印刷企业

印刷企业（共12篇）

印刷企业 篇1

一、 印刷企业人才流失的原因

印刷企业的人才流失现象既受印刷企业自身因素的影响,也受企业的外部因素的影响。企业的外部因素是企业自身所不能控制的,因此,企业必须从自身出发去查找原因。

1.人力资源观念落后。

在某种程度上,企业的成败兴衰取决于人力资源的开发和利用程度。主要表现在:一是很多印刷企业只将人力资源开发和利用视为当前的业务管理,没有上升到企业经营战略上的全局考虑。二是领导者视企业利益高于一切,他们没有认识到只有将企业利益与员工利益结合起来,才能有效地调动员工的积极性,充分发挥其主观能动性和创造性。

2.用人机制不合理。

一是只看文凭,不看水平。二是随意选拔和配置人才。不按照人才专长和工作能力,又不根据工作岗位需要合适的人才,仅仅按照领导者意志盲目安置。由于人才使用不当,必然会产生各种后遗症,造成企业整体人才流动性过大,稳定性差,对提高工作效率和企业整体发展是十分不利的。

3.缺乏科学合理的绩效考核制度和薪酬制度。

企业的绩效考核制度不合理或者不完善,企业不能提供合理的、有竞争力的薪酬,通常是引起人才流失的直接原因。

4.忽视员工培训和人才自身的发展。

若员工能在企业里完成其不断发展的目标,那么他会留下来继续发展,反之则会选择离开。 另外,印刷企业缺乏良好的企业文化,不注重企业文化的建设,员工缺乏共同的价值观念,对企业的认同感不强,往往造成个人的价值观念和企业的理念的错位,这也是印刷企业难以吸引和留住人才的一个重要原因。[1]

二、印刷企业留住人才的策略

1.树立正确、科学的人力资源观。

人力资源部应根据企业的发展战略,有计划有步骤地对人才进行培养、招聘筛选,根据战略实施时间安排储备人才,在合适的环境和时间使合适的人才充分地发挥其良好的技能,并构建组织的效率;与员工共同设计职业生涯发展计划并系统性对员工开展培训;将企业的发展战略与薪酬、福利战略相结合,成为员工的激励机制。人力资源管理者需要加强对企业文化、价值观引导,优化组织架构,充分发挥组织的效率。

2.建立适应市场规律的用人机制。

建立起为人尽其才创造条件、为个人发展提供可能、符合市场经济规律的新型用人机制。应遵循“以人为本”的原则,尊重员工的需要,发挥员工的潜能,使员工树立实现个人价值与企业共同发展的观念。印刷企业领导者在招聘人才时应注重能力而非学历,能力比学历更重要,需要员工具有较强的适应能力,能处理企业中各方面的问题。选择适当的人,而不是选择最顶尖的人。领导者必须综合运用背景分析、经验判断、面试考核等多种手段来对人才的能力、品质、性情、学识等诸多方面做出全面而深刻的评价。印刷企业领导者要善于从企业内部发现人才、重用人才,实行竞聘上岗,改“相马”为“赛马”,给人才以脱颖而出的机会。

3.建立公平的绩效考核体系。

绩效考核是企业对员工在工作过程中表现出来的业绩(工作的数量、质量和社会效益等)、工作能力、工作态度(含品德)进行评价,并用评价结果来判断员工与其岗位的要求是否相称。其目的是:确认员工的工作成就,改进员工的工作方式,以提高工作效率和经营效益。绩效考核为人力资源管理的其他环节提供确切的基础信息,考绩的结果可以为生产、供应、销售、财务等其他职能部门的决策提供参考依据。通过考核,经常对工作人员的工作表现和业绩进行检查,并及时反馈,要求上下级对考核标准和考核结果进行充分沟通,因此,考核有利于形成高效率的工作气氛,有助于组织成员之间信息的传递和感情的融合。

4.健全“以人为本”的薪酬激励制度。

有效的薪酬制度是吸引、留住、激励人才的必要条件,它对于印刷企业在竞争激烈、变化迅速的市场中立于不败之地至关重要。通过改革原来的薪酬制度,突出薪酬的激励功能,将员工薪酬与其岗位职责和工作绩效紧密挂钩,合理拉开收入差距,实行差别化的薪酬制度,克服平均主义。同时使收入分配向核心类员工倾斜,提高各级管理人员和业务骨干人员的工资水平,对于关键岗位和紧缺人才逐步给予具有市场竞争力的薪酬水平。按照多劳多得的原则,适当向高素质、高贡献的优秀员工倾斜,从而避免人才流失。

5.重视培训员工。

印刷的技术、工艺、设备、器材四个方面是一个整体,相互之间有着密切关系。印刷企业要特别重视企业人才培训工作。随着知识经济时代的到来,知识更新与科学技术成果转化为生产力周期变得越来越短。规范员工培训工作运行程序,做好培训与使用待遇环节的有效衔接,不但可以提高人才使用效益,减少资源浪费,而且能有效地促进培训工作的开展。员工培训规划和目标由人力资源管理部门按照企业发展战略和生产技术发展需要提出,并负责培训人员的选派、结业考核,其教学环节由培训部门具体负责,既坚持了考培分离的原则,又提高了培训质量和效果,更重要的是按需培训,学用结合,增强了培训工作的针对性,减少了重复培训和人才浪费。由于培训考核与使用待遇的有机结合,可以大大激发企业员工的学习热情,促进员工队伍整体素质的迅速提高,[2]推动企业蓬勃发展。

6.提供良好的生活和工作条件。

安居才能乐业,生活和工作条件对于吸引人才、稳住人才也是相当重要的。如提供宽敞的住房,提供子女就学方便,提供养老保险等。这些做法不仅稳定了现有人才,也可吸引到更多人才来企业工作。同时,企业领导人要与人才建立亲密的工作和朋友关系,多与人才进行全方位的交流,包括生活、技术、管理等方面的交流,并多方面关心、帮助、支持人才,这不仅有助于增进友谊,还有助于解决企业的实际问题,确保人才全身心地投入工作。

7.积极营造优秀的企业文化。

优秀的企业文化氛围要以“尊重人才、尊重知识”为中心;要在企业营造一种“理解人、关心人”的氛围;要切实关心每个员工,及时掌握员工的思想动态,努力沟通与员工的情感,力争建立一种彼此理解、信任、爱护和支持的关系;要广泛收集群众意见,经常倾听员工的呼声,想方设法为员工解决工作和生活中的实际困难,解决他们的后顾之忧,让员工充分体会到企业的关爱,感受单位就是自己的家,这样为员工提供一个轻松愉快的大家庭式的温馨环境,从而凝聚人心,极大地调动职工的积极性和创造性,提高企业的整体战斗力,形成一种良性循环,带动企业不断向前发展。健康向上的企业文化将成为企业成功与否的基石,是企业能否留住人才的重要因素。

经济时代印刷企业面临的最大挑战,是如何找到掌握科技能为企业创造最大价值的优秀人才,并用他们的智慧、知识以及创新研发能力长期贡献于企业。只有真心尊重关心员工,体察其需求,帮助他们成长进步,给他们营造发挥自己才能的环境,企业自然能留住人才,从而在日趋激烈的市场竞争中立于不败之地。

参考文献

[1]彭溶.中小企业如何留住人才[J].现代管理科学,2003(9).

[2]邱莲花.国有企业实施人力资源开发管理的思考[J].管理科学文摘,2006(3).

印刷企业 篇2

上海紫江企业集团股份有限公司

当家人：总经理：郭峰

企业愿景：打造成为最受尊敬企业

鹤山雅图仕印刷有限公司

当家人：董事长：冯广源

企业愿景：我们致力成为全球印刷通讯行业的领导者！

利丰雅高印刷集团有限公司

当家人：中国业务部董事总经理：袁福寅

企业愿景：利丰集团将充分发挥独特的创造能力，在为客户提供更为优质的产品和服务的同时，继续推动各种社会贡献活动和环保活动的开展，为人民的生活繁荣贡献自己的力量

鸿兴印刷集团有限公司

当家人：董事长：任泽明总经理：宋智毅

企业愿景：印出精美印出前景

深圳市裕同印刷包装有限公司

当家人：董事长：王华君

企业愿景：我们一起努力，共同打造一个员工爱戴，行业尊重，客户信任的国际化印刷包装企业。

上海界龙集团有限公司

当家人：董事长兼总经理：费钧德 副董事长：费屹立 董事：沈伟荣

企业愿景：成为提供策划、设计、产品、服务多种选择的世界性供应商，最终让客户提高收益。

亚龙纸制品（昆山）有限公司

当家人：总经理：王洋

企业愿景：透过全新的经营模式、高效的客户服务、良好的商业信誉，建设成为世界一流的纸品加工企业

贵联集团有限公司

当家人：总裁：蔡晓明

企业愿景：中国烟标生产、辅材供应、高档消费品印刷包装领域的行业领袖。

上海烟草包装印刷有限公司

当家人：总经理：俞志康

企业愿景：打造烟印自有品牌，建成国内一流、行业知名的现代化包装制品制造企业。

虎彩集团有限公司

当家人：董事长、总裁：陈成稳

企业愿景：成为卓越的国际化百年老店

星光集团有限公司

当家人：集团主席：林光如

企业愿景：成为世界一流视觉媒体企业

常德金鹏印务有限公司

当家人：总经理：李四清

企业愿景：成为全国一流印刷行业企业，拥有一流企业规模、一流装备实力、一流技术能力、一流经济效益、一流质量信誉、一流顾客满意度、一流员工团队，给社会一流回报。

北京隆达印刷包装集团有限公司

当家人：董事长：粟国锦 党委书记：杨维义 总经理：周平安

企业愿景：诚心经营、增值服务、和谐共赢，打造社会、企业、客户及利益相关者共生、共赢、共同发展的和谐体系

湖南金沙利彩色印刷有限公司

当家人：董事长：翁广松

企业愿景：秉持千年文明传承的使命，潜心汲取现代科技精华，做比肩世界一流的印刷企业。

浙江广博集团

当家人：总经理：王君平

企业愿景：传承文化，创造价值。作为文化产业的传播者和专业制造商，广博正努力成为世界文具品牌的先行者

华侨城（亚洲）控股有限公司

当家人：总裁：倪征

企业愿景：致力于推进国际化发展战略，并培育最具创新能力的“华力”系高端纸包装和印刷服务商。

宁波亚洲纸管纸箱有限公司

当家人：总经理：杨新发

企业愿景：成为全国最大最强的绿色包装服务企业。

武汉红金龙印务股份有限公司

当家人：董事长兼总经理：杨志明

企业愿景：不断创新，勇于实践，敢于超越，将企业建成国内有潜力、有代表性和有影响力的印刷企业

中山中荣纸类印刷制品有限公司

当家人：董事长：黄焕然

企业愿景：努力成为大型综合性优秀包装集团，国内外知名品牌的首选供应商

四川省宜宾丽彩集团有限公司

当家人：董事长、总裁：陈康

企业愿景：努力实现员工富、企业强、社会贡献大的现代大型包装印刷企业

上海包装造纸（集团）有限公司

当家人：董事长：游隆基

企业愿景：创新的设计理念精美的印刷质量现代的管理概念卓越的产品质量

江苏太平洋印刷有限公司

当家人：董事长：周金洪

企业愿景：用我们的热情和出色的技术能力，加上诚信回报的信心，我们一定能给予您满意的服务

力嘉包装（深圳）有限公司

当家人：董事长：马伟武

企业愿景：努力打造具有世界竞争力的先进印刷水平和配套服务，朝经营国际化、业务多元化方向发展

锦胜集团有限公司

当家人：董事长：庄金洲

企业愿景：为客户提供包装一体化解决方案，建设成为有可持续发展能力、以包装为主业的多元化现代化集团公司。

万昌印刷包装（集团）有限公司

当家人：董事长、总裁：梁洪

企业愿景：做最好的标签印刷专家

湖南天闻新华印务有限公司

当家人：董事长、党委书记：潘晓山

企业愿景：以大集团、大园区、大项目为依托，锻造辐射功能强大，国际先进的印刷产业集团

海尔丰彩印刷包装集团

当家人：总经理：王坤

企业愿景：做设计、验证、印刷、包装整体解决方案的一流服务商，真诚到永远。

凸版印刷（深圳）有限公司

当家人：社长：五十岚真

企业愿景：以质量第一为准则，生产世界一流产品，不断满足客户需求

东港安全印刷股份有限公司

当家人：董事长：谷望江

企业愿景：我们秉承专业创新、团结务实、精益求精、拼搏进取的精神，着眼于未来，传承恒久文明，缔造美好生活

文汇新民联合报业集团印务中心

当家人：总经理：宋宝琮

企业愿景：建一流印刷企业送读者阅读享受

陕西金叶科教集团股份有限公司

当家人：总裁：苟继峰

企业愿景：创造商标印刷一流创新高等教育特色创建金叶地产品牌

湖州天外绿色包装印刷有限公司

当家人：总经理、党委书记：严旭初

安徽新华印刷股份有限公司

当家人：董事长：余世班

企业愿景：立足安徽，面向全国，走向海外，成为国内书刊印刷业领跑者之一

辽宁新闻印刷集团有限公司

当家人：集团董事长：姜长青

企业愿景：建设全国综合性的大型印刷产业集团

四川省宜宾普什集团3D有限公司

当家人：总经理：周立权

企业愿景：为顾客提供卓越的产品和超值服务，达到国内外顾客的高度满意

上海印刷（集团）有限公司

当家人：董事长：陈保平党委书记：赵和平总经理：沈剑毅

企业愿景：成为上海规模最大的印刷服务供应商

雅昌企业（集团）有限公司

当家人：董事长：万捷

企业愿景：成为全球最优秀的艺术服务机构

广东九州阳光传媒股份有限公司印务分公司

当家人：总经理：陆飞

企业愿景：积极创建“与时俱进、勇于创新、踏实做事、追求卓越”的企业文化。

湖北日报传媒集团楚天印务总公司

当家人：常务副总经理：张保国

企业愿景：坚持“以报为主、综合发展”的方向，成为中部规模最大、效益最好、品牌最响的印刷基地，综合实力力争印刷行业前50强

新雅投资集团有限公司

当家人：董事长：郑步良

企业愿景：世界经典印刷，看看中国新雅

立可达包装有限公司

当家人：董事长：黄伟立

企业愿景：锐意进取、志存高远

宁波安百利印刷有限公司

当家人：总经理：钱旭利

企业愿景：专业之道，唯精唯一；严谨创新，筑就精品；以人为本，和谐发展；安百利，安者百稳、稳者百利，缔造中国印刷龙头企业！

杭州日报报业集团印务中心

当家人：总经理：张韶衡

企业愿景：打造客户至上、绿色高效的现代化印刷企业

成都博瑞传播股份有限公司印务分公司

当家人：总经理：易智

企业愿景：公司传承“专心工作、快乐生活”的人文理念，秉承“理想印刷伙伴”的经营理念，目标是做“为客户提供整体印刷解决方案的服务提供商”

山东鸿杰印务集团有限公司

当家人：董事长：刘杰

企业愿景：精诚合作实现共赢以人为本和谐发展

深圳嘉年实业股份有限公司

当家人：总经理：肖武

企业愿景：嘉年印刷将实现销售收入10亿，进入国内同行业前20名的发展目标。

深圳九星印刷包装集团有限公司

当家人：董事长、总经理：吴伟军

企业愿景：成为中国医药包装最大的集成供应商！

湖北金三峡印务有限公司

当家人：总经理：张胜昆

企业愿景：用十年时间打造中国印刷业一流企业

山富纸业（昆山）有限公司

当家人：厂长：陈秋

企业愿景：关心生活、善用资源、贡献社会，并成为纸业包装之领导企业，进行国内外多角化发展

深圳市龙岗区横岗村万里印业厂

当家人：董事局主席：梁广雄

企业愿景：优质快捷创造万里品牌；丰富海外客户，拓展国内市场是万里持续发展之道

浙江印刷集团有限公司

当家人：党委书记、董事长：吴雪勇 总经理：金汉宏

企业愿景：通过努力与追求，发挥优势，把企业打造成一家具有持续发展能力的卓越的印刷企业。

新华通讯社印刷厂

当家人：厂长：王启恩

企业愿景：秉承“求真务实、科学管理、技术进步、锐意创新”的理念，以强化企业竞争力，达到可持续发展的目的武汉雅都超达包装印刷有限公司

当家人：董事长：王炎发

企业愿景：创行业知名品牌，做雅都百年事业

深圳报业集团印务有限公司

当家人：总经理：吉书龙

企业愿景：事业有新发展管理有新高度文化有新气象工作有新亮点

北京中融安全印务公司

当家人：总经理：闻超

企业愿景：为金融业服务，为全社会服务，努力建造一个国家级一流水平的证券印制企业

曙光印业集团有限公司

当家人：董事长：朱诗力

企业愿景：创中国包装名牌，建一流印刷企业

富康包装印刷有限公司

当家人：董事长：孙绍丁

企业愿景：坚持“创新、拼搏、求实”的企业打造精神，打造百年富康印刷品牌！

莆田市泰盛包装彩印厂

当家人：总经理：林金玉

企业愿景：成为中国纸制品产业的推进者与领头军

深圳华生创新包装股份有限公司

当家人：董事长：林国雄

企业愿景：进一步开拓国际市场的同时，立足国内市场，全面提高企业市场竞争力和行业优势地位

成都永发印务有限公司

当家人：总经理：江祖明

企业愿景：创建西部印刷行业代表

重庆华林天美印务有限公司

当家人：总经理：徐在华

企业愿景：五年内发展成为全国质量一流、管理科学、实力强大的书报刊印刷企业及包装企业

云南九九彩印有限公司

当家人：总经理：李明强

企业愿景：顾客满意追求卓越人本关爱和谐发展

重庆日报报业集团印务有限责任公司

当家人：总经理：向红兵

企业愿景：争创全国印刷企业50强，西部最大的综合性印刷产业集团

西安西正印制有限公司

当家人：总经理：杨娜

企业愿景：和谐共赢打造中国防伪印制品牌

苏州印刷总厂有限公司

当家人：董事长兼总经理：黄国平

企业愿景：秉承“以诚经营，创新务实”的经营理念，以科技为先导，不断创新，精益求精，争做一流印刷企业

当家人：总经理：高田敬一

企业愿景：始终置身于世界最新技术的前沿，成为华东地区第一流的塑料制品企业

北京盛通印刷股份有限公司

当家人：董事长：贾春琳

企业愿景：至臻至美做好印刷的每一个环节

西安环球印务股份有限公司

当家人：总经理：李移岭

企业愿景：我们希望在中国药品包装领域保持领先的同时，将业务拓展至全球

昆山乔坤彩印有限公司

当家人：董事长：吴礼唐副董事长：陈秀环总经理：吴锈宝

企业愿景：面对未来、创新求变、日新月异、以用心、决心、坚持的诚信及品质为基准来感动客户

青岛人民印刷有限公司

当家人：董事长：王义君

企业愿景：创建国内一流包装企业打造民族优秀包装品牌

徐州华艺彩色印刷有限公司

当家人：总经理：赵庆飞

浅析印刷企业如何做好绿色印刷 篇3

自2010年9月原国家新闻出版总署和环境保护部签署“实现绿色印刷战略合作协议”以来，我国推进绿色印刷工作进入了快速发展的轨道，国家有关部门先后发布了《关于实施绿色印刷的公告》、《关于中小学教科书实施绿色印刷的通知》，并陆续制定颁布一系列绿色印刷环境标准，推进绿色印刷正在从宏伟蓝图转变为现实成效。推行绿色印刷多年以来，通过制定和实施绿色印刷标准，试点并先行拓展绿色印刷领域，完善宣传与培训等配套保障措施，印刷行业绿色发展理念大大增强，成为全行业的发展共识。

什么是绿色印刷

绿色印刷是对具有“环境友好”与“健康有益”两个核心内涵属性事物的一种概述，主要是指不破坏生态环境，不威胁人体健康，节约资源消耗的印刷方式及相关产业的行为。

绿色印刷体现可持续发展理念，围绕着“环境友好”与“健康有益”两个核心内涵展开一系列绿色行为，强调在顾及当代人的同时兼顾下一代人的生存发展。企业近期利益与国家长远利益相结合。绿色效益与经济效益相接轨，以实现绿色环保事业与市场经济的双赢为目标。

发展绿色印刷符合产业经济发展方向和大中型优秀印刷企业自身利益。发展绿色印刷有利于推动印刷产业经济进入创新驱动，内生增长的发展轨道，实现产业技术变迁和组织变革，为杜绝粗放型增长方式和资源浪费、发展集约型经济，符合国家的产业经济发展方向。印刷企业通过实施绿色印刷工程，不但保护了环境，保障了印刷产业员工与消费者的身体健康，同时也节约了资源，降低了成本，节约了费用，提升了品牌形象，扩大了收入。特别是出口导向型印刷企业，“绿色印刷”生产过程控制与管理水平达标成为获得优质海外客户订单的“通行证”。

印刷企业的主要污染源

一般来说，印刷企业在生产中的主要污染源，包括VOCs排放，废液排放，噪声排放，固体废弃物，资源、能源消耗等。

VOCs主要存在于印刷原辅材料中，包括油墨、清洗剂、润湿液、溶剂型上光油、溶剂型黏合剂等。作为一款挥发性有机物，VOCs是复合型大气污染的主要诱因，也是绿色印刷关注的重点。

在印刷范畴内，废液是指胶片、传统PS版、CTP版的化学显影液和定影液，其中含有大量对人体和环境有害的化学物质。对于印刷企业来说，废液不能随便排放，必须经过相应的处理，包括再利用、中和或交由指定组织回收再处理等。

噪声也是印刷生产中比较常见的一种污染形式，主要存在于印刷设备、折页机、辅助设备如气泵等设施中。噪声污染不仅对于设备操作人员的健康产生极大的影响，而且还会影响印刷厂区周围居民的工作与生活，也是一种非常典型的污染，也容易被印刷企业忽视。对待噪声污染，一般治理方法包括对设备进行降噪改造，加强车间的密封程度，为操作工人配备耳塞，工厂远离居民区等。

印刷包装中的废弃物主要包括废纸、废塑料、废墨、废墨罐、废抹布、废印版、废化学溶液等。与废液一样，这种废弃物也需要经过专业的处理，否则会对环境造成二次污染。

在印刷生产中，将不可避免地对资源、能源进行消耗，如：纸张（来源于对森林的砍伐）、印刷机及其他设备所消耗电能、厂界环境照明等所消耗的电能、印刷全过程所消耗的水（较少）。对于资源、能源的消耗，也需要重点控制。这样做，既有利于环境保护，又有利于企业成本上的节约，可谓百利而无一害。

VOCs排放、废液排放、噪声排放、固体废弃物、资源、能源消耗等，这就是印刷企业在生产中的主要污染源。如果印刷企业真能在这5个方面加强控制，从一点一滴做起。那么，实现企业的绿色环保，也就指日可待了。

实施绿色印刷的主要途径

1.原辅材料采购控制

印刷企业实施绿色印刷，从源头上治理非常关键。因此，我们需要在原材料采购方面下足功夫。作为一切印刷的载体，纸张是最不能忽视的环节。在进行纸张采购时，需要注意以下几点：使用通过可持续森林认证的纸张、废纸浆占30%以上的纸张、非木浆含量50%以上的纸张； 使用不含元素氯漂白（无元素氯漂白或全无氯漂白）处理纸浆的纸张； 中小学教科书、教辅、作业簿使用不添加荧光增白剂的纸张印制。在其他印刷耗材的采购中，印刷企业也要注意：油墨、上光油、橡皮布和胶黏剂等原辅材料供应商应提供不添加邻苯二甲酸酯（增塑剂）；润湿液不添加甲醇、环已酮；洗车水、橡皮布清洗剂中甲苯、二甲苯的含量总和应控制在标准范围之内；胶印油墨应符合HJ/ T 370-2007的要求。另外，如果在采购中能够做到以下几点，那么对于印刷企业实施绿色印刷绝对是加分的，如：使用免处理CTP版材、使用无醇润湿液、材料使用预涂膜、使用水基上光油。

许多印刷企业由于成本原因对绿色印刷耗材避而远之，认为绿色印刷耗材只是某些大型印刷企业的专属品，但是使用绿色印刷耗材带给印刷企业的只有成本的上升吗？事实并非如此。例如使用环保油墨，即以植物油为原料的环保油墨，如大豆油墨、水性油墨等，可减少对环境的污染，也可以用来印制食品包装盒，避免对人体构成危害。在印刷生产中，工业酒精或异丙醇占印刷挥发物料的80%，控制住工业酒精或异丙醇挥发便控制了印刷过程中主要挥发物料排放，若生产中使用无醇润版液，能帮助一台海德堡102四色酒精润版胶印机减排VOCs 60%以上，不仅节省了成本，还会提升印品质量，改善车间环境，对于有10台海德堡CD102机器的车间，一年可节省100万元以上VOCs新增费用。由此可见，使用绿色印刷耗材所节省的隐性成本是不可估量的。

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2.应用清洁生产技术

清洁生产是人们思想和观念的一种转变，是一种创造性的思路，要求环境保护采取主动方式、在生产工序的每一个环节上进行改善，包括在产品设计、清洁物料采购、工艺、流程等方面应用先进的技术和管理，使绿色印刷的实施成为一项可以帮助企业从源头上减少污染排放及节省后期排污费，节约原材料消耗和节约能源、降低成本、提高利润的投资方式。印刷企业需要从印前到印中乃至印后等环节上都做到环保，才算是真正做到了绿色印刷。

针对印刷生产所产生的污染物类型，目前在印刷企业中常用的绿色技术（设施）包括污水集中处理和循环系统、粉尘收集装置、润版液循环过滤系统、VOCs收集处理系统、显影冲版废水和显影废液处理系统。这些技术或设施都直接作用于印刷生产过程中所排放的固体、液体、气体污染源。

3.引入先进设备，加强工艺改进

①环保型印刷技术主要针对柔性版印刷、无水胶印以及数码印刷的企业应用。无水胶印技术是最先进的环保印刷方法，然而成本较为高昂，在绿色印刷企业中使用率明显偏低。很多绿色印刷企业都引入了数码印刷系统，数码印刷技术符合当前印刷市场短版业务大量增长的趋势，而且省却了传统印刷中菲林、拼版及晒版等繁琐的工序，节省了材料、人工与时间，同样符合环保印刷的宗旨。

②目前市场上最常见的绿色制版技术主要有计算机直接制版（CTP）和纳米绿色喷墨制版系统。从技术的发展角度来说，CTP技术相对成熟，而且近几年已进入全面普及阶段，纳米制版技术相对而言是一种创新型技术，发展时间相对较短，在市场上还处于起步阶段。

从环保生产的角度而言，计算机直接制版（CTP）技术相对于过去使用的激光照排技术来说是一种进步，它采用数字化工作流程，直接将文字、图像转变为数字，直接生成印版，省去了胶片这一材料、人工拼版的过程、半自动或全自动晒版工序。但是CTP技术仍然要使用感光材料，存在感光、显影、定影、冲洗等复杂过程，还存在化学品污染问题，从这个意义上来说，CTP仅可视为相对环保的制版技术。同时我们应该看到，环保技术的发展同样有一个历史的逐步提升的过程，结合我国印刷业的发展历程来看这一数据，CTP在绿色印刷企业中的大幅度普及应该视为一个显著的进步。

纳米绿色喷墨制版系统从技术层面来说是一种更加环保的直接制版技术，因为省去了感光预涂层及化学品冲洗步骤，有望彻底消除制版环节可能产生的化学品污染问题。但是现实问题是，每一种新技术的成熟与推广都需要一个过程，不论是技术本身的发展还是用户的认可，都需要较长时间的考验。因此，目前已经开始使用纳米喷墨制版系统的绿色印刷企业还只是少数，这一数据同样符合市场发展规律。

④中央集中供墨系统，提高了供墨效率和剩余油墨的利用率，同时减少了库存和浪费。以往印刷厂都是使用小罐油墨，许多黏在罐壁上的油墨没法使用，因而产生浪费油墨的问题；引进中央供墨系统，可以用管道传送油墨，解决了浪费油墨的同时，也可以节省使用金属油墨罐，减少处理油墨罐此类危险废物所需的费用。

⑤随着印刷数字化的发展，国内很多印刷企业已经开始尝试建立数字化工作流程，试图将印刷生产过程中的多种控制信息纳入计算机管理，通过数字化技术控制信息流，以有效提升生产效率。数字化工作流程本身包含了非常丰富的内容，涉及到的计算机配色系统、图文自动检测控制系统等。计算机配色系统是集测色仪、计算机及配色软件系统于一体的现代化设备。其基本作用是将配色所用油墨的颜色数据预先储存在电脑中，然后计算出用这些油墨配得样稿颜色的混合比例，以达到预定配方的目的。这一系统的主要作用在于减轻配色人员的负担，提高印刷产品的颜色质量、配色速度、精度，有利于提升工作效率，直接减少原材料的浪费。图文自动检测控制系统的意义同样在于利用数字技术提升效率、减少差错以达到节约、节能的目的。作为数字化技术在印刷生产中的典型应用，这些都具有长效的辅助性环保作用。

4.灌输全员环保理念

印刷企业要推动环保理念，仅仅投资硬件方面并不足够，更应积极向员工推行公民教育，让员工认识实践环保的好处。企业内部推行垃圾分类，提醒员工节省电能，公司也为员工创造环保的工作环境，如将厂房旧有的T5光管换成LED灯、天台设花圃达到隔热效果，以及将污水处理后的水资源用作浇花、洗地之用。企业也鼓励员工提出新的环保措施建议，一经采纳会得到奖赏。同样，企业管理层同样注重环保，从精益管理、快速反应的角度，寻找在企业内可持续推行的环保策略，如重组车间生产线，节省机器占用的厂房空间，达到减少耗电量。

总之，企业实施绿色印刷不能只停留在表面，不能只是为了应付相关部门的检查，而要让每个职工从心底里产生环保意识，需要在企业中形成绿色环保的文化氛围。作为一名印刷行业的从业者，我们将积极探索潜行，努力为我国印刷业绿色转型作出应有的贡献。

作者单位：湖北日报传媒集团湖北楚天传媒印务有限责任公司

理性看待外资印刷企业“外迁流” 篇4

移资是国际市场竞争的结果

近年来, 由于我国调整产业结构, 转变税收政策, 强调对环境保护、可持续发展, 加上原材料价格上涨和劳动合同用工制度的改变, 一些在华外资中小企业成本增加, 特别是少数依靠廉价劳动力成本获取利益的企业, 成本增幅达到50%以上。投资环境发生变化, 资金的转移就在所难免了。

外资印刷企业在一定程度上是依靠国内外的劳动力差价盈利, 所以移资到劳动力成本更低的东南亚地区是国际市场竞争的结果。早在2007年新劳动合同法出台前, 就有少数几家印刷企业撤资到越南了。部分外资企业以劳动密集型的手工“三来一补”为主, 不少是利用国内的优惠政策或获取银行贷款, 雇用大量的廉价劳动力进行原始资金积累, 然后再逐步扩张实现财富积累的。特别是珠三角地区的部分中小型企业主要就是赚取劳动力的差价。

劳动力成本, 直接影响印刷企业的利润。从经济形势上看, 越南正在学习我国改革开放初期的经济发展模式, 广泛吸引外资, 提供更多的优惠政策。因此, 很多国际企业选择进入越南投资建厂, 也是市场的选择。

引资的改革竞争的开放

步入2008年, 实施了新劳动合同法, 调整了企业税率, 国有企业与外资企业享受同等的25%税收政策等举措, 打破了以往外资企业在华的竞争优势。引进外资时我国更注重资产的优良性, 更具备选择性;在对待环保问题、影响地方可持续发展问题等产业问题时, 更加谨慎、严格。中国对外资的引进更具备选择性, 市场环境更加开放公平。

在改革开放初期, 外商首先在广州等南部城市建立了中小型印刷企业, 曾出现过个别不良商户钻政策的空子或依靠海外资本恶意降低工价、打击国内同行的情况。现在, 国内各地印刷协会、企业联合会等组织正在进行市场调查, 有望及时推出符合市场实际情况的印刷工价, 这将更好地保证国内印刷企业公平竞争的权利和合法利益。

外资企业赢得中国市场, 主要是赢在起跑线上。以前“三来一补”的外单中很多原料都来源于海外, 对于国内企业, 进口这些材料都是要征收关税的, 而外资企业却享受免税的优惠, 所以产品成本的起点就不同, 国内的企业对此类印务完全处于劣势。现在在华的投资环境与改革开放初期大不相同, 外资企业的优势不再明显, 更多的国有企业和国内大型印刷企业都有机会参与国际市场的竞争, 能够形成这样开放公平的市场环境, 与我国经济高速发展密不可分, 是改革开放的成果, 令人鼓舞。

留住的是人才和技术

资金可以撤走, 设备可以转移, 但掌握技术的中国工程师队伍已经成型了, 国内印刷设备生产加工能力也与世界接轨了, 人才与技术才是产业的核心。

印刷行业对高精尖技术有很强的依赖性, 合理的管理、高级技工的“领头羊”作用可以提高一家印刷企业整体的工作效率。从印刷行业的发展趋势来看, 近年来印刷行业的新设备、新技术不断普及应用, 以前低速、单张、单色印刷机逐步被高速、连续纸、四色甚至更多色的印刷系统所取代。今后5年, 印刷行业自动化、智能化的程度越来越高, 手工劳动会越来越少, 对普通劳动力的数量依赖越来越弱, 相反, 随着人才和设备的升级换代会分阶段、分时期的结构变革, 对高级工程师、领机等技术人员的需求不断增加。当外资企业转移经营重点时, 他们看中的还是其他地区的普通劳动力成本低廉, 而对国内的高级劳动力很难大量转移。

总体上来看, 我国对印刷产业的投资比较大, 在一定程度上摆脱了对外资的完全依赖。我国正由印刷大国向印刷强国转变, 很多印刷基地也在由劳动密集型向资本密集、技术密集型转变, 这为我国印刷设备制造产业的发展提供了很大的空间。目前国内印刷设备制造业的许多新技术已经达到了国际领先水平, 我国印刷设备也在不断升级换代, 印刷企业的员工能及时地接触新设备, 并做到熟练掌握, 没有比世界水平慢一步。FIC

印刷企业年终总结 篇5

在忙碌和有序的生产中匆匆渡过了****年，在这一年里，我在领导及同事们的关心与帮助下圆满的完成了各项工作，在思想觉悟和工作业绩方面有了进一步的提高，翻看这一年来的工作日志，回顾着这忙碌、充实而又紧张的一年，工作上还是收获颇丰，现将我的全年的工作情况总结如下：

在这一年里，能够正确认真的对待自己所从事的每一项工作，工作投入，能够认真贯彻党的基本路线方针政策，通过报纸、杂志、书籍积极学习政治理论；遵纪守法，认真学习法律知识；爱岗敬业，具有强烈的责任感和事业心，积极主动认真的学习调度工作知识，工作态度端正。从思想上听从指挥，服从安排；在工作中任劳任怨。

在我的调度工作中，本人结合生产中的实际问题，按照早配套，早产出的原则，灵活安排制版----印刷----装订一条龙的生产秩序，随时调整产品的配套顺序，合理的组织生产次序，使生产时刻都保持在一个，其次，在这一年里，我积累了大量的调度生产经验,已经能够很轻松的完成现在的本质工作.而且能够帮助同事

在这一年，我本着“把工作做的更好”这样一个目标，开拓创新意识，积极圆满的完成了以下本职工作：（1）（2）（3）（4）

印刷企业 篇6

数字印刷对数字化工作流程的新要求

随着计算机技术和网络技术的发展，传统印刷企业已进入数字化生产模式，数字化工作流程作为其印前部门的主要生产工具，极大优化了印前生产工序。而数字印刷的引入，对数字化工作流程也提出了新要求，主要体现在以下几个方面。

1.色彩管理

采用数字印刷后，印刷成本相对较高，颜色可控性要求也相对提高，这就要求传统印刷企业的数字化工作流程在文件规范检查的基础上具备统一的色彩管理功能，能够针对不同纸张、不同数字印刷机进行精细化的色彩管理。

2.自动拼版

数字印刷品大多量少、种类繁多，如果仍然采用传统拼版方式，难免会影响生产效率，因此，数字化工作流程应具备自动拼版功能，这样只要在数字化工作流程中设置好批量文件的处理方式，其就会根据要求把批量文件自动拼成可供数字印刷机识别的拼版文件。

3.自动拆分拼版文件

对于传统印刷品，有时需要采用数字印刷机进行打样或补版，而原有的拼版文件并不适合数字印刷机印刷，这时就需要重新制作符合数字印刷机的拼版文件，十分繁琐。因此，数字化工作流程应该具备可将原有数字化工作流程生成的拼版文件拆分成数字印刷机可识别的拼版文件的功能。

4.支持JDF/JMF标准

目前，多数数字印刷机支持JDF/JMF标准，为了实现生产流程的自动化，数字化工作流程也应支持开放的JDF/JMF标准，以便直接将处理完的文件发送到数字印刷机上进行印刷。

5. 整合ERP

为了提高数字印刷的生产效率，更直观地监控产品的生产状态，数字化工作流程应能够与ERP系统良好整合，否则，当文件进入数字化工作流程后，ERP系统不能实时监控文件的处理进度，就会影响生产调度。目前，市场上大部分ERP系统都无法与数字化工作流程实现实时通信，这就需要相关供应商统一标准。

数字印刷机与数字化工作流程的对接模式

数字印刷机与数字化工作流程的良好对接可以实现自动化生产，并实时将作业信息反馈到ERP系统。目前，对接模式主要有4种，分别适用于不同开发度的数字印刷机和不同功能的ERP系统。

1.热文件夹模式

该模式最为简单，但也是最不可控的模式，所有的数字印刷机均支持这一模式。采用热文件夹模式，数字化工作流程只须发送指定格式的文件到固定的热文件夹，即可实现印刷。但印刷份数、纸张信息、装订方式等参数无法实时发送到数字印刷机，只能手动设定，作业信息也无法实时反馈到ERP系统，从而严重影响作业状态的跟进和印刷结果统计。

2.JDF单向模式

采用该模式，数字化工作流程可以直接发送JDF标准格式的文件到数字印刷机，其中包含文件存放的位置、印刷份数、颜色设置、纸张信息等参数，并控制数字印刷机进行印刷，但不能实时接收数字印刷机的反馈信息。该模式适用于具有开放JDF标准的数字印刷机。

3. JDF-JMF模式

在该模式下，数字化工作流程发送JMF标准格式的文件到数字印刷机，并与数字印刷机进行实时通信，控制数字印刷机的状态和作业调度，数字印刷机也会及时反馈作业信息到数字化工作流程，从而实现与ERP系统的实时通信，方便监控生产进度。其中，JMF标准为通信标准，是JDF标准的一个子集。

4. MIME package模式

该模式是把与作业相关的PDF、JDF、JMF标准格式的文件打包成一个文件，文件的扩展名为*.mjm。数字化工作流程将打包好的文件发送到数字印刷机，并可直接接受数字印刷机的反馈信息。但目前，大多数的数字化工作流程不支持文件打包，这就需要第三方的文件打包工具。该模式对于自主开发数字化工作流程的传统印刷企业是一个不错的选择。

数字印刷对ERP系统的要求

ERP系统作为企业资源管理的利器，对传统印刷企业来说并不陌生，高效的ERP系统能够帮助企业节省人力成本、降低资源浪费、提高生产效率和规范生产流程。有人认为传统印刷企业做数字印刷，没必要建立数字印刷的ERP系统，直接将文件拿来印刷就可以了，还有人认为可以直接采用传统印刷的ERP系统。对于前者，业务量不大时，还可以应对，但业务量多时，则难以很好地管理订单及生产。对于后者，传统印刷的ERP系统除了具有基本的管理模块之外，还应具有如下模块或功能。

1.扩展的订单管理模块

扩展的订单管理模块与传统订单管理模块的不同在于，增加了数字印刷作业与数字化工作流程的沟通，可以实时发送符合JDF/JMF标准的作业到数字化工作流程，数字化工作流程会实时反馈订单的处理状态，无须人为干预便可获知订单的处理进度。

2.数字印刷机管理模块

数字印刷机管理模块主要负责管理传统印刷企业购买的全部数字印刷机，并实时监控每台数字印刷机的生产状态，以均衡地分配订单到不同的数字印刷机，从而缩短生产周期，提高设备利用率。

3.扩展的物流管理模块

传统印刷企业，尤其是提供网络印刷服务的传统印刷企业，引进数字印刷后，订单多为一张起印，客户群的数量巨大，产品物流管理复杂，这就需要在ERP系统中增加物流管理功能模块。二维码物流管理方式可以实时采集订单的物流信息，方便把订单按时准确地送到客户的手中，值得传统印刷企业借鉴。

浅谈印刷企业成本管理 篇7

目前, 一些印刷企业尚未形成真正意义上的成本管理, 只是延续了较早的成本核算模式, 缺乏事前的预测、分析、预算和事中控制。

(一) 成本观念模糊

企业成本仅仅体现为变动成本, 主要对生产上纸张损耗、油墨使用、人员增减等紧抓不放, 定价和核价时没有全部考虑固定成本, 如固定资产折旧、管理人员工资分摊、销售费用与提成等, 使得生产与经营难以统一, 导致企业效益不高或受损, 难以适应市场经济的快速发展。

(二) 应收账款占用大量资金

目前, 行业的竞争和部分客户结算缓慢, 使得大量资金沉淀在许多不必要的环节和领域, 一方面库存产品较多, 另一方面应收账款居高不下, 导致资金成本隐性上升, 资金周转速度延缓。同时, 企业借款要支付大量借款利息, 资本增值率和创造的效益不明显。

(三) 成本管理信息滞后

对成本管理需要依据市场信息和生产流程进行科学地预测、分析和决策。但在现实工作中, 企业的成本管理仍停留在粗放模式上, 公司库房实物存放、材料购进、车间领用材料、销售开票有一定的随意性, 各环节材料的进、销、存信息滞后, 不利于下一步成本精细化管理。

这些问题不但给财务部门带来了烦恼, 更为重要的是容易使企业生产陷入恶性循环。因此, 要对传统的成本管理进行改进, 使之与市场经济相适应, 从而推动印刷企业的快速发展。

二、企业实施成本管理的步骤

(一) 树立成本观念

没有正确的成本观念, 即使是采用最先进的信息化系统, 成本管理的有效性也会大打折扣。所以, 要做好印刷企业的成本管理工作, 首先就要树立成本意识, 也就是企业管理人员和生产工作人员都要对成本管理和控制有足够的重视, 充分认识到降低企业成本是一项长期的工作, 并将成本意识作为企业理念的一部分, 贯穿到对企业人员的培训、教育当中, 树立降低企业成本的意识, 优化企业的成本管理, 转变传统观念, 树立成本的新观念。其次, 在制度创新的基础上实现管理创新, 激励员工增强成本意识, 发扬主人翁精神, 做到各尽所能, 从我做起, 通过广泛开展节能降耗方面的教育活动, 引导员工积极投身于挖潜增效活动之中, 最大限度地降低成本。

企业在进行成本控制、降低成本的同时, 依然要确保印刷品的质量。在某些情况下, 控制成本费用可能会导致企业效益的下降, 如为降低材料费用而适当地采用代用材料就可能影响企业的产品质量, 而产品质量下降就会影响到企业的经济效益, 也降低了企业生产经营的社会效益。

(二) 优化企业物流系统

建立科学合理的物流系统要充分结合市场和企业内部的供需信息, 如市场供应数量、供应价格, 需求数量、需求价格, 以及库存数量、品种、质量、规格、在库时间等等, 再将这些信息进行归类处理, 利用数据库和数据仓库技术, 建立起各种各样的应用子系统, 并将这些应用系统应用于印刷企业的局域网, 实现信息共享, 从而全面实现从物料供应、印刷业务报价、印刷工艺审核、印刷产品完成到发货管理全过程的数字网络化管理, 达到印刷企业内部物流效果的最佳状态。

1、采购环节。

企业要充分利用采购职能直接降低成本, 引进高素质采购人员, 使制定的采购计划准确合理, 真正在采购环节做到“物美价廉”。在采购的过程中, 信息的管理显得尤为重要。如果不能掌握材料的特性、新材料的使用以及供货渠道的种类, 在原、辅材料的采购中就会造成资金的浪费。

2、存储环节。

印刷企业由于其特性 (比如说纸张每天的用量) , 没办法实现“零库存”, 而库存量的增加, 必然会导致成本的增加, 所以要核定每种原物料及产品的最低库存量, 避免储存时占用过多的资金。企业应掌握详细的资料和进行生产预测来制订企业生产计划, 根据实际情况确定印刷材料的消耗定额, 并应加强印刷材料使用的管理。总之, 应加强原、辅材料的采购和入库检验, 根据材料储备定额进料, 做到库存的适时适量。

(三) 增强物流信息管理

实行物流的信息化管理是当今企业管理的一项重要工作。印刷信息是伴随印刷物流活动发生或在印刷物流活动以外发生的, 信息的畅通与否, 对降低输送、包装、保存、装卸等物流费用关系极大, 因此要正确地传递和处理信息, 灵活利用有关的印刷物流活动信息, 谋求物流各项功能的合理化和效率化。

这些信息包括接受订单、发货库存管理、产品运输等所花费的费用, 这些要素贯穿于印刷企业物流的整个过程, 也就是说印刷企业的供应物流、生产物流、销售物流、回收物流等都应考虑到以上要素。通过有效的ERP管理, 灵活应用物流信息, 建立强有力的物流硬件系统, 实现物流系统中各个节点的信息共享, 对于缩短订货提前期, 降低库存水平, 提高搬运和运输效率, 减少运送时间等, 都有重大意义。

(四) 选定最佳工艺流程

工艺流程的选定是成本管理的重要方面, 对成本控制有着很大的影响。选择不同的工艺流程, 对于印刷原材料的使用率, 设备的使用、维修、保养以及印后加工的难易程度都有很大的影响。所以, 如何选定最优的工艺流程, 对于印刷企业的成本管理起着极为重要的作用。

(五) 控制纸张成本

纸张是印刷中使用最多的承印材料, 纸张的成本在印刷品中所占的比例非常大, 书刊印刷品中纸张的费用占到了一半以上, 票据和药品盒子用纸成本约占40%左右。市场竞争使印刷企业的赢利空间变得越来越小, 如何降低纸张的成本就成为成本管理中非常重要的一个环节。

1、严格纸张的验收。

对于印务公司来说, 纸张的验收非常重要, 入库前要对纸张的品牌、克重、等级、规格、纸品外包装、纸芯等做好认真的检验。严格的纸张验收不仅可避免由于纸张运输过程中导致的外观质量问题, 同时也可避免纸张本身存在的质量问题, 避免生产过程中因纸张质量停工, 从而控制印刷质量、提高印刷效率, 进一步提升公司的利润空间。

2、规范操作印刷设备。

在印刷生产中, 在规范操作印刷设备的前提下, 定量记录每一班生产中纸张浪费情况, 通过测量系统来度量印刷设备的停机状况, 包括原因、频率以及设备调整到起印时所消耗的印张。认识了机器生产效率及最常见的停机点, 才能为制定减少纸张浪费的措施提供切实可行的依据。

3、用新技术降低纸张消耗。

现在很多研究开发人员也很注重纸张的消耗情况, 研发了很多新技术, 以提高纸张的使用率。机器每一个部分都有自己独立的驱动装置, 可以增加纸张的张力控制, 减少卷筒纸断裂的可能。减少纸张浪费最有效的办法, 莫过于墨汁自动预设与半自动印版更换相结合的技术。

(六) 通过“育人”留住骨干员工

“质量是企业的生命, 员工是企业的支柱。”公司的每一产品都是员工生产出来的。企业正确培训员工可提高企业的生产效率, 创造出更大的利润。做好培训工作, 降低企业人力资源成本也是企业成本管理不可缺少的一个方面。

新技术、新设备的应用, 先进管理体系的实施, 使企业的生产效率和水平都有了很大的提高, 这就要求员工具备较高的综合素质和能力, 印刷企业应定期组织一些技术、品质等方面的培训。但是, 目前部分印刷企业的培训却不尽如人意。一些企业实施大规模的培训, 要求所有员工必须参加, 但由于员工的层次和岗位不同, 其所需要的知识是不一样的, 这种培训方式并不能取得较理想的效果。企业培训要有针对性, 才能减少不必要的浪费, 使企业人力资源状况走入良性循环, 真正做到员工“再造”。另外, 企业的培训没有系统化, 有的是一年仅有一两次, 这根本无法使员工获得系统的知识, 对今后工作的指导意义不大, 企业真正需要的是系统化的培训, 使员工能学到新的知识、观念和方法, 使企业获得更大的收益, 这也是企业以“育人”而留人的措施之一。

现代化成本管理是一项系统工程, 涉及到诸多方面, 它的实现有一个过程。所以要切实把成本管理工作落在实处, 在“印刷微利时代”挖掘出企业潜在的利润途径, 帮助企业摆脱困境, 实现印刷企业的良性发展, 让企业永葆长青。

摘要：在市场竞争愈演愈烈的今天, 越来越多的印刷企业开始积极寻求创新之路, 对印刷企业来说, 微利时代更要靠精细化管理、成本节约来生存获利。成本管理是企业管理中最为关键的环节之一, 成本控制的好坏, 直接影响着企业的市场竞争优劣, 是印刷企业参与竞争的法宝, 是提高盈利的直接方法。

印刷企业的产品质量管理 篇8

一、引进先进设备, 是提高产品质量的首要因素

由于技术条件限制, 目前只有引进各种先进设备, 才能保证印出高质量、高水平的印刷品。以电子技术、激光技术、计算机技术及网络技术为代表的高新科技革命为印刷业注入了新的生命力, 这些技术成果不断地在印刷领域中应用扩展, 不仅大大提高了印刷进度, 而且使印刷品质量得到保障, 更新着传统的印刷过程, 纸张、油墨和其他的材料也在不断改善。现代印刷工业已彻底告别了铅与火, 进入了光与电的时代。印刷技术的范围正在持续扩展, 技术工艺日新月异, 设备与产品焕然一新。作为企业, 必须从长远发展角度着眼, 从适应当前市场需求着力, 高度重视印刷设备的更新, 真正做到“排版电脑化、印刷胶印化、装订联动化”。

二、重视培训员工, 是提高产品质量的重要因素

知识经济时代, 知识更新的速度越来越快, 作为企业员工只有不断学习, 才能使企业和个人保持持续的竞争力。

根据企业的运行机制, 企业培训的对象主要为生产技术人员、管理人员、营销人员。针对不同的培训对象制定不同的培训内容。对生产技术人员的培训内容主要包括本岗位生产的质量要求、设备调试和维护的基本要求和方法等。对管理人员的培训内容主要是管理者的职责、生产现场的具体管理措施、实际管理过程中出现的管理缺陷分析、管理事故的原因分析与预防措施的落实方法等, 努力提高管理水平和效率。对营销人员的培训内容主要是学习印刷工艺流程、质量标准、产品要求等专业知识, 对产品作出核算和估价等。

针对员工的不同文化层次和能力素质, 采取五种培训方式:一是在岗位上实行名师带徒活动, 让综合素质比较强的师傅对徒弟实行传帮带;二是举办员工晋级与各项专业技能培训班, 请专家传授经验;三是选派优秀员工参加由行业协会、专业培训公司等部门组织的培训班, 让员工了解行业的前沿技术和发展趋势, 开阔员工的视野, 提高员工的开拓创新能力;四是对重点岗位的人员实行聘任制, 只有强化竞争激励机制, 促使员工不断提高能力, 勤奋工作, 才能胜任工作, 取得优秀的业绩;五是面向社会招聘人才, 招聘人才时应目的明确、岗位清楚、要求具体、待遇透明, 对应聘的人才应该注重理论和实践考核, 注重思想意识和工作精神的考查, 提供发挥作用的空间, 并对优秀人才进行有计划的培养, 使被招聘的人才能长期稳定地为企业服务。

三、把好原材料采购关, 是保证产品质量的基础

印刷原材料主要包括纸张、油墨、PS版和胶片等。

对纸张的质量要求为:第一, 纸张色调尽可能白, 而且同一批纸张中每张纸应该质地相同。纸张的尘埃度不得超过允许范围, 最小的透光率和相同的光泽, 具有保证正常印刷的机械强度等。第二, 纸张的含水量一致。

对油墨的质量要求:一是油墨必须具有良好的耐水、耐酸碱、耐醇、耐光等特性;二是油墨必须色相纯正, 色彩要求鲜艳, 着色力强, 油墨的透明度要求高, 遮盖力要小;三是油墨必须具有较好的防粘脏特性, 即油墨印到承印物上面, 瞬间不易发生印迹过底现象;四是四色叠印的油墨颗粒要细腻, 并且有一定的粘度和干燥度。

对原材料价格, 企业也要有一个正确的认识, 不要认为原材料好, 价格就高, 印刷成本就高。同时, 采购使用的原材料不要频繁更换, 因每一个产品都有其自身特点, 工人对原材料生产也有一个适应过程, 原材料品种过多、过杂, 车间工人难把握其特性, 将影响印刷质量。要树立上工序为下工序着想的意识, 以销定产、以产定购, 做到“因材施用”, 这样才能物尽其用, 提高产品质量。

四、制定严格的质量管理规章制度

管理是企业永恒的主题, 任何企业, 如果没有完善的约束机制, 就不可能健康、持续发展。企业必须建立健全一套完备的质量管理规章制度, 如健全承印验证制度、承印登记制度、印刷品保管制度、印刷品交付制度、印刷活动残次品销毁制度等。严格规范各生产工序, 为各工序建立一个标准, 真正做到“有法可依”。 实行上道工序对下道工序负责, 下道工序对上道工序实行监督的责任把关, 照排与制版、制版与印报, 胶片、PS版实行质量检查验收登记签字制度, 对合格产品验收生产, 对不合格产品实行拒收, 不让不合格产品进入下道工序, 增强各道工序的责任性。

好的质量管理制度只是质量管理一部分, 只有严格落实才能有效。为了保证质量管理的各项制度落实到位, 要建立科学、合理、公正的奖惩制度, 做到有奖有罚、赏罚分明、公开公平, 真正起到激励和约束作用。在执行过程中要采取人性化管理, 力求达到友情操作、刚柔相济、实现利益最大化的目的, 不断增强员工质量意识, 有效激发了广大员工服从管理、争先创优、保质保量干好本职工作的积极性。

五、积极营造良好的企业文化

企业文化既反映时代特征, 也反映企业开拓进取的文化品格。成功的企业文化对企业员工的潜移默化作用有时比物质的激励更为有效。企业文化是一种社会、经济、文化背景下的企业在一定时间内逐步形成和发展起来的稳定、独立的价值观以及以此为核心而形成的行为规范、道德准则、群体意识、风俗习惯等。企业文化会强烈影响一个企业对员工的根本看法, 并影响该企业的领导风格、组织结构及其关系。[1]企业文化以提高员工的素质为核心, 着力于人才的政治素质、文化素质和经营素质的培养提高, 不断增强企业员工对企业的向心力、凝聚力。因此, 企业要积极培育以人为本的核心价值观, 在企业内部营造一种尊重人、关心人、信任人的良好氛围, 创造和谐、融洽的人际关系, 为企业提供良好的管理环境, 从而促进产品质量的提高。

六、改善印刷企业的内部环境

印刷对工作现场环境要求较高, 特别对生产现场的温度、湿度、整洁度, 甚至光线的明暗都有较高的要求。因此, 要尽可能保证生产环境恒温、恒湿、清洁、明亮, 这些因素对印刷质量有着直接的影响。在胶印中, 尤其是平张胶印中, 环境湿度的变化将直接导致纸张吸水或是失水, 造成纸张变形, 影响印刷过程的走纸与套印, 使印刷产品质量降低;温度的变化以及环境尘埃度的大小对于胶印中的油墨与纸张的各项性能也有一定的影响, 会对印刷产品表面油墨层干燥与色彩均匀等质量要求产生不同程度的影响, 降低印刷产品质量。所以, 工房要经过特殊处理, 封闭生产, 安装空调, 一年四季保待恒定的温度、湿度。工房窗户透光性要好, 灯光明亮, 有利于操作手看样套印, 调节墨色, 保证色相。[2]从而有效保证印刷产品质量稳定。还要做到成品堆置整齐, 无灰尘, 地面无油污、废纸屑, 操作设备见本色, 环境要保持整洁。

总之, 企业没有产品质量上的优势就没有竞争力, 甚至无法进入市场。因此以质量开拓市场, 以质量扩大市场份额, 是我们印刷业者长期坚持不懈、为之奋斗的战略目标。

摘要：质量是企业的生命, 要想在激烈的竞争中取胜, 必须抓好企业的产品质量管理。印刷企业的产品质量管理是通过引进先进设备, 积极培训员工, 严把原材料采购关, 制定严格管理规章制度及营造良好的企业文化, 改善印刷企业的内部环境, 从而促进印刷企业的健康持续发展。

关键词：印刷企业,产品质量,管理

参考文献

[1]刘祥胜, 张吉军.国有企业人才流失的原因分析及对策研究[J].管理科学文摘, 2006 (2) .

印刷企业质量体系建设综述 篇9

关键词：印刷业,管理风险,印刷工艺,绿色印刷

由于印刷行业在我国的特殊性, 其管理水平与国内其他行业, 特别是机械、电子、建筑等行业存在较大差距, 而与国际同行相比, 更是存在大的差异。随着我国经济的发展和改革开放的推进, 印刷行业也突破了束缚, 参与到激烈的市场竞争中来。但如何提高产品的质量, 缩短与国外企业之间的差距, 就成为了印刷企业所面临的重大挑战。贯彻ISO9001标准, 建立质量管理体系, 为印刷企业能够在短期内实现企业管理上的重大突破提供了有力的保障。

1 加强质量制度建设

实施ISO9001标准是印刷企业赢得客户和消费者信赖的基本条件, 它不但可以强化品质管理, 增强客户信心, 还可以节省第二方验厂的精力和费用。

印刷企业要通过对关键岗位的培训, 相关业务流程的调整和关键环节的规范, 提升企业的市场意识和质量意识, 引导企业树立“以满足顾客要求为核心”的经营宗旨。

2 引进先进的质量管理技术和方法

印刷企业应该重视对先进的技术和管理理念的应用, 以提高公司的运营效率。引进信息化管理系统 (ERP) 、美国国际数码企业联盟G7测试认证、德国GMG Gmb H&Co.KG公司的GMG色彩解决方案等, 使企业的决策更加科学化、系统化、规范化。

2.1 ERP项目

实施ERP项目可以规范以客户沟通为核心的“信息流”、以生产计划管理系统为核心的“生产流”、以库存管理系统为核心的“物流”和以财务管理系统为核心的“资金流”, 并为公司的发展带来很多好处。

2.1.1 提高效率、节省人力

当我们面临一大堆的手工单据时, 要找齐某个客户某段时间所做的单子是一件既费时又费力的工作——即使是用EXCEL填写的单子, 也同样面临数据不能共享、各个环节需要手工交接的问题。应用印刷ERP后, 数据实现了共享, 下一环节可以直接从上一环节中获取数据, 大大提高了工作效率。另外, 单据的电脑化, 使得查单、翻单变得非常容易;印刷ERP的自动报表功能使得对应收、应付、材料库存等的管理变得相对简单;ERP的自动排班、进度管理等功能也使得生产排班、进度查询变得容易。

2.1.2 规范管理、防范风险

企业的管理风险来自企业的内部和外部两个方面, 内部的风险主要是指由于人员疏忽造成的错单、漏单的损失, 外部风险是指由于数据不准确造成的少收款、多付款的损失。而印刷ERP单据之间的严格交接、数据的自动计算和数据之间的相互验证都能有效降低企业管理中的内、外部风险, 从而有效地提升企业的管理水平和效益。

2.2 G7测试认证

“G7”是一项全新概念的印刷工艺过程控制技术, 它能够使ISO12647-2印刷标准的实施变得更加容易。“G7”技术能够在印刷中更精确地再现灰平衡, 保证不同印刷条件下印刷质量一致, 极大地提升了印品的质量。目前, “G7”认证已成为印刷行业最具权威的专业认证之一, 具有“G7Master”资质也成为印刷企业的印品质量与国际接轨, 品质控制能力与国际同步的标志。

通过实施G7认证, 可以使色彩在印刷所涉及的各个传递过程和各种印刷/打样/打印方式之间实现最佳的视觉匹配, 使印前校正更快速、准确, 印刷过程中的测量也更加快速简单, 为快速复制色彩提供了技术保障。

2.3 GMG色彩管理系统

影响印刷颜色的因素非常多, 色彩印入时不可避免地会出现误差, 所以不同印刷工艺、不同纸张、不同设备要做到印刷颜色一致是一件非常困难的事情, 而色彩误差所造成的印刷质量差、材料浪费和客户投诉等成为了印刷企业最头疼的问题。在印前与顾客之间的沟通环节上, 以往都是通过数码打样系统打印样张, 然后送给顾客检查和签样, 往往需要反复地修改、打样、再递送, 直至最终签样, 交付印刷车间印刷。反复的实样递送和修改需要1周以上的时间, 如果顾客在海外, 则耗费的时间更多, 打样的纸张油墨成本和快递成本也会更高, 最终交付印刷的时间可能会使印刷工期变得紧迫。

GMG色彩解决方案能够很好地解决上述问题, 具体如下:

按需数据处理:不同来源的数据常含有多种多样的颜色设置, 不管数据的质量如何, 客户总是希望印刷质量能够得到保证。手动处理步骤容易产生人为错误, 而且在进行很多短版作业时, 可能会遇到准备时间不充足等紧急问题。GMG色彩管理方案的实施可以使数据自动、一致地转换到要求的目标色彩空间上, 为印前准备提供了安全、高效的解决方案, 帮助用户节省时间, 确保生产的安全和稳定。

不同印刷方式的颜色管理:目前, 越来越多的印刷机选用混合的生产环境, 例如数码印刷、胶印印刷、大幅面UV喷墨等, 因此, 一个印刷作业常用不同的印刷工艺印刷。不管采用何种生产方式 (数码印刷、大幅面印刷或传统印刷) , 客户总是期望用不同的色彩来表现, 而GMG颜色管理的重要功能之一就是实现不同印刷工艺、不同介质类型的颜色匹配。

3 结束语

当前, 世界各国对印刷行业在节能、降耗、减排、绿色和安全方面的要求日渐提高, 绿色印刷已经成为全球印刷行业未来发展的主流。在欧美发达国家, “绿色印刷”既是其科技发展水平的体现, 也是替代环境污染大和能耗高的传统印刷方式的有效手段, 我国也把发展绿色印刷纳入了印刷业“十二五”发展规划。

FSC的核心是可持续经营。公司引入FSC认证的主要目的之一就是要减少对森林的砍伐, 特别是减少对天然林的砍伐。要在砍伐和恢复之间寻求平衡, 即要在满足木材需要的同时, 保证森林有自然恢复的能力。

这些认证的通过不但健全了公司的质量管理制度, 体现了公司的社会责任, 更提高了产品的“含金量”。

参考文献

[1]全国质量管理和质量保证标准化技术委员会.GB/T 19001—2008质量管理体系要求[S].北京:中国标准出版社, 2008.

[2]中国标准化研究院, 中国合格评定国家认可中心, 华夏认证中心, 等.GB/T 24001—2004环境管理体系要求及使用指南[S].北京:中国标准出版社, 2004.

微利时代如何提高印刷企业的效益 篇10

一、拓展市场, 增加销售

当前, 印刷市场买方化, 僧多粥少, 竞争激励, 严重影响到印刷企业的效益, 因此, 企业更要树立市场意识, 敢于竞争, 勇于竞争, 以自身的实力和智慧尽力扩大市场份额。

客户是上帝, 有了客户就有了活源, 没有客户企业经营就变成了无米之炊。拓展市场就必须尽力维系、巩固和发展客户。首先, 大客户是重点, 它可以给企业带来可观的活源。比如, 目前我厂承印的期刊报纸, 它既是每天每月必干的固定产品, 同时其产量也可以顶上多个中小客户带来的活源, 因此必须加以高度重视。其次, 对于中小客户来说, 也要一视同仁, 抓住不放, 因为, 它在活源紧缺的情况下可以补充生产任务的不足, 增加产出效益。同时, 还要努力开发新客户, 新客户可以说是游离的客户, 他们还没有找到一个赖以合作的满意伙伴, 谁把它们吸引过来并保持长期合作关系, 谁就拓展了市场份额。企业要千方百计保持客户的稳定性, 因为失去任何一个客户或再发展一个客户都是要付出成本的。

我厂始终把生产经营工作放在第一位, 不断拓展市场份额, 前几年根据市场形势需要把生产经营处调整为生产调度处和经营处。前者专心抓调度和协调, 后者专心跑市场抓客户, 诚心诚意为客户服务, 采取走出去、请进来的方法, 采用访客户、听意见和座谈联谊等方式, 增强企业和客户之间的信任和理解, 形成了以书报刊为主导, 以沈阳为中心的业务网络, 并努力做到从均衡生产中增加销售。目前书刊印刷企业存在的主要问题是生产旺季任务干不完, 而在长达大半年之久的生产淡季活源严重不足, 形成生产能力的严重闲置。这就是说旺季增加的销售被淡季抵消了, 甚至还不够抵消, 因此, 企业要增加效益, 必须尽力拓展淡季活源, 减少淡旺季任务的剪刀差。努力做到“淡季不饿死, 旺季不撑死”, 确保企业的均衡生产。

用差异化战略拓展市场。我国的书刊印刷企业面对同一市场和雷同需求的客户, 用雷同的设备、工艺、技术生产雷同的产品, 相互之间没有什么差异, 自然在同一块蛋糕上分抢, 其结果就是共同陷入困境, 有可能吊死在同一棵树上。现在的印刷企业是客户来料加工经营模式, 受制于客户, 当市场环境发生变化时就束手无策。这就要求企业根据市场需求, 快速调整产品结构, 抢先进入没有竞争或鲜有竞争的蓝海, 经营情况自然就好多了。

诚信营销是一个企业在市场经济中长期生存和发展的基本要素。诚信营销是双向的, 自己讲诚信也要求对方讲诚信。市场经济的负面作用总会使一些企业或个人见利忘义, 严重损害他人利益, 对这一点我们必须要有清醒的认识, 否则, 就会上当受骗, 使辛勤经营的成果付之东流。

二、强化核算, 控制成本

我国企业由于自主创新能力的提升, 管理理念和手段的创新, 劳动生产率的不断提高, 产品成本扣除各种涨价因素后相对降低, 但控制成本的潜力是很大的。减少浪费, 降低成本犹如在海绵里挤水, 用力挤总是能挤出水份来的。

如果企业自购纸张, 加上其他材料, 其成本占总成本的60%以上。控制成本首先要控制材料成本。减少材料浪费是控制成本的有效途径。在生产过程中, 我们始终强调节约每一张纸、每一两墨、每一张版, 在印刷如此微利的时代, 这个节约数就是企业的增加利润数。以我们厂的彩印分厂为例, 自从推行了消耗定额管理, 实行节奖超罚制度以来, 效果显著, 每年仅在纸张一项上, 节约的价值都在数万元。实践证明, 成本不可能为零, 但节约的潜力是无止境的。

控制材料成本还要从源头上把好材料采购关。市场经济条件下, 材料的价格一般有企业或经销单位自主决定。材料质量和价格差异都是很大的, 印刷企业完全可以采购到质量合格、价格便宜的原辅材料。与此同时, 还要通过科学预测, 抓住机遇, 利用价格下浮的间隙或大幅调价之前予以采购。根据企业实际和市场情况决定是大宗采购还是多次少量采购。总之, 把材料的价格控制住了, 其成本也就相应控制住了。

提高设备利用率、降低固定资产成本。现阶段印刷企业由于活件不足, 设备闲置的现象十分突出, 造成固定资产成本增大。另一方面, 现有设备又不能适应市场需求, 需要更新, 但资金和活源又形成新的矛盾, 这里有一个合理的结合点, 需要我们根据产品结构、生产任务的实际情况来把握, 力求设备利用最大化。

以控制工资总额控制工资成本。工资成本也是企业产品成本的一个组成部分, 它是付给劳动者的工资、奖金、福利、补贴以及实物形式支付的报酬。我国经济的发展在一定程度上是建立在对资源的高消耗、对环境的高污染和廉价劳动力上。我国企业劳动力成本是很低的, 但劳动效率也是很低的。降低工资成本不能走克扣劳动者工资之路, 而要在提高每位劳动者工资福利待遇的前提下调动起积极性、主动性和创造性, 提高工作效率, 有效控制工资总成本的不合理增长。

坚持勤俭持厂方略在今天的微利时代显得尤为重要。据资料显示, 我国每创造一美元产值所消耗的能源分别是美国的4.3倍、德国和法国的7.2倍、日本的11.5倍, 我国经济增长的成本高于世界平均值25%以上。同样, 企业对能源的消耗浪费也是十分惊人的。使得企业从拓展市场上得到的利润又从设备的高消耗和人为的滴漏中抵消了。在管理费用、财务费用、销售费用、培养费用等方面, 开支多头审批, 形成不必要的浪费, 直接冲击、抵消了企业利润。对一切开支都要精打细算, 把一支笔审批和有效监督结合起来, 把有限的资金用在刀刃上。

生产合格质量产品、控制损失成本。众所周知, 再好的产品其质量和性能都有缺陷或不足。严重时则成为不合格品或废品。企业质量管理的最终目标是消灭不合格品, 并尽可能地解决美中不足的问题。业内调查数据显示, 企业因产品质量问题造成的经济损失约占总产值的10%左右, 加之产品质量出了问题必然引起客户的减少, 造成销售下降, 市场萎缩, 对企业的损害就更大了。

用优质服务控制成本。市场经济条件下, 消费者对服务的要求更加苛刻, 新形势下服务始终贯穿于整个生产经营的全过程中。企业要以最低的服务成本, 满足读者、消费者和客户的需求。良好的服务可以树立企业的形象, 提高声誉, 增加信誉, 可以为企业创造更大的效益。

人是生产力中最活跃、最积极的因素, 增加销售, 降低成本要靠全体员工的积极参与和支持, 企业各部门全力配合, 形成企业成本管理的强大动力。对于有利于企业拓展市场、降低成本提出合理化建议和方案并做出贡献的员工都给予一定的物质、精神激励。创造良好的和谐环境培育员工的敬业精神和工作热情, 为扩大销售、降低成本尽最大的努力。

印刷企业 篇11

健豪印刷的使命

通过对健豪印刷事业股份有限公司总经理张训嘉的访谈可以得知：健豪印刷的logo代表了CMYK四色印刷，外围的光辉代表了健豪在印刷事业上的雄心。健豪印刷的标志性语言为“印刷奇迹在健豪”，这彰显了健豪在印刷事业上的定位与决心。

1. 健豪的目标：不是占有已经存在的印刷市场，也不是与现有的印刷企业进行竞争，而是努力创造新的消费市场，带动印刷业进行新一轮的增长，即与同行共同成长。

2. 健豪的战略导向：主推数字印刷，为客户提供个性化的产品，市场从台湾向大陆推进，在大陆建立示范工厂，为大陆印刷企业提供云端平台以及管理咨询，提供多样化的印刷解决方案，以收取基本服务费和协助生产的方式获利。

3. 健豪的愿景：建立成熟的电子商务模式，以印刷业为试点，逐步向多行业扩展。

健豪印刷的内部一致性

1. 健豪的资源协调与配合

健豪协调资源的方式可以用“精致”一词来形容。

首先，健豪对供应商的管理是固定的，通过包下造纸厂的生产线为企业提供价格低廉、质量可靠的纸张来源，而纸张入库到印刷则不必进行过多的裁切工序，基本属于定制，直接用于印刷。这个过程既可以节约时间、提高效率，又为今后提供相对标准化的产品以及标准化的报价提供了基础。

其次，健豪利用合版印刷的方式进行生产，只接受客户提供的印刷文件，不负责帮助客户更改印刷文件，节省了协调的时间，同时在各个流程编制了使用的软件，使得自动化程度得以提高。例如，为审稿工序编制了自动审稿系统，在合版流程编制了自动分版组版系统等，这些便利的软件都可以提高企业运作效率。

再次，健豪的AIPS系统，即内部ERP系统的建立，同时具备了客户管理、财务管理、人事管理、出货管理等各项功能，信息适时而又准确，节省了管理成本。

2. 健豪内部的配合

健豪的员工具备多项技能，典型的例子就是，数字印刷部的员工可以随时去印后加工部门操作联动胶装线，不仅灵活地解决了人员不足的问题，而且有利于培养全面的人才。另外，物流部门的同事可以主动到印后部门去找货物，各部门之间的帮助提升了组织运作效率，同时也增强了企业的凝聚力。

3. 健豪的核心价值观

（1）对企业绩效与个人绩效的认识

健豪是一个以成本领先为战略的企业，在各个部门轮岗的时候，我们发现，健豪的员工说得最多的一句话就是，这样拼版或者这样组版有利于节约纸张。从这一点可以看出，每位员工都有节约资源的意识。

开始的时候我并不理解，为什么每位员工都很注重节约。后来通过与张总聊天以及访谈数字印刷部的林总监、印后加工的廖总监、海报部的主管一胜，逐渐了解到，他们的观念是“节约成本不是给企业省钱，而是给自己省钱，节约下来的成本就是自己的奖金”，也就是说这个企业是员工的而不是老板的。张训嘉总经理也说他平时会给员工灌输思想：“你们挣的钱和节省下来的钱都是你们自己的，跟我没有关系”。

健豪不请清洁工，所有员工轮流值日，这样既能增加员工爱惜工作场所的意识，使之成为一种习惯，也能让员工感受到归属感，将企业作为自己的家。

（2）新员工的观念传承

在健豪你会发现，每位员工都会耐心地讲解自己所知道的一切知识。没有“教会徒弟饿死师傅”的观念，他们的观念就是“快点教会你，你可以分担我的任务，我可以学习其他的东西，做其他的事情”，其胸怀是比较宽广的，这一点也是我们内地企业应该重点学习的。新员工是企业发展的核心，他们技能高低与胸怀宽广与否关乎企业的未来。有时候健豪的员工虽然工作很忙，可是当我们提出问题时，他们能够停掉机器为我们演示，他们说这不是因为老板交代才这样做，而是在他们的观念中，认为“健豪是我们的，当你来学习离开的时候，如果没学会，我们会很没有面子，学不到东西我们会感到惭愧”。由此话语可以看出，健豪员工的主人翁意识，对企业形象的关注超越了自己的得失。

另外，详细的讲解方式也是每一代员工薪火相传的结果。当初张训嘉总经理成立健豪的时候，带新人的方式就是保姆式的讲解，不是针对员工所在的某一工序，而是讲述前因后果，让员工明白工作的意义。典型的例子就是，在广西开展远端审稿的时候，最初的十几人后来只剩下一个人，原因是离开的员工不知道自己工作的意义，他们没有到台湾总公司进行企业观念的学习，自认为每天单调的工作没有意义。后来张总将留下来的员工接到台湾进行了培训，这位员工意识到了工作的意义，最终坚持下来，并随企业战略调整转战到天津。

（3）健豪对员工的情感与物质激励

健豪力争达到一个目标就是“让员工不是为了挣钱才来工作，让他们能够有能力养家，为了事业而工作”，张总说，“我每天最关心的是员工，关心他们够不够钱养孩子，够不够钱买房子，够不够钱回家过年”。

张总回忆道，“当有一年只剩下两千万台币的时候，我在想今年为什么剩下这么点钱，不够分啊，员工跟我做了一年都不够回家过年的”，“在员工心里，我是个坏人，每天骂他们，有时候我会说我像骂狗一样骂他们，我不会对某个员工有偏见，只是希望他们有错误改掉就好了，这么做也是为他们好，节省下来的成本和努力工作赚的绩效，都会给他们发奖金，多发点钱比我总是做好人要强，让员工年底都有钱，不为钱发愁才是目的”。每一位员工离职时，张总的心里都是无比难受和自责的，因为员工带着失望离开了。

因此健豪的年终奖是很丰厚的，这些利润回报员工是健豪的信仰，另外，奖励的分配也不是功利的。在健豪，每个部门都能获得丰厚的奖励，并不是只在业务部门才能有此待遇。张总说，“奖励的员工不一定是最好的、最优秀的，还要看他是否在自己的岗位上辛勤工作、任劳任怨，这样的员工更加忠实可靠，理应得到回报”。

包装印刷企业库存优化管理探讨 篇12

1.库存管理是企业为了货物储存而产生的一种形式,其管理范围覆盖了整个产品生成的过程,如:半成品、原材料、成品和在制品等,其作为重要的内容组成之一被包括在现代化的管理工作中。我们常说的库存控制主要是为了使制定出的库存方案达到最优经济效益的目标,而采用综合研究分析的方法对定量和定性进行分析的过程。

2.库存方案若想达到最佳选择的目标,就需要系统的从经济效益的提高、生产需要的保证和资金的节约等方面进行研究和分析,简单的说就是在达到生产要求的同时减少资金的投入。为了将库存水平降低,物流系统效率提高,提高企业在市场中的竞争力,就必须得在保证顾客对服务要求的基础上控制企业库存的水平。

二、关于库存管理的重要性

1.对于包装印刷类企业而言,存货是企业流动资产的重要组成部分,其管理和实际的利用情况都会直接影响到企业经营状况及资金的运作效率。而较高的库存不仅会占用大量的资金,影响企业现金流周转,还会占用大量的存储空间,引发高昂的库存仓储成本和管理成本,间接造成产品成本的提高,同时还隐藏着存货价格下跌、产品质量指标的重大变化而造成巨大经济损失等风险,因此合理管控库存是企业降低经营风险之源。因为包装印刷企业的产品基本以订单式生产为主,若在包装印刷企业中没有采取库存管理的措施,那么库存不足或过剩的情况极易在企业中出现。一方面库存不足,会引起客户的不满、送货时间错过、生产瓶颈出现、销售业务下降、无法满足客户需求等情况;另一个方面库存过剩,会出现较多资源被占用的现象,造成资源的过渡浪费。从表面上来看,在库存过剩和库存不足两者之间,前者似乎危害性比后者要小很多,但我们从实践中分析,企业管理局面失控的情况通常是发生的库存过剩中,这是由于过多的库存积压,会增大企业的投资成本,占用大量现金流,并在短时间内难以将成本收回,以致资金周转困难,限制了企业的下一步生产活动,甚至出现企业经营危机。

2.在日常的库存管理中,库存成本和订货成本之间的比例以及用户服务的水平这两个方面都是需要考虑到的问题,尤其是后者,必须具备适当的商品数量、时间和地点等条件。

3.库存管理在包装印刷企业中的作用是不言而喻的,如:维持一定比例的库存量,能够有效的将企业接单到出单的时间缩短,提高客户的满意度,确保优质的服务得到保证,同时避免脱销状况出现。在合理的时间内进行需求产品的适当补充,使得价格上涨的影响力在其中可以被降低,有效的节约了物流成本。同时在对客户的要求进行满足时,还达到了均衡生产的目标。

三、关于库存管理的现状分析

批量小、品种多是近几年来包装印刷企业主要的发展方向,季节性波动的特点会出现在生产负荷中,因而造成了库存管理在整个包装印刷企业中出现的问题。

1.混乱的库存管理状况。“纸糊涂”的状态日益突出,管理系统的不完善,管理者玩忽职守,反复的采购已有的某一种或多种资源,没有及时的处理和二次利用剪裁过或小批量的纸张,将它们随意的堆放并报废掉。没有合理的安排各种类型纸张的放置点,对于已经生产出的纸张情况掌握不清楚,在需要使用时却寻找不到,不得不再次印刷,造成了资源浪费。

2.综合性管理制度的缺乏。以固定的视角和立场作为出发点的思考模式使得在某个局部中所含有的功能要素被研究者过于片面的强调,导致综合性评价体系的缺乏,出现了认识库存管理的意识偏差。由于我国包装印刷企业在库存管理这方面发展时间较短,因而经验不足的情况是可以预见的,研究者也没有深入的对某些有关于库存管理的理论知识进行研究,以致严重脱节的情况在实践中出现。

3.库存管理先进理念的缺乏。包装印刷市场不但在发生着变化,市场那个竞争也日益激烈,若各企业之间只是凭借一己之力想在市场中处于必败之地,这需要付出大量的人力和物力,由此,有限的资源应当被企业利用在核心的业务上,使核心竞争力在市场中得到强化,同时采用外包合同的形式将不是核心的业务“打包”出去。

4.建设信息化的水平不足。二十一世纪是信息化时代,信息化的作用已经渗透到我们生活中的方方面面,但在我国的很多包装印刷类企业中并没有足够对信息化手段的利用,他们的关注面更多的是在于收集和处理生产系统和管理等基础类信息,并没有实现高效的信息资源利用水平。而在开发利用企业外部信息资源方面,信息的收集只限于与企业有关的信息,对于其他的互联网的信息并没有进行整理和开发,以致在企业中信息化的发展相对落后。

四、关于优化管理的措施分析

1.国家的大力支持很重要。对于国家政府而言,建立完善物流学科的工作非常重要,应当尽快的制度出物流标准来,以便包装印刷行业按照规范要求有序进行。在建设物流学科的工作中,实际与理论相结合的问题应当被解决,人才培养的力度要加大,将全国物流标准的技术委员会建立起来,以便能够统一的管理、规划和协调物流标准化实施中存在的问题,以便真正的将标准化的物流体系建立起来。

建设基础性物流设施的步伐应当加快,以便营造出良好的物流现代化管理的环境。物流相关的法律法规也应当尽快完善,大力扶持印刷包装企业引进先进的物流技术和设施设备,对以往的管理手段起到优化作用,以便将管理水平提高。

2.一体化物流配送系统的建立。包装印刷企业与企业之间应当形成战略联盟的合作关系,将客户、物流和信息等资源应当在一体化微观物流阶段中整合在一起。物流和附属物的整合方向应当从水平和垂直两方面进行,最主要是合作关系的建立,以便能够达到整合有效的目的。如:当某一个的企业库存不足或过剩时,其他的兄弟企业能够将自身的库存对其弥补或分销掉其库存过剩的情况。

3.提升科学技术水平。在企业的库存管理中最主要是对预测对象作出明确。预测对象会根据主体的不同而发生改变,当确定出预测对象时就需要对预测任务和内容进行明确,以便将企业中的预测小组和预测计划安排出来,对各部门起到统一协调的作用。相关数据资料的信息应当有专人负责收集,在分析整理这些信息时必须得按照不同的预测对象的要求进行,若有预测对象不具备预测信息,就需要单独进行调查和收集。

4.库存管理方式的科学选择。笔者查阅了相关资料并借鉴了发达国家包装印刷企业的优秀经验,认为其中较为有效的库存管理的方法有ABC管理法(又可以称为重点管理法或分类管理法)、零库存理论法、ERP系统的应用法等三种。第一种是科学的分析各种构成事物的因素,并按照因素占重的不同而将事物进行一般、重点和次要等三部分划分。第二种是正确、适时的将生产操作所需要使用到的物料送到生产的场地。其对企业的要求较高,如:高素质的优秀人才;供应商网络建立完善;激励、选择、淘汰、评估供应商的网络机制科学完善;市场效应和品牌影响力良好;资金雄厚等。第三种是现目前在国内利用较多的一种方法,与前两中相比其的实际操作性较高。

五、总结

在包装印刷企业的物流管理系统中库存管理是关键,其能够对整个管理系统起到平衡、缓冲和调控的作用。在国内的包装印刷企业中为了将市场竞争力提高,保障企业的长期发展,就需要对企业内部的库存管理进行优化。

参考文献

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