防磨防爆检查

2024-11-22

防磨防爆检查（精选4篇）

防磨防爆检查篇1

0 引言

大唐潮州发电厂#3炉型号为HG-3110/26.15-YM3,是超超临界锅炉。2012年12月,开始对#3炉进行大修防磨防爆检查。由于机组在设计、安装等方面的原因,在长期运行中,因托卡位置选择不佳以及蒸汽吹灰器吹扫等,低温再热器与省煤器吊挂管交叉托卡处被严重吹损。因此设备存在着严重的安全隐患,必须采取技术措施加以治理。因为每次锅炉爆管从停炉到启动、并网发电一般需要5天左右,即使不算电量损失,1 000 MW机组仅启停一次就会造成相当大的经济损失,因此降低“四管”泄露率是提高电厂经济性、实现机组稳定发电的有力保证。

1 吹损原因分析

1.1 蒸汽吹灰器通道与低温再热器间距较窄

蒸汽吹灰器是锅炉吹灰器的一种。传统的蒸汽吹灰器运行时由于机械和电气等原因,常导致吹灰管卡在炉内,造成机械卡死,伸进去退不出来,故障率高,使用寿命短,能耗高,易引发爆管事故。蒸汽吹灰器属于蒸汽压力下的转动密封,漏气现象非常普遍。传统长伸缩式蒸汽吹灰器安装时占用空间大,耗费钢材多,整个吹灰器系统维护量大、维修费用高,如排烟中含湿量增加,还会导致烟气露点温度较高,吹灰充满度低,留有死角。另外,高压蒸汽流会影响炉内燃烧场,导致炉内受热面磨损等问题。

尽管传统蒸汽吹灰器存在着许多缺点和问题,但是目前尚没有更好的替代产品,还没有一种集吹灰、节能、效果好、自身能耗小、使用安全、运行可靠、使用寿命长、故障率低等于一身的蒸汽吹灰器新产品、新技术。

由于新机组在设计、安装方面存在问题,潮州电厂#3炉低温再热器所布置的R/L13、R/L14、R/L15、R/L16长伸缩式吹灰器(潮州电厂#3炉RL-SL型长伸缩式吹灰器由上海克莱德贝尔格曼机械有限公司制造,该系列吹灰器以蒸汽作为吹灰介质,吹扫锅炉受热面上的积灰和结渣),距离低温再热器受热面过近,蒸汽动能过大,加上吹灰器的长期运行,极容易造成受热面被吹损(图1)。

在检查中发现,R/L13、R/L15吹灰器通道低温再热器上数第1根与省煤器前数第1根吊挂管托卡处分别吹损超标197排(潮州电厂#3炉水平低温再热器共256排,每排由6根管子组成)、20排;R/L14、R/L16吹灰器通道低温再热器上数第1根与省煤器前数第2根吊挂管托卡处分别吹损超标94排、2排。其中,吹损最严重的管壁厚度只剩下1.8 mm(管子规格:Φ63.5 mm,壁厚4 mm,材质20G,允许最大磨损为0.8 mm)。若隐患长期得不到有效根治,极有可能在机组运行中出现爆管。

1.2 低温再热器梳形卡安装位置不当

由于对低温再热器起到固定作用的梳形卡安装于与省煤器吊挂管交叉处,管排在正常运行时受烟气扰动,从而与其相互摩擦形成机械磨损,再加上吹灰器吹扫蒸汽携带飞灰颗粒经梳形卡折射后直接吹向管子,且未设计安装防磨护瓦,造成了交叉处低温再热器局部管壁的严重吹损。

1.3 其他原因

如采用钢管本身缺陷、选材不当等,运行期间低温再热器超温过热腐蚀、锅炉水质不合格等。

2 处理对策

2.1 停止对应吹灰器的运行(或间断性运行吹灰器)

经过统计分析,吹灰器的长期运行是引起低温再热器管路吹损问题的主要原因,如果解决了这一问题,低温再热器与省煤器吊挂管托卡处的吹损程度就可以极大地降低。停止相应吹灰器运行(或间断性运行吹灰器)后获得的减少低温再热器泄漏的经济效益,将远远大于其运行增加换热效果带来的效益。所以,停止对应吹灰器的运行(或间断性运行吹灰器)是可行的。同时,利用2012年#3炉大修机会对已经严重吹损的低温再热器与省煤器吊挂管托卡部位进行更换,将约500 mm长的吹损管进行割除后更换为20G材质的新管,并在更换的新管上加装与其长度相同的护铁,以防止管排受到吹灰器的吹损。

2.2 低温再热器梳形卡改造

梳形卡安装位置不当,致使吹灰器吹扫蒸汽携带飞灰颗粒经梳形卡折射后直接吹向管排。因此,结合现场实际情况,将梳形卡位置调整到省煤器吊挂管的对面侧,调整位置如图2所示。

经过调整后,吹灰器吹扫蒸汽携带的飞灰颗粒无法再对低温再热器管壁进行直接或间接性吹损。

2.3 加大低温再热器防磨防爆检查力度

加强吹灰管理工作是锅炉机组运行安全性和经济性的重要保证,但吹灰也是一把双刃剑,尤其是蒸汽吹灰,吹灰不当会导致受热面吹损泄漏等问题,因此,潮州发电厂制定了《锅炉受热面防磨防爆管理制度》,做到逢停必检,并对检查中发现的重大隐患给予奖励。依据《锅炉受热面防磨防爆管理制度》规定,对以下区域应做重点检查:低温再热器与省煤器吊挂管托卡处、中隔墙管与节流孔板和阻流板交叉处以及吹灰器吹扫范围内的管排。对重点部位的检查实行两轮检查制度,第一轮对设备分片包干、责任到人,然后进行互换检查,不遗漏死角;第二轮对易磨损的部位进行重点排查,做到认真、仔细、彻底,把危害锅炉“四管”安全的隐患消灭在萌芽状态。

3 实施效果

潮州发电厂在#3炉大修期间,通过详细排查,发现了低温再热器因吹损而泄漏的安全隐患,并对所发现的缺陷进行及时处理,为机组实现长期、稳定、安全运行打下了坚实的基础,同时也为企业减少了因机组临停所造成的经济损失。

参考文献

[1]张力.电站锅炉原理[M].重庆:重庆大学出版社,2009

防磨防爆检查篇2

为提升公司锅炉“四管”防磨防爆管理水平，着力完善降非停激励机制，结合公司目前的实际情况，拟在公司内部组建锅炉“四管”防磨防爆专业队伍。内部采取责任分区的方式，推行设备检修追责制，明确各级职责，提高人员责任心。从防磨防爆精细化管理入手，及时发现存在的缺陷和隐患，提高设备管理水平，确保不发生非计划停运事件。

一、黄岛、鲁北、滨州项目部锅炉防磨防爆人员基本情况 1.黄岛项目部：锅炉本体管阀班现有人员12人，其中防磨防爆固定专职人员4人。（正式工：薛增琛、张兵、赵瑞栋、范万博）

2.鲁北项目部：锅炉本体管阀班现有人员8人，其中防磨防爆固定专职人员2人。（正式工：刘志海、朱利威）

3.滨州项目部：锅炉本体管阀班现有人员10人，其中防磨防爆固定专职人员6人。（2名正式工：高磊、赵洪波），4名社会用工。

二、成立锅炉防磨防爆组织机构

（一）防磨防爆领导小组组长：胡延海副组长：李继强

成员：焦海丁甫和于洪俊李友国解赞平

职责

1．负责审批锅炉“四管”防磨防爆工作的整体规划，组织整体工作协调和疑难问题的分析，研究及处理方案；

2．负责组织锅炉“四管”防磨防爆措施和有关管理制度的审批，督促工作小组定期进行修订；

3．负责组织锅炉“四管”防磨防爆人员的有关技术培训和先进工艺、技术的推广应用和经验交流；

4．根据锅炉“四管”防磨防爆工作的绩效，对具体部门或个人给予奖励和处罚；

5．根据设备状况和实际需要召开锅炉“四管”防磨防爆工作分析会，认真总结工作经验，搞好防磨防爆工作。

（二）防磨防爆工作小组组长：丁甫和

副组长：赵增刚王强唐振波

成员：薛增琛张兵赵瑞栋范万博刘志海

朱利威高磊赵洪波金属监督人员

职责

1.坚持“逢停必检”的原则，对隐蔽检查困难部位逐步排查，有重点、有针对性的制定防磨防爆检查计划；

2．熟悉防磨防爆检查要点，根据生产安排进行防磨防爆检查，发现问题及时汇报，并按设备部制定方案要求进行处理；

3．对每次防磨防爆检查、处理情况做好详细记录，建立技术档案；

4．对所辖设备的防磨防爆检查、修理工作负直接责任； 5.参与“四管”泄漏事件的分析和预防措施的制订；

6.根据领导小组的要求，对管辖范围内的防磨防爆工作进行总结。

三、建议实施方案

（一）设备责任按区域划分

黄岛项目部专责人：赵增刚薛增琛张兵赵瑞栋

范万博

负责黄岛公司3、5、6号锅炉“四管”防磨防爆维保范围内的检查项目，分区域落实责任。检查和发现问题要及时汇报业主单位或设备部专职人员，并按设备部的要求进行处理。

鲁北项目部专责人：王强刘志海朱利威

负责鲁北公司1、2号锅炉“四管”防磨防爆维保范围内的检查项目，分区域落实责任。检查和发现问题要及时汇报业主单位或设备部专职人员，并按设备部的要求进行处理。

滨州项目部专责人：唐振波高磊赵洪波

负责滨州公司1、2号锅炉“四管”防磨防爆维保范围内的检查项目，分区域落实责任。检查和发现问题要及时汇报业主单位或设备部专职人员，并按设备部的要求进行处理。

（二）防磨防爆人员集中抽调

1.公司配置的防磨防爆人员，日常管理由各维保项目部负责。主要负责省公司系统内维保火电机组临停、抢修、大小修的锅炉“四管”的防磨防爆工作。

2.各维保项目部根据机组临停、检修实际情况，提报防磨防爆人员借用申请，由公司防磨防爆领导小组审批同意后，集中调配。

（三）防磨防爆后备梯队培养

1.目前公司锅炉“四管”防磨防爆专职人员共8人，2016年将根据新招聘大学生实际情况，侧重对各项目部防磨防爆人员进行配置，补充，确保每个项目部防磨防爆专职人员达到在4-6人。

2.开展多种形式的防磨防爆技能培训，着力培养技术过硬、责任心强的专业人员。例如锅炉“四管”配管技能培训、焊工技术培训、金属测厚培训等，切实提高员工实际操作能力，形成具有检修运营公司模式的防磨防爆专业队伍。

3.建立公司锅炉防磨防爆季度例会制度，各专职人员汇报分管区域防磨防爆开展情况，通过研讨会的形式进行经验交流。

（四）建立锅炉“四管”防磨防爆专项奖励基金 1.防磨、防爆检查工作按大修彻底查、小修全面查、机组备用重点查的原则进行，所有责任人应对其所辖设备负责，根据职责进行奖惩分配。

2.专项奖励基金方案将参照省公司《火电机组停备期间检修维护管理规定》、《防止锅炉“四管”泄漏指导意见》有关要求、《检修运营公司锅炉“四管”防磨防爆管理办法》等制度修订实施。

锅炉受热面防磨防爆治理篇3

1.1锅炉承压部件泄漏及非停情况分析

2000年锅炉“四管”泄漏8次, 其中因省煤器厂家制造焊口缺陷导致泄漏6次, 因安装焊口质量不良导致泄漏1次, 占泄漏总数的87.5%;因炉外小管安装焊口质量不良导致泄漏1次;以上事件共造成非停7次。

2001年锅炉承压部件泄漏及非停情况分析

2001年锅炉“四管”泄漏5次, 其中因水冷壁鳍片安装焊接质量不良导致泄漏2次, 占泄漏总数的40%;因蒸汽吹灰器吹损导致泄漏3次, 占泄漏总数的60%;以上事件共造成非停5次。

2002年未发生锅炉“四管”泄漏。

2003年锅炉承压部件泄漏及非停情况分析

2003年锅炉“四管”泄漏3次, 其中因省煤器厂家制造焊口泄漏1次;因蒸汽吹灰器吹损省煤器管导致泄漏1次, 因省煤器检修焊口泄漏1次;以上事件共造成非停3次。

2004年未发生锅炉“四管”泄漏。

2005年锅炉“四管”爆漏1次, 为高温段过热器热端一根下U型弯管向火侧发生爆管, 经西安热工院对管样进行分析, 原因为长期超温所致。

2006年未发生锅炉“四管”泄漏。

1.2锅炉承压部件存在的问题

从以上泄漏的部位和类型分析可以看出, 神木公司锅炉承压部件泄漏情况, 具有一定的规律:投产初期由于制造和基建安装质量不良, 暴露出省煤器、水冷壁、过热器以及炉外小管焊口频繁发生泄漏的问题非常突出;之后是蒸汽吹灰器吹损受热面管, 引起受热面管多次泄漏;05年暴露出高温段过热器热端长期超温发生爆管的问题。

2对照问题采取的对策和措施

2.1针对由于制造和基建安装质量不良, 造成受热面以及炉外小管焊口频繁发生泄漏的问题, 神木公司积极行动、举一反三, 结合防磨防爆措施, 主要做了以下工作。

2.1.1 2001年制定了神木公司机炉外管承压部件检查三年滚动计划, 积极利用机组计划检修和调停的机会, 对φ76以下所有机炉外管承压部件的焊口进行了检验和普查, 有80%的焊口因缺陷超标进行了重新焊接, 收到了良好的效果。

2.1.2按照二十五项反措的要求, 对炉前燃油管路重新进行了安装。

2.1.3对于炉内受热面管及焊缝的检查, 虽然难度比较大、手段比较少, 但是我们努力通过计划检修, 安排滚动检查计划, 对重点部位进行尽可能全面的检查;每次受热面检修完成后, 必须进行水压试验主动查找漏点。

2.1.4加强技术监督工作, 做好定期检查和试验工作

2.1.4.1对椭圆度超标的导汽管、微裂纹超标的给水弯头进行了更换, 消除了金属监督检查中发现的隐患。

2.1.4.2对集汽集箱与主蒸汽管两侧连接短节进行了更换, 消除了金属监督检查中发现的短节壁厚未达到设计值的隐患。

2.1.4.3对高温段省煤器与空气预热器膨胀间隙实施了改造, 解决了高温段省煤器膨胀受阻的问题。

2.1.4.4根据06年国华公司锅炉“四管”防磨防爆专题技术研讨会精神, 对全厂的高温高压管道材质全面检验编排了检验计划, 对运行中的超温记录进行了规范, 07年利用计划检修扩大了检查范围, 对炉外φ76以上的部分高温高压管道安排了检查和检验。

2.1.4.5按照国华技术中心的要求对给水弯管安排了检查和检验。

2.1.5加强设备的检修管理, 提高质量意识

2.1.5.1严格按照《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》、《火力发电厂安全性评价》、《国家电力行业标准》以及检修规程制订检修和检查项目。

2.1.5.2锅炉大小修时, 要加强锅炉“四管”重点部位的检查。

2.1.5.2.1水冷壁、过热器、省煤器、吹灰孔周围管子的吹损情况。

2.1.5.2.2水冷壁下斜坡管子砸伤情况;各层水冷壁的刚性圈梁与四角连接部位;炉本体上下联箱整体膨胀;炉墙角接处密封板与水冷壁、包墙管之间的焊缝质量;喷燃器、人孔门、打焦孔处炉管;烟气走廊;

2.1.5.2.3努力发挥防磨防爆小组成员的力量, 专人、专工具、定部位进行检查, 编制了适合自身使用的防磨防爆检查记录本认真记录。

2.2针对蒸汽吹灰器吹损受热面管的问题, 专业技术人员经过长期的摸索实践、调查研究分析认为, 只要使用蒸汽吹灰器, 均会对受热面造成不同程度的吹损, 因此, 必须制定有效的治理计划和防范措施。为防止“四管”被吹灰器吹损泄漏的发生, 我们采取了以下治理措施。

2.2.1对一、二级过热器吹灰通道内第1、2排吹灰器能吹到的管子加装了防磨护板。材质1Cr18Ni9TV并对管排进行彻底的整理;

2.2.2焊堵了直吹省煤器弯管的吹灰器枪孔、对吹灰器上方省煤器管加装了防磨瓦;

2.2.3为了避免由于吹灰器墙箱法兰安装不正、距离过短造成吹灰器枪头歪斜直接吹扫水冷壁面, 重新对吹灰枪头中心线与水冷壁向火面距离进行了测量和调整, 严格按照安装要求, 保证这一距离达38mm。

2.2.4利用检修机会对吹灰器周围的受热面管进行防磨防爆检查, 对超标受损的管子进行更换;

2.2.5使用Ni Cr-C陶瓷粉末对吹灰器周围的受热面管进行亚音速火焰喷涂, 提高管子强度, 延长管子使用寿命。

2.2.6对库存的炉管进行喷涂, 以备急用。

2.2.7对吹灰器套管更换并进行浇注。

2.2.8机组运行中, 每半年对炉膛吹灰器喷口角度调整180°, 也是缓解受热面被吹损的有效方法。

2.2.9制订了吹灰控制措施:严格控制吹灰蒸汽母管压力为1.6MPa;当受热面结焦严重时, 可适当调整压力为2.0MPa;在机组负荷为70MW时, 每天对水冷壁进行1次吹灰, 在夏季根据情况可适当增加为2次;在机组负荷为100MW时, 控制每天吹灰4次, 根据水冷壁的结焦情况, 适当增加1次吹灰。

2.2.10为了提高吹灰疏水效果, 将吹灰疏水器改为ф5mm缩孔直排, 调整吹灰管路暖管时间, 由5分钟延长到15分钟, 加强吹灰器提升阀的维护防止内漏。

2.3针对高温段过热器热端长期超温发生爆管的问题, 从西安热工研究院对送检管样的分析结果来看, 长期超温主要发生在高温段过热器热端最外圈弯管部分, 长期超温主要由烟气偏差和管子内介质流量较小或流速较低引起引起。由于04年以前, 我厂高过与屏过之间高温区域未设计安装蒸汽吹灰器 (目前已加装) , 此处运行中曾存在大量的结焦, 运行中只能靠人工吹灰, 很难排除形成烟气走廊, 产生烟气偏差现象。为此, 采取了如下措施。

2.3.1根据西安热工院材料研究所对炉管的分析报告和对巴威锅炉厂生产的同类型机组电厂的调研情况, 我们已在06年机组计管高度:每个弯管总长4m, 向火侧弯管起弧点以上直管距离为2m, 背火侧弯管起弧点以上直管距离为1m) 。

2.3.2对锅炉运行工况调整时, 力求做到燃烧调整和制粉优化, 控制火焰中心降低、火焰不偏斜、炉膛出口烟温偏差在控制范围, 利用蒸汽吹灰器及时清理过热器结焦、积灰。

2.3.3锅炉点火启动和停运中, 严格执行锅炉升温升压曲线, 防止锅炉点火或停运时, 过热器中流过的蒸汽量小, 引起过热器管壁超温。

3下一步防磨防爆工作计划

神木公司经过几年的艰苦历程, 锅炉“四管”防磨防爆工作取得了一定的成绩, 机组可靠性水平大幅度提高, 但我们要清楚的认识到, 锅炉“四管”及承压部件泄漏问题, 目前仍然是危机安全运行的主要矛盾, 也是长期困扰我公司安全生产的一大技术难题。为此, 08年我们准备利用机组大修的机会, 对φ76以上的部分高温高压管道安排了检查和检验;邀请电科院对过热器区域温度场、热力场进行试验, 进一步摸清高温区域的具体部位, 核实内外壁温度的偏差, 为过热器运行和管理提供准确依据。

4结语

防磨防爆检查篇4

1 再热器泄露原因分析

1.1 再热器穿顶棚管处膨胀受阻而拉裂是再热器泄露的重要原因

由于新机组在设计、安装方面存在问题, 末级再热器布置在炉膛出口折焰角上部, 其烟温高达830℃~915℃, 穿顶管密封处布置结构不合理, 极容易造成拉裂泄漏。2005年5月28日因上述原因, 我厂#5炉末级再热器南数第28屏, 东数第4、6、7、8根, 靠顶棚金属密封盒处泄漏一次。若穿顶棚管处产生拉裂的隐患长期得不到有效根治, 经过统计分析, 我厂百分之六十五的泄漏由此产生。解决这一问题将从根本上消除再热器泄漏的重大隐患。

由于再热器进、出口管排与顶棚管连接处为焊接结构, 从冷态到热态管排温差500℃以上 (冷态为25℃;热态为540℃, 管外壁温度更高) , 管子在膨胀方向受阻, 热应力较大, 极容易在应力集中处造成拉裂.) 1.2磨损是引起再热器泄漏的最主要原因之一

2008年7月17日末级再热器发生泄露, 对泄漏处附近的管子进行检查, 发现共计7根管有破口:北数第15排第1根、16排第1、2、3根、第17排1、2、4根。有14根管子被嗤损减薄严重 (测量管壁厚度均为2mm左右) 。分析原因为:由于管排定位板在正常运行时受烟气扰动与管排相互摩擦形成机械磨损, 再加上吹灰器吹扫过度的原因, 造成了再热器泄漏。由此可见磨损、拉裂是导致再热器泄漏的主要原因。

1.3 再热器泄露其他原因

如检修人员责任心不强、检修质量低、技术水平不高;更换新管时错用钢材、以及钢管本身缺陷、选材不当等;运行期间再热器超温过热腐蚀、锅炉水质不合格等。

2 制定具体措施

2.1 末级再热器穿顶管密封处改造

经过统计分析再热器因为拉裂引起的泄漏占我厂近年来泄露次数的65%, 如果解决了这一问题, 泄漏率就可以极大地降低, 改造完成后获得的降低再热器泄露 (降低非停) 的经济效益, 将远远大于改造成本。所以, 末级再热器穿顶管密封处改造是可行的。利用2008年#5炉大修机会对再热器膨胀受阻部位进行了技术改造。采取将再热器进出口穿顶管约1.7m长进行割除后更换材质为T91的新管, 在更换的新管上加装材质为12Cr1Mo V、长度100mm套管。套管用氩弧焊焊接在新管上, 恢复管段后将密封盒焊接在套管上。通过改造, 加装的套管有效的补偿了管排的膨胀应力, 使应力集中点转移, 消除了应力拉裂。

2.2 加大再热器防磨检查力度, 加强防磨检查, 消除磨损点

制订了《锅炉受热面防磨防爆管理制度》, 做到逢停必检, 并对检查中发现的重大隐患给予奖励。对以下区域做重点检查:再热器管排定位板处、墙式再热器穿墙管处以及吹灰器吹扫范围内的管子。对重点部位检查实行二轮检查制度, 第一轮采取对设备分片包干责任到人, 然后进行互换检查、不遗漏任何死角。第二轮采取对易磨损的部位进行重点排查, 做到认真仔细、彻底, 把危害锅炉“四管”的安全隐患消灭在萌芽之中。加强吹灰管理, 吹灰工作是锅炉机组运行安全性和经济性的重要保证, 但吹灰也是一个双刃剑, 尤其是蒸汽吹灰, 吹灰不当会导致受热面泄漏问题。

2.3 对于引起再热器泄露的其他原因, 从以下几个方面解决

首先, 加大专业培训力度提高人员技能水平、培训检修人员爱岗敬业的精神, 在锅炉受热面检修工作中严格按照作业指导书进行操作, 坚决杜绝因为检修质量引起的锅炉泄露问题。

其次, 需要更换受热面管子时要选择相适应工作压力、温度的优质金属材料, 选用有标准合格证钢管, 并进行规格、材质机械性能再鉴定, 更换的管材必须经过材质分析鉴定后方可使用。防止出现由于管子质量问题引起泄露。

再次, 运行人员严格按照运行规程操作, 加强对管壁温度测点的监视, 防止出现再热器管道超温。控制炉膛出口温度, 防止管壁产生高温腐蚀。

最后要重视化学监督, 严格执行有关化学监督规程, 保证进入锅炉的水质及锅炉运行中汽、水品质合格。

3 实施后效果

3.1 锅炉再热器泄露次数明显下降

对末级再热器穿顶管密封进行技术改造后, 解决了再热器管膨胀受阻问题, 彻底消除末级再热器因拉裂导致的泄漏;另外加大了防磨防爆检查力度, 消除了再热器因磨损而泄漏的隐患。经过实施以上措施后, 锅炉实现了长期稳定、安全运行, 2009年实现全年无泄漏。

3.2 经济效益

经济效益明显, 按照每次泄漏机组强迫停运5天, 一天发电600万千瓦时, 每千瓦时上网电价0.40元计算,

可减少发电损失为:

600万×5=3000万千瓦时