印刷质量管理

印刷质量管理（精选12篇）

印刷质量管理 篇1

随着社会的进步和印刷技术的发展, 报纸作为传统的新闻传播媒介, 很长一段时间在人们的观念中呈现出黑白的状态, 但是随着社会经济和文明程度的提高, 报纸不再是简单意义的形式, 而是变得更加丰富多彩, 朝着色彩丰富、印刷精致、纸张舒适的方向发展。在印刷企业印刷报纸的过程中, 要控制报纸印刷的质量, 为读者创造整洁精美的报纸, 提高报纸的印刷质量, 促进我国报纸业的发展。

1 报纸印刷的硬件设施控制

报纸印刷硬件设施的控制主要从以下几个方面入手:

1.1 保证印刷设备工作的稳定性

印刷设备作为印制报纸的重要设备, 对报纸印刷的质量具有重要的影响。因为报纸印刷具有较强的时效性, 所以要求印刷设备需要能够稳定持续的工作, 始终保持在良好的工作状态。所以需要对报纸的印刷设备进行控制和管理, 保证其稳定性。首先在印刷设备管理和工作的过程中, 应该充分发挥员工的积极性和主动性, 员工作为报纸印刷中最为活跃的因素, 对印刷设备的正常运行具有关键的作用。在员工工作之前, 应该进行系统和完善的教育, 不仅要具备熟练的印刷设备使用管理知识和安全操作知识, 而且还要具有职业道德, 经过严格的考核进入到工作岗位以后, 还要制定对员工的技术考评和激励机制, 鼓励员工学习先进的技术, 提高自身的设备操作水平;其次印刷企业内部建立印刷设备管理和维护的制度, 制定印刷设备经常和定期检查维修的计划, 形成良好的设备检修、保养习惯:

1) 定期对水辊和墨辊进行检查, 尤其是在换季的时候, 因为气温变化剧烈, 所以会引起胶辊的压力发生变化, 就要进行调整;2) 完成当天报纸的印刷以后, 及时清理水辊、墨辊、引纸辊;3) 对水箱中的润版液浓度进行检测, 保证润版液的导电值和酸碱值达到规定的标准;4) 在日常工作中, 印刷设备表现出来的故障要及时解决;5) 对橡皮布的表面进行定期检查, 使其平整度和弹性达到要求, 并且做到定期更换。

1.2 保证印刷车间适宜的环境

印刷车间的环境对报纸印刷的质量具有重要的影响, 车间的温度、湿度、光照以及整洁情况都会影响到印刷车间的环境, 从而对报纸印刷质量造成影响。车间的温度会对油墨的流动性产生影响;车间的温度会对报纸印刷纸张的伸缩性产生影响, 湿度变大容易使报纸纸张膨胀, 出现荷叶边使报纸的套印不准确;车间的光照和亮度变化会对墨色调节和印刷产品的质量产生影响;如果印刷车间的整洁度较低, 粉尘、烟灰等较多, 也会对报纸的质量产生影响。通常情况下胶印车间的温湿度保持平衡和恒温恒湿;在进行亮度控制过程中, 应该使用标准光源。

1.3 对印刷工艺流程进行控制

对报纸生产的每一个工艺流程实施控制, 可以保证报纸印刷的质量。首先需要对图片的色彩和层次进行还原, 在进行彩色原稿的扫描过程中, 图片应该满足印刷的需要, 这在一定程度上决定了报纸的印刷质量。报纸上的图片来源范围比较广, 为了保证图片的质量, 使其有鲜艳的色彩和良好的呈现状态, 就必须提高扫描技术。需要对细纹所使用的图片进行曝光, 色彩和构图进行调整, 并且在扫描的过程中需要对图片的缺点进行调整。为了还原图片的真实情况和呈现出丰富的层次, 需要把图像的色彩安装RGB进行调整, 之后在进行转换, 换为CMK模式。其次还要对报纸的文字版面进行控制, 使其印刷的文字墨量均匀, 报纸版面平整。工作人员要使胶片进行曝光时文字清晰、密度均匀, 在印刷的过程中, 使滚筒的受力均匀, 橡皮布的弹性比较好, 文字密度通常在1.8到2.2的范围内。最后还要对报纸印刷中的水墨平衡进行控制, 使水墨平衡保持在最佳的状态, 减少耗水量, 这样可以印刷出色彩鲜艳、具备良好光泽度的报纸。

2 控制好报纸本身的印刷

2.1 对印刷材料进行控制

对印刷材料进行控制主要指的是对油墨的质量进行控制, 因为在报纸的印刷油墨中含有很多的有机溶剂, 它们经过干燥以后会挥发, 但是仍然会存有部分对人体有害的有毒物质。油墨的质量会对保证印刷的质量产生影响, 报纸读者在阅读的过程中, 经常会发现报纸有呛鼻的气味, 手指也会被染成黑色。

(1) 甩墨。甩墨的主要表现是印刷出的报纸上有连续的几张边缘会出现不少的墨点, 个别墨点的半径达到了五毫米, 造成甩墨的原因主要有以下原因:水墨平衡会受到温度和湿度的影响, 印刷速度和印刷压力的影响以及水、墨辊等因素影响。所以要针对甩墨发生的具体原因, 制定不同的检修办法, 调整墨辊和油墨的墨性。

(2) 油墨发生乳化现象。在进行胶印的过程中, 油墨出现乳化是无法避免的问题, 如果油墨出现严重乳化的问题, 就会发现墨辊的表层存在厚重的网状带毛刺絮状油墨。油墨过度乳化容易导致报纸的图文色彩变淡、没有光泽和色彩, 容易出现变形。可以通过变化油墨的特性来改善, 或者优化纸张性能、调节润版液的浓度、车间温度和湿度以及报纸印刷的速度等, 来解决油墨乳化的问题;

(3) 不上墨。在印刷的过程中, 偶尔会出现印版不上墨的问题。主要的原因来自以下四个方面:一是油墨的粘性比较小、流动性不足、屈服值比较大, 所以应该提高油墨的粘性、对屈服值进行适当的调整。二是油墨中固体的成分比较大, 降低了油墨的流动性, 导致墨丝变短, 可以在油墨中加入醇酸树脂和流动性比较好的材料解决这一问题。三是油墨发生进水和油墨对水比较敏感、抗水能力差, 会导致油墨乳化变快, 所以使用流动性比较好的油墨, 不能使用橡胶, 因为它会降低流动性。四是墨辊的胶面和橡皮布出现老化发硬的问题, 会磨损印版, 这时就替换胶辊和橡皮布或者调整好胶辊的压力。

2.2 控制好印刷纸张的质量

在进行印刷的过程中, 发生断纸, 那么至少会耽误十分钟的时间, 报纸具有很强的时效性, 断纸会影响到报纸的出版和印刷。

(1) 对纸卷进行控制。纸卷存在的问题, 比如纸张的厚度不一、纸芯出现偏移等问题, 在正常印刷的过程中, 纸带是比较稳定的, 这时纸张的张力是均匀分布。但是如果纸卷存在问题, 纸芯的偏移比较严重, 就会导致受力不均, 发生断纸现象。

(2) 纸辊上有墨垢, 在长时间工作过程中, 会存在墨垢沉积的问题, 导致纸辊的半径变大。在橡皮布老化的过程中, 进行印刷以后, 纸张会通过印刷单元, 因为橡皮布边缘存在裂纹和凸起, 纸张在印刷时就会产生裂纹, 使纸张出现断纸。在机器设备速度变化异常情况下, 因为纸张存在惯性, 会发生挤压和拉伸的现象, 当这些作用力过大时, 就会影响到纸张。

2.3 印刷准备工作控制

报纸质量与报纸在印刷之前的准备工作密切相关。

(1) 对图像的色彩进行控制。在完成图像扫面以后, 利用Photoshop对图像进行处理, 就要选择RGB的图像处理模式, 可以扩大色域, 使图片的色彩更能充分体现。

(2) 层次控制。层次的调整主要为了满足印刷的需求, 把主要层次放在集中的位置, 也就是20%到60%的区域, 这样可以最大程度的和印刷再现阶调对应。

3 结语

在报纸印刷的过程中, 会有很多不确定的因素影响报纸印刷质量和效果。报纸是一个时效性很强的新闻媒介, 传播新闻信息和社会信息, 影响着人们的日常生活和工作。所以要对报纸印刷的质量进行控制, 对印刷出现的问题及时解决和处理, 及时对影响印刷因素的问题进行研究。控制报纸印刷质量, 对促进我国印刷业的发展具有重要的作用, 同时也推动了我国新闻行业的发展, 应当提高重视。

摘要：报纸作为人们接受新闻信息传统的工具之一, 对人们的日常生活会产生深刻地影响, 同时社会重要信息的传递也会受到影响, 这时就需要对报纸印刷的质量进行控制, 提高报纸印刷的质量和效果。随着时代的发展, 报纸印刷企业应该满足读者的要求, 为读者印刷出更加丰富多彩的报纸, 色调艳丽、纸张完善、印刷精致是现代报纸的特点。本文主要就报纸印刷质量控制展开论述, 以期促进我国报纸印刷质量的提高。

关键词：报纸,印刷,质量,控制

参考文献

[1]张劲松.报纸印刷套印精度影响因素[J].印刷杂志, 2014, (12) :35-36, 37.

[2]李保强.报纸印刷的管理两难和工艺矛盾[J].印刷技术, 2010, (23) :47-49.

[3]石晓亮.报纸印刷质量管理和过程控制[J].印刷杂志, 2015, (3) :45-46.

印刷质量管理 篇2

1、为确保印刷生产秩序,保证印刷工作正常运作，持续营造良好的工作环境，促进本公司的发展，结合本公司的实际情况特制订本制度。

2、本规定适用于本公司各印刷车间全体员工。

3、工作时间内所有员工待人坚持使用礼貌语言，不说脏话，更不得骂人。

4、工作时应穿戴整齐，扣好袖口，不准穿裙子、高跟鞋和留长发靠近印刷机械，不准赤脚赤膊、穿拖鞋、单短裤进入印刷车间。

5、按时上、下班（员工参加早会或交接须提前5分钟到岗），不迟到，不早退，不旷工（如遇赶货，上、下班时间按照车间安排执行），有事要请假，上、下班须排队依次打卡。严禁代打卡及无上班、加班打卡。违者依《考勤管理制度》处理。

6、工作时间内，车间主任、质检员和其它管理人员因工作关系在车间走动，其他人员不得离开工作岗位相互窜岗，若因事需离开工作岗位须向班组长以上管理人员申请方能离岗。

7、上班后半小时内任何人不得因私事而提出离岗，如有私事要求离岗者，须事先向车间主管申请，经批准方可离岗，离岗时间不得超过15分钟。

8、员工在车间内遇上公司客人或公司高层领导参观巡察时，组长以上干部应起立适当问候或有必要的陪同，作业员照常工作，不得东张西望。集体进入印刷车间要相互礼让，特别是遇上客人时，不能争道抢行。

9、禁止在发票印刷车间吃饭、吸烟、聊天、嬉戏打闹，吵嘴打架，私自离岗，脱岗、窜岗等行为，吸烟要到公司指定的地方。

脱岗：指打卡后脱离工作岗位或办私事；

窜岗：指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事

10、作业时间谢绝探访及接听私人电话。禁止带小孩或厂外人士到印刷车间玩耍。

11、未经允许或与公事无关，员工一律不得进入办公室。

12、任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁物品、危险品或与生产无关之物品进入印刷车间。

13、印刷车间严格按照生产计划排产,根据车间设备状况和人员,精心组织生产。

14、生产时如果遇到原辅材料、包装材料等不符合规定,有权报告上级处理。如继续生产造成损失，后果将由车间各级负责人负责。

15、印刷车间领取物料必须开具《领料单》，不得私自拿取物料。完工后要将所有多余物料退回仓库，并由库管员开具《入库单》，不得遗留在车间工作区内。印刷过程中各车间负责人将

车间区域内的物品、物料有条不紊的摆放，并做好标识，不得混料。产品要跟随《生产指令》。否则，对责任人依据《行政管理制度》处理。

16、员工在发票印刷过程中应严格按照设备操作规程、质量标准、工艺规程进行操作。否则，造成工伤事故或发票印刷质量问题，由操作人员自行承担。

17、在工作前仔细阅读作业指导书，员工如违反作业规定，不论是故意或失职使公司受损失，应由当事人如数赔偿，管理人员因管理负连带处罚。

18、印刷流程依照《生产指令》，任何人均不可随意更改，如在作业过程中发现有错误，应立即停止并通知有关部门负责人共同研讨，经同意并签字后更改。

19、在工作时间内，员工必须服从管理人员的工作安排，正确使用公司发放的仪器、设备。不得擅用非自己岗位的机械设备、检测等工具。对闲置生产用具，应送到指定的区域或交回仓库保管员放置，并由库管员开具《入库单》，否则以违规论处。

20、印刷车间员工必须做到文明生产，积极完成上级交办的生产任务；因工作需要临时抽调，服从车间主任以上主管安排,协助工作并服从用人部门的管理。

21、本印刷车间员工进入经准许后进入其他岗位必须遵守该岗位的规定；外来人员经准许进入印刷车间应遵守印刷车间和各岗位规定,确保生产安全。

22、印刷车间员工有责任维护环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。在印刷过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料、工具。

23、操作人员每日上岗前必须将机器设备及工作岗位清扫干净，保证工序内的工作环境的卫生整洁，工作台面不得杂乱无章。

24、下班时，应做好工作记录并清理自己的工作台面,做好设备的保养工作。打扫场地和设备卫生并将所有的门窗、电源关闭。否则，若发生意外事故，将追究本人和车间主管的责任。

25、加强现场管理，随时保证场地整洁、设备完好。生产后的边角废物及公共垃圾须清理到指定位置。

26、本工序完工后，在《生产指令》相应作业程序中签字并签署完工时间。

27、不得私自携带公司内任何物品出厂，若有此行为且经查实者，将予以辞退并扣发一个月工资。

28、对恶意破坏公司财产或盗窃行为（不论公物或他人财产）者，不论价值多少一律交公司总经理办公室处理。视情节轻重，无薪开除并依照盗窃之物价款两倍赔偿，情节严重的送公安机关处理。

29、本制度由办公室协同生产部制订、解释并检查。生产部全面负责本管理制度的执行。

印刷质量管理 篇3

数字印刷机在传统印刷企业的应用

目前，传统印刷企业引进数字印刷机，主要用于开发以下业务。

1.快印

传统印刷企业引进数字印刷机后，在市中心设立市场部，便可为客户就近提供各种打样服务，如北京鑫益辉印刷有限公司等。

2.个性化邮票和小批量贺卡

中国邮政从2001年开始用HP Indigo数字印刷机印刷个性化邮票；从2006年开始用其印刷邮资明信片，每年印量达1亿多张。

3.打样

利用数字印刷机进行打样，不仅比传统打样速度快、成本低，且可直接在与实际印刷相同的承印物上进行双面印刷，直接印刷出成品给客户签样，如利丰雅高、上海盛隆等均利用数字印刷机开展此项业务。

4.其他用途

北京奇良海德、上海界龙以及青岛名扬等使用数字印刷机从事影像印刷业务，当纳利利用数字印刷机从事小批量印刷业务，艾利利用数字印刷机从事标签印刷业务等。

HP Indigo数字印刷机的校准方法

目前，HP Indigo数字印刷机的应用越来越多，因此，其质量控制也变得重要。下面，笔者将介绍校准HP Indigo数字印刷机的方法。

每台HP Indigo数字印刷机都带有标准的电子测试文件CATP（如图1所示），要定期印刷此文件，以检测HP Indigo数字印刷机的印刷质量。CATP文件主要有3个测试部分：图像区域、颜色区域和质量区域。除此之外，还须利用双面印刷文件检测HP Indigo数字印刷机的印刷质量。具体而言，检测流程如下。

1.CATP文件的检测

利用CATP文件校正HP Indigo数字印刷机的流程如下。

(1)使用经过厂家认证的标准纸张，检查纸张的平整度，确认两条对角线的长度相差不超过6mm。

( 2 )校准H P Indigo数字印刷机的走纸系统。

( 3 )校准H P Indigo数字印刷机的激光成像系统，确认PIP（成像板）表面没有损伤，白点数量最多不超过4个且每个白点的直径不超过1mm，白点直径小于0.1mm的可以忽略不计。

(4)校正HP Indigo数字印刷机的颜色。

(5)加网线数设为180lpi或175lpi。

(6)把CATP文件传输到HP Indigo数字印刷机上，连续印刷20张。

(7)用密度仪连续评估10张CATP印刷品的质量。下面结合图1具体描述检测要求。

①区域A：成像位置和最大图像区域。黑线框定义了正确的图像位置和最大图像区域：到纸张顶端的距离为（10±0.5）mm，到纸张左侧的距离为（6±0.5）mm ；在最大纸张（320mm×464mm）上能够印刷的最大图像尺寸为（308±1）mm×（437±1）mm。

②区域D：检查四色套准区域，由纸张4个角上的4个十字线旁边的短线组成，短线由4个颜色叠加而成。用10～25倍的放大镜检查短线是否套印准确，水平方向的的套印误差应小于100μm ，垂直方向的套印误差应小于120μm。

③区域F：检查分辨率区域，从标有数字“2”开始的所有线条（垂直和水平方向）应该是互相分离的，线与线之间的区域应空白、没有油墨。

④区域H：检查图像区域，用于检查人物皮肤和背景区域的网点是否变形，是否有明显瑕疵（划痕或横纹），是否出现印刷转印问题。

⑤区域I：检查渐变区域，从顶部100%网点到底部10%网点的变化应平滑连续，如果有跳跃性变化则不正常。

⑥区域L：检查不同页面和同一页面上实地密度一致性的区域，用密度仪测量同一页面4个角色块的实地密度，最大误差应不超过0.15；用密度仪测量不同页面上同一位置同一色块的实地密度，最大误差也应不超过0.15。

⑦区域M：检查拖尾区域，确认在黑线下方没有出现拖尾现象。

⑧区域N：检查文字质量区域，这个区域包含阳字和阴字，这些字均应清晰可见，没有出现任何拖尾或雾状现象，色块没有出现白点和起雾现象。

⑨区域O：检查印刷锐度和质量区域，此区域包含阳图和阴图的星型和钻石型图案，如果图案清晰、空白区域没有任何颜色，则印刷质量好；反之则印刷有问题，需要重新调整HP Indigo数字印刷机。

⑩区域P：检查高光转印区域，此区域包括1pixel和2pixel两个区域。在1pixel区域的转印率应为50%，在2pixel区域的转印率应为100%。

2.印刷检测

完成了CATP文件的测试后，使用HP Indigo数字印刷机印刷500张须双面印刷的文件，以检测HP Indigo数字印刷机的印刷质量。在印刷期间，需要检测以下项目：印刷品质量的一致性；每1000印张不超过一个故障；整个油墨系统是否渗漏。

常见质量问题原因及解决方法

尽管对HP Indigo数字印刷机进行了校正，使之处于最佳状态，但在实际生产中其仍会存在诸多问题。下面，笔者将分享解决HP Indigo数字印刷机质量问题的方法。

1.色彩不一致

如何保持数字印刷机色彩的一致性通常是令许多数字印刷机用户头疼的问题，其实在充分了解数字印刷机后，这些并不难，可以通过以下方法解决。

(1)保持车间温湿度的恒定，温度控制在20～24℃，湿度控制在50%～60%为宜；使用厂家检测并认证过的纸张，印刷前，将纸张存放在车间24小时以上；配备经过专业培训的操作人员，以及相关颜色测量设备和软件。

(2)利用专业的仪器和软件创建数字印刷机的颜色转换曲线，建立相关的自动化转换流程，使数字印刷品的颜色和传统印刷品的颜色相匹配。

2.套印不准

套印不准也是经常困扰数字印刷机用户的一大难题，要想避免这类问题，须注意以下几点。

(1)保持车间温湿度的恒定，印刷前，纸张在车间须存放24小时以上。

(2)由于HP Indigo数字印刷机只有一组滚筒，采用一次性叼纸，很少出现套印不准的现象。如果发生套印不准，首先应检查纸张是否是横纹纸，因为横纹纸在印刷过程中容易变形，易造成套印不准；如果不是纸张的问题，那么就是HP Indigo数字印刷机出现了问题，应立即通知专业工程师上门处理。

3.印刷均匀性差

如何保持大色块印刷的均匀性对数字印刷机用户至关重要，须做好HP Indigo数字印刷机的保养工作，定期对其齿轮添加高温润滑油脂，以避免齿轮磨损，否则数字印刷品上易出现墨杠。

4.白点

印刷品上出现白点主要是由油墨在转移到纸张的过程中没有完全转移造成的。遇到此类问题时应首先查看成像板是否脏了，如果脏了，则应检查充放电系统的通风系统是否正常工作，必要时须更换相关臭氧过滤器和风机；其次检查供油系统是否正常，必要时更换相关阀门和油泵；再次查看橡皮布是否脏了，如果脏了，应首先检查是否由纸张掉屑导致，而后检查相关的抽风系统是否正常；如若不是，再排查橡皮布是否有问题，并更换新的橡皮布进行测试；最后检查成像滚筒、橡皮滚筒和压印滚筒之间的间隙是否正常。

5.网点不够细腻

HP Indigo数字印刷机使用一段时间后，通常网点没有以前细腻了，这主要有两种原因：激光头的聚焦可能不正常；部分网点在转移过程中丢失了。此类问题要分类进行解决。

如果是激光头聚焦问题，应检查车间的温湿度是否正常，校正油墨的浓度、导电率等属性，对HP Indigo数字印刷机进行校色，然后找专业工程师对激光头进行调整。

如果网点在转移过程中丢失了，则首先把车间的温湿度调整到正常范围内，将纸张在车间存放24小时以上；测量纸张的厚度，在HP Indigo数字印刷机系统中输入正确的纸张参数，然后将转印压力调节到正常范围；对HP Indigo数字印刷机进行校色，必要时对纸张进行涂布处理，以增强纸张的印刷适性。

报社印刷企业的质量管理初探 篇4

一、变革企业战略目标

印刷企业从注重经济目标转向注重社会目标, 实现双重目标的尽量统一。只有报社健康发展, 作为报社细胞的印刷企业才能有良好的发展环境。传统的“效益”理论, 是印刷企业舍本逐末, 杀鸡取卵的做法, 而给社会造成不良的经济竞争后果, 污染了印刷行业经济竞争环境。所以, 企业获取信息要快, 资金周转要快, 决策、生产、反馈等均要快。对于印刷企业来讲, 快的本质是降低时间成本, 适应市场个性化所决定的多品种、少批量、灵活生产的要求。

二、完善企业管理体系

印刷企业要有一支责任明确的三级质量管理队伍。一名副总经理主管企业的质量工作, 各职能科室负责具体的管理工作, 进行宏观上的控制;各印刷车间由一名副主任负责质量管理工作, 车间里有数名专职质检员负责全车间的质量检验工作;班组设兼职质检员, 负责备工序的质量柱验。这样, 企业形成了一个自上而下的质量管理网, 各职能部门对职责范围内与质量有关的环节都要落实责任。同时企业要制定质量控制、质量评分等质量工作制度, 完善了产品质量标准、工序质量标准和工艺技术标准等制度, 明确生产处、质量处和车间的职能, 避免互相扯皮。

三、做好企业的标准化工作

对标准化的概念我们作了下面的定义:为在一定的范围内获得最佳秩序, 对实际的或潜在的问题制定共同的和重复使用的规则的活动。这些活动包括制定, 发布及实施标准的过程。标准化的重要意义是改进产品, 过程和服务的适用性, 最终达到实现提高产品质量。所以, 对印刷企业来说, 只有实施标准化管理, 才能提高企业的管理质量, 使产品质量得到更好的促进。要做好本企业的质量管理工作, 首先要制定好企业产品质量标准, 将决定产品质量的参数值固定下来, 如印刷和打样的实地密度值, 点增大率、印刷套准精度等等, 使之成为产品生产的依据和质量评价的尺度。特别是印刷品的生产即具有生产工业产品的技术因素, 又有完成艺术品的审美因素, 而且大多数还在以目测评价, 难免为个人的感情、情绪、好恶所左右。因此, 需要我们找出控制产品质量的特性值, 并制定出切合本企业实际的宽严适度的误差范围。

四、强化企业基础管理

质量管理是印刷企业的基础, 基础工作做不好, 就难免要影响企业的效益。 (1) 透明性模式生产车间运用透明性管理模式, 能够使员工很清楚地看清自己, 看清别人, 自己的进步与落后也有明显的对比性。同时产量、质量、消耗与报酬直接挂钩, 多劳多得。每班组的产量、质量、消耗, 张榜公布, 对于月底总评为第一名的班组进行特别奖励, 每月每班组评出一名先进工作者进行奖励, 以示鼓励。 (2) 严抓基础管理。印刷企业在管理上的成功就是“抓反复、反复抓、抓重点、抓提高”, 管理无小事, 在日常事物中很多都是很具体、很繁琐、很微小的工作。但是从管理工作的角度上看却是大事。管理是个系统工程, 管理的每一个事件无论大小都具有关联性, 事事相连, 环环相扣, 一件小事如果失控, 很有可能影响大局。 (3) 执之以恒。把制度变为员工的自觉追求, 把管理方式变成员工渴望追求的目标。

五、加大质量抽查工作

由于报纸印刷生产工艺流程长、工序繁多以及外部因素的影响, 使得产品质量事故时有发生。针对这种情况, 印刷企业要专门成立质量抽查小组, 隶属质量处管理, 负责半成品、成品的抽查, 发现问题及时处理, 取得了良好的效果。同时为避免不必要的损失, 可以将事后检验变为事先预防, 企业要从加强自检、互检和抽检着手, 并把数理统计方法应用到印刷质量管理, 积极做好为客户服务的工作。

六、建立优良的职工队伍

质量是产品之魂、质量的优劣关键在人。一张报纸从发排到发布要经过十几个环节几十道工序才能完成, 生产过程中的各个环节都是在人的操作和控制下完成的, 再好的设备与制度也要靠人来掌握, 人是影响产品质量的最直接、最关键的因素。因此只有提高员工的综合素质, 通过高素质人员的优良工作质量, 才能生产出精益求精的印刷产品为了。 (1) 通过竞争上岗、精兵简政, 把能者选上岗位, 庸者从岗位上减下来。 (2) 通过个人自学和集中培训等形式提高职工的理论素质, 通过《职工守则》规范职工的日常行为。 (3) 抓好职工队伍建设。狠抓员工的教育培训工作, 引进和保留专业技术人才, 不断提升职工队伍的综合素质, 是企业质量管理的前提, 是企业管理的重中之重。每年要招聘印刷专业大专院校的专业知识型人才, 来带动自己这支团队整体素质的不断提高;设立人才储备档案, 设立专业技术岗位内部职称评聘制, 确定技术岗位职称等级津贴, 内部职称评聘考核条件和办法略低于国家劳动部统一考核标准, 保障企业一线关键技术岗位的职工待遇, 专心投入技术工作, 避免论资排辈;建立企业培训基地, 各生产工序长年采取轮流受训, 为企业储备人才。

除以上六点外, 我们还要走科技之路, 做好技改和科学实验工作, 不断促进技术进步、加强技术培训、提高企业职工的素质。只有达到企业管理、人员素质、技术水平三全齐美的境界, 企业才能焕发出生机, 永葆青春活力。

摘要：随着社会经济重心的转变, 报社印刷企业也从制造服务业转换为资讯产业, 同时印刷设备也向自动化、电脑化的方向发展。因此, 报社印刷企业的管理也应当尽快的实现现代化的转变, 建立现代企业制度, 提高自身产品的质量。

关键词：印刷,报社,质量管理

参考文献

[1]李桂姣.印刷企业推行5S管理的必要性[J].印刷质量与标准化, 2003, (6)

[2]李保琳.山西人民印刷厂的质量管理经验[J].印刷标准化, 2008, (11)

烟标印刷质量控制 篇5

1、原辅材料的检测

原辅材料的检测是印刷的前提，没有合格的原辅材料就很难生产出高质量的印刷品。印刷的原辅材料主要包括纸张和油墨。

1)纸张的检测

（1）白度：纸张的白度要达到85%以上，如果纸张在染色时发黄，发蓝都会影响到后面成品的色相。

（2）张力：纸张的张力必需稳定，张力不稳定的纸张在印刷过程中会出现套印不准。

（3）撕裂度：纸张的撕裂度必需合格，太低的撕裂度在较大的印刷张力下，易引起断纸。

（4）挺度：挺度过低的纸张在印后分切收纸时难收齐，容易造成飞纸。

（5）含水量：卷筒纸的含水量一般在6%左右，含水量过高的纸张在经过印刷烘干后变形太大，影响套印；含水量过低的纸张在印后分切时易引起静电。

2)油墨的检测

（1）饱合度：可取一点油墨进行刮样实验，然后用色度仪测量色度值，判断是否合格。（2）粘度：柔印油墨的粘度决定了油墨的很多印刷性。粘度太大，易出现油墨转移困难；粘度过小，易出现墨层不厚实。

（3）干燥速度：干燥速度快的油墨，在印版还未来得及与纸张接触时就发生干固，引起网线糊版，实地出现脏版；干燥过慢的油墨在纸张经过烘箱后还留有未干燥的油墨，再次经过导纸辊时出现蹭脏现象。

2、生产过程控制内容

生产过程的控制内容应包括以下几方面：

（1)套印。烟标的套印要求比较严格，印刷应按照高出国家标准的标准来要求自己：主要部位小于0．15ram，次要部位小于0．25mm。因为烟标设计比较精美，套印稍有误差就会影响外观。

（2）墨杠。柔印机印刷烟标容易产生墨杠，墨杠不但影响印刷质量，还会影响香烟外包装的美观。墨杠的产生可能由于以下原因引起：a．齿轮啮合不好；b．机器振动；c．压力调试不当；d．版材使用不当。操作者可从这四方面入手，仔细排查，找出原因。可以在版的两端各加宽约2era的高硬度的版材，以减轻上述因素的影响，最终消除墨杠。

（3）专色油墨的色相。烟标印刷品颜色与样张颜色是否相附，在很大程度上取决于专色油墨的色相数值，用L、a、b、E表示。L代表专色油墨的亮度，L是正值表示该颜色较样张亮，为负值时表示该颜色较样张暗。a代表红色，a为正值表示该颜色较样张偏红，负值表示偏绿。b代表黄色，b为正值表示该颜色较样张偏黄，负值表示偏蓝。E代表总色差值，要求E小于等于3.5。

（4)条码。如果条形码的粗细与样张差别较大，那么商场的读码器就无法识别该产品的类型与价格。条码一定要采用轻压力印刷，坚持经常检测，经常对比，如果数值在正负24之外，则立即换版。

（5)版面整洁。烟标印刷时要求版面整洁，无脏点、墨点，印刷压力大小合适，实L-g版无双眼皮现象，网线层次丰富，不掉点，不糊版。细小、文字、线条清晰，不变形。

（6）耐磨度。烟标印刷品在包装机上进行高速包装，要想不被划伤，就要求其表面有一定的耐磨度。可取一张软标，撕成两段，叠在一起相互磨擦，若磨擦2O次还不出现划伤，则说明耐磨度很好。

3、印后加工整理

1)裁切。在印刷机上完成印刷，纸张要按规矩线大小的不同进行分类摆放整齐，挑出相同规矩的纸张放在一起，每摞1000张，进行裁切。在裁切过程中需要注意a．切刀是否锋利。如果工作时间过长，刀口磨得很钝，切出来的产品边沿发毛，应及时更换新刀或用砂纸打磨毛边。b．刀刃是否有伤口。带有"I95口的裁刀切出来的产品边沿带有划线，不但影响香烟包装而且影响产品外观。

2)整理。裁切后的烟标要按有无毛病分开放置。没有毛病的烟标应直接过称以检验其数量是否准确：有毛病的烟标要进行单独挑捡，挑出不合格品。

3)打包或装箱。印刷品整理后如果还残留有气味，则要放置一段时间，等气味消失后再进行打包或装箱。对稍有气味的产品，在包装时应用透气好的牛皮纸代替塑料袋密封。

华联印刷：沟通先于管理 篇6

在前往亦庄的路上，记者看见地铁里形形色色的人群中有几个身穿奇装异服、头发五颜六色的年轻人，大概20岁左右的年纪，他们开心地嬉笑逗闹、大声喧嚷着，似乎完全没有留意到周围人群向他们投去的目光。“这就是90后！”，记者不禁心生疑问，“这样的年轻人能干好工作吗？”

于是，见到华联印刷董事总经理朱敏之后，记者第一时间抛出了心中的疑问。朱总微笑着回答，“我们也常会听到班组长们这样说，‘你看他头发那样的，我都看不惯他，但是他干活还行哎！’。其实我们不能以貌取人，更不能戴有色眼镜去看他们，虽然他们可能受的教育相对较少，但是只要好好培养，都能成为企业的栋梁。”

自上而下的管理变革

华联的企业文化，早就是印刷业有口皆碑的标杆。朱敏上任之后，其作为女性领导所独具的细致、耐心、韧性、亲和等天然优势，又为华联的企业文化增色不少。尤其是在员工关系管理方面更是井井有条、锦上添花，员工们都亲切地称呼朱敏为“敏姐”，有心事、有意见时，也会直爽地找“敏姐”谈心。

面对公司里日益增多的90后员工，朱敏认为，要改变他们就得先改变自己。“我们要先转变观念，不能总说90后不好管，因为我们的希望还是寄托在这些人身上，还是得让他们干活，带着他们一起前进。既然如此，就得通过改变自己的一些做法来改变他们。这种改变，一定不能是强硬的改变，而是经常性地做工作。”

朱敏提到的“自我改变”，其实算得上一次自上而下的管理变革，其核心理念正是“沟通先于管理”。朱敏把这种理念传输给中层管理者，中层管理者再传给车间主任，然后车间主任再向下传输给班组长，通过这种层层传导，达到整体性的管理变革。正如一些车间主任所言，“过去在我们那个年代，你不好好干活，领导就会批评你，有的时候会说，‘你干不干，不干就走’，通常员工碰到这种情况，都会自我反省，调整工作态度；但是现在的90后员工则不然，碰到这种情况，往往扭头就走。”这样的变化让管理者措手不及，既然改变不了这些“孩子们”，那就只能自我改变，从以前厉声批评的方式变成委婉的说服教育，摆事实、讲道理，通过沟通来解决问题，让这些新生代员工从心里信服。

现在华联印刷的管理者，从朱敏到各车间主任，都会经常与员工谈心，帮助员工解决生活问题、心理问题、恋爱问题等。朱敏平时只要在公司，就会经常到车间里，与员工交流沟通。“有时候员工也都很无助，他们碰上困惑的时候，不知道怎么办，如果你不帮助他们，他们会走偏的，可能会走上歧途。所以要帮助他们分析，多提供一些选择方案，这样才能保证员工每天健健康康地生活、快快乐乐地上班。”如果管理者都能像朱敏这样去换位思考，或许类似于富士康的事件就不会发生了。

润物无声的悉心教导

在朱敏眼里，所谓的“以人为本”，其实最基本的前提就是尊重。她认为，要想管好90后，必须要遵循三个关键词：理解、尊重、教导。通过换位思考、积极沟通，可以达到互相理解、互相尊重的目的，但是要想对90后进行良好的教导，却并非易事。

华联一直崇尚春风化雨、润物无声的教育方式，通过人来影响人，从老总以身作则开始，直接影响中层管理者，再吸引基层管理人员上行下效，最后传导给员工。一方面，从细节入手，比如简单的“手机”问题，如果不允许员工在车间里玩手机，那么车间班组长也坚决不会在办公室里随意摆弄手机。另一方面，通过组织一系列的文体活动，贴近90后员工的多样化需求，提升员工的幸福指数和归属感。如拔河比赛、乒乓球比赛、卡拉OK大赛、联欢晚会、“我们来约会吧”相亲活动等，都颇受员工喜欢。这样寓教于乐的方式，不仅加深了领导与员工、员工与员工之间的交流，也让新生代员工们更好地融入集体，尽快找到归属感。

“我们不能让他们变成70后、80后，那我们就努力把自己变成90后，站在他们的角度考虑问题，以他们的心态去看待事情。”正如朱敏所言，记者在华联印刷看到的管理者们，个个充满朝气、活力四射，俨然一副年轻新生代的模样，但做起工作来却是有板有眼、一丝不苟。“有时候如果他们说一些我们不知道的，可能会产生代沟，所以我们需要站在他们的立场，用他们的观点、他们的角度、他们能听懂的话和能够接受的方式，与他们交流沟通。事实证明，这样润物无声的教导的确效果显著。”

华联印刷的员工宿舍离工厂较远，公司还专门开设了早晚班车，接送员工上下班。为了进一步提高员工的生活质量，公司去年又投入了大量人力、物力、财力为员工修缮新宿舍，而且专门安装了宽带网线，满足新生代员工的精神需求。去年8月，华联印刷员工喜迁新居时，正好赶上华联印刷开业11周年庆典，于是公司专门在宿舍区举行了吃蛋糕、卡拉OK等丰富多彩的活动。去年11月，华联印刷还荣获了“北京市构建和谐劳动关系先进单位”荣誉称号。“让员工的心有了家，找到了归宿，他们工作起来就会更加积极，更具稳定性。”人事行政部经理胡生宝如是说。

别出心裁的文化激励

良好的用人方式，不在于如何规避员工的短处，而在于如何把他们的长处发挥到极致。90后员工，由于成长环境的特殊性，缺乏社会经验和工作经验，存在着许多的缺点与不足。但作为管理者，更应该看到他们的长处，他们坦率直接、态度乐观、学习能力强、容易接受新鲜事物、兴趣广泛、敢于求新求变……华联印刷正是紧紧抓住90后的优点，开展别出心裁的文化激励，使90后员工充分发挥其潜质，成为企业发展的生力军。

记者留意到，在华联印刷的电梯里，贴有十周年老员工的照片，前台两侧的整个墙面，以“荣誉的力量”为主题，贴有去年评选出的突出贡献员工、先进标兵、先进集体照片。据胡生宝介绍，走廊和电梯里的照片每年都会更新，这一做法是从2011年开始的，不知是巧合还是“荣誉的力量”起了作用，近三年来，这些登上过“先进墙”的员工，没有一个人离职。更有趣的是，2012年展示的“十周年员工”，总共60多个人，其中竟然有7对夫妻！有的客户看到墙上贴着为自己服务的员工照片，还会当面夸奖几句。这些看似简单的激励措施，却着实提升了员工的存在感和凝聚力，对于“爱面子”的90后来说更是倍受鼓舞。

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在公司的文化建设过程中，各车间先后开展了“赞美的就是你”主题活动，由主管赞美员工，员工之间相互赞美，从细节中发现彼此的优点，并将赞美词贴在车间的黑板上。也正是通过这个活动，胡生宝发现，90后的表达方式十分直接，他们敢于大声说出同事的优缺点，心里话不会藏着掖着。尤其是在“我们相亲吧”活动中，90后的男生面对自己心仪的女孩子，敢于直接表白，甚至现场就送花、拉手。快到工资发放日的时候，时常有90后员工跑到胡生宝办公桌前，半开玩笑地问，“宝哥，我没钱了，明天能发工资吗？”这种直率、阳光的表达方式，虽然少了几分含蓄，但是也为管理带来了便利。“这样挺好的，他们直接说，你就很了解他们心里在想什么，总比猜不透他们的心理好一些。他们想要工资快点儿发，那我们就抓紧点时间、按时发放。我还是挺喜欢这种直接、坦率的沟通方式。”朱敏笑言道。

今年春节前夕，华联印刷给每位突出贡献员工的家里寄送了一份大礼，里面有一本二十多页的光荣册，朱敏亲笔写的一封信，还有一个电压力锅，以感谢家人对员工工作的支持。这种做法受到了全体员工的热烈欢迎，有位员工说她的姥姥看到这些后，特别高兴，每逢亲戚朋友来串门时都会拿出来给大家看。这是她参加工作的第二年，这样的荣誉让她感觉特别自豪，由此可见，荣誉的力量的确不容小觑。

行之有效的人才培养

近几年，华联印刷的发展速度很快，面对人才梯队建设问题，朱敏坦言道，“除了企业要不停地开展行之有效的培训外，还要积极引导各层次的人员都要根据自己和公司发展的需要不断学习，才能适应这个快速发展的社会，谁行动得快，谁就不会被企业淘汰，企业就不会被社会淘汰。”

华联的员工培训分为两个层面，一是技术层面，一是素质和管理层面。由于90后员工在校所学内容与企业实际所需严重脱节，因此华联印刷对于新员工的技术培训已实现常态化，不仅让员工全面掌握工作中所需的印刷理论，而且着力强化员工的实操水平，使理论与实践相结合，培养技术过硬的印刷人才。

去年4月份，在胡生宝的倡议下，各部门主管积极参与的“MM团”正式成立。“MM团”中的“MM”一词，是Meticulous Management（精细管理）的缩写，“MM团”即指精细管理团队。通过游戏、案例分析等方式，帮助员工利用间歇时间学习管理知识、提高管理能力、掌握管理技巧，使管理学习真正地为实践服务。“MM团”的成立不仅体现了华联“精细管理，务实融合，稳中求进”的经营方针，也是对创新管理模式的有益探索。去年年底，华联印刷又与必胜网合作启动了“1+1”全员素质提升项目。通过邀请必胜网的印刷专家，整合资源，录制网课，再利用午休时间，面向员工播放网课内容，从而进一步提升员工的技术水平和素质能力。

除此之外，为了更好地完善梯队建设，华联印刷将“后备人才培养计划”纳入层层主管的绩效考核，要求从车间主任到基层管理人员的各层级主管，必须在自己的团队里选拔后备人才和技术骨干，为团队中的每名员工做好发展规划，只有培养出可以替代自己的人，主管们才有可能获得岗位晋升的机会。

关于90后管理，华联印刷的实战案例不胜枚举，但是其中最重要的一点，正如朱敏所说，“千万不要给90后员工贴标签，要用积极鼓励的方式，多给予他们以正能量。哪怕只是一点点进步，也要多多鼓励他们，这样才能激发他们向前的动力。不管怎样，未来的发展还是看他们的。”

质量是印刷企业生存发展之本 篇7

关键词：印刷,印刷质量,质量管理

人均寿命、人均国民生产总值、人均印刷用纸消耗量是衡量国家发达程度的三大要素, 21世纪的印刷业是最具发展潜力的产业, 已发展成资本密集型的实用高新技术产业, 与新科学新技术结合紧密, 它紧随世界信息技术、光机电一体化尖端技术的进步而发展, 是国家的支柱产业之一。

就印刷企业个体而言, 先进的设备使生产高度自动化和国际化, 先进的技术使众多跨行业合作成为现实, 科技含量之高、生产规模之大, 但如何才能尽快赶上国内外同行中的先进企业, 如何尽快提高印刷品质量并在竞争中获胜, 就成为西北地区印刷企业所面临的重大战略性问题。

印刷品质量由印刷品接近原稿的程度、印张与样品的接近程度、同批印刷品的合格率和同批印刷品之间的一致程度决定。

而在现代印刷业生产管理中, 越来越注重过程质量的控制, 这个“质量”并不单指印刷品的质量, 更强调印刷服务的质量, 即广义的“全面质量”。

印刷业是以来料加工为主的生产企业, 其质量受客观因素制约较多, 首要问题是选择合格的供应商。

在最经济的基础上, 选择具有一定生产规模的厂家, 供应稳定可靠的原材料, 兼顾产品质量和生产效率, 从供货源头上进行有效控制, 以保障印刷质量的稳定。

其次要避免盲目进货带来的质量隐患, 切实把好印刷质量源头关。

针对具体印刷任务, 选择合适的油墨、版材、印刷用纸, 加强印刷中的质量跟踪, 发现问题及时反馈, 再者是要制定严密的工艺流程, 根据印件特点合理选择印刷设备机型, 认真校对菲林与印版, 把好拼组版工艺关, 科学安排印刷色序, 防止质量问题的发生。

不管是原材料选购、印刷工序制定, 还是设备操作执行, 都离不了印刷企业员工, 所以对他们进行系统培训至关重要, 不但要提高员工的基本素质, 还要提高印刷操作能力和工艺技术水平, 这才是获得高质量印刷品的关键。

求得快速发展的关键, 是为确保产品质量的稳定和提高, 建立健全印刷质量监控体系, 完善质量管理与控制体系。印刷企业通过制定标准的文件化质量管理体系, 明确规定“做什么、谁来做、在哪做、为什么做、怎么做”, 使企业管理由“人治”向“法治”转变。以全员质量教育培训为手段, 切实提高企业的质量管理水平, 增强员工的质量意识, 提高员工的综合素质。

合理配置资源, 明确员工职责, “人人有事干、事事有人管, 工作有依据、结果有考核”, 从而提高效率, 减少成本浪费, 实现效益最大化。

企业通过质量管理体系的建立, 提倡标准化生产, 严格按规范进行, 把质量管理与企业文化建设有机结合, 将“质量”概念深深植入人心, 让员工自觉遵守规则, 视自己的未来与企业的明天为一体, 以保证印刷质量的稳定和优势为全体员工的工作准则。

每个印刷企业都会制定严格、明确的质量方针、标准等管理条款, 并作为日常工作的准则落实到质检部门, 并授予质量管理一票否决权。

作为一名优秀的质检员应该遵守以下规则:

(1) 避免管理制度形同虚设。

印刷企业常面临这样的情况:生产任务突然增多、急件来了、加班赶工期, 尤其是印制大批量的书刊产品时, 质量监控经常会被人为地放松;在产品质量与经济效益发生矛盾冲突时, 往往会优先考虑眼前效益;在企业领导的某种暗示或干涉下继续印刷或出厂, 无视质检部门的存在。久而久之, 质检员便学会对各级领导察言观色, 质量标准慢慢也变成双重或多重的人为标准, 对企业的发展有百害无一益。

(2) 不可用错误的保姆型质量管理模式。

在中小印刷企业中, 员工们的素质普遍不如规范的大企业, 各项规章制度也有所欠缺, 因此员工们容易形成一种误解, 认为印刷质量的好坏靠技术人员、检查人员、质检员去监管, 与我们基层人员无关, 只要委派专门的质检员死盯各个工序和机台班组, 遇到质量问题便可解决, 就能印出优质的印刷品来。

印刷是一个系统工程, 印前、印刷、印后加工的主要工序加起来起码有30多道, 忙起来要三班倒连轴转, 若采用专人盯梢方式, 要配多少个质检员?这是不现实的做法。而这种错误的保姆式管理还会滋长机台人员的依赖性、懒惰性、不求上进、不动脑筋、不积累常见印刷技术问题的解决方案, 甚至成为推卸责任时堂而皇之的借口。

一旦沉浸在这样的氛围中, 企业就只能坐吃山空, 万一哪天质检员有事不能及时到场处理问题, 就得工序停工、企业停产, 岂不可悲。

所以一定要让全员意识到:印刷质量是全体员工的共同努力生产出来的, 而不是靠质检员逐项逐个把关监控得来的。

(3) 质检员的工作并非是到处走走逛逛。

许多基层操作人员及一般的管理人员片面地认为质检员的工作很轻松, 是个闲职。质检员的日常工作就是瞪大眼睛, 手拿测量工具, 在各个生产部门这走走、那逛逛, 晃晃悠悠过日子。

的确, 质检员的工作是靠眼睛, 但这眼睛里却蕴含了许多质检岗位必备的智慧和技能。

首先, 要有较高的专业知识、技术素养, 才能胜任日常各种印制品的质量检验、签样;

其次, 熟悉印刷工艺流程、行业法规, 了解各工序操作程序, 明晰常见质量事故的主要原因并能提出纠正、整改措施;

再者, 处理突发质量事故冷静、果断, 敢于负责并承担责任, 判定质量事故时不拖泥带水, 能令人信服;

最后也是重要的一个方面, 要善于搞好人的关系, 与操作人员、管理人员打交道, 在工作上既要讲原则, 又要注意方式方法, 使别人感到质检员是来帮忙解决问题的, 是雪中送炭, 而不是整日找茬的黑脸判官。

只有具备了这些能力, 质检员在督促、检查一线人员的印制品质量时才能轻松应对, 碰上疑难杂症也能及时与同事、领导沟通, 妥善处理质量问题。

(4) 质检工作要抓重点抓源头。

只有抓重点、抓源头才能对质量进行有效控制, 这也是过程控制的要求。

质量监控主要从两个方面着手:

一是各工序的数据化、规范化;

二是工艺设计和工作流程的监控管理。

前者是实行操作规范, 重点看数据、看报表, 不能光听汇报, 要眼见为实。

后者是根据各工序的数据, 监控工作流程和各工序的操作要求是否有偏移, 及时纠正与预防。

这就要求质检员经常有目的地到生产部门走走逛逛, 善于总结经验教训, 对常出问题的工序加大检查力度, 做好故障分析与排除预案, 减少质量事故的频频发生, 及时将质量缺陷控制并消除在萌芽状态。

(5) 质检员的修养———忍。

质检员是企业的普通一员, 然而其岗位又较特殊。其工作职责决定了质检员在工作中肯定要管事、管人, 为企业的发展、为自己的前途, 质检员不可能个个都能处理好, 人人都能安抚好, 难免会得罪很多人。

所以企业要为质检员树立威信, 首先要靠企业领导和各方面的呵护, 还要靠质检员努力提高自身素养和工作业绩去创建, 质检员的内在素质是树立威信的关键。

在出现质量问题时, 有些领导可能不了解实情, 会不分青红皂白地指责质检员不尽责, 让质检部门背上替罪羊的包袱, 在这个时候, 忍是冷静之举, 积极想方设法纠正并有防范措施才是质检员的威信所在。

常言道:客户就是上帝。印刷产品和服务质量的好坏最终要以客户的满意程度为标准, 印刷接单与用户形成最直接的客户关系, 接单与印前制作形成二级客户关系, 印刷业客户不仅指消费者, 还指下一道工序是上一道的客户, 因此, 要树立以客户为中心, 为客户服务的思想。

印前制作与制版形成三级客户关系, 制版与印刷形成四级客户关系, 印刷与印后加工形成五级客户关系, 印后加工将最终的印刷产品呈现给部门经理, 由他代表企业与客户收验货, 客户再将印刷品出售给消费者。

只有满足客户要求, 能与客户获得双赢的企业, 才能在竞争中立于不败之地, 只有员工懂得客户重要性, 才会有意识的去满足客户需要, 自觉自主地把好质量关, 拥有开发新市场、寻求新机遇的条件, 为员工进一步发展提供广阔的前景。

参考文献

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[7]王宝玉, 李荣, 雷永华.用等离子技术对化机浆纤维接枝丙烯酰胺[J].纸和造纸, 2011 (06) .

浅谈印刷企业成本管理 篇8

目前, 一些印刷企业尚未形成真正意义上的成本管理, 只是延续了较早的成本核算模式, 缺乏事前的预测、分析、预算和事中控制。

(一) 成本观念模糊

企业成本仅仅体现为变动成本, 主要对生产上纸张损耗、油墨使用、人员增减等紧抓不放, 定价和核价时没有全部考虑固定成本, 如固定资产折旧、管理人员工资分摊、销售费用与提成等, 使得生产与经营难以统一, 导致企业效益不高或受损, 难以适应市场经济的快速发展。

(二) 应收账款占用大量资金

目前, 行业的竞争和部分客户结算缓慢, 使得大量资金沉淀在许多不必要的环节和领域, 一方面库存产品较多, 另一方面应收账款居高不下, 导致资金成本隐性上升, 资金周转速度延缓。同时, 企业借款要支付大量借款利息, 资本增值率和创造的效益不明显。

(三) 成本管理信息滞后

对成本管理需要依据市场信息和生产流程进行科学地预测、分析和决策。但在现实工作中, 企业的成本管理仍停留在粗放模式上, 公司库房实物存放、材料购进、车间领用材料、销售开票有一定的随意性, 各环节材料的进、销、存信息滞后, 不利于下一步成本精细化管理。

这些问题不但给财务部门带来了烦恼, 更为重要的是容易使企业生产陷入恶性循环。因此, 要对传统的成本管理进行改进, 使之与市场经济相适应, 从而推动印刷企业的快速发展。

二、企业实施成本管理的步骤

(一) 树立成本观念

没有正确的成本观念, 即使是采用最先进的信息化系统, 成本管理的有效性也会大打折扣。所以, 要做好印刷企业的成本管理工作, 首先就要树立成本意识, 也就是企业管理人员和生产工作人员都要对成本管理和控制有足够的重视, 充分认识到降低企业成本是一项长期的工作, 并将成本意识作为企业理念的一部分, 贯穿到对企业人员的培训、教育当中, 树立降低企业成本的意识, 优化企业的成本管理, 转变传统观念, 树立成本的新观念。其次, 在制度创新的基础上实现管理创新, 激励员工增强成本意识, 发扬主人翁精神, 做到各尽所能, 从我做起, 通过广泛开展节能降耗方面的教育活动, 引导员工积极投身于挖潜增效活动之中, 最大限度地降低成本。

企业在进行成本控制、降低成本的同时, 依然要确保印刷品的质量。在某些情况下, 控制成本费用可能会导致企业效益的下降, 如为降低材料费用而适当地采用代用材料就可能影响企业的产品质量, 而产品质量下降就会影响到企业的经济效益, 也降低了企业生产经营的社会效益。

(二) 优化企业物流系统

建立科学合理的物流系统要充分结合市场和企业内部的供需信息, 如市场供应数量、供应价格, 需求数量、需求价格, 以及库存数量、品种、质量、规格、在库时间等等, 再将这些信息进行归类处理, 利用数据库和数据仓库技术, 建立起各种各样的应用子系统, 并将这些应用系统应用于印刷企业的局域网, 实现信息共享, 从而全面实现从物料供应、印刷业务报价、印刷工艺审核、印刷产品完成到发货管理全过程的数字网络化管理, 达到印刷企业内部物流效果的最佳状态。

1、采购环节。

企业要充分利用采购职能直接降低成本, 引进高素质采购人员, 使制定的采购计划准确合理, 真正在采购环节做到“物美价廉”。在采购的过程中, 信息的管理显得尤为重要。如果不能掌握材料的特性、新材料的使用以及供货渠道的种类, 在原、辅材料的采购中就会造成资金的浪费。

2、存储环节。

印刷企业由于其特性 (比如说纸张每天的用量) , 没办法实现“零库存”, 而库存量的增加, 必然会导致成本的增加, 所以要核定每种原物料及产品的最低库存量, 避免储存时占用过多的资金。企业应掌握详细的资料和进行生产预测来制订企业生产计划, 根据实际情况确定印刷材料的消耗定额, 并应加强印刷材料使用的管理。总之, 应加强原、辅材料的采购和入库检验, 根据材料储备定额进料, 做到库存的适时适量。

(三) 增强物流信息管理

实行物流的信息化管理是当今企业管理的一项重要工作。印刷信息是伴随印刷物流活动发生或在印刷物流活动以外发生的, 信息的畅通与否, 对降低输送、包装、保存、装卸等物流费用关系极大, 因此要正确地传递和处理信息, 灵活利用有关的印刷物流活动信息, 谋求物流各项功能的合理化和效率化。

这些信息包括接受订单、发货库存管理、产品运输等所花费的费用, 这些要素贯穿于印刷企业物流的整个过程, 也就是说印刷企业的供应物流、生产物流、销售物流、回收物流等都应考虑到以上要素。通过有效的ERP管理, 灵活应用物流信息, 建立强有力的物流硬件系统, 实现物流系统中各个节点的信息共享, 对于缩短订货提前期, 降低库存水平, 提高搬运和运输效率, 减少运送时间等, 都有重大意义。

(四) 选定最佳工艺流程

工艺流程的选定是成本管理的重要方面, 对成本控制有着很大的影响。选择不同的工艺流程, 对于印刷原材料的使用率, 设备的使用、维修、保养以及印后加工的难易程度都有很大的影响。所以, 如何选定最优的工艺流程, 对于印刷企业的成本管理起着极为重要的作用。

(五) 控制纸张成本

纸张是印刷中使用最多的承印材料, 纸张的成本在印刷品中所占的比例非常大, 书刊印刷品中纸张的费用占到了一半以上, 票据和药品盒子用纸成本约占40%左右。市场竞争使印刷企业的赢利空间变得越来越小, 如何降低纸张的成本就成为成本管理中非常重要的一个环节。

1、严格纸张的验收。

对于印务公司来说, 纸张的验收非常重要, 入库前要对纸张的品牌、克重、等级、规格、纸品外包装、纸芯等做好认真的检验。严格的纸张验收不仅可避免由于纸张运输过程中导致的外观质量问题, 同时也可避免纸张本身存在的质量问题, 避免生产过程中因纸张质量停工, 从而控制印刷质量、提高印刷效率, 进一步提升公司的利润空间。

2、规范操作印刷设备。

在印刷生产中, 在规范操作印刷设备的前提下, 定量记录每一班生产中纸张浪费情况, 通过测量系统来度量印刷设备的停机状况, 包括原因、频率以及设备调整到起印时所消耗的印张。认识了机器生产效率及最常见的停机点, 才能为制定减少纸张浪费的措施提供切实可行的依据。

3、用新技术降低纸张消耗。

现在很多研究开发人员也很注重纸张的消耗情况, 研发了很多新技术, 以提高纸张的使用率。机器每一个部分都有自己独立的驱动装置, 可以增加纸张的张力控制, 减少卷筒纸断裂的可能。减少纸张浪费最有效的办法, 莫过于墨汁自动预设与半自动印版更换相结合的技术。

(六) 通过“育人”留住骨干员工

“质量是企业的生命, 员工是企业的支柱。”公司的每一产品都是员工生产出来的。企业正确培训员工可提高企业的生产效率, 创造出更大的利润。做好培训工作, 降低企业人力资源成本也是企业成本管理不可缺少的一个方面。

新技术、新设备的应用, 先进管理体系的实施, 使企业的生产效率和水平都有了很大的提高, 这就要求员工具备较高的综合素质和能力, 印刷企业应定期组织一些技术、品质等方面的培训。但是, 目前部分印刷企业的培训却不尽如人意。一些企业实施大规模的培训, 要求所有员工必须参加, 但由于员工的层次和岗位不同, 其所需要的知识是不一样的, 这种培训方式并不能取得较理想的效果。企业培训要有针对性, 才能减少不必要的浪费, 使企业人力资源状况走入良性循环, 真正做到员工“再造”。另外, 企业的培训没有系统化, 有的是一年仅有一两次, 这根本无法使员工获得系统的知识, 对今后工作的指导意义不大, 企业真正需要的是系统化的培训, 使员工能学到新的知识、观念和方法, 使企业获得更大的收益, 这也是企业以“育人”而留人的措施之一。

现代化成本管理是一项系统工程, 涉及到诸多方面, 它的实现有一个过程。所以要切实把成本管理工作落在实处, 在“印刷微利时代”挖掘出企业潜在的利润途径, 帮助企业摆脱困境, 实现印刷企业的良性发展, 让企业永葆长青。

摘要：在市场竞争愈演愈烈的今天, 越来越多的印刷企业开始积极寻求创新之路, 对印刷企业来说, 微利时代更要靠精细化管理、成本节约来生存获利。成本管理是企业管理中最为关键的环节之一, 成本控制的好坏, 直接影响着企业的市场竞争优劣, 是印刷企业参与竞争的法宝, 是提高盈利的直接方法。

印刷企业质量体系建设综述 篇9

关键词：印刷业,管理风险,印刷工艺,绿色印刷

由于印刷行业在我国的特殊性, 其管理水平与国内其他行业, 特别是机械、电子、建筑等行业存在较大差距, 而与国际同行相比, 更是存在大的差异。随着我国经济的发展和改革开放的推进, 印刷行业也突破了束缚, 参与到激烈的市场竞争中来。但如何提高产品的质量, 缩短与国外企业之间的差距, 就成为了印刷企业所面临的重大挑战。贯彻ISO9001标准, 建立质量管理体系, 为印刷企业能够在短期内实现企业管理上的重大突破提供了有力的保障。

1 加强质量制度建设

实施ISO9001标准是印刷企业赢得客户和消费者信赖的基本条件, 它不但可以强化品质管理, 增强客户信心, 还可以节省第二方验厂的精力和费用。

印刷企业要通过对关键岗位的培训, 相关业务流程的调整和关键环节的规范, 提升企业的市场意识和质量意识, 引导企业树立“以满足顾客要求为核心”的经营宗旨。

2 引进先进的质量管理技术和方法

印刷企业应该重视对先进的技术和管理理念的应用, 以提高公司的运营效率。引进信息化管理系统 (ERP) 、美国国际数码企业联盟G7测试认证、德国GMG Gmb H&Co.KG公司的GMG色彩解决方案等, 使企业的决策更加科学化、系统化、规范化。

2.1 ERP项目

实施ERP项目可以规范以客户沟通为核心的“信息流”、以生产计划管理系统为核心的“生产流”、以库存管理系统为核心的“物流”和以财务管理系统为核心的“资金流”, 并为公司的发展带来很多好处。

2.1.1 提高效率、节省人力

当我们面临一大堆的手工单据时, 要找齐某个客户某段时间所做的单子是一件既费时又费力的工作——即使是用EXCEL填写的单子, 也同样面临数据不能共享、各个环节需要手工交接的问题。应用印刷ERP后, 数据实现了共享, 下一环节可以直接从上一环节中获取数据, 大大提高了工作效率。另外, 单据的电脑化, 使得查单、翻单变得非常容易;印刷ERP的自动报表功能使得对应收、应付、材料库存等的管理变得相对简单;ERP的自动排班、进度管理等功能也使得生产排班、进度查询变得容易。

2.1.2 规范管理、防范风险

企业的管理风险来自企业的内部和外部两个方面, 内部的风险主要是指由于人员疏忽造成的错单、漏单的损失, 外部风险是指由于数据不准确造成的少收款、多付款的损失。而印刷ERP单据之间的严格交接、数据的自动计算和数据之间的相互验证都能有效降低企业管理中的内、外部风险, 从而有效地提升企业的管理水平和效益。

2.2 G7测试认证

“G7”是一项全新概念的印刷工艺过程控制技术, 它能够使ISO12647-2印刷标准的实施变得更加容易。“G7”技术能够在印刷中更精确地再现灰平衡, 保证不同印刷条件下印刷质量一致, 极大地提升了印品的质量。目前, “G7”认证已成为印刷行业最具权威的专业认证之一, 具有“G7Master”资质也成为印刷企业的印品质量与国际接轨, 品质控制能力与国际同步的标志。

通过实施G7认证, 可以使色彩在印刷所涉及的各个传递过程和各种印刷/打样/打印方式之间实现最佳的视觉匹配, 使印前校正更快速、准确, 印刷过程中的测量也更加快速简单, 为快速复制色彩提供了技术保障。

2.3 GMG色彩管理系统

影响印刷颜色的因素非常多, 色彩印入时不可避免地会出现误差, 所以不同印刷工艺、不同纸张、不同设备要做到印刷颜色一致是一件非常困难的事情, 而色彩误差所造成的印刷质量差、材料浪费和客户投诉等成为了印刷企业最头疼的问题。在印前与顾客之间的沟通环节上, 以往都是通过数码打样系统打印样张, 然后送给顾客检查和签样, 往往需要反复地修改、打样、再递送, 直至最终签样, 交付印刷车间印刷。反复的实样递送和修改需要1周以上的时间, 如果顾客在海外, 则耗费的时间更多, 打样的纸张油墨成本和快递成本也会更高, 最终交付印刷的时间可能会使印刷工期变得紧迫。

GMG色彩解决方案能够很好地解决上述问题, 具体如下:

按需数据处理:不同来源的数据常含有多种多样的颜色设置, 不管数据的质量如何, 客户总是希望印刷质量能够得到保证。手动处理步骤容易产生人为错误, 而且在进行很多短版作业时, 可能会遇到准备时间不充足等紧急问题。GMG色彩管理方案的实施可以使数据自动、一致地转换到要求的目标色彩空间上, 为印前准备提供了安全、高效的解决方案, 帮助用户节省时间, 确保生产的安全和稳定。

不同印刷方式的颜色管理:目前, 越来越多的印刷机选用混合的生产环境, 例如数码印刷、胶印印刷、大幅面UV喷墨等, 因此, 一个印刷作业常用不同的印刷工艺印刷。不管采用何种生产方式 (数码印刷、大幅面印刷或传统印刷) , 客户总是期望用不同的色彩来表现, 而GMG颜色管理的重要功能之一就是实现不同印刷工艺、不同介质类型的颜色匹配。

3 结束语

当前, 世界各国对印刷行业在节能、降耗、减排、绿色和安全方面的要求日渐提高, 绿色印刷已经成为全球印刷行业未来发展的主流。在欧美发达国家, “绿色印刷”既是其科技发展水平的体现, 也是替代环境污染大和能耗高的传统印刷方式的有效手段, 我国也把发展绿色印刷纳入了印刷业“十二五”发展规划。

FSC的核心是可持续经营。公司引入FSC认证的主要目的之一就是要减少对森林的砍伐, 特别是减少对天然林的砍伐。要在砍伐和恢复之间寻求平衡, 即要在满足木材需要的同时, 保证森林有自然恢复的能力。

这些认证的通过不但健全了公司的质量管理制度, 体现了公司的社会责任, 更提高了产品的“含金量”。

参考文献

[1]全国质量管理和质量保证标准化技术委员会.GB/T 19001—2008质量管理体系要求[S].北京:中国标准出版社, 2008.

[2]中国标准化研究院, 中国合格评定国家认可中心, 华夏认证中心, 等.GB/T 24001—2004环境管理体系要求及使用指南[S].北京:中国标准出版社, 2004.

一维码印刷质量检测系统研究 篇10

当今物流业发展迅速, 绝大多数商品包装上都印有一维条码作为“身份证”, 便于在运输、存储、管理、追溯时查询。条码印刷质量好坏直接影响到读取条码信息的准确性和效率, 因此关于条码质量检测的研究受到众多关注。本文将提出一种应用图像技术进行一维码印刷质量检测的方法, 该方法对于在线检测条码质量有较大的实际意义和应用价值。

二、机器视觉原理

1. 概述

机器视觉技术是用摄像机替代人眼, 用检测软件替代人脑的对物体的外观进行检测, 对尺寸进行测量, 或对运动物体进行分析的高科技技术。该技术在国外兴起, 已经发展了几十年。而在我国, 机器视觉还不是十分普及, 但随着生产自动化程度的提高, 生产速度的加快, 以及众多用户对产品质量要求的提升, 传统的采用人工进行检测的方式渐渐跟不上生产速度, 检测的精度也不能满足日益严格的标准要求, 在这种背景下, 应用机器视觉技术进行产品全自动在线检测的需求越来越高。

2. 系统结构

机器视觉系统一般采用CCD摄像机获得检测图像, 利用计算机对数字图像信号进行处理, 从而得到所需要的图像的各种特征值。机器视觉系统的基本组成部分主要是:摄像头、镜头、照明光源、采集卡、信号输出与外部接口设备、图像处理软件等。

3. 条码检测视觉系统

(1) 光源

标签检测系统的光源要尽可能突出条码特征信息, 在检测区内的前景和背景之间尽量产生明显的区别, 增加对比度。还应注意保证视场内足够的亮度, 并考虑物体位置轻微变化不会对图像质量造成明显影响。光源形状尽量和条码形状贴合, 这样既保证光源使用效率, 也能带来最好的照明效果, 所以选择条型光源最为合适。此外, 还应考虑光源颜色, 工业中使用的光源颜色多为白色、红色、蓝色, 针对条码检测, 使用红色光源最为合适, 可以最大程度地抑制黑条区, 增强空白区。综上, 针对一维码印刷质量检测, 选择了红色条形LED光源。

(2) CCD摄像机

CCD相机是机器视觉系统的眼睛, 它采集到的图像质量好坏之间影响到图像处理、分析、识别结果的准确性, 所以一定要选择一款最适合的CCD相机。根据一维码是由黑白两色组成的特点, 可以选择黑白CCD, 因为其对于黑白这种灰度信息最敏感。根据印刷条码的标签是非连续的, 是一个一个离散的物品, 可以选择面阵CCD。根据条码长度方向的尺寸, 和分辨精度的要求, 选择分辨率为1300*1024的相机。根据使用的易用性、配套器具尽量简化的要求, 选择千兆网相机。综上, 针对一维码印刷质量检测, 选择了黑白130万像素面阵千兆网相机。

(3) 镜头焦距

镜头的选择主要取决于焦距f, f取决于工作距离WD, 视野高度H0, 摄像头有效成像面高度H1, 镜头的方法倍数0PMAG。镜头焦距的计算公式如下:

但如果不用变焦镜头, 在定焦镜头中选择的话, 能选择的焦距并不是连续的, 而是只能在已有的几档中选择使用, 例如8mm, 12mm, 25mm, 50mm等。所以计算出来的焦距有可能不能和现有产品准确匹配, 这就需要有一个调节过程。最终作者确定WD=120mm, PMAG=0.1, 镜头焦距f=12mm。

(4) 图像处理、分析软件

在机器视觉系统中, 摄像机所获取的图像受到条件限制和噪声干扰, 往往不能在计算机软件系统中直接使用, 需要利用计算机中的图像处理、分析软件对所采集的图像进行处理和分析检测。作者利用vc++编写了一个印刷质量测试程序, 包含了下文所述的检测算法, 实现了一维码印刷质量在线检测功能。

三、检测算法工作原理

1. 算法流程概述

算法首先通过粗阈值分割出一维码区域, 然后对条码进行可变尺度检测窗口下的自适应阈值分割, 将条码中“条”的位置精确分割出来, 对分割完的图像进行十字中值滤波以消除毛刺, 根据对滤波后的图像求出每个条的确定位置, 进而得出每个条的标准宽度, 然后进行每个条水平方向像素统计, 用统计值与该条的标准宽度做对比, 最终得出每一个条的缺陷检测结果, 该结果能够精确到条中的任意一行。

2. 提取条码区域

进行条码质量检测的前提是提取出条码区域, 本文使用的方法是先对图像进行全图阈值分割, 然后对图像进行水平投影, 检测出条码所在行方向位置, 然后在求出的行区域范围内进行水平投影, 找出条码水平方向位置, 从而确定条码粗略位置。但需要注意的是, 应用此法的前提是已经对条码进行过角度校正, 使条码长度方向平行于x轴。

使用的全局阈值求法可以是Ostu法, 也可以是方差法、双峰法等, 由于只是用来对条码进行粗定位, 所以选择条件并不是非常严格。

3. 条码精细分割

一维码中信息条的排列比较紧密, 且由于条宽不同而包含不同的信息, 因此如果图像分割效果不佳, 会造成条码边缘损失, 或者产生虚假边缘, 错误的条码宽度经过译码之后产生错误的信息, 对商品的辨识、监管、追溯带来负面影响。

下图中是实际拍摄的一个条码, 可以看到红框部分里条的排列非常紧密, “空”只占一个标准宽度, 如果进行整体阈值分割, 很可能使“条”互相粘连, 或者使“空”宽度增加, 这样在译码的时候会造成译码失败或者误译。

针对这种情况, 作者提出了在可变尺度窗口里进行阈值分割的算法, 通过自动选取合适的窗口大小, 结合最大类间方差法对一维码进行精细分割, 分割结果是可以区分出最细的“条”和“空”, 且边缘损失小。

(1) 可变尺度窗口

阈值的取得需要在可以根据条码密度不同而自动调整的检测窗口内获得, 才能达到更好的分割效果。窗口的高度直接使用之前求出的条码高度, 而窗口宽度需要根据条码长度自适应选取。以IMEI码为例, 条码信息为15位数字或字母, 加上头、尾信息, 约有17个信息位, 而IMEI的编码方式为CODE128B, 每个信息位由顺序排列的3个“条”和3个“空”表示, 条和空的最小宽度为1单位宽, 最大宽度为4单位宽, 总长度固定为11个最小条宽。所以窗口尺寸可以选为5个最小条宽, 保证至少包含了一个条和一个空, 又不会由于窗口宽度过大而扰乱阈值选择。

自适应窗口大小的计算公式:

假设:最小条宽对应的像素数为P, 整个条码的长度为L。

窗口宽度W=L/5P

(2) 自适应阈值

作者使用Ostu法在所得窗口内求分割阈值, 窗口从条码开头滑动到结尾, 滑动步长就是一个窗口的宽度。

自适应阈值求出后, 即根据阈值对图像进行二值化操作, 经过可变窗口自适应阈值二值化的条码图像, 即使是非常紧密的部分也能被分割开, 这就给下一步条码质量检测打下了好的基础。

虽然自适应阈值已经能把紧密条码分割开来, 但条码局部还有较多毛刺, 为了避免毛刺对质量检测产生影响, 对二值化后的图像进行中值滤波, 考虑到条码对横向信息非常敏感, 所以不采用传统3*3窗口滤波方式, 而采用十字窗口进行中值滤波。

4. 条码质量检测

传统的条码质量检测方法主要应用垂直投影法或边缘检测法, 垂直投影法将条码高度上的像素向x轴投影, 然后根据投影值和标准值的偏差得出是否有缺陷的结论。这种方法无法得到条码缺陷具体位置的信息, 最多只能知道哪个“条”或者哪个“空”有缺陷, 而且有时缺陷比较小的时候还可能检测不出缺陷。边缘检测法是先使用sobel或canny算子求出条的边缘, 然后跟踪边缘, 判断边缘完整性。这种方法精度较高, 但是复杂度很大, 运算时间长, 不适合于在线检测应用。

作者提出的对条码中每一个条进行x方向投影的检测方法, 最大以极高的精度检测条码印刷质量, 运算复杂度也很小, 非常节省时间。条码x方向投影可以直观反映出每个条所在的位置, 进而测量出每个条的标准宽度。

用测量出的各条宽度与该条标准宽度对比, 可以检查出条上每一行的缺失和突出, 用户可以自行设定缺陷行累积数阈值, 来最终给出一维条码印刷质量通过/不通过的结论。

四、实验结果分析

作者用vc++编写了一个条码印刷检测程序, 包括上文所述各步骤。下面给出几幅实验图片, 图A都是作者用水平分辨率为1300像素的黑白摄像机、拍摄水平视场60mm范围的一维码图像, 每个像素精度约0.45mm, 最小条宽约占3个像素。图B是程序运行后, 在缺陷位置用红笔进行标记的图像。

图中, 出现的缺陷的面积是大小不一, 而且缺陷附近图像复杂度不同, 这为检验算法的有效性提供了支撑。所有缺陷都被算法检出, 并且标记在缺陷所在行上, 并不是整列标记。这样使检测精度提高, 同时为用户设置细化的条码质量检测标准时提供了方便。整个算法运行时间约8ms, 较边缘检测法速度有大幅度提升, 适合于在线快速检测。

五、结论与展望

本文研究了一种新的基于图像处理的一维码印刷质量检测方法, 该方法具有检测精度高、速度快的特点, 充分体现出图像处理在一维码在线检测中的应用价值。该方法结合条码识别技术, 还可以发展为一维码排废、识别一体化系统, 满足多数用户应用需求。

但方法目前需要保证标签旋转角尽量小, 如果待检测图像旋转大, 投影时会出现偏差, 今后算法还需进一步改进以耐受角度旋转带来的影响, 这样在实际应用中将会有更加广泛的应用。

参考文献

[1]孙俊玲, 缺陷啤酒瓶在线检测的研究, 河南师范大学学报, 1000—236 (72012) —04—0141—03

[2]赵静, 喷墨印刷条码等级在线检测系统的研究, 北京印刷学院硕士学位论文,

[3]鲁继文, 张二虎, 基于图像处理的印品质量在线检测

凌云 专注印刷质量检测 篇11

PackSheet-450单张印刷质量检测设备

该设备主要针对单张印刷品进行质量检测，替代人工，由高亮度光学成像系统、高速图像处理系统、高精度高稳定性运动平台和缺陷检测软件系统组成，针对高反光特性材质，如金银卡纸、镭射卡纸、镀铝纸、表面烫印及上光材质等进行特殊成像设计，可有效检测刀丝、漏印、脏点、飞墨、套印偏差、色差、烫印残缺、压凹凸及上光不良等缺陷，也可进行条码识读、等级判断及条码外观缺陷检测。系统具备实时图像显示功能，界面友好，操作便捷，尤其是建模软件步骤少、参数少、易理解。检测系统处于业界领先水平。800mm、 1100mm幅宽单张纸印刷质量检测设备可根据客户需求进行定制。

PackSheet-200吊牌印刷质量检测设备

该设备主要用于模切后小尺寸单张印刷品表面印刷质量检测。其性能特点如下：检测部采用吸风皮带走纸，可实现正反面同时检测，且检测标准一致，后端使用翻板进行剔废；高精度检测，系统分辨率可达0.05mm/ pix，可轻松应对常规印刷缺陷以及烫印、光油、划伤、打孔偏位等缺陷；视觉检测软件操作便捷、高效，一张好品质图像即可建立质量标准模板，无需批量统计学习，标准模板选择与设置便捷、高效，一分钟即可完成一般印品质量标准的模板建立。

LabelRoll-330H标签离线印刷质量检测设备

该设备由高亮度光学成像系统、高速图像处理系统、高稳定性运动平台和100%缺陷检测软件系统组成，适用于日化标签、医药标签等不干胶产品的缺陷检测，可有效检测印刷过程中产生的印刷缺陷，如糊字、漏印、脏点、墨点、毛边、套印偏差、烫印偏位、模切偏位、分条不良、色差等。提供遇错即停和检剔分离2种解决方案，既可以在复卷平台上自动定位缺陷，实时剔补标，也可以将检测和剔废在两个工作平台上完成，实现检测过程不停机。

更多精彩，展会期间将一一揭晓。

印刷质量管理 篇12

一、3D印刷发展趋势

近年来, 随着计算机图像处理技术、印前制版技术、印刷技术、光栅制作技术的迅猛发展, 3D印刷得到了迅速发展, 在3D印刷理论、设备、软件平台和制作工艺技术的研究、市场开拓等方面均取得了显著成果, 在印前图像制作、数据输出、印刷成图工艺和光栅材料等方面均有所突破[3~4]。在立体印刷技术及设备开发商和立体印刷企业的共同培育下, 立体印刷萌发出新的生机, 将进入一个崭新的发展阶段[5]。3D印刷, 现已在工艺美术、文化用品零售批发、户外广告、摄影领域逐渐崭露头角。

与传统印刷相比, 3D印刷优势明显: (1) 立体感强。3D印刷品, 色彩丰富、如同实物的立体感, 对人眼产生强烈的吸引力, 有身临其境的感觉。 (2) 附加值高。在竞争日益加剧的印刷市场, 印刷微利化时代已经到来。3D印刷能扩展印刷服务产业链, 是企业增值印刷的重要着力点。 (3) 防伪性强。3D印刷工艺复杂, 所需要的特殊设备投资大、技术含量高, 仿造者对原创产品难以直接通过拍照扫描和一般印刷设备等技术进行复制, 同时消费者也能一目了然地看出效果, 能实现较好的防伪功能。 (4) 创意性强。3D印刷独特的表现方式能够实现多种多样的艺术效果, 能体现商品设计更加多样的创意, 能实现包装设计的创新。

二、3D印刷企业存在的问题

在3D印刷中, 将图像在计算机环境下, 利用软件平台进行印前制作, 生成立体光栅图像是个复杂过程。光栅3D印前图像处理, 要完成对原稿图像的颜色与阶调层次处理、视差图的生成、多像合成等复杂作业[6]。首先将原稿中的景物按凹凸视觉效果勾画等高线, 然后选定主体中心, 将前后景物进行一定量的位移, 最后形成不同视差角度的图像序列[7]。3D印刷在印前图像设计中存在以下问题: (1) 3D图像素材杂乱。随着企业累积的素材数量的越来越多, 设计人员只能凭记忆查找素材, 这样给查找、制作都带来巨大的困难。 (2) 3D印刷图像数据量大。3D印刷图像精度高, 图层多, 对设备性能要求很多, 即使采用高档设备, 数据处理速度也很慢, 而且文件较大, 存储空间不够时, 容易被删除。 (3) 偏差匹配精度要求高。光栅与多视图的位置匹配关系要求非常准确, 但由于光栅线数、图像分辨率、加网线数、网点形状、输出设备分辨率、印刷时纸张 (光栅片) 的变形等因素会造成匹配时出现误差。要通过手工或软件辅助等手段实现这种关系匹配, 十分烦琐。 (4) 设计人员经验水平要求高。目前的工作过程中, 大多数3D印刷企业采用的是一人全程负责式, 不能多人协同工作。从图片的查找、扫描到图片的编辑再到排版、打印等一系列环节全部由一个设计师来完成。这就对设计师的能力要求非常高, 设计师不仅要具备高素质设计、策划能力, 还要具备熟练掌握各种编辑、制作类软件的能力。 (5) 沟通协调困难。设计制作人员之间由于对文件格式及使用方法上不能有效地沟通, 而采用了不一致、不正确的使用方法, 会影响产品质量。

三、数字资产管理平台构建

数字资产管理 (DAM) , 是以数字资产文件获取、存储与重复利用为目标的新技术, 主要应用于新闻媒体、图书出版、印刷包装等行业。如果将数字资产管理 (DAM) 应用到3D印刷企业中, 可以较好应对3D印刷图像制作和处理问题。

数字资产管理系统 (DAMS, D1g1ta1 Assets Management System) 是对数字资产进行组织与管理的系统, 它由数据录入、管理、整合和发布四个主要的功能模块组成, 完成从多媒体信息的输入、存储管理、检索查询, 到编辑整合、出版物制作等, 再到印刷出版、电子出版、网上发布等一系列工作。

数字资产管理的基本思路是:多媒体信息经过数据录入模块加工后, 被纳入到数据管理的范畴, 存储在数据管理模块控制的存储体中;在需要时, 数据管理模块将内容从存储体中提取出来, 经由数据发布模块加工或合成后, 进行多方位的发布。数据录入是指通过数字化和必要的加工过程将文字、图像、视频以及音频等多媒体信息转换为数字化内容, 如文字录入、图片扫描、视频信息的数字化以及辅助查询的关键帧的提取等。各种多媒体信息经过录入进入到内容管理平台, 在这里, 数字化信息被分类、标引, 并连同其标引信息将被存储到数据库或其他存储体 (如磁盘、光盘等) 中。

内容管理是数字资产管理系统的核心, 可实现对多媒体信息的存储、查询以及系统控制、用户权限设置等功能, 具体来说包括:对各种类型的数字化信息进行分类、索引以及存储等;对数字化信息本身及其索引信息进行增加、删除以及修改等;实现多级查询和多次查询功能, 既支持简单的查询, 也支持复杂的条件查询;针对不同的用户进行权限分配管理, 保证系统的安全性, 以及日志生成、数据备份等。

数据发布模块通过有效的查询手段提取数字内容, 依据不同的发布媒体进行出版前的整合加工, 生成新的数字内容, 并以各种形式进行发布。文字和图像可以用于报纸和书刊印刷, 也可制作成电子书, 刻成光盘, 生成网页等;视频内容可以进入到编辑程序, 进而进行数字播出、网上视频点播等多渠道发布。

3D印刷企业应用数字资产管理 (DAM) 可以解决的问题: (1) 提高生产效率, 方便电子文档的管理, 减少文件查询、调用时间, 加快生产速度;印刷生产本身就是一个不断产生数据的过程, 这个过程使印刷企业所需要管理的数据日积月累, 数据量十分巨大, 随着生产规模的不断扩大, 海量数据的存储管理工作将会变得十分烦琐。目前大部分的印刷企业采用的数据存储方式基本上都是文件直接存储, 这种方式给将来的检索、查询以及数据的再利用带来了许多的不便。利用信息管理技术实现数据存储、管理、查询, 可实现数据的有效组织和管理。 (2) 提升印刷质量。3D印刷要求印刷更精细, 生产环节更加多变, 其印刷出来的效果优秀与否牵涉到设计、印前、制版、印刷各个生产环节。数字资产管理可以对以上生产因素进行很好控制。 (3) 数字资产管理, 可以对数字图像图层及操作参数进行集中, 为客户提供额外的数字内容服务。 (4) 升级管理, 解决生产数据规模不断扩大所带来的管理问题。 (5) 降低设计人员的操作要求, 由于对数字图像进行了分类, 给类似的图像处理提供了参考参数。另外, 可以将一个活件处理过程, 分解成若干个流水线环节, 可以分布合作方式来处理图像, 避免了所有环节都需要一个设计人员来完成的困难。 (6) 数字资产管理系统中提供了盒型结构图, 可以方便3D印刷盒型设计。

四、总结

总之, 利用数字资产管理 (DAM) , 能改变3D印刷印前设计中存在的印刷企业中印前设计存在“数字素材烦杂、图像处理繁琐、协同操作困难、预视效果较差”的现状, 根据项目前期预研和市场调查, 开发3D印刷数字资产管理系统能较大提高3D印刷设计效率, 降低对设计人员经验水平的要求, 能提高3D印刷质量, 优化3D印刷工艺流程, 降低印刷废品率, 扩展3D印刷产业链, 为用户提供更多的数字服务。

摘要：随着信息技术的飞速发展, 现代印刷企业的印前处理已经实现了数字化。3D印刷企业印前处理的数据量大, 这使得印前数据的科学管理被提上日程。数字资产管理实现了数字资产的科学存储管理、便利的数据再利用、数据发布以及数据增值, 是3D印刷印前数据管理的最佳解决方案。

关键词：3D印刷,数字资产,平台构建

参考文献

[1]王璐.立体印刷工艺在包装设计中应用[J].艺术探索, 2010, (1) :149.

[2]王小京.光栅立体印刷的制作原理与未来发展[J].今日印刷, 2006, (7) :37-38.

[3]张昌印.光栅立体印刷工艺详解[J].今日印刷, 2010, (10) :67-69.

[4]史瑞芝, 安敬, 汶建龙, 等.一种适用于柱镜光栅立体印刷图的柱形网点模型[J].中国印刷与包装研究, 2009, (2) :52-53.

[5]彭爱华, 朱化凤.应用于立体印刷的矩阵式透镜光栅的原理[J].燕山大学学报, 2010, (3) :262-264.

[6]黄敏, 刘浩学.立体印刷制作工艺光栅板参数的选择[J].北京印刷学院学报, 2005, (1) :10-13.