丝网印刷厂简介

丝网印刷厂简介（共9篇）

丝网印刷厂简介 篇1

弧面丝网印刷机是指在圆柱形或圆锥形曲面进行丝网印刷的设备。在一定条件下也可以对椭圆面、鼓形面、弧面等曲面进行丝网印刷，是制作类广告公司必备的印刷设备。下面，一起来了解一下弧面丝网印刷机的工作原理是怎样的。

弧面丝网印刷机工作原理：

a-滚轮支座 b-轴会支座 c-镶嵌支座。印刷时，平面丝网印版与承印物运动，而刮墨板静止。平面丝网印版夹持在网框上由平网曲面丝网印刷机带动作匀速平移，由于网版的摩擦便放置在支承装置上的承印物随之转动。在压印线处曲面承印物的线速度与平面丝网印版移动速度一致，实现刮墨印刷。

理论上压印线应在曲面承印物最高一条母线处，以利于加大离网角，保证印刷质量。为调整方便，刮墨板一般采用60°±15°顶角，要求能作垂直程度与上下尺寸的调整。调整成垂直是为保证进行上下调整时刃口线不产生横向移位，始终对准最高一条母线A;采用顶角60°±15°的刮墨板是为保证垂直安装后形成刮墨板倾角α。在实际调整中，为了保证平面丝网印版与曲面承印物及时脱离，压印线可以适当偏前少许，尤其是承印物直径较大时，压印线必须偏前，曲面印刷的支承装置是各种形式的专用装置，由用户根据产品要求自行设计制造。

弧面丝网印刷机印刷特点：

圆筒形容器或圆锥形容器的曲面印刷可采用两对滚轮支座，长度与直径之比小于1.5的盖类和杯类用轴套支座，软性中空容器可用充气装置支撑。椭圆面近似为圆柱面的一部分，可以用圆柱体镶嵌办法支承。在圆锥体的表面进行印刷的原理，与在圆柱体表面进行印刷的原理基本相同，所不同的是丝网印版的图形形状和丝网印版的运动形式。在制作用于圆锥体表面印刷的丝网印版时，要先画出圆锥体表面的展开图，并根据展开图求出扇形的中心，再选取适当网框制作丝网印版。

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丝网印刷厂简介 篇2

波普是Popular翻译而来的, 原始意为流行艺术、通俗艺术。波普艺术作为一种新的艺术观念, 反映了战后社会背景及大众文化的兴起对艺术的深刻影响。波普艺术采用选取或复制模仿实物的方法, 从流行的实物中提取素材, 运用到作品中, 而不是简单再现生活或表达艺术家的纯粹感受, 也无社会内容和美的形式。批评家L. 阿洛维界定了波普艺术概念与内涵, 他认为现代艺术创作的绝好材料是公众创造的都市文化, 后来, R. 汉密尔顿以艺术实践推动了这一思潮的进程, 其代表作品《是什么使得今天的家庭如此不同往常、如此丰富多彩》也变成了波普艺术的一面旗帜。20世纪50年代末到60年代初, 波普艺术产生于欧美, 并在美国得到巨大发展与推广。让波普出现在了服饰、香烟、胶带、摇滚唱片……物品上。将身边的任何消费品图像通过分解构成、拼凑粘贴、复制的手法进行艺术创作, 如:物品, 如漫画、电影海报、明星、鞋……都可成为波普艺术的创作主题。

(一) 波普艺术是对上世纪50年代主流的抽象表现主义的精英观念的回应。抽象表现主义是一种高高在上的贵族艺术, 它在艺术界专业圈内获得认同, 但其表现的内容只是专业的少数观众。而波普艺术家则不断尝试新材料、新主题和新形式用来反映当时的工业化和商业化特征, 表达日常生活中司空见惯的事物和流行文化, 从而获得了大众的普遍接受。丝网印刷一开始作为商业的印刷手段得到发展。20世纪后期, 美国的安迪·沃霍尔之所以将流行文化的粗俗产品点化为真正的艺术精品, 是因为以电椅等不“高雅”素材创作的油画;玛丽莲·梦露、肯尼迪等的形象在丝网印刷的反复转化下产生一种奇异的感伤。

(二) 波普艺术熟练使用现成品与拼合手法, 不仅打破了绘画的二度空间与雕塑的三度空间界限, 而且还丰富了艺术的表现手段和创作题材。20世纪以来, 绘画逐渐脱离了对物像的依赖。

波普艺术打破了“经典艺术”与大众文化之间的界限, 扩大了艺术的可利用资源。它丰富了人的思维方式, 从不同角度、不同层面欣赏, 为人类塑造了多元的、新的艺术形式。波普艺术改变了原有的艺术的性质, 现成品本身成为艺术。进入工业社会, 随着生活方式、信息媒介的扩大, 旧的生活观念受到一定挑战, 自然促使了艺术形式和手段的更新、拓展。波普艺术的产生迎合了人类生活速度加快后的审美要求, 也符合大众化的文化需要。

(三) 波普虽不如古典艺术高雅和造型准确, 亦缺少抽象艺术的深度思想和形式意味, 但它却极快地成为大众传媒 的一部分, 创造着精神价值的同时也为商业消费服务, 并创造出经济价值, 比如丝网印刷中波普艺术的应用。波普艺术模糊了艺术与生活、艺术与消费、艺术与娱 乐的关系, 也使艺术延伸到其他领域中去。波普艺术顺应当时经济社会的特点, 以简单的形式介入到生活中来。

虽然经济危机使丝网印刷获得了一次飞跃性的发展, 美国政府通过了一系列支持艺术家的项目, 其中一个是以安东尼·维罗尼斯为中心的一个团体研究丝网的制作的规划。一些艺术家开始专门来研究丝网创作, 是由于丝网印刷制作成本低廉, 更能让低收入的公众接受。至此, 艺术性丝网印刷开始具有不同于商业印刷的自身特色。1940年“美国丝网创作协会”成立, 他们在各地举办展览, 相互交流各自的丝网创作技巧, 因此丝网创作美国开始逐渐受到公众的欢迎。

参考文献

[1]黄超成译, 豪斯金斯.丝网版画技法[M].长春:吉林美术出版社, 2004.

[2]曾润.丝网画作品艺术百家[J].2014.

丝网印刷技术 篇3

1.不受承印物大小和形状的限制。一般印刷只能在平面上进行，而丝印不仅能在平面上印刷，还能在特殊形状的在型物上及凹凸面上进行印刷，而且还可以印刷各种超大型广告画、垂帘、幕布。例如，目前一般胶印、凸印等印刷方法的能印刷的面积尺寸最大为全张，超过全张尺寸，就受到机械设备的限 制。而丝网印刷可以进行大面积印刷，大幅面可达3m×4m，甚至更大。还能在超小型.超高精度的特品上进行印刷，并且可以在曲面或球面上印刷，这种印刷方式有着很大的灵活性和广泛的适用性。所有有形状的东西都可以用丝印刷进行印刷。对于那些特殊的异形面也可以进行丝网印刷。

2.版面柔软印压小。丝网印版柔软而富有弹性，印压小，所以不仅能在纸张、纺织品等柔软的承印物上进行印刷，而且能在加压容易损坏的玻璃.陶瓷器皿上进行印刷。

3.墨层厚覆盖力强。凸版和平版印刷品上的油墨厚度只有几微米，凹版印刷也只有效期12～15μm，而丝网印刷的油墨厚度可达30～100μm，因此，油墨的遮盖力特别强，可在全黑的纸上作纯白印刷。此外，可利用油墨层厚的特点进行诸如电路板及油画的印刷。

4.适用各种类型的油墨。丝网印刷具有可以使用任何一种涂料进行印刷的特点，如油性、水性、合成树脂型、粉体等各种油墨均可使用。丝印油墨，实际上是各种涂料。其他印刷要求各种油墨的颜料粒度要细，而丝网印刷只要能够透过丝网网孔细度的油墨和涂料都可使用。丝网印刷不仅可印单色，还可以套色和加网进行彩色印刷。

丝印所用的油墨之广，已超出了通常油墨的定义范围。实际上有的是浆料、塑料、油漆、胶粘型或固体粉末，因此，有时把丝印油墨统称为“印料”。

5.耐光性能强。由于丝网印刷可印制厚的墨层，可使用各种粘结剂以及各种色料，即使颗粒较粗的颜料了可以使用，因此它可以通过简便的方法把耐光性颜料、荧光颜料放入油墨中，使印刷品的图文永保持光泽不受气温和日光的影响，甚至可在夜间发光。丝印油墨的调配简便，例如，可把耐光颜料直接放入油墨中调配。由于丝印产品的耐光性强，可在室外作广告、标牌之用。

6.印刷方式灵活多样。丝网印刷同平、凹、凸印刷一样，可以进行工业化的大规模生产。同时，它具有平、凹、凸印刷所不可比拟的制版方便、价格便宜，印刷方式多样、灵活，技术易于掌握的特点，所以近几年来发展很快。它不受企业大小的限 制，大工业机械化可以进行生产，乡镇企业、个体手工业也可进行生产。

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丝网印刷厂简介 篇4

■资料来源：《中国印刷》第七届世界印刷大会特刊

丝网印刷被称为万能印刷。它能在各种承印材料上进行印刷，如对各种塑料、纺织品、金属、玻璃、陶瓷等材料的丝网印刷对商业、广告业、装潢业、美术业、建筑业、出版业、印染业、电子等工业的丝网印刷。总之，任何有形状的物体不论形状大小、厚薄，不论软质、硬质，也不论曲面、平面都可进行丝网印刷。所以，从20世纪70年代起丝网印刷在全球范围内得以发展。

我国从20世纪80年代起，由于对丝网印刷的材料、设备、工艺加速了研制和开发，使丝网印刷在同柔版印刷、胶版印刷、凹版印刷的竞争中发挥了优势。每年以７％的速度递增。随着我国改革开放政策的进一步深入，工农业的发展，近13亿人口生活水平的提高，购买力的上升，预计周世纪的中国将成为世界上最大的网印市场，毫无疑问，丝网印刷将会发挥巨大的作用。

一、丝网印刷在商业广告中将有更多市场，中国消费者的品牌意识逐渐加强，一些大的公司，尤其是电器公司，烟酒公司为了宣传自己的形象都非常重视广告的作用。广告的时间和质量在一定程度上确定了公司在市场上占有的份额。因此各种电气广告、包装广告、户外广告、固型广告、商业广告给丝网印刷提供了广阔的空间。

在商业竞争中，大型户外广告被重视，因为大型户外广告视野宽、效果好。所以我国网印大型彩色户外广告也随着商品广告的发展，日益显示了批量大。价格便宜、色彩鲜艳、保存期长，交货快等优势，被越来越多的大中城市的规划部门、广告管理部门所认可，吸引很多广告商。如信步北京、广州、上海、沈阳、武汉、成都、昆明等城市的街道，尤其是北京的地铁通道，网印的大幅面彩色广告五彩缤纷、到处可见。难怪近几年大幅面彩色网印机及配套设备在我国供不应求。

中国网印商业广告的潜在市场是巨大的，今后10年网印商业广告仍将保持高速发展。

二、丝网印刷在包装市场中呈现勃勃生机

近几年来，丝网印刷在包装行业占领了一定市场。很多胶印厂利用丝网印刷墨层厚、覆盖力强、承印材料广泛等优点。在原有设备的基础上增添网印设备，发挥胶印和网印的两个优势，大上包装印刷，也促进了包装业的发展。据资料表明，亚洲包装市场发展迅速，而在众多亚洲国家中，尤以我国的包装业增长最为迅速，自1990年开始年增长率为20％－30％。按此速度，我国2000年的包装生产总值预计可达270亿一280亿美元。毫无疑问，丝网印刷技术的不断开发应用，将更好地服务于包装装潢业，为包装装潢业的更加繁荣年出贡献的同时，也将为丝网印刷业带来更广阔的市场。

如同印高档包装盒、包装瓶、烟包、酒包方面。特别是超大型外包装和产品的外装饰，同样随着商品即将流人市场，在客户面前亮相。如果我们将大型电器产品的外壳用丝印工艺印上绚丽的画面，这些大型外壳装饰的产品无论放在那个商场，都会受到顾客的青睐。起到包装广告不可替代的宣传效果。在这方面丝网印刷蕴藏着巨大的优势和潜力，只不过人们尚未发现它的开发价值。开发这个项目无疑具有灿烂前景。

采用四色丝网印刷，印刷彩色超大型包装和产品外壳是非常容易的事，大型彩色丝网印刷的向前发展，为超大型彩色纸箱外包装和大型电器产品外壳彩色图像装饰，为产品增加了亮丽的色彩，开发这个项目具有光彩夺目的灿烂前景。

三、电子产品的网印仍占绝对优势

在电子工业中，丝网印刷技术占有率高达90％。如生产一台电视机，需用 很多丝网印刷技术，如开关、操作盘、显示屏、图像防腐、印刷电路板等都离不开丝网印刷。可以说没有丝网印刷就没有电视机、就没有电气产品，也可以说若没有丝网印刷技术，航空、航海、航天工业就得不到发展。代表今后发展趋势的超大型和超薄型壁挂电视机的液晶显示屏，也必须采用丝网印刷。丝网印刷的重要性因此可见一斑。

丝网印刷集成电路简称IC，就是一种体积非常小和重量非常轻的电路。所谓集成度指在一定尺寸的芯片上可以做出多少个晶体管，现在16兆位的，64兆位的已经解决，IOO兆位的很快就要商品化。近年来美、日、英等国家在研制第六代计算机中经计算机），它将和人的大脑一样具备思考、分析、判断、和模糊信息处理等功能。这种计算机所用的厚薄IC就是应用丝网印刷厚膜技术制造的。其导体、电极、电介体、电阻体、电阻保护层等都是用丝网印刷工艺制作的。我们可以说丝网印刷技术不仅是高科技含量的技术，而且丝网印刷制作的产品直接服务于高科技。

四、网印制版技术趋向高科技化

随着当代科技的快速发展，计算机与电子扫描技术已渗透到各个领域，形成了科技与行业技术的交叉与相融。快速、现代、精品已成为现代人追求的目标。在这个科技浪潮的冲击之下，印刷领域中的印前系统己产生了飞跃的变化，印刷中的原稿采集、图像处理、分色制版均由彩色桌面系统所代替，速度快、精度高，显示了现代特征。这项技术的发展无疑会把丝网印刷制版技术推向一个更高的层次。

无底版计算机直接热蜡模版成像：20世纪90年代末，随着电脑数码化处理技术不断成熟，在网印制版技术方面正在引起一场重大的技术革命，这便是电脑无菲林直接制版CTP，亦称数码化直接制版备简单地说，就是通过电脑直接喷涂一种涂料，在模版上形成图像，之后再晒版显影。这就是直接扫描制版成像，其网点的角度，喷涂材料的厚薄、密度、曝光度等程序都是事先用计算机设计好之后，进行直接扫描制版，然后晒版显影。这种新型制版的方法，具有下列特点：减少了制版工序，达到快速制版的目的是节省软片，防止了污染Z提高了质量。

现在又有一种模版直接成像制版法，丝网印版不用涂感光胶，而是涂上一种化学涂料，不用喷涂热蜡，而是用计算机直接在已喷涂好的化学材料的模版上，根据原稿图像由计算机在模版上扫描，之后用水冲掉化学材料即可成像。这种在模版上直接成像的制版方法是今后研制的方向。还有一种直接成像制版的方法是在一种特制的金属台金膜上，直接用计算机扫描激光成像。可将丝网和感光胶省掉，不需要复杂的绷网工艺，这种制版方法制作的模版，不变形、对位准、印刷精度高，是今后发展的方向。

五、我国丝网印刷设备的发展趋势

目前我国的网印设备，中低档的手动小型设备基本配套。每年销售额为3亿元。每年进口同印设备销售额约2亿元。

20世纪90年代，国外推出有代表性的丝网印刷机。如滚筒式单页网印机最高速度每小时可达3600印。美国M＆R公司生产的幅面2m*4m由电脑控制的六色全自动丝网印刷机，印刷大幅面户外广告每小时可达50O张。相比之下，我国还处在相对落后的状态。

通过研究国外丝网印刷技术的发展过程和现状，可以得出这样的论断：随着数字式印刷的发展和普及，对世纪现代化的丝网印刷设备、技术和工艺将发挥巨大的作用。并将不断地有所创新，将会逐步取代落后的丝网印刷设备赢得更广阔的市场。

六、网印油墨发展趋势

总的来说，我国生产的丝印油墨门类比较齐全，有的质量很不错，应当说发展很快。年产约12万吨、产值36亿元。问题是溶剂型油墨溶剂的比例占60％，干燥时溶剂都要挥发在空气中，故污染严重。目前，国内同印油墨生产自动化程度较差。发达国家在油墨制造工艺中普遍采用了计算机，不仅使油墨生产管理科学化，而目也快了油墨技术研究开发和产品更新换代的速度。

现在，我国使用高质量、高精细印品的油墨和特种用途的油墨，四色加网用的油墨和UV油墨几乎全靠进口，年进口额为6亿元左右。因此，同印油墨的应用与开发有无限美好的前景。为此，网印油墨厂应针对不同的承印材料及不同行业的工艺要求，研制出相应的细度、流动性、粘度等特性要求的油墨，这是提高同印产品的质量、拓宽同印领域的重要途径。特别是我国的水性油墨从环保要求和使用要求角度看，前途无量，有待于大力开发。

总之，对世纪以知识化、信息化。网络化、数字化等成为新经济的主要特征。它会给丝网印刷业带来前所未有的发展机遇。随着知识化、信息化、数字化的发展，及人们生活水平的提高，对网印产品的要求也愈来愈高。所以网印企业投资重点应理所当然地放在高新技术方面，作为一个企业家，把投资重点转向知识经济、转向高新技术产业，无疑是具有战略眼光的。

印刷厂公司简介 篇5

现有4个厂区占地面积近200亩，生产性建筑面积7万多平方米。东风印刷主营业务为烟、酒、化妆品等纸类包装物的印刷，是一家集科研、设计、生产、销售、服务于一体的高新技术型企业。

公司重视设备改造与技术创新，坚持高起点、引进国际水平的印刷设备与印刷技术，目前共拥有瑞士、德国、意大利、英国、美国、日本等国家生产的印刷设备70多台套。

公司重视科技创新，全面推动绿色环保印刷。公司先后被认定为国家火炬计划重点高新技术企业、广东省高新技术企业、广东省企业技术中心、广东省工程技术研究开发中心等。

东风印刷是广东省首家通过ISO质量管理体系认证的印刷企业，10月，公司又通过了ISO14001环境管理体系和OHSAS18001职业健康安全管理体系的认证。

丝网印刷厂简介 篇6

关键词：丝网印刷；实训课程；准企业化模式；教学思考

中图分类号：G712　文献标识码：A　文章编号：1671-0568(2012)08-0150-02

当前，丝网印刷实训课程教学存在诸多弊端。如何突破教学瓶颈，实现中职教育的跨越式发展?笔者认为，推行准企业化教学模式对于丝网印刷实训课程的教学尤为实用。

一、何为准企业化模式

“准企业化模式”就是模拟印刷企业内部的岗位运作机制，制定与生产实践、社会发展需要相结合的培养方案和课程体系，课程内容能充分反映相关产业和领域的新发展、新要求；同时，在校内建立岗位实训室，建立学校、用人单位和行业部门共同参与的学生考核评价机制。在该模式下施行“项目化、模块化”课程，积极开展各项课程改革，逐步建立具有职业教育特色、开放的课程体系，适应人才市场的需求。同时，在课程改革中，坚持“课程市场化”，把企业典型案例引人课程，注重课程内容的实用性和针对性。

二、丝网印刷实训课程教学中准企业化模式的实施

实践教学是实现职业教育人才培养目标的主要途径，对于学生综合职业素质的发展起着决定性的作用。构建准企业化实践教学模式是校企合作、互惠双赢的需要，是由职业教育校企合作、共同培养高素质、高技能专门人才的根本任务和要求所决定的。中职学校借鉴和利用企业文化，既可以满足实践教学的需要，又可使企业的优质文化得以传播，在吸纳企业文化的同时输出了校园文化，为企业提供了文化补充与人力资源支持。学生到企业顶岗实训，在学习前沿实用知识和职业技能的同时，也会受到企业文化潜移默化的熏陶，提高综合职业素质；与此同时。企业也获得了优先筛选留用潜在的高素质高技能人才的机会，最终实现学校与企业的“双赢”。

1　师资培养准企业化。教师队伍建设是发挥专业实践教学功能的根本保证，可采取外部引进、聘请兼职教师或内部培养等方式进行。引进或聘请企业有丰富实践经验的技术专家、工程师的优势在于，他们具有很强的技术能力与实践经验，能够带来生产、科研第一线的新技术、新工艺与社会对从业人员素质的新要求，有利于实践教学的不断改进；而内部培养，可安排教师到印刷企业进行专业实践，参与企业的技术改造与科研攻关，使教师的实践能力得到提高，为培养学生的实践能力做好准备。

2　实训教材准企业化。教材是人才培养过程中传授知识、训练技能和提高素质的重要工具，其内容、观点要适应培养目标的需要。丝网印刷实训教材还没有将企业管理的理念和内容渗透到各环节，无法满足实行准准企业化模式的需要。为此，可以自行编写满足实行准企业化模式需要的实训指导书，同时创造各种有利条件鼓励学生开发自己的兴趣，营造创新的硬件环境。我校印刷专业为此特建立开放性图像信息处理、色彩管理、材料与印品质量分析等专业实验室，以及特种印刷实训中心，并配备指导教师以进行指导，让学生结合兴趣、特长及对未来发展的期望等综合考虑，参与创新活动的研究。教师则尊重学生的兴趣发展，研究市场需求，以此为导向，引导学生进行有实际应用价值的创新性研究，促进学生创新能力的提高。

三、任务驱动法在丝网印刷实训课程教学中的运用

研究发现，任务驱动教学法对于丝印实训课程的教学大有裨益，在实训过程中力求适应企业实际生产的需要，结合实训室的手工、机械化、自动化丝印设备及实际生产工艺，以培养学生的实践动手能力为主线，循序渐进、深入浅出地掌握单色丝网印刷机的各项操作技能，最终让学生实现毕业与就业的无缝对接。而一个完整的任务驱动式的教学过程，包括明确工作任务、确定教学项目、设计教学环境、完成工作任务和理论提升5个步骤组成。

1　分析岗位职责，明确工作任务。任务驱动式的教学方法首先就是要分析工作岗位的职责，提炼相应工作任务。以丝印职业岗位的工作任务为课程内容，每个职业岗位都有相应的工作职责和任务，完成这些任务有相应的操作流程，需要应用相关的知识和技能。

2　分解工作任务，形成教学项目。实际工作中的一个任务往往是由很多环节组成，如绷网－上浆－晒版－显影－干燥－印刷。需要很多技能和知识才能完成，学生不可能在短期内掌握。因此，从实训课程教学的角度来看，需要将实际工作中的任务根据教学条件进行分解，形成一个个具体的教学项目，一次教学能完成一个教学项目，而一个教学项目可能包含一个或几个细小工作任务。对于丝印教学而言，明确印前准备工作的内容和要求、看懂任务单、检查印版质量等一系列的工作任务都应细化，并形成教学项目。

3　模拟工作场景，设计教学环境。环境是完成任务的物质基础，没有了具体工作环境，任务就是空中楼阁。环境变化了，完成任务的方式和结果也会变化。教学中模拟实际工作环境，既为完成任务提供物质基础，也让学生置身一定的工作环境中，有利于培养学生职业意识，激发学习积极性。

4　工学结合，完成任务。明确工作任务、具备工作环境后，让学生动手完成任务，以学习相关知识和技能。这是任务驱动教学法的核心环节。在丝印实训基地，实训老师下达任务，然后请学生对任务进行分析，提出解决方案，老师参与学生讨论，指导分析并完成任务。

5　评价总结，理论提升。工作任务结束之后，组织各组学生进行交流，重点是谈谈本组完成工作任务过程中遇到的主要阻力、主要方法、经验及教训。最后由教师对每组学生完成任务的情况进行评价，同时对完成任务中的理论进行总结和提炼。

四、丝网印刷实训课程在准企业化模式下的效果

1　培养学生的职业意识。很多学生以自我为中心、怕吃苦、认识片面，因而要先教育学生面对现实，树立正确的人生观，努力适应社会角色，并在社会生活中担当一定的角色，从而找到个人的价值和责任感，有此基础，何愁学生不爱岗敬业?当前，印刷业的管理较为落后，工人劳动强度大，自动化程度低，结构管理水平混乱，还属于劳动密集型企业，特别是装订线上，对员工的身体素质有更高的要求。学生在工厂须有吃苦的精神，若身体跟不上，或者不是兴趣所在，难以完成专业学习及实践训练与考核。

2　强化学生的动手能力。实际动手能力是印刷人才必备的基本能力。学校印刷专业教育有厂校结合的有利实习条件，学生在整个学习阶段，除了必要的生产实习与毕业实习外，还有岗位实训课程，可道印刷厂参加半天的定岗劳动，在不同的岗位布置不同时期的任务及目标，从最初的清扫搬运、撞纸、手工装订开始，到印前设计、制版及印刷机开机实操，逐步将复杂的技术分解成简单的、容易操作的，通过各种锻炼使学生认识材料、工艺及设备，积累经验，让他们在实践中学会解决问题，并感受完成任务的快乐。这样，学生有条件在真实的岗位群里，与工人师傅打交道，也培养了学生健康的情趣，逐步树立高尚的职业理想和职业道德，培养了他们作为新时代创新人才的综合素质。

现代印刷技术在不断发展，成为计算机、艺术、机械、化工、材料等多学科交叉重叠的边缘学科，印刷人才必须是具有综合知识能力的复合型人才。印刷专业教师应首先掌握先进的教育理念，了解最先进的专业知识和技能，并与兄弟学校及印刷企业广泛联系与合作，特别是充分利用企业先进的实验实习设备与条件，构建各类教育沟通衔接的桥梁，以适应新世纪对多层次应用型人才的需求。如此必能成功培养适应现代社会发展的印刷业界优秀人才，满足日益增长的印刷时常需求。

参考文献：

[1]上海理工大学出版印刷学院印刷实训中心，柔性版和丝网制版印刷实训教程[M]，上海：上海交通大学出版社,2006

印刷业简介 篇7

随着全球经济一体化及国际竞争的加剧．印刷业也面临着激烈竞争。现在的印刷企业想要立于不败之地．就必须不停地进步和发展．而企业要想发展．就必须拥有正确、先进、创新的管理模式。所以．印刷企业采用一套科学的企业管理系统势在必行。

“ERP” 是英文Enterprise Resources Planning的缩写．意为“企业资源规划”。它是在信息技术基础上．以系统化的管理思想．将企业内各部 门信息连接在一起．以实现信息共享、资源优化．并为企业管理层提供服务的一种先进管理工具．是一种面向加工制造行业的．以计划为纽带将企业的物资资源，资 金资源、时间资源和信息资源等进行科学管理的企业。

二、印刷业ERP现状分析

据有关机构在2006年统计，中国共有各类印刷企业近9.7万家，其中有外商投资背景的印刷企业约2300家;全行业从业人员约340万人，总产值为 3300亿元人民币。市场机制在我国印刷产业资源配置中的基础作用逐步显现，国际资本进入我国印刷业的步伐明显加快。

然而，中国印刷业自身还存在一些差距和不足：

1、是人均印刷总产值，纸及纸板占有量分别为30美元和50千克，远低于发达国家的平均水平;

2、是地区发展状况不平衡，缺乏具有国际竞争力和品牌影响力的本土骨干企业，印刷生产能力相对过剩，高档产品生产能力不足，增长方式不尽合理，产业的结构性矛盾尚未从根本上解决;

3、是本土企业自主创新能力不足，科研开发基础薄弱，在质量管理、工艺技术、产品标准等方面与国外先进企业差距较大;

4、是从业人员中高素质、高技能、外向型经营管理人才相对匮乏，亟须建立完善的职业培训、测评及认证体系，改善行业人力资源配置状况;

5、是缺乏科学的管理手段和畅通的供销链渠道;

6、是没有合理正确的运用企业信息化的竞争工具-ERP。

作为信息产业中的印刷及图像传播业正在全面贯彻、执行“激光照排、电子分色、胶印印刷、装订联动”16字方针和“印前数字――网络化，印刷多色――高效化，印后多样--自动化，器材优质――系列化”28字方针。

同时，印刷业向高精度、高效率、高色别的“三高”，和无水胶印、无轴传动、无缝橡皮布的“三无”新技术发展，印后加工及装订流程将向高速度、多功能、高精度的表面整饰自动化方向发展。

在进入数字化印刷时代，落实这些重大方针及推动印刷业的发展必须以实施ERP为突破口。

印刷业属于传统产业，从毕升发明的印刷术，到今天的电子出版，印刷业经历了一个漫长的发展过程。在这个发展过程中，真正有革命性变革的机会是很少的，当计算机在印刷业获得生产应用的时候，印刷业也没有改变真正意义上的印刷原理。印刷业一直成为远离ERP的行业，印刷业老板一直在冷眼旁观。然而，近年印刷业技术自动化、照排技术的电子化，印刷厂老板开始乞求信息化来将先进设备转化为真正的效益，ERP在印刷业开始悄然升温，究其原

因，最根本的就是——残酷的竞争。印刷品质要求越来越高，而利润却越来越薄。印刷业正经历着激烈竞争的时代。货源不足、价格持续走低、品种大幅增加、印数普遍下降、周期越来越短、贷款回收困难，所有这些都使企业的经营管理人员感受到前所未有的巨大压力。

这个时候，印刷这个传统产业，似乎在一夜之间突然想起来，必须从信息化寻求节约成本的空间、追求更大利润化。在印刷业近两年从传统印刷改造为现代电子印刷，从手工排版到电脑排版，走过了从传统手工到现代的过程，必然在管理上有一个飞跃的要求，这就是ERP在印刷业普及的必然进程。

过往几年，不泛有多个印刷管理软件，但大多数处于帮助企业报价管理、适应于传统印刷管理的小软件，对于小型印刷厂的应用有过很大的帮助，但始终只能进行粗旷的管理，未提升到ERP管理的高级阶段。真正意义的适合现代印刷管理的ERP软件却还不多见。印刷业ERP必须要真正的从现代企业、现代管理着手，完整解决印刷企业报价、物料、计划、成本、计件等难题。

三、印刷业现存的基本问题

1、确保准确配套、准时交货

客户服务的一个最重要方面是准时且准确交付。对于印刷行业尤其具有挑战性，一个印品往往因为延迟一天甚至拖延半天交货，将导致整批印品的拒收，印刷时效性特别突出，不能准确交付可能产生极其严重的后果。因此，在正确的时间交付正确数量的正确产品对于印刷行业至关重要。印刷行业中的一些变化使得准确且准时交付更难以实现。

在对印刷ERP选型时必须考虑到物料需求、物料分配管理、工艺流程精细管理、智能生产排程等，确保订单印件的物料准确配套、及时配给、准时交货。动态掌握订单的进展和完成情况。实现对订单进行预排期、自动推算出可行的交货期。更好地管理好客户信息，与客户建立良好关系，保持与客户的经常沟通，动态掌握客户的需要。

2、确保资源优化、成本有效控制

印刷ERP必须通过高级物料需求分析，完善的库存管理包括库龄管理，以及工单物料预算、工单定额领料等进行资源优化，有效控制成本。使得印件所需纸张、油墨、辅料等能及时、准确、定额供应。

3、确保资金有效应用、资金快速回笼

印刷ERP还必须要制定快速、集成的应收应付查询，快速查询、分析各用户、各订单的任务完成、送货数量、退货数量、收款金额等记录，快速汇总客户应收账款、帐龄及信用情况。确保资金有效应用，资金快速回笼。对预收款过程有查询功能，对应收款列出清单、应收款汇总、收款结清后核销管理

四、印刷业ERP系统的发展以及管理思想

通过对企业具体组织和业务环境的分析，以供应链为核心、对企业财务、采购、生产、销售等各个环节进行有效计划、控制和回馈，帮助企业合理利用资

源、降低库存、减少资金占用、增强企业应变能力、提高市场竞争力和经济效益。ERP系统以JIT、CRM 零库存、成本控制、ISO9001等先进的企业管理理念为基础，结合印刷企业的自身特点．针对国内印刷生产企业面临的实际问题，在深入印刷生产企业进行调查研究后．根据当前市场特点，为印刷生产企业现代化管理提供ERP解决方案。印刷ERP系统应当具有以下特点：

1、完整的企业资源计划管理系统

在标准MRPⅡ基础上增加诸如设备管理、质量管理、人力资源管理以及决策支持电子商务和供应链等功能，成为一个完整的ERP系统，为印刷生产企业提供一个全方位的解决方案。

2、准确的印刷(产品结构)描述

印刷产品是由印前、印刷、印后加工完成的，而使用承印材料又是由各种印刷和包装方式决定的，宏观上的产品结构还包括其它各种包装材料、辅料、油墨等；系统提供的产品结构描述功能，应该能准确地描述各种产品的印刷工艺流程，由系统根据产品工艺流程完成各种相关计算。

3、确切的工艺流程描述

印刷生产大致可分为印前(原稿设计、输入、图文处理、输出)、印刷(承印材料、油墨、装版 上机印刷)、印后加工(模切或分切、装订、制盒或制袋等)三个大的工艺阶段，系统将对印刷生产工艺流程进行详细的描述，监督控制生产过程。印刷产品的生产从接单到最后的付款是一个漫长的过程，一般情况下为5～6个月。印刷生产大体可以有以下流程：接受订单---制定工艺---安排生产---领用材料---各工序的流转(包括外协加工)---送货及运输(提货)的调度---实现销售---货款回笼。

根据业务流程图，建立概念性的数据模型，印刷生产的一整套过程涉及到业务、工程 生产 供货商、人力资源、财务、物料等部门，整个系统是销售管理、报价管理、发外管理 财务管理、物料管理、库存管理、生产计划管理、过程管理、质量管理等一系列物流、信息流、资金流的整合。

在管理思想、管理模式、管理方法、管理机制、管理基础 组织结构、业务流程、规章制度和全员素质等方面实现全方位的改进和提高，从而提高企业的整体管理水平和竞争力，加快企业管理现代化进程。ERP的实施能够及时为印刷企业提供决策支持所必需的信息，增加生产的灵活性．提高了印刷企业对市场的反应速度，ERP形成的规范化管理，对产品 质量起了一定的保证作用。总之，ERP软件系统的实施渗透到印刷企业管理的各个层次．带去了先进的现代企业管理理念．给印刷企业注入了新的活力。在它的协助之下，印刷企业的事业必将蒸蒸日上。

印刷业ERP系统流程：

五、生产管理

5.1 生产任务管理

生产任务管理包括：生产任务单、生产投料单、生产领料单、生产退料单、生产物料报废单、生产任务汇报单、产品检验申请单、产品检验单、产成品入库单、生产报表分析。

审核客户订单---录入订单，要经过审核后，就可以自动下达生产任务单！审核的内容包括客户订单日期,订单交货日期,数量,单价等客户资料中的信息!

以订单下达生产任务单---是以订单数量，参考货品BOM分析，提出加工建议，开出生产任务单。对库存数、在生产数量已经满足订单数量的行，就不需要生产了，可直接开立送货单出库。

工艺设置，该类产品通过那些工序进行生产,如彩盒类产品一般通过开版-开纸-印刷-表面处理-裱纸-啤盒-粘盒-包装等工艺路线进行生产。

生产类型，生产车间，工作中心的设置和BOM单的维护。

外加工单开立---需要外协加工的部分物料清单需要开立外发加工单，如有些环节上工序公司内部没有时就需要外发，表面处理或装订等！

5.2 车间作业管理

车间作业管理包括：工序计划单、工序移交单、工序派工单、工序汇报单、工序检验单、计件工资单、车间作业报表分析。

根据生产任务单生成工序计划单、工序派工单（加工人员需求）。

每天生产结束后工序检验单、计件工资单、工序汇报单，从而生成车间作业报表分析。

5.3 品质管理

质检基础资料的录入：包括检验项目、质检方案等

根据生产任务汇报情况，录入相应的产品检验申请单，通知质检部门进行产品检验，并录入产品检验单

根据产品检验单进行产成品录入

根据工序汇报单，进行每道工序的检验并录入工序检验单。

印刷常用计量单位及名词简介 篇8

1、印张

是计算出版物篇幅的单位，一张全开纸单面印刷，或一个对开并两面印刷称为一印张。页是表示书刊正文的一个计算单位，一页有两个页码，含正、反两面。印张与页码通过折算互相换算，不同开本，折算不一样。以32开本书为例，一个印张有32个页码，每对开面印有16个版面，称之为32开的16页。即一个印张含16页，那么一页就等于1/6印张，系数为0.0625个印张，1/4印张为0.25，如此类推；16开本书刊是8页，即一印张含有8页，一页等于1/8印张，系数0.125。照此方法，64开的折算系数是0.03125。

在一本书籍印刷中，页数中还包括扉页、前言、目录等，凡纳入正文一次印刷的部分，都要计入印张之中。

2、色令

是平版胶印彩色印刷的基本计量单位。一令纸（全张500张）印一次为一色令。印二次为二色令，如此类推。习惯上平版胶印印刷以“对开”规格为计量标准。一色令就等于印1000张纸，又称：“对开色令”或“对开千印”。

3、纸令

是纸张的计量单位，印刷用纸以500全张为一令，一全张为两印

张，所以一令就叫做1000印张。

4、令和方

全张500张为一令，不足一令的尾数按方计算，一张纸为2方。即： 1令=500张=1000方。

用方的好处，能把令的5进制改成10进制。如5令200张不能写成5.2令,而要写成5.4令。另外,用方还有一个好处,就是能够很好地和印张一致起来，计算出所印书籍的印张数，直接就得到了用纸方数。如某图书为16印张，则该书用纸为16方。

印张和方在量值上相等，可以等值互换，但含义不可混淆。如三十六令零六十张，不能记叙36令120张，只能记作36令120方或36.12方。反过来，一本书为8.5印张，也不能说成8.5方，只能说印之本书需用8.5方纸。

5、加放放数

印刷厂在接受出版社委托进行印制加工时，除了要按书籍的印张数和印制册数计算出所需纸张的数量借纸外，还必须给出用以补偿损耗的余量。这项用来补偿损耗的纸张，叫做加放数（也称伸放数）。加放数是为了弥补印刷装订过程中由于碎纸、套印不准，墨色深谈及污损等原因所造成的损失。加放数一般用实用纸量的百分率表示，所以又叫加放率。加效率的大小因纸张的质量和类别不同而有差导，也与印刷品的套印色数装订工艺及印刷印刷品的质量要求等因素有关。

加效率的多少，可由出版单位和承印单位协商确定，也可参考国家主管部门对加放率的有关规定。

6、书刊用纸量的计算

对书刊的正文用纸来说，开本和开数是一致的。要出版一本正文用纸的需要量，首先要算出印刷一册书正文的印张数。印张数与书的开本和面数有关，具体关系是：印张数=面数（页数的2倍）/开数知道或计算出了某本书的印张数，则出版该书的正文用纸量可由下式求得：

正文用纸令数(两面印刷)=书的印张数/2*印数/500

除以2是因为正文是正反两面印刷，然而一张全开纸单面印刷，或一个对开并两面印刷称为一印张，所以两个印张只需要一张全开纸；

除以500是因为全张500张为一令

7、纸张、纸板

定量是单位面积纸张的重量，以每平方米的克数来表示，它是进行纸张计量的基本依据。印刷纸的定量，最低为25g/m2;最高达250g/m2以上的称为纸板。

令重(单位：公斤/令)=定量（克/每平方米）*纸长（米）*张高（米）*500/1000

西安雄峰印刷包装有限公司简介 篇9

我公司与贵校是对口挂牌合作单位之一，贵校在印刷行业内具有雄厚的师资力量，年年为全国印刷行业不断输送着大量的新鲜血液，“本着合作共赢”的目的，现将我公司基本情况与贵校进行交流并诚挚邀请贵校师生到我公司进行实地考察观摩。并为毕业生提供更多的实习和就业机会。

西安雄峰印刷包装有限公司是香港雄峰达发展有限公司在2003年 “中国东西部合作与投资贸易洽谈会”正式签约的政府招商引资项目，是从事啤酒、烟草、饮料、食品等行业商标及包装设计、印刷的专业化生产企业。其专业化和综合实力处于行业领先地位，是西部地区最具现代化的高端印刷包装生产企业。

公司地处以“绿色、高端、规模、协同”为导向的草滩生态产业园，是继珠江三角洲、长江三角洲、环渤海三大印刷包装中心之后国内第四大印刷包装产业中心，为中西部地区最大的印刷包装产业基地，也是全国唯一的国家级印刷包装产业基地内，公司北依渭河，南接北三环，交通便利，区位优势明显。距机场仅15分钟车程，距西安火车北客站仅5分钟车程，随着西安市行政中心北移、地铁2号线的开通、火车北客站运营、以及渭河治理工程的全面启动和西咸新区总体规划相关政策的出台，其区位优势和增值潜力日益凸现，是贵校毕业学生发展和就业的理想之地。

西安雄峰印刷包装有限公司新址占地100余亩，迁建项目总投资

2.5亿元，预计可实现年销售3亿元，产值可达到原来3倍以上。伴

随着整体搬迁，企业实现了产能提升、设备更新、技术换代等三大突破，综合实力迈上了一个新的台阶。”同时投入资金8000万元，引进日本小森胶印机、台湾自动模切机、意高发柔印机、AQUAFLEX柔印机、赛默森八色凹印机等20多台世界高端印刷设备，再加上生产配套设施，累计投入已超过1亿元。随着厂房、设备等“硬件”升级，我公司将在95%以上产品中推广使用“水溶性”油墨技术。由于该技术具有无挥发性有机气体等环保特点，产品综合评价将达到国际先进水准，每年还可减少排放节省材料费100万元以上。成为西北规模最大的专业化印刷龙头企业之一。