试制工作总结报告

试制工作总结报告（共9篇）

试制工作总结报告 篇1

GPS(ZW-□)柱上开关（户外真空断路器）

试制工作总结报告

天铭电气有限公司 二○一七年四月

1、概述

GPS(ZW-□)柱上开关（户外真空断路器）是我公司根据发展需要和适应市场需求,完善公司的产品结构,增强公司的竞争力和生命力,经过市场调研,可行性分析和技术经济分析以及公司自身的生产能力而下达的新产品开发项目的系列产品。

GPS(ZW-□)柱上开关（户外真空断路器）在广泛吸收国内外同类产品优点的基础上开发的新型开关设备，采用 SF6(干燥空气)气体绝缘、真空灭弧方式，具有良好的绝缘和灭弧性能，VITC控制装置发出指令，由弹簧机械操作机构操作开关合闸/分闸，分/合闸状态由机械保持。适用于额定电压12kV及以下三相交流50Hz配电系统，满足快速发展的智能配电网对终端开关设备的需求。

2、样机的试制和型式试验情况

我公司于2014年11月着手进行准备工作，为使柱上开关性能可靠，适于批量生产，从设计到制造靠工装系数来保证，零部件委托外协厂采用数控精密冲床、折弯、成型，保证零部件加工精度，提高其互换性，在组装时无需调整，一次装配成功，既保证了开关的整体性，又保证了检修时的方便，攻关重点是断路器与柜体的联锁及气箱的气

2015年1月将全套图纸全部完成后，紧接着进行试制工作，并着手工艺工装准备，经过一系列的试制工作与外协厂的积极配合以及外协厂家的选定，目前已初步具备了生产条件。

在样品的试制过程中，对原设计图纸中的遇到的一些小的问题进行了改进。产品设计图样在试制过程中进行改进后，基本上能指导批量生产。

2015年1月正式进行产品试制，历经1个多月，在同年2月共试制产品1套。并于2015年3月送至国家高低压电器质量监督检验中心进行检测，于2016年5月通过型式试验，全部试验项目一次通过。

3、工艺工装验证报告

本产品壳体选择椐有数控冲、剪、弯三大件厂家进行外协加工，经验证符合本公司企业标准要求。

4、产品的发展方向

我们认为GPS(ZW-□)柱上开关（户外真空断路器）其技术指标、产品质量、工艺水平都有很大的提高，是目前一种比较新型的中压开关设备。无论从设计、生产、检测等质量保证能力方面均已具备了批量生产的条件。今天提供鉴定的产品也不是完美的，我们会积极地广泛收集用户意见，有待于在今后的生产、使用过程中不断的改进和完善，增加产品适用性。

5、结论

产品通过严格的型式试验考核，其技术性能指标符合GB 3906-2006《3.6KV～40.5kV交流金属封闭开关设备和控制设备》、GB 1984-2014《高压交流断路器》、GB/T 11022-2011《高压开关设备和控制设备标准的共用技术要求》和DL/T 404-2007《3.6～40.5kV交流金属封闭开关设备和控制设备》等标准的要求，同时也符合Q/XMGS 008-2016《GPS(ZW-□)柱上开关（户外真空断路器）》标准的要求。

该产品在我公司试制过程中形成的文件、生产工艺、检测手段满足企业生产产品的要求，为使产品尽快投入市场，取得效益，特此申请该产品的投产鉴定。

试制工作总结报告 篇2

1 品质特征

瓮安白茶外形条直细秀、匀整显芽, 汤色嫩绿明亮, 香气鲜嫩持久, 滋味鲜醇甘爽, 叶底鲜活泛金边、叶白脉翠。冲泡后芽叶飘逸水中, 似美人起舞, 爽心怡人。

2 茶树种植技术

2.1 建园规划

瓮安白茶基地茶园一般选择在具有水源条件、植被茂盛、土壤有机质含量丰富的缓坡地带, 土层深度不低于80cm, p H值介于5.2~6.3之间。建园规划时根据茶园的地形合理设置主干道、支道、步道等道路系统, 道路及泄洪沟渠两边可种植桂花、紫荆等行道树, 开垦时要保留茶园周围及山顶的原生态林, 另外在迎风口还要种植防护林带, 为茶树生长创造良好的小生态环境。

2.2 开垦种植

2.2.1 茶园开垦

开垦前先清理地上植被并集中堆积, 然后用挖掘机深翻土壤, 深度50cm左右, 注意开挖时不可改变山体面貌和土层结构。土地整理完成后, 从下往上沿等高线开挖种植沟, 沟深30~40cm, 宽50cm, 沟与沟间相距150cm。坡度超过20°的坡地要先建内倾等高梯台后再开沟, 以利水土保持。注意, 如沟内有障碍层要破除, 并回填松散生土后才能移栽茶苗。

2.2.2 茶苗移栽

茶苗移栽时间一般在每年2~3月间或10~11月间进行, 按照双行条栽密植免耕种植方式, 即小行距30~35cm, 窝距是25cm, 错窝排列, 每窝两株, 壮苗配壮苗、弱苗搭弱苗丛栽, 要求栽深、栽紧, 深度要求根系入土10cm, 紧度以手提茶苗叶断而根不松为宜。移栽前要用生土制作的泥浆浸根, 移栽后要打顶修剪。

2.3 茶园管理

2.3.1 茶树修剪

定型修剪由于“白叶一号”属灌木型矮化茶树, 枝叶伸展较缓慢, 若茶园管护得好, 可以在四年内完成幼龄茶树三次定型修剪。第一次定剪要在树高达到25cm时, 将离地面18cm处剪去上部枝条, 注意此时只剪主枝不剪侧枝。第二次定剪在第一次剪口上提高18cm剪去, 侧枝可以适当撩剪。第三次定剪是在第二次剪口上提高15cm剪去, 此时茶树主干形成三级分枝, 蓬面基本形成。

轻、深修剪进入投产期, 茶园的周期修剪主要是控制树高及树幅, 茶树采摘最适宜的高度是65~75cm, 树幅是120cm。每年春茶采摘结束后轻修剪一次, 夏末即6月底修剪一次, 到冬季管理时再修剪一次。几次轻修剪后要进行一次深修剪, 一般要剪去枝梢长度的10~15cm。

重修剪、台刈进入衰老期, 茶园要结合改良园区土壤, 对树冠进行重修剪和台刈, 主要目的是为了恢复茶树生长势和孕芽能力, 时间在每年5月份较为适宜。重修剪是剪去离地50cm以上的枝梢, 台刈是剪去离地5~10cm的枝梢。

2.3.2 茶园施肥

“白叶一号”茶园施肥以有机肥为主, 禁止使用尿素等化肥。幼龄期茶园可套种绿肥、肥田萝卜等, 逐年增施菜籽饼、厩肥及茶园专用有机肥。幼龄期施肥量从每亩50~200kg逐年增加。进入投产期后茶园施肥量不低于300kg/亩。施肥时间一年分两次进行, 春茶采摘结束和秋末管理时各一次。施肥方法是在茶蓬两侧开施肥沟, 深、宽各为20cm, 均匀撒入肥料后覆土。

2.3.3 防治病虫草害

茶园除草要用人工或机械作业, 禁止使用除草剂。病虫害防治可安装太阳能杀虫灯及悬挂粘虫板等绿色防控措施, 每盏杀虫灯覆盖茶园3.3hm2, 粘虫板间隔5m一张进行悬挂, 可以诱杀11个目、118种害虫。要注意预防冰雹、凝冻等灾害性天气对茶树芽叶的摧残, 可以通过覆盖稻草、作物秸秆等物料进行保护。利用薄膜、山草等材料覆盖茶园行间土壤, 提高地温保护根系。地面铺草以不见土为原则, 铺草厚度在8~10cm之间。一般每亩铺草1 000~1 500kg, 铺草后最好用土覆盖, 预防火灾。

3 白茶加工技术

瓮安白茶加工工艺:鲜叶→摊青→杀青→理条→制干。

3.1 鲜叶采摘

“白叶一号”属于“低温敏感型”茶树, 每年芽叶成玉白色的时间是早春时节。随着春末气温升高, 叶色逐渐转为花白相间, 茶青质量就迅速下降。在瓮安采摘白茶的采摘时间只有20~30天。鲜叶按照单芽、一芽一叶两个等级标准进行采摘。大宗茶青以一芽一叶为主, 质和量可以兼顾, 突出效益。采摘时以竹子编织的器具盛装, 并及时运送到加工厂摊放, 要求芽叶完整、无机械损伤、大小长短均匀一致。

3.2 摊青

鲜叶进厂后, 按采摘时段、质量等级分开摊放到萎凋槽中, 摊放的厚度不要超过2cm, 注意适时翻动。一般需要摊放6小时左右, 当芽叶微软, 叶色略暗, 有清香味散发时就要及时加工。也可以通过测算鲜叶含水量降至75%来确定加工适度。

3.3 杀青

3.3.1 技术要点

杀青工序可采用6CST-60型滚筒杀青机。该机型通过电加热和电脑控温, 杀青效果好且容易掌握。杀青温高设置到260℃~270℃, 需空转预热20分钟左右。当伸手到杀青机进叶口处有灼手感时, 就可以投鲜叶了。要求投叶量均匀稳定, 控制在每小时投放30kg。让鲜叶在筒体内翻炒2~3分钟后出锅, 并迅速抛撒簸箕中摊凉。待冷却后簸出单片或焦叶, 合并摊放等待下一道加工工序。

操作实践中总结的经验:杀青机要自行安装排湿和降温装置, 排湿装置用0.1~0.2k W小功率鼓风机逆向安装达到吸风排湿的效果。出茶口降温装置可用60W落地扇, 风力设置只要能将杀青叶中的单片分离即可。杀青时必须固定一人投叶, 便于掌握筒体温度和投叶速度。为保证茶叶在筒体内翻转和滞留的时间, 可调节滚筒转速。为了减少茶青损失, 开始杀青时可投放质量较差的茶青或其他植物芽叶, 用来探测筒体内温度、查看杀青效果, 逐渐把握投叶量。

3.3.2杀青适度

鉴定杀青适度的方法是通过感官来判断。一般特征是:手捏叶质柔软, 叶色无光泽呈暗绿色, 透着一股清香味, 含水量控制在60%左右为宜。

3.4 理条

3.4.1 技术要点

可用6CLT-60D型名茶理条机理条。常用机型有9槽机或11槽机, 通过电热管加热。在投放杀青叶之前, 先要手测各槽的温度状况、杀青叶的干湿程度, 投叶之后要观察叶子在槽内能不能充分翻转, 不要出现粘结的现象。理条时为中速运转, 理条时间根据机型不同或理条适度而灵活掌握, 一般理条时间为8~10分钟。并适时伸手抓抖和翻动茶叶, 加快水分散失, 亦可利用风扇吹拂槽内茶叶促进水分挥发。为了增加干茶的滋味, 理条过程中可适当加压, 加压时速率要调慢, 压棒重0.4kg左右, 加压时间尽量缩短。

3.4.2 理条适度

鉴定理条适度同样是靠加工人员的感官来判断。在抓抖茶叶时如发现茶条索收张、挺直、紧结, 略有刺手感时即可出锅摊凉。此时含水量在30%左右, 待茶叶冷却后要再次簸片、筛末, 适度加厚摊放, 这样有利于芽叶内部水分运动, 调配均匀, 以便进行下一道工序。

3.5 制干

制干工序可用6CLT-60D型名茶理条机炒干完成, 具体操作是:理条机速率适中, 温度控制先高后低, 出锅前提香温度略高, 整个炒干过程时间30分钟左右。注意要适时观察茶叶颜色、香气的变化、抓抖茶叶时的刺手感, 进而了解干燥程度。该工序还可用6CHB-6型电热式烘干机辅助将茶叶烘焙提香至足干。

干燥适度。手拧茶叶成粉末状即可出锅。充分摊凉后要进一步割末、拣剔次杂, 然后密封包装。

参考文献

农机样机试制工作探讨 篇3

关键词：样机试制；农机；形位公差；装配过程

中图分类号：S220.2 文献标识码：A 文章编号：1674-1161（2015）03-0065-02

样机试制是验证农机产品结构、性能及主要工艺是否合理的一种有效方法。其不仅验证和修正设计图纸，使产品设计基本定型，同时也验证产品结构工艺性，审查工艺上存在的主要问题。为达到样品试制的目的和要求，样品试制可以不限一台，也可以不限一次。样品试制阶段的工艺准备力求简化，一般只对样品的必须工艺进行准备，例如关键零件的工艺准备、与样机质量有重大关系的工艺准备，以避免因多次修改而造成不必要的浪费。

1 样机试制的基本任务

1） 根据产品技术条件对产品进行全面使用试验；

2） 对产品重要零部件进行强度、寿命、可靠性等试验；

3） 对事先不能计算并准确设计的零部件进行试验校核，使之更为精确；

4） 发现和消除产品结构的缺点，改正错误及不协调现象，全面检查各机构的工作精度；

5） 找出产品结构的工艺缺点，提高产品性能质量。

2 加工过程中形位公差的控制

形位公差研究机械零件的几何要素，对零件进行形位公差的控制，即对零件的几何要素形差的位置要素予以控制。形位公差的要素包括轮廓要素和中心要素。根据具体情况，形状公差分为直线度、平面度、圆度、圆柱度、线轮廓度等；位置公差分为平行度、垂直度、倾斜度等。

定位公差指关联实际被测要素对其理想要素的允许变动量，其理想要素位置由基准及理论正确尺寸确定，主要分为同轴度、对称度、位置度、跳度等；最后在加工过程中一定要做到基准统一。

定位公差的作用有：简化各工序的夹具设计，减少基准轮换，便于保证各加工表面的相互位置精度；从基准统一原则衍生基准重合、互为基准、自为基准等，保证各加工表面的相互位置精度。

以细长轴的加工为例，细长轴是指长度与直径（L/D）大于25的轴。细长轴的加工要求比较严格，不仅要保证同轴度、对称度、位置度、跳度，还要保证直线度、圆度、线轮廓度等。在加工过程中，不仅要考虑调质料，还要加中心架、刀架等辅助夹具，甚至可能需要反向走刀（从床头走向床尾），且加工完后不能随地乱放，必须垂直地面放置，以保证加工后的工件不变形。

3 装配过程的控制

装配过程中，零件的配合粗略分为滑动配合、过渡配合和紧配合等。许多等级的过盈配合属于紧配合的一种，也就是相配对的轴径（键宽）大于孔径（键槽），这就要求采用特殊工具挤压进去或利用热胀孔经（或冷缩轴径）使孔轴套在一起。过渡配合指可能间隙或过盈的配合，此时孔的公差带与轴的公差带相互交叠，此种配合是工作中最常用的设计之一。间隙配合是指动配合。

不了解配合的设计缺陷实例为：某农大学生计划在管壁加工3个口（各120等分），并在里面实心轴端面铣出弧度，通过实心轴按压弹簧后，孔露出，弹回后孔被堵住。然而轴滑动配合方式使孔与轴配合之间有间隙，无法起到应有的作用。

对样机进行试制时，设计部门应具备一定的金属加工工艺知识，力求简化设计图纸中的试制工艺，采用标准工具和机器设备，以缩短试制周期，降低试制费用。单件小批量的加工成本比大批量加工单件的成本高，所以购买标准零件更能节本增效，如齿轮、链等。近年来，很多工厂需要加工复杂的标准件，如变速箱、轴承座、万向节、丝杠等工艺较为复杂的零件，这就要求设计人员查阅相关资料，并购买加工好的标准件，以减少成本和加工时间。另外，每个设计都不能想当然，一定要多看多用设计手册。

某学生购买某厚度T近30 mm的链轮（如图1（a）所示）后，试图在其上进行攻丝，但由于其厚度不合理，工作进度非常迟缓。若其在链轮上进行车削加工，使T的厚度减少为攻丝厚度的1倍左右（如图1（b）所示），即可轻松完成。同时，在进行样机试制过程中，还遇到如图2（a）所示的设计。此设计对右侧锥形槽的理解有错误，使样机试制人员误认为是一种新型锥形卡簧，实为一个堵，加工后无法安装。若对其进行改进，变成如图2（b）所示的形式，即可加工装配。

4 样机装配的要点

样机试制的最后一道工序是装配，装配工作质量对样机质量起决定性的作用。相对零件之间配合精度不符合要求，相对位置不准确，都会影响样机的性能，甚至导致机样无法工作。因此，装配工作不能粗心大意。

不按工艺要求操作，就无法装配出质量好的样机。装配质量差的机具精度低、性能差、消耗大、寿命短，会带来很大的经济损失；相反，虽然有的零件精度不高，但经过仔细装配、精确地调整，仍可装配出性能良好的样机。

装配是一项十分重要和细致的工作，必须按照技术要求认真进行，其工作要点为：

1） 做好零件的清理和清洗工作；

2） 相对表面的配合和连接前，一般加注润滑油；

3） 相配零件的配合尺寸要准确；

4） 装配过程中边装配边检查，发现问题及时解决；

5） 试机前，认真检查样机的装配情况，并对过程进行监视。

参考文献

[1] 陆林，李耀明.虚拟样机技术及其在农业机械设计中的应用[J].中国农机化，2004（4）：59-61.

[2] 邱海飞，王益轩.数字化样机技术与新型织机的研发[J].棉纺织技术，2014（11）：78-82.

[3] 王凯湛，马瑞峻.虚拟现实技术及其在农业机械设计上的应用[J].系统仿真学报，2006（Z2）：500-503.

Abstract： The article introduces main function and basic mission of prototype trial in agricultural machinery production. Based on the operating experience of prototype trial， it used the method of processing example analysis to discuss the control of position tolerance and assembling process in the processing， and summarized the key points in the process of prototype assembling， provided a reference for related working of agricultural machinery prototype trial.

环网柜试制总结（推荐） 篇4

SisGRM-□全绝缘固体环网柜

试制工作总结报告

开关有限公司

二○一六年十月

SisGRM-□全绝缘固体环网柜是我公司根据发展需要和适应市场需求,完善公司的产品结构,增强公司的竞争力和生命力,经过市场调研,可行性分析和技术经济分析以及公司自身的生产能力而下达的新产品开发项目的系列产品。

SisGRM-□全绝缘固体环网柜在广泛吸收国内外同类产品优点的基础上开发的新型户内开关设备，由高强度螺栓连接而成，柜体设计先进，结构新颖、柜体强度高、外形美观，且体积小、通用性高、开断能力大，便于安装维护，运行安全可靠，具有较高的技术性能指标等优点。适用于额定电压12kV及以下三相交流50Hz户内配电系统，用于发电厂、变电所、厂矿企业、高层建筑、市政建设及住宅小区作为接受和分配电能之用。

2、样机的试制和型式试验情况

我公司于2015年8月着手进行准备工作，为使环网柜性能可靠，适于批量生产，从设计到制造靠工装系数来保证，零疗件委托外协厂采用数控精密冲床、折弯、成型，保证零部件加工精度，提高其互换性，在拼柜时无需调整，一次装配成功，既保证了柜的整体性，又保证了柜的互换性及检修时的方便，攻关重点是负荷开关与接地开关的联锁，断路器与接地开关的联锁，负荷开关与柜体的联锁，断路器与柜体的联锁。

2015年9月将全套图纸全部完成后，紧接着进行试制工作，并着手工艺工装准备，经过一系列的试制工作与外协厂的积极配合以及外协厂家的选定，目前已初步具备了生产条件。

在样品的试制过程中，对原设计图纸中的遇到的一些小的问题进行了改进。产品设计图样在试制过程中进行改进后，基本上能指导批量生产。

2015年10月正式进行产品试制，历经1个多月，在同年11月共试制产品2套，其中1套为负荷开关单元，1套为断路器单元。并于2015年11月送至国家中低压输配电设备质量监督检验中心进行检测，于2016年2月通过型式试验，全部试验项目一次通过。

3、工艺工装验证报告

本产品壳体选择椐有数控冲、剪、弯三大件厂家进行外协加工，经验证符合本公司

企业标准要求。

4、产品的发展方向

我们认为SisGRM-□全绝缘固体环网柜其技术指标、产品质量、工艺水平都有很大的提高，是目前一种比较新型的中压开关设备。无论从设计、生产、检测等质量保证能力方面均已具备了批量生产的条件。今天提供鉴定的产品也不是完美的，我们会积极地广泛收集用户意见，有待于在今后的生产、使用过程中不断的改进和完善，增加产品适用性。

5、结论

产品通过严格的型式试验考核，其技术性能指标符合GB 3906-2006《3.6KV～40.5kV交流金属封闭开关设备和控制设备》、GB 3804-2004《3.6～40.5kV高压交流负荷开关》、GB 1984-2014《高压交流断路器》、GB/T 11022-2011《高压开关设备和控制设备标准的共用技术要求》和DL/T 404-2007《3.6～40.5kV交流金属封闭开关设备和控制设备》等标准的要求，同时也符合Q/XMGS 007-2016《SisGRM-□全绝缘固体环网柜》标准的要求。

新产品试制管理规定 篇5

一、试制工作分两个阶段

新产品试制是在产品按科学程序完成“三段设计”的基础上进行的，是正式投入批量生产的前期工作，试制一般分为样品试制和小批试制两个阶段。

样品试制是指根据设计图纸、工艺文件和少数必要的工装，由试制车间试制出一件或数十件样品，然后按要求进行试验，借以考验产品结构、性能和设计图的工艺性，考核图样和设计文件的质量。此阶段应完全在研究所内进行。

小批试制是在样品试制的基础上进行的，它的主要目的是考核产品工艺性，验证全部工艺文件和工艺装备，并进一步校正和审验设计图纸。此阶段以研究所为主，由工艺科负责工艺文件和工装设计，试制工作部分扩散到生产车间进行。

在样品试制及小批试制结束后，应分别对考核情况进行总结：

1.试制总结；

2.型式试验报告；

3.试用(运行)报告。

二、试制工作程序

1.进行新产品概略工艺设计：根据新产品任务书，安排利用厂房、面积、设备、测试条件等设想和简略

工艺路线；

2.进行工艺分析：根据产品方案设计和技术设计，作出材料改制，元件改装，选配复杂自制件加工等项

工艺分析；

3.产品工作图的工艺性审查；

4.编制试制用工艺卡片：

(1)工艺过程卡片(路线卡)；

(2)关键工序卡片(工序卡)；

(3)装配工艺过程卡(装配卡)；

(4)特殊工艺、专业工艺守则。

5.根据产品试验的需要，设计必不可少的工装，本着经济可靠，保证产品质量要求的原则，充分利用现

有工装、通用工装、组合工装、简易工装、过渡工装等。

6.制定试制用材料消耗工艺定额和加工工时定额。

7.零部件制造、总装配中应按质量保证计划，加强质量管理和信息反馈，并做好试制记录，编制新产品

质量保证要求和文件。此项工作在批试阶段由全质办牵头组织工艺科、检验科进行。

8.编写试制总结：着重总结图样和设计文件验证情况，以及在装配和调试中所反映出的有关产品结构、工艺及产品性能方面的问题及其解决过程，并附上各种反映技术内容的原始记录。样品试制总结由设计部门负责编制，供样品鉴定用，小批试制总结由工艺部门编写，供批试鉴定用。

9.编写型式试验报告：是产品经全面性能试验后所编的文件，型式试验所进行的试验项目和方法按产品

技术条件，试验程序，步骤和记录表格，并由检验部负责编制型式试验报告。

10.编写试用(运行)报告：是产品在实际工作条件下进行试用试验后所编制的文件，试用(运行)试验项目

试制工作总结报告 篇6

核查规定（试行）》的通知

国食药监注[2005]261号

各省、自治区、直辖市食品药品监督管理局(药品监督管理局)：

根据《保健食品注册管理办法（试行）》，为规范申请注册的保健食品样品试制和试验现场核查工作，我局制定了《保健食品样品试制和试验现场核查规定（试行）》，现予印发并于2005年7月1日起正式实施。

鉴于《保健食品注册管理办法（试行）》制定颁布前，未明确规定申请注册国产保健食品所需样品，应当在符合《保健食品良好生产规范》的车间生产，其加工过程必须符合《保健食品良好生产规范》的要求，因此，对于在2005年7月1日以前已经由卫生部、省级卫生行政管理部门认定的检验机构正式受理试验，但在2005年7月1日以后向我局申请注册的产品，其样品试制单位的生产资质核查只供审查时参考。

特此通知。

附件：保健食品样品试制和试验现场核查规定（试行）

国家食品药品监督管理局 二○○五年六月十日

附件：

（试

行）

第一章 总则

第一条 为规范申请注册的保健食品样品试制和试验现场核查工作，根据《保健食品注册管理办法（试行）》，制定本规定。

第二条 保健食品样品试制/试验现场核查是指国家食品药品监督管理局或省、自治区、直辖市食品药品监督管理部门根据规定的核查内容对申请注册的保健食品的样品试制/试验的现场进行核查，并提出核查意见。

试验现场核查包括安全性毒理学试验、功能学试验、功效成分和标志性成分检测、卫生学试验和稳定性试验等现场的核查。

第三条 省、自治区、直辖市食品药品监督管理部门受国家食品药品监督管理局的委托，负责对申请注册的国产保健食品样品试制和试验现场进行核查并抽取检验用样品。

国家食品药品监督管理局负责对申请注册的进口保健食品生产现场和试验现场进行核查。

第二章 国产保健食品现场核查内容

第四条 样品试制现场核查的内容：

（一）样品试制单位的生产资质证明；

（二）按照申报资料的工艺流程图核查样品的生产工艺过程；

（三）样品的原料来源和投料记录；

（四）抽取检验用样品；

（五）其它需要核查的内容。保健食品样品试制和试验现场核查规定

第五条 样品试验现场核查的内容：

（一）样品试验报告是否由该检验机构出具；

（二）与试验相关记录，包括试验样品受理、传递及管理记录，试验原始记录，仪器设备使用记录以及与试验相关的其他内容；

（三）必要时，抽取检验用样品。

第六条 食品药品监督管理部门可对试验行为规范，管理严格的检验机构简化核查内容。

第三章 国产保健食品现场核查程序

第七条 现场核查应当由样品试制现场所在地的省、自治区、直辖市食品药品监督管理部门负责组织进行，并提出现场核查意见。

样品试验现场不在样品试制现场所在地的，样品试制现场所在地的省、自治区、直辖市食品药品监督管理部门可以商试验现场所在地的省、自治区、直辖市食品药品监督管理部门协助进行样品试验现场的核查。

第八条 省、自治区、直辖市食品药品监督管理部门应当在保健食品注册申请受理后的15日内组织并完成现场核查。

第九条 现场核查小组由2—3人组成，并指定一人为组长。成员应当熟悉申报资料中相关内容，具有相应的专业知识和现场核查经验。

第十条 现场核查小组开展核查工作前，应当提前通知被核查单位；核查时应当出示省、自治区、直辖市食品药品监督管理部门的书面委派函。

第十一条 被核查单位接到核查通知后，应当指派专人协助核查工作。

第十二条 核查人员可以采取交谈、查看现场，调阅相关资料等方式进行现场核查；必要时也可以对相关现场、资料进行照相或者复制，并要求被核查单位确认。

第十三条 核查小组在试制现场抽样时，应当随机抽取连续三个批号产品样品，抽样数量应为检验所需量的三倍；在试验现场抽取的样品量应当根据检验项目确定。抽样后应当在样品外包装上加贴盖有抽样单位公章的封条，并注明样品名称、封样日期、封样人及被核查单位签字。

第十四条 抽样时，核查人员应当填写《现场样品抽样单》，并要求被抽样单位进行现场确认。

第十五条 现场核查结束时，核查人员根据现场核查的情况提出初步核查意见并告知被核查单位；被核查单位对初步核查意见有异议的，可以当场进行陈述、申辩并提供相关资料。核查小组在听取被核查单位意见后填写《样品试制/试验现场核查表》，并交被核查单位签署意见。

第十六条 组织核查的食品药品监督管理部门在此基础上提出核查意见，报送国家食品药品监督管理局，并向确定的检验机构发出检验通知书，提供检验用样品及产品质量标准。

第四章 附则

第十七条 对申请注册的进口保健食品产品的生产现场、试验现场的核查参照上述规定执行。

第十八条 申请益生菌、真菌等保健食品注册的样品试制现场核查，应结合国家食品药品监督管理局制定的有关规定进行。

第十九条 核查过程中涉及被核查单位的有关资料和信息不得对外泄露。

第二十条 本规定由国家食品药品监督管理局负责解释。

中温龙泉青瓷的试制 篇7

龙泉窑历经宋元辉煌,明清衰落,至民国几近断烧,新中国成立以来,龙泉窑喜逢盛世,在中科院等一大批科学家的帮助下,不少名贵的品种得以恢复。半个世纪以来,龙泉青瓷得到了长足的发展,而今天为应对全球变暖,加快低碳生产的大背景下,如何兼顾青瓷优美的釉色和低能耗的生产是摆在眼前的一大难题。众所周知中温环境下的瓷器不仅釉色丰富,而且能耗低,在此基础上探讨中温青瓷的研制,有一定积极的意义。

为此,查阅了有关龙泉青瓷胎、釉的化学成分及相关的研究报告[1,2,3],在对古窑址出土的龙泉青瓷釉片的外观特征和内部结构进行了鉴定和测试分析的基础上,采用普通的制瓷原料,设计配方实验仿制南宋龙泉青瓷。并从节能降耗角度出发,仿制烧成温度为1220~1240℃(中温环境)的艺术青釉,使得釉色接近或达到南宋时期龙泉青瓷的水平。

1 实验

1.1 实验原料

本实验采用储量丰富的贵溪瓷石、龙岩高岭土等天然制瓷原料。实验所需的原料及化学组成如表1所示。

1.2 实验

通过对古代龙泉青瓷瓷片的分析研究,综合参考相关资料,本实验参照基本胎式、釉式,设计出合理的中温胎体配方,进行釉的仿制研究工作。选择龙泉窑古瓷片呈色较好的粉青残片进行荧光光谱分析,其成分分析如表2所示。

1.2.1 坯体的确定

实验以钾长石、贵溪瓷石以及龙岩高岭土为原料,利用三轴图法,探讨了钾长石含量分别在10wt%、15wt%、20wt%时胎的性能,通过对坯体的可塑性、烧成收缩和吸水率等性能测试,确定适宜的坯体配方,其胎体的化学组成如表3所示。

从表3中可以看出,与龙泉青瓷古瓷片的成分相比,本次仿制的青瓷胎体中K、Na的含量有所提高,能够保证胎体在1220℃~1250℃范围内很好的成瓷,胎体在SK5(1230℃)号锥下烧成,吸水率为0.056%。并对胎体进行XRD分析,如图1所示,从图中可以看出有明显的莫来石峰值,满足一般艺术用瓷要求的瓷胎强度。

1.2.2 釉料的确定

以南宋龙泉青瓷残片釉的组分为依据,确定本次实验的基础釉,其釉式为:

1.2.3 制备工艺

(1)实验制釉工艺流程如图2所示。

(2)工艺参数

釉料制备:将原料按配料表精确称量,以料:球:水=1:2:0.7的比例放于球磨罐中,在立式快速球磨机中球磨30分钟,转数450转/分,过250目筛。

施釉:可采用坯体素烧700℃,二次浸釉方式达到厚釉目的。调整釉浆的密度,分二次上釉,浸釉厚度控制在1.5~2.0 mm。

烧成:采用0.8m2实验用倒焰窑烧成,并于900℃进入强还原气氛,当温度达到1000℃左右转为弱还原气氛,其烧成曲线如图3所示。

1.3 性能测试分析

1.3.1 样品物相测试

XRD采用德国Bruker D8-Advance型X射线衍射仪观察样品晶体结构、物相组成。

1.3.2 样品色度分析

用色度仪测定不同样品的CIE颜色参数如下:L=白色(100),黑色(0);a=红度值(+),绿色值(-);b=黄度值(+),蓝度值(-)。

2 结果与讨论

2.1 Si/Al对釉面性状的影响

在基础釉配方的基础上,碱性氧化物摩尔量不变,实验中通过改变釉料中石英和高岭土的含量调整Si/Al摩尔比,绘制SK5测温锥(1230℃)还原气氛下,Si/Al(mol)的釉面性状图,来获取满意的釉面效果,图4为Si/Al摩尔比对釉面性状的影响图。

从图中可以看出,随着釉中石英、高岭土含量的增加,釉面的光泽度下降,着色能力变差,而且伴随针孔、釉泡、开裂等缺陷出现。其原因是石英或高岭土含量过高的情况下,釉的始熔温度提高,高温粘度增大,釉层内的气泡不能及时排出而导致针孔、釉泡等缺陷的出现;在同一个烧成温度下,随着釉中石英含量的增加,未熔石英含量增加,在冷却后期石英晶型转变导致釉的热膨胀系数增大,导致釉面出现开裂,甚至出现胎裂。

实验表明当釉中Al2O3适量的增大,可以降低釉料的热膨胀系数减少釉裂和流动的倾向,同时能够增强釉面的玉质感。其原因适量的Al3+能够置换Si4+有助于联网作用,促使铁Fe2+在熔融体中均匀地分布,但是Al3+含量过多会导致大网络的形成,增大釉料的高温黏度,产生针孔、缩釉等缺陷。图4中的阴影区域,即釉中Al2O3含量约为0.37 mol~0.54mol、Si/Al摩尔比在8.3~10.2之间,青瓷的呈色及釉面效果较佳。

2.2 Ca O的含量对釉面呈色的影响

选上述实验中最佳的配方,通过额外增加釉料中氧化钙的含量,测试其色度,探讨Ca O含量与釉色的关系如图5所示。

随着釉中Ca O含量的增加,釉的始熔温度下降,玻化更加完全,铁离子发色较好;在施釉厚度相同的情况下,釉色逐渐加深,同时釉色的饱和度下降,玻璃质感加强,实验表明Ca O在釉中含量控制在8.5%~11%内(实验选不同南宋龙泉粉青釉残片测试显示其L值一般在50~55之间波动),效果较为理想,最佳效果仿制样品如图6。

2.3 烧成制度对釉呈色的影响

在上述实验基础上选取效果较佳的9#号配方,分别于锥号为SK5、SK7和SK9止火温度的还原焰下进行烧成,均能得到不错的效果,只是釉面的光泽度随着烧成温度的提高而提高,玉质感随着烧成温度的提高有所下降,9#釉在不同温度下的色度值如表4所示。

从表4中色度测试数据可知,要得到玉质感较好的青瓷,烧成温度不宜过高,适当的止火温度对于青瓷的光泽度(CIE明度Y值)影响较大,过高的烧成温度不利于柔和的釉色呈现。

另外为进一步研究强还原转入温度对釉呈色的影响,实验取9#釉料配方分别于850℃、900℃、940℃、980℃转入强还原,并于(SK5锥号)1230℃止火,得到实验结果如表5所示。

其原因为,随着强还原转入温度的提高,强还原转折点温度高于釉料始熔温度,液化气中碳元素进入釉料被封闭起来不能及时逸出,导致吸烟现象严重;但是,过早转入强还原会使得坯体氧化不充分,当坯体中液相出现时部分尚未分解的气泡逸出,出现坯泡等生产缺陷。

综合以上因素可知,要得到玉质感较好的青瓷,烧成温度不宜过高,适当的强还原温度转折点和烧成止火温度对于铁离子的还原程度都有显著的影响,实验证明,在90锥号温度下转入强还原,同时在SK5测温锥温度止火,其釉色饱满,釉层内能形成均匀的气泡层(见图7),这些适度釉泡尺寸与白光入射光波长相近,容易满足瑞利散射的条件,对入射光线产生的是全波段的反射和折射,其数量越多,釉面的乳浊度也愈高,就使釉面呈现出强烈的玉质感[4]。

2.4 Fe的含量对釉面呈色的影响

龙泉青瓷釉因Fe的含量不同,会呈现出不同的釉色。作为着色剂加入青釉时,紫金土便成为青釉中铁质主要的引进剂,青釉的色调是由釉料内的铁质在还原气氛形成氧化亚铁(Fe O)并与二氧化硅(Si O2)作用,生成青绿色的偏硅酸铁(Fe O·Si O2),当偏硅酸铁进一步熔融,便生成具有青绿色的Ca O—Fe O—A12O3—Si O2系的硅酸盐熔体,即所谓青瓷釉玻璃相[5]。青瓷釉的呈色,主要是由于釉内铁的氧化物,在还原气氛中烧成时,Fe3+被还原为Fe2+的结果,研究表明[6],两种铁的氧化物是以动平衡状态存在于釉中,Fe O:Fe2O3的含量比例决定于平衡条件,若釉中Fe O含量占优势,釉呈青色,反之,则呈黄色或黄绿色。为了测试铁的含量对釉呈色的影响,以最佳配方为基础釉,改变釉中Fe的含量,在其他工艺条件相同的情况下,添加不同量的氧化铁,烧成后对样品釉面进行色度分析,铁的含量与釉面呈色关系如图8所示。

从图8中的釉面呈色效果可以看出,当Fe在釉中含量的逐渐增加,釉的呈色从白色到青色过度,釉色的饱和度逐渐增加,绿色值a越小,其釉的颜色越深。当a值在-2.2~-4.4时候,釉色为月白色;当a值为-4.4~-5.5左右时,釉色呈现粉青色调;当a值小于-6时候,釉色为深绿色。实验显示当Fe2O3+Fe O的分子数在0.019~0.025左右时釉呈现出龙泉粉青色调。

3 结论

(1)为适应低碳的生产要求,采用钾长石、贵溪瓷石和龙岩高岭为原料可以研制出在1200℃~1250℃范围内很好的成瓷的胎体配方,其参考坯式为:

实验得出最佳的釉料配方的釉式为:

(2)利用普通的制瓷原料能够仿制出了较好的中温龙泉青瓷釉,釉中铁离子的含量对釉面的质量起着关键的作用,当釉中Al2O3含量为0.37mol~0.54mol、Si/Al摩尔比在8.3~10.2之间,Fe2O3+Fe O的分子数在0.019~0.025时青瓷的发色及釉面效果较佳。

(3)为了使得釉中铁离子还原更为充分,釉色更纯正,本实验确定烧成制度为900℃左右转入强还原,于SK5测温锥温度止火,可以避免强还原转折点温度高于釉料始熔温度,导致吸烟现象严重,或者过早转入强还原会使得坯体氧化不充分,出现坯泡等缺陷,实验证明在SK5锥(1230℃)、SK6锥号(1260℃)可以保证釉色纯正,成瓷效果良好,利于低碳生产生活的构建。

摘要：本实验在还原气氛下,以Fe为着色剂,采用常见的陶瓷原料仿制中温龙泉青瓷,取得了良好的效果。本文分析了Si/Al摩尔比、釉中铁的含量、烧成制度等因素对青瓷呈色及效果的影响,探讨了工艺因素与釉面呈色间的关系。

关键词：中温,青瓷,还原气氛,呈色

参考文献

[1]龙泉青瓷研究,浙江省轻工业厅.文物出版社:169

[2]吴越滨.浙江青瓷色釉工艺史考[J].装饰,2006,(07)

[3]周仁,张福康,郑永圃.龙泉历代青瓷烧制工艺的科学总结,龙泉青瓷研究.文物出版社,1988:102-132

[4]李伟东,吴隽,李家治等.杭州凤凰山麓老虎洞窑出土瓷片的.显微结构.建筑材料学报,2004,7(3):245-251

[5]蔡作乾,王琏,杨根.《陶瓷材料词典》.化学工业出版社,北京,2002

样车试制阶段钣金件柔性检测手段 篇8

汽车用钣金件具有型面复杂、材料薄、尺寸多为空间尺寸等特点。传统汽车生产制造模式中一种钣金件开发一套专用检具,采用比较测量法对钣金件的精度进行检测。在样车试制阶段,因车身结构设计处于反复叠代、不断优化的过程中,导致钣金零件设计变更频繁,零件状态大多为非正式工装模具样件。此阶段如大量开发钣金件专用检具将产生巨大的设计变更费用,同时开发周期长,较难满足试制周期需求。针对上述问题,结合实际工作实践开发出一套通用柔性检测工装,在样车试制阶段可以代替专用检具完成对零件关键尺寸的检测,同时可作为三坐标测量专用支架快速完成零件的装夹定位,辅以三坐标测量机快速完成零件的精密测量。该柔性检测工装,解决了现有技术中车身检测装置设计开发周期长,设计变更费用高的问题。

柔性检测工装特点

柔性检测工装的特点是在产品加工以及检测过程中保持零件的相对位置,从而保证最终产品技术要求中的位置精度。柔性检测工装不仅具有标准化、模块化、组合化等当代先进的设计思想,而且符合节约资源的原则,更适合绿色制造的环境保护理念。汽车钣金零件采用柔性检测工装,是指用同一检测工装系统完成形状尺寸不同的多种钣金零件的检测装备。无论是对尺寸系列,形状相似,还是尺寸、形状完全不同的工装,柔性检测工装都能正确、可靠、快速地定位检测。

汽车钣金零件普遍具有如下特点:形状复杂、不规则,因此定位、支撑、固持都比较麻烦;刚性较差、易变形、易引入附加误差。

汽车钣金零件所使用的柔性检测工装要克服传统工装交货期长、缺乏灵活性、单件成本大、更改费用高、储存费用大等缺点。所以柔性检测工装必须具备以下优点:组装快速,修改定位方便,可以重复使用,降低成本,占地面积小,对于标准模块化的零件,可以用计算机来设计,缩短制造周期。

柔性检测工装组成结构

基于柔性检测工装的特点,它由基础平台支架、定位支撑机构及卡板检测机构组成。

根据上述柔性工装以及汽车钣金件自身的特点,设计了一种便于检测钣金类零件的柔性检测工装,其整体结构如图1所示。本工装适用于检测在工装工作台尺寸范围内的汽车钣金类零件及薄壁件,只需根据不同零件更换相应的检测卡板,即可方便地对零件进行检测。

柔性检测工装工艺流程

结合该柔性检测工装的特点,该柔性检测工装在使用过程中包含检测工装数模与待测零件数模匹配、检测卡板的设计、检测卡板的加工、柔性检测工装的安装检测、安装定位被检测零件、零件检测共计六步流程,工艺流程如下:检测工装数模与待测零件数模匹配→检测卡板→设计→检测卡板加工--柔性检测工装的安装检测→安装定位被检测零件→零件检测。

1. 检测工装数模与待测零件数模匹配

第一步,通过CATIA、UGNX、Pro/Engineer等三维设计软件,将柔性检测工装标准三维数模导入待测钣金零件三维数模坐标系下。完成柔性检测工装标准三维数模与待测钣金零件空间相对位置的匹配工作。

第二步,根据待测钣金零件RPS图中RPS点的位置及坐标值,通过调整定位机构、支撑机构三维数模的空间位置,保证定位、支撑点位置及坐标值与待测钣金件RPS点的位置及坐标值重合。

必须指出上述第一步和第二步存在紧密的关联及交叉操作。通过第一步和第二步的操作,使得柔性检测工装与待测钣金件的空间匹配达到最优,使得定位机构、支撑机构的空间位置满足待测钣金零件RPS点的位置要求。

2. 检测卡板设计

检测卡板是柔性检测工装中唯一需要单独设计的非标零件。柔性检测工装三维数模与待测钣金件三维数模,在CATIA、UGNX、Pro/Engineer等三维设计软件中完成空间相对位置匹配后,根据待测钣金件图样中标注的需检测尺寸区域,设计相应的断面检测卡板。

(1)设计基准选取。依据柔性检测工装的工作范围和平台基准设定检测卡板的位置和数量,在工装的工作坐标系下设定卡板的设计基准。

(2)计算卡板外轮廓线。输入卡板偏置宽度,一般偏置3mm,部分超大零件根据需要可以偏置5 m m。计算出钣金件理论外形和卡板参考面的交线,并根据宽度计算出该交线在卡板参考面上的偏置线,选取正确的偏置方向,生成外轮廓线。

(3)构建封闭草图。将卡板外轮廓线加入草图,卡板外轮廓曲线与卡板端头外侧的直轮廓线(或其延长线)相交,使它们互为边界进行剪切,在不同的剪切情况之间进行切换,直至剪切准确无误。

按照以上方法,依据待测钣金件的检测需求设计其余检测卡板,标定卡板编号以及每个卡板在工作坐标系下安装的标尺数据。断面检测卡板结构如图2所示。

3. 检测卡板加工

为便于操作,检测卡板在满足一定强度,保证在检测过程中不发生弯曲变形的前提下,应优选轻量化的材质。所以根据检测卡板的厚度不同,优先选用的卡板材质也不相同。卡板厚度≤3mm优先选用冷轧钢板,卡板厚度>3mm优先选用铝板或ABS树脂板。

卡板材料选择后根据其选择的材质确定加工方式,如选用冷轧钢板制作卡板,应优选激光切割的方式进行加工;如选用铝板制作卡板,应优选线切割的方式进行加工;如选用ABS树脂板制作卡板,应优选CNC加工的方式进行加工。也可根据实际生产现场所具备的资源规划相应的加工工艺。

4. 柔性检测工装的安装检测

柔性检测工装在装配完成后要对各工作平面、标尺及卡板检测机构上的定位指针进行检测,保证各系统相对于工装坐标系的准确。通过三坐标检测设备以基础平台支架三个基准块为坐标基准建立坐标系,对检测卡板的安装滑轨平面进行检测使其符合设计要求,对检测卡板定位标尺及定位指针进行检测,保证标尺的0刻度及定位指针的坐标数值与工装三维数模中的理论数值相同。

需要指出的是,上述检测调整工作只需在柔性检测工装初次装配以及对检测工装校准时进行。如果工装基础结构形式未发生变化,那么在检测零件之前不需要再次执行上述操作。

5. 安装定位被检测零件

首先根据柔性检测工装三维数模中定位机构、支撑机构的理论空间位置,完成定位机构、支撑机构各标准件的选型及组合装配工作。通过三坐标检测设备以基础平台支架三个基准块为坐标基准建立坐标系,对定位机构上的定位销及支撑机构上的磁性支撑块进行检测。因定位销及磁性支撑块均具备X、Y、Z三方向可调整功能,并可以通过加减调整垫片方式进行位置精度的精密调整。通过精细调整保证各定位支撑点的空间坐标值与待测零件对应的RPS点坐标值相同。

将被检测零件放置在调整检测完毕的定位、支撑机构上,此时零件的位置就是检测的理论位置。

6. 零件检测

通过移动直线导轨上的每一组卡板检测组件,保证其上面的定位指针对应的标尺刻度值与匹配完成的三维数模理论数值一致,锁止每组卡板检测组件上的导轨锁止器,将对应编号的断面检测卡板装配到对应的卡板检测机构上,通过卡板锁紧旋钮进行锁紧,通过间隙尺直接测量零件与卡板之间的间隙,检测时,间隙尺的直边须与卡板测量基准面贴合,读数时以零件与间隙尺的接触点为读数点。通过实际检测的间隙值与理论间隙值进行比对,以评判该检测部位是否合格。通过上述检测方式可快速完成批量待测零件关键部位尺寸精度检测的工作。

同时,将待测零件固定在该柔性检测工装上后,亦可作为三坐标测量支架配合三坐标检测设备完成零件全部特征精度检测。

结语

新型棉花秸秆粗骨料的试制初探 篇9

2013 年全国棉花实播面积为7080 万亩,其中新疆棉花播种面积2400 多万亩。2014 年全国棉花实播面积6324.1 万亩,西北内陆地区棉花实播面积为3390.6 万亩。新疆作为我国棉花生产主要基地,每年产生大量棉花秸秆,棉花秸秆产量为1000 余万t。全国棉花秸秆产量为3000 余万t。大量的棉花秸秆在秋季棉花采摘完成后,部分用来造纸、制板材,部分经过处理后用来培养食用菌和做饲料,更多的棉花秸秆被直接焚烧和还田[1]。棉花秸秆作为废弃物被焚烧或掩埋,焚烧的浓烟污染环境。棉花秸秆还田,虽未造成连作障碍,但导致枯、黄萎病发病率逐年加重,另外,棉秆上附着的病菌和虫卵被植入土壤繁殖蔓延,造成病虫害的泛滥成灾。棉花秸秆作为绵羊饲料的研究目前仍处在实验研究阶段。因此,迫切需要加大技术研发与推广力度,在多个领域促进棉花秸秆利用的产业链延伸,提高棉花秸秆的附加值,最终使得经济效益和生态效益都有较大的改善,从而获得更大的社会效益。合理有效地使用棉花秸秆开发新型建筑材料,对发展新疆农村基础建设,促进当地经济发展,加快新疆社会主义新农村建设将起到积极的推动作用。

2 粗骨料的研究现状

绿色的涵义即:“节约资源、能源;不破坏环境,更有利于环境;可持续发展,既满足当代人的需求,又不危及后代满足其需要的能力”[2]。绿色骨料即是以绿色原材料生产开发出的一种优质骨料。由于混凝土中骨料在化学上属于惰性材料,因此在轻骨料混凝土中细骨料是稳定的。而轻骨料混凝土所用的骨料不同于普通骨料,轻骨料是一种人造骨料,其堆积密度小于1200 kg/m3,且内部具有多孔结构[3]。超轻粗骨料是一种粒径大于4.75 mm以上、堆积密度小于500 kg/m3的保温或者结构保温用的粗骨料。新疆作为我国内陆的高纬度地区,夏季炎热干旱,冬季寒冷干燥,是冻土常常出现的区域,超轻型骨料的特点就是使得在严寒地区的混凝土质量损失和强度损失都有所降低,可以为应对新疆等西北地区特别是农村冬季严寒的气候所适应和使用。而超轻骨料的吸水率大大低于普通骨料,通过文献得知,超轻粗骨料的物理性能不会随吸水率发生较大的变化,而且其可直接进行泵送,较普通骨料的输送效率大大提高,节约成本[4]。骨料的使用量很大,是制作普通混凝土的重要原材料,超轻粗骨料可以替代普通砂、石制作轻质混凝土。目前全世界每年耗用数十亿m3的砂石,不少地区的骨料已经面临资源枯竭。因此,开发新的天然轻骨料资源,研制各种人造骨料和寻找合适的代用材料,已成为目前混凝土骨料发展的重要任务。当前,人工制作黏土陶粒和页岩陶粒必须大量使用黏土和页岩,这必然会破坏自然资源,违背了“保护耕地、还地于民”的基本国策,因此黏土陶粒和页岩陶粒均不可能长期成为我国人造轻骨料的主导产品。利用粉煤灰焙烧或养护制备的轻骨料,尤其是采用Ⅲ级以下的劣质粉煤灰,具有较好的经济与技术优势。淤(底)泥添加少量外加剂,制粒经烧胀而成的人造轻骨料,近些年也有所应用。但不同流域、不同时间段形成的淤泥,其有机成份和含量都有所不同,所需的外加剂和烧结温度、时间等都也有所不同。淤泥的这些特点造成不同区域制成的轻骨料质量不易稳定、参差不齐,作为地方局部区域的应用较为适宜。

3 棉花秸秆超轻粗集料成型处理研究

3.1 秸秆部位的选择及成型处理

实验棉秆取自石河子市郊棉花地,取样地面积约2000 m2。试样为2014 年度棉花采收后生长良好的成熟棉秆。采用手工去除秸秆叶片、棉壳和棉杆侧枝,整理好备用。试样要求通直、无虫害、无明显缺陷、没有表皮的损伤或开裂。

制作棉花秸秆骨料首先要对收集的完整棉花秸秆进行切割成型处理,目前使用切割机对完整的棉花秸秆进行切割。试验过程中发现,将秸秆切割成不同长度对制作成型的骨料其力学性能有不同程度的影响,而且取秸秆不同位置进行切割对制作成的骨料的性能也有不同程度的影响。棉秆是一种木质部较为集中且含量特别高的一种植物秸秆,沿高度上呈现一种底部粗壮、中部略细、顶部较细的结构。底部和中部力学性能较好,因此,取靠近底部直径较大且长度在25 mm左右作为切割标准为宜。

不仅如此,切割工具的结构应与所棉花秸秆的特点相适应,刀口越薄,刃口越锐利,越有利于切割。但过于单薄而尖锐的刀口,如果强度不够,会造成刀口的磨损或折断,而缩短使用寿命,降低切割效率,提高切割成本。因此,必须处理好刀口锐利度与刀口材料耐磨性的关系。

3.2 秸秆颗粒的表面改性处理

棉秆颗粒具有木质材料的相关特性,其具有一定弹性形变的能力,因此如果采用普通的轻集料表面处理方式进行处理,那么势必会造成表面包裹材料的脱落(轻集料普通表面处理方式通常采用脆性的材料,变形小)。为此我们需要采用一种具有一定弹性形变的材料进行相关表面处理,提高棉花秸秆与表面裹灰层的粘结能力,确保裹灰层的可靠粘结。本实验采用如下方式进行处理:将切割成型的棉花秸秆颗粒放入容器,倒入适量的丙烯酸酯乳液(固体含量50%),将棉杆颗粒包裹住后,将粉状材料(可以是水泥、粉煤灰等,根据拟使用的环境变化进行调整)逐步撒入容器内。根据乳液吸附的原理将粉状材料吸附在棉花秸秆颗粒表面。最后将颗粒在合适的条件下进行养护处理即可形成新型棉花秸秆超轻粗骨料。普通陶粒、秸秆颗粒和制备的新型棉花秸秆粗骨料如图1 所示。

4 棉花秸秆颗粒超轻粗集料基本力学性能的研究

在棉秆压缩试验前,将万能试验机的加载速度设定为1 mm/min,然后把棉杆颗粒竖向放置在万能试验机的平台上,通过调节横梁的升降,使试验机压头与棉杆颗粒刚好接触,压头与颗粒间的间隙为零。此时启动万能试验机,正式开始试压。电子万能试验机一边进行数据的采集,一边将试验曲线直接在屏幕上显示;待试验曲线达到要求后,即可结束本次试验。

4.1 秸秆颗粒顺纹抗压试验

随机取样6 颗秸秆颗粒进行顺纹抗压试验,6 颗秸秆颗粒的主要物理参数见表1,顺纹受压的荷载位移曲线见图2。

从图2 可以看出,顺纹抗压状态下棉花秸秆粗骨料随着荷载的增加,相应变形也呈现逐步增大的趋势。变形过程可分为2 种类型:(1)当髓心直径小于2.0 mm时,如S1、S6 试样,整体呈现明显弹性形变和塑性形变,体现出棉花秸秆颗粒具有较好的韧性,荷载在0~2.5 k N表现出弹性形变,荷载大于2.5 k N时表现为塑性形变。可见髓心直径对于秸秆颗粒的力学性能有较大的影响。(2)当髓心直径大于等于2.0 mm时,如S2、S3 和S5 试样,荷载增加幅度不大,但是相应的位移变形却增加很快,表现出塑性形变的特征。S4 试样在压缩前期变形很大,但当位移变形达到0.25 mm时,突然表现出较好承载能力,此时曲线形态类似于S1 和S6 试样。究其原因是S4 试样的切割断面不平整,导致整个颗粒受力不均匀,在变形到一定程度后就能够表现出较好的性能。

4.2 秸秆颗粒横纹抗压试验

随机取样6 颗秸秆颗粒进行横纹抗压试验,6 颗秸秆颗粒的主要物理参数见表2,横纹受压的荷载位移曲线见图3。

从图3 可以看出,横纹抗压状态下棉花秸秆粗骨料随着荷载的增加,相应变形也呈现逐步增大的趋势,并且大体趋势类似。即使有H5 和H6 颗粒这种承载能力较小的试样,但其所呈现的曲线趋势仍然比较接近。H5 和H6 颗粒承载能力较小的原因在于都存在着结节,并且通过压缩过程中的声音和颗粒变化可以明显发现,结节处出现了明显的断裂和裂纹。横纹受压破坏是由于压力方向与秸秆纤维方向垂直时的受压状态,秸秆高度方向的管状纤维细胞被压扁,因而会产生较大的变形,并且这种变形会呈现一定的线性关系。棉花秸秆颗粒在横纹受压状态下也呈现出类似的性能,比如H1、H2、H3 和H4 试样在受压段曲线呈现明显的一致性。将上述4 个颗粒数据平均化处理后得到曲线为:Y=0.0011X-0.0912。其中X为位移变形,Y为荷载,0.0912 为截距。

通过对比顺纹抗压和横纹抗压数据可知,顺纹力学性能远好于横纹,在同等变形条件下顺纹秸秆能够承受更大的荷载,在同等荷载条件下横纹秸秆能够承受更大的变形。因此,可以根据实际需要合理使用棉花秸秆颗粒。本文提出如下设想:当需要颗粒承受更大的荷载并且变形小时,可以采用颗粒的顺纹作为承载方式;当需要具备一定荷载承受能力并且能够通过变形来吸收荷载的情况下,可以采用颗粒的横纹作为承载方式;若对荷载和变形都没有特别要求时(比如作为轻质填充时),可以不用区分横纹和顺纹。

5 结论

(1)棉花秸秆沿高度上呈现底部粗壮、中部略细、顶部较细的一种结构。一般情况下底部和中部力学性能较好,但髓心直径是棉杆颗粒顺纹方向力学性能的决定因素。是否有结节是棉花秸秆颗粒顺纹和横纹力学性能是否稳定发挥的重要因素。

(2)通过对棉花秸秆颗粒的抗压性能分析可知,顺纹抗压状态下,棉花秸秆颗粒具有较好的韧性,荷载在0~2.5 k N表现出弹性形变;横纹抗压状态下,变形呈现一定的线性关系,普遍可承受1.4 k N的荷载;在同等变形条件下顺纹秸秆能够承受更大的荷载,在同等荷载条件下横纹秸秆能够承受更大的变形。

(3)通过对棉花秸秆超轻粗骨料力学性能的研究发现,其能够满足西北农村地区的建材需要。

参考文献

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