印染厂生产管理制度（精选7篇）
印染厂生产管理制度 篇1
印染厂的布匹生产过程管理
一、生产调度人员应根据生产计划及数量，书面通知前处理车间投坯。通知必须写明投坯的坯布批号、品种规格、车号、数量、等级、坯布厂名等。前处理车间投坯中每箱布匹二头要用油墨打好批号、车号、品名的印记。
二、分箱卡应随布流转，每机台要在卡上注明日期、生产机台班次和质量情况。如布箱上无分箱卡，下一工序不能投产，调度人员应督促做好该项工作。
三、各工序要按批、按箱号顺序生产，严格先批先做，因质量问题或其它原因不能执行时，要向值班长、调度人员汇报，调度人员应负责及时解决。
四、经漂练后的最后一道生产的半制品，由车间半制品管理人员负责保管。整齐堆放。并检查布卡是否相符，头子是否按规定拉出，对符合规定的半制品，按批、按箱交付下道工序生产，并填写收付报表。
五、对不符合要求的半制品，不得发给下道工序生产，后道工序也可以拒收。
六、生产调度人员应应安排和控制好各工序机台的待产半成品存量，督促查核各机台待产半成品是否按标准堆放。
七、印花染色前要查两头墨印，后箱工要在花布、色布二头加刻批号、班次梢印。
八、布箱两头梢印不得随意撕掉，不准不到梢印处换箱，如因突发机械故障、停电等，不能连续生产需分箱，要通知调度人员，分箱卡由值班长补卡并与调度人员会签。凡补卡布不能分清次布责任时，应由补卡部门负责，成品间有权将次布记入补卡部门。
九、分箱卡不得丢失，无值班长、调度人员会签的补卡一律无效。作遗失分箱卡处理。
十、各机台停车时，不得将最后一匹布停在车上，也不能为超产量中途擅自分箱生产，发现这类问题，调度员有权制止。
十一、漂布打底布等应上罩下垫，在停车前为防止沾污半制品，在布箱上应及时遮盖布罩。
十二、督促各车间不得擅自将半制品替代机台工业用布，做头子布、衬布、包辊筒。
十三、半制品送来整理前，应认真核对分箱卡，布与卡要相符，内在质量要达到要求，如不符合退给前道处理，防止拉后返工，造成浪费。
十四、卷边、油污、绳洗撕断等有质量问题的半制品，不论处理好否，都要放在原箱中，并在卡上注明数量和原因，一律不得拿下。
十五、定型热熔烤次，丝光拉破、烘筒走边、环强力不够、连续性的大量破洞等次布，因出了事故不能继续下道生产时，要车间填写报废处理单，经生产科审核每半月一次，并在车间棉布收付日报中注明。
十六、后道检查前道要布卡相符，两头有印如布卡不符或无卡的，要通知前道检查，如未查明而生产的，要通过前道值班长或机
台挡车工在卡上注明。
十七、前道工序质量问题在卡上注明应通过前道值班长或机台挡车工在卡上注明，后道不得把布剔下或拒绝生产。
十八、半制品的采样，由值班长或技术员签名，并在分箱卡上注明物理试验采样，由试验人员签名。
十九、半制品的内部回修，如本品将结束，要根据后道进度，当天处理付清，不得剩下。若没有连续生产，则在两天内处理完毕，若超过时间未能解决，由调度人员负责处理，并做好质量考核。
二十、半制品回修尽可能在原箱内，不能放入原箱的应按实点数量将原分箱卡减去回修数，此后再另行分箱。回修卡和分箱卡由值班长签字。各车间要做好半制品收付结存报表，调度员负有检查、督促、考核的责任，月终做好在产品的盘存工作。二
十一、成品不符入库要求的回修布要填写回修通知单，发还车间回修，车间技术员负责回修卡的签发，回修卡上要注明数量、品种、回修原因，在三天内处理。超过三天，做为质量考核。二
十二、已成品定级的次布，新生产的车间机台认为可以回修的，需由车间技术员填写回修卡，在20匹以上由生产科长批准才能进行回修，任何机台人员不得擅自取布回修。
印染厂生产管理制度 篇2
广东省中山市的三角镇、沙溪镇、大涌镇是以印染业为特色的专业镇, 当地的印染企业也同样面临着两级分化严重, 小规模、低水平企业偏多的难题。中山市近三年针对印染业存在的资源消耗量大、污染物产生量大及相当部分企业生产技术水平低等问题, 在印染企业中推行强制清洁生产, 企业针对自身的问题, 通过技术依托单位的技术指导, 研究制订最佳方案, 推进企业清洁生产步伐, 实现印染行业的可持续发展。
1 印染企业审核前普遍现存的资源与环境问题
中山市传统印染企业普通存在的技术、设备、管理水平低, 以及由此带来的资源和环境问题, 主要表现在以下几个方面:
(1) 来料性质不稳定, 即布料所附着的杂质等残留物性质和浓度随机性大, 甚至含潮率的波动, 都会影响生产过程的质量控制, 以及染料助剂等原材料和水电等资源的利用率。
(2) 各种染料助剂的过量使用和回收使用率低, 不仅影响生产成本, 而且增大了末端治理的难度。
(3) 水资源的浪费和低回用率给企业带来负面影响。
(4) 蒸汽的产生、输送、使用等环节都存在较为严重的损失, 缺乏对热量回收的重视。
(5) 工艺传统、设备陈旧、管理粗放是主要生产低端产品的小规模印染企业的通病。
(6) 污染治理设施缺乏正常的维护和改善, 管理水平低是造成运行效果不稳定, 污染物超标排放的主要原因。
2 提高企业清洁生产水平的有效技术方法
2.1 合理使用原辅料
开发利用无害原材料, 以精料代替粗料, 选用环保型染料及助剂, 采取有效措施准确控制染料的使用量, 针对性的开展染料的回收利用等, 是提高原料转化率, 减少原材料流失和消耗, 减少污染物排放的有效措施。如:
(1) 选用的织物纤维必须符合环保要求, 纤维上的农药等有害残留物不能超标。
(2) 应用一些色牢度、着色率高和提升性能好的绿色环保型染化料, 且选用的染料本身不能存在致癌性、致敏性和剧毒性, 如双活性基、多活性基、低盐染色的活性染料。
2.2 技术工艺的提升
(1) 生物酶法代替传统化学处理工艺。生物酶法因为利用的是生物细胞产生的强催化效率的特殊蛋白质做催化剂, 包括淀粉酶、蛋白酶、果胶酶和过氧化氢酶等, 具有无毒、环境友好的优点, 主要用于退浆、精炼、双氧水漂和后整工序。
(2) 工艺的高效短程化。如以活性染料冷轧堆染色代替传统的退、煮、漂, 不仅提高了质量, 而且还节约大量的能源和劳动力, 减少废水的排放, 比传统工艺节汽80%、节水75%, 节约化工原料20%。特别适合目前企业小批量、多品种生产现状, 容易被企业接受。
(3) 采用小浴比工艺。通过加快染液和织物的循环、升温和翻动, 浴比甚至可低至1﹕3, 染化料和用水量以及产生的废水、废热可以大大减少, 有利于印染企业节能减排, 如卷染工艺和气流染色工艺, 其中卷染工艺替代传统的溢流染色, 节水率达40%。
(4) 采用高效染色工艺。如利用超声波在液体介质中的振动, 提高化学药剂的扩散速度, 活化和加快前处理和染色反应的进行, 进而改善织物质量, 还能降低水洗温度, 减少水和蒸汽的消耗。
(5) 节水印花工艺。采用转移印花工艺、涂料直接印花工艺及数码喷墨印花工艺, 印花后的织物可不必清洗, 直接进行烘干就可固色, 因此, 具有节水且无废水污染的特点, 且数码喷墨印花过程无废浆, 真正实现印花过程无污染, 印花的精度更高, 满足了小批量、多品种、多花色印花的生产要求, 与传统印花相比, 设备占地面积和污染大大减少。
2.3 设备的节能改造与高效节能型设备的使用
(1) 高效节水型洗水设备的替换。通过改变洗水机辊的排布, 及增加逆流漂洗池等, 提高水的有效利用率, 达到节水的目的。
(2) 生产设备电机加装变频器。染色机、烘干机、定型机、罗茨风机、空压机、水泵、脱水机等均可应用变频调速, 达到降低用电的目的, 且节电效果明显。
(3) 工业锅炉节能改造。目前, 中山市印染业常见的工业锅炉节能改造主要有锅炉烟气余热利用和安装分层燃烧装置。锅炉烟气余热利用主要是安装余热蒸汽发生器或安装空气预热器, 降低排烟温度。
(4) 减少蒸汽浪费。蒸汽疏水阀节能改造和设备管路保温是常见的减少蒸汽浪费的方法, 可通过选用输水性能好、漏气率低的疏水阀, 及时移除蒸汽管道内的水分, 避免由于水的进一步冷凝造成热量流失。对所有管路、阀门、法兰、高温高压染缸等实行例行检查并进行保温隔热处理, 利用稀土保温材料对绝热缺口 (如裂缝等) 加以修补或更换。
2.4 提高过程控制的自动化水平
借助仪器设备减少原辅料浪费, 如利用自动配送系统实现染料、助剂的化料、上料、称量、自动输送、助剂浓度的在线检测等功能, 同时附带有与染料化料配套的自动或半自动称粉系统, 还包括其他特殊化工原料的检测系统 (如碱浓度、双氧水浓度检测、p H值检测等) , 利用含潮率测定设备准确测定坯布的含水率, 由此辅助判断染料的使用量。
2.5 废弃物再利用
(1) 水的分类分质处理与回用。印染企业生产过程产生的水分为无污染水、低污染水和重污染废水。无污染水包括蒸汽冷凝水和非接触冷却水, 生产过程使用了大量饱和蒸汽, 蒸汽输送和使用过程中会转化为冷凝水, 将冷凝水及时输送到储水容器中, 用于加热常温 (软化) 水, 用于锅炉产生蒸汽或者工艺热水。非接触冷却水水质好、温度高, 可直接用于退浆、煮练、染色、清洗等多道工序。前处理、后处理及第三道清洗以后的废水都属于低污染水, 可以直接用于头道清洗水或者经过深度处理, 如膜过滤或者混凝砂滤等技术, 回用于生产。其他的重污染水经过物化-生化或者电化学-生化组合工艺的集中污水处理系统处理后达标排放。
(2) 丝光淡碱回收利用。丝光时采用250g/l以上的浓碱液浸轧织物, 丝光后产生40~45g/l的淡碱, 如不回收则增加污水处理难度和成本。采用过滤、蒸浓技术, 使残碱液浓缩至260g/l以上后, 回用于丝光、煮炼等工艺。通常采样多效扩容蒸发器或沸腾扩容蒸发器减少殘碱液浓缩过程消耗的能源 (蒸汽、电) 。
(3) 印染废水余热利用。染色和洗水过程产生大量高温废水, 平均温度达到60~80℃, 通过热交换可将此类废水中的潜热传递到常温水中, 使得废水中的余热得到回收利用。某中等规模染厂主要产品为绞纱和散纤, 实施废水余热回收后, 节煤率达到7%~10%, 经济和环境效益比较显著。
印染厂清洁生产理念探讨 篇3
【关键词】染整；清洁生产；审核；印染厂
1.清洁生产内涵
在环境保护与经济发展相协调的战略方针下，联合国环境规划署于1989年首次提出清洁生产的概念，清洁生产技术的实施因此也越来越受到人们的重视。结合我国国情，《中华人民共和国清洁生产促进法》于2003年开始实施，《中国21世纪议程》也提出要发展对人类和环境无害的绿色产品，推广清洁生产技术。
清洁生产要求原材料、能源、产品、生产过程、服务、消费、回收等整个产品的生命周期都是清洁的，也就是要利用清洁无害的原材料和能源，通过绿色清洁的生产工艺和先进的装备，加工出对环境友好的产品，并在后续的产品服役中尽量降低污染物的产生和排放，最后能在产品废弃、淘汰时通过绿色手段加以回收或循环利用。可见，清洁生产贯穿于产品全部的生产、消费等生命周期，实现零排放或工业的生态化，并非是传统的末端治理。
2.权重因素
2.1权重因素
在权重总和法中，权重因素表示对企业环境效益和生产成本起主要作用的方面，即对开展清洁生产起决定性作用的方面。与一般企业一样，印染企业在确定清洁生产审核重点时的权重因素有：废物量、环境代价、废物毒性、清洁生产潜力、车间的关心和合作及发展前景等六个方面。
2.2权重系数
权重系数（W）表示各权重因素的相对重要性。
（1）权重系数最大的是废物量；（2）主观因素成分较大的权重因素，即车间的关心和合作，其权重系数较小，可以避免过多的人为因素；（3）各因素权重系数的变化范围不大。在情况变化时，各个因素的重要性基本不变；（4）当条件改变，权重系数也会相应发生变化。
3.得分系数
3.1得分系数的意义
得分系数（R）表示的意义是不同的车间或部门对各个权重因素的作用大小。在确定得分系数时，还涉及到权重因素的表征，以及得分系数（R）的取值方式。
3.2权重因素的表征
对同一个权重因素可用不同的元素来表征。如废物量因素，既可以用废水量来表征，又可以用COD排放总量来表征，还可以用废气排放量、废渣排放量来表征。对不同行业，用于表征权重因素的元素有所不同。
3.3确定元素的方法
企业有多个车间部门，可用两种方法确定元素：
3.3.1统一法。即整个企业都以相同元素来表征各个权重因素。例如，每个车间都以废水排放量来表征废物量因素。这种方法的优点是可以用统一的标准衡量不同的车间，各个车间对同一因素的影响可以用统计数量来表示，较为科学。缺点是当各车间工作性质相差较大时，会忽略各车间的特点。
3.3.2分别法。根据各车间实际情况，用各车间最重要、最需要优先考虑的元素来表征权重因素。例如，染色车间用废水排放量来表征废物量，印花车间用COD排放总量来表征废物量。这种方法的优点是能够突出每个车间的主要问题，缺点是横向比较难度较大。
在大多数情况下，可采取两种方法组合使用。这样，既可以相对统一，又可以突出重点。一般规律是，工作性质相同或相似的车间或部门采用统一法；工作性质相差较大的车间或部门则采用分别法。
3.4得分系数的确定
确定得分系数（R）也有两种方法：
3.4.1比例法。即按各个车间部门占整个企业的比例确定。例如，用废水量来表征废物量。每个车间的得分系数就与该车间废水排放量占企业总废水排放量的比例有关。
3.4.2分级计分法。将表征元素按一定的条件分成几个大类，确定每类的分数。
例如，用原材料的毒性表征环境代价，可以先将原材料按毒性分类。不同毒性的原材料有不同的得分系数。表3是部分染化料助剂的毒性分类和得分系数的情况。
该方法还可以用于其它权重因素的得分。例如，对于清洁生产潜力因素用清洁生产方案来表征时，可以将易实施的、效果明显的清洁生产方案的得分系数定为9～10；易实施、但效果一般的清洁生产方案的得分系数定为7～8；其余的清潔生产方案的得分系数定为5—6等。
得分系数的确定还与许多实际情况有关。例如，在任何情况下，一定是漂练车间的废水排放量和耗水量最多，占整个企业的废水排放量和耗水量之最，但环境代价得分系数不一定最大。需要参考国际先进标准情况。目前国际上染全棉梭织物每吨产品耗水量的先进水平为200t左右。实际耗水量越接近此数值，技术水平越高，相应的得分系数越低。因此，不能单看占企业总耗水的百分比。
对于清洁生产潜力与车间合作和关心因素的得分系数，必须根据实际情况，灵活掌握。例如，可以根据每个车间人均提出清洁生产方案的数值，以表示车间合作和关心因素的得分系数。
4.实例分析
以一家企业为实例，诠释确定清洁生产审核重点的分析过程。
4.1基本情况汇总
基本情况汇总应包括各车间的主要消耗物和数量、排放废物的种类和数量、其它用于清洁生产的潜力、车间关心和合作的数据及资料（见表1）。
①动力车间排放的废水是染色废水的一部分，没有额外增加。
②后整理和丝光车间排放的是定形废气，其粉尘和废物的含量不同于燃煤废气；动力车间排放的是燃汽废气和粉尘。
③染化助剂毒性的分类。
④设备水平的评定参照设备的技术水平。
4.2确定得分系数
对已汇总的数据和资料进行分析对比，结合清洁生产原理以及以上讨论的方法，可以给出权重总和以及计分排列顺序的结果（见表2）。
4.3讨论
（1）染色和丝光分别以废水的排放量作为废物量因素的表征；动力以废气作为废物量因素的表征；后整理和印花结合两者考虑；（2）环境代价因素综合原材料消耗、废气和COD排放量等情况；（3）废物毒性因素结合染化助剂毒性类别和废物排放量；（4）清洁生产潜力因素是考虑可实施清洁生产方案的数目和各工序实际的潜力；（5）综合设备水平和车间领导意识来表征车间的关心和合作因素。
5.结束语
5.1对于第一次进行清洁生产审核的染整企业，染色车间基本上是审核重点。若第二轮清洁生产审核时，情况可能有所不同。
5.2企业在进行清洁生产审核过程中，应该根据本企业的实际情况，尤其是实际统计汇总的数据进行分析，以确定权重因素，最后确定排列顺序。
5.3确定清洁生产重点与各车间实施清洁生产方案是工作的两个方面。除了重点车间外，其余的车间均可以实施清洁生产方案。
5.4经过一次清洁生产审核，企业的各种基本参数都会发生变化，需要重新统计和分析。
参考文献
[1]国家环境保护局.企业清洁生产审计手册[M].北京：中国环境科学出版社，1996.
[2]国家环境保护总局科技标准司.清洁生产审计培训教材[M].北京：中国环境科学出版社，2001.
[3]国家经贸委资源节约与综合利用司.企业清洁生产审核指南[M].北京：中国检察出版社，2000.
印染厂管理手册word 篇4
1．0概述„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 1．1任务„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 1．2基本概况„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 1．3方针、目标„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 2．0组织架构图„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 3．0岗位职责„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 3．1主任„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 3．2副主任„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 3．3统计员„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 3．4工艺员„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 3．5质量员„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 3．6教练员„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 3．7生产调度员„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 3．8工段长（运转班长）„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 3．9前车工„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 3．10后车工„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 3．11调浆工„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 3．12调色工„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 3．13机修工„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 3．14清洁工„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 3．15保全队长„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 3．16仓库管理员„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 3．17宿舍管理员„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 4．0管理制度„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 4．1上级制度„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 4．2车间制度„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„
1．0概述： 1．1任务：
1．1．1把整经轴按工艺设计的总经根数，根据品种要求进行染色，上浆后并会成一定长度的织轴。
1．1．2改善经纱工艺性能，提高它的可织性。1．1．3改善织物的风格和手感，提高实物质量。1．2基本概况
1．2．1车间占地面积：约1900平方米。1．2．2人员：72人。
1．2．3设备：3台浆染联合机及辅助设备。1．3方针、目标：
1．3．1方针：加强学习解放思想 严肃管理 创新进取 1．3．2目标：织轴好轴率80%；染色合格率98%。1．3．3承诺：为顾客提供满意的产品和服务。2．0组织架构图 3．0岗位职责
3．1浆染车间主任岗位责任制 3．1．1总概述：
在厂长领导下，负责车间的全面管理工作，向厂长负责，保证车间完成厂部下达的各项任务，在车间各项工作中起核心作用。3．1．2主要职责：
1、组织本车间全体员工学习党和国家的方针、政策和各项法规，贯彻执行厂的各项规章制度。
2、理解并贯彻企业的质量方针和目标，制定本车间的工作计划和质量目标。
3、严格执行企业质量手册、质量体系程序文件、支持性管理文件，并对本车间文件和质量记录进行控制。
4、负责对本车间人员的考核，主持二级分配。
5、负责处理好本车间与其他部门的接口工作。3．1．3工作程序：
1、密切注意职工的思想动向，及时做好职工的思想工作。
2、召集和主持车间的各种会议，及时传达上级指示精神。
3、对车间工作进行统一指挥，协调步伐，促进工作顺利进行。
4、严格按照财经制度，搞好资金使用调动和二级分配。
5、合理使用人才，合理定岗定员，搞好人事管理。
6、制定工作计划，写好工作总结。
7、完成上级分派的临时工作。3．2浆染车间副主任岗位责任制 3．2．1总概述：
协助车间主任搞好车间管理工作，负责本车间的设备管理工作，车间主任不在时，主持车间管理工作。3．2．2主要职责：
1、认真学习党的各项方针政策，执行厂的各项规章制度。
2、严格执行企业质量手册、质量体系程序文件、支持性管理文件。
3、制定车间的设备维修保养计划，督促完成车间和设备科下达的维修计划，并负责检查验收。
4、组织并参与大型的安装维修和临时抢修工作及设备的攻关。
5、负责本车间的安全生产。
6、协调本车间的机物料费用。
7、协助车间主任搞好其他管理工作。3．2．3工作程序：
1、在车间主任领导下开展工作。
2、组织本车间维修人员做好本车间的周期维修工作。
3、设备大、小修理完成后要进行质量检查验收。
4、制定车间日常维修计划。
5、每月对车间的设备完好检查1~2次。
6、每月对车间的安全检查1~2次。
7、对车间的机物料采购计划和领用进行审核、验收。
8、完成上级安排的临时工作。3．3统计员岗位责任制 3．3．1总概述：
做好浆染车间日常统计工作和月季、半年、年终盘存工作，填写对上级报送的各种统计报表，并要求做到数字准确、报送及时。3．3．2主要职责：
1、严格执行企业质量手册、质量体系程序文件、支持性管理文件，并对与统计有关的、文件和记录进行控制。
2、负责做好本部门的各项统计工作，保证工作质量。
3、负责完成上级下达的有关统计任务。
4、积极参加各项专业培训。3．3．3工作程序：
1、计算好每天浆染生产的织轴产量，并分布号、规格、品种填写《浆染车间生产日报表》。
2、负责做好本部门的月、半年、年终盘存工作，按照企业管理和统计核算要求，建立健全原始记录，并做到内容齐全、数据准确。
3、设置统计台帐，每月登记，要求连续、依时、准确、完整、清晰。3．4工艺员岗位责任制 3．4．1总概述：
负责车间生产工艺的管理工作和生产工艺的执行，保证工作质量。3．4．2主要职责：
1、严格执行企业质量手册、质量体系程序文件、支持性管理文件，并对与工艺有关的文件和记录进行控制。
2、负责车间工艺管理工作，生产工艺的执行，保证工作质量。
3、负责按规定程序处理各类工艺事故问题。
4、按规定做到上机工艺、工艺通知、工艺牌三相符。
5、负责新品种的开发试验工艺执行情况，发现问题及时解决问题。
6、负责工艺疑难问题的攻关工作。
7、参加各类专业培训，提高业务素质。3．4．3工作程序：
1、各品种生产前应有相应的工艺标识，负责按工艺要求组织生产，坚持贯彻“先工艺，后生产”的原则。
2、严格按工艺进行实施，要保证工艺的准确实施，检查工艺上车情况，并做好记录。
3、在工艺检查中发现出现偏差时，应查明原因并立即改正，对严重影响产品质量的工艺差错，在采取纠正措施的同时，应对已生产的产品实行追溯，并对产生的不合格品按《不合格品控制程序》进行处置。
4、不允许擅自更改已下发的工艺，如确认因工艺不合理影响产品的产质量时，可向生产技术科提出，经生产副厂长批准后方可进行。
5、组织本工序的新产品试制工作，发现问题及时反馈到技术科核实后，由技术科修改意见，报生产副厂长批准后实施。3．5浆染车间质量员岗位责任制 3．5．1总概述：
负责车间质量管理工作，保证工作质量。3．5．2主要职责：
1、理解并贯彻企业质量方针和目标，明确质量责任。
2、严格执行企业质量手册、质量体系程序文件、支持性管理文件，并对与质量有关的文件和记录进行控制。
3、负责按规定程序处理车间各类质量问题。
4、参加各类专业培训。3．5．3工作程序：
1、制订《车间检、试验计划》并组织实施。
（1）组织车间各级检、试验人员实施《车间检、试验计划》（2）按计划抽查、记录车间内各工序产品质量。（3）发现不合格品按《不合格品控制程序》办理。
2、每天对状态标识的执行情况进行检查，及时纠正错误标识并做好记录。
3、及时反馈本工序及上下工序的质量问题，组织突发事件的分析处理，发现不合格品，马上标识隔离，按其性质的严重程度分别进行厂级评审或车间评审。
4、负责车间月、季、半年、年终的质量统计分析工作。
5、开展全面质量管理工作，根据车间实际情况，充分利用质量波动图、排列图、因果分析图，对车间半成品进行质量分析。
6、积极参加各项专业知识培训，提高业务水平。3．6教练员岗位责任制 3．6．1总概述： 负责车间日常操作管理，贯彻落实各工序操作法，按操作法对挡车工进行培训和考核。3．6．2主要职责：
1、严格执行企业质量手册、质量体系程序文件、支持性管理文件，并对有关文件和质量记录进行控制。
2、负责车间日常操作管理，认真贯彻执行掌握落实本工序的操作法，并按操作法对挡车工进行培训和考核。3．6．3工作程序：
1、按技艺评定标准，测定操作水平成绩。（1）技艺评定的主要内容有： ①操作法全项操作测定成绩； ②单项操作水平； ③应知应会理论考试成绩； ④产质量指标完成情况。
（2）操作技术标准评定分为优级手、一级手、二级手、三级手和级外手，必要时可设立能手级，能手级考核要满足（1）中的四项要求。
（3）新工进厂及调换工种的挡车工的操作水平应达到三级手水平方可独立上岗操作。
2、操作法实施。
（1）车间备有《浆染工序操作法》并要认真贯彻执行。
（2）对新工应依据操作法制定详细的培训计划，严格按计划进度培训新工。新工上岗前，必须对其进行技艺评定，达到要求方能交到轮班分配工作。（3）对值车工的日常操作执行情况进行抽查，并做好记录。（4）做好每月测单项，每季测全项工作，并及时做好相关记录。
（5）依据日常操作执行检查情况及每月的测定成绩，对操作中存在的问题制定针对性培训计划，按计划严格进行针对性培训工作。
3、操作技术练兵。
组织挡车工参与厂级举办的操作运动会，根据车间的实际需要举行操作练兵活动，在练兵中应重复对三级手、级外手进行辅导。
4、操作记录。
操作管理过程中的各项活动应作好相应的记录，每月测定的成绩记入《操作测定成绩汇总表》，并将各单项操作的前六名汇入《操作单项测定成绩排列表》上报技术科。
5、完成上级临时分派的任务。3．7车间生产调度员岗位责任制 3．7．1总概述：
车间调度员负责车间调度管理工作及本车间生产计划的分解、协调、控制，完成上级安排的生产任务。3．7．2主要职责：
1、严格执行企业质量手册、质量体系文件、支持性管理文件，并对与调度有关的文件和记录进行控制。
2、负责车间的调度管理工作，生产安排的执行，保证工作质量。
3、负责按规定程序处理车间各类生产安排问题。
4、负责本车间生产计划的分解及协调、控制。
5、负责生产作业计划的执行情况，掌握生产动态。
6、负责生产准备工作的进行情况，检查和了解本车间机器设备的运行和保养情况，协助、督促机修做好设备使用、检修工作。
7、负责调节生产过程中的物资供应，按生产计划进度要求，将原材料或半成品及时送到工作场所。
8、合理调配劳动力，以保证各生产环节协调进行生产。
9、做好计划实施执行情况与存在问题的记录，统计和分析工作。
10、参加各类专业培训。3．7．3工作程序：
1、编制上月产量的预计完成情况和本月计划产量，生产管理方面有关要求，制定车间计划产量分解和复验计划，车间运转开班表。
2、认真执行生产科的调度通知单，及时按要求组织生产，并做好日常工作，及时将日常生产活动记录于《调度日记》。
3、根据生产管理和经营要求，做好人员、物资、设备、工艺、质量管理等与生产有关的工作要求，协同生产计划科完成生产计划安排。
4、适时参加现场调度会，明确日常生产安排。
5、检查生产及调度指令的执行情况，平衡协调前后工序之间、轮班之间的生产，发现本岗位无法处理的问题，及时报告生产计划科或生产副厂长。
6、将生产计划及与之相关的质量记录归档保存。3．8车间工段长（运转班长）岗位责任制 3．8．1总概述：
在车间主任领导下，负责本班组日常各项管理工作，按时完成车间的产质量计划。3．8．2主要职责：
1、理解并贯彻企业质量方针及车间的产质量目标。
2、负责工段日常工作，保证工作质量。
3、严格执行企业质量手册、质量体系程序文件、支持性管理文件，并对班组文件和质量记录进行控制。
4、负责对本工段人员进行评价和考核以及各项专业培训。3．8．3工作程序：
1、认真执行《生产现场管理程序》对轮班工作进行全面的过程监控，保证影响过程质量的人员因素、工艺因素、设备因素、环境因素等处于受控状态。（1）生产环境管理：做到物品定置、清洁卫生、工作环境适宜。
（2）生产计划管理：认真执行生产通知，保证生产正常进行，完成上级下达的生产任务。（3）工艺管理：严格执行《工艺管理程序》，对本班生产进行巡回检查，若发现问题及时解决。
（4）操作管理：①新工培训、考核上岗；②针对性培训，重点解决影响质量操作问题；③对操作人员进行月测单项、季测全项管理工作。
（5）设备管理：做好安全技术教育，精心维护保养设备，保证设备正常运行状态。（6）质量管理：组织有关人员对影响产品质量的人员、设备、操作等原因进行检查、分析、控制，对生产现场进行巡查，消除影响质量的各种因素。发现不合格品按《不合格品控制程序》进行处理。（7）交接班管理：
①交班：a、交班者应把当班生产情况记录清楚，同时把品种翻改、质量要求、机械运行情况向交接者交待清楚。b、交班者做好物品定置及各项清洁工作，排除本班所发生的各种故障，无法及时排除的应在《浆染车间工长交接班记录表》注明并报车间解决。推迟二十分钟下班。
②接班：a、接班者应提前十五分钟到车间了解车间有关生产安排和本班生产任务，了解上班生产进度、质量情况等。b、接班者检查上一班有关生产环境管理与生产有关的执行情况，若发现问题及时交涉，协同解决。③交接班双方共同填写《浆染车间工长交接班记录》。
2、抓好班组管理工作，建立健全各项规章制度，推广运用现代化管理方法和手段，促进班组生产和管理活动的规范化、科学化。
3、搞好职工精神文明建设，做好思想政治工作，教育组员执行四项基本原则和执行党和国家方针、政策、法令，遵守社会公德和职业道德。
4、组织好班组职工文化技术学习，搞好班组建设，引导组员在改革中发挥主人翁精神，主力军作用，开展劳动竞赛、技术练兵、提合理化建议，做技术革新等活动。
5、关心班组成员的健康和生活，搞好互助互济，做好计划生育工作，开展各项有益的文娱体育活动。
6、搞好班组内部的考核和人员培训，考勤登记。3．9浆染前车工岗位责任制 3．9．1总概述：
将一定头份经并合、染色、上浆的纱线卷绕成一定长度的织轴，及时处理好倒断头、并纱、绞头、边不良、生头不良的补救工作，并做好有关记录和标识。3．9．2主要职责：
1、理解并贯彻企业质量方针、目标，明确员工质量责任。
2、完成各项日常工作，保证工作质量。
3、严格执行企业质量手册、质量体系程序文件、支持性管理文件，并对有关质量记录进行保存。
4、参加各项专业培训。3．9．3工作程序：
1、上班提前进入车间，了解正在生产的品种、布号、产地名称和其它工艺生产要求，了解当班生产、工艺安排情况，做到有计划地进行生产。
2、按规定要求做好接班工作：①提前15分钟到工作岗位，进行接班检查；②主动向对班了解生产情况，检查机械运转情况；③检查清洁工作，接清公用工具；④发现工艺、质量等问题及时向对班提出，分清责任，特殊情况报告工长解决；⑤检查气压表、计长表的作用，卷绕张力是否正常。
3、由车头至烘筒，两人交叉进行，做好巡回工作：①看伸缩筘有无涌纱、杂物卡住，检查计长表走动是否正常；②检查供汽情况，检查各表设定、气压是否符合要求；③检查汽管有无漏汽、压力表失灵情况；④检查车头传动系统回转是否正常，有无异响；⑤检查分绞区有无并、倒、跳、绞头情况；⑥检查织轴经纱排列、卷绕、张力是否均匀；⑦每15~30分钟巡回一次。
4、团体协作，做好上了机、开关车及临时停车处理工作。
5、做好产量、传票等有关记录，做好交接班记录。
6、严格按操作法做好上落轴工作。
7、做好清洁工作和定置管理工作，综合巡回，随时清除缠绕的回丝、绞线，结合了机、交班、清扫（清洗）地面。要求做到压力表、车头部分、分绞棒下部无飞花，织轴盘头无飞花、回丝，工具按定置摆放。
8、按规定要求做好交班工作：①下班前做好机台、责任区清洁；②主动向接班者详细交清本班生产情况，包括机台运转情况、经轴质量、工艺品种改变及品种试验等，交清公用工具；③机械及质量等方面出现问题应处理好再交班，遇特殊情况报告工长，与接班者协商解决；④如遇即将了机，按规定做好了机前的准备，无人接班不得擅自离开工作岗位。3．10后车工岗位责任制 3．10．1总概述：
按生产、工艺要求，将一定头份、一定长度（一定轴数）的经纱（经轴）并合，并按合理方式退绕出来，以便染色（或上浆）。勤巡回，及时处理各部件缠纱、并绞、打绞等工作。3．10．2主要职责：
1、理解并贯彻企业质量方针和目标，明确员工的质量责任；
2、负责完成各项日常工作，保证工作质量；
3、参加各项专业培训，不断提高操作技术水平。3．10．3工作程序：
1、做好接班工作。①提前15分钟到工作岗位进行接班检查；②主动向对班了解生产情况，检查机械运转情况；③检查清洁工作，接清公用工具；④发现工艺、质量问题及时向对班提出，分清责任，特殊情况报告工长解决；⑤检查全机纱线张力机械传动、仪表作用是否正常，核对经轴传票，防止上错轴。
2、做好巡回工作，发现问题及时处理。①由左边开始，由车头至经轴架，从右边返回；②检查各部导辊、罗拉有无缠纱，转动是否灵活，有无异响；③手感、目测两层片纱张力是否均匀一致；④检查经轴退绕是否正常，上、下、前、后是否成一线；⑤检查经轴有无浪纱、松边、缠纱等，经轴保险盖是否盖上；⑥每15~30分钟巡回一次。
3、团体协作，做好上了机、开关车及临时停车处理工作。根据生产计划安排，后车工在了机前准备好下一缸经轴、轴头，并核对传票，防止错轴，而且准备好上了机用具；吊下空经轴，清扫轴架地面，起机前复核传票，对好经轴。
4、做好清洁工作和定置管理工作。综合巡回，随时清除缠绕的回丝、绞线，结合了机，清扫（清洗）地面。要求做到经轴架及地面无成块飞花。工具按定点摆放整齐。
5、按要求做好交班工作。①下班前做好机台、责任区清洁；②主动向接班者详细交清本班生产情况，包括机台运转情况、经轴质量、工艺品种改变及品种试验等，交清公用工具；③机械及质量等方面的问题应处理好再交班，遇特殊情况报告工长，与接班者协商解决；④如遇即将了机，按规定做好了机前的准备，无人接班不准擅自离开工作岗位。3．11调将工岗位责任制 3．11．1总概述：
按工艺技术要求调配浆液对纱线进行上浆，赋予纱线一定的强力、耐磨性、柔韧性，以便织造。手感、目测上浆情况，出现问题及时补救。3．11．2主要职责：
1、理解并贯彻企业质量方针和目标，明确员工的质量责任；
2、负责完成各项日常工作，保证工作质量；
3、严格执行企业质量手册、质量体系程序文件、支持性管理文件，并对有关记录进行保存； 参加各项专业培训。3．11．3工作程序：
1、按规定做好接班工作。①提前20分钟到工作岗位进行接班检查；②主动向对班了解生产情况，检查机械运转情况；③检查清洁工作，接清公用工具；④发现工艺、质量问题及时向对班提出，分清责任，特殊情况报告工长解决；⑤检查浆液质量及供应情况，检查含固量、浆槽温度、压浆辊压力是否符合工艺要求；⑥检查化料记录。
2、做好巡回工作。①车头水洗缸或由水洗缸至车头；②每15~30分钟按规定路线巡回一次；③检查浆液温度、含固量、压辊压力是否符合工艺要求，浆槽液面是否保持不变，浆液表面有无浆块；④检查上浆辊、压浆辊浸没辊回转是否灵活，有无异响，有无回丝花衣卷绕；⑤检查经纱烘干情况，保持一定的回潮；⑥检查各分绞开口是否清晰，手感、目测上浆质量。
3、团体协作做好上了机、开关车及临时停车处理工作。
4、做好清洁工作和定置管理工作。要求做到调浆台、桶、浆槽两侧地面无积水，每班做两次，公用工具按定置摆放。
5、按要求做好交班工作。①下班前做好机台、责任区清洁工作；②主动向接班者详细交清本班生产情况，包括机台运转情况、工艺品种改变及品种试验等，交清公用工具；③机械及质量等方面出现问题应处理好再交班，遇特殊情况报告工长，与接班者协商解决；④如遇即将了机，按规定做好了机前的准备，无人接班不得擅自离开工作岗位；⑤交清浆料使用情况，并作好记录。
3．12调色工岗位责任制 3．12．1总概述：
按工艺要求调配染液对纱线进行染色，以满足客户要求，保证颜色稳定，发现问题及时补救。3．12．2主要职责：
1、理解并贯彻企业质量方针和目标，明确员工的质量责任；
2、负责完成各项日常工作，保证工作质量；
3、严格执行企业质量手册、质量体系程序文件、支持性管理文件，并对有关记录进行保存；
4、参加各项专业培训，提高业务水平。3．12．3工作程序：
1、做好接班工作。①提前20分钟到工作岗位进行接班检查；②主动向对班了解生产情况，检查机械运转情况；③检查清洁工作，接清公用工具；④发现工艺、质量等问题及时向对班提出，分清责任，特殊情况报告工长解决；⑤检查染液质量及供应情况，检查染液压力、染色温度、母液流量是否符合工艺要求，循环管道是否畅通，颜色是否正常。
2、做好巡回工作。①路线：由车头至煮练缸或由煮练缸至车头；②每15~30分钟按规定路线巡回一次；③检查染液质量、染色温度、母液流量是否符合工艺要求；④检查循环泵的作用是否正常，循环管理道是否畅通；⑤检查颜色是否一致，检查水洗情况，检查染缸压力是否符合要求。
3、团体协作，做好上了机，开关车及临时停车处理工作；
4、做好清洁工作和定置管理工作。①结合巡回做，结合了机、交班做清扫（清洗）地面；②每班两次对调色台、桶、染缸两侧地面进行清洗，做到无积水，了机冲洗循环管道，保持畅通；公用工具定点存放。
5、按要求做好交玉工作。①下班前做好机台、责任区清洁；②主动向接班者详细交清本班生产情况，包括机台运转情况、经轴质量等。3．13机修工岗位职责 3．13．1总概述：
按计划完成大、小修理，重点检修和日常检修工作，保证设备的正常运转，以满足生产和工艺的要求。
3．13．2主要职责：
1、严格执行企业质量手册、质量体系程序文件、支持性管理文件，并对有关记录进行保存。
2、严格执行设备检修计划，完成日常检修工作，保证工作质量。
3、保持责任机台的完好状态，满足生产和工艺的要求。3．13．3工作程序：
1、严格按照计划内容和质量要求进行检修，保证质量，并做好相关记录。
2、经常检查责任机台的性能，保持设备的完好状态。
3、发现设备故障要及时排除，并做好有关记录。
4、如发现因设备情况而影响质量问题或自己不能解决的问题，要及时向保全队长或有关领导汇报。
3．14清洁工岗位职责 3．14．1总概述：
负责执行有关规定和要求，清扫及保持车间地面清洁、高空清洁、门窗清洁、库房清洁、包干区清洁，为生产创造一个文、舒适的工作环境。3．14．2工作职责：
1、严格执行企业质量手册、质量体系程序文件、支持性管理文件。
2、负责对车间除挡车工负责以外的工作环境进行清扫。
3、完成车间回丝的过称及清理工作。
4、完成车间临时分派的工作。3．14．3工作程序：
1、及时对车间的地面、高空、门窗和包干区进行清扫。
2、准确做好回丝的记录工作和清理工作。3．15浆染车间保全队长岗位职责 3．15．1总概述：
在车间主任领导下，负责参与并组织设备维修人员执行维修计划和设备管理制度，确保浆染设备经常处于完好状态，使产品不因设备原因而出现质量问题。3．15．2主要职责：
1、严格执行企业质量手册、质量体系程序文件、支持性管理文件，并对有关记录进行保存和控制。
2、协助车间设备主任制定车间设备的日常检修计划。
3、按日常检修（保养）计划进行检修，及时对浆染设备进行维护保养。
4、负责参与并组织设备维修人员对设备突发故障进行抢修，确保生产顺利进行。
5、负责对维修人员进行评价和考核以及各项专业培训。3．15．3工作程序：
1、认真执行设备科下达的和月度维修计划，组织参与做好本车间设备的周期维修工作。在修理完成后，按照《纺织工业企业设备管理制度》的有关要求填写大、小修理报告书，经车间主任审核后上交设备科。
2、负责对设备科设备员验收后不合格的维修质量问题，参与并组织返修。
3、负责执行车间制定的日常检修计划，按计划规定的内容执行检修，及时预防故障发生并做好相关记录。
4、对严重影响产品质量的设备突发性故障，组织人员进行抢修，确保生产的正常进行。
5、对运转中发现的问题及故障及时维修，并做好相关记录，填写《故障报修单》。
6、及时做好浆染设备的完好检修，对检修不完好的设备参与并组织人员进行返修。
7、参与对设备的攻关，改进和改造。
8、参加各种专业培训。3．16仓库管理员岗位责任制 3．16．1总概述：
负责落实仓库管理制度，做好车间各类物资的领取、贮存、保管和发放工作，确保车间所需物资的供应与使用管理。3．16．2主要职责：
1、严格执行企业质量手册、质量体系程序文件、支持性文件，并对有关记录进行保存。
2、负责完成车间物资的领取、贮存、保管和发放工作，保证工作质量。
3、参加有关专业培训。3．16．3工作程序：
1、及时清点仓库物资的数量，做好记录，不足量的及时到厂仓库领取，并如实做好各项领取物资的品种数量的记录工作。
2、及时做好物资的发放工作，保证生产顺利进行。
3、保好物资的防漏、防偷、防盗等安全工作。3．17宿舍管理员岗位责任制 3．17．1总概述：
负责对本部门员工居住宿舍按有关规定、进行管理，使员工能有一个安全、文明、舒适的生活环境，避免公用设施和能源受到人为损坏和浪费。3．17．2主要职责：
负责按有关规定对本部门员工居住宿舍进行管理。3．17．3工作程序：
1、负责本部门职工宿舍的管理，制定本部门住宿宿舍的规章制度，并督促员工自觉遵守执行。
2、负责本部门住宿宿舍的安排，协助新工办理入住宿舍手续。
3、负责本部门宿舍的用电和卫生管理，做好防火、防盗管理。
4、负责教育本部门住宿员工自觉遵守行政科制定有关宿舍管理的规定，教育员工养成讲卫生，讲文明的良好习惯，养成节约用水用电的习惯。4．0管理制度 4．1上级制度 4．1．1质量手册 4．1．2服务手册 4．1．3程序文件 4．1．4员工岗位标准 4．1．5统计管理规定 4．1．6外加工管理规定 4．1．7安全生产管理制度 4．1．8宿舍管理制度 4．1．9操作管理制度
4．1．10设备技术攻关管理制度 4．1．11检验、测量和试验设备流转制度
4．1．12检验、测量和试验设备维修、降级、报废销号制度 4．1．13设备管理制度 4．1．14出勤管理制度 4．1．15工资管理制度 4．1．16档案管理制度 4．1．17人事管理制度 4．1．18劳动保险制度 4．1．19工艺管理制度
4．1．20质量统计应用技术管理制度 4．2车间制度
4．2．1文明生产管理制度 4．2．2操作管理制度 4．2．3安全生产管理制度 4．2．4工艺管理制度 4．2．5盘头管理制度 4．2．6回丝考核制度 4．2．7劳动纪律管理制度 4．2．8交接班管理制度 4．2．9小轴管理制度 4．2．10浆染料使用管理制度 4．2．11工具使用管理制度 4．2．12分配考核方案
印染厂生产管理制度 篇5
采用有机高分子絮凝剂对印染废水进行处理,脱色效果好,有机物去除率高,色度和CODCT去除率分别达90%与80%以上.探讨了pH值、絮凝剂浓度等因素对絮凝效果的影响,并对废水回用的可行性进行了探索.
作 者：陆同庆 王祥荣 杨其根 LU Tong-qing WANG Xiang-rong YANG Qi-gen 作者单位：陆同庆,王祥荣,LU Tong-qing,WANG Xiang-rong(苏州大学材料工程学院,江苏,苏州,215021)
杨其根,YANG Qi-gen(嘉兴新大众印染厂,浙江,嘉兴,314000)
小班印染画教案 篇6
活动目标
1、认识几对同类色：大红和粉红、桔黄和淡黄、深绿和淡绿、深蓝和淡蓝。
2、初步尝试用渐变色印染。
3、激发幼儿对色彩的兴趣。
活动准备
1、认识大红和粉红、桔黄和淡黄、深绿和淡绿、深蓝和淡蓝，能正确叫出它们的名称。
2、颜色宝宝卡片8个；磁带、录音机。
3、幼儿人手一个“颜色宝宝”胸饰；每组大红和粉红、桔黄和淡黄、深绿和淡绿、深蓝和淡蓝的颜料各一份；人手一支毛笔、一张纸巾。
活动过程
一、配同类色。
1、教师：今天许多颜色宝宝来到我们小（1）班，看，有哪些颜色宝宝，幼儿集体念。
2、教师手中拿一个“红宝宝”：“来了一个红宝宝，它说：我的好朋友跟我长得很像，看一看，这里谁和我长得最像，请你们来帮我找一找。”幼儿找到粉红色。“好朋友，手拉手，抱一抱。”教师演示两个宝宝的动作。
2、用同样的方法找到另三对同类色。
二、观察印染手帕的方法。
1、教师出示范例：看，颜色宝宝跳到了手帕上，他们把手帕打扮的多漂亮呀！它们是怎样打扮得呢？
2、教师示范印染手帕的方法。
教师：这么漂亮的手帕是怎么装饰出来的呢？我们来看一看。
将正方形的餐巾纸对折三次成三角形——将对折好的餐巾纸的各个部位分别蘸一下颜色——轻轻地打开。
三、幼儿集体回忆印染的步骤，讨论需要注意的地方。
1、蘸颜料的时间不能太长。
2、印染后打开时要轻轻地、慢慢地。
四、幼儿染手帕，教师指导
1、鼓励幼儿大胆印染。
2、给能力弱的幼儿适宜的帮助。
3、鼓励幼儿在打开时不怕困难，坚持做完一件事。
五、作品展示。
1、将幼儿作品平放在桌子上，幼儿向同伴介绍自己的作品，并说说喜欢哪一幅作品，为什么？
印染厂生产管理制度 篇7
企业生产的源头和过程污染控制是污染控制的关键,通过优化生产调度,可以从企业生产的整体运行中有效实现源头和过程减排,这已在能源、 化工、建筑、机械制造等领域广泛运用[6]。生产调度也称作工序调度或排产。在农业灌溉方面,用水的优化调度既节约了用水总量又满足了作物的生长需求[7]。在建筑、规划、工程行业中,优化生产调度可以在有限的资源下完成更多的工作,或在工作总量固定的情况下消耗最少的时间和物资[8,9]。在化工生产中,通过混合粒子群优化计算对生产的最大完工时间进行优化,解决了复杂的广义多级流水车间调度问题[10,11]。优化生产调度的关键性问题是在生产产品订单交货期内完成不同订单在机器上的分配,既满足产品质量,又提高生产效率,减少拖期成本[12,13]。
本文介绍了印染优化生产调度系统的工作过程。总结了当前国内外运用优化生产调度实现印染废水排放源头控制的研究现状。从实际生产应用的角度出发,分析了不同优化算法进行生产调度存在的问题,提出了改进意见,同时对如何建立基于大数据采集的优化生产调度系统进行了阐述。对未来印染企业如何运用大数据采集系统进行优化生产调度并结合水资源综合利用实现全行业的清洁生产进行了展望。
1印染优化生产调度系统的工作过程
1.1印染工艺与废水排放特点
典型的纺织印染工艺流程见图1。采用间歇式染缸,将织物浸渍于含染料及助剂的染缸中,通过染液循环或织物运动使织物逐渐上染。每道染色工序所需要的水量是织物重量的5~8倍,而一般印染需要13道左右工序,企业生产1 t布匹约耗水200 t[14]。
文献[15]指出,漂白过程用水占总用水量的40%,但其废水中有机物含量较低,色度也较低, 废水可处理后回用。煮炼过程用水占总用水量的20%,但其废水中COD很高,需处理达标后排放。 染色过程用水只占总用水量的15%,但其色度变化大,直接回用和间接回用难度较大,需处理达标后排放。漂洗过程是为洗去织物上的浮色,用水量大,但废水水质较好,可直接用于煮炼或洗缸,从而减少水耗。
1.2印染订单优化生产调度
在间歇式生产中,在同一个染缸中进行不同颜色切换之前,为了排除杂色对织物染色效果的影响,必须先进行洗缸。现以一个染缸生产4种不同颜色订单来说明优化调度原理,其基本生产过程和用水量如下。
1)浅色→浅色,洗缸时间12 h,用水5 t。
2)浅色→深色,洗缸时间12 h,用水3 t。
3)深色→浅色,洗缸时间36 h,用水10 t。
4)深色→深色,洗缸时间24 h,用水5 t。
5)末尾洗缸:浅色,洗缸时间12 h,用水3 t; 深色,洗缸时间24 h,用水5 t。
人工生产调度和优化生产调度甘特图见图2。 图2中白色代表切换颜色之间的洗缸过程。图2a是根据订单到达的先后顺序实施的人工生产调度方案;图2b是在满足交货期前提下的优化生产调度方案,根据颜色深浅,先染颜色较浅的天蓝色和粉红色,再染颜色较深的红色和黑色。优化生产调度可减少洗缸水5 t,节约生产时间12 h。
2印染优化生产调度的研究现状
2.1优化生产调度的研究现状
Méndez等[16]提出对于间歇过程的调度问题进行分类及模型优化,明确提出模型的有效性与效率是比较不同算法与模型的两个基准测试标准。 Wu等[17]针对生产中产生的污染物运用数学建模方法,从全球能源战略的角度分析如何既能控制污染物的产生又能节约能源,说明生产调度具有较好的经济效益与环境效益。Jiang等[18]运用遗传算法,用C#编程求解印染企业的优化生产调度方案,表明通过优化生产调度可减少约10%的废水产生量, 从其建模方式来看是将订单分为浅、中、深3种, 先染制浅色坯布再染制深色坯布,从而减少洗缸次数,缩短洗缸时间,节约洗缸水用量[19]。这一研究中只是将坯布颜色简单分为3种,没有指出颜色深浅的判断标准,今后需建立颜色深浅的判断标准。卢睿[20]研究了不确定环境下的调度方法,运用粒子群算法模拟了小批量订单交货期变化对生产序列的影响,验证了污染物排放不均匀的特征并提出相应的改进方式。但是该研究没有考虑粒子群算法和遗传算法容易陷入局部最优解而无法实现全局最优的问题,因此该研究尚需要提出在何种条件下采用何种算法。
杨开兵[21]运用进化算法研究了生产车间流水线上的批调度问题,尤其是拆分大单,从而满足交货期限的要求。该研究比较符合当前印染行业大单比较多的情况。Hsu等[22]提出了混合整数规划模型,通过遗传算法求解最小拖期从而满足了印染生产的交货期的约束问题。其具体做法是将一个完整的生产序列划分为几个不同的子过程,找出其中的函数关系进行计算机迭代求解。金锋等[23]根据印染企业实际需求,建立了染缸加工的调度模型。该模型既考虑了小订单的合并,也考虑了大订单的拆分,改进了已有的启发式算法,使之能够求解订单优化问题。研究结果表明,新启发式算法既能减少工作时间,也能提高染缸利用率。
近些年来,国内外许多研究者对于该优化生产调度问题已经提出并开发了诸如遗传算法、启发式算法、分枝定界法、整数规划法、拉格朗日松弛法等多种解决方案[24]。莫丰勇等[25]采用遗传算法,将印染企业的订单数据从ERP系统直接导入程序,通过在可行域区间随机产生初始可行解来进行初始化,将种群个体按照其适应性进行排序,然后进行交叉变异而产生更接近最优解的子个体,通过控制最大进化步数满足迭代终止条件,从而求出最优生产序列。但此项研究的基础是ERP内部具有订单数据库,并且可随着客户要求的变动而动态实时更新,对软件使用者提出了更高的要求。由于遗传算法由父代选择交叉点时具有很大的盲目性,无形中增加了进化次数的计算量,因此王明星等[26]提出了改进的遗传算法,在父代中选择与目标函数最为相关的参数作为进化对象,以提高收敛速度,让子代向目标函数定向进化。蒋佳颖等[27]根据染缸调度过程中产品种类多、加工设备多、批量小、调度复杂等特性,提出一种新的并单、拆单方法,将订单进行整体分块用于问题预处理,提高初始样本的分块效率。经过预处理后的订单进入初始的遗传求解过程作为初始种群可以缩短收敛速度,提高收敛精确度。在实际应用方面,韩志甲等[28]成功运用MATLAB软件编制出了适应的算法,并以Visual Studio 2005为开发平台、SQL Server 2005为后台数据库实现了遗传算法,取得了很好的效果。郝平等[29]对静态调度进行了改进,以染缸实时运行状态为基础,将静态调度和动态调整相结合,从而达到全局最优化,并将以往研究优化生产调度的模型进行了系统分层:车间生产计划层、排产层、优化调度层和控制层,通过由低级到高级的分层约束来求解最优解,从而提高最优解对生产实际的适应程度。江盛树等[30]在遗传算法的基础上,根据面向供需链的设计思想建立了生产计划系统的用户需求模型, 并采用滚动周期的方法设计了基于订单的生产计划调度算法。
2.2当前研究存在的问题
1)仅仅将印染企业的最小生产时间作为目标函数,即在订单一定的情况下只以提高生产效率为唯一目标。作为多目标生产最优化的算法当前研究比较多,但是需要考虑模型算法与实际之间的差别,因此可能需要几种不同的算法混合使用[31]。 除了生产效率作为目标函数外也应该加入环境目标函数,这样才能真实反应当前企业面临的问题。
2)以往研究都是将订单看做静态的,认为订单不会发生变化,没有考虑订单动态随机变化对生产顺序甚至生产工艺产生的影响。实际生产中,企业会随时根据客户的需求追加、修改订单,在符合交货期和产品质量的前提下,应尽量减少物质消耗,减少污染物排放。Lin等[32]提出了在随机情况下运用鲁棒优化方法来确定优化生产调度的方法, 即运用基于最大最小框架下的混合整数线性规划(MILP)来解决数据不确定性带来的问题,这使得动态变化问题有了更好的解决方案,从而使印染订单变化带来的优化生产调度问题得到了良好的解决。
3)研究者普遍认为提高生产效率就会减少污染物排放。但加快交货速度有可能会提高其他物质的消耗,如能源、水、染料等,尤其是加班人工费,使用时间延长导致的机器损耗也将增加。因此需要进行合理的调度,从源头、过程和末端来控制污染物的排放,从而取得良好的环境效益与经济效益。
4)以往研究都只针对很少的染缸来进行调度,没有论证调度算法对于数量庞大的工厂是否具有较好的适用性。对于多目标的动态分析需要进行各种算法的比较和验证,将不确定情况的影响约束在可接受范围内[33],需要将小规模调度推广到较大的规模。
因此,优化生产调度的研究必须从企业实际情况及需求出发,避免计算模拟的边界条件过于理想化。应当调整计算求解的目标函数,加入经济成本、环境成本。约束条件要考虑用水定额、用能定额及其他物质消耗定额。
2.3优化生产调度研究的改进
1)明确优化生产调度对象,废水减排不只是减少洗缸水等新鲜水的用量,也要考虑生产过程中各阶段废水的直接与间接回用。只有间歇式生产才能通过订单调度实现洗缸水的减排,但无论间歇式生产还是连续式生产都可采用水质指标对各阶段废水进行分类,从而实现直接与间接回用,实现废水减排。
2)对企业的不同生产周期采用不同的优化策略,即建立目标函数优先级制度,不同时期执行不同的优先级。在满负荷运行期间,以提高生产效率为主,兼顾节能减排;在低负荷生产情况下,以节能减排降低生产成本为主,兼顾生产效率。
3)建立合理的废水分质指标体系,同时建立生产过程中每一道废水的水质、水量、温度等数据库。由于人工调度产生的废水水质、水量波动较大,可以通过优化生产调度来减小废水波动,利于后续的废水处理。
4)不应该将研究重点放在不同算法收敛速度的略微差异上,应将全过程的废水减排作为研究重点,降低印染过程的综合污染程度。
3印染优化生产调度的研究方向
印染优化生产调度未来的研究重点应放在提高印染企业整体的经济效益和环境效益上。设置合理的目标函数及优先等级,剔除影响不大的边界约束,既要考虑国家清洁生产标准的用水定额与能耗定额,又要考虑生产效率、交货时间等因素。在不增加企业建设与设备投入的情况下让企业获得更大的利润,从而提高市场竞争力。
3.1基于大数据采集系统的优化生产调度
大数据是指用常规软件对数据进行捕捉、管理和处理,具有规模大、流转快、类型多样和价值密度低等特征[34,35]。目前大数据已在工业生产管理、 物流运输、环境保护等方面发挥出积极作用[36]。 在印染企业中运用基于大数据信息采集的优化生产调度系统可以很好地解决产量大、订单多、订单变化大、订单随机性大的调度问题[37],也能提高生产效率,降低废水排放量和能源消耗。
3.2生产全过程的优化生产调度
单独针对订单的优化生产调度已经不能满足清洁生产的要求,必须同时进行能源及废水资源的整体优化利用。马艳[38]评价了能耗与废水减排之间的制衡关系。邓燕平[39]运用系统分析法和清单分析法分析总结了企业水耗、能耗和物耗情况, 提出节能减排技术措施。只有采用生产全过程的优化生产调度,合理分配各种资源,才能达到日益严格的节能减排要求,取得良好的经济效益与环境效益。
4结语与展望
当前优化生产调度在印染生产中发挥了一定的作用。在实际应用中要根据不同的企业规模、工艺过程等具体约束采用适合的调度方法。尤其对于订单变化速度快、批次多、批量小的企业,优化生产调度有着其独特的优越性。但是对于大型企业,其订单多为大单,批次变化小,人工调度也有其存在价值。同时,今后的研究中不能仅关注订单切换减少洗缸水,也要进行生产过程中产生的废水的优化生产调度,实现废水的直接回用与间接回用。