印刷市场

印刷市场（精选12篇）

印刷市场 篇1

处在高速信息化的社会, 我们的生活已离不开手机、照相机、mp3等电子产品, 而这些产品的生产都离不开印刷电路板。因此, 我国信息电子产业的快速发展为印刷电路板行业的快速发展提供了良好的市场环境。电子通讯设备、电子计算机、家用电器等电子产品产量的持续增长为印刷电路板行业的快速增长提供了强劲动力。2008年, 中国印刷电路板总产值约为272.5亿美元, 是全球最大的印刷电路板生产地。而在印刷电路板生产过程中有多种含重金属污染物的废水和含高浓度的有机废水排出, 而如何处理这些废水就引起了市场的关注。东南大学环境工程系系主任、教授吕锡武曾表示, 印刷电路板废水处理市场相当大。

我国的苏南地区, 由于水环境少, 环保要求就比较高, 政府要求企业减少排放量, 要做到废水回用。但是, 由于印刷线路板生产废水水量大、水质复杂导致在实际工程中出现处理难度大、处理成本高的困难。

印刷电路板废水主要含有铜离子, 废水基本呈酸性。吕锡武教授举实例说, 可通过预处理先去除悬浮物和重金属离子, 然后经过活性炭过滤, 后面再经过超滤和反渗透, 可以得到初级超纯水, 电阻率比一般的自来水高一些, 使得废水经处理后达到企业回用水的水质目标, 可以做为印刷电路板的第一道清洗水。

需要排放污水的企业需要上交两方面的费用, 一方面是自来水费+污水排放费, 别一方面就是企业自身对污水处理的费用, 这两部分费用加起来为11～13元/t, 而经过对原企业污水处理设施的改造, 使得污水能够达到回用的目标, 企业在这方面所投入的费用约为9～10元/t, 可见, 污水回用使得企业节约了成本, 同时又完成了国家的排放要求, 达到多赢。因此, 企业还是很欢迎这种方式的。但是, 目前这种市场项目还处在发展初期, 并没有在全国范围内推广, 所以真正做到废水系统回用的企业并不多。

而对于建成后的污水处理设施的运营来说, 吕教授认为还是由专业的环保公司去做比较好些, 因为环保公司对工艺比较熟悉, 在技术管理上存在优势, 运行起来就能节约成本。

工业废水处理专业化太强、并且很杂, 市场很大且风险也很大。企业可以在某一个范围里做, 如果涉及的行业非常广的话, 经济效益可能不会很好。

印刷市场 篇2

甲方：

乙方：

甲、乙双方为了扩大印刷行业市场占有率，在互助互利的基础上经协商一致达成以下协议：

一、双方责任：

1、甲方：

① 同意乙方入职甲方的印刷厂（甲方必须明确拥有印刷厂的合法所有权及支配权）任成品市场开发的业务员。

② 按底薪加业务提成作为乙方工资当月发放，底薪为人民币＿＿＿元，属于乙方开发的业务按成品出厂价提成＿＿＿元，如果超成品出厂价的，超出部分的甲方让出50%作为奖励金发放给乙方。

③ 义务提供乙方办公场所、食宿。

④ 属于乙方开发的客户，甲方不得接单，否则按违约处理。

⑤ 保障乙方所接的单能及时出货。

2、乙方

① 尽心尽职为甲方开发印刷品市场。

② 不得下单，但为了保障客户的利益在甲方生产力不足不能及时出货的情况下，经与客户协商得不到许可的情况下，可以与甲方协商下单，否则按违约处理。③ 义务协助甲方崔讨欠款。

二、甲方承担乙方开发的客户在传统节日所赠送的礼品及每年2-3次的招待费用（以发票为准），招待费每次不得超过1000元人民币，乙方按实报实销原则，作假按违约处理。

三、上门来厂或来电的客户由乙方或其他的业务员接待洽谈，甲方本身不得参与洽谈。

四、双方约定：

1、必须当月结算乙方的业务提成款（以乙方的客户定单为准）否则按违约处理。

2、乙方开发的客户，由甲方直接与客户产生合同关系，乙方不得签约，但甲方必须注明是乙方所开发的客户。

3、乙方开发的客户下的印刷定单所产生的款项均由甲方财务负责直接收取，乙方义务协助。

五、违约责任1、2、甲方违约则付乙方人民币10万元作为乙方的损失。乙方违约以当月所产生的业务提成及工资作为对甲方的损失赔偿。

六、本协议在执行中如有不妥之处，可由双方协商后另签补充协议。补充协议与本协议同具效力。

七、本协议经双方签字后生效，任何一方不得终止。

八、本协议一式二份，甲、乙双方各执一份。

印刷市场 篇3

惠普Indigo 20000

惠普Indigo 20000的上市时间为2014年，其将在Print China 2015上首次亮相中国。

惠普Indigo 20000是一款B2幅面卷筒纸数字印刷解决方案，其具有突破性的30英寸幅面，可用于各种塑料软包装、标签、热收缩膜以及收缩套筒膜等，最大图像尺寸可达736毫米×1100毫米。设备具有按需印刷的能力，四色模式下印刷速度为每分钟31延米，三色增强生产模式（EPM）下最大印刷速度可达每分钟42延米。其每天最少可完成10种不同的作业（每个作业平均1000张），能帮助印厂从容面对短版印刷和超短周转时间所面临的挑战。惠普Indigo 20000采用惠普Indigo独特的电子油墨技术，满足品牌商的苛刻颜色要求，最多可支持7色在机印刷，离线混墨系统可以覆盖97%的潘通专色。惠普Indigo 20000具有广泛的承印物适用性，可印刷10～250微米的材料，并配有环保水基涂布液的在线涂布单元，能够在薄膜类、纸张、金属光泽材料上完成直接印刷。一次转印技术（One shot）帮助用户实现完美颜色套准，减少热敏感型材料的套准问题。在环保方面，惠普Indigo能够帮助印厂减少供应链上的浪费：无需印版或凹版滚筒，不用跑墨和调机，浪费可忽略不计，通过按需印刷可实现零库存。

惠普Indigo 30000

惠普Indigo 30000的上市时间为2014年，其将在Print China 2015上首次亮相中国。

惠普Indigo 30000具有跨时代的意义，是折叠纸盒行业梦寐以求的解决方案。其承印物厚度支持范围为200～600微米，在线涂布单元可使用任何现有的印刷材料，包括金属效果纸板、塑料等，印刷质量堪比胶印。750毫米×530毫米的印刷幅面覆盖了大多数折叠纸盒作业。印刷速度为每小时3450张四色单面，在三色增强生产模式（EPM）下最高可达4600张每小时，每个班次能够印刷20个不同作业（每个作业平均1000张），无需调机，最大限度地减少浪费。独特的电子油墨技术可提供最多7个墨站，进行4、6、7色印刷，离线混墨系统可匹配超过97%的Pantone颜色。惠普Indigo 30000数字印刷机不仅仅是一台印刷机，它还是一款完整的生产解决方案。惠普Indigo正在与市场领先的合作伙伴一起开发一个集成良好的生态系统，可为印厂提供从订单到完成交货所需的全部工具。比如与Esko合作开发的Indigo专用的服务器和工作流程工具。使用该集成解决方案时，从任何技术到该印刷机均可确保准确和高效的色彩匹配。其功能包括先进的ICC分析、PANTONE色彩匹配算法、可变数据印刷工具以及自动化流程等。惠普Indigo的数字化工艺消除了调机时间和印版安装时间，尽可能地减少时间和材料成本。按需数字印刷也减少了整个供应链中的浪费和过多库存，从而使印厂能够向其最终客户和品牌客户提供更精简、更环保的印刷解决方案。

惠普Indigo 10000

从2012年面世到2015年，惠普Indigo 10000全国装机量超过15台。

印刷幅面为750毫米的惠普Indigo 10000数字印刷机可提供始终如一的高品质，最大可支持750毫米×530毫米的承印物，能够印刷几乎所有商业印刷作业，包括文件夹、六页小册子、海报、大尺寸蝴蝶装书刊和照片书。印刷速度为每小时3450张，3色增强生产模式（EPM）下印刷速度可达每小时4600张，每月可印刷200万张彩色作业。由于印刷速度快，加上每页排版数量多，其生产效率至少是当今市场上任何单张纸印刷机的2.5倍。这款印刷机可兼容超过2500种认证承印物（从65克/平方米到400克/平方米，厚度从75微米到450微米），包括铜版纸、胶版纸、金属光泽纸、再生纸、特种纸和纸板。惠普Indigo数字印刷机采用Indigo液体电子油墨技术和独特的数字胶印工艺，印刷质量最高，堪比甚至超过胶印，两者可以互换使用。电子油墨可以在印刷机上使用最多7个油墨站，包括Indigo白色电子油墨和其他特效油墨，提供最广泛的数字颜色色域。借助印刷机上的印刷自动化套件、嵌入式分光光度计、校准摄像头和视觉系统等，可以轻松达到最高的Indigo印刷质量。采用环保设计和节能技术，专为环境可持续发展而设计，耗油量比其他Indigo印刷机更低。

惠普Indigo 7800

惠普Indigo 7800于2012年发布，是市场上最快的的A3+幅面单张纸印刷机，集出色的质量、多功能性和突破性的智能自动化技术于一体，可维持极高的生产效率。4色模式下生产速度为每分钟120张A4，3色增强生产模式（EPM）下最高印刷速度可达每分钟160张。每月彩色印刷量超过500万页。印刷幅面最大317毫米×464毫米。承印物定量范围为：铜版纸80～350克/平方米、胶版纸60～350克/平方米。承印物厚度范围为70～400微米。四纸柜共支持5200张120克/平方米的纸张，可用承印物种类超过2800种，包括深色承印物、透明承印物、再生纸、合成纸、光栅材料、纸板等。再现特殊效果和采用特种油墨是此设备最大的亮点。该设备利用惠普Indigo一次转印成像（One shot）技术，能将所有分色都积累在橡皮布上，然后一次转印到承印物表面，确保精准的颜色套准，解决了热敏材料变形无法套准的问题，可用于生产各种塑料卡片，如ID卡、信用卡、3D光栅卡、礼品卡等。其具有压纹效果，能提高印品创造力和独特性，也能实现浮凸印刷效果，使用透明墨水凸显图文，创建局部亮光醒目效果。白色墨水，可在各种不同的介质上使用白墨打底进行印刷，如彩色纸、暗色纸、金属效果承印物等，可制作高档彩色请柬、贺卡、相册等。提供隐形油墨，惠普Indigo电子隐形油墨只有在紫外线下可见，可用于在卡片、门票、优惠券等上印刷文本或图像。有影像油墨，其提供的淡青色、淡品红色适合专业影像印刷，能还原逼真的肤色。淡黑色可以提高黑白照片的复制质量。

惠普Indigo WS6800

惠普Indigo WS6800数字印刷机于2012年发布，作为先进的窄幅卷筒纸印刷解决方案，适合大批量标签和包装生产。此款数字印刷机适用于各种不干胶标签的印制，生产速度为30延米每分钟，增强生产模式下的生产速度为40延米每分钟，生产效率极高。印刷幅面为320毫米×980毫米，内置分光光度计，可节省色彩校准时间和颜色配置时间。惠普Indigo卓越的电子墨水技术是唯一可与凹版印刷相媲美的数字彩色印刷工艺。凭借极高的印刷精度和套准精度，惠普Indigo标签和包装解决方案可以按照设计师的设想，印刷出炫目、与众不同的包装，支持最多7个色组，色域覆盖率高达97%的Pantone？色彩，能满足最严格的品牌拥有者的要求。该印刷机具有无与伦比的应用灵活性，支持厚度为12～450微米的材料，使用在线涂布单元，可以支持各种标准和预处理承印物。

印刷市场 篇4

关键词：印刷企业,成本核算,问题,对策

2013年我国公布的共有印刷企业10万余家, 从业人员300多万人, 市场竞争激烈, 成本控制的好坏, 直接影响着企业的市场竞争优劣, 是印刷企业参与竞争的法宝和提高盈利的直接方法。而成本核算是对印刷企业在生产经营过程中发生的一切费用和所形成的产品成本, 进行组织、预测、计划、分析、控制和监督、考核等方面的工作, 它是印刷企业管理的重要组成部分。本文具体探讨了市场经济条件下印刷企业成本核算存在的问题与对策, 现报告如下。

一、印刷企业的成本组成

在市场经济下, 我国每个企业都面临物价上涨、工资上涨等问题, 在这样的环境下, 企业通过采取自动化、现代化、信息化等方法开展精细管理、科学管理, 降低成本和费用, 保持总成本领先, 就能够在激烈的市场竞争中立于不败, 所以往往成本决胜负。成本优势是当前企业在没有核心竞争力, 没有产品差异化前提下, 保持企业竞争优势的关键。印刷企业只有把印刷成本做的最低, 才能争夺市场有限的印刷活源, 才能赢得更大的生存发展空间!印刷企业的成本主要由投资成本、使用成本、和综合成本三个方面组成, 具体如下:

(一) 投资成本

投资成本是印刷企业的核心成本, 也是印刷企业的入门成本, 即印刷企业所需要的厂房和设备投资, 这是关键的硬件投资。鉴于中国很多印刷企业实力比较弱小, 投资成本中的设备选型特别重要。要充分利用当前很多厂家提供的融资租赁政策, 做到投资设备资金最小化。首付的比例和月供时间以及金额印刷企业必须做好充分的核算。根据自己业务能力和盈利水平, 不要把还款金额放在最理想收益的状态, 而是要考虑最坏的收益情况下自己的承受能力。

(二) 使用成本

使用成本是印刷企业的辅助成本, 也非常重要, 是指印刷装备所需要的消耗和维护的成本。在当前环境下, 我们需要积极推进绿色印刷, 绿色印刷中要求节能、降耗和环保。

(三) 综合成本

综合成本印刷企业的管理成本, 是印刷企业成本决胜负的关键, 主要加强管理, 减少用人。在人力资源短缺, 人力成本不断攀升的今天, 很多企业用不起人, 减少用人就是降低企业的综合成本。建议小规模印刷企业最好将人员控制在15人左右, 中大印刷企业控制在50人到100人之内。减少综合成本还在于印刷企业必须走印刷专业化道路, 有条件地区的印刷企业可以做减法, 将印前、印中和印后业务拆分外包, 只专攻自己擅长的业务。

二、市场经济条件下印刷企业成本核算存在的问题

(一) 企业成本观念模糊

企业成本是企业生产和销售产品所发生的一切费用的总和。许多印刷企业在成本管理中只注重对变动成本的管理, 如对生产上纸张损耗、油墨使用、人员增减等紧抓不放, 在定价和核价时却没有全部考虑固定成本, 如固定资产折旧、管理人职工资分摊、销售费用与提成等。由于成本观念模糊, 使得生产与经营难以统一, 使企业效益受损, 难以适应市场经济的快速发展。

(二) 成本核算分析滞后

由于行业的竞争和部分客户结算缓慢, 维持企业正常运转的大量资金沉淀在许多不必要的环节和领域, 库存产品多, 应收账款居高不下, 资金成本隐形上升、资金周转速度延缓、资金增值率和创造的效益不明, 更谈不上保值和增值。甚至有一些印刷企业闲置着价值近千万元的印刷机。特别是成本分析是战略决策的基础, 成本信息错误, 会引致战略方向选择错误, 后果严重。有些印刷企业对每份订单的料、工、费对都进行核算, 以此来控制成本, 尽管有控制成本的决心和满腔热情, 但由于缺乏适当的方法、流程和知识, 成本控制的努力仍付诸东流。

(三) 企业成本管理手段老化

很多印刷企业成本管理没有抓到本质的东西, 只是停留在节约各项开支的表面管理上。这种管理方式虽然会使成本费用有所降低, 但降低的弹性很小, 其实提高效率才是降低成本的有效途径。效率的提高离不开技术的进步, 所以重视科技发明并使之迅速转化为生产力, 也是印刷企业迫切需要解决的问题。此外, 成本管理的手段仍处于手工操作阶段, 比较老化, 缺乏现代化管理手段。

(四) 成本核算管理信息滞后

成本管理需要依据市场信息和生产流程进行科学的预测、分析和决策。但在现实工作中, 企业的成本管理仍停留在粗放模式上, 公司库房货物存放、材料采购、领用材料、销售开票有一定的随意性, 各环节材料的进、销、存信息滞后, 不利于下一步成本精细化管理。此外还存在为达到某一目的, 人为调节成本数字, 造成企业虚盈实亏的情况。这些问题不但给财务部门带来了烦恼, 还容易使企业生产陷入恶性循环。因此, 要对传统的成本管理进行改进, 使之与市场经济相适应, 从而推动印刷企业的快速发展。

三、市场经济条件下加强印刷企业成本核算的措施

(一) 积极减少综合成本

减少综合成本还在于印刷企业必须走印刷规模化道路, 有条件地区印刷企业还要根据自己业务量, 购买两台以上的印刷设备, 形成规模。加强企业精细化管理, 不断苦练内功, 也是降低综合成本的重要因素, 企业管理就是要以最少的投入, 最低的成本和消耗, 获得最大产出和效益。当前合版印刷显然是提升劳动生产率的一个有效方法, 通过小版拼大版可以提高设备的运营效率, 可以有效地降低成本。在生产经营中企业要不断打出自己的品牌, 品牌无非就是口碑, 就是客户在你为他服务过程中积淀下的印象。

(二) 树立现代成本管理理念

要树立科学的成本意识和成本效益观念, 实现由传统的“节约、节省”观念向现代效益观念转变。要努力以尽可能少的成本付出获取更多的经济效益, 当然, 这并不是指孤立地减少成本支出, 而是从成本与效益的比较中达成相对成本最小化。印刷企业应该在制度创新的基础上实现管理创新, 激励职工增强成本意识, 发扬主人翁精神, 做到各尽所能;通过广泛开展节能降耗方面的教育活动, 引导职工积极投身于挖潜增效活动之中, 最大限度地降低成本。

(三) 加强全盘成本分析

成本管理关系到企业生产经营的方方面面, 印刷企业应树立全程控制的观念, 强调整体与全局。只关注某一方面而忽视其他方面的存在, 顾此失彼, 将会给企业带来严重后果。必须加强对生产经营全过程的控制, 即要对市场、采购、印刷、售后、财务、后勤等多个环节进行跟踪控制。企业可以从做好成本投入前的调查分析、控制好成本投入的实施过程、反馈并完善实施中的问题三个方面来考虑。

(四) 积极培育成本管理新方法

传统的成本管理以企业是否节约为依据, 力求从减少某些费用入手, 强调节约和节省。这种方法可简单地归纳为减少支出, 降低成本。另外, 也有企业通过选择最合适的材料和减少物流成本来控制成本。同时管理者应经常将本企业的成本水平与行业及主要竞争对手的成本水平进行对比, 发现差距, 就能在全体职工心中形成一种危机感。印刷企业还应定期组织一些技术、品质等方面的培训, 但由于职工的层次和岗位不同, 企业培训要有针对性, 才能减少不必要的浪费, 真正做到职工“再造”。

总之, 在当前市场印刷业严重过剩, 行业洗牌的年代, 市场竞争的法则就是优胜劣汰。我们必须加强成本核算管理, 使企业有更强的市场竞争能力。

参考文献

[1]车丹, 冯吉瑜.提高效率降低成本应对经济危机[J].汽车零部件, 2009年01期.

[2]张永东, 印刷企业如何进行订单的选择和控制[J].印刷技术, 2011年14期.

[3]刘积英.印刷企业的低利润刺痛了谁?[J].印刷工业, 2011年07期.

[4]杨氢, 霍琼瑶.商业票据印刷企业拓展药监码喷印业务的思考[J].印刷技术, 2011年17期.

[5]周新友.浅谈以定单为生产模式的中小客车制造企业降低成本的途径[J].中国外资, 2011年13期.

[6]向莹.ERP报业印刷精细管理必经之路[J].印刷技术, 2011年03期.

印刷市场 篇5

（一）互联网+ 2015年互联网+被各个行业热炒，中国的龙头包装企业自然不会错过这一天赐良机，纷纷斥巨资进军。美盈森以3264万元收购汇天云网51%股权，后又出资5亿元设立互联网包装子公司小美集科技有限公司。合兴包装设立厦门合兴网络科技有限公司。通过收购网络公司，东港股份布局电子发票业务，安妮股份涉足互联网营销和游戏行业。另外长荣股份、劲嘉股份、盛通股份、东风印刷等均已注入互联网基因，进军智能健康领域或云印刷等市场。

（二）破产倒闭

出来混，总是要还的！一些前几年激进扩张的民营包装印刷企业终于尝到了苦果，倒闭潮频频发生。2015年，拥有6家子公司的大型纸包装集团，年产值逾7亿的昆山惠宇包装集团资金链断裂；广州最大的民营印刷企业丰彩彩印破产倒闭；靠包装印刷起家，产值200亿的民营500强的江苏天地龙集团被法院宣告破产；西南区最大的纸箱基地金山鑫泰永川公司疑因资金链断裂停产；全国包装前五十强安徽南峰润邦绿色包装及巢湖胜达包装深陷企业互保门；江苏龙头包装企业吉春集团传出破产重组消息；江苏另一家包装集团常州时代包装因欠债导致企业用地被查封。

（三）原纸涨价

2015年3月份，在东莞水乡片区57家造纸企业提前退出的刺激下，珠三角迎来一波纸价三连涨。到了2015年年底，受到雾霾的影响，华北地区数以千计的造纸企业被迫停产限产，导致造纸供需平衡出现微妙变化。2015年12月，玖龙纸业连发4张涨价信，理文、山鹰、联盛、金洲等大型纸业纷纷涨价。

（四）旺季不旺

受到城镇房地产泡沫、农村经济萧条、实体企业利润下滑等诸多因素影响，2015年，包装的下游客户发生行业倒闭潮。家具、纺织服装、智能手机、LED、鞋业、建陶、卫浴、玩具等包装用量很大的行业均发生密集倒闭潮，造成包装企业订单明显减少，年年如期而至的生产旺季竟然没有到来。

（五）最低工资标准

2015年政府继续采取从包装等实体企业抽血的方针。各地政府大幅提高了工资标准，上海、深圳、东莞均提升了200元/月，广州一次性上调345元/月。有行业老板分析，企业要为此搭上约1%的利润。

专业经济研究智库 权威行业研究报告

克。而上海也将包装印刷、家具制造、电子等12个大类行业中的71个中小类行业列入上海市工业VOCs重点排放行业，最终收费标准将达到20元/千克。

二、中国包装印刷市场规模分析

我国包装印刷行业具有万亿市场规模。近十年来，我国包装工业总产值从2002年2500多亿元，到2009年突破1万亿元，超过日本，成为仅次于美国的世界第二包装大国。2014年国内包装工业总产值完成14800亿元，包装行业社会需求量大、科技含量日益提高，已经成为对经济社会发展具有重要影响力的支撑性产业。

图表 国内包装工业总产值

单位：亿元

数据来源：产研智库

图表 国内印刷业总产值

数据来源：产研智库

专业经济研究智库 权威行业研究报告

我们认为导致包装行业分散的主要原因包括：

（一）小批量、个性化订单众多：包装行业下游涵盖食品饮料、医药日化、家电通讯等诸多领域，包装种类纷杂、标准化低，难以实现规模经济。PET瓶和金属罐包装标准化相对较强，形成寡头企业；纸包装和软塑包装需求个性化，行业非常分散；

（二）单品价值低、运输半径限制：包装物产品的价值量通常较低，受到运输半径限制，包装企业通常需要贴近客户建厂生产，导致包装行业区域分散，龙头包装企业需要跨区域布局，非上市公司在资金投入能力方面不具备优势；

（三）附加值低、盈利水平低：除了具备一定技术要求、高端产品的包装，大多数中小包装企业产品档次、附加值含量低，缺乏设计研发能力和自主创新能力，盈利水平较差（毛利率低于20%）、投资回报率低。优秀包装企业一般不接毛利率过低的订单，也很少对落后的中小包装企业进行并购。

图表 包装行业上市公司毛利率水平

数据来源：各上市公司年报

高速喷墨印刷市场探析 篇6

卷筒纸高速喷墨印刷

最初，高速喷墨印刷技术的研发应用主要定位于直邮商函和按需出版领域，且多以卷筒纸产品为主。

1.直邮商函

目前，直邮商函客户的综合性价比考量和市场需求减少决定了直邮商函业对高速喷墨印刷设备投资的放缓，DM单的大客户开始紧缩财务，如工商银行停发纸质账单而采用电子账单替代，国家要求移动电信业减少营销费用400亿元等。因此，一些直邮商函印刷企业开始转型涉足智能芯片领域，如济南东港安全印务开始涉足银行卡，上海伊诺尔涉足RFID等。

2.按需出版

相反，按需出版领域对高速喷墨印刷的需求明显增长。过去一年中，卷筒纸高速喷墨印刷机装机量在出版业呈现爆发性增长。柯达Prosper高速喷墨印刷机的用户不仅有过去大家熟知的凤凰传媒、北京大恒数码，还增加了北京的中石油彩印、中国教育图书进出口有限公司（今年也完成装机），国内安装的这4台柯达Prosper高速喷墨印刷机都是黑白印刷，反应了国内印刷企业的黑白按需出版需求较大。北京作为中国出版社、报社、高校最集中的地区，按需出版的潜力一直较大，而出版传媒集团大部分也集中在北京，这使得北京的卷筒纸高速喷墨印刷机装机量迅速增多。

上海的交通枢纽地位和经济文化基础也吸纳了大量按需出版印刷企业。上海当纳利的佳能奥西ColorStream 3000卷筒纸高速喷墨印刷系统已经安装完成，相对于同样采购佳能奥西卷筒纸高速喷墨印刷系统的东莞虎彩、北京邮政的低调，当纳利在上海的按需出版流程方案见证了印刷巨人对数字喷墨印刷的中国新尝试。日前，笔者听闻凤凰传媒将引进彩色卷筒纸高速喷墨印刷生产线，但尚不清楚花落谁家。类似传统印刷的国内应用格局，卷筒纸高速喷墨印刷机的应用也形成了在京沪粤三地齐头并进的局面。

按需出版主要是从图书出版供应链上来看问题，按需印刷只是其纵向供应链的最后一个环节，是从印刷角度来进行横向生产方式的定义。按需印刷的订单印量远大于按需出版的订单印量，只是这部分市场被分散在各行各业，不像按需出版的市场需求一样集中和明显。

印刷企业应用数字印刷最大的困难还是盈利模式，目前大部分引进卷筒纸高速喷墨印刷机的印刷企业都是摸着石头过河，如何找到足够的业务使得生产线的运转饱和起来仍是难题。一般出版社或者传媒集团是因为有业务资源，所以才采购卷筒纸高速喷墨印刷机，但是当装机量逐渐增多时，为了满足设备产能，各装机印刷企业也必须大力拓展业务范围，增强市场推动力后，才可以较好地开展按需印刷业务。

高速喷墨印刷也被应用在报业领域。有些报业集团已开始尝试在高速印刷机上加装高速喷头，以实现大量印刷复制与个性化营销的结合，如深圳报业集团印务有限公司。

Landa应用于包装领域的卷筒纸高速喷墨印刷设备和单张纸高速喷墨印刷设备还在加紧测试中，未来的包装市场将是高速喷墨印刷技术更大的舞台。

单张纸高速喷墨印刷

与卷筒纸高速喷墨印刷机在按需出版领域的装机量相比，单张纸高速喷墨印刷机的全球装机量更少。但从全球传统单张纸胶印机的装机量来看，未来单张纸高速喷墨印刷机的装机量将远远高于卷筒纸高速喷墨印刷机。虽然相对于传统胶印1.5万张/小时以上的速度，单张纸高速喷墨印刷机3000张/小时左右的印刷速度明显不够，但任何创新事物都不完美，都要经历一定的发展阶段，才能取得颠覆性的效果，单张纸高速喷墨印刷技术正在经历着这一过程。

未来，单张纸高速喷墨印刷技术会是主流，多家厂商的单张纸高速喷墨印刷设备先后面世，将使得单张纸高速喷墨印刷技术的应用不断完善。网屏和富士胶片的单张纸高速喷墨印刷机已经上市，小森和柯尼卡美能达联合研制的IS29即将上市，不需预先涂布和LED-UV固化等是这些设备新的技术创新亮点。

高速喷墨印刷前景广阔

目前印刷业在转型，印刷不仅仅只是以纸为媒介，而是拓展到更为广阔的承印物上，如陶瓷、木材、玻璃、皮革、金属材料等，使得印刷和工业生产进一步融合。喷墨印刷技术也在承印物方面进行了多种尝试，墨水成为继喷头之后又一个喷墨印刷技术的关键技术。由于墨水是印刷必耗品，所以未来会有大量的投资集中在此领域。而未来4D技术的兴起，采用喷墨印刷技术在曲面进行印刷的产品会逐渐进入市场，这也是一个全新的应用领域。相对于书刊印刷企业在向文化创意方向融合，包装印刷企业正在向工业按需媒介方向融合。而高速喷墨印刷技术，在未来印刷逐渐进入大工业生产的深度融合时代，是最具优势的。大幅面户外喷绘的介质从最早的布逐渐拓展到各种媒介（如玻璃、陶瓷、木材）的发展路径证明了：高分子材料表面特性的巨大研发投入，将为高速喷墨印刷尽快投入更多应用领域打下基础。

多年来，数字印刷世界的规则是按印收费。客户每印刷一张，都要按印支付服务费用，其中，黑白和彩色的按印服务费用差价在15倍以上。激光数字印刷机的按印付费利润较高，这也是阻碍其迅速普及的根本原因之一。未来随着喷墨印刷机和传统印刷机在技术上的进一步融合，技术成熟将使成本逐渐走低，装机量提升导致规模化生产，不再采用按印收费模式等，这些必然会给印刷业带来新的突破。

以往照排机、CTP等印前设备的发展，最后都会因为中国厂商的加入而改变格局，但是在激光打印机、写真机等设备制造领域，成熟期后的中国市场格局又是另一番景象。高速喷墨印刷能否因中国制造而展现不同的未来，还将拭目以待。

印刷市场 篇7

我国的印刷标准化工作始于20世纪80年代后期。随着我国经济对外开放,越来越多的印刷外资企业进驻我国。这些企业在带来国外订单的同时,也带来了国外印刷领域先进的管理理念和管理方法,这其中就包含了用标准化的理念开展印刷工作。

为了赶上国外印刷行业的发展步伐,国家新闻出版总署在这一时期开始安排制定我国相应的印刷标准,以便加强印刷行业的管理。当时牵头制定标准的企业主要是大的国营印刷厂,起草人也是以企业的技术人员为主。因为没有可参考的标准加以借鉴,这些技术人员都是摸索着开展印刷标准的制定工作。

到了90年代初,国家新闻出版总署基于规范发展印刷标准化工作的考虑,开始组建全国印刷标准化技术委员会,并正式报国家标准化管理委员会备案,委员会编号为TC 170,即现在的SAC/TC 170。1991年,SAC/TC 170正式成立,直接对口ISO/TC 130,其常设机构秘书处设在中国印刷科学技术研究所,秘书处工作人员为3～5人。SAC/TC 170成立时,正处于我国由计划经济向市场经济转型期间,中国印刷科学技术研究所也开始由事业单位向企业转型,SAC/TC 170秘书处从诞生之日起就被置于市场之中,工作开展起来十分困难。秘书处只能靠国家新闻出版总署每年几万元的拨款、委员会会员的会费及技术培训的收入维持工作。SAC/TC 170这种发展状况持续了10余年。

期间,SAC/TC 170根据国家新闻出版总署的安排和要求,制定了《印刷技术术语》、《书刊印后加工要求》系列标准、(平、凸、凹)版印刷要求及检测方法等一批以经验为主的定性标准;同时等同采用国际和国外先进印刷标准,制定出一批与国际理念接轨的标准,如《图书与杂志开本尺寸》、3项《印刷过程控制》标准、《胶印印版制作》、《CMYK/SCID标准彩色图像数据》、《色评价照明和观察条件》等。但制定这些标准时,由于受经费的制约,标准基本上都是照搬国际标准,缺乏有效的验证和一线企业实践数据的支持。

由于经费不足和自身盈利能力较差,SAC/TC170参加国际印刷标准化会议也是时断时续的。作为管理我国印刷标准化工作的技术组织,SAC/TC 170秘书处的不稳定,使得我国印刷标准化工作处于一种前进动力不足的状态之中。

2 印刷标准化工作在市场经济下的艰难转型

2005年初,李安秘书长到任后,认真分析研究SAC/TC 170秘书处的现状,积极寻找发展壮大秘书处的办法。他指出:“SAC/TC 170秘书处是我国印刷标准化工作的龙头单位,其能否发展与壮大,事关我国印刷标准化工作的兴衰。”根据现实情况,李安秘书长提出了开展我国印刷标准化工作的基本思路,即“坚决走市场化之路,与企业联合起来开展印刷标准化工作。”具体讲,就是要依靠印刷标准化工作的需求和服务主体——企业开展工作。依靠企业支持做标准,通过与企业合作,从企业获得开展印刷标准化工作急需的资金、技术和人才。

按照这一发展思路,SAC/TC 170工作有了重大突破。2006年1月10日,SAC/TC 170与雅昌企业集团公司合作,在北京联合组建了“全国胶印标准化试验基地”。这一创举,解决了印刷标准化工作与企业如何结合的问题。自此之后,经过3年多的努力,SAC/TC 170又相继与7家印刷行业龙头骨干企业合作建立了标准化试验基地。先后建立了“全国立体印刷标准化试验与推广基地”(北京多彩)、“全国包装印刷标准化试验与推广基地”(星光集团)、“全国包装印刷标准化科研与技术推广基地”(鹤山雅图仕)、“全国油墨(胶印)印刷适性标准化试验基地”(天津东洋)、“全国商业轮转印刷标准化试验与推广基地”(中华商务)、“全国纸张印刷适性标准化试验基地”(金东纸业)和“全国印前标准化研究与推广基地”(浙江影天),初步形成了我国印刷标准化试验基地的网络雏形,为开展相关的标准化活动、制定相关的标准奠定了良好的基础。

截至2009年11月份,各已建基地和印刷标委会秘书处紧密联系,积极合作,围绕标准制修订和标准化事务开展工作,取得了可喜的成果。星光集团、博斯特集团出资,并联合库尔兹等企业和院校制定完成了包装印后的模切、烫印和糊盒3项标准;天津东洋、雅昌集团和金东纸业联合相关企业已启动胶印油墨颜色标准的制定工作;鹤山雅图仕积极参与水性胶覆膜过程控制标准的制定工作;中华商务联合一批知名企业正式申报了轮转印刷过程控制国家标准项目;雅图仕和天津东洋等企业还与《印刷质量与标准化》杂志合作,开展了多项印刷标准化活动。所有基地企业对SAC/TC 170承办ISO/TC 130第23届国际印刷标准化年会和举办“印刷标准化发展论坛”大力支持,为印刷标准化工作的开展提供了有力支撑。通过一系列的合作,SAC/TC 170秘书处初步解决了在开展印刷标准化工作时经费、技术和专家的困扰。

在实践了这一与企业结合的办法后,SAC/TC 170秘书处又提出了开展印刷标准化工作的“三面向”、“三服务”原则,即“面向行业、面向市场、面向企业,为行业服务、为企业服务、为市场服务”。从而为印刷标准化工作与企业结合开辟了一条新的思路。

在标准项目的运作上,SAC/TC 170秘书处提出了制定标准的优先原则,即坚持“以应用为核心,急用先行、基础先行、重点先行、资金到位先行”的原则,标准制定优先考虑市场急需的行业关键性标准,标准立项充分考虑市场的适用性和技术的先进性,完全按照市场化模式运作。通过4年来对此原则的实践,已经取得了丰硕的成果。根据上述原则完成的《书刊装订用EVA型热熔胶使用要求和检测方法》、《纸制印刷品覆膜过程控制与检验要求》、3项包装印后(烫印、模切、制盒)标准等标准项目,表明了该原则的实用性和合理性。正是在这一思路的指导下,自2005年以来,SAC/TC 170在印刷标准制修订方面取得了优异的成绩。2005年至2009年5年间,SAC/TC 170共制修订国家标准13项,行业标准10项。

在逐步推进印刷标准化工作的基础上,SAC/TC170秘书处根据自身的工作性质,提出了秘书处新的工作原则与任务,即“秘书处虽然不是国家机关,但秘书处的工作应按国家机关的要求进行要求和考核”。其任务应该是“组织、服务和协调”印刷行业标准化工作。工作人员应该“具备良好的组织协调能力、为行业和企业服务的态度以及过硬的公文写作能力,加强印刷专业知识,精通外语”。正因为如此,SAC/TC 170才能在2009年9月成功承办ISO/TC 130年会,并举办印刷标准化发展论坛。

3 印刷标准化工作面临的挑战与问题

随着工作的不断开展,印刷标准化工作在新时期还面临一系列新的课题需要解决。

3.1 印刷标准化工作需要一支稳定的人员队伍

印刷标准化工作要想朝着稳定良性的方向发展,必须逐步壮大SAC/TC 170秘书处工作人员队伍,这是印刷标准化工作有序良性发展的根本,也是我国在短时间内跨越和超过其他印刷强国的唯一捷径。但从目前看,印刷标准化工作人员队伍还不是特别稳定。主要原因在于SAC/TC 170秘书处需要的人员素质较高,根据市场原则,人员待遇相应也应较高,否则无法留住人才。秘书处现在仅有5人,但5年来在秘书处工作过的人员却多达20多人,人员流动性很大。而从秘书处公益性的工作性质来看,又很难从市场上获得充足的资金解决这一问题。

3.2 印刷标准化工作如何与企业和市场进一步结合

从根本上说,SAC/TC 170秘书处是为经济主战场上的企业进行服务的技术性组织,SAC/TC 170秘书处只有更紧密地与企业联合在一起,形成一股合力,才能更好地了解和支持企业的需求,更好地利用企业的人力、技术和财力为我国的印刷行业的发展服务,但在这方面还有许多瓶颈需要突破。

3.3 我国印刷行业整体的标准化意识还较差

目前,我国整个印刷行业的标准化意识还较差,这对制定一整套符合我国国情需要的印刷技术标准非常不利。也正因为如此,在制定印刷标准时,就需要花更多的时间、精力和财力进行市场调研和试验测试,以获得最佳的技术数据。而这样做,客观上会进一步加剧印刷标准化工作在时间和经费之间的缺口。所以,整个印刷行业,标准化意识亟待提高。

3.4 印刷标准化工作参与国际活动较少

SAC/TC 170秘书处虽然积极参与国际印刷标准化活动中的各项工作,努力在ISO/TC 130获得更多的发言权,并借2009年9月ISO/TC 130在我国召开年会之际,取得组建ISO/TC 130印后工作组及派员出任组长的机会,但目前尚未找到担任组长的合适人选。另外,在参与国际印刷标准化工作活动中,还缺少政府相关部门的经费支持,这也在很大程度上限制了我国参与国际印刷标准化活动各项工作的开展。

上述4方面的问题,是我国印刷标准化工作面对的挑战和问题。

4 我国印刷标准化工作的发展方向

印刷标准化工作需要在不断发展中前行,在不断发展中解决上述问题和挑战。

从加快和促进印刷标准化工作未来发展的角度看,需要解决SAC/TC 170秘书处的可持续发展问题。没有一个强大的秘书处,我国印刷标准化工作就不具备做强做大的基础,就不可能与其他印刷大国争夺国际印刷标准化工作的发言权。而要解决这一问题,可以考虑以国家控股的形式组建股份制的公益性机构,利用市场手段,通过为企业服务解决秘书处经费问题。同时引入竞争和奖励机制,使优秀的工作人员可以获得更多的保障,吸引更多的优秀人才加入到印刷标准化工作中来。

从加大企业参与印刷标准化工作力度的角度看,需要各级政府给予参加印刷标准化工作的企业在税收、奖励等方面更多的优惠政策。目前,从各地了解到的情况看,地方政府都非常支持当地企业牵头或参与各类印刷国家标准、行业标准甚至国际标准的制定。北京、深圳、上海、东莞等地方政府对此都有非常多的经费支持措施和奖励政策。这是今后开展印刷标准化工作一个好的背景和条件,但这还远远不够,还需要更多的地方政府甚至是中央政府给予更多的政策支持。同时,SAC/TC 170也需要加大与企业的联系,并以各种形式与企业、大专院校或地方政府建立起适合印刷标准化工作发展的合作模式。

印刷工艺与智能标签印刷探讨 篇8

1 智能标签简介

智能标签是一种电子标签, 由天线和芯片组合而成。其中, 芯片主要实现数据的接收与传送功能, 由阅读器发出射频信号, 通过对信号的读取使阅读器、天线、计算机网络三者之间相互连接, 进而形成一个电子模块。阅读器将来自天线的特殊信号发送给某个区域内的电子标签, 然后再将反馈信息加以处理, 最后输送给计算机网络, 从而为管理人员提供该商品的相关信息。智能标签为商品的防伪、管理、运输、保质等诸多方面提供了便利, 满足了人们对信息的需求。与传统的条形码相比, 电子标签的防伪效果更佳, 且其功能更多。目前, 电子标签的天线普遍采用2种方法进行制作:一种是冲压法, 另一种是蚀刻法。这2种方法的制作成本较高, 对电子标签的推广使用造成了一定的阻碍。因此, 电子标签需要开展新的制作技术。其可以通过印刷导电油墨的方式进行天线的制作。这种制作方法能有效地节约成本费用, 并且不论是从材料的消耗量还是从产品的生产效率上看, 都是最合适的生产方式, 能够有效提高电子标签天线的生产效率, 降低生产成本, 进而使电子标签更进一步地推广和使用。

2 印刷工艺与智能标签

2.1 印刷工艺的比较

目前我国的印刷方式大体可以分为2种:一种是传统印刷方式, 另一种是数字印刷工艺。其中传统的印刷具有凸印、凹印、胶印等多种方法, 采用的印刷方式是压印刷。较为现代的数字印刷是一种无压印刷工艺, 其中包含静电摄影、喷墨印刷等多种印刷方式。承印材料上的图文内容直接由计算机进行转印。

目前最为普遍使用的印刷方式为胶印, 胶印机如图1所示。在我国, 一半以上的出版物采用的都是胶印印刷的方式。能够进行承印的材料的种类较多, 例如各类纸张、纸板、塑料、金属等都可以胶印。胶印还有一种无水胶印的印刷方式, 其由硅胶树脂组成印版的空白部分, 在进行硅胶树脂印刷的时候, 不吸附油墨。由于缺少了水的作用, 进而使操作更加简单方便, 并且质量较高, 具有一定的精准度。无水胶印印刷后所得到的墨膜厚度大约在0.5~3.0μm之间。在无线线圈印刷中选用胶印的印刷方式, 具有效率高、精度分辨率大的优点。但是胶印的墨膜厚度不够, 与线路印刷的要求不相符合。为了解决这一问题, 工作人员可以多次反复印刷, 进而加大墨膜的厚度。然而这种方式会影响印刷的精确度, 为精细线路的套准控制带来了挑战。

包装和装潢印刷主要采用的是柔版印刷的方式, 其主要采用纸张、纸板、塑料薄膜等材料进行印刷。柔版印刷是一种直接印刷的方式, 其选用1~5mm厚的柔性感光树脂进行制版, 并且选用卷筒纸印刷, 具有印刷速度快、效率高的优点。采用这种印刷方式, 所得到产品的油膜年度处在0.01~0.1Pa.s之间, 可以选用水基油墨、UV固化油墨、溶剂型油墨印刷。但是柔版印刷具有分辨率低的缺点, 通常为60L/cm。不过进行精细印刷可以达到80L/cm, 墨膜的厚度大约处在6~8μm之间, 满足天线印刷的需求。近年来, 薄版技术不断发展, 柔性印刷改善了原有分辨率低、精确度不高的缺点。然而, 其仍旧存在一定的不足。

近年来, 喷墨印刷技术飞速发展, 是一种功能性较多的印刷工艺。这种无压印刷工艺可以将计算机中的信息直接喷涂到各种不同的材料上。其具有复杂的油墨系统, 所使用的油墨有多重类型, 可以是热熔型、水基型, 也可以是UV固化型, 其油墨的粘度大约为10m Pa.s。

静电摄影是一种较为普遍的电子印刷技术。其又成为激光印刷或者静电复制, 不过到目前为止, 这种技术还没有应有于智能标签的生产中, 也缺乏相应的使用优势。

2.2 印刷工艺的应用

采用印刷的方式进行智能标签天线的制作具有5点优势:成本低廉、操作简单、产量大, 能够有效地节省生产时间;运用轮转的方法印刷速度快, 且能够有效地提高生产的效率和油墨转移的能力, 例如Stork Print公司制造的RSI丝网印刷标签专用生产线 (见图2) , 能够连续印刷50万m;传统的蚀刻方式会产生大量的废料, 进而造成严重的环境污染。然而印刷技术可以采用导电油墨在材料上直接印刷, 对化学试剂的依赖性较小, 具有环保的优点;天线的制作可以在不同的材料上进行导电油墨的印刷。如果选用丝网印刷这种万能的印刷方式, 则能够更加灵活地选择标签底材;印刷技术可以满足各种不同的天线样式设计, 进而使天线的样式更加丰富。因为其能够进行多样式的设计, 所以可以在更多形状上进行标签的黏贴, 例如, 曲率、角度不同的物体表面。不仅如此, 通过印刷制作的导电油墨天线能够承受巨大的外部机械压力。具备黏性流体的特征, 且弹性更强, 在标签受到挤压变形的时候, 其具有一等的承受能力, 进而使标签表现的更加可靠和稳定。

3 结语

综上所述, 为了更进一步发展智能标签, 采用印刷工艺是必不可少的。其能够有效地提高智能标签的使用功能, 减少制作成本, 使制作更加简洁便利, 进而大大提升智能标签的质量, 为人们的生产和生活带来更多的便利。

参考文献

[1]田海英.数字新技术在标签印刷中的应用及发展趋势分析[J].印刷质量与标准化, 2013 (11) :16-18.

[2]李琳娜.智能标签的理想与现实[J].标签技术, 2013 (3) :33-34.

印刷市场 篇9

Color 800/1000 Press在传统四色碳粉的基础上,增加了富士施乐新研发的“第五色”透明干粉,可以多种特殊效果输出,例如防伪水印、局部套光油以及整页上光油等。通过采用单层或多层透明干粉处理,可轻松进行个性化效果制作,强调重点部分图像,使宣传信息更突出,更具设计感。“第五色”透明干粉技术极大拓展了数码印刷设备在影像输出领域的应用,同时也拓宽了数码印刷的应用范围,实现更多数码印刷的增值服务。

新品还采用了富士施乐最新研发的无硅油环保型乳化聚合干粉,5.8μm细小粒子直径使图像网点更锐利,图像表达更精确,在增强图像输出品质的同时,扩大了色域范围,印刷效果媲美胶印,打印分辨率实现了业内最高2400×2400 dpi。

Color 800/1000 Press的输出速度非常快,无论是55gsm的薄纸,还是350gsm的厚纸,都可实现80张/分钟和100张/分钟的输出速度。两款新品具有强大的纸张处理能力,能处理丰富的介质和尺寸,如厚纸、铜版纸、纹理纸、特种纸等,最大输出尺寸为330*488毫米。还可选配多种装订器。

两款新品采用多项富士施乐独有的新技术,彩色输出品质更稳定、性能更可靠,如大直径无缝转印带、高寿命感光鼓、高速带状定影装置、纸张冷却系统以及二重防卷曲模块等。设备内置的FreeFlow流程管理器不仅将印前工作自动化,还拥有出色的色彩管理功能和易于操作的用户界面,操作更便捷。

印刷市场 篇10

关键词：印刷工艺,印刷成本,优化设计

一、合理降低成本的方法

目前市场竞争激烈, 在无法提高售价的情况下, 尽量降低成本才可以为企业谋得更大的利益, 如何降低成本是现在印刷公司普遍关心的问题。降低成本的方法主要有以下几点:实现企业规模的专业分化;扩大产品在市场上的占有率, 增加业务量, 以提高企业在市场上的产量, 也就是降低产品的成本;提高管理水平, 采用精简模式, 控制企业的各种开支;采用新技术、新材料, 提高生产效益。

企业可以根据自身的情况来根据以上四点寻找适合自身的途径, 但是又因为各种产品的种类、材料、生产结构的不同而使得变化莫测, 因此上述的几个方法中用在印刷工艺路线上恐怕是不够用的, 所以应该优化印刷工艺线路, 这样才能更有效地降低印刷成本。

二、合理科学的设计可以优化印刷工艺

在印刷制品中, 纸张的成本要占到总成本的六成, 因此在保证了视觉上的美观之外, 如何合理地设计纸张空间、大小、材料是节约纸张成本的关键, 设计师必须明确国内常见纸张的尺寸和印刷方式。

(一) 纸张开度要合理

如果纸张开度选择得不合理, 使得边料增加, 这样纸张的利用率降低, 也是一笔不小的损失。就拿市场上常见的32开本来说, 如果切口上有很大的空白, 那么就是个不小的浪费。这样的情况可以选择纸张稍微小一点的36开, 尽量减少不规则纸张的使用。

(二) 合理地选择纸张是优化工艺路线之一

纸张材料的成本在印刷成本中也占据着很大的比重, 因此合理地选择纸张材料也是优化印刷工艺的方式之一。普通图书、婴幼儿图书、文艺类读物、教科书的材料都是不同的。同一种材料的纸张, 克数越高, 纸张的厚度就越厚, 成本就越高。

保障印刷的质量, 不偷工减料, 如果选择不合适的纸张, 可能导致印刷模糊, 那样就会造成更大的损失。比如说读物等需要长期保存的书籍就不能选择类似报纸一类的材料。

(三) 装订是一门学问

有关图书的装订方式有很多种, 不同的图书种类有不同的装订形式, 可以把中心跨页的地方空白留得少一点, 首先是为了保证装订的美观, 再者也是为了避免版面过大的浪费。

(四) 合理设计文字大小

在印刷之前需要合理设计文字的字体、字号、行间距等, 这都直接和印刷相关。比如说原本排版为26字×25行=650字, 24万的稿子就需要370面, 如果改成是26字×27行=702字, 只需要340面, 这样可以节省很多的成本。但是这并不代表纸张行间距越小越好, 字数越多越好, 一定要保证读者的阅读质量, 要在保证这一前提下做好节约纸张的设计。

(五) 合理设计封面尺寸

根据图书的尺寸和厚度来设计封面, 在不浪费纸张的前提下可以把勒口设置得稍微大一点, 因为在制作的时候不符合纸张参数的就会造成浪费, 图书印刷之后还有一个贴膜的步骤, 这样也提高了贴膜的成本。在印刷行业, 量极其重要, 只有到一定数额的销量才有利润。

三、优化印刷工艺的步骤

印刷质量的好坏集中体现在印刷工艺的优劣中, 印刷是油墨、纸张的一个良好的结合。

(一) 操作人员设定好油墨用量

印刷机器的操作人员应该设定好油墨的用量, 根据纸张材料及版面设计对印刷机进行调节。只有结合好这几个因素, 才可以使印刷达到最好的效果。应该将工艺变量降低到最小, 注意色彩的平衡, 这样才能有效果良好的印刷品。而这样的印刷品提高售价, 间接地降低成本。

(二) 避免印刷机弊病

控制好印刷的过程。印刷机一定要保证在相对长的时间内工作而不会经常性地出现故障, 因为印刷机产生一点点的偏差可能就会导致印刷偏差。常见的印刷问题有粘连、色彩变化不稳定、图像部分着墨、蹭脏阴影等, 为了控制好印刷质量, 应该了解常见的印刷机故障, 保障产品的稳定性。

在印刷过程中有几个常见的变量, 如油墨温度、纸张厚度、纸张的pH值、印刷速度等, 因此可以看出印刷机工作时存在很多的不确定性因素, 出现问题时对变化量进行判断, 然后根据不同的情况给出一定的解决办法。

优化印刷工艺路线也是对企业管理的一个要求, 这对于全线的经营都是一个良好的约束。特别是对于印刷企业来说, 质量要求包括了很多个环节, 如产品的设计、生产准备、生产过程, 一直到印刷之后的产品检验, 在每一个环节上都要求严格认真, 并对印刷工艺有一个良好的优化, 这样才能保证最后的印刷品质量。

长期以来, 由于在产品加工中存在很多的不确定因素, 很多印刷企业觉得利润小, 一味追求薄利多销, 重数量不重质量, 因而在各种环节上出现问题, 造成企业损失。为了让企业在行业中占据有利的地位, 适应印刷技术的发展, 要提高操作人员的专业技能, 充分利用各种科学设备和测量仪器, 减少主观判断失误, 这样才能保障印刷产品质量。

四、检查抽样

为让印刷机工作保有最佳的状态, 在测试时需要工作人员用相关的仪器测试尽可能多的变化量, 样本就极为重要。在印刷的过程中, 工作人员一旦发现产品出现了偏差, 就应该开始控制和调节, 确保最后出来的产品不产生特别大的误差。在印刷操作过程中, 需要不断调整偏差, 因此印刷员工在具体操作时必须耐心和细心, 并提前评估变化量的影响。

五、结语

对于印刷企业来说, 印刷的成本直接关系企业的基本利润, 关系到企业今后的发展。印刷的成本包括印刷的费用、人工费用还有机器损耗等, 所以在印刷的过程中应该优化印刷的工艺路线, 尽量节约资料, 降低成本。同时, 印刷工艺中存在很多的不确定性因素, 印刷过程中应该注意操作, 及时纠正偏差。

参考文献

[1]查青青, 于文.我国织物洗涤剂行业现状及发展[J].日用化学品科学, 2010, 33 (5) :4-8.

印刷市场 篇11

报告显示，经过多年的发展，数字印刷已不再仅服务于利基市场，而是在更广阔的领域得以应用。据了解，2011年，美国和西欧地区数字印刷（不包括办公、家用和宽幅打印）产值达630亿美元，数字印刷已经从数字快印店、小型打印店走进大型商业印刷企业或数据服务中心，预计2011～2016年美国和西欧地区数字印刷印量将保持3.1%的年均复合增长率，如图1所示。

值得关注的是，彩色数字印刷的印量将出现大幅增长。在美国，2011～2016年彩色数字印刷印量的年均复合增长率有望达到18.5%，其在数字印刷总印量中的比例也将从2011年的23%增加到2016年的48%。在西欧地区，数字印刷由黑白转向彩色的趋势也非常明显，预计2011～2016年黑白数字印刷印量的年均复合增长率仅为7%，而彩色数字印刷印量的年均复合增长率却将高达20.4%，到2016年，西欧地区将会有更多的数字印刷品通过彩色印刷设备进行生产，目前80%的数字印刷品采用黑白设备生产的局面将会发生改变。

彩色数字印刷应用日益广泛的趋势从数字印刷设备的新品推出数量上也可略见一斑。据美国InfoTrends公司统计，2011年只有6款不同品牌的黑白数字印刷设备推出，但却有50款彩色数字印刷设备投入市场。

印刷市场 篇12

关键词：印刷工艺,优化路线,有效方法

随着网络时代的到来, 印刷产品的地位在市场上受到了极大的冲击, 信息技术对其造成了一定的威胁, 加重了其市场竞争力, 由于纸张价格上调, 印刷成品的价格却有下调的迹象, 众多印刷有关公司都受到了一定的影响。如此严峻的事态要求我们在保证生产效率与生产质量的基础上, 最大限度地降低生产成本, 本文通过对印刷行业的综合有效分析, 完善产品的有关生产流程路线。

一、最大限度降低印刷成本的措施

在保证印刷成品质量的基础上, 最大限度地降低生产成本对于有关企业来说, 无疑是百利而无一害的, 所以, 本文列举了几类有关降低印刷成本的方法:

(1) 印刷流程需要一定的规范化与标准化; (2) 时刻盯紧市场的有关动态, 一定程度上加大印刷产品的销售量, 借此来降低印刷的最低成本; (3) 专门、有效地培养员工自身的技术能力, 提高印刷产品的质量并且加大工作力度; (4) 一定程度上需要强化企业内部的软实力, 完善管理机制, 增强管理水平; (5) 企业需要努力不断进行创新, 在印刷成品或者印刷的流程当中下足功夫, 增强企业的生产效率。

以上五种措施都是按照企业自身的有关特色来进行制定的, 对于不同种类的印刷产品来说, 其最终的成品所需要借助的原材料或者成品的有关规格、批量、种类、色泽、修饰等都是各不相同的, 所以, 本文提出的方法应该随着各种类要求的变化而变化, 个中的要求还亟待完善。而印刷工艺属于印刷有关企业当中的一个重点内容, 如何充分利用成本资源, 将印刷产品以高质量的形式批量生产, 是目前我们需要关注的问题。

二、印刷工艺路线完善方法

印刷产品的原材料———纸张, 一直是成本当中的重要组成部分, 纸张的有关整合、处理与节约等是基本的节约成本的出发点, 在此基础上, 还需要保证纸张的外观优美程度, 这就需要有关措施来加以完善。

(一) 优化纸张开度

印刷流程当中最重要的一个环节是原材料的印刷, 最主要的原材料是纸质类材料, 纸张在印刷材料当中所占有的比例过重, 因此印刷有关企业的成本也主要集中在原材料这一环节上。依照现在的事态来看, 信息技术逐渐取代了纸质产品的位置, 给印刷行业带来无形的压力, 因此, 当下的印刷公司生存日益艰难, 盈利的机会也寥寥无几, 所以, 如何将印刷流程当中的生产成本降到最低, 是各个企业所关注的问题。据有关实际资料统计结果显示, 北美地区的印刷行业在原材料纸张的印刷上所浪费的力度特别大, 这意味着公司的本金在不断流动, 巨大的资金不经意间流失。因此, 有关企业需要在纸张的节约情况上下足功夫, 如何能够尽量地将纸张浪费情况降低到最大限度, 这与印刷设施的运作情况、有关印刷流程的艰难程度等息息相关。纸张的开度如果没有被优化, 那么边料增加的现象将层出不穷, 纸张的不规则同样也加将重纸张浪费的程度, 进而提高了整个印刷原材料的成本, 因此, 合理地选择纸张的开度, 对于节约印刷成本是非常重要的。

(二) 规范纸张材料, 完善工艺路线

规范纸张材料也是印刷企业需要注意的问题, 在现在的印刷成品书市场当中, 各种类型的图书譬如恐怖类、文艺类、教材、婴幼儿图书、漫画书等的材质选择是不一样的, 纸张的成本高低决定于一本书的纸张厚度大小, 印刷的成本随着纸张厚度的增大而增高。因此, 合理地选择纸张的材料, 最大限度地使其规范化与标准化, 在一定程度上能够降低生产的成本, 还能够使成品的质量有所提高, 一旦纸张的材质选择不合适, 那么印刷成品很有可能出现模糊不清的现象, 这会给书籍本身带来不好的影响。

(三) 合理安排书籍的装订

书籍的装订同样也是印刷当中的重要组成部分, 各类书籍有其自己的装订方式, 在保证了装订美观的基础上, 充分地利用书籍上的空白空间, 能够有效地避开版面过大的问题。另外, 工艺设计人员编制施工单时, 应结合印刷和装订技术规范和客户要求尽可能剔除冗杂项, 使工单简单明了, 防止操作时因工序混乱耽误生产进度。

(四) 印量安排与计划

在印刷工单中, 印量应按“大→小”顺序排列, 如果工单印量均为1万~2万, 按印量从大到小印刷, 中间改单不必清洗压印滚筒。另外, 车间配有多台印刷机, 同等规格的活件应该放在同一台印刷机上完成, 这样就节省了工时。

(五) 封面开度需要规范化

书籍的封面开度需要合理进行设计, 在保证了读者阅读欲望的基础上, 将最基本的勒口设计得稍大一些, 这样既能够保证纸张的节约程度, 又能够节约一定的印刷成本, 书籍的一般印刷步骤当中都含有“贴膜”步骤, 因此, 贴膜的成本也随着纸张封面的成本增加而增高。

三、规范印刷工艺的流程以及管理成本

印刷成品的有效质量主要与印刷流程的仔细程度有关, 主要有以下常见的情况:

(一) 印刷人员严格控制油墨用量

印刷成品的效果通常是让读者视觉上感受到舒适与满意的重要内容, 因此, 有关印刷的工作人员应该严格地控制好油墨的用量, 让文字在纸张上所表现的效果切合读者的内心, 严格控制好油墨的用量, 不仅仅能够在书籍的美观程度上加分, 还能够在一定程度上降低生产的成本。

(二) 印刷机弊病最小化

印刷行业对仪器设备的要求是相对较为严格的, 在印刷书籍纸张的过程当中, 当下所需要的是仪器设备的正常无故障运作, 因为印刷机设备一旦出错, 那么整本书的印刷就具有了联动效应, 印刷过程当中的色彩变化、阴影着墨等现象就会层出不穷。印刷仪器设备在运作的时候有很多因素是能够人为控制并且改变的, 譬如纸张的厚度、油墨的问题、印刷的速度、酸碱度等, 需要操作人员及时地分辨印刷仪器设备工作时是否为良好运转模式, 一旦发现问题, 需要适当地予以解决。

印刷工艺路线的合理化与规范化一直是印刷企业所关注的问题, 在一件印刷成品的形成过程当中, 流程的各个环节譬如成品的初始设计、生产前期准备、生产过程中所需要注意的事项等, 都需要操作人员认真地加以完善与仔细规划, 在每个环节上下足功夫, 严格要求印刷的高质量, 才能够批量生产出完好的印刷成品。印刷有关企业一直认为印刷行业在现今信息技术横行的时代地位受到了排挤, 无形之中的巨大压力让部分企业急功近利, 只一味地追求短期的利益, 利用批量的数目来牟取暴利。而当下企业所需要转型的是内在的硬软实力, 对于员工, 需要不断进行专门的培养, 才能够让企业内部的有关仪器、设施得到更为充分的利用。

(三) 提高生产效率

生产效率是企业当中的一个重要内容, 印刷成本的控制对企业来说无疑是能够人为调控的最佳手段, 而如何提高企业的生产效率, 让企业内部员工对印刷工作的热情高涨, 是目前我们需要关注的又一个问题。譬如在香港地区, 其印刷公司的主要服务宗旨是:成本低, 生产效率高。主要体现在两个方面, 其一, 印刷有关仪器设备的使用率高, 让设施物尽其用, 得到最大限度的发挥, 加快了设备的更新速度, 进而加快了生产效率。其二, 员工们在新设备的运作下, 其工作的情绪也相对应地高涨, 在这种环境背景下, 生产效率得到了有效提高, 而成本的调控也被把握得很好。

(四) 检查抽样

印刷的有关仪器设备是印刷工艺流程当中最重要的一个环节, 因此, 保证印刷机的正常运作是大众所关注的问题, 在这种情况下, 就需要有关的印刷人员对印刷机进行定期的检查抽样, 这样才能够确保印刷机下的文字、纸张不具备偏差性。

(五) 培养专业职员

随着时代的日益进步与经济的飞速发展, 人们自身的技能水平也会随着工作新要求的变化而不断变化, 印刷行业也不例外。对于员工的有关技能水平与职业道德素质方面的培训也需要不断地加强。当下, 印刷行业在员工培养方面存有一定的弊病:其一, 部分企业的职员培养总是走“形式工程”, 只一味地追求外表的形式, 而不在乎内在员工的改变。其二, 个别企业的职员培养如同虚设, 公司上层拟定了计划却迟迟得不到实施, 这让原本的文本计划形如废纸, 在这种背景下, 公司内部应该将职员的自身目标与更新层次清晰地罗列出来, 让员工接受专业的知识培训, 充分地发挥其主观能动性, 让企业的职员提升其职业道德水平。其三, 企业的培训反馈工作不规范、不到位。多部分企业只一味地将专业的知识灌输给员工, 并不在意员工是否真正地深入了解或者熟记于心, 这些目标的达成需要依靠培训的反馈工作来进行数据的收集。

印刷公司最直接的利益是企业的印刷成本, 印刷的工艺流程、印刷的文字排版、纸张规划、仪器设备的合理规范化等都是我们需要考虑的问题, 因此, 如何在保证企业的印刷成品高质量的基础上, 最大限度地节省企业的印刷成本, 需要在印刷工艺流程的每个环节当中下足功夫, 将人为的可变因素及时地找出来, 并合理地提出解决的方案。

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