塑料包装的绿色印刷

塑料包装的绿色印刷（精选10篇）

塑料包装的绿色印刷 篇1

包装印刷行业要想在市场中占据有利地位, 并在发展的过程中获取更多的经济利益, 转变传统的印刷方式是当前所应关注的问题。在转变传统的印刷方法时, 包装印刷企业要融入合理的绿色环保理念, 创新多种印刷方法, 在改善印刷方法的同时, 也对印刷场地、印刷仪器、印刷技术和材料进行相应的改变, 这样才能充分地实现绿色印刷。此外, 在改善整个包装印刷行业的过程中, 也能为其节省成本, 降低排放。因此, 包装印刷行业要能对绿色印刷加强关注和实施。

1 关于包装印刷行业转型的研究

1.1 明确绿色印刷目标, 构建良好的绿色印刷体系

在转变传统印刷方式的过程中, 印刷工作人员要明确绿色印刷的目标, 根据目标展开合理的印刷, 印刷企业应结合实际的印刷现状, 做好相关方面的协调, 这样才能满足客户的需求。其次, 在确定绿色印刷目标的过程中, 也要构建良好的绿色印刷体系, 确保整个印刷过程中都能符合绿色印刷的要求, 只有这样, 印刷企业才能引进优质环保的材料, 加快实现绿色印刷。

1.2 根据“十三五”规划纲要, 深入研究绿色印刷材料

“十三五”期间, 我国对包装印刷行业提出了一系列的要求, “十三五”规划纲要指出:包装印刷行业在发展的过程中, 既要能树立正确的环保发展观念, 同时, 也要结合当前的发展情况, 制度完善的绿色印刷体制, 尤其是在选择印刷材料方面, 包装印刷企业需求加强管理, 建立健全完整的印刷系统。此外, 包装印刷行业要与相关部门做好协调工作, 大力推行环保观念, 与多方展开合作, 做到使用再循环, 生产出绿色环保的产品, 将不符合环保的产品及时淘汰, 进而完善印刷机制。但在此过程中, 包装印刷企业要能理解绿色印刷的含义和重要性, 明确绿色印刷的定义。

研究发现, 绿色印刷主要有5个定义:一是减少材料的引用;二是加强回收再利用;三是将不符合质量的要求的产品腐蚀;四是选择对人类无毒害的材质;五是在整个印刷周期, 都要选择质量较高的材质。增加对印刷材料的关注, 合理的加工印刷材质, 这样才能实现绿色印刷的变革。

1.3 合理地选择印刷材料

当前, 我国包装印刷行业所使用的印刷材料主要是水性油墨、生物油墨、大豆油墨等。水性油墨是当前世界比较认可的印刷材料, 因而其具有无毒无味、自然分解、环保性强的特征, 这样水性油墨就比较受欢迎。相对于水性油墨来讲, 大豆油墨对环境的影响也较低, 但是需要消耗大量的资源, 并且印刷成本也较高。所以, 在选择印刷材料方面, 包装印刷企业要能加强研究和探索[1]。

2 针对如何利用“绿色环保”开拓包装印刷行业的新天地提出的策略

2.1 减少印刷材料的消耗

作为包装印刷行业关键组成部分, 纸、塑料、玻璃等产品的质量影响着印刷行业经济的提升。与其他物质相比, 纸的价格相对较低, 而且制作材料来源较为广泛, 容易携带, 既可以回收再利用, 也可以应用在其它方面。这样一来, 纸的用途就增多了。因此, 为了拓宽印刷行业的发展, 包装印刷企业要能减少印刷材料的消耗, 降低印刷成本, 从而有效地提升市场竞争力。

2.2 将环保印刷材料推向市场

要实现绿色包装印刷, 印刷部门就应采用合理的方法将环保印刷材料推向市场, 让整个市场都能接受环保印刷材料, 这样才能真正的实现绿色环保印刷。从根本上入手, 让环保印刷材料在印刷过程中充分发挥其主要功能, 是当前环保印刷材料研发部门所应关注的问题[2]。

2.3 设计新型的环保印刷材料

当今社会发展迅速, 先进的科学产品在不断的涌现出来。因此, 为了跟随时代的步伐, 并且坚持走可持续发展战略。相关部门要加强设计新型的环保印刷材料, 在满足环保的需求的基础上, 也能满足人们对于印刷产品的需求。创新是一个企业发展的动力, 优质的产品能带动整个企业经济的发展。这就说明, 设计新型环保印刷材料的重要性。在创新的过程中, 设计人员必须以绿色印刷为主要的设计观念, 再结合包装印刷行业的发展现状, 从而研制出符合时代要求的环保印刷材料[3]。

3 结束语

总而言之, 包装印刷行业在作为我国产业重要的组成部分, 我国要对其加强监管, 在提升包装印刷行业经济的基础上, 提升印刷行业的环保理念, 使其具备充足的环保印刷意识。此外, 我国要不断的完整印刷环保法律法规, 对包装印刷行业提出一定的要求, 确保整个包装印刷企业能够在遵循绿色印刷的前提下, 合理的进行绿色印刷, 这样就能有效的改变传统的印刷方式, 也会为绿色印刷开辟一条崭新的道路。

摘要：当今社会, 环境污染严重超标, 这不仅危害到人们的身体健康, 同时, 也阻碍我国经济的发展。因此, 人们的环境保护意识也在不断加强。现如今, 包装印刷行业在发展的过程, 深入融合绿色环保的理念, 但是其效果并不是较为明显。包装印刷行业要想快速实现绿色环保的发展理念, 就要对传统的印刷方式进行转变, 在满足市场需求的基础上, 选择环保的印刷材料, 从而培植出新型的环保油墨, 这样才能真正实现环境保护。对如何利用绿色环保开拓包装印刷行业的新天地进行分析和研究, 并提出合理的发展策略。

关键词：绿色环保,包装印刷行业,新天地

参考文献

[1]李效增.浅谈包装印刷业的绿色环保趋势[J].印刷技术, 2009 (2) :68-69.

[2]刘道春, Liudaochun.绿色环保开拓包装印刷行业的新天地[J].塑料包装, 2016, 26 (3) :8-14.

塑料包装的绿色印刷 篇2

我国油墨行业发展现状

绿色包装，食品包装印刷环保油墨先行，这是至关重要的。受全球经济环境的影响，前两年一些印刷企业遇到了低谷，给印刷油墨行业带来了极大的影响，甚至有的油墨企业被淘汰。但同时，有的油墨企业逐渐意识到，食品包装印刷环保油墨才是当今的发展趋势。于是，这些油墨企业不仅加强了企业管理，更重要的是不断提高产品的研发实力，生产既符合环保要求，又可满足印刷企业要求的食品包装印刷环保油墨产品。

表1为2014年中国前20名油墨企业产量统计表。从表1中不难看出，2014年中国前20名油墨企业油墨产量约为37.7万吨，约占全国油墨总产量的50%。其中，排在第1名的仍是叶氏油墨（集团）有限公司，实现4连冠；迪爱生油墨集团摘得第2名，不愧为中国油墨行业的强者；天津东洋油墨有限公司、杭华油墨化学有限公司分别排第3名和第4名，其开发的油墨产品绿色环保、质量稳定，在国内外享有一定的威望；新东方油墨有限公司、苏州科斯伍德油墨有限公司注重绿色油墨的开发和生产，特别是在当今印刷行业亟需的食品包装印刷环保油墨的研制中，不断开发和创新，积极履行社会责任。

中国前20名油墨企业涵盖了珠三角、长三角和环渤海三个油墨产业带，已构成了当今中国油墨行业的主体市场，并致力于推动印刷油墨向无毒、无污染、环保方向快速发展，从而加快了中国食品包装印刷环保油墨与国际接轨的进程，也迈出了中国油墨行业环保化的重要一步。

综上所述，中国油墨行业不仅稳步地向健康无害方向发展，而且油墨企业不断加强技术改进和管理创新，开展深层次的环保创新等科研攻关，使环保油墨成为主要增长市场，并吸引了外资的投入，进一步推动了中国油墨行业的不断发展。

推行环保油墨的发展建议

（1）为加强绿色包装在食品包装印刷行业的稳步发展，建议油墨企业，特别是中小型油墨企业应强化自身的环保意识及其实施规划和步骤，加快环保油墨的研制和生产，尽早取消苯类油墨的使用。

（2）我国相关部委应进一步加强环境保护标准和相关环保法规的制定，尽早予以出台并实施。特别是加强我国儿童及青少年相关领域的环境保护标准及其实施，如儿童玩具、读物及中小学生教材的环保印制。

（3）进一步加强对各类环保油墨相关检测分析机构的领导、培训和监督，如各地的检验检疫局、质量技术监管局以及国家级的化学研究测试中心，以便更好地发挥这些机构在环保法规标准实施中的监督及检测作用。

（4）进一步加强国家对油墨用原材料的绿色检测程度，这是保证油墨环保性的关键。

（5）在我国环保油墨开发中启用瑞士通标标准技术服务公司的SGS标准。SGS是一家全球性检测机构，在全球140多个国家共有330多个分支实验室，其检测和认证服务在世界范围内得到广泛认可，特别是在环保油墨的检测、测试和认证领域中具有一定的知名度，在我国环保油墨的开发中也起到了重要作用。

塑料包装的绿色印刷 篇3

在包装印刷过程中,也会结合更多承印材料与颜色,同时制作周期不断缩短。想要不被当前日趋激烈市场竞争所淘汰,生产企业一般被要求用最短时间,多次反复更改原先产品相关信息或设计图案。而数字印刷技术恰好就因为它短版印刷和可变数据而满足了以上要求,因而对其进行深入研究,对于包装印刷行业持续发展是非常有利,也是有必要的。

1 数字印刷技术新概念

数字印刷技术指的是通过数字方法,取得图文信息通过计算机操作以后生成电子文件,直接在纸张、橡皮布与板材等上成像,不需要像以往那样输出菲林与人工拼晒版,一种新型印刷模式。此项技术同时牵引出很多新概念,比如远程印刷、个性印刷、数据可变印刷与按需印刷等[1]。所谓按需印刷,指的是根据消费者需求,为其量身定做印刷。主要反映在印量可以调整,按照客户所需,一张也可以印制,同时印刷可以根据需要随时进行,达到零库存效果;远程印刷,指的是远程图文信息经网络通过异地设备输出印刷;数据可变印刷,指的是印张数据印制过程中根据人们需要随时做出调整,从而使每张数据都是色彩可变、图像可变的印制品;个性印刷,是指数据可变印刷与按需印刷高层级印制,高质量与高效率对客户个人资料和文件进行个性式印刷。

2 数字印刷技术在包装印刷中的应用

2.1 标签中的应用

因为市场竞争表现的越发明显,更多药品、消费品与食品等对产品推陈出新速度加快,包装更换速度也越来越勤。该产品供应厂商对标签印刷也就提出了更高的要求,需要通过较短时间,最快速将为数不多新标签与新设计印制好。此外大型公司往往对企业形象非常重视,通常在节假日会举办部分促销推广活动,或是比较特殊日子当中会考虑些纪念性活动。而该类活动举办时,往往会有些试用品派发,礼品数量为数不多,因而产品包装和标签数量也就不多,但是印制产品力求精美[2]。很明显,如果这时候采取传统印制办法,不单制版会花费较长时间,而且成本偏高,所以客户需求很难满足。但数字印制技术不需要排版,即使一张也可以,而且质量也比较好等,很适合这种情况下使用。所以,不论新产品试水,亦或是包装标签翻新,数字印制成本都是相对比较低的,对于新理念和新产品尽早问世很有好处。伴随数字印制技术被广泛应用于标签印刷当中,印刷商对完整数字印刷和印后加工集于一身的方案也会更为需求。这也就需要相关人员在后续不断对研究进行深化,并始终建立于人类需求基础之上。

2.2 软包装中的应用

因为当前软包装正在全速替代硬塑包装,所以其增长幅度较标签市场还要快,所以对于数字印刷需求量也在不断上涨过程中。想要对软包装市场进行开发,还是要把重心放在印刷速度上面。通常情况看,数字印制技术速度越发加快,被应用的范围也越广,就越有可能拓展新领域。伴随数字印制技术大力发展改革,当前传统印制市场也势必被取而代之。也可以预估数字印制技术应用于软包装市场的范围也会逐渐拓展,特别是在少量标准盒与用户特制包装当中,其发展前景定会十分良好。数字印制在满足了生产成本不高,但是质量并不下降的需要以后,假如印制速度再提升上去的话,那么在软包装等领域将会有更广阔的应用空间。在以往软包装印制领域,我们很多地方可以看到数字印制技术的身影。以往五年时间,亚特兰大printpack公司通过对相关设备的购置,当前其数字印刷程度已经至90%左右。因为此公司擅长于长版印刷,因而当有客户提出短版印制需求时,该公司选择同Waston公司合作[3]。Waston新近安装一部Omnius One Shot彩色数字印制机,结合此台机器可以对短版活件进行印制,同时周期更加缩短,成本大幅减少,而且要明显低于柔版印刷。

2.3 纸盒纸箱中的应用

以Menasha公司为例,该公司主要经营方向是给POP市场提供技术支撑,公司非常看重创新,坚持将前沿技术作为发展基础。该公司大量应用数字印制技术,究其原因在于该公司看到当前全世界都正向数字化世界过渡,而这也是历史发展必然。对大型消费品企业与供应商而言,要想对市场进行更详细的划分,呈区域化分布,数字印制就是其发展必由之路。应用数字印制成功秘诀在于规范工作流程与经验丰富操作人员,把新数字印制设备同当前工作系统相结合,会促使公司得到更广阔的发展天地。Odyssey数字印制公司为数字印制专门公司,拥有数台数字印刷设备,当前此公司在短版个性高尔夫盒、食品包装、DVD与CD等方面都大有建树,同时范围还在持续拓展,而数字印制技术也势必会促进此公司在未来谱写更为广阔的发展蓝图。

3 结语

综上所述,包装印刷市场当中,烟草与食品包装印刷排名第一,接下来是酒类与软饮料类包装印刷,然后是宠物食品、热饮、纺织产品、个人护理产品与卫生用品等。包装种类分为金属包装、硬塑料、纸盒、软包装与玻璃包装等。伴随新技术的不断发展,数字印刷技术因为它更为经济成本,可提供短版包装服务,所以近年来包装行业当中应用也逐渐增多。可以说数字印刷技术发展属于动态性的,伴随时代发展,人们要求越发提高,相信数字印刷技术也会有更多用武之地,而这就需要人们与时俱进、发散思维,给该项技术以更多应用空间。

摘要：最近几年,伴随网络不断发展流行,数字化也渐渐渗透于各行各业当中,对传统产业形成冲击同时,也有了新的发展动力与机会。作为包装印刷行业新宠,可以看到数字印刷技术因为它个性印制、数据可调、流程简便与短版优势明显等特征,更多受到行业内人士关注和青睐。在如此受到大家追捧与发展势头迅猛情况下,可以说数字印刷技术足可以称之为印刷行业新的里程碑,是印刷历史上新的一轮变革。

关键词：数字印刷技术,包装印刷,应用

参考文献

[1]黄耀春.数字印刷技术与纸包装产业[J].品牌,2015(03):45.

塑料包装的绿色印刷 篇4

阎晓宏在详细了解研究院的规划、设计、建设情况后，对其两年来的建设成果予以充分肯定，并用三个“没想到”总结了研究院取得的可喜成绩：没想到发展如此迅速、没想到门类如此丰富、没想到成果如此丰硕。他表示，以上成绩的取得离不开北京印刷学院对研究院工作的全力支持，离不开研究院全体同志稳扎稳打、求真务实的工作作风。

阎晓宏对科研技术是否产业化、成本控制情况以及国内外同类产品的市场情况进行了详细询问，并对北京印刷学院在近五年中获得500多项专利申请的成绩表示充分肯定。

在谈到研究院的未来发展规划时，阎晓宏指出，行业院校科研要面向产业、服务产业。围绕我国绿色印刷的推进工作，研究院要在质量检测、科研创新、人才聚集、产学研合作等方面继续加大工作力度，并通过各种大型印刷包装类展会等平台，与设备制造企业和印刷企业开展更深入的合作，一方面提升制造企业的研发水平，另一方面加快科研成果的产业化步伐。新闻出版总署将对研究院的工作给予全力支持，促进研究院积极发挥行业院校科研在推动产业发展中的智力支持作用。

阎晓宏还考察了研究院内的大学生创新创业园和北京印刷学院大学科技园，向大学生详细了解了创业情况，并给予鼓励，建议学校为有发展前景的项目提供适当的资金支持。

新闻出版总署综合业务司司长孙明、出版管理司司长吴尚之、印刷发行管理司司长王岩镔、出版产业发展司副司长张亮、中国新闻出版研究院副院长魏玉山参加了调研活动。

新闻出版总署携手中国联通推进数字出版发展

7月2日，新闻出版总署与中国联通集团公司在京签署《推进数字出版产业发展战略合作备忘录》。

中国联通作为新闻出版总署重要的战略合作伙伴，将积极支持中国新闻出版业结构调整、产业升级和发展方式转变，在遵循国家法律法规、监管规定、行业政策、市场化原则和内部管理规定的前提下，为新闻出版总署及国内新闻出版企业提供全方位、优质、高效的网络支撑和运营服务，并积极推动构建健康的网络传播环境，提供有效的版权保护手段，推动数字出版领域的反盗版工作，保护作者的合法权益。同时，积极探索新的商业模式，推动数字出版产业的发展。

河南首批39家非时政类报刊转企改制工作正式启动

7月5日，河南省新闻出版局组织召开河南省首批非时政类报刊改革工作会议，会上宣布河南首批39家非时政类报刊转企改制工作正式启动。

河南省目前共有363种报刊，其中报纸122种，期刊241种。按中央及省委、省政府相关规定，除21家党报党刊外，其余报刊均须分批分期完成转企改制工作。省委宣传部和省新闻出版局进行了大量的调研和测算工作，召开了一系列专题会议，确保体制改革期间思想不乱，工作有序推进。

国家版权局重奖查处侵权盗版有功人员

国家版权局近日下发《关于奖励2011年度查处侵权盗版案件有功单位及个人的决定》，对安徽省合肥市公安局网络安全支队等180家有功单位、陈江丽等172名有功个人给予表彰和奖励。这是国家版权局自2008年重奖打击侵权盗版有功单位和个人后，开展的第五次大规模表彰奖励活动，此次颁发奖金高达610余万元。

按照《举报、查处侵权盗版行为奖励暂行办法》及其实施细则的相关规定，各地、各相关部门共报送712份推荐材料，经过初评、复评和终评，最终评出有功单位一等奖36个、二等奖47个、三等奖97个；有功个人172名，其中一等奖25名、二等奖36名、三等奖111名。获奖单位和个人涵盖各级版权执法部门及“扫黄打非”、公安、电信、海关、工商、高法、高检、出版物市场监管、出版单位、新闻媒体等与版权行政执法工作有密切联系的相关部门。

第二届世界媒体峰会在莫斯科举行

为期3天的第二届世界媒体峰会于7月5日－7日在莫斯科举办，来自近百个国家和地区约200家媒体的负责人或代表参加本次峰会。峰会的主题是“世界媒体：21世纪的挑战”。

浅谈塑料印刷技术 篇5

1 塑料印刷的材质分类

塑料制品的种类繁多, 但就丝印方法来说, 片材及平面体用平面丝印法;可展开成平面的弧面体用曲面丝印法;异形制品则用间接丝印法。塑料制品固树脂、添加剂及成型方法的不同, 其表面性能的差别很大, 尤其是表面的平滑性、极性及静电等问题, 成为塑料丝印产生故障的根源。

1.1 聚氯乙烯塑料。

聚氯乙烯塑料具有色泽鲜艳、不易破裂、耐酸、耐碱、价格低廉等优点。但由于制造聚氯乙烯塑料时, 加入的一些辅助材料, 往往带有毒性, 所以聚氯乙烯制品不宜盛放食物。聚氯乙烯薄膜花色品种繁多, 市售的五颜六色的塑料布、人造革等大都是聚氯乙烯产品。

1.2 ABS塑料。

ABS树脂塑料, 是一种工程塑料。近年来广泛应用于电视机、计算器等产品以及国民经济许多领域。ABS塑料是丙烯睛、丁二烯、苯乙烯的三元共聚物。由于ABS塑料是三元共聚物, 因此兼有三种组元的共同特性, 丙烯睛能使共聚物耐化学腐蚀和具有一定的表面硬度;丁二烯能使聚合物具有橡胶状韧性;苯乙烯可使聚合物具有易加工成形的特性。ABS塑料有各种颜色, 制品具有光泽的外表, 吸水率低, 在一定温度范围内具有良好的抗冲击强度和表面硬度, 有较好的尺寸稳定性。

1.3 聚乙烯、聚丙烯塑料。

聚乙烯 (PE) 塑料:聚乙烯塑料用途广泛, 可以通过挤出、注射等成型工艺制成各种成品。聚乙烯在多种溶剂中不清, 但在温度超过70℃时, 聚乙烯能少量溶解于甲苯、乙酸戊酯等溶剂中。聚乙烯这一性质, 为表面涂饰提供了条件。可用加热溶剂浸泡塑料, 使其表面溶胀, 破坏部分结晶来提高墨膜在塑料表面的附着力。

聚丙烯 (PP) 塑料:聚丙烯多年来是塑料发展的重要品种之一。适用于一切成型方法。可做各种管材, 各种箱体及薄膜、纤维等。

1.4 电子产品塑料部件。

电子产品特别是无线电产品如收音机、录音机、电视机等, 对于外观的要求是很高的。美工设计人员对产品的外观装饰是非常重视的, 而我国目前用于外观装饰的工艺较少, 限制了美工人员的思路, 使他们只能通过产品的尺寸, 各种线条的运用, 塑料本身有限的颜色, 来改变产品的外观。

1.5 塑料标牌。

近年来, 塑料标牌及塑料成型后进行丝印图形文字的装饰部件发展很快。如在聚氯乙烯硬板 (PVC板) 、聚碳酸酯、ABS、有机玻璃、改性聚苯乙烯的塑压件上进行, 得到了广泛的应用, 取得了良好的装饰效果和经济效益。

1.6 仪器面板。

面板的表面材料可能是金属、各种塑料和油漆等, 选用合适的油墨, 在面板上丝印一些文字和图形, 表示仪器设备的一些功能, 同时也美化了面板。网印的文字和图形要求清晰、附着力好、耐磨, 而且也要求色调柔和素雅, 给人们以美的感觉。这里我们主要讨论用丝印工艺如何提高面板的质量。

1.7 彩色涤纶标牌。

涤纶标牌是国内近几年才迅速发展起来的新型标牌品种。由于它具有色彩鲜艳、装饰性好、粘贴方便、制造方法简单、成本低廉等优点, 因而深受广大用户的欢迎, 并迅速在高、中、低档电子产品、家用电器, 以及文化用品上得到了普及应用。目前国内已有许多专业化的工厂生产这种标牌。

2 塑料印刷工艺的注意事项

2.1 印刷机。

塑料印刷机组的印刷速度是由印刷机各印刷色组间走纸距离的长短和烘干箱效果的好坏来决定的。各色距离越长和烘箱的效果越好, 印刷的速度就相对越快, 反之印刷速度就会上不去。印刷机的套版精确度, 除了要求印刷机前后各个部位的运转同步外, 还特别要求各部位的张力控制系统平稳性好, 只有张力控制设计合理, 放料平稳, 收卷稳定, 印刷才不会跑版, 才能保持套色的精度。

2.2 印版。

凹印版的制作分腐蚀 (手工版) 和电雕 (电刻版) 两种, 目前手工版价格低廉, 但是印刷效果还是电雕版好, 尤其是层次版。在实践中发现, 电雕版对油墨要求较高。印版制作的好坏直接影响到印刷效果的好坏。

2.3 油墨。塑料凹印油墨, 分溶剂性油墨和水性油墨。溶剂性油墨又分为表印油墨和里印油墨 (复合油墨) 。

表印塑料凹印油墨:表面光滑有光泽, 较里印油墨耐摩擦, 有气味。复膜加工时宜采用单组份胶水, 与双组份胶水结合性差, 注意上胶量不能过大。表印油墨又分普通油墨、耐水墨 (饮料包装墨) 、标签墨 (挂历墨) 、透明墨等。耐水墨主要用于牛奶包装、饮料包装和冷冻食品包装制品上的印刷。标签墨则非常爽滑, 防粘连、耐划伤, 是印制各种标签的最佳油墨。透明墨是用于印制镀铝箔和铝箔的专用油墨。

2.4 复合。

塑料软包装的复合, 分淋膜挤出复合、干式涂胶复合和无胶热压复合等。挤出复合是指将PE或PP料热溶后挤出成膜, 热压复合在印刷膜上形成复合成品。特点是造价低、减少胶水污染。但是要选择好挤出用料的瑾及控制好挤出温度, 并在成膜间加少量的胶或AC剂作偶连剂, 效果会更佳。

总之, 塑料印刷产品因为其固有的特点吸引了正在成为印刷产品的热点印刷品。塑料印刷技术也会随着科技的发展变得越来越成熟。

参考文献

[1]李茂斌.塑料薄膜印刷[J].中国包装, 2007:05.

塑料包装的绿色印刷 篇6

众所周知,中国古代四大发明中,有两项与印刷有关——造纸术和活字印刷,因此印刷业不仅是一种工业,更传承了中国传统文化,因而自古以来就受到人们的广泛关注和重视。印刷行业作为传统行业,涉及出版、广告、包装乃至食品、药品、等与人们日常生活、工作息息相关的众多领域。现代印刷技术依靠印刷设备、新型印刷材料取得很大的进步,特别是随着信息技术的发展以及互联网的繁荣,印刷行业也实现了跨越式的发展,有着极大的市场前景和发展空间[1]。

我国是全球最重要的印刷加工基地之一,印刷行业是对我国国民经济有重要影响的行业。根据国家新闻出版广电总局数据,2014年全国共有印刷企业10.5万家,从业人员339.4万人,实现印刷总产值10857.5亿元,全行业资产总额11763.0亿元,利润总额714.2亿元,印刷对外加工贸易额866.2亿元[2]。然而,随着印刷产业的不断扩大,传统印刷产业链中从版基制造、印刷制版到印刷油墨都面临严峻的环境压力,印前、印中、印后各环节都存在一定的环境污染问题,这成为制约其可持续发展的关键问题。传统的感光冲洗制版、电解氧化制备版基会造成大量的感光废水和电解废液排放,而传统印刷油墨在的挥发性化合物(VOC)污染更是广受诟病。为了降低成本,印刷行业中的很多企业使用的还是传统的溶剂型油墨,这类溶剂中主要是芳香烃类、酯类、酮类及醚类等有机溶剂。这类溶剂大都具有毒性和挥发性,有较浓的刺激性气味,易燃易爆,不仅污染环境还会危害人们的身体健康。同样,传统的印刷电路板行业也对环境产生巨大污染,生产废液中含大量重金属离子,严重污染环境。随着环境污染问题的日益严峻,以及人们和企业环保意识的逐渐提高,发展绿色印刷新材料和新技术已经成为印刷产业可持续发展的战略需求。近年来,我国科技界和印刷产业界积极研发绿色印刷材料和技术,政府相关部门也在积极推动绿色印刷技术的实施。绿色印刷将从源头解决行业污染,促进印刷企业的节能降耗,显著降低污染排放,加快产业结构调整,大大提升中国印刷业的技术水平。

二、中科院科研人员开发出从源头消除污染的纳米绿色印刷技术破

针对国家战略和环境保护的迫切需求,中国科学院化学研究所(简称化学所)的科研人员突破感光成像、化学显影、曝光蚀刻等传统印刷制版技术的局限,将纳米材料和印刷技术相结合,利用纳米材料制备出特殊的版材和墨水,通过直接打印使印版表面呈现出亲水的空白区和亲墨的图文区,不产生废水和废液,从源头解决印刷制版过程的污染[3,4,5]。着眼印刷产业的未来发展化学所科研人员以纳米材料的创新研究为基础,以推动印刷产业的绿色发展为目标,围绕印刷产业链布置创新链,发展了包括“绿色制版、绿色版基、绿色油墨”在内的完整的纳米绿色印刷产业链技术,并拓展应用于印刷电子、3D制造等战略新兴行业及绿色印染、建材等领域,积极推动上述产业的绿色可持续发展。并针对多种纳米粒子等纳米材料的规模制备、稳定分散与可控组装,以及印刷墨滴在固体表面的浸润、粘附与转移等关键基础科学问题开展了深入系统的研究,突破了传统印刷精度的限制,形成了系统的纳米材料绿色印刷技术的理论和技术成果。

1. 绿色制版

传统的激光照排制版就像相机胶卷一样需要曝光显像,其使用的显影、定影液等化学物质会产生大量污染。即使目前最先进的计算机直接制版技术,也需要感光预涂层和化学处理过程[3,4]。化学所科研人员摒弃传统印刷制版感光成像的技术思路,将研发的纳米转印复合材料精确打印在具有纳微米复合结构的超亲水铝基版材上,形成了具有相反浸润性的图文区(亲油区)和非图文区(亲水区)[5,6],发展出完全不需要暗室和曝光过程,也不产生感光废液和废水的纳米材料绿色制版技术(见图1),成本还较传统激光照排制版便宜1/3以上。同时,科研人员还突破纳米转印材料、纳微米结构超亲水版材规模制备及高精度绿色制版设备研发和软件集成等一系列关键技术;成功开发高精度绿色制版设备系列产品,建成北京绿色印刷产业化基地(见图2),在40余家报纸和书刊印刷企业得到示范应用。

2. 绿色版基

目前印刷行业制版使用的大都是金属铝版基,这种版基需要经过电化学氧化形成粗糙结构,工艺复杂,能耗大,并伴随有大量的废酸、废碱和废渣产生。由于我国的版材产销量巨大,造成了严重的环境污染***。鉴于此,科研人员突破目前国际上的版基电解氧化腐蚀工艺[7],成功开发了变革性的纳米涂层版材,将纳米颗粒涂层材料通过特定的涂布工艺在铝版表面构造出特殊的微纳米结构,从根本上解决了电解氧化过程产生的高耗能和高污染问题。突破了纳米粒子制备和稳定分散、纳米涂层材料的规模制备及涂布工艺等关键技术,建立了系统的检测方法和质量标准,在第二届全国印刷行业创新成果评选中,该成果被评为特别突出重点成果(全国仅两项)。

3. 绿色油墨

针对传统油墨中有机溶剂的污染,科研人员成功开发出醇/水性环保油墨,解决了目前塑料包装印刷使用含苯、酮类为主的溶剂油墨引起的食品安全问题。绿色油墨产品获国家环境保护部“中国环境标志产品”证书和科技部“国家重点新产品”证书,并通过美国PANTONE公司检测鉴定,与企业合作实现了产业化,年销售额过亿元。

以上绿色印刷产业链技术成果的推广应用,将有望减少每年百万吨的制版感光废液污染、千万吨的版基电解废液/废渣污染以及数十万吨的VOC排放,推动我国印刷产业的健康可持续发展。在基础研究方面,目前已申请和获授权发明专利50余项(其中获国际授权发明专利14项),先后获第十九届全国发明展览会金奖、印刷行业十佳创新设备奖、全国印刷行业百佳科技创新成果、第二届全国印刷行业重点创新成果(特别突出成果)、中关村十大创新成果、中国专利优秀奖及中国产学研合作创新成果奖等,入选上海世博会、“十一五”国家重大科技成就展、中关村国家自主创新示范区成就展等重要展示,项目负责人宋延林研究员也两次荣获“印刷行业十大领军人物”,获毕昇印刷技术奖和中华印制大奖,产生了广泛积极的行业影响。

纳米绿色印刷技术在众多产业领域具有广阔的市场空间,目前已带动北京中科纳新印刷技术有限公司、成都托展新材料股份有限公司等多个创新企业的发展,以无形资产入资价值5600余万元,累积形成销售额约8亿元,在北京市怀柔、密云和河北三河等地建成绿色制版中心,可覆盖百余家印刷企业,每年可减排污染废水6.7万吨,在行业起到了积极的引领示范作用。

三、纳米绿色印刷技术的拓展

中国已成为世界最大的印刷电路生产国。传统的印刷电路制造是基于感光和刻蚀工艺,80%以上的非电路部分金属材料需要通过曝光腐蚀去除,造成严重的环境污染和资源浪费。绿色印刷制造技术因绿色化和柔性化的特点,在印刷电子领域具有巨大的应用前景,将推动电子产品的轻、柔、薄和透明化发展,对我国印刷电路行业的可持续发展具有重要的战略意义,并在物联网、触摸屏等产业的发展中发挥重要作用。在北京市及中科院战略性先导科技专项A类项目的大力支持下,中科院化学所与北京中科纳通电子技术有限公司实现了纳米银导电油墨和射频标签天线的批量稳定试产;在印刷装备方面,与相关企业合作开发了印刷射频标签天线工业级印刷测试和分析装备,有力推动了绿色印刷制造射频标签天线的产业化。利用绿色印刷技术印制的电子门票在2014年“全国科技活动周”和北京APEC会议得到应用,印制的地铁票也通过全部考核并进入使用(见图3)。

针对印刷产业的未来发展,研究人员通过纳米材料和印刷技术的创新研究,实现了纳米尺度精细图案和功能器件的印刷制备,进一步将绿色印刷技术从传统的纸质产品拓展到印刷电子、光子器件,发展出系统的纳米绿色印刷制造技术,将从根本上解决传统制造行业由于曝光蚀刻工艺造成的严重环境污染,推动众多产业的技术变革和绿色发展。

四、产业化挑战与对策

1. 纳米绿色印刷技术在产业化过程中面临的挑战

纳米绿色印刷技术是一项变革性产业技术,涉及整个产业链的系统变革,这在我国产业技术发展历史上尚无先例可循,因而必然要经历技术成熟、评价标准成熟和产业链成熟的过程,以及面临传统习惯、原产业利益链的竞争和打压等多重阻力,但这也正是中国经济发展从技术跟踪到技术引领、从中国制造到中国创造的必由之路。

从近代印刷技术发展史来看,任何一项新技术的研发到应用都有一个较长的发展历程,涉及技术、经济和产业链乃至国家政策、社会环境等多方面的成熟和变革。如汉字激光照排技术,从1974年开始研发(“748”工程),到1981年研发出第一台激光照排样机,1988年以后才真正规模推向市场[8],得到国家“六五”到“九五”计划近20年数十亿元经费的连续支持[9];计算机直接制版(CTP)技术从研发到规模应用也经过了20年的时间(国外80年代初研发,2000年后规模推广[10])。

2. 对策及建议

一项变革性技术的发展和推广应用,除了技术本身的成熟过程外,还会遇到传统习惯(包括习惯传统技术和习惯引进国外成套技术)、商业模式、政策环境乃至体制机制多方面的挑战与掣肘,这就需要具备足够的勇气和毅力,以百折不挠的精神和“长跑”的心态推动技术变革。因此,科研人员在研发过程中还要做好以下工作:

(1)在技术发展方面,将绿色印刷技术研究不断推向深入和系统,为形成具有国际竞争力的基础理论、创新技术体系和引领产业变革奠定基础。主要聚焦以下突破:

系统性——绿色版基、绿色制版和绿色油墨技术共同形成完整的绿色印刷产业链技术体系,击穿传统技术体系的成本线,顶住垄断企业通过降价扼杀新技术的压力,度过创新技术在市场成熟前的死亡陷阱。

持续性——通过纳米材料印刷技术研究的持续创新,保证长远的竞争优势。针对印刷液滴及图案化最基本要素点、线、面、体的精确控制,突破传统印刷技术的理论精度极限,实现纳米尺度的图案印刷制造技术突破。

拓展性——绿色印刷技术向多个重要传统产业(包装、印染、建材等)和战略新兴产业领域(印刷电子、印刷光子等光电器件)的拓展,将使绿色印刷发展为众多传统产业提升和战略新兴产业发展的共性制造技术。

(2)在行业影响方面,要与行业优势单位紧密合作,结合行业发展变革,发挥引领和引导作用。目前纳米绿色印刷技术已在印刷行业产生重要影响,获得行业多项重要奖励,并参与标准制定、行业发展规划编制等工作。针对印刷产业的未来发展和挑战,科研人员提出了“绿色化、功能化、立体化、器件化”发展构想,为行业的发展提供理论和技术支撑,体现中科院的对产业发展的引领作用。

(3)在应用推广方面,以市场为导向,将材料创新与装备创新、系统集成紧密结合,形成针对不同应用需求的系统解决方案;将技术创新与商业模式创新紧密结合,在印刷集中区以“绿色制版中心”提供制版服务的模式集中解决中小印刷的污染排放问题,形成可复制的推广方案;将技术推广与国家环保政策推动相结合,为纳米绿色印刷技术的推广争取有利的政策环境;尤为重要的是,要努力推动更加高效的体制机制和运营模式,为实现产业的变革提供保证和基础。

五、展望

综上所述,纳米绿色印刷技术以其绿色环保、工艺简捷及低成本等突出优势呈现出广阔的产业变革前景,将从根本上颠覆印刷、电子等重要产业现有的生产方式,最大限度地从源头解决产业发展面临的环境污染问题。相信在不久的将来,在纳米材料等创新研究成果的基础上,印刷技术作为一种先进的绿色制造技术,将在众多传统产业提升和战略新兴产业发展中发挥重要作用,引领纳米绿色印刷技术新时代,形成纳米材料绿色印刷产业技术集群,迎来印刷行业新的辉煌。

参考文献

[1]王方方.解决我国印刷行业环境污染问题的相关政策研究[D].西安建筑科技大学,2012.

[2]王岩镔.适应发展新常态凝聚全行业力量推动我国印刷业持续提质增效[J].中国印刷,2015,10,20-23.

[3]吴月辉.我国纳米绿色印刷技术在世界印刷领域全面领先[N]人民日报,2016-04-29.

[4]彭科峰.纳米材料绿色印刷:“打”出个绿色世界[N].中国科学报,2014-08-05.

[5]白春礼.从基础研究到技术创新,纳米材料绿色制版技术的启示[J].科学通报,2009,14:1941-1944.

[6]ZHOUHH,SONGYL.GreenPlateMakingTechnologyBasedonNano-Materials[J].AdvancedMaterialsResearch,2011,174(12):447-449.

[7]周伟,刘岩.印刷用铝板带的发展现状及其市场需求[J].上海有色金属,2015,36(1):34-38.

[8]武文祥.当代中国印刷业发展与演进[J].印刷技术,2007,18:86-90.

[9]张劲夫.我国印刷技术的第二次革命[N],人民日报,2002-06-28.

塑料包装的绿色印刷 篇7

1 水性油墨成分和结构概述

水性油墨简称水墨, 主要是由水、颜料、高分子树脂以及助溶剂经过一系列的物理变化和化学变化之后形成的一种特殊油墨。水性油墨之所有以称为“水性”油墨其中一种非常重要的原因便是该油墨的溶剂是“水”。由于在常温下比较容易挥发, 因此在利用水性油墨进行印刷的时候, 水性油墨中的水分便会渗透到承印物当中并比较快速地挥发掉;水分挥发之后, 承印物便会干燥, 最后达到了印刷的效果。

在水性油墨的各种构成成分当中, 高分子树脂是极为关键的组成材料, 其主要作用就是用来发挥连结料功能, 不仅可以水性油墨具备特定的流动性, 还能够让其中的颜料分布地十分均匀, 更加可以让水性油墨获得与承印物之间比较满意的粘附力, 进而让水性油墨在印刷的过程中能够形成一层非常均匀的墨层。颜料的关键性作用便是决定水性油墨的色相, 因为不同的颜料颗粒在阳光的反射、折射、投射以及吸收的作用下会呈现出不同的颜色, 所以将不同的颜料均匀地分布于连接料当中便能够获得不同的印刷颜色。助溶剂对水性油墨质量的影响同样很大, 它能够让水性油墨当中的各种成分获得更好的可溶性和流动性, 有利于印刷。

2 柔性版水性油墨在纸塑包装印刷中的应用情况分析

2.1 水性油墨颜色的控制方法

通常情况下, 柔性版水性油墨的色差应该控制3左右;如果纸塑包装印刷质量要求相对较高, 则应该根据实际情况适当地提升该标准。众多的印刷实践显示, 诸多因素可以对柔性版水性油墨的颜色产生影响, 例如, 水墨的流动性、透明性、印刷纸张类型的不同、印刷纸张底色和面色的不同等等。以水墨的流动性为例进行详细说明, 影响承印物印刷完毕之后所呈现出来色彩浓度的关键性因素便是水墨的流动性:通常而言, 水墨的流动性越小, 则承印物印刷完毕之后所呈现出来色彩浓度便越浓;反之, 则承印物印刷完毕之后所呈现出来色彩浓度便越淡。所以, 本文建议在不影响印刷的前提之下, 应该尽量地精准地控制水墨的流动度, 并且确保相同批次承印物 (纸塑包装) 之间的水墨流动性差异应该被严格控制在一定的范围之内。除此之外, 为了保证承印物 (纸塑包装) 印刷的高质量, 应该认真检查油墨的流动性、透明性以及印刷纸张的类型、底色和面色等等。

2.2 水性油墨黏度的控制方法

黏度是表征流体分子间相互吸引, 而产生阻碍其分子间相对运动能力大小的物理量。黏度的高低直接影响印刷品的质量, 黏度过低, 会造成印品色浅、网点扩大、印品边缘易出现毛刺、不实等弊端[1];黏度偏高, 造成网纹辊的转移性不佳, 墨色不均, 同时出现糊斑、脏版、流平性及印刷适性不佳等弊病。柔性版水性油墨的黏度比较低, 常用柔性版水性油墨的黏度范围为0.15~0.30 (25℃) [2]。

2.3 水性油墨黏着性的控制方法

黏着性指油墨在传递、转移与分布过程中, 其墨层间分离、断裂时所产生的阻力, 它是表征油墨的黏附和内聚力性质的。油墨的黏着性较大时, 油墨的分离困难, 造成印刷机上油墨延展不均匀[3]。油墨墨层在纸张间分离时, 如果此阻力大大超过纸张的结合力, 就会产生拉毛现象甚至剥皮现象。多色印刷时, 在前色的油墨为未干的状态下迅速印刷后一色, 一般要求第一色油墨的黏着性要大一些, 后面各色油墨均要逐渐降低黏着性[4]。

2.4 水性油墨触变性的控制方法

当油墨受到外力搅拌时, 油墨随搅拌的作用由稠变稀, 但当停止搅拌后, 油墨又会由稀变稠, 这种现象叫做触变性。印刷作业要求油墨具有适当的触变性, 但如果油墨的触变性过大, 油墨在墨斗中会造成供墨不流畅, 甚至会出现供墨中断的现象, 影响连续印刷时供墨量的均匀和准确程度。不同类型的印刷对油墨的触变性会有所差异。一般网线版、文字版和线条版的印刷要求油墨的触变性略大些, 大面积的实地版则略小些[5]。

3 结语

经过以上分析, 我们可以看出, 柔性版印刷技术和水性油墨的有机结合必然会为印刷界的发展和进步做出更大的贡献。具体到纸塑包装的印刷过程, 需要通过调整柔性版水性油墨的颜色、粘度、黏着性、以及触变性等参数来满足纸塑包装印刷的各种性能要求。

摘要：柔版印刷技术的前期投资成本低、印刷基质广泛以及制版时间较短等特点, 在各种包装印刷当中获得了广泛地应用。同时, 由于柔性版水性油墨具有不易燃、不含毒素、几乎不污染环境、干燥速度快等优势, 在柔性印刷当中也颇受人们的青睐。在纸塑包装印刷中, 通过调整柔性版水性油墨的颜色、粘度、黏着性、以及触变性等参数能够调整纸塑包装印刷的各种性能要求。在本文中, 笔者着重分析和探讨了柔性版水性油墨在纸塑包装印刷中应用的相关情况。

关键词：柔性版水性油墨,纸塑包装印刷,柔性印刷技术,应用

参考文献

[1]孙永泰.环保型水性油墨的研究与市场展望[J].上海造纸, 2008 (2) :125～126.

[2]杜娟, 臧永华, 吴振娟.瓦楞纸板的发展趋势及水性油墨柔版印刷适性[J].中国造纸, 2009 (6) :155～158.

[3]杨靖华.柔性版印刷是包装印刷和标签印刷的最佳解决方案之一[J].印刷工业, 2009 (6) :203～204.

[4]刘红莉.传统与数字溶剂型柔性版的比较研究[J].印刷质量与标准化, 2009 (10) :322～323.

塑料包装的绿色印刷 篇8

一、立体印刷的特点

为什么看到的物体会产生立体感呢?那是因为对二维平面图像进行光学处理, 利用折射获得三维视觉效果。人的两只眼睛有距离, 所看的成像是不同的, 它与物体之间产生夹角, 从而产生不同的视觉效果, 两只眼睛看到的图像结合在一起便具有空间立体感。它以其新颖的印刷工艺, 展示出属于自己的魅力, 逐渐给予包装设计新的包装理念和市场。

二、立体印刷在包装设计中的种类

和其他传统印刷工艺相比较而言, 在实际印刷工作中, 立体印刷能在二维图像中创造立体感效果, 使包装设计进入一个新的领域。立体印刷主要分为三种:普通立体印刷、动感立体印刷、全息立体印刷。普通立体印刷经过分色、加网、晒版等工序, 将圆弧移动立体拍摄的底片处理之后得到立体照片。照片表面覆盖柱面光栅片, 依靠光线的折射可以看到立体效果。这种印刷对印刷环境、湿度以及纸张的要求都很严格, 这是因为普通立体印刷是由极细的条纹组成的, 严格的环境才能保证图像的清晰和立体。动感立体印刷和普通立体印刷的原理基本相同, 两者的区别是, 动感立体印刷需要变换观察的角度才能产生视觉动感。在对原稿进行立体摄影的过程, 动感中的每个动作都有一个画面, 拍摄底片的多少由动作的次数来决定, 一张底片由多幅影片画面依次重叠而成, 经过显影、定影得到所对应的图片。最后进行印刷, 在画面加入柱面光栅片, 这样就可以制作出用于观看的动感图片。全息立体印刷和普通立体印刷不同, 它是根据激光全息摄影为基础的立体印刷技术, 运用特殊的激光成像原理, 而非油墨印刷, 将激光重叠形成干涉条纹的全息图片, 运用激光照射图片, 使线条中的影响显现。

三、立体印刷在包装设计中的优势

目前, 立体印刷的市场越来越广阔。立体印刷逐渐由普通的立体印刷、到使用光栅技术和软件、再到数字式印刷设备, 不断成功的经验让立体印刷在包装设计中越来越受瞩目。

1. 有助于防伪

立体印刷技术含量高而复杂, 所需特殊设备投资相当大, 原创作品不像以前一样被仿造者简单的复制模仿, 对维护品牌来讲具有不可替代的作用。作为消费者能够简单的看出真假, 实现相对较好的防伪功能。

2. 创新性

立体印刷产生的不断变换的立体效果是传统平面印刷无法满足的, 不管是哪种设计, 充满立体感的特性总是能轻而易举的抓住别人的眼球, 吸引更多的人关注。尤其随着时代的不断发展, 人们越来越喜欢追求新鲜的事物, 立体印刷带来的包装设计所呈现的创新更能独特的展示产品属性, 从而提高产品的附加值。

3. 产品功能递增

随着综合科技的发展给传统的印刷市场带来越来越大的冲击, 电子书等非印刷载体发展越来越迅速, 印刷品倘若充分发挥电子载体的功能, 这将是一个巨大的进步。人们越来越沉浸在虚拟世界中, 眼界变得相当宽阔, 对现实变现的要求越来越丰富。在包装设计采用立体印刷会增加产品的其他功能, 比如:当包装盒去掉外面的物品之后, 还可以当一个装饰物品——花瓶、相框、展架或者其他个性化用品, 给人们的生活增添丰富多彩的色彩。

四、立体印刷在包装设计中运用的意义

立体、动画和变异图是立体印刷的三种产品, 它们所产生的效果不同于传统的平面印刷。立体印刷包装的产品精湛、创新吸引着追求新鲜、渴望不同的顾客, 这些特点增加了产品的附加属性, 成为顾客推广产品、提高市场形象的手段以及创新广告媒体的方式。相比传统印刷印刷在包装设计中的作用, 立体印刷的附加属性尽管加工利润高数倍, 但是附加值高, 市场前景广阔。

随着社会的不断发展, 人们的衣食住行都离不开包装设计, 诸如:产品设计、品牌形象、环境设计、企业形象设计以及媒体宣传展示都离不开包装设计。倘若在设计将立体印刷技术大范围运用于包装设计的范畴中, 势必会引起不同的反响。立体印刷技术打破了传统印刷技术的二维图像, 将更加立体的效果展现在人们面前, 对设计风格、设计理念都进行了相应的突破。包装设计中运用立体印刷技术突破了视觉观感, 给予人们新鲜的感受, 为产品推广带来更多无限的可能性。因此, 立体印刷在包装设计中的运用具有非常重大的意义。

五、立体印刷在包装设计运用中的问题

1. 环境问题

如果包装设计中运用立体印刷, 那么制作过程中所采用的光栅材料、纸张、油墨等很容易产生环境问题。我国对环境问题的意识还不是很重视, 所以在以后立体印刷所使用的材料应该慎加选择, 坚持以环保材料替换非环保材料。有关这方面的法律, 欧洲已经制订了相关法律, 但在我国还没有具体的措施, 因此, 若将立体印刷使用在包装设计中, 必须采用合适的材质, 唯有如此, 企业才能长久发展下去。

2. 软件问题

能够创造立体效果的软件越来越多并逐步走入中国市场, 例如:ps、3D、4D等专业软件。这些软件相继进入中国市场, 比较广泛被运用的是相对便宜的软件, 价格相对较高的被企业给弃用。大多数企业不愿意尝试新的软件, 一方面是因为专利权问题, 另一方面是因为不愿意进行突破, 严重阻碍产品的整体发展路线。

六、结语

立体印刷技术在包装设计中运用既有其不可替代的作用, 又存在一定的问题。一方面, 我们应善于利用其优点, 将立体印刷技术的奇特、新颖发挥到极致, 让人们立马记住产品属性;另一方面, 我们要善于规避它的短处, 选用合适的材质进行选择, 尽量避免出现环境污染问题。总体来讲, 在包装设计中使用立体印刷技术改变了传统包装技术的格局, 为包装设计的进一步发展提供了无限的可能性。笔者希望通过研究立体印刷技术在包装设计上的运用, 能够让人们清楚直到其利弊, 并能采取正确的措施更加合理的运用立体印刷技术, 让立体印刷技术真正做到服务于企业, 服务于社会。

参考文献

[1]黄树声.掌握生产工艺技术对包装设计的重要性[J].牡丹江教育学院学报, 2012 (4) .

[2]胡晓敏.现代消费心理对包装设计的影响和作用[J].华章, 2012 (20) .

商品包装的数码印刷之路 篇9

所有的品牌拥有者都在探索能够吸引消费者的新方式。包装产品是否能吸引消费者的眼球，同时能否以低廉的价格进行采购，是品牌拥有者选择包装供应商时着重考察的问题。

另外一个值得关注的现象是，品牌拥有者的包装订单正在缩短，对交货时间的要求也日益提高。因此，品牌拥有者在选择包装供应商时，开始更加关注包装企业在短版、快速生产环境下的灵活性和适应性。而这正是数码印刷技术的优势所在。

派诺公司的一份调查报告显示，2011年，全球数码印刷包装和标签市场产值为48亿美元，到2016年，这一数字有望接近122亿美元，年复合增长率为20.6%。

根据惠普公司的调查分析，2012年，全球宽幅印刷市场（不含商业印刷）的产值为62亿平方米。其中，零售业占据61%的市场份额，大约为38亿平方米；室外广告占据29%的市场份额（如图1所示）。在照片/艺术品、展览图片和车身广告这些细分市场中，85%以上都采用数码印刷进行输出；在交通、信息标牌和室外广告市场，有50%以上采用数码印刷进行输出；而在零售市场，数码印刷仅占15%的市场份额，85%的零售商品包装仍采用传统印刷方式，这说明在零售行业，数码印刷仍处于起步节点，发展空间非常大，从全球来看，这都是一个非常值得关注的市场。

在零售行业，有两类产品更适合采用数码印刷，即促销型包装和个性化包装。举例来说，圣诞节是西方的重要节日，在圣诞节前夕，包括服装、食品、酒类在内的品牌拥有者都会进行促销活动，这对包装供应商提出了更高的要求，不仅需要包装样式多种多样，而且交货时间短，且印量还不会很大，因为这类包装是有很强的时效性的，过了这段时间就没用了。这类订单就特别适合采用数码印刷完成生产。

技术发展 迎接新市场

包装数码印刷的市场前景广阔，很多包装供应商都已经在考虑数码印刷工艺和传统印刷工艺的结合问题，毕竟包装数码印刷的技术还有待继续提升。目前，很多在这一领域开始探索的包装企业都持有一个很明确的定位：无论是在国外还是在中国，数码印刷在短期之内是不会代替传统印刷的，但它应该能够成为传统印刷的有效补充，而现在最重要的问题是找到平衡点。不同的企业由于内部管理水平不同，工艺流程不同，这个平衡点也不尽相同。

当前，静电成像技术占据着包装数码印刷市场中的绝大部分份额，预计到2016年底，喷墨印刷技术将在印刷总量和市值方面对其有所追赶。喷墨印刷技术的发展紧随着静电成像技术，开始在标签印刷业扮演着重要角色。目前，在标签、瓦楞纸箱、软包装等多个细分领域，都能看到喷墨印刷的应用案例。惠普公司在Drupa 2012展出的喷墨印刷系统能够替代传统的瓦楞纸箱网印技术，并开始进军包装行业。而数码印后技术生产制造商也在致力于提升各自设备的速度、质量和稳定性，全流程的努力让数码印刷做好了在包装领域与传统印刷抗衡的准备。

一些包装企业已经看到了数码印刷技术的进步，并做出了有益尝试。英国的一家瓦楞纸箱企业，此前一直采用胶印和柔印技术。两年前，这家公司开始选择数码印刷设备在瓦楞纸板上进行直接印刷，以应对一些短版包装订单的需求，如超市展示架等新应用。数码印刷能帮助瓦楞纸箱呈现更多的设计元素，帮助品牌所有者吸引更多消费者的关注。

在数码印刷设备的引进过程中，这家英国公司前期也有很多的考虑，与多家数码印刷设备供应商进行了沟通，最终选择了惠普。事实证明，惠普的数码印刷设备助力他们在数码之路上越走越远。随着业务的发展，这家英国公司正在将原本采用传统印刷生产的瓦楞纸箱业务逐渐更改为数码印刷，因为后者能提供更加便捷和快速的生产进程。

数码包装 挑战新未来

不可否认，数码印刷目前在包装领域的市场份额还非常小。许多大型包装企业不愿意采用数码印刷技术的原因包括：设备和耗材的成本费用；数码印刷设备相对传统印刷机在幅面、生产力上的劣势；印后设备以及特殊的包装功能的短缺等。从目前的印刷成本来说，数字印刷成本一定比传统印刷高，成本高昂是阻碍数码印刷快速替代传统印刷的一个壁垒。

但是针对一些特别的活件，例如外形复杂、画面复杂、印量不大的包装订单，它的成本就不仅仅是材料成本的问题了，交货时间、工艺难度、包装方式等问题都应该考虑到成本体系里，此时就能体现出数码印刷的优势。

塑料包装的绿色印刷 篇10

随着社会的发展, 物质文明和生活水平的提高, 环境保护意识的增强, 有机废气的排放造成的环境污染及其对人体健康的严重危害越来越成为各级政府和民众关注的焦点。在工业生产以及日常生活中会产生各种各样的有机废气, 这些有机废气不仅会造成大气污染, 危害人体健康, 而且还会造成资源的浪费。如在塑料印刷过程中, 随着油墨的干燥会排放出大量的混合溶剂废气;覆膜过程中会排出大量的乙酸乙酯等废气。有机废气是有毒、有害的气体, 它的释放在空气中不仅会造成严重的环境污染, 而且人体若长期接触或吸入, 将会给神经系统及造血功能带来严重危害, 甚至引发癌变及其他严重疾病直至死亡[1]。

通常有机废气指甲醛、苯、甲苯、二甲苯等苯系物、丙酮丁酮、乙酸乙酯、油雾、糠醛、苯乙烯、丙烯酸、树脂、添加剂、漆雾、天那水等含碳氢氧等有机物。

有机废气一般都存在易燃易爆、有毒有害、不溶于水、溶于有机溶剂、处理难度大的特点。有机废气的处理方法主要有两类:一类是回收法, 另一类是消除法。回收法主要有炭吸附、变压吸附、吸收法、冷凝法及膜分离技术;一般回收法是通过物理方法, 改变温度、压力或采用选择性吸附剂和选择性渗透膜等方法来富集分离有机废气。消除法有直接燃烧、热氧化、催化燃烧、生物氧化、等离子体法、紫外光催化氧化法及其集成技术;消除法主要是通过化学或生化反应, 用热、光、催化剂和微生物将有机废气转变成为CO2和水等无毒害的无机小分子化合物[2]。

吸附法是利用某些具有吸附能力的物质如活性炭、硅胶、沸石分子筛、活性氧化铝等吸附有害成分而达到消除有害污染的目的。吸附法适用于几乎所有的废气, 一般是中低浓度的废气;吸附效果取决于吸附剂性质、废气种类和吸附系统的操作温度、湿度、压力等因素, 具有去除效率高的优点, 从而使其成为去除废气较为常用的方法, 但存在投资后运行费用较高且有产生二次污染的缺陷。

燃烧法是消除法中的一种, 是利用有机废气易燃烧性质进行处理的。其中直接燃烧法, 又称火焰燃烧法, 它是把可燃的有机废气当作燃料来燃烧的一种方法。该法适合处理高浓度有机废气, 燃烧温度控制在1 100℃以上, 去除效率达95%以上。催化燃烧法处理有机废气的原理是利用废气中污染物可以燃烧的特性, 将污染物中含碳氢的化合物经活性炭吸附浓缩后, 在催化剂和较低温度下进行氧化分解, 使其转化为二氧化碳和水蒸气, 再经过吸收等净化措施, 将有害气体彻底转化为无害气体的一种净化方法。

2 案例中有机废气的排放现状

天津顶正印刷包材有限公司属于印刷包装材料行业, 主要生产方便面盖材、卷材、日化自立袋、蒸/水煮袋、瓶/水标等产品, 年设计生产能力27万R/S。该行业能源消耗高, 使用和排放了有毒有害物质, 有机废气排放量较高。

印刷包装行业有机废气的排放主要是在印刷过程中产生的, 所以对于重点区域——印刷车间的废气排放进行调查和监测, 得到其有机废气的排放情况, 见表1～表3。

注:经南开大学中心实验室检测, 印刷一车间废气排放中异丙醇、丁酮、乙酸乙酯、甲苯浓度均值分别为295mg/m3、77.6mg/m3、180.5mg/m3、415mg/m3., 混和溶剂浓度968mg/m3, 年排放混和溶剂916t。

注:《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996

根据现场实际调查厂区东侧印刷一车间有机废气排放污染源现状为印刷一车间有机废气排放污染源没有处理装置;印刷一车间有机废气排放污染源有2个排放口属于有组织排放, 3个排放口属于无组织排放;印刷一车间有机废气排放污染源所有排放口均超标排放;依据排放废气的实际现状, 印刷一车间总处理量为131 568m3/h。

3 催化燃烧法处理有机废气的过程

3.1 处理思路

本处理方法是依据“有机废气用蜂窝状活性炭吸附浓缩-脱附再生-催化燃烧的工艺流程”而设计的, 采取单气路工作方式, 由四个活性炭吸附床, 一个催化燃烧床 (辅之低压风机、阀门等构成) 。其工作流程是:将有机废气经预处理除去粉尘、颗粒状物质后, 送入蜂窝状活性炭吸附床吸附, 当吸附达到饱和时, 停止吸附操作, 该炭床再用热空气流将有机物从蜂窝状活性炭上脱附下来使其再生, 热空气流携带有机废气进入催化燃烧床自行燃烧, 以CO2与H2O排出。在解吸脱附时, 本吸附床停止吸附工作。

当有机废气的浓度达到2 000×10-6以上时, 废气在催化床内可维持自然, 不用外加热。燃烧后的尾气一部分排往大气, 一部分送往吸附床, 用于蜂窝状活性炭的脱附再生。这样可以满足燃烧和脱附所需热能, 从而大大节省能耗。该工程既适合于连续工作, 也适合于间断工况下使用。

当某个吸附床吸附饱和需要脱附再生时, PLC程序自动切换到备用吸附床进行吸附工作, 这样, 可以保证生产需要的连续性。吸附风机有变频器进行自行调节。单台吸附器每次脱付需要4～5h。

燃烧法处理有机废气的工艺流程见图1。

注:1.吸附床;2.催化燃烧室;3.脱附风机;4.补冷风机

3.2 设计规模的确定

根据实际处理风量, 处理63 548m2/h风量为2台吸附设备, 共用1套脱附催化解析装置;处理28 080m2/h风量为1台吸附设备;处理40 000m2/h风量为1台吸附设备;活性炭的再生采用催化燃烧脱附。排气温度为29.1～47.0℃;进气浓度为TVOC (150～620) ×10-6, 按平均浓度400×10-6计;净化效率为蜂窝状活性炭吸附能力≥95%;贵金属催化剂催化效率≥98%;有机废气净化率≥98%;烟囱排放高度为20m;排放浓度为净化后废气排放浓度及排放速率达到《大气污染物综合排放标准》 (GB16297-1996) 中的新污染源的二级排放要求 (甲苯≤40mg/m3, 非甲烷总烃≤120等) ;净化设备阻力≤1 200Pa (表4) 。

4 有机废气处理效果

催化燃烧治理废气净化效率高, 且不会产生二次污染, 项目实施后其净化效率为苯>96%, 甲苯>98, 二甲苯>99%, 臭气>92%。

注:该净化效率经中国环境科学研究院大气环境研究所检测。

摘要：以天津顶正印刷包材有限公司为实例, 探讨了采用吸附并催化燃烧的方法处理印刷包装材料行业的有机废气。结果表明:经过该方法的处理, 使得苯减少量大于96%, 甲苯减少量大于98%, 二甲苯减少量大于99%, 臭气减少量大于92%, 效果明显。

关键词：有机废气,催化燃烧,印刷

参考文献

[1]张建军.活性碳纤维有机废气回收技术在清洁生产中的应用[J].中国环保产业, 2008 (10) :47～50.