塑料印刷（精选12篇）
塑料印刷 篇1
随着社会对塑料软包装的需求逐年上升, 塑料包装正依自身固有的色彩艳丽、图案新颖、使用方便的特点而覆盖市场。可是, 由于大多数中小包装彩印企业制造和选材的技术资料较缺乏, 专业知识没能得到普及, 而使被包装物变南, 损失巨大, 包装业务难以扩展。因此塑料印刷的发展对于经济的发展起着至关重要的作用。
1 塑料印刷的材质分类
塑料制品的种类繁多, 但就丝印方法来说, 片材及平面体用平面丝印法;可展开成平面的弧面体用曲面丝印法;异形制品则用间接丝印法。塑料制品固树脂、添加剂及成型方法的不同, 其表面性能的差别很大, 尤其是表面的平滑性、极性及静电等问题, 成为塑料丝印产生故障的根源。
1.1 聚氯乙烯塑料。
聚氯乙烯塑料具有色泽鲜艳、不易破裂、耐酸、耐碱、价格低廉等优点。但由于制造聚氯乙烯塑料时, 加入的一些辅助材料, 往往带有毒性, 所以聚氯乙烯制品不宜盛放食物。聚氯乙烯薄膜花色品种繁多, 市售的五颜六色的塑料布、人造革等大都是聚氯乙烯产品。
1.2 ABS塑料。
ABS树脂塑料, 是一种工程塑料。近年来广泛应用于电视机、计算器等产品以及国民经济许多领域。ABS塑料是丙烯睛、丁二烯、苯乙烯的三元共聚物。由于ABS塑料是三元共聚物, 因此兼有三种组元的共同特性, 丙烯睛能使共聚物耐化学腐蚀和具有一定的表面硬度;丁二烯能使聚合物具有橡胶状韧性;苯乙烯可使聚合物具有易加工成形的特性。ABS塑料有各种颜色, 制品具有光泽的外表, 吸水率低, 在一定温度范围内具有良好的抗冲击强度和表面硬度, 有较好的尺寸稳定性。
1.3 聚乙烯、聚丙烯塑料。
聚乙烯 (PE) 塑料:聚乙烯塑料用途广泛, 可以通过挤出、注射等成型工艺制成各种成品。聚乙烯在多种溶剂中不清, 但在温度超过70℃时, 聚乙烯能少量溶解于甲苯、乙酸戊酯等溶剂中。聚乙烯这一性质, 为表面涂饰提供了条件。可用加热溶剂浸泡塑料, 使其表面溶胀, 破坏部分结晶来提高墨膜在塑料表面的附着力。
聚丙烯 (PP) 塑料:聚丙烯多年来是塑料发展的重要品种之一。适用于一切成型方法。可做各种管材, 各种箱体及薄膜、纤维等。
1.4 电子产品塑料部件。
电子产品特别是无线电产品如收音机、录音机、电视机等, 对于外观的要求是很高的。美工设计人员对产品的外观装饰是非常重视的, 而我国目前用于外观装饰的工艺较少, 限制了美工人员的思路, 使他们只能通过产品的尺寸, 各种线条的运用, 塑料本身有限的颜色, 来改变产品的外观。
1.5 塑料标牌。
近年来, 塑料标牌及塑料成型后进行丝印图形文字的装饰部件发展很快。如在聚氯乙烯硬板 (PVC板) 、聚碳酸酯、ABS、有机玻璃、改性聚苯乙烯的塑压件上进行, 得到了广泛的应用, 取得了良好的装饰效果和经济效益。
1.6 仪器面板。
面板的表面材料可能是金属、各种塑料和油漆等, 选用合适的油墨, 在面板上丝印一些文字和图形, 表示仪器设备的一些功能, 同时也美化了面板。网印的文字和图形要求清晰、附着力好、耐磨, 而且也要求色调柔和素雅, 给人们以美的感觉。这里我们主要讨论用丝印工艺如何提高面板的质量。
1.7 彩色涤纶标牌。
涤纶标牌是国内近几年才迅速发展起来的新型标牌品种。由于它具有色彩鲜艳、装饰性好、粘贴方便、制造方法简单、成本低廉等优点, 因而深受广大用户的欢迎, 并迅速在高、中、低档电子产品、家用电器, 以及文化用品上得到了普及应用。目前国内已有许多专业化的工厂生产这种标牌。
2 塑料印刷工艺的注意事项
2.1 印刷机。
塑料印刷机组的印刷速度是由印刷机各印刷色组间走纸距离的长短和烘干箱效果的好坏来决定的。各色距离越长和烘箱的效果越好, 印刷的速度就相对越快, 反之印刷速度就会上不去。印刷机的套版精确度, 除了要求印刷机前后各个部位的运转同步外, 还特别要求各部位的张力控制系统平稳性好, 只有张力控制设计合理, 放料平稳, 收卷稳定, 印刷才不会跑版, 才能保持套色的精度。
2.2 印版。
凹印版的制作分腐蚀 (手工版) 和电雕 (电刻版) 两种, 目前手工版价格低廉, 但是印刷效果还是电雕版好, 尤其是层次版。在实践中发现, 电雕版对油墨要求较高。印版制作的好坏直接影响到印刷效果的好坏。
2.3 油墨。塑料凹印油墨, 分溶剂性油墨和水性油墨。溶剂性油墨又分为表印油墨和里印油墨 (复合油墨) 。
表印塑料凹印油墨:表面光滑有光泽, 较里印油墨耐摩擦, 有气味。复膜加工时宜采用单组份胶水, 与双组份胶水结合性差, 注意上胶量不能过大。表印油墨又分普通油墨、耐水墨 (饮料包装墨) 、标签墨 (挂历墨) 、透明墨等。耐水墨主要用于牛奶包装、饮料包装和冷冻食品包装制品上的印刷。标签墨则非常爽滑, 防粘连、耐划伤, 是印制各种标签的最佳油墨。透明墨是用于印制镀铝箔和铝箔的专用油墨。
2.4 复合。
塑料软包装的复合, 分淋膜挤出复合、干式涂胶复合和无胶热压复合等。挤出复合是指将PE或PP料热溶后挤出成膜, 热压复合在印刷膜上形成复合成品。特点是造价低、减少胶水污染。但是要选择好挤出用料的瑾及控制好挤出温度, 并在成膜间加少量的胶或AC剂作偶连剂, 效果会更佳。
总之, 塑料印刷产品因为其固有的特点吸引了正在成为印刷产品的热点印刷品。塑料印刷技术也会随着科技的发展变得越来越成熟。
参考文献
[1]李茂斌.塑料薄膜印刷[J].中国包装, 2007:05.
[2]庄树贵, 龚伟兵.塑料软包装薄膜的印刷技术及环保措施[J].塑料科技, 2010.
塑料印刷 篇2
印刷前沿技术与我的专业
我是一名印刷工程系的学生，既然选择了这个专业，就必定要好好学习相关专业知识。这学期我选择了印刷前沿技术与设备这门课程，老师详细介绍了一些印刷机的基本知识以及各大印刷设备制造商的信息，给我们提供了大量的前沿讯息，这对于我们以后的专业学习无疑是有益而无弊。
既然是选择了印刷工程这个专业，就必须对该专业有所了解。印刷工程专业学生主要学习彩色图像与文字处理、制版与印刷工艺的基础理论和基本知识，受到图文处理，制版与印刷工艺设计和实践的基本训练，掌握图文信息处理、制版与印刷工艺及设备、材料的选择和印刷适性测试等方面的基本能力。通过四年的学习，我们理应掌握印刷工艺设计及工艺操作的基本技术；具有印刷设备及材料的选择、测试和使用的基本能力；具有印刷产品质量的检测、控制以及印刷生产组织、管理的初步能力；具有制版与印刷新工艺、新技术和新材料的研究和开发的初步能力。当然，纸上谈兵是不行的，最重要的还是要放眼未来，注重实践，努力提升自身的专业素养。
工欲善其事，必先利其器。我们要学好这门专业，也得先看看市场行情。目前印刷行业仍是一个欣欣向荣的行业，行业的高速发展导致印刷企业对人才的需求全线扩大，印前、印刷、印后加工等各个环节均有相关人才需求，其中包括设计人才，一线的技术操作人员，高级技术人才以及企业管理人才等。而与此相对应的是，印刷行业
090210331唐继文09印刷工程3班
人才文化素质不高，尤其是一线操作员以及技工的文化素质偏低已是不争的事实。出现这个现象的主要原因是我国开展印刷专业高等教育比较晚，所以高学历的印刷人才就十分少了。作为印刷工程专业的学生，我们不能就这样居安思危，从当前的印刷行业来看，高校培养的专业人才在数量与质量上都无法满足印刷企业的需求。现有高校设立的印刷工程专业，其基础条件仍相对薄弱，难以满足企业对应用型和创新型人才的现实需要。而且，学校往往只重视学生的理论知识，而不注重学生的动手能力，理论与实际操作相脱节。在印刷技术方面，国外还处在前端领域，而我国的印刷设备与技术与设备还相对落后，我们应该摆正心态，学习国外先进技术。
我们这些人中的大部分将来都将与印刷技术与设备打交道，为什么不从现在开始就关注印刷行业的发展，收集前沿印刷讯息呢？在学校，我们有浓厚的学习氛围，良好的学习环境，充裕的学习时间，此外，我们还有能给我们提供帮助的老师。这些有利条件都是我们工作以后所不能获得的，既然有这么好的条件，我们就应该好好珍惜。我们有很多渠道可以获得前沿信息，最简单的方法便是通过网络实现，现在网络十分迅捷，在网上收集印刷行业的新进展并不是难事。在不断的充实中，我们便提升了自己的专业素养。
传统印刷企业的数字印刷“考卷” 篇3
这是一个崇尚技术创新的时代。drupa2012上，无论是十年一剑的班尼？兰达，还是出现在创新公园的无名小公司，无不倾尽全力，以期研发出革命性的创新技术，引领印刷行业破浪前行。
当“技术创新”成为行业焦点，当众多国际巨头纷纷将中国市场作为推广其创新技术的重要目标，当众多“中国力量”慢慢崛起，逐渐走出一条从引进、消化、吸收到自主创新的成功之路，当中国印刷企业尝试创新技术的热情不断高涨之时，为展示印刷行业技术创新成果，推动创新技术应用进程，让创新技术折射出耀眼光芒，《印刷技术-数字印艺》特别策划“技术创新 驱动产业变革”专题。
本期专题中，我们遵循如下原则，选取了网络印刷、混合印刷、B2幅面数字印刷、高速喷墨印刷、省墨软件、连线数字印后技术作为近期最值得关注的创新技术。
（1）注重创新。入选技术在近两年内取得了较大的技术突破，对推动行业技术进步具有重要意义，解决了行业发展中的热点、难点或关键问题。
（2）强调应用。入选技术可以是最近开发的，但不能是实验阶段的技术，其必须已经通过工业应用的验证，并在近两年的市场应用上取得了重要进展，而且预计在未来几年内，将对印刷行业产生非常重要的影响。
任何一项创新技术从研发成功到真正落地，除了需要技术供应商的努力，更离不开创新技术的使用者——印刷企业的积极参与和推动。我们高兴地看到，目前越来越多的印刷企业并不甘于充当跟随者，他们勇于尝试创新技术、积极进行创新工艺改进，力争成为创新技术的参与者、推动者甚至是引领者，为推动中国印刷行业的进步与持续发展做出重要贡献。
海尔集团CEO张瑞敏曾说：“创新是生存的最大砝码。”只要整个印刷产业链能够有机联动，让技术创新蔚然成风，印刷行业就定能迸发出更大的生机与活力，实现持续发展。
印刷工艺与智能标签印刷探讨 篇4
1 智能标签简介
智能标签是一种电子标签, 由天线和芯片组合而成。其中, 芯片主要实现数据的接收与传送功能, 由阅读器发出射频信号, 通过对信号的读取使阅读器、天线、计算机网络三者之间相互连接, 进而形成一个电子模块。阅读器将来自天线的特殊信号发送给某个区域内的电子标签, 然后再将反馈信息加以处理, 最后输送给计算机网络, 从而为管理人员提供该商品的相关信息。智能标签为商品的防伪、管理、运输、保质等诸多方面提供了便利, 满足了人们对信息的需求。与传统的条形码相比, 电子标签的防伪效果更佳, 且其功能更多。目前, 电子标签的天线普遍采用2种方法进行制作:一种是冲压法, 另一种是蚀刻法。这2种方法的制作成本较高, 对电子标签的推广使用造成了一定的阻碍。因此, 电子标签需要开展新的制作技术。其可以通过印刷导电油墨的方式进行天线的制作。这种制作方法能有效地节约成本费用, 并且不论是从材料的消耗量还是从产品的生产效率上看, 都是最合适的生产方式, 能够有效提高电子标签天线的生产效率, 降低生产成本, 进而使电子标签更进一步地推广和使用。
2 印刷工艺与智能标签
2.1 印刷工艺的比较
目前我国的印刷方式大体可以分为2种:一种是传统印刷方式, 另一种是数字印刷工艺。其中传统的印刷具有凸印、凹印、胶印等多种方法, 采用的印刷方式是压印刷。较为现代的数字印刷是一种无压印刷工艺, 其中包含静电摄影、喷墨印刷等多种印刷方式。承印材料上的图文内容直接由计算机进行转印。
目前最为普遍使用的印刷方式为胶印, 胶印机如图1所示。在我国, 一半以上的出版物采用的都是胶印印刷的方式。能够进行承印的材料的种类较多, 例如各类纸张、纸板、塑料、金属等都可以胶印。胶印还有一种无水胶印的印刷方式, 其由硅胶树脂组成印版的空白部分, 在进行硅胶树脂印刷的时候, 不吸附油墨。由于缺少了水的作用, 进而使操作更加简单方便, 并且质量较高, 具有一定的精准度。无水胶印印刷后所得到的墨膜厚度大约在0.5~3.0μm之间。在无线线圈印刷中选用胶印的印刷方式, 具有效率高、精度分辨率大的优点。但是胶印的墨膜厚度不够, 与线路印刷的要求不相符合。为了解决这一问题, 工作人员可以多次反复印刷, 进而加大墨膜的厚度。然而这种方式会影响印刷的精确度, 为精细线路的套准控制带来了挑战。
包装和装潢印刷主要采用的是柔版印刷的方式, 其主要采用纸张、纸板、塑料薄膜等材料进行印刷。柔版印刷是一种直接印刷的方式, 其选用1~5mm厚的柔性感光树脂进行制版, 并且选用卷筒纸印刷, 具有印刷速度快、效率高的优点。采用这种印刷方式, 所得到产品的油膜年度处在0.01~0.1Pa.s之间, 可以选用水基油墨、UV固化油墨、溶剂型油墨印刷。但是柔版印刷具有分辨率低的缺点, 通常为60L/cm。不过进行精细印刷可以达到80L/cm, 墨膜的厚度大约处在6~8μm之间, 满足天线印刷的需求。近年来, 薄版技术不断发展, 柔性印刷改善了原有分辨率低、精确度不高的缺点。然而, 其仍旧存在一定的不足。
近年来, 喷墨印刷技术飞速发展, 是一种功能性较多的印刷工艺。这种无压印刷工艺可以将计算机中的信息直接喷涂到各种不同的材料上。其具有复杂的油墨系统, 所使用的油墨有多重类型, 可以是热熔型、水基型, 也可以是UV固化型, 其油墨的粘度大约为10m Pa.s。
静电摄影是一种较为普遍的电子印刷技术。其又成为激光印刷或者静电复制, 不过到目前为止, 这种技术还没有应有于智能标签的生产中, 也缺乏相应的使用优势。
2.2 印刷工艺的应用
采用印刷的方式进行智能标签天线的制作具有5点优势:成本低廉、操作简单、产量大, 能够有效地节省生产时间;运用轮转的方法印刷速度快, 且能够有效地提高生产的效率和油墨转移的能力, 例如Stork Print公司制造的RSI丝网印刷标签专用生产线 (见图2) , 能够连续印刷50万m;传统的蚀刻方式会产生大量的废料, 进而造成严重的环境污染。然而印刷技术可以采用导电油墨在材料上直接印刷, 对化学试剂的依赖性较小, 具有环保的优点;天线的制作可以在不同的材料上进行导电油墨的印刷。如果选用丝网印刷这种万能的印刷方式, 则能够更加灵活地选择标签底材;印刷技术可以满足各种不同的天线样式设计, 进而使天线的样式更加丰富。因为其能够进行多样式的设计, 所以可以在更多形状上进行标签的黏贴, 例如, 曲率、角度不同的物体表面。不仅如此, 通过印刷制作的导电油墨天线能够承受巨大的外部机械压力。具备黏性流体的特征, 且弹性更强, 在标签受到挤压变形的时候, 其具有一等的承受能力, 进而使标签表现的更加可靠和稳定。
3 结语
综上所述, 为了更进一步发展智能标签, 采用印刷工艺是必不可少的。其能够有效地提高智能标签的使用功能, 减少制作成本, 使制作更加简洁便利, 进而大大提升智能标签的质量, 为人们的生产和生活带来更多的便利。
参考文献
[1]田海英.数字新技术在标签印刷中的应用及发展趋势分析[J].印刷质量与标准化, 2013 (11) :16-18.
[2]李琳娜.智能标签的理想与现实[J].标签技术, 2013 (3) :33-34.
印刷厂印刷员岗位职责 篇5
2.按请印单各项要求进行印刷，若有不清楚的地方，必须向接稿人询问清楚才可进行印刷，以防差错。
3.印刷前检查版纸是否符合质量标准，如有版位不正、页码不对、模糊不清等情况，应向制版人提出。
4.要保证印刷质量,做到印数准确、版面端正、墨色均匀、印件整洁、图案清晰。
5.印完之后的版纸还需短期保护好，以便不够时加印。
6.印刷完成的印件要齐纸放好。.
7.搞好周围的环境卫生工作，下班时关好门窗，切断一切电源。
浅析印刷企业如何做好绿色印刷 篇6
自2010年9月原国家新闻出版总署和环境保护部签署“实现绿色印刷战略合作协议”以来，我国推进绿色印刷工作进入了快速发展的轨道，国家有关部门先后发布了《关于实施绿色印刷的公告》、《关于中小学教科书实施绿色印刷的通知》，并陆续制定颁布一系列绿色印刷环境标准，推进绿色印刷正在从宏伟蓝图转变为现实成效。推行绿色印刷多年以来，通过制定和实施绿色印刷标准，试点并先行拓展绿色印刷领域，完善宣传与培训等配套保障措施，印刷行业绿色发展理念大大增强，成为全行业的发展共识。
什么是绿色印刷
绿色印刷是对具有“环境友好”与“健康有益”两个核心内涵属性事物的一种概述，主要是指不破坏生态环境，不威胁人体健康，节约资源消耗的印刷方式及相关产业的行为。
绿色印刷体现可持续发展理念，围绕着“环境友好”与“健康有益”两个核心内涵展开一系列绿色行为，强调在顾及当代人的同时兼顾下一代人的生存发展。企业近期利益与国家长远利益相结合。绿色效益与经济效益相接轨，以实现绿色环保事业与市场经济的双赢为目标。
发展绿色印刷符合产业经济发展方向和大中型优秀印刷企业自身利益。发展绿色印刷有利于推动印刷产业经济进入创新驱动，内生增长的发展轨道，实现产业技术变迁和组织变革，为杜绝粗放型增长方式和资源浪费、发展集约型经济，符合国家的产业经济发展方向。印刷企业通过实施绿色印刷工程，不但保护了环境，保障了印刷产业员工与消费者的身体健康，同时也节约了资源，降低了成本，节约了费用，提升了品牌形象，扩大了收入。特别是出口导向型印刷企业，“绿色印刷”生产过程控制与管理水平达标成为获得优质海外客户订单的“通行证”。
印刷企业的主要污染源
一般来说，印刷企业在生产中的主要污染源，包括VOCs排放，废液排放，噪声排放，固体废弃物，资源、能源消耗等。
VOCs主要存在于印刷原辅材料中，包括油墨、清洗剂、润湿液、溶剂型上光油、溶剂型黏合剂等。作为一款挥发性有机物，VOCs是复合型大气污染的主要诱因，也是绿色印刷关注的重点。
在印刷范畴内，废液是指胶片、传统PS版、CTP版的化学显影液和定影液，其中含有大量对人体和环境有害的化学物质。对于印刷企业来说，废液不能随便排放，必须经过相应的处理，包括再利用、中和或交由指定组织回收再处理等。
噪声也是印刷生产中比较常见的一种污染形式，主要存在于印刷设备、折页机、辅助设备如气泵等设施中。噪声污染不仅对于设备操作人员的健康产生极大的影响，而且还会影响印刷厂区周围居民的工作与生活，也是一种非常典型的污染，也容易被印刷企业忽视。对待噪声污染，一般治理方法包括对设备进行降噪改造，加强车间的密封程度，为操作工人配备耳塞，工厂远离居民区等。
印刷包装中的废弃物主要包括废纸、废塑料、废墨、废墨罐、废抹布、废印版、废化学溶液等。与废液一样，这种废弃物也需要经过专业的处理，否则会对环境造成二次污染。
在印刷生产中，将不可避免地对资源、能源进行消耗，如：纸张（来源于对森林的砍伐）、印刷机及其他设备所消耗电能、厂界环境照明等所消耗的电能、印刷全过程所消耗的水（较少）。对于资源、能源的消耗，也需要重点控制。这样做，既有利于环境保护，又有利于企业成本上的节约，可谓百利而无一害。
VOCs排放、废液排放、噪声排放、固体废弃物、资源、能源消耗等，这就是印刷企业在生产中的主要污染源。如果印刷企业真能在这5个方面加强控制，从一点一滴做起。那么，实现企业的绿色环保，也就指日可待了。
实施绿色印刷的主要途径
1.原辅材料采购控制
印刷企业实施绿色印刷，从源头上治理非常关键。因此，我们需要在原材料采购方面下足功夫。作为一切印刷的载体，纸张是最不能忽视的环节。在进行纸张采购时，需要注意以下几点：使用通过可持续森林认证的纸张、废纸浆占30%以上的纸张、非木浆含量50%以上的纸张； 使用不含元素氯漂白（无元素氯漂白或全无氯漂白）处理纸浆的纸张； 中小学教科书、教辅、作业簿使用不添加荧光增白剂的纸张印制。在其他印刷耗材的采购中，印刷企业也要注意：油墨、上光油、橡皮布和胶黏剂等原辅材料供应商应提供不添加邻苯二甲酸酯（增塑剂）；润湿液不添加甲醇、环已酮；洗车水、橡皮布清洗剂中甲苯、二甲苯的含量总和应控制在标准范围之内；胶印油墨应符合HJ/ T 370-2007的要求。另外，如果在采购中能够做到以下几点，那么对于印刷企业实施绿色印刷绝对是加分的，如：使用免处理CTP版材、使用无醇润湿液、材料使用预涂膜、使用水基上光油。
许多印刷企业由于成本原因对绿色印刷耗材避而远之，认为绿色印刷耗材只是某些大型印刷企业的专属品，但是使用绿色印刷耗材带给印刷企业的只有成本的上升吗？事实并非如此。例如使用环保油墨，即以植物油为原料的环保油墨，如大豆油墨、水性油墨等，可减少对环境的污染，也可以用来印制食品包装盒，避免对人体构成危害。在印刷生产中，工业酒精或异丙醇占印刷挥发物料的80%，控制住工业酒精或异丙醇挥发便控制了印刷过程中主要挥发物料排放，若生产中使用无醇润版液，能帮助一台海德堡102四色酒精润版胶印机减排VOCs 60%以上，不仅节省了成本，还会提升印品质量，改善车间环境，对于有10台海德堡CD102机器的车间，一年可节省100万元以上VOCs新增费用。由此可见，使用绿色印刷耗材所节省的隐性成本是不可估量的。
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2.应用清洁生产技术
清洁生产是人们思想和观念的一种转变，是一种创造性的思路，要求环境保护采取主动方式、在生产工序的每一个环节上进行改善，包括在产品设计、清洁物料采购、工艺、流程等方面应用先进的技术和管理，使绿色印刷的实施成为一项可以帮助企业从源头上减少污染排放及节省后期排污费，节约原材料消耗和节约能源、降低成本、提高利润的投资方式。印刷企业需要从印前到印中乃至印后等环节上都做到环保，才算是真正做到了绿色印刷。
针对印刷生产所产生的污染物类型，目前在印刷企业中常用的绿色技术（设施）包括污水集中处理和循环系统、粉尘收集装置、润版液循环过滤系统、VOCs收集处理系统、显影冲版废水和显影废液处理系统。这些技术或设施都直接作用于印刷生产过程中所排放的固体、液体、气体污染源。
3.引入先进设备，加强工艺改进
①环保型印刷技术主要针对柔性版印刷、无水胶印以及数码印刷的企业应用。无水胶印技术是最先进的环保印刷方法，然而成本较为高昂，在绿色印刷企业中使用率明显偏低。很多绿色印刷企业都引入了数码印刷系统，数码印刷技术符合当前印刷市场短版业务大量增长的趋势，而且省却了传统印刷中菲林、拼版及晒版等繁琐的工序，节省了材料、人工与时间，同样符合环保印刷的宗旨。
②目前市场上最常见的绿色制版技术主要有计算机直接制版（CTP）和纳米绿色喷墨制版系统。从技术的发展角度来说，CTP技术相对成熟，而且近几年已进入全面普及阶段，纳米制版技术相对而言是一种创新型技术，发展时间相对较短，在市场上还处于起步阶段。
从环保生产的角度而言，计算机直接制版（CTP）技术相对于过去使用的激光照排技术来说是一种进步，它采用数字化工作流程，直接将文字、图像转变为数字，直接生成印版，省去了胶片这一材料、人工拼版的过程、半自动或全自动晒版工序。但是CTP技术仍然要使用感光材料，存在感光、显影、定影、冲洗等复杂过程，还存在化学品污染问题，从这个意义上来说，CTP仅可视为相对环保的制版技术。同时我们应该看到，环保技术的发展同样有一个历史的逐步提升的过程，结合我国印刷业的发展历程来看这一数据，CTP在绿色印刷企业中的大幅度普及应该视为一个显著的进步。
纳米绿色喷墨制版系统从技术层面来说是一种更加环保的直接制版技术，因为省去了感光预涂层及化学品冲洗步骤，有望彻底消除制版环节可能产生的化学品污染问题。但是现实问题是，每一种新技术的成熟与推广都需要一个过程，不论是技术本身的发展还是用户的认可，都需要较长时间的考验。因此，目前已经开始使用纳米喷墨制版系统的绿色印刷企业还只是少数，这一数据同样符合市场发展规律。
④中央集中供墨系统，提高了供墨效率和剩余油墨的利用率，同时减少了库存和浪费。以往印刷厂都是使用小罐油墨，许多黏在罐壁上的油墨没法使用，因而产生浪费油墨的问题；引进中央供墨系统，可以用管道传送油墨，解决了浪费油墨的同时，也可以节省使用金属油墨罐，减少处理油墨罐此类危险废物所需的费用。
⑤随着印刷数字化的发展，国内很多印刷企业已经开始尝试建立数字化工作流程，试图将印刷生产过程中的多种控制信息纳入计算机管理，通过数字化技术控制信息流，以有效提升生产效率。数字化工作流程本身包含了非常丰富的内容，涉及到的计算机配色系统、图文自动检测控制系统等。计算机配色系统是集测色仪、计算机及配色软件系统于一体的现代化设备。其基本作用是将配色所用油墨的颜色数据预先储存在电脑中，然后计算出用这些油墨配得样稿颜色的混合比例，以达到预定配方的目的。这一系统的主要作用在于减轻配色人员的负担，提高印刷产品的颜色质量、配色速度、精度，有利于提升工作效率，直接减少原材料的浪费。图文自动检测控制系统的意义同样在于利用数字技术提升效率、减少差错以达到节约、节能的目的。作为数字化技术在印刷生产中的典型应用，这些都具有长效的辅助性环保作用。
4.灌输全员环保理念
印刷企业要推动环保理念，仅仅投资硬件方面并不足够，更应积极向员工推行公民教育，让员工认识实践环保的好处。企业内部推行垃圾分类，提醒员工节省电能，公司也为员工创造环保的工作环境，如将厂房旧有的T5光管换成LED灯、天台设花圃达到隔热效果，以及将污水处理后的水资源用作浇花、洗地之用。企业也鼓励员工提出新的环保措施建议，一经采纳会得到奖赏。同样，企业管理层同样注重环保，从精益管理、快速反应的角度，寻找在企业内可持续推行的环保策略，如重组车间生产线，节省机器占用的厂房空间，达到减少耗电量。
总之，企业实施绿色印刷不能只停留在表面，不能只是为了应付相关部门的检查，而要让每个职工从心底里产生环保意识，需要在企业中形成绿色环保的文化氛围。作为一名印刷行业的从业者，我们将积极探索潜行，努力为我国印刷业绿色转型作出应有的贡献。
作者单位：湖北日报传媒集团湖北楚天传媒印务有限责任公司
塑料印刷 篇7
一种新型糖基塑料的出现可以让你利用土豆皮或蛋壳制造食品包装材料。英国帝国理工学院的Charlotte Williams领导的一支工程科学团队已经发明一种可降解的物质, 这是一种糖基聚合物, 从纤维素中提取而成。他们并非首个研制出“环保塑料”的研究团队, 之前, 已经有很多科学家从甜菜, 玉米纤维物中研制出了这种塑料。
英国帝国理工学院研究者说, 糖基塑料可以在庭院中甚至人体内部降解。例如, 过去几年, Cereplast已经研制出一种可降解的纸杯, 它是由玉米淀粉制成。该机构还用玉米淀粉物质造出了环保餐具、刀子、食物包装袋, 甚至环保塑料玩具。2007年, Metabolix宣布联合农业巨头ADM开始生产一种淀粉塑料。丹麦一家公司Agroplast正在致力从动物尿液中提取可以生产塑料产品的物质。
帝国理工学院从纤维素中提取了糖基物质, 这些物质可以从木工废料, 牧草以及农业废物中找到。这种塑料更神奇之处在于, 它能够迅速吸水排水, 对土壤或者人体不会造成污染。除了可以用于食物包装外, 这种材料无毒的特性还可以用于医疗器具上。如果企业能够使用这种新型塑料, 将对环保大有益处。
塑料印刷 篇8
Color 800/1000 Press在传统四色碳粉的基础上,增加了富士施乐新研发的“第五色”透明干粉,可以多种特殊效果输出,例如防伪水印、局部套光油以及整页上光油等。通过采用单层或多层透明干粉处理,可轻松进行个性化效果制作,强调重点部分图像,使宣传信息更突出,更具设计感。“第五色”透明干粉技术极大拓展了数码印刷设备在影像输出领域的应用,同时也拓宽了数码印刷的应用范围,实现更多数码印刷的增值服务。
新品还采用了富士施乐最新研发的无硅油环保型乳化聚合干粉,5.8μm细小粒子直径使图像网点更锐利,图像表达更精确,在增强图像输出品质的同时,扩大了色域范围,印刷效果媲美胶印,打印分辨率实现了业内最高2400×2400 dpi。
Color 800/1000 Press的输出速度非常快,无论是55gsm的薄纸,还是350gsm的厚纸,都可实现80张/分钟和100张/分钟的输出速度。两款新品具有强大的纸张处理能力,能处理丰富的介质和尺寸,如厚纸、铜版纸、纹理纸、特种纸等,最大输出尺寸为330*488毫米。还可选配多种装订器。
两款新品采用多项富士施乐独有的新技术,彩色输出品质更稳定、性能更可靠,如大直径无缝转印带、高寿命感光鼓、高速带状定影装置、纸张冷却系统以及二重防卷曲模块等。设备内置的FreeFlow流程管理器不仅将印前工作自动化,还拥有出色的色彩管理功能和易于操作的用户界面,操作更便捷。
塑料印刷 篇9
1 印刷电路板制造技术
印刷电路板是电子行业中最重要的基础电子不见,被广泛应用在几乎每一种电子设备中,存在于集成电路所在的每一个地方。[1]传统的印刷电路板制造过程非常复杂,需要经过微影将金属附着于基板并将金属加工成为配线,最后基板上出现所需要的配线,使用喷墨技术能够达到微影技术无法提高封装密度的问题,简化制造步骤。
传统印刷电路制作技术在配线形状发生改变时需要改变微影制造是所使用的光罩,不仅增加了光罩的制作时间,而且需要进一步改变生产线和印刷电路板的种类,增加了生产成本。使用丝网印刷制作电路板需要进行如下流程:制阻焊膜底片、冲底片定位孔、清晰印制板、配制油墨、双面印刷、预烘、曝光、显影、热固。丝网印刷制作电路板是一个复杂的过程,对于丝网印刷机具有较高的要求,印刷过程中印刷压力需要跟随电路板厚度的减小而进行调整,确保既不会损坏电路板又能够保证印刷质量要求,提高了印刷电路板制作成本。
2 喷墨印刷技术
2.1 喷墨印刷原理
按需式压电材料喷墨印刷利用电压脉冲驱动压电陶瓷元件是指变形,从而挤压出墨水腔内的墨水,当产生的瞬间压力能够克服流体表面张力时,墨水就可以从喷嘴口喷射出来。[2]在喷墨过程中由于艺术电压时造成的压电陶瓷元件产生反方向的应力导致墨滴产生颈缩,脱离喷嘴。
压电式喷墨头可以用来喷射任何液体或金属溶液,能够在较大温度范围内进行正常操作,在喷墨打印定量模式确定之后能够根据数字数据形成的数字化驱动来确定喷射位置、喷射面积、喷射厚度等具体的喷射参数,从而精确控制液滴大小,满足生产要求。
2.2 喷墨印刷技术优势
高分辨率。喷墨印刷系统能够通过精确定位,印刷网点小于1um,而丝网印刷无法达到如此高的分辨率。[3]随着等离子电视画面分辨率的提高和画质不断提高,部件图形的精度要求也不断得到提高,喷墨打印的高精度能够有效满足高档等离子电视要求。
数字化工艺。数字化工艺能够有效减少工艺流程,减少制版工序,降低工作成本,可重复利用,效果稳定。相对于丝网印刷过程低自动化水平、制作工序繁琐、生产周期长、重复利用性差的特点,喷墨印刷技术更标语生产线进行数字化流程管理,数字化工艺能够有效提高印刷技术的精确度和准确水平。
彩色印刷并一次成型。喷墨技术能够确保多个墨盒同时工作,多个墨盒同时工作能够满足图文排版过程中对于不同颜色的要求,根据数字化排版进行印刷,图文交错排版也可以一次成型,并且一次性制得多层膜和梯度膜等具有更优质性能的材料和结构。
设备结构紧凑。等离子电视屏幕尺寸不断增大,大面积的掩模版和丝网印版在工作过程中由于各种原因容易发生形变,影响结构单元的精度,无法满足印刷设备越来越庞大带来的挑战。喷墨设备尺寸相对较小,在步进电机的带动下,可以轻松满足不同设备尺寸对于印刷设备的需求,同时采用喷墨印刷设备替代丝网印版,能够有效降低灰尘对于印刷效果的影响。
2.3 喷墨印刷技术弱点
喷墨印刷技术主要存在两个弱点:所用各类浆料难以满足喷墨头的工作要求;喷墨得到的图文网点相对较薄。目前的电子浆料大多是为了丝网印刷而研制的,适用于喷墨技术的浆料需要进一步进行研发才能够满足喷墨技术的要求,如喷墨技术中导电浆料和玻璃浆料需要改变配方和制作工艺才能够满足需要。
3 喷墨印刷技术在印刷电路板制作中的应用
3.1 应用喷墨印刷技术形成抗蚀、抗镀图形与字符
采用喷墨印刷技术形成抗蚀、抗镀图形与字符能够有效减少传统图形转移工艺过程中诸多生产过程,降低有机废水的处理和排放,提高产品生产合格率,降低生产成本。
3.2 应用喷墨印刷技术生产PCB产品
在基板上喷印导电图形、喷印介质层、填导通孔等形成满足要求的积层板能够将具有各种电子功能结构的材料通过印刷技术集成到电路板上。喷墨印刷技术使得音质电子吊炉发展成为一种崭新的电子产品加工工艺,被广泛应用于显示器、光电池等电子产品的加工过程中。
3.3 应用喷墨印刷技术形成埋嵌元件板和系统封装基板
采用喷墨印刷技术形成埋嵌元件板和系统封装基板能够简化生产过程,封装过程也由于封装基板的广泛使用而得到进一步简化。喷墨印刷技术形成埋嵌软件能够有效简化生产过程,提高生产效率,降低生产成本,并且因为封装基本的使用而使得系统封装成为一件相对简单的事情,有效提高工作效率。
4 结语
喷墨印刷技术能够有效简化印刷电路板的生产过程,并缩短其生产周期,因此虽然没有进入大规模的工业化生产,但是具有良好的发展前景。由于喷墨印刷技术存在的诸多优点使得喷墨印刷技术在印刷电路板工业中的得到迅速推广和使用,并且具有成为产品生产主流之势,为印刷电路板工业的发展带来表格和进步。
摘要：印刷电路板是电子行业中最重要的基础电子不见,被广泛应用在几乎每一种电子设备中,存在于集成电路所在的每一个地方。喷墨印刷技术不仅存在诸多优点,也存在一定的弱点,在印刷电路板应用喷墨印刷技术时要合理利用其优势也有注意有效避免其弱点带来的隐患。
关键词：印刷电路板,喷墨印刷技术,喷墨技术
参考文献
[1]王振宁.喷墨印刷技术在印刷电路板中的应用[J].数码印刷,2009,08:56-58.
[2]林丽芹,蒲嘉陵.喷墨技术进展及在电子元件中的应用[J].信息记录材料,2006,03:11-14.
塑料印刷 篇10
关键词：印刷工艺,优化路线,有效方法
随着网络时代的到来, 印刷产品的地位在市场上受到了极大的冲击, 信息技术对其造成了一定的威胁, 加重了其市场竞争力, 由于纸张价格上调, 印刷成品的价格却有下调的迹象, 众多印刷有关公司都受到了一定的影响。如此严峻的事态要求我们在保证生产效率与生产质量的基础上, 最大限度地降低生产成本, 本文通过对印刷行业的综合有效分析, 完善产品的有关生产流程路线。
一、最大限度降低印刷成本的措施
在保证印刷成品质量的基础上, 最大限度地降低生产成本对于有关企业来说, 无疑是百利而无一害的, 所以, 本文列举了几类有关降低印刷成本的方法:
(1) 印刷流程需要一定的规范化与标准化; (2) 时刻盯紧市场的有关动态, 一定程度上加大印刷产品的销售量, 借此来降低印刷的最低成本; (3) 专门、有效地培养员工自身的技术能力, 提高印刷产品的质量并且加大工作力度; (4) 一定程度上需要强化企业内部的软实力, 完善管理机制, 增强管理水平; (5) 企业需要努力不断进行创新, 在印刷成品或者印刷的流程当中下足功夫, 增强企业的生产效率。
以上五种措施都是按照企业自身的有关特色来进行制定的, 对于不同种类的印刷产品来说, 其最终的成品所需要借助的原材料或者成品的有关规格、批量、种类、色泽、修饰等都是各不相同的, 所以, 本文提出的方法应该随着各种类要求的变化而变化, 个中的要求还亟待完善。而印刷工艺属于印刷有关企业当中的一个重点内容, 如何充分利用成本资源, 将印刷产品以高质量的形式批量生产, 是目前我们需要关注的问题。
二、印刷工艺路线完善方法
印刷产品的原材料———纸张, 一直是成本当中的重要组成部分, 纸张的有关整合、处理与节约等是基本的节约成本的出发点, 在此基础上, 还需要保证纸张的外观优美程度, 这就需要有关措施来加以完善。
(一) 优化纸张开度
印刷流程当中最重要的一个环节是原材料的印刷, 最主要的原材料是纸质类材料, 纸张在印刷材料当中所占有的比例过重, 因此印刷有关企业的成本也主要集中在原材料这一环节上。依照现在的事态来看, 信息技术逐渐取代了纸质产品的位置, 给印刷行业带来无形的压力, 因此, 当下的印刷公司生存日益艰难, 盈利的机会也寥寥无几, 所以, 如何将印刷流程当中的生产成本降到最低, 是各个企业所关注的问题。据有关实际资料统计结果显示, 北美地区的印刷行业在原材料纸张的印刷上所浪费的力度特别大, 这意味着公司的本金在不断流动, 巨大的资金不经意间流失。因此, 有关企业需要在纸张的节约情况上下足功夫, 如何能够尽量地将纸张浪费情况降低到最大限度, 这与印刷设施的运作情况、有关印刷流程的艰难程度等息息相关。纸张的开度如果没有被优化, 那么边料增加的现象将层出不穷, 纸张的不规则同样也加将重纸张浪费的程度, 进而提高了整个印刷原材料的成本, 因此, 合理地选择纸张的开度, 对于节约印刷成本是非常重要的。
(二) 规范纸张材料, 完善工艺路线
规范纸张材料也是印刷企业需要注意的问题, 在现在的印刷成品书市场当中, 各种类型的图书譬如恐怖类、文艺类、教材、婴幼儿图书、漫画书等的材质选择是不一样的, 纸张的成本高低决定于一本书的纸张厚度大小, 印刷的成本随着纸张厚度的增大而增高。因此, 合理地选择纸张的材料, 最大限度地使其规范化与标准化, 在一定程度上能够降低生产的成本, 还能够使成品的质量有所提高, 一旦纸张的材质选择不合适, 那么印刷成品很有可能出现模糊不清的现象, 这会给书籍本身带来不好的影响。
(三) 合理安排书籍的装订
书籍的装订同样也是印刷当中的重要组成部分, 各类书籍有其自己的装订方式, 在保证了装订美观的基础上, 充分地利用书籍上的空白空间, 能够有效地避开版面过大的问题。另外, 工艺设计人员编制施工单时, 应结合印刷和装订技术规范和客户要求尽可能剔除冗杂项, 使工单简单明了, 防止操作时因工序混乱耽误生产进度。
(四) 印量安排与计划
在印刷工单中, 印量应按“大→小”顺序排列, 如果工单印量均为1万~2万, 按印量从大到小印刷, 中间改单不必清洗压印滚筒。另外, 车间配有多台印刷机, 同等规格的活件应该放在同一台印刷机上完成, 这样就节省了工时。
(五) 封面开度需要规范化
书籍的封面开度需要合理进行设计, 在保证了读者阅读欲望的基础上, 将最基本的勒口设计得稍大一些, 这样既能够保证纸张的节约程度, 又能够节约一定的印刷成本, 书籍的一般印刷步骤当中都含有“贴膜”步骤, 因此, 贴膜的成本也随着纸张封面的成本增加而增高。
三、规范印刷工艺的流程以及管理成本
印刷成品的有效质量主要与印刷流程的仔细程度有关, 主要有以下常见的情况:
(一) 印刷人员严格控制油墨用量
印刷成品的效果通常是让读者视觉上感受到舒适与满意的重要内容, 因此, 有关印刷的工作人员应该严格地控制好油墨的用量, 让文字在纸张上所表现的效果切合读者的内心, 严格控制好油墨的用量, 不仅仅能够在书籍的美观程度上加分, 还能够在一定程度上降低生产的成本。
(二) 印刷机弊病最小化
印刷行业对仪器设备的要求是相对较为严格的, 在印刷书籍纸张的过程当中, 当下所需要的是仪器设备的正常无故障运作, 因为印刷机设备一旦出错, 那么整本书的印刷就具有了联动效应, 印刷过程当中的色彩变化、阴影着墨等现象就会层出不穷。印刷仪器设备在运作的时候有很多因素是能够人为控制并且改变的, 譬如纸张的厚度、油墨的问题、印刷的速度、酸碱度等, 需要操作人员及时地分辨印刷仪器设备工作时是否为良好运转模式, 一旦发现问题, 需要适当地予以解决。
印刷工艺路线的合理化与规范化一直是印刷企业所关注的问题, 在一件印刷成品的形成过程当中, 流程的各个环节譬如成品的初始设计、生产前期准备、生产过程中所需要注意的事项等, 都需要操作人员认真地加以完善与仔细规划, 在每个环节上下足功夫, 严格要求印刷的高质量, 才能够批量生产出完好的印刷成品。印刷有关企业一直认为印刷行业在现今信息技术横行的时代地位受到了排挤, 无形之中的巨大压力让部分企业急功近利, 只一味地追求短期的利益, 利用批量的数目来牟取暴利。而当下企业所需要转型的是内在的硬软实力, 对于员工, 需要不断进行专门的培养, 才能够让企业内部的有关仪器、设施得到更为充分的利用。
(三) 提高生产效率
生产效率是企业当中的一个重要内容, 印刷成本的控制对企业来说无疑是能够人为调控的最佳手段, 而如何提高企业的生产效率, 让企业内部员工对印刷工作的热情高涨, 是目前我们需要关注的又一个问题。譬如在香港地区, 其印刷公司的主要服务宗旨是:成本低, 生产效率高。主要体现在两个方面, 其一, 印刷有关仪器设备的使用率高, 让设施物尽其用, 得到最大限度的发挥, 加快了设备的更新速度, 进而加快了生产效率。其二, 员工们在新设备的运作下, 其工作的情绪也相对应地高涨, 在这种环境背景下, 生产效率得到了有效提高, 而成本的调控也被把握得很好。
(四) 检查抽样
印刷的有关仪器设备是印刷工艺流程当中最重要的一个环节, 因此, 保证印刷机的正常运作是大众所关注的问题, 在这种情况下, 就需要有关的印刷人员对印刷机进行定期的检查抽样, 这样才能够确保印刷机下的文字、纸张不具备偏差性。
(五) 培养专业职员
随着时代的日益进步与经济的飞速发展, 人们自身的技能水平也会随着工作新要求的变化而不断变化, 印刷行业也不例外。对于员工的有关技能水平与职业道德素质方面的培训也需要不断地加强。当下, 印刷行业在员工培养方面存有一定的弊病:其一, 部分企业的职员培养总是走“形式工程”, 只一味地追求外表的形式, 而不在乎内在员工的改变。其二, 个别企业的职员培养如同虚设, 公司上层拟定了计划却迟迟得不到实施, 这让原本的文本计划形如废纸, 在这种背景下, 公司内部应该将职员的自身目标与更新层次清晰地罗列出来, 让员工接受专业的知识培训, 充分地发挥其主观能动性, 让企业的职员提升其职业道德水平。其三, 企业的培训反馈工作不规范、不到位。多部分企业只一味地将专业的知识灌输给员工, 并不在意员工是否真正地深入了解或者熟记于心, 这些目标的达成需要依靠培训的反馈工作来进行数据的收集。
印刷公司最直接的利益是企业的印刷成本, 印刷的工艺流程、印刷的文字排版、纸张规划、仪器设备的合理规范化等都是我们需要考虑的问题, 因此, 如何在保证企业的印刷成品高质量的基础上, 最大限度地节省企业的印刷成本, 需要在印刷工艺流程的每个环节当中下足功夫, 将人为的可变因素及时地找出来, 并合理地提出解决的方案。
参考文献
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[6]冷彩凤, 赵红.优化印刷工艺路线与降低印刷成本的关系研究[J].包装工程, 2008 (4) :178-179.
浅谈塑料包装的绿色印刷 篇11
北京的凹版印刷企业的整改、退市已然成定局，随之而来的全国范围内推广估计也不会遥远。目前，全国有近7000家凹版印刷企业，其主要应用于纸包装印刷和塑料包装印刷两大领域，是包装印刷产业中使用最普遍的印刷方式之一。正是因为凹版印刷具有墨色厚实、层次清晰、色彩丰富、印速快捷、耐印率高、印品质量好等优势，被广泛应用于食品、药品、饮料、保健品、乳制品、卷烟、化妆品、洗涤用品等软塑包装印刷加工，市场容量非常大。
另一则消息是，2015年1月国家颁布了第三部绿色印刷标准——《环境标志产品技术要求印刷第三部分：凹版印刷》，这是继第一部平版印刷、第二部组合印刷后又一部关乎绿色印刷的标准出台，预示着印刷行业逐步在政府的强制推广下朝绿色环保方向发展，凹版印刷的绿色之路也拉开了序幕。
凹版印刷的绿色环保之路
凹版印刷最大的缺点就是不环保。凹印所使用的油墨中含有大量挥发性溶剂，几乎占到凹版印刷油墨的50%，其中有二甲苯、甲苯、醋酸乙酯、丁酮等沸点低、高挥发型溶剂，含有香烃，有很大的毒性，而且可以燃烧，是环境污染的主要因素。而且凹版印刷机印刷墨量大、印刷速度较高，需要大功率的红外或电加热来干燥，所以废气排放量非常大，严重危害操作人员的健康，印刷后排放出的废液对环境造成巨大的污染，印刷品上的溶剂残留量也远远达不到环保的要求。
要降低油墨造成的污染就必须使用无苯无酮的水性油墨，目前在出版物和装饰（木纹纸印刷）领域大部分使用水性油墨，由于塑料表面附着力、色泽饱和度、使用成本和使用习惯等原因，软包装领域70%以上都还在使用溶剂型油墨。
虽然我国1998年就颁布了有关塑料复合包装膜的国家标准，2003年在这一标准的基础上，又增加了限制苯残留的具体指标值——每平方米不得超过3毫克。但令人遗憾的是，这一标准是推荐性标准，并不是要求所有企业都必须达到的国家强制性标准，实际上也没有得到有效的执行。淘汰含苯类溶剂型油墨的生产和限制食品包装苯残留的法规，也是指导性法规。既阻止不了使用苯溶油墨印刷，又难以实现印刷无苯化。
再加上国内软包装行业无节制的增长和激烈的市场价格竞争，使得企业经营进入了微利时代，所以对印刷油墨的表面价位十分敏感。无苯油墨的价位平均高于苯溶剂油墨15%～25%，无苯无酮油墨的价格还要高些，故而一般软包装企业是难以接受的。这也是凹版印刷水墨推广的难点所在。
另外，目前市场上的“绿色环保油墨”性能还不完善。无苯无酮酯溶性氯化聚丙烯油墨不适合做表面印刷油墨，印刷PE塑料薄膜牢固度差；仍存在污染环境和溶剂残留，而且溶剂造价也较高；极易在阻隔力差、吸味性强的PE（聚乙烯）薄膜上留下醋酸乙酯的难闻气味。还有就是无苯无酮丙烯酸树脂的醇水性塑料凹版印刷油墨，虽然相对醇、酯油墨更安全、环保，但其色彩不及苯溶性油墨艳丽，所以目前也只有白色的醇水性油墨被市场所接纳。
现在是政府的倒逼式改革，这就需要印刷包装企业、设备制造商、油墨供应商、客户等多方面共同出力，变被动为主动走绿色环保印刷的路子。在绿色环保印刷方面下功夫，接好自己一棒的同时协助上下游开辟环保印刷的新路子，这样才是生存发展下去的出路。同时，还需要政府和相关部门做好监督引导工作，加强行业内部的沟通协调，进行资源重组和优化，促使行业进入良性循环的路子。只有这样做，才是一条可持续发展的凹版绿色印刷之路。
塑料薄膜柔性版印刷的优点
当然，凹版印刷也并非塑料薄膜印刷的唯一的选择。柔版性印刷也是更环保、高效、低成本塑料印刷的另一条佳径。据相关数据统计，欧洲地区软包装采用柔版性印刷的占约35%～40%，北美这一比例更是高达70%～80%，而亚洲地区仅占5%～8%。柔性版印刷同凹版印刷一样同为舶来品，之所以在国外有如此之高的市场份额，首先我们来看看塑料薄膜柔性版印刷所体现出的诸多优点：
1.套印精度高
卫星式柔性版印刷机印塑料薄膜的最大长处是套印精度高。当薄膜进入中央压印辊筒区域，薄膜紧贴在中央辊筒表面，由于中央辊筒的直径有限，故其圆周上各色组的距离就比较短，最短的距离只有340～350mm，最长不超过700mm。因此，薄膜在印刷区的拉伸变形很小，不用任何电子控制装置就能牢牢地把误差控制在规定范围之内。即使PE这种容易拉伸的材料，卫星式柔印机也能轻而易举地将套版精度控制在0.1～0.15mm。
2.生产速度快
卫星式柔性版印刷机，一般的生产速度是200～250米/分，好一些的设备可达300米/分以上。目前国内生产的柔版印刷机最高可达到400米/分，这比凹版印刷机速度高出一倍甚至还多。
3.耗用油墨省
凹版印刷的单位油墨耗用量一般在6～7g/m2，而柔性版印刷一般只有2～3g/m2。柔性版印刷的单位耗墨量小，对色强要求要高，因此柔印油墨单价会比凹印油墨高。但综合到单位面积用量的差异，总体来说，柔性版印刷的用墨成本比凹印便宜20%左右。前几年，高档柔印油墨供应商少，价格抬得很高。这几年，随着柔性版印刷的普及，国内油墨制造业的兴起，柔印油墨价格一降再降，已经到了印刷企业能够接受的水平。期盼有更多的国内油墨制造业能涉足这一领域，在提高国内油墨制造业的技术水平的同时平抑柔印油墨的市场价格。
4.溶剂残留量低
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柔性版印刷的溶剂残留量只有2～3mg/m2，即使是透明打底然后再叠印C、M、Y、K四色的柔印产品，覆盖面要高达整个图案的80%以上，其印后的溶剂残留量也只有5mg/m2，远远低于凹版印刷的溶剂残留量，这同柔印油墨的墨层薄、容易干透有关。卫星式柔印机的干燥系统，除了每个色组间的热风干燥外，在全部印完之后，还要经过一段较长距离的桥式干燥器。这样，即使生产速度很快，墨层的干燥也比较彻底。这对产品的好处有：①对表印产品来说，印刷成品的膜卷气味较小，符合国际上通行的环保意识，可以减少用户对使用溶剂性油墨的疑虑。②对里印产品（这里特指复合产品）来说，溶剂残留量低，说明在相同的复合工艺条件下，复合牢度就高。换句话说，在相同的复合牢度标准下，溶剂残留量低的产品，所用的胶黏剂就可以少些。如果复合工艺采用的是无溶剂复合，这个问题就更突出，因为这排除了溶剂类聚氨酯胶水中的醋酸乙酯，使复合产品的溶剂残留量问题解决得更为出色，对食品包装、药品包装以及香皂等气味敏感性产品的包装，是十分重要的。我国加入WTO后，在承接外商订单时，这将是一个十分棘手的问题，而在这一方面，塑料薄膜柔印显示了其独到之处。
5.生产用溶剂毒性小
在塑料印刷生产过程中，溶剂是必不可少的。生产过程中的溶剂，调节着溶剂性油墨的黏度，控制着油墨中的溶剂不断挥发、不断添加的综合平衡。但是，这种溶剂只有极少量残留在印刷成品上，绝大部分会在空气中挥发掉。这样，排放在大气中的与泄漏在车间生产现场的有机溶剂，就成为塑料生产中存在的不安全因素。由于柔印版材的限制，柔印油墨不能使用苯类与酮类溶剂，不然对印版有腐蚀作用。酯类也不能多用，酯类含量一旦超过15%，印版表面会发黏。柔印油墨大量使用的是醇，尤其是乙醇。根据国家规定的环保标准，在车间生产现场允许的安全数据是苯类1OOmg/m3，酯类300mg/m3，而对于醇类，气味大一些的异丙醇是490mg/m3，而使用量最大的乙醇是1500mg/m3。比较一下这组数据，从环保性能上看，二者的优劣一目了然。
6.市场反应快速
目前的市场是短版活居多，小批量、多批次占主要地位。因此，反应快速、交货及时成了十分重要的问题，提高开机率成为竞争的核心。相比凹版，首先柔版制作周期短是一大优势；其次是卫星式柔性版印刷越来越多的采用无轴驱动，实现了版辊、网辊均选择套筒式操作，大大提高了转单效率；另外预套准、预合压力等模块操作的使用，完全实现了开机后很快套准，可大大降低损耗。
尽管每个区域的消费习惯、包装要求有所不同，但是从以上柔性版印刷的优势特点特别是环保方面来看，亚洲的柔性版印刷发展如此缓慢显然是不合理的。虽然，柔性版印刷前期发展初期存在诸多问题，比如卫星式柔性版印刷机依赖进口，如印刷工艺不成熟，如配套产业不完善，如行业从业人才稀缺等，都在一定程度上阻碍了柔性版印刷的发展。
近几年，瓦楞纸箱柔性版印刷发展迅速，主要包括后印和预印两大块，设备基本选用国产柔性版印刷机，水墨全部采用环保水墨印刷。在卫生行业的PE透气膜行业中柔性版印刷占到一半以上的份额，而且份额还在继续加大，外包装有部分厂家采用柔性版印刷。在选用的卫星式柔性版印刷机中国产设备占到大部分市场份额。也就是说，随着柔性版印刷机国产化，配套产业更加成熟的今天，柔性版印刷在国内也已经逐步进入快车道发展，在绿色包装印刷中占据了越来越多的份额。
作者单位：松德机械股份有限公司
塑料印刷 篇12
台湾的印刷产业市场分为出版发行与民生日用品印刷两大类, 其中出版印刷包括图书出版印刷、艺术复制品出版印刷、商业事务出版印刷、有价证券及当局各类出版印刷、报刊出版印刷、其他相关出版印刷。民生日用品印刷包括如食品包装、建筑材料、大型海报、金属罐等。台湾印刷产业偏重在文化印刷以及商业印刷, 以文化印刷为主, 商业印刷方面则以广告宣传品、包装品为主。
由于台湾印刷工业属于传统内需产业, 受到产业外移及景气影响, 多年来产业状况表现持平, 受景气影响程度明显。根据台湾“经济部统计处”资料显示, 因景气疲弱影响, 2014年台湾印刷产值为新台币698亿元, 较2013年下滑2.31%, 已连续三年呈现衰退。由表1可知, 在产业景气严峻下, TOP10业者业绩表现不佳, 持续两年下滑。
永丰纸推一次购足推展客制需求
根据近5年印刷业TOP10业者排名状况分析, 前两大厂商分别由代表公营的“中央”印制厂及民营的永丰纸业稳居龙头宝座多年, “中央”印刷厂是台湾当局为“发行货币”所需而成立, 是岛内唯一印钞厂兼营有价证券及安全印件的印制厂, 提供从研发、设计、制版、印刷、品管、检测、油墨自制、销毁至印品售后鉴定的一体化服务。由于主要客户为台湾当局及公营事业单位, 业务运作非常稳定, 近年来营收多维持在新台币43~45亿元左右, 获利表现亮眼。“中央”印刷厂预计2015年将生产4.5亿张壹仟元券、5000万张五百元券、3.8亿张壹百元券、800万枚凹印邮票、2亿枚平印邮票、7000万张磁字票据, 并预计销毁500万张废钞券、整理4亿张钞券, 在印制业务稳定下, 仍可望持续稳居岛内印刷业龙头地位。
永丰纸业成立于1966年, 隶属于岛内知名的永丰个人出版的定制需求。
单位:新台币百万元
资料来源:台湾“经济部统计处”
资料来源:中华征信所征信资料库及近5年台湾地区大型企业排名
服贸监督条例仍搁置未决
由于岛内印刷市场饱和, 台湾当局为了加强开放及协助业者拓展商机, 在2013年6月与中国大陆签署《两岸服务业贸易协议》 (以下简称服贸协议) 。根据协议内容, 陆资仅能投资台湾现有印刷产业, 不得从事出版业, 且总股权比例不得超过50%;台方可合资设立从事出版业及其他印刷品的印刷业务, 更可独资从事包装印刷及印前服务, 且最低注册资本额由人民币余集团, 是全台湾第一家提供五证合一 (ISO-9001/ISO-14001/ISO-27001/CWA High Security printer/FSC COC) 的印制厂商, 也是岛内第一家可生产凹版有价证券的民营公司。为应对电子媒体对于传统印刷业的冲击, 永丰纸业积极从事横向结盟, 以提高产量降低成本, 并上下垂直整合, 提供从前端印刷作业至后端装订的系列服务, 并成立了“Oiprint我爱印交易平台”, 提供完整的一条龙服务, 还开创了“Hand Box”数字出版平台, 满足数字化电子型录与1, 000万元降为人民币150万元, 增加了岛内中小企业赴大陆投资印刷业的机会。
资料来源:中华征信所征信资料库及近5年“台湾地区大型企业排名TOP5000”