烧结烟气氨法脱硫控制系统应用实例

2024-10-07

烧结烟气氨法脱硫控制系统应用实例（共4篇）

烧结烟气氨法脱硫控制系统应用实例篇1

烧结烟气氨法脱硫控制系统应用实例

摘要：介绍了某钢厂198平米烧结机氨法脱硫系统的工艺流程、DCS控制系统的硬件配置、主要模拟量控制、顺序控制及烟气监测系统,分析了控制系统配置的优缺点,提出系统改造的建议和方案.作者：汪波肖达 WANG Bo XIAO Da 作者单位：沈阳创思达自动化系统有限公司,沈阳,110004期刊：中国环保产业 Journal：CHINA ENVIRONMENTAL PROTECTION INDUSTRY年，卷(期)：,“”(2)分类号：X701.3关键词：脱硫装置氨法脱硫烧结烟气控制系统

烧结烟气氨法脱硫控制系统应用实例篇2

我公司有3台UG-260/9.8-M煤粉锅炉, 为尿素生产工艺过程提供动力和蒸汽, 在尿素生产过程中因具有大量的低浓度废氨水, 在脱硫剂来源方面有着极大的优势, 氨法脱硫属回收工艺, 其脱硫副产物硫酸铵又是一种极好的氮肥, 所以我公司烟气脱硫采用氨法脱硫技术进行烟气脱硫。装置的脱硫效率能保持脱硫效率在95%~99%, SO2排放浓度小于45mg/m3 (标) , 氨在水中的溶解度超过20%。脱硫效率高, 低能耗, 反应速率快, 吸收剂利用率高。

1 技术原理

湿式氨法脱硫工艺原理:在脱硫过程中, 烟气经过吸收塔, 用氨 (NH3) 作为吸收液吸收SO2并生成亚硫酸铵与亚硫酸氢铵, 其主要反应方程式为:

实际上真正吸收SO2的反应是 (NH4) 2SO3与NH4HSO3之间的不断循环。过程中需要不断补充NH3以使NH4HSO3转变为 (NH4) 2SO3, 从而保持对SO2的吸收能力:

对于含高浓度亚硫酸铵的溶液, 则可排出系统, 再通过下列反应获得副产品硫酸铵。

2 工艺流程

锅炉除尘器出口烟气经引风机送入脱硫设施, 烟气通过预洗涤塔后进入脱硫塔, 在脱硫塔内与含新鲜氨水 (12%~20%) 的循环浆液逆流充分接触反应, 烟气中的SO2与氨水中的氨进行反应, 脱除SO2。氨法脱硫系统中氨的加入量由p H控制阀来自动调节, 并由流量计进行测定。吸收液吸收二氧化硫后回流到氧化段, 与氧化空气接触, 使吸收液中的亚硫酸氢铵和亚硫酸铵得到充分的氧化。

3 氨法脱硫工艺和主要设备

3.1 选择氨法脱硫工艺的原因

采用氨法脱硫工艺的前提条件是附近必须有氨源。我公司氨水的主要来源是化肥厂提供的浓度在6%的废氨水 (16m3/h) , 因此采用氨法脱硫工艺比其他工艺要有利。

3.2 主要设备介绍

预洗涤塔主要用途是降低原延期的温度及除去烟气中携带的大部分灰尘, 并且对浆液进行初步的浓缩, 以达到后处理系统要求的浆液浓度。预洗涤塔采用顺流布置, 烟气自上而下穿过预洗涤塔的喷淋层, 浆液中的水分被大量蒸发, 使高温烟气迅速的冷却, 从而能够顺利的进入脱硫塔。预洗涤塔上部由碳钢制作, 喷淋高温区域的防腐采用1.4529金属内衬, 低温区域采用玻璃鳞片进行防腐, 下部采用混凝土内衬PP材料进行防腐。

4 控制指标

表1为烟气脱硫出口污染物控制指标

5 湿式氨法脱硫的优缺点

湿式烟气脱硫的优点是有很高的脱硫效率, 可达到97%以上;设备小、投资少、操作容易、稳定且占地面积小;吸收剂氨水来源于废氨水, 做到“以废治污, 再回收利用”的目的;无工业废水、废渣排放, 避免了二次污染现象的发生;具有较长的使用寿命。缺点是洗涤后烟气的温度较低 (一般低于60℃) , 不利于烟囱排气的扩散, 易产生“白烟”, 结垢及堵塞严重等。

6 结束语

氮肥行业因具有大量的低浓度废氨水, 在脱硫剂来源方面有着极大的优势, 其脱硫副产物硫酸铵又是一种极好的氮肥, 在整个脱硫过程中, 既减少了SO2和废氨水的污染, 又变废为宝, 实现资源循环利用。企业在环保项目的运行中要改变思想观念, 在关键设备的选择上要舍得投入, 确保设备的长周期稳定运行。为环保事业做贡献。

参考文献

[1]杨学远.氨回收法烟气脱硫技术的分析[J].石油化工应用, 2009, (9) :98-100.

烧结烟气氨法脱硫控制系统应用实例篇3

关键词：ADO；ifix；历史报表；VBA；烧结烟气脱硫工程；上位机软件

中图分类号：X756 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2013）08-0047-02

1 概述

ifix是世界领先的上位机软件，它提供了生产操作的过程可视化、数据采集和数据监控，已有超过三十万套以上的软件在全球范围内运行。它的内部集成了VBA开发环境，用来定制和扩展ifix的功能，能实现不同工程项目对软件的特殊要求。因不同工程项目对报表的需求不同，ifix又没有提供通用的报表开发控件，在工程报表的实现中往往需购买第三方开发的控件，而第三方提供的控件对于不同行业的针对性有限，实现起来比较繁琐。本文利用ifix提供的VBA开发工具和ADO组件，在烧结烟气脱硫工程中开发了历史报表，实现了对ifix历史数据库的访问。

2 ADO与ifix数据库

2.1 ADO

ADO（ActiveX Data Objects）是微软公司开发的适用于各种类型数据的高层接口，它通过OLE数据库提供访问和处理数据库中的数据，具有很高的通用性和灵活性。ADO组件的常用对象有Connection、Command、Recordset、Field等，通过ADO组件访问数据库的基本流程为：创建Connection对象，建立与所访问数据库的连接，再通过Command对象执行SQL命令，并将查询得到的记录保存到Recordset对象中。

2.2 ifix数据库

ifix有两种数据库，即实时数据库（FIX Dynamics Real Time Data）和历史数据库（FIX Dynamics Historical Data），这两种数据库都可以通过ODBC进行访问。在进行ifix组态时，首先在历史数据中定义要查询的历史数据，退出编辑模式重新运行后，即可将已配置的标签变量的实时值在数据库中以文件的形式保存，例如****.H11（其中****为时间）。

ifix历史数据库有如下字段：

NODE：工程节点名；TAG：工程标签名；FIELD：标签的域名；VALUE：标签的实时数值；DATETIME：标签数值的实时记录时间；INTERVAL：数据采样记录的间隔等。

3 报表的实现

在报表的实现中，首先通过建立ifix与Excel的连接，并创建要访问的标签变量数组，再将查询的历史数据保存到Excel表格中，以便调阅。

3.1 ifix与Excel的连接

在上面这段程序代码中，通过ADO建立ifix与Excel的连接，将要查询的变量存储于Excel表格中，此段程序为整个报表程序的框架。

3.2 添加标签变量

在上面程序框架中，将要查询标签变量的根据工程需要保存至数组Ntf（）。

4 结语

本文探讨了通过ADO技术在ifix中实现历史报表，该报表在实际应用中表现稳定，可随时查询、生成报表，达到了用户的要求。在ifix中亦可通过SQD和SQT链接SQL、ACCESS等数据库，但需要在SCU中做较多的配置，实现较为复杂。本文介绍的方法在实际应用中简单、有效和可行，大大减少了操作工人的工作强度，提高了生产效率。

作者简介：孙勇（1983—），男，湖北武汉人，供职于武汉都市环保工程技术股份有限公司。