目前我国钢铁企业有烧结机烟气脱硫设备和脱硫措施的还很少

目前我国钢铁企业有烧结机烟气脱硫设备和脱硫措施的还很少

目前我国钢铁企业有烧结机烟气脱硫设备和脱硫措施的还很少 篇1

目前我国钢铁企业有烧结机烟气脱硫设备和脱硫措施的还很少,新建、在建或计划建设烧结烟气脱硫的企业约有20多家,真正投入运行的只有几家,运行效果评价不一。脱硫方法有石灰-石膏法、氨法、循环流化床法、密相干塔法以及有机胺法。烧结脱硫工程的投资金额差距也很大,从2500万元到8000万元不等,与烧结机的大小和脱硫技术的选择有较大关系。同时,由于国内烧结烟气脱硫刚刚起步,行业竞争混乱,市场还有待规范。国家环保局出台的《国家酸雨和二氧化硫污染防治“十一五”规划》中指出,落实14个烧结机烟气脱硫示范工程,在总结示范经验的基础上,制订钢铁行业二氧化硫减排规划,重点推进钢铁行业烧结机烟气脱硫工程。“十一五”期间,14个烧结烟气脱硫工程必须在2010年前投产,年减排SO2 10万t[5]。每套脱硫项目按5000万元计算,在此期间有近7亿元的脱硫市场。随着这14个烧结烟气脱硫装置的投产,必将推动全国近400台烧结机烟气脱硫项目的有效实施。考虑到小型烧结机上脱硫的可能性较小,按200台大中型烧结机计算,在未来5～10年内预计将有100亿元的市场空间。目前,缺乏适合烧结烟气脱硫的成熟技术,是我国烧结烟气脱硫发展的主要障碍。我们要在已有的火电烟气脱硫技术的基础上,将脱硫与烧结工艺有机结合,选择有针对性的方法,力争投资少运行成本低,有效减少SO2 排放。钢铁行业脱硫市场的参与者可通过合作研究、低价竞标、购买业绩、承接政府课题等途径寻求发展,钢铁厂自身也应主动担负起企业应有的社会责任,承担一些技术开发的费用和风险。随着钢铁工业的飞速发展和环保政策的逐步落实,必将促进烧结烟气脱硫市场日益繁荣开创我国烟气脱硫的新局面。尽管当前国内所上的烧结烟气脱硫装置运行稳定性和适宜性有待进一步验证,但这些事实表明,我国钢铁企业烧结烟气脱硫在稳步向前推进。随着环保产业的不断发展,脱硫技术也将不断进步,在减少投资费用、提高设备国产化率和谋求副产物资源化方面也将取得明显成效。