煤的诗歌

煤的诗歌（共5篇）

煤的诗歌 篇1

煤的自述诗歌

翻开远古的历史

我也曾碧绿挺拔

傲立霜雪

也曾豪情万丈

绿盖四方

曾经的碧绿

曾经的清凉

留给世人多少清爽

一声巨响、翻天地覆

从此暗无天日

也曾寂寞

也曾沉沦

也曾沮丧……

几十年、几百年、几千年……

我终于看到了希望

一缕阳光

久违的气息

不断有人将我运上“天堂”

我的躯体浸满了汗水

还有殷红的血迹……

遥望蓝天

仰视太阳

我感慨

我欢喜

我要把整个生命

奉献给人类

让无尽的`光和热

洒满大地……

后记：这首诗起源于我的一堂课，当时我正给学生讲解《煤的综合利用》，讲完以后我突发灵感，我要把煤的形成过程写成诗歌，这首诗要通过体现煤的形成过程，体现煤矿工人开采煤的艰辛劳作，(我的躯体浸满了汗水?还有殷红的血迹……)从而达到歌颂矿工的目的。

煤的作文300字 篇2

可是，不幸来了——地震发生了。我所在的村庄被地震引发的山洪吞噬了。我便被活埋在地下，逐渐成了黑炭。但是，我知道，我心爱的人儿，正在苦苦的等我。可爱的你，不来辜负了我的思量!

啊!我年轻的女郎!你忘记我的前生没?你难道嫌我黑奴鲁莽?你可知道，正是因为这黑奴鲁莽，才有我火一样的心肠。这，是只有我黑奴才有的啊!

啊!我心爱的人儿!自从我被人从地低挖了出来，我才得重见天光。我常常在想，我的前生是什么?哦!原来是有用的栋梁呀!

啊!我日思夜想的女郎!自从我重见天光，我就常常在想我心爱的人儿和故乡。我为了你，才在炉中燃得更旺，成了这般模样!

煤的先进燃烧技术（最终版） 篇3

化艺1101

苗蓓

目前，在我国的能源消费结构中，煤炭是第一能源，以煤、石油、和天然气为主的化石燃料的使用也随之带来一系列的环境问题。煤是最重要的固体燃料，它是一种不均匀的有机燃料，主要由植物的部分分解和变质形成的，所以其形成要经历一段很长的时期，常常是处于高压覆盖层以及较高的温度条件。而在燃烧过程中，煤的发热量低，灰分含量高，含硫量虽然比重油低，但为获得同样热量所耗煤量要大的多，所以产生的硫氧化物反而可能更多。煤的含氮量约比重油高5倍，因而氮氧化物生成量也高于重油，此外煤的燃烧还会带来汞、砷等微量重金属类污染，氟、氯等卤素污染和低水平的放射性污染。因此，采用先进的燃烧技术可以使煤充分燃烧，产生的污染会随之减少。

控制NOx 排放的技术措施可以分为两类，一是所谓的源头控制，其特征是通过各种技术手段，控制燃烧过程中NOx 的生成反应，另一类是所谓的尾部控制，其特征是把已经生成的NOx 通过某种手段还原为N2，从而降低NOx 的排放量。低NOx 燃烧技术措施一直是应用最广泛的措施，即便为满足排放标准的要求不得不使用尾气净化装置，仍需采用它来降低净化装置入口的NOx浓度，已达到节省费用的目的。从20世纪50年代起，人们就开始了燃烧过程中氮氧化物生成机理和控制方法的研究，到70年代末和80年代，低NOx 燃烧技术的研究和开发达到高潮，开发出低NOx 燃烧器等。90年代后，已开发的低NOx 燃烧器经过大量改进和优化，日臻完善。

一、低NOx 燃烧技术

目前工业采用的低NOx 燃烧技术主要包括低氧技术、烟气循环燃烧、分段燃烧和浓淡燃烧技术等。

1、低氧燃烧技术

NOx 排放量随着炉内空气量的增加而增加，为了降低其含量，锅炉应在炉内空气量较低的工况下运行，一般来说，可以降低15%-20%。锅炉采用低空气过剩系数运行技术，不仅可以降低NOx，还减少了锅炉排烟热损失，提高锅炉热效率。需要说明的是，由于采用低空气过剩系数会导致一氧化碳、碳氢化合物以及炭黑等污染物相应增多，飞灰中可燃物质也可能增加，从而使燃烧效率下降，故电站锅炉实际运行时的空气过剩系数不能做大幅度调整。因此，在低空气过剩系数燃烧时，必须同时满足过路盒燃烧效率较高、而一氧化氮等有害物质最少的要求。

我国燃用烟煤的电站锅炉多数设计在空气过剩系数为1.17-1.20（氧含量为3.5%-4.0%）下运行，此时一氧化碳含量为（30-40）*10^-6；若氧含量降到3.0%以下，则一氧化碳含量将急剧增加，不仅导致化学不完全燃烧损失增大，而且会引起炉内的结渣和腐蚀。因此，以炉内含氧量3%以上或一氧化碳含量等于2*10„^-4作为最小空气过剩系数的选择依据。

2、降低助燃空气预热温度

在工业实际操作中，经常利用尾气的废热预热进入燃烧器的空气。虽然这样有助于节约能源和提高火焰温度，但也导致氮氧化物排放量增加。实验数据表明，当燃烧空气由27℃预热至315℃，NO排放量将会增加三倍。降低助燃空气预热温度可降低火眼去的温度峰值，从而减少热力型NOx 生成量。实践表明，这一措施不宜用于燃煤、燃油锅炉；对于燃气锅炉，则有明显降低NOx 排放的效果。

3、烟气循环燃烧

烟气循环燃烧法将燃烧产生的部分烟气冷却后，再循环送回燃烧区，起到降低氧浓度和燃烧区温度的作用，以达到减少NO生成量的目的。烟气循环燃烧法主要减少热力型NOx 的生成量，适合热力型NOx 排放所占份额较大的液态排渣炉、燃油和燃气锅炉，对燃料型NOx 和瞬时NOx 的减少作用甚微。对固态排渣锅炉而言，大约80%的NO由燃料氢生成的，这种方法的作用就非常有限。

在使用中，烟气循环率在25%-40%的范围内最为适宜。通常的做法是从省煤器出口抽出烟气，加入二次风或者一次风中。加入二次风时，火焰中心不受影响，其唯一作用是降低火焰温度。对不分级的燃烧器，在一次风中加入循环烟气效果较好，但由于燃烧器附近的燃烧工矿会有所变化，要对燃烧过程进行调整。

4、分段燃烧技术

这种技术最早由美国在20世纪50年代发展起来。实验表明，较低的空气过剩系数有利于控制NOx 的形成，分段燃烧法控制氮氧化物就是利用这种原理。在分段燃烧装置中，燃料在接近理论空气量的条件下燃烧；通常空气总需要量—（一般为理论空气量的1.1-1.3倍）的85%-95%与燃料一起供到燃烧器，因为富燃料条件下的不完全燃烧，使得第一段燃烧的烟气温度较低，由于此时氧量不足，NOx 生成量很少。在燃烧装置的尾端，通过第二次空气，时的第一阶段剩余的不完全燃烧产物CO和CH完全燃尽。这时虽然氧过量，但由于烟气温度仍然较低，动力学上限制了NOx 的形成。应当指出，在较低空气过剩系数下，不利的燃料-空气分布可能出现，这将导致CO和粉尘排放量增加，使得燃烧效率降低。根据 分段燃烧原理所研制的各类燃气体、重油、粉煤燃料的烧嘴，以及分段燃烧技术在流化床上的应用，对降低废气排放中NOx 的含量，起到了很好作用。日本在这一领域的研究成果尤为显著。我国应大力开展这方面的科研与技术开发工作，以改善目前炉窑废气污染状况。DNOr—I型烧嘴的研制正是为了这一目的。试验表明，此烧嘴不仅具有较好的热工性能，而且对NOx 生成也具有较好的抑制功能。

5、再燃技术

再燃技术，即在炉膛的特定区域内注入再燃燃料（占燃料总量的10%-30%），再燃燃料需要使用微细的煤粉，在每个区域都需要保证充分的停留时间，才能达到完全燃烧。煤粉再燃技术又称为燃料分级或炉内还原技术，它是降低NO 排放的诸多炉内方法中最有效的措施之一。再燃技术是先将80%～85% 的燃料送人主燃区，在空气过量系数大于1的条件下燃烧，其余15% ～2O% 的燃料作为还原剂在主燃烧器的上部某一合适位置喷人形成再燃区，再燃区空气过量系数小于1（再燃区不仅使已生成的N0x 得到还原，同时还抑制了新的No 的生成，进一步降低NOx）。再燃区上方布置燃尽风以形成燃尽区，保证再燃区出口的未完全燃烧产物燃尽。再燃区的化学计量数对氮氧化物的减少程度有着显著的影响。改变化学计量数受到以下因素的限制：

1、各区域对火焰稳定性的要求；

2、加入再燃燃料引起的CO和未燃炭增加；

3、再燃区水管发生腐蚀的潜在风险。

使用再燃技术会给系统带来很大的灵活性，让电厂有能力控制N0x 的排放浓度。如果仅使用再燃风可以去除25%的N0x，再加入再燃燃料可以控制60%的排放。管理者能够根据不同的排放限制进行调整。

从原理上来说，任何碳氢燃料都可作为再燃燃料使用。但天然气在再燃中使用的最为广泛，煤炭也可作为再燃燃料。与天然气相比，使用煤炭的优势是价格较低而且减少了在燃煤电厂使用第二种燃料带来的系统复杂性。但使用煤炭作为再燃燃料通常需要在再燃区和燃尽区有相对较长的停留时间。在一些使用案例中，需要升级磨煤系统或者使用更细的煤，这些措施都提高了成本。

6、浓淡燃烧技术

通过将整个燃烧过程人为区分为燃气和空气配比不同的若干阶段，使燃气的燃烧分别在燃气过浓、燃气过淡和燃尽三个区域分阶段完成，从而达到在燃烧过程中一直NOx生成的目的。NOx的生成与空燃比有关。当空燃比接近1时，NOx的生成量最大。空燃比小于1时，由于氧浓度较低，燃烧过程缓慢，可抑制NOx的生成。当空燃比大于1.5时，由于燃烧温度较低，也能抑制NOx的生成。因此该类方法又称为非化学当量燃烧或者偏差燃烧。

通常燃料稀薄燃烧的燃烧器和燃料过浓燃烧的燃烧器互相配置交替使用，也可有效降低NOx的生成。在燃烧器多层不值得电厂锅炉，通过调整各层燃烧器的燃料和空气分配，既可降低NOx的浓度。实现浓淡偏差燃烧技术有两种方法，一是在总风量不变的条件下，调整上下燃烧器喷口的燃料和空气的比例，将气流中0.3-0.5g（煤粉）/kg(空气)的常规浓度提升至0.6-1.0kg（煤粉）/kg(空气)，例如W形火焰炉使用的旋风分离浓缩；另一种方法是使用浓淡燃烧型低氮燃烧器，下面简单介绍一下。

各种低NOx燃烧器依据一种原理或者几种原理的组合，仅仅采用空气分级燃烧的技术多为第二代低NOx燃烧器，采用燃料分级技术的燃烧技术多为第三代低NOx燃烧器。为了减少未完全燃烧造成的热损失，空气分级的特征是助燃空气分级进入燃烧装置，降低初始燃烧去的氧浓度，以降低火焰的峰值温度。空气分级燃烧一般有两类：一是整个燃烧室内的分级燃烧，另一类是单个燃烧器的分级燃烧。燃料分级燃烧中能形成二次火焰区，在这里还原部分已生成的NOx。延期再循环技术将烟气直接送到燃烧器，产生还原性气氛。目前有多种类型的低NOx燃烧器广泛应用于电站锅炉和大型工业锅炉。

1）、炉膛内整体空气分级的低NOx直流燃烧器

这种燃烧器与传统燃烧器的区别在于设置了一层或两层燃尽风喷口，一部分助燃空气（5%-30%)通过这些喷口进入炉膛。前面讲的分段燃烧技术是这种燃烧器的最早形式。这种燃烧器的主燃区处于空气过剩系数较低的工况，使得燃烧生成CO；而且燃料中的挥发分氮分解生成大量的HN、HCN、NH3以及NH2等，它们或相互复合生成N2或与生成的NOx发生还原反应，因而抑制了NOx的生成。在顶部引入的燃尽风用于保证燃料完全燃烧。

这类燃烧器要求：

a、合理的确定燃尽风（OFA）喷口与最上层煤粉喷口的距离，距离越大，分级效果越好，NO生成量的下降幅度大，但飞灰等可燃物浓度会增加。最佳距离的确定取决于炉膛结构和燃料种类。

b、燃尽风量要适当。风量大，分级效果好，但燃尽风量过大会引起一次燃烧区因严重缺氧而出现结渣和高温腐蚀。对于燃煤炉合理的燃尽风量约为20%左右，对燃油和燃气炉可以再高一些。

c、燃尽风应有足够高的流速，以便能与烟气充分混合。燃尽风一般有三种布置形式：强耦合式燃尽风、分离式燃尽风以及两者一起采用的形式。使用两层OFA时，为保证飞灰可燃物不至于升高过多，需将煤粉磨得更细一些，目前我国对此使用较少。OFA能减少NOx排放20%-60%。控制效果与燃煤性质、锅炉设计、燃烧器设计和初始NOx浓度有关。当煤中挥发分较高时，效果较好。一些新型的OFA方法能获得更好的去除效果。2）空气分级的低NOx旋流燃烧器

在这种燃烧器的出口，助燃空气便逐渐混入煤粉-空气射流。准确的控制燃烧器区域燃料与助燃空气的混合过程成为这种助燃器的技术关键，这种技术能控制燃料型NOx和热力型NOx的生成，同时又能具有较高的燃烧效率。通过良好的结构设计，合理地控制燃烧器喉部空气和燃料的动量以及射流的流动方向，可以满足以上两项要求。该燃烧器的设计是在紧靠燃烧器前沿陈生了一个主燃烧区,常称为一次火焰区。一次火焰区内燃料相对比较富裕，经常形成实际空气量低于理论空气量的状况。在一次火焰区的外围供入过剩的空气，形成二次火焰区，将燃料燃尽。挥发分和含氮组分的大部分在一次火焰区析出，但因处于缺氧、高CO和高CH浓度区，限制了喊单组分向NOx的转化。研究表明，低NOx燃烧器与燃尽风的结合，可使NOx减少幅度高达50%。

3）浓淡偏差型低NOx燃烧器

浓淡偏差型NOx燃烧器的基本原理是在燃烧器中增加了气固分离装置，使进入燃烧器风管中的煤粉-空气混合物分离，在摄入炉膛之后，使向火侧煤粉浓度高，背火侧的煤粉浓度低，富粉流的空气量少，抑制燃料型NOx的生成；贫粉流因空气量多，燃料型NOx生成增多，但因温度低，热力型NOx减少，所以总的NOx排放会降低，并且加快和强化煤粉的着火和燃烧。该燃烧器喷嘴体内设导向管，利用离心分离作用，使得弯头处风粉分离，通过隔板保持风粉分离状态，实现了浓淡偏差燃烧，可以使NOx降低，浓煤粉流由于热容小加上高温烟气回流，将先着火。然后对淡煤粉流进行辐射加热使之着火，这样着火比较稳定，在出口形成一个回流区，可燃物损失减少，因此这种燃烧器具有高效低NOx的综合性能。

4）空气/燃料分级低NOx燃烧器

这种燃烧器的主要特征是空气和燃料都是分级送入炉膛。燃料分级送入，可在一次火焰区的下游形成一个富集NH3、CH、HCN的低氧还原区，燃烧产物通过此区时，已经生成的NOx会被部分的还原为N2。分级送入的燃料常称为辅助燃料或者还原燃料。该燃烧器原理与空气分级低NOx燃烧器一样，形成一次火焰区，接近理论空气量燃烧，可以保证火焰稳定性；分级燃料在一次火焰下游一定距离混入，形成二次火焰（超低氧条件），在此区域内，已经生成的NOx被NH3、HCN和CO等还原为N2；分级风在第三阶段送入，完成燃尽阶段。这种燃烧器的性能取决于以下条件：

a、一次火焰的扩散度

b、二次火焰区的空气/燃料比例（还原燃料量）c、燃烧产物在二次火焰区的停留时间 d、还原燃料的还原活性

增加还原燃料量有利于NOx的还原，但还原燃料过多会使一次火焰不能维持其主导作用并产生不稳状况，最佳还原燃料比例在20%-30%之间。还原燃料的反应活性会影响燃尽时间和燃烧产物在还原区的停留时间。用氮含量低、挥发分高的燃料作为还原燃料较佳。

与此类似，利用直流燃烧器可以在炉膛内同时实现空气和燃料分级，在炉膛内形成三个区域，即一次区、还原区和燃尽区，常称为三级燃烧技术。

另外，采用循环流化床锅炉也是控制氮氧化物排放的先进技术。

二、循环流化床燃烧技术

循环流化床燃烧技术是一项近二十年发展起来的清洁煤燃烧技术。当气流速度达到使升力与煤粒的重力相当的临界速度时，煤粒将开始浮动流化。维持料层内煤粒间的气流实际速度大于临界值而小于输送速度，是建立流化状态的必要条件。流化床为固体燃料的燃烧创造了良好的条件。首先，流化床内物料颗粒在气流中进行强烈的湍动和混合强化了气固两相的热量和质量交换；其次，燃料颗粒在料层内上下翻滚，延长了它在炉内的停留时间；同时，由于流化床内的料层主要由炙热的灰渣粒子组成，料层内有很大的储热量，一旦新煤加入，立即被高温灼热的灰渣颗粒包围加热、干燥乃至着火燃烧。燃烧过程中，处于沸腾状的煤粒和灰渣粒子相互碰撞，使煤粒不断更新表面，再加上能与空气充分混合并在床内停留较长时间，促进了它的燃尽过程。流化床燃烧的这些特点，使得它具有燃料适应性广、燃烧效率高、氮氧化物排放低、低成本石灰石炉内脱硫、负荷调节比大和负荷调节快等突出优点。

流化燃烧的床层温度一般控制在850-900℃之间。床层温度过低时，煤中析出的某些挥发分和燃烧中产生的CO来不及燃尽就从床层逸出，从而降低燃烧效率。由于料层中绝大部分是灰粒，为防止运行中结渣，床层温度一般不宜超过1000℃。循环流化床的流化速度介于鼓泡流化床和气力输送之间，物料循环比约为20:1，甚至更高。循环流化床中无明显的气泡存在，断面孔隙率大，沿垂直轴向存在颗粒的浓度梯度但不存在确定的床层界面。它与鼓泡床锅炉的最大区别在于炉内流化风速较高（一般为4～8m/s），在炉膛出口加装了气固物料分离器。被烟气携带排出炉膛的细小固体颗粒，经分离器分离后，再送回炉内循环燃烧。

循环流化床锅炉可分为两个部分：第一部分由炉膛（快速流化床）、气固物料分离器、固体物料再循环设备和外置热交换器（有些循环流化床锅炉没有该设备）等组成，上述部件形成了一个固体物料循环回路。第二部分为对流烟道，布置有过热器、再热器、省煤器和空气预热器等，与其它常规锅炉相近。循环流化床锅炉燃烧所需的一次风和二次风分别从炉膛的底部和侧墙送入，燃料的燃烧主要在炉膛中完成，炉膛四周布置有水冷壁用于吸收燃烧所产生的部分热量。由气流带出炉膛的固体物料在气固分离装置中被收集并通过返料装置送回炉膛。

循环流化床燃烧锅炉的基本技术特点：a、低温的动力控制燃烧。循环流化床燃烧是一种在炉内使高速运动的烟气与其所携带的湍流扰动极强的固体颗粒密切接触，并具有大量颗粒返混的流态化燃烧反应过程；同时，在炉外将绝大部分高温的固体颗粒捕集，并将它们送回炉内再次参与燃烧过程,反复循环地组织燃烧。显然，燃料在炉膛内燃烧的时间延长了。在这种燃烧方式下，炉内温度水平因受脱硫最佳温度限制，一般850℃左右。这样的温度远低于普通煤粉炉中的温度水平，并低于一般煤的灰熔点，这就免去了灰熔化带来的种种烦恼。这种“低温燃烧”方式好处甚多，炉内结渣及碱金属析出均比煤粉炉中要改善很多，对灰特性的敏感性减低，也无须很大空间去使高温灰冷却下来，氮氧化物生成量低，可于炉内组织廉价而高效的脱硫工艺，等等。从燃烧反应动力学角度看，循环流化床锅炉内的燃烧反应控制在动力燃烧区(或过渡区)内。由于循环流化床锅炉内相对来说温度不高，并有大量固体颗粒的强烈混合，这种情况下的燃烧速率主要取决于化学反应速率，也就是决定于温度水平，而物理因素不再是控制燃烧速率的主导因素。循环流化床锅炉内燃料的燃尽度很高，通常，性能良好的循环流化床锅炉燃烧效率可达95～99％以上。b、高速度、高浓度、高通量的固体物料流态化循环过程。循环流化床锅炉内的固体物料（包括燃料、残炭、灰、脱硫剂和惰性床料等）经历了由炉膛、分离器和返料装置所组成的外循环。同时在炉膛内部因壁面效应还存在着内循环，因此循环流化床锅炉内的物料参与了外循环和内循环两种循环运动。整个燃烧过程以及脱硫过程都是在这两种形式的循环运行的动态过程中逐步完成的。c、高强度的热量、质量和动量传递过程。在循环流化床锅炉中，大量的固体物料在强烈湍流下通过炉膛，通过人为操作可改变物料循环量，并可改变炉内物料的分布规律，以适应不同的燃烧工况。在这种组织方式下，炉内的热量、质量和动量传递过程是十分强烈的，这就使整个炉膛高度的温度分布均匀。

循环流化床锅炉的优点：a、燃料适应性广。这是循环流化床锅炉的主要优点之一。在循环流化床锅炉中按重量计，燃料仅占床料的1～3％，其余是不可燃的固体颗粒，如脱硫剂、灰渣等。因此，加到床中的新鲜煤颗粒被相当于一个“大蓄热池”的灼热灰渣颗粒所包围。由于床内混合剧烈，这些灼热的灰渣颗粒实际上起到了无穷的“理想拱”的作用，把煤料加热到着火温度而开始燃烧。在这个加热过程中，所吸收的热量只占床层总热容量的千分之几，因而对床层温度影响很小，而煤颗粒的燃烧，又释放出热量，从而能使床层保持一定的温度水平，这也是流化床一般着火没有困难，并且煤种适应性很广的原因所在。b、燃烧效率高。循环流化床锅炉的燃烧效率要比鼓泡流化床锅炉高，通常在95～99％范围内，可与煤粉锅炉相媲美。循环流化床锅炉燃烧效率高是因为有下述特点：气固混合良好；燃烧速率高，其次是飞灰的再循环燃烧。c、高效脱硫。由于飞灰的循环燃烧过程，床料中未发生脱硫反应而被吹出燃烧室的石灰石、石灰能送回至床内再利用；另外，已发生脱硫反应部分，生成了硫酸钙的大粒子，在循环燃烧过程中发生碰撞破裂，使新的氧化钙粒子表面又暴露于硫化反应的气氛中。这样循环流化床燃烧与鼓泡流化床燃烧相比脱硫性能大大改善。当钙硫比为1.5～2.0时，脱硫率可达85～90％。而鼓泡流化床锅炉，脱硫效率要达到85～90％，钙硫比要达到3～4，钙的消耗量大一倍。与煤粉燃烧锅炉相比，不需采用尾部脱硫脱硝装置，投资和运行费用都大为降低。d、氮氧化物（NOX）排放低。氮氧化物排放低是循环流化床锅炉另一个非常吸引人的特点。运行经验表明，循环流化床锅炉的NOX排放范围为50～150ppm或40～120mg/MJ。循环流化床锅炉NOX排放低是由于以下两个原因：一是低温燃烧，此时空气中的氮一般不会生成NOX ；二是分段燃烧，抑制燃料中的氮转化为NOX，并使部分已生成的NOX得到还原。e、燃烧强度高，炉膛截面积小。炉膛单位截面积的热负荷高是循环流化床锅炉的另一主要优点。其截面热负荷约为3.5～4.5MW/m2，接近或高于煤粉炉。同样热负荷下鼓泡流化床锅炉需要的炉膛截面积要比循环流化床锅炉大2～3倍。f、负荷调节范围大，负荷调节快 当负荷变化时，只需调节给煤量、空气量和物料循环量，不 必像鼓泡流化床锅炉那样采用分床压火技术。也不象煤粉锅炉那样，低负荷时要用油助燃，维持稳定燃烧。一般而言，循环流化床锅炉的负荷调节比可达（3～4）：1。负荷调节速率也很快，一般可达每分钟4％。

三、煤的先进燃烧技术在国内外的发展现状

1、低NOx 燃烧技术

为了控制燃烧装置排放的氮氧化物对生态环境的危害，国外从50年代起就开始了燃烧过程中氮氧化物生成机理和控制方法的研究。到70年代末和80年代 , 低NOx燃烧技术的研究和开发达到高潮 , 开发出了低NOx燃烧器等实用技术。进入90年代，有关电站锅炉供货商又对其开发的低NOx燃烧器做了大量的改进和优化工作 , 使其日臻完善。空气分级燃烧技术是目前国内外采用的较多的一种低氮燃烧技术，又称分段送风，基本原理是将燃烧过程分两阶段完成。1989 年，德国 Babcock公司设计的一台新型低NOx 煤粉锅炉投入商业运行 , 这台安装在STEAG煤电联营公司He rne热电厂的4号机组锅炉是德国综合采 用抑制NOx生成(两次空气分级)、炉内还原已生成的NOx(燃料分级)和烟气脱硝装置(SCR)的首台机组。早在1980年日本的三菱公司就将天然气再燃技术应用于实际锅炉NOx排放减少50%以上。美国能源部的“洁净煤技术”计划也包括再燃技术，其示范项目分NOx排放减少30%到70%。在日本、美国、欧洲再燃技术大量应用于新建电站锅炉和已有电站锅炉的改造在商业运行中取得良好的环境效益和经济效益。在我国燃料再燃烧技术研究和应用起步较晚，主要是因为我国过去对环保的要求较低。另一方面则是出于技术经济上的考虑。进入90年代，我国严重缺电局面开始缓和，大气污染日益严重。1994年全国85个大中城市中NOx超标的城市就有30个，占35%。1998年对全国322个省控城市量监测结果分析NOx年日平均值范围在0.006一0.152mg/m³。全国平均为0.037mg/m³，治理大气污染成为十分迫切的任务。随着环保要求的不断提高，研究适应我国国情的低成本的再燃低NOx燃烧技术具有良好的前景。

2、循环流化床燃烧技术

德国鲁奇公司首先取得了循环流化床燃烧技术的专利,并研究开发出当时世界上最大的270 t/h循环流化床锅炉,由此引发出了循环流化床燃烧技术的开发热潮,至今已经形成几个技术流派：以鲁奇公司为代表(包括Stain公司和ABB公司)的绝热旋风筒带有外置换热床的流化床锅炉技术，以美国FW公司为代表的带有 Intrex的汽冷旋风分离循环流化床锅炉技术;以原芬兰Alhstrom公司为代表的燃烧室内布置翼形受热面的高温绝热旋风分离的循环流化床锅炉技术等。上世纪90年代中期,又迅速崛起了由前Alhstrom公司开发出的冷却式方型分离紧凑式循环流化床锅炉技术。技术流派的演变是一个技术发展的过程。上世纪80年代,由笨重易损的热旋风筒,进步到上世纪90年代初的精巧耐用的汽冷旋风筒,进而到上世纪90年代中开发出的冷却式方型分离紧凑式循环流化床锅炉又克服了汽冷旋风筒的生产成本问题,并为循环流化床锅炉最终回归到传统锅炉的简洁布置开创了道路;目前由F.W.公司生产,安装于波兰的260MW循环流化床锅炉即采用方形分离器技术。我国曾多次引进国外循环流化床锅炉技术,并数次购买国外循环流化床锅炉产品,推动了中国循环流化床锅炉技术的发展。国内三家大型锅炉厂先后引进了美国F.W.公司50～100 MW汽冷旋风筒循环流化床锅炉技术、德国EVT150 MW以下容量再热循环流化床锅炉技术和前ABB-CE的再热循环流化床锅炉技术。目前国家发改委组织引进了阿尔斯通300 MW循环流化床锅炉技术。国内的循环流化床技术发展,在消化引进国外循环流化床技术和研制开发自主知识产权的大型循环流化床锅炉制造技术并重的基础上,一方面消化完善引进国外循环流化床技术,使之完全适应我国的国情;另一方面在消化的基础上找到突破口,结合自己开发工作的成果和经验予以创新,形成自己的专利技术,将大大推动中国的循环流化床技术发展。

我是一块煤的五年级作文 篇4

我呢，是一棵小树，长着一头碧绿的长发。我们一家生活在这美丽的大森林里，这里非常温暖。清晨，我刚睁开朦胧的双眼，周围是雾白色的，小鸟在我的肩头为我歌唱。中午，阳光照在我无数的叶子上，有些成了黑影，有些被照透，如同碧玉，斑斑驳驳。可是，突然有一天，我正和妹妹聊着天，大地突然剧烈颤动，“轰隆隆”的声音震耳欲聋。我感到地面下沉，眼前一黑，昏了过去……

不知过了多长时间，我终于从睡梦中苏醒了过来，周围一片漆黑，伸手不见五指，四周一片寂静，静得连自己的呼吸都听得见。“我这是怎么了？我在哪里？”我大叫，在寂静中，传来了一阵慈祥的声音，“孩子，不要怕，爷爷一直在你身边。”

年复一年，日复一日，慢慢地，一万年的时光过去了，我仍然躺在那里，我感觉，我的身体发生了巨大的.变化……

我感到，大地震又一次到来了，我想只要坚定信念，不管外在的环境，反正已经经历了一次了，再来一次也无所谓了，我要坚强！机器还在不停地轰鸣，不知是什么东西，在我的身体上飞快地钻着，我睁眼一看，看到了光亮，我惊喜万分，终于不用在黑暗里度过了！

很快，我竟重新回到了地面上，重见了天日，人们抱着我连连“瞧，它们这体积、这大小，太好了，啧啧啧……”我本想在土地上扎根，却发现我的根不见了，我可真是大变样：我的碧绿长发不见了，我的粗壮身体不在了，我不是那样长了。我成了一块奇形怪状，黑不溜秋的石头！命运对我如此不公，将我变成这样，可是，只要能为人类做贡献，什么模样都行！抬头看，一辆辆巨大的卡车从四面八方行驶过来，我和我的兄弟姐妹们分别被放到了不同的卡车上。我被运到了一个大火炉前，熊熊的烈火燃烧着，火光照亮了每一个人的脸，也照亮了我，我感到非常的热，看着周围的兄弟姐妹在哭泣，在发抖，在害怕，但也是被铲入了烈火中。我在这一瞬间，想到了许多，自己曾经是棵树，可以无私地净化空气，为大自然做出了贡献，现在成为了一块煤，自然也有我的作用。想到这里，我无畏地跳入了火炉，火将我烧成了灰烬，我撕心裂肺地疼，但想到我有自己的作用时，我无忧无悔。冥冥之中，我成为了一股电流，传到了一个偏僻的小山村。

到了以后，我睁开双眼，一个衣着朴素的小姑将兴奋地指着我，大叫：“妈妈，妈妈，电灯好亮好亮啊，我终于不用再用煤油灯写作业了！”她的脸上洋溢着快乐的笑容。

我自豪，因为我是一块煤，我骄傲，因为我是一块煤，就算我消失在这世界上，我也要发挥我的价值，为山村的小姑娘，小男孩带来光明，温暖，让他们的脸上，重现阳光的笑容。我不懊悔，我不抱怨，我的作用已发挥出来，我死得其所。

煤的诗歌 篇5

【发布日期】1994-05-14 【生效日期】1994-06-01 【失效日期】 【所属类别】地方法规 【文件来源】中国法院网

青岛市人民政府关于控制经营和燃用散煤的通告

（1994年5月14日）

为推广普及使用型煤，遏制燃用散煤“回潮”现象，改善和提高城市大气环境质量，保障人民身体健康，根据有关规定，特通告如下：

一、一、禁止国家机关、企业、事业单位及个体经营者使用炉灶和火炉燃用散煤取暖或进行餐饮加工经营活动。本通告发布前已安装使用燃用散煤炉灶和火炉的，须在1994年9月30日以前改用型煤炉具或用电、燃气炉灶。经营性炉灶必须按规定排放油烟、废气装置（吸排油烟机和排气管筒），禁止采用开窗开门散溢方式排放油烟、废气。现未安装排放装置的，须在1994年9月30日以前安装。

二、二、从事煤炭经营的单位和个人，必须拥有固定的办公场所和与经营规模相适应的煤炭堆放场地及资金，采取防治污染措施，并经当地环境保护部门审查同意后，按规定向工商行政管理部门申领营业执照。

三、三、严禁煤炭经营单位和个人向城市居民出售散煤。

四、四、禁止任何单位向职工发放散煤。

五、五、进行旧城改造和新区建设时应配套设立型煤生产经营点，对已有的型煤生产经营点予以保留，不得改作他用。

六、六、对违反本通告规定的，按以下规定予以处理：

（一）违反本通告第一条规定的，由环境保护部门责令限期改正，可并处500元或1000元罚款。

（二）违反本通告第二条、第三条规定的，由工商行政管理部门责令其改正，可并处2000元或5000元罚款；处罚后再次违反的，取消其煤炭经营资格。

（三）违反本通告第四条规定的，由所在区环境保护部门责令其改正，可并处2000元或5000元罚款。

七、七、各级环境保护、工商行政管理、城市管理部门应当加强对经营燃用散煤的管理，发现问题及时查处。

八、八、对举报违反本通知行为的，经查证属实，由有关部门对举报者按罚款额30％的比例予以奖励。

九、九、本通知适用于本市市内五区和崂山区、黄岛区的城区。各县级市城区可参照执行。

十、十、本通告自一九九四年六月一日起施行。

附：《关于控制使用散煤工作考核奖罚办法》

（青政发〔1994〕67号）

关于控制使用散煤工作考核奖罚办法一、一、组织领导和监督方式

市政府考核各区政府（含高科技工业园，下同）和市政府有关部门；区政府及有关部门考核所属部门、单位及负责人。

市环境保护委员会办公室受市政府委托，负责各区政府和市部门考核的日常组织协调工作。

考核工作实行行政督查、群众监督和新闻监督相结合的方式。城市居民及单位对违反有关规定的单位或个人，可向区政府和有关部门举报，受理举报的单位应根据举报内容和处理情况对举报人予以奖励。新闻单位对正反两个方面的典型要予以报道、曝光。

二、二、考核奖罚办法

（一）型煤质量工作指标由市技术监督局负责组织考核检查，并按时将考核检查结果报告市环境保护委员会办公室。

（二）考核奖罚实行单项指标百分考核制。其中每个区政府8个单项指标计800分，市物资局4个单项指标计400分，市工商行政管理局3个单项指标计300分，市城乡建设委员会2个单项指标计200分，市经济委员会1个单项指标计100分。

（三）由市环保委办公室定期公布各责任单位的考核分数，市政府根据各责任单位年度工作情况和考核分数，对各责任单位实行一次性奖罚。受市政府委托的考核单位及分管副市长、市长只罚不奖。

（四）各责任单位各项指标综合得分占考核总分85％以上的，奖励主要负责人和分管负责人各1000元。

（五）责任单位各项指标综合得分占考核总分80％以下的，扣罚主要负责人和分管负责人各300元；三个以上责任单位受罚，扣罚考核单位主要负责人和分管负责人各300元；并扣罚分管副市长300元；四个以上责任单位受罚，扣罚市长300元。

三、三、考核指标、责任单位及扣罚标准

（一）考核指标和责任单位

1．燃料公司型煤销售供应不断档。责任单位：市物资局。

2．燃料公司型煤质量达到质量标准要求。责任单位：市物资局。

3．燃料公司不向居民供应散煤。责任单位：市物资局。

4．禁止任何单位向职工发放散煤。责任单位：区政府和市经委。

5．严禁煤炭经营单位和个人向城市居民出售散煤。责任单位：区政府和市工商行政管理局。

6．原有型煤生产经营点不撤销，新区建设配套设立型煤生产经营点。责任单位：市物资局和市建委。

7．严格审批新上煤炭经营单位。责任单位：区政府和市工商局。

8．清理整顿原有煤炭经营单位。责任单位：区政府和市工商局。

9．禁止公用及经营性大小灶烧散煤。责任单位：区政府。

10．禁止公用采暖火炉烧散煤。责任单位：区政府。

11．不准双层炉排锅炉违章操作，烟排放要达标。责任单位：区政府。

12．禁止建筑工地食堂烧散煤。责任单位：区政府和市建委。

13．对控制使用散煤工作中的群众举报、新闻单位曝光以及领导批办事项，责任单位必须在一周内办理答复。

（二）扣罚标准

扣罚标准按“控制使用散煤工作考核表”（附后）执行。

四、四、各区政府和市政府有关部门可参照本办法，制订所属部门和单位的考核奖罚办法。

控制使用散煤工作考核表 ┏━━━━━━━━┯━━━━┯━━┯━━━━┯━━━━━━━━━┯━━┓ ┃ │ │考核│检查考核│ │扣罚┃ ┃ 考 核 指 标 │责任单位│分数│时间安排│ 扣 罚 规 定 │分数┃ ┠────────┼────┼──┼────┼─────────┼──┨ ┃1.燃料公司型煤销│ │ │每月检查│每查出一处型煤供应│ ┃ ┃售供应不断档 │市物资局│100 │1次或随│断档扣市物资局 │ 3 ┃ ┃ │ │ │机检查 │ │ ┃ ┠────────┼────┼──┼────┼─────────┼──┨ ┃2.燃料公司型煤质│ │ │每季检查│每检查考核型煤质量│ ┃ ┃量达到质量标准要│市物资局│100 │考核1次│不合格1次，扣市物│ 5 ┃ ┃求 │ │ │ │资局 │ ┃ ┠────────┼────┼──┼────┼─────────┼──┨ ┃3.燃料公司不向居│ │ │每月检查│每检查出一处供应散│ ┃ ┃民供应散煤 │市物资局│100 │一次或随│煤的，扣市物资局 │ 5 ┃ ┃ │ │ │机检查 │ │ ┃ ┠────────┼────┼──┼────┼─────────┼──┨ ┃ │ │ │ │查出一个工交企业发│ ┃ ┃4.禁止任何单位向│ 区政府 │100 │每季检查│放散煤的，扣市经 │ 5 ┃ ┃职工发放散煤 │ 市经委 │100 │1次或随│委； │ ┃ ┃ │ │ │机检查 │查出一个非工交企业│ 5 ┃ ┃ │ │ │ │发放散煤的，扣区政│ ┃ ┃ │ │ │ │府 │ ┠────────┼────┼──┼────┼─────────┼──┨ ┃5.严禁煤炭经营单│区政府 │100 │每季检查│每查出一个出售散煤│ 5 ┃ ┃位和个人向城市居│市工商局│100 │一次或随│的，扣区政府和市工│ ┃ ┃民出售散煤 │ │ │机检查一│商局 │ 5 ┃ ┃ │ │ │次 │ │ ┠────────┼────┼──┼────┼─────────┼──┨ ┃6.原有型煤生产经│ │ │ │原型煤生产经营点撤│ ┃ ┃营点不撤销，新区│市物资局│100 │每度检查│销一处扣市物资局，│ 5 ┃ ┃建设配套设立型煤│市建委 │100 │一次 │新区建设未设立型煤│ 5 ┃

┃生产经营点 │ │ │ │生产经营点一处扣市│ ┃ ┃ │ │ │ │建委 │ ┠────────┼────┼──┼────┼─────────┼──┨ ┃ │ │ │ │每查处一处未严格审│ ┃ ┃7.严格审批新上煤│ 区政府 │100 │每半年检│批向居民出售散煤的│ 10 ┃ ┃炭经营单位 │市工商局│100 │查一次 │，扣区政府和市工商│ 10 ┃ ┃ │ │ │ │局 │ ┠────────┼────┼──┼────┼─────────┼──┨ ┃ │ │ │ │每查处一处未清理整│ ┃ ┃8.清理整顿原有煤│ 区政府 │100 │10月份│顿、向居民出售散煤│ 10 ┃ ┃炭经营单位 │市工商局│100 │起随机检│的，按审批部门划分│ 10 ┃ ┃ │ │ │查 │，扣区政府或市工商│ ┃ ┃ │ │ │ │局 │ ┠────────┼────┼──┼────┼─────────┼──┨ ┃9.禁止公用及经营│ │ │10月份│每查出一处散煤的，│ ┃ ┃性大小灶烧散煤 │ 区政府 │100 │起每月检│扣区政府 │ 1 ┃ ┃ │ │ │查1次 │ │ ┠────────┼────┼──┼────┼─────────┼──┨ ┃10.禁止公用采暖 │ │ │10月份│每查出一处继续使用│ ┃ ┃火炉烧散煤 │ 区政府 │100 │开始每月│旧式采暖的，扣区政│0.1 ┃

┃┃┃┃┃┃┃ │ │ │检查1次│府 │ ┃ ┠────────┼────┼──┼────┼─────────┼──┨ ┃11.双层炉排锅炉 │ │ │每月检查│每查出一处违章操作│ ┃ ┃违章操作，烟排放│ 区政府 │100 │一次或随│烟排放超标准的扣区│ 1 ┃ ┃未达标 │ │ │机检查 │政府 │ ┃ ┠────────┼────┼──┼────┼─────────┼──┨ ┃12.禁止建筑工地 │ │ │10月份│每查出一处烧散煤的│ ┃ ┃食堂烧散煤 │ 区政府 │100 │开始每月│，按隶属部门划分，│ 1 ┃ ┃ │ 市建委 │100 │检查1次│扣区政府或市建委 │ 1 ┃ ┃ │ │ │或随机检│ │ ┃ │ │ │查 │ │ ┠────────┼────┼──┼────┼─────────┼──┨ ┃13.对控制使用散 │ │ │ │未按要求及时办理答│ ┃ ┃煤工作中的群众举│区政府 │ │ │复的，扣罚各责任单│ ┃ ┃报、新闻单位曝光│市物资局│ │年度检查│位该办理事项考核的│ ┃ ┃以及领导批办事项│市经委 │ │1次 │扣罚分数 │ ┃ ┃，必须在一周内办│市工商局│ │ │ │ ┃┃理答复 │市建委 │ │ │ │ ┗━━━━━━━━┷━━━━┷━━┷━━━━┷━━━━━━━━━┷━━┛

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