印刷厂车间工作总结

印刷厂车间工作总结（精选6篇）

印刷厂车间工作总结 篇1

印刷车间主任年终总结(精选多篇)

转眼间，xx年即将过去，迎来崭新的2014。回首过去，xx年是改革发展，有意义、有收获的一年，在辞旧迎新的日子里，本人也盘点一下过去一年的收获，工作总结汇报如下，敬请领导及同事提供宝贵意见：

一、一年工作表现如下

①合理、科学安排生产协调各班组，使产品按质按量完成，满足客户要求。

②xx年本人参与印刷机、复合机预订，复合机安装调试、地基改造等工作，协助完成公司领导下达各项任务，现复合机已正常生产效果理想，效率提高许多。

③本公司为重点消防单位，于七月份本人参加镇举办生产安全主任培训，消防培训并考取证书，灌输员工生产安全、车间消防知识，使员工提高自我防范意识。

④印刷机放卷自动接料长期以来接料成功率只有85%造成公司浪费，后深入研究发现该机器设计上存在不合理现象后，加工零件、对压臂进行改造，改造后，现成功率为95%--98%，提高效率，节省材料。

⑤印刷刀摆波箱，设计不合理，每次加油都将马达拆除后，才能加，对保养严重浪费时间，后经本人小改动后，现在不用将马达拆下就可加油，方便了保养，节省了时间。

⑥复合机在xx年前美即pe料，每卷只有xx米不但浪费时间上落料，产品接头多对后工序制袋增加损耗，后向公司提议，收卷为复合机上料最大值，现pe为3000米为一卷，减少接头，提高效率减少浪费。

⑦复合pe料较大、较重，每次供应商卸料，表面都存在有损伤、趋痕、复合后造成产品浪费，提议建造卸料缓冲架，收到较大效果。

⑧在08、xx年，所多订0pp、原色墨、复合胶水，今年已在不影响产品质量前提下，安排用在“金六福”产品，2014年计划将pet用完，希望能将库存化为流动效益。

⑨xx年下半年复合机、制袋机人手不够，后经本人联系同做工作，现有复合机主管、制袋主任加盟，加强了公司的技术实力。

⑩复合机没有自己专用的睇样台，所以往往对品质的监控有盲点，现已12月份已向公司领导申请建造睇样台一张。另外，11月美即有投诉色差后，现每批成品出货都留样，以便批量之间的对比。

二、机合总结：

印刷机复合机全年没有重大安全生产事故；

机器保养落实到位，没有重大机器事故；

旧复合机系统问题时常发生毛病；

印刷机1月至12月24号止：

投料1256312米，产出12160089米，平均损耗为3.3%，加后序预计为损5%。

复合1月至12月：

投料为21124661米，产出20141455米，平均损耗为1.1%，后工序损耗计算没有准确数。

2014年主要工作计划：

①印刷机有四、五组，版顶波箱漏油，更换的工程较大，油墨泵喷咀经常脱落浪费油墨，今年在生产不忙时，抽时间更换。

②静电对印刷收卷、浅网转移较大影响，静电起火是一个安全的问题，希望公司投资小小钱，更换，价钱不贵，效果好。

③印刷机套色系统经常死机，复合机模块时常失控，造成产品批量事故发

生，希望公司在今年能升级改造。

④重新定制印刷、复合各品种材料实际宽度，能减少材料较宽现象，节约生产成本。

⑤印刷机、复合机提高效能，减少损耗，印刷实际损耗今年目

定为4.5%，复合1.5%，印刷机实际印刷时间，比准备工作少许多，今年工作计划版辊清洗、溶剂打配、拌墨棒清洗，要请一人负责，另外将预先生产施工单，所需要油墨，提前过类，初调色相为90%，这样会大大提高印刷机生产效率。

⑥复合机上胶量前期为美即，后期能做到

2014年在不影响产品前保持3.5克/㎡以下，减少和杜绝，批量质量事故。

合理化建议

①xx年制约生产因素主要有两个：

1、原材料不准时到位，2、限电的使用影响生产的进度，希望公司的商议对策。

②希望今年生产的每张施工单能附带一张原材料详细使用的表格，统一由生产班组填写，这样就能体现每一张单的生产成本，另外可以追踪产品，使用那批供应商原材料，体现产品质量的追踪的能力。

③今年客户对印刷颜色有投诉，除了部门做好本身工作外，本人提议，由质检员对产品的颜色先打样确定，签名后再生产，生产过程中并由质检多抽查，希望多了个部门把关，减少质量事故的发生，提高客户的满意度。

④印刷机油墨价格比较贵，个别员工有时会随意将洒落在地上，另外印完产品后的油墨盘没有刮干净储存，对碎布不珍惜使用，希望公司批准成立奖惩制度，以班组为单位，每个月考核，对做得好的班组奖励100元—200元，做得不好的要罚款。

⑤现在机器较多，预计夏天温度较高，对生产的产品影响较大，希望公司能够略微改善车间的温度同湿度。

不足的之处：

①管理水平需要提高。

②对事情的处理有时会投入感情观，心理不够成熟。

④多学习提高各生产工艺水平。

希望日后工作，领导多提点，能使我各方面水平提高。祝公司在新的一年里蒸蒸日上，财源广进！

新的一年即将来临，20xx年不知不觉地过去了。在过去的一年中，没有一点前展。在即将踏入20xx年之际，作为一名车间主任我对我在xxxx年的工作有必要做一个总结，争取明年好了点。

1、首先在生产上为了加强生产管理，车间制定了详细的规章制度。在制度的约束下，和质检部门的配合下能够及时完成上级下达的生产任务，确保生产出来的产品要高质量，要求员工认识到质量的重要性。

2、在生产过程中进行质量监控，协助质检做好产品的检查工作，确保生产出来的产品要高质量，真正做到我们

正典人所提倡的“正品”。

3、在管理方面提出的三效管理方式

a、向管理要效益，向质量要效益，紧抓安全生产，没有安全就谈不上效益，要求员工能够合理规范的进行操作。没有质量也就没有效益，产量再高也是徒劳，相反还会对企业造成损失。

b、向管理要效率，合理进行工作分工，做到知人善用，对员工定员定岗，让每位员工都在最适合的岗位工作，提高设备的利用率，提高工作效率。节约生产成本。

c、向管理要效力，对效力的理解我个人认为就是发挥个人的最大能力。在这点上要注意员工的思想动态，根据我个人的管理经验做好员工的思想工作，提高员工的凝聚力。这样才能出效力。杜绝员工出人不出力的现象。我觉得一个好的管理者，对上级要让上级放心，对下级要让员工觉得和你干有奔头。

4、生产设备方面，每个月都进行

维护保养，有专人负责。车间主任负责监督，确保正常生产，一年当中基本上没有因为设备损坏而耽误生产。

5、对新员工的培训做到先易后难，在新员工刚刚来的时候，连打包带都不会换，经过培训现在车间的工人都可以使用所有的生产设备。员工的思想素质低，针对这个现象，车间一个星期开一次工作例会，一个月开一次质量事故会议。提高员工的思想素质，和技术素质，使员工慢慢成为一个合格的正典人。

6、在gmp信息系统使用上，所有的产品都做了记录，原来的记录是一个人做，从10月份开始我们的两个班组有一个班组已经能够独立的填写记录。用系统来指导生产，减少质量事故的发生。

7、车间的卫生和厂房的维护也做的比较不错。除了有个别的门有轻微的擦痕之外没有发现员工故意的损坏。没有发现门锁不能正常使用。卫生也搞的一尘不染，每个卫生区域都有专人负责，生产辅助设备有专人清洗，工衣和洗手

间都有专人清洗打扫，分工明确大大提高员工的工作积极性。

8、在原料的采购方面，基本上做到及时准确。在生产上也是按照先报先生产，确保正常供货。

9、员工的待遇方面，车间配备了洁净工作服，一次性手套。口罩按月定量发放。工资采取记件制，提高了员工的工作热情，每个月的工资表都能准时交到财务部，配合财务部门按时发放工资。

车间不足的地方主要在以下几个方面：

1、员工的安全意识不强。

2、对新员工的监督不到位，在生产速补的时候有多装和少装的现象。

3、员工和质检配合不是很好。

4、员工的质量意识不强，认为质量就是质检的事情。

自从xx年xx月进入某某公司制造部担任车间主任一职，回首也有四个月了，饱尝过酸甜苦辣百味瓶。在各级领

导的带领下，机器设备的增加;人员的稳定;在质量体系iso9000认证的试行推动下，产量、质量都有明显的提高，公司日趋向做大、做强。具体表现在以下八方面：

一、产量方面

产量从8月份入库量为680603pcs到12月份dem产量达到1503353pcs，oem335353pcs，短短三四个月，产量翻了一倍多，这组数据正说明了在张总、陈工的正确带领下，在晶体制造部所有员工的共同努力下，才会创造出某某公司制造部产量有史以来最高、最好水平。

二、质量方面

1.各工序的合格率在以前的基础上都均有明显提高，直通率由10月份83.xxxx到12月份达到84.xxxx,提高了1.xxxx，直通率也创下了某某公司制造部产量有史以来最高、最好水平。

2.客户的投诉比以前有明显的下降，成品出货的质量也在从工艺、管理等方面加强控制。

3.从9月到12月生产制程重大质量事故共发生了两起，14.7456mhz/s和太莱的12mhz/s印错字。

三、人员管理方面

9月、10月因管理等多方面的原因，新员工也在不断的补充,但人员的流动性比较大。11月、12月这两个月老员工的稳定性在加强管理、提高工资待遇等因素下有所提高。但也有因为管理方面的不足造成个别员工的思想波动性比较大。另一方面，由于我们是生产型企业，员工的素质参差不齐，缺少在这方面对员工按层次进行培训。

四、物耗方面

1.主要原材料车间每月对返基和返修晶片等及时回收利用, 但少量员工因技能、机器设备不稳定性方面原因造成合格率低，加大原材料的投入量，影响了一次性直通率。

2.主要辅材料银丝和手指套控制不是太好，有待于在xx年中加强管制。

五、数据报表方面

产量日报表、周报表、月报表、个人产量等都能准确无误、及时的统计好，随着iso9000质量体系试行的推动下，产品批量卡等数据报表也能准确的统计好，方便于车间进行查找、跟踪及总结影响产量、质量的原因。

六、工艺方面

1.为了确保产品的品质的稳定性，人工上架在10月底对操作工艺进行了修改，由原来的两点胶规定为三点胶，在张总的指点及班组的监控下，人工上架的员工现已熟练的按更改后的工艺进行操作。

2.在日益竞争的市场中，我们想得到客户的垂青，得有夯实的质量保证，公司多方面的增加或改造设备。如对某些样品增加温特等工艺。

七、5s管理

在iso9000质量体系试行中，虽然与公司前况相比，有很大进步。但在5s管理方面我存大着很多不足，最主要是缺少持之以恒的管理方针，有时为了准

时交产量而忽略5s的持之以恒的管理。

八、安全方面

在没有任何安全设施防护的情况下，这四个月中没有发生过一起安全事故，这让我感到很庆幸。如果说20xx年对某某公司制造部是个展翅飞跃的时段，那我更希望xx年中我们能飞得更远、更广，拥有一片更广阔的天地。

20xx年八个方面中存在的不足，在20xx年中要加强改进，具体实施以下五方面：

一、产量方面

1.加强员工的稳定性;

2.加强提高员工的操作技能，提高生产效率;

3.有效的安排好生产，减少时间的滞留性。

二、质量方面

1.加强培训、提高员工的操作技能，提高一次性合格率;

2.加强对设备的保养;

3.加强对重点工序的管控，减少

生产质量事故的发生;

三、物耗方面

1.加大对返基、返修片的有效利用数量，提高一次性合格率;

2.加强对原材料物掉地现象的管制;

3.加强对银丝、手指套等辅助材料的管控;

四、5s管理方面

1.加强对员工素质教育的培训;

2.要求领班坚持持之以恒的5s管理，加强在产品工艺中因5s易造成品质事故的进行管控。

五、在数据统计、工艺、安全方面同样引起重视，加强管理，确保安全生产。

在新的一年来临之际，我希望公司能在新的一年中，从考虑员工的稳定性出发，不但要提高员工的工资待遇及福利、保证适当的休息时间，还要举办一些有益的活动来增加大家的凝聚力;同时我也希望管理层次的工资待遇及福利也

能有所提高。另外我认为对于一个企业来讲，安全生产是最重要、关键的注意事项，我们公司目前没有一个灭火器是可以用的，其他安全设施也不是很完备，一旦出现安全事故时，连现场想找个灭火器来应急都没有，后果不堪设想，我建议公司在20xx年中能把安全生产放在首位来考虑。能行动增加安全消防的基础设施及对员工进行安全教育。为了方面管理，我希望在xx年公司能将考勤制度更完善些，给员工都配备好考勤卡，让他们不但感觉到公司制度是严格的，还能方便我们来统计。车间单独购买打卡机或者按以前的部分员工用的磁卡配备与东川一起打卡也可以。针对我们公司实行12小时两班倒制度，很多员工反映到晚上6点多时肚子饿得很，有时按排加班时就更难忍受;上夜班时，夜里没有热饭吃，很大员工为了方便只泡些方便面或者带点面包来充饥，又没有可以坐下来吃饭的地方，这里站着一个那里蹲着一个，让员工感觉不是在一个好的

正规的企业里工作生活，与外面的工地上的民工生活倒有些相像，于是环境卫生也得不到有效的保证及员工的整体素质也不能得到很大提高。这怎么能让员工稳定下来，以厂为家。我建议在20xx年，公司能在这方面有所改善及提高。

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车间主任是生产一线的指挥员，负有组织生产、协调经营、带好队伍的重要使命，其职责包括如下内容：编制并落实生产计划，进行作业研究、生产管理、质量控制、成本控制、设备管理、安全管理、环境管理以及对班组进行管理、培训与考核部下、激励部下等等

车间是整个企业的生产重心，是企业直接从事作业活动的单位，车间主任要控制好产品的五个要素——品种、质量、数量、交货期和成本，加强企业各项决策的落实。

生产管理

1保证本车间的一切生产行为完全按照生产管理文件规定进行。根据生产部门下达的生产计划，负责组织编制氧化车间生产作业计划指令单，并保证计划按期完成。负责氧化车间各个岗位人员的合理调配以保证生产的正常进行。负责组织氧化车间有关人员研究解决生产过程中存在的工艺技术和质量问题，主持召开每天生产作业例会，安排布置车间生产。制订及编写生产用工艺规程、原始记录、及用于记录的各种表式交有关部门审核，经企业负责人批准实施。并确保有关生产操作的指令能严格执行。负责氧化车间各级人员的培训。负责建立自查制度，对生产全过程进行监控。

质量管理

1、车间主任对本车间的产品质量负责。

2、坚持“质量第一”方针，正确处

理好进度与质量的关系。

3、认真执行各项质量制度和质量控制程序，严肃工艺纪律，对本车间人员违反工艺纪律造成的质量问题负领导责任。

4、组织好车间内部的均衡生产和工序管理，把车间质量管理目标分解到班组和个人，对车间质量指标的完成负责。

5、定期召开质量分析会，及时组织不合格品的质量分析会，对质量事故及不合格品按“三不放过”的原则进行分析，及时向有关部门反馈质量信息。

成本控制

1、预算控制人力资源和物质资源的消耗。、建立资源消耗台帐，实行资源消耗的中间控制。

3、应用成本与进度同步跟踪的方法控制部分项目工程成本。

4、建立项目月度财务收支计划制度，按计划控制成本费用支出。

5、加强质量管理，控制质量成本。

6、坚持现场管理标准化，堵塞浪费漏洞。

设备管理

设备技术状况的管理对所有设备按设备的技术状况、维护状况和管理状况分为完好设备和非完好设备，并分别制订具体考核标准。

各单位的生产设备必须完成上级下达的技术状况指标，即考核设备的综合完好率。专业部门，要分别制订出年、季、月度设备综合完好率指标，并层层分解逐级落实到岗位。

安全管理

l、认真执行劳动保护和安全生产方针、政策、法令、规章制度以及本企业的指示、通知、决定、对其氧化车间范围的“ 三产”工作负责。

2、认真做到计划、布置、检查、评比、总结、评比生产工作的同时，计划、布置、检查、评比、总结、评比安全工作。、按时提出车间，班组安全措施项目，经上级批准后，负责对措施项目的实施；在工作中制订作业和工艺规程，做到符合劳动安全卫生要求。

4、积极认真工作．按时完成和超额完成厂部下达的生产任务，并保质保量。、制订和修订本车间、班组的安全技术操作细则，经安全科审核，提出意见．企业管理委员会批准后，负责贯彻执行．、定时或不定期检查生产现场的建筑物，机器设备、安全设备、原材料、成品、工作地点和生活用房等有关安全卫生发现问题及时分析解决．或向上级反映．请求帮助解决。．经常向职工进行安全生产知识、安全技术规程和劳动纪律的教育，提高职工安全生产的思想认识和专业知识水平．同时对新调入车间、班组的职工进行现场安全教育．对特种作业人员要按规定进行培训．坚持有证操作的规

定。．对本车间或班组的伤亡事故报告、统计、调查的及时性和正确性负责。并分析事故原因，故育职工、吸取教训，拟订整改措施，督促检查有关方面贯彻执行。

环境管理

为了改善职工身体健康的卫生环境，防止职业病和职业中毒，保证环境达到生产要求为目的的一切设施

1、为保证空气清洁削除空所中挥发的化学品，使空所合乎劳动保护要求而安设的通风换气装置。

2、为采用合理的自然通风和改善自然采光而开设窗和侧窗.3、增强或合理安装车间、通道及工作区人工照明。

4、对有害健康的地点实行隔离设施。

5、为改善和保证供应职工在工作中的饮料而采取的设施。

6、为减轻或消除工作中的噪声及

振动的设施。

班组进行管理

①素质管理

由于班组成员所接受的教育程度各不相同，人员的素质也因此参差不齐，这就需要培训、引导。首先，管理者的综合素质要达到一定的高度，否则无法以身作则。其次，培训、引导要有针对性，对不同的人要采取不同的方式进行培训。再者，人员的素质不是培训两天就能提高的，这是一个日积月累的过程，持之以恒很重要。

②纪律管理

要使班组成员能够自觉地遵守劳动纪律，班组必须有一套比较完善的考核制度。厂有厂规，班有班规，班规是厂规的延续和细化，且更具针对性。考核要公平，透明度要高。考核公平是避免管理者与被管理者矛盾激化的首要条件，考核及时可对应受到教育的人起到良好的警示和促进作用，考核透明就是要让班组的每个成员都知道，从而提高

对劳动纪律的认识。

③思想管理

思想管理是利用正确的舆论导向引导班组成员在思想和行为上向良好、健康的方向发展，思想管理是班组管理的基础，加强思想管理可以提高人员的思想素质，提高班组人员的自觉性，使班组成员和睦相处。

培训与考核部下、激励部下

建立以班组、车间、厂部三级评比制度，实行首位高工资、末位淘汰制、违章辞退制的三制精神，弘扬先进，激发全体职工的劳动热情，调动积极性.部下能按规章制度进行操作，而且取得了成绩，车间主任有权对其进行物质或精神方面的奖励。目的是激励下属做得更好，同时起到示范作用以期有效带动其他员工都能积极主动地做好工作，使全车间的工作做得更好。

20xx年转瞬即逝，在这一年里我经历了很多、学会了很多、同时也收获了很多。在这一年里我通过不断的努

力，加强管理、技术学习，加强了车间的现场管理，把好质量关，尽自已最大的努力把工作做到最好;在这一年里，在公司领导的正确领导下，扎实整改，稳定生产，圆满完成了xx年的生产任务。

总结如下：

1、强化安全意识，落实安全措施： 高度重视安全生产工作，充分利用班前会，向员工进行安全教育，使员工清楚了安全工作的重要性，提高了员工安全工作的防范意识。

2、基本保证了生产进度：全年共完成220个订单与样机，其中90%的是保证了进度要求。这在上年有所提高，其中不能保进度的大多都是希望的，这也与我们员工和管理者的技能有关，质量与效率都不是很高。

3、提高生产效率：人员合理调配，规范工作纪律，培养了一部分技术员工。生产效率的提高在装配组表现的最为明显。

4、加强基础设施的建设：努力为

生产服务来保证生产效率。

xx年需要改进的：

xx年就要到了，在即将开始的新一年的工作中，为了在今后的工作中取得更好的成绩，我将朝着以下方向努力：

1、完善车间的各项规章制度，用制度规范职工的行为。

2、奖惩分明，进一步发挥骨干作用和调动全体职工的积极性。

3、进一步加强日常管理工作的程序化，做到责任到人、分工明确、各负其责、协调互助。

4、进一步完善每一种产品的计划、备件、材料、消耗的记录管理，为生产和效益服务。

5、合理搭配人员分配工作，取长补短，充分发挥每一个人的优点。

6、个别职工和班组长质量意识不强，对待工作中出现的质量问题不够重视，严重影响车间整体形象。以上问题，我们会在下年的工作中重点解决。

xx年自己需要加强的：

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1、完善各项制度及操作流程。

2、提高自身管理水平，完成工作任务。

3、摆正工作态度，调整心态，不断接受新的挑战。

4、培养沟通，协调能力。

20xx将努力学习管理知识，积极参与各种疑难问题的分析及解决，不断提高自身的技术水平，使自己的技能和管理水平更上一个台阶，使自己能更好的为生产服务，为公司创造更大效益。

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印刷厂车间工作总结 篇2

印刷生产过程中,印刷的原辅材料种类繁多,影响印刷质量的因素很多,其中,环境温湿度是造成印刷指令不稳定的关键因素之一。经过实践经验的总结,一般要求印刷车间在印刷生产过程中,温度控制在(23±5)℃,相对湿度保持在60%~70%RH之间。即便有先进的印刷设备和印刷工艺,也不能提高产品质量,不能高效率地完成印刷生产任务。印刷车间环境温湿度的稳定控制是提高印刷产品质量和生产效率的前提和基础[1]。针对这一情况,采用先进的数字传感技术,结合微电子技术和单片机技术研制了一种高精度、高稳定性、低成本且实用的分布式恒温恒湿智能控制系统。

2 系统组成及工作原理

分布式恒温恒湿智能控制系统由上位PC机、CAN总线接口通信适配卡和多个温湿度检测单元组成。检测单元的位置及数量根据检测环境而定。其中,温湿度检测电路及CAN总线通讯接口电路为本系统设计的重点。本系统采用CAN总线作为通信网络,将各检测单元与上位PC机连接成分布式控制系统。完成对环境温湿度的实时检测,对采集数据进行处理分析,并按照要求实时控制各温湿度调节设备。上位机采用普通PC机,使用USB网络适配器,使上位机具有USB通信功能。系统结构原理如图1所示。

系统以AT89C52单片机为各检测现场终端监控设备核心控制器,组成分布式多点温湿度控制系统,利用较少的外围器件实现了对温湿度的自动控制。上位PC机通过CAN适配卡与CAN总线相连,进行信息交换,负责对整个系统进行监视管理,检测现场终端监控设备通过CAN总线接收上位PC机操作控制命令并完成参数设定;实时采集各检测现场温、湿度值,驱动空调、风机等设备的开关,从而达到依据环境,实时对印刷车间温湿度的控制。

上位机通过对接收到的数据进行计算,得到一个精确的控制量,传送给现场监控设备控制器执行相应操作,控制现场恒温恒湿设备的启停,从而保证印刷车间环境温湿度始终保持在合适的范围内。

3 硬件电路设计

3.1 温度检测电路

DS18B20是美国Dallas半导体公司利用单总线协议生产的一款数字温度传感器。单总线技术是美国Dallas半导体公司近年来推出的新技术。它将地址线、数据线、控制线合为一根信号线(1-wire),每个DS18B20都有自己唯一的序列号,允许在这根信号线上挂接多个单总线器件。其测温范围为-55~+125℃,在-10~+85℃时精度为±0.5℃,测量温度值可由用户选择设定用9~12位表示,DS18B20的转换分辨率均可由用户设定[2]。温度转换所需时间较短,最大转换时间为750ms,可设定温度超标报警上、下限值,当温度超限时发送报警信号。本设计中由于需要远距离不同位置设置温度传感器,故采用外部电源供电方式实现。温度检测电路原理如图2所示。

AT89C52的P1.0控制采集一组DS18B20的数值。也可通过其它P1口实现多组数据的采

集。另外,为减小总线分布电容的影响,单总线电缆选用带屏蔽双绞线电缆。

3.2 湿度检测电路

HS1101湿度传感器是法国HUMIREL公司生产的一种基于电容原理的湿度传感器,相对湿度的变化和电容值呈线性规律。在自动测试系统中,电容值随着空气湿度的变化而变化,因此将电容值的变化转换成电压或频率的变化,才能进行有效的数据采集。本系统用集成电路组成振荡电路,湿度传感器充当振荡电容,从而完成湿度到频率的转换。其测温范围在0%~100%RH,电容量从162~200pF,其误差不大于±2%RH,响应时间小于5s,温度系数为0.04pF/℃。工作温度范围为-40~100℃,且湿度输出受温度影响极小(温度系数仅为0.04pF/℃),常温下使用无需温度补偿, 无需校准,测量精度较高[3]。单点湿度检测电路原理图如图3所示。

湿度信号采集控制电路采用555定时器及单总线A/D转换器DS2450及外围电路实现。根据555工作时输出的频率特性,其输出脉冲频率及输出测量脉冲宽度为[4]

f=1.03627/[2(RT+Rx)Cx]

τ=0.965(RT+Rx)Cx

式中:f为从3端口输出的脉冲频率;τ为输出待测脉冲的宽度;RT为电阻器输出电阻;Rx为精密可调电阻。

图3中,HS1101作为电容变量,湿度的变化将引起电容的变化,电容的变化又引起振荡频率的变化,1-wire器件DS2423对振荡频率进行测量,单片机通过1-wire网络测量出振荡频率,再换算成湿度的值。BAT54S中的一个肖特基二极管和输入电容提供本地电源,另一个肖特基二极管跨接在DATA和GND之间,限制数据端偏移在约-0.4V以内,提供电路反向保护[5]。单DS2423有一个内部上拉电阻,以免输入处于浮置状态,高电阻值不易收到噪声的干扰。

3.3CAN总线节点接口电路

CAN总线是德国Bosch公司20世纪80年代初为解决现代汽车中众多的控制与检测仪器之间数据交换而开发的一种串行通讯网络,属于现场总线的范畴。CAN总线的通讯介质可采用双绞线,同轴电缆和光导纤维。通讯距离与波特率有关,最大通讯距离可达10 km,最大通讯波特率可达1 Mb/s。CAN总线仲裁采用11位标识和非破坏性位仲裁总线结构机制,可以确定数据块的优先级,保证在网络节点冲突时最高优先级节点不需要冲突等待。CAN总线采用了多主竞争式总线结构,具有多主站运行和分散仲裁的串行总线以及广播通信的特点。CAN总线上任意节点可在任意时刻主动地向网络上其它节点发送信息而不分主次,因此可在各节点之间实现自由通信。CAN总线协议已被国际标准化组织认证,技术比较成熟,控制的芯片已经商品化,性价比高,特别适用于分布式测控系统之间的数据通讯[6]。

本系统选取PHILIPS公司生产的CAN总线控制器SJA1000以及CAN总线收发器PCA82C250,考虑SJA1000是一种独立的CAN总线控制器,同时支持CAN2.0A和CAN2.0B协议,通信速率可达1Mb/s,能够完成通讯协议的所有要求。PCA82C250是CAN控制器与物力总线间的接口。为增强CAN总线节点抗干扰能力,在SJA1000与PCA82C250之间通过光电隔离芯片6N137连接。使各终端设备检测节点的稳定性和安全性得到充分提高。CAN总线节点接口电路如图4所示。

PCA82C250的CANH和CANL引脚各自通过5Ω电阻与CAN总线相连,保护PCA82C250免受过流的冲击。CANH和CANL与地之间并联30pF电容,起到滤除总线高频干扰和防电磁辐射的作用。在总线接入端与地之间分别反接了保护二极管,当总线有较高的负电压时,通过二极管短路起到保护PCA82C250瞬间高压情况下受损的危险[7]。

3.4USB总线接口电路

USBCAN总线适配器简单来说就是USB总线与CAN总线之间起桥梁作用的模块,模块的一端接监控计算机的USB接口,另一端接CAN总线网络。由于USB协议较复杂,用USB控制器芯片可避免上述麻烦,USB1.1接口的最高传输速率可达12Mb/s,完全满足CAN总线传输波特率的范围要求。因此,本系统选择USB1.1标准,整个USBCAN模块由USB控制器、单片机、CAN控制器、光电隔离、CAN总线收发器等组成。CAN总线模块与检测终端装置相似,这里不做更多介绍。仅对USB总线接口电路进行设计分析。

PDIUSBD12是PHILIPS公司生产的一款性价比很高的USB器件,在微控制器系统中,可实现高速并行数据通信,并且支持本地DMA传输。本系统设计选用PDIUSBD12芯片进行USB接口设计[8]。PDIUSBD12与AT89C52接口有两种方式:多路地址/数据总线方式、单地址/数据总线方式。本系统采用第一种方式,使用AT89C52的INT0,ALE,WR,RD和P0口,PDIUSBD12在ALE下降沿时对单片机控制器输出地址进行锁存。在这种方式中AT89C52使用MOVX指令就可对PDIUSBD12进行数据操作,若输出地址为奇数,则表示对PDIUSBD12发送指令;输出地址为偶数,则表示对PDIUSBD12进行数据传输。USB总线接口电路如图5所示。

3.5 抗干扰设计

系统抗干扰性能的好坏直接影响到整个系统工作的可靠性与安全性。因此,抗干扰设计是系统设计的一个主要内容,本系统采用的是由硬件和软件相结合的抗干扰措施。程序跑飞等情况,使用看门狗将程序拉回到复位状态。系统选用美国IMP公司生产的芯片IMP813L设计看门狗电路。系统上电后,IMP813L能自动产生脉宽为200ms的复位脉冲信号,使系统复位,也可通过手动使系统复位。另外,将电源端加入滤波器,以减小瞬变噪声干扰;在直流电源线和地线之间接滤波电容,以抑制电源噪声。在印刷电路板的各个集成电路电源端与接地端间接去耦电容。使用低电阻材料作为屏蔽材料,把需要隔离的部分屏蔽起来。

I/O通道上采用光电隔离器,将单片机系统与各种传感器、开关从电器上隔离开来。如厂房恒温恒湿自动调节设备驱动电路。此外,在软件抗干扰设计方面,采用数字滤波技术除去输入信号中所掺杂的各种随机干扰。

4 软件设计

系统软件主要包括CAN总线USB接口适配器软件,CAN总线通信软件,终端装置节点数据采集与处理软件等。本系统采用模块化设计,使得模块之间相互连接、组合灵活方便。下面主要对USB总线通信软件及智能节点软件进行简单介绍。

4.1USB通信软件

USB通信软件主要包括PDIUSBD12硬件驱动层、USB接口控制驱动层、USB协议层和USB应用层软件设计。PDIUSBD12硬件驱动层主要任务是PDIUSBD12与AT89C52连接的初始化、PDIUSBD12复位, PDIUSBD12与AT89C52的通信函数。USB接口控制驱动层软件主要完成PDIUSBD12地址使能、端点数据读取、写入数据、设置DMA等。通过调用PDIUSBD12硬件驱动层的发送命令、数据函数以及读取数据函数来实现, 并提供给USB协议层和USB应用层使用。USB协议层软件主要是处理标准的USB设备请求以及特殊的厂商请求。上位PC机通过标准USB设备请求,设定和获取USB设备的有关信息,完成USB设备的枚举。所有的请求都是通过PDIUSBD12的端点0接收和发送SETUP包来完成。USB应用层软件用于调用PDIUSBD12硬件驱动层、USB接口控制驱动层和USB协议层中的函数,完成USB设备端通信软件的主要功能[9]。

4.2 智能节点软件

检测终端节点软件由初始化、数据发送和数据接收3部分组成。主要完成温湿度传感器的数据采样与处理,当上位PC机请求数据时将检测点所在区域温湿度数据和CAN节点状态等数据传送给上位PC机。数据发送和数据接收采用中断方式进行,大大提高了程序运行效率。

5 实验与总结

为检验系统的准确性和可靠性,对系统测量精度进行验证。将测试仪与系统测温测湿装置置于同一被测环境,同时取值。将车间温度控制在(23±5)℃,相对湿度保持在60%~70%RH之间。测试温度及相对湿度数据及检测精度如表1所示。通过数据计算得出温湿度检测精度。可以看出温度检测误差不高于0.5℃;湿度检测误差不大于4%。较好地实现了印刷车间温湿度实时监控及恒温恒湿。

分布式恒温恒湿智能控制系统利用1-wire技术组成单总线数字式温湿度测试网络,利用CAN总线完成了各测试装置与上位PC机之间的数据传输与控制。本系统是集监视、控制与管理功能于一体的印刷环境智能化监控设备,具有成本低、测量精确、控制灵活,实时显示和现场总线信息传输等特点。通过程序管理实现印刷车间的抽风机、空调等设备的自动控制,实现对印刷车间温湿度的智能调节和语音报警,从而实现印刷环境智能化控制和科学管理,达到印刷产品高质量、高效率的现代化要求。由于采用模块化设计方式,系统便于移植与扩展到其他检测领域。

参考文献

[1]皇甫勇兵.印刷车间温湿度智能控制系统的研究[J].印刷杂志,2005,23(6):76.

[2]DS18B20 Programmable Resolution 1-Wire Digital Thermome-ter[EB/OL].[2008-02-18].http://www.ic37.com/docu-ment/download.asp?id=465989_295810,1-27.

[3]张春峰,邹新杰.多点温湿度测控系统设计[J].国外电子元器件,2007(7):43-44.

[4]李守勇,董天临.温度湿度无线测控系统设计[J].传感器技术,2005,24(12):65-66.

[5]龚永彬.基于1-wire网络的温湿度控制器[J].今日电子,2003(10):22-23.

[6]罗惠,叶湘滨.基于CAN总线的库房温湿度控制系统[J].沈阳工业学院学报,2004,23(2):45-46.

[7]饶运涛,邹继军,郑勇芸.现场总线原理与应用技术[M].北京:北京航空航天大学出版社,2002.

[8]周立功.PDIUSBD12 USB固件编程与驱动开发[M].北京:北京航空航天大学出版社,2003.

汇源印刷：打造最理想车间 篇3

彼时事业刚刚起步的吕俊强，是否暗暗畅想过自己心目中最理想的印刷工厂和车间呢？

近20年的时光，天津汇源印刷发展成为在天津，乃至华北地区首屈一指的企业，是食品、医药、电子产品等领域极富竞争力的包装印刷服务商，2013年公司实现销售总产值数亿元。2011年以来，天津汇源印刷还先后在张家口、衡水投资建立分公司。

伴随着天津汇源印刷的一次又一次飞跃，吕俊强先生的经营思想不断完善。这位也曾在珠三角印刷产业带打拼、磨练过的资深印刷人，有着超前的设备投资和精细管理理念。

他心目中的现代化印刷工厂和车间蓝图，正一步步从理想变成现实。

效率极致：全自动

2014年，天津汇源印刷引进德国高宝亚洲首条全自动印刷生产线，引发不小的关注。天津汇源印刷与高宝公司十余年的合作达到一个新的高潮。

早在2001年，天津汇源印刷就引进2台全新的高宝设备。“这在当时华北地区、天津民营印刷企业中，应该是首例”，吕俊强先生回忆，“直到现在，我和高宝全球销售副总裁海杜克先生、高宝中国区销售总经理王联彪先生都是很好的朋友。天津汇源印刷是高宝中国在北方最早期的客户之一。”

超前，是吕俊强先生的一贯作风。在同行普遍购买二手设备时，他超前一步，引进新设备。而今，在全行业高唱“自动化”的时代，天津汇源印刷又早早地把口号化为行动，走在了前面。

2012年，吕俊强先生在德国参观德鲁巴展会期间，目睹了国外同行使用高宝全自动生产线的先进性，他就盘算开来，天津汇源印刷的车间能不能实现全自动？

今年，天津汇源印刷引进的高宝全自动生产线，目前由高宝利必达RA106-5和高宝利必达RA106-4组成，配备了定制的纸堆输送供应解决方案、Drive Tronic SIS无侧拉规进纸系统、全自动不停机纸堆更换系统、全自动不停机收纸卷帘，以及FAPC全自动换版系统、供墨单元温度控制装置、Drive Tronic SRW同步墨辊清洗、Ergo Tronic ColorDrive联机油墨密度测量系统、Ergo Tronic ACR自动视频套准装置等等，这样的豪华阵容，是高宝精华印刷技术的饕餮盛宴。

这些都还只是刚刚开始。未来两三年，天津汇源印刷将继续引进规格更高、功能更完备的高宝设备，进一步扩充全自动生产线。届时，这条生产线的效用将更加惊人。

对于全自动生产线，吕俊强先生关注的不仅仅是硬件，他还在倾力打造天津汇源印刷的软实力。成熟先进的技术并非都能带来预期的经济效益，这还取决于企业自身的运营流程管理。

在全自动生产线调试过程中，高宝再次展示了世界顶尖供应商的专业精神，提供了强有力的支持，帮助天津汇源印刷全面梳理生产订单，选择最合适的设备配置，培训操作工人，并为车间的生产管理改造出谋划策。高宝，不仅是自动化、智能化设备的最佳代言人，同时也是流程专家、解决方案的代名词。

“我选择供应商，绝对不是单看一台设备的性能，我关注设备以外的增值服务能力，关注硬件与软件的融合，关注系统解决方案的拓展能力，关注生产管理信息的有效输出与利用。”吕俊强先生说。很显然，高宝在这些方面都超出了他的期望。

2001年引进高宝新设备后，天津汇源印刷逐步实现了业务的拓展与转型，从原来单一承接商务印刷订单的企业成长为知名的包装印刷服务商，对接国外内优质品牌客户。这一次，天津汇源印刷引进全自动生产线，在高宝的亚洲市场敢为人先。未来它将实现什么样的蜕变？想象空间太大了。

人文极致：车间白领

“引进全自动生产线，我考虑了很多。提升生产效率，节约人力成本；在厂区面积短期无法扩大的情况下，有效提高产能，扩大业务范围；保持设备配置的领先优势……”吕俊强先生说。

这些却也不是最重要的。在吕俊强先生心里，始终有“打造印刷车间里的白领”这一夙愿，而全自动生产线的引进将让他逐步圆梦。

按照吕俊强先生的想法，公司打造理想车间，并不应停留在那些钢铁水泥的物化层面，还要饱含温情脉脉的人文关怀。

在天津汇源印刷采访中，有一个细节让人难以忘怀。公司景致最好、视野最开阔的地方建成了员工食堂，这个食堂三面落地窗环绕，可让人尽享周围的美景。工人在室内车间长时间作业后，可以在午餐时光尽情享受阳光，感受大自然。

吕俊强先生从不把以人为本挂在嘴边，但他心里却时时琢磨，要让天津汇源印刷的员工真正热爱自己的工作。如果印刷工人一直在车间里干着繁重、脏乱的体力活，那发自内心的热爱便无从谈起。

天津汇源印刷致力打造全自动车间，首要便是解放生产力、解放员工。全自动化生产线为员工带来更为整洁的工作环境，让他们不被沉重的体力劳动束缚，在某种程度上，也将更好地激发他们的创造力，为公司带来惊喜。如果有一天，印刷工作在中国成为像办公室白领一样的体面活，那就是全行业最大的福祉了。

入行二十余载，吕俊强先生这位非专业科班出身的印刷人对印刷行业有着浓浓的情感。他经历了印刷业的“黄金十年”，在时代浪潮中缔造了属于天津汇源印刷的商业传奇。这几年，印刷业进入转型升级攻坚阶段，即使面对产能过剩下的行业低迷，天津汇源印刷的发展依然稳健、扎实。“很多人抱怨印刷行业自动化程度太低，生产力水平太低，这不也恰恰说明我们提升的空间很大、机会很多吗？”这就是吕俊强式的乐观。乐观源于底气。多年来，天津汇源印刷练就了扎实的基本功，它有信心去迎接时代的洗礼。正所谓，千淘万漉虽辛苦，吹尽狂沙始到金。

印刷车间质量管理制度 篇4

为了进一步完善质量管理制度，强化质量管理的执行力度，增强员工质量意识，提高产品质量水平和预防质量事故的发生，结合车间实际情况，对相关的质量管理制度进行修正。

印刷车间质量管理制度

一、车间工序堵漏管理办法：

1、凡是造成以下三种情况之一，不管错误大小一律按照堵漏对待。

⑴、形成质量隐患可能引发质量事故；

⑵、使后工序生产难度加大、生产效率降低；

⑶、会造成直接或间接成本增加

2、不管本工序的工作内容中是否规定了必须要检查，只要检查出错误就算堵漏。

3、各工序操作人员在正式生产前必须严格按照工序质量控制检查表进行检查堵漏。

4、操作人员发现问题应及时向管理人员反映，及时进行处理和是否属于堵漏的认定；其他未现场处理的堵漏情况应在工序流转卡上填写清楚，以便及时进行处理。

5、如果存在错误没有检查出来造成了损失，按照公司产品质量处罚条例处理;

6、每周在质量分析会上对堵漏情况进行分析，把应该检查的堵漏项目增加到各工序质量控制检查表中，以便于各工序检查。

7、堵漏奖励的资金来源于出错工序，具体奖惩条例见公司质量管理奖惩细则。

二、印刷车间质量自检及上下工序互检管理办法：

1、各工序在生产过程中严格按照工序要求和工序质量控制检查表做好自检工作，生产结束后按照生产流转卡管理办法做好自检记录。

2、本工序生产过程中出现的有问题产品必须加条标示清楚，否则按照自检未发现认定，下工序如果检查出来可以给予奖励；

3、对于有计数器且计数误差小的机台应该认真记录转交数量和消耗数量，误差不得超过规定范围；无计数器或计数误差大的机台应认真统计本工序消耗，转交数量通过上工序数字计算；

4、各工序须将自检过程中的抽样标识清楚且分开放置以便巡检和下工序检验；

5、各工序在正式生产前必须对影响本工序质量的前工序质量问题进行检查；对本工序质量没有影响的前工序质量问题可在生产过程中进行检查；

6、各工序应该认真填写消耗，每周由质量管理人员按照生产流转卡内容对消耗情况进行统计分析，根据分析结果进行奖励处罚。

7、具体奖惩条例见公司质量管理奖惩细则

三、车间印刷机台签样制度

1、车间印刷签样实行两级签样制度，首先由各机台机长按照自检要求确定签样样张，在按照产品类别由车间管理人员签字确认方可进行正式生产。

2、包装盒类新产品或工艺改变的产品由工艺人员进行首次生产签样，和车间做好签样的交接工作，以后的包装盒类重复生产由车间签字确认。

3、柔印新产品或工艺改变的产品由工艺人员进行首次生产签样，和车间做好

签样的交接工作，旧版产品印刷由车间进行签字确认。

4、胶印模内标产品由工艺人员签样，其他不干胶标签新产品或工艺改变的产品由工艺人员进行首次生产签样，和车间做好签样的交接工作，再次印刷由车间签字确认。

5、短版活件由业务员进行签字确认，也可由业务员委托的公司人员签字确认，在活件上机之前首先落实签字人员，无人签字不上版，否则不予计件。

6、DM、报纸类活件由机长进行自检，自行把关印刷。

四、印刷车间工序质量控制检查表使用办法：

1、各工序操作人员在生产前必须严格按照工序质量控制检查表进行检查堵漏；

2、各工序操作人员在调机和生产过程中按照工序质量控制检查表进行自检和互检；

3、机长和签样人员可按照工序质量控制检查表的相关项目逐条进行确认；

4、巡检人员也可按照工序质量控制检查表的相关项目对相关工序进行检查；

5、检查人员必须将检查过程中发现的问题做好记录，以便在质量分析会上讨论处理；

6、质量管理人员必需根据质量分析会的讨论结果对工序质量控制检查表进行增补；

五、印刷车间质量状况客观考核办法：

根据工序流转卡等质量检查记录对各工序的质量情况进行客观考核，主要包括以下几项：

１、其他工序的满意度评价；

２、是否存在超消耗情况；注：每个工序的消耗数量应该是抽出的消耗与验标和检盒工序挑出来的非抽出消耗之和。

３、验标和检盒工序挑出来未标记废次品的数量。原则上要求各工序把自己工序中产生的废品跳出来，但在实际操作中有一定难度，未标记废次品的数量，可以用来评价工序自检力度。

六、质量管理人员管理工作要求：

1、加强巡检工作，每天对操作人员工艺纪律和操作规范以及质量管理制度的执行情况进行检查，发现问题及时对操作人员进行教育，预防质量问题的发生；

2、对当天的质量情况进行总结，对活件加工难度和质量要求进行分析，在第二天的班前会上对需要注意的质量事项进行强调；

3、在每周的质量分析会上对和质量相关的问题进行讨论，对质量方面的奖惩情况进行落实确认。

4、在每周二的质量会上对质量问题和奖惩情况进行通报；

七、印刷车间质量分析会和质量通报晨会管理办法：

1、每周一召开质量分析会对质量问题、质量制度执行、质量考核、质量奖惩等相关问题进行讨论，对质量管理中存在的问题进行总结改正。

2、加强质量纠正预防措施的制定、落实，避免同类型质量事故的再次发生； ⑴、对于质量问题的原因分析，在生产过程中发现质量问题，应及时通知管理人员到现场进行查看，对产生质量问题的原因进行现场认定；对于生产结束后发现的质量问题，机台操作人员必须认真填写原因分析，在下次生产同种类型产品时，由管理人员进行生产过程跟踪，对机台操作人员填写的原因分析进行现场确认。

⑵、纠正预防措施的提出：针对一起质量事故,操作员工、印前、印刷、印后班长、质量技术管理人员都应该填写纠正预防措施；操作员工主要从个人主观因素、操作是否规范等方面考虑，班长从巡检抽查等管理方面考虑，质量技术管理人员从上下工序协调、材料、环境、工艺参数控制等环节考虑，所有可能采取的质量纠正预防措施在质量会上进行讨论，下次遇到类似活件时进行执行检查效果。

⑶、纠正预防措施的落实：下次遇到类似活件时由管理人员对预防措施的落实情况进行检查，对预防措施的有效性进行验证，把确实有效的纠正预防措施总结出来，纳入到操作规范、工序质量控制检查表等相关的工艺质量文件中，由机台操作人员进行落实。

⑷、纠正预防措施的检查监督：对采取了纠正预防措施的活件进行重点监控，对纠正预防措施的效果进行确认，对技术上有难度，采取了纠正预防措施的而效果不明显的活件，配合生产技术部进行技术攻关；

3、每周二、的质量会上对质量问题和奖惩情况进行通报；

八、车间质量管理奖惩细则：

1、出现以下问题必须对相关人员进行处罚：

⑴、各工序自检不严存在未发现的质量问题；

⑵、不严格按照工艺纪律，操作规范操作者；

⑶、违反质量管理制度者；

⑷、纠正预防措施执行不力者;

⑸、质量管理人员对制度监督落实不力或存在工作失误者；

2、以上情况如果造成经济损失，按照公司管理制度处理，如果未造成经济损失按本制度进行处理，每次处罚金额为5至50元不等，在车间质量分析会上讨论决定，在运行中不断细化和增补；

3、出现以下情况可以进行奖励:

⑴、堵漏避免重大经济损失；

⑵、自检制度执行好的工序；

⑶、互检发现上工序质量问题者；

⑷、节约消耗效果明显的工序；

⑸、能严格执行纠正预防措施的工序；

⑹、能严格执行提高质量措施的工序；

⑺、针对质量问题提出合理化建议确实有效的人员；

印刷厂车间工作总结 篇5

一、主要存在职业危害因素：

在机印车间主要有有机溶剂、噪声对人体存在危害。

二、控制措施：

1、工程控制：注意通风，增加空气湿度。

2、个人防护：佩戴防毒口罩、手套、耳塞。

3、工作场所禁止吸烟、进食、喝水。

三、应急措施：

1、有机溶剂

皮肤接触，用肥皂和清水清洗。

吸入大量挥发物，立即转移到新鲜空气处。眼睛接触，清水清洗后就医。

泄露时污染区人员迅速转移至安全区，禁止无关人员进入污染区，切断火源，建议应急处理人员戴自给式呼吸器，穿一般消防防火衣。在确保安全的情况下堵漏。喷水雾会减少蒸发，但不能降低泄露物在受限制空间内的易燃性。用砂土或不燃性吸附剂混合吸收，使用无火花工具收集运至废物储存场所，以待处理。

2、噪声

噪声污染较为严重时应立即关闭产生噪声的机器设备

四、操作注意事项：

1、操作工在操作时必须严格遵守劳动纪律，服从管理，正确佩带和使用劳动防护用品。

2、对生产现场经常性进行检查，及时消除现场中跑、冒、滴、漏现象，降低职业危害。

3、当物料发生泄漏时，应立即控制泄漏进行通风，并及时回收和清理。

4、依一级保养检查并做好记录，发现异常及时找专业人员修理。

5、生产现场必须保持通风良好。

6、喷雾设备正常使用，降低空气中有机溶剂的浓度

7、现场作业严禁用铁器敲打，以免产生火花，导致火情。

8、配好油墨需用二次容器接盘，以免流在地上，造成滑到。

印刷厂业务科工作总结 篇6

2006年，业务科在厂部的领导下，以“扩大市场，提高技术，强化管理，完善服务，全面提高经济效益”的工作总目标为指导，把深化为客户提供优质服务与树立良好的对外形象相结合，在越来越激烈的竞争中，努力开拓业务渠道，保持业务量稳定。在本厂各部门配合支持下，全年完成业务额×××万元。好范文版权所有

一、坚持“质量第一，周期保证，价格合理，服务周到”的服务宗旨。做到内部追求产品质量高标准，按时交货时间守信用，对外价格随行就市、合理适当，服务上满足客户新要求和适应市场新变化。

第一，牢牢地稳定老客户单位，巩固基础。2006年，业务员们除一如继往地为老客户提供满意的印刷产品外，还在深化服务内容上下功夫，加大走访客户力度，主动征求客户意见，不断加深与客户的感情；实行“一对一”服务，及时了解掌握客户单位动态，做到即使这些客户单位经办人有变动也不会影响业务，相反由于人员的调动而增加了新的业务面，使一些单位中原来不在我厂印刷的处室也把业务转到我厂来，从而扩大了业务面。

第二，努力开拓新的业务单位，提升业务量。我们发扬“腿勤、嘴勤、手勤”的精神，做好二方面的工作。一是，不厌其烦上门推销自己，在已经形成的印刷市场格局中打开新的缺口，从别人手中把业务抓过来，建立起新的业务关系。业务员们一次一次上门，一遍一遍解说，一趟一趟地碰壁，但大家都毫不气馁，再次踏进门去推销自己，拿到业务他们跑了多少趟，说了多少话，碰了多少钉子。二是，时刻记住客户至上，处处照顾客户的方便，不怕麻烦，不怕困难，不惜化精力、化力气，尽力使客户满意。业务员们从接业务的实践中深深地知道，要开拓业务渠道，争取更多的业务，特别是要从别人手里把业务抓过来，除了产品质量好、价格合理外，优质的服务是不可缺少的。一年来，业务员们认真做到：大客户、小客户我们给予的服务同样，新客户、老客户我们接待的热情同样，大业务、小业务我们付出的精力同样。2006年，业务科服务的单位有××家，经手的业务有××××多件，跑的方向东至××、西到××，南至××、北到××。有的单位一年到头业务量本来就很少，但每件业务的要求却很多；有的业务充其量只有几十元，客户却要我们提供多个设计样，几次修改送样，来来回回地跑。有的单位还把业务员当成勤杂工，要我们帮他们清理杂物，处理废品，采购物品。类似种种，业务员们不但毫无怨言，而是认认真真地对待，一丝不苟地做好每一次工作。正是由于业务员这样的精神面貌，这样的服务质量，赢得了更多的客户的信任，争取到更多的业务量，取得了可喜的成绩。

二、努力学习，提高素质，自觉奉献。尽管业务科工作很忙，但大家都懂得，如果离开了政治学习，就不能及时了解党和国家的方针、政策和国家的最新法律、法规，就不能做好业务工作，还可能会在工作中出差错、犯错误；不学习业务知识，就适应不了新技术发展的形势，接受不了新技术、新事物，无法为客户提供优质产品和满意的服务，不但不能开辟新的业务单位，还有可能把原有的客户单位丧失掉。在政治学习方面，我们业务科根据厂部的学习安排，每一次都认真地学完应学的内容，并能结合形势学习贯彻党和国家的路线、方针、政策，加深对国家有关法律、法规的了解，以此作为自己业务工作的指导。特别是在今年的党员先进性教育活动中，党员业务员能自觉地按党支部的要求，积极参与先进性教育活动，并以自己的实际行动影响和带动科里的同志一起做好工作。在业务知识学习方面，大家都注意学习和掌握印刷方面的新技术知识，学习美术、版面设计、电脑等对业务承接有用的知识，关心、了解新技术发展动态，并用于实际工作之中，不断提高自己在业务承接艺术、工艺设计、文字校对等方面的水平，努力做到与客户言谈不落伍、版面设计不俗套，产品技术含量有提高。从而增强自身的综合业务工作能力。好范文版权所有

一年来，全科同志团结协作，互相帮助，老同志指导帮助年青同志，年青同志尊重老同志，主动承担重、远、累的工作，大家都尽心尽力地为了“多接业务”这个共同目标而勤奋。一年几百个工作日，无论寒冬还是醋暑，无论是刮风还是下雨，大家都急客户之所急，想客户之所想，接稿、送样、送货风雨无阻；设计、审稿、校对，无法分清八小时以内还是八小时以外；大家既是业务员，也是工艺员，又是送货员、装卸工；大家都认为业务工作无小事，更无份内份外之分、计酬与不计酬之别，只要是厂里的业务，就会用同样的精力、同样的付出去对待、去做好，从不因增加工作量而产生丝毫怨言。

在为客户服务的工作中，业务科的同志们听取的不仅仅是表扬，还有客户的抱怨、责怪，这些大家都能正确对待，耐心、诚恳地接受客户意见，有委屈也不能在客户面前表露；业务员接不到业务自己心急，接到业务交不出货被客户逼得心焦；校对文稿也生怕出纰漏，大家时时都处在压力中

。但这一切，我们都当作是一种磨炼，只有直面对待，才能锻炼自己，才能使自己日益成熟，成为一个优秀的工作人员。

三、2007年的工作思路

1、稳定老客户，发展新客户。按厂部提出的2007年工作要求，继续深化客户服务工作，稳定现有客户，发展新客户。在空白点上下功夫，新增客户单位，多接业务，接好业务。

2、抓

好业务员队伍建设。新任业务员要认真学习业务工作知识，尽快适应业务员岗位工作。全体同志要加强学习，适应形势和新技术的发展，不断更新自己的知识，做到工艺设计跟上社会发展的步伐、适合客户的要求，为客户提供满意的产品和优质的服务。