机械设备安全操作交底

机械设备安全操作交底（精选12篇）

机械设备安全操作交底 篇1

电工安全技术操作规程

1.电工必须经过按国家现行标准考核合格后，持证上岗工作。

2.在安装、架设电气设备、线路时，应自觉遵守JGJ46-2005施工现场临时用电安全技术规范的规程及施工现场临时用电方案的要求进行作业。

3.建筑施工现场临时用电工程专用的电源中性点直接接地的220V/380V三相四线制低压电力系统，必须符合下列规定：

1）采用三级配电系统；

2）采用TN-S接零保护系统；

3）采用二 漏电保护系统。

4.安装、巡检、维修或拆除临时用电设备和线路，必须由电工完成，并应有专人监护。电工等级应同工程的难易程度和技术复杂性相适应。

5.PE线上严禁装设开关或熔断器，严禁通过工作电流，且严禁断线。

6.配电箱的电器安装板上必须分设N线端子板和PE线端子板。N线端子板必须与金属电器安装板绝缘；PE线端子板必须与金属电器安装板做电气连接。进出线中的N线必须通过N线端子板连接；PE线必须通过PE线端子板连接。

7.总配电箱中漏电保护器的额定漏电动作电流应大于30mA，额定漏电动作时间应大于0.1s，但其额定漏电动作电流与额定漏电动作时间的乘积不应大于30mA*s。

8.对配电箱、开关箱进行定期维护、检查时，必须将其前一级相应的电源隔离开关分闸断电，并悬挂“禁止合闸、有人工作”停电标志牌，严禁带电作业。

9.如因为避免影响夜间车辆通行而设置醒目红色信号灯的，其电源应设在施工现场总电源开关的前侧，并应设置外电线路停止供电时的应急自备电源。

10.施工现场电缆必须埋设或架空，埋设电缆处，应有“下有电缆”指示牌。

11.电工作业中，应注意对工作周边环境的保护，不要扔各种垃圾，不要对公共植物等造成损害，禁止任何对附近水源可能造成污染的行为。

上海市第七建筑有限公司项目部 交底人

受交底单位受交底人

日期：年月日

机械设备安全操作交底 篇2

(一) 农业机械驾驶、操作人员, 以及其他参加农业机械作业的人员, 必须学习并掌握本项作业的安全操作规程, 以及所用作业机具使用说明书提出的具体要求, 定位定责, 密切配合, 严格按本规程进行作业。

(二) 严禁无证驾驶、操作农业机械。严禁酒后、过度疲劳、患病未愈的人员驾驶、操作农业机械。年老体弱、未满十六周岁以及有碍安全作业的病残缺陷人员不得参加农业机械作业。

(三) 作业人员必须穿合体的工作服, 扣紧纽扣, 扎紧衣袖, 妇女要戴工作帽, 发辫不得外露。严禁穿拖鞋驾驶、操作农业机械。

(四) 农业机械投入作业前, 必须进行检查、保养、紧固、调试。达到良好的技术状态, 并有完备可靠的安全防护装置。

有下列情况之一者, 不准投入作业:

1.无牌证和规定报废、淘汰的农业机械;

2.拼装的农用动力机、拖拉机和自走式农业机械;

3.机组安装不正确、不稳固、连接不当;

4.无完备可靠的安全防护装置;

5.发动机、传动部分以及配套机械有明显杂音或者其它不正常现象;

6.离合器结合与分离不良;

7.变速机构发生故障或者工作不良;

8.转向与制动机构工作不良;

9.行走部分有故障或者轮胎气压不符合要求;

10.灯具、仪表、信号、指示器、刮水器、音响设备不全或者工作失灵;

11.主机与配套机构连接不牢靠, 挂接和液压升降机构不全或工作不良;

12.配套机械缺件, 变形以及工作部件安装不正确, 转动、起落和调节装置失灵;

13.作业场内无消防器材, 夜间无安全可靠的照明设备。

(五) 作业前应勘察道路和作业场地, 清除障碍, 必要时应在障碍、危险处设置明显标志。

二、启动

(一) 启动时, 必须将变速器置于空档位置;动力机组离合器手柄置于分离位置。

(二) 手摇启动, 要紧握摇把, 站立位置和姿势要正确。发动机启动后, 应立即取出摇把。

(三) 绳索启动, 绳索不准缠在手上, 身后不准站人, 人体应避开起动轮回转面。起动机启动后, 空转时间不得超过五分钟, 满负荷时间不得超过十五分钟。

(四) 电动机启动, 每次连续工作时间不准超过五秒钟, 一次不能启动发动机时, 应间隔二至三分钟再启动, 启动三次仍不能启动, 要查明原因, 排除故障后方可再启动。严禁用金属件直接搭火启动。

(五) 严禁用滑坡或向进气管道中注入汽油等非正常方式启动。

(六) 严冬季节, 起动前应加热水预热, 不可骤加沸水, 有电预热的发动机应采用预热———预热启动的方式, 严禁无水起动和明火烤车。

(七) 主机启动后要低速运转三至五分钟, 观察各仪表读数是否正常, 检查有无漏水、漏油、漏气、漏电现象和异常声音。

三、安全驾驶与操作

(一) 农用柴油机和拖拉机、自走式农业机械的发动机启动后必须空转预热, 达到规定的水温和油温, 运转正常后方可起步和逐渐增加负荷。

(二) 确认安全并发出信号后方可运行。皮带轮运转时, 严禁挂、卸皮带。

(三) 起步或者传递动力时, 必须缓慢结合离合器, 逐渐加大油门。手扶拖拉机起步时, 不准在松放离合器手柄的同时分离一侧转向手柄。

(四) 拖拉机挂接农具时, 驾驶人员必须服从挂接人员的指挥, 挂接人员必须等车停稳后方可挂接农具, 并应插好保险销。悬挂农具挂接后应检查升降是否灵活。

(五) 驾驶室内不准超员乘座, 不准放置有碍作业的物品。手扶拖拉机驾驶座位以及脚踏板上严禁乘坐或者站立其他人员。农具上除设有工作座位 (或踏板) 供额定的操作人员田间作业时乘坐 (站) 外, 其它部位严禁乘座 (站) 人员, 也不得擅自增设座位或踏板。

(六) 作业时, 驾驶员与操作手之间必须规定联络信号。作业人员作业时应坚守岗位, 思想集中, 经常观察机组以及作业区内有无异常情况, 不得闲谈、打闹或者做其它有碍驾驶、操作的动作。作业区内严禁躺卧、睡觉以及儿童进入玩耍。

(七) 作业时, 禁止从传动皮带以及传动轴上、下方穿越。行驶中, 严禁追随、攀扶或跳车。

(八) 作业时, 禁止对机组进行保养、调整、紧固、注油、换件、检修、清理和排除故障等项工作, 必须待机组切断动力, 停止运转或者动力机与农具分开, 悬挂农具落地后方可进行上述工作, 工作完毕, 必须清点工具和零件。

(九) 拖拉机、自走式农业机械行驶中, 不准将脚踏在离合器踏板上;不准用离合器控制车速;不准分离离合器停车、不摘档而与别人谈话或者做其它事。

(十) 严禁双手脱把或者用脚操纵手扶拖拉机。

(十一) 拖拉机在使用差速锁时严禁转弯。

(十二) 发动机冷却水沸腾时, 不准立即打开水箱盖骤加冷水, 应卸去负荷, 低速运转, 待水温下降后, 方可打开水箱盖添加冷水。

(十三) 发动机发生“飞车”时, 不准卸掉负荷, 应立即采用切断气、油路等有效措施强行熄火。

(十四) 发动机不准长时间怠速运转和超负荷作业。

(十五) 拖拉机在作业中出现翘头时, 应立即减小油门, 分离离合器, 减轻负荷, 防止纵向翻车。田间作业遇有石头、树根等障碍物时, 应及时提升农具。

(十六) 拖拉机牵引 (悬挂) 农具以及履带式拖拉机、自走式联合收割机通过村镇和危险地段时, 必须有专人护行, 不准高速行驶, 不准行人追随、攀扶。

(十七) 拖拉机悬挂农具越过高埂或者上陡坡时, 应根据地形倒车行驶。

(十八) 倒车前, 应认真察看周围情况, 确认安全, 并发出信号后方可倒车, 必要时要有专人指挥。

(十九) 拖拉机牵引损坏车辆, 一台拖拉机只准牵引一辆, 低速行驶, 禁止其后再挂接农具或者挂车 (不含手扶拖拉机) 。被牵引车辆的转向、制动必须有效, 夜间要有照明设备以及灯光信号, 同一类型的拖拉机可以互相牵引, 小型拖拉机不得牵引大、中型拖拉机, 轮式拖拉机不得牵引履带式拖拉机。被牵引车辆制动器失效时, 须用硬联接牵引装置。

(二十) 动力机停机前, 应先卸去负荷, 低速运转数分钟后方可停机。

(二十一) 拖拉机停机时应选好地点, 停机后应锁定制动踏板, 放下悬挂农具;发动机熄火后, 要关闭电门, 取走钥匙。

(二十二) 发动机熄火后, 停放地点气温低于摄氏零度时, 冷却水未加防冻液的必须待水温降到摄氏七十度以下时, 放尽冷却水, 并挂无水牌。严冬季节停机后, 必要时应趁热将润滑油放入桶内, 并挂无润滑油牌。

农业机械维修中十大不安全操作 篇3

1. 焊补装油容器不洗净残油

焊补装油容器之前，必须先洗净容器内的残油，否则施焊时会引起爆炸。清洗的方法是用碱水或热水加醋后反复清洗2～3次，并控净、晾干后再施焊。施焊时打开所有容器盖。清洗大型油罐时，进入罐里的人员要穿长袖工作服，不能赤脚露臂，要佩带防护带和信号装置，罐内工作时间不宜过长，罐外要有人专门看守，人员出罐后要彻底洗脸、洗手、漱口、换衣服。

2. 加油时的错误操作

向油箱加油或检查油量时吸烟或点火；夜间加油时，用明火照明，例如用手提灯、蜡烛、火把、打火机等；油滴在油箱表面不及时擦净，油滴在衣服上，不晾干就靠近明火取暖；发生燃油着火后用水浇；加铅的汽油用嘴吸，或用嘴接触带油的零件，因而造成中毒。

3. 调试发动机的错误操作

在调试机器时，工作人员接近风扇、传动带、排气管等危险部位；将工具、零件放在机器上掉落伤人，有时砸坏机器；调试人员衣着不利落，女同志未将头发扎起；在机器下部调试时不熄火，着火调试时没有专人看守操纵机构。

4. 支撑车辆的错误做法

当轮胎损坏或更换时，用砖头、石块、木块或单独用一个千斤顶支撑，这些做法很不安全。正解的方法是用千斤顶和结实的木墩同时垫起车架。而且前后轮还要用三角木或较大石头卡死，以防车辆前后移动、支撑物倒下伤人，同时应在坚硬的地面上进行。

5. 维修电器设备的错误操作

在车上维修电器设备时，事先不卸下电池线便进行修理，导致火线搭铁引发火花伤人；配制电解液时未将硫酸慢慢倒入水中，在西乡某一修理店就因违反这一规定而出现伤人事故。

6. 用不结实的绳索吊挂重物

修理拖拉机时，不少修理点常用麻绳或三角带吊卸发动机，这也是很不安全的，应用钢丝绳、三脚架可靠设备吊起，同时吊起的重物下方不能站人。

7. 维护传动机构时的错误操作

用手或其他物体伸向转动的传动部位；皮带接头安装不牢固；机器运转中摘挂皮带；调整皮带紧度时机器不熄火；操作人员在转动的皮带上跨越。

8. 用启动绳启动时的错误做法

用启动绳启动时，启动绳绕在手上拉绳，或启动绳绕飞轮超过1.5圈；用手转动飞轮时不断油、断电，由于转动过快，有时发生突然暴发、回弹而伤害手指。

9. 拆装弹簧的错误操作

拆装离合器弹簧、气门锁夹等，不用专用工具，而用起子等物件撬起，致使弹出伤人。

10. 轮胎充气的不安全操作

拆装轮胎后再次充气，不加防护，使钢圈弹出伤人。正确的方法应该是充气前将轮胎、锁圈、挡圈、轮圈等一起用锁链锁住，也可以将挡圈一侧朝向地面或墙壁再充气，以防轮圈弹出伤人。

机械设备安全操作交底 篇4

⑴内爬升作业应在白天进行。风力在五级及以上时，应停止作业；

⑵内爬升时，应加强机上与机下之间的联系以及上部楼层与下部楼层之间的联系，遇有故障及异常情况，应立即停机检查，故障未排除，不得继续爬升；

⑶内爬升过程中，严禁进行起重机的起升、回转、变幅等各项动作；

⑷起重机爬升到指定楼层后，应立即拔出塔身底座的支承梁或支腿，通过内爬升框架固定在楼板上，并应顶紧导向装置或用楔块塞紧；

⑸内爬升塔式起重机的固定间隔不宜小于3个楼层；

⑹对固定内爬升框架的楼层楼板，在楼板下面应增设支柱做临时加固。搁置起重机底座支承梁的楼层下方两层楼板，也应设置支柱做临时加固；

⑺每次内爬升完毕后，楼板上遗留下来的开孔，应立即采用钢筋混凝土封闭；

⑻起重机完成内爬升作业后，应检查内爬升框架的固定、底座支承梁的紧固以及楼板临时支撑的稳固等，确认可靠后，方可进行吊装作业。

2、每月或连续大雨后，应及时对轨道基础进行全面检查，检查内容包括：轨距偏差，钢轨顶面的倾斜度，轨道基础的弹性沉陷，钢轨的不直度及轨道的通过性能等。对混凝土基础，应检查其是否有不均匀的沉降。

3、应保持起重机上所有安全装置灵敏有效，如发现失灵的安全装置，应及时修复或更换。所有安全装置调整后，应加封（火漆或铅封）固定，严禁擅自调整。

4、配电箱应设置在轨道中部，电源电路中应装设错相及断相保护装置及紧急断电开关，电缆卷筒应灵活有效，不得拖缆。

5、起重机在无线电台、电视台或其他强电磁波发射天线附近施工时，与吊钩接触的作业人员，应戴绝缘手套和穿绝缘鞋，并应在吊钩上挂接临时放电装置。

机械设备安全操作规程 篇5

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1、机械设备开机前，应先检查机械设备是否装设了合理、可靠而又不影响操作的安全装置，若不符合安全要求，应及时向车间提出安全整改意见或方案；

2、检查零部件是否有磨损严重、报废和安全松动的迹象，发现后应及时更换、维修、维护，防止设备带病运行；

3、检查电线、控制柜是否破损，所处环境是否可靠，设备的接地或接零等设施是否安全，发现不良状况，应及时采取防护措施；

4、检查各传动部位有无安全防护罩，作业巡视及靠近其附近时不得身着宽大的衣物，女同志不得披长发；

5、作业人员在操作时应按规定穿戴劳动防护用品；

6、作业人员不得随意拆除机械设备的安全装置；

7、维护保养维修及清理设备、仪表时应确认设备、仪表已处于停机状态且电源已完全关闭；同时应在工作现场分别悬挂或摆放警示牌标识，提示设备处于维护维修状态或有人在现场工作；

8、设备运转时，严禁用手调整、测量工件或进行润滑、清除杂物、擦拭设备；

9、维护、维修等操作工作结束后，应将器具从工作位置退出，并清理好工作场地和机械设备卫生。

10、车间应定期做好设备的维护、保养、和维修工作，保证机械设备的正常运行。

11.维护保养维修前应知此项工作应注意的事项，维护保养维修的操作程序，维护保养维修时工作人员思想要集中，穿戴要符合安全要求，站立位置要安全；

12.根据维护保养维修的部位和实际情况切断相应的电源，并用完好的万用表或测电笔检验确认。

13.维护维修设备时，要正确使用拆卸工具，严禁乱敲乱拆，不得随意拆除、改变设备的安全保护装置。

14.车间内和机器上的说明、安全标志和标志牌，在任何时间都必须严格遵守。

15.严禁使用易燃、易挥发物品擦拭设备。含油抹布不能放在设备上，设备周围不能有易燃、易爆物品存放。

16.维护维修结束后，对现场进行清理，仔细检查设备仪表的每一个部位，不得将工具或其他物品遗留在设备仪表上或其内部。

17、电焊机应设在干燥的地方，平稳牢靠，要有可靠的接地装置，导线绝缘要良好，操作时应戴防护眼睛和手套，并站在橡胶板或木版上，并且周围应备有灭火器材；焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条时应戴手套；严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源；

18、在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地，通风良好，并有人监护，严禁向容器内输入氧气；把线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线，所用接地线头，必须连接牢固；更换场地移动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高；雷雨时，应停止露天焊接作业；必须在易燃易爆危险区域作业时，事先应定出安全措施，并经生产安全部和领导批准后方可进行；工作结束后，应切断焊机电源，整理现场，并检查操作现场，确认无事故隐患后，方可离开；

19、手提电动砂轮、手电钻等手提式电动工具的电源线，不得有破皮漏电；使用时要戴绝缘手套，先启动，后接触工具；

20、手电钻钻薄工件时要垫平垫实，钻斜孔要防止滑钻；不准用身体直接压在上面；不准用手拿工件钻孔，钻薄工件时，工件下面应垫好平整木板；钻孔排屑困难时，进钻退钻应反复进行；操作人员的头部严禁靠近旋转部位；

21、千斤顶操作时，应放在平整坚实的地方，并用垫木垫平；丝杆、螺母如有裂纹，禁止使用；使用油压千斤顶，禁止站在保险塞对面，并不准超载；千斤顶最大提升行程，不应超过丝杆或齿条全长的75％；

22、潜水电泵使用前应进行检查，电缆的绝缘应完好方可使用；电泵放入水中或从水中提出，必须将绳子扣在电泵耳环上，严禁拉电缆；接好电源后应先试转，检查方向是否正确；

23、砂轮机不准装倒顺开关，旋转方向禁止对着主要通道；工作托架必须安装牢固，托架平面要平整；砂轮机必须安装防护罩；操作时，应站在砂轮侧面，不准两人同时使用一个砂轮；砂轮不圆，有裂纹和磨损剩余部分不足25毫米时，不准使用；

24、必须在易燃易爆危险区域作业时，事先应定出安全措施，并经生产安全部和领导批准后方可进行；焊接、打磨存有易燃易爆、有毒物品的容器或管道，必须置换和清理干净，同时并将所有孔口打开后方可进行；

25、在台钳上操作时，工件必须加紧，但不得用锤敲打钳把；

26、使用凿子、铲刀、剔铲工件时必须戴防护眼镜，而且必须注意飞溅方向，防止伤人；

27、使用锉刀时，不宜用手用油触摸加工面，不得用嘴吹铁屑；

28、使用钢锯锯工件时，当要锯断时应轻锯、慢锯，防止端头伤人；

29、设备就位或组装时，严禁将手放入连接面和用手指对孔；

30、工作场地应干燥整洁，废油、废面纱不准随地乱丢，原材料、半成品、成品必须堆放整齐，严禁堵塞通道；

设备安全操作规程 篇6

文件编号：HS-SB-2012 版本：A/O

受控状态：受控

发放序号：

编制：林占辉

日期：

2013.1.21

审批：林壮

石笼网机械操作规程

一、操作方法、步骤

1、将整理好的整径机轴放置在织网机的后部支撑架上，打开捆绑好的整径轴上的金属丝，从整径轴的一边金属丝开始操作。

2、从整径轴上金属丝的一边起，打开捆绑轴的金属丝，将金属丝穿过织网机的整经设备，再垂直穿过织网机滚轴，然后固定在织网机上，作为经丝。以此类推将金属丝全部整理在织网机上固定好。

3、将金属丝固定在绕簧轴上，启动电源，当金属丝绕到固定长度后，切断电源，将弹簧丝取下，作为纬丝使用。以此类推，绕制纬丝。

4、将弹簧丝，放入储丝管，作为纬丝，与经丝一起编织成网。

5、将经丝和纬丝固定好后，开启织网机电源，使织网机运行。这样经丝和纬丝就自动编织成网了。

6、待石笼网编织到一定长度后，将织网机生产成的成品网卷在织网机的成品网卷轴上固定好，织网机正常生产。

二、安全、维护注意事项

1、启动前应先查看织网机经上是否有断头，再看纬丝是否到位。

2、启动织网机电源时，严禁手指潮湿或有油污。

3、织网机械应润滑的部件要先用机油润滑，每2小时左右添加润滑油一次。

4、织网机每台都有自停系统，工作人员不能远离织机，出现故障应及时修理、排除。

5、成品网生产后，工作人员应小心卷下成品轴上的丝网，不能打褶皱或卷住异物。

勾花网机操作规程

1、织网前要严格检查所用工具、织机应放在清洁干燥和通风良好的地方，织机应定期检查润滑程度。

2、织网人员穿戴好工作服。

3、长期未用的电焊机，使用时须用摇表检查其绝缘是否良好，接线部分是否腐蚀和是否受潮。接线是否正确、紧固，牢靠。

4、织机电源开关，应安装在严密的控制器内，启动电源时，应保持手指干燥，不能有油污。

5、将金属丝固定在旋转轴上，保持旋转轴润滑良好。

6、将金属丝的一端固定在勾丝轴上。

7、开启水润滑，液压设备，保证勾丝正常运转。

8、开启织机电源，使织机正常运转。

9、待勾花网织到一定长度后，将一端卷在卷网机上，这样织机就正常运转了。

三、安全、维护注意事项

6、启动前应先查看金属丝是否有断头。

7、启动织网机电源时，严禁手指潮湿或有油污。

8、织网机械应润滑的部件要先用机油润滑，每2小时左右添加润滑油一次。

9、织网机每台都有自停系统，工作人员不能远离织机，出现故障应及时修理、排除。

10、成品网生产后，工作人员应小心卷下成品轴上的丝网，不能打褶皱或卷住异物。

刀片操作规程

第一步：带钢冲孔：

1.将带钢固定在卷轴上。保证卷轴正常运转，轴承润滑良好。2.将冲床安装所需刀型，并固定好所需带宽。3.将固定好的带钢的一端固定在冲床下。将其摆正，保证冲床正常

运转。

4.启动冲床电源，使其按固定要求冲出所需刀型。

5.将冲好的刀型，每条一个卷轴，固定好，使冲好的刀型，缠绕在卷轴上。第二步：压成刀片

1.将冲好的刀片固定在卷轴上，一端绕过卷丝机。2.将芯线绕在另一个卷轴上，一端放在芯线槽中。3.启动电源，使刀片和芯线卷成刀片刺丝。待卷成一

定长度后，将生产好的刀片刺丝按所需直径，卷在轴上。这样，机器就正常运转了。

4.待达到固定长度后，切断刀片刺丝，打卷成捆。

机械设备安全操作交底 篇7

最近几年, 上达中央, 下至地方, 各级政府都高度重视“三农”政策的落实实施工作, 并相继颁布了一些支农惠农政策, 提倡号召机械化设施的投入, 近几年的投入量在大幅增加。政策的实施, 极大地调动了农民购买农机、使用机的积极性和主动性, 农业机械化开启了快速发展的新征程, 农机逐渐成为农民发家致富的“武器”。农机为农民带来了极大的便利, 但是农民似乎没有好好地维护、保养农机。很多的家庭在使用农机结束后, 大多是露天随便一放。任由风雨的侵蚀, 长此以往, 农机很快便被腐蚀的生锈, 进而腐烂。还有的家庭随便放在屋檐下, 小孩也去玩弄, 家里的牲口也去踩, 导致机械的损坏。这种现象随处可见。人们忘了, 农机也有生命, 当它的“健康”遭受威胁, 那么它也没法好好为农民服务, 发挥它该有的价值。只有它“精力充沛”才能更好地工作。没有好的“体魄”, “身体状况”差都会让它流失工作效率。这样的状态怎么能很好地为农业生产和为农民发家致富效力呢?所以说, 对农机的维护与保养工作是极为重要的。那么我们一起来探讨一下农机安全驾驶操作与机械维护保养之间的关系。

2 当前农机的维护与保养存在的问题

2.1 使用者文化水平低, 缺乏维护保养意识

调查显示, 目前我国农民受教育的平均值约7年, 其中高中及以上的文化水平仅仅才占11.3%。还有一点, 现在从事耕作的农民对农机的使用规范, 以及维护保养工作都没接受过专业系统的培训, 不能科学合理的使用机械。对机械的研究尚浅。在使用方面大多都是自己摸索, 根本不懂得所谓的操作规范, 更谈不上技能。再有一点就是农民缺乏安全意识。这一些列的因素都会影响农机的使用寿命, 从而对农机的推广造成影响, 久而久之, 也会影响农业的发展。

2.2 农机推广工作进展缓慢, 维护与保养工作不能有效开展

镇政府农机的推广机构是面向全体农民, 宗旨就是服务农民, 靠近农村。该机构在农机的推广使用上通下达的纽带作用。但是这么多年以来, 乡镇农机化服务体系的建设工作相对滞后。急需健全, 该方面的技术人员短缺, 其技术也有待提高, 再加上这部分工作人员还有其他的工作, 很多时候会疏于这方面的工作, 从而使得农机的维护与保养工作不能有效的开展。也因此制约了农机的推广工作。

2.3 无维修费用拨放, 直接影响农机维护与保养

俗话说, 钱不是万能的, 但没有钱是万万不能的。机械的维护与保养需要一大部分的经费, 可是这部分费用早在1999年, 就已经被国家相继取消了。这就造成了农机的维修与保养没有经费来源的重大困难。没有国家发放的经费的支持, 这一工作基本上可以说无法开展, 更谈不上推广工作了。

3 农机维护与保养工作的开展措施

(1) 首先从农机管理部门做起, 管理工作做好了, 起到事半功倍的作用, 监督履行农机的维护保养管理工作, 是农机部门的职能所在。农机化的重要工作包括:农机的维护保养以及农机的职业技能鉴定。加强农机行业管理工作, 提高农机管理工作的水平和为广大农民群众谋利益是农机管理部门的首要任务。现如今, 农机维护与保养管理工作和农民的职业技能都处于相对萌芽阶段, 有待进一步的挖掘, 所以, 各级政府管理部门应各司其职将这项工作尽早开始, 越早越有主动权, 效果亦越明显。

(2) 对农机维修保养人员进行技术培训, 并且给农民灌输安全思想, 一定要从根本上抓起, 循序渐进提高农机队伍的职业素质, 贯彻落实党中央对“在职干部再教育”的工作, 将对农机维修保养技术人员的培训工作纳入每年的培训目标任务中。充分利用一切可用资源, 比如说现有的农机教育培训基地之类的, 注重推陈出新, 及时的对教学手段更新。在培训方式上, 杜绝单一, 要把集中培训和分散培训结合起来, 不单单的喊口号, 将理论与实践紧密结合。在课堂上学到的应用到实际操作中。学习的方式打破局限, 通过各种渠道进行教学工作。职业技能的认可采取考核机制, 考核通过方可持证上岗。在培训的过程中, 因材施教, 不要只会滔滔不绝的讲理论。要在讲解的过程中, 一边实际操作, 做好示范, 并让农民亲自体验。只有农民真正的听懂了、学会了才是这项培训工作的宗旨所在, 意义说在。

(3) 牢固树立安全生产无小事的概念, 安全是一切的根本, 生命的安全得不到保障, 一切都是零。所以必须格外重视安全驾驶工作。那么驾驶技术就不容忽略了。那么怎样有利的解决“技术难”问题呢? (1) 农民必须对农机有维护保养的意识, 只有有了意识才会付诸行动。一定要强调农机存放的重要性。在培训的过程中, 一定要加强技术员与农民的沟通互动。通过各种方式, 提高农民对农机操作的积极性和主动性。与此同时, 不断地加大政策的实施力度和监管力度, 重视沟通过程中出现的问题, 形成一定的默契, 能进行良好的沟通交流。使得技术人员及时了解民情以及环境需求, 切实的解决问题。 (2) 提醒农民务必做好农机使用后的维护保养工作。细心耐心的跟农民讲解维护保养农机的重要性, 并阐述如若做不好维护保养工作, 带来的伤害 (损伤机械、缩短农机的使用寿命、更为严重的是不能再次循环利用, 这样就会导致成本过高) 。在使用的过程中, 一定要遵守操作规范, 维护和保养要讲究方法, 不是随心所欲的, 使用前和保养方法要阅读使用说明要求。一些常识性的东西更不容忽略, 比如说及时的检查油量、水量、电量、以及刹车、离合器等, 还有一些关键部位的螺丝是否松动等。不要为了个人方便, 随意更改农机操作步骤, 还有就是, 切记, 不可以在农机运行过程中检查故障问题, 农机出现问题应及时联系专业人员进行维修。避免意外事故的发生。

(4) 在培训的过程中, 可以交给农机手一些简单的维修技术, 但是一定要提醒农机手, 不能随意的拆卸机器, 或者进行改造, 毕竟农机手的专业技能有限, 没法预料会发生的问题, 所以一般来说是不可以拆卸的。告诫农民在操作过程中要严格按照说明中规范的限度, 禁止超载、超速等现象的发生。个人随意的对机械的改装, 因为专业的限制, 即有可能导致一系列的问题, 甚至会带来危险, 有些不当的操作, 会大大加重机械的负荷, 缩短机械寿命, 严重者还易造成交通事故的发生, 人民的生命财产安全都将受到威胁, 所以说, 严令禁止不当操作, 杜绝危险发生。

4 农机安全驾驶操作与机械维护保养之间关系

很多人对安全驾驶和机械的维护保养间的关系认识存在误区。认为只要会驾驶就可以, 但是人们忽略了农机正确驾驶操作对机器寿命的影响, 更难以将安全驾驶操作同机械的维护保养联系在一起。其实两者之间关系紧密, 错误的驾驶方式不仅仅会把对驾驶员带来的风险指数提高, 也会对机械的寿命带来严重的损害, 在后期的维护与保养中也将带来更多的麻烦, 更有甚者造成不可修复的遗憾。

基于两者之间的影响颇深, 我们在前面也谈到了在培训过程中, 职业技能培训员, 务必跟农机手阐明农机安全驾驶操作的重要性。因为驾驶员对这一问题的不重视将有可能导致机械的故障, 因此造成安全事故也并非不可能。疏于操作的严谨性和正确性, 导致农机缩短使用寿命甚至不可重复利用是对资源的严重浪费, 正确的对机械进行维护保养有利于延长机械的使用寿命, 两者之间息息相关, 所以说一定要重视农机的安全驾驶操作与机械维护保养之间的关系。以成本低、利益大为宗旨。

5 结束语

从古至今, 一亩三分地是农民的物质保障, 但是操作的过程极为辛苦, 科技的发展正在致力于改变现状, 改变原来的单一模式, 加大扶农惠农政策是推行力度。尽快的将农机化普及开来, 为农民的发家致富保驾护航。打破局限, 实现科技与农民“零距离”接触。将新的技术惠及千家万户, 用全新的理念探求农机技术推广的新方法, 政府加强对该工作的监管力度, 全心全意为人民谋福利, 提高人民的生活水平。

摘要：当今世界, 经济发展突飞猛进, 经济水平的提高也带动了科技的进步, 与此同时, 农业的发展也不容小觑, 值得关注的是, 当前的农业发展不再是仅仅依靠农民的双手, 而是转向机械化的时代。因此, 农机的推广使用成为了农民发家致富的有力“武器”。为了将农机在农业生产中的作用发挥到极致, 对农机驾驶员也有了一定的要求。那么从以下几点来探讨农机安全驾驶操作与机械维护保养之间的关系。

关键词：安全驾驶,维护,保养

参考文献

[1]金莉.农机轴承的负荷分析及维护[J].

[2]肖永清.农机滚动轴承的使用与维护[J].

关于机械臂操作柔顺控制方法研究 篇8

关键词 机械臂;柔性负载;振动抑制

中图分类号 TP241 文献标识码 A 文章编号 1673-9671-(2010)082-0107-01

0 引言

对于柔性物体的建模方法的选择,直接关系到系统模型的准确性以及控制方法的有效性。由于柔性物体的分布参数特性,许多学者采用分布参数法、假设模态法、模态综合法等多种建模方法对柔性物体进行了建模,并针对各自的数学模型设计出有效的控制器。

本文将对一个中间受外力作用的柔性负载进行分析研究,而操作这个柔性负载的两个机械臂,分别夹持着柔性负载的左右两个端点,在外力作用下,跟踪期望的轨迹运动,而在运动过程中,机械臂主动抑制柔性负载的弹性振动,并有效提高机械臂的控制精度。在此过程中,柔性负载中间所受作用力对整个柔性负载左右两部分的影响效果是等价的。换言之,对柔性负载的动力学控制研究实质上是可以分解为左右两个子系统,仅仅通过对该系统的一半进行研究,即只研究单机械臂操作一端受外力作用的柔性负载的控制问题即可,并设计相应的控制方法。

1 柔性梁单元运动学建模

1)将柔性负载简单抽象为一个在二维空间运动的柔性梁,而不是一整块柔性金属板。

2)假设整个控制系统在水平面运动,从而忽略重力对系统运动产生的影响。

3)柔性梁沿着纵向(也就是沿着柔性梁中心轴线的方向)的长度变化以及弹性振动忽略不计。

4)柔性梁的振动仅仅考虑为在其运动的二维平面内部的简单横向运动(即垂直于柔性梁中心轴线的方向)。

5)不考虑负载形状以及负载加工误差所导致的负载密度不同,假设整个柔性负载的线密度在任何點皆为同一常数。

在对柔性负载进行建模时,首先,要将整个柔性梁分成n个弹性体单元,单元与单元在其各自的端点处相互连接,这些连接点称为结点,任意两个弹性体单元之间,都有一个共同的节点,这样,相邻的弹性体单元在这一节点就有相同的边界条件。而在整个柔性梁端点处的两个弹性体单元的边界条件,则要取决于整个柔性梁的边界条件。根据边界条件的不同,大致上可以将柔性梁模型分为三大类,分别为:悬臂梁模型(图1)、自由梁模型(图2)、简支梁模型(图3)。

在自由梁模型中,整个柔性梁的左右两个端点都是无约束,完全自由的,所以其两个端点处都存在节点位移与转角。在悬臂梁模型中,整个柔性梁的一个端点受到约束而使得挠度和转角为零,另一端无约束,完全自由,所以在这个端点处存在节点位移与转角。在简支梁模型中,整个柔性梁的两个端点受到的约束使得挠度为零,而节点存在一定的转角。通过合理的数学抽象,针对本文研究的被控对象,选择简直梁对柔性负载进行建模。因此,处于两端的弹性体单元的边界条件可以完全确定。

2 柔性梁单元设计解决方式

对于每一个弹性体单元,不论其在整个柔性梁上所处的位置如何,它们都存在一定的弯曲和振动,而在每一个弹性体单元内部任意一点的挠度和转角都可以利用结点位移的插值函数来表示,这样就可以推导各单元的动能、势能的表达式,进而利用分析力学中的拉格朗日方程得到整个柔性梁的数学模型。柔性梁在所有结点处的挠度与转角组成的向量,便成为系统模型中描述柔性梁振动的广义坐标。图4为弹性体单元的示意图,图中只有一个弹性体单元,它与左右两端的另外两个弹性体单元(图中省略未画出)共享左右两端的两个节点,弹性体单元的轴线与x轴重合,而y轴与弹性体单元轴线方向垂直。图中yj,θi分别代表单元左端结点的挠度与转角,而yj,θj分别代表单元右端结点的挠度与转角。

图4

3 结论

设备运行安全操作规程 篇9

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（一）双回路供电

供电方式为一主一备，两路电源的进线柜即受电柜设电气联锁。当主供电源停电，只有在主供销电源的受电开关分闸后，备用电源的受电开关方 可合闸，并在主供开关上悬挂“严禁合闸”警示牌，同时在一次结线图板上正确反映供电运行方式。

（二）电源转换

1、停电应按先停低压后停高压，送电应按空载先高压后低压原则执行。当主供电源停电，投入备用电源前，应首先将主供电源退出运行状态，挂历上“严禁合闸”的警示牌，然后把备用电源受电开关合闸受电。

2、为避免变压器并列运行，当两路电源的某一路停电，需另一路电源实行全供，应首先将停电回路电源退出运行状态，挂上“严禁合闸”的警示牌；然后将联络柜进入运行状态，并合闸供电。电源转换的操作，应在3分钟内完成。完成后，应在一次结线图板上正确反映供电运行方式。

（三）发电机供电

1、为防止发电机向变压器倒送电，发电机输出线路的受电开关与市电的受电开关设有电气联锁。只有在市电的受电开关完全分闸后，发电机的受电开关方能合闸。当发电机供电时，市电主、备供受电开关应退出运行状态，并分别悬挂“严禁合闸”的警示牌。

鞋厂主要设备安全操作规程 篇10

第一步：

在生产前30分钟打开电源，将胶盘加热开关打开，温度设定在250度左右 按下马达启动开开

安压手动上胶开关数次，每次间隔约3秒 设定扫刀温度

依鞋型大小选择第四爪使用与否 第二步：

楦头覆上鞋面后，讲鞋面放入中爪内让爪子夹持。

踩左侧脚踏开关一次，调整鞋面位置，再放入二三爪内，使之能够夹持。第二次踩下左侧脚踏开关不放 放开脚踏开关

第三次踩下左侧脚踏开关并放开

在上述的第5项动作中若有不当，请踩下右侧脚踏开关做刹车动作 讲切换快关选择在全自动的位置

第二次才子啊左侧的脚踏开关不放，并将鞋面放入二三爪内使之能夹持住 放开脚踏开关

折边机安全操作规程

1.操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。

2.折边工要经过一定的专业学习，要懂得本人所操作机床的结构、性能和正确安装模具的方法，才能单独操作。

3.使用前加好润滑油，并进行空车运转二分钟检查。

4.启动后要等运转速度正常后才开始工作；同时观察周围人员动态，防止伤人。

5.不得超规格使用本机床。

6.多人操作，应由一人指挥，工件翻身或进退时，两侧操作人员密切联系，动作一致。

7.不允许材料上有焊疤和较大毛刺，防止模具损坏。

8.工作完毕，切断电源，做好机床保养和环境打扫工作。

验针机操作规程

验针机应有指定人员操作,未经许可, 非操作人员不得使用.操作前, 先开动电源开关, 让验针机转动一到两圈, 检查机器是否正常 验针机上和周围不准放置金属物品和其他杂物, 防止影响验针效果 操作人员应做好日常保养和清洁卫生, 输送带清洗时应选中性洗涤剂 操作如发现异常, 应立即关机,翻译通知维修人员检查 下班后或较长时间不使用, 应切断电源, 并做好清理工作.验布机操作规程

验布机是链条传动多辊作业, 链条传动部分安全保护罩完整牢固可靠, 验布机电气部分应有保护箱, 验布机控制箱应有良好的接地, 验布机要有良好的工作照明, 验布机码不台平整完好, 送布辊应稳定, 坚固.开机前应认真检查验布机周围是否有杂物, 验布机有无尖硬锐器, 防止妨碍工作和损伤机器, 搬运布/皮卷要轻拿轻放.开机后空转几周, 检查有无异常声响, 无卡夹现象后方可开车使用.验布机运行中严禁更换布/皮卷或用棍棒调拨布/皮卷, 防止卷入机器, 损伤部件, 更换布/皮卷应在停机后进行.经常检查机器轴承发热情况, 必要时应予以更换, 每周对轴承加油一次经常做好保养工作, 每月至少做一次清洁工作, 没季度对传动链条进行清洗一次.在运行中发现异常应立即停车, 由维修人员检查修理后方可以灾开车.下班后后较长时间不用应切断电源.裁断机安全操作规程

第一步： 操作过程

1.裁刀设定时，一定要先放松设定手轮，使设定杆接触到裁断点控制开关，否则裁刀设定开关转至ON时，无法产生设定的动作。

2.工作时裁刀尽量置于上压板之中央位置，以免造成机械之单边磨损，影响其寿命。

3.更换新裁刀，如高度不一样时，应按设定方法，重新设定。

4.裁断动作时，双手请离开裁刀或斩板，严禁用手去扶助刀模而来裁断，以免产生危险。

5.操作人员如需暂离位置时，请务必关掉马达开关，以免他人不当操作而导致损坏机台和他人受伤。

6请避免超负荷使用以免损坏机器而减少使用寿命。

第二步：裁断点调整应注意事项：

1刀模设定工作完成后，将被裁物料放在胶板上，然后将刀模放在物料上，再将送料板推进裁断区域内。

2分别用双手同时按下裁断开关，此时裁断压板就下降加压于刀模，至刀模切断物料后自动回升至起动前的位置停下。3在冲裁物料时，如发现物料没完全裁断时，调整裁断深度控制器，将“压力制”向顺时针 逆方向旋转；如刀模压入胶板太深，则将“压力制”向逆时针方向旋转，调整时间越长裁断深度越深，设法调整至刀模轻微压入胶板为止。4将送料板拉出裁断区域，取出裁好的物料，就此完成一次冲裁过程

油压压底机安全操作与保养书

一.开机准备 观察设备外观有无异常配件是否齐全。

二.开机 开启电源进线空气开关启动机器电源开关按下马达按钮此时如有任何异常声音及时关闭电源并通知维修人员。根据工艺要求设定好压底时间及压力根据鞋楦关闭或打开相应的球阀。三.操作步骤 1-把鞋子放进压箱内

2-调整前脚管及后跟压杆至适当的位置固定

3-踩下脚踏开关,压箱将上升并压紧鞋子,如有误差应立即按下急退按钮 4-压合完毕机器将自动复位。

针车安全操作规程

1.在开机之前，要严格检查机器各部位是否处于正常状态，检查工具、夹具与量具是否完好。

2.在操作过程中严禁把手放到传动带中，严禁放入挑线杆和机针下面，确保安全作。

3.换针。穿针。安装梳仔或线芯时，一定先将电源马达制关闭，并尽量避免脚放在脚踏板上。

4.要注意保持油箱和机身的清洁，油量不能低于最低油标线，要严格按照规定加油。但不得随意拆卸机器。

5.衣车开动或末停定时，切勿断线，以免断针刺伤手或因断针而伤害眼睛。6.在流水操作中，传递裁片时，不乱扔，防止影响别人，扎伤手指。7.当离开机器时，一定要注意关机，不可空机等待。8.禁止在机台运转时做所有传动部位的清洁。

9.电工或机修维修机器时，缝纫工必须经维修人员同意才能做传动部位的清洁。10.衣车需用防护罩以免车缝时车伤手指。

11.断线时，勿将线向前拉，一定要使线在压靴下，并通过压靴两脚中间向衣车后方，以免拉弯车针而造成断针危险。

12.刚安装好梳仔线芯或换好车针时，勿急于开动衣车，先用手轮起落车针，以测试梳仔或车针是否安装妥当，方可开动衣车。

13.避免线。车缝成品或任何对象放置太靠近马达带动皮带，以免衣车开动时造成危险，而在衣车开动前须先检查皮带周围，移开所有太靠近的对象。

14.打线杆上的线要避免松落，易于被风吹进马达皮带或线端松脱碰触皮带而造成危险。

15.留有长头发的车缝技术员，在工作时先将头发扎好，以免后方衣车马达皮带绞带而造成危险。

16.清洁衣车或加油时，一定要先关闭马达停定衣车，而清洁梭床及针板牙时，应先将衣车针取下，以免刺伤手指。

17.衣车正常开动时发出一定的声音，如车缝过程中发出异声或有任何故障，应立即将马达关闭而请示指导员。

机械设备安全操作交底 篇11

关键词：选煤厂,机械设备,安装操作,工艺,调试

1选煤厂机械设备的安装

1.1重介旋流器安装操作工艺及流程

1.1.1安装顺序:设备基础交接验收及测量放线斗设备验收一基础处理一支架安装一设备安装就位。

1.1.2设备基础交接验收:按照设备安装图纸及设备参数.会同建设单位、监理及土建单位进行设备基础交接验收, 主要测量设备基础中心线、标高, 预留孔中心线及尺寸, 预埋地脚螺栓中心线及间距, 验收完成填写设备基础交接验收及测量放线记录。

1.1.3设备验收:设备安装前, 会同建设单位、监理、厂方等对到货设备检查, 检查内容: (1) 设备的规格、型号、数量应符合设计要求; (2) 技术文件、合格证、装箱单、随机资料齐全, 随机附件、备件齐全并无损坏; (3) 外观检查, 构件齐全无变形, 油漆无脱落, 无锈蚀和机械损伤。

1.1.4基础处理:将地脚螺栓两侧需垫垫铁部位凿毛铲平。

1.1.5支架安装:安装旋流器支架.用垫铁将其找平找正, 垫铁应尽量布置在基础螺栓两侧, 如条件限制可在一侧布置;相邻两组垫铁的距离500—1000mm;每组垫铁宜减少垫铁的块数, 一般不超过三层 (斜垫铁成对使用视为一层) ;找平后, 垫铁应露出设备鏖底面边缘, 平垫铁应露出10-30mm, 斜垫铁应露出10~50 mm, 从下到上成台阶状, 每层垫铁之间段焊连接。

1.1.6设备安装就位:利用行车或倒链将旋流器安装于支架上。

1.2加压过滤机安装操作工艺及流程

1.2.1安装顺序:设备基础交接验收及测量放线斗设备验收一基础处理一加压过滤机仓体安装就位 (端盖拆下) 一设备及附件吊装至安装平面一仓内刮板机安装斗加压过滤机机芯安装一反吹风包安装斗排料装置安装一滤扇安装一加压过滤机仓内附件安装一端盖安装斗加压过滤机仓外附件安装。

1.2.2设备基础交接验收:按照设备安装图纸及设备参数, 会同建设单位、进行设备基础交接验收.主要测量设备基础中心线、标高, 预留孔中心线及尺寸, 预埋地脚螺栓中心线及间距, 验收完成填写设备基础交接验收及测量放线记录。

1.2.3设备验收:厂方等对到货设备检查, 检查内容: (1) 设备的规格、型号、数量应满足设计要求; (2) 技术文件、合格证、装箱单、随机资料齐全, 随机附件、备件齐全并无损坏; (3) 外观检查, 构件齐全无变形.油漆无脱落, 无锈蚀和机械损伤。

1.2.4基础处理:将地脚螺栓两侧需垫垫铁部位凿毛铲平。

1.2.5加压过滤机仓体安装就位:仓体外形尺寸及质量较大, 应制定切实可行的吊装方案, 将加压过滤机仓体吊装就位, 并找平找正。

1.2.6仓内刮板机安装:利用倒链或设绞车将刮板机安装于加压过滤机仓体内。

1.2.7加压过滤机机芯安装:利用倒链或设绞车将机芯安装于加压过滤机仓体内。

1.2.8反吹风包安装:用行车将反吹风包安装于加压过滤机仓体外侧的支架上.并写加压过滤机仓体连接。

1.2.9排料装置安装:用倒链提起加压过滤机排料装置, 将其与加压仓体的排料口连接。

1.2.10加压过滤机仓内附件安装:由厂家现场指导安装加压过滤机仓内滤扇、刮刀、挡煤板、人料管、放空管、冲洗管及相应的阀门、机芯的润滑系统及仓内检修平台等附属设备。

1.2.11安装端盖:利用行车安装仓体端盖, 保证其密封性良好。

1.2.12加压过滤机仓外附件安装:由厂家现场指导安装加压过滤机仓外安全阀、压力表、冲洗管路及相应的阀门、液压控制系统等。

1.3带式输送机安装操作工艺及流程

1.3.1安装顺序:设备基础交接验收及测量放线一设备验收一 (机头溜槽安装) 基础处理斗设备及附件吊装至安装平面斗机架及滚筒安装 (机头架、机尾架及滚筒安装, 拉紧装置安装, 中间架、托辊架、托辊安装) 一驱动装置安装一胶带展放并硫化接头。

1.3.2设备基础交接验收:主要测量设备基础中心线、标高, 预留孔中心线及尺寸, 预埋地脚螺栓中心线及间距, 验收完成埴写设备基础交接验收及测量放线记录。

1.3.3设备验收:设备安装前.会同建设单位、监理、厂方等对到货设备检查。检查内容: (1) 设备的规格、型号、数量应符合设计要求; (2) 技术文件、合格证、装箱单、随机资料齐全, 随机附件、备件齐全并无损坏; (3) 外观检查, 构件齐全无变形, 油漆无脱落, 无锈蚀和机械损伤。

1.3.4基础处理:将地脚螺栓两侧需垫垫铁部位凿毛铲平。

1.3.5设备及附件吊装至安装平面:按设备质量及尺寸选择合理吊车将设备及附件吊装至安装平面。

1.3.6机架及滚筒安装:安装机头、机尾架并用垫铁找平找正, 然后安装各个滚筒。

1.3.7胶带展放并硫化接头:根据胶带型号、质量、角度合理设置绞车牵引展放胶带, 并选择合理接头位置, 然后硫化接头。

2选煤厂机械设备运行的调试

2.1单机空载试运转和空载联合试运

设备空载联合试运的任务是检查集中控制系统是否正常灵敏, 检查各系统的运转状态, 各岗位进行模拟操作, 为带水带煤试运做好准备。

2.2带煤联合试运

在主厂房带煤调试前, 先将原煤仓至主厂房人厂皮带、矸石皮带、中煤皮带、精煤皮带调试完毕, 并具备正常运转条件, 在主厂房带煤运行阶段, 派专人对入厂皮带、矸石皮带、中煤皮带、精煤皮带进行维护, 并积极配合调试工作。带煤运行是选煤厂最终目标。只有通过带煤运行才能不断发现系统存在的问题, 经过不断改进, 使选煤厂运行逐步趋于正常。

洗煤厂机械设备的安装和调试是一个复杂工程, 不但需要有经验丰富的专业人员负责, 还需要提前做好科学规划、合理布置以及各个方的积极配合, 只有参调各方团结合作和密切配合, 才能圆满完成各项任务。

参考文献

[1]中国煤炭加工利用协会.选煤厂机械设备安装使用与维护[M].徐州:中国矿业大学出版社, 2004, 3.

[2]陈建中, 沈丽娟, 赵跃民.选矿机械[M].徐州:中国矿业大学出版社, 2012, 1.

电气设备安全操作规程 篇12

1、上班前不喝酒，遵守劳动纪律，上班时不做与本职工作无关的事情，遵守各项规章制度；

2、高压电气设备停送电操作，必须填写工作票；

3、检修、安装、搬移机电设备、电缆时，禁止带电作业；

4、非专职人员或非值班电气人员不得擅自操作电气设备；

5、操作高压电气设备时，操作人员必须戴绝缘手套，穿高压绝缘靴；

6、井下电气维修工工作期间，应携带电工常用工具，与电压等级相符的验电笔和便携式瓦斯检测仪。

停送电制度

电气设备和线路停电维修时必须遵守下列规定：

1、必须由负责人统一指挥；

2、必须有明显的断开点，该线路断开的电池把手，必须专人看管和加锁，并悬挂“有人作业、严禁合闸”字样的警示牌；

3、停电后必须验电，并挂好接地线；

4、作业时必须有专人监停；

5、确认所有作业完毕后，摘除接地线和警示牌，由负责人检查无误后通知调度恢复送电。

交接班制度

1、电气人员必须执行现场交接班制度；

2、接班必须提前半小个现场交接班，交班时必须按操作规程进行交接班，并按规定内容进行检查；

3、交班人员必须将当班设备的运行情况交待详细，并做好记录；

4、工具备用材料、配件、必须交点清楚；

5、在接班缺勤时，交班人不得离开工作岗位，并立即向领导报告，接班人到位后，交接人才能离岗；

6、交班人如发现接班人有醉酒或精神失常时，应拒绝交班，并向领导请示汇报，不得托人代替交班；

7、如遇交班时发生一般故障，均则交班人处理，接班人应协助处理，处理完毕后才进行交接；

8、交班完毕，双方在交接班薄上签名后，做好交班记录，交班人才可离开。井下电钳工岗位责任制

第一条 井下电钳工必须经过专业培训，考试合格并取得合格证后，持证上岗。

第二条 负责对所辖的地面、井下及井口范围内电气的维修和管理工作。

第三条 熟悉所管理设备的工作原理、运行特点、结构性能和使用状况，保证安全运转。

第四条 负责本职范围内的设备、工具管理、使用、维修工作积极完成领导安排的工作，保证检修质量。严格把好质量关，检修设备达到完好标准。

第五条 在检查和维修过程中，发现电气设备失爆时应立即停电进行处理，对现场无法恢复的失爆设备，必须停止运行，并向领导汇报。

第六条 检修设备严格按照《煤矿安全操作规程》工作，确保安全生产。

第七条 有权制止违章作业，违章指挥。

第八条 上班前严禁喝酒，工作时精神集中，上班时不得作与本职工作无关的事情，遵守有关规章制度。

第九条 搞好设备卫生及周围环境卫生，实现安全、文明生产。

巡回检查制度

第一条 值班人员必须认真地按时巡视设备，对设备状态要做到及时发现，认真分析，正确处理，做好记录，并向有关上级汇报。

第二条 巡视应在本矿规定的时间、路线进行，一般应包括：交接班时，高峰负荷时、晚间闭灯时。

第三条 值班人员进行巡视后，应将检查情况及巡视时间做好记录。

第四条 遇有下列情况，应增加巡视次数：

（一）设备过负荷或负荷有明显增加时；

（二）设备经过检修，改造或长期停用后重新投入系统运行，新安装的设备回入系统运行。

（三）备缺陷近期有发展时。

（四）气候、事故跳闸和设备运行中有可疑的现象时。

（五）假日及上级通知有重要供电任务期间。

（六）巡视时，必须遵守《电业安全工作规程》中的有关规定。

值班制度

第一条 值班人员必须熟悉并严格贯彻电业安全工作 规程，现场运行和调度等规程，必须熟悉设备和继电保护的性能及其工作原理，熟悉主接线系统及运行方式等。

第二条 值班人员（每值不得少于2人）必须严格遵守劳动纪律，坚守岗位，不迟到，不早退，按时交接班，不得擅离职守，值班人员在值班期间及上班前4小时禁止饮酒。

第三条 当班值班人员应穿工作服、绝缘靴、衣着整齐并佩戴值班标志。

第四条 非值班人员，未经许可，不得进入控制室、高压室及室外高压设备区，更不得在变电所娱乐、就寝、饮酒。

第五条 变电所运行人员必须按电力部颁发《电业生产人员培训制度》的规定进行学习，考试合格后方能进行值班工作。

第六条 值班人员必须认真检查设备和监视仪表，并及时准确地进行各种记录，发生事故和异常情况，必须按现场规程规定，及时正确地进行处理，并尽快地进行处理，并尽快通知有关部门领导。

安全保护装置及电气设备定期试验制度

第一条 使用中的防爆电气设备的防爆性能，每月检查一次。

第二条 配电系统继电保护装置检查整定，每6个月一 次。

第三条 高压电缆的耐压、泄漏试验，每年一次。第四条 所有电气仪表应每年校验一次，压力表每半年校验一次。

第五条 接地网电阻每季测量一次。

第六条 主要电气设备的绝缘电阻检查每6个月一次。第七条 固定敷设电缆的绝缘及外部检查每季一次。第八条 电力变压器、高防开关、油断路器、空气断路器、避雷器等主要电气设备的电气耐压试验应在投入运行前进行一次，使用中每年一次。

第九条 井上、下所有设备的安全保护装置每班检查试验一次。（安全阀每年校验一次）

煤电钻（照明信号）综合保护管理制度

第一条 井下使用的煤电钻，127V动力设备必须装用电煤钻综合保护设备，并确保灵敏可靠，正常使用，严禁甩掉不用，发现随便甩掉不用者，按违章作业追究使用单位区长、当班班长和维修工的责任。

第二条 综合保护要使用矿用阻燃性电钻电缆，其长度不应超过保护装置保护范围的规定。

第三条 综合保护的局部接地极和辅助接地极一定应 单独装设备，规格符合规定。

第四条 综合保护的一次侧和二次侧的保险丝要根据电煤钻电缆长度和截面面积所带负荷的大小通过计算合理选择。

第五条 设备组负责电煤钻综合保护的统一管理工作，建立台帐和牌板管理。

第六条 综保按工区、车间固定单位使用，即：领取、安装、维修、回收工作，全部由使用单位负责。

第七条 为保证综保动作灵敏、可靠、值班人员每班前对综合保护的漏电、短路、远距离操作检查一次，发现问题时处理，严禁甩掉不用，使用单位认真填写综保运行日志，每月集中上交设备组，漏报一次罚10元。

第八条 对于甩掉综合保护或变相甩掉保护（违章运行、强行送电）给予10-50元罚款。

第九条 综保零部件，以旧换新，无故损坏丢失按实际购买价格罚款。

要害场所管理制度

为强化要害场所的管理，防止和杜绝事故的发生，确保安全生产，特制定以下制度：

第一条 本所岗位工作人员一律持证上岗（除学员外），非岗位人员不得随便进行，采掘机电工进入变电所处理故障，应经变电所值班人员同意后，方可进入，如不听劝阻，将其送交保卫部处理。

第二条 本所岗位工作人员必须严格执行交接班制度、岗位责任制和巡回检查制度，要坚守岗位不得擅离职守，否则按旷班处理。

第三条 上级有关部门检查工作要有体育场陪同，外单位前来参观应持单位介绍售，并履行登记手续。

第四条 检查或参观人员对设备、仪器不得乱摸，并要听从本所工作人员监护，以免发生人身和设备事故。

第五条 值班人员发现进入本场所的人员精神异常或携带危险品，要坚决制止不让进入，同时采取是断措施，防止意外事故的发生。

第六条 本场所必须具备并妥善保管好灭火器材，值班人员必须认真学习好防火常识，并能熟练使用防火器具。

第七条 若发生事故，立即采取补救措施，向矿、部及车间领导汇报。

设备选型、购置更新改造、封存、报废制度

第一条 设备选型应注意通用化、标准化，根据技术上先进、生产上适用、经济上合理的原则，正确选购适合本矿 生产所需的先进设备。

第二条 矿需增置设备时，由使用单位会同设备管理组提出增置设备的技术性能、可靠性和维修性的要求。由技术组进行选型，机电部统一报计划，由企管部、机电总工程师、总经理审批后，由供应部购置。

第三条 在籍设备如有国家明令禁止使用的设备或淘汰产品应经鉴定后予以封存。

第四条 设备使用超过规定年限或一次修复费用超过设备价值80%以上者，设备组可提出申请报废。由机电总工程师主持，生产技术部、财务部等有关单位参加的鉴定后方可报废。

设备定期检修、维护保养、润滑制度

第一条 运行中的机电设备必须设包机和维护人。第二条 包机人负责对设备进行日常维护保养，加油检查各部位螺丝是否松动等问题，发现问题及时处理。确保设备整齐、整洁、安全、经济运行。严禁设备带病运行。防止和杜绝跑、冒、滴、漏现象。

第三条 设备使用单位应根据检修质量标准要求，有计划地对设备进行定期检修，并做好记录。

第四条 主要机电设备应根据运行使用情况，每月定期 检修一次，大型设备每年底轮检一遍。

设备安装、验收及防爆电气设备入井

检验制度

为实现我矿标准化管理，加强井下防爆电气设备检查与管理，严格执行防爆电气设备入井验收制度，确保矿井安全，现制定措施如下：

第一条 设备安装应根据机电部设计图纸进行安装。现场与设计不符时，应由机电部、安监部等有关单位协凋解决，并出具变更设计证明，再进行施工。

第二条 安装完毕后，由安装单位初验，机电部复验合格后，组织有关单位进行统一验收，并办理交接手续。

第三条 地面修复及新进下井用防爆电气设备，必须由防爆组进行防爆性能的检查，对不符合防爆性能设备，不予发放。

第四条 凡下井使用的防爆电气，必须通过防爆组检查，有防爆电气合格证的电气设备（含小型电器），方可下井，否则，防爆检查人员有权制止下井。

第五条 对没经防爆检查员检查、擅自下井的电气设备（含小型电器）防爆检查人员通知使用单位将其回收上井，并对使用单位给予50-100元的罚款。