印染废水回用论文

印染废水回用论文（共8篇）

印染废水回用论文 篇1

印染工业作为中国最具竞争力的行业之一, 产生的印染废水因其水量大、水质波动大、污染物组分复杂且含量高, 色度、化学需氧量和生化需氧量均较高等特点, 成为国内外难处理的工业废水之一, 其处理技术得到了国内外水处理工作者的充分重视和广泛研究。

1 印染废水水质特点及传统处理工艺

1.1 印染废水水质特点

1.1.1 水质、水量不均匀。

由于每一批原料布的用途不同, 其加工工艺及辅料也有所差异, 这导致不同的生产周期内排水量及废水水质变化很大, 增加了处理难度。

1.1.2 有机物含量高, 碱度高, 色度深, 可生化性差。

特别对于纺织过程中, 织物如采用聚乙烯醇 (PVA) 类的化学浆料, 其印染过程的退浆水COD浓度将达到上万左右, 并且p H大都在10以上, 色度大于500, 可生化性非常差, 常规的处理方法很难处理。

1.1.3 温度和盐分。

由于煮练等工序的影响, 印染废水的出水温度很高, 通常在40℃以上, 夏季通常达到50℃~60℃, 加之较高的盐分, 使得生化的效率大大下降, 处理效果不理想。

1.2 传统处理工艺

传统的印染废水一般采用“物化+生化+物化”的处理工艺, 具体流程为:废水调节→混凝沉淀→厌氧/好氧→气浮。印染废水的高温度及低效率的混凝处理设施很大程度上影响了生化处理效果, 由于混凝沉淀不彻底, 大部分悬浮的有机物被带入生化处理设施, 对生化产生不利影响, 生化处理效率有时甚至低于50%, 而生化末端使用气浮设备无疑增加了处理成本, 出水亦很难完全达到排放要求, 高额的处理成本却没有达到预期的处理效果。

2 印染废水工艺改造及回用

针对传统处理工艺运行费用高、处理效果不理想的特点, 提出了印染废水处理的改造方案:废水调节→冷却降温→铁碳微电解→混凝沉淀→多介质催化氧化→水解酸化→接触氧化→MBR→反渗透→中水回用 (或达标排放) 。

印染废水进行预曝气以达到废水调节与匀质的作用, 其后处理工艺说明如下。

2.1 降温冷却

废水调节池的末端增加高效冷却塔, 在特定季节 (夏季) 对废水进行预降温, 消除高温对混凝沉淀反应的影响, 增强混凝效果, 同时可降低高温对生化反应的影响, 使生化能够正常、稳定的运行。

2.2 铁碳微电解

通过对印染废水的实验, p H10左右的印染废水, 在经过铁碳微电解反应后, p H略有下降, 色度去除率近60%, 结合后续的混凝沉淀, 废水的B/C由原来的0.1上升至0.2~0.3, 废水的可生化性提高。

2.3 高效混凝

与传统的混凝反应不同, 将混凝加药、反应过程集成在设备内, 在不同时间、不同阶段、不同位置依次加入混凝药剂, 不仅充分发挥了药剂的性能与作用, 减小药剂的浪费, 而且提高了混凝反应的效率, 同时也减小了混凝设施的占地面积。。

2.4 多介质催化氧化

对于印染废水进行适度的氧化处理, 不仅可改善废水的可生化性, 而且增加了回用水的活性, 更适合于印染废水的中水回用。

采用无二次污染的臭氧氧化, 配合Ti O2/UV催化的方法, 使得废水中游离的胶体性有机质由难生物降解的大分子转化为小分子, 进一步提高废水的可生化性, 同时氧化处理的尾气 (富氧空气) 导入好氧生化处理中, 增强了后续生化处理的效率。

2.5 水解酸化+接触氧化

经过充分预处理的废水进入生化处理系统, 在常规的水解酸化池中增加了更适应微生物生长的新型组合填料, 其废水的水力停留时间更长, 污泥浓度为常规水解酸化的2~3倍, 处理效果明显增强。

2.6 MBR

以膜组件取代传统生物处理技术末端二沉池, 在生物反应器中保持高活性污泥浓度, 提高生物处理有机负荷, 从而减少污水处理设施占地面积, 并通过保持低污泥负荷减少剩余污泥量。利用沉浸于好氧生物池内的膜分离设备截留池内的活性污泥与大分子有机物。膜生物反应器系统内活性污泥 (MLSS) 浓度可提升至6000 mg/L~10000mg/L, 污泥龄可延长至30天以上。膜生物反应器因其有效的截留作用, 保留世代周期较长的微生物, 可实现对污水深度净化, MBR出水达到一级标准排放。

2.7 反渗透处理

随着近几年水处理行业的不断发展, 反渗透膜的性能及寿命日渐成熟, 加之水价的进一步上涨, 使得反渗透膜的应用得到大力发展, 经过膜处理后的废水可回用于煮练、漂洗等工段, 至于对水质要求更严格的染色工段, 回用技术还需进一步探索和发现。

3 结语

印染废水的处理一直是我国废水治理的难点, 仅靠单一的处理工艺很难实现废水的达标排放, 在传统工艺的基础上, 集成催化氧化、膜处理等处理工艺对实现废水回用的目标具有重要的意义, 而优化各工段的运行参数, 降低处理成本是实现印染废水深度处理及回用目标的研究发展方向。

参考文献

[1]魏先旭.环境工程设计手册.

[2]马春燕.印染废水深度处理及回用技术研究[D].东华大学, 2008.

[3]俞海桥, 王俊川, 江良涌, 任以伟.双膜技术在印染废水回用工程的应用[J].中国环保产业, 2011 (08) .

[4]吴琼, 周启星, 华涛.微电解及其组合工艺处理难降解废水研究进展 (11) .

印染废水回用论文 篇2

印染废水回用处理技术研究

为将污水回用于生产,降低生产成本,采用连续膜过滤系统(CMF)-活性炭吸附处理工艺对某印染厂污水处理站排水进行回用处理研究.结果表明:利用CMF和活性炭单独处理后,出水均不能达到印染工艺用水要求;联用后,CMF-活性炭工艺优于活性炭-CMF工艺的处理出水效果,出水Fe、Mn去除率达到100%,总硬度0.325 mg/L,色度为4度,浊度0.2 NTU,pH 7.0,达到工艺用水要求.对CMF-活性炭处理工艺的`工程投资和运行成本进行分析,该处理工艺在印染行业有相当的应用价值.

作 者：谢丹平李开明 江栋 陈中颖 刘爱萍 Xie Danping Li Kaiming Jiang Dong Chen Zhongying Liu Aiping 作者单位：国家环境保护总局华南环境科学研究所,广东,广州,510655刊 名：工业水处理 ISTIC PKU英文刊名：INDUSTRIAL WATER TREATMENT年，卷(期)：26(2)分类号：X703.1 X791关键词：连续膜过滤系统 活性炭 印染废水 污水回用

印染废水回用论文 篇3

近几年, 欧美发达国家采用UF、RO等膜处理技术, 这一技术对造纸、印染废水在常规处理的基础上进行了深度处理, 实现循环回用。国内一些研究机构采用物化、生化及膜处理等技术对此类废水进行深度处理和生产性回用试验研究, 取得了一定成果。但采用膜法处理此类废水的实际应用工程还存在诸多问题。为了探明造纸及印染等行业废水回用膜处理工艺的可行性, 为实际工程设计提供可靠的设计资料, 本文对此类废水深度膜法处理的小试装置设计进行介绍。

1 小试装置系统流程

1.1 流程选择说明

造纸和印染废水是一种处理难度较大的工业废水, 一般通过物化法+生化等常规二级处理使其中的污染物质得以降解。由于废水本身所含污染物十分复杂, 经处理后, 出水虽能基本达到排放标准, 但水中的悬浮物、色度、COD、含盐量与废水回用对水质的要求相距较远。

采用传统多介质过滤、活性炭过滤器等处理工艺难以实现废水回用处理, 只是一定程度降低出水悬浮物浓度, 对污水中可溶性污染物如COD、氨氮和盐分等无法进一步除去。而回用水对含盐量有相应要求, 正是处理的关键。目前对废水含盐量降低常用的方式为离子交换法和反渗透工艺, 而造纸和印染废水中多项污染物容易对树脂造成中毒和氧化, 降低树脂的使用寿命, 故本小试装置采用反渗透脱盐工艺。

活性炭过滤器能有效的去除废水中的有机物、胶体物质、微生物、余氯等多种物质, 在预处理中较为常用。但造纸和印染行业废水水量大, 水质不好, 在实际工程中活性炭过滤器无论是数量还是运行成本均较高, 且使用寿命较短, 故本系统采用高流速进口的纤维束过滤器代替活性炭过滤器。考虑到造纸和印染废水中的悬浮物、色度等较高, 比较难以处理, 故前端采用了多介质过滤器+纤维过滤器+超滤预处理, 确保后续RO膜的安全运行。

1.2 基本流程如下

2 系统参数要求

2.1 系统出力

反渗透出力0.5m3/h。

2.2 出水水质

2.2.1 多介质过滤器

浊度:<5NTU

2.2.2 纤维过滤器

浊度:<2NTU

2.2.3 超滤装置

浊度:<0.2NTU

回收率:≥90%

2.2.4 反渗透装置

脱盐率:≥97%

回收率:≥15% (单支膜)

3 主要设备说明选型规格

3.1 多介质过滤器

原水进入多介质过滤器, 多介质过滤器能有效去除原水中存在的机械杂质和降低原水总铁含量, 有效抵卸突发事故造成的原水浊度增高, 以保证后续的进水污染指数达标。过滤器内装填不同级配的优质锰砂、石英砂、无烟煤, 能有效地截留原水中的颗粒物, 从而降低原水浊度。

根据小试系统RO反渗透出水水量要求折算预处理水量为4 m3/h, 1台, 过滤器外形尺寸:φ700×1950mm, 材质采用碳钢衬胶。

3.2 纤维过滤器

纤维过滤器是一种性能先进的压力式纤维过滤器, 它采用了一种新型的束状软填料——纤维丝作为过滤器的滤元, 其滤料直径可达几十微米甚至几微米, 并具有比表面积大, 过滤阻力小等优点, 解决了粒状的过滤精度受滤料粒径限制等问题。微小的滤料直径, 极大地增加了滤料的比表面积和表面自由能, 增加了水中杂质颗粒与滤料的接触机会和滤料的吸附能力, 从而提高了过滤效率和截污容量。

为了充分发挥束状纤维滤料的特长, 在过滤器的滤层内设有加压室, 通过加压室对纤维的挤压, 使滤层沿水流动方向的截面逐渐减小, 密度逐渐加大, 相应滤层孔隙逐渐减小, 达到理想的深层过滤。当滤层被污染需清洗再生时, 可将加压室内的水排出, 使纤维束处于放松状态, 即可用水进行清洗。

设计处理水量4m3/h, 1台, 过滤器外形尺寸:φ700×1280mm, 材质采用304不锈钢。

3.3 超滤系统

与传统滤料过滤工艺相比, 超滤工艺是一种过滤精度更高的水处理技术, 它可有效地去除细菌、病毒、大分子有机物、胶体和颗粒物。具有抗污染、药剂用量少、水回收率高站地面积小的特点。

超滤装置采用中空纤维膜组件, 具有出水水质好、透过量大等特点。能进一步去除水中的悬浮物和胶体硅, 及其他加大分子的物质 (蛋白质、核酸、多糖等) 以及细菌、有机物等杂质, 更加有效降低SDI值, 为反渗透减少压力, 从而被称为反渗透的最佳预处理单元, 可以有效延长反渗透膜寿命。确保后续设备的正常运行。

选用2支美国陶氏的SFP-2860超滤膜, 超滤系统出力为:3.5 m3t/h。膜材质采用PVDF。

3.4 反渗透膜组件

反渗透亦称逆渗透 (RO) , 是用一定的压力使溶液中的溶剂通过反渗透膜 (或称半透膜) 分离出来。因为它和自然渗透的方向相反, 故称反渗透。根据各种物料的不同渗透压, 就可以使大于渗透压的反渗透法达到分离、提取、纯化和浓缩的目的。

反渗透主机由膜元件、压力容器、仪表、管道、阀门、控制箱、仪表箱、电气控制系统、机架等组成。 (1) 反渗透系统采用美国海德能公司的复合膜。 (2) 反渗透装置开机前, 用预处理水进行低压冲洗;停机后, 启动冲洗泵, 用反渗透淡水进行低压冲洗。 (3) 反渗透入口管道设置电动慢开阀, 当高压泵启动时, 电动慢开阀缓慢开启, 以防止高压泵启动时产生水锤对膜造成损坏。 (4) 反渗透淡水侧设置超压爆破膜, 当淡水背压超过限值, 自动爆破, 防止膜元件损坏。 (5) 反渗透装置设有就地操作盘、就地仪表盘和集中取样装置。 (6) 配套高压管道阀门采用不锈钢材料;低压管道阀门采用UPVC材料。选用美国海德能增强型PROC20低污染膜, 数量1支, 膜材质为芳香簇聚酰胺复合材料。

4 系统主要设备清单 (见表1)

5 结束语

通过本小试试验的设计及后期开展的研究, 获得不同进出水水质的工艺处理参数, 为今后在造纸、印染废水深度处理及回用领域的市场开拓奠定良好基础。

参考文献

[1]GB/T50335-2002.污水再生利用工程设计规范[S].

[2]GB/T50109-2006.工业用水软化除盐设计规范[S].

[3]GB/T19249-2003.反渗透水处理设备[S].

[4]反渗透和纳滤膜产品即使手册.美国海德能公司.

印染废水处理及回用可行性分析 篇4

摘要：根据印染废水目前对环境保护等方面所产生影响的现状,结合国内外印染废水处理、回用的`方式及技术分析.评述其优缺点,从环境效益和经济效益出发,提出科学合理的废水处理及回用工艺技术路线组合,改善优化末端印染废水治理措施.作 者：刘策 刘土发 吴蕃 作者单位：刘策(浙江浙大海元环境科技有限公司,浙江杭州,310012)

刘土发(浙江水美环保工程有限公司,浙江杭州,310012)

吴蕃(南京科泓环保技术有限责任公司,江苏南京,210019)

印染废水回用论文 篇5

膜技术主要是通过对废水中污染物的分离而达到废水处理的目的,此方法的工艺过程简单,处理过程无二次污染,并且出水水质优良,可以回收再利用[3]。曾杭成等[4]研究了超滤- 反渗透双膜技术深度处理印染废水的情况。超滤对浊度的去除率达90% ,但对CODCr和UV254 的去除率较低,对盐分几乎没有去除效果,超滤出水经过反渗透处理后,出水各项指标均接近或优于自来水水质指标,完全达到城市污水再生利用工业用水水质标准,能回用于大部分印染过程的高级工序,该工艺运行费用约为1. 88 元/m3。钟毓[5]在工程实践上验证了膜技术在印染废水深度处理回用中应用的可行性。本文以江苏某印染公司废水为处理对象,详细介绍其废水处理及回用工艺的设计参数和工程运行经济分析等。

1 工程概况

江苏某印染有限公司是一个年生产15000 t各类筒子纱及3000 t针织布染色布的大型染整企业,在生产过程中产生一定量的印染废水。公司本着 “节能减排”的原则,拟将达标废水进行处理和深度回用,实现节能减排废水回用率大于50% 。本文根据厂方提供的数据和对整厂水平衡规划后得出一期工程的中水回用量为1200 m3/ d。

车间各生产工艺段排放水汇集到污水处理场进行处理,污水分为煮炼等工艺排放的高浓度污水和漂洗等工艺排放的低浓度污水两个处理系统,车间各段排放水水质见表1。低浓度废水处理系统的生化出水经浸没式超滤( MBR) 和反渗透( RO) 双膜法回收后产水回用于生产过程,浓水达到市政污水接管标准后外排到如污水处理厂处理,中水回用水质要求见表2。经处理后的外排水质要达到 《纺织染整工业水污染物排放标准》( GB4287 - 2012) 中表2 标准和污水处理厂接管标准后排入开发区污水管网,外排水的水质要求见表3。

2 工艺流程及设计参数

2. 1 工艺流程

本工程为将1800 m3/ d的低浓度印染废水深度处理后达到筒子纱染色工艺水标准的项目。低浓度印染废水的处理回用工艺流程如图1,废水处理工程采用水解+ 接触氧化为核心的组合工艺,中水回用工程采用浸没式超滤系统和反渗透系统; 其中超滤系统为反渗透系统的预处理系统,采用浸没式超滤取代传统的机械过滤系统+ 超滤的工艺。印染废水经物化+ 生化处理系统处理后,二沉池出水还会含有一定量的悬浮物、胶体、COD等; 设置浸没式超滤系统作反渗透的预处理系统,不仅可以去除水中的微小颗粒( SS) 和胶体物质,在确保颗粒物和胶体去除率的同时可以进一步降低原水的COD指标; 确保后续膜回收系统免于经常堵塞,提高后段膜回收系统的处理效率。反渗透膜系统为脱盐系统,去除污水中含有的盐分和有机污染物等,是该项目的核心。反渗透系统确保脱盐率在95% 以上,确保回用水的水质达到设计要求。

2. 2 主要系统设计

2.2.1废水处理系统设计

(1)水解酸化池

印染废水中所含的染料和助剂,大多数是高分子化合物,不易生物降解或难于降解的有机化合物,可生化性差,直接好氧生物处理对色度和难生物降解的有机物去除率不高。采用厌氧水解酸化工艺流程,是利用厌氧工艺流程容易进行的前两段,即水解和酸化作用,使难降解的有机物及其发色基团解体,被取代或裂解,从而降低废水的色度,改善废水可生化性。即使不能直接降低废水的色度,由于分子结构或发色基团已发生变化,也可使其在后续处理的好氧条件下容易被降解、脱色,降低生物处理的负荷,提高后续生化处理的稳定性和效果。同时,水解产生的有机酸可以有效地中和部分碱度,将p H值降至9. 5 以下,减少了加酸调p H值的用量,节约了运行费用。

构筑物设计参数: 水解酸化池,地上式、钢砼、1 座、31. 7 m × 15. 7 m × 7 m ( 分8 格,预留2 期4 格) 、有效水深6. 5 m、一期有效容积1586 m3、水力停留时间15. 8 h、容积负荷0. 76 kg CODCr/ ( m3·d) 。

主要设备参数: 原水提升泵,型号G - 310 - 100、2 台( 1用1 备) 、功率7. 5 k W、Q = 108 m3/ h,H = 18 m; 潜水搅拌机,4 套、功率2. 2 k W、单位池容搅拌功率7. 5 W/m3污水;弹性填料,规格 Φ160 mm × 3500 mm、数量1600 m3。

( 2) 接触氧化池

在接触氧化池中,利用附在生物填料上的生物膜及鼓风机送来的氧来培养水中的微生物,通过这些微生物来降解水中的有机物。接触氧化池具有容积负荷高、停留时间短、占地面积小、有机物去除效果好、运行管理方便、出水水质易控制等特点。在有氧条件下,有机物通过微生物的代谢活动,得以转化及稳定,达到无害化。好氧菌生长待老化后从填料表面剥离进入水中。生物膜填料采用新型生物填料,该填料除具有比表面积大,使用寿命长优点外,且挂膜容易,耐腐蚀,不结团堵塞。安装方便,支架固定简易。

构筑物设计参数: 接触氧化池、地上式、钢砼、两组、单组尺寸( 净空) 28. 4 m × 7. 7 m × 7 m( 两格) 、有效水深6. 5m、总有效容积2842 m3、水力停留时间14 h、设计污泥浓度4 g MLSS / L、设计污泥负荷0. 056 kg BOD5/ ( kg MLSS·d) 。

主要设备参数: 管式微孔曝气器,规格DN65 × 1000、服务面积1 ~ 2 m2、空气通量4. 85 m3/ ( h · 只) 、氧转移效率12. 5% 、数量240 只; 弹性填料,规格 Φ160 mm × 3500 mm、数量840 m3; 罗茨鼓风机,型号FSR200BMG、流量Q = 32. 6 m3/min、风压73. 5 k Pa、功率73. 5 k W、数量3 台。

( 3) 沉淀池

接触氧化池出水自流至沉淀池,实行泥水分离,上清液排至综合排放池,污泥回流至曝气池,剩余污泥排至水解酸化池。二沉池采用平流式沉淀池,配备平流式行车刮吸泥机。

构筑物设计参数: 二沉池,地上式、钢砼、1 座、17. 7 m× 5. 85 m × 7 m、有效水池6. 5 m、沉淀区面积95 m2、表面负荷0. 62 m3/ m2·h。

主要设备参数: 行车式刮吸泥机,1 套、9 k W、水下部件不锈钢、代表性参数W = 6. 0 m,L = 17 m,H = 7 m; 污泥回流泵,ISWH65 - 125、2 台( 一用一备) 、3 k W、过流部件不锈钢、代表性参数Q = 25 m3/ h,H = 20 m。

( 4) 污泥浓缩脱水系统

各生化沉淀池和物化沉淀池排出的污泥含水率很高,一般在98% 以上,流动性好,运输极不方便,需送至污泥浓缩池进行浓缩,去除一部分污泥颗粒间隙水( 游离水) ,从而降低了后续脱水处理过程中污泥的体积。浓缩后含固率的提高会使污泥的体积大幅度地减少,从而可以大大降低脱水过程的投资和运行费用。

构筑物设计参数: 污泥浓缩池,地上式、钢砼、1 座、4. 0 m × 4. 0 m × 5 m、有效水池4. 0 m、有效容积64 m3。

主要设备参数: 中心传动污泥浓缩机,Φ 4 m、1 套、1. 5 k W、防腐水下部件不锈钢; 污泥进料泵,VA - 50、2 台、代表性参数气动; 厢式压滤机,150 m2、2 套、3 k W、代表性参数自动保压。

( 5) 废水处理系统处理效果预测

废水进水总量为1800 m3/ d,废水经过水解酸化和接触氧化处理后,预测出水水质如表4。

2.2.2中水回用系统设计

(1)MBR系统设计

主要工艺参数: 流量2400 m3/ d、日运行时间22 h、设计膜产水能力109 m3/ h、膜通量取值17 L / ( m2·h) 、膜总过滤面积6412 m2、装置膜面积800 m2、所需膜装置总数8 套、单套膜装置所需曝气量2. 5 m3/ min、一期工程膜装置总需气量20 m3/ min、膜运行最大压差≤0. 06 MPa、膜反洗最大压力≤0. 10 MPa。

构筑物设计参数: MBR池、地上式、钢砼、1 座、8. 0 m ×8. 0m × 7 m、有效水池6. 4 m、有效容积410 m3、水力停留时间4 h;MBR产水池,地上式、钢砼、1 座、8. 0 m × 5. 5 m × 7 m、有效水池6. 0 m、有效容积264 m3、水力停留时间2. 6 h; 膜清洗池,地上式、钢砼、2 座、4. 0 m ×2 m ×7 m、有效水池4. 5 m。

主要设备参数: 膜装置,8 套、不锈钢、单组规格W 1. 42× L 2. 1 × H 2. 4 m、 代表性参数膜面积800 m2; 抽吸泵,ISWH65 - 125、2 台、5. 5 k W、不锈钢、代表性参数Q = 60 m3/h,H = 17 m; 反洗泵,ISWH65 - 125A、2 台( 一用一备) 、2. 2k W、不锈钢、代表性参数Q = 22. 3 m3/ h,H = 16 m; 污泥回流泵,ISWH80 - 100、1 台、3 k W、不锈钢、代表性参数Q = 50m3/ h,H = 12. 5 m; 鼓风机,FSR150、3 台( 二期配置,二用一备,变频控制) 、37 k W、代表性参数Q = 21. 18 m3/ min,P= 53. 9 k Pa; 膜反洗加药计量泵,AHA41、2 台( 一用一备) 、0. 2 W、代表性参数Q = 2. 3L / min,P = 5 kg / cm2; 管式微孔曝气器,DN65 ×1000、服务面积1 ~2 m2、空气通量4. 85 m3/ ( h·只) 、氧转移效率12. 5% 、数量72 只。

( 2) RO系统设计

主要工艺参数: 设计进水流量1200 m3/ d、 日运行时间22 h、设计膜产水能力55 m3/ h、 单只8040RO膜产水能力0. 585 m3/ h、所需RO膜芯数96 只、RO膜芯布置方式4 列、6 层、4 芯装布设( HAPRO - 2 - 96 /4 ) 、 RO设计运行压力1. 35 MPa、错流过滤、单膜壳设计进水总量12 m3/ h。

构筑物设计参数: RO产水池、地上式、砖混结构、1 座、L 8. 0 m × W 5. 0 m × H 7. 0 m、有效水深6. 0 m、有效容积240 m3、水力停留时间4. 3 h。

主要设备参数: RO膜组件,1 套、不锈钢、代表性参数产水能力55 m3/ h; 原水泵,ISWH100 - 200B、1 台、15 k W、不锈钢、代表性参数Q = 87 m3/ h,H = 38 m; 高压泵、DLF120 -70、1 台、75 k W、不锈钢、变频控制、代表性参数Q = 90 m3/ h,H = 155 m; 循环泵、IHG150 - 400A、1 台、37 k W、不锈钢、变频控制、代表性参数Q = 187 m3/ h,H = 44 m; 药洗泵,IHF100 - 80 - 160 ( A) 、1 台、18. 5 k W、不锈钢、代表性参数Q = 100 m3/ h,H = 32 m; 加药计量泵,BX10、1 台、40 W、代表性参数Q = 13 L/h,F = 10 kg/cm2; 加药计量泵,NFH10、1 台、30 W、代表性参数Q = 6 L / h,F = 7 kg / cm2。

2. 2. 3 水厂辅助系统

污水处理站辅助设施主要有风机房、污泥压滤间、反渗透脱水车间及河水软化过滤车间等工艺必须的配套设施,而仓库房、值班室和化验室等附属设施由工厂统一规划。

构筑物清单: 风机房,1 座、7. 5 m × 8. 0 m × 5. 0 m; 配电及中控间,1 座、8. 0 m × 8. 0 m × 3. 5 m; 反渗透设备间、1 座、29. 0 m × 8. 0 m × 5. 0 m; 污泥脱水房,污泥堆放间、1 座、12. 0 m× 8. 0 m × 5. 5 m; 过滤软化间,1 座、13. 0 m × 7. 0 m × 5. 5 m。

3 工程运行经济分析

3. 1 电费

注:对采用变频控制的电机以节省用电20%计。

其中废水处理系统每天耗电量约为3975. 6 度,每度电按0. 60 元计,以整个污水处理量1800 吨计则每m3污水处理耗电成本: 3975. 6 × 0. 60 /1800 = 1. 33 元/吨;

中水处理系统每天耗电量约为3880. 1 度,每度电按0. 60 元计,以整个中水回用量1200 吨计,则每m3中水处理耗电成本: ( 3880. 1 × 0. 60 /1200) × 0. 8 = 1. 55 元/吨。

3. 2 药剂费

3. 3 人工费

废水处理站的劳动组织与劳动定员应以精干、高效、有利生产、提高经济效益为原则,做到分工合理、职责分明、工作效率高。定编工作必须按照质量管理的原则,实行岗位责任制,责任到人,责任到岗,以提高工作质量,发挥劳动潜力。

根据建设部 《污水处理工程项目建设标准》 ( 修订) 的有关规定,结合本工程高自控的具体情况,制订人员编制见表7。

月工资预估为2000 元/人·月。

则其中废水处理段人工费为: 2. 5 人 × 2000 元/人·月 ÷ 30天 ÷ 1800 吨= 0. 09 元/吨水; 则中水处理段人工费为: 2. 5 人× 2000 元/ 人·月 ÷ 30 天 ÷ 1200 吨= 0. 14 元/ 吨水。

3. 4 污泥处理费用

厢式压滤机每天约产生1吨含水率不大于75%的污泥。

污泥处置费:1.0T×150元/T=150元

以整个污水处理量1800 吨计则吨水污泥处理成本为0. 08 元。

3. 5 膜损耗成本

中水回收系统需浸没式超滤膜640 片,需反渗透膜96 支,超滤膜以1500 元/片的单价,使用寿命以4 年来计算,反渗透膜以5000 元/支的单价,使用寿命以4 年来计算。

浸没式超滤成本:

640 片 × 1500 元/ 片 ÷ 360 天/ 年 ÷ 4 年 ÷ 1800 吨= 0. 37 元/ 吨

反渗透膜成本:

96 支 × 5000 元/ 支 ÷ 360 天/ 年 ÷ 4 年 ÷ 1200 吨= 0. 27 元/ 吨

则回收系统膜组件损耗成本:

0.37元/天+0.27元/天=0.64元/天

3. 6 单位运行费用

单位运行费用分两部分: 其一废水处理处理系统,第二是中水回收处理系统。运行成本结果如表8。

3. 7 工程效益分析

本工程的工程效益主要由通过利用中水回用节省了自来水,以及中水回用节省了污水处理费等。以自来水2. 8 元/吨和污水处理费为3. 0 元/吨计算,见表9。

4 结语

本设计采用水解酸化+ 接触氧化+ MBR + RO的废水处理及回用工艺处理漂洗等低浓度印染废水,回用水量为1200m3/ d,回用率为66. 7% 。回用水质满足生产的需求,外排水量满足 《纺织染整工业水污染物排放标准》( GB4287 - 2012) 中表2 标准。本工程的处理费用约为每吨4. 05 元,年回收效益为117 万元。

摘要：采用水解酸化+接触氧化+MBR+RO废水处理及回用工艺处理某印染厂的废水,并介绍了各处理构筑物的工艺参数、设计参数、设备参数等,同时对废水处理及回用工艺中的电费、药剂费、人工费、污泥处理费用、膜损耗成本等进行了详细分析。本文设计回用水量为1200 m3/d,回用率为66.7%。回用水质满足生产的需求,外排水量满足《纺织染整工业水污染物排放标准》中表2标准。本工艺的处理费用约为每吨4.05元,年回收效益为117万元。

关键词：印染废水,废水处理,中水回用

参考文献

[1]阮慧敏,褚红,阮水晶,等.膜集成技术在印染废水回用中的应用研究[J].现代化工,2009,29(10):73-75.

[2]宋梦琪,周春江,马鲁铭.水解酸化工艺处理印染废水的机理[J].环境工程学报,2015,9(1):102-106.

[3]马玉萍.印染废水深度处理工艺现状及发展方向[J].工业用水与废水,2013,44(4):1-5.

[4]曾杭成,张国亮,孟琴,等.超滤/反渗透双模技术深度处理印染废水[J].环境工程学报,2008,2(8):1021-1025.

印染废水回用论文 篇6

关键词：印染废水,深度处理,回用

印染行业是工业中排污大户, 印染废水是防治工业污染的重要来源。当前我国印染废水在排放量占工业废水的30%左右。随着新型燃料和助剂的不断发展, 印染废水的处理难度也越来愈大, 近些年来随着排放标准的不断提升, 水费也逐渐提升, 因此需要灵活应用深度处理技术和回用技术。

1 印染废水深度处理技术及回用的现状

近些年来我国纺织印染行业不断发展, 用水量不断增加, 排放标准日趋严格, 水费也不短增加, 因此印染废水的深度处理技术和回用尤为重要。以下将对印染废水深度处理技术及回用方案进行分析。

1.1印染废水—生化出水—混凝—气浮—砂滤—活性碳吸附功能是应用在比较广泛的处理技术方案。该方案和物化技术有紧密的联系。经过氧化池处理的水具备排放的条件, 但是废水中残留的燃料以胶状物的形状存在。

1.2废水处理站出水—生物陶粒—脱色—过滤—阳离子交换树脂—出水, 该方式是典型的多种方式结合的处理方式, 由于臭氧会损坏交换树脂的结构, 甚至导致其失去交换的能力[1]。需要根据实际情况增加清水处理池, 等到臭氧全部分解后在交换树脂。该应用方式可以减少颜色的脱落, 但是需要注意相互间的交换作用, 减少不利因素的影响。

1.3印染废水—沉淀—内部循环—生物活性炭—接触氧化—纤维球过滤, 该方式是比较明显复合型处理方式, 需要将HCR和生物活性碳法结合起来, 提升反应器中氧的利用率, 增强自身抗冲击能力。该方式有效的解决了生物护理不足的情况, 具有过滤快、效果好的特点。

1.4 处理厂出水—电化学处理—离子交换, 电子交换法是应用比较广泛的处理方式, 在处理过程中能增加过氧化氢, 提升处理效果。

2 印染废水深度处理技术及回用方式的发展趋势

针对深度处理技术和回用方案的优点和弊端, 需要在实践中根据实际情况确定方案。以下将对处理技术和回用方式发展趋势进行分析。

2.1 进行综合性治理

企业在生产过程中, 需要根据实际情况, 将清洁生产的目标落实到实处。需要从源头进行制止, 降低各种污染物的排放量。首先需要不断改进生产工艺流程, 制定切合实际的处理方案, 例如光氧化法是比较常见的处理当时, 需要采用光敏化半导体作为基础, 添加催化剂, 使其发张氧化和降解反应、在进行光催化氧化过程中, 需要对印染废水生化进行深度处理, 如果TO2反应器有明显脱色的情况, 需要从悬浮的液体中对杂物进行分离, 通过过滤, 将其回用到光催化处理器中, 满足印染废水回用的指标要求。

2.2 优化处理和回用方案

废水的回用包括水质优化和水量优化。水质优化是将不同工艺单元进行有效的组合, 对处理技术进行合成, 进而达到回用的目的。由于印染废水的类型存在一定的差异, 需要按照水质要求, 进行个别处理, 针对高要求的小水量需要适当的补充处理。如果水量优化需要根据自身情况选择比较经济的回用的方式。如果应用的水质符合要求较高的工序, 需要进行严格的深度处理, 考虑到在回用水的固定匹配量。由于印染技术和工艺用水的水质有明显的差异, 应用程序在比较复杂, 没有统一的应用标准, 需要切合实际, 选择符合处理要求的方案[2]。

2.3 努力开发新技术

原有的过滤技术、光氧化处技术及生物技术在印染废水处理中有重要的作用, 当前膜分离技术是深度处理技术的未来发展方向。膜分离技术包括:催化氧化技术、超滤和过滤技术, 需要将其和其他应用方案有机结合起来。MF集成系统具有抗污染和反渗透的作用, 可以进行离子交换和消毒。水膜除尘技术主要应用于废水的脱色和达标排放中, 可以将电厂或者车间的废水进行回用。在处理中需要添加聚合氯化铝, 可以防止悬浮的杂物污染陶瓷膜, 并且需要及时进行清洗, 清洗周围为一个星期。在清洗过程中不需要添加任何化学剂, 必须保证水质完全达标[3]。

3 结语

针对印染废水处理技术和回用现状, 需要结合实际情况选择处理方案, 按照处理程序进行, 重视纺织厂的废水污染机制和治理技术的应用。为了减少其他因素的影响, 需要保证产品质量不受干扰, 以清洁生产为主, 改善现有的废水处理技术, 降低处理技术的难度, 保证水质达标排放。

参考文献

[1]张健俐, 于长华, 威俊.采用二级组合处理并回用印染废水的应用研究[J].水处理技术, 2013, (12) :200-203.

[2]周锋.BAF处理印染废水二级出水试验研究[D].东南大学硕士学位论文, 2013, (13) :290-293.

印染废水回用论文 篇7

近年来,随着环境压力的日益增大,国家对印染企业废水排放量和排放浓度要求越来越高。太湖流域印染废水处理提标工艺探讨对日益严重的环境和政策压力,印染企业也积极应对,如柯桥区,目前200 余家印染企业已有65 家企业建设了中水回用设施。对于印染企业而言,如何通过转型升级,淘汰落后产能,尤其是推行中水回用,实行节能减排等提质增效举措已成为企业急需解决的问题。

1 印染企业废水排放标准及处理技术

1. 1 印染废水达标排放标准

国家环保部于2012 年10 月和2015 年3 月发布了 《纺织染整工业水污染物排放标准》 ( GB4287 - 2012) ( 2013 年1 月1日实施) 修改单的公告,排放标准分直接排放和间接排放两类,主要指标如表1 所示。

注: 1废水进入城镇污水处理厂或经由城镇污水管线排放,应达到直接排放限值; 2适用于园区( 包括工业园区、开发区、工业集聚区地等) 企业向能够对纺织染整废水进行专门收集和集中预处理( 不与其他废水混合) 的园区污水处理厂排放的情形,集中预处理的出水应应满足3所要求的排放限值; 3适用于1和2以外的其他简介排放情形;4蜡染行业执行该标准。

1. 2 中水回用水质要求

废水如果要进行回用,则需要在预处理的基础上进一步进行深度处理。目前尚无印染废水中水回用的标准,印染企业中水回用标准主要参考 《城市污水再生利用工业用水水质》( GB/T 19923 - 2005) ,主要标准要求如表2 所示。

注: 再生水用作工艺与产品用水水源时,达到上中所列的控制指标后,尚应根据不同生产工艺或不同产品的具体情况,通过再生利用试验或者相似经验证明可行时,工业用户可以直接使用; 当上中所列水质不能满足供水水质指标要求,而又无再生利用经验可借鉴时,则需要对再生水作补充处理试验,直至达到相关工艺与产品的供水水质指标要求。

1. 3 印染废水预处理工艺

印染废水的常用预处理方法可分为物理法、化学法与生物法三类。由于印染废水水质较复杂,污染物浓度较高,宜采用生物处理技术和物理化学处理技术相结合的综合治理路线,不宜用单一的物理化学处理单元作为稳定达标排放治理路线。物化法用于去除悬浮物、色度及部分COD。生物处理技术中我国最常用的是生物接触氧化法,其无需污泥回流,不产生污泥膨胀,管理简单［5］。经厌氧后的难降解有机物被分解为易生物降解的小分子,可生化性提高,再经好氧处理后可以做到达标排放。比较常见的印染废水预处理工艺如图1 所示。

2 典型印染企业中水回用实例调查

2. 1 绍兴东龙针纺织印染有限公司

绍兴东龙针纺织印染有限公司位于绍兴县滨海工业区,是一家合资经营( 港资) 企业,是一家集工、贸、高科于一体的现代化企业,工厂占地面积15 万m3,生产设备先进,技术力量雄厚,拥有国际先进、国内一流的处理配套设备。企业拥有完备的中水回用工程设备,在废水预处理的基础上可深度处理废水量2500 m3/ d,废水进水的平均COD值为480 ~ 510 mg / L,中水回用率达到40% 以上。

( 1) 企业中水回用现状明细

( 2) 中水处理工艺流程

( 3) 中水回用经济效益分析

中水回用工程投资约为288. 77 万元,中水综合运行成本费用为4. 2 元/吨,而绍兴市自来水供水费2. 7 元/吨、排污费3 元/ 吨,扣除处理成本合计可节省1. 5 元/ 吨,预计每年可节省97. 2 万元,预计3 年可收回中水处理工程投资。

2. 2 绍兴县盛鑫印染有限公司

绍兴县盛鑫印染有限公司位于绍兴县滨海工业区,是一家专业各类织物面料的印染加工和自主营销为一体的综合性印染企业,公司占地面积172 亩,拥有员工1500 余人。年加工生产高档织物面料约2 亿m,年产值约3. 9 亿元。

( 1) 企业中水回用现状明细

( 2) 中水处理工艺流程

( 3) 中水回用经济效益分析

中水回用工程投资约为380 万元,中水综合运行成本费用为1. 47 元/吨,而绍兴市自来水供水费2. 7 元/吨、排污费3 元/ 吨,扣除处理成本合计可节省1. 63 元/ 吨,预计每年可节省51. 6 万元,预计7 年可收回中水处理工程投资。

2. 3 浙江宝纺印染有限公司

浙江宝纺印染有限公司坐落于绍兴县滨海工业区,公司专业生产全棉真蜡印花布,年产1. 8 亿m,生产的全棉真蜡印花布全部远销到非洲国家和地区,是目前国内乃至全球最大的全棉真蜡印花布生产企业之一。

( 1) 中水回用明细

( 2) 企业采取的污水处理及回用措施

企业对高浓度废水通过生物菌群,将污水中有机物深度分解,达到达标排放要求,低浓度废水采用中水回用处理。处理工艺为气浮- 酸化- 接触氧化- 沉淀,其水质与具体工艺如图4 所示。

( 3) 中水回用经济效益分析

企业在进行中水回用后,每年有30% 左右的水来自中水回用,每吨水的电费、药剂费、污水污泥处理、人工费的价格总和为1. 41 元/吨,扣除处理成本合计可节省1. 29 元/吨。经计算,企业每年可大约节约97. 2 万元。工程( 不含土建部分费用) 378. 63 万元可在4 年左右的时间即可回收。

2. 4 富丽达集团控股有限公司

富丽达集团控股有限公司位于浙江杭州钱塘江南岸萧山临江工业园区内,公司是萧山区百强企业,杭州市重点骨干企业,浙江省重点扶持企业。

( 1) 富丽达中水处理工艺

( 2) 中水回用明细

( 3) 中水回用经济效益分析

企业中水回用工程含土建部分投资约为1049. 08 万元,每吨水的电费、药剂费、污水污泥处理、人工费的价格总和为0. 8 元/ 吨,而萧山自来水费用为2. 4 元/ 吨,河道水为0. 5 元/ 吨,回用时河道水和自来水比例为1∶1,因此水费为1. 5 元/吨,排污费为1. 98 元/吨,扣除成本可节约预计每年可节省405. 5 万元,预计2. 6 年左右可收回中水处理工程投资。

2. 5 其他典型印染企业中水回用情况汇总

除以上企业外,还调查了其他典型印染企业中水回用的现状,见表7。

*进水水质为经预处理后的废水或低浓度印染废水。

3 印染企业中水回用现状调查小结

( 1) 从现状调查结果看,印染企业废水排放点较多,废水主要排放口在水洗、漂洗工段,布料、工艺和染色工序不同,排放废水的水量和污染物浓度相差较大,排放废水一般可分为高浓度废水和低浓度废水,高浓度废水CODCr在2000 mg/L以上,低浓度废水CODCr在1000 mg/L以下。

( 2) 对于企业而言,企业采用中水回用关键看是否有经济效益。企业目前用水成本主要为自来水价格和排污费。工业用水价格地区不同价格也有所不同,排污费也因各地废水进管标准不同而不同。目前绍兴工业用水2. 7 元/吨,排污费为3. 5 元/ 吨［9］,杭州工业用水为1. 75 元/吨,排污费为2. 2 元/吨［10］,企业用水( 包括排污费) 成本一般为4. 0 ~ 6. 0 元/吨左右,由此可知中水处理成本如果可以控制在4. 0 ~ 4. 5 元/吨对于企业而言是可以接受的。

( 3) 中水回用技术在印染企业被普遍采用,浙江省印染企业中水回用技术主要是生化处理和膜处理,契合了2001 年原国家环保局颁布的 《印染行业废水污染防治技术政策》中所提出的 “印染废水治理宜采用生物处理技术和物理化学技术相结合的综合治理路线”。但目前企业利用生化法和膜法作为中水回用技术,处理的废水均是在废水预处理后或低浓度废水,进水水质CODCr在500 ~ 1000 mg/L,浓度较高的废水要实现中水回用,不但一次性投资高,而且运行费用也高,每吨废水处理到回用水质的成本在5. 0 元/吨以上,不考虑环境效益,对企业而言在经济上成本过高。

( 4) 印染企业中水回用的途径,一般用于补充对水质要求较低的印染前处理工序,水质要求在60 ~200 mg/L左右。由于中水回用技术对原水的要求,企业对废水大多采用分质利用,即大部分高浓度废水经预处理后纳管排放,部分预处理后的高浓度废水和低浓度废水经深度处理后回用,由此导致企业中水回用率较低,绍兴、萧山印染企业中水回用率普遍在50%以下。

4 提高企业中水回用率的对策和建议

( 1) 注重开发和引进新工艺新技术,选用先进设备

运用前处理冷轧堆技术节水; 充分运用冷堆染色技术节水; 引进国外短流程湿蒸染色技术节水。全方位的推进自动化配液系统的应用; 引进高效节能型前处理设备; 主体设备均采用节能型。

( 2) 采取环境经济激励政策,提高政策激励作用

政府管理部门可通过进一步完善、调整和改进已有的环境经济激励政策,确保其行为激励功能的发挥和实现。具体可从以下几方面开展: 1明确排污收费责任: 应明确排污费收缴部门在排污收费政策执行过程中的法律责任,严格按照国家规定征收排污费,禁止 “协议”收费,以提高排污收费政策的实施效力。2排污费实行阶梯式收费制度: 目前浙江省内部分地区废水排污收费按照统一的收费标准。随着印染废水中水回用比例的增加,其处理成本也相应递增,为鼓励企业深度开展中水回用,印染废水排污费可以实施阶梯式的收费制度,以降低中水回用率高的企业的排污费,鼓励企业加大中水回用的力度。3实施税收等优惠制度: 实施产品的环境标志制度并给予税收优惠政策,对中水回用率高的印染企业的贷款利率、还贷条件等实行优惠政策。同时,在税收政策上要明确实施办法和操作程序,确保各项优惠政策的落实。并建造中水回用装置、开展中水回用的企业进行奖励。

( 3) 制定印染行业中水回用水质标准

政府可以制定相关政策,一方面鼓励各印染企业,通过自身开展中水回用的实践和研究,摸索出一套适用于印染行业的中水回用水质标准,并予以一定奖励。另一方面,可以委托专业的科研设计单位,通过调查研究,制订一套适用于印染行业的中水回用水质标准,以便于各印染企业更好的开展中水回用。

5 结语

印染废水处理方法简析 篇8

纺织印染废水是最难处理的工业废水之一, 具有色度深、碱性大、有机污染物含量高和水质变化大的特点。印染废水的水质复杂, 污染物按来源可分为两类:一类来自纤维原料本身的夹带物;另一类是加工过程中所用的浆料、油剂、染料、化学助剂等。印染工业用水量大, 通常每印染加工1吨纺织品耗水100~200吨, 其中80%~90%以印染废水排出。而排放1吨印染废水, 可污染20吨水体。因此, 研究和处理印染废水非常重要。

印染废水的水质随采用的纤维种类和加工工艺的不同而异, 污染物组分差异很大。一般印染废水p H值为6~10, CODCr为400~1000mg/L, BOD5为100~400mg/L, SS为100~200mg/L, 色度为100~400倍。但当印染工艺及采用的纤维种类和加工工艺变化后, 废水水质将有较大变化。如, 当废水中含有涤纶仿真丝印染工序中产生的碱减量废水时, 废水的CODCr, 将增大到2000~3000mg/L以上, BOD5增大到800mg/L以上, p H值达11.5~12, 并且废水水质随涤纶仿真丝印染碱减量废水的加入量增大而恶化。当加入的碱减量废水中CODCr的量超过废水中CODCr的量20%时, 生化处理将很难适应。纺织工业中常见的几种废水是:退浆废水;煮炼废水;漂白废水;丝光废水;染色废水;印花废水;整理废水;碱减量废水。常用的治理方法有回收利用和无害化处理。

回收利用:废水可按水质特点分别回收利用, 如漂白煮炼废水和染色印花废水的分流, 前者可以对流洗涤, 一水多用, 减少排放量;碱液回收利用, 通常采用蒸发法回收, 如碱液量大, 可用三效蒸发回收, 碱液量小, 可用薄膜蒸发回收;染料回收, 如士林染料可酸化成为隐巴酸, 呈胶体微粒, 悬浮于残液中, 经沉淀过滤后回收利用。

无害化处理可分:物理处理法有沉淀法和吸附法等。沉淀法主要去除废水中悬浮物;吸附法主要是去除废水中溶解的污染物和脱色;化学处理法有中和法、混凝法和氧化法等。中和法在于调节废水中的酸碱度, 还可降低废水的色度;混凝法在于去除废水中分散染料和胶体物质;氧化法在于氧化废水中还原性物质, 使硫化染料和还原染料沉淀下来;生物处理法有活性污泥、生物转盘、生物转筒和生物接触氧化法等。为了提高出水水质, 达到排放标准或回收要求, 往往需要采用几种方法联合处理。

2 印染废水处理方法种类简述

2.1 印染废水处理的物理法——吸附法。

在物理处理法中应用最多的是吸附法, 这种方法是将活性炭、粘土等多孔物质的粉末或颗粒与废水混合, 或让废水通过由其颗粒状物组成的滤床, 使废水中的污染物质被吸附在多孔物质表面上或被过滤除去。该法对去除水中溶解性有机物非常有效, 但它不能去除水中的胶体和疏水性染料, 并且它只对阳离子染料、直接染料、酸性染料、活性染料等水溶性染料具有较好的吸附性能。

2.2 印染废水的化学处理法

2.2.1 混凝法。

主要有混凝沉淀法和混凝气浮法, 所采用的混凝剂多半以铝盐或铁盐为主, 混凝法的主要优点是工艺流程简单、操作管理方便、设备投资省、占地面积少、对疏水性染料脱色效率很高;缺点是运行费用较高、泥渣量多且脱水困难、对亲水性染料处理效果差。

2.2.2 氧化法。

臭氧氧化法对多数染料能获得良好的脱色效果, 但对硫化、还原、涂料等不溶于水的染料脱色效果较差。

2.3 印染废水的生物处理法。

我国对印染废水的处理方法以生物处理为主, 其中好氧生物处理法占绝大多数。从现有情况看, 我国印染废水生物处理法中以表面加速曝气和接触氧化法占多数。此外, 鼓风曝气活性污泥法、射流曝气活性污泥法、生物转盘等也有应用, 生物流化床尚处于试验性应用阶段。但由于微生物对色度去除率不高, 一般在50%左右, 所以当出水色度要求较高时, 需辅以物理或化学处理。

好氧生物处理对BOD5去除效果明显, 一般可达80%左右, 但色度和COD去除率不高, 而且好氧法的运行费用高并且剩余污泥的处理或处置不好解决。

厌氧的主要处理构筑物是厌氧罐, 染料中的偶氮基因、三苯甲烷基因以及单氮基因聚合物, 都能通过厌氧分解, 通常在中温条件下进行, 水力停留时间6小时, 主要含甲基红染料的污水颜色能完全去除。

厌氧—好氧组合法是近几年处理高浓度有机废水的主要方法, 这种方法可以高效去除废水中的BOD5, 还可达到脱氨除磷的深度处理目的, 同时解决了活性污泥膨胀的问题。采用这一方法, 目前主要开发了两种工艺:厌氧—好氧—生物炭接触工艺;厌氧—好氧生物转盘工艺。

3 常见处理工艺流程

该处理工艺是我国印染废水处理中采用较多、较成熟的工艺流程。其中厌氧处理可以对印染废水中可生化性很差的某些高分子物质和不溶性物质通过水解酸化, 降解为小分子物质和可溶性物质, 提高可生化性和BOD5/CODCr值, 为后续好氧生化处理创造条件。同时, 好氧生化处理产生的剩余污泥经沉淀池全部回流到厌氧生化段, 因污泥在厌氧生化段有足够的停留时间 (8~10h) , 能进行彻底的厌氧消化, 使整个系统没有剩余污泥排放, 即达到自身的污泥平衡。

该处理工艺为我国天津某针织厂处理该厂洗染车间的染色废水所用到的工艺。废水所含染料种类为:直接染料, 硫化染料, 分散染料, 活性染料, 阳离子染料等。废水颜色为黑, 黄, 绿, 蓝, 红等色。废水p H值变化范围为8~11。原水COD含量为400~800mg/L, 色度为200~500, BOD5为100。通过投药量为聚铝200~500mg/L, 聚丙烯酰氨30~40mg/L, 出水水质达到COD去除率70%~80%, BOD5去除率89.6%, 脱色率达90%以上。

4 降低印染废水处理成本的有关方法

随着印染行业使用的原材料品种日益增多, 有的以化学原料代替天然原料, 使废水处理的难度大大增加, 因此处理费用也相对增加。基于此, 不少节省成本的处理方法应运而生。

例如, 深圳某印染厂使用燃油锅炉, 排出的锅炉烟道气中含有一定量的SO2等酸性物质, 而印染生产废水的p H值较高, 碱性大。因而在设计中, 部分印染废水先用于锅炉烟道气脱硫除尘处理, 使烟道气中的酸性物质与废水中的碱性物质反应, 解决了烟道气的脱硫除尘问题, 同时也降低了印染废水的碱性, 减少印染废水处理的运行成本。

再例如, 瓦斯灰是炼钢炉废物, 含有铁及其氧化物和活性碳粒, 处理印染废水可形成腐蚀电池, 有去除COD及脱色效果。未处理印染废水的COD为300~800mg/l, 色度300~600倍, p H6~10。处理时将p H调正在5~6, 在瓦斯灰柱中停留25分钟, 混凝搅拌10分钟, 结果COD去除率87%~91%, 脱色率95%以上, 处理后出水的COD<100mg/l, 水质清彻透明, 各指标均达排放标准, 由于以废治废, 每吨废水处理成本仅0.5元。

结语:到目前为止, 各种印染废水处理方法从经济性、技术性、对环境影响和实用性考虑都各有特点。有机物的去除以生物法为主, 色度的去除以物理化学方法为主, 对难生物降解的印染废水, 主要采用厌氧、好氧联合处理, 对易于生物降解的印染废水, 可采用一段生物处理。但总的来看, 在我国处理印染废水中, 生化法处理占主导地位, 物理、化学法居辅助地位。

摘要：简述了印染废水的污染特征和物理、化学、生物降解等各种处理方法, 分析了相应方法的处理机理, 并介绍了印染废水的组合处理方法。

关键词：印染废水,处理方法

参考文献

[1]戴日成.印染废水水质特征及处理技术综述[Z].[1]戴日成.印染废水水质特征及处理技术综述[Z].

[2]张林生.染料废水综合混凝—电气浮脱色处理[Z].[2]张林生.染料废水综合混凝—电气浮脱色处理[Z].