制冷系统操作注意事项

制冷系统操作注意事项（精选10篇）

制冷系统操作注意事项 篇1

制冷系统操作注意事项

一、制冷系统：包括酒楼及员工宿舍全部制冷设备。

二、岗位责任人：夏洪、李昊

三、制冷系统中央空调运行时间

上午：10：30分至14：30分

下午：16：30分至22：00分

四、巡检时间为早8：30至晚10：30，2小时做一次记录

五、操作顺序：

1、开机前检查阀门是否开启，冷却塔水位是否正常

2、先开冷水泵，再开冷却水泵3分钟后开主机，冷却水温达到30℃时开冷却塔风扇。

3、停机：先停主机10分钟后再停泵及冷却塔风扇。

4、电容补尝柜注意事项

①开泵前首先把2号补尝柜打开将手柄指针指到第4个格（4个灯全亮）同时1号柜表针指到1为准。②开主机后把1号柜的表针指向1最好在滞后段。（4个灯全亮）

③关机后把1号柜关闭，停泵后关闭2号柜。

制冷系统操作注意事项 篇2

空调机组使用过程中需要进行日常维护和保养, 尤其是夏季高温时节, 设备基本处于满负荷连续运行状况, 为了避免设备发生瞬间故障给生产带来损失, 需定期对设备进行检查, 具体保养内容如下:

第一, 建议每月进行一次全机检查, 内容包括检查制冷系统压力是否正常;电气线路是否有接触不良、发热、老化等现象;各紧固螺丝是否松动;有无异常的噪音;水过滤器是否该清洗或换新 (水流量降低或水泵运转电流下降表示有堵塞) ;检查循环水质是否符合要求。

第二, 压缩机运行一段时间后, 可能出现零部件磨损或损坏、装配间隙变动、密封性能下降、过滤器堵塞等情况, 这些都可能缩短设备的使用寿命, 且增加润滑油的能量, 从而降低制冷剂的吸排气效率, 导致制冷机效率降低, 相应电耗增加。因此, 按规定运转时间对制冷剂进行检修可以防患于未然, 应当安排好大、中、小修理计划, 加强平时的维修保养。

第三, 保持换热面的清洁, 消除影响热交换的因素, 需及时除垢, 严格控制压缩机的油压和油面高度、流速, 保证冷却介质均匀流过换热表面, 当布水器布水不均匀时, 应更换布水器, 保证冷却水在冷凝器中分配的均匀性。由于结垢不仅影响到冷凝器的传热效率, 而且也容易腐蚀设备, 缩短设备的使用寿命, 所以, 如果当地水质硬度大, 企业可以采用穿净水过滤装置改善水质, 减少水沟的产生, 同时要经常清洗冷凝器。

第四, 新风换气机在使用过程中应进行以下维修保养: (1) 预过滤器应该保证每一个月清洗1次, 确保整体通风系统的正常运行;根据实际使用情况, 一年左右更换一次过滤器; (2) 一年一次进行热交换器的保养, 可以用压缩空气、水、蒸汽或专业清洗剂进行清洗。

第五, 应对空调机进行定期清洗, 如空调机体外壳、裸露部分和容易受污染的部件进行清洗。此外, 应对过滤网进行定期清洗, 步骤如下:首先取下滤尘网, 轻轻拍弹或使用电动吸尘器除尘, 若滤尘网积尘过多, 可用水漂洗或软刷蘸中性洗涤剂清洗, 但清洗时水温不得超过50℃以上, 不能用洗衣粉、洗洁精、汽油、香蕉水等, 以免滤尘网变形。用清水冲洗干净后, 用软布擦干或放阴凉处吹干, 千万不要在阳光下暴晒或在火炉等明火处烘干, 以免滤尘网变形。注意, 不要用海绵清洗, 否则会损坏滤尘网表面。

制冷系统操作注意事项 篇3

1、WSUS操作系统简介

基本信息WSUS它在以前Windows Update Services的基础上有很大的改善，现在的版本更新中拥有更多的补丁，同时WSUS系统的报告功能和导向性能较强，还需要管理人员对其进行更新过程控制。WSUS支持公司全部软件更新，包含SQL Server、Office、MSDE以及Exchange Sever等内容。Windows系统更新所有的补丁程序下载到WSUS服务器之中，然后通过网络模式向各个主机发送更新补丁，这种可以极大限度节约网络资源，并且可以有效避免网络流量的浪费，从而提升网络计算机的更新效率。

WSUS使用C/S模式进行数据交换，通过WSUS服务器端下载补丁资源，然后再通过服务器向其他Windows操作系统分发补丁。通过配置功能将服务端和客户端关联起来，实现自动下载补丁。操作系统工作组环境之中，由于配置需要管理员权限，因此在进行系统配置的时候改成了逐台配置。

2、WSUS补丁分发系统部署

2.1WSUS网络结构

WSUS采用省级、市级网络对全省所有Windows客户端进行补丁升级。将省局部署两台WSUS系统，一台与互联网相连用于和微软公司的WSUS同步，另外一台则连接内网向省局机关计算机发送更新补丁。在各市（州）局部署一台“wsus”服务器用于同省局“wsus”服务器数据进行同步并向本地区windows客户端提供系统升级补丁。

2.2WSUS的客户端部署

一种方法：使用组策略修改内网客户端WSUS升级配置，利用组策略进行系统设置修改，组策略中打开计算机/管理模板/Windows组件/Windows Update修改指定的更新服务器位置，并允许客户端目标设置参数。参数设置的时候，本地服务器访问地址为：http：//137.16.x.x。

另一种方法：添加注册键值修改，添加以下注册表项：“HKEY_LOCAL_MACHINE＼Software＼Policies＼Microsoft＼Windows＼WindowsUpdate”并增加以下两个键值：WUServer和WUStatusServer。通过修改“WUServer”、“WUStatusServer”的键值配置客户端的自动升级指向，输入格式同组策略输入格式“http：//servername”。

2.3WSUS的运维管理

省局负责省局“wsus”服务器的运行管理工作，以及“wsus”数据同步、升级包的查毒、手工数据迁移导入工作。省局机关运维科负责省局机关windows客户端系统升级配置及维护工作。市（州）局负责本地区的“wsus”服务器的运行管理工作，以及本地区客户端系统升级配置工作。县（区）信息科负责本单位的windows客户端的配置工作。

3、WSUS补丁分发注意事项

3.1WSUS分组管理

WSUS分组管理可以将客户机放入到不同的组进行管理，每个组有不同的补丁管理策略，这对于管理工作细化具有非常重要作用。微软已经发布Windowx XP SP3来实现补丁安装管理，为管理员提供更加方便的管理方案。WSUS操作系统补丁分发管理中，管理员可以创建一个测试组，然后在测试组机器上安装Windows XP SP3，为WSUS系统进行补丁分发提供支持。

3.2客户端注册表设置

注册表设置的时候则会显得更加麻烦，虽然通过对每台计算机的安全策略进行编辑，但是这造成了管理人员工作量非常巨大，势必对管理员的耐心是一个巨大考验。管理员开展注册表设置的时候，通常采用导入/导出注册表方式来进行设置，先将模板计算机上的组策略编辑好，再完成注册表设置。

3.3补丁分发服务器安装前工作

系统分区和安装 WSUS 3.0 SP2 的分区都必须采用 NTFS 文件系统进行格式化。在安装WSUS前，要在系统中完成IIS6.0、MMC3.0、Microsoft .NET Framework 3.5及Windows Report viewer 2008的安装。

3.4WSUS更新批准

所有软件安装完成之后，需要开展WSUS更新批准：（1）覆盖原文件。安装完服务器后，将系统补丁内容文件拷贝到系统内容文件夹，覆盖原有文件。系统内容文件夹位置就在安装服务器时设置的位置；（2）备份数据导入。导入wsus备份数据将省局下发的wsus数据包文件、log文件拷贝到一个容易找到的位置；（3）重置文件与数据间联系。在完成数据导入后，数据库内容同内容文件还没有进行联系需重置数据库同内容文件间的联系，通过“wsusutil reset”进行联系。

结束语

根据本文对WSUS操作系统进行更新软件补丁分发和系统配置介绍，希望能够为进行Windows日常系统更新工作者有所裨益。本文从具体工作环境中总结出WSUS操作系统补丁分发和系统配置操作以及相关注意事项。

Win7系统操作注意事项 篇4

1、安装Vista和Windows 7系统，在高级安装的时候不要格式化完C盘就安装，要删除c盘，建个c盘，并自动生成个100MB的隐藏未分配盘，此100MB永远不要乱动。如果没生成这个100MB空间，在Vista和Windows 7下就会出现硬盘142错误和7f错误。

2、在bios设置中，除了ahci的选择外，最好能关掉Inte(R)c-state tech 选择Disabled即可。

3、nv9600M GT等显卡，不要直接使用Vista的驱动程序安装，而是在桌面右键进入看显卡的选项，选择重新安装驱动程序，然后选择Vista驱动程序的目录直接安装。（用播放器不再会蓝屏重启）。

4、电源设置中使用节能模式，并设置成永不关机。会减少死亡几率。

5、显卡高级设置中 可以把某些太高的项设置低一点。

制冷标准资料操作规程要求 篇5

氨制冷压缩机

氨制冷压缩机应符合下列要求：     机组本体及管路的动、静密封点应无泄漏，机组油封渗油应在允许范围内； 机组运行时，应无异常振动和异常声音，各连接部位应牢固、无松动； 机组运行时，其性能参数应在规定的技术范围内，无超压、超温现象等； 机组安全保护装置应齐全，并在检测有效期内。

7.9 压缩机安全设施

氨活塞式制冷压缩机

氨活塞式制冷压缩机安全设施  7.9.1.1 压缩机应设置高压、中压、低压、油压差等安全防护装置。安全防护装置一经调整、校验后，应做好记录并铅封，不应随意调整。 7.9.1.2 氨制冷压缩机上的高压安全阀在吸气侧与排气侧压力差达到1.5MPa时应自动开启；双级压缩机低压机（缸）上的中压安全阀，当一级吸汽侧与排气侧压力差达到0.5MPa时，应能自动开启。     7.9.1.3 在氨制冷压缩机的排气管道上，应设置止回阀。7.9.1.4 氨制冷压缩机的吸排气侧，密封器端应设置温度计。7.9.1.5 每台氨制冷压缩机的吸气侧、排气侧，均应装有氨压力表。

7.9.1.6 氨制冷压缩机控制柜若设于总控制室内，应在每台制冷压缩机旁增设电机启、停控制开关。7.9.1.7 每台活塞式氨制冷压缩机都应单独设置电流表、电压表及过载保护装置。并应定时记录其工作的电流值、电压值。 7.9.1.8 氨制冷压缩机冷却水系统应设断水保护。

活塞式氨制冷压缩机的运行应按照其《使用说明书》操作，并参照下列要求进行：  8.4.1 查看运行记录，了解压缩机情况。压缩机与电动机各运转部位应无障碍物，联轴器安全保护罩固定良好。 8.4.2 曲轴箱油面。一个视孔油面应保持在该视孔的1/2处；两个视孔应保持在下视孔的2/3到上视孔的1/2范围内。 8.4.3 曲轴箱压力不应超过0.2 MPa，油压应比曲轴箱内的压力高0.15 MPa－0.3 MPa，油温应在25℃-65℃范围内。 8.4.4 最高排气压力不应超过1.5 MPa，最高排气温度不应超过150℃。单级氨制冷压缩机的排气温度为80℃－140℃，双级氨压缩机的排气温度为80℃－120℃。 8.4.5 压缩机冷却水套的进出水温差应为3℃－4℃；机体不应有局部非正常的温升现象，轴承温度不应过高。密封器温度不应超过65℃，滴油量不应超过2滴/min。 8.4.6 运转中气缸、曲轴箱中应无敲击声。吸、排气阀片的上、下起落声应清晰，气缸与活塞、活塞销、连杆轴承以及安全盖等部位都不应有敲击声。 8.4.7 压缩机吸气阀的吸气口部分应结有干霜，气缸体不应有结霜现象。压力表指针应平稳或小幅均匀摆动。

活塞式制冷压缩机常见故障消除及维护等应按其《使用说明书》修复并定期维护，并参照下列要求进行：   9.1.1 应根据压缩机的累计运转时间和压缩机的完好状况，定期对压缩机进行小修、中修和大修。9.1.2 当压缩机运转2000h－3000h，应进行小修。包括检测各运动部件的间隙、活塞上死点间隙、油环气环间隙、油泵间隙、清洗密封器、拆下水套检查结垢情况，清洗曲轴箱、更换所有因磨损不符合标准的零件，检查活塞连杆大小头的磨损情况。 9.1.3 当压缩机运转5000 h－6000h，应进行中修。除检查上述小修项目外，还应拆卸、检查、更换严重磨损的活塞销、大小头轴瓦、小头衬套。研磨内阀座和外阀座的阀线，拆卸检查油泵等。 9.1.4 当压缩机运转8000 h－10000h，应进行大修。大修应将压缩机各部件完全拆卸检查，更换磨损的零部件。

9.1.5 长时间停用的压缩机，开机前应进行全面检查，符合技术要求后才能运行。

氨螺杆式制冷压缩机

氨螺杆式制冷压缩机安全设施   7.9.2.1 压缩机组的自动控制及自动保护系统的工作条件及工作过程应符合《使用说明书》的要求。7.9.2.2 压缩机组运行参数的调定值应符合厂家产品《使用说明书》的规定，且排气压力不应超过1.57 MPa，喷油温度不应超过65℃，油压与排气压力低保护为0.15 MPa，油精过滤器前后压差不应超过0.05MPa。  7.9.2.3 压缩机组应设置吸、排气止回阀，当机组的排气阀为止回截止阀时，可不再单独设置止回阀。7.9.2.4 压缩机组在气温较低且长时间停机时，应将油冷却器等用水设备中的存水放净。长时间停机，应每周开动油泵10分钟，每周盘一次联轴器。停机超过3个月，除了上述措施外，应每3个月开启机组一次，运转时间不低于30分钟。  7.9.2.5 油路系统恒压阀的设定值出厂前已调好，如使用过程中需要另行设定，应由专业人员进行。7.9.2.6 每台压缩机应单独设置电压表、电流表，并定时记录电压值、电流值及过载保护装置，并定时记录其工作的电压值、电流值，并应设有过载保护装置。

螺杆式氨压缩机组的运行应按照其《使用说明书》操作，并参照下列要求进行：  8.5.1 查看运行记录，了解压缩机情况。检查压缩机与电动机各运转部位应在无障碍物，所有控制仪表保护装置应完好。  8.5.2 油分离器油位应在视油镜高度的2/3以上。

8.5.3 润滑油压力应比排气压力高0.15MPa―0.3MPa，对可调内容积比式机型其排气压力比润滑油压力应高0.02MPa―0.03MPa。油温应在40℃左右，最高不应超过65℃。轴封处的渗油量不应大于3mL/h。  8.5.4 最高排气压力不得超过1.57 MPa，最高排气温度不应超过105℃。

8.5.5 水冷式油冷却器冷却水的进出水温差应为3℃－4℃。供液氨冷却式油冷却器使用的氨辅助贮液器的液面应在1/2处。  8.5.6 运转中应无异常响声和振动、机壳不应有局部过热现象，轴承体处的温升应正常。

8.5.7 压缩机吸气阀的吸气口部分应结有干霜，气缸体不应有结霜现象。压力表指针应平稳或小幅均匀摆动。

螺杆式氨制冷压缩机常见故障消除方法及维护等应按其《使用说明书》修复并定期维护，并参照下列要求进行：  9.2.1 累计运行15000 h－18000h或运行达到3年，需要大修（以先到为准）。大修须将压缩机各部件完全拆卸检查，更换磨损的零部件，其中角接触推力球轴承必须更换。  9.2.2 如运转中发生事故，不应受该机型检修周期的约束，应及时进行抢修。

9.2.3 应进行年度检验，如果发现滚动轴承、止推轴承、平衡活塞套、轴封出现严重磨损，应及时予以更换。

9.2.4 油粗过滤器、精过滤器的过滤芯应在运行5000h更换。更换工作应在停机状态进行。压力容器设备

压力容器设备应符合下列要求：     容器铭牌应完好并清晰可见；

容器应确保其密封性，无变形、锈蚀等损伤，容器基础无裂缝和不均匀沉降； 容器附件应齐全，安装正确，连接牢固，性能良好。

7.10 制冷系统用压力容器、加氨站集管，以及氨液体、气体分配站集管和不凝性气体分离器的回气管，均应安装氨专用压力表或真空压力表。安装位置距操作者直线距离不应超过3m，且应清晰看到。压力表选用精度应符合以下规定：     7.10.1 位于制冷系统高压侧的压力表或真空压力表不应低于1.5级。7.10.2 位于制冷系统低压侧的真空压力表不应低于2.5级。

7.10.3 压力表或真空压力表的量程不得小于工作压力的1.5倍，不得大于工作压力的3倍。7.11 制冷系统中的压力容器液位计应安装在便于观察的位置，否则应当增加其他辅助设施。液位计上最高和最低安全液位，应作出明显的标志并符合以下要求：   7.11.1 根据压力容器的介质、最大允许工作压力和温度选用。

7.11.2 在安装使用前，设计压力小于10MPa 压力容器用液位计应进行1.5 倍公称压力的液压试验；设计压力大于或者等于10MPa 压力容器的液位计应进行1.25 倍公称压力的液压试验。   7.11.3 储存0℃以下介质的压力容器，应选用防霜液位计。

7.11.4 寒冷地区室外使用的液位计，应选用夹套型或者保温型结构的液位计。7.11.5 液位计的液面应指示平稳，不允许采用浮子（标）式液位计。

压力容器及压力管道运行要求  8.6.1 高压贮液器液面应相对稳定，存液量不应超过容器容积的2/3；卧式高压贮液器的液位高度不得低于容器直径的1/3。 8.6.2 低压循环桶、氨液分离器、排液桶的存液量不应超过容器容积的2/3，液位高度不得超过高液位报警线。 8.6.3 中间冷却器的液面应保持在浮球控制的高度。当中间冷却器的液位过高或压力超过0.5MPa，应进行排液处理。 8.6.4 管道应随班巡检，发现泄漏、严重损坏等应及时修复。

压力容器、压力管道、安全阀、压力表及测温仪表维护

9.3.1 制冷系统所用的压力容器、压力管道、安全阀、压力表、安全附件、安全保护装置及有关附属仪器应完整、齐全、有效，并定期校验、检修和记录。

9.3.2 压力容器应定期检验。并于投用后3年内进行首次定期检验。以后的检验周期由检验机构根据压力容器安全状况等级，按以下要求确定：    安全状况等级为1、2级的，一般每6年一次； 安全状况等级为3级的，一般3-6年一次；

安全状况等级为4级的，监控使用，其检验周期由检验机构确定，累计监控使用时间不得超过3年，在监控使用期间，使用单位应当采取有效的监控措施；  安全状况等级为5级的，应当对缺陷进行处理，否则不得继续使用。

9.3.3 管道定期检验分为在线检验和全面检验。在线检验是在运行条件下对在用管道进行的检验，在线检验每年至少1次；全面检验是按照一定的检验周期在系统停止运行期间进行的较为全面的检验。GC1、GC2级压力管道的全面检验周期一般不超过6年；按照基于风险检验（RBI）的结果确定检验周期，一般不超过9年；GC3级管道的全面检验周期一般不超过9年。

属于下列情况之一的管道，应当适当缩短检验周期：       新投用的GC1、GC2级的（首次检验周期一般不超过3年）； 发现应力腐蚀或者严重局部腐蚀的； 承受交变载荷，可能导致疲劳失效的； 材质产生劣化的；

在线检验中发现存在严重问题的；

检验人员和使用单位认为需要缩短检验周期的。

9.3.4 安全阀、压力表及测温仪表校验应由有资格的计量单位进行，校验合格后，重新铅封并出具合格证，注明下次校验日期等。

换热器设备应符合下列要求： 6.6.1 蒸发式冷凝器应符合下列要求：     换热器部分应无泄漏、锈蚀和结垢；壳体表面应无锈蚀、渗漏； 运行参数应正常，性能稳定可靠；

循环水泵应无锈蚀、无裂痕、无异常振动、密封垫无泄漏，运行平稳；； 安全附件及保护装置应齐全，并在检测有效期内。空气冷却器设备应符合下列要求：    换热器部分应无泄漏、锈蚀；

风机除应符合有关标准规定外，并应连接紧固、转动灵活、无卡阻； 运行期间，蒸发器结霜厚度应在规定范围内。

6.6.3 排管应符合下列要求：   排管吊架应牢固、无松动；

排管上霜层均匀、厚度适中，无霜层过厚形成冰板现象。

6.7 氨泵应符合下列要求：  

阀门应符合下列要求：     阀门内外密封部位及连接处应无渗漏；

阀门开闭应灵活，开闭及开度指示正确，各部件连接紧固可靠； 阀门编号制式统一，各种标识清晰可靠； 安全阀应在校验有效期内，铅封完好。氨泵铭牌清晰，运行参数符合要求；

氨泵密封件应可靠有效，无跑、冒、滴、漏现象。

相关阀门操作要求

8.7.1 相关阀门应根据系统运行程序要求操作。  8.7.2 压力表阀，液面指示器阀应稍开启。安全阀前的截止阀、均压阀应处于常开状态。

8.7.3 非相应操作过程，各设备上的放油阀、加压阀、手动放空阀、热氨冲霜阀、冲霜排液阀应处于关闭状态。

6.9 氨压力表应符合下列要求：   

氨浓度报警装置应符合下列要求：  外观良好，结构完整，仪器名称、型号、制造厂名称、出厂日期、编号等齐备清晰； 压力表在校验有效期内，表外壳外观整洁，表体铅封未损坏； 压力表指示准确，指针完整不松动，表内弹簧管连接密封齐整； 压力表表盘刻度清晰，表盘玻璃完整。    附件齐全，并附有制造厂家说明书；

连接可靠，各旋钮或按键等应能正常操作和控制；

通电时，外露的可动部件应能正常工作，显示部分清晰、正确，性能良好； 氨气浓度传感器安装位置应符合5.23的规定，并确保工作正常。

气体浓度报警器应具有生产厂家的检验报告和产品合格证并应委托生产厂家进行报警仪的校验，校验周期不应超过其有效期且6个月校验一次。化学式传感器发出报警信号后应及时校验。检定报告应存档备查。

配备的防护器具和抢救药品等应急救援物资应由专人保管、摆放整齐、取用便捷，并应严格按照说明书的要求进行日常检查、定期校验和维护保养，确保处于备战状态。呼吸防护用品的选择、使用与维护应符合GB/T 18664 的规定。6.11 过滤式防毒面具应符合下列要求：

a)过滤式防毒面具的面罩、导气管和滤毒罐（盒）等组成部件应齐全有效；

b)过滤式防毒面具外表无损坏，无老化、开裂、异常收缩、脱胶、脆化现象，标识齐全； c)面罩应符合下列要求：

1)橡胶罩体表面应无发黄、硬化、变形，无砂眼裂缝，柔软弹性好； 2)罩体金属部件应无变形、生锈和裂纹；

3)罩体窗视物应透明清晰，阻水罩、导气管螺纹接口等部位完好，安装牢固。d)导气管应符合下列要求：

1)导气管应无孔洞、裂纹；

2)螺纹接口应无变形，接口内橡胶垫圈应连接紧密，无松动。e)滤毒罐（盒）应符合下列要求：

1)滤毒罐（盒）制造厂标记、生产年月等标识应清晰； 2)滤毒罐（盒）表面应无破裂、压伤；

3)滤毒罐（盒）与导气管连接螺纹应完好，无破损； 4)滤毒罐（盒）底塞、罐（盒）盖齐全，垫片应有效。6.12 空气呼吸器应符合下列要求：

a)空气呼吸器的供气阀组、减压阀组、压力表及报警器组、背架及背带组、面罩组、气瓶和瓶阀组、连接软管等各组成部件应齐备有效。

b)空气呼吸器外表应无损坏，无变形，无老化、开裂、异常收缩、脱胶、脆化现象，标识应齐全。c)面罩应符合下列要求： 1)球形全面罩视窗应无划伤、破损，视野宽、透明清晰； 2)面罩胶体应柔软，密封效果好；

3)面罩与供气阀的连接插口应完好紧密，密封无破损；

4)面罩头带及快松扳扣系统应无缺失、老化、龟裂现象，调节有效。d)供气阀应符合下列要求：

1)供气阀与面罩的连接插口应完好，密封无破损；

2)供气阀与面罩的连接插口上的O型圈应保持干净，并处于良好状态； 3)供气阀排气按钮应灵活可靠；

4)供气阀的呼吸软管接口应能180°正常旋转。e)压力表、余压报警器应符合下列要求：

1)外壳橡胶护罩应无老化、龟裂； 2)读数应清晰可靠，表面没有水雾； 3)在暗淡或黑暗环境应能读出压力指示值； 4)报警器不得松动或变形。

f)背架及背带应配件齐全；无影响使用的变形；无老化、开裂现象；并可自由调节长度，扣紧后不允许滑落；带类零件不允许有整股纤维断裂，塑料和金属扣件无变形和开裂。g)导气管应无割痕；无老化、漏气现象；接头无变形，插拔、锁紧轻松。h)气瓶和减压器应符合下列要求：

1)气瓶外表面应无变形、脱层、鼓包、暴露纤维等缺陷； 2)气瓶阀输出端螺纹应无损坏；

3)减压器输出压力调整装置的锁紧装置应完好，动作灵活有效。6.13 防化服、防化手套、防化胶靴/鞋应符合下列要求：    防护服、防滑手套、鞋靴表面应无污染、发黄、硬化、变形，无开裂、磨损、撕裂等； 防护服、防滑手套、鞋靴接缝应完好，无破损； 防护服拉链开合应正常，无损坏。

6.14 应急照明应符合5.20要求，照明灯具应完好并符合下列要求：    灯具及其配件应齐全，并无机械损伤、变形、油漆剥落和灯罩破裂等缺陷； 灯具的尽缘外壳不应有破损和漏电； 灯具固定牢固可靠。

6.15 防爆型事故排风机应符合下列要求：    排风机结构完整，铭牌、型号、制造厂商名称、出厂日期、编号等应齐备清晰； 排风机叶片应紧固，无弯曲变形或缠绕有金属物、松动现象； 排风机叶轮转动应平稳。

热氨融霜

8.8.1 热氨融霜时，进入蒸发器前的压力不得超过0.8MPa。

8.8.2 热氨融霜时应先关闭蒸发器的供液阀，延时一定时间再关闭回气阀。关闭回气阀后应及时打开排液阀。热氨阀不得开启过快，融霜完毕后，应先关热氨阀，再关排液阀，要缓慢打开回气阀。

8.8.3 采用热氨和水融霜应先按热氨融霜操作步骤进行操作，待一定时间后再打开水阀门。停止融霜应先关闭融霜水阀门，再关闭热氨系统相关阀门，缓慢打开回气阀。

系统排油操作应两人协同按照操作规程进行。

制冷系统液氨充注

8.10.1 企业应制定制冷系统充氨操作规程、应急专项预案，及充氨操作岗位责任。

8.10.2 充氨现场防护用具和用品、消防设施应准备到位，并应划分安全区域，设置隔离标志和安全警示牌，非岗位人员不得进入该区域。

8.10.3 应采用符合规定要求的氨瓶或氨槽车向制冷系统充注液氨。

8.10.4 液氨应采用符合GB536规定的液体无水氨，氨含量应达到99.8%以上。

8.10.5 充注前应有专人对氨槽车或氨瓶进行外观检查无缺陷，瓶体钢印标志齐全、清晰无误；安全附件齐全、无损坏，检验期限应在安全使用期内等方可使用。

8.10.6 每次充氨操作应计量，充氨量应作记录，并应由操作负责人、操作人员、称重人员和检查人员签字存档。

8.10.7充注氨液使用的称重衡器应准确，称重衡器的最大称值应为常用值的1.4－3倍，称重衡器的校验期限不应超过3个月。

汽车空调补充制冷剂时候注意事项 篇6

汽车补充致冷剂要注意以下两个问题：一个是制冷剂不可互换的问题，另一个是抽真空的问题。

汽车空调制冷剂目前主要有两种，一种是R12，另一种是134a（HFC一134a），R12历史较长且使用普遍，但气内含有氯分子会破坏大气层中的臭氧层而导致温室效应，所以数年前世界各国代表聚会蒙特利尔签定了议定书，规定要在近年停止生产和使用氟里昂类产品，其中R12首当其冲。134a是九十年代开始使用的品种，由于不含氯分子对臭氧层没有破坏作用，对汽车空调系统的改动较少，被联合国有关组织推荐使用，在粤港等地被称为“环保雪种”，现在国内外新车的空调系统很多都使用了134a制冷剂。

134a与R12空调系统相比，两者热力性质和系统结构相似，最大的不同之处是冷冻油。冷冻油是一种与制冷剂相容，能够对压缩机起润滑作用且化学性质稳定的液体润滑剂，R12的冷冻油是一种可溶于Rl2之中的矿物油，而134a是一种分子极性较强的致冷剂，它与矿物油是非共溶性的，就好象油水分离，无法对空调系统起涧滑作用，因此134a的冷冻油一般是用一种叫做PAG或酯类的润滑剂，由于这种润滑剂的特殊性，134a空调系统对橡胶材质的要求及本身的性质均与R12有所不同，因此134a只能在专门与其配套的系统中工作，凡是车用的134a空调系统，厂方都会在压缩机、冷凝器、蒸发器。橡胶管和灌充设备上注明134a的标志以防误用。

蓄冰制冷系统施工工艺 篇7

笔者参与并主导实施的陕西省人民政府大院的1#制冷站安装工程，该工程采用冰蓄冷制冰工艺，制冰设备选用三台双工况螺杆式制冷机组及一台单工况螺杆式基载冷机，为闭式并联系统。蓄冰类型选用的是冰球蓄冰（容器式冰槽）。最大冷负荷为7203Kw(2048RT)，设计日空调冷负荷为94199Kw.H(2678RT.H)，设计蓄冰量为20563KW.H(5848RT.H)，蓄冰率为28.5%，削峰率为29.4%。蓄冰装置采用容器式（即冰槽），共6台，每台体积为60m3,直径为2400mm，长度为13714mm，容器的钢板厚度为10mm，流量为130 m3/h，压力为21.6kPa。冰球为美国CRYOGEL公司生产的直径为Ф98凹形（圆形多面体）冰球，共40万个。

二、施工技术准备

1.管道综合的重要性

站房工程中，管道布置密度大，能否合理排列，不仅关系到安装完成后观观效果，而且更为重要的是关系到能否正常使用的问题。因此在施工准备阶段要进行施工组织及管线综合深化设计，根据施工图设计的管道标高、管径结合现场实测的高度空间位置进行各介质管道的平面位置、标高的综合排列。

2.管道综合的合理原则

在进行排列时，要考虑到小管让大管，有压的让无压管道，电气管道布局于水管道上方的原则。

3.各类管道支架的设置

冷热站工程中，支架的设置各专业要统一考虑设置，否则会显得零乱不堪。支架的设置首先要满足荷载要求；其次要满足规范间距要求；第三要考虑到管道热胀冷缩产生应力的要求；第四要在考虑了以上三点的情况下再仔细考虑支吊架具体用料规格，制作安装方法，支吊架生根（固定点）的设置。

4.阀门位置及方向的设置

阀门的设置，在设计图纸中虽然已有，但施工时还要考虑到更具体的安装位置和方向，要考虑方便的操作高度、统一的旋转方向、手柄的朝向以使操作人员操作方便和检修更换的方便性。

综合以上四点，整理出具体的管道综合深化详图及施工说明并报甲方及设计单位审核同意方可实施。

三、施工工艺

1、管道安装

1.1空调冷、热水管及乙二醇管道d≤200㎜采用无缝钢管，d＞200㎜采用螺旋焊接钢管，（乙二醇水溶液系统内的管道，严禁采用镀锌钢管及配件）。

1.2阀门：d≤32㎜选用HSF41－16型内螺纹活塞阀，125㎜≥d＞32㎜选用HSF41－16型活塞阀，d＞125㎜选用30341H－16C型三维偏心双法兰式蝶阀，过滤器选用Y型拉杆伸缩过滤器，平衡阀选用自力式流量控制阀，所有阀门承受压力为1.6MPa。

1.3保温材料采用难燃B1级发泡橡塑（NBR/PVC），具体厚度如下：

蓄冰装置（槽）δ=100㎜

乙二醇水溶液管d＜50 δ=32㎜

d≥50 δ=50㎜

空调供回水管道

d＜50δ=19㎜

50≤d≤150δ=25㎜

d＞150δ=32㎜

设备（如：分、集水器；冷、热板换等）

d≤125 T系列管材（δ=32㎜）

d＞125δ=44㎜ （里19㎜+外25㎜）

1.4冷水管道的支吊架必须安装在保温层外部，在通过支吊架处应该放置垫木。

保温胶水在保温棉的内侧、接缝处和管道的外表面均应涂刷。环向接缝要用δ=5㎜的薄保温板材封闭，不能采用保温胶带。

1.5管道上的阀门，应保持阀杆垂直向上，安装蝶阀应保持水平，其位置應选择在便于操作维修处。

1.6水平管道安装过程中，严格按设计控制其坡度。

冷水管道坡度如下表：

管径坡度管径坡度

DN200i≥0.008DN150i≥0.01

DN100i≥0.012DN75i≥0.025

DN50i≥0.035

1.7法兰连接的管道,法兰面应与管道中心线垂直并同心,法兰对接应平行,其偏差不应大于外径的75%,且不得大于2 mm。连接螺栓长度应一致,螺母在同侧,均匀拧紧,螺栓紧固后不应低于螺母平面,外露螺纹不超过1-2个丝扣。

1.8每台水泵的进出水管上安装活塞阀和弹簧管式压力表。管道与水泵进出口连接时，必须安装减振接头,并确保减振接头不被拉伸和压缩现象的存在，工作压力为16kg/cm2（1.57MPa）时要加减振支架。管道安装完后，所有的压力管道应进行水压试，试验压力为最大工作压力的1.5倍，在10分钟后压降不大于0.05MPa，且无渗漏才为合格 。重力流水管道应做灌水（通水通球）试验，并应有完整的试验记录。

2、制冷系统设备安装

2.1设备开箱检查

开箱检查应在建设单位、监理单位参与下，对设备的包装、名称、型号及规格、装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具等进行认真检查。还要检查设备有无缺损件、表面有无损坏和锈蚀等情况。检查符合设计要求三方签字后予以接收，并做好记录。

2.2冷水机组安装

冷水机组在到达现场时先进行检查其是否与设计图纸、设计说明和设计材料表一致。精确测量机组的整体尺寸，对其高度和宽度以及长度再次确认，确认能整机移位时，制订临时安全措施。

2.3冷却塔安装

① 基础标高应符合设计的规定，允许误差为±20mm，冷却塔地脚螺栓与预埋件的连接或固定应牢固，各连接部件应采用热镀锌或不锈钢螺栓，其紧固力应一致、均匀。

② 冷却塔安装水平，单台冷却塔安装水平度和垂直度允许偏差均为2/10000，同一冷却水系统的多台冷却塔安装时，各台冷却塔的水平高度应一致，高差不应大于30mm。

③ 冷却塔的出水口及喷嘴的方向和位置应正确，积水盘应严密无渗漏；分水器布水均匀，带转动布水器的冷却塔，其转动部分应灵活，喷水出口按设计或产品要求，方向应一致。

④ 冷却塔风机叶片端部与塔体四周的径向间隙应均匀，对于可调整的叶片，角度应一致。

2.4泵的安装

① 泵就位前的基础混凝土强度、坐标、标高、尺寸和螺栓孔位置必须符合设计要求。

② 立式水泵的减震装置不应采用弹簧减震器。

③ 离心式水泵的垂直度不能超过0.1/1000。

2.5静止设备的安装

水箱、集水器、分水器等设备的安装，支架或底座的尺寸、位置符合设计要求，设备与支架或底座接触紧密，安装平整牢固，平面位置允许偏差为15mm，标高允许偏差为±5mm，垂直度允许偏差为1/1000，膨胀水箱安装的位置及接管连接，应符合设计文件的要求。

3、乙二醇蓄冰系统设备安装

3.1蓄冰罐的安装

排液阀或者取样龙头必须关紧或者锁死以阻止传热溶液的减少或者无目的的损失。如果由于某种原因导致乙二醇溶液系统的泄漏（例如阀门、机泵的密封、排气阀门等），损失的液体必须重新进行补充，而且补充液体的浓度不得低于设计说明书所要求的浓度。蓄冷罐连接管道不得与水系统管网进行连接，避免导致溶液浓度释稀，进而有可能损坏制冷机组或者系统中的其它组件。如果在运行过程之中，蓄冷罐内的液体的液位下降，系统可能出现了泄漏，应该在补充溶液之前进行泄漏点查找并进行维修。

3.2冰球的安装

冰球装入蓄冷罐的程序如下：

3.2.1在安装之前检查蓄冷罐的规格与设计图纸所提供的尺寸、规格是否一致；检查蓄冷罐内的所有管道，并确保这些管道的安全性，以及这些管道的焊接、固定是否正确，而且能够确保换热流体只能从具体的小孔流出；确认液体分布管的小孔的直径、位置是否正确，小孔的排列方式是否正确，这包括任一分配管（含主管与支管）的末端的排气小孔的位置应在00的位置，确认每一分配管（包括主管道和支管道）的末端是否已经封装完好。

3.2.2蓄冷罐内部的所有残留物除去，并对蓄冷罐进行彻底清洗。

3.2.3地上罐，安装指定的自动通气阀门或者换气装置，需要安装指定的排气管道。小心安装排气阀门，以确保罐体的保温层不对安装造成不便。

3.2.4冰球的集装箱应该防阳光、防潮湿空气，因为冰球外表的HDPE对紫外光比较敏感，而纸箱受潮后容易开裂。

3.2.5冰球的纸箱需要用小刀切开以便将冰球从纸箱中放出。在切开冰球的过程中需要小心，以免切开冰球；为了避免切伤冰球，要沿着冰球纸箱的边缘正面切开纸箱，小刀深入的深度要与纸箱板的厚度一致。

3.2.6向蓄冷罐内装入体积的50%的清水（不是乙二醇溶液），采用漏斗或者用光滑的薄铁片制造而成的圆筒或者采用帆布作成帘子将冰球导入蓄冷罐内，这样防止冰球与人孔、钢铁等物体相碰击，冰球一直要安装到达到人孔的顶部位置；蓄冷罐内部的清水将漫漫地从罐内排除，从而使得有更多的位置留给冰球；大多数冰球的安装都是重复以上程序进行安装的，当然也需要人进入里面将冰球向罐的两端进行移动以便将所有的冰球安装完全；小心操作，以免将纸箱碎片、胶袋或者其它一些固体碎片装入罐内。

2.2.7为避免在安装冰球的过程中将损坏冰球，并且要求罐内冰球浮出水面不能超过3英尺的高度，这样将可能伤及冰球；通常的做法是用光滑圆筒、漏斗直接将冰球装入较高或者较远的蓄冷罐内；小心操作，以避免冰球在人孔位置或者漏斗的入口位置受到挤压应力；避免冰球被尖角或者其它锋利物划破；在安装开始之前，所有的安装方法都必须得到设备厂家的书面认可。

2.2.8正确计算乙二醇与水的混合比例，加入乙二醇溶液的过程之中，应确保水与醇的充分混合；只能加入已有的醇溶液，不要加入纯的乙二醇或者“自产的乙二醇”，如果采用当地的自来水调制乙二醇溶液时，自来水的质量必须得到产品供应商的认可或者同意。

3.2.9当添加已经预混合好的乙二醇溶液时，首先需要确认的是蓄冷罐内的水和碎物是否完全排除干净，以及在管道清洗后停留的水分是否排除干净；要排除所有的水分是不可能的，因此预混合的浓度要高出建议液体浓度的3%以上；我们在订购预混合的乙二醇溶液时，要与供应商详细说明，我们需要的是质量浓度，而不是体积浓度。

3.3蓄冷膨胀箱的安装

3.3.1当冰球中的水结成冰时，其体积发生膨胀，将导致冰球占据其周围流体的空间，这将引起常压蓄冷罐内液位的改变，或者承压系统膨胀箱中液位的改變。冰球从常温降低到正常的蓄冷温度范围，其体积将要缩小，而且有一个很明显的现象表明冰球经过多次长时间的蓄冷和放冷过程，其将失去弹性记忆，将造成其每次放冷后不可能完全收缩。

3.3.2常压蓄冷罐和膨胀箱中液位的变化在制冷机组停机后还会继续上升，这种现象是冰球内部受到冰层的压力而漫漫膨胀的，正因为这个原因，系统在蓄冷结束后不要立即向系统中加入乙二醇溶液，系统在停机后2～3个小时将趋向平衡，在此之后可以加入乙二醇或者乙二醇溶液。

3.3.3水结成冰的体积膨胀将导致冰球周围的流体将被排走，这将使得常压蓄冷罐的液位和承压蓄冷系统的膨胀箱的液位升高，这一液位的改变不但受到冰球中的水结成冰而改变系统的体积的影响，而且受到系统流体本身分别在蓄冷和放冷的运行模式下的热涨冷缩而改变自身的体积的影响。系统的膨胀箱与系统蓄冰总量控制设备是密不可分的，向系统中加入或者损失少量的乙二醇溶液和水将破坏膨胀水箱的校正系统，并且使得系统的能量监测变得不可靠。因此在这方面要谨慎，征得厂家的同意后才可实施。

3.3.4在冰蓄冷罐的初次蓄冷运行之前，要确认膨胀箱与大气已经相通，膨胀箱中的空气的排除和吸入是由膨胀箱的液位决定的，典型的方法是空气通过排气阀离开膨胀箱，而通过真空断路器进入罐内，或者通过一排气管道与外界进行呼吸。如果在蓄冷过程之中换气阀不能正常工作（或者换气管被堵塞）将可以导致罐的损坏。

3.3.5确保控制膨胀箱的所有阀门以及连接蓄冷罐和膨胀箱的管道系统中的所有阀门都要处于“开”的位置，并且锁死。在蓄冷运行模式下，所有阀门中的任一一个未打开将会导致蓄冷罐的损坏。

3.3.6要确认膨胀箱控制块在膨胀箱的底部或者底部以下，而且确认连管中无止回装置，这样才能够确保总量控制泵任何时刻能够向系统中加入流体。

3.3.7当进入乙二醇溶液中的空气被排除干净后，膨胀箱的液位要下降。因此当空气被排除干净后，需要向系统中加入乙二醇溶液以维持系统处于最低液位之上。

3.3.8在制冰开始之前，当系统中流体的温度是32F时，膨胀箱中的液位应为12英寸。考虑到当流体温度下降时，膨胀箱中的液位有可能低于箱体的底部，这样将可能导致膨胀控制机泵的损坏，因而应该尽量避免。在初次蓄冷前，膨胀箱中的液位应该是24英寸的位置。重点说明的是：向膨胀箱中加入过量的换热流体在蓄冷运行模式中将可能导致膨胀箱内流体溢流影响运行，因此要严格控制好这一点。

四、系统试压

蓄冰制冷系统的试压同一般管道系统，本文不再做具体描述。

五、管道标识

管道安装保温完毕后应涂色或涂色环并标出介质方向，涂色标识如下：

乙二醇水溶液－蓝色，

空调冷、热水管－绿色，

城市热网水管－褐色，

排水管－黑色，

软化及空调补水管－绿色双环，

制冷系统操作注意事项 篇8

2.穿刺部位宜取实音处。一般在肩胛角下第7～8肋间或腋中线第5～6肋间穿刺。包裹性积液者，应根据叩诊实音区、X线或超声波检查定位穿刺。

3.进针应沿下一根肋骨上缘缓慢刺入。当穿过壁层胸膜时，针尖抵抗感突然消失，然后接上注射器，放开夹佐胶管的钳子后即可抽液。注射器卸离乳胶管时，应将管子夹闭，以防空气进入。

4.抽液结束后拔出针头，用无菌纱布口盖固定。

注意事项：

1.抽吸液体时不可过快、过多，第一次抽吸液量不超过700ml，以后每次一般不超过1000ml.2.局部麻醉应充分，固定好穿刺针，避免刺破肺组织。夹紧乳胶管避免气体进入胸腔。

3.穿刺过程中患者出现头晕、面色苍白、出汗、心悸、气短时，立即停止操作并给予适当处理。

停水操作注意事项 篇9

一、计划停水施工作业，先由作业单位提出停水作业方案，再由管网管理处、营业管理部、生产安全部、水源办技术处联合会签，经主管经理审批后实施。同时，由营业管理部提前24小时向停水范围内的较大用户发出书面或电话停水通知。

各施工单位严禁在申报未获批准或未申报的情况下私自关停主线水门，严禁停人情水，严禁非作业停水、严禁报复性停水。

二、管网管理处作为阀门管理的责任部门，应统一协调维修、工程、换表、营业、监察、用户自修等停水事项（室内立杠维修由维修处单独停水，及时报到客服中心）。总的原则是：统筹兼顾、适应范围、合理调配、注意时间。

像工程、营业、监察、用户自修都应提前到管网管理处申报停水，管网处兼顾各部门的实际需要，根据各项工作的轻重缓急，安排停水。尽力避免大区域重复停水，能停一个单元的不停整栋楼，能停一栋楼的不停整个小区、能停单个小区的不进行主线停水。

计划停水应避开早晚供用水高峰时停水，节假日期间不安排计划停水。

三、在早、中、晚用水高峰发生紧急爆管需要主线停水时，应逐级上报，请示主管经理批准后，方可停水，并立即组织抢修。如果面积很大，影响用户很多，还应联系电台、电视台告知用户，让用户享有知情权，并及时为受停水影响的用户送水。

四、各营业公司及维修部门的小作业停水，必须在停水前通知管网管理处，避免重复关门、误开阀门及同时关停主线水门发生爆管事

故。另外，还可以避免用户报无水时，我公司接待人员因为不知道具体原因，如果下单检查，极易造成人员和用户财产的损失。（例如：东塔小区）

小作业自停水通知管网管理处，内容包括停水区域、停水预期时间、停水原因，所停阀门位置及停水人员等，维修结束后应全部开启被关停的水门，确认用户来水，维修没有问题，才能离开。

五、考虑到一户与上千户的关系，我公司原则上不接受用户立即单独的停水申请。遇到楼上家中无人，水头忘关漏水的情况更不能例外，接待人员应向用户解释清楚，请求谅解。如遇特殊情况，需要紧急停水的，应逐级上报，请示主管经理批准后，才能进行短时间停水。

六、关闭单楼阀门或小口径阀门时，应轻轻关闭，当关闭遇到阻力时，稍许用力即可，可将耳朵贴在钥匙杆上听是否有过水声音，如果没有声音表示阀门已关严。让一楼用户放水，将楼房高差水放出去，就可以断管维修。

不要使劲关闭小口径阀门，更不能多人配合，也不能使用加力杆。因为楼房管线维修时，根据停水面积的不同，存在着大量的高差水，当你正确关闭阀门后，还需要将高差水放净，才能维修。

开关软密封闸阀或蝶阀时，应用力均匀，不能用力过大，更不能使用加力杆，以免损坏机件。

特别注意事项：

开启阀门恢复供水后，应检查是否把关过的阀门全部打开了。开完阀门后，应进行试水，等水压正常后方可撤离。

马路上停水作业必须穿着安全警示服，注意人身安全。

停水后必须拿走工具，盖好井盖，防止人和车辆掉入井中，发生危险。严禁将停水工具放在阀门井内人员离开。

复习题:

1、我公司关于计划停水施工作业会签审批的有关规定？答：计划停水施工作业，先由作业单位提出停水作业方案，再由管网管理处、营业管理部、生产安全部、水源办技术处联合会签，经主管经理审批后实施。

2、我公司对各单位小作业自停水的要求？（维修处除外）答：各营业公司及其它部门的小作业自停水，必须在停水前通知管网管理处，内容包括停水区域、停水预期时间、停水原因，所停阀门位置及停水人员等，维修结束后应全部开启被关停的阀门，确认用户来水，维修没有问题，才能离开。

制冷设备系统堵塞问题的探索 篇10

制冷设备广范地应用于工业、农业、国防和科学技术等领域甚至千家万户。制冷设备品类繁多，常见的冷库、空调、冰箱。在航空、电子、医药卫生、疾病控制等领域的洁净室洁净设备也使用空调，通过空调调整使其室内温度恒定。目前，制冷设备的制冷方式主要是利用制冷剂工质（如R-134a和R-600a等 ）媒介通过冷热交换来实现。

制冷设备由制冷系统和控制系统组成，制冷系统的机械结构较为简单，就是压缩机、冷凝器、节流器和蒸发器而已，原理也较简单，就是利用压缩机做功使制冷剂在系统内通过气态、液态的循环变化吸收箱内温度和冷凝器释放温度来实现制冷。但在制冷系统原材料生产、装配以及维修的各各环节要求较高，特别是制冷系统洁净度和水分量的控制，如对其控制不严，将造成制冷系统堵塞（脏堵或冰堵）导致制冷设备不制冷或制冷降温达不到要求。堵塞（脏堵或冰堵）问题是多年来一至困扰制冷工程技术人员的难题，致得探索。

系统堵塞产生原因。在制冷系统原材料部件生产、装配以及维修的各各环节中，洁净度和水分量很难控制。在环境方面空气中含有尘埃杂质和水分；系统部件材料本身会氧化产生杂质；系统的焊接由于高温会使系统管道部件氧化产生杂质；制冷剂不是绝对的洁净（含有杂质和水分）且对水的溶解度有限；冷冻油也不是绝对的洁净（含有杂质和水分）且有的吸水性较强；在制冷系统中流量较小；节流器孔径小（有的是毛细管细而长）；过滤器（有的干燥剂受潮或量不够多）吸附杂质和水分是有限；系统蒸发温度较低（冰箱-30℃，超低温冰-100℃，有的设备更低）。因此，在过滤器或毛细管前端会因杂质造成脏堵；在节流器（或毛细管末端）会因水分造成冰堵。

怎样才能解决系统堵塞呢？我想要根据系统堵塞产生原因，在制冷系统原材料部件生产、保存、装配和维修等各各环节以及各各环节所处环境对洁净度和水分量严格控制。以下谈几点建议：

1 在生产、装配和维修所处环境方面洁净度严格控制。在生产和装配的厂家其环境条件较好，已使用洁净室（分类级别：百级、千级、万级、和十万级和三十万级）严格控制尘埃杂质。在维修场所环境条件受限不可能像厂家设施那么好，但应尽量使工作环境保持整齐洁净。目前，维修场所脏、乱、差是普偏现象，应重视环境整治，尽量控制尘埃杂质。

2 从制冷系统原材料部件（压缩机、制冷剂、冷冻油、蒸发器、冷凝器、过滤器和管道等）的选购方面。选购应考察厂家是否经过质量认证，产品是否相关技术规范，确保质量合格的材料，使材料所含杂质得到有效控制。

3 在装配或维修系统时，制冷系统杂质的控制。接焊系统要尽量迅速，焊接温度要尽量低，焊接尽量选择低熔点的焊料（铜与铜用银焊条，铜与其他金属用铜焊条）。焊接毛细管要小心，不要直截对毛细管加热，只能对过滤器或蒸发器变径管加热，以免造成毛细管熔化或管径变细。焊接时间过长或焊接温度过高会使系统管壁氧化产生杂质，装配或维修更换所拆封新的部件要迅速安装在系统上，暂时不用的部件要封口保存，打开系统要迅速封闭，维修不能使用其它类型制冷剂或冷冻油用过的部件，以免部件受污染造成系统堵塞。

4 过滤器是控制系统堵塞关键部件，它安装在冷凝器末端与节流器（毛细管）之间，内装分子筛和干燥剂，系统用它来吸附系统内的杂质和水分，不让杂质和水分其通过，只让制冷剂通过。应选择孔径比制冷剂分子稍大只让制冷剂通过而杂质和水分通不的孔径要尽量小的分子筛。根据制冷剂和冷冻油选择干燥剂种类，其量要尽量多，确保有足够的吸附水分的容量。过滤器容积要尽量大，确保有足够容量空间容纳分子筛、干燥剂以及被吸附的杂质和水分。注意，维修打开系统要更换新的过滤器。

5 制冷系统水分的控制。制冷系统水分的控制是靠干燥抽真空来实现，装配系统都是在厂家，厂家条件好，抽真空都采用了干燥室或干燥设备使系统在干燥状态下进行，系统内水分在干燥高温状态下气化很容易被抽出，从而备严格控制了水分量。在维修场所一般没有干燥房或干燥设备，控制系统水分量很困难，我建议：

5.1 维修场所用砖隔出一个1.2米×1.2 米，高2米干燥房，采用電热并可调自动恒温，根据所干燥的材料调整温度，一般70-80℃，并注意温度不能过高以免损坏部件。目前常见的冰箱、空调和微型冷库的制冷机组以及易移动的制冷系统都可置于里面干燥抽真空。注意，使用真空泵的油必须与制冷系统的用油相同。