管理。

2、综掘机、采煤机必须使用内外喷雾装置，破碎机必须安装使用防尘罩和喷雾装置或除尘器；掘进工作面要安设除尘风机，与综掘机实现联动；锚喷作业防尘要符合相关标准要求。

3、井下所有转、装、卸载点作业时必须安装使用喷雾装置；进、回风斜井、矿井和采区进、回风巷、采煤工作面进回风巷、掘进工作面都必须安装使用净化水幕。采煤工作面进、回风巷及掘进工作面回风流距工作面30米内必须至少设置两道移动风流净化水幕，距工作面第一道水幕安装捕尘网，水幕要封闭巷道全断面。

4、采煤工作面应采取煤层注水防尘措施，注水设计及效果要符合相关的标准要求。

5、炮掘工作面要采取湿式打眼，使用水炮泥，放炮时距工作面15m内的放炮喷雾及回风巷水幕必须开启，爆破前后冲洗30米范围内巷道。

6、主要进、回风巷至少每月清扫冲洗一次，不能出现煤尘堆积、巷道干燥现象；采掘工作面随产尘工序及时清扫冲洗，其它巷道至少每旬清扫冲洗一次；井下瓦斯抽放管路、管线、电缆等必须随巷道冲洗并冲洗干净，消除煤尘堆积现象。

7、加强通风管理，控制巷道风速，防止煤尘飞扬。

8、采取有效措施防止引燃煤尘，井下机电设备严禁出现失爆，并按相关规定配备消防器材。

9、严格按照相关的标准安设隔爆设施，其数量、水量、及安装质量等符合规定要求，每周至少检查1次。

（4）地面筒仓等地点粉尘防治规定

1、各类防尘设施要保证齐全、完好并能够正常使用；筒仓顶部安装三台布袋式除尘器，作业时必须保证开启，最大限度降低筒仓粉尘。

2、每班作业前后，责任部门必须安排专人对筒仓上口全部进行洒水、清扫；筒仓下口20m范围内进行洒水、清扫。

3、筒仓上下口严禁烟火，严禁人员携带烟火、点火物品进入筒仓及附近20m范围内。

4、地面所有产尘点责任单位必须及时进行洒水、清扫灭尘，防止粉尘堆积。

（5）粉尘测定

矿井配备专职防尘人员、测尘仪等设备按照相关规定对井下粉尘进行测定。

三、检查时间

具体检查时间由领导组决定。

四、检查安排

本次检查共分两个组：井下组和地面组

地面组由王宁、董红成、杜志明负责，检查各类软件资料、地面筒仓、回风立井工业广场内主要通风机、瓦斯抽采泵站、地面运煤点等重要场所进行检查。

井下组由时立义、姚红宇、李平、各职能部门负责人、施工单位负责人负责，对井下进行全面检查。

五、检查要求

1、严格按照方案开展专项检查活动。

2、深入井下现场严格检查，对检查中发现的问题和隐患，能及时整改的要立即整改，暂时不能整改的，要制定防范措施。

六、复查验收

按照规定时间整改完毕后，专项检查领导小组组织人员逐条逐项进行验收，如没在规定时间完成或整改质量不合格将对主要负责人及相关人员进行100—500元/条处罚。

粉尘防爆知识培训 篇2

一、燃烧与爆炸

1、燃烧是物体快速氧化，产生光和热的过程。而燃烧是必需三种东西并存才能发生，分别是可燃物如燃料，助燃物如氧气及温度要达到燃点（点火源），称为燃烧三要素。

2、爆炸是物质非常迅速的化学或物理变化过程，在变化过程里迅速地放出巨大的热量并生成大量的气体，此时的气体由于瞬间尚存在于有限的空间内，故有极大的压强，对爆炸点周围的物体产生了强烈的压力，当高压气体迅速膨胀时形成爆炸。

二、粉尘爆炸。粉尘，在很多人的印象内，是不会爆炸的。直到80年代哈尔滨亚麻厂九次连环爆炸和新港筒仓粉尘爆炸（1981年12月10日上午，因安装电子秤需使用风焊施工，由于施工前没有彻底清洗二楼下料管内部的积尘，作业中引燃了下料管的积尘，导致粉尘爆炸并通过各联接管道引起筒仓群连锁爆炸，造成33个水泥筒中包括星筒在内28个筒顶被掀掉，7人受伤其中一人重度烧伤的严重事故），才开始受到了人们的关注。2008年8月，美国发生了粉尘大爆炸，造成整个厂区瘫痪、报废。2009年10月中旬，福建某饲料厂凌晨发生两座筒仓粉尘爆炸，造成系统瘫痪。2014年8月2日上午7时37分许，江苏昆山开发区中荣金属制品有限公司汽车轮毂拋光车间在生产过程中发生疑似粉尘爆炸，造成多人伤亡。由于粉尘爆炸的性质和火药等相反，所以粉尘爆炸最可怕的是二次、三次。。爆炸。爆炸把很多积尘重新飞扬起来，带来多次爆炸。粉尘爆炸是粉尘云在爆炸上、下限范围内，遇到热源（明火或温度），火焰瞬间传播于整个混合粉尘空间，化学反应速度极快，同时释放大量的热，形成很高的温度和很大的压力，系统的能量转化为机械功以及光和热的辐射，具有很强的破坏力。（粉尘云是指悬浮在助燃气体中的高浓度可燃粉尘与助燃气体的混合物）

1、粉尘爆炸的条件：可燃粉尘爆炸应具备三个条件，即粉尘本身具有爆炸性；粉尘必须悬浮在空气中并与空气混合到爆炸浓度；有足以引起粉尘爆炸的热能源（点火源）。和气体爆炸相比，粉尘爆炸所要求的最小引燃能较大，10毫焦耳以上，为气体爆炸的近百倍。

因此，一个足够强度的热能源也是形成粉尘爆炸的必要条件之一。

2、粉尘爆炸过程：粉尘的爆炸可视为由以下三步发展形成的：第一步是悬浮的粉尘在热源作用下迅速地干馏或气化而产生出可燃气体；第二步是可燃气体与空气混合而燃烧；第三步是粉尘燃烧放出的热量，以热传导和火焰辐射的方式传给附近悬浮的或被吹扬起来的粉尘，这些粉尘受热汽化后使燃烧循环地进行下去。随着每个循环的逐次进行，其反应速度逐渐加快，通过剧烈的燃烧，最后形成爆炸。这种爆炸反应以及爆炸火焰速度、爆炸波速度、爆炸压力等将持续加快和升高，并呈跳跃式的发展

3、粉尘爆炸特点

（1）多次爆炸是粉尘爆炸的最大特点；

（2）粉尘爆炸所需的最小点火能量较高，一般在十毫焦耳以上；

（3）与可燃性气体爆炸相比，粉尘爆炸感应期长压力上升较缓慢，达数十秒，为气体的数十倍。由于较高压力持续时间长，释放的能量大，破坏力强。

4、粉尘爆炸危害

（1）具有极强的破坏性。（2）容易产生二次爆炸。

（3）能产生有毒气体。

三、粉尘防爆措施

由于粉尘燃烧、爆炸的三要素中（可燃物、助燃物、点火源），根据系统的运行状况，粉尘作为可燃物是不能避免的，只能有限度地控制；空气作为助燃物是不能控制的；最易控制的就是点火源。因此，粉尘防爆的工作重点就是控制点火源。粉尘防爆的主要控制措施如下：

1、防止点火源产生的措施：

（

1）生产区域内严禁吸烟，严禁带打火机、火柴等火种，严禁带易燃易爆品。

（2）严禁穿着带铁码、铁钉的鞋进入粉尘生产现场；严禁使用铁器敲击墙壁、金属设备、管道及其他物体。

（3）进入封闭或半封闭空间作业。作业前要做好通风，穿着好防静电工作服和鞋、戴防尘口罩和安全帽、安全带；作业时，严禁使用手机、非防爆对讲机，应使用铜、铝、木器、竹器等防爆工具进行清理作业。

（4）抓好机械设备的检查，尤其要认真检查电动机接线盒防护装置有无损坏，清除积尘，防止接头松动或因电器线路短路而造成起火。

2、控制点火源的措施。输煤系统应尽量避免动火作业，因维修、改造等工程确需动火时，必须执行动火工作票制度。在动火作业时必须做到：

（1）停止各种清扫粉尘作业。

（2）作业点10米范围内（包括楼面）应打扫干净，并用水冲洗淋湿。凡要动火焊接和切割的设备内壁必须清除积尘。

（3）作业现场的窗户、门口、泄爆口一律打开。与其它密封容器相连的管道，必须拆除一段管道，并用非燃性材料将管道，密封容器的端口封闭，使动火部位与管道、密封容器完全隔断。

（4）作业点10米范围内所有可燃物尽可能移出作业场所，不能移走的可燃建筑或物体必须用非燃性材料加以保护，并由专人配备消防器材进行全过程监视。

粉尘爆炸基本特性及防爆措施 篇3

粉尘爆炸基本特性及防爆措施

摘要：分析了粉尘爆炸的`条件、机理、特点.为了降低可燃粉尘的危害,根据粉尘爆炸的基本特性及粉尘燃爆的发生、发展规律,重点总结、归纳5种预防粉尘爆炸的措施,以期指导安全生产.作 者：刘琪 谭迎新 LIU Qi TAN Ying-xin 作者单位：中北大学化工与环境学院,太原,030051期 刊：工业安全与环保 PKU Journal：INDUSTRIAL SAFETY AND ENVIRONMENTAL PROTECTION年，卷(期)：,34(3)分类号：X9关键词：粉尘爆炸 机理 防爆

粉尘除尘器的防爆设计爆炸预防 篇4

一、可燃粉尘爆炸的危害性

提起爆炸，人们总是很自然地想到爆炸物或可燃气体与氧气(或空气)爆炸时震天动地的轰响。殊不知，悬浮在空气中的那些悠悠飘扬的粉尘也会引起威力巨大的爆炸。

粉尘爆炸事故在国内外屡见不鲜。昭和41年，日本横滨饲料厂的玉米粉尘爆炸，引起累积性连锁燃烧，使整个工厂遭到蔓延性重大“天灾”。1921年美国芝加哥一台大型谷类提升机发生粉尘爆炸，其爆炸力将40座每座约装30万吨粮食的仓室，从底座掀起，并移动了152.4毫米，结果6死1伤，经济损失达400万美元。1942年我国本溪煤矿曾发生世界上最大的煤尘爆炸，死亡1549人，重伤246人。1987年3月15日凌晨，我国哈尔滨亚麻纺织厂联合厂梳麻、前纺、准备3个车间，突然发生强大的粉尘爆炸并引起大火，使103万平方米厂房、189(套)设备遭到不同程度的毁坏，直接经济损失881.9万元。事故中死亡58人，重伤数人，轻伤112人。

粉尘为什么会发生爆炸呢?原来是由于悬浮在空气中的可燃粉尘燃烧而形成的高气压所造成的。粉尘是固体物质的微小颗粒。它的表面积与相同重量的块状物质比较要大得多，故容易着火。如果它悬浮在空气中，并达到一定的浓度，便形成爆炸性混合物。一旦遇到火星，就可能引起迅速燃烧—爆炸。爆炸时，气压和气压上升率越高，其爆炸率也就越大。而粉尘的燃烧率又是与粉尘粒子的大小、易燃性和燃烧时所释放出的热量以及粉尘在空气中的浓度等因素有关。

根据科学试验测定，粉尘爆炸的条件有三个。一是烧料。干燥的微细粉尘、浮游粉尘的浓度每立方米达到：煤粉30~40克、铝粉40克、铁粉100克、木粉12.6~25克、小麦粉9.7克、糖10.3克。二是氧气。空气中的氧气含量达到21%。三是热能，即40毫焦尔以上的火源。面粉或饲料等粉尘的起爆温度相当于一张易燃纸的点燃温度。车间内机械装置的轴承或皮带摩擦过热，即可达到引爆的能量。此外，易产生静电的设备未能妥善接地或电气及其配线连接处产生火花，尤其是粉碎机的进料未经筛选，致使铁物混入，产生碰撞性火星，皆可引发粉尘爆炸。

最常见的粉尘爆炸有煤粉、面粉、木粉、糖粉、玉米粉、土豆粉、干奶粉、铝粉、锌粉、镁粉、硫磺粉等。但只要我们加强防范措施，这类爆炸还是完全可以避免的。如采用有效的通风和除尘措施，严禁吸烟及明火作业。在设备外壳设泄压活门或其他装置，采用爆炸遏制系统等。对有粉尘爆炸危险的厂房，必须严格按照防爆技术等级进行设计，并单独设置通风、排尘系统。要经常湿式打扫车间地面和设备，防止粉尘飞扬和聚集。保证系统要有很好的密闭性，必要时对密闭容器或管道中的可燃性粉尘充入氮气、二氧化碳等气体，以减少氧气的含量，抑制粉尘的爆炸。

二、可燃粉尘爆炸案例分析

1999年2月，美国麻薩诸塞州的某铸造厂发生一起火灾爆炸案。美国职业安全卫生署(OSHA)与州及当地政府对此次事故直行联合調查。联合调查报告指出，火灾起因于未知点火源引燃壳模铸造机(shell molding machine)，再借由灌入铸造造机而形成大量沉积的酚醛树酯粉尘原料蔓延至通风系统的导管。小型的初始爆燃(deflagration)先于导管內发生，并使粉尘在导管外开始沉降。接踵而至的粉尘气云成为了二次爆炸所需的燃料，而二次爆炸的威力足以掀起屋顶并造成墙壁损毁。联合调查报告中所列的事故原因，包括下列缺失项目：①控制粉尘累积方面管理不善；②通风系统设计存在缺陷；③火炉的维护不善；④设备缺乏有效的安全装置。

2003年1月，破坏力极大的火灾爆炸毁坏一家位于北卡罗来纳州以生产合成橡胶制药物传递元件的制药厂，造成6名员工死亡，38名人员受伤，其中包括2名消防队员。美国化学安全与危害调查委员会(U.S.Chemical Safety and Hazard Investigation Board, CSB)，其为独立的联邦机构并负责调查化学品事故，公布最终报告，结论为可燃性聚乙烯粉尘的累积于天花板上而引起爆炸。CSB并没有确定是何种原因引燃初始火灾，或粉尘是如何在隐蔽的天花板空间内散布而产生爆炸性气云。爆炸严重毁损此座工厂，造成附近工厂轻微损害。CSB指出事故原因，包括下列缺失項目：①没有进行危险评估；②对危害认识不足；③工程管理不善。

2003年2月，一家位于肯塔基州的隔音棉制造工厂发生另一件致命粉尘爆炸事故。CSB也对此事故进行调查，其报告指出，可能的点火原因为小火自一个未被注意的火炉蔓延开，而引燃了附近生产线清除作业所产生的粉尘气云，随

后，致死的粉尘爆炸接连发生遍及全厂区。CSB辩识出几个粉尘控制不当、爆炸预防及减缓措施不当的原因：①没有进行危险评估；②对危害认识不足；③维修程序不当；④建筑物设计不合理。

在1970年后期，在具有货梯的谷仓内，发生了一连串破坏力强大的稻谷粉尘爆炸事故，共造成59死49伤。为了回应这些悲惨的事故，OSHA发布了《稻谷货梯为业危害警讯(Grain Elevator Industry Hazard Alert)》提供雇主、员工及其他官员了解稻谷储存及分配的安全卫生危害。

1987年，OSHA公布《稻谷作业设施标准(Grain Handling Facilities standard, 29 CFR 1910.272)》，现今仍然有效。此标准、紧急应变计划(Emergency Action Plan, 29 CFR 1910.38)等其他OSHA标准及新版产业标准等，对降低此产业的爆炸发生及减缓其影响皆扮演了重要角色。稻谷产业案例，可以应用至其他生产或使用可燃性粉尘的产业。

在容器或建筑物内，散布于空气中的金属粉尘亦可能产生爆炸。2003年10月，一家位于印第安纳州的汽车轮胎制造厂发生一起爆炸事故，CSB亦对此事故进行调查。虽然调查报告并未发布，但CSB的新闻稿报导其事故历程类似于先前所述的有机粉尘爆炸事故：在碎片熔融炉附近发生初次爆炸，而铝粉参与了初次爆炸，随后，集尘设备发生二次爆炸。

2月28日下午13:03分，台州经济技术开发区一公司抛光车间第2生产线风道内发生爆炸，造成第2生产线以及相邻的左右两条生产线建筑物的同时跨塌，继而引发火灾。事故共造成1人死亡，3人重伤，以及其他建筑物门窗爆裂、隔墙破坏等财产损失。事故发生后，台州市、台州市经济开发区等领导到现场指导事故抢救和善后工作。台州市安监局组成了事故调查组，并了聘请了有关专家对事故原因进行了深入调查分析。经查，本次事故的经过为：抛光作业中的粉尘（主要是铁粉、铝粉）在风道内积聚，设在风道外的抛光机在抛光作业过程（用砂带抛光铁件）产生火星，并通过排风机吸风口将火星带入积聚粉尘的风道内，首先引起风道内蓄积的残留物燃烧，发生小范围火灾，员工立即停机打开风道门灭火，在使用干粉灭火器灭火失败后，有员工用水直接泼向风道内明火处灭火。在大致确认没有明火后将风道门关闭，随后开机作业，瞬间发生强烈爆炸。直接原因为：员工在初期火灾灭火时使用水介质，直接导致风道内的金属粉尘遇水反应产生易

燃易爆性气体，同时也促使金属粉末自行发热到足以引起局部燃烧，在已有粉尘云存在的情况下，增加了爆炸危险。最后调查确认事故的原因为风道内悬浮粉尘遇火源发生了粉尘爆炸。铁粉铝粉发生爆炸比较罕见，对此类事故的防范意识也相对薄弱。为了加强此类事故的安全预防，杜绝类似事故的发生，台州市安监局深入调查事故原因，对生产工艺类似的企业均提出整改要求：一是应聘请有资质的专业设计单位进行风道的设计和改造，增加引风和除尘措施，消除粉尘积聚隐患。二是机械和电气设备采用火星屏蔽措施。三是粉尘爆炸环境区域内减少同时作业人员。增加与非防爆区域的隔离，避免事故后果扩大。四是加强全体员工的消防知识和安全生产知识培训；加强专用消防器材的配备或保养；建议进行针对性的消防演习。

三、粉尘爆炸的内在原因

处于粉尘状态的物质较之固体状态物质有所不同，尤其是在燃烧特性方面，原来非燃物质可能变为可燃物质，原来是难燃物质可能变成易燃物质，可燃、易燃物可能变为易爆炸物质，而这一变化是由粉尘的特性所决定的。

（一）粉尘的表面自由能

对于任何粉尘粒子来讲，其表面分子与内部分子所处的能量状态是不同的。在粉尘粒子内部的分子，因四面八方均具有同类分子包围着，所受周围分子的引力是对称的，可以相互抵消而受力总和为零，它做分子运动（震动）时不需要消耗功，而靠近粒子表面的分子，由于内部密集的同类分子的引力远大于外部其他分子（念气体分子）对它的引力，所以不能相互抵消，这些力的总和垂直于粉尘表面而指向粉尘内部，亦即表面分子受到内向的拉力，表面上的分子总比内部分子具有更高的能量，这种能量叫做表面自由能。

（二）粉尘的分散度和表面积

所谓粉尘的分散度就是粉尘按不同粒径（直径）分布的一种形式。其中小粒径粉尘越多，我们就称其分散度大，而分散度的大小又决定着粉尘的表面积，其分散度越大，则表面积越大，表面分子越多，导致表面自由能越大。

（三）粉尘的吸附性

其他物质分子在粉尘表面上相对聚集的现象称为粉尘的吸附现象。由于粉尘具有较大的表面及自由能，而物质又具有由高能态向低能态转化的趋势。能态越

低越稳定，所以，它对周围分子尤其是快速移动的气体分子具有吸附性。通过吸附其他分子来降低部分表面自由能。

综上所述，由于粉尘的分散度较大，具有较大的表面积，从而具有较高的表面自由能，使粉尘的状态不稳定，活性增高，在理化性质上表现为粉尘较之原物质具有较小的点火能量和自燃点。（如块状时不能燃烧的铁块，在粉碎成粉尘时，最小点火能量小于100mJ，自燃点小于300℃；煤粉的点火能量小于40mJ）。表面积的增大和吸附特性的存在，使得粉尘与空气中氧分子的接触面增大，增加了反应速度；表面积的增大，还使固体原有的导热能力下降，易使局部温度上升，也有利于反应进行。

同时，粉尘在扩散作用大于重力作用时具有悬浮状态的稳定性，易与空气形成粉尘云。当各种条件具备时，粉尘就会发生爆炸。

四、粉尘爆炸的条件

粉尘的火灾爆炸事故多发生在煤矿、面粉厂、糖厂、纺织厂、硫磺厂、饲料、塑料、金属加工厂及粮库等厂矿企业。这与粉尘爆炸所需条件有关。粉尘爆炸本身是一类特殊的燃烧现象，它也需要可燃物、助燃物和点火源三个条件。

（一）粉尘本身是可燃粉尘。可燃粉尘分有机粉尘和无机粉尘两类。有机粉尘如面粉、木粉、化学纤维粉尘等，基本是可燃的。而无机粉尘包括金属粉尘和一部分矿物性粉尘（如煤、硫等），也都是可燃粉尘。黄沙和尘土的粉尘也很微小，但由于它们本身不能够燃烧，因此不具危险性。

（二）粉尘必须悬浮在助燃气体（如空气中），并混合达到粉尘的浓度爆炸极限。粉尘在助燃气体中悬浮是由于粉碎、研磨、输送、通风等机械作用造成的。大粒径的粉尘一般沉降为只有燃烧能力的沉积粉尘，只有小粒径的粉尘才能在助燃气体中悬浮。同时，爆炸粉尘的危险性也用浓度爆炸极限下限来表示，一般是20~60g／m3，低于这个浓度，难以形成持续燃烧，更谈不上爆炸。

（三）有足以引起粉尘爆炸的点火源。粉尘具有较小的自燃点和最小点火能量，只要外界的能量超过最小点火能量（多数在10mJ~100mJ）或温度超过其自燃点（多数在400℃~500℃），就会爆炸。

当上述三个条件同时满足时，就可能发生粉尘火灾爆炸事故。

需指出的是，粉尘极有可能发生破坏性更大的二次爆炸。当粉尘悬浮于含有

足以维持燃烧的氧气环境中，并有合适的点火源时，可能发生初次爆炸，并引起周围环境的扰动，使那些沉积在地面、设备上的粉尘弥散而形成粉尘云，遇火源形成灾难性的第二次爆炸；另外第一次爆炸后，在粉尘的爆炸点，由于空气受热膨胀，密度变小，迅速形成爆炸点逆流（俗称“返回风”），遇粉尘云和热能源，也会发生第二次爆炸。

五、粉尘爆炸的预防和火灾扑救措施

由于粉尘爆炸事故扑救极为困难，因此做好预防工作是尤为重要的。主要预防措施有以下几条：

（一）消除粉尘源。采用良好的除尘设施来控制厂房内的粉尘是首要的，可用的措施有封闭设备，通风排尘、抽风排尘或润湿降尘等。除尘设备的风机应装在清洁空气一侧。应注意易燃粉尘不能用电除尘设备，金属粉尘不能用湿式除尘设备。设备启动时应先开除尘设备，后开主机；停机时则正好相反，防止粉尘飞扬。粉尘车间各部位应平滑，尽量避免设置一些其他无关设施（如窗幕、门帘等）。管线等尽量不要穿越粉尘车间，宜在墙内敷设，防止粉尘积聚，另外，在条件允许下，在粉尘车间喷雾状水，在被粉碎的物质中增加水分也能促使粉尘沉降，防止形成粉尘云。在车间内做好清洁工作，及时人工清扫，也是消除粉尘源的好方法。

（二）严格控制点火源。消除点火源是预防粉尘爆炸的最实用、最有效的措施。在常见点火源中，电火花、静电、摩擦火花、明火、高温物体表面、焊接切割火花等是引起粉尘爆炸的主要原因。因此，应对此高度重视。此类场所的电气设备应严格按照《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》进行设计、安装，达到整体防爆要求，尽量不安装或少安装不易产生静电，撞击不产生火花的材料制作，并采取静电接地保护措施。被粉碎的物质必须经过严格筛选、去石和吸铁修理，以免杂质进入粉碎机内产生火花。需要指出的是，近几年因集尘设施粉尘清理不及时，长期运转积热引起的火灾事故屡有发生，这也应引起人们的重视。

（三）采取可靠有效的防护措施。对于较小的粉碎装置，可以增加其强度，并要考虑防止爆炸火焰通过连接处向外传播；为减小爆炸的破坏性可设置泄压装置，如对车间采用轻质屋顶、墙体或增开门窗等。但应注意，泄压装置宜靠近易发生爆炸的部位，不要面向人员集中的场所和主要交通要道；为减少助燃气体含

量，在粉尘与助燃气体混合气中添加惰性气体（如N2），减少氧含量，也是可行方法之一。（但对有些场所不可能实现，且造价亦高，目前实用价值较小）。也可以采用先进的粉尘爆炸抑制装置，避免事故的发生。另外加强工作人员的安全教育，加大管理力度，及时清扫、检修设备也是必不可少的防护措施。

扑救粉尘爆炸事故的有效灭火剂是水，尤以雾状水为佳。它既可以熄灭燃烧，又可湿润未燃粉尘，驱散和消除悬浮粉尘，降低空气浓度，但忌用直流喷射的水和泡沫，也不宜用有冲击力的干粉、二氧化碳、1211灭火剂，防止沉积粉尘因受冲击而悬浮引起二次爆炸。

对一些金属粉尘（忌水物质）如铝、镁粉等，遇水反应，会使燃烧更剧烈，因此禁止用水扑救。可以用干沙、石灰等（不可冲击）；堆积的粉尘如面粉、棉麻粉等，明火熄灭后内部可能还阴燃，也因引起足够重视；对于面积大、距离长的车间的粉尘火灾，要注意采取有效的分割措施，防止火势沿沉积粉尘蔓延或引发连锁爆炸。

总之，随着经济的发展，塑料、有机合成、粉末冶金及粮食加工等工业也不断发展。粉尘的种类和用量急骤增加，加之操作工艺的自动化、连续性，粉尘爆炸的潜在危险性大大增加，预防粉尘爆炸有较高的现实意义。因此在生产过程中要严格执行国家的技术规范和操作规程，落实各项安全规章制度，避免粉尘爆炸事故的发生。

粉尘防爆检查方案 篇5

一、电气设备入井前检查：

1、入井使用的电气设备必须对隔爆结合面的粗糙度、间隙及接线引入装置等隔爆部位进行详细检查。隔爆性能必须符合防爆标准的要求，严禁失爆设备入井。

2、防爆电气设备入井前，应检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志” 及安全性能。

3、必须填写入井设备检查记录，合格的设备方可签发入井合格证。

二、井下电气设备的检查：

1、防爆检查员在井下检查电气设备时，应与所在地区负责人或维护人员一起检查。

2、设备周围环境是否清洁，有无妨碍设备安全运行和检修的杂物。

3、是否有良好的通风散热条件，外壳有无缺损。

4、安装是否牢固可靠，有无歪斜及震动现象。

5、设备完好，符合防爆性能和要求，做到：

（1）电源电缆、控制线和信号线电缆接线规范，引出引入密封良好，不用的喇叭口应用档板封堵严密，无失爆现象；（2）有无异常声响、过热、异味；（3）控制部分、闭锁装置、信号显示是否正常、有效；（4）接地（接零）应规范、牢固、无锈蚀。

6、检查工作完毕后，填写检查卡片或检查记录。在检查中发现失爆或重大问题时，必须责令被检查单位当场处理，检查员在现场监督直至处理完后方可离去。

7、防爆检查员将检查结果及处理意见向主管人员汇报，并填写检查报告单，送交有关单位限期解决。

哈沙图煤矿

阻燃胶带、电缆检验制度

一、阻燃胶带检验制度

1、采用胶带输送机运输时，必须使用阻燃胶带。

2、采购胶带时，必须采购具有资质的专业胶带生产厂家生产的阻燃胶带，不准在市场上随意采购阻燃胶带，谨防采购假冒伪劣产品。

3、阻燃胶带入井前，必须取样经过具有资质的检验机构检验合格，并出具检验合格报告后方准入井使用。

二、电缆检验制度

1、凡用于井下的各类电缆，必须符合《煤矿安全规程》有关要求，必须有国家质量监督检验检疫总局核发的《工业产品生产许可证》、国家采煤机械质量检验中心核发的《产品检验合格证》、矿用产品安全标志办公室核发的《煤矿矿用产品安全标志》和生产厂的《出厂检验合格证》。

2、电缆连接装置必须采用具有《煤矿矿用产品安全标志》的产品。

防爆检查员操作规程 篇6

一、上岗条件

第1条

必须经过专业培训考试合格，持证上岗，能独立工作。学徒工不得单独从事防爆检查工作。

第2条

必须熟知《煤矿安全规程》有关内容、《煤矿机电设备完好标准》、《煤矿机电设备检修质量标准》及电气设备防爆标准的有关规定。

第3条

熟悉工作范围内的供电系统、电气设备性能。了解所检查地区电气设备种类、数量及分布情况。

第4条

熟悉矿井井下巷道、采掘工作面的巷道布置所检查地区的瓦斯浓度。第5条

必须配备专用工具，下井工作时应携带便携式甲烷检测仪。

二、安全规定

第6条

上班前不得喝酒，班中不得做与本职工作无关的事情，遵守有关规章制度。

第7条

需停电检查设备时，必须严格执行停送电制度。瓦斯浓度在1%以下方准许打开隔爆外壳，经验电、放电后方可进行检查。第8条

检查出的问题当场不能处理时，可通知有关单位采取临时安全措施，失爆的设备不准送电运行。

第9条

继电保护整定不合理的装置，通知有关人员，重新进行调整。

三、操作准备

第10条

清点检查用工具、仪表、零部件、绝缘材料，检查验电笔是否保持良好状态。第11条

需要停电检查前，应提前与有关部门（区队）取得联系。

四、正常操作

第12条

电气设备入井前检查：

1、入井使用的电气设备必须对隔爆接合面的粗糙度、间隙及接线引入装置等隔爆部位进行详细检查。隔爆性能必须符合防爆标准的要求，严禁失爆设备入井。

2、防爆电气设备入井前，应检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志‘及安全性能。

3、必须填写设备入井前，应检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志

及安全性能。

第13条

井下电气设备的检查：

1、防爆检查员在井下检查电气设备时，应与所在地区负责人或或维护人员一起检查。

2、设备周围环境是否清洁，有无妨碍设备安全运行和检修的杂物。

3、是否有良好的通风散热条件，外壳有无缺损。

4、安装是否牢固可靠，有无歪斜及震动现象。

5、设备完好，符合防爆性能和要求，做到：

（1）电源电缆、控制线和信号线电缆接线规范，引出引入密封良好，不用的喇叭口应用档板封堵严密，无失爆现象；

（2）有无异常声响、过热、异味；

（3）控制部分、闭锁装置、信号显示是否正常、有效；（4）接地（接零）应规范、牢固、无锈蚀。

6、检查工人完毕后，填写检查卡片或检查记录。在检查中发现失爆或重大问题时，必须责令被检查单位当场处理，检查员在现场监督直至处理完后方可离去。

五、收尾工作 第14条

防爆检查员将检查结果及处理意见向主管人员汇报，并填写检查报告单，送交有关单位限期解决。

喷涂防火防爆检查及确认内容 篇7

一、喷漆喷粉设备设施要求：

1、在线喷漆、喷粉间应设置自动报警和自动灭火系统，可燃气体和可燃性粉尘浓度探测报警器。以上报警装置应于风机、电源、运行地链输送装置联锁。

3、喷粉室与回收装置之间设置相互传递的联锁控制。

4、排风有害气体的风管机械排风应设置旁路排风管，防止通风设备停止运行时，继续排风。

5、喷粉室开口处的风速宜控制未0.3--0.6m/s。

6、喷粉室的风机应于喷枪进行无风断电连锁。

7、直径300mm的排风管，长度每隔3m左右应设置检查口。

8、输送高温气体风管，当表面温度未80--200〬c时，其与建筑物的易燃结构和设备间距大于0.5m。当管道温度大于80〬c的风管，排风管与输送易燃易爆气体的、蒸汽管道之间距离大于1m。

9、粉房内的温度宜为26〬C左右，湿度大于70%以上。冬季送风温度不小于12︒C。

10、与喷漆室配套的风机、电机应配有声光组合报警并与喷漆做动力源联锁。

11、喷漆室应每半年一次通风效能技术测定和电气安全技术测定，记录存档。

12、在静电喷漆操作时，严禁在静电喷漆区域使用便携式灯具和其他移动式用电设备。

13、与静电喷漆室相连接的通风管道内应安装自动防火阀、静电防护措施。

14、静电喷漆室的通风净化设备应处于工作状态，通风未启动，喷涂设备不工作，喷涂停止工作，通风继续运行5-10分钟。

15、自动喷枪设备与风机联锁。

16、被喷漆的工件与电极、静电喷雾器安全距离要求，至少为该电压下的火花放电最大距离2倍，并在该区设置安全距离警示标识。当小于上述距离时，高压器件应能自动快速放电不应形成火花放电。

17、静电喷漆设备，应有自动控制，并在下述情况下切断电源和关闭传送系统： 1）气体浓度超标报警。2）排风机故障。

3）静电喷漆设备发生故障停机。4）动力电源断电。

5）喷枪和工件的安全距离。

18、喷枪手柄应采用金属导线可靠接地。

19、静电喷涂区域允许有漆料，但最大量不超过一个班次量。

20、将可燃或易燃涂料从一个容器倒入另一个金属容器前，应将两个容器有效连接。

21、当用管路输送漆料时，除将管路接地或跨接外，还应控制流速不大于1m/s。

22、照明灯具屏或观察玻璃屏应采用安全型或防爆型的：如经热处理的玻璃、夹有金属丝的玻璃、双层夹膜玻璃制成并应密封以使溶剂蒸气、过喷物、残余物限制在喷漆区内。灯具的玻璃屏应与灯具为一体，玻璃屏表面温度不应大于90℃。

23、大型喷漆室的内部高度不低于2 m。室内任何操作位置至作业人员出口应畅通无阻，须设置一个或多个安全门，其宽度应不小于0．9 m，门应向外开，保证人员安全撤离。

24、大型喷漆室送风系统所配置的加热器，无论何种类型，均不得布置在室体内。

25、喷漆室内所有金属制件(送排风管道和输送可燃液体的管道)，应具有可靠的电气接地。

26、经过喷漆室的排风量应保证所喷溶剂浓度低于燃烧极限下限值(LFL)的25％。

27、喷漆室除了应满足安全通风外，任何形式的湿式或干式喷漆室其控制风速均应涂装作业安全规程。

28、喷漆室应采用独立的排风系统，手动喷漆室排出的空气不宜进入喷漆室再循环使用，喷漆室的排风管道和送风管道的设计、安装、使用应符合GB 6514—1995有关规定。

29、喷漆室或喷漆房的所有导电部件、排气管、喷漆设备、被喷涂的工件、供漆容器及输漆管路均应可靠接地，设置专用的静电接地体，其接地电阻应小于100Ω；带电体的带电区对地的总泄漏电阻值应小于1×106Ω。

30、采用手工静电喷漆设备的喷漆室地面应铺设导电面层，其电阻值应小于1×106Ω。

31、静电喷涂设备应符合GB50058规定，1区不应设置

二、喷枪要求：

1、静电喷枪及辅助装置的外壳应满足GB4208规定“IP54”防护等级。

2、手持静电喷枪的手柄应由金属和电阻率不大于10Ώ.m材料制成，其总面积不小于20cm2.3、喷枪日常维护检测电阻值，确保绝缘。

2、清洗静电雾化器用的溶剂闪点不应低于23︒C，且应超过作业区域环境温度。清洗喷漆系统使用的溶剂闪点不应低于38︒C。

3、喷枪通常设计环境温度在0--40︒C,否则标牌上要标明使用温度。

4、高压发生器与静电喷涂枪和电气开关联锁。开关在弹簧作业下始终处于关位置。

三、个人防护用品要求

1、进入静电喷涂区域必须穿防静电工作服和工作鞋、静电帽。

2、进入人员应能在门位置随时触及静电释放装置，释放掉静电。

3、进入静电喷涂区域前穿好符合规定防护用品。

4、手工静电喷涂时，不戴手套保证手良好接地。

5、不允许在静电喷涂区域穿脱或更换衣服。

四、作业人员要求：

1、喷漆前检查是否有泄漏。

2、喷漆时不应将喷枪对人，不应将手放在喷嘴上。

3、喷漆时不应使用绝缘体碰触工件或电极。

4、喷漆时感觉有电击必须停止工作。

防爆检查员考核管理制度 篇8

为进一步加强井下设备防爆管理，提高防爆检查工作积极性，彻底杜绝井下设备失爆现象，充分保证矿井安全生产，特制订以下防爆电气设备检查考核管理制度。

一、井下防爆责任分工：

为充分保证井下设备安全运行，特明确井下设备的责任和分工：

1、防爆检查员对井下电气设备防爆情况进行包片包干，监督、检查。

2、防爆检查组长对各包片防爆检查员负有监督、管理责任。

二、防爆检查员考核

防爆检查员考核包括日常工作表现考核（落实隐患、闭合隐患、现场落实）、出勤考核。

1、副组长按每月加150元津贴。

2、防爆检查员施行包头包面制度，防爆检查员每天按10分为基准分数。

3、副组长配合组长落实每日出勤及日常各项工作情况，如出现一次失误，扣3分。当天分数不考核的扣2分

4、防爆检查员必须每天把包保的头面设备仔细检查一遍，杜绝失爆，跑不到位的扣2 分。

5、防爆检查员必须把当日入井检查的隐患，及时以整改通知单的形式给责任单位下发，并做到隐患闭合工作。当日隐患不及时下发整改单扣2分，隐患整改未闭合扣1分，弄虚作假每条扣2分。

6、每查出一处失爆或严重机电隐患加0.5分。

7、对入井的设备进行防爆性能检查，在检查中不负责任、疏忽大意，让失爆或不完好的设备入井，发现一次失爆扣5分，不完好扣2分。

8、重大隐患罚款不汇报的扣3分。

9、值班人员每天不打扫办公室的扣1分。

10、每天下午有事不请假的扣5分，请假的扣2分，晚到扣1分，提前离开扣1分。

11、公司领导及永贵督查在包保区内查出的失爆一条次扣10分。

永贵五凤煤业有限责任公司安监部

防爆检查组

河南省煤矿防爆电器性能检查细则 篇9

1、防爆电器设备（包括小型电器）、电缆的使用电压等级不得高于其标称电压等级，否则视为失爆。

1、高瓦斯、煤与瓦斯突出矿井使用的防爆磁力开关9#接线端接地或种原因使防爆外壳带电的，视为失爆。

2、利用开关控制进线装置出入动力线的视为失爆（但出入捡漏继电器，控制回路电源的除外）。

3、凡是防爆电器设备不论在井下任何地点使用，都应按防爆要求进行管理。

二、隔爆外壳必须有清晰的防爆标志，煤安标志。有下列情况之一者为失爆：

1、外客有裂纹、开焊、严重变形的（变形长度超过50mm，且凸凹深度超过5mm者）。

2、防爆外客内外有锈皮脱落（锈皮厚度达0.2mm 及以上的）。

3、隔爆室（腔）的观察孔（窗）的透明板松动、破裂或使用普通玻璃的。

4、隔爆设备隔爆腔直接贯通，去掉防爆设备接线盒内隔爆绝缘坐的。

5、闭锁装置不全，变形损坏起不到闭锁作用的。

三、隔爆面应保持光洁、完整、需有防锈措施。

1、隔爆结合面结构参数要符合下述规定，否则为失爆：

1)电器设备静止部分隔爆接合面、操纵杆和轴及带轴承转轴的防爆接合面与相应外壳容积对应的最大间隙必须符合表一的规定。快门式的隔爆接合面的最小有效长度不小于25mm。

2）隔爆接合面的平均粗糙度不得高于6.3um。

3）隔爆面无锈蚀（用棉纱擦后，仍留有锈蚀斑痕者为锈蚀，而只留云影，不算锈蚀）。

4）用螺栓紧固的隔爆面：

①螺栓、弹簧垫圈必须齐全和紧固（紧固程度以将垫圈压平为合格）。

②弹簧垫圈的规格须与螺栓相适应，（偶尔出现个别弹簧垫圈断裂或失去弹性时，检查该处防爆间隙，若不超限，更换合格弹簧垫圈不为失爆）。

③螺栓或螺孔不能滑扣（但换同径长螺栓加螺母紧固者除外）。

④螺栓和不透孔的配合，紧固后螺栓和螺孔上剩余螺纹轴向长度应大于弹簧垫圈厚度的1.5倍；螺孔周围及底部厚度大于3mm。

⑤同一部位螺栓、螺母规格应一致，钢紧固螺栓拧入螺母的深度不小于螺栓直径。

⑥深孔钢紧固螺栓伸入螺孔长度应大于该螺栓的直径，铸铁、铜、铝件不小于螺栓直径的1.5倍；如果螺孔深度不够，则必须上满孔。

⑦电动机接线盒盖不得上反。

粉尘防爆检查方案 篇10

Q/HNPTR-HSE.ZDS-2009

（A/0）目的为了有效的控制防爆电器外壳能够承受内部爆炸性气体混合物的爆炸压力，并能更好的阻止火焰向外部传播，特制定防爆电器检查作业指导书。范围

适用于公司所属油库易燃、易爆危险作业场所的防爆电器检查作业。3 职责

3.1 油库主任负责防爆电器检查作业的监督、检查和指导。

3.2 电工负责防爆电器检查作业的具体实施。检查内容

4.1日常检查内容

4.1.1防爆电器外壳表面是否清洁,有无裂纹和变形。

4.1.2区域的通风情况,监测外壳的表面温度和轴承部位的温度。

4.1.3仔细倾听运动声响是否正常。

4.1.4紧固件是否齐全、牢固,接零、接地是否良好。

4.1.5电气设备进线装置的密封是否良好。

4.1.6充油型设备的油位和油色是否正常。

4.1.7正压形设备的压力是否正常。

4.1.8本安形设备及本安关联设备的工作状态是否正常。

4.1.9防爆电器及灯具是否完好。

4.2定期检查每年至少进行一次,其内容为:

4.2.1防爆电器外壳表面是否清洁,有无裂纹和变形;

4.2.2进线装置的密封是否良好,各种联锁、检测、信号、保护装置是否完整、正确、可靠。

4.2.3防爆开关、防爆插销和防爆灯具的结构及护罩是否完整无损。接零和重复接地装置是否良好。

4.2.4清楚设备内外的尘垢,进行防锈处理。

4.2.5接地装置的可靠性及电缆、接线盒等的使用情况。

4.2.6设备和电气线路的绝缘情况。

4.2.7电气设备及附属装置是否符合防爆安全要求。

4.2.8电气内部动作机件的磨损情况和腐蚀情况。

4.2.9电气连接点接触是否紧密、牢固、可靠及是否锈蚀。

4.2.10轴承温升和磨损情况。

4.2.11轴承的润滑脂。

4.2.12并处理运行记录上提出的其他问题。

4.3防爆电气设备故障停电后,必须查明原因,消除故障后方可送电试车,禁止强行试送电。

4.4防爆电器在检查时发现问题,即应针对进行小修理。一般的小修项目，包括：轴承换油、抽芯清灰、测量结合面间隙、涂油防锈、更换易损件或绝缘油、修理或调整操作机构、闭锁装置和紧固件、测试绝缘电阻和检修内部电器元件等，修复后应填写相关记录并上交主管部门存档。

接地装置检查作业指导书

Q/HNPTR-HSE.ZDS-2009（A/0）目的为了加强接地装置的检查，保障接地装置处于完好状态，确实起到防雷、防静电等保护作用，特制定接地装置检查作业指导书。范围

适用于接地装置检查作业。职责

3.1 油库主任负责接地装置检查作业得监督、检查。

3.2 安全监督、电工负责接地装置检查作业和日常维护。

4.检查内容

4.1引下线在距地面2米至地下0.3米一段得维护处理有无被破坏的情况。

4.2明装引下线有无装设交叉和平行的电器线路。

4.3 断接卡子有无接触不良的情况。

4.4接地装置周围土壤有否沉陷现象。

4.5 测量接地装置接地电阻是否符合安全规定（油气浓度低于爆炸下限的20％，方可进行接地电阻的检测）。

4.6 有无因挖土、敷设管道等而挖断接地装置的情况。

4.7 接地装置附近是否堆放具强烈腐蚀性化学物质。

4.8 明敷的接地线表面所涂标志漆是否完好。

4.9 接地线与公路、铁路或管道交叉地方保护措施是否完好。