印刷数据

印刷数据（共10篇）

印刷数据 篇1

印刷技能训练系统, 是针对印刷专业学生和印刷从业人员开发的一款系统性技能学习与训练的软件, 以辅助学习与虚拟训练相结合的方式进行印刷技能培训。 本系统应用C# 语言开发, 利用Access软件建立印刷故障查询数据库, 在开发过程中, 需要应用到大量的图片数据, 例如 : 印刷故障 图 、 印刷样张原图、 背景图片和按钮图片等, 这些图片均存储在数据库中。 在数据库中如何处理与存储图片, 以便于图片在数据库中被高效便捷地调用, 将针对这一问题进行探讨。

1图片在数据库中的存储

现如今有很多在Access中存储图片的方法, 经过讨论最终决定分别用直接存储和存储连接两种方案分建两个数据库, 最后比较其优劣, 优胜劣汰。

1.1直接把图片以二进制形式存储在数据库

存储图片时建立多个OLE对象数据类型的字段, 将图像文件从磁盘读出并以二进制的形式存储在该字段中。 图片会成为数据库的一部分故而会占用数据库一定的空间, 倘若图片太多则会影响数据库的调用以及整个软件的运行速度。 但它的优点是随着数据库一起迁移与备份, 不受软件约束; 缺点是增加了数据库的体积, 当存储的图片量较大时可能会出现运行缓慢, 解码、 输出错误等问题。 由此建立的数据库以下称数据库一。

1.2将图片的路径保存在数据库中

这种发方法不需要将图片存储在数据库中只需将图片的路径保存到数据库中即可。 具体步骤是在窗体上放一个图像控件, 然后根据故障编号找出对应的故障图像或是其他类型的图像将图像的路径保存在相对应的字段中, 注意路径名中必须包含图片的文件名。 它的优点是只存储图片路径, 占用内存小, 易于读取备份等; 缺点是数据库备份与移植不方便, 需要同时移植图片文件夹[1]。 由此建立 的数据库 以下称数 据库二。

这两种方法各有千秋, 为了找出适合本系统使用的数据库达到方便快捷的存取与调用, 决定采用软件测试的方法对整个软件的进行测评, 最终决定使用哪个。

2软件测试

随着软件业的迅猛发展, 作为软件开发的重要环节, 软件测试越来越受到人们的重视[2]。 一个软件的好坏需要通过科学的方法进行评价, 借鉴了国家软件测评模版中的内容对软件进行了整体的测评, 以判断出两个数据库哪个更适合所开发的系统。

2.1数据和数据库完整性测评

测试的目的是检验两个数据库的调用过程及结果是否会受到影响, 运行过程中数据会不会损坏。 通过测试人员随机地调用数据库中的数据以及刻意填充有效或无效的数据来检查数据库的输出情况, 确定其是否按照正常的设计人员预期的调用效果输出。

通过以上方法检测到数据库一基本可以达到测试目的但有时会出现读取文件失败的现象, 数据库二可以很好地实现测试目的, 经过反复测试无图片调用或显示的错误出现。

2.2性能测评

性能测评是对软件整体性能的一种测试, 主要针对响应时间、 处理速度以及处理结果等方面进行评估。 使用软件性能测评主要是为了检验两个数据库在印刷技能训练系统中谁更能适应其繁重的查询与输出, 谁的响应时间, 占用内存以及显示效果更加完善, 接近设计者以及使用者的预期。 通过在多台计算机上运行, 并通过对数据文件的修改 (着重在故障原因查询) 增加事务数量。

通过测评了解到, 数据库一的响应时间、 计算速度、 图片匹配等方面所需要的时间均高出数据库二, 当工作量繁重时数据库一的错误率明显高于数据库二。

3结语

软件测评结果表明数据库二相对于数据库一来说更适合本系统的应用与开发, 它符合操作人员对软件数据库的要求。 具有建立容易, 不易出错, 响应时间快、 计算速度高、 占用内存小、 后期维护容易等优点。

参考文献

[1]钱晓燕.关于VB与Access中图片的存取问题[J].中国信息技术教育,2014,22.

[2]段哲,等.软件测评体系的探讨与应用[J].科技创业月刊,2013,06.

印刷数据 篇2



印刷过程中的颜色管理是整个颜色管理体系中占有举足轻重的位置，因为此阶段工作的好坏直接关系到批量产品质量的优劣，尤其在以稳定为第一要求的烟标印刷领域，如果一旦控制不好，轻则批量报废、客户投诉退货，重则直接影响自己的美誉度。

一、数据化标准的重要性

所谓标准化，就是最大程度的规范化。同样的工艺条件，在不同地点、不同时间、不同操作员工来印刷，效果应完全一致。这就需要对制程工艺参数进行测控，稳定工艺条件。这要求我们在印刷过程中，根据本企业的特点，确定关键工序，印刷过程中所有工序都控制好了，才能达到专业化生产的目的。

在传统的印刷生产中，员工的思维是感性的、凭经验的、无序的，常常采用师傅带徒弟的方式来传授技艺。在一些老师傅的思维习惯中总认为，印刷生产靠的是代代相传的经验，说不清道不明，经验多了自然就知道了，事实上这是一种不科学、不严谨的做法。现代印刷需要很多步骤来共同完成，最大限度地节约成本、提高生产效率及保证稳定的印刷质量，需要一个科学的、严格的体系和工艺流程。

企业的标准化、规范化可形成强大的生产力，英国伦敦有研究机构做了大量长期数据统计，得出结论是欧洲的经济增长的13要归功于标准化，远高于专利技术对经济的带动。我们必须敏锐地意识到，印刷业的理性时代已经来临。近年来，由多家印刷产业的供货商以及学术团体所联合组成的商业策略联盟推行了统一的“作业辨识格式”，既通过建立标准的“输出”和“输入”信息格式，从而控制了生产流程的有效运作，成为业内“规范化、数码化、标准化”的共识，并被称为印刷业标准化的里程碑。

规范化的确有利于印刷品质控制、有效降低成本及提高服务水平。印刷生产流程既漫长又繁杂，印刷品质的控制在于全过程，任何一个工艺环节处理不当，各个环节操作人员技能水平参差不齐，操作不规范，都不可能生产出印刷精品。对于生产各工序，设置控制点及控制要素，以是否符合标准要求，作为流入下一工序的依据来进行过程控制。

二、烟包产品的颜色数据化

对于印刷企业，在制定印刷成品颜色质量标准的同时，必须同时制定印刷材料(油墨和纸张)的质量标准并进行有效控制才能达到所要求的印品质量。印品颜色和纸张的合格性允差范围可以采用与印品用户(卷烟企业)相同的控制标准;或者，根据印刷企业生产条件制定相对严格的控制标准

制定油墨的标准色度坐标值可以采用与印品指定目标色相同的标准色度坐标值;或者，使用自动油墨刮样机对指定油墨刮样后得到的油墨色样进行测量所得的数据，作为该油墨的标准色度坐标值。这样，对进厂油墨不需要上机印刷，便能方便地进行检测控制印品色彩色差是所有影响因素的综合表现，因此对进厂油墨的质量控制，必须制定相对较为严格的合格性允差范围，这样在印刷后综合其他影响因素所造成的色差变化之后而得到的印品，才能达到最终的质量要求。

目标色标准色度值的制定

卷烟商标色彩质量管理可以使用分光测色仪和颜色数据处理系统。其最小测量口径为3mm;因此，在卷烟商标上被测色实际被测面积必须大于3mm才有意义;必须大于5mm才能方便工作人员检测并获得良好的重复精度。

在卷烟商标卷包后被遮盖，并且不影响施胶的地方对需要控制的所有颜色印制5～8mm直径的检测色块。

抽检20～100或更多张打样商标，经标准制定部门用人眼视觉观察后，符合设计颜色要求而且各样张之间的差异在人眼宽容量之内的打样商标作为标准色样。

对上述标准色样的每一种颜色进行色度测量并作统计计算，计算所得L、a、b的平均值作为该商标中该颜色的标准色度值;或使用颜色品质控制软件中目标色设置功能中平均值测量制定标准色度值。

云印刷：告别小时代 拥抱大数据 篇3

正如马云所言，“大家还没搞清PC时代的时候，移动互联网来了，还没搞清移动互联网的时候，大数据时代来了。”

2011年6月，麦肯锡全球研究院发表题为《大数据：下一个创新、竞争和生产力的前沿》的研究报告，首次提出了“大数据时代”的概念。报告中称，“数据，已经渗透到当今每一个行业和业务职能领域，成为重要的生产因素。人们对于海量数据的挖掘和运用，预示着新一波生产率增长和消费者盈余浪潮的到来。”于是，在多数人还没理解“大数据”概念的时候，“大数据时代”就悄然来临。

大数据的价值究竟有多大？

在商业、经济和其他领域里，越来越多的决策行为需要以数据分析为基础；而在公共卫生、经济规划、城市管理等领域，“大数据”的价值也已崭露头角。

据麦肯锡预测，大数据将为美国医疗服务业每年带来3000亿美元的潜在增加值，为欧洲的公共管理每年带来2500亿欧元的潜在价值，为位置服务产业带来6000亿美元的潜在年收入。零售商充分利用大数据可实现运营利润增长60%，制造业充分利用大数据可降低设备装配成本50%。

在刚刚落幕的夏季达沃斯论坛上，日本情报通讯技术政策担当大臣山本一太提到，这次日本东京成功申办2020年奥运会，就是通过Twitter、Facebook等社交网络宣传，使民众支持率得到了大幅提升。还有2011年日本3·11大地震期间，日本正是通过大数据的统计，妥善安置了所有灾民，并开展后续的救援及重建工作。由此可见，大数据的价值不仅仅体现于政治经济方面。

在国内，大数据已成为各行各业抢夺市场的利器。假如你是某航空公司的VIP会员，恰好在生日当天扮演“空中飞人”的角色，惊喜的是，你在登机后不久，突然收到了乘务员为你准备的生日礼物。这就是近两年在国内很流行的“精准服务”理念，其最主要的支撑平台同样是背后的大数据。

还有，同样打开自己的博客，男士看到的是汽车广告，而女士看到的则是香水广告。这又是为什么呢？

原来，电商可以根据消费者在网页上的浏览记录，对不同的消费者推送不同的广告。他们通过长期的交易系统捕获消费者的消费习惯，再从不同维度分析他们的价格敏感性、消费时间，从而提供相应商品满足不同层面的消费者需求。这样的“精准营销”无疑是快速而高效的。

大数据时代的印刷业何去何从？

时代的更替引领行业的变革。印刷业正处于从传统制造业向现代服务业转型的关键阶段，新一轮的转型升级亟需技术与理念上的突破与创新。继“数码印刷”、“网络印刷”先后成为印刷业新的技术制高点与利润增长点之后，“云印刷”伴随着“大数据时代”应运而生。

云印刷，是基于云计算商业模式应用的印刷加工、印刷管理、印刷云平台的总称，是印刷技术与数字信息技术的有机结合。这种新型印刷方式一般包括四个部分：可发送印刷任务的应用程序、传递印刷任务的云印刷服务网络、印刷生产设备、物流服务。与传统印刷方式相比，“云印刷”不仅能够实现个性化定制，如名片、信封信纸、宣传资料等，并且可以随时下单、快速交货，比传统的独立开版印刷成本低三成。

随着经济生活水平的提高，大量的个性化、中高端印刷需求逐年增加，“云印刷”通过网络服务器接收和优化需求，通过高效的合版技术和大型高速印刷设备进行制作，再依托现代物流配送实现交付。与传统的印刷形式相比，云印刷在中等批量的中高档印刷领域具有较强的比较优势，在保证质量的同时，具有快捷、方便、成本低的优势。

在美国和欧洲，通过各种形式提供网络化印刷服务的企业较多，如Shutterfly、VistaPrint通过网络技术起家，提供个性化的印制服务；LuLu、CafePress、Zazzle等自费出版公司，Dropbox、iCloud、AmazonCloud等云存储服务商，以及一些专业的地区性印刷企业也提供相关的服务。

当前中国市场上，虽然还没有真正基于云端概念的印刷服务企业，但已有不少印刷企业开始关注云技术。在方正、惠普等行业供应商先后推出云印刷解决方案之后，雅昌、盛通、长荣、凤凰传媒等一批印刷企业也纷纷试水“云印刷”。

在《大数据时代的历史机遇》一书中，以印刷业起家的雅昌与几家互联网巨头同列其中。作者这样评价雅昌，“这家从传统印刷行业起步的公司，通过成年累月的漫长积累，形成了人类历史上空前的‘艺术品数据库’。凭借这些数据资产，其可涉足领域逐步扩大，未来亦难以估量。”去年2月，雅昌与惠普携手，将传统的艺术服务与IT技术相结合，通过大数据的支撑，与整个行业分享信息，实现重叠与交叉的文化艺术产业。

江苏凤凰也于今年7月与北京方正电子签订战略合作协议，要进一步加快“凤凰印”云平台系统建设。该平台上游依托于凤凰传媒的出版内容资源，下游联合多家印企和连锁印点，建立全球范围内数字网络服务平台，力求实现“出版零距离、印刷零差异、发行零库存、版权零担忧”的“云平台”网络印刷模式。

长荣股份于2012年12月发布对外投资公告，拟在天津北辰科技园以自有资金2000万元投资设立全资子公司“天津健豪云印刷科技有限公司”，从事云印刷及相关产品的技术开发、生产和销售，并与天津大学合作建设国内首个“云印刷”体验馆。

盛通印刷于年初宣布，拟在上海金山区国家绿色创意印刷示范园区投资8亿元，建设云印刷数据处理中心、按需印刷示范基地、电子商务平台及总部经济项目，并且云印刷技术已具备初步发展条件。九月份公司又再次增资，以加快以上项目的建设进度。

“大数据时代”，就是具有海量信息的时代。如果将之前以印刷等存储信息为主的时代称为“小数据时代”，那么现今以数字存储信息为主的时代即是“大数据时代”。告别小时代，拥抱大数据，云印刷能否成为印企转型升级的一条捷径？

印刷数据 篇4

尽管在USB 2.0规范中理论上最高传输速度已经达到了480Mbps(即60MB/s),但是目前实际做到的传输速度与其理论能达到的最高传输速度相差甚远[2]。笔者进行过多次调研和试验,发现多数的典型USB 2.0数据通信类设备的实际传输速度都在20-30MB/s之间。由于USB 2.0的实际传输速度与PC主机和USB设备的诸多因素有关,因此,在现有的的技术条件下,如何优化USB 2.0设备的的传输性能,突破速度瓶颈,最大限度地提高传输速度,是当前急需解决的一个问题。根据纺织品数字印刷机项目的实际功能需求本文设计了基于的高速工业化纺织品数字喷墨印刷机数据传输系统进而研究如何实现USB 2.0接口数据传输速度的全面提升。

本系统采用支持USB 2.0高速数据传输的EZ-USBFX 2LP单片机CY 7C 68013A作为接口芯片。采用FPGA EP1C 6Q-240做为USB接口芯片的外部主控制器,

完成FPGA与USB接口芯片之间的通信。当上位机发出控制信号,经接口芯片CY 7C 68013A解析后与FPGA进行通信,系统主控制器检测到上位机发出的启动数据传输、选择数据格式等命令时,启动数据传输,经由SIE解析的数据包通过USB接口芯片CY 7C 68013A以同步从属FIFO的模式将数据经由CY 7C 68013A内部乒乓控制的FIFO缓存后快速存入FPGA内部的FIFO中。然后由主控制器ARM控制FPGA将主机通过USB传递的数据由喷头控制器将数据读走,进而分配给8色喷头。系统结构框图如图1所示。

2 硬件设计

2.1 USB接口部分

在本系统中,选用CY 7C 68013A芯片,其采用的构架是EZ-USBFX 2LP,是在FX 2的基础上改进而成的一款USB 2.0芯片,它集成了增强型的8051内核,并采用了低功耗设计,代表了业界的领先水平,是新一代符合USB 2.0高速控制器的构架,其完全兼容FX 2。

FX 2LP在理论上可使数据传输率达到USB 2.0允许的最大带宽60MB/s[3]。在本设计中,为了适应USB 2.0高速数据传输的需要,USB的接口模式采用的是同步SlaveFIFO模式,由于EZ-USBFX 2提供了一种独特的架构,EZ-USB的CPU可不在USB主机和外部逻辑的数据通道上。为了达到最大的数据带宽,EZ-USB将USB主机和外部逻辑直接连接,从而将CPU旁路掉,使USB接口和外部应用环境直接共享FIFO,而微处理器可不参与数据传输[4],此时无需执行USB接口芯片内部8051固件程序便可直接实现端点FIFO与外部的数据交换,这种被称为“量子FIFO”的处理构架,很好地解决了普通微处理器转发方式造成的带宽瓶颈。

在CY 7C 68013A接口芯片中,4K的端点FIFO可以通过固件程序配置成多重缓冲的形式,这种多重缓冲结构可有效地提高USB带宽的性能,平滑带宽的抖动,并减少双方的互相等待时间[5]。USB端和外部接口端并不知道有几重缓冲,但缓冲区中只要有1个FIFO为“半满”状态,就可以继续发送或读取数据。

在USB 2.0规范中,最能体现高速传输特点的应属批量传输类型,笔者经过大量实验发现,在具有充足的总线带宽的情况下,批量传输的理论传输速度上限比较接近USB 2.0的480Mbps的总线速度极限,因此本系统采用批量传输工作方式。

在USB 2.0数据通信的过程中,对不同的数据传输方式,存在着不同的协议开销[6]。根据笔者进行的大量实验和调研表明,在批量传输方式中,在仅仅使用一个端点传输时,相邻两次传输之间的时间间隔过大确实在很大程度上制约了USB传输速度的提高,而在使用多端点传输时,不同端点相邻两次传输之间的时间间隔却非常小,使协议开销达到最小值,从而提高了USB的传输速度。因此,本系统在采用批量传输方式的前提下,使用两个大小相同的端点进行传输,并避免同一端点的任何两次传输之间相邻。实验结果表明,明显地提高了USB接口的数据传输速率。

2.2 FPGA桥接部分

由于选用CY 7C 68013A芯片作为USB 2.0接口芯片,而该芯片的接口时序与系统主控制器ARM的总线时序不同不能直接将该芯片与主控制器总线连接所以考虑用作为桥接这样就需要该芯片与FPGA内部的总线进行接口,考虑数据传输速率的不同,同时在FPGA内部建立USB的数据缓冲区,该缓冲区由FIFO构成,完成与主控制器的信息交换。

同时,FPGA作为SlaveFIFO模式的外部控制逻辑,提供USB的片选、写数据时钟和端点选择等信号,实现对数据读写的控制。

3 软件设计

3.1 固件程序

固件是运行在CY 7C 68013A里集成的微控制器上的程序,Cypress公司的EZ-USBFX 2LP开发套件提供给用户一个固件函数库(Ezusb.lib)和固件框架(Framework)[7],两者均是基于KEILC 51进行开发的。FX 2LP功能和引脚上完全和FX 2兼容,主要改动是将内部RAM由8KB增加到16KB,并采用了低功耗设计,更适合总线供电设备使用。在使用固件框架来进行特定的固件开发时,固件框架已经实现了初始化、重枚举、电源管理等功能。对用户而言,只需要在固件架构的预留位置处添加代码,就可以完成特定的功能。

在本系统的固件程序设计中,利用初始设置函数TD Init()和描述符表文件Dscr.a51完成系统的初始化以及端点配置等工作。为了优化数据传输速度,配置双端点组合的方式实现高速批量传输,设置相关特殊功能寄存器的初值以实现同步SlaveFIFO的自动传输的功能。

本系统是将固件程序存储在CY 7C 68013A的片外I2C接口引脚上的EEPROM中,利用“C 2加载”方式加载固件程序,当设备上电后由EEPROM把固件程序加载到片内16KB的主RAM中,完成设备的重枚举。通过这种方式,对于不同的应用要求,不需要调整硬件,只需要通过软件下载不同的配置信息和固件代码即可满足需要,这样应用程序可以通过USB电缆随时调整设备的配置信息和固件代码,使整个数据传输系统使用起来非常灵活方便,易于维护。

3.2 驱动程序

由于EZ-FX 2LP芯片在采取SlaveFIFO模式进行数据传输时,对外部设备的数据传输率可以高达96MB/s,这样的速度几乎不会对USB接口的速度产生影响,所以数据传输速率的提高主要集中在USB接口和主机之间通信速度的优化上,而我们能把握的主要是设备驱动程序和上位机应用程序。

USB驱动程序属于标准的WDM驱动程序。因为驱动程序是系统受信任的组件,WDM属于操作系统的内核模式也可以说是一种特权模式,内核模式的代码没有系统资源存取的限制[4],WDM驱动程序的组成如图2所示。因此设备驱动程序是突破USB 2.0速度瓶颈的一个非常重要的因素,其对于能否发挥最大的数据传输率起着非常关键的作用。

本系统的USB设备驱动程序并没有直接使用FX 2LP的开发套件Cy3684中附带的通用驱动程序CYUSB.SYS。针对纺织品印刷机需要大吞吐量数据传输的要求以及个性化定制USB设备驱动程序以达到传输提速的目的,本系统选择Numega公司推出的DriverWorks开发工具进行WDM驱动程序开发。DriverWorks工具模块简化了驱动程序的开发工作,提高了WDM驱动程序的开发效率。在批量传输方式下,主机应用程序调用API函数Device-IOControl()通过批量管道进行批量数据传输,应用程序的IRP请求被发送到设备驱动程序,设备驱动程序将会调用UsbBuildInterruptOrBulkTrans-ferRequest()函数格式化一个URB,用来在一个指定的批量管道上发送和接收数据。然后,程序将URB封装成一个IRP传向下一层驱动程序USBD。

按照WDM规范开发的USB设备驱动程序通常所能达到的传输速率往往低于预期的结果,这实际上是由于Windows操作系统中用于连接USB设备驱动程序的API调用的效率低下所造成的。

在本系统中,调整设备驱动程序中诸如主控制器中断门限、命令排队策略、请求包大小等因素可以有效地改善复杂的数据结构和功能调用序列等初始化工作的执行效率,明显地提高了API调用的效率。同时,在驱动程序向USB总线传递URB的时候设置一个大的缓冲区,可降低中断的频率而减少驱动程序等待时间,从而提高数据传输的速度。

3.3 应用程序

主机与设备一般通过主从方式进行数据通信,主机应用程序向设备发送命令数据包,设备接收到命令数据后,完成相应的数据事务处理任务[7]。主机应用程序通过设备驱动程序来完成对设备的控制和通信,采用VC++6.0编写。

为了提高传输速度与效率,也为防止应用程序在读写数据时产生的“假死机”现象,应用程序采用多线程方法编写,把数据传输放在另外一个线程里,即单独开启一个批量传输线程作为区别于主线程的辅助线程,并具有最高优先权,实现数据流的持续传输。批量传输线程负责向设备写入数据,并通过消息传送机制与主线程通信。主线程负责界面管理,数据的处理,向设备发送命令数据包,以及启动/停止批量传输线程。

Cypress提供的面向对象的程序库CyAPI.lib是针对于通用驱动程序CYUSB.SYS的[8,9,10],而本系统根据自行开发的设备驱动程序,采用WINAPI函数进行上位机应用程序的编写。

在与设备通信时,首先通过调用Win32函数CreateFile()来取得访问设备驱动程序的句柄。用户得到设备句柄后,就可以使用Win32函数Dev-iceIoControl()来向设备提交相应的IOCTL控制码,进行读写和控制操作,完成相应操作后应用程序通过Win32函数CloseHandle()关闭设备句柄结束一次操作。

4 系统测试

.系统测试方法:当执行设备操作时,主线程先向设备发送相应的命令数据包,然后启动写线程来写入主机数据。数据流由主机传输到设备时,由应用程序提供数据源,固件收到主机数据后发送给外部控制逻辑。

采用本系统之后,喷绘机整体性能有了很大的跃升。数据传输速度比原来20MB/s的速度提升了一倍,数据的稳定传输速率可达到42MB/s,系统还可以支持8色,384个喷头。在标准打印模式下,纺织品的画面质量有了大幅提升,系统速度测试结果如图3所示。

5 结束语

综上所述,通过针对USB 2.0数据传输系统各个组成部分速度瓶颈的改进与优化,提出了一种基于USB总线技术的工业化纺织品数字印刷机高速数据传输速度提升方案。采用了高速的SlaveFIFO模式,双端点组合的配置方式,使系统的传输速度能够接近USB 2.0高速传输速度。该设计方案已应使用于实际开发的项目中使整个工业化纺织品数字印刷机的数据传输速率以及稳定性得到了极大的改善。

参考文献

[1]Universal Serial Bus3.0Specification http://http://www.NEC.com,2009.1.

[2]朱正平,宁白齐,基于USB2.0接口芯片FX2的高速数据采集板的设计实现[J].微计算机应用,2006,27(3):328-330

[3]刘思久,赵蔚.实现USB2.0高速数据传输的问题探[J].计算机工程与应用,2007,43(2):75-78

[4]薛园园.USB应用开发技术大全[M].北京:人民邮电出版社,2007.428-481

[5]钱峰.EZ-USB FX2单片机原理、编程及应用[M].北京:北京航空航天大学出版社,2006.148-170

[6]赵彦全.基于FX2的数据源设计与USB2.0高速传输探[D].北京:中国科学院研究生院,2006.52-64

[7]Streaming Data Through Isochronou/Bulk Endpoints on EZ-USB FX2and EZ-USB FX2LP,http://www.cypress.com,2008.10.

[8]Cypress CyAPI Programmer’s Reference.http://www.cypress.com.2003.

[9]CY7C68013AEZ-USB FX2LP USB Microcontroller High-speed USB Peripheral Controller[J].Cypress Semiconductor Corpo-ration,2002.

高保密性可变数据印刷的生产管理 篇5

在商业票据印刷行业，可变信息的表现形式主要是票据号码、条形码及一些个性化信息。例如，客户在购买保险之后，每年缴费通知单上的邮编、地址、姓名、保险项目以及缴费日期等都是需要处理的可变数据信息；客户每个月收到的手机收费通知单、水电费通知单、信用卡账单以及各种个性化直邮的服务手册等，税务刮奖票上的密码及奖区内容也都是可变数据印刷的应用典范。

可变数据印刷是指在印刷过程中，所印刷的图像或文字可以按预先设定好的内容及格式变化，从而使第一张到最后一张印品都具有不同的图像、文字或条码，每张印品都可以针对其特定对象而设计并印刷。高保密性可变数据印刷与普通可变数据印刷又有着本质区别，即重在可变数据的保密性及安全性。高保密性可变数据印刷是印刷行业的一个新兴业务，各从业企业都在探索适合自己的生产管理模式，以适应新的市场需求。笔者根据自身生产实践，总结了高保密性可变数据印刷生产管理需要注意的事项，谨以此文与同行探讨。

厂房的软硬件管理

高保密性可变数据印刷对厂房环境及设备的要求比传统印刷要求更高，主要表现在厂房的物理安全、环境温湿度、数据安全和设备要求等。

1.厂房的物理安全

厂房的物理安全主要体现在以下几方面。

（1）机房、生产车间及办公场地的建筑应具有防震、防风和防雨等能力。

（2）机房应避免设在建筑物的高层、地下室以及用水设备的下层或隔壁。

（3）重点工序生产车间应单独隔离，且车间内应有工业粉碎机，能够直接将不合格品粉碎，以避免其外流。

（4）机房及重点工序生产车间的出入口应安排专人或配置电子门禁系统，以控制、鉴别和记录进出的人员，而且不允许任何人员带手机等通讯设备进入。

（5）进入机房及重点工序生产车间的来访人员需要通过申请和审批流程，其活动范围应受到限制和监控。

2.厂房的温湿度控制

高保密性可变数据印刷的厂房应设置温湿度自动调节系统，使厂房的温湿度变化在设备运行所允许的范围之内。除此之外，重点工序生产车间必须配备通风和空调系统以保持车间恒温、恒湿，并且该车间也应保持洁净无尘。这些措施一是为了防止纸张变形及油墨老化，保证印品质量，提高成品率；二是避免因温度较高，导致喷墨头发生短路或堵塞等故障。

3.数据安全的控制

确保数据安全对于从事可变数据印刷业务的印刷企业来说至关重要，因此这类企业通常都需要采用加密等有效措施来实现系统管理数据、鉴别信息和重要业务数据传输及存储；对存储数据的移动介质要做到登记并限制使用人群；对于大批量的数据清除，需要经授权才可执行；数据备份须落实到位，并定期进行恢复性测试保留记录，从而降低数据损失的风险。

4.生产设备的要求

对于开展高保密性可变数据印刷业务的企业来说，喷码系统的精度和稳定性也极其重要。目前，常见的喷码系统有赛天使（Scitex）Dijit6240、5300（已被柯达万印收购），加拿大创世Bk700-B、Apollo760，大西洋蔡瑟ALPHA166，尼普森VARYPRESS、550、700、800，英捷特及欧迈高的喷墨系统等。其中，赛天使Dijit6240、5300是目前应用最广泛、效果最好的喷码系统，其可实现个性化图像、地址、条码、标识、数字等的可变数据印刷，可方便地安装在单张纸或卷筒纸印刷机、配页机、折页机等设备上，同时其纸张的适用范围也较广，喷印效果极佳。

人员管理

员工是企业信息使用和传递的重要载体，其工作变动可能会给企业的信息安全带来很大影响。因此，企业应严格控制员工流动率，这样可大大降低员工变动对企业信息安全的影响。

高保密性可变数据印刷企业要严格规范人员录用过程，对被录用人的身份、背景、专业资格和资质等进行审查，对其所具有的技能进行考核，并签署保密协议。

当员工入职后，高保密性可变数据印刷企业应对他们进行安全意识教育和培训；定期对各个岗位的人员进行安全技能及安全认知的考核；对关键岗位的人员进行全面、严格的安全审查和技能考核，尤其是可变数据处理人员及可变数据印刷人员，其中可变数据处理人员必须熟练掌握信息与网络安全防护措施。此外，高保密性可变数据印刷企业在日常生产中，也应对员工进行安全意识教育和培训，主要包括以下几部分内容：对各类人员进行安全意识教育、岗位技能培训和相关安全技术培训；对安全责任和惩戒措施做书面规定，并告知相关人员，对违反安全策略和规定的人员进行惩戒；对安全教育和培训方案做书面规定，针对不同岗位制定不同的培训计划，对信息安全基础知识、岗位操作规程等进行培训；对安全教育和培训的情况和结果进行记录并归档保存。

高保密性可变数据印刷企业要严格规范员工离岗过程，一旦有员工离岗，应及时终止其所有访问权限，取回各种身份证件、钥匙、徽章以及企业提供的软硬件设备等，办理严格的调离手续；若是关键岗位员工离岗，须让其承诺调离后履行保密义务后才可离开。

工艺管理

与传统印刷不同，高保密性可变数据印刷要求生产高效、精确、安全保密，整批产品必须在高速印刷的前提下，一次性完成。以税务刮奖发票为例，其版面印刷、发票号码印刷、加密覆盖层区内的防伪信息印刷、奖区信息的喷印、隔离光油印刷、覆盖层的印刷等程序需一次性完成，整个生产线的速度要求达到60米/分钟。因此，高保密性可变数据印刷企业需要制定工艺管理制度，如制定合理的工艺流程、可变数据印刷关键工序的质量控制点及关键质量控制点的操作规程，并依据操作规程实施质量控制。各工序操作人员应严格执行工艺管理制度，按操作规程、标准作业指导书等工艺文件进行操作。此外，可变数据印刷工序应配备在线检测设备，以对可变信息进行在线检测、管理及控制，检验合格后方可转到下一道工序。

高保密性可变数据印刷的各工序之间在移交半成品、成品时，上道工序应对半成品或成品加安全罩后才能转序，不允许流失一张半成品或成品；要严格控制生产数量，记录生产报表，不准多产或少产；制定交接手续，并清楚记载交接数量、废品数量等信息。一旦产品报废，需要再重新生产时，相关人员需经过若干审批手续，方可重新领取原材料进行生产，并详细记录补印情况。可变数据信息的再次调用，也要严格经过审批、核准和管理。对于不合格的印品，应经过相关人员的过数、认可，并在其监督下进行粉碎，同时详细记录销毁情况。从上述可以看出，一旦产品出现报废，不仅补印成本很高、生产周期长，而且存在着较高的安全保密隐患。因此，对于高保密性可变数据印刷的每道工序，都应尽量确保其加工质量。

可变数据印刷技术随着信息技术、网络技术、数字技术和自动化技术等的发展而发展，其将从根本上改造、拓宽和发展印刷技术，进而推动整个印刷业的发展。随着市场的不断培育和人们观念的转变，高保密性可变数据印刷将会赢得更多的潜在市场，其前景也必将越来越广阔。

印刷数据 篇6

2009年8月7日, 国务院总理温家宝在江苏省无锡市中科院微纳传感网工程技术研发中心考察时指出, 要积极创造条件, 在进入微纳传感领域比较早的无锡市建立中国的传感网中心, 早一点谋划未来, 早一点攻破核心技术, 抢占传感网技术和产业制高点。

2009年11月3日, 温家宝总理发表题为《让科技引领中国可持续发展》的讲话, 特别指出要着力突破传感网、物联网关键技术以及早部署后IP时代相关技术研发, 使信息网络产业成为推动产业升级、迈向信息社会的“发动机”。

温总理的两次讲话, 唤起了人们对物联网的极大关注, 掀起又一轮物联网的讨论热潮。那么, 物联网离我们有多远?物联网时代下, 会给印刷领域带来怎样的新机遇?本文将对上述问题进行初步探讨。

1 物联网的脚步近了

物联网技术, 作为电子信息技术领域的重要基础技术之一, 随着经济全球化和信息技术的日新月异, 已在全球范围内迅速蓬勃发展。我国经济的持续高速增长和电子信息技术应用的普及, 为物联网技术在国民经济的各个领域、行业和各个地区的广泛应用, 创造了前所未有的市场空间, 促进了产业规模的不断扩大。

如今, 自主创新的智能条形码已经开始在我们常州市的一些行业中得以应用。大量运用于城市交通、物流运输、身份识别、食品安全、供应链管理的射频识别技术及生物特征识别技术产品的研发和解决方案的创新, 为长三角城市集群的信息化水平的提高及信息安全提供了有力保障。

2 二维条形码的概念与分类

物联网技术实现的过程中, 二维条形码 (英文名:twodimensional bar code) 是信息识别领域最基本和关键的技术。二维条形码是用某种特定的几何形体按一定规律在平面上分布 (黑白相间) 的图形来记录信息的应用技术。从技术原理来看, 二维码在代码编制上巧妙地利用构成计算机内部逻辑基础的“0”和“1”比特流的概念, 使用若干与二进制相对应的几何形体来表示数值信息, 并通过图像输入设备或光电扫描设备自动识读以实现信息的自动处理。

与大家熟知的快递单上的一维条形码一样, 二维条形码也有许多不同的编码方法, 首先其信息容量大, 能够把图片、文字、指纹等可以数字化的信息进行编码并表示出来, 可容纳多达1, 850个大写字母、2, 710个数字、1, 108个字节、500多个汉字, 为一维码信息容量的几十倍;其次, 二维码容错能力强, 具有纠错功能, 译码时可靠性高, 当二维码因穿孔、污损等引起局部损坏时, 甚至损坏面积达50%时, 仍可以正确识读, 其译码错误率不超过千万分之一, 远低于一维码百万分之二的错误率。此外, 二维码还可以引入保密措施, 其保密性较一维码要强很多。就这些码制的编码原理而言, 通常可分为以下两种类型

(1) 行排式二维条形码

行排式二维条形码 (又称层排式二维条形码) , 其编码原理是建立在一维条形码基础之上, 按需要堆积成二行或多行。它在编码设计、校验原理、识读方式等方面继承了一维条形码的一些特点, 识读设备与条形码印刷与一维条形码技术兼容。有代表性的行排式二维条形码有:PDF417、Code 49、Code 16K等。

(2) 矩阵式二维条形码

短阵式二维条形码 (又称棋盘式二维条形码) 它是在一个矩形空间通过黑、白像素在矩阵中的不同分布进行编码。在矩阵相应元素位置上, 用点 (方点、圆点或其他形状) 的出现表示二进制“1”, 空表示二进制的“0”, 点的排列组合确定了矩阵式二维条形码所代表的意义。矩阵式二维条形码是建立在计算机图像处理技术、组合编码原理等基础上的一种新型图形符号自动识读处理码制。具有代表性的矩阵式二维条形码有:QR Code、Code One、Maxi Code、Data Matrix等。

3 二维条形码典型的技术应用

二维条形码技术作为一种崭新的自动识别技术, 从诞生之日起就受到广泛的关注。经过几年的发展, 该技术已广泛应用在政府、国防、公共安全、交通运输、医疗保健、工业、商业等领域。2005年9月国务院办公厅和中办办公厅下发了《关于印发<机关公文二维条形码使用规范>的通知》 (中秘文发[2005]56号) 文件, 该文件要求从2006年1月1日起对中办、国办保送文件全部实现印刷二维条形码标识。同时该文件也明确了使用公文的条形码14项标示规范, 并以国标GB0626为公开的公文二维条形码标准, 从而确立了二维条形码在流转公文中所应该承担的作用, 开创了一种新的文件管理方式。

二维条形码是一种高密度、高信息含量的便携电子数据, 印刷二维条形码可以实现信息大容量、高可靠性地存贮、传递、携带, 是自动识读的最理想手段。在公文上直接将14项公文信息 (如:发文单位、紧急程度、成文日期、主送单位等) 生成二维编码, 成文后在末页底端处印刷PDF417二维条形码, 这样一来, 对于收文方可以通过条形码扫描枪读入并还原成原始数据, 可以方便地将收文信息自动输入到计算机办公系统中, 大大减轻收文单位的手工工作量, 提高办文效率。

4 二维条形码印刷业蓬勃发展的成功案例

近几年, 我国彩票收藏和彩票搏彩市场的发展势头非常快, 彩票收藏的种类也日渐丰富, 各种主题彩票日渐风行, 特别是珍稀彩票和收藏册的价值增幅很大, 同样, 即开型彩票收藏俨然有了庞大的商机, 伴随着彩票市场的蓬勃发展, 在彩票收藏市场和兑奖现场, 假彩票也越来越多, 出现了很多伪造的即开型彩票, 就俨然成了最让彩票爱好者们头疼的一个问题, 同时这也给彩票监管部门提出了更高层次的防伪技术要求。自2007年底开始, 每张刮开式即开型福利彩票在保安区有了特有的“身份证号”——唯一的二维条形码, 其包含票种、批次、流水号信息的“流水码”。

2008年始, 二维条码技术全面应用于即开型彩票的销售管理系统, 自主建成了全国即开型福利彩票技术管理系统, 大大提高了我国现有彩票的安全性。

截止目前, 我国共销售即开型福利彩票近600亿元, 约占福彩总销量的16%, 上市销售的彩票品种达到74个, 分属1元、2元、3元、5元、10元五种不同面值。因彩票印刷是特种安全印刷, 全国仅有六家印刷单位被授权生产印刷即开型福利彩票, 累计到今天, 这六家印刷单位共印刷约上百亿张即开型福利彩票。

目前, 我国二维条码的技术已经达到世界发达国家 (如:美国、德国、加拿大) 先进水平, 真正做到彩票物流管理和防伪技术的国际化。

5 结语

印刷数据 篇7

Color 800/1000 Press在传统四色碳粉的基础上,增加了富士施乐新研发的“第五色”透明干粉,可以多种特殊效果输出,例如防伪水印、局部套光油以及整页上光油等。通过采用单层或多层透明干粉处理,可轻松进行个性化效果制作,强调重点部分图像,使宣传信息更突出,更具设计感。“第五色”透明干粉技术极大拓展了数码印刷设备在影像输出领域的应用,同时也拓宽了数码印刷的应用范围,实现更多数码印刷的增值服务。

新品还采用了富士施乐最新研发的无硅油环保型乳化聚合干粉,5.8μm细小粒子直径使图像网点更锐利,图像表达更精确,在增强图像输出品质的同时,扩大了色域范围,印刷效果媲美胶印,打印分辨率实现了业内最高2400×2400 dpi。

Color 800/1000 Press的输出速度非常快,无论是55gsm的薄纸,还是350gsm的厚纸,都可实现80张/分钟和100张/分钟的输出速度。两款新品具有强大的纸张处理能力,能处理丰富的介质和尺寸,如厚纸、铜版纸、纹理纸、特种纸等,最大输出尺寸为330*488毫米。还可选配多种装订器。

两款新品采用多项富士施乐独有的新技术,彩色输出品质更稳定、性能更可靠,如大直径无缝转印带、高寿命感光鼓、高速带状定影装置、纸张冷却系统以及二重防卷曲模块等。设备内置的FreeFlow流程管理器不仅将印前工作自动化,还拥有出色的色彩管理功能和易于操作的用户界面,操作更便捷。

印刷数据 篇8

1 印刷电路板制造技术

印刷电路板是电子行业中最重要的基础电子不见,被广泛应用在几乎每一种电子设备中,存在于集成电路所在的每一个地方。[1]传统的印刷电路板制造过程非常复杂,需要经过微影将金属附着于基板并将金属加工成为配线,最后基板上出现所需要的配线,使用喷墨技术能够达到微影技术无法提高封装密度的问题,简化制造步骤。

传统印刷电路制作技术在配线形状发生改变时需要改变微影制造是所使用的光罩,不仅增加了光罩的制作时间,而且需要进一步改变生产线和印刷电路板的种类,增加了生产成本。使用丝网印刷制作电路板需要进行如下流程:制阻焊膜底片、冲底片定位孔、清晰印制板、配制油墨、双面印刷、预烘、曝光、显影、热固。丝网印刷制作电路板是一个复杂的过程,对于丝网印刷机具有较高的要求,印刷过程中印刷压力需要跟随电路板厚度的减小而进行调整,确保既不会损坏电路板又能够保证印刷质量要求,提高了印刷电路板制作成本。

2 喷墨印刷技术

2.1 喷墨印刷原理

按需式压电材料喷墨印刷利用电压脉冲驱动压电陶瓷元件是指变形,从而挤压出墨水腔内的墨水,当产生的瞬间压力能够克服流体表面张力时,墨水就可以从喷嘴口喷射出来。[2]在喷墨过程中由于艺术电压时造成的压电陶瓷元件产生反方向的应力导致墨滴产生颈缩,脱离喷嘴。

压电式喷墨头可以用来喷射任何液体或金属溶液,能够在较大温度范围内进行正常操作,在喷墨打印定量模式确定之后能够根据数字数据形成的数字化驱动来确定喷射位置、喷射面积、喷射厚度等具体的喷射参数,从而精确控制液滴大小,满足生产要求。

2.2 喷墨印刷技术优势

高分辨率。喷墨印刷系统能够通过精确定位,印刷网点小于1um,而丝网印刷无法达到如此高的分辨率。[3]随着等离子电视画面分辨率的提高和画质不断提高,部件图形的精度要求也不断得到提高,喷墨打印的高精度能够有效满足高档等离子电视要求。

数字化工艺。数字化工艺能够有效减少工艺流程,减少制版工序,降低工作成本,可重复利用,效果稳定。相对于丝网印刷过程低自动化水平、制作工序繁琐、生产周期长、重复利用性差的特点,喷墨印刷技术更标语生产线进行数字化流程管理,数字化工艺能够有效提高印刷技术的精确度和准确水平。

彩色印刷并一次成型。喷墨技术能够确保多个墨盒同时工作,多个墨盒同时工作能够满足图文排版过程中对于不同颜色的要求,根据数字化排版进行印刷,图文交错排版也可以一次成型,并且一次性制得多层膜和梯度膜等具有更优质性能的材料和结构。

设备结构紧凑。等离子电视屏幕尺寸不断增大,大面积的掩模版和丝网印版在工作过程中由于各种原因容易发生形变,影响结构单元的精度,无法满足印刷设备越来越庞大带来的挑战。喷墨设备尺寸相对较小,在步进电机的带动下,可以轻松满足不同设备尺寸对于印刷设备的需求,同时采用喷墨印刷设备替代丝网印版,能够有效降低灰尘对于印刷效果的影响。

2.3 喷墨印刷技术弱点

喷墨印刷技术主要存在两个弱点:所用各类浆料难以满足喷墨头的工作要求;喷墨得到的图文网点相对较薄。目前的电子浆料大多是为了丝网印刷而研制的,适用于喷墨技术的浆料需要进一步进行研发才能够满足喷墨技术的要求,如喷墨技术中导电浆料和玻璃浆料需要改变配方和制作工艺才能够满足需要。

3 喷墨印刷技术在印刷电路板制作中的应用

3.1 应用喷墨印刷技术形成抗蚀、抗镀图形与字符

采用喷墨印刷技术形成抗蚀、抗镀图形与字符能够有效减少传统图形转移工艺过程中诸多生产过程,降低有机废水的处理和排放,提高产品生产合格率,降低生产成本。

3.2 应用喷墨印刷技术生产PCB产品

在基板上喷印导电图形、喷印介质层、填导通孔等形成满足要求的积层板能够将具有各种电子功能结构的材料通过印刷技术集成到电路板上。喷墨印刷技术使得音质电子吊炉发展成为一种崭新的电子产品加工工艺,被广泛应用于显示器、光电池等电子产品的加工过程中。

3.3 应用喷墨印刷技术形成埋嵌元件板和系统封装基板

采用喷墨印刷技术形成埋嵌元件板和系统封装基板能够简化生产过程,封装过程也由于封装基板的广泛使用而得到进一步简化。喷墨印刷技术形成埋嵌软件能够有效简化生产过程,提高生产效率,降低生产成本,并且因为封装基本的使用而使得系统封装成为一件相对简单的事情,有效提高工作效率。

4 结语

喷墨印刷技术能够有效简化印刷电路板的生产过程,并缩短其生产周期,因此虽然没有进入大规模的工业化生产,但是具有良好的发展前景。由于喷墨印刷技术存在的诸多优点使得喷墨印刷技术在印刷电路板工业中的得到迅速推广和使用,并且具有成为产品生产主流之势,为印刷电路板工业的发展带来表格和进步。

摘要：印刷电路板是电子行业中最重要的基础电子不见,被广泛应用在几乎每一种电子设备中,存在于集成电路所在的每一个地方。喷墨印刷技术不仅存在诸多优点,也存在一定的弱点,在印刷电路板应用喷墨印刷技术时要合理利用其优势也有注意有效避免其弱点带来的隐患。

关键词：印刷电路板,喷墨印刷技术,喷墨技术

参考文献

[1]王振宁.喷墨印刷技术在印刷电路板中的应用[J].数码印刷,2009,08:56-58.

[2]林丽芹,蒲嘉陵.喷墨技术进展及在电子元件中的应用[J].信息记录材料,2006,03:11-14.

印刷数据 篇9

关键词：印刷工艺,优化路线,有效方法

随着网络时代的到来, 印刷产品的地位在市场上受到了极大的冲击, 信息技术对其造成了一定的威胁, 加重了其市场竞争力, 由于纸张价格上调, 印刷成品的价格却有下调的迹象, 众多印刷有关公司都受到了一定的影响。如此严峻的事态要求我们在保证生产效率与生产质量的基础上, 最大限度地降低生产成本, 本文通过对印刷行业的综合有效分析, 完善产品的有关生产流程路线。

一、最大限度降低印刷成本的措施

在保证印刷成品质量的基础上, 最大限度地降低生产成本对于有关企业来说, 无疑是百利而无一害的, 所以, 本文列举了几类有关降低印刷成本的方法:

(1) 印刷流程需要一定的规范化与标准化; (2) 时刻盯紧市场的有关动态, 一定程度上加大印刷产品的销售量, 借此来降低印刷的最低成本; (3) 专门、有效地培养员工自身的技术能力, 提高印刷产品的质量并且加大工作力度; (4) 一定程度上需要强化企业内部的软实力, 完善管理机制, 增强管理水平; (5) 企业需要努力不断进行创新, 在印刷成品或者印刷的流程当中下足功夫, 增强企业的生产效率。

以上五种措施都是按照企业自身的有关特色来进行制定的, 对于不同种类的印刷产品来说, 其最终的成品所需要借助的原材料或者成品的有关规格、批量、种类、色泽、修饰等都是各不相同的, 所以, 本文提出的方法应该随着各种类要求的变化而变化, 个中的要求还亟待完善。而印刷工艺属于印刷有关企业当中的一个重点内容, 如何充分利用成本资源, 将印刷产品以高质量的形式批量生产, 是目前我们需要关注的问题。

二、印刷工艺路线完善方法

印刷产品的原材料———纸张, 一直是成本当中的重要组成部分, 纸张的有关整合、处理与节约等是基本的节约成本的出发点, 在此基础上, 还需要保证纸张的外观优美程度, 这就需要有关措施来加以完善。

(一) 优化纸张开度

印刷流程当中最重要的一个环节是原材料的印刷, 最主要的原材料是纸质类材料, 纸张在印刷材料当中所占有的比例过重, 因此印刷有关企业的成本也主要集中在原材料这一环节上。依照现在的事态来看, 信息技术逐渐取代了纸质产品的位置, 给印刷行业带来无形的压力, 因此, 当下的印刷公司生存日益艰难, 盈利的机会也寥寥无几, 所以, 如何将印刷流程当中的生产成本降到最低, 是各个企业所关注的问题。据有关实际资料统计结果显示, 北美地区的印刷行业在原材料纸张的印刷上所浪费的力度特别大, 这意味着公司的本金在不断流动, 巨大的资金不经意间流失。因此, 有关企业需要在纸张的节约情况上下足功夫, 如何能够尽量地将纸张浪费情况降低到最大限度, 这与印刷设施的运作情况、有关印刷流程的艰难程度等息息相关。纸张的开度如果没有被优化, 那么边料增加的现象将层出不穷, 纸张的不规则同样也加将重纸张浪费的程度, 进而提高了整个印刷原材料的成本, 因此, 合理地选择纸张的开度, 对于节约印刷成本是非常重要的。

(二) 规范纸张材料, 完善工艺路线

规范纸张材料也是印刷企业需要注意的问题, 在现在的印刷成品书市场当中, 各种类型的图书譬如恐怖类、文艺类、教材、婴幼儿图书、漫画书等的材质选择是不一样的, 纸张的成本高低决定于一本书的纸张厚度大小, 印刷的成本随着纸张厚度的增大而增高。因此, 合理地选择纸张的材料, 最大限度地使其规范化与标准化, 在一定程度上能够降低生产的成本, 还能够使成品的质量有所提高, 一旦纸张的材质选择不合适, 那么印刷成品很有可能出现模糊不清的现象, 这会给书籍本身带来不好的影响。

(三) 合理安排书籍的装订

书籍的装订同样也是印刷当中的重要组成部分, 各类书籍有其自己的装订方式, 在保证了装订美观的基础上, 充分地利用书籍上的空白空间, 能够有效地避开版面过大的问题。另外, 工艺设计人员编制施工单时, 应结合印刷和装订技术规范和客户要求尽可能剔除冗杂项, 使工单简单明了, 防止操作时因工序混乱耽误生产进度。

(四) 印量安排与计划

在印刷工单中, 印量应按“大→小”顺序排列, 如果工单印量均为1万~2万, 按印量从大到小印刷, 中间改单不必清洗压印滚筒。另外, 车间配有多台印刷机, 同等规格的活件应该放在同一台印刷机上完成, 这样就节省了工时。

(五) 封面开度需要规范化

书籍的封面开度需要合理进行设计, 在保证了读者阅读欲望的基础上, 将最基本的勒口设计得稍大一些, 这样既能够保证纸张的节约程度, 又能够节约一定的印刷成本, 书籍的一般印刷步骤当中都含有“贴膜”步骤, 因此, 贴膜的成本也随着纸张封面的成本增加而增高。

三、规范印刷工艺的流程以及管理成本

印刷成品的有效质量主要与印刷流程的仔细程度有关, 主要有以下常见的情况:

(一) 印刷人员严格控制油墨用量

印刷成品的效果通常是让读者视觉上感受到舒适与满意的重要内容, 因此, 有关印刷的工作人员应该严格地控制好油墨的用量, 让文字在纸张上所表现的效果切合读者的内心, 严格控制好油墨的用量, 不仅仅能够在书籍的美观程度上加分, 还能够在一定程度上降低生产的成本。

(二) 印刷机弊病最小化

印刷行业对仪器设备的要求是相对较为严格的, 在印刷书籍纸张的过程当中, 当下所需要的是仪器设备的正常无故障运作, 因为印刷机设备一旦出错, 那么整本书的印刷就具有了联动效应, 印刷过程当中的色彩变化、阴影着墨等现象就会层出不穷。印刷仪器设备在运作的时候有很多因素是能够人为控制并且改变的, 譬如纸张的厚度、油墨的问题、印刷的速度、酸碱度等, 需要操作人员及时地分辨印刷仪器设备工作时是否为良好运转模式, 一旦发现问题, 需要适当地予以解决。

印刷工艺路线的合理化与规范化一直是印刷企业所关注的问题, 在一件印刷成品的形成过程当中, 流程的各个环节譬如成品的初始设计、生产前期准备、生产过程中所需要注意的事项等, 都需要操作人员认真地加以完善与仔细规划, 在每个环节上下足功夫, 严格要求印刷的高质量, 才能够批量生产出完好的印刷成品。印刷有关企业一直认为印刷行业在现今信息技术横行的时代地位受到了排挤, 无形之中的巨大压力让部分企业急功近利, 只一味地追求短期的利益, 利用批量的数目来牟取暴利。而当下企业所需要转型的是内在的硬软实力, 对于员工, 需要不断进行专门的培养, 才能够让企业内部的有关仪器、设施得到更为充分的利用。

(三) 提高生产效率

生产效率是企业当中的一个重要内容, 印刷成本的控制对企业来说无疑是能够人为调控的最佳手段, 而如何提高企业的生产效率, 让企业内部员工对印刷工作的热情高涨, 是目前我们需要关注的又一个问题。譬如在香港地区, 其印刷公司的主要服务宗旨是:成本低, 生产效率高。主要体现在两个方面, 其一, 印刷有关仪器设备的使用率高, 让设施物尽其用, 得到最大限度的发挥, 加快了设备的更新速度, 进而加快了生产效率。其二, 员工们在新设备的运作下, 其工作的情绪也相对应地高涨, 在这种环境背景下, 生产效率得到了有效提高, 而成本的调控也被把握得很好。

(四) 检查抽样

印刷的有关仪器设备是印刷工艺流程当中最重要的一个环节, 因此, 保证印刷机的正常运作是大众所关注的问题, 在这种情况下, 就需要有关的印刷人员对印刷机进行定期的检查抽样, 这样才能够确保印刷机下的文字、纸张不具备偏差性。

(五) 培养专业职员

随着时代的日益进步与经济的飞速发展, 人们自身的技能水平也会随着工作新要求的变化而不断变化, 印刷行业也不例外。对于员工的有关技能水平与职业道德素质方面的培训也需要不断地加强。当下, 印刷行业在员工培养方面存有一定的弊病:其一, 部分企业的职员培养总是走“形式工程”, 只一味地追求外表的形式, 而不在乎内在员工的改变。其二, 个别企业的职员培养如同虚设, 公司上层拟定了计划却迟迟得不到实施, 这让原本的文本计划形如废纸, 在这种背景下, 公司内部应该将职员的自身目标与更新层次清晰地罗列出来, 让员工接受专业的知识培训, 充分地发挥其主观能动性, 让企业的职员提升其职业道德水平。其三, 企业的培训反馈工作不规范、不到位。多部分企业只一味地将专业的知识灌输给员工, 并不在意员工是否真正地深入了解或者熟记于心, 这些目标的达成需要依靠培训的反馈工作来进行数据的收集。

印刷公司最直接的利益是企业的印刷成本, 印刷的工艺流程、印刷的文字排版、纸张规划、仪器设备的合理规范化等都是我们需要考虑的问题, 因此, 如何在保证企业的印刷成品高质量的基础上, 最大限度地节省企业的印刷成本, 需要在印刷工艺流程的每个环节当中下足功夫, 将人为的可变因素及时地找出来, 并合理地提出解决的方案。

参考文献

[1]康启来.胶印大幅面印刷工艺技术的控制[J].印刷质量与标准化, 2009 (11) :48-52.

[2]付广晶.优化印刷工艺路线与降低印刷成本的关系研究[J].传播与版权, 2015 (12) :130-131.

[3]扶文静, 蒋湘莲, 周泉.提高科技期刊印刷工艺设计降低印制成本[J].价值工程, 2016 (11) :82-85.

[4]魏华, 龚修端.印刷工艺优化在成本管理中的应用[J].印刷世界, 2012 (7) :34-36.

[5]陈苑明, 何为, 龙发明, 等.纸基RFID标签天线印刷工艺参数的优化试验[J].印制电路信息, 2010 (S1) :315-320.

[6]冷彩凤, 赵红.优化印刷工艺路线与降低印刷成本的关系研究[J].包装工程, 2008 (4) :178-179.

印刷数据 篇10

1.纸张印刷性对印刷品质的影响

1.1 白度

纸张白度是纸张在光照条件下对光线全面反射的能力,用于描述纸张的光亮程度。一般情况下,白度高的纸张,印刷在上面的图像色彩表现将更加真实明朗,形成更加强烈的阶调层次反差,表现出更强的立体感。如果纸张白度不高,图像色彩与阶调层次将趋于灰平,图像缺乏立体感。纸张如果存在偏色,将会导致图像颜色变化和中性灰失衡。

随着白度增加,印刷品反差也随之增大。由于大部分彩色油墨都是透明或者半透明的,所以纸面的反射光线能够从油墨层中透出,因此彩色印刷品应该选用高白度纸张,而书籍报刊等文字为主的印刷品,白度过高会给读者产生刺眼的感觉,所以这部分印刷品的白度无须过高。

1.2 平滑度

纸张平滑度是纸张印刷适性中非常关键的一个指标,有表面平滑度和印刷平滑度两个概念。纸张平滑度对印刷品质的影响十分显著,直接影响了压印瞬间,纸张和印版或者橡皮布之间的接触充分程度,对油墨转移和图文清晰程度有着很大的影响。

纸张平滑度越高,油墨在纸面上形成的墨膜越均匀,从而提高了印刷品整体的光洁度,而且平滑度会影响纸面对光的反射特性,从而带来不同的光泽。高平滑度的纸张在墨层厚度出现变化时,仍然能够保持油墨转移率相对稳定,从而形成更加均匀的干燥墨膜,保证墨膜光泽性满足需求,获得更加鲜明明快、层次鲜明的颜色,而纸张平滑度很低时,因为纸张表面比较粗糙,孔隙较多,油墨会出现较大的渗透,导致墨膜光泽度下降,色彩浓度下降,印刷品对原稿的还原性差,无法有层次的将网点按照原版的样子还原出来,印刷品质变差。

1.3 光泽度

光泽度用于描述纸张光泽以及印刷品光泽,是一种表面光学特性,对纸张表面影像显示能力强弱有一定影响。纸张的光洁度直接影响印刷品的光洁度,而纸张光洁度和纸张自身的平滑度有一定关系。

光泽度高的纸张在印制相同墨膜厚度时,能够获得比低光泽度纸张更高的印刷密度,但是也要注意到,光泽度过高的纸张往往会出现炫光效应,反而影响阅读体验,容易让人眼产生疲倦,所以文字为主的出版物不应该选择高光泽度的纸张,而商业宣传用的文字内容有限的印刷品则适宜选择高光泽度的涂料纸。

1.4 对油墨吸收性

用于衡量纸张在印刷机压印瞬间对纸张上油墨的接受转移能力,是纸张表面油墨润湿能力、纸张表面油墨润湿能力、油墨吸收能力的综合表现。

纸张的油墨吸收性应该适当。过大的油墨吸收能力会导致过多的油墨被吸收渗透到纸层中,导致纸面上的油墨不足,连接料缺乏,颜料留在表面,光泽度下降,影响成色效果,而且还会出现渗透印出问题。如果纸张的油墨吸收性不足,印刷中确实能够产生色彩艳丽饱满的印刷层,但是油墨渗透凝固以及氧化聚合作用缓慢,油墨固着速度过慢,容易出现背面刮蹭问题。

2.提高印刷品质的方法

2.1 提升白度

现阶段,纸张白度提升主要依靠增加纸浆白度和添加荧光增白剂、调色颜料和应用调色原理等方法。在没有C102 漂白工艺的时候,传统漂白工艺下的纸浆白度往往在70-80% 左右,很少超过85%,而使用了C102 漂白剂之后,现在的纸浆白度往往在85% 以上。除了使用新型漂白工艺,品蓝- 玫瑰精混合染料以及甲基紫单用都可以进一步提升纸张白度,这些调色技术的应用和漂白技术改进相比,在成本和效果方面都有着很大的优势。

2.2 增加纸张平滑度

纸浆品种对纸张平滑度的影响最大,机械木浆纤维束含量偏高,纸浆粗糙度大,而亚硫酸木浆与棉浆的平滑度更高。纸张的平滑度可以通过增加纸浆度来实现,粗纤维度越小,成纸越平滑。

表面施胶与加填能够进一步增加平滑度。涂布纸表面为涂料层,涂料性质与涂布机特性对纸张表面特性有很大影响,其平滑度比普通纸高出很多。为了控制生产成本同时改善产品质量,造纸需要使用如滑石粉等多种填料,能够显著提高成纸质量,在提高纸张平滑度的同时提高适印性,增加有色色度,对成纸强度的影响更小。

2.3 提高纸张光洁度

纸张光洁度的提高主要有压光处理与涂布两种,压光处理能够增加纸张密度,减少纸张中的孔隙,而且压光之后纸张表面光散射系数将显著下降,光泽度、紧度以及平滑度都得到了显著改善。

纸张涂布对改善印刷适宜性有很大帮助,随着涂布量的增加,纸张不透明度也随之增加,涂布之后纸张的光学特性主要和颜料种类、特性以及胶粘剂用量有关,涂布量增加,纸张表面光学特性将逐渐改善。

2.4 油墨吸附性

纤维原料的选择:常见的三种造纸纤维原料中,阔叶木纤维结合度不强,纸张孔隙率小,但是孔隙细小,吸附能力强,因此阔叶木纤维吸墨性能很强。针叶木纤维交织缠绕,成纸孔隙率不高,吸墨性能一般。禾草类纸纤维细小,硬度偏大,交织孔隙很小,纸张致密、发脆,吸墨性能较差,所有为了提高成纸松厚度与吸墨性能,建议选用针叶木浆,可根据木浆实际情况,适当添加阔叶木浆或者禾草纤维改性。

3.结语

印刷技术迅速发展,造纸装备技术水平不断提高,纸张的印刷适性更强。纸张表面性能直接影响到印刷品质,在造纸过程中需要通过新技术的应用与工艺措施的改进,来不断改进纸张表面性能,提高印刷品质量和生产效率。

摘要：主要研究纸张印刷适性和印刷品质的相关性,认为白度、平滑度、光泽度以及对油墨的吸附性等纸张印刷适性指标都会对纸张印刷品质产生很大的影响,通过对这些指标的适当控制,能够显著提高纸张的印刷品质。

关键词：纸张印刷,适应性,印刷品质

参考文献

[1]王钦雯涂布白板纸的吸塑包装性能及其剥离强度研究[D].华南理工大学,2013.

[2]孟卿君.基于纸张白度的印品性能与色彩表现控制研究[D].陕西科技大学,2014.

[3]赵晨飞.纸张性能对印刷色彩控制的影响[D].陕西科技大学,2014.

[4]宋顺喜.多孔硅酸钙填料的造纸特性及其加填纸结构与性能的研究[D].陕西科技大学,2014.