电力电缆检测技术（精选10篇）
电力电缆检测技术 篇1
此次订货为*****有限公司工程用电力电缆，依据国家和国际关于电力电缆生产的相应标准和技术要求，制定以下电力电缆的生产技术要求，并提出投标厂家的资质要求。希望严格执行。
一、投标厂家资质要求
参加投标的厂家应具备以下生产资格，并出示相关证书的原件，有关销售业绩，要求提供使用业主的详细地址、联系电话及联系人。
1、具有工业产品生产许可证、中华人民共和国组织机构代码证。;
2、中国国家强制性产品(CCC)认证证书;
3、全国城乡电网建设与改造所需主要设备产品及生产企业推荐目录;
4、国家级试验检验报告原件。符合国家标准GB和国际IEC标准，质量体系通过ISO9001：2000版质量体系认证。14000环境认证，重合同守信用AAA证书;
5、近两年该型号产品销售业绩(销售数量、使用厂家、联系电话);
6、该产品定型生产的产品样本及相关技术文件;
二、技术要求
1、电缆各项电气性能均应符合GB12706-91标准要求，20℃时的导线直流电阻，铝芯185mm2不大于0.164Ω/km。铜包铝电力电缆导体和对应的铜芯电缆导体一样，要符合GB/T3956-中，第二种退火铜导体直流电阻，单线最少根数的规定。其它电缆技术指标按国标执行。
2、铜包铝电力电缆的导体单丝应符合SJ/T11223-2000的规定，本次选用单丝为15A级,其铜层体积占单丝体积的`13%-17%。抗拉强度不小于138Mpa,电阻率不大于0.02676Ω.mm2/m
3、电缆绝缘和护套的机械物理性能，除符合GB12706各项指标外，PVC护套还应具有良好的阻燃性能，其氧指数一般不超过30。
4、8.7/15千伏阻燃交联聚乙烯绝缘电力电缆，绝缘层厚度应不低于国标标准。
5、电缆敷设不受落差限制。
6、标称截面导线应严格按照国家标准及国际标准执行。
7、电缆制造材质，铜芯应保证为1#电解铜，纯度为99.99%;铝芯应保证为R00电工铝，护套料应为P1护套料。
三、电缆型号及数量详见订货明细表。
订货明细表中的电缆规格型号及电缆数量不得更改，投标厂家只需在单价列格内添加各电缆单价。在招标时提供给需方电子版。
四、电缆应按合同定长交货，交货偏差≤5%，按实际长度结算，如长度大于合同长度5%，且乙方又不能利用时，乙方将多余部分返给供货方。如长度小于合同长度5%，且不能满足乙方使用长度时，乙方将不予验收。单独标定定尺的应单独成轴，标识长度标签及电缆型号应注明定尺，以防混用。
五、交货时间为合同生效后的15天内，按需方要求分批交货，交货地点为长春大成生物科技开发有限公司院内。
六、甲方为乙方提供的产品，应由合同签定单位本厂生产并供货，不许代供、转供。
供货电缆护套上必须印有生产厂家的标识长度标签及电缆型号，否则不予验收。
七、为了保证质量和检验，要求材料的性能及其各种试验数据均应有详细的资料给用户，并邀请需方到生产现场进行监制。
以上所提的技术文件同时作为设备验收的重要依据，其余各项均按国家标准执行。
甲 方： 年 月 日
乙 方： 年 月 日
电力电缆检测技术 篇2
关键词：电力电缆,故障,检测
1电力电缆的组成
电力电缆是在其绞绕的几根绝缘导电芯线外,直接包装绝缘层和内外保护层。其中内保护层是用来保护电缆的绝缘层,外保护层的构成材料主要有钢铠、麻被、外覆沥青、塑料护套等。电缆的中间接头或者终端接头通常由环氧树脂和绝缘胶制成。
2电力电缆常见的故障分析
电缆从敷设开始直到日常运行维护,每个阶段电缆出现的故障特征不同。对于直埋电缆而言,因为电缆埋设的位置选择不正确, 周围的土壤会引起电缆发生位移,导致电缆附件安全受到影响。当电缆在排管敷设时,由于横向约束引起电缆的弯曲变形问题,使其金属护套出现疲劳应变;电缆在地沟的敷设摆放不恰当,刚性固定强度不足,竖井的跨度不够,电力电缆本身的重量影响,以及斜面敷设出现滑落现象等因素均会影响电缆的使用寿命。因为电缆受到外力或敷设不正确,极易产生机械损伤故障。当电缆敷设完成后,由于道路、城市建设、绿化工程的建设等活动,电缆维护不到位,导致电缆标示桩发生位移,甚至丢失,极其容易引起电缆受到外力的伤害。
电力电缆在运行过程中可能出现的故障分析。由于自然环境的影响,电缆敷设的原因,人为因素,电缆在运行过程中通常出现的故障主要有接头问题和绝缘问题。接头问题主要是由自然因素和人为因素造成的,由于电缆接头接触不好,封铅漏水,密封失效,以及过负荷等因素引起电缆内接头的绝缘胶膨胀,导致电力电缆的接头在运行过程中发生爆炸故障。至于绝缘问题,主要是因为电缆长期过载运行,或电缆敷设不当,使电缆严重受潮或者靠近热源等因素,引起电缆的绝缘老化、受潮,变质等问题。
3电力电缆故障测试方法介绍
电阻电桥法。在20世纪70年代以前,发达国家均采用电阻电桥法来检测电缆的故障,对于短路故障及低阻故障的测试甚为方便。所谓电阻电桥法就是根据电桥的平衡原理,将电缆的某一好相为臂组成电桥并使电桥达到平衡,以此来测量出两侧故障点的直流电阻,根据电缆的长度与其电阻值的变化成正比的关系,可以计算出电缆故障点与测试端之间的长度为:
可知,只要确定电缆的长度L,就能准确计算出故障点的距离。 图1为电阻电桥法测试连线图,R1、R2为已知电阻。
电容电桥法。如果电缆发生开路时,直流电桥臂则不能形成直流回路,所以采用电阻电桥法是测量不出电缆故障点的距离。此时可用交流电源,利用电桥平衡原理测量出电缆故障相的阻抗和电缆好相的阻抗值,因为电缆被看作是“均匀的传输线”,所以其长度和电容成正比关系,可以计算出电缆故障点的长度,计算公式如下:
可知,只要确定电缆的长度L,就能准确计算出故障点的距离。
高压电桥法。因为电力电缆的故障大部分是综合性的,往往是闪络高阻 ( 未形成固定泄漏通道的一类故障 ) 或者是泄露高阻 ( 已形成固定泄漏通道的一类故障 ),而电容法和电阻法检测电缆的故障的局限性大,类型单一,面对上述情况无法检测。所以人们采用高压电桥法,通过将直流电桥输出电压提高的办法来击穿故障点, 形成瞬间短路,一般情况下直流电压10 k V,这样测量出故障点两侧段电缆的直流电阻,计算出电缆故障点的位置,即:
可知,高压电桥法测电缆故障连线图与低压电阻电桥法相同。 只要确定电缆的长度L,就能准确计算出故障点的距离。R1、R2为已知电阻。
电缆故障检测仪。通过前面的分析,我们了解到电桥法实质上只能解决电缆部分故障的测试。而电缆的故障千奇百怪,三相全坏的情况常有发生。为了解决诸多难题,同时也为了方便各种故障的测试,因此,通过西安电子科技大学 ( 原西北电讯工程学院 ) 和西安供电局科研人员的合作攻关,我国才有了真正意义上的电缆故障检测仪。仪器的基本原理应用了微波传输 ( 雷达测距 ) 理论,即脉冲法。无论低压脉冲法还是高压脉冲法均是依据微波在“均匀长线(电缆)”传输中,因其某处 ( 故障点 ) 特性阻抗发生变化对电波的影响来微观地分析电波相位、极性及幅度等物理量的变化,来测得电波传输到故障点的时间再计算出故障点的距离。即:
其中:v — 电波在不同介质电缆中的传输速度。t — 电波从始端到故障点再返回始端的时间。
4结语
电力节能技术在电力技术中的应用 篇3
关键词：无功补偿；电力节能；技术；设备
中图分类号：TM60 文献标识码：A 文章编号：1671-864X（2016）05-0294-01
近年来我国供电总容量的7%-8%都是来电网损耗的，所以节能技术能否得到广泛的应用显得尤为重要。对于工厂来说，最重要的就是如何降低成本、提高产品质量和加强管理提高效益。下面就谈谈节能技术在工厂电气技术中的应用。
一、使用节能型供配电系统
（一）合理的供电电压。选择供电电压时要考虑当地电网现状、用户的用电负荷性质和未来发展规划等综合因素，再根据用电容量和供电距离来确定电压。一般来说，如果是6～10kV的配电电压，由于10kV技术经济指标较好，如供电系统能耗和有色金属耗量均较小，因而高压配电电压应首选10kV；当用户6kV设备居多、且容量较大、在技术经济上合理时，考虑采用6kV；当用户有少量3kV电动机时，可用10（6）/3kV专用变压器供电。
（二）无功补偿装置的使用。电网中的电力负荷如电动机、变压器等，大部分属于感性负荷，在运行过程中需向这些设备提供相应的无功功率。在电网中安装并联电容器等无功补偿设备以后，可以提供感性负载所消耗的无功功率，减少了电网电源向感性负荷提供、由线路输送的无功功率，因为在电网中减少了无功功率的流动，所以由线路和变压器因输送无功功率造成的电能损耗也就会随着降低，这种就叫做无功补偿。在整个大系统当中，无功补偿也可以用来提高电网的稳定性和调整电网的电压。在小系统中，通过恰当的无功补偿方法还可以调整三相不平衡电流。按照wangs定理：在相与相之间跨接的电感或者电容可以在相间转移有功电流。
（三）节能型变压器简介及使用。“节能型变压器”是指性能参数空载、负载损耗均比GB/T6451平均下降10%以上的三相油浸式电力变压器（10kV及35kV电压等级）；产品性能参数空载、负载损耗比Gwr10228（组I）平均降低 1O%以上的干式变压器。油浸变压器与干式变压器相比有一个很大的不足，就是油浸变压器需要维护的工作量和费用相对的要比干式变压器大，所以在实际生产中建议最好使用干式变压器，假如已经有旧的油浸变压器，可以在条件许可的情况下对其进行改造。
二、选择合理的节能设备
（一）推广使用变频器。随着近几年的发展，高压变频调速技术已经渐渐地趋向成熟化，并且在大量应用于各个领域。工矿企业中可能有大量的风机、水泵等大动力设备一直在工频状态下运行，这样就需要利用闸阀控制风量、流量，结果就是损失了大量的电能。而且更改为变频调节后，想要调节风量和流量就可以通过改变电机的转速（也就是改变电机的输出功率）来实现。
（二）Y型高效电动机。和普通电動机相比，高效电动机不仅优化了总体设计，而且由于选用了高质量的硅钢片和铜绕组，各种损耗也都会跟着降低。据估计损耗可降低20%～30%，效率提高2%～7%；投资回收期一般为1～2年，有的短至几个月。
（三）使用节能型照明电器。照明设计要求不仅要掌握照明设计的理论，还要了解国内外有关照明技术的新动态。想要创造一个高效、舒适、安全、经济、有益的环境，必须改善提高人们生活、工作、学习的条件和质量，才能充分体现现代文明的照明，所以要采用寿命长、高效率、安全和性能稳定的照明电器产品，如灯用电器附件、灯具、配线器材、电光源以及调光控制器和控光器件等。
（四）使用低阻电缆，合理选择导线截面。据我们所知，输电线路的损耗和电阻是属于平方的关系，以至于消耗的能量随着线路的阻值增大而增多，随着散发出来的热量也会越来越大。所以想要减小电缆上的电能损失，必须对输电线路的损耗减少，最好是使用低阻值的电缆，这样电缆散热量也就会随着输电线路损失的减小而变小，特别是在负荷高、温度高的夏季，那么造成事故发生的可能性也就跟着减小了。另外合理选择导线的截面积也是必须的，设计电缆的时候，在充分考虑负荷容量和扩建可能性以及必须的安全裕度下尽量选择小截面的电缆，减少投资。
三、加强企业用电管理
（一）合理使用峰谷电力资源。峰谷用电：电力行业中峰谷的含义是用山峰和山谷来形象比喻用电负荷特性的变化值。通常白天8：00至22：00的用电为高峰用电，深夜22：00至次日8：00的用电为低谷用电。"峰谷电价"意义在于，鼓励居民利用低谷电价的优惠条件大量消费低谷电力，比如电热水器、空调和其他电器设备。同时，对电力部门来说，将高峰用电转移到低谷时段，不仅对高峰电力供需缺口有很大的缓解，而且对电力资源的优化配置有很大的促进作用，这是一项“削峰填谷”的双赢政策。对于工厂而言充分利用低谷电量进行生产是非常必要的，对于有条件的企业鼓励低谷期间用电，这样可以节省大量的用电成本。
（二）实施阶梯电价。技术革新是发展低碳经济、实现节能减排的关键，而且消费者的需求是企业技术革新的动力来源，所以了解人们的生活习惯是非常重要的。通过阶梯电价可以调整居民生活的习惯，使原先"不差钱"的居民开始关注和选择节能产品，节能产品的需求必然带动企业的相关技术研发热情和投资方向的转移。
市场化的资源定价不仅增加了企业能源产品价值的透明度，还可以减少浪费提高用电效率，增加一些高耗电用户节约减排的动力。
四、加强工厂电力计量管理
企业需要加强对电力计量的管理，有两层含义，其一就是避免因为计量问题而给企业经营带来的隐患，对运行的重要电能计量装置施行质量跟踪、状态监测、抽样检定、动态管理，定期进行对在用计量装置测试数据分析，避免计量装置失准运行，提高在用电能计量装置准确性；其二就是根据电能计量的结果制定相关长效机制，减少不必要的电能损耗或者使用，降低企业产品的成本。
参考文献：
[1]张文亮，汤广福，查鲲鹏，贺之渊. 先进电力电子技术在智能电网中的应用[J]. 中国电机工程学报，2010.
[2]庄健. 电子电力技术在电力系统中的应用[J]. 硅谷，2012.
[3]韦林，廖慧昕，易干洪. 电力电子技术在电力系统中的应用研究[J]. 数字技术与应用，2012，10.
电力电缆检测技术 篇4
（1）主要技术内容
采用高压交联聚乙烯绝缘电缆热缩接头技术和高压交联聚乙烯绝缘电缆冷缩接头技术，首先对电缆确定绝缘外径提供电缆头套管范围，用PVC 带绑扎剥开电缆，保留35mm 铜屏蔽，进行良好电缆头预处理；用恒力弹簧将接地编制线固定在铠装带上，对冷收缩套管安装要保证冷缩终端的有效距离及顶部防水密封；安装冷缩式终端头要保证主绝缘光滑，并分段标识。
（2）技术指标
《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168、《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303、《额定电压26/35kv 及以下电力电缆附件基本性能要求》
（3）适用范围
高压交联聚乙烯绝缘电缆热缩接头技术对于单芯的适应于6kV～35 kV 单芯户内外热缩终端接头芯线截面积为35～630mm2的铜带屏蔽、无铠装的聚乙烯绝缘电缆；三芯的适应于6kV～35 kV 三芯户内外热缩终端接头和热缩中间接头电缆为铜带屏蔽、钢带铠装的聚乙烯绝缘电缆。高压交联聚乙烯绝缘电缆冷缩接头技术对于单芯户内外冷缩终端和冷缩中间接头，芯线截面积为35～630mm2的铜带屏蔽、无铠装的聚乙烯绝缘电缆；三芯的适应于6kV～35 kV 三芯户内外冷缩终端接头和冷缩中间接头电缆为铜带屏蔽、钢带铠装的聚乙烯绝缘电缆。
（4）已应用的典型工程
电缆敷设与冷缩、热缩电缆头制作技术在国内的许多大型公共建筑、工业厂房等电气工程建筑工程中得到普遍应用，比较典型的工程有镇海炼化热力站、杭州萧山国际机场、北仑热电厂等。
电力技术总结 篇5
我主要从塑料的挤制说起，首先挤塑机的工作原理是：利用特定形状的螺杆，在加热的机筒中旋转，将由料斗中送来的塑料向前挤压，使塑料均匀地塑化(即熔融)，通过机头和不同形状的模具，使塑料挤压成连续性的所需要各种形状的塑料层，挤包在线芯和电线上。
一、塑料挤出过程
电线电缆的塑料绝缘和护套是采用连续挤压方式进行的，挤出设备一般是单螺杆挤塑机。塑料在挤出前，要事先检查塑料是否潮湿或有无其它杂物，然后把螺杆预热后加入料斗内。在挤出过程中，装入料中的塑料借助重力或加料螺旋进入机筒中，在旋转螺杆的推力作用下不断向前推进，从预热段开始逐渐地向均化段运动;同时，塑料受到螺杆的搅拌和挤压作用，并且在机筒的外热及塑料与设备之间的剪切摩擦热的作用下转变为粘流态，在螺槽中形成连续均匀的料流。在工艺规定的温度作用下，塑料从固体状态转变为熔融状态的可塑物体，再经由螺杆的推动或搅拌，将完全塑化好的塑料推入机头;到达机头的料流，经模芯和模套间的环形间隙，从模套口挤出，挤包于线芯或缆芯周围，形成连续密实的绝缘层或护套层，然后经冷却和固化，制成电线电缆产品。
二、挤出过程的三个阶段
塑料挤出最主要的依据是塑料所具有的可塑态。塑料在挤出机中完成可塑过程成型是一个复杂的物理过程，即包括了混合、破碎、熔融、塑化、排气、压实并最后成型定型。应该指出这一过程是连续实现的。然而习惯上，人们往往按塑料的不同反应将挤塑过程这一连续过程，人为的分成各个不同阶段，即为：
(1)塑化阶段(塑料的混合、熔融和均化);
(2)成型阶段(塑料的挤压成型);
(3)定型阶段(塑料层的冷却和固化)。
第一阶段是塑化阶段。也称为压缩阶段。它是在挤塑机机筒内完成的，经过螺杆的旋转作用，使塑料由颗粒状固体变为可塑性的粘流体。塑料在塑化阶段取得热量的来源有两个方面：一是机筒外部的电加热;二是螺杆旋转时产生的摩擦热。起初的热量是由机筒外部的电加热产生的，当正常开车后，热量的取得则是由螺杆旋转物料在压缩、搅拌过程中与机筒内壁的摩擦和物料分子间的内摩擦而产生的。
第二阶段是成型阶段。它是在机头内进行的，由于螺杆旋转和压力作用，把粘流体推向机头，经机头内的模具，使粘流体成型为所需要的各种尺寸形状的挤包材料，并包覆在线芯或导体外。
第三阶段是定型阶段。它是在冷却水槽中进行的，塑料挤包层经过冷却后，由无定型的塑性状态变为定型的固体状态。
三、塑化阶段塑料流动的变化
在塑化阶段，塑料沿螺杆轴向被螺杆推向机头的移动过程中，经历着温度、压力、粘度、甚至化学结构的变化，这些变化在螺杆的不同区段情况是不同的。塑化阶段根据塑料流动时的物态连续变化过程又人为地分成三个阶段，即加料段(又称破碎段)、熔融段(又称塑化段)、均化段(又称均压段)，这也是人们习惯上对挤出螺杆的分段方法，各段对塑料挤出产生不同的作用，塑料在各段呈现不同的形态，从而表现出塑料的挤出特性。
在加料段，首先就是为颗粒状的固体塑料提供软化温度，其次是以螺杆的旋转与固定的机筒之间产生的剪切应力作用在塑料颗粒上，实现对软化塑料的破碎。而最主要的则是以螺杆旋转产生足够大的连续而稳定的推力和反向摩擦力，以形成连续而稳定的挤出压力，进而实现对破碎塑料的搅拌与均匀混合，并初步实行热交换，从而为连续而稳定的挤出提供基础。在此阶段产生的推力是否连续均匀稳定、剪切应变率的高低，破碎与搅拌是否均匀都直接影响着挤出的质量和产量。
在熔融段，经破碎、软化并初步搅拌混合的固态塑料，由于螺杆的推挤作用，沿螺槽向机头移动，自加料段进入熔融段。在此段塑料遇到了较高温度的热作用，这时的热源，除机筒外部的电加热外，螺杆旋转的摩擦热也在起着作用。而来自加料段的推力和来自均化段的反作用力，使塑料在前进中形成了回流，这回流产生在螺槽内以及螺杆与机筒的间隙中，回流的产生不但使物料进一步均匀混合，而且使塑料热交换作用加大，达到了表面的热平衡。由于在此阶段的作用温度已超过了物态的转变，与加热机筒接触的物料开始熔化，在机筒内表面形成一层聚合物熔膜，当熔膜的厚度超过螺纹顶与机筒之间的间隙时，就会被旋转的螺纹刮下来，聚集在推进螺纹的前面，形成熔池。由于机筒和螺纹根部的相对运动，使熔池产生了物料的循环流动。螺棱后面是固体床(固体塑料)，物料沿螺槽向前移动的过程中，由于熔融段的螺槽深度向均化段逐渐变浅，固体床不断被挤向机筒内壁，加速了机筒向固体床的传热过程，同时螺杆的旋转对机筒内壁的熔膜产生剪切作用，从而使熔膜和固体床分界面的物料熔化，固化床的宽度逐渐减小，直到完全消失，即由固态转为粘流态(可塑态)。此时塑料分子结构发生了根本的改变，分子间张力极度松弛，若为结晶性高聚物，则其晶区开始减少，无定形增多，除其中的特大分子而外，主体完成了塑化，即所谓的“初步塑化”，并且在压力的作用下，排除了固态物料中所含的气体，实现初步压实。
电力电缆检测技术 篇6
关键词：电力电缆,运行温度,在线检测
0 引言
导体自身的温度变化是电力电缆导体载流量幅值变化的最直接、最明显的表征, 只要掌握了电缆导体暂态和稳态的温度, 确定电力电缆线路暂态和稳态载流量就会变得非常容易。
同传统的热电偶局部点温测量技术相比较, 分布式光纤测温技术对于电力电缆线路运行温度连续在线检测和后期应用平台的软件开发都更优越、更适用。采用分布式光纤测温技术在对线路的表面温度和运行中线路的绝缘状态进行实时监测的同时不仅能测算线路的稳态载流量, 还能够及时发现局部过热点位置, 便于故障的排查和处理。介绍测量电力电缆线路表面温度的在线检测技术及其应用效果。
1 电力电缆线路温度检测技术
1.1 点式温度传感技术
所谓点式温度传感技术就是依靠根据需要预先在现场设置好的几个点式温度传感器 (如热电阻、热电偶、热继电器) 检测现场几个特定点的温度, 然后通过专用的电缆将温度数据传输到电脑终端进行处理的技术。采用较多的是依靠温度传感技术或热电偶测量技术, 将温度传感器或热电偶预先安装在电缆线路当中最容易出现故障或故障多发的地方 (比如电缆的中间接头、电缆有局部热源的地方) , 以保障对这些区域温度的检测。这种方案造价低, 操作方便, 但是它只能对线路的局部进行温度检测。
1.2 以热效应为基础开发的电力电缆在线监测技术
这种以热效应为基础开发的电力电缆在线监测技术目前主要是利用红外热像仪等红外技术测量电缆的表面温度, 然后再进行反演计算推算出线芯的温度, 这样就可以实现对电缆线芯的非接触式监测, 并且还可以时时可见地对电缆线芯进行在线诊断。这种方法可以弥补点式测温技术只能局部测温的不足, 可以全面监测, 可是其核心部件测温仪特别容易受到环境的干扰, 导致测量数据不准确。
1.3 新型线式温度传感技术
线式温度传感技术是根据需要在被测现场敷设一条或多条特殊温度导电材料制作而成的能感应温度的电缆, 感温电缆与被测电缆平行敷设或与被测电缆捆扎在一起, 以测得被测区域的温度数据。当温度超过上限时感温电缆将会形成短路, 向主机发出超温警报信号。线式温度感应技术有不少缺点, 比如它是破坏性报警, 报警温度固定不可操控, 故障信号不完整等, 而且其安装维护都比较困难, 所以这种方法没有太多投入实际应用。
1.4 光纤传感技术
现阶段制作光纤的主要成分是Si O2分子结构构成的石英玻璃。分布式光纤温度检测技术的基本原理是后向拉曼 (Raman) 散射效应。利用波长为980nm的激光脉冲与光纤分子的相互作用, 形成后向拉曼 (Raman) 散射, 拉曼散射能够密切体现光纤分子的热振动。现阶段分布式光纤温度检测技术应用最广泛的是光时域反射 (OTDR) 测温技术, 该技术性能和应用效果能最大限度满足电力电缆线路实时温度检测的基本需要。但光时域反射测温技术存在许多不足之处, 例如对激光器和光开关技术参数要求比较苛刻、需要较高的后期维护技术、关键器件的有效使用寿命较短等。
由于现如今光纤技术的快速发展, 光纤传感技术在电缆温度检测中得到了广泛应用。在电缆温度监测中用得较多的是分布式光纤温度检测技术, 其工作原理主要是利用Raman散射效应。分布式光纤温度检测一般多采用光时域反射测温技术 (OTDR) 。此技术在对电力电缆进行温度监测是能够取得很好的效果, 且应用相对广泛。但是由于光时域反射测温技术中存在一定不足, 比如对于激光器和光开关技术参数的要求较高、后期维护成本及难度较大、器件的使用寿命较短等, 因此, 研究者们试图从光频域的角度对电线电缆的温度进行检测。
2 温度检测技术验证
以光频域反射 (OFDR) 测温技术为基础的电力电缆分布式光纤在线检测温度装置已经先后在杭州、北京、厦门等大城市供电公司50条以上的220k V电力电缆线路上投运, 不间断地对电力电缆沿线温度变化和局部位置温度变化进行监测, 其变化曲线分别如图1、图2所示。
在电缆隧道中进行人工模拟实验, 选取几处典型光纤位置, 在被测现场人工加热和人工冷却已敷设在线路长度10km的220k VXLPE绝缘电力电缆外护套表面的测温光纤, 通过试验得出基于光频域反射测温技术的电力电缆分布式光纤在线检测温度装置的实时测温精度和空间分辨率。另外, 对测温光纤进行人工加热或人工冷却实验, 当光纤温度处于相对稳定时, 用水银温度计计量其暂态温度, 然后与电力电缆分布式光纤在线检测温度装置实时测取的温度进行比较, 这样就可以得到该测温装置的温度计量精度。采用同样的方法, 同时采用冰水混合物冷却两个相邻位置的测温光纤, 使用卷尺实际测量两个位置间的实际距离, 并与以电力电缆分布式光纤在线检测温度装置实时测取的距离进行比较, 通过计算就可以得到该测温装置的空间分辨率。温度验证试验、空间分辨率验证实验实测结果分别如图3、图4所示。
以光频域反射测温技术为基础的CT24000电力电缆分布式光纤在线检测温度装置实时测温精度在1.5°C左右, 空间分辨率在1.0m左右, 达到了≥110k V电压等级的电力电缆线路在线温度检测所需技术要求。
3 分布式光纤测温技术的应用优势
分布式光纤测温技术相比于传统的传感器测温技术而言, 具有更大的检测范围和更好的检测效果。光纤测温技术具有一些独特的优点是传统测温技术所没有的, 例如其所特有的高精度、高灵敏度、高速度以及不需要接触就可以进行测温的特点。传统的传感器测温技术只能针对温度点进行测量, 对于距离较长、范围较大、温度点连续的场景则不大适用, 而分布式光纤测温方法则可以很好地在以上环境下进行工作。且传统测温传感器在高压监测场所容易被击穿和受电磁干扰的问题, 光纤分布式测温技术也可以很好地解决。
分布式光纤温度传感技术的优势具体体现于以下场合的应用中:
(1) 当现场需要进行全面监测时, 就需要安装设置许多监测点, 分布式光纤温度传感装置有着便于安装的优点, 而且仅仅一条光纤就可以取代多个点式的温度传感器。
(2) 分布式光纤温度传感装置有着很强的抗干扰能力, 当电磁干扰较大时, 采用分布式光纤温度传感装置仍然能够读取精确的光学数据, 可见它不受电磁干扰的影响。
(3) 分布式光纤温度传感装置有着极好的安全性能, 即使在易燃易爆等特殊环境下仍然能够非常好地应用。
参考文献
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电力电缆检测技术 篇7
关键词：建筑配电领域;低压电力电缆;分接技术
一、引言
近些年来，我国建筑行业可谓是发生了翻天覆地的变化，人们对于建筑配电的安全稳稳定性也越来越关注。但是，就我国建筑配电工程现状来看，由于其本身就存在的复杂性，再加之电容量需求不断增加，一旦其中任何一个施工环节出现措施，都很容易引发重大的安全事故，造成现场施工人员的伤亡。因此，针对这一难题，我国相关技术人员提出了一种全新的低压电力电缆分接技术，在我国建筑配电领域及供电行业取得了十分广泛的应用。下面，本文就对建筑配电领域低压电力电缆分线技术进行研究讨论，并得出以下相关结论，以供参考。
二、低压配电网系统中电力电缆的应用及现状
在我国当前的低压配电网系统运行中，由于低压电力电缆制造过程简便，并不会受到敷设条件等因素的影响，其在实际的工作过程中，温度将会不断升高，再加之其本身就存在较强的抗性，能够为电缆日后的检修维护工作提供极大的便利。尤其是现代科学技术平的快速攀升，电力工业也逐渐与建筑行业相互结合在一起，这些全新的压电力电缆分接技术也得到了迅速的发展，这对于我国国民经济的稳定增长有着至关重要的作用与意义。
一般情况下，对于低压配电网而言，通常都会利用电缆来作为向用户供电的传输方式，这也是当今全球性应用最为广泛的输送方式。但是，在当前大量应用电缆的建筑工程中，在进行供、配电网系统安装时，主干线电缆与分路干线电缆接头的处理问题一直是非常关键的施工环节，这是因为这两者的分接点位置都是处于电力电缆敷设的位置，这也是最容易发生运行故障的部位。因此，施工人员在进行该工程项目施工过程中，必须高度重视这一问题，加强对施工质量的技术控制，避免发生安全隐患。
以往传统的低压电力电缆施工工艺难度较大，施工周期较长，价格本身高，在很多方面都存在着一定的缺陷和不足。现如今，随着科学技术的快速发展，越来越多的电力电缆分接技术出现在建筑配电领域中，彻底解决了原有施工方法中存在的不足，从而促使建筑配电网系统高效、稳定的运行。
三、分支电缆
1.作为一种新型的建筑配电电缆，分支电缆通常情况下，被广泛应用于中高层建筑、大型厂房、文体场馆、路灯电源的电力配送中。对于分支电缆来说，往往根据建筑的具体结构，按照相应的配电要求，进而在一定程度上单独地设计与制造主干电缆、分支线电缆、分支连接体。按照施工工艺，可以将分支电缆分为：预制分支电缆和电缆穿刺线夹分支。
对于预制分支电缆来说，通常情况下就是工厂结合电缆用户的实际要求，同时按照主、分支电缆型号、规格、截面、长度及分支位置等指标，进而在一定程度上借助工厂内的专用生产设备，在工厂内的流水线上制作带分支的电缆，同时完成主干线电缆与分支电缆之间的连接。在分支电缆中，穿刺线夹作为一种主要的结构形式，通常情况下，在小容量动力与照明供电系统中，应用比较广泛。
2.分支电缆产生背景
现阶段，人们的生活水平得到了明显的提高，对于高层建筑建设需求也越来越多，高层建筑已经逐渐成为当今建筑领域未来主要的发展大方向。所以，建筑电力设计人员在对高层建筑配电系统进行设计时，施工企业必须高度重视用电的安全可靠性。并在实际的施工中，根据工程实际需要，采取合适的电力电缆分接方法，从而为业主们提供高品质的用电。
3.预分支电缆其主要特点有
（1）在绝缘性能方面，分支联结体能够与电缆主体保持一致，进而在一定程度上提高了电缆接头的绝缘性和可靠性。
（2）分支接头的绝缘处理费用大幅降低，缩小敷设占用空间。
（3）分支部采用高强度密闭接头，进而在一定程度上提高了抗震、防水的性能，因此可以进行露天或埋地敷设。
（4）在供电的可靠性方面，与电缆绝缘刺穿线夹分支技术相比，其安全性更高.
4.电缆刺穿线夹分支
对分支结构进行刺穿密封是电缆刺穿线夹分支的关键技术，通过添加强力纤维塑料和特殊合金的方式，在一定程度上提高了分支接头的机械强度、防水性能和分支的电接触性能等。电缆刺穿线夹分支的技术特点：
（1）节省人工和安装费用。
（2）在实际的建筑配电网施工过程中，并不需要截断总电缆，一般是可以在其表面任何一个位置设置分支电缆的，这样就可以省去对导线的处理过程中，从而提高施工效率。
（3）低压电力电缆分接技术相比传统的接线方式来说，更具备一定得的优势，不仅实际操作简捷，还能够起到较强的绝缘作用，从很大程度上，有效防治了电线头、绝缘层材料等垃圾对周期生态环境的污染、
（4）穿刺线夹是直接穿刺导通通电，不能完全防水、防氧化，这也对性能造成隐患。
（5）线夹主要靠螺母紧固还要各点平衡才能达到长期稳定供电，基本没有抗震性，很容易造成接触电阻过大，不利于长期运行。
四、在建筑配电领域中的应用比较
1.预分支电缆的应用及比较
在高层建筑施工过程中，预分支电缆作为母线槽供电的替代产品，广泛应用于高中层建筑电气竖井内垂直供电。以中、高层建筑竖井内预分支电缆安装为例，预分支电缆安装的要点：①在应用预分支电缆技术的过程中，通常情况下，需要对建筑电气竖井的实际尺寸进行测量，进而在一定程度上结合配电系统的实际情况进行定制，防止楼层功能发生改变，进而导致容量发生变动，通常情况下，需要将预分支电缆的干线和支线截面放大一级，必要情况下，需要预留分支线进行备用。②制定预分支电缆的过程中，需要提供相应的预分支电缆附件，并且在一定程度上需要考虑电缆的外径和重量等因素。
2.穿刺线夹应用及比较穿刺线夹的使用是继预分支电缆后的一电缆下接方式。在中高层建筑1KV电力系统中，对于小负荷的电力主干线路的分支连接来说特别适用。同样，对于高层建筑、民用住宅、路灯配电、户外架空线等低压动力和照明配电线路等也可以使用，并且可以在竖井内、露天等进行相应的安装。
3.预分支电缆和穿刺分支电缆的区分
共同点：①在结构方面，分为单芯型和多芯绞合型，每根单芯分支电缆又分为：主干电缆;支线电缆;分支连接头。对于主干电缆导体来说，无接头，具有较好的连续性，进而在一定程度上减少了故障点和接触电阻。②在性能上，分支电缆是一种新型的电力配送电缆，分支接头接触电阻极小，不受热胀冷缩和轻微振动的影响。
不同点：①在结构上二预分支电缆是把经过专门工艺处理的单芯电力电缆作为建筑主干电缆，根据各具体建筑的结构特点和尺寸量体裁衣，预先把分支接头与分支线、主干电缆一同设计由专业制造厂完成，使得接头可靠性大大提高。②在性能上：从外观上看，预分支电缆无法知道内部接头质量，只有靠两项重要的试验才能检测接头性能，即机械拉力试验和电热循环试验。
五、结束语
综上所诉，可以得知，低压电力电缆分接技术对于配电网系统的可靠运行有着关键性的影响，需要引起建筑配电领域及供电部门的高度重视。因此，在实际的低压配电网施工过程中，施工单位必须加强对低压电力电缆分接技术的控制措施，根绝实际工程情况，选择出合适的电力电缆分接方法，使其发挥最大化的重要作用与有效价值，从而确保建筑整体的配电网系统正常运行。
参考文献：
[1]GB 50168-2006.电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范[S].2006
电缆敷设安全技术措施 篇8
2、施工过程中由施工负责人负责施工具体安排，安全负责人负责安全监督工作，所有人员必须听从指挥。
3、施工期间，严禁带电敷设、回收电缆。
4、施工人员需要站在矿车内作业时，要先用专用掩车木在矿车下方挡实，轨道坡度超过0.7%时必须用阻车器掩实矿车，防止矿车在施工期间滑动。
5、施工人员在推车过程中，推车人员要正确站位，严禁人员站在矿车两侧，同时对矿车前拉后推；施工人员推车时，听从施工负责人现场指挥，严禁乱喊口号，推车速度不能过快。
6、推车皮时，所有人员必须在车皮后方施工，若两辆车皮同向时，必须保持距离在20米以上。
7、多人拉电缆时要听从专人指挥互相合作，用力均匀并站在电缆同侧，转弯时站在电缆外侧，否则可能造成人员挤伤。
8、电缆装车过程中施工人员注意手不要搭在车沿上，防止电缆挤伤手。
9、在需要使用梯子时要安排专人扶梯，登高作业人员要佩带保险带。
10、施工负责人必须携带便携式瓦斯报警仪。搭、拆火时注意瓦斯浓度，瓦斯浓度超过0.8%时，必须立即断电、停止作业。
11、电源拆、搭火时，必须按照《煤矿井下电工作业规程》作业，严禁带电作业。
12、其他未尽事宜，按《煤矿安全规程》执行。
井下敷设电缆施工方案及安全技术措施
一、施工时间： 2011年3月29 日
二、施工地点： 地面变
电
所
至
井
下
移
动
变
电站
三、人员组织： 施工负责人：张思伦 安全负责人：张思伦
参加工作人员：主井工区早、中班及机电全体人员
四、施工方案：
地面变电所向井下西三平巷移变敷设3*35平方高压电缆：（1）电缆下头能满足移动变电站接线、布置、悬挂要求的适中长度。（2）电缆的上头，从井口向下的一个小洞口穿出至地面变电所。
五、安全技术措施
1.施工前必须组织参加施工人员学习，并提前熟悉现场，了解施工内容。参加施工人员要有组织、有纪律，听从管理服从分配。2.施工前，必须向调度室汇报，由调度通知各单位人员到井口集合。3.电缆运送时，电缆的前头设一名机电负责人保证电缆运到移动变电站的电缆长短适中。
4.所有施工人员，必须严格制度，听从指挥，人与人间距6米，电缆在运输过程中，电缆不得落地磨坏电缆外皮，不得出现过大弯曲防止损坏电缆。
5.电缆运送期间，应做到前后联系，要有留揽绳防止人员滑到。6.电缆运送期间人员行走速度均匀，不得过快防止滑到摔到人员。7.施工时，为便于协调，机电人员分段佩戴对讲机，带领工区人员，要求本项工作施工负责人及时汇报工作中出现问题并及时和施工负责人保持联系。
8、电缆全部到位，有机电人员负责把电缆悬挂好，悬挂电缆要保持平、直、高度适中，确保矿车掉道碰不到电缆，电缆两头封好防止受潮。
9、施工完毕后，必须向调度室汇报。并由调度室通知各单位人员离开现场。
10、其他未尽事宜严格按照《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》、《煤矿作业规程》及其它相关规章制度执行。
一、工程概况：
为安装机车充电硐室变电所，改造井下的供电系统，需从临时变电所和中央变电所通道往机车充电硐室各敷设一趟高压电缆，共710米左右，为保证施工顺利进行，特制定本安全技术措施。
二、施工时间：2011年6月8日
三、施工地点：临时变电所、副井底车场、机车充电硐室
四、施工负责人： 游明中
五、安全监护人： 孙奉海
六、施工人员： 维护工区、通风工区、运搬队、救护队及各部室
七、工作内容：
1、从临时变电所205#高防开关→副井底车场→机车充电硐室敷设高压电缆530米；
2、从中央变电所通道变压器高压侧→机车充电硐室敷设高压电缆180米.八、施工注意事项和安全技术要求
1、电缆装车高度不应超过1.75米，宽度不应超过车盘宽度，装完 后用φ12.5钢丝绳将电缆牢固的固定在平板车上，用木板和胶皮将钢丝绳于电缆隔开，捆绑不得少于三道，装封车必须符合公司的装封车制度；
2、下放电缆前，需对副井绞车进行检查，确认挡车栏、风机、风
筒、电缆过桥等，必须高于1.8米，清空副井底车场空车道车辆，检查井口、井底、车房的信号是否灵敏、可靠，检查防跑车装置是否灵敏可靠。
3、运输前必须认真检查连车情况，保安绳使用情况，封车情况，有问题先处理好；信号必须明确，遇不明信号不得开车；
4、连车用的销子必须固定牢，使其不能自行脱落，连接用的绳套 必须符合规定；
5、运输电缆时，副井绞车下放速度为2米/秒；
6、敷设电缆前，从机车充电硐室至副井底车场停止车辆运行；
7、穿过风筒时，不能让风筒受力，必须用人工倒运电缆，前面拖 运电缆者要与倒运电缆的速度一致；
8、敷设电缆过程中，防止电缆坠地挂伤；
9、从底车场到113临时变电所敷设电缆时，绞车速度为0.5米/ 秒，敷设电缆前，在底车场和一水平各设一个信号工，在沿途每30米设一人传递信号，如遇异常，以晃灯为号，立即停车，再次启动绞车时必须由专人通知信号工，信号工确认后方可发出开车信号；
10、电缆敷设完成后，立即进行吊挂；
11、施工前认真检查保险绳是否可靠，上方施工的工作人员必须系 好安全带，以确保人身安全；
11、本次施工的项目负责人、施工负责人和安全负责人，在施工中 必须担负起项目负责人、施工负责人和安全负责人的职责；
一、工程概况：
为安装机车充电硐室变电所，改造井下的供电系统，需从临时变电所和中央变电所通道往机车充电硐室各敷设一趟高压电缆，共710米左右，为保证施工顺利进行，特制定本安全技术措施。
二、施工时间：2011年6月8日
三、施工地点：临时变电所、副井底车场、机车充电硐室
四、施工负责人： 游明中
五、安全监护人： 孙奉海
六、施工人员： 维护工区、通风工区、运搬队、救护队及各部室
七、工作内容：
1、从临时变电所205#高防开关→副井底车场→机车充电硐室敷设高压电缆530米；
2、从中央变电所通道变压器高压侧→机车充电硐室敷设高压电缆180米.八、施工注意事项和安全技术要求
1、电缆装车高度不应超过1.75米，宽度不应超过车盘宽度，装完 后用φ12.5钢丝绳将电缆牢固的固定在平板车上，用木板和胶皮将钢丝绳于电缆隔开，捆绑不得少于三道，装封车必须符合公司的装封车制度；
2、下放电缆前，需对副井绞车进行检查，确认挡车栏、风机、风
筒、电缆过桥等，必须高于1.8米，清空副井底车场空车道车辆，检查井口、井底、车房的信号是否灵敏、可靠，检查防跑车装置是否灵敏可靠。
3、运输前必须认真检查连车情况，保安绳使用情况，封车情况，有问题先处理好；信号必须明确，遇不明信号不得开车；
4、连车用的销子必须固定牢，使其不能自行脱落，连接用的绳套 必须符合规定；
5、运输电缆时，副井绞车下放速度为2米/秒；
6、敷设电缆前，从机车充电硐室至副井底车场停止车辆运行；
7、穿过风筒时，不能让风筒受力，必须用人工倒运电缆，前面拖 运电缆者要与倒运电缆的速度一致；
8、敷设电缆过程中，防止电缆坠地挂伤；
9、从底车场到113临时变电所敷设电缆时，绞车速度为0.5米/ 秒，敷设电缆前，在底车场和一水平各设一个信号工，在沿途每30米设一人传递信号，如遇异常，以晃灯为号，立即停车，再次启动绞车时必须由专人通知信号工，信号工确认后方可发出开车信号；
10、电缆敷设完成后，立即进行吊挂；
11、施工前认真检查保险绳是否可靠，上方施工的工作人员必须系 好安全带，以确保人身安全；
11、本次施工的项目负责人、施工负责人和安全负责人，在施工中 必须担负起项目负责人、施工负责人和安全负责人的职责；
于光缆质量较轻，决定采用人工方法敷设方案，具体方法为：斜巷敷设光缆采用专用电缆车进行下放，下放光缆需要绞车工、信号工配合，以0.3—0.5m/s的速度下放，每下放40米停止，敷设人员进行光缆的悬挂。平巷敷设光缆采用电机车牵引专用电缆车进行铺设，速度不得大于1m/s。
四、安全技术措施
1、施工前施工负责人要组织所有参加施工人员认真学习施工方案，了解施工方法和安全注意事项，牢固树立安全意识。
2、施工人员要保持“安全第一”的思想，在安全位置，做安全工作，服从指挥，严禁“三违”现象的出现。
3、施工前现场负责人要明确各施工人员的职责，相关区队人员要有 专人负责，做到专人专职，统一指挥。
4、作业人员必须穿戴井下工作服、安全帽、矿灯、自救器等劳动保护用品，扎紧袖口，集中精力，谨慎操作。
5、施工前对各地点信号及对讲机进行检查，有问题必须及时解决或更换，待确认无误后方可施工。
6、信号工发送信号要正确、清楚。绞车司机严格执行“一人操作、一个监护”制度，听清信号，谨慎操作。
7、巷道敷设光缆过程中必须遵守“行车不行人，行人不行车”的规定。
8、光缆悬挂间距，在水平巷道或倾斜巷道内不得超过3M。
9、要求沿电缆钩进行敷设，严格执行井下缆线敷设标准。光缆不得受力，盘曲。
10、绞车运行速度控制在0.3-0.5m/s，电机车运行速度不得超过1 m/s。从电缆车上展放电缆时，车辆必须处于停止状态。
11、光缆上下头各甩20米，在南风井井口预留400米，井底所余光缆要延伸至变电所，井口及变电所内光缆要盘好，放在平整地面上。
12、施工完毕后，施工负责人指派专人清理现场、清点工具。
电力专业技术考核总结 篇9
本人自取得工程专业技术资格以来，一直从事电工专业及其配电车间相关管理工作，始终保持谦虚谨慎、求真务实的作风，工作上勤勤恳恳、勇挑重担，业务上刻苦钻研，积极进取，以强烈的事业心和高度的责任感，出色地完成了公司配电车间的各项技术及管理工作，积累了较丰富的专业工作经验，及时妥善地解决了公司电力供应及电力维护当中出现的各类问题和难题，现将2012年的专业技术工作总结如下：
一、努力钻研，迅速掌握供电设施的工作原理，认真完成日常工作，及时解决工作难题确，保生产供电安全稳定。
二、积极参与企业技改工作，在实践中学习，在学习中总结，充分发挥专业技术特长，不断提高工作能力，为企业发展做出了应有的贡献。
三、结合工作实际，狠抓现场管理，提高员工的安全操作技术水平，提升员工的安全防范能力，确保生产安全运行。
四、不断加强品德修养，工作任劳任怨，以身作则，敢挑重担，乐于接受各项工作任务，热爱自己的本职工作，以良好的事业心、责任心去服务于企业。
电力电缆检测技术 篇10
关键词：电力检修；电力施工；变压器组装；变压器检修
电力检修和电力施工是供电公司的日常工作，是保证工农业生产用电和居民生活用电的重要环节。随着近年来市场上对电力能源数量和质量需求的不断增加，供电公司在电力检修和电力施工中也面临着越来越大的压力，为保证电力系统能源供应的安全性和可靠性，供电公司在电力检修与施工技术方面不断加大了研发力度，有力地保证了供电系统运行状态的稳定，在支持工农业生产和居民生活用电方面做出了极大的贡献。
一、电力检修与电力施工的特点及主要内容
（一）电力检修与电力施工的特点。随着我国社会主义市场经济的快速发展，人们在生产和生活中对电力能源的需求也开始发生改变，再加之电力行业改革的不断深入和结构的优化，使得电力供应市场供应呈现出了信息化、自动化趋势，这在一定程度上满足了人们对电力需求增大的意愿，但同时也让电力检修与电力施工工作呈现出了规模扩大、难度增加的特点。尤其是在当前我国着手调整市场结构的条件下，各种类型的电力检修及施工形式不断出现，电力部门在技术、管理及统筹协调等方面都面临着新的挑战，因此，针对电力检修及电力施工技术的这些新特点，研究探讨新的检修及施工技术措施是十分必要的。
（二）电力检修与电力施工的主要内容。由于电力行业的特殊性，让电力检修与施工技术成为电力行业开展检修及施工工作的必要手段，这也是电力系统在多年的运营和管理中获得的宝贵经验的有效应用。在电力检修与施工工作过程中，操作人员必须严格遵守相关的技术要求和管理规则，这样才能保证检修及施工工作的顺利实施。电力检修与施工工作的内容主要包括电力系统设备的架设、日常运营的维护管理，定时的故障排查及安全隐患监测等等，如变压器的调试安装、线缆的敷设、变压器状态检修、开关设备检修等都属于该项工作的内容。
二、电力检修与电力施工技术中存在的问题
在电力检修与施工工作中，由于受到传统习惯的影响，一些技术要点常常会被忽视，使工作中出现漏洞和偏差。首先是在检修工作中，日复一日地重复同样的工作，容易产生麻痹大意的思想，忽略了对电力设备的运行质量进行全面细致的检验，很少在电力设备性能范围进行全面的审核，导致电力系统中的相关设备长期处于超负荷、带病运行状态，从而容易出现供电中断等事故的发生。其次是在电力施工方面，施工现场人员的专业技术水平不能与时俱进，缺乏对施工技术新标准的规范化执行，甚至有人仍然沿用的是原有的习惯和技术，导致违章作业等问题的出现，影响了检修及施工质量。第三是在电力检修和施工中对一些辅助性的工作重视不足，工作中常常走形式，相关的检修和维护工作不到位，这就容易引起电力系统的辅助设备及辅助功能出现安全隐患和技术故障。
三、电力施工技术分析
（一）变压器附件组装。在电力施工中，大部分的变压器设备主要都是采取散运的方式，将变压器运输至组装施工场地之后，再使用吊车在安装现场进行组装。因此，在变压器储油柜和散热器的组装过程中，应该保持变压器内部处于干燥状态。当安装散热器和储油柜时，若选择的是胶囊式储油柜，则需要对胶囊的裂缝和损伤等病害进行认真详细的检查，确保其能够满足储油功能。同时，在组装过程中还应该保证胶囊储油柜处于清洁状态，其中不得存在杂质、污物和锈蚀等。针对放气塞进行压力试验时，要拧紧密封塞，并保持其压力恒定，保证压力测试在半小时内。在安装油位表时，要检查连杆的伸缩情况，并确保油位报警位置的准确和指针灵活度的灵敏。在吊装储油柜时，必须认真检验，让储油柜与瓦斯机电装置同时安装。此外，还要检验变压器中的绝缘油，当补充绝缘油和变压器都运输至现场之后，应该采取色谱分析和简化分析方式对补充油进行抽样检验。若补充绝缘油与本体油属于同一个牌号，则可以进行后续的混油试验，以便保证与绝缘油的使用性能一致。
（二）电缆的连接和敷设。（1）电缆通道安装及连接。在安装电缆通道之前，必须对电缆敷设路径进行充分校核，若设计深度不足，则必须与设计单位协商处理。电缆支架必须安装牢固，保证横平竖直，并按照设计要求对支吊架托架进行固定。在同一个水平面安装的支架横档高度误差必须控制在规定范围内。若直线段电缆桥架超过规定标准，则必须设置伸缩缝。最后，要保证所有的电缆支架都良好接地。通常，可以使用镀锌管材作为电缆的导管，并保证镀锌层的厚度和质量符合要求。（2）电缆的敷设。在电缆敷设过程中，必须以设计规范作为标准，尤其是电缆的允许弯曲半径，若没有明确说明，则必须按照统一标准进行安装、敷设。若电缆使用穿管敷设，则必须使用润滑脂，以保证穿管时不会破坏电缆的绝缘层。当在支架或者桥架上敷设电缆时，应该采取分层敷设的方式尽量减少电缆之间的交叉，并严格根据电压等级分类使用尼龙绑带进行固定，保证电缆敷设整齐、美观。
（三）接地装置施工技术。首先，要按照工程设计标准进行接地装置的施工。其次，接地网中的各个接地体之间的最大距离、各个相邻建筑物之间的距离以及与避雷针之间的间距都必须严格控制在施工标准要求的范围内。第三，在接地装置施工时，若需要使用焊接技术进行接地施工，则在焊接之前必须彻底清理焊接面，保证焊接物体表面的平整。在焊接完成之后，还应该将焊接残留物清理干净并涂抹沥青进行加固处理。最后，当焊接接地引线和干线时，要确保两者的搭接长度和相连部位符合标准，当使用管箍材料焊接接地极与接地干线时，要保证焊接角度的准确。
四、电力检修技术
（一）变压器的检修。通常，采用的检修方式主要包括这样三个方面：（1）局部放电检查。当使用局部放电检修方式时，通常使用的方法包括光学、化学、声学以及电气测量等方法。若出现局部放电过量时，表明设备的绝缘系统出现老化，这是影响绝缘效果的主要因素。（2）频率响应分析。频率响应分析是检查变压器中绕组变形情况的主要方法。当变压器中的绕组发生较小的位移时，会改变其电容和电感，通过频率响应分析的方法则能够对这种小的变化进行检测。（3）气体分析方法。设备内部故障类型的不同，会产生不同种类的气体，因此通过对变压器油中气体的含量、成分进行对比分析，能够诊断确定变压器的故障情况。
（二）开关设备的检修。在开关设备的检修中，首先要检修的是断路器，这是典型的电力开关设备，发生的故障主要包括这样几种：断路器异常声响、起火、爆炸、断路器误动作或者拒动、断路器分合闸中间态等。其中，断路器拒动是常见的故障之一，导致该故障的因素主要是直流电压异常、二次接线错误、合闸接触器线圈极性混乱等。另外，当销子脱落、机械结构出现破坏时同样会出现断路器拒动的情况。总的来讲，机械机构故障是导致断路器拒动的主要原因。断路器其他的绝缘故障、灭弧故障等出现的概率较小。其次要检修的是隔离开关，隔离开关在使用过程中会出现载流接触面过热的情况，这主要是一些开关在设计过程中，由于各种因素而造成了给力开关的载流接触面面积较小而活动接触面却较大，因而容易出现接触不良的情况。隔离开关载流接触面过热的情况较为常见，其中的发热部分主要集中在接线座和触头之间，需要在检修过程中予以重点关注。
总之，电力检修与电力施工技术是保证供电系统安全运行的基础性工作，关于这方面的技术要领值得继续研究。
参考文献：
[1] 王春彦， 杨海燕. 电力检修与电力施工技术普及的探析[J]. 黑龙江科学， 2014（8）.