电锅炉可行性研究报告

电锅炉可行性研究报告（通用8篇）

电锅炉可行性研究报告 篇1

并列组合喷嘴式燃烧煤烟装置可行性分析报告

一:目概述

本项目由沈阳著名燃烧设备专家谭玉波先生经过长时期潜心研究和反复试验取得成功的高新技术，国家知识产权局已受理专利申请，申请号：200720140511.9.本项目是将煤炭经过气化装置产生的煤气与空气、水蒸气混合,处于半燃烧状态喷射入锅炉或工业窑炉内燃烧,温度可达1500℃,烟尘排放浓度16-32mg/Nm3,林格曼浓度为0级,二氧化硫排放减少70%,节能25-30%,节电15%,使用本装置锅炉房清洁卫生,减少劳动强度,减少作业人员,与油炉比较可节省燃料费70%以上.二:燃烧装置构成

本设备由以下部件组成:气化室盖、料仓、计量加煤器、料斗、上煤机、火焰喷射器、气化室、燃烧室(水套)、旋转炉蓖、落灰斗、除渣机、余热回收装置、循环水系统、操作电控系统.本设备应用到新造锅炉上,除锅的部分不变外,可省去链条、炉排和除尘器,如应用在燃煤旧炉上,去链条,炉排和除尘器即可.如用于燃油炉将燃烧器除去与本装置对接即成.生产本设备需有剪板机、锩板机、水电焊、机床和铸造设备,有些部件可外协制作.三:燃烧装置机理

1.旧式燃煤窑炉为什么烟囱冒烟? 我国现在运行的旧式锅炉和窑炉存在着浓烟从烟囱口滚滚逸出”黑龙”在天空长达数里,造成大气严重污染,热效率低,能源浪费大,使用成本高.我国历来对环保节能极为重视,特别在最近时期,制定了宏伟的环境保护目标,并为此做出了巨大的努力,取得了举世瞩目的成就.但是,煤能消费中的污染仍是十分惊人的,其主要原因是: A化学不完全燃烧:现在运行的块装燃煤锅炉,煤在燃烧时空气供应量不足,炉膛燃烧空间过大或过小,空气与可燃气体混合不均;燃烧时反应时间不足,使燃气中一部分可燃气体在炉膛内没有燃尽,就从烟囱排出.B 机械不完全燃烧:锅炉燃烧区域温度低,可燃气体达不到燃烧点;由于结构不合体,造成供氧不足,使燃烧后的燃气中含有大量可燃物.以上原因必然造成烟囱冒烟,甚至黑烟滚滚.2本燃烧装置烟囱为什么不冒烟? 燃煤烟囱不冒烟,历来在理论上和实践中都认为是不可能的.本项目技术发明人把治理燃煤污染为己任,攻克的技术关键就是把燃煤不冒烟变成现实.本装置是煤的烟气化燃烧装置.煤的气化,就是通过一定的工艺条件用煤造气的技术.煤中主要含碳 氢 氧等元素.煤气化是使原料煤的碳与空气中的氧反应,生成一氧化碳,再经过装换，改变部分气体的成分及比例关系,使之与水蒸气反映,得到二氧化碳(CO2)和氢气(H2)然后使煤中的碳(C)与支渠的氢气(H2)进行甲烷化(CH4)反映,声称以氢气、一氧化碳或甲烷为主要成分的混合气体,直接喷射到炉膛燃烧,并听国供氧控制系统,把冒烟的物质都转化为可燃气体在炉膛燃尽,烟囱就不冒烟了,林格曼可以达到0级.本装置在研制和试验中主要解决了以下问题: A 装置集中投煤一次可燃烧数小时,避免了因频繁开炉门投煤(旧式锅炉每小时需开炉门投煤6-8次)冷空气不断冲入炉内和炉温不断外流,造成炉温不断波动.B 点炉时必须有足够的温度,点炉半小时出口温度就达600-800℃ C 有足够混合均匀的空气在燃烧气化过程中,供给配比相宜的一次和二次空气,并设置多股细流装置,使其在火焰中交叉搅拌,形成涡流旋转,将可燃气体混合均匀,达到充分燃烧.D 有足够而适当的燃烧空间,如1M的燃烧设备是0.52立方米的气化燃烧空间,这样既可使可燃气体能充分展开燃烧,又没有多余空间影响火焰集中燃烧.E 有足够的燃烧时间,杂炉膛内设置了受阻蓄热装置,使火焰流速降到每秒0.3米,从而达到燃烧时间长,并能控制炉膛压力在正负零毫米.3为什么能有显著节能效果

燃烧烟囱冒出的烟本身是很好的可燃物质,采用先进的燃烧设备和操作技术,把冒烟物质作为能源燃尽产生热量,这就产生了可观的节能效果.除此以外,还有以下方面.A 煤在炉的顶部经过预热,集中投煤,不开炉门,封闭燃烧,炉温直线上升,不受冷空气冲击,热量不损失,如常用4蒸吨/时锅炉,炉门400平方厘米*400平方厘米,按每小时开炉煤投煤6次，每次5分钟,每分钟损失8.3公斤标煤,一小时损失49.8公斤,一天损失1195.2公斤,一年按300天计算,损失358吨标煤.按4吨锅炉年耗煤5153吨,减少了358吨的损失,实际上节能7%.B 本设备在结构上和操作技术上可使空气与煤的配比调到恰到好处,燃烧充分,煤炭的燃烧量达到90%以上,热效率可由35%提高到70以上,仅此一项就可节能10%.C 在炉膛内设置蓄热装置,停火后炉内高温可保持2-4小时,可节能5%.E 采用合理的炉墙结构,减少墙体蓄热、散热损失,是节能的另一个重要途径.综上各点,燃烧装置节能效果可达25-30,如一台4吨常用锅炉,年耗标煤5153吨,按30%节能量,可节煤1546吨,按300元一吨,合46.3万元.四产品应用范围及市场发展前景

本装置可应用于反射炉、锻造、退火、熔炼及玻璃、陶瓷窑炉、倒燃炉、焙烧炉、旋转炉,也可用于建材、化肥、粮食、饲料干燥,以及供暖热水锅炉、工业蒸汽锅炉、洗浴炉,还可将燃油炉改为燃煤炉,如宾馆常年使用2吨热水油炉,按90kg/n轻油消费量,平均日用10小时(24小时供热水)年365天,耗油量328.5吨,按每吨2800元计,合92万元.如改用本装置,年耗煤量(5500大卡)1000吨,按250元/吨计算,合25万元.可寄生燃料费67万元.消除燃煤污染和提高节能效果是我国长期攻关课题,本燃烧装置,大大超过了国家规定的环保指标,具有广阔的市场发展前景.我国实现第三步战略目标,国民经济达到世界中等发达国家水平,需要50年时间,目前的能源结构消费构成中,原煤占67.1%、石油占23.4%、天然气28%、水电占6.7%,煤炭占据绝对主体地位,按年经济增长7%的速度,到2050年需进口石油4亿吨,石油的短缺将成为实现第三步战略目标的主要制约因素.因此,维持以煤能为主的能源结构将长期不变.我国煤炭资源丰富,储量占世界总量的11%,现年产14亿吨,超过世界总量的1/4,为第一产煤大国.但是,煤能消费中的污染造成生态破坏,严重危害人类健康.20世界末我国年耗煤14亿吨,烟尘排放量为2550万吨,二氧化硫排放量为2400万吨,由此造成的酸雨面积超过国土总面积的30%,成为世界上大气污染物排放量最大的国家之一.到本世纪中叶,煤能消费将数倍增长,污染问题不解决.很难承受这种增长的要求.我国能源加工、转换、储运和终端利用的总效率比世界先进水平低10个百分点,能源系统的总效率只有10%多一点.90%的能源在开采、加工、转换、储运和终端利用过程中损失和浪费掉了,这种巨大的能源损失和浪费,加剧了战略资源短缺与经济、社会发展的矛盾.沿着这条路走下去,危险就在眼前.我国有世界22%的人口,但能源消费仅占世界的11%,是世界平均值的1/2,因此,现在讲节能不是减少产量,减少消费,而是用科技进步提高使用效率.按目前能源消费量,使用效率提高一倍,才能达到发达国家的水平.本装置普及使用,效率可提高一倍以上,社会效益和经济效益是巨大的,意义是深远的.本燃烧装置是燃煤设备更新换代产品,将使燃烧设备的发展进入一个崭新的阶段.市场调查表明,本装置市场需求量很大,需要众多生产企业生产才能满足市场需要.本产品已在天津天锋铜业有限责任公司用于铜加热、沈阳成泰汽车配件厂用于铝熔炼、哈尔滨电机厂用于水玻璃生产、辽宁本溪保温材料厂用于珍珠岩生产、沈阳冶金工矿配件厂用于工业窑炉和供暖锅炉,技术是成熟的,没有风险.五 环保与安全

生产本产品主要有焊接和机加,无三废排放、安全、卫生.谭玉波

电锅炉可行性研究报告 篇2

锅炉节能空间十分巨大,据统计福建全省每节约工业锅炉1%的能耗,每年就可减少烟尘排放量约2 600 t、减少CO2排放58.5×104t、减少SO2排放量约3 700 t,就可折合节约燃料费用约2.34×108元。而福建省80%以上是10 t/h以下的小型锅炉,锅炉炉渣平均温度为700℃,占锅炉效率的1%左右。这部分能源绝大多数的中小企业直接排掉,不予利用。中国长江以南地区冬季冰冷潮湿,本文针对锅炉炉渣的余热回收进行可行性研究,以莆田一家中小企业为例,将这部分热量转换为温和的暖气,提高锅炉能效的利用率。

1 研究背景

福建省地处华南地区,冬季冰冷潮湿,没有集中供暖,大部分中小企业员工在冬季劳动强度明显加大。然而,福建省的企业大多是劳动密集型,例如:鞋厂、制衣厂、食品厂等,大多数企业工作环境比较恶劣,在冰冷和潮湿的季节里,大多数企业不得采用大功率的风机来对换工厂车间污浊的空气,以换取车间空气的新鲜。

绝大部分企业的生产工艺都需要锅炉提供热源,然而,福建省在用锅炉中,而福建省80%以上是10 t/h以下的小型锅炉,锅炉炉渣平均温度为650℃,占锅炉效率的1%左右,这部分能源绝大多数被中小企业直接排掉,不与利用。然而高温炉渣余热回收是十分必要的:a)高温渣人工很难处理,处理时消耗大量水资源;b)高温渣自然或强制冷却造成大量的热能浪费,节能潜力巨大;锅炉渣每个单位年节能价值在30×104元～500×104元,高炉渣在500×104元～8 000×104元,甚至上亿元;c)当前处理方式带来的很多环保问题,如:热污染、污水、粉尘、腐蚀、占用土地等。

经研究发现,这部分能源是可轻易回收利用的[1]十分经济、环保,企业只需利用简易的设备,便可换取新鲜暖了的空气或者是热水。

2 炉渣换热可行性研究计算

笔者以莆田某鞋厂企业DZG4-1.25-WⅡ锅炉为例,对该企业炉渣余热回收进行详细的计算。经现场调查,该锅炉平均每天耗煤8 t,每天生产12 h,产生煤渣35%计算,产生煤渣:8×0.35=2.8 t;炉渣比热为0.25 kcal/(kg·℃)=1.04 kJ/(kg·℃);炉渣平均温度为650℃,换热后为50℃;放出热量为:Q1=2.8×1 000×(650-50)×1.04=1 680 000 kJ;空气密度为1.25 kg/m3,空气比热为1.0 kJ/(kg·℃);1 m3空气从3℃换热到25℃需要热量为:Q2=1.25×(25-3)×1=27.5 kJ;换热效率按90%计算,可以产生空气量为:V=0.9Q1/Q2=0.9×1 680 000/27.5=54 982 m3;一天12 h计算,每小时供气量为V/12=54 982÷12=4 582 m3/h;该企业有5×8×4=160 m3的办公室5间,20×30×6=3 600 m3的车间需要供暖。则:4 582-160×5-3 600=182 m3>0。理论上满足要求。

3 换热设备的可行性研究

简易换热设备见图1,图2。

说明如下:

a)锅炉炉渣可采用螺旋式出渣、链条炉排、刮板式出渣带动;

b)分气缸以外管道用PE管代替,节省成本,保温良好;

c)换热面用钢板换热,外围用保温砖砌墙;

d)引风机采用变频技术,根据换热后空气温度改变引风机风量;

e)换热后出气管道及分气缸采用岩棉保温。

此简易装置经莆田市嘉能锅炉估算,成本在1.5×104元至2×104元之间,投资成本少;由于炉渣在燃尽阶段,温度在700℃左右,酸性气体如SO2已经挥发燃烧殆尽,不会因为温度降低而对设备进行腐蚀;采用PE管进行传输,节省成本,扛腐蚀性强。综上所述,该设备投资少,设备简单,设备维护性强,可以说是一次投资,终身受益。

4 经济上的合理性

4.1 经济效益

以该鞋厂为例,由于生产需要该车间有台3 kW的鼓风机进行换气工作,可以换成3 kW的鼓风机用于换热设备上用于进行供暖需要,转动传渣设备功率为0.4 kW可忽略不计。

则每小时产生热量为1 680 000÷12=140 000 kJ/h,中央空调COP(能效比)取4.0,则:每小时省电140 000÷4÷3 600=9.7 kW·h,12 h省电116.7 kW·h,按4个月计算,省电116.7×30×4=14 000 kW·h电,工业用电按0.7元/kW·h,可以节约9 800元。

4.2 节能效益

每天可以回收利用热量为1 680 000 kJ,折合标煤57 kg,冬季为4个月,可以节省标煤8 047 kg(电站锅炉效率按85%计),折合人民币8 449元(电站标煤1 050元/t计)。

对于众多中小企业,采用合理与炉渣余热回收技术,投资少,利用率高,不但大大改善了冬天的工作环境,可以提升了员工的工作效率,而且还能为节能减排做出应有的贡献。

5 结语

锅炉节能从国家国家长治久安和长远发展战略来看,锅炉节能不仅惠及当代,更是功在千秋。虽然锅炉的炉渣余热回收只有占锅炉效率的1%左右,但是福建省有在用工业锅炉1.19×104台,全省每节约工业锅炉1%的能耗,每年就可减少烟尘排放量约2 600 t、减少CO2排放58.5×104t、减少SO2排放量约3 700 t,就可折合节约燃料费用约2.34×108元,不仅惠及当代,更是功在千秋[1]。

经理论和实践证明,该炉渣余热回收技术是确实可行的,主要优点总结如下:a)投资少,见效快,十分适合中小企业的小型锅炉的炉渣余热回收;b)炉渣余热回收技术发展空间大,容易进行换热技术的更新;c)设备的冷却能力强,冷渣迅速,降低排渣温度,回收炉渣的物理显热,提高传热效率,结构设计紧凑、体积小,便于设计安装[2];d)北方冬季周期较长,设备的利用率高;换热载体空气,不仅适用于供暖工程,还是用于烘干工程等生产工艺;e)换热载体可以换做热水等其他介质;f)设备简单,维修方便,使用周期长,可以说一次投资,终身受益。

锅炉节能是保证中国经济可持续发展的重要基础,中国有在用约为63×104台,倘若能把锅炉效率提升1%,不仅有益于环境,更有益与国家长治久安和长远发展战略。

参考文献

[1]严曙光.浅析工业锅炉节能减排[J].实用科技,2009(2):236.

电锅炉可行性研究报告 篇3

【关键词】供暖电锅炉；节能改造；可行性

0.引言

我国经济在取得发展的同时，能源紧缺问题也日益突出，并影响着我国经济的健康发展。电作为一种重要的能源，随着社会的发展，社会对电的消耗不断加大。随着城市化建设步伐的加快，供暖电锅炉在城市的生活中已成为必不可少的一部分，然而供暖电锅炉的能耗不仅高，而且能源利用率也低，对环境质量也有着一定的影响。在构建社会主义和谐社会过程中，发展节约经济、节能经济、环保经济已经为我国当前社会发展的重要内容。为此，供暖电锅炉进行节能改造有着重大意义。

1.供暖锅炉节能改造的意义

锅炉作为一种能源转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，供暖电锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。在我国当前社会发展形势下，城市建设规模不断扩大，电锅炉的使用也越来越多，锅炉在运作的过程中，受多种因素的影响，会使得能源的消耗不断加快，同时能源的利用率降低，供暖电锅炉在在排放气体的时候，会增加温室效应，对环境造成严重的影响。一旦人们生存的环境质量遭到污染和破坏，人们的生存空间就会减少，同时也会加剧我国能源紧缺的局面，社会就会难以发展[1]。随着节能理念的广泛传播，供暖电锅炉作为一个能耗大、污染重的设备，对其进行节能改造，可以有效地减少能源成本，提高经济效益；控制环境污染，改善社会形象。同时供暖电锅炉发展节能技术也是我国构建社会主义和谐社会的根本要求，是我国实现可持续发展战略这一位大方针的重要体现，对促进我国经济的稳定、健康发展有着积极的作用。

2.供暖锅炉的节能现状

随着我国社会对电力的需求不断增加，供暖电锅炉的使用越来越普及。供暖电锅炉是利用燃料燃烧后释放的热能或工业生产中的余热传递给容器内的水，使水达到所需要的温度或一定压力蒸汽的热力设备。锅炉在“锅”与“炉”两部分同时进行，水进入锅炉以后，在汽水系统中锅炉受热面将吸收的热量传递给水，使水加热成一定温度和压力的热水或生成蒸汽，被引出应用[2]。在燃烧设备部分，燃料燃烧不断放出热量，燃烧产生的高温烟气通过热的传播，将热量传递给锅炉受热面，而本身温度逐渐降低，最后由烟囱排出。电厂锅炉在运作的过程中所需要消耗的能源有水、煤、天然气、石油等资源，然而我国经济水平及科技还不够发展，锅炉的生产还不够科学，锅炉在运作过程中，锅炉的四壁很容易形成污垢，造成燃料的使用量增加，使得消耗的能源增加，同时由于污垢的存在，燃料在燃烧的时候不充分，由于缺乏必要的技能技术，锅炉大量的使用，必然会造成能源的消耗增加，能源的利用率降低，使得电厂的发电效率地下，从而影响到了我国社会的健康发展。

3.供暖电锅炉运行中存在的问题

3.1对采暖供热系统的节能重视不够

在我国开展建筑节能工作以来，对建筑节能的主要组成部分采暖供热系统的节能的重视是不够的，可以说始终尚未达到与建筑物节能予以相同的重视程度，即没有真正地列入议事日程[3]。首先，是没有力地加强对采暖供热系统节能新产品开发工作的领导，而这方面恰恰是我们与发达国家差距最大的方面，没有符合国际技术发展方向又适合国情的各种硬件，供暖节能工作很难有大的突破。

3.2采暖供热系统的设计不全面

在我国当前供暖电锅炉设计中，虽然有节能设计标准的要求，但在实施节能设计把关时，往往侧重建筑热工方面，对采暖供热系统的节能审查不十分严格，再加上没有很多质量过关的节能新产品可供设计选用，因些采暖供热节能设计基本没有大的突破，仍属常规设计。

3.3水资源浪费严重

随着城市化的发展，供暖设备的需求越来越大，在供暖电锅炉运作过程中，锅炉每天的进水量必须保证一定的量，一旦电锅炉缺乏充足的水，其供暖性能就会受到影响。同时电锅炉在运行一段时间后需要对其进行换水处理，往往在实际工作当中，这些水不能够被加以利用，造成很大的水浪费问题。

4.供暖电锅炉节能改造的可行性与成效分析

4.1余烟再回收

烟气余热是利用换热器将烟气中的热量回收利用，提高锅炉效率。其中较为先进的复合相变换热器，对大多数锅炉可以实现烟气温度的大幅降低，回收其热量加热凝结水、锅炉补水、生活用水等，实现能源的回收和高效利用。通过对锅炉尾部受热面进行改造，采用扩展受热面来增加换热面积，增强换热效果，从而达到降低排烟温度的效果，实现节能减排。

4.2提高管网运输效率

在供暖电锅炉设备中，影响管网输送效率的主要因素有温度、材质、漏风等，为了提高管网传输效率，可以采用在管网外部采用一些保温材料，不仅可以减少散热，而且可以防止锅炉炉膛和烟道漏风，减少热损失。保温材料应满足导热系数小，热稳定性高，对管壁无腐蚀等特点。常用的保温材料有石棉、矿渣棉等[4]。为减少蒸汽管道的散热损失，应尽可能采用小的管径，并缩短输送距离，同时应使其压降较小。在输送蒸汽前将汽压降低到最低必须的数值。如压降较大，则应利用其作功。对于动力装置，应采用高温高压蒸汽；对于工艺用汽，应采用低压和小的过热度。对供热设备和管道进行良好的保温是重要的节能措施。

4.3完善水循环工艺

供暖电锅炉运行的必要条件就是保障充足的水，水的质和量对供暖电锅炉的供暖性能都有着直接的影响。为了提高水资源的利用效率，可再供暖电锅炉系统中增设一个水循环工艺，专门负责电锅炉的排水回收处理。在供暖电锅炉运行过程中，由于高压冷却器换热效果不佳，使运行中的炉水循环泵电动机腔室温度长期偏高，炉水循环泵电动机绝缘持续下降而失效[5]。在锅炉启动点火阶段，一般需投入连续清洗水。当锅炉升压至0.5MPa时，必须及时停清洗水，否则，高压热炉水会进入炉水循环泵电动机腔室而导致绕组过热。为了保障供暖性能，在电锅炉设备的每个接口出要控制好温度，避免温度过高或偏低给锅炉造成影响。

5.结语

在当前社会发展形势下，我国环境污染问题、资源紧缺问题日益突出，供暖电锅炉作为我国当前社会发展中必不可少的一部分，其对我国经济的发展有着重大影响。近年来，随着节能经济的不断发展，在供暖电锅炉中进行节能改造，不仅可以提高资源的利用效率，节约能源的消耗，同时也为我国经济的稳定发展提供保障。 [科]

【参考文献】

[1]杜雅飞.供暖电锅炉节能改造的可行性及效果分析[J].科技资讯，2009，35：63.

[2]王立学.锅炉节能改造项目温室气体减排量核算体系研究[D].河北工程大学，2013.

[3]马广蔚.工业企业锅炉系统节能效果模糊综合评价研究[D].天津理工大学，2013.

[4]张喜来.蓄热式低温余热回收及其在工业窑炉上的应用[D].华中科技大学，2012.

燃煤锅炉改醇基燃料的可行性分析 篇4

可行性分析

2015年10月31日

燃煤锅炉改醇基燃料油的可行性分析

一、燃煤锅炉及设施对大气污染的危害

自工业革命到现在，锅炉在工业生产方面一直担任着重要的角色。然而，人类的生产力在大幅度提高，物质文化水平越来越丰富的同时，能源短缺的问题也愈加明显。倡导节能环保，用以节约现有能源消耗量，提倡环保型新能源开发，成为世界各国共同关注的话题。

锅炉作为工业社会能量转化的主要设备为经济发展做出贡献，传统燃煤锅炉是采用原煤直接燃烧的方式来获得热能。众所周知，煤炭资源已经接近枯竭，而原煤直接燃烧是最不能充分利用煤炭资源的方式。原煤直接燃烧的过程中，由于煤炭与氧气不能充分发生反应，释放的热量就不均衡，还产生大量的废渣。并且，直接燃烧煤炭所排放的碳化物、硫化物也是造成大气污染的元凶。

在当今中国各个城市雾霾的污染情况严重，而雾霾产生最大的罪魁祸首就是：我国的能源结构问题!我国现在的能源产业结构中，煤炭是占主导地位。我国是属于煤炭资源丰富的国家，大部分的工业生产都使用煤炭作为能源的供给，可以说，煤炭是我国工业发展的血液。但是燃烧煤炭给我国环境造成的危害也是不可估量的。煤炭燃烧后，会产生大量的二氧化硫、氮氧化物以及颗粒物，其中PM2.5最为人们熟知。

除些以外，雾霾中还存有大量不可见的颗粒物，这些颗粒物是对我们身体有害的。我们人体的呼吸系统，不能有效地阻止它们，它们会进入到我们的肺部，不断的积聚，容易形成肿瘤，对我们的健康受到极大的威胁!从2014年监测数据看，京津冀三地全年PM2.5平均浓度为88微克/立方米，供暖季平均浓度为111微克/立方米，是全年的1.27倍。采暖季环境空气质量综合指数是非采暖季的1.42倍。根据颗粒物源解析结果，燃煤对冬季PM10、PM2.5污染贡献率分别为42.3%、43.3%，分别是其他季节平均水平的2.2倍、2.3倍。监测数据表明，冬季是我国大气污染较为集中的时期，全国重点区域各省（区、市）供暖季PM2.5平均浓度均比全年平均浓度高20％左右。特别是北方地区，在进入采暖期后，受季节性燃煤影响，污染物排放量剧增，供暖季PM2.5平均浓度贡献度约占全年3成。

二、河北省淘汰燃煤锅炉目标

2013年9月，国务院发布《大气污染防治行动计划》十条措施，其中第一条第一款就是综合整治燃煤锅炉。

为打好防治大气污染攻坚战，实现节能、减排、削煤目标，2015年4月16日河北省政府印发《河北省燃煤锅炉治理实施方案》（以下简称《方案》），到2017年底，河北省要完成11071台燃煤锅炉淘汰任务；对保留的锅炉，按照2015年、2016年、2017年各完成30%、30%、40%的计划，确保按质按量完成节能环保综合提升。

目标：到2017年底淘汰燃煤锅炉11071台

按照目标进度，到2015年底，河北省设区市和省直管县（市）城市建成区淘汰10蒸吨/小时及以下燃煤锅炉、茶浴炉达7176台、22368蒸吨。

《方案》提出，到2017年底，各设区市和省直管县（市）城市建成区淘汰35蒸吨/小时及以下燃煤锅炉、茶浴炉7402台、27018蒸吨，城乡接合部和其他远郊区县城镇地区淘汰10蒸吨/小时及以下燃煤锅炉、茶浴炉3669台、10478蒸吨，确保完成国家下达的燃煤锅炉淘汰任务。

同时，河北省提出，保留的23562台燃煤锅炉要完成节能环保综合改造提升，确保燃煤锅炉安全高效运行、大幅减少污染物排放。

三、中国能源行业发展现状

中国的能源消费总量连续多年都位居世界前列。我国每年一次性能源的消费比重均在90%以上，而风能，太阳能，生物质能等新能源的利用率仍然很低。

我国能源消费构成的特点：

(1)煤炭的生产和消费比重偏高，处于基础性地位。近五年来煤炭年产量占能源总产量的比重呈逐年递增趋势，这一比重上升至76.7%。

(2)石油的生产量低，消费量高，供需缺口需依赖进口石油满足。与煤炭资源相反，石油在能源总产量的比重逐年递减，而其消费量的比重五年来均超过20%。

(3)水能资源占能源总产量的比重呈逐年递增趋势。

(4)新能源利用率低，发展潜力大。目前对新能源的利用率不足10%，而我国地域辽阔，太阳能，风能，生物质等能源蕴藏丰富，开发潜力巨大。

生物质能源是仅次于煤炭、石油和天然气而居于世界能源消费总量第4位的能源，在整个能源系统中占有重要地位。尽管如此，我国生物质能产业发展还在持续发展中，我们有必要把视线从宽泛的新能源概念转向生物质能产业链的关键环节。醇基燃料是以价格低廉、来源广泛的生物质原料甲醇为主要原料，按特定工艺配方，经化学合成的一种高清洁生物质液体燃料。可替代煤炭、天然气、柴油、液化气等能源用于工业用锅炉，以及单位食堂、酒店、宾馆、甚至是千家万户的锅炉燃料等。

四、醇基燃料的定义

醇基燃料是以醇类（如甲醇、乙醇、丁醇等）物质为主体配置的燃料的总称。醇基燃料来源广泛——醇类物质既可来源于石化燃料（如煤、石油、天然气可以生产甲醇），也可由生物质生物发酵生产（如乙醇、丁醇等），所以，醇基燃料也可以是生物质能。醇基燃料形式多样，可做成液体燃料，也可做成固体燃料（如固体酒精），还可产生气体燃料（如由甲醇合成二甲醚）。

五、醇基燃料的优势

1、醇基燃料原材料广泛，成本低廉，适合产业化运作；主要原料甲醇在我国有广泛的来源，目前主要有以下两类途径，（1）、煤基化工；主产地：如山西等产煤大省，（主要是粗醇，含量在92%-96%）我国现在的煤制甲醇技术目前处于领先水平，而且产能巨大。随着国家逐步淘汰落后产能的步伐的加快，很多以前用煤作为燃料的企业将逐步转型，煤的价格还有更大的下行空间，而煤基甲醇的价格也有很大的下行空间。（2）、天然气制甲醇；主产地：西部天然气主产区，如青海等。另外还有大量的来自沙特等中东国家的天然气制进口甲醇（99.99%）

2、醇基燃料清洁卫生，低碳环保；甲醇是一元碳，以甲醇为主要原材料的醇基燃料可以充分燃烧，生成二氧化碳和水，无黑烟，很大程度降低环境。而柴油是碳16-碳20，碳链很长，普通燃烧方式很难烧尽，所以会有黑烟产生，热效率也很低。对缓解目前日趋严峻的环境压力有很大的帮助。我们通过专业检测机构出具的检测报告，醇基燃料的燃烧废气排放物与传统燃料燃烧废气排放物对比如下。

3、醇基燃料安全可靠、适用范围广；燃料通常在常温常压下储存、运输和使用，无需高压钢瓶，用普通铁罐或塑料桶封口储存即可，使用方便。可广泛运用于工业、酒店、宾馆、学校、机关等单位锅炉、厨房、食堂。

工业醇基燃料，它能够完全燃烧，且无污染。醇基燃料燃烧后的产物是水和二氧化碳，并不对环境造成任何伤害。而且它能够产生比煤炭更高的燃烧温度可达1500摄氏度，更加高效，并且无污染，排放值远低于国家大气污染限制排放标准，而且价格适中，是取代煤炭的首选能源。作为工业企业的生产者，关乎着无数人生命健康，也关乎着无数家庭的生命健康。作为守护他们的人，首选无污染的工业醇基燃料作为工业生产能源。

六、河北省燃煤锅炉改造政策

目前，国家发改委已经安排约4亿元支持河北省燃煤锅炉节能环保改造提升项目，对改造后的锅炉达到二级及以上能效标准的，按每蒸吨不超过2万元进行奖补，单个项目补助资金不超过总投资的50%。在此基础上，对拆除取缔、置换调整、更新换代等方式实施燃煤锅炉淘汰的，也按每蒸吨不超过2万元给予奖补。

七、燃煤锅炉改醇基燃料方案简述

将小型立式燃煤热水锅炉的拨火门、清灰门、炉条以及抹置于上燃 室左、右、上各侧壁上的、由耐火材料制成的封闭层拆掉；将积灰室填封；并在压力表座上密封联接一个压力表集箱，在该箱上并排密封联接压力调节器、超压报警器及原有的压力表，在集气罐一侧密封联接一个温度调节器集箱，并在该箱上密封联接高、低温水温传感器；将投煤口用耐火材料抹制密封，并在该处的投煤门上制出一个通孔，通过该孔并穿过该处密封层密封插装一个观察口镜；在拨火口处密封联接一个醇及燃料燃烧机；通过管道连接醇基燃料油储罐，将醇基燃料送至燃烧机进行燃烧。

国务院大气污染防治十条措施纲要

一是减少污染物排放。全面整治燃煤小锅炉，加快重点行业脱硫脱硝除尘改造。整治城市扬尘。提升燃油品质，限期淘汰黄标车。

二是严控高耗能、高污染行业新增产能，提前一年完成钢铁、水泥、电解铝、平板玻璃等重点行业“十二五”落后产能淘汰任务。

三是大力推行清洁生产，重点行业主要大气污染物排放强度到2017年底下降30%以上。大力发展公共交通。

四是加快调整能源结构，加大天然气、煤制甲烷等清洁能源供应。

五是强化节能环保指标约束，对未通过能评、环评的项目，不得批准开工建设，不得提供土地，不得提供贷款支持，不得供电供水。

六是推行激励与约束并举的节能减排新机制，加大排污费征收力度。加大对大气污染防治的信贷支持。加强国际合作，大力培育环保、新能源产业。

七是用法律、标准“倒逼”产业转型升级。制定、修订重点行业排放标准，建议修订大气污染防治法等法律。强制公开重污染行业企业环境信息。公布重点城市空气质量排名。加大违法行为处罚力度。

八是建立环渤海包括京津冀、长三角、珠三角等区域联防联控机制，加强人口密集地区和重点大城市PM2.5治理，构建对各省（区、市）的大气环境整治目标责任考核体系。

九是将重污染天气纳入地方政府突发事件应急管理，根据污染等级及时采取重污染企业限产限排、机动车限行等措施。

十是树立全社会“同呼吸、共奋斗”的行为准则，地方政府对当地空气质量负总责，落实企业治污主体责任，国务院有关部门协调联动，倡导节约、绿色消费方式和生活习惯，动员全民参与环境保护和监督。

发改委投4亿支持河北省燃煤锅炉改造

在启动燃煤工业锅炉改造行动计划后，河北省发改委会日前会同省工信厅、省环保厅、省住建厅、省质监局在石家庄市举办全省燃煤锅炉治理对接会，共55家节能环保锅炉生产销售企业，31家锅炉改造节能服务公司参会。

对接会重点推广了高效煤粉燃烧技术、碳分子气化燃烧技术、烟气深度净化与余热回收一体化技术等14种先进适用技术。会上，279家企业初步达成合作意向。

本次对接会采取专题讲座、对口洽谈、技术对接等方式，介绍燃煤锅炉节能环保先进适用技术，展示高效节能环保锅炉最新品种，推介合同能源管理、第三方污染治理等成功模式，打造集产品、技术、融资、服务于一体，一站式解决企业燃煤锅炉治理问题的“超市”。

河北省燃煤锅炉保有量大、分布广、能耗高，是重要的污染物排放源。按照《河北省燃煤锅炉治理实施方案》要求，全省燃煤锅炉采取淘汰、改造两条途径进行治理。

淘汰主要有3种方式，即通过新增集中供热，拆除取缔一批;通过优化用能结构，置换调整一批;通过推广高效节能环保锅炉，更新替代一批。改造主要是对保留的燃煤锅炉通过实施节能环保改造和推广优质、洁净煤进行提质提效。保留的燃煤锅炉，计划用3年时间完成节能环保提升改造，2015年、2016年、2017年分别改造30%、30%、40%。

目前，国家发改委已经安排约4亿元支持河北省燃煤锅炉节能环保改造提升项目，对改造后的锅炉达到二级及以上能效标准的，按每蒸吨不超过两万元进行奖补，单个项目补助资金不超过总投资的50%。在此基础上，对以拆除取缔、置换调整、更新换代等方式实施燃煤锅炉淘汰的，也按每蒸吨不超过两万元给予奖补。

《河北省燃煤锅炉治理实施方案》已经2015年2月11日省政府第44次常务会议讨论通过，全文如下：

河北省燃煤锅炉治理实施方案

为打好防治大气污染攻坚战，实现节能减排削煤目标，改善群众生活质量，结合我省实际，制定本实施方案。

一、总体要求

(一)工作要求。明确各级政府治理任务，发挥市场在资源配置中的决定性作用，鼓励企业主动开展燃煤锅炉治理。根据企业所在地集中供热、天然气、新能源等具体条件，按照锅炉所处区域、实际用途、时限要求，逐台确定治理方式、时间等。强化政策资金扶持，严格安全节能环保监督管理，强化法律规章标准约束。组织实施示范项目，推广应用先进适用技术。推行合同能源管理、合同环境管理等第三方治理新模式，为企业提供设计、融资、施工、运行、管理等一条龙服务。

(二)总体目标。到2015年底，设区市和省直管县(市)城市建成区淘汰10蒸吨/小时及以下燃煤锅炉、茶浴炉7176台、22368蒸吨。到2017年底，设区市和省直管县(市)城市建成区淘汰35蒸吨/小时及以下燃煤锅炉、茶浴炉7402台、27018蒸吨，城乡结合部和其他远郊区县城镇地区淘汰10蒸吨/小时及以下燃煤锅炉、茶浴炉3669台、10478蒸吨，确保完成国家下达的燃煤锅炉淘汰任务。同时，完成保留的23562台燃煤锅炉节能环保综合改造提升，确保燃煤锅炉安全高效运行、大幅减少污染物排放。

二、重点任务

(一)通过新增集中供热，拆除取缔一批。在城市集中供热管网覆盖区域，加快发展热电联产，推进供热站提效改造，扩大集中供热能力;在城市集中供热管网未覆盖区域，加快建设大型高效、排放达到燃气标准的燃煤锅炉，实现区域集中供热;组织实施余热供热专项行动，鼓励利用城区周边工业企业生产余热给附近居民供热。限期拆除实现集中供热区域内的小型分散燃煤锅炉，到2017年底，拆除取缔现有燃煤锅炉4125台、13731蒸吨。

(二)通过优化用能结构，置换调整一批。对集中供热管网暂时不能覆盖、有用热刚性需求并具备条件的分散燃煤锅炉，加快推进煤改气、煤改电、煤改生物质、煤改新能源等。全省机关事业单位和洗浴、宾馆、饭店等经营单位分散燃煤锅炉、茶浴炉，要率先实施改造，确保在2015年底前全部完成。到2017年底，置换调整现有燃煤锅炉3111台、11024蒸吨。(三)通过推广高效节能环保锅炉，更新替代一批。对远郊市(县、区)的城镇及热负荷相对集中的开发区、工业聚集区，引进有实力的专业化大型企业集团，采用BOO、BT、BOT等服务外包模式，建设运行效率高、排放达到燃气标准的大型煤粉高效锅炉、“微煤雾化”锅炉，实施“以大代小”。到2017年，力争更新替代现有燃煤锅炉159台、570蒸吨。

(四)通过实施节能改造和推广优质、洁净煤，提质提效一批。对城镇地区保留的和农村地区分散小型燃煤锅炉，开展燃烧优化、自动控制、低温烟气余热回收等节能技术改造，推广使用低灰、低硫、高热值优质煤及洁净型煤等，加快实现提质提效和节能减排。到2017年底，提质提效现有燃煤锅炉23562台、81988蒸吨。

三、责任分工

(一)省发展改革委负责高效锅炉推广、锅炉节能改造和燃料结构优化，并牵头建立省有关部门参加的联席会议制度。加快热电联产机组建设。确保廊坊、唐山西郊、渤海新区、邯郸东郊等4个在建热电项目2016年冬季供热前建成投产，新增供热面积6000万平方米。加快唐山北郊、承德上板城、邢台热电前期工作，确保2017年冬季供热前建成投产，新增供热面积4000万平方米。扩大清洁能源规模。积极争取国家增加天然气分配指标，加快拓展天然气供应渠道，2017年力争天然气供应规模达到160亿立方米以上。加快建设地热、风能、太阳能、生物质能等新能源供热示范项目，并逐步推广，2017年新增新能源供热面积8000万平方米以上，其中新增地热供热面积6000万平方米。保障优质洁净煤供应。落实好与神华集团签订的优质煤供应协议，增加省外优质煤源，2017年达到1800万吨以上。建设洁净型煤生产配送体系，2017年保供2000万吨以上。推进燃煤锅炉节能改造，推广高效节能锅炉，组织开展燃煤锅炉节能监察服务专项行动，到2017年，基本完成保留的燃煤锅炉节能改造提升。牵头建立燃煤锅炉治理联席会议制度，定期召集省环境保护厅、省农业厅、省住房城乡建设厅、省工业和信息化厅、省质监局、省统计局等部门会商通报工作进展情况，共同解决单个部门难以解决的突出问题。

(二)省环境保护厅牵头负责燃煤锅炉淘汰和污染治理工作，特别是已签署责任状的11071台燃煤锅炉淘汰工作。督导各设区市和省直管县(市)政府，按照确定的名单、方式和时限，逐台抓好落实，按时完成目标淘汰任务。建立淘汰锅炉季度调度、通报制度，将燃煤锅炉治理纳入设区市和省直管县(市)大气污染考核体系并严格考核、奖惩，对完不成目标任务的，暂停审批除民生项目以外的耗煤项目环评报告。严格环保监督管理，对查出的瞒报、违规新建、治理不达标的燃煤锅炉，责令限期整改，到期仍达不到要求的，予以取缔。(三)省住房城乡建设厅负责城市供热采暖锅炉治理。加快集中供热设施建设。配合省发展改革委抓好热电联产、新能源供热项目建设。对没有热电联产或供热能力已饱和的城市，推广高效煤粉锅炉、“微煤雾化”锅炉、生物质锅炉集中供热。拆除取缔分散供热燃煤锅炉。在城市集中供热管网覆盖区域，在供热能力满足的条件下，配合省环境保护厅限期拆除取缔分散燃煤锅炉，负责将拆除取缔分散燃煤锅炉的区域并入集中供热管网。置换调整供热燃煤锅炉。配合省发展改革委加快推进具备条件的分散供热燃煤锅炉实施煤改气、煤改电、煤改生物质、煤改新能源等。

(四)省工业和信息化厅负责工业燃煤锅炉治理。推广锅炉节能环保新技术，在冶金、化工、建材等行业工业锅炉推广示范新型高效煤粉锅炉系统技术和燃煤烟气净化与热回收一体化技术，在食品、造纸、印染等行业中小型工业锅炉普及应用解耦燃烧技术。到2017年底，基本完成能效不达标的在用工业燃煤锅炉节能环保改造。实施“以大代小”锅炉更新。对热负荷相对集中的开发区、工业聚集区，建设大中型煤粉高效锅炉、“微煤雾化”高效锅炉，更新替代分散小型工业燃煤锅炉。置换调整工业燃煤锅炉。对具备条件的分散工业燃煤锅炉，加快推进煤改气、煤改电、煤改生物质、煤改新能源等。(五)省农业厅负责农村采暖和生活小锅炉治理工作。推广新型清洁高效燃煤炉具，分期分批更换传统炉灶，提升热效率，到2017年，民用清洁高效燃煤炉具普及率达到80%以上。实施煤炭清洁燃烧改造。对农业生产、农村生活及乡镇机关、企事业单位小型燃煤锅炉实施秸秆成型燃料、优质低硫散煤和洁净型煤替代改造。到2015年底，50%的乡镇机关企事业单位完成清洁燃烧改造，到2016年底，80%的乡镇机关企事业单位和农业生产用煤完成清洁燃烧改造，到2017年底，完成乡镇机关企事业单位和农业生产用煤清洁燃烧改造。(六)省质监局负责组织制定标准和加强检测。完善锅炉数据库。对新投入使用的锅炉及时办理使用登记，输入数据库，纳入安全监管;对拆除的及时办理注销手续，在数据库进行标注，增强锅炉数据对燃煤锅炉治理的指导性、实用性和权威性。加强锅炉能效测试工作。2017年底前完成对10蒸吨/小时及以上的在用燃煤锅炉能效普查，将锅炉能效数据纳入现有锅炉动态监管系统，实现信息共享。对使用时间大于10年的锅炉，每2年开展1次能效测试。加快推进工业锅炉能效限定值及能效等级等标准的征集、立项、起草及审定发布工作，倒逼燃煤锅炉淘汰治理。建立煤炭质量标准体系，实行煤炭产品质量标识，完善市场准入制度。加强煤质专项监管，健全煤炭质量检验体系，将监督检验站点向县级延伸。(七)省统计局负责利用锅炉削减煤炭量对相关行业煤耗进行评估。研究建立全社会煤炭消费季度试算制度，依据省环境保护厅提供的淘汰燃煤锅炉台数、蒸吨及煤炭消费量和省农业厅秸秆能源利用推广情况，合理测算全省煤炭消费总量，指导全省煤炭削减工作。

四、保障措施

(一)落实目标责任。各设区市和省直管县(市)政府要按照确定的治理方式和时限，逐台抓好列入计划的燃煤锅炉淘汰，不折不扣地完成省下达的燃煤锅炉淘汰任务，力争超额完成;对保留的燃煤锅炉，按照2015年、2016年、2017年各完成30%、30%、40%的计划，确保按质按量完成节能环保综合提升。各级发展改革、环保、工业和信息化、住房城乡建设、农业、质监、统计等部门要按照责任分工，各司其职，合力攻坚燃煤锅炉治理。各相关企业要发挥主体作用，严格遵守节能环保法规标准，增加资金投入，开展能效对标，按时完成承担的治理任务，确保锅炉安全高效运行、稳定达标排放。

(二)加大扶持力度。积极争取国家大气污染防治专项资金、节能重点工程、中央预算内基建资金支持我省燃煤锅炉治理。在大气污染防治资金中，统筹安排燃煤锅炉治理资金，对超额完成淘汰任务的市、县(市、区)在分配大气资金时作为因素统筹考虑。对燃煤锅炉改用天然气、电、生物质、新能源等，建立环评审批、项目备案绿色通道，实行同步建设、同步审批、同步备案。对采用达到燃气锅炉排放标准的“微煤雾化”、高效煤粉锅炉集中供热示范项目，实行煤炭减半替代。利用工业余热供居民采暖的热泵用电执行居民生活用电价格。采暖燃煤锅炉、生产燃煤锅炉、茶浴锅炉改天然气锅炉的不得收取燃气接口费。

(三)创新市场机制。培育大型化、专业化节能环保服务公司，特别是鼓励锅炉制造企业推行合同能源管理、合同环境管理等市场新模式，提供锅炉及配套环保设施项目设计、资金筹措、设备生产、安装调试、人员培训和运行保障等整套服务。各类金融和融资担保机构要加大对燃煤锅炉治理项目的信贷支持力度，提供绿色信贷和风险分担服务，创新适合燃煤锅炉治理项目特点的信贷管理模式，探索排污权抵押贷款和融资机制。

(四)强化产业支撑。加大对锅炉节能环保基础性、前沿性和共性关键技术研发力度，攻克高效燃烧、高效余热利用、自动控制、污染控制等关键技术，组织实施产业化应用示范项目，推动高效锅炉产业化。选择产品适用广、性能优、价格低的企业，在要素保障、资金扶持、人才引进等方面给予倾斜，培育3至5家技术创新能力强、拥有自主知识产权和品牌、具备核心竞争力的锅炉生产骨干企业，形成以骨干企业为核心、产业链条为纽带，专、精、新、特中小企业配套的产业格局，为燃煤锅炉治理提供装备和技术支撑。(五)依法监督管理。严格源头控制，各设区市和省直管县(市)城市建成区原则上不得新建燃煤锅炉，其他地区原则上不得新建10蒸吨/小时及以下燃煤锅炉。严格落实能评和环评制度以及锅炉设计文件鉴定、定型产品能效测试等制度，禁止生产、销售和使用不符合节能减排要求的锅炉。实施在线监测，鼓励企业和公共机构建立锅炉能源管理系统，加强计量管理，开展在线节能监测和诊断。20蒸吨/小时及以上燃煤锅炉要安装在线监测装置，并与当地环保部门联网。开展联合执法，充分发挥特种设备安全监察和节能监管体系、节能监察体系和环境监管体系的作用，研究建立安全、节能、环保信息共享和联合监督执法机制，提升监管效能。

锅炉检修报告 篇5

---热控专业

按照动力公司大修计划，2＃、3＃锅炉于2010年7月10日逐步进入大修工作状态。至2010年10月4日大修结束。因此次大修工作项目中，热控专业的检修工作未进行外包，全部都由热控班组自行完成。在前期的准备工作中，热控专业制定了全面的检修计划和检修项目。

一、主要计划检修工作如下：

1、2＃、3＃锅炉的所有温度类，压力类热工表计的校验工作。2、2＃、3＃锅炉减温水调节门的更换，接线，调试工作。3、2＃、3＃锅炉氧表的技改工作。

4、配合甘肃科瑞大修工程队的工作需要进行检修设备的热工测点表计的拆线和回装工作。

5、2＃、3＃锅炉一次风机，引、送风机风门的行程确认工作。

6、对2＃、3＃锅炉只有停炉才能进行的“6S”整改项目进行整改完善工作。

二、检修工作实施情况：

1、2＃、3＃锅炉的所有温度类，压力类热工表计的校验工作。由巴州计量所亲临我热工实验室进行校验工作，热工班安排专人配合表计的拆卸，标记，回装工作。此次校验，共校验压力变送器80台，差压变送器48台，热电阻68支，热电偶64支，压力过程控制器46台，温度表28块，检出不合格温度表计7块，不合格压力过程控制开关4台。

2、2＃、3＃锅炉减温水调节门的更换，接线，调试工作。借助此次大修机会，把2＃锅炉的2台EIM调节门和原3＃锅炉使用的1台天津百利二通的直行程调节门和1台EIM调节门换下，更换上工作性能更为可靠的PS电动调节装置。接线，调试工作都如期完成。更换后的效果待机组运行后观察。

3、2＃、3＃锅炉氧表的技改工作。由热机检修配合共同完成2＃、3＃炉左右两侧氧量表的安装位置的改进，避免氧量表变送器因离炉墙过近高温引起表计输出偏差大的问题。

4、配合甘肃科瑞大修工程队的工作需要进行检修设备的热工测点表计的拆线和回装工作。在甘肃科瑞大修队对2＃、3＃炉的 一次风机，引、送风机进行检修过程中，热工专业及时配合大修工程队对高压电机上温度测点引线进行拆卸和回装工作，确保了大修工作的顺利开展。

5、2＃、3＃锅炉一次风机，引、送风机风门的行程确认工作。对甘肃科瑞大修工程队检修的3台一次风门的热风门，冷风门，混合风门，2台引风机风门，2台送风机风门的开度，关度进行确认，以确保检修工作质量。

6、对2＃、3＃锅炉只有停炉才能进行的“6S”整改项目进行整改完善工作。对2＃、3＃炉的个别电动门穿线管接头进行整改，把不符合要求的接头进行更换处理，以达到公司“6S”的管理标准。

三、检修工作总结

此次检修工作组织安排合理有序，工作过程中专业人员个司其职，个尽其责, 严格遵守公司安全规程, 严格执行检修车间的检修规程和检修工序，确保了2＃、3＃炉此次大修中热工专业工作的顺利开展！为今后大修工作奠定了坚实的基础。

自查报告 锅炉 篇6

2018年8月8日星期三，我公司组织相关人员，对我公司生产设备、设施进行了集中检查安全排查工作，对使用的特种设备燃气锅炉，设备类别：承压蒸汽锅炉，设备代码：110010B3020170021，登记证编号：锅10鲁J30015(18),下次检验日期：2018-12-01，安全阀：下次检验日期：2019-4-2，压力表下次检验日期：2018-10-09；均在有效期内使用，在排查工作中，对设备维护提出：做到设备不使用期间的加强维护保养，对操作者必须持证上岗，做好相应的使用，维护，维修记录。

山东统食食品有限公司

电锅炉可行性研究报告 篇7

关键词：1000MW,火电机组,锅炉取消循环泵,可行性研究

1启动系统简介

为了在启动阶段为炉膛安全提供所需的给水量, 超临界压力滑压运行的直流锅炉均设置了启动系统, 以达到快速点火和升温的目的。在锅炉启动和低负荷运行时, 汽水经分离器进行分离, 蒸汽进入过热器, 水进入储水罐内由启动系统管路回收、循环。启动系统管路有带锅炉再循环泵和不带锅炉再循环泵两种布置型式。带再循环泵的系统, 锅炉启动大部份疏水由再循环泵送回到省煤器入口, 另外一部分疏水经液位调节阀经扩容后送入凝汽器。不带再循环泵的系统, 锅炉启动全部疏水经液位调节阀经扩容后送入凝汽器。启动系统的设置可确保炉膛水冷壁安全所需的最小给水量。在锅炉20~28%BMCR负荷之间, 锅炉再循环运行结束时可切换到直流运行状态。

2带再循环泵启动系统锅炉的特点

2.1优点:

2.1.1缩短启动时间。配置了循环泵的启动系统, 可以提高省煤器入口的给水温度, 因此可以缩短启动时间, 对于经常启动的两班制机组来说, 缩短启动时间可带来良好的经济效益;

2.1.2在启动过程中回收热量。由于在启动过程中启动流量为25%BMCR, 在机组启动初期, 25%BMCR负荷前, 汽水分离器分离出的20%BMCR流量的饱和水 (压力约9MPa, 温度约300℃) 可通过BCP进行热量回收, 否则只能扩容后进入凝汽器, 造成大量的热量损失;

2.1.3在锅炉清洗和启动过程中回收工质, 减少补给水。带BCP的系统, 在水质合格的前提下, 分离器分离的饱和水20%BMCR通过再循环泵与给水混合后重新进入省煤器, 只有7%BMCR的疏水, 经扩容器后损失的工质少, 补给水量少。而不带BCP的系统, 25%BMCR的疏水, 全部经扩容器, 扩容后损失的工质较多, 需补充较多给水。

2.1.4启动过程中, 能有效地控制蒸汽温度, 较好地满足汽机冲转参数的要求。带再循环泵的系统, 锅炉启动时温度、压力上升曲线比较平稳, 锅炉参数能够比较好地满足汽机冲转参数地要求, 汽温和压力匹配比较理想。

2.2缺点:

2.2.1带BCP系统复杂。从系统组成可看出, 系统管路多、设备多、阀门多, 系统复杂, 锅炉房布置拥挤。

2.2.2初投资大

2.2.3设备多, 电厂的维护与运行成本高, 且增加厂用电耗

2.2.4BCP采购周期长, 成本高

3不带再循环泵启动系统锅炉的特点

3.1优点:

3.1.1系统简单, 运行可靠。

3.1.2初投资小。

3.1.3维护简单, 维护成本低。且能节省BCP等设备的电耗。

3.2.4锅炉调试运行不受BCP到货情况的影响。

3.2缺点:

3.2.1启动过程中热量不能回收。启动疏水直接进入凝汽器, 造成大量的热量损失。

3.2.2启动时间相对延长, 燃油消耗量相对增加。

3.2.3启动时容易超温, 需进行精心调整使机炉参数匹配。

4锅炉取消BCP后需注意的问题

4.1机炉匹配要求

为使锅炉出口蒸汽温度满足汽轮机冲转的要求, 通过其它手段后汽温调整还不能达到要求时, 需要降低汽机冲转压力。运行中应根据实际情况作调整, 以使机炉能较好的匹配。 (一般汽机冲转点参数为:压力5.0MPa。温度450℃左右。)

4.2补给水量要求

锅炉冷态启动初期, 要求清洗水量为25%BMCR (即771t/h) 。冷态清洗水质达到一定要求后, 对有BCP的系统, 可开启BCP, 将大部分工质打回到省煤器进口, 在水冷壁系统内进行循环利用, 疏水流量为7%BMCR, 经扩容后损失的工质约为65t/h。而取消BCP以后, 疏水量为25%BMCR, 经扩容后损失的工质约为231t/h。即在清洗阶段和启动阶段需要的补充的给水量为231t/h。吹管阶段补水量也按此要求。

4.3对冷凝器容量的要求

锅炉冷态启动初期, 清洗水量25%BMCR (即771t/h) 均排入机组排污系统。冷态清洗水质达到一定要求后, 对有BCP的系统, 因大部分工质打回到省煤器进口进行循环, 只有7%BMCR的水经过扩容器以后 (约216t/h) 排入凝汽器;而取消BCP以后, 所有疏水均经过扩容器以后排入凝汽器, 排入凝汽器的最大流量约为540t/h。 (注:疏水的温度和压力与带BCP时一样)

4.4启动时间

根据经验, 不带BCP的系统比带BCP的系统冷态启动时间延长1小时左右。因此对频繁启停或参与调峰的机组, 不带BCP的系统快速响应能力较差。同时, 在没有节油措施 (如等离子点火或微油点火、邻炉加热装置) 的情况下, 启动时间延长相应的就会增加燃料消耗量, 并且少发电。

5带BCP和不带BCP经济性比较

不带BCP的启动系统初投资小, 但在启动过程中不能回收热量, 延长了启动时间, 增加了燃料的消耗量, 运行成本较高。

以下数据按经验估算, 仅供参考, 并不代表成本核算, 也不能作为决定是否取消BCP的依据 (按照不带BCP的系统比带BCP的系统冷态启动时间延长1小时左右计算) :

说明:5.1锅炉寿命30年, 每年冷态启动按3次计算 (实际可能仅启动1次) 。微油点火按启动一次增加5万元、电价按照0.252元/kw.h计算。

5.2 5年一大修, 2年一小修, 2年一小修消耗除盐水量与1次大修相同。除盐水按3.0元/吨。清洗时间按4.5天 (108小时) 计算, 消耗除盐水量为 (231-65) t/h×108h (取约17000吨) 。

5.3启动期间不能回收的疏水热量, 反映在启动时间延长多消耗的燃料上, 总体考虑, 不再单独计算。

5.4备用减温水成本含阀门、管道等设备以及用水量。

5.5按机组每年冷态启动3次来计算, 则取消BCP后减少收益639万元;若按机组每年冷态启动仅1次来计算, 则取消BCP后可节约万元

参考文献

热电厂锅炉节能技术研究 篇8

【关键词】热电厂；锅炉节能

从我国目前热电厂锅炉热效率现状来看，大型锅炉基本上都可以达到设计热效率值，但小型锅炉的热效率状况却不容乐观，为使锅炉运行时可以达到较高的效率，降低整个机组的能耗，我们需要采取诸多方法来减少锅炉热损失，提高锅炉热效率。笔者根据能耗影响因素，针对性的提出几点锅炉节能技术措施，具有一定的应用借鉴价值。

1.尽量降低排烟温度

排烟热损失在锅炉总热损失中比例最大，根据资料显示，对于火电厂锅炉来说，排烟热损失占整个热损失的6%～8%，其中，排烟温度就是影响排烟热损失的一个主要因素。许多热电厂锅炉的排烟温度高于设计值20～30℃，这大大增加了排烟热损失，严重影响了锅炉的运行效率。降低排烟温度的方法很多，这里，笔者简单介绍一种涉及技改的方案：适当增加锅炉尾部受热面即指省煤器和空气预热器，加强尾部烟道与汽水系统的换热。但排烟温度并非越低越好，因为太低的排烟温度会引起尾部受热面的酸性腐蚀，危及锅炉的安全运行。因此，最合理的排烟温度应根据排烟热损失和尾部受热面的金属耗量与烟气露点等进行技术经济核算来确定。

造成锅炉排烟温度升高，除没有装设足够量的尾部受热面以外，还受各高温受热面结渣、尾部低温受热面积灰，锅炉长年低负荷运行、锅炉启停频繁等因素的影响。因此，需要采取定期吹灰、定期投入定量锅炉清灰剂、避免锅炉长时间低负荷运行、减少锅炉启停次数等方法加以缓减，尽可能降低排烟温度，提高锅炉的使用寿命和整体热效率。

2.减少排烟量

影响锅炉排烟热损失的另一个重要因素是排烟量，排烟温度相同条件下，排烟量越大，排烟热损失也越大。减少排烟量的一个有效方法是优化锅炉氧量，通过缜密的燃烧优化试验，寻找锅炉在不同工况下的最优氧量，在保证完全燃烧的基础上尽可能降低氧量，实现低氧燃烧；减少排烟量的另一个方法是通过多次风压试验尽量杜绝锅炉本体和烟道的漏风点。漏风不仅会使排烟量增大，特别是炉膛漏风还会使排烟温度提高，增大烟道的通风阻力和引风机的电耗，降低炉温，影响锅炉的稳定燃烧。在实际工作，综合应用氧量优化和降低漏风率两项措施，可以有效的减少锅炉的排烟量，提高锅炉热效率。

3.全过程管理燃料

目前我国的热电厂基本上仍以燃煤作为主要燃料，因此，做好燃煤的经济管理，是热电厂锅炉节能的重要手段。燃煤的质量是提高锅炉热效率的前提条件，因此，在燃煤的采购、验收、存放等环节要加强控制和管理，以确保进入炉燃煤的质量。要选择灰份、颗粒度、水份都符合要求的燃煤资源。燃煤到达煤场后必须做好防潮、防水、防污染、防风、防氧化等措施，确保在煤场的燃煤品质不下降。另外，在锅炉中，燃料的燃烧是将燃料的化学能转变为热能的过程，通过提高燃烧效率，能提高锅炉的热效率，同时也是保证热电厂经济和环保效益的重要组成部分。因此，在锅炉运行中，应将锅炉飞灰、炉渣的含碳量等作为考核燃料燃烧率的重要指标。整体而言，全过程燃料管理涉及到锅炉“吃”、“用”问题，一定要引起足够的重视。

4.减少散热损失

锅炉散热损失是由于锅炉炉墙、金属结构及锅炉范围内的烟风道、汽水管道、联箱等外表面高于周围环境温度而向周围环境散失的热量。锅炉散热的大小主要取决于锅炉的容量相对表面积的大小和外壁温度，外壁相对面积越大，外壁温度越高，向周围环境的散热量也越大，从具体因素来看，炉体外表面散热损失主要取决于锅炉容量的大小、尾部受热面的布置、炉墙的保温绝热状况。减少锅炉散热损失的措施有：（1）加强绝热保温措施。有效手段是加厚保温材料、提高绝热材料质量、注意维护等。（2）尽量保证锅炉在较高负荷下运行。低负荷时，因散热面不变，散热量基本不变，而燃料耗量变小了，对应于每千克燃料的散热损失将增加。因此，为减少散热损失，应尽量不要让锅炉在低负荷下运行。

5.保证给水品质

提高给水品质是一项重要的节能措施，其原因是：首先，给水温度对煤耗有着决定性的影响，运行中必须严格按照设计要求控制给水温度。当水温不符合要求时，可以根据具体情况分别采用以下三种措施：（1）把汽机高加二段抽汽改为一段抽汽，严格按照规程操作，保证设备正常运行；（2）把疏水器由老式浮球式改为汽液二相调整式，提高疏水器的调节能力；（3）把高加由原来U型管式改为螺旋管式换热器。其次，给水中的水垢也会对消耗燃料，锅炉受热面上结垢会极大降低传热能力，使排烟温度升高，增加燃料消耗。因此，锅炉的给水必须按规程规范要求进行给水处理。司炉必须加强对水质的监察，及时清除水垢，以减少能源浪费。

6.提高节能操作水平

锅炉运行人员的节能操作水平对锅炉效率的提高至关重要。同一台锅炉不同人员进行操作，其节能水平必然会有所不同。因此，在实际锅炉生产过程中，应从管理的角度多下工夫，如采取技术比武、设立节能示范岗位、发放锅炉节能运行手册、实施节能奖励等措施，以此培养运行人员的锅炉节能意识，激发运行人员的锅炉节能积极性，整体性提高所有锅炉运行人员的节能操作水平，这样，锅炉才可以在一个低能耗、高效率的状态下运行，整台锅炉的节能水平才能够真正提高。

7.结语

热电厂锅炉节能是一个系统性的过程，包括诸多方面的内容，文章只是结合笔者经验，总结出了部分技术措施，在实际操作过程，还需结合锅炉特点，从技术、管理等方面综合性的采取相关措施，尤其要注重新技术的应用，这样才能保证热电厂锅炉运行效率的整体提高，实现节能降耗总体目标。

参考文献

[1]冯宝辉.浅谈锅炉节能的方法[J].江西煤炭科技，2009 （2）.

[2]王增辉，周涛.热电厂节能技术分析[J].节能，2008（6）.