高压灌浆防水堵漏施工方案

高压灌浆防水堵漏施工方案（共12篇）

高压灌浆防水堵漏施工方案 篇1

目录

高压灌浆防水堵漏施工方案............11、工程概况..........................12、编制依据..........................13、施工方案选定.........................1 1.确定防水堵漏方案.....................1 2.化学灌浆法施工原理........................1 3.灌浆液的选择......................14、施工工艺流程.........................1 1.灌浆施工工艺流程.....................2 2.施工主要步骤及要求........................25、施工注意事项.........................2

中国建筑股份有限公司

高压灌浆防水堵漏施工方案

1、工程概况

2、编制依据

1、《工程防水技术规范》GB50108-20012、《防水工程验收规范》GB50208-20023、国家现行有关规定

4、本工程现场勘察的具体情况

3、施工方案选定

1.确定防水堵漏方案

堵漏前必须进行现场调查，摸清现场渗漏水情况，分析渗漏水原因，查清漏水部位、查清漏水部位、裂缝、裂纹或穿孔的宽度、长度、深度、和贯穿情况。并了解雨天和晴天的漏水情况。根据对本工程现场渗漏水情况的现场勘察，建议采用高压化学灌浆法施工。

2.化学灌浆法施工原理

采用化学灌浆法。就是利用机械的高压动力（高压灌浆机），将化学灌浆材料注入混凝土裂缝中，当浆液遇到混凝土中的水份会迅速分散、乳化、膨胀、固结，水溶性聚氨酯灌浆材料进入裂缝的深度跟裂缝的宽度相关：裂缝越宽浆流速度越大，进入裂缝越深，灌浆效果越好。

3.灌浆液的选择

最常用的堵漏灌浆液是聚氨酯堵漏剂。分为油溶性和水溶性两类，适用的场合不同。水溶性聚氨酯固化后胶结体为弹性体软泡，可将水包住，但水份流失后将收缩到原体积，优点是弹性好抗变形，适用于长期有水场合。油溶性堵漏剂固化后胶结体为疏水性硬泡，反应后形成的胶结体不收缩，但弹性小，抗变形能力差，适用于变形小的场合。根据本工程渗漏部位及渗漏情况，建议选用油溶性堵漏剂。

4、施工工艺流程

高压化学灌浆堵漏施工应由受过专业培训的人员且有专业施工设备的施工队伍进行施工。

1.灌浆施工工艺流程

基层处理——钻孔——埋设灌浆嘴——灌浆——拆嘴——封口——检查

2.施工主要步骤及要求

1.基层处理

详细检查、分析渗漏情况，确定灌浆孔位置，间距500mm。清理干净需要施工的区域，先将防水保护层凿开50x50mm，清理干净，保证表面干净。

2.钻孔

使用钻孔工具在已经将防水保护层凿开露出防水层上进行钻孔，钻头直径为14mm，钻孔角度宜≤45度,用清洗机冲洗灌浆孔,直至灌浆孔出水清澈则可进行下一步工作。

3.埋嘴

在钻好的孔内安装灌浆嘴（又称之为止水针头），并用专用内六角扳手拧紧，使灌浆嘴周围与钻孔之间无空隙，不漏水。

4.灌浆

使用高压灌浆机试压，不的超过防水保护层受压范围。向灌浆孔内灌注化学灌浆料。单孔逐一连续进行，当相邻孔开始出浆后，保持压力3~5分钟，即可停止本孔灌浆，改注相邻孔，再次灌浆以保证压力最大化。

5.拆嘴

灌浆完毕24小时，确认不漏浆即可去掉或敲掉外露的灌浆嘴，清理干净已经固化的灌浆液。

6.补强

清理干净凿除原有防水保护层灌浆孔外表，用聚合物JS防水涂料涂刷三遍，完成后用细石混凝土补全已凿除原保护层孔洞。

5、施工注意事项

1、施工时操作人员必须佩戴防护眼镜、橡胶手套等劳动安全防护用品。

2、施工现场严禁烟火。丙酮、灌浆料均为易燃危险品，施工现场要远离火源，通风良好。

3、钻孔时注意电锤伤人，高压管路保持畅通，防止爆裂。灌浆设备用完，要及时清洗干净。

高压灌浆防水堵漏施工方案 篇2

高压灌浆堵漏就是利用机械的高压动力 (高压灌注机) , 将水溶性聚氨酯化学灌浆材料注入混凝土裂缝中, 当浆液遇到混凝土裂缝中的水分会迅速分散、乳化、膨胀、固结, 这样固结的弹性体填充混凝土所有裂缝, 将水流完全地堵塞在混凝土结构体之外, 以达到止水堵漏的目的。高压灌浆堵漏技术是具有国际先进水平的高压无气灌注防水新技术, 是发达国家水溶性灌浆材料使用的新型工艺。

2 高压灌浆堵漏原理

水溶性聚氨酯化学灌浆材料是由过量的多元异氰酸酯和多羟基化合物预先制成含有游离异氰酸基团的低聚的氨基甲酸预聚体。

常用的多异氰酸酯有TDI、MDI、PAPI等3种。多羟基化合物采用聚醚, 它的官能团和分子量可以有好几种。浆液灌入混凝土裂缝后, 与渗漏水相遇发生化学反应, 放出二氧化碳, 并形成脲的衍生物。从而达到防渗堵漏的目的。

水溶性聚氨酯化学灌浆材料是一种底黏度, 单组份合成高分子聚氨酯材料, 形态为浆体, 它有遇水产生交联反应, 发泡生成多元网状封闭弹性体的特征。当它被高压注入到混凝土裂缝结构延展直至将所有缝隙 (包括肉眼难以觉察的) 填满, 遇水后 (注水) 伴随交联反应, 释放大量二氧化碳气体, 产生二次渗压, 高压推力与二次渗压将弹性体压入并充满所有缝隙, 达到止漏目的.可见水溶性聚氨酯化学灌浆材料是堵漏材料中性能最好的一种, 用一般材料不能根治渗漏, 使用高压灌浆堵漏技术后一次堵漏成功。

3 高压灌浆堵漏作用机理

3.1 对裂缝形成化学链结。

3.2 对表面的孔隙形成高强度锚栓。

3.3 高压力的推挤下填充所有裂缝。

4 高压灌浆堵漏技术特点及运用范

4.1 特点:高度成品化;操作简捷;可四季施工;无毒无污染;费用合理。

4.2 运用范围

4.2.1 各种建筑物与地下混凝土工程的裂缝、伸缩缝、施工缝、结构缝的堵漏密封。

4.2.2 地质钻探工程的钻井护壁堵漏加固。

4.2.3 水利水电工程的水库坝体灌浆, 输水隧道裂缝堵漏、防渗, 坝体混凝土裂缝的防渗补强。

4.2.4 高层建筑物及铁路、高等级公路路基加固稳定。

4.2.5 煤炭开采或其他采矿工程中坑道内堵水, 顶板等破碎层的加固。

4.2.6 桥梁基础的加固和桥体裂缝的补强。

4.2.7 已变形建筑物的加固, 混凝土构筑物如水塔、水池缝隙的补强及防止沉陷。

4.2.8 土壤改良、土质表面的防护及稳定加固等。

5 高压灌浆堵漏施工方法

5.1 检查:仔细检查漏水部位, 清理渗漏部位附近的污物, 以备灌浆。

5.2 布孔:在漏水部位打灌浆孔, 对深层裂缝可钻斜孔穿过缝面, 一般孔距为20cm-50cm。

5.3 埋嘴封缝:埋设注浆嘴, 用聚合物水泥封闭。

5.4 灌浆:

根据渗漏部位的具体情况确定灌浆压力、灌浆量。用堵漏注浆泵将本产品灌入裂缝, 当全邻孔出现纯浆液时, 移至邻孔, 在规定的压力下灌浆, 直至压不进为止 (注入率≤0.01L/min) , 随即关闭阀门。 (一般灌浆压力0.3Mpa) 。

5.5 72小时后检查渗漏部位有无渗水, 无渗水将灌浆嘴折断, 用聚合物水泥将基面封闭、抹平。

6 高压灌浆堵漏技术在楼房工程病害治理中的应用

楼房病害影响的因素很多, 应从设计-施工-管理-选材-使用过程分析, 特别目前建房设计理念。施工技术的飞跃发展, 新材料的不断涌现, 如何正确认识和运用这些新技术、新材料是控制和减少病害的重要措施。

6.1 对于结构受力部位采用注浆加固技术处理方法

6.1.1 从设计-施工-管理-使用过程做好病害成因分析。

6.1.2 根据病害部位设计布孔孔位, 孔距适宜控制在30-40cm内, 孔径在0.

8-1.2mm, 孔深根据病害部位而定。

6.1.3 干缝面可在距缝两侧3-5cm处, 涂环

氧胶封闭缝口, 以免注浆时浆液从敞开的缝口窜出。湿缝采用沿缝开槽, 槽口宽×深宜控制在2-3cm×2-3cm内, 以免扩大缝口。清孔清槽后, 压上早强水泥封槽、埋管。

6.1.4 干缝可注入低粘度的环氧树脂类材

料, 固化时间应控制在12-16小时, 目的是让注浆材料能充分充填到缝隙内, 起到缝面及周边微细缝隙的全面积粘结作用。湿缝应选用对水具有亲和性和排水性的环氧材料, 在注浆过程中克服被粘物表面的水膜与被粘物有效的粘结, 从而达到固结补强的目的。在此笔者提请注意:注浆过程浆液仅对缝面开始部分起堵塞作用, 而不是全面粘结, 注浆应视为失效。为此应进行同孔多次重复施灌, 直至在设定的压力下孔口注浆饱满, 并达到一定的注入量为准。

注浆压力宜控制在0.5~0.8Mpa严防高压对砼造成扩缝劈裂带来新的破坏。

6.2 砖墙体及窗、门注浆处理

通常这类病害处理, 如墙体渗漏则铲除批荡层, 做一道防水层或防水砂浆。但作为连通的墙体将会出现这边治理那边渗漏的局面。同样窗台漏水往往是在“认为”漏水的部位涂上一道封闭胶就可以解决问题。殊不知, 窗、门-窗、门框-墙体是一个整体。当窗、门及其框不封闭, 雨水沿框的固定螺丝孔、框的拼缝渗流到空心的窗、门框内, 再向墙体渗漏;墙体的渗漏的另一原因是外墙的饰面材料不能起到封闭作用, 以饰面砖建筑物出现的渗漏为多。采用“穿衣”防水的办法只能治标不治本, 当材料老化渗漏又再出现, 同时水被封闭在空心墙内 (或灰砂砖体内) , 这些只能通过内墙蒸发, 使墙体发霉, 并导致白蚁生成, 造成暗埋电线管路的损坏。

采用注浆的办法是在窗的框周布孔, 重点在框的底部注浆, 材料以水泥浆为主。在水泥注浆结束后, 再进行环氧封闭处理, 其作用是控制水泥注浆后产生的干缩。

墙体的渗漏应先将渗漏的批荡层 (室内) 铲除, 找出渗漏面, 采用墙面布孔注浆。注浆材料为水泥浆, 改善空心砖的密实度, 提高阻挡外墙雨水渗透的能力, 可取得理想效果。注浆压力以0.1~0.3Mpa为宜压力过高极易造成外墙饰面砖的剥落。

6.3 用砖墙砌墙的厨、卫间的注浆处理

厨房、卫生间是用水的集中地方, 一般都采用不同方式进行内防水处理。但在使用的过程中通常出现渗漏, 主要是防水层失效, 厨房、卫生间的用水沿砖和砖缝灰砂的毛细作用渗透至墙面冒汗、发潮。处理的方法是通过环氧注浆切断渗水通道, 控制水沿毛细孔扩散。即在砼地板与砖墙的砖缝开一小槽, 沿砖缝布孔, 孔距在20-30cm为宜, 采用环氧砂浆嵌槽, 埋管注入环氧浆, 重复注浆至充填饱满。处理方法简单有效, 如条件限制可在厨、卫间施工。即在瓷片的连接位上钻孔、埋管、注浆后, 采用同色水泥进行孔位表面修饰即可, 省去铲除批荡层、涂防水胶、重新批荡的工序, 节省费用, 缩短工时, 效果明显。

6.4 女儿墙病害的处理

砼女儿墙与楼板的接缝可视为施工缝。由于楼板受周边结构约束, 受温度影响, 热胀冷缩的线膨胀倍率与女儿墙是不一致。当女儿墙纵向变形膨胀系数a=5×10-6时, 楼板变形膨胀仅为女儿墙的一半, 采用常规的材料处理很难满足这一伸缩变化要求, 因此女儿墙的渗漏是楼房病害的通病之一。

处理的方法:除考虑楼板设置相应的变形缝外, 在女儿墙与楼板接触部位进行钻孔、埋管注浆, 注浆材料应选用拉、剪强度好, 粘结力强的材料。

摘要：高压灌浆堵漏技术就是利用灌浆机产生的持续高压, 将化学料液灌注到砼内部的缝隙中, 并将缝中的水完全挤走, 将缝隙完全填充满, 达到止水的目的。文章对高压灌浆堵漏技术进行阐述, 并进一步介绍了高压灌浆堵漏技术在楼房病害治理过程中的应用。

关键词：高压灌浆堵漏技术,楼房,裂缝

参考文献

[1]章成宾.高分子灌浆材料应用研究进展[J], 高分子通报, 2005.4

高压灌浆防水堵漏施工方案 篇3

中国核工业华兴建设有限公司

摘要：某水库位于深圳市大亚湾核电基地内，属电站专用供水水库。水库大坝为均质土坝，自1997年4月开始投入使用以来，坝体发现多处渗漏，同时坝顶部出现了多道横向裂缝，严重影响水库库体的整体稳定性和耐久性，以及危及蓄水功能，决定采用高压水泥灌浆技术对水库坝体进行堵漏加固，以保证水库的正常蓄水供水功能。

关键词：灌浆施工；坝体堵漏及加固

1.工程概述

某水库是电站专用供水水库，其坝顶长度500m，坝顶宽度为7.5m，坝顶高程为85.50m。该大坝为碾压式均质土坝，坝体填料为泥盆纪正长石石英质全风化坡积土。坝体填筑于1996年1月15日开工，1997年4月竣工，1996年9月中旬开始蓄水。投入使用以来，坝体现场发现多处渗漏，同时坝顶部出现了多道横向裂缝，坝体现场探测后，决定对所发现的渗漏进行灌浆堵漏以及对坝体进行加固处理，以保证水库的正常蓄水供水功能。

2.水泥灌浆设备和材料

2.1主要施工机械设备清单如下表：

表一 主要机械设备表

序号设备名称规 格单位需用量备 注

1地质钻机XY-1A回转式台6

2灌浆泵BW-150台2

3泥浆比重计 套2

4自动灌浆记录仪 台1

2.2浆液制备与供应

灌浆用水泥采用标号不低于425#的普通硅酸盐水泥。为便于水泥运输，兼顾各工作面的灌浆施工，以及保护工作环境，避免施工人员与有害的水泥粉尘直接接触，在帷幕灌浆时，所灌水泥浆液将采取集中搅制，設置一个集中制浆系统，负责对工程灌浆施工用浆的供应。用BW--150型泥浆泵通过Φ32mm输浆管路输送至各钻孔灌浆使用。

灌浆浆液浓度：灌浆用水泥采用标号不低于425#的普通硅酸盐水泥，灌浆浆液应由稀到浓，逐级变换，水灰比可采用3：1、2：1、1：1、0.5：1四个级别。

3 主要工艺与施工要求

3.1 钻孔施工

3.1.1 钻机的安装

（1）灌浆钻孔采用XY-1A型回转式地质钻机；

（2）钻机安装必须稳固，精心调平，钻塔底座要用木桩楔牢固定，各部固定螺栓要拧紧，传动系统要相应对线，确保施工过程中不发生倾斜移位；

（3）钻机安装定位后，对于垂直钻孔，钻机的立轴中心线，天车前缘切点与抽芯孔中心点必须在同一铅垂线上；对于斜孔，钻机的立轴中心线按照规定的倾斜角度调整；

表二 钻孔深度偏差值

（4）水池应离钻机塔座1米以外，避免循环水冲湿场地，造成钻机倾斜移位；

（5）钻孔位置测量定位与设计位置的偏差不大于5cm。

3.1.2 定位开孔

（1）定孔位后，先凿一直径略大于钻头外径的平底浅眼；

（2）用钻头缓慢地接触混凝土表面，待钻头入槽后，下入孔口管，保证其垂直牢固，并要重新校正钻机立轴中心、天车前缘切点与孔口管中心在同一铅垂线上；

（3）开孔钻进要轻压慢钻，密切注意钻机有无移位。

（4）洗孔：灌浆孔段钻进时禁止使用循环水，在灌浆前应进行孔内沉积物冲洗和裂隙冲洗，冲洗压力可为灌浆压力的80%，最大压力不小于1MPa。冲洗要求至回水清净、孔内沉积厚度不超过20cm。

3.2 灌浆施工

3.2.1 灌浆设备安装

本工程灌浆区域有四个，分布在0+168～0+400范围内，将制浆站设置在0+280附近，位于四个灌浆区域的中部，恰好也是灌浆加固区域二的地段。灌浆泵和灌浆记录仪安设在0+280附近，水泥浆液通过输浆管输送到灌浆孔，输浆管采用镀锌管。孔口管和护孔管采用直径为91mm的钢管，在成孔后下入孔内，深度达到灌浆段顶面，管外侧跟随电缆（直径为5mm），每间隔2m用细镀锌铁丝将电缆绑扎在PVC管上。

3.2.2 灌浆施工

采用孔口封闭式全孔灌浆法，以钻杆作为灌浆射浆管下入距孔底不得大于0.5m，自上而下灌浆。灌浆浆液浓度：灌浆用水泥采用标号不低于425#的普通硅酸盐水泥，灌浆浆液应由稀到浓，逐级变换，水灰比可采用3：1、2：1、1：1、0.5：1四个级别。

按下列情况变换：

⑴当灌浆压力保持不变，注入率持续减少时，或当注入率不变而压力持续升高时，不得改变水灰比；

⑵当某一比级浆液的注入量已达300L以上或灌注时间已达30min，而灌浆压力和注入率均无改变或改变不显著时，就改浓一级；

⑶当注入率大于30L/min时，可根据具体情况越级变浓。

灌浆压力：控制在1.5～2.5MPa，表层取小值，孔底取大值，灌浆压力可根据实际情况调整；灌浆过程中，灌浆压力或注入率突然改变较大时，应立即查明原因，采取相应措施处理。当各孔段达到设计灌浆压力后，注入率不大于1L/min时，继续灌注30min。

各孔灌浆完成后用浓水泥浆封孔，封孔方法采用“全孔一次封孔法”，即在全孔灌浆结束后，自下而上灌注水灰比为0.5：1的浓浆，灌注压力与该段的灌浆压力相同。

图一 钻孔注浆示意图

4.关键技术与实施特点

4.1 灌浆加固方案

（1）加固区域一：0+425附近

根据《水库渗漏通道探测报告》，在K0+425孔附近存在着较强的渗漏通道，该渗漏通道位于坝基的接触带上，强渗漏通道的高程在25～35m，宽度大约20～30m，是由于基础风化带没有处理好所造成的，因此此段加固范围为0+399.5～0+429.5，每隔1.5m布置一个钻孔，钻孔深度为70m，其中灌浆段深度为45m～70m；

（2）加固区域二：0+280附近

在K0+275～K0+285孔之间存在一条强渗漏带，根据地质勘察资料，推测是断层F17。资料显示，在水库修建以前在F17周围曾经存在很多泉水出露，泉眼在目前水库位置的上下游都有分布。根据综合示踪测试的数据，表明该断裂带仍然是一条强的渗漏通道，强渗漏部位与坝轴线相交部位为5～15m高程之间。根据《水库渗漏通道探测报告》关于此渗漏区域的描述，坝顶开孔范围0+275.8～0+296.9，每隔1.5m布置一个钻孔，钻孔深度为90m，其中灌浆段深度为55m～90m。由于F17断层具有一定的倾斜度，因此钻孔及灌浆孔设计为斜孔，孔斜为5o。

（3）加固区域三：0+325附近

在K0+325孔附近10～15m高程存在渗漏，渗漏范围大约10～20m之间，渗漏发生在破碎带。设计此段的加固范围为0+318.25～0+331.75，每隔1.5m布置一个钻孔，钻孔深度为80m，其中灌浆段深度为65m～80m；

（4）加固区域四：0+175附近

在K0+175孔附近15～25m高程处存在渗漏，渗漏宽度约20～30m，渗漏部位主要是破碎带。设计此段的加固范围为0+168.25～0+181.75，每隔1.5m布置一个钻孔，钻孔深度为75m，其中灌浆段深度为55m～75m。

加固区域分布详见灌浆孔剖面分布图，汇总表如下：

表3加固区域及灌浆段汇总表

加固

区域位置范围设计孔深钻孔间距设计

灌浆段孔斜

一0+425附近0+399.5～0+429.570m1.5m45m～70m垂直

二0+280附近0+275.8～0+296.990m1.5m55m～90m5o

三0+325附近0+318.25～0+331.7580m1.5m65m～80m垂直

四0+175附近0+168.25～0+181.7575m1.5m55m～75m垂直

4.2 灌浆要求：

图二：注浆防水帷幕注浆示意图

由于在灌浆过程中采用边灌浆边探测的方法，对灌浆顺序有一定要求。即对于一排灌浆孔，不采用顺序灌浆的方法，而是间隔若干孔进行灌浆，在成孔后，探测渗漏所偏向的位置，在靠近通道的位置处再进行开孔灌浆，直到达到堵住渗漏通道的目的。灌浆顺序可如下圖。在下图中，圆面代表计划的灌浆孔，数字代表灌浆的顺序。在灌浆孔成孔前，通道的具体位置是未知的，因此每隔几个孔距先钻几个灌浆孔（序号1），在孔内进行温度场探测，根据温度场的探测结果判断通道更加精确的位置，并进行灌浆处理（如图中首先灌浆区域），在灌浆完成后探测灌浆效果，如果仍有渗漏，则以通道位置为中心，向两侧加大灌浆范围（序号3）。

5.质量控制措施

5.1 施工时相关技术要求

（1）严格按设计及规范要求施工。

（2）严格执行规定的灌浆压力、浆液配比、灌浆时间和终灌标准等施工技术参数。

（3）详细做好钻孔及灌浆记录，并及时整理成果资料。

（4）对灌浆不正常和灌浆过程中出现事故的部位及时查明原因，及时处理。

（5）原材料：纯水泥浆灌浆采用不低于42.5﹟级普通硅酸盐水泥，合格证、验收证件齐全，过期水泥不得使用。水泥首次出库使用前，必须进行全面质量鉴定，该批水泥使用期间，应进行不定期质量抽查，符合质量标准都方可使用。水泥检验按《永久水工建筑物混凝土施工技术要求》JAQ·SG/BG05-2006及 GB175标准规定执行。

（6）灌浆用水应符合JGJ63的规定，拌制浆液用水的温度不超过20℃，若水温超过20℃时应采取降温措施。

5.2 施工记录与资料整理

灌浆原始资料和成果资料包括如下内容：

⑴钻孔、钻孔冲洗、压水试验、灌浆原始记录等；

⑵单孔灌浆综合成果表；

⑶灌浆孔平面位置图；

⑷灌浆综合剖面图；

⑸灌浆孔岩芯柱状图；；

⑻灌浆材料出厂、检验资料；

⑼工程照片和岩芯实物；

⑽灌浆竣工报告以及设计、监理文件、检测文件等。

6.结束语

高压水泥注浆防水帷幕是浆水泥浆，通过压浆泵、成排的灌浆管均匀地注入土体中，以填充、渗透和挤密等方式，驱走岩石裂隙中或土颗粒间的水分和气体，并填充其位置，硬化后将岩土胶结成一个整体，形成一个强度大、压缩性低、抗渗性高和稳定性良好的新的岩土体，从而使地基得到加固，可防止或减少渗透和不均匀的沉降，已达到加固坝体和防渗的效果。

参考文献：

[1]《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》DL/T5148；

[2]《水利水电工程钻孔压水试验规程》SL251；

[3]《水电水利岩土工程施工及岩体测试造孔规范》DL/T5125；

[4]《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175；

[5]《水电水利工程物探规程》DL5010-2005；

[6]《混凝土拌和用水标准》JGJ63；

[7]《岭澳水库土坝孔隙水压力观测分析》 马秀媛 白永年等；

高压灌浆防水堵漏施工方案 篇4

使用高压注浆机进行防水堵漏施工时，首先要确定防水堵漏的方案，还要注意注浆、结束注浆、封孔时的细节问题。最主要的是在整个高压注浆机防水堵漏的施工过程中，很多注意事项我们需要掌握和注意。让我们一起了解一下高压注浆机防水堵漏的施工原理和方法：

1.确定防水堵漏方案：堵漏前必须进行现场调查，摸清现场施工情况，分析渗漏水的原因，查清漏水部位、裂缝、裂纹或穿孔的宽度、长度、深度和贯穿情况，并了解雨天和晴天的漏水情况，测量漏水的流量与流速等，通过充分调查，正确拟定堵漏方案，做好各项准备工作。

2.材料性能特点：油性聚氨酯注浆材料与水即反应，由于水参与了反应，浆液不会被水稀释冲走，这是其他灌浆材料所不具备的优点，浆液在压力作用下，灌入混凝土缝隙或孔洞，同时向缝隙周围渗透，继续渗入混凝土缝隙，最终形成网状结构，成为密度小，含水的弹性体，有良好的适应变型能力，止水性好。3.灌浆孔的设计和布孔：灌浆孔的布孔有骑缝和斜孔两种形式，根据实际情况和需要加以选择，必要时两者并用。

（1）注浆机的设计：灌浆孔的位置，应使孔和漏水裂缝空隙相交，并选在漏水量最大处。

（2）布孔原则：注浆孔眼的位置和数量，需根据不同漏水情况进行合理安排，以导出漏水为目的，在集中漏水处布孔，裂缝大、水流量大则孔距大，缝隙小则孔距小。

4、打孔可视施工条件采用手工和机械方法，一般是手工打孔和机械打孔并用。

5、检查灌浆设备和管路运转情况，检查固结浆嘴的强度，疏通裂缝，进一步设定好灌浆参数（如凝胶时间、灌浆压力和配浆量等）。

6、灌浆：灌浆是整个化学灌浆的中心环节，须待一切准备工作完成后进行。灌浆前有组织的进行分工，固定岗位，尤其需要有专职熟练的人员进行操作。（1）灌浆前对整个系统进行全面的检查，在灌浆机具运转正常，管路畅通的情况下，方可灌浆。

（2）对于垂直缝一般自下而上灌浆，水平缝由一端向另一端或从两头向中间灌浆；对集中漏水应先对漏水量最大的孔洞进行灌浆。

7、结束灌浆：在压力比较稳定的情况下，再继续灌1-2分钟既可结束灌浆，拆卸管路准备清洗。

8、封孔：经检查无漏水现象时，卸下灌浆头，用水泥砂浆等材料将孔补平抹光。

9、注意事项：

（1）输浆管必须有足够的强度，装拆方便。

（2）所有操作人员必须穿戴必要的劳动保护用品。

（3）灌浆时，操作泵的人员应时刻注意浆液的灌入量，同时观察压力变化情况。一般压力突然升高可能由于浆液凝固、管路堵塞或由于浆液逐渐充填沉降缝，此时立即停止灌浆。压力稳定上升，但仍在一定压力之内，此时是正常的。有时出现压力下降情况，这可能是由于孔隙被冲开，浆液大量进入沉降缝深部所致，此时可持续灌浆。随着大量浆液进入缝隙，压力会逐渐上升并稳定。压力降低的另一个原因是由于封缝或管道接头漏浆造成的，需及时停止灌浆，进行处理。有时由于泵压力增大，将浆液压入沉降缝深处，使大量浆液流失，这时可调节浆液固结时间，使之缩短凝结时间或采用间歇灌浆的方法来减少浆液损失。（4）灌浆所用的设备、管路和料桶必须分别标明。

（5）灌浆前应准备水泥、水玻璃等快速堵漏材料，以便及时处理漏浆跑浆情况。（6）每次灌浆结束后，必须及时清洗所有设备和管道，灌浆结束后应用1：2水泥砂浆封闭灌浆孔。

了解过高压注浆机防水堵漏的施工原理和方法，我们一起总结一下其施工步骤：1.确定漏水点；2.清理渗漏基面；3.钻孔；4.清洗；5.安装灌浆接嘴；6.高压灌注油性聚氨酯；7.观察并补漏；8.拆除灌浆嘴；9.槽孔修补；10.表面恢复。胜飞高压注浆机防水堵漏施工案例，将给您的防水堵漏施工带来方便。

混凝土裂缝修补

混凝土裂缝修补方案高压注浆堵漏工法简介：高压注浆堵漏工法就是利用机械的高压动力(高压灌注机)，将水溶性聚氨酯化学灌浆材料注入混凝土裂缝中，当浆液遇到混凝土裂缝中的水分会迅速分散、乳化、膨胀、固结，这样固结的弹性体填充混凝土所有裂缝，将水流完全地堵塞在混凝土结构体之外，以达到止水堵漏的目的。

高压注浆堵漏技术是具有国际先进水平的高压无气灌注防水新技术，是发达国家水溶性灌浆材料使用的新型工艺。

（1）本工法是利用高压灌注机所产生的巨大压力，将材料送至壁体的缝隙中间部位，使材料中间部位为中心向四周扩散，材料与水快速反应硬化后，填实空隙达到加固地基，堵漏防渗的效果。

（2）本工法所使用的高压注浆机，灌注压力高、流量大，可快速止水，确为有效堵水工法。

（3）本工法的灌注点由结构的中心位置开始灌注，尤其对厚度大于40cm以上的混凝土壁体，使用本工法堵漏更是快速有效。

六、注意事项

1、施工注意事项

（1）注浆时，注浆管尖埋放合理，密切注视压力以防爆管。

（2）操作人员应配戴眼镜、口罩、手套等劳保用品，以防止浆液溅到眼内。

2、对化学灌浆材料的保管的注意事项：

（1）化学灌浆材料应密封储存在冷暗的库内，并有专人保管，保管人员应熟悉材料的性质。

（2）装有材料的容器应贴上明显的标签，并需分类存放。（3）存放化学灌浆材料的地方应严禁烟火。

3、化学灌浆工作人员应注意下列事项：

（1）工作人员应戴防毒面具、橡皮手套，并穿长统靴和抗酸工作服。（2）在工作中如有疲倦、脚起泡、手趾麻木、头晕等感觉应立即脱离现场，到空气新鲜的地方静卧休息。

（3）遇浆液或粉末进入眼睛或触及皮肤时，应迅速用大量的清水冲洗，如有疼痛现象应立即医疗。

（4）吃饭之前必须立即洗手，工作后应洗澡。

（5）要注意不使浆液流入排水沟及江河中，以免污染水质。

七、质量保证措施

1、严格把好材料质量关，使用的化学灌浆材料，具有产品合格证、说明书和技术报告，经现场抽样复试合格后方可施工，绝不使用伪劣产品。

2、严格操作规程和技术规范，施工中不偷工减料。

3、坚持检查验收制度，坚持自检、互检和专检

八、安全措施

九、文明施工管理

我公司坚持以人为本、遵循“质量第一、业主至上、信守合同、优质服务”的宗旨、定期回访！

高压灌浆防水堵漏施工方案 篇5

寒冷多雨地区，种植土下设排水层，同时在屋顶花园防水层下应加设保温层。地下室顶板上的种植构造：这一类种植屋面和楼房屋面种植不同，覆土一般较厚，多在50cm以上。由于覆土很厚，不管土中含水量大小均有保温的。

屋顶花园防水在现代城市中，高楼耸立，绿色越来越少，为了增加绿化面积，改善城市环境，逐渐兴起了屋顶花园，因此种植植物的屋面需做特殊处理；现将种植植物屋面的构造作法介绍如下，仅供设计施工人员参考。

一）楼房屋面的种植构造，根据气候条件主屋面结构分述如下：

1）少雨地区，种植土厚度宜为30cm，可以视作保温层，所以屋面构造不必另加保温层，也不必附加排水层。

2）温暖多雨地区，种植土下设排水层，同时在屋顶花园防水层下应加设保温层。寒冷多雨地区，种植土下设排水层，同时在屋顶花园防水层下应加设保温层。坡度20%以上的斜坡屋面，可做成梯田式，利用排水层和覆土层找坡。

二）地下室顶板上的种植构造：这一类种植屋面和楼房屋面种植不同，覆土一般较厚，多在50cm以上。如果栽种乔木，覆土应达1m以上。由于覆土很厚，不管土中含水量大小均有保温的功能，所以不必另设保温层。种植土和大地土体连接，雨水渗入土壤中，可均匀分散，故不必设排水层。

三）屋顶花园防水种植屋面的构造层次：

1）种植土层：一般采用野外可耕作的土壤为基土，再掺以松散物混合而成种植土。

2）隔离层：隔离层可采用无纺布、玻璃丝布，也可用塑料布，为了透水搭接不粘合。3）蓄水层：蓄水层用5cm厚的泡沫塑料铺成，还有一种海绵状毡，作蓄水层也很好。4）排水层：排水层是用2~3cm粒径的碎石或卵石，厚度为10～15cm。

5）保护层：一般选用铝箔面沥青油毡、聚氯乙烯卷材或中密度聚乙烯土工布。

防水施工方案 篇6

一、编制依据:

1、《地下工程防水技术规范》(GB5O108-2001);

2、《地下防水工程质量验收规范》、(GB50208-2002);

3、《屋面工程质量验收规范》(GB50207-2002);

4、《中华人民共和国国家标准》建筑防水材料;

5、建筑行业先行国家及地方的各种规范及标准等技术规定。

6、轻轧L2线通州段两站一街定向安置房项目北区区工程A2-5地块5-4#住宅楼施工图纸、现场的施工条件和实地勘察资料等。

二、工程概况

1、工程名称: 轻轧L2线通州段两站一街定向安置房项目北区区工程A2-5地块5-4#住宅楼

2、防水材料选择:通美SBSIIPYPE3+43、施工方法:热熔法

4、工程质量:合格

5、防水专业承包施工单位:待定

6、地下防水为3+4mm防卷材，屋面防水为4+3mm卷材

三、施工条件:

1、建筑物基层己满足安装防水材料的条件，基层表面的含水率应小

于9%。

2、在大于5级风的情况下不得施工;

地下防水施工方案 篇7

地下防水施工方案

一、适用范围：

该施工方案适用宫园观邸工程2号楼、3号楼基础底板和地下室外墙、地下室顶板SBS改性沥青防水卷材的施工作业指导。

二、编制依据：

1、工程设计图纸及施工组织设计；

2、建筑工程质量验收统一标准（GB50300-2001）；

3、地下防水工程施工质量验收规范（GB50208-2002）；

4、地下防水工程技术规范（GB50108-2001）；

三、工程概况：

DK-3 2号楼工程地下2层，地上34层,建筑面积37119.7m2，剪力墙结构，相对标高±0.000等于绝对标高值399.9（黄海系），本工程地基处理方式采用素砼CFG刚性桩复合地基，基础形式为梁板式筏型基础。基础埋深-11.4M，±0以上层高2.9米，建筑总高度99.05M，单层建筑面积970平方； DK-43号楼工程地下1层，地上33层,建筑面积47630m2，剪力墙结构，相对标高±0.000等于绝对标高值398.9（黄海系），本工程地基处理方式采用素砼CFG刚性桩复合地基，基础形式为平板式筏型基础。基础埋深-11.4M，±0以上层高3米，建筑总高度99.6M，单层建筑面积2063平方。

工程地下防水等级为一级，基础底板采用C35P6抗渗砼，地下室外墙、顶板采用C35P6抗渗砼；底板下侧和剪力墙外侧、顶板均做1道4mm厚SBS改性沥青卷材防水层。

设计做法：

四、施工准备：

1、材料准备：

SBS改性沥青防水卷材的品种、材质和技术性能应符合设计要求和有关现行国家标准的规定。防水材料进场须提供出厂证明，严格实行见证取样送检，经复试合格后方可用于工程。

2、施工机具准备：

施工机具应经常维修保养，使用前应进行检查保证完好。使用后的机具应及时以溶剂清洗干净。

3、基层要求及处理：

(1)卷材防水的基层应坚实，且具有一定的强度；清洁干净，表面无浮土、砂粒等污物，并办理交接检查验收手续。

(2)基层表面应平整、光滑、无松动，对于残留的砂浆块或突起物应以铲刀铲平，不允许有凹凸不平及起砂、起皮等现象。

(3)阴阳角处基层应抹成半径不小于5cm圆弧形，基层应保持干燥，含水率不大于9%,必须符合施工要求。

(4)对于不同的基层衔接部位、转角和施工缝处，以及基层因变形可能开裂或已开裂的部位，均做附加层。

4、基本铺贴方法：

底板垫层混凝土平面部位卷材、混凝土结构接触部位卷材均采用热熔法。

五、施工操作工艺：

1、施工顺序：

基层处理铺贴附加层铺贴卷材

保护层施工

2、基层处理：

防水层施工，应待找平层基体完全干燥，含水率不大于9%后进行。施工前，应专人对基层进行检查，找平层要求坚实、平整、光泽、无起砂空鼓缺陷，施工时首先将基层上的水泥浆余渣、尘土及杂物等仔细铲除清扫干净，发现薄弱部位先行修补，隐蔽验收合格并符合防水规范后，方可进行施工。

3、涂刷冷底子油：

涂刷冷底子油，用排笔先蘸刷阴阳角、侧壁，电梯井、集水坑等隐蔽部位，再大面积涂刷。应注意一次涂刷成型，厚薄均匀，无漏刷、花白等。涂刷完后，待底油晾干约6～8h，以不粘手为宜，即可开始铺贴卷材。

4、铺贴卷材：

SBS卷材分层铺贴，采用热熔法施工。卷材铺贴前，基层按卷材宽度（扣除搭接长度）先分线，以控制铺贴质量；将卷材铺好摆齐对正，铺贴方向、搭接缝应顺流水方向搭接。两幅卷材纵向搭接和横向搭接均不少于10cm。，上下两层及相邻两幅卷材的搭接缝隙均应错开1/3幅宽，且两层卷材不得相互垂直铺贴，在立面与平面转角处，卷材接缝留在平面上距立面不小于60cm处。用喷灯加热时，必须把卷材摆正，加热要均匀，喷灯距卷材0.3m左右为宜，幅宽内加热应均匀，以烘烤到薄膜熔化，卷材底表面熔融至光亮发黑时方可进行粘合，缓慢地滚铺卷材进行铺贴，用圆锟筒和刮板滚平刮实，并消除皱折。不要卷入空气及异物，趁未冷却时，用铁抹子把接缝压牢，再用喷灯均匀烘烤，进行密封，不留缝隙。

防水层施工时应注意以下几点：

(1)卷材整卷应竖立放置，不允许横放垛压，注意材料保管。

(2)注意天气影响，大风及雨天不能施工，尽量选择无雨天气集中施工，或雨后基层完全干燥后方可施工。

(3)进行热熔施工，应加强汽油及喷灯的保管，现场配备适量的灭火器材，避免火灾及烫伤。

（4）卷材接头交接处必须做好收头、压边工作。

5、保护层：

卷材防水层施工完毕并经正式验收合格后，即可做70mm厚C20细石混凝土保护层；根据设计厚度要求拉线贴灰饼。用木杠沿两边灰饼标高刮平，木抹子搓揉、压实，待保护层稍干后，用铁抹子分三遍成活。

地下室外墙先在结构面上清理及修补平整，卷材施工完成后，用M5水泥砂浆砌单砖保护层，保护层外侧用2:8灰土分步夯实回填。

六、防水层质量验收

(一)主控项目

1、卷材防水层所用的卷材及主要配套材料必须符合设计要求，产品有出厂合格证，质量检验报告和现场抽样试验报告。

2、卷材防水层及其转角处等细部做法均须符合设计及规范要求。

(二)一般项目

1、卷材防水层的基层应牢固,基面应洁净、平整，基层阴阳角处应做成圆弧形。

2、卷材防水层的搭接缝应粘结牢固，密封严密，不得有皱折，翘边和鼓泡等现象。

3、卷材搭接宽度长边、短边均不小于10cm，搭接宽度允许偏差为-10mm。

七、质量、环境、安全保证措施：

1、材料进场需提供出厂合格证，严格实行见证取样送检，并经复试合格后方可使用。防水操作工必须持证上岗。

2、防水保护层浇筑时要采取有效措施保证浇捣质量，在混凝土初凝之后，终凝之前，待砼有七、八成干时，用木抹进行三次抹面压光，有效控制混凝土的裂缝，浇筑完24小时后，砼表面开始泛白时开始洒水养护，养护时间不应少于3天。

3、垫层、保护层中所采用的砂为中砂，含泥量控制在2%以内，石子采用5-15碎石，含泥量控制在1%以内，水泥采用P32.5水泥，所有级配均应计量下料。

4.因地下室外墙采用C35P6抗渗砼,故对砼进行延长拆模时间并加强养护,避免产生裂缝。

5、卷材应垂直立放，置于干燥、通风、不受阳光直射的环境下。运输时要轻拿轻放，避免和锐器接触，以免损伤卷材

6、卷材的粘结、搭接应符合规范要求。卷材铺贴应避免过分拉紧和皱折，基层与卷材间排气应畅通，粘结滚压要密实，不允许有翘边和脱层现象。

7、施工现场周围不得有与施工无关的易燃易爆品，现场应备有灭火器材。

盾构防水施工方案 篇8

盾构防水施工方案

1.1 衬砌外防水涂层施工

1.1.1 施工准备

1)材料准备

衬砌外防水涂料按设计规定选购后，经过对质量保证书和合格证的检查、涂料实物验收后贮存于专用材料库中。

涂料包装应可靠。易燃及有毒类涂料贮存时应密封，并放在阴凉、干燥处。

2)施工工具准备

人工涂刷：铁桶、手提式电动搅拌机、毛毡滚动刷、小毛刷、油灰刀。

机械喷涂：喷涂机、压缩机、油灰刀、吹气除灰刀、手提式电动搅拌机。

3)施工作业准备

管片拱形（背部朝上）放置或竖式放置，以方便作业。

管片结束水池养护或蒸汽养护后晾干，使其表面湿度满足施工要求。

1.1.2 操作顺序

1)对已干燥的管片背部上的空穴和缺损用107胶水或YJ302粘结剂拌和水泥填平。同时用油灰刀铲除基面上的突起物，再用钢丝刷清除管片外背面的浮灰和浮砂。

2)按涂料规定的配比要求，将涂料混合搅拌均匀。

3)按规定的要求涂刷冷底子或直接涂刷底涂料。

4)涂刷时要均匀一致，不得过厚或过薄。为确保涂料厚度，用单位面积涂布量和测厚仪两种手段控制。

5)通常在第一度涂后24h刮涂第二度涂层，涂刷的方向必须和第一度的涂刮方向垂直。重涂时间的间隔于涂料的品种有很大关系。如果面层与底层分别采用两类涂料，则按各自不同的工艺条件实施，同时必须注意两层之间的结合。

6)施工中使用有机溶剂时，应注意防火。施工人员应采取防护措施，戴手套、口罩、眼镜等，施工温度宜在0℃以上。

1.2 衬砌接缝防水施工

1.2.1 操作要点

冬季框形密封条整形后，密封垫会应堆放时的绕曲而走形，需先经烘房恒温，使其套入管片时服贴。

涂胶与粘结

管片混凝土面与橡胶面分别涂胶；

涂胶时密封垫要满涂，软木橡胶用“四边加斜十字涂”，相应混凝土亦同。

若胶粘剂开封后溶剂挥发变稠，可用溶剂边加入边搅拌稀释。采用单面涂胶的直接粘结法：即混凝土单面涂胶，凉置一段时间。一般10～15min，随气温、中国建筑第五工程局有限公司 1

盾构防水施工方案

湿度而异，以接触不粘为宜。

粘合前再次检查是否所有粘结面已均匀涂胶，如漏涂则要补涂，粘贴时注意四个角部密封垫位置不可耸肩或塌肩，整个密封垫表面应在同一平面上，谨防歪斜或扭曲；

套框和粘结时，一旦粘合就不可重行揭开，以免粘结强度受影响，故检查平整后应一次就位。由于实际加工的密封垫纵向、环向长度比管片上设置的密封垫沟槽短，为粘贴就位时恰到好处，应先正确定位，粘合四个角部后再粘合中间；

粘合后用小木锤扣压，凡露肩或稍有隆起处要叩击密贴。

粘合后应养护24h后方可运往井下拼装。如为遇水膨胀橡胶，还应加涂缓膨胀剂于橡胶密封垫表面。

传力衬垫粘结在管片上后不得有脱胶、翘边、歪斜现象。传力衬砌粘合在管片纵肋面时，应注意螺孔位置，为此需事先在螺孔位置的衬垫板上开设大于螺孔的孔洞，并正确就位。

为加强T字缝和十字缝接头的防水，宜在管片密封垫的角部位置，加贴自粘性腻子薄片。加贴时应注意正确排布，以满足角部每条缝中有一层薄片，从而起到填平密封作用。

下井前应再次检查几种防水材料粘结是否良好，有无脱翘处，若有则再补粘。

1.2.2 劳动保护和施工安全措施

本施工中无低毒以上药品，对人体呼吸道、消化道、皮肤无严重危害。

作业人员应严格遵守安全操作规程，并应施工口罩、橡胶手套、工作服和洗涤用品。

工作场所严禁吸烟和进食，施工场地应备卫生箱。

由于防水材料为有机物，整个场地应备有消防器材。有关烘箱设备使用和行车调运安全条例，应执行有关规定。

1.3 衬砌接缝嵌缝防水施工

嵌缝作业应在盾构千斤顶顶力影响范围外进行，还应考虑隧道的稳定性、隧道挖进等作业影响。其具体数值视管片结构形式、拼装方式及盾构设备的类型而定，通常在60m～200m以外。此外隧道的稳定性还受地面建筑加载、隧道的其它挖掘的影响，故在满足工期的前提下，应尽量在隧道趋于稳定后施工 1.3.1 未定形密封材料嵌缝作业顺序

如嵌填水膨胀腻子、密封胶类材料、外封聚合物水泥、合成纤维水泥类加固材料，应先嵌填密封料，不得外溢或翘露。若有控制膨胀材料，也阴天同样填塞密实。若单用密封胶，则应两面粘结。

外封加固材料可以直接填塞于嵌缝槽面层，也可加封于嵌缝槽两侧。未提高它与管片混凝土基面的粘结力，宜于结合面先涂刷混凝土界面处理剂处理。

YJ302型界面处理剂涂刷后2～4h内，应做外封加固材料。若已超过时间，则应重抹。

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盾构防水施工方案

外封加固材料应严格按设计要求的外形和尺寸施工，以利于密封和防裂。拱顶部的外封加固材料应能速凝，以免坠落。

直接用外封加固材料做嵌缝密封材料时，亦可参考上述作业方式。

应保证十字接头处密封材料的紧密结合，保持防水的连续性和整体性。

外封加固材料中较常采用的是氯丁胶乳水泥砂浆。

1.3.2 定型密封材料嵌缝作业顺序

将预制成型的橡胶和塑料密封条嵌入嵌缝槽，正确安贴就位。通常用木锤击入，使之紧密贴合；

密封条在环缝嵌缝槽内宜无接头，或仅有一个接头，纵缝与环缝的密封条段与段的结合应尽量紧贴，必要时用特殊十字接头密封件解决此处密封问题；

在预制成型密封件靠扩张材料与嵌缝槽紧密封时，扩张材料的设置要正确充分，尤其应针对接缝张开程度相应地扩张；

采用泄水型的嵌缝方式时，要求将接头设在排水沟附近。

如用密封胶类材料嵌填，应先涂冷底子，再自下而上填塞密封胶，使之密实平整。

1.4 双层衬砌中的防水施工

1.4.1 内衬施工中的防水作业

为提高内衬与第一层衬砌的结合能力，可将第一层衬砌内面凿毛或涂刷YJ－302界面处理剂；

根据需要，可在内衬纵向或横向施工缝上设置止水条和止水带，其中止水条通常应用胶粘剂胶合，止水带通常应用铅丝与内衬钢筋绑紧并固定；

浇捣用混凝土时，应防止或减少二次衬砌的裂纹。严格控制减水剂、膨胀剂添加用量和水灰比，不得随意添水；

施工中要在合适时间脱模，注意充分养护可以根据温度、湿度等环境条件，覆盖草帘并定时、定量喷洒水养护。

1.4.2 内衬变形缝防水施工

内衬变形缝的位置应尽量与初次衬砌变形缝相对应，至少应与初次衬砌的环缝相对应，以减少后者对它的约束作用。同时，还应在此变形缝对应位置的初次衬砌环缝内面粘贴设置防水卷材，使之既有隔离作用，又有加强防水功能的作用。其设置方法是：于初次衬砌环缝内面居中设5cm的隔离膜，再骑缝粘贴卷材。

内衬变形缝防水施工顺序如下：

1)完成内衬施工准备；

2)如前述骑缝粘贴卷材；

3)按设计要求设置变形缝防水材料，埋入式橡胶止水带或止水紫铜片以及缝间填充材料；

4)按内衬混凝土施工的要求，浇注内衬混凝土，然后脱膜、养护、验收；

5)如为嵌缝式、附贴式变形缝，则最后嵌填高模量密封胶或内装可卸式止

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盾构防水施工方案

水带。

1.4.3 夹层防水层（或排水层）施工

防水层或排水层的搭接由下而上，在拱顶与垂直方向的层与层的搭接时，上层应置与内侧，搭接宽度要符合规定；

疏水管的纵向排布延伸和接头的密封连接，可采用密封胶或止水圈等；

防水层或排水层与第一层衬砌之间的固定，可采用射钉，拱顶的钉距为500～800mm，侧墙为1500～2000mm；

射钉穿透的防水层或排水层孔眼，用加贴同种材料粘结或热焊，或在射钉上加垫防水圈等方法封闭；

防水层或排水层端部应置入疏水管，或包裹于疏水管外，使漏水引入疏水管排出。两者连接处应严格按施工图处理；

防水层或排水层在适当长度区段内（50m以上）全部铺设后，再实施内衬施工。特殊情况下可边铺边设内衬，但铺设的长度一般不少于20m；

在内衬绑扎或焊接钢筋时，应采用防止机械损伤或电火花烧伤防水层的防护措施，如设临时挡板等。

1.4.4 防水层或排水层铺设还必须符合以下要求

若仅在接缝位置局部设置排水层时，应有封闭排水层两侧的措施；

进行二次衬砌浇注混凝土作业时，振捣棒不得直接接触损伤的防水层；

施工时不得穿带钉子或硬底的鞋在防水层上走动；

除了防水层或排水层材料应满足阻燃要求外，铺设中还必须采取防火对策。

屋面防水施工方案 篇9

本工艺标准适用于工业与民用建筑物、构筑物屋防水工程采用聚氨酯防水涂料冷作业涂膜防水工程。

2 施工准备

2.1 材料及要求

2.1.1 聚氨酯防水涂料，属于合成高分子有机反应型防水涂料，应具有出厂合格证及厂家产品的认证文件，并应进场后抽样送检复验，其技术性能必须满足有关标准的要求。

2.1.2 二甲苯或醋酸乙酯：用于稀释和清洗工具。

2.1.3 水泥、325号普通硅酸盐水泥，用于配制水泥砂浆抹保护层。

2.1.4 中砂：圆粒中砂，粒径2~3㎜，含泥量不大于3%;用于配制水泥砂浆抹防护层。

2.2 主要机具：

2.2.1 电动机具：电动搅拌器。

2.2.2 手用工具：搅拌桶、小铁桶、小平铲、塑料或橡胶刮板、滚动刷、毛刷、弹簧秤、消防器材等。

2.3 作业条件：

2.3.1 施工前审核图纸，编制防水工程施工方案，并进行技术交底;屋面防水必须由专业队施工，持证上岗。

2.3.2 涂刷防水层的基层应按设计抹好找平层，要求抹平、压光，坚实平整，不起砂，含水率低于9%，阴阳角处应抹成圆弧角。

2.3.3 涂刷防水层前应将涂刷面上的尘土、杂物，残留的灰浆硬块，有突出的部分处理、清扫干净。

2.3.4 涂刷聚氨酯不得在淋雨的.条件下施工，施工的环境温度不应低于5℃，操作时严禁烟火。

3 操作工艺

3.1 工艺流程：

基层清理 → 涂刷底胶 → 涂膜防水层施工 → 做保护层

3.2 基层处理：

涂刷防水层施工前，先将基层表面的杂物、砂浆硬块等清扫干净，并用干净的湿布擦一次，经检查基层无不平、空裂，起砂等缺陷，方可进行下道工序。

3.3 刷底胶(相当于冷底子油)：

3.3.1 底胶(基层处理剂)配制：先将聚氨酯甲料、乙料以1：2的比例(重量比)配合搅拌均匀，配好的料在2h内用完。

3.3.2 底胶涂刷：将配制好的底胶料，用长把滚刷均匀涂刷在基层表面，涂刷量为0.3㎏/㎡左右，涂刷后约4h手感不粘时，即可做下道工序。

3.4 涂膜防水层施工：

3.4.1 防水涂膜厚度选用应符合下表规定。

3.4.2 涂料防水层的施工应符合下列规定：

1 涂料涂刷前应先在基面上涂一层与涂料相容的基层处理剂;

2 涂膜应多遍完成，涂刷应待前遍涂层干燥成膜后进行;

3 每遍涂刷时应交替改变涂层的涂刷方向，同层涂膜的先后搭茬宽度 宜为30~50㎜;

4 涂料防水层的施工缝(甩槎)应注意保护，搭接缝宽度应大于100㎜，接涂前应将其甩茬表面处理干净;

5 涂刷程序应先做转角处、穿墙管道、变形缝等部位的涂料加强层，后进行大面积涂刷;

6 涂料防水层中铺贴的胎体增强材料，同层相邻的搭接宽度应大于100㎜，上下层接缝应错开1/3幅宽。

3.4.3 涂膜防水层施工

1 材料配制：聚氨酯按甲料、乙料以1：2的比例(重量比)配合，用电动搅拌器强制搅拌3~5min，至充分拌合均匀即可使用。配好的混合料应2h内用完，不可时间过长。

2 附加涂膜层：穿过墙、顶、地的管根部，地漏、排水口、阴阳角，变形缝并薄弱部位，应在涂膜层大面积施工前，先做好上述部位的增强涂层(附加层)。

附加涂层做法：是在涂膜附加层中铺设玻璃纤维布，涂膜操作时用板刷刮涂料驱除气泡，将玻璃纤维布紧密地粘贴在基层上，阴阳角部位一般为条形，管根为块形，三面角，应裁成块形布铺设，可多次涂刷膜。

3 涂刷第一道涂膜：在前一道涂膜加固层的材料固化并干燥后，应先检查其附加层部位有无残留的气孔或气泡，如没有，即可涂刷第一层涂膜;如有气孔或气泡，则应用橡胶刮板将混合料用力压入气孔，局部再刷涂膜，然后进行第一层涂膜施工。

涂刮第一层聚氨酯涂膜防水材料，可用塑料或橡皮刮板均匀涂刮，力求厚度一致，在1.5㎜左右，即用量为1.5㎏/㎡.

4 涂刮第二道涂膜：第一道涂膜固化后，即可在其上均匀地涂刮第二道涂膜，涂刮方向应与第一道的涂刮方向相垂直，涂刮第二道与第一道相间隔的时间一般不小于24h，亦不大于72h.

5 涂刮第三道涂膜：涂刮方法与第二道涂膜相同，但涂刮方向应与其垂直。

6 稀撒石碴：在第三道涂膜固化之前，在其表面稀撒粒径约2㎜的石碴，加强涂膜层与其保护层的粘结作用。

3.5 涂膜保护层：

最后一道涂膜固化干燥后，即可根据建筑设计要求的适宜形式，及时做保护层。保护层应符合设计要求和下列的规定：

4 涂料防水层质量标准主控项目

4.1 涂料防水层所用材料及配合比必须符合设计要求。

检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告、计量措施和现场抽样试验报告。

4.2 涂料防水层及其转角处、变形缝、穿墙管道等细部做法均须符合设计要求。

检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。

一般项目

4.3 涂料防水层的基层应牢固，基面应洁净、平整，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象;基层阴阳角处应做成圆弧形。

检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。

4.4 涂料防水层应与基层粘结牢固，表面平整、涂刷均匀，不得有流淌、皱折、鼓泡、露胎体和翘边等缺陷。

检验方法：观察检查。

4.5 涂料防水层的平均厚度应符合设计要求，最小厚度不得小于设计厚度的80%.检验方法：针测法或割取20㎜×20㎜实样用卡尺测量。

4.6 侧墙涂料的防水层的保护层与防水层粘结牢固，结合紧密，厚度均匀一致。

检验方法：观察检查。

5 成品保护

5.1 穿过墙体的管根、预埋件、变形缝处，涂膜施工时不得碰损、变位。

5.2 已涂好的涂膜未固化前，不允许上人和堆积物品，以免涂膜防水层受损坏，造成渗漏。

6 应注意的质量问题

6.1 气孔、气泡：材料搅拌方式及搅拌时间未使材料拌合均匀;施工时应采用功率、转速不过高的搅拌器。另一个原因是基层处理不洁净，做涂膜前应仔细清理基层，不得有浮砂和灰尘，基层上更不应有孔隙，涂膜各层出现的气孔应按工艺要求处理，防止涂膜破坏造成渗漏。

6.2 起鼓：基层有起皮、起砂、开裂、不干燥，使涂膜粘结不良;基层施工应认真操作、养护，待基层干燥后，先涂底层涂料，固化后，再按防水层施工工艺逐层涂刷。

6.3 涂膜翘边：防水层的边沿、分项刷的搭接处，出现同基层剥离翘边现象。主要原因是基层不洁净或不干燥，收头操作不细致，密封不好，底层涂料粘结力不强等造成翘边。故基层要保证洁净、干燥，操作要细致。

6.4 破损：涂膜防水层分层施工过程中或全部涂膜施工完，未等涂膜固化应上人操作活动，或放置工具材料等，将涂膜碰坏、划伤。施工中应保护涂膜的完整。

7 质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：

7.1 防水涂料应有产品合格证、现场取样复试资料。

7.2 地下涂膜防水基层清理隐蔽工程验收记录。

7.3 地下涂膜防水层隐蔽工程验收记录。

7.4 检验批质量验收记录。

丙纶防水屋面施工方案 篇10

一、应用产品：

丙纶防水卷材

二、施工组织及工具：

现场管理人员1人，工人6-7人。施工方向：先做屋面女儿墙四边泛水处防水层，然后沿屋面短轴方向依次铺贴直至将防水层全部完成；工具：小提桶数个、4~6寸油漆刷数把、扫帚、拖帕、刮板、搅拌器等。

三、对基层的要求及处理措施：

1、需要做防水层的屋面基层，应抹成2~4%的泛水坡度，表面平整（光滑），若表面凹凸不平，必须用1：3的水泥砂浆找平。

2、屋基层必须有一定的强度，不得有明显的裂缝或起砂、空鼓、剥落、蜂窝、松动、倒坡等现象；若出现上述情况必须将基层处理满足要求后方可进行防水施工。

3、屋面基层的阴角及泛水处一律做成R>20cm弧型，凡与基层相联接的管件、卫生设施和预留孔洞、通气孔等处，必须进行加强处理接缝严密、收头圆滑。

4、屋面基层表面应处理干净，不得有泥砂赃物、油污灰尘等，基层含水率宜小于9%，下雨天气不得施工。

5、凡是基层表面有污染物，必须用水冲洗干净，清除杂物，必要时应用1：3水泥砂浆重新找平弥补。

6、对于屋面泛水、排水口、通气孔等薄弱环节必须先进行防水附加层施工

后方可进行大面积防水施工。

7、屋面混凝土拆模后其底面不得有渗水现象，以防影响防水效果，否则应先堵漏后再做防水层。

8、混凝土基层或水泥砂浆找平层应养护达到>0.3mPa的强度，避免防水层施工后因基层破裂太严重造成防水层的损坏。

四、施工要求及技术措施：

1、丙纶防水卷材采用胶粘剂与基层满面粘贴的施工方法。

2、防水层施工之前，先将胶粘剂1公斤配1袋50公斤水泥搅拌均匀待用。

3、铺卷材时，先将卷材预铺开，摆平顺直后，将卷材两端对折卷起，将备好的胶粘剂倒入基层表面，用刮板均匀划开然后向前推铺，并用刮板将多余胶粘剂挤出，将卷材压实即可。

4、大面积铺贴丙纶防水卷材前，必须对屋面泛水、排水口、通气孔等薄弱环节先进行防水附加层施工。

5、卷材搭接：纵向搭接宽度8-10CM，横向搭接12-15CM，相邻卷材短边接缝应错开1M以上。

6、卷材粘贴必须牢固，无空鼓、汽泡。

五、施工注意事项：

1、丙纶卷材施工温度范围较宽，最适宜的温度在5℃～25℃。环境温度0℃及以下时禁止使用水泥胶粘接，环境温度-5℃及以下时不能使用聚氨酯胶粘接：

2、白天可以正常施工，夜间气温低于0℃时，在温度降至0℃以前应做好

防水层的保温防护措施，使其温度保持在0℃以上。

3、丙纶卷材施工温度高于25℃时，应立即向施工后的丙纶卷材表面喷水降温，防止卷材变形起鼓。

4、丙纶卷材施工须在3级风以下进行，雨、雪天禁止施工，施工后如遇大风，复合卷材的端头部位用重物压住防风。

5、注意成品保护，不得人为破坏；加强自检自查，进行下到工序前须得到质量管理人员的同意方可进行。

6、防水层施工完成后必须及时按有关规定进行蓄水试验。

智

慧

龙

城

编制：

审核：

屋 面 防 水 施 工 方 案 07-05-20

贵 州 瑞 枫 涂 装 工 程 有 限 公 司

防水工程施工方案 篇11

一、工程概况

夏朵园二期项目工程地处闵行区马桥镇88块空地上,其南北在银春路、吴闵路之间，东西在华宁路和北竹巷之间，本次工程项目约114158.6平方米（其中地下车库约21000平方米），14幢单体约93000平方米，在各个单体之间均为地下车库，其以后将作为小区的集中地下停车场，地下车库与各单体地下室均通过连通口相连,泊车后可直接从地下室到达居室.其环境和设计理念充分体现了以人为本,和谐自然的完美思想。

本工程图纸设计为新型高分子涂膜防水涂料，所覆盖的范围包括地下室墙板、顶板，单体号房地下室的外墙面、水泵房的墙顶面、厨房、卫生间的地面、墙面、以及单体号房的屋面等。

二、编制依据

1、设计文件

2、防水工程质量验收规范

3、产品生产厂家的技术资料、要求。

三、产品简介

本工程经设计、甲方同意使用品牌为“湿克威”的涂膜防水材料，该产品是以带有异氰酸基（-NCO）的化合物为主剂（A液）和以无机材料及经特殊加工的硫化剂为固化剂（B剂）构成的双组份新型高分子涂膜防水材料。其最主要的特点：

1、能在潮湿环境下乃至湿饱和的混凝土的混凝土基面上使用，粘结力强。

2、液态冷作业，整体性好操作方便。

3、材料延伸率大充分克服混凝土开裂带来的渗透。

四、技术措施要点

1、地下室墙板

1）首先在地下室外墙砼浇筑完毕后，48小时后撤除模板，及

时铲除砼表面的挂浆和残留在表面的小颗粒，待砼充分干燥后再对混凝土表面进行进一步的处理，将所有的毛细空洞修补、填实，检查由于砼收缩而产生的裂缝并及时处理，对勒脚部位做好圆弧。

2）在基层面平整、无灰、柑橘、无游离水的状态下开始涂抹

一层与涂料相容的基层处理剂。

3）整个防水施工分四遍形成，每遍施工之前要待上遍防水充

分干燥成膜后再施工下一遍涂膜。

4）每遍涂刷时应交替改变涂层的涂刷方向，同层涂刷的先后

搭压宽度为5CM，防水层的施工缝要注意保护，搭接宽度应大于100mm，并将接头处的表面清理干净。

5）特别注意在结构的阳角、施工缝、表面裂缝等重要的节点

部位在正式涂刷之前要做好加强处理（可加贴一层涤纶布）。

6）在防水材料进场之前，必须具备产品使用合格证和批量复

试报告，在相关试验报告合格后方可投入工程使用。

7）在最后一层防水施工完毕并干燥后，应及时组织施工防水

层的保护工作和回填土工作，以防防水层在阳光下暴晒和人为损坏。

2、地下室顶板

1）在地下室顶板结构砼浇筑完毕，即时施工轻质砼找坡和水泥砂

浆找平层，待基层充分干燥后将表面的突起物、砂浆疙瘩等异物铲除，并进行彻底清扫。

2）由于地库面积比较大，从结构阶段就实行了分段流水施工，故防水工程也必须分段施工，在每遍涂刷层施工完毕后，不得

有行人和小车在上面行走并派专人看护。

3）用长把滚刷蘸满已配制好的涂膜防水混合材料，均匀涂布

在底胶已干固的基层表面上。涂布时要求厚薄均匀一致，顶板涂刷分4度，每度涂布量为0.6—0.8kg/m2；最终形成2mm厚的防水层，最簿处不得少于设计厚度的80%。

4）室外防水施工最好在晴天施工，气温在5。c—35。c之间，严禁在雨天或带水情况下作业。

5）在最后一道防水做好后及时组织施工细石混凝土保护层，所有施工作业人员必须穿软底胶鞋、平底鞋，注意作业工具不得对防水层产生破坏。混凝土的自由落差不得超过1米，以防混凝土中的石子将防水层表面破坏。一旦出现损坏现象，必须及时修补好方可继续浇筑砼。

3、屋面工程防水

屋面工程防水是建筑工程的重要组成部分，其防水工程质

量的好坏，不仅关系到浇筑屋的使用寿命，而且直接影响到生产活动和人们的生活。

1）、首先要求屋面找平层表面必须压光，并与基层粘结牢固，不宜有空鼓、凹坑、起砂、掉灰等现象。

2）、找平层表面平整光滑，均匀一致，其平整度为：用2m

长的直尺检查，基层表面与直尺之间的最大空隙不应超过5mm，并呈平缓变化。

3）、基层与突出屋面的结构（如女儿墙、变形缝、烟道风帽、管道等）相连接的阴角要做成平整光滑的小圆角；基层与檐口、天沟等连接的转角做成光滑的圆弧形，其半径一般在100—150mm之间。

4）、屋面找平层的坡度要满足图纸设计和规范的要求，天沟内

落水口周围做成略低的洼坑，水落口周围直径500mm范围内的排水坡度不应小于5%。

5）、一旦防水层做好后，立即组织施工上部的混凝土保护层，并做好相应的保护措施。

4、厨厕间工程防水

1）、厨厕间的防水基层必须用1：3的水泥砂浆做找平层，要求抹平压光无空鼓，表面坚实，不得有起砂掉灰现象。在抹找平层时，凡遇到管子根的周围，要使其略高于地坪面，而在地漏的周围，则做成略低于地坪面的洼坑。

2）、厨厕间的地面找平层的坡度以2%为宜，凡遇到阴阳角

处，要做成100mm左右的小圆弧。

3）、基层必须基本干燥，在基层表面均匀泛白无明显水印

时，才能进行涂膜防水层的施工。施工前要把基层表面的灰尘、杂质清理干净。

4）、对在涂布管子根部、地漏、平面与立面转角处以及下水

管转角墙部位，必须认真涂布好，涂层比大面的厚度增加0.5mm左右以便确保防水工程的质量，并在涂布最后一层防水层固化前及时稀稀洒上少许干净的2—3mm的小豆石，作为防水层与水泥砂浆面层的过渡层。

5）、地面防水层要按照图纸设计要求，与立面墙交界的地方

要上翻150mm高度，作为与墙面防水接头预留。

6）、在防水工程施工结束固化后，应及时做地面蓄水试验，在试验合格后方可施工厨厕间面层。

五、成品保护和安全防范

1）、在所有防水层施工结束后，在固化之前不得有非本工序

作业人员在作业面行走。

2）对已完成的防水作业，下道工序不得对其产生破坏，一

旦损坏要及时修补好，方可进入下道工序的作业。

3）、在防水施工作业期间，严禁作业人员吸烟或产生火源，作业范围内要配备灭火器材。

4）、施工用的材料必须用铁桶包装，并要求封闭严密，决不

准许敞口储存。

sbs防水施工方案 篇12

基层处理----节点增强处理---缓冲层试铺，弹线-----铺开缓冲材料----打孔固定缓冲层和垫片----卷材试铺弹线----铺开卷材---将卷材焊在垫片上----搭接缝清扫-----焊接----接缝口，末端收头，节点密封----检查，修整-----保护层施工

2焊接施工要点：

1）垫片的材质应与卷材材质相匹配并应热粘牢固。

2）搭接缝焊接面宜用溶剂清晰干净，干燥后立即施焊。

3）焊接时应根据气温严格控制焊接温度不得过热烧穿卷材。

4）卷材铺设应平展，不皱褶，但不得拉紧。

5）焊接工作面应有良好通风。

6）应先焊长搭接缝，后焊短边搭接缝。

1.5卷材空铺法，点粘罚，条粘法施工应符合系列要求：

空铺法是铺贴防水卷材时，卷材与基层仅在四周800MM宽度内粘贴，其余部分均不粘结的施工方法。

卷材条粘法点粘法是铺贴防水卷材时，卷材与基层采用条状（每幅两条宽不小于150MM）点状（每平方米5点，每点100MM*100MM）粘结的施工方法，合成高分子卷材和高聚物改性沥青卷材由于工程需要均可采用上述方法施工，施工时应符合下列要求：

1空铺法点粘法条粘法工艺流程

基层清理---按要求尺寸位置基层涂刷胶粘剂-----铺贴卷材，滚压粘牢----涂刷搭接缝胶粘剂------粘合，排气，压实----接缝口，末端收头，节点密封----检查修整

2空铺法、点粘法、条粘法工艺施工要点：

1）应弹线、试铺、使铺贴位置正确。

2）应排气充分，压粘牢固。

3）搭接缝粘结后，需经检查合格后再行密封。

一卷材

1、卷材施工工艺

1.1卷材冷粘贴施工工艺是采用胶粘剂或玛蹄脂实现卷材与基层，卷材与卷材的粘结。不需要加热施工的方法。合成高分子卷材和玛碲脂粘贴的沥青卷材施工属此工艺。施工时应符合下列要求：

1.冷粘贴工艺流程：

基层处理――基层干燥程度检验――喷涂基层处理剂――节点附加增强，空铺层――定位，弹线，试铺――胶粘剂搅拌――基层，卷材涂料粘剂――滚铺或抬铺贴卷材――滚压，排气，贴实――涂刷接缝口胶粘剂――滚压，排气，粘合――接缝口，卷材末端收头，节点密封――检查，整理――保护层施工。

2、冷粘贴施工要点：

1）多组分胶粘剂必须每次称量，误差不应该超过1%。应采用机械搅拌，拌合均匀，掌握（固化）时间。凝胶的胶粘剂不应该混入使用。

2）卷材搭接缝涂胶应均匀不得在同一处反复涂刷，并准备掌握粘合时间（多数材料应待溶剂挥发，指触不粘）粘合应充分排气，压实，经检验合格后再用密封材料封边。

3）应弹线，试铺，使卷材贴平直，位置准确。

4）合成高分子材料铺贴时，不得拉伸过紧，高聚物改性沥青卷材不应松弛。

5）卷材接缝口末端收节点部位应用密封材料封严。

6）平面铺贴后在铺贴立面，从下而上，转角处应松弛，不得拉紧。

1.2卷材热熔粘贴施工共工艺是采用加热器熔化热熔型防水卷材底层的热熔胶，实现卷材与基层，卷材粘结的施工方法，高聚物改性沥青热熔卷材施工属此工艺，施工时应符合下列要求：

1热熔粘贴工艺流程：

基层处理----基层干燥度测定-----喷涂基层处理剂-----节点附加增强，空铺层----定位，弹线，试铺---加热卷材热熔胶----滚压，排气，压实-----刮挤出胶----接缝口末端收头，节点密封------检查整理------保护层施工

2热熔粘贴施工要点：

1）应适当掌握加热器的火焰温度不得过火或欠火，火焰与卷材面的距离烘烤时间，烘烤面均匀程度，并避免烧穿或焦化卷材。