防爆检查管理制度（通用12篇）
防爆检查管理制度 篇1
防爆设备入井验收制度及防爆检查制度
一、电气设备入井前检查：
1、入井使用的电气设备必须对隔爆结合面的粗糙度、间隙及接线引入装置等隔爆部位进行详细检查。隔爆性能必须符合防爆标准的要求，严禁失爆设备入井。
2、防爆电气设备入井前，应检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志” 及安全性能。
3、必须填写入井设备检查记录，合格的设备方可签发入井合格证。
二、井下电气设备的检查：
1、防爆检查员在井下检查电气设备时，应与所在地区负责人或维护人员一起检查。
2、设备周围环境是否清洁，有无妨碍设备安全运行和检修的杂物。
3、是否有良好的通风散热条件，外壳有无缺损。
4、安装是否牢固可靠，有无歪斜及震动现象。
5、设备完好，符合防爆性能和要求，做到：
（1）电源电缆、控制线和信号线电缆接线规范，引出引入密封良好，不用的喇叭口应用档板封堵严密，无失爆现象；（2）有无异常声响、过热、异味；（3）控制部分、闭锁装置、信号显示是否正常、有效；（4）接地（接零）应规范、牢固、无锈蚀。
6、检查工作完毕后，填写检查卡片或检查记录。在检查中发现失爆或重大问题时，必须责令被检查单位当场处理，检查员在现场监督直至处理完后方可离去。
7、防爆检查员将检查结果及处理意见向主管人员汇报，并填写检查报告单，送交有关单位限期解决。
哈沙图煤矿
阻燃胶带、电缆检验制度
一、阻燃胶带检验制度
1、采用胶带输送机运输时，必须使用阻燃胶带。
2、采购胶带时，必须采购具有资质的专业胶带生产厂家生产的阻燃胶带，不准在市场上随意采购阻燃胶带，谨防采购假冒伪劣产品。
3、阻燃胶带入井前，必须取样经过具有资质的检验机构检验合格，并出具检验合格报告后方准入井使用。
二、电缆检验制度
1、凡用于井下的各类电缆，必须符合《煤矿安全规程》有关要求，必须有国家质量监督检验检疫总局核发的《工业产品生产许可证》、国家采煤机械质量检验中心核发的《产品检验合格证》、矿用产品安全标志办公室核发的《煤矿矿用产品安全标志》和生产厂的《出厂检验合格证》。
2、电缆连接装置必须采用具有《煤矿矿用产品安全标志》的产品。
3、井下使用的各种电缆必须经阳煤集团阻燃电缆检测站进行安全性能检测，检测合格后出具《阻燃电缆检验报告》，否则不准入井使用。
防爆检查管理制度 篇2
大唐潮州发电厂#3炉型号为HG-3110/26.15-YM3,是超超临界锅炉。2012年12月,开始对#3炉进行大修防磨防爆检查。由于机组在设计、安装等方面的原因,在长期运行中,因托卡位置选择不佳以及蒸汽吹灰器吹扫等,低温再热器与省煤器吊挂管交叉托卡处被严重吹损。因此设备存在着严重的安全隐患,必须采取技术措施加以治理。因为每次锅炉爆管从停炉到启动、并网发电一般需要5天左右,即使不算电量损失,1 000 MW机组仅启停一次就会造成相当大的经济损失,因此降低“四管”泄露率是提高电厂经济性、实现机组稳定发电的有力保证。
1 吹损原因分析
1.1 蒸汽吹灰器通道与低温再热器间距较窄
蒸汽吹灰器是锅炉吹灰器的一种。传统的蒸汽吹灰器运行时由于机械和电气等原因,常导致吹灰管卡在炉内,造成机械卡死,伸进去退不出来,故障率高,使用寿命短,能耗高,易引发爆管事故。蒸汽吹灰器属于蒸汽压力下的转动密封,漏气现象非常普遍。传统长伸缩式蒸汽吹灰器安装时占用空间大,耗费钢材多,整个吹灰器系统维护量大、维修费用高,如排烟中含湿量增加,还会导致烟气露点温度较高,吹灰充满度低,留有死角。另外,高压蒸汽流会影响炉内燃烧场,导致炉内受热面磨损等问题。
尽管传统蒸汽吹灰器存在着许多缺点和问题,但是目前尚没有更好的替代产品,还没有一种集吹灰、节能、效果好、自身能耗小、使用安全、运行可靠、使用寿命长、故障率低等于一身的蒸汽吹灰器新产品、新技术。
由于新机组在设计、安装方面存在问题,潮州电厂#3炉低温再热器所布置的R/L13、R/L14、R/L15、R/L16长伸缩式吹灰器(潮州电厂#3炉RL-SL型长伸缩式吹灰器由上海克莱德贝尔格曼机械有限公司制造,该系列吹灰器以蒸汽作为吹灰介质,吹扫锅炉受热面上的积灰和结渣),距离低温再热器受热面过近,蒸汽动能过大,加上吹灰器的长期运行,极容易造成受热面被吹损(图1)。
在检查中发现,R/L13、R/L15吹灰器通道低温再热器上数第1根与省煤器前数第1根吊挂管托卡处分别吹损超标197排(潮州电厂#3炉水平低温再热器共256排,每排由6根管子组成)、20排;R/L14、R/L16吹灰器通道低温再热器上数第1根与省煤器前数第2根吊挂管托卡处分别吹损超标94排、2排。其中,吹损最严重的管壁厚度只剩下1.8 mm(管子规格:Φ63.5 mm,壁厚4 mm,材质20G,允许最大磨损为0.8 mm)。若隐患长期得不到有效根治,极有可能在机组运行中出现爆管。
1.2 低温再热器梳形卡安装位置不当
由于对低温再热器起到固定作用的梳形卡安装于与省煤器吊挂管交叉处,管排在正常运行时受烟气扰动,从而与其相互摩擦形成机械磨损,再加上吹灰器吹扫蒸汽携带飞灰颗粒经梳形卡折射后直接吹向管子,且未设计安装防磨护瓦,造成了交叉处低温再热器局部管壁的严重吹损。
1.3 其他原因
如采用钢管本身缺陷、选材不当等,运行期间低温再热器超温过热腐蚀、锅炉水质不合格等。
2 处理对策
2.1 停止对应吹灰器的运行(或间断性运行吹灰器)
经过统计分析,吹灰器的长期运行是引起低温再热器管路吹损问题的主要原因,如果解决了这一问题,低温再热器与省煤器吊挂管托卡处的吹损程度就可以极大地降低。停止相应吹灰器运行(或间断性运行吹灰器)后获得的减少低温再热器泄漏的经济效益,将远远大于其运行增加换热效果带来的效益。所以,停止对应吹灰器的运行(或间断性运行吹灰器)是可行的。同时,利用2012年#3炉大修机会对已经严重吹损的低温再热器与省煤器吊挂管托卡部位进行更换,将约500 mm长的吹损管进行割除后更换为20G材质的新管,并在更换的新管上加装与其长度相同的护铁,以防止管排受到吹灰器的吹损。
2.2 低温再热器梳形卡改造
梳形卡安装位置不当,致使吹灰器吹扫蒸汽携带飞灰颗粒经梳形卡折射后直接吹向管排。因此,结合现场实际情况,将梳形卡位置调整到省煤器吊挂管的对面侧,调整位置如图2所示。
经过调整后,吹灰器吹扫蒸汽携带的飞灰颗粒无法再对低温再热器管壁进行直接或间接性吹损。
2.3 加大低温再热器防磨防爆检查力度
加强吹灰管理工作是锅炉机组运行安全性和经济性的重要保证,但吹灰也是一把双刃剑,尤其是蒸汽吹灰,吹灰不当会导致受热面吹损泄漏等问题,因此,潮州发电厂制定了《锅炉受热面防磨防爆管理制度》,做到逢停必检,并对检查中发现的重大隐患给予奖励。依据《锅炉受热面防磨防爆管理制度》规定,对以下区域应做重点检查:低温再热器与省煤器吊挂管托卡处、中隔墙管与节流孔板和阻流板交叉处以及吹灰器吹扫范围内的管排。对重点部位的检查实行两轮检查制度,第一轮对设备分片包干、责任到人,然后进行互换检查,不遗漏死角;第二轮对易磨损的部位进行重点排查,做到认真、仔细、彻底,把危害锅炉“四管”安全的隐患消灭在萌芽状态。
3 实施效果
潮州发电厂在#3炉大修期间,通过详细排查,发现了低温再热器因吹损而泄漏的安全隐患,并对所发现的缺陷进行及时处理,为机组实现长期、稳定、安全运行打下了坚实的基础,同时也为企业减少了因机组临停所造成的经济损失。
参考文献
防爆电器管理中存在的问题浅议 篇3
【关键词】防爆电器；管理；问题
随着防爆电器行业的发展，在防爆电器中对新技术的运用也越来越广泛，为了保证井下作业的安全，我们必须运用更新的检测和管理技术对其进行监察、测试。例如，为了解决大功率半导体电器在井下使用中可能会出现的隔爆外壳内的元件散热问题，完全可以采用以氟利昂作为介质的热管散热技术，当然还有其他的可行性方法，但是运用过程中首先要做好可行性分析。
1.防爆电器管理现状
随着井下瓦斯事故的频发，加强对井下防爆电器设备的监管已经成为煤矿预防和制止瓦斯爆炸事故的关键所在。但是，在对防爆电器加强监管的实际工作中，往往存在这样那样的细节问题，很容易被忽视，这些问题给井下工作带来极大的潜在威胁并埋下隐患。
2.存在的主要问题
2.1防爆结合面长度与直径差不符合规定
防爆电器操纵杆与电机轴结合面长度与直径差均均不符合要求。在实际工作中，对轴类和孔类电器的零件检查难度很大，而且检查经常要用到游标卡尺等专用仪器，因而对这类防爆电器不会按照正常周期进行检查，造成操纵杆与电机轴结合面长度与直径差均均不符合要求。
实际操作中，一些煤矿对操作杆与操作孔不够重视，使得小型电器结合面的直径差远大于上表中的规定，同时，检查人员检查很不到位，为安全操作埋下隐患。
2.2进线嘴不完整或不合格
（1）部分厂家采购到的原材料不符合生产要求，橡胶密封圈硬度根本达不到邵氏硬度45°-55°的要求。除此之外，一些使用单位对橡胶密封圈的存放时间过长，使之老化变硬失去弹性，不能起到应有的密封作用。
例如，一个2200ΜF伪滤波电容器，电压为24V，负载为100kΩ。通过E=0.5CU2公式计算，如果令E=200ΜJ，则所需要的放电时间为880s。可以这样说，该电容器要在大约15分钟以后才能达到所允许的能量水平。但是，实际工作中从停电到开盏所需要的时间远小于此数值，这一点应引起相关人员足够的重视。
（2）空闲引入装置的密封挡板厚度小于2mm，而且没有镀锌。甚至在实际工作中，有些煤矿挡板厚度竟不足1.8mm，存在很大的隐患。GB3836.1第5.2条规定，壳内电热器开盏后的温度应低子电气设备允许的最高表面温度。但是，由于缺乏检验设备而无法进行实际测试。
2.3进线嘴安装方法不恰当
实际操作中，由于工作人员的非专业性操作，会出现压盘式引入装置两条螺栓上松紧度不一样，如下图所示，如果两边的松紧度不一样，肯定会出现密封不严密，电气失爆。
2.4储能电容器的使用不符合规定
目前绝大多数电气产品中都有储能电容器这一部件，虽然在GB3836.1第5.1条规定，从断电开始一直到开盖的时间间隔必须小于放电容器放电至200ΜJ（I、IA设备）能量所需的时问。但从审图到检验整个过程中对这一条规定的执行都很不严格。主要原因在于电器使用厂家在送审时往往只送电气原理图而不同时送元件参数表（对隔爆型而言），当然更没有对电容量较大、电压又很高的电容器进行特别放电处理工作。因此很难判断从断电到开闸这段时间，电容器是否可以释放防爆设备允许的电量。从试验的角度看，根本无法测试开盏后电容器上残存的电荷。因此，目前的这个问题实际上并没有得到解决。
例如，红菱煤矿矿山设备厂生产的'KSGFZ—100/6矿用隔爆型快速断电移动变电站低压馈电开关中，无触点中性点开关的关断电容器为470ΜF、1400V，且无自然放电回路。如果不采取及时有效的放电措施，在断电一天后电容器的电压仍高达220v。而他们采用了控制电源开关、放电回路、门盏相互闭锁等等办法及时解决了问题。
3.对策建议
3.1采用先进的管理方法
国内少数煤矿采用了计算机采样及数据盘睫、送审样品档案等数据库管理方法，使隔爆型电气设备的归档、检索等技术水平均有了很大的提高，按照GB3836.1-4规定，大多数检验项目的能检率已经高达90%以上，这一点极大地促进了防爆产品检测工作的顺利开展。但是，我们对防爆设备检测与管理水平与世界先进采煤国家相比还存在很大的差距，很多项目上都缺乏必要的研究和实践。例如，对于隔爆外壳内由于电弧短路而引起失爆的研究、对本安电路安全性能的能量测试方法的相关研究、充砂型电气设备中如石英砂等各种成分含量的测试、对快速断电开关设备的安全性能的检验等方面都有待于进一步探讨和研究。
3.2要严格遵循防爆电器安装要求
3.2.1隔爆型电器的安装要求
在该类设备的隔爆面应该涂上防锈油，不允许涂油漆或胶；此外，隔爆型电气电缆引入装置的橡胶密封圈的内径应该与引入电缆外径基本适应，并用原配压紧螺母或压盘要保持充分压紧状态，不能直接采用钢管或挠线管压紧密封圈；最后，冗余电缆引入口应用符合规定的盲垫进行堵封；还有，在隔爆面紧固件上应设弹簧垫圈，并充分拧紧；用于外部导线或电缆接线的接线盒的电气间隙和爬电距离应满足规定的要求。
3.2.2增安型电器的安装要求
该类设备引入电缆或导线应该与连接件可靠连接，同时要充分满足电气间隙和爬电距离的要求；引入装置内的橡胶密封圈应用压紧螺母或压盘充分压紧；冗余电缆引入口应用符合规定的盲垫进行堵封（这与隔爆型电器的安装要求基本相同）；不同的是，增安型电动机应配备过载反时限保护装置，目的是充分保证电动机堵转时在电动机铭牌规定的时间内能够断开电源；完成安装后，增安型电气设备的外壳防护等级应满足IP54要求。
3.2.3浇封型电器设备的安装要求
该类设备供电电源的配置应满足说明书的规定要求，电源的预期断路电流应满足产品品牌的要求；需要注意的是，该类电气设备连接电缆的延伸处必须采用防爆接线盒过渡连接；同时，要查看产品型号末尾有无“X”，如有则说明对该电器设备有特殊使用说明，应严格按说明书的要求使用，若没有，则按照正常的处理方法即可。
3.3防爆连接一定要符合规定
防爆连接件的主要功能是进行电缆连接和电缆分支之用，其主要产品为防爆插销和防爆电源插座箱。额定电压为220V～380V，额定工作电流最大可达100A，品种有两极、三极加中性线和接地线结构，产品外壳有金属和塑料材质制成，防爆等级可达ⅡC级。其内部主要由接插件组成，有的产品还会加装有带断点的开关。这个开关与接插件之间均具有连锁功能，即先断开开关后拔插，先插入插头后关合。此外，那些不带开关的产品也都具有先断开主回路后断开接地线，先插入接地线后插入主回路的功能。这都是为了保证操作的安全。这类产品大部分是用于直接操作，所以对其绝缘性能要求很高，实际操作中切不可忽视。
【参考文献】
[1]周清顺.防爆电器设备管理中容易忽视的几个问题[J].煤炭工程，2007，（2）.
防爆检查员 篇4
队组：___________
姓名：
___________ 得分： _____________
一、填空题：（每空为一分）
1、电气设备必须（）上架，并悬挂（），注明设备编号、容量、用途、整定值、整定日期、负荷情况、最远点两相短路电流、包机人等。标志牌应与实际相符，否则该设备为
2、严禁电气设备“大马拉小车”而使保护装置不起作用，否则该设备为（），视为电气安全隐患点。
3、各种防爆电气设备的（）和附属元件必须齐全、完整、可靠，整定正确。严禁损坏、拆除、短接，严禁短接接触器而使用隔离开关控制电动机，否则为电气安全隐患点，此设备为不完好设备。不完好设备。
4、高压真空开关的绝缘监视保护必须使用，移动变电站高压隔离开关必须实现开盖闭锁和急停。移动变电站的开盖闭锁和高低压联锁不起作用者均为（）。
5、变电峒室、单独装设的高压电气设备、配电点、采掘工作面（）、（）开关、高压接线盒均须装设（），三台及以上的开关或三台以上电气设备在一起时（其中两台电气设备的距离不大于5米），也必须装设（）。
6、（）有裸露导体或明火操作者均属明接头；（）也属明接头。
7、采用串联接地的设备为（），接地不合格的设备为不完好设备。
8、高压隔爆开关接线盒引入铠装电缆后，应用绝缘胶灌至电缆（）以上，否则为失爆。
9、电缆护套（铅皮）伸入器壁长度要符合（）的要求，小于（）为失爆，大于15mm为不完好。电缆粗穿不进时，可将伸入器壁部分锉细，但护套与密封圈结合部位不得锉细，否则为（）。
10、接地线使用镀锌钢绞线时，接头应使用专用连接卡板连接（卡板长度不得小于（）；使用镀锌扁铁时，应用两道镀锌螺栓进行紧固，并加弹簧垫或背帽，螺栓直径不得小于（）。
11、低压隔爆开关接线室不允许由电源侧进出线至负荷侧接线，或由负荷侧进出线至电源侧接线；磁力启动器的（）严禁引入引出动力线，否则为失爆
12、隔爆设备和元件应放置平、直、稳。接线后，盖板和转盖一律朝外，便于检修和维护，喇叭嘴严禁朝上，喇叭嘴电缆出口处应平滑，不得出现死弯，否则均为（）。
13、隔爆腔内导线的电气间隙和爬电距离应符要求，否则为（）。隔爆电动机斜面接线盒盒盖严禁反装，否则为（）。
14、接线要整齐，无毛刺，卡爪不压胶皮或其它绝缘物，也不得压或接触屏蔽层，芯线裸露距卡爪不大于（），否则均为不完好。
15、螺母紧固后，螺栓螺纹应露出螺母（）个螺距，不得在螺母下面加多余的垫圈来减少螺栓的伸出长度。
16、电缆与密封圈之间不得包扎其它物体，否则为（）。
17、带油的电气设备必须设在机电设备硐室内。严禁设（）坑。
18、橡套电缆的修补连接（包括绝缘、护套已损坏的橡套电缆的修补）必须采用阻燃材料进行硫化热补或与热补有同等效能的（）。在地面热补或（）后的橡套电缆，必须经浸水耐压试验，合格后方可下井使用。
19、电压在（）以上和由于绝缘损坏可能带有危险电压的电气设备的金属外壳、构架，铠装电缆的钢带（或钢丝）、铅皮或屏蔽护套等必须有保护接地。
20、井下电气设备保护接地 接地网上任一保护接地点的接地电阻值不得超过（）
二、判断题：（每空一分）
1、隔爆接合面不得有锈蚀及油漆，应涂防锈油或磷化处理。如有锈迹，用棉纱檫净后，留有青褐色氧化亚铁云状痕迹，用手摸无感觉者仍算合格。
（）
2、接线室内地线长度应以松开线嘴卡兰拉动电缆时，相线被拉松或拉脱而地线不掉为宜。接地螺栓、螺母、垫圈不允许涂绝缘物，卡爪（或平垫圈）要镀锌或镀锡，否则为失爆。
（）
3、紧固在护圈内的螺栓，其上端平面不得超出护圈高度，并需用专用工具才能松紧（）
4、螺旋式空闲喇叭嘴的密封圈、挡板、金属圈应依次装入，且都只能装一个，否则为不完好。
（）
5、金属圈厚度应不小于公称尺寸1mm，挡板厚度应不小于2mm，否则为失爆。
（）
6、密封圈无破损，刀削后应整齐平滑，不得出现锯齿状，锯齿直径差大于2mm（含2mm）为失爆，小于2mm为不完好。
（）
7、用螺栓紧固不透眼螺孔的部件，紧固后螺孔须留有大于2倍防松垫圈厚度的螺纹余量。螺栓拧入螺孔长度应不小于螺栓直径，得铸铁、铜、铝件不应小于螺栓直径的1.5倍。不透孔处距内腔的壁厚应不小于螺栓直径的1/3，且至少不小于3mm
（）
8、隔爆接合面紧固螺栓应加弹簧垫或背帽（用弹簧垫时其规格应与螺栓一致），其拧紧程度应以压平弹簧垫圈为合格。螺栓不得松动，不得加原设计结构以外的平垫或其它物品。（）
9、对无意造成的油漆，其痕迹不超过隔爆面宽度的1/8仍算合格。涂防锈油时，应在隔爆面上形成一层薄膜为宜，涂油过多为失爆；油不得干硬，油中不得有机械性杂物或其他颗粒状杂物（油脏为不完好）。
（）
10、压叠式线嘴压紧电缆后，其压扁量不准超过电缆直径的15%。
（）
11、接线（室）盒内应保持干净，无杂物和水珠；使用铠装电缆的接线室内允许有少量的油，但应定期檫干，否则该设备为失爆。
（）
12、快动式门或盖打不开者为失爆
（）
13、四小线的密封圈因缆线被猛力拖拽致使密封圈分层严重外凸达密封圈宽度的1/3者为失爆。
（）
14、防爆外壳内外不得有锈皮脱落，否则，为失爆。油漆脱落、锈蚀严重为不完好（）
15、操作手柄与隔爆外壳盖间的闭锁关系正确可靠，闭锁（包括机械和电器两类）不起作用者为不完好
（）
16、严禁由地面中性点直接接地的变压器或发电机直接向井下供电。
（）
17、所有开关的闭锁装置必须能可靠地防止擅自送电，防止擅自开盖操作，开关把手在切断电源时必须闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”字样的警示牌，只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电。
（）18、在水平巷道或倾角在30°以上的井巷中，电缆应用吊钩悬挂（）
19、检修或搬迁前，必须切断电源，检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度低于1.0%时，再用与电源电压相适应的验电笔检验；检验无电后，方可进行导体对地放电。
（）20、井下各级配电电压和各种电气设备的额定电压等级，应符合下列要求：
（一）高压，不超过10000V。
（二）低压，不超过36V。（）
三、选择题：（每题2分）
1、下列设备需要设局部接地极的是（）
A高压连接器
B采区工作面的分路开关
C 风电联锁开关
D三台或三台以上电气设备（5m之内）
2、下列设备需设辅助接地极的有（）
A照明信号
B移动变压器
C带检漏继电器的开关设备
D三台或三台以上电气设备（5m之内）
3、下列属失爆行为的有（）。
A 防爆盖处螺丝没有拧紧
B电缆接入接线盒绳径小5mm
C弹簧垫失效果
D喇叭嘴松动
4、下列属不完好的设备有（）.A、采用串联接地的设备
B接地不合格设备
C移变开盖不闭锁
D移变高低压不能联锁
5、井下停电检修前操作顺序（）
A测瓦斯、验电、停电、放电、接地
B测瓦斯、停电、验电、接地、放电
C测瓦斯、停电、验电、放电、接地
6、插件及（合格证）试验周期（）
A12个月
B6个月
C3个月
D9个月
7、下列接线属失爆的有（）
A电源侧引接负荷线
B负荷侧引接电源线
C小喇叭嘴引入动力线
D压线板压线超过电缆直径的10%
8、下列属接线不完好的有（）
A、压线板平行压紧电缆的螺栓入扣差大于5mm B、密封圈内径与电缆外径差大于1mm C、喇叭嘴外部损坏
D螺栓、螺母、垫圈
锈蚀
9、在矿井供电中，属低电压的是（）
A、36V
B127V
C1140V
D3300V
E、6000V
10、低压电动机的控制设备，应具有（）保护。
A、短路
B过负荷
C短路
D漏电闭锁
四、简答题：(1题15分，2题5分，3题10分）
1、井下鸡爪子、羊尾巴的定义，并举例说明？
2、在煤矿安全质量标准化机电设备考核中：对井下防爆电气防爆率是多少；机电设备的完好率是多少；电缆接头的合格率是多少?
防爆检查员作业操作规程 篇5
1．上班前不得喝酒，班中不得做与本职工作无关的事情，遵守有关规章制度。
2．需停电检查设备时，必须严格执行停送电制度。瓦斯浓度在1 ％以下方准许打开隔爆外壳，经验电、放电后方可进行检查。
3．检查出的问题当场不能处理时，可通知有关单位采取临时安全措施，失爆的设备不准送电运行。
4．继电保护整定不合理的装置，通知有关人员，重新进行调整。5．清点检查用工具、仪表、零部件、绝缘材料，检查验电笔是否保持良好状态。
6．需要停电检查前，应提前与有关部门（区队）取得联系。7．电气设备入井前检查：
（1）入井使用的电气设备必须对隔爆接合面的粗糙度、间隙及接线引入装置等隔爆部位进行详细检查。隔爆性能必须符合防爆标准的要求，严禁失爆设备入井。
（2）防爆电气设备入井前，应检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志” 及安全性能。
（3）必须填写入井设备检查记录，合格的设备方可签发入井合格证。8．井下电气设备的检查：
（1）防爆检查员在井下检查电气设备时，应与所在地区负责人或维护人员一起检查。
（2）设备周围环境是否清洁，有无妨碍设备安全运行和检修的杂物。（3）是否有良好的通风散热条件，外壳有无缺损。（4）安装是否牢固可靠，有无歪斜及震动现象。（5）设备完好，符合防爆性能和要求，做到：
①电源电缆、控制线和信号线电缆接线规范，引出引入密封良好，不用的喇叭口应用档板封堵严密，无失爆现象； ②有无异常声响、过热、异味； ③控制部分、闭锁装置、信号显示是否正常、有效； ④接地（接零）应规范、牢固、无锈蚀。
（6）检查工作完毕后，在检查中发现失爆或重大问题时，必须责令被检查单位当场处理，检查员在现场监督直至处理完后方可离去。9．防爆检查员将检查结果及处理意见向主管人员汇报。10.本制度由2012年1月1日起机电科监督执行。
电气防爆检查工岗位安全责任制 篇6
防爆电气设备的操作和维护人员必须认真执行岗位责任制和操作规程。“岗位责任制”应规定有关人员的工作范围、岗位职责。“安全操作规程”则是对工作人员在操作使用、维护检修中应注意的和必须遵守的事项的具体规定。岗位责任制和操作规程是衡量和检查有关人员工作质量的依据，是防止发生人为的设备损坏事故和人身事故的有效措施。
一、对电气防爆检查工的基本要求
(1)爱岗敬业、遵章守纪、刻苦钻研本专业知识。
(2)熟悉防爆电气设备的性能、工作原理及操作方法和检修工艺。
(3)能对所有防爆电气设备进行正确地维护保养，有处理各种事故的能力。
(4)熟悉与本工种相关的安全规程、操作规程、完好标准和检修质量标准的规定。
(5)认识各种机械、电气符号，懂得机械制图、识图、机械基础及电工、电子的部分知识，能看懂机械装配图、电气原理图。
(6)能正确使用各种仪器、仪表和其他检查、检修、测量工具。
二、电气防爆检查工的岗位安全责任制
(1)认真学习和执行安全生产方针，遵守有关安全生产的法律、法规、条例和指令。
(2)严格遵守劳动纪律和各项管理制度，服从班组长的指挥，按时参加班前会，做到坚守工作岗位，坚持现场交接班制度。
(3)严格执行安全规程、操作规程、设备完好标准和检修质量标准等的规定，做到上标准岗、干放心活，安全生产、文明生产。
(4)努力钻研业务技术知识，熟练掌握防爆电气的构造、原理、性能和作用。做到判断事故准确无误，处理事故安全迅速。
(5)持证上岗，并对职责范围内防爆电气设备的安全运行和维修质量负责，对作业现场的安全工作负责。
(6)严把防爆电气设备、小件入井关，按规定检查并办理相关入井手续，防止不合格设备入井。
(7)每班都要对所管辖防爆电气设备做好巡回检查，加强设备的维修和保养，保持设备经常处于完好状态，严禁设备带病运行。
(8)每班至少检查l次电气设备的防爆性能，杜绝检修过程中造成失爆。经常注意检查电气绝缘情况及各种仪表、保护装置是否灵敏可靠，发现问题及时处理。
(9)要配合有关部门进行的防爆检查活动。
(10)定期做好电气设备和电缆的绝缘摇测，并做好电气设备的试验，经有关领导签字后备案。
(11)严禁带电检修和移动电气设备，严格执行停电、检查瓦斯、验电、放电制度，并悬挂停电警示牌，严格执行“谁停电、谁送电”制度。
(12)负责处理当班发生的机电事故，并及时向领导汇报情况，积极参加事故追查分析会。
(13)做好防爆电气设备的防潮、防腐和防火工作，及时清理设备附近的积水和杂物，保持机电设备的清洁卫生。
(14)及时到机电管理部门办理拆、接防爆电气设备的手续，禁止私拆乱接设备。
防爆检查管理制度 篇7
如何使用以及注意哪些问题, 需要从以下几个方面分析:
1产品的结构
右面为三种按钮的实物图。右图是单联按钮, 中间图是双联按钮, 左图是三联按钮。
矿用防爆控制按钮材质均为铸铁材料, 由接线腔和主腔两部分组成。单联按钮上盖只有一个按钮, 接线腔有2个接线端子, 主腔装有1个按钮。双联按钮上盖有红、绿两色控制按钮, 接线腔有3个接线端子和内接地螺栓, 主腔装有2个LA按钮。三联按钮上盖装有红、黄、绿三色按钮, 接线腔有4个接线端子和内接地螺栓, 主腔装有3个LA型控制按钮。红色, 停止按钮。绿色, 启动按钮;黄色, 可逆按钮。外壳底部设有外接地螺栓和固定孔;壳体与上盖、壳体与接线盒, 是以平面隔爆接合面通过螺栓等紧固件连接;接线柱按钮控制杆, 是以圆筒隔爆接合面通过紧固件与壳体上盖相连;引入装置用于引进电源电缆。
2使用范围
用于交流50H z、电压36V线路的按钮型号主要有B ZA 1-5/36-1、B ZA 1-5/36-2、B ZA 1-5/36-3等;用于交流50H z、127V电压线路的按钮型号有B ZA 10-5/127-1, B ZA 10-5/127-2, B ZA 10-5/127-3等。后面的数字1、2、3表示控制按钮个数。
型号B ZA 1-5/36-1、B ZA 10-5/127-1的单联按钮, 用于单向点动按钮 (也可当作急停按钮) , 通常用作信号按钮。当点动按钮使用时, 控制回路接常开触头, 即按下接通控制回路即可启动。当急停按钮使用时, 控制回路接常闭触头, 即按下断开控制回路即可急停。此种按钮现在煤矿井下使用的范围很窄, 只在运输上使用, 但也有一定数量。
型号B ZA 1-5/36-2、B ZA 10-5/127-2的双联按钮, 用于单向起动。双联按钮使用的地方很多, 井下用于远程控制水泵、耙装机、电机、绞车等设备。
型号B ZA 1-5/36-3、B ZA 10-5/127-3的三联按钮, 用于可逆起动。主要用于绞车的远程控制。双联按钮和三联按钮均是接在控制开关的负荷侧, 电压较低, 防爆性能好, 操作安全, 因此广泛使用, 相应数量较多。
3使用环境
由于煤矿井下原本就潮湿加上煤尘大, 防尘洒水, 不可避免设备设施淋水, 加快了设备设施的锈蚀速度。控制按钮使用频繁, 内部配件也容易损坏, 根据井下设备的防爆要求, 必须定期维修才能复用。
从以上三个方面来看, 要延长控制按钮的使用时间, 必须制定相关的规章制度来管理, 使之保持完好以满足井下生产的需要。由于按钮外壳是铸铁材质, 虽然坚固但易锈蚀, 而内部接线柱和按钮较小损伤。如果使用不当按钮往往接触不良或内部件损伤。按钮是否完好和正常使用必须细致的检查才能确定, 常规检查按钮遵照以下几项要求: (1) 导电接触部件要完整可靠; (2) 电缆引入、引出线压紧并可靠密封; (3) 内外接地良好; (4) 按钮操作灵活; (5) 防爆间隙符合要求 (防爆间隙不大于0.4m m) 。
除此之外, 首先要检查的是按钮外壳及连接螺栓锈蚀程度, 若是锈蚀严重, 就要进行处理;防爆面也必须符合《煤矿安全规程》规定。如果按钮不能达到这些要求就不能成为完好设备, 就不能下井使用。因此, 按钮的修复也必须以此为标准。
煤矿企业为降低生产成本, 节约资金, 把按钮的复用也列入其中, 从资源的角度来看也是减小资源的浪费。使用和维修过程中, 如果善于管理, 减少按钮的更换频率和维修产生的费用, 应该节约不少资金, 这就需要用制度约束职工的浪费行为: (1) 提高职工节约意识, 明确任务指标, 把生产和成本相结合, 使职工认识到成本高效益低的经营意识。 (2) 建立奖罚机制。给使用单位制定使用指标, 超者罚款, 省者奖励。 (3) 人为摔砸按钮或使用不当造成按钮无法使用的要重罚。 (4) 延长按钮使用时间的, 给予适当的奖励。 (5) 维修按钮的单位或个人, 考核维修费用, 并对维修材料适当控制。视按钮损坏程度相应消耗材料的多少和修复的数量, 均纳入绩效工资考核。 (6) 考核维修材料采购员。如果因材料质量问题造成按钮无法使用, 或与供应商勾结抬高材料价格, 要严肃处理材料采购员。 (7) 把生产成本分解到使用和修复的各个环节, 使职工有主导意识和责任感。
究竟能省下多少钱, 还取决于按钮的损坏程度和修复消耗的材料费用以及人工工资。以三联按钮为例, 买件新品需要180元左右, 而修复需要的配件和材料费用最多100元, 加上人工工资30元, 至少节约50元。双联按钮、单联按钮虽然新品价格较低, 但相对修复消耗的材料更少, 节约的资金几乎相等。如果按钮损坏较小, 修复消耗的材料少, 维修费用相应下降, 成批量修复还是能节省大量资金的。
摘要：随着煤碳价格的下滑, 煤矿企业为降低成本, 把目标分解到各个环节, 矿用控制按钮的复用列入其中, 做好矿用防爆控制按钮的使用和修复管理尤为重要。
关键词：矿用,防爆控制按钮,管理
参考文献
[1]国家安全生产监督管理总局, 国家煤矿安全监察局.煤矿安全规程[M].北京:煤炭工业出版社, 2011.
[2]山东煤矿安全监察局鲁西监察分局.煤矿常用安全标准规范汇编, 2012.
面粉机械防爆研究 篇8
关键词 面粉粉尘 爆炸 防爆研究
中图分类号：TS21 文献标识码：A
0引言
面粉在加工和运输的过程中会产生许多的粉尘，一方面，粉尘会对个人的健康和环境造成危害，会对人体的呼吸系统皮肤、眼睛等造成损害，此外粉尘还会加快机械内部的磨损，影响机器和设备的寿命；而且，主要的是面粉粉尘也会在粮食的储运过程中造成爆炸的危险，粮食粉尘中的最严重的问题就是面粉的粉尘爆炸。
1面粉粉尘爆炸的条件、过称及特点
面粉粉尘爆炸是指在可燃的面粉粉尘快速燃烧的火焰在未燃的面粉粉尘中传播，快速释放能量，引发压力升高的过程。它的本质就是可燃的粉尘与空气的快速氧化产生的反映，属于化学性质爆炸，
面粉粉尘爆炸是一种非常复杂的过程，有很多因素会影响到他的爆炸进程，所以爆炸的原因到现在还不十分明朗，一般我们认为的面粉爆炸经过如下的过程：第一步，面粉中的粉尘粒子通过热力的傳导和热力辐射，从外在的火源获得点火的热量，使面粉表面的温度增高。第二步，面粉粉尘表面的分子，通过高温的蒸发，形成热力分解和干馏作用，形成了粉尘蒸汽并且分解气体，使得粒子从周围放出。第三步，这种气体与空气发生了混合，形成了爆炸性的气体，就是我们理解的产生了火焰。第四步，面粉的粉尘粒子从表面一直到内部都发生了融化，进而发出很小的火花，相继点燃了周围的面粉粉尘，进一步的扩大了爆炸的火焰范围。
面粉粉尘爆炸有很多特点，我们主要归结为以下的几点：第一，面粉的爆炸燃烧速度和气体相比压力上升速度相对较小，但是燃烧的时间较长，产生的能量比较大，所以整体的破坏力度和烧毁的力度很大。第二，面粉的爆炸粒子一旦开始燃烧，一边进行飞散，燃烧后的面粉粒子会发生碳化，这时候如果遇到人时，会产生很大的危害。第三，静止堆积的面粉被风吹起来悬浮在空气中，在条件满足的情况下就会发生第一次爆炸，爆炸产生的冲击又会波及到其他的面粉粉尘，从而产生第二次第三次的爆照，扩大爆炸危害。第四，即使参加爆炸的面粉粉尘数量很小，但是由于不完全燃烧的关系，如果是在相对封闭的空间里，会残留大量的C0气体，从而引起中毒。
面粉机械中的粉尘爆炸需要同时满足四个条件才会发生，一空气中的面粉粉尘达到一定的浓度。二有足够量的明火源，大多数的粉尘云最小的点火能量在5到50MJ之间。三要有足够的氧气，四需要相对密闭的空间。
2面粉机械的防爆技术
根据面粉粉尘爆炸的原理、爆炸过程、爆炸特点以及发生面粉粉尘爆炸的四个条件，对面粉机械的防爆进行预防措施的研究。
对于面粉粉尘防爆的预防有两大目的，一是要对面粉粉尘的物化还有爆炸性质以及爆炸的危险性进行研究分析，做基础理论的工作，二是要破坏可以形成面粉粉尘条件的四个要素。
根据之前的研究，面粉的分成爆炸需要四个要素，并且缺少任何一项都是无法形成的。根据国内外的资料研究，预防面粉粉尘爆炸主要可以总结为以下几个方面：
（1）惰化。就是要控制可能发生爆炸的空间内的氧气的浓度。可能的将氧气的浓度降到极限的氧气浓度以下，使爆炸没有发生的可能性。比如可以用惰性气体氮气或者卤代氢的混合物取代空气中的氧进行惰化，也可以使机械中的混合粉尘的可爆浓度大大提高，这样也不会发生爆炸。
（2）控制面粉粉尘的浓度。可以从两个方面入手，一方面是控制住面粉粉尘的产生，另一方面是控制粉尘的飞扬和沉淀。使面粉粉尘的浓度达到最小的可爆浓度以下。一般来说减少撞击、损伤形成的面粉粉尘主要是通过降低面粉的水平输送和提升卸料的速度产生的。目前控制已经形成的面粉粉尘的手段主要有两类：在机械中通风除尘或者利用某些液体的粘附性，添加抑制粉尘的飞扬。
（3）要防止产生点火源。在生产过作程中要注意明火，在具体的面粉生产过程中要采取一些有效的措施来防止明火的产生。
3面粉粉尘的爆炸控制
需要了解的是，即使采取了比较完备的预防措施，也不能都排除面粉粉尘粉尘爆炸的可能性，所以一旦发生了爆炸的情况，就要控制在一定的范围内，将损失降低到最小。主要的手段有：
（1）泄爆，就是在爆炸物的初始阶段或者爆炸扩展的时候，采取持久的没有危险的地方进行补救措施，对有爆炸性的容器，通过固定的开口及时卸除压力。这样容器的内部就不会产生不可承受的爆炸的压力，因而可以将巨大的压力排放到大气中，将爆炸的压力限制在容器的范围以内。
（2）爆炸遏制，就是发生爆炸的情况后，在爆炸的初始阶段就可以约束爆炸燃烧的范围，实际中我们会使用温度传感器或者自动灭火系统等，这种系统的优点就是可以用于产生有毒的可燃物，但是需要很大的设备维护。
（3）隔爆，即防止爆炸的传播，在工业生产中添加防止爆炸的装置。
4结语
最近几年来，我们的防爆技术不断发展，在寻求实际过程中与面粉爆炸统一的方面，完成了很多粉尘的安全特性、爆炸特性的进一步的理论研究，面粉机械爆炸的潜在危险无处不在，所以我们要进一步深入的研究面粉机械的爆炸以及防治，防止面粉粉尘发生爆炸，这对于减少损失，实现安全生产有很长久且现实的意义。
参考文献
[1] 赵衡阳.气体和粉尘爆炸原理[M].北京：北京理工大学出版社，1996.23-45.
[2] 殷博义.谷物粉尘爆炸的研究[J].粮食与饲料工业，1993.（6）：49-53.
防爆检查管理制度 篇9
（试行）
第一章总则
第一条：为加强矿用电气设备的防爆管理，规范防爆电气的检查、检修、维护行为，确保安全生产，根据《煤矿安全规程》、《煤矿安全监察条例》，GB3836—93标准和国家煤碳行业有关技术规范的相关规定，特制定本规范。
第二条：本规范中的矿用电气设备包括井下用各类电气设备、照明、通信、监测和信号装置，仪器、仪表、矿用电缆等。
第三条：必须按《煤矿安全规程》规定安设防爆电气设备
第四条：凡已接装的防爆型电气，失去防爆性能的，称为失爆，且不得称为完好设备。
第五条：凡防爆型电气设备，在要求使用的场所，都应按照防爆要求进行检查。
第六条：防爆电气设备所用的紧固件，必须使用合格的标准件。
第二章防爆性能检查细则
第七条：在检查中凡有下列情况或不符合相关条款内容之一者即为失爆：
一、外壳：
1、外壳出现变形，歪扭、裂纹、开焊，或凸凹超过10mm的。
2、外壳厚度低于原设计厚度87%以下的。
二、隔爆面：
1、静止式、转盖式、插盖式隔爆接合面的表面粗慥度，低于的，操纵杆、电机隔爆面低于的。
2、静止部分的隔爆结合面、操纵杆与杆孔隔爆的结合面、转轴与此同时 轴孔的隔爆结合面的最大间隙（直径差）W，隔爆结合面最小有效长度L，隔爆结合面边缘至螺丝通孔边缘的最小有效长度L1达不到表1规定者。
表
13、快动式门或盖（转盖式或插盖式）隔爆结合面的有效长度小于25mm，或间隙大于0.5mm的。
4、操纵杆直径（d）与隔爆结合面长度（L）不符合表2的规定者。表
25、隔爆电动机轴与轴孔的隔爆接合面在正常工作状态下不应产生磨擦。用圆筒隔爆接合面时，轴与轴孔配合的最小单边间隙不少与0.075mm，用滚动轴承结构时，轴与轴孔的最大间隙不大于表1规定W值的2/3。
6、螺纹隔爆结构：螺纹精度不低于3级；螺距不小于0.7mm，螺纹的最少
7、啮合扣数、最小拧入深度应符合表3的规定。
表
38、然产生的机械伤痕，其宽度与深度达到0.5mm，其无伤隔爆面有效长度达不到规定长度2/3者；
9、隔爆面上有油漆及杂物。
10、隔爆面锈蚀用棉纱擦除后仍留有锈迹使锈迹结合面的有效长度小于规定值者。
11、隔爆面上局部出现的直径不大于1mm，深度不大于2mm的砂眼，在40、25、15mm的隔爆面上，每1c㎡超过5个者，10mm宽的隔爆面上超过2个者。
12、螺栓固定的隔爆面缺螺栓；缺弹簧垫圈；螺栓松动；弹簧垫圈压不平；螺栓螺孔滑扣；或螺栓深入长度达不到螺栓直径的一倍（铜、铝铸铁外壳达不到1.5倍）的。
13、观察窗孔透明板胶封不严，有破损、裂纹；使用不合格透明板或普通玻璃的。
14、螺栓和不透螺孔的配合，其螺孔留有的螺纹余量不足防松垫圈厚的1.5倍的。
15、防爆法兰厚度低于原设计87%的。
三、接线：
1、密封圈材质不符合规定（邵尔硬度为45—55度饿橡胶制造）；未按规定
2、进行老化处理的。
3、密封圈内径与电缆外径差超过1mm及以上的。
4、进线装置内径与密封圈外径差不符合表4规定的。
表
45、封圈宽度应大于电缆外径0.7倍，但必须大于10mm，密封圈厚度应大于电缆外径0.3倍，但必须大于4mm（70m㎡电缆除外）。
6、密封圈与电缆之间有其他包扎物的。
7、密封圈破损或割开使用的。
8、密封圈两个大小套用或并用的。
9、密封圈变形后有效宽度、厚度、配合间隙达不到要求的。
10、密封圈没有套在电缆护套上（羊尾巴）；电缆护套、（铅皮）穿入进线长度不足5mm或超过15mm的；护套（铅皮）与密封圈结合部位被挫细的。
11、密封圈没有全部套在铠装电缆铅皮上，或与铅皮之间有其他包扎物的，或与铅皮的间隙大于1mm的。
12、不用的进线嘴未用密封圈及钢挡板封堵或封堵不紧的（紧固程度判定见第14条）。
13、挡板直径小于进线装置内径2mm以上；挡板厚度小于2mm的。
14、挡板在密封圈里面的;金属圈放在挡板里面的;金属圈放在密封圈里面的;带同心切割层密封圈放反的;线嘴与密封圈之间无金属垫圈的.15、线嘴压紧后没有余量的;压紧后紧固程度不够的;(螺旋线嘴用右手拇指,食指,中指能旋入1/4圈;压叠式线嘴用手能晃动);线嘴压紧后线嘴内缘压 不着密封圈的;线嘴和密封圈之间无金属垫圈的;密封圈端面不与器壁接
触的;压叠式线嘴压紧电缆后的压扁量超过电缆直径10%的.16、压盘式进线嘴缺压紧螺丝的,螺丝滑扣,乱扣的;压紧螺丝上不满扣的,或达不到螺丝直径1倍要求的(铸铝,铸铜达不到1.5倍的).17、螺旋式的压紧螺母或线嘴螺丝滑扣,乱扣的’
18、进线嘴压紧后密封圈能活动的,紧固件紧固后电缆线能轻易来回拉动的.19、高、低压铠装电缆终端盒没有灌绝缘胶，或绝缘胶没有灌至三叉以上的。20、两个防爆空腔接线的接线柱松动、缺弹簧垫圈、绝缘套烧毁或缺连接柱的。
四、闭锁装置：
闭所装置失灵不起闭所作用的。
五、井下电缆出现鸡爪子、羊尾巴、明接头、绝缘层破裂导电芯线外露的。
六、蓄电池电机车（电源装置）：
1、蓄电池组的连接线及极柱焊接处，只要有一根断裂，熔化开裂时。
2、橡胶绝缘套已损坏，极柱及带电部分已裸露时。
3、由蓄电池组本身或其它原因造成短路时。
4、蓄电池槽和盖损坏漏酸；特殊工作栓丢失损坏；蓄电池封口剂开裂漏酸时。
5、电源插销联结器失效时。
6、蓄电池箱及箱盖严重变形闭所螺栓失效时。
七、照明灯具：
1、灯具透明罩串动或转动的。
2、联所装置失效的。
3、其它要求按隔爆面几接线相关规定执行。第三章 本质安全型电气、矿灯
第八条：本质安全型电气外壳应无破损，紧固完整可靠，观察窗无破损、裂纹，连接电缆无破损，连接可靠。
第九条：矿灯存在下列情况之一时视为失爆，严禁发放：
1、灯头壳破裂的。
2、灯头闭所螺丝不起作用的。
3、灯合闭所螺丝不起作用的。
4、灯头圈松动密封不良的。
5、灯头玻璃破裂或用普通玻璃代替的。
6、灯线绝缘破裂的。
7、灯合出线护套损坏、失效，灯头进线和灯头玻璃无密封圈的。
8、不能正常连续使用11小时的。
第十条：合格灯头经腊封灯头闭所螺丝后方能发放。第四章 附则
第十一条：高压隔爆开关及矿用变压器未采用弹性密封圈密封的接线装置，在引入橡套电缆时，必须灌注绝缘材料，否则，视为失爆处理。
第十二条：机电总厂对防爆电气设备的大修及受压传爆件的加工出厂，应提供相应的安全标志及出厂合格证。
第十三条：若检查中查出失爆现象，则季度内质量标准化考核中，机电专业扣除5分，运输专业扣除2分。
第十四条：各单位应根据实际情况制定相应的防爆电气设备的安装、检查、维护、检修、有详细明确的技术要求，并认真执行。
第十五条：井下电气设备应按规定定期上井进行检修、调试，合格后方可下井使 用，严禁倒装使用。
电气防爆管理制度 篇10
一、防爆设备入井验收制度
1、新进及在修设备必须经机电区设备防爆检查组严格按照电气防爆检查细则检查合格签发设备防爆合格证，并记入防爆设备技术档案。
2、设备组及使用单位凭煤安标志下发及领取设备，无煤安标志的设备严禁入井。
3、机电区负责对入井设备的防爆性能进行复查，并检验煤安标志，合格后签发入井证，机运队凭煤安标志入井证安排入井。
4、设备组对新购置及检修的设备质量负责，严格按照设备完好标准进行验收，不完好设备严禁入井。
5、完好电气设备包括：设备电气保护装置，内部接线、操作机构、防爆机构等按完好标准要求。
6、各生产区队领用设备时，应按完好标准进行严格复检，并在领用单上签字，入井后按质量完好标准使用，确保设备防爆性能。
二、防爆设备的检查
1、防爆设备检查人员，必须持有集团公司有关部门颁发的.合格证书，按照部颁“设备完好标准”和省厅颁发的“电气设备防爆性能检查细则”独立地进行防爆检查工作。检查中发现失爆现象与不安因素，有权立即停止生产，通知有关部门问题处理后，方可继续生产。
2、防爆设备检查工作。(管理小组)负责全矿使用在册的防爆电气设备(包括小型防爆电器)的检查、登记建帐等管理工作。对需入井使用电气设备进行完好状态与防爆性能检查。防爆合格者发给“防爆合格证”并加盖“防爆合格”图章。
3、矿机运队每班固定一名责任心较强的井口工负责检查、核收“入井证”，并在月底交电管组。严禁无证下井。
4、防爆设备检查中发现的问题，以文字形式通知有关单位限期解决。
5、采、掘、开、机运、机电各队应配一名防爆检查电工，负责本队日常防爆电器设备的检查监督工作。
三、处罚办法
1、经机电区电管组定期检查每发现一处失爆，对该队罚款20xx元，队长、书记各罚款500元，当班电工罚款200元。
消费视点你会防爆吗? 篇11
而仅三天之后，海南省海口往三亚方向琼海十八坡出口处，发生一起由爆胎引起的5车连环相撞的交通事故，所幸无人伤亡。
据不完全统计，高速公路42%的交通事故是爆胎造成的，160km/h以上时速发生爆胎的死亡率近100%。爆胎，已经成为高速公路名副其实的“头号杀手”。
编辑部随堂考
为了解大家对轮胎知识的了解程度，首先对本刊编辑部进行一次随堂考。看看大家的回答如何。
答案揭晓：轮胎的速度等级：速度等级表明轮胎在规定条件下承载规定负荷的最高速度。字母A至Z代表轮胎从4.8km/h到300km/h的认证速度等级。常用的速度等级有：
高速度等级的轮胎必须达到超高性能要求，虽然Q、S或无速度等级的轮胎也达到或超过了DOT（美国运输部）的要求，但是它们一般没有超高性能速度等级轮胎所使用的高级昂贵的结构。
轮胎牵引力等级：代表的是轮胎在潮湿直线试验路面上的停车能力。例如：AA级的轮胎在潮湿的直线路面上停车比C级的轮胎快。牵引力等级有AA、A、B、C，其中AA级最高。
温度等级：代表保养得当的轮胎散热能力，而且是在控制下的室内试验车轮条件下。
高宽比：就是轮胎的截面高度与宽度之百分比。高宽比越低，胎壁越矮，绝大多数情况下表示转向反应更快。
专家说爆胎
轮胎技术已成熟
目前我国家庭轿车全部使用无内胎的“子午胎”，比有内胎的传统车胎更安全，技术上更先进。这种轮胎即使被钉子、尖石扎破，也不会马上爆胎，只会“慢撒气”，通常还能跑上几十公里。如果这种轮胎的散热设计不合理，或者存在生产工艺、质量管理等问题，例如轮胎内部丝线排列过稀、接头接得不好等，就有可能出现爆胎问题。
夏天是爆胎高发期
宋健教授告诉记者，实际上，路况、轮胎气压、轮胎使用状况以及轮胎外伤等都可能导致爆胎，而温度更是诱发“爆胎”的“元凶”。因此，每年的5－10月是“爆胎”的高发期。
在轮胎磨损情况正常的情况下高速行驶，胎压过低最容易积聚热量使轮胎温度上升。宋健分析说：“高速路爆胎的原因主要是由于高速行驶产生能量损耗，进而转化为热量，散热不足轮胎就会爆炸，尤其是轮胎胎压不够的时候，轮胎与路面接触面积增加，加上胎壁弯曲变形，于是更加迅速地积聚热量，轮胎温度升高后橡胶还会变软，接触面积变得更大，恶性循环以后就会导致爆胎。”
预防爆胎很简单
另外，宋健还告诉记者，除了轮胎本身的质量，电子系统的应用也能够预防爆胎现象，而且除了用传感器测量胎压的直接胎压监测系统，间接胎压监测也非常有效，而且成本低廉。宋健说：“比如ABS轮速监测系统，如果一侧轮胎胎压不足，肯定轮胎直径就会变小，那么直线行驶的情况下转速就会更快，这时轮速监测系统就会报警，驾驶员稍微检查就会发现轮胎缺气。而且ABS不需要添加任何硬件，只要在电子系统中加入一个程序就可了以了。”
怎样保养轮胎
了解最佳充气压力
首先，检查汽车上的告示牌。汽车制造厂商已经明确标识您的汽车在正常操作条件下的最佳充气压力，气压绝对不能低于告示牌上标明的最低压力，也不能高于轮胎侧面标示的最高充气压力。
学会轮胎换位
如果您开的是一辆前驱型汽车，前胎就会在负载、加速、驾驶、转向、制动中承受绝大部分作用力，这些都会导致轮胎磨损。前驱型汽车前轮与后轮的磨损比可达2：1。为保证前后胎使用寿命相对一致，正常情况下，每行驶8000到1万公里就可以轮胎换位一次。
换轮胎要换同规格
如果要更换轮胎，尽可能选用与规定的原直径相近的轮胎，可以保证您的车载电脑系统功能正常，从而高效地控制防抱死锁紧制动系统、牵引控制系统、燃料管理系统、电子控制自动变速箱和电子操纵稳定系统等。
那些预防爆胎的技术
最普遍的技术
汽车轮胎气压监视系统，简称TPMS。基本原理是：在轮胎的轮毂或气嘴上安装一个传感器。传感器中包括感应气压的电子装置，它将气压信号转换为电信号，通过无线发射装置将信号发射出来。并在监视器上显示每个轮胎的气压值以及温度值。当轮胎的气压及温度有异于设定的标准值时，监视器将自动报警。很多电子科技企业都能生产TPMS，车主也可以自行加装，价格在800到3000元不等。
最全面的技术
BMBS系统全称为（Blow-out Monitoringand Brake System）爆胎监测与安全控制系统，是吉利汽车的专利，可以实现胎压监测功能和自救功能。胎压监测可以对轮胎气压和轮胎温度进行实时监控和提示，同时在轮胎温度过高时提示驾驶者。此外还提供了低电压报警和无信号报警，这两项功能可以使驾驶者随时了解到BMBS系统的运作情况。
在遇到爆胎事故时，且车速在80km/h或以上，BMBS的安全控制启动，BMBS系统会在0.2-0.5秒的时间内，实施自动制动，增加轮胎附着力，将车速降至40km/h，同时“双闪”开启，完成安全制动控制的全过程。
该系统为吉利全系车型的选配装置，价格在15000元左右。
最简单的“技术”
给轮胎充氮气。首先，氮气是惰性气体，在橡胶内的渗透率低。因此，轮胎气压下降速率大幅度降低，维持正常胎压时间增长。同时，氮气在温度变化时体积膨胀远比含有水分的空气低，因此降低了爆胎几率。其次，氮气充填轮胎可延缓橡胶老化。充氮气的轮胎比充空气的轮胎多跑26％的里程。另外，由于不含水分，氮气还能保护轮圈内部不受氧化。第三，充氮轮胎，可以按设计的胎压进行充气达到汽车设计时的油耗指标，充氮轮胎比充空气轮胎节油2％-10％。许多汽车美容店即可提供轮胎充氮服务，每辆车收费100元以内。
防爆检查管理制度 篇12
华电漯河发电有限公司 (简称漯河电厂) 一期2×330MW热电工程, 是华电集团公司在河南投资建设的首个热电联产项目, #1、#2机组分别于2009年12月和2010年5月投产发电。#1、2锅炉均为上海锅炉厂生产的SG-1120/17.5-M732型亚临界压力一次中间再热控制循环汽包炉, 锅炉采用摆动式燃烧器调温, 四角布置、切向燃烧, 正压直吹式制粉系统、固态排渣。
2 漯河电厂锅炉防磨防爆工作中存在问题
2.1 人员少, 流动大, 防磨防爆人力资源无法保障
由于锅炉专业人员少、岗位多, 一定程度上促成人员流动大, 更给锅炉防磨防爆工作开展的持续性带来不利影响, 以2012年至2015年锅炉专业人员组成对比为例, 长期在锅炉专业从事锅炉防磨防爆工作的人员仅3人。
2.2 技术资料的整理存档不规范, 缺少连续性
由于锅炉专业人员少, 同时受到业务水平的限制, 锅炉防磨防爆工作存在检查检修记录不及时、记录数据不完善、记录表格不规范、技术资料保管不集中等问题, 同时由于检修工作的信息化程度影响, 很多数据都采用传统的纸质管理[1], 另一方面, 锅炉检修的标准散落各处, 进行锅炉检查的时候, 尤其是当人员岗位变动时, 常常造成技术资料的断档和缺失, 给防磨防爆工作的持续性和长久性带来不利影响。
2.3 防磨防爆工作中外包管理、技术监督、人员培训、机组检修等基础工作薄弱
由于锅炉专业人员少, 机组检修期间锅炉防磨防爆检查及整改工作多数借助外包队伍, 这就增加了外包管理难度, 同时技术监督、人员培训等各种工作的复杂性, 需要锅炉专业人员具备良好的职业道德和修养, 非常强的责任心和良好的心理素质[2]。然而这都需要较长时间的学习和培养, 目前状况下, 造成防磨防爆相关管理能力和基础工作相对薄弱, 不能很好地支撑安全稳定的防磨防爆工作成果。
3 采取的措施及对策
3.1 成立技术委员会, 扩充人资储备
漯河电厂于2012年8月26日打破部门限制成立锅炉技术委员会, 主要工作任务包括:负责审查机组大修、技改和科技工程的中、长期规划;负责重点工程项目的验收、重大科技成果的鉴定、评比及推广工作;提交专家组年度技术总结报告;负责对专业专工技术管理工作进行指导、监督、考评, 并提供技术支持;负责对重大技术问题等进行讨论、论证, 制定技术方案;负责锅炉防磨防爆的日常监督、四管检查、原因分析和消缺工作。
3.2 借助计算机网络, 统一资料归档和共享
为实现漯河电厂技术资料的统一归档和信息共享, 提升技术管理规范化、信息化水平, 漯河电厂于于2014年上线运行“安全生产信息平台”网站, 把生产规章制度、安全管理、技术管理、运行管理、检修管理等纳入平台建设。平台设置生产动态、安全管理、技术管理、节能环保等9个版块, 126个子版块, 涵盖生产管理各个方面。
其中在技术管理板块设置防磨防爆专栏, 下设技术资料、通报简报、学习资料、检修记录。技术资料涵盖锅炉防磨防爆有关的各类标准, 漯河电厂机组及锅炉四管基础资料;通报简报包括华电集团、华电国际电力股份有限公司等各上级单位锅炉四管泄漏相关的通报简报, 加强学习, 吸取教训, 举一反三, 进行自查自纠, 以他山之石攻己之玉;学习资料主要为科研院所技术监督简报及其他论文、杂志、培训学习资料等内容, 为员工自我学习提供开放式资源;检修记录详细记录了公司历次检查报告, 便于检修记录的厂级存放和比对, 逐步改进检修记录报告质量。
3.3 强化防磨防爆基础管理工作
3.3.1 健全管理体系
基于目前检修工作外包和区域公司互查的检修模式, 明确公司防磨防爆组织机构成员为防磨防爆检查及责任落实主体, 公司内部检查与外包队伍、区域公司检查有效结合, 彻底消除四管安全隐患, 避免过度依赖外部力量, 而淡化自身人员四管检查工作中的责任意识。
3.3.2 严格执行防磨防爆有关规定, 完善工作体制
根据《中国华电集团公司防止火电厂锅炉四管泄漏管理暂行规定》、《华电国际电力股份有限公司在役锅炉承压部件防磨防爆工作管理规定》及相关行业标准等要求, 加强防磨防爆工作从人员设置、项目确定、组织实施检查验收、资料整理等环节的全过程管理, 并做好防磨防爆管理工作的技术管理、检修管理和运行管理等工作。
不断提高吹灰器管理水平, 吹灰器吹灰时检修人员跟班检查, 保证吹灰器出现故障时能第一时间进行处理, 有效杜绝吹灰器对锅炉四管的影响。同时做好吹灰器缺陷统计分析, 针对频繁性缺陷和典型性缺陷, 制定处理方案从根本上消除安全隐患, 不断提高吹灰器设备可靠性。
3.4 集中区域专业力量, 保证检查效果
每个检查区域 (部位) 明确责任人, 对其检查结果负责。实行交叉更换检查区域等方式尽可能多地安排检查次数, 查漏补缺, 提高工作质量。极大程度上弥补了公司技术力量不足的弱点, 同时通过互查, 也为防磨防爆检查人员培养提供了平台。
4 近年发现及消除的锅炉四管重大缺陷隐患
(1) 发现问题:第一层低温过热器省煤器前排悬吊管处, 共计247根管子吹损。原因分析:本区域位于长吹灰器区域, 蒸汽经省煤器悬吊管折射后行程烟气走廊, 冲刷管子。处理措施:每两排加装1块不锈钢防磨护板, 尺寸 (厚3mm、长240、宽190mm) , 并在安装时与悬吊管防磨瓦满焊。
缺陷处理前照片:
缺陷处理后照片:
(2) 发现问题:屏式再热器冷却定位管每排左右侧均有吹损, 部分管子超标测厚最小3.7mm。原因分析:吹灰器区域吹灰蒸汽吹损及飞灰冲刷磨损。处理措施:将该区域管子进行补焊, 并对冷却定位管加装防磨瓦。
(3) 发现问题:水冷壁后墙悬吊管存在磨损减薄痕迹。原因分析:水冷壁后墙悬吊管迎风面烟气飞灰磨损。处理措施:对超标管子进行补焊, 补焊后打磨进行着色检验, 并加装防磨瓦。
5 结语
随着火电装机规模的不断扩大, 新机组不断投产, 探索一条适应新定员标准下的防磨防爆管理新特点的管理模式, 是保证锅炉四管无泄漏, 实现机组长周期安全稳定运行的重要措施。漯河电厂结合自身实际情况逐步形成的以技术委员会为人力储备基础, 以安全生产信息平台为信息存档共享窗口, 以夯实防磨防爆规章制度、技术监督、外包管理、人员培训等基础工作为体系的锅炉防磨防爆管理模式。分工明确, 组织得力, 责任落实到位, 最大程度消除锅炉四管安全隐患, 有效避免因四管泄漏导致机组非计划停运概率。
摘要：锅炉四管泄漏是造成火力发电机组非停的重要因素之一, 新建电厂实行新的定员标准后, 人员减少, 应届毕业生占比大, 专业技术力量弱, 造成锅炉防磨防爆工作存在诸多问题。华电漯河电厂针对存在问题, 探索出以技术委员会为人力储备基础, 以安全生产信息平台为信息存档共享窗口, 做实台账等基础工作为体系的锅炉防磨防爆管理模式, 效果显著。
关键词：火力发电厂,防磨防爆,管理模式
参考文献
[1]董礼, 鲁梁.计算机技术在火电厂锅炉防磨防爆工作中的应用研究[J].科技风, 2012 (01) :117-118.