印染行业（精选12篇）
印染行业 篇1
一、纺织印染行业发展现状
我国是世界纺织印染工业第一大国, 2006年规模以上印染企业的工业总产值达1675.00亿元。近五年来, 该行业将现代化的机械生产技术融合到传统手工工艺中, 最大程度上促进了我国的现代印染啊技术的高速发展。中国印染业产值和产量每年平均成长分别为18%和16%。到了2011年上半年, 全国1794家规模以上企业印染布产量289.14亿米, 规模以上印染企业实现利润总额60.46亿元。
二、纺织印染行业产污现状分析
(一) 行业总体情况分析———以江苏南通为例
近几年中, 该行业能源消耗、生产效率、资源利用率及高污染等状况并没有得到显著改善。我国加工每吨印染布的用水量为300吨, 约为先进国家的3倍。印染废水回收利用率仅5%~8%, 且多数为初级回用, 针对印染工艺用水的深度处理和高级回用则更是少之又少。如果能对印染废水成功实行高级回用, 使回用率达到70%以上, 甚至更高, 那将对缩减废水排放起到很大的贡献。
江苏的纺织印染行业以南通为代表, 当前的印染企业结合现代印染技术, 对传统印染工艺进行改进, 在创造可观价值的同时, 该行业所带来的环境问题也相当突出。[1]2010年实际日排污接近65万吨, 而以后的几年中排污量也随着印染实际生产量的增加大幅增加。有的企业污水C O D达到2000m g/L以上, 造成污水厂超负荷运行, 处理十分困难。多数企业并未实现废水的处理回用、化学药剂的回收利用, 或者仅实现了低层次的处理回用, 这不仅造成了经济浪费, 也增加了附近河系的严重负担。2007年出台的市政府关于印发《南通市节能减排工作实施意见的通知》中明确也提出了中水回用的要求, 但几年实施下来, 该行业节能减排的情况并不容乐观。
废水量大, 废水成分复杂、难处理, 回用水平低等现状, 一一提醒我们要从减排污水, 资源回用出发, 切实减少污染物的排放, 减轻环境压力。而如何找到一种在经济和技术上切实可行的印染废水处理回用方法已成为目前环保问题的关键。
(二) 行业具体产污情况分析
印染废水成分复杂, 这是因为根据不同纤维所采用的印染工艺不尽相同。印染中所加工的织物不同可分为棉、麻、丝、化纤和混纺织物等, 同一织物的染整过程中又有多道工序, 不同工序所使用的辅料和助剂各不相同, 导致废水的水量和污染情况差异巨大。
以棉织物的印染为例, 棉产品种类繁多, 可分为纯棉织物、棉麻混纺、棉维混纺、涤棉混纺。根据棉产品的不同种类, 染色的工艺流程也不尽相同。总体而言, 染色的主要工艺流程为:烧毛———退浆———煮炼———漂白———丝光———染色———印花———整理。
其中, 退浆、煮炼、漂白、丝光、染色和印花都是会产生大量污染较重的废水的工艺, 由于工序中所投加的药品的不同, 其废水的污染物种类的浓度也各有不同。[2,3]
退浆废水的常见污染物有淀粉分解酶、烧碱、过氧化氢、PV A等。废水量占印染废水总量的15%左右, p H较高, B O D占印染废水总量的45%左右, C O D较高;煮炼废水的常见污染物有碳酸钠、烧碱、碳酸氢钠和多聚磷酸钠等。废水量大, 成深褐色, p H值高, C O D高达3000m g/L, 温度也较高;漂白废水的主要污染物有次氯酸钠、亚溴酸钠、过氧化氢、高锰酸钾、保险粉、亚硫酸钠和硫酸等众多物质。废水量大, B O D约为200 m g/L, C O D较低, 污染程度小;丝光废水的主要污染物有氢氧化钠、硫酸和乙酸。废水碱性强, p H高达12~13, SS和B O D较低;染色废水的主要污染物有染料、氢氧化钠、元明粉、保险粉、重铬酸钾、硫化钠、硫酸和表面活性剂等众多物质。废水水质组成复杂、变化多, 色度高达400~600倍, p H在10以上, C O D较高, B O D较低, 可生化性较差;印花废水的主要污染物为染料、尿素、氢氧化钠、表面活性剂和保险粉。废水含有大量的染料、助剂和浆料, B O D和C O D较高, 其中B O D占废水B O D总量的15~20%, 色度和氨氮含量较高。其它织物的加工工艺与棉织物加工大同小异, 只是在某些具体的工序和废水的污染物情况上有所不同。不同织物加工的主要废水来源和废水所含污染物见表1所示。
三、国内纺织印染行业处理现状分析
目前国内针对印染废水的处理, 主要还停留在达标排放处理上, 最常用且较成熟的处理方法有物化+生化+初级回用处理[4], 利用臭氧氧化、生物活性炭、微滤等技术, 但不进行盐类的去除。物化和生化技术是目前相对来说最成熟的工艺技术, 具有处理量大, 处理效果好, 成本低的有点。在印染废水的处理上基本不存在技术难点。
初级回用主要采用臭氧氧化、生物活性炭、微滤等技术[5], 进一步去除水中的大部分污染物指标, 从而将水回用至印染工艺中对水质特别是含盐量指标不高的工序中。该处理过程对于废水中的盐类物质没有去除效果, 处理水回用到印染工艺中, 会导致废水中的盐类物质积累, 整个废水处理系统的盐类浓度升高, 而过高的盐浓度会导致生物处理等工艺效率下降, 甚至引发整个废水处理系统因盐浓度过高而瘫痪。[6]
四、结论
综合以上具体分析可知:印染废水在宏观污染物指标上表现为C O D、B O D、p H、TD S、色度及悬浮物等。其中难降解有机化合物、TD S和色度相对较难处理。国内纺织印染行业的污废水还停留在达标排放处理上, 就回用来说, 国内目前还停留在初级回用阶段, 回用效率及工艺持久性都不甚理想。
参考文献
[1]刁伟军.关于传统印染工艺与现代印染技术的探讨[J].工业技术, 2013.
[2]施仲生.印染生产工艺及其废水的特性[J].民营科技, 2011.
[3]施新花, 邢瑞乐.印染生产工艺废水特性浅析[J].污染防治技术, 2006.
[4]魏铁军.印染废水处理的工艺选择[J].内蒙古环境科学, 2007.
[5]张云.印染废水回用的连续微滤/反渗透技术[J].印染, 2012.
[6]李昊, 王坦, 王恩革.印染废水回用技术研究进展[J].山东化工, 2010.
印染行业 篇2
目 录
一、验收材料汇编——企业基本情况
（一）整治验收申请报告
（二）整治工作报告
（三）企业整治提升“一厂一案”
（四）清洁生产和能源审计
1、清洁生产审核报告
2、清洁生产验收会议纪要
3、清洁生产验收文件
4、用能用水计量网络图
5、能耗、水耗记录台账
（五）环境风险防范
1、环境应急设施（事故应急池设计说明）
2、环境风险应急预案文本及环保部门备案意见
3、培训记录、演练照片、应急物质清单
二、验收材料汇编——生产合法性
1、企业投资项目备案通知书
2、技改项目环境影响报告书的技术评估报告
3、环境影响报告的审批意见、三同时验收意见、排污许可证正副本复印件、排污申报登记表及缴纳排污费票据、无环保有效投诉和违法行为的证明
4、土地使用权证、建设用地规划许可证
5、特种设备检验报告、备案表
三、验收材料汇编——污染防治
（一）废水处理
1、废水治理方案
2、用水平衡图
3、厂区雨污管网图
4、新鲜取水、重复用水、外排水水量记录台账
5、重复用水率计算过程说明
（二）废气处理
1、除尘脱硫工程方案
2、定型机废气治理工程承包合同和票据（如有）
3、热媒自查报告、承诺书、导热油购买票据（如有）
（三）固废处置
废原料包装物处置资料
四、验收材料汇编——环境监测和环境管理
（一）环境监测
1、整治验收监测报告或“三同时”监测报告
2、企业自行监测报告
3、委托监测合同
4、污染源在线监测系统专业化代运营维护合同（如有要求）
（二）内部环境管理
1、环境管理制度
2、环保组织机构文件及相关资料
3、三废治理设施运行台账
4、整治前后对比照片（多的可自行装订成册）
五、验收材料汇编——整治提升资金投入
（一）工艺设备提升项目和资金投入清单
（二）环境保护、节水节能等提升项目和资金投入清单
印染行业节能减排稳步推进 篇3
会上还授予浙江汇丽印染整理有限公司“节能减排优秀企业”称号，同时为张家港三得利染整科技有限公司等20家企业颁发了“第七批中国印染行业节能减排先进技术推荐目录”证书。
显著成果节能减排不断深化
孙瑞哲在会上作了题为《从“十二五”规划执行情况展望纺织工业下一步发展》的报告，他强调，节能减排是纺织产业“十二五”规划的重要部分。“十二五”期间，节能减排指标基本完成，资源循环利用指标按计划进度完成。2012年，全国再利用纺织纤维用量520万吨，比2010年增长30%，年均增长14%，基本达到《规划》目标增速。2012年规模以上纺织企业综合能源消耗6174万吨标准煤，较2010年下降4.2%，单位增加值能耗、二氧化碳排放强度指标较2010年下降幅度均为25%，也已完成《规划》目标，纺织企业应继续努力，创造更大成绩。
众所周知，广东省是我国纺织印染的大省，纺织印染行业为广东省的经济发展做出了突出贡献，当地政府对节能减排也尤为重视。王大力表示，纺织印染行业是水污染和大气污染都比较受关注的行业，因此加快推进纺织印染行业转型升级，实现节能减排目标是环保部门一直以来非常重要的工作。随着纺织印染行业发展日新月异，专业度不断增强，专业间，学科间，业界间交流合作更加紧密，特别是国家发改委2008年出台的《印染行业准入条例》，极大地促进了企业技术创新的步伐，深入发展节能减排，实现了经济效益的快速增长。
浙江省是我国印染产业最集中的省份，浙江省印染行业协会马知方秘书长表示，目前浙江省将提高重复用水率、废水排放提标改造、定型机加装消烟除尘余热回用、淘汰大浴比染色设备、实施数字化自动化技术改造、热定型机高温热源煤改气工程、锅炉脱硫处理等作为节能减排开展的重点工作，成效不错，得到企业的良好反馈。
科技进步成为节能减排有力推手
近年来，印染行业把依靠科技进步作为开展节能减排、转变经济增长方式的中心环节，力争从根本上突破行业节能减排、能源消耗的共性关键技术，实现行业清洁化生产和循环经济。经过多年发展，印染企业在节能减排上涌现出的新技术、新设备不胜枚举，如生物质能源在印染行业的应用，污泥低温真空脱水技术、污泥焚烧技术、棉针织物低温染整技工工艺。
中国印染行业协会环保专业委员会专家沈立教授为大家做了题为“无污泥（微污泥）印染废水处理技术”引发了大家的广泛关注。“污泥的治理一直是业界的一个难题，”沈立说，通过该工艺处理的废水可以达到低有机物、低含盐量、低含钠离子、无色透彻、硬度不高的水，只需经适当的处理就能很好地回用于印染生产的各个工序，这才是好的节能减排技术。
“当下，环保仍是印染企业关注的焦点，但如何实现环保也就成了企业最难解决的问题。”鲁泰纺织有限公司环保处主任车普保谈到，技术进步是企业实现环境保护的最有利武器。企业只有不断改进环境控制管理体系，对污水处理设施及工艺改进升级，才能从源头控制，实现循环经济。
科技进步离不开两化融合，在工业化和信息化融合的大背景下，要想让印染企业节能减排方面实现新的飞跃，就必须实现企业管理的自动化、智能化、信息网络化。常州宏大科技集团有限公司既是两化融合的优秀企业也是国家印染数字化系统技术研发中心。董事长顾仁表示，新建印染企业想要赢在起跑线上，就必须要在节能减排的技术开发上加强两化融合的深度，才能增快印染企业节能减排的步伐。
会上，广东新大禹科技有限公司总经理杨爱民为大家介绍了纺织印染工业大气污染物分析与治理，北京服装学院龚老师为大家介绍了中国纺织印染工业大气标准制定情况，两位专家的报告提醒印染企业要加快技术改进的步伐，提前应对废气治理的问题。
我国印染行业技术人员紧缺 篇4
上海市政协、上海市职业教育协会、上海市教育发展基金会日前联合召开了的“2009上海职业教育合作论坛”, 论坛透露, 目前我国印染行业的技术人员紧缺、后备力量不足, 急需职校学生补充新鲜血液。
据上海印染行业协会副秘书长王祥兴介绍, 近年来, 我国印染产量以年均20%的速度增长, 成为世界第一大染料生产国, 约占世界印染产量的60%。染料的最大用户是纺织行业, 其用量占总产量的90%。
但是, 我国印染行业目前紧缺创新人才。发展节能减排是我国印染企业今后生存的关键所在, 而实现节能减排需要有创新意识的人才来突破技术上的壁垒。不少印染企业技术力量薄弱, 科技人员比较少, 创新能力严重缺乏。
印染行业的印花图案设计人才也很紧缺。过去几年以内销市场为主流, 设计人员需要自主设计图案、花样, 对设计要求较高;而现在以外销为主, 一般国外客户都会给出样本, 只需图案设计员进行仿样操作即可, 适合中等职业学校美术类专业的学生。
机械维修、印花挡车及污水处理等方面的操作技术工同样紧缺。机械维修需要懂得机床、弱电、强电等技能;印花挡车以染整、印染工艺为主, 需要一定的操作经验和技巧;污水处理工作环境较差, 工作时间较长, 中等职业学校的毕业生只要肯吃苦, 其职业发展前景是很好的。
印染行业废水处理存在问题及对策 篇5
分析了印染加工过程各工序废水排放的.特点,对国内外的印染废水处理现状进行了调查对比,总结了国内印染废水行业处理存在的问题,最终提出应摒弃单纯末端治理的传统方式,通过引入清洁生产理念、改善工艺、更新设备以及采取以废治废、资源化治理的后续处理方式,将印染行业废水治理作为一系统工程进行综合整治.
作 者：辛玉琴 张宏新 XIN Yu-qin ZHANG Hong-xin 作者单位：辛玉琴,XIN Yu-qin(三门峡市环境保护科学研究院,河南,三门峡,47)
张宏新,ZHANG Hong-xin(河南省化工研究所有限责任公司,河南,郑州,450052)
刊 名：河南化工 英文刊名：HENAN CHEMICAL INDUSTRY 年，卷(期)： 26(3) 分类号：X788 关键词：印染行业 废水处理
印染行业 篇6
2012年，面对劳动力成本持续攀升，原料价格剧烈波动，美欧债务危机频现，国际市场需求持续低迷，节能减排、绿色生产迫切等形势下，中国印染行业协会将以促进行业健康发展为己任，继续加强技术创新，加快行业结构调整和产业升级，深入开展节能减排工作和管理创新，为实现印染行业绿色、节能、高效的可持续发展而不懈努力。
通过提高科技水平，降低资源消耗，是印染行业“十二五”期间的重点任务之一。印染协会根据行业重大需求，针对关键技术瓶颈组织产学研合作进行了攻关。低温漂白技术在2011年取得重大突破，目前已在华纺股份有限公司建立了低温漂白生产示范线，该技术节能30％以上、节水10％以上、废水减排10％以上，污水处理成本大幅下降，直接经济效益显著。2012年，国家规定节能减排的目标为，单位工业增加值能耗和二氧化碳排放量降低5％和5％以上，单位工业增加值节水量下降7％。印染行业2012年面临的压力可行而知。因此，加强科技进步，以创新带动发展，将是印染行业健康发展的重要支撑。
为此，2012年印染协会将继续加强科技进步对行业的推动作用，并不断攻克新的难题，以高科技来装备行业。据悉，泡沫整理技术也已成熟适用，在许多企业得到成功应用，印染协会正在组织将泡沫技术用于染色的科技攻关。与此同时，印染协会还将积极推广先进实用的工艺技术，除了召开现场推广会外，还将加强对外的技术交流和行业外交，包括国外先进技术的引进，以此来进一步提升行业的科技进步和创新发展。深入调研提升服务
当前，印染行业调整升级的关键时期，印染协会将紧紧抓住重要战略机遇期，着力推动行业转型升级。对此印染协会将在2012年组织有关调查和专题研讨，研究行业当。前遇到的问题，并提出推动行业发展的建议和措施。如何正确定位和评价印染行业的地位和作用。印染行业作为纺织产业链的关键环节，既是耗能耗水有污染的行业，也是高技术、高附加值行业。对这个行业是鼓励发展还是淘汰，不能简单对待。印染行业要不要发展，该如何发展，印染行业如何定位，这一系列的问题都要进行重点研究。
做好行业研究，当好政府助手。2012年，印染协会将不断完善服务，站在行业自身的发展和企业的需求上，对企业或者集群地开展点对点的咨询诊断和针对性服务，特别是要加强对绍兴、石狮、吴江等地的集群调研。在具体工作内容上，印染协会今年在继续做好过去正常开展的一系列工作的同时，还将加强统计工作，扩大统计覆盖面，提高参与协会统计的企业数量，力争数据准确及时。此外，印染协会还将重点加强培讲工作，进—步促进行业人才队伍的建设。
印染行业节能减排技术现状与展望 篇7
1 印染行业对环境污染的表现
我国现阶段印染行业的发展主要依靠粗放型增长方式,不可避免得造成能源资源浪费、环境污染等负面影响。印染行业的污染存在几大类:废气污染、水体污染、土壤污染、固体污染、噪声污染以及其他污染等。长期接触印染的废气,将对神经系统及造血功能造成严重危害;印染排出的废气,对大气环境造成污染;印染过程的废液、胶片印版显影冲洗废液会对水体造成污染;工厂设备、原材料的污染物容易对土壤引起直接污染和二次污染;印染过程的噪声,还会危害工作人员的身心健康。为实现我国经济发展和生态环境建设的可持续发展,节能减排已成为我国基本国策之一,是保护生态环境、促进社会经济科学发展的有效手段。
2 我国节能减排技术发展的现状
最近几年,随着环保潮流的发展,印染行业开始研究节能节水、降耗减排的新技术,倡导绿色印染的理念,致力于由粗放型向集约型经济发展形式转变。只有使用有利于环境的新技术、新能源、新工艺、新设备,才能实现印染行业的可持续发展,才能使印染业在今后的发展中长盛不衰。
2.1 印染行业节约能耗的措施
2.1.1 采用变频技术控制节能
电机在使用过程中,自动变频调速控制,实现印染生产过程的节能。当电机在工作中低于额定速度下,可以大大降低输出功率。速度降得越多,输出功率就越小,降低损耗,节约电能,以更少的投入,获得更高的效率。
2.1.2 增设辅助设备节能
在印染干燥过程中,借助干燥箱的工作原理,发热体通过散热器传导给承印物实现干燥。在此过程中,最重要的是提高发热体的发热效率和加强保温,以减少热量的损失。加强辐射传热能保护电阻带、箱体壁采用轻质保温层反射热量,以防止热量散失。此外,缩短设备生产流程,有效使用助剂、高效化学剂,都可以减少能量损失。
2.2 印染行业减少排放的措施
2.2.1 加强新技术、新工艺、新能源的使用
我国印染行业在加快原有设备的技术改造,封闭式循环前处理工艺,大幅降低了污水处理成本,应用973B蒸箱实行封闭式循环前处理,该工艺解决了漂染污水p H值、废水色度和COD三高的难题。采用封闭式循环染色工艺,在生产过程中尽量减少污染的排放。利用新型能源技术减少煤及燃油代用品的使用,采用水煤浆作为燃料,节约煤资源,减少有害气体的排放量,降低成本,提高经济效益。使用太阳能代替水加热技术用于印染加工,可大幅节约蒸气或燃煤费用。虽然购买该设备费用较大,但3年即可收回投资。为了加强环境保护,使用可再生能源是从源头防止污染的有效方式。
2.3 综合防护治理,建立生态园区
(1)为防止污染对人们生活造成影响,可选择在印染厂区周围建立人工防污防护沟(墙)工程,保证周边人们的正常生活。在靠河边地区设双层防护沟结构,注入清水,一旦发现水中颜色异常,立即采取措施,防止厂区对工厂周边地区污染扩散。(2)一些大型印染企业为了降低污水处理的综合成本,将热电厂、染化料工厂和粘胶纤维厂的酸性废水与染整的碱性污水合并处理。(3)根据循环经济理念,强调经济、环境和社会功能的协调和共进,要尽快实施生态园区建设试点工程,将传统的经济开发区和高新技术开发区发展为生态工业园区。
3 我国印染行业发展的未来展望
我国印染行业要实现绿色印染的目标:(1)必须加快安全、环保型原材料的开发,加强废弃物处理过程的控制。(2)印染行业要加强合作,加强资源环境高技术领域创新团队交流、优化节能减排技术创新,建设专门的研发基地以及相关检测实验平台。(3)要加快印染行业的节能减排生态设计,推动建立以行业优势企业为主体、推动节能减排技术创新与成果转化体系,建立绿色印染产业链条,在生产过程中节约能耗,降低污染物质的排放,实现经济发展与生态文明建设的统筹兼顾。
4 结语
对于我国印染行业来说,为实现节能减排,企业要根据自己实际情况制定合理方案,使用绿色原料、加快原有设备的改造、推广节能型技术和设备、采用绿色工艺的绿色印染,成为当前行业发展中的重要内容。发展绿色印染,要采用降解处理的先进环保技术,减少生产过程中的废气、污水和固体废弃物的排放,做好整个流程中的过程控制和节能减排。研究节能环保型的相关印染技术,提高印染行业企业自主创新能力,使用环保型关键设备,推动我国包装印染行业的发展,促进我国尽快建设成为资源节约型、环境友好型社会。
摘要：在当今全球变暖的形势下,社会各界更加注重经济发展目标和生态文明建设相统一,提倡人与自然和谐相处。我国的经济发展形式,更加提倡低碳经济,注重生产过程的环保管理和控制,防治污染与治理污染源相结合。我国印染行业是属于高能耗、高污染和高投入的行业,对自然环境的可持续发展具备一定的威胁性,如何在生产过程中做好节能减排是当前工作的重点,发展绿色印染工艺已经在国内达成了共识。
关键词：印染行业,节能减排,现状与展望
参考文献
[1]孔姝涵.基于循环经济理论的节能减排税收政策研究[J].河南师范大学学报:自然科学版.2013(01).
印染行业实施节能减排势在必行 篇8
1 印染行业能耗、耗水及污染物排放现状
1.1 能源消耗情况
总体说来, 纺织品染整加工属于能源消耗较高的行业。
1.2 耗水情况
印染厂是用蒸汽、水量较大的企业, 而前处理工序用水量在整个印染生产过程中所占比例又较大, 据统计, 我国印染厂每生产1T棉印染织物, 耗水量近200~300T, 其中前处理用水约占50%, 大大超过德国、日本等同类印染企业, 约为德国的3倍。
1.3 污染物排放情况
印染废水具有水量大、有机污染物含量高 (COD值高) 、色度深、碱性大、水质变化大等特点, 属难处理的工业废水。随着我国纺织工业的迅速发展, 一些区域纺织废水排放量和污染程度有大幅度上升趋势。根据2007年全国第一次污染源产排污系数调查结果显示, 纺织行业仅印染废水年排放总量达到23~30亿T。
由于纺织品种类多样化、更新快, 印染行业应用新原料、新助剂, 使印染工业废水成分更为复杂, 处理更为困难。例如, 由于化纤织物的大量开发应用, 仿真丝织物的兴起和印染后整理技术的发展, 使PVA浆料、合纤的碱性降解物 (主要是邻苯二甲酸类物质) 、新型助剂等难生化降解的有机物大量进入印染废水, 其COD浓度由原来的数百mg/L上升至2000~3000 mg/L, 从而使原有的生物处理系统COD去除率由70%下降到50%左右, 传统的化学沉淀和气浮法对这类印染废水的COD去除率也仅为30%左右。
另外, 部分地区印染产业过于集中, 纺织印染厂的噪声、热定型废气以及大量的印染污泥都对我国环境造成了极大污染。
2 印染行业节能减排的几项措施
2.1 加强生产过程的管理及控制
通过制定节能降耗奖罚制度, 加强员工节能降耗意识的培养, 全员参与, 千方百计从源头控制汽耗、电耗、水耗以及染化料消耗。在各生产车间分别安装电表、水表, 实行染化料消耗日报制度, 进行水、电、蒸汽、染化料等能耗的计量考核, 考核结果与车间、机台的产量、成本、员工的薪酬挂钩, 充分调动全体员工参与节能降耗的积极性。
应用计算机管理技术, 在生产线关键的工艺点上加装在线自动测控系统。配备助剂、色浆、染化料自动称量及染化料配送系统;配备蒸汽、布面含潮率、液位、温度、速差等自动测控系统, 按工艺所需实现精准的控制, 减少对人工的依赖, 这对节能、节水、节约染料助剂, 稳定产品质量, 实现“染色一次成功”, 提高生产效率等都有着重要的意义。
2.2 应用新工艺、新技术
2.2.1 印染前处理节能减排技术
传统的印染前处理, 如棉和棉型混纺织物, 利用强碱、渗透剂、精练剂、螯合剂和氧化剂等化学品在高温条件下去除织物的杂质, 一般都要经3~4道工序, 其废水排放量大, pH值高、污染物浓度高, 污染大, 能耗大。缩短加工流程、降低处理温度、以生化酶代替化学品是当前前处理节能减排的方向。为此, 近年开发了各种节能减排前处理工艺, 如:退浆+煮漂碱氧二步法工艺、退煮+常规漂白二步法工艺、退煮漂汽蒸一步法工艺、冷轧堆一步法工艺、酶氧一步法工艺等。目前企业从节能减排的综合效益考虑, 基本选用冷轧堆一步法工艺、酶氧一步法工艺。
2.2.2 染色节能减排技术
目前染色节能减排技术主要从四个方向突破:一是研制新型的低浴比染色机, 减少染色废水的排放量;二是改进工艺降低染色温度, 以降低能耗;三是采用非水介质进行染色, 实现染色废水零排放;四是开发新型染料改变染色工艺, 使之更加清洁环保。目前活性染料冷轧堆染色工艺已取得实质进展, 冷轧堆染色过程是在常温下完成, 工艺过程如下:织物浸轧染液—堆置固色—水洗, 优点是:设备简单, 浴比小, 产品质量高, 比传统的高温浸染工艺节能50%, 节水40%, 综合效益显著。其他如活性染料无盐或低盐染色工艺、针织物练染一浴法、分散染料快速染色等新工艺、新技术的应用, 都取得很好的节能减排效果。
2.2.3 涂料染色、印花新技术
涂料印染适用于所有的纺织纤维, 其工艺简单、拼色方便、节能节水、成本低廉、环境污染少, 有利于企业实施清洁生产。涂料印染在全世界印染行业中占有重要地位, 国外工业发达国家涂料印染已超过50%, 而我国不足30%。“十一五”期间, 在轻薄织物浅色涂料染色成熟技术的基础上, 对中厚型织物深浓色涂料染色和轻薄型织物涂料印花技术进行重点开发, 以提高涂料染色、印花技术对品种的适应性, 提高涂料染色、印花产品的档次。
2.2.4 后整理节能减排技术
印染行业中的低给液技术, 是采用泡沫的方式进行涂层以及功能性整理, 来代替刮刀、轧液、给湿等, 该工艺已趋于成熟。通过泡沫这种液体和气体混合物的应用, 使印染生产过程中赖以溶解化学品的溶剂部分或大部分被空气代替, 因此, 对于节水、节能、节约化学品和降低成本有着直接而有效的作用, 例如对于功能性整理 (防污、防水、抗菌等) 节约化学品10%以上, 在进行涂层时节约烘干时间30%以上, 另外使用泡沫整理可减少很多污水。
2.3 应用回收技术变“废”为宝
2.3.1 染化料的回用
一是染料的回用, 主要是指打版、小批量生产时残留在染槽中的染料或大量生产中残留在染槽中的染液的再利用, 在目前染化料价格居高不下的情况下很有效果。二是丝光后的淡碱回用, 可采用专用设备将淡碱浓缩后回用, 此时需消耗蒸汽;或者可将丝光后淡碱沉淀过滤后直接应用于生产。例如淡碱退浆、淡碱化料, 将配碱用的自来水管改为淡碱管等。
2.3.2 加强印染废水的处理和回用
2.3.2. 1 印染废水
在重视废水处理的同时, 更需要重视的是如何提高水的重复利用率。随着生物接触氧化法技术、臭氧处理技术、膜处理技术的开发, 许多工厂已经开始试行中水回用。通过实施清浊分流, 对轻度污染的废水进行深度处理回用, 可用于冲洗用水、中深色染后水洗用水, 对重度污染的污水则进行生化、物化处理达标后排放。
2.3.2. 2 染色机冷却水回用
高温染色机在染色完成后, 都必须用低温的水通过染色机上的热交换器把染色机内的高温染液缓慢地降温, 以保障织物的品质。过去这些冷却水大多是直接排掉, 造成浪费, 其实回收冷却水方法非常简单, 只要接一条分管把冷却水引到回收贮水池。冷却水的温度一般都为50~60℃, 可直接回用于前处理或染色工序, 还能节省前处理或染色初始升温的能耗。
2.3.2. 3 冷凝水回用
冷凝水就是蒸汽加热后通过疏水器排出的软水, 其水量虽然比较少, 但水质好, 软水可直接回用于锅炉和高级棉型织物的染色。
2.3.3 热定型机废气的消烟除尘余热回用
热定型机高温废气的直接排放, 既造成了大气污染又带走了大量热能。将热定型机在织物定型过程中所产生的混合废气, 通过净化过滤装置的过滤, 热回用空气交换机的热能转换, 特殊填料高效水幕净化室和优质纤维装置的二次净化处理, 可达到既回收利用热能和矿物油, 又降低废气颗粒物浓度和排放量, 达到环保与降本增效的双重效果。
3 结语
节能减排是一项长期的、战略性的任务, 也是一项系统工程。印染企业要抓好节能减排工作, 必须切实贯彻清洁生产的相关法规, 从“末端治理”转变为从“源头抓起”, 严格实施科学管理, 优化工艺技术, 应用高效环保的染化料助剂, 创新组合及改造装备, 只有实实在在、持之以恒地抓下去, 才能促进印染行业的健康可持续发展, 才能在当前严峻的形势面前使企业站稳脚跟, 才能保证我国的经济建设与社会环境和谐共存, 协调发展。
摘要：分析了我国印染行业耗能耗水及污染物排放现状, 探讨了印染行业节能减排措施。
关键词：印染,节能减排,措施
参考文献
[1]朱虹等.印染废水处理技术[M].北京:中国纺织出版社, 2004.
印染行业 篇9
一、绍兴印染产业现状分析
（一）生产规模大，产业链完整
目前，绍兴柯桥区共有印染企业238家（其中滨海工业区52家），占地面积12896亩（其中滨海工业区4998亩），总资产约460亿元；拥有一批成熟的产业工人，全行业就业人口达8万人左右，占全区大纺织就业人口1/4多，占全区全部工业就业人口的近1/5。全区印染布产能近170亿米，占全省总产能的一半以上，全国总产能的1/3左右，是福建省的3.03倍、江苏省的3.60倍、广东省的3.87倍。至2015年底，绍兴柯桥区印染业实现销售657.67亿元、利润39.52亿元、税金26.53亿元，分别占到全区工业总量的19.4%、20.7%和27.0%，其中有80%以上的印染业务来自外地，是名副其实的全国纺织产业印染中心。绍兴柯桥区是中国最大的纺织生产基地，也是全国产量最大、设备最先进的纺织产业集群之一，具备从前道PTA到织造、印染、服装及家纺较为完整的产业链。纺织产业的集聚优势产生的外部经济效应提高了印染业的生产经营效率，同时产业集聚形成的市场信息优势，增进了企业之间信息、知识和技术的传递，有利于印染业与产业链上上下游产业的分工协作，进行技术创新。
（二）工艺流程多样
绍兴柯桥的印染企业根据产品不同,也具备从印染前处理到染色、印花和后整理比较完备的印染生产工艺流程。其中工艺流程主要分四块：浸染工艺、轧染工艺、印花工艺和工业数码印花工艺，不同工艺适用于对不同面料的需求。
而50%～60%的印染企业采用以下工艺：棉织物前处理采用退———煮———漂三步工艺，高效短流程等节能减排的工艺技术逐步推广应用；化纤织物普遍采用溢流染色机加定型机简单加工工艺；多种纤维混纺的产品大多采用多浴染色工艺。随着企业技术改造升级步伐加快，许多新技术、新工艺已在不少印染企业中开始使用，印染后整理能力进一步提升。
（三）装备先进，技术成熟
绍兴柯桥区现有各种印染设备10810台（套），主要是印染缸和定型机，其中O型缸254只，J型缸6735只（其中J1为1404只，J2为5331只），气流缸423只，平缸489只，漂染线195条，印花机745台（其中平网印花机316台、圆网印花机429台），定型机1638台（其中国产393台，进口1245台）。绍兴柯桥区印染企业大部分生产装备已达到或接近国际先进水平,国际一流技术水平的印染设备在柯桥区印染企业均有使用。
（四）市场配套完善
绍兴柯桥拥有全国乃至亚洲最大的中国轻纺城市场和钱清原料市场。截至2015年，两大市场成交额分别达到865.83亿元和516.02亿元，其中“轻纺城网上交易市场”成交额174.7亿元。中国轻纺城已连续18年蝉联全国纺织品专业市场首位。一年两届的“中国纺织品博览会”吸引众多国内外客商踊跃参展，自“十一五”中期（2007年）成功发布全国第一个纺织指数———中国·柯桥纺织指数以来，我国纺织业在国际纺织品贸易中的话语权不断增强，这就对全球纺织品价格形成机制和纺织产业发展产生积极影响。
近年来，随着中国轻纺城“二次创业”快速推进，“南北中西东”五大市场区域格局已基本形成，市场总面积达到320多万平方米；市场外贸出口实绩企业达1377家，国（境）外企业常驻代表机构达到1016家，市场外商投资商业企业203家。截至2015年底，“网上轻纺城”吸引注册会员205万个，开通网上商铺62万家，网站日访问量230多万次，吸引80178家纺织企业入驻，2015年，实现在线交易额174.73亿元，同比增长55.01%。已开设轻纺城坯布市场、服装面料市场、家纺批发市场、童装批发市场、服装加工市场、库存布市场等多个网上专业市场。
与此同时，绍兴柯桥的许多印染企业及时抓住了国家外贸经营权的逐步放开先机进入国际市场，在全国印染企业尤其是民营企业中率先走出国门，出口起步早。目前已与世界上184个国家和地区有经贸业务往来，积储了一大批优质客户资源，构建了完备的营销网络，柯桥纺织品在全球已颇具盛名。2015年，全区出口贸易额达104.16亿美元，其中纺织品出口额达95.11亿美元，占全区出口贸易额的91.3%，并且绝大部分是面料出口，达91.31亿美元。
二、绍兴印染产业面临的问题分析
众所周知，印染业是一个高耗能、高耗水、高污染的行业，尽管绍兴印染产业经过了30多年的高速发展，形成了其他地区不可比拟的集聚优势，而且装备水平也总体处于国际先进水平，但由于其印染产业的价值链定位始终走不出中低端的困境，导致“一流设备、二流产品、三流价格”的发展现状难以扭转。
（一）环境容量压力
虽然近年来印染企业污染物排放得到有效控制，但来自环境容量、资源消耗与产出效率不对等的压力依然突出。2014年，绍兴柯桥区规模以上印染行业综合能耗292.40万吨标煤（当量值），约占规模以上工业综合能耗的49.5%;2015年，绍兴柯桥区规模以上印染行业综合能耗341.85万吨标煤（当量值），约占规模以上工业综合能耗的55.5%；目前，绍兴柯桥区万元GDP的能耗高出全省平均水平的90%，万元工业增加值综合能耗是全省平均值的近三倍，印染行业的万元工业增加值综合能耗又是全区平均的2倍左右。绍兴受纺织印染产业影响，全区污染物排放强度相对较大，工业污水排放量也相对较高。再加上有些企业环保意识淡薄，偷排、漏排现象屡禁不止，擅自扩建、未批先建，导致印染产能无序扩张，节能减排压力更大。
（二）产业低端化
总体来看，绍兴柯桥区印染业仍然以“跑量”经营为主，对环境影响大、利润薄。2015年，印染业销利率仅为5.0%，低于全市平均和周边兄弟县市。“印染+市场”是绍兴柯桥区纺织业的独特优势，中国轻纺城市场是全球最大的纺织面料集散地，但市场产品定位基本在中低档水平。市场的需求定位一定程度上阻碍印染企业的整体提升。第一，产品档次低。中国轻纺城中底档的产品定位使柯桥区印染企业的产品也主要以中低档为主，高支高密纯棉织物、新型纤维织物以及功能性产品少，产品科技含量低，附加值不高。第二，创新能力弱，产品附加值不高。柯桥区的印染企业自主创新能力不足，省级以上技术（研发）中心仅有3家，大多数企业没有产品开发中心，设备配置、工艺流程、产品品种类似，花型设计能力缺乏，高档面料开发力度不够。近半数的企业仅依靠购买新设备提升水平，而35%是仿制新产品，大多数企业产品技术含量低、功能性差，“来样仿制”为主，“以廉取胜，以量取胜”导致低档产品过度竞争，行业层次偏低。第三，后整理技术不高。尽管设备达到国际一流，但技术支撑薄弱，导致面料色牢度低、手感差，达不到国际市场对多功能、多样性需求的变化趋势，相对于韩国、日本，产品附加值较低，先进设备生产低档产品没有得到根本改变。
（三）产能过剩，利润空间不大
随着印染企业生产经营日益多元化和专业化，促使生产设备的专用化程度大大提高。以机缸使用为例，有的机缸专门用于印染红色产品，有的机缸专门用于印染蓝色产品，这就需要配置更多的生产设备，导致备用设备增加，产能扩张。很多设备年利用率都不高，造成了过多的固定设备的投资，从而利润缩水。
在集聚升级过程中，企业淘汰了大量落后生产设备，引进了先进生产设备和工艺。以机缸为例，2010年印染企业还在大量使用浴比1∶10的机缸（即生产1公斤织物需产生10公斤污水），2012年集聚之后，大量使用了浴比1∶4的小浴比机缸（即生产1公斤织物只需产生4公斤污水），用水量减少了60%，也就是说在同样的排污量下，产能可以增加100%以上。
同时，煤、汽、染化料、劳动力等生产要素成本不断上涨，再加上处污成本大幅上升，从每米布的0.05元提高至0.15元以上（约占加工费的5%），而加工费提高有限，虽产量翻倍，但附加值较低，利润微薄，平均每米印染布加工费在3元左右，利润仅为每米0.14元，离日韩20～30元的差距很大。有些印染企业管理模式粗放，印染企业基础计量不完善，水、电、气能做到三级计量的企业很少，大多数企业未采用ERP管理，现场管理混乱，对内挖潜增效的力度不足。
三、绍兴印染产业集聚如何提升
随着资源、环境等刚性约束不断增强，可以预见，今后印染业的发展主要来自环保和要素成本方面的压力。为此，绍兴印染业必须要集聚整合、控量提质、节能减排，加快提档升级，改善生态环境，印染业才有持续发展的动力和希望。
（一）要把握印染业发展市场定位
作为传统行业的纺织业，不可能没有印染业，印染业的刚性需求非常庞大，市场前景十分广阔。由于目前世界上是不发达国家和发展中国家居多，因此，低层次的纺织品市场需求非常旺盛，导致印染业的市场需求主要以中低端产品为主。这个量大、中低端的市场，只有靠粗放的、低成本的生产经营模式，才会有赢利，而目前绍兴的印染业主要还是集中在这阶段。当然，这几年绍兴纺织品在欧美市场的份额逐年增加，但量还是不大。随着印染业生产成本特别是劳动力成本的不断提高，节能减排要求的日益严格，粗放的生产模式已难以为继，但这个市场需求依然巨大，就绍兴区域来说，纺织产业每年所创造出来的产值不容小觑。虽然日本、韩国等国家也有印染企业，他们生产加工小批量、高档次印染面料，附加值高，环境影响小，但如果让他们也生产加工这类中低端产品，按照其生产成本和环境成本，企业根本没有利润。因此，绍兴印染业发展关键是自身定位问题，也是市场定位问题。就绍兴目前实际来看，要在较短时间内转移低端市场还不太现实，只有紧紧依靠市场调节和政府调控手段相结合，逐步加大环保倒逼力度，优化资源配置，引导企业转变发展理念，细分产品市场，才能不断推动印染业转型升级步伐。(1)
（二）要提高印染集聚水平
为提升印染业的发展水平，绍兴也大力实施印染产业集聚升级工程，这有利于绍兴产业结构调整，有利于印染业持续发展，也有利于改善区域内河水质和空气质量。但主要做到几下几点：第一，要提高集聚标准。政府和企业既然花了这么大的财力、物力和精力，集聚后的印染生产企业一定要有一个较大的提升，无论在设备硬件上、技术工艺上、还是在生产管理上都要有全新的提升。相关部门要制定集聚标准和验收标准，加强监督检查，确保集聚质量。绝不能为完成集聚家数而降低质量，成为简单的搬迁，造成新的污染源。第二，要加强配套建设。印染集聚基地要切实推进职工公寓、商贸服务、燃料煤炭、印染配件、坯布仓储等配套设施同步建设，为印染产业集聚创造良好的发展环境。第三，要优化企业服务。作为集聚印染企业，产品设施的升级，环保的整治压力，相当于重新办一个印染企业，因此，印染集聚一定要着眼长远，加强引导，充分调动印染企业的积极性和主动性。作为政府要进一步优化服务，特别在项目报批、融资服务等方面要重点进行帮扶。每家印染集聚企业要有专人负责，帮助企业顺利完成集聚。(2)
（三）要控制印染产业规模
对印染企业规模偏小、实缴税收总额或单位排污税收贡献低于一定标准、出现环保违法的，应当不允许其集聚；对不集聚、原址升级的企业要加强管理，严格执行相关节能要求。健全完善退出机制，通过停批项目、加收排污管道和泵站成本附加费用、上浮排污费、核减排污指标和加强环保监管等措施，逐步淘汰一批设备落后、能耗高、污染重的印染企业，减少印染企业数量。在减少企业数量的同时，扩大企业规模，提升企业档次，提高产品质量和附加值。(3)
（四）要加强工艺设备改造
目前印染行业节能减排的新设备新工艺已层出不穷，关键是如何尽快推广应用。采用清洁能源，推广集中供能，采用蒸汽定型、天然气定型，探索开发其他清洁能源如中温中压蒸汽、天然气定型，逐步淘汰导热油锅炉定型等高耗能工艺，降低单位能耗。淘汰落后产能，严格淘汰一批型号落后、使用年限较长的落后生产工艺设备和高能耗、高水耗的落后产能。加快产业集聚，以集聚促升级，通过集聚升级，严格准入标准，优化企业内部生产线及各类生产用能管线的设计及布置，促进企业对电、蒸汽、天然气、水等能源资源的高效、阶梯利用。对不集聚企业加强管理，严格执行相关节能要求。推进节水减排，推广膜处理中水回用技术，减少排污量；加快超小浴比（气流雾化）染色新技术与装备、数码印花新技术与装备、高效短流程印染新技术与装备及少水无水化印染新技术的开发应用。(4)
注释
1毕国典,中国纺织工业竞争力的变化分析[J],纺织器材,2012(10):22~24
2袁国敏,中国产业结构优化的模型分析[J],国民经济管理,2013(5):104~107
3王受文,关于我国纺织业竞争力的国际比较[J],中国纺织经济,2011(1):12~14
浅议印染行业节能减排的几项措施 篇10
一、简述我国印染行业当前节能减排工作状况
根据有关部门对当前印染行业水能消耗、污染物排放以及其他能源消耗的统计看来，我国的纺织业每年消耗的总资源能量为6800多吨标准煤，消耗水能源每年达到96亿吨左右，其对新鲜水的采用量在全国各行业中占第二位，而污水排放占据全国污水排放量的五分之四左右。工业的发展在不断前进的同时，其带来的资源消耗与环境保护问题也日渐突出。随着近几年环境、资源的问题越来越严重，国家大力开展宣传节能减排的工作，相关企业的节能减排意识逐步提高，在生产工作中也得到实质性的实施。印染行业尤其在这方面取得了明显的进步。印染行业的生产方式要注重环保型生产，从先污染后治理转变为在生产过程中预防。
二、印染行业节能减排的具体措施
（一）印染工艺前期处理方法
1、冷轧堆一步法
在室温的条件中进行退煮漂汽蒸一步法，也就是冷轧堆一步法。该工艺其实就是将传统方法中的退浆、漂白和煮练融合成一道工序，改变原来高温蒸煮为室温条件下的堆置，在室温的条件下起到温和均匀的作用，让产品质量得到有效地保障。相比之传统工艺，冷轧堆一步法在生产过程中能节省百分之八十的蒸汽，节约水百分之五十左右，节能减排的经济效益显著。
2、酶氧一步法
无碱退煮漂是一种用淀粉上浆或者是淀粉和其他浆料在一起混合上浆的不同织物的方法。作为本质是蛋白质的酶，生化性较好且没毒，是一种环保性的助剂。而利用生物酶处理工艺，在降低能源消耗、节省助剂，能降成本降低至百分之十五到二十五左右。而且污水的可生化性也将大为提高，污水的处理难度得到很大程度的降低。
（二）回收染化料的技术
回收染化料的技术一方面可以节约染化料，变废物为有用的材料，进而起到降低生产成本的作用，另一方面污染物的浓度可以得到很大程度的降低。这项技术的具体实施可以由以下几个工序着手：第一步首先要将污水排放进行分流，污染程度比较低的污水进行简单的处理之后可以用在皂洗或者作为染色后的水洗用水，让终端污水的处理压力得到有效降低，也使得污水排放量减少。其次是回收丝光淡碱技术的应用。丝光过程中从织物上洗下来大数量的淡碱。这些淡碱经专用设备进行浓缩之后可以用在烧碱浓度不高的浆煮等工序中。第三就是将染料进行再利用。这个过程主要是把在批量生产或者试色中在染槽中残留下的染料进行再利用。但是要注意染液在保存时间上要把握得当，不能长时间的保存。
（三）加强对生产过程的管理
由于管理不善或者因为工作人员操作不当在生产过程中造成许多污染问题和能源消耗问题。印染行业可以制定行之有效的合理的节能降耗奖罚制度，从加强员工节能减排意识做起，不管是在源头气控耗制、电耗控制、水耗控制以及染化料的控制还是在节水防污节能方面，让所有员工积极参与进来，将这些工作纳入员工的岗位责任制度中，不断地加强检查监督，同时也要提高企业自身的管理水平。采取科学合理的措施杜绝浪费现象。染色的时候最大程度降低打样次数，合理控制回修率，这些都可以达到节能减排的目的。
（四）利用科学技术发展节能减排的印染助剂
印染行业中实行节能减排的重要手段之一就是利用科学技术进行节能减排助燃剂的开发。比如说在进行织物处理中使用的低温酶精练剂、用在漂白工序中的氧漂活化剂以及用在活性染料、染色中的无盐染色助剂和节水皂洗剂等，印染行业的节能减排在这些新型的助剂中将起到很大的促进作用。
（五）利用、回收废物技术
利用回收废物技术包括对丝光淡碱的循环使用、回收冷凝水、回收废水逆流以及回收利用染色洗涤水。工艺过程中的用水循环利用，经预处理前再排放。通过冷却塔给排水系统而达到节约用水的目的。
三、结束语
按照我国建设节约型社会的国情，节能减排的使用已经成为工业生产过程中一项必然实施的技术。印染行业的发展在资源利用方面、环保方面以及环保问题的解决方面都需要利用科学技术，进一步解决生产过程中耗能的问题。资源环境问题得不到解决，企业也就不能从根本上实施可持续发展的战略。因此，必须加强印染行业的节能减排意识，从资源节约、降低消耗做起，切实推动企业的可持续发展。
参考文献
[1]当前纺织行业节能减排技术现状 (二) , 国家发展与改革委员会高技术产业司.2007.07.30
[2]陈荣圻.开发节能减排型印染助剂, 《印染助剂》, 2009.8:1-6
[3]徐谷仓.加强能源管理大力抓好节能降耗工作[A].2007立信全国印染行业节能环保年会论文集[C].江苏常州:中国印染行业协会, 2007, 20-34.
印染行业 篇11
关键词：全日制专业硕士，双导师，培养
中图分类号：G64 文献标识码：A文章编号：1673-9795(2012)01(B)-0000-00
专业学位是以专业实践为导向，目的是培养具有扎实理论基础，适应特定行业或职业需要的应用型高层次人才。与学术学位不同，专业学位主要是为了满足特定社会职业的专业人才，使获得者具备了特定社会职业要求的专业能力和素养，从而具备从业的基本条件。
专业学位教育在国外发展历史悠久。在美国专业硕士学位可以代替或减免一段时间专业从业的经验要求，减免一部分专业资格的考试。日本专业硕士教育起始于1974年，他们通过与企业开展研究、接受企业委托对企业职员的专业培养。韩国的专业硕士教育启动较早，1959 年在汉城国立大学首创了韩国的专门研究生院，研究生教育的主要实行普通研究生院、专门研究生院和特殊研究生院并存制度。为提高研究生教育质量，韩国对从事研究生教育的师资要求十分严格，教师大部分有留学经历，并实行严格的聘任制度，鼓励教师在外兼职或开办公司，积累丰富的实践经验，从而带给学生更多与产业相关的信息。
我国专业硕士起始于1991年试办的工商管理硕士，20年来，我国专业硕士教育发展迅速。专业学位教育种类不断增多，培养规模不断扩大，截至2008 年，我国专业学位教育学位学科达到了19个，累计招生近90余万人。专业学位毕业的人才在我国经济建设各条战线上，都发挥了积极的贡献，社会影响不断增强。近年来，随着我国经济的飞速发展，劳动力成本不断增加，企业对技术创新需求空前膨胀。单靠过去专业硕士的培养研究生数量已经不能满足社会的需求。为此教育部在全日制硕士研究生培养方面进行了调整，决定自2009年开始在全国范围内招收一定比例的全日制专业型硕士研究生。显然，这些研究生培养方式不同于以往任何一个学位教育，需要探索一个新的培养模式。本人作为一名研究生导师，在长期从事全日制纺织印染行业专业硕士的培养中取得了一些经验，下面粗略的谈一下自己的一点体会。
1、端正思想，充分认识到专业硕士培养的重要性。
在应届生中招收专业硕士是一个新事物，很多老师和学生对此比较茫然。主要表现在培养方式和要求上。而且在学生中间，认为专业硕士的地位和待遇不如学术型硕士的思想也比较严重，导致全日制专业硕士报考人数一直处于较低水平，甚至很多学生是因为成绩达不到学术硕士的入学要求而改为专业硕士，导致全日制专业硕士生源质量不高。因此，本人认为，学校和老师必须加大宣传力度，使同学们真正认识到专业硕士的特点及其在国民经济建设中的重要性，端正思想，才能从根本上解决生源问题。
2、实行双导师制，提高专业硕士培养质量。
根据专业硕士培养目标的要求，专业硕士的培养和管理应当实行“双导师制”，有高校老师、科研院所研究人员担任专业硕士理论学习与指导老师，同时也要在企业中制定专门负责实践教育环节的指导老师，只有这样才能够保证研究生在学好专业基础知识的同时，拥有良好的实践经验。同时努力搭建研究生教育平台建设，如在企业中设置研究生企业工作站、工程技术研究中心等平台，明确培养专业硕士企业的资质。
3、专业硕士培养方式须结合行业特点，培养场所应灵活多样。
另外，专业硕士的培养应当结合行业特点，进行灵活调整，而不是拘泥于某种形式。行业发展和要求不同，其相应的培养方式也应灵活多样。以纺织品染整为例，在设定专业硕士培养方法之前，我们先来看一下目前纺织品印染存在的主要问题：1）生产设备与工艺落后，我国不少印染企业的生产工艺和设备还处于20世纪70年代末和80年代初的水平，装备水平整体不高，设备自动化水平偏低、产品质量不稳定。2）节能减排压力大，印染耗能、耗水，同时也是产生污水的大户。据统计，2006年纺织工业污水排放量占全国污水排放量的9.6%，其中印染污水占80%。而且纺织印染污水中还含有大量的印染助剂、金属离子和染化料等，这些都从不同程度上增加了废水处理难度。3）产品差异小，我国纺织印染行业多以中小型企业为主，其生产的产品大多数都是常规产品，附加价值低，市场竞争力不足，产品的利润低。
显然，现状1专业硕士的培养主要时间应放在企业。只有在生产的一线，才能充分了解印染设备特点及印染加工工艺，才能对设备升级、工艺改进提出合理化的建议。而对于2、3，学生的培养及可在企业，也可在学校，关键看企业的研发平台。即如果企业有良好研发平台，学生可以在企业培养。然而，笔者调研发现纺织印染企业大多没有专门的研发中心。为保证学生的培养质量，其课题就可以直接放到学校，通过校企联盟和产学研合作模式共同培养。因此，本人认为专业硕士的培养场所，应当结合行业特点，灵活培养。
4、提高对专业硕士的培养要求。
仔细阅读专业硕士培养目标，本人认为主要有两点，一是专业论理教育，二是实践教育，两者相辅相成，缺一不可。切记不要在学生培养时走极端，即只注重实践能力培养，放松了对学生专业理论的培养；或者只注重专业理论培养，而忽略了实践能力。
总之，鼓励应届生参加专业硕士对提高学生的专业技能，推进研究生教学改革，促进国民经济的飞速发展具有重要的意义。然而，全日制专业硕士毕竟是一个新事物，还需要我们大家共同努力，探索其教学方式、培养方式和管理模式，从而促进研究生教育更快更好地发展。
参考文献
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印染行业 篇12
危险化学品按其危险特性可分为:急性毒性、易燃、腐蚀刺激、氧化、致癌、致敏和致畸及突变效应[1]。
1 急性毒性
印染助剂行业共涉及以下14种急性毒性物质。制备柔软剂时常用的季铵化试剂,如硫酸二甲酯、硫酸二乙酯、环氧氯丙烷;为改善丁苯胶乳粘合剂的膜粘着力,共聚时添加的丙烯酰胺;制备聚氨酯粘合剂常用的TDI、MDI和HDI;生产水溶性酚醛树脂酸性固色剂的甲醛溶液;合成两性离子洗涤剂BS-12所用的常规季铵化试剂氯乙酸;为表面活性剂季铵化步提供中心基团的高级有机胺二烯丙基胺;以及乙二醇单丁醚和甲醇等有机溶剂、制作胶粘剂的IPDI等。马建明等用甲苯二异氰酸酯和二乙醇胺对丙烯酸羟乙酯进行改性,得到丙烯酸酯单体,再通过乳液共聚制得一种新型无甲醛的聚氨酯-丙烯酸酯复合乳液静电植绒胶,该产品手感好、耐干、湿磨牢度高[2];李文静等对合成的硬脂酸三乙醇胺酯进行乙氧基化改性,再使用硫酸二甲酯甲基化得到性能优良且可生物降解的乙氧基化酯基季铵盐[3]。还有学者用2-二甲氨基乙醇、硬脂酸为原料,合成二甲基硬脂酸乙酯基叔胺,再与由十八烷基二甲基叔胺和环氧氯丙烷为原料合成的中间体氯化铵反应,得到一种含酯基Gemini季铵盐柔软剂[4]。
2 易燃液体
本行业涉及的易燃液体主要包含各种有机溶剂,如丙酮、2-丙醇、DMF(N,N-二甲基甲酰胺)、甲醇、乙醇、甲基环己烷、煤油、三乙胺、双戊烯、乙二醇单丁醚、乙酸、乙酸乙酯等;此外,有些易燃液体可以直接参与反应,丙烯酸和丙烯酸酯类进行单体聚合可制备增稠剂、粘合剂等;二甲胺、1,2-乙二胺和二烯丙基胺提供季铵化基料合成匀染剂、反应型无醛固色剂等[5];甲醇钠甲醇溶液作为酯交换反应催化剂制取酰胺型表面活性剂;甲基丙烯酸甲酯、乙酸乙酯常被用来制备粘合剂[6];使用乙酸酐制备阻燃整理剂等。叶高勇等在合成乳液型水性丙烯酸增稠剂时引入活性单体和丙烯酸酯来提高增稠性能和抗静电性能,效果显著[7]。张侠等使用月桂酸甲酯和羟乙基乙二胺在甲醇钠的催化下合成酰胺型两性表面活性剂,其表面活性可以达到咪唑啉型表面活性剂的效果[8]。岳可芬等以油酸N-(2-羟乙基)乙二胺和氨基磺酸为原料,经环化、硫酸化合成咪唑啉硫酸酯盐型两性表面活性剂,作为加脂剂使皮革丰满、柔软、有弹性[9]。
3 刺激型
对生物体具有腐蚀/刺激性的化学品无外乎强酸、强碱及酸性物质、碱性物质。本行业涉及的腐蚀品除了包括次磷酸、多聚磷酸、硫酸、五氧化二磷、亚硫酸氢钠、盐酸、正磷酸等常见酸性物质以及氨水、氢氧化钾、氢氧化钠等常见碱性物质外,还有生产磺化产品和抗静电剂时使用的氨基磺酸;作为溶剂或直接参与反应制取匀染剂AN的甲酸;在聚氨酯中起防结皮和稳定粘度作用的2-丁酮肟;制备酰胺和咪唑啉型柔软剂、固色剂的二乙烯三胺、聚乙烯聚胺、二乙醇胺;另外,马来酸酐则用来完成酯化制得阴离子柔软剂;壬基酚聚氧乙烯醚与氨基磺酸合成阴离子抗静电剂壬基酚聚氧乙烯醚硫酸钠等。学者贡长生论述了用五氧化二磷和多聚磷酸制备磷酸酯类表面活性剂的多种方法及应用[10];唐渝等报道了硬脂酸二乙醇胺酯型柔软剂的合成过程及影响因素,制得低成本、低泛黄、柔软效果好的弱阳离子表面活性剂[11]。
4 氧化型
印染助剂行业氧化性危化品有以下七种,包括粘合剂制备过程中用作单体聚合引发剂的过硫酸盐、过氧化苯甲酰;常作为漂白剂的双氧水;整理羊毛的溴酸钠等。车广波等人以丙烯酸类单体和环氧树脂为原料,过硫酸钾为引发剂,OP和十二烷基硫酸钠为乳化剂,N-羟甲基丙烯酰胺(NMA)和甲基丙烯酸为交联剂合成了自交联型可低温固化的静电植绒胶[12]。
5 致癌型
印染助剂行业致癌性危化品有以下八种,包括生产阻燃整理剂的短链氯化石蜡、季铵化试剂硫酸二甲酯、环氧氯丙烷以及合成酚醛树脂酸性固色剂的甲醛等。
6 致敏型
易引起皮肤过敏的印染行业危险化学品列于表6。
7 致畸形和突变效应
长期接触易导致畸形和突变的印染行业危险化学品包括:
8 结论与展望