提高印刷质量

提高印刷质量（共12篇）

提高印刷质量 篇1

众所周知, 产品质量是企业的生命。而商品包装的优劣会传递给消费者最直接最直观的印象, 包装印刷质量的好坏直接影响到商品包装的整体品质, 甚至会直接影响到信息传递。企业为保证包装印刷品质, 往往投入大量资金诚招骨干精英更新印刷设备, 提高技术含量, 并在长期生产实践过程中不断研究、创造、总结, 以提高产品印制质量。本文就影响印刷质量的一些关键性因素作一探讨。

一、印版

印版即供印刷使用的原版 (或称为模版) , 它是由原稿到印刷品的过程中重要的载体。原稿上的图文信息传递到印版上, 印版的表面就被分成着墨的图文部分和非着墨的空白部分, 印刷时图文部分粘附的油墨在压力的作用下便转移到承印物上。印版材质一般有PS版和树脂版两种, 印板被分为凸版、平板、凹版和孔版等。印版的作用是通过出片、晒版等其他工艺, 将原稿分为图文部分和非图文部分, 让非图文部分形成空白, 不过接受印刷油墨, 使图文部分有效的接受印刷油墨, 达到印刷的目的。印版首先选用耐磨要强、弹性适当、质量品质优异的材料, 版材厚薄度要均匀, 变形恢复快的印版为佳, 其公差一般要求在±0.05mm之间, 板的均匀光滑很关键, 印版的高低差会造成吃墨不均匀, 严重影响印刷质量和效率。另外无论是用阴片菲林晒制, 还是手工刀刻, 版面一定要工整, 字迹图案、文字与图形的排列应保留适当的空间, 不可过分拥挤, 线条的处理要光滑流畅、粗细均匀。

二、油墨

印刷过程中油墨是被转移到承印物上的关键性成像物质, 是获得包装图文印刷的主要材料之一, 也是体现印刷原稿的图文和色彩相貌的重要因素。油墨通过墨辊将其滚涂在印板的图文部分上, 在适当的机械压力作用下把油墨通过印板转印到包装承印物上。平张胶印中油墨的色彩主要分为黄、品红、青、黑、白五大类, 其中黄、品红、青又有多种色相, 应根据包装印刷所需的材料和种类选定油墨。

油墨的优劣是包装印刷颜色纯正、鲜亮的关键, 要考虑到油墨的耐磨性, 以及耐热性、耐溶性和抗腐蚀性。优质的油墨与色标无明显差异;墨质细腻润滑、浓度和粘稠度适宜;在加水或醇类溶剂稀释无沉淀、结块现象, 搅拌后不会有泡沫现象产生;与其他油墨混合配色, 亲和力好, 无不相溶现象;所配出的墨色纯正, 无异常变化。印刷过程中要求油墨在印机墨斗及胶辊上不会迅速干燥固着结皮, 以免给正常的印刷带来障碍, 从而较好地保证印刷质量和功效。除透明油墨外, 各色油墨应具有一定的遮盖力, 且套印后叠印的油墨应保持原来的基本色特征。要注意油墨使用过程中的保养, 原油墨加水或醇类溶剂稀释后长时间不密封暴露于空气中, 油墨中的化学成分与空气中的氧发生化学反应, 即降低了色素。同时强光对油墨也有分解作用。印刷作业时最好批量性一次印完, 因为即使同一桶油墨也会出现色差。切忌用增加油墨浓度、加大涂墨辊压力改善印刷效果, 如此会导致版面糊墨, 印刷质量变差。尤其文字较小、图案复杂、线条细腻、套印要求精度高的版面, 其劣势会更加明显。同时印刷机车运行速度太低表面着墨会显得不均匀, 甚至出现露底现象。速度太快版面易模糊, 直接影响印刷效果。同时还要防止纸纤维毛、纸屑等其他异物进入印刷机粘到印版上。

三、纸板

纸板的纸质平整度和面纸的吸墨性影响着印刷的质量。如送纸过程中, 会因纸板的翘曲而影响送纸的顺畅, 造成传送误差大、套印不准, 甚至无法印刷。纸板在传递过程中受辊筒压力后, 其物理性状发生了不同程度的改变, 必然会影响到包装纸板的强度, 满版印刷尤为突出, 因此生产过程中要十分注意;为此要及时对印刷机各导纸辊间隙作适当调整, 以待印纸板顺利通过不变形为宜。其次, 印版压力调整以能满足印刷清晰、纸板手感无凹陷、平整即可。再次, 适当提高印刷机的车速, 使纸板尽快通过印机, 减少纸板受压时间。

印制包装的纸张中含有涂料、胶料等表面活性物质。往往在机械力的作用下一部分的活性物质进入到水斗溶液中, 使水斗液的表面张力下降, 同时也影响水与油墨的表面张力, 因而促进了油墨的乳化, 影响了油墨的还原效果。因此在印刷中必须控制好版面的水分, 勤洗擦胶布, 以免油墨粉尘、纸粉的堆积, 保证水斗液的清洁及纸张的良好性能等, 这些都是保证印刷品质量的关键。

四、设备及技术调整

设备的精密度和操作者调整技术是决定印刷质量的最重要因素。品质好的印刷品必须具备印刷的清晰与加工位置的准确, 加工位置包括印刷位置、套色位置、叠色位置、模切位置等。这不仅要求设备精密度高, 而且操作者必须对设备有深入的了解, 对不良的原因分析能及时找到答案, 正确的予以排除和修正。印刷过程的操作为团队表现, 每个人都应了解自己的工作和职责, 才能将设备的加工品质和效率发挥到极致。

技术人员要熟练掌握印刷机械原理。在稳定的车速下水和墨保持一个稳定的两个相, 车速越快, 机械力越大, 越容易破坏两个界面的张力而使乳化量加重。车速的时快时慢, 也会使墨色时深时浅。因此保持车速的均匀转动, 也就是保持水墨平衡、保证墨色的稳定, 产品质量也就能保证。印刷过程中印版表面形成一层水膜, 油墨在机械力的作用下相互接触, 正常情况下应保持了油和水的相对稳定和平衡。如果表面的水分过大, 油墨的乳化加剧会使墨色冲淡, 图文干瘪、轮廓不清、色彩陈旧、油墨的着色力降低;加大墨量时, 更造成网点的发糊、层次不清、色彩易出现偏差, 缺少光泽, 印迹干燥变慢, 背面易粘脏;乳化后印版易产生浮脏、花版、糊版及墨辊脱墨等现象, 会给印刷作业带来极大困难。

影响印刷效果还有原稿、橡皮布等其他因素, 这里就不一一列举。总之, 我们在包装印制过程中控制好各个环节, 总结出一套行之有效的印刷操作规程, 印出优良的商品包装是完全可以实现的。

摘要：现代企业对于商品包装越来越重视, 而影响包装质量的因素很多, 本文就商品包装在印刷中所涉及的印版、印刷油墨、纸板、设备, 以及相关技术环节中一些问题进行交流探讨, 目的在于提高商品包装的质量, 服务于现代企业。

关键词：包装印刷,印板,油墨,纸板,质量

参考文献

[1].武军.包装印刷材料.北京:中国轻工业出版社

[2].陈正伟, 唐裕标.印刷材料.北京:印刷工业出版社

[3].仲星明, 耿凌艳.印刷设计.上海:上海人民美术出版社

提高印刷质量 篇2

具有商品“通行证”作用的条码，其质量直接关系到卷烟向国内外市场的流通。笔者结合多年来解决条码印刷质量问题的实践经验，按照GB12904-2003《商品条码》（以下简称新国标）的质量要求，对新国标执行后近一年来送样检验的烟标商品条码质量进行了整理分析，并提出解决质量问题的方法和途径，旨在帮助印刷企业控制并提高商品条码的质量。

1、新国标对条码符号印刷质量的强制性要求是：（1）符号等级不低于1.5/06/670;（2）条码所表示的商品标识代码应与供人识别的字符相同；（3）空白区的宽度不小于标准规定的空白区最小宽度尺寸（单位为mm）保留小数点后一位值。

符号等级的确定以无错误译码为前提条件，在对被测商品条码符号高度方向上均匀分布的十个位置进行的共十次扫描所得的十个扫描反射率曲线的等级（是以译码正确性、最低反射率、符号反差、最小边缘反差、调制度、缺陷度和可译码度这七个参数来评定）的平均值。烟标条码质量存在的问题及解决方法如下：

在烟标条码质量存在问题中，条高被截短占存在问题的81.8%。条高和放大系数虽未纳入新的标准，这并不意味商品条码符号的高度可以任意截短。条码的高度越小，对扫描线瞄准条码符号的要求就越高，首次识读成功率（首读率）就越低，降低POS系统运作工作效率。条盒烟标包装面积大，条码高度都能满足标准规定；条高不符合要求的情况，全部发生在小盒烟标（商标）上，有些小盒烟标条高只9mm，造成识读困难。印刷企业在样品审查时应严格把关，小盒烟标侧面条码高度应不小于12.5mm，此高度下可达到理想的识读率。

2、缺陷度：缺陷度（Defects）最大单元反射率非均匀度（ERNmax）与符号反差(SC)的比，即Defects= ERNmax /SC 缺陷度占存在问题的10.6%，它是与脱墨/污点大小的反射率，测量光孔和符号反差有关的技术参数。单元反射率非均匀度（ERN）反映了条码符号上脱墨、污点等缺陷对条/空局部的反射率造成的影响。在测量光孔直径一定时，脱墨/污点直径越大，脱墨反射率越高和污点反射率越低，符号反差越小，缺陷度越大，对扫描识读的影响也越大。引起条码符号缺陷度不满足国家标准要求的原因有：（1）条码符号颜色搭配不当；

（2）印刷载体的光亮度较高，如金色或银色做空；（3）油墨颜色不满足条（空）反射率要求；（4）印刷质量粗糙，脱墨，污点现象严重。

为追求高档包装，企业往往使用亮度较高的包装材料，在此类材料上印刷条码符号，光学特性不能较好满足国家标准，镜面反射使空反射率降低，造成拒读，在使用时应采取以下措施：

一、保证印刷载体的背底（空）有足够反射能力，应是漫反射能力，而不是镜面反射，如金色或银色做空时，应在背底上涂层，涂层厚度应能完全均匀遮盖印刷载体，否则在扫描时，会将遮盖不严的地方误认为污点，增大单元反射率非均匀度，导致缺陷度加大。

二、选择合适的印刷油墨，进行反复试验，借助条码检测仪检测验证油墨的颜色能否能满足条（空）反射率的要求。

3、符号反差（SC）：符号反差是扫描反射率曲线的最高反射率与最低反射率之差，即SC=Rmax-Rmin，符号反差占存在问题的1.5%。引起不合格原因是：条码符号条，空颜色搭配不当；承印材料的反射率不能满足标准要求；油墨的反射率不能满足标准要求。

烟标中符号反差不合格的主要原因是油墨反射率不能满足标准要求。印刷企业应在打样试验阶段，针对使用油墨的特性，结合印刷工艺，通过反复试验寻找满足质量要求的印刷条件。

4、可译码度（Decodabili-ty）：条码符号与参考译码算法有关的各个单元或单元组合尺寸的可用容差中未被印制偏差占用的部分与该可用容量之比中的最小值。即：可译码度=剩余容差/总容差（RT-M）/（RT-A）。

可译码度占存在问题的1.5%。可译码度越高，印刷偏差越小，条码尺寸离译码算法规定的最大允许阈值就越远。留给条码识读设备的误差空间就越大，识读设备的读出率就越高。造成可译码度不满足标准要求的主要原因是条空尺寸超差，条空尺寸与制版偏差、印刷增益和印刷条件有关。控制条空尺寸的有效方法是做好商品条码的适性试验，适性试验是指印刷系统在不同印刷条件下对条码符号印刷质量要求的适应能力。适性试验解决两方面问题，第一，确定印刷设备在印刷条码符号时，印刷增益（整体条尺寸普遍增大的量）的大小；第二，确定印刷设备印刷条码符号的精度（简称印刷精度）。印刷增益是系统误差，它由油墨在纸张上扩散或印刷时油墨的外溢等原因造成。对每一种印刷条件，印刷增益和印刷精度都不可能完全相同，这就需要针对每一种印刷条件做适性试验。

5、空白区宽度：空白区是指位于条码符号最左（最右）侧拘与空的反射率相同的区域。空白区宽度占存在问题的3.7%。空白区的作用是为识读设备提供“开始数据采集”或“结束数据采集”的信息，空白区宽度不够会导致条码符号不能识读，甚至误读。新国标将空白区宽度列入强制性要求，商品条码符号的空白区宽度不符合要求，该条码符号即被判定为不合格。空白区宽度不够的原因，主要是设计选取的空白区计划宽度与放大系数不匹配或印刷过程中的套印误差引起。空白区宽度能否满足标准要求，除设计审查时严格按照标准的要求测算空白区尺寸外，还应在印刷过程中控制好套印误差。条码符号周围有较深颜色时，应加大空白区的尺寸，避免造成对识读设备的影响。

6、拒读：条码符号不能被扫描识读。造成拒读的原因主要有：（1）条码符合不能满足光学特性方面的质量要求；（2）条码符号中各个条或空的尺寸超差；（3）空白区宽度不够。由于造成拒读的原因很多，如光学特性就有五个技术参数。

提高印刷质量 篇3

印版线性化

随着印前数字化流程的推广，CTP制版工艺已替代传统制版工艺成为印前制版工序的主流。要想通过应用印刷反补偿曲线的办法来控制、校正印刷网点增大，必须先使CTP印版线性化。CTP印版线性化，就是要保证CTP印版的网点实际输出值与标称值之间的误差控制在允许范围内（允许误差范围为±2%）。如何做到CTP印版线性化，方正畅流、印能捷等数字化流程的方法各不相同，在此不作详细叙述。

本文将以使用方正畅流系统进行CTP印版线性化为例作探讨，简单来说，方正畅流系统的CTP印版线性化过程大致可分如下3个步骤：首先，制作CTP印版线性化灰梯尺测试版（如图1），输出印版，并测量印版网点实际值；其次，利用方正畅流系统的CTP印版线性化调整功能（如图2），将未线性化的CTP版测量数据输入方正畅流系统，得到CTP印版线性化曲线；第三，通过加载CTP印版线性化曲线，对输出印版网点值进行有效控制。

环球70印刷机网点增大数据的测量及分析

1.制作测试样张，印刷并采集数据

CTP印版线性化只是基础，要想控制、校正印刷机的网点增大，还必须对印刷机的实际网点增大值进行数据采集。

因印刷网点增大率与印刷机速、印刷品实地密度等因素紧密相关，因此，结合我公司环球70印刷机的实际印刷情况，我们将数据采集的测试条件确定为：①C、M、Y实地密度值定为0.8～0.95之间，K实地密度值定为0.9～1.05之间；②提取印刷样张时的印刷速度应为正常机速，即4万份/小时左右；③制作数据采集测试样张（如图3），并采用单面印刷方式印刷；④确保测试样张无蹭脏及压痕。

印刷时，达到数据采集要求后，多次提取测试样张，将样张放置数小时后，使用X-rite 528进行5次测量，取平均值，得到1%～100%四色版的实际输出网点百分比和实地密度（见表1）。

2.测量数据分析

（1）从采集的网点增大值来看，该机中、暗调网点增大较为明显，反映出该机印刷图片中暗调缺乏层次的实际情况。

（2）从表中得出C版50%处网点增大率最大为19%；M版50%处网点增大率最大为20%；Y版50%处网点增大率最大为12%；K版50%处网点增大率最大为11%。

（3）综合上述数据，该机四色在50%处最大网点增大率为20%。

网点增大率目标曲线的确立

根据实测网点增大率的情况，该机四色在50%处最大网点增大率为20%，同时选择10%、25%、50%、75%、90%为关键控制点，得到网点增大率印刷目标曲线如图4，为方便操作，四色共用该曲线。

印刷反补偿曲线的建立及应用

印刷反补偿曲线就是以印刷目标曲线为标准，通过软件计算出一条对实际印刷网点值扩大进行修正的曲线，从而达到控制、校正实际印刷网点增大值的目的。

应用方正畅流系统的易彩软件，计算出四色版在10%、25%、50%、75%、90%处关键控制点数据如表2。

在方正畅流系统中输入以上数据，得到环球70印刷机四色版印刷反补偿曲线（见图5）。

环球70印刷机印刷反补偿曲线制作完成后，在方正畅流系统“PDF挂网”模块中加载“CTP印版线性化曲线”和“印刷反补偿曲线”，可起到有效控制网点增大的作用。

我公司在环球70印刷机上应用印刷反补偿曲线近4个月，印刷图片的质量问题得到明显改善，图片清晰、层次分明、反差明显，特别是中暗调的色彩层次再现效果较好，报纸印刷质量有很大提升。机台人员对此项工艺给予了充分肯定和认可：应用印刷反补偿曲线工艺后，开机调色的时间明显缩短，减少了开机报废量；虽然增大了水墨平衡控制难度，但对提升印刷质量和提高机台人员印刷水平有很大作用。

报纸印刷质量控制 篇4

1 报纸印刷的硬件设施控制

报纸印刷硬件设施的控制主要从以下几个方面入手:

1.1 保证印刷设备工作的稳定性

印刷设备作为印制报纸的重要设备, 对报纸印刷的质量具有重要的影响。因为报纸印刷具有较强的时效性, 所以要求印刷设备需要能够稳定持续的工作, 始终保持在良好的工作状态。所以需要对报纸的印刷设备进行控制和管理, 保证其稳定性。首先在印刷设备管理和工作的过程中, 应该充分发挥员工的积极性和主动性, 员工作为报纸印刷中最为活跃的因素, 对印刷设备的正常运行具有关键的作用。在员工工作之前, 应该进行系统和完善的教育, 不仅要具备熟练的印刷设备使用管理知识和安全操作知识, 而且还要具有职业道德, 经过严格的考核进入到工作岗位以后, 还要制定对员工的技术考评和激励机制, 鼓励员工学习先进的技术, 提高自身的设备操作水平;其次印刷企业内部建立印刷设备管理和维护的制度, 制定印刷设备经常和定期检查维修的计划, 形成良好的设备检修、保养习惯:

1) 定期对水辊和墨辊进行检查, 尤其是在换季的时候, 因为气温变化剧烈, 所以会引起胶辊的压力发生变化, 就要进行调整;2) 完成当天报纸的印刷以后, 及时清理水辊、墨辊、引纸辊;3) 对水箱中的润版液浓度进行检测, 保证润版液的导电值和酸碱值达到规定的标准;4) 在日常工作中, 印刷设备表现出来的故障要及时解决;5) 对橡皮布的表面进行定期检查, 使其平整度和弹性达到要求, 并且做到定期更换。

1.2 保证印刷车间适宜的环境

印刷车间的环境对报纸印刷的质量具有重要的影响, 车间的温度、湿度、光照以及整洁情况都会影响到印刷车间的环境, 从而对报纸印刷质量造成影响。车间的温度会对油墨的流动性产生影响;车间的温度会对报纸印刷纸张的伸缩性产生影响, 湿度变大容易使报纸纸张膨胀, 出现荷叶边使报纸的套印不准确;车间的光照和亮度变化会对墨色调节和印刷产品的质量产生影响;如果印刷车间的整洁度较低, 粉尘、烟灰等较多, 也会对报纸的质量产生影响。通常情况下胶印车间的温湿度保持平衡和恒温恒湿;在进行亮度控制过程中, 应该使用标准光源。

1.3 对印刷工艺流程进行控制

对报纸生产的每一个工艺流程实施控制, 可以保证报纸印刷的质量。首先需要对图片的色彩和层次进行还原, 在进行彩色原稿的扫描过程中, 图片应该满足印刷的需要, 这在一定程度上决定了报纸的印刷质量。报纸上的图片来源范围比较广, 为了保证图片的质量, 使其有鲜艳的色彩和良好的呈现状态, 就必须提高扫描技术。需要对细纹所使用的图片进行曝光, 色彩和构图进行调整, 并且在扫描的过程中需要对图片的缺点进行调整。为了还原图片的真实情况和呈现出丰富的层次, 需要把图像的色彩安装RGB进行调整, 之后在进行转换, 换为CMK模式。其次还要对报纸的文字版面进行控制, 使其印刷的文字墨量均匀, 报纸版面平整。工作人员要使胶片进行曝光时文字清晰、密度均匀, 在印刷的过程中, 使滚筒的受力均匀, 橡皮布的弹性比较好, 文字密度通常在1.8到2.2的范围内。最后还要对报纸印刷中的水墨平衡进行控制, 使水墨平衡保持在最佳的状态, 减少耗水量, 这样可以印刷出色彩鲜艳、具备良好光泽度的报纸。

2 控制好报纸本身的印刷

2.1 对印刷材料进行控制

对印刷材料进行控制主要指的是对油墨的质量进行控制, 因为在报纸的印刷油墨中含有很多的有机溶剂, 它们经过干燥以后会挥发, 但是仍然会存有部分对人体有害的有毒物质。油墨的质量会对保证印刷的质量产生影响, 报纸读者在阅读的过程中, 经常会发现报纸有呛鼻的气味, 手指也会被染成黑色。

(1) 甩墨。甩墨的主要表现是印刷出的报纸上有连续的几张边缘会出现不少的墨点, 个别墨点的半径达到了五毫米, 造成甩墨的原因主要有以下原因:水墨平衡会受到温度和湿度的影响, 印刷速度和印刷压力的影响以及水、墨辊等因素影响。所以要针对甩墨发生的具体原因, 制定不同的检修办法, 调整墨辊和油墨的墨性。

(2) 油墨发生乳化现象。在进行胶印的过程中, 油墨出现乳化是无法避免的问题, 如果油墨出现严重乳化的问题, 就会发现墨辊的表层存在厚重的网状带毛刺絮状油墨。油墨过度乳化容易导致报纸的图文色彩变淡、没有光泽和色彩, 容易出现变形。可以通过变化油墨的特性来改善, 或者优化纸张性能、调节润版液的浓度、车间温度和湿度以及报纸印刷的速度等, 来解决油墨乳化的问题;

(3) 不上墨。在印刷的过程中, 偶尔会出现印版不上墨的问题。主要的原因来自以下四个方面:一是油墨的粘性比较小、流动性不足、屈服值比较大, 所以应该提高油墨的粘性、对屈服值进行适当的调整。二是油墨中固体的成分比较大, 降低了油墨的流动性, 导致墨丝变短, 可以在油墨中加入醇酸树脂和流动性比较好的材料解决这一问题。三是油墨发生进水和油墨对水比较敏感、抗水能力差, 会导致油墨乳化变快, 所以使用流动性比较好的油墨, 不能使用橡胶, 因为它会降低流动性。四是墨辊的胶面和橡皮布出现老化发硬的问题, 会磨损印版, 这时就替换胶辊和橡皮布或者调整好胶辊的压力。

2.2 控制好印刷纸张的质量

在进行印刷的过程中, 发生断纸, 那么至少会耽误十分钟的时间, 报纸具有很强的时效性, 断纸会影响到报纸的出版和印刷。

(1) 对纸卷进行控制。纸卷存在的问题, 比如纸张的厚度不一、纸芯出现偏移等问题, 在正常印刷的过程中, 纸带是比较稳定的, 这时纸张的张力是均匀分布。但是如果纸卷存在问题, 纸芯的偏移比较严重, 就会导致受力不均, 发生断纸现象。

(2) 纸辊上有墨垢, 在长时间工作过程中, 会存在墨垢沉积的问题, 导致纸辊的半径变大。在橡皮布老化的过程中, 进行印刷以后, 纸张会通过印刷单元, 因为橡皮布边缘存在裂纹和凸起, 纸张在印刷时就会产生裂纹, 使纸张出现断纸。在机器设备速度变化异常情况下, 因为纸张存在惯性, 会发生挤压和拉伸的现象, 当这些作用力过大时, 就会影响到纸张。

2.3 印刷准备工作控制

报纸质量与报纸在印刷之前的准备工作密切相关。

(1) 对图像的色彩进行控制。在完成图像扫面以后, 利用Photoshop对图像进行处理, 就要选择RGB的图像处理模式, 可以扩大色域, 使图片的色彩更能充分体现。

(2) 层次控制。层次的调整主要为了满足印刷的需求, 把主要层次放在集中的位置, 也就是20%到60%的区域, 这样可以最大程度的和印刷再现阶调对应。

3 结语

在报纸印刷的过程中, 会有很多不确定的因素影响报纸印刷质量和效果。报纸是一个时效性很强的新闻媒介, 传播新闻信息和社会信息, 影响着人们的日常生活和工作。所以要对报纸印刷的质量进行控制, 对印刷出现的问题及时解决和处理, 及时对影响印刷因素的问题进行研究。控制报纸印刷质量, 对促进我国印刷业的发展具有重要的作用, 同时也推动了我国新闻行业的发展, 应当提高重视。

摘要：报纸作为人们接受新闻信息传统的工具之一, 对人们的日常生活会产生深刻地影响, 同时社会重要信息的传递也会受到影响, 这时就需要对报纸印刷的质量进行控制, 提高报纸印刷的质量和效果。随着时代的发展, 报纸印刷企业应该满足读者的要求, 为读者印刷出更加丰富多彩的报纸, 色调艳丽、纸张完善、印刷精致是现代报纸的特点。本文主要就报纸印刷质量控制展开论述, 以期促进我国报纸印刷质量的提高。

关键词：报纸,印刷,质量,控制

参考文献

[1]张劲松.报纸印刷套印精度影响因素[J].印刷杂志, 2014, (12) :35-36, 37.

[2]李保强.报纸印刷的管理两难和工艺矛盾[J].印刷技术, 2010, (23) :47-49.

印刷质量影响因素 篇5

纸张本身的原因

1.纸张的纤维及组分

纸张主要是由植物纤维（木材类、茎秆类、韧皮类、籽皮类等）、填料（滑石粉、高岭土、硫酸钡等）、胶料（松香胶、硫酸铝、骨胶、淀粉、干酪素）等组成的，由于所用原料不同，制成的纸张性能也不同。如普通纸大都采用茎秆类纤维，其表面凸凹不平、多孔，即使用滑石粉加填，也不能进行高质量的印刷；而较高级的纸张韧皮类和籽皮类纤维含量少，且常用高岭土等进行表面涂布，纸面的平整度、光滑度、光泽度及强度都好于普通纸。

2.纸张的亲水性

纸张中的纤维、填料都是亲水性很强的物质，加上纤维、填料之间所形成的毛细孔对水有吸附作用，更增加了纸张的亲水性。纸张的含水量与空气湿度成正比，阴雨天时，空气的湿度相对增大，这时纸张会吸收空气中的水分而膨胀，强度随之下降，印刷时就易出现剥离现象，墨迹的干燥速度也明显下降。当空气干燥或气温较高时，纸张内部水分又会散发到空气中，使纸张失水而收缩，造成纸张抗拉力下降、发脆、易碎，并产生静电，印刷时会因纸张吸水过量而变形。

纸张的亲水性对印刷工艺的影响相当大，特别是采用单色机套印时，印完第一色后，必须经过晾晒，使墨迹彻底干燥后再印第二色。如果车间温湿度发生变化或润版液用量过多时，第二色印刷就会因纸张的变形而套印不准。为了适应纸张的这一亲水性，应把车间的湿度控制在一定范围内，并将纸张提前送到车间，与车间的温湿度平衡。

3.纸张的平滑度

纸张的平滑度是指纸张表面的平整、均匀及光滑程度，主要由制造工艺及原材料的性质决定，对印刷质量有直接影响。表面平滑的纸张印出的印品印迹清晰、整齐、层次分明；而表面凸凹不平的纸张，印刷时因墨层转移不均匀，可导致印迹不清晰，严重时会出现毛刺现象。另外，纸张还具有两面性，即便是用同样墨量、同一台胶印机印刷，其正面的图文清晰度等都比反面高。因此，印刷时应选择平滑度好的纸张，以提高印刷质量。

4.纸张的施胶度

纸张施胶度越高，其抗水性越强，润版液的用量就少，如胶版纸等；纸张施胶度越低，其抗水性越小，润版液的用量就大，如毛边纸等。因此印刷时应根据纸张施胶度的多少相应增加或减少润版液用量，使纸张强度等适应印刷要求，减少纸张伸缩、掉毛、掉粉及变形等纸病。

纸张使用方面的原因

1.纸张的裁切

印刷用纸首先要求尺寸准确,裁切时应留出标线、叼口的位置，且各边相互垂直，以便套印；纸张的经纬方向应一致，以便于胶印机叼纸牙的叼纸。裁切时，刀口要光滑、整齐，不能有毛边，否则印刷时胶印机的叼纸牙不能准确叼住纸边，易引起碎纸、双张、套印不准确等故障。

２.纸张的存放

首先要求存放地的温湿度接近印刷车间，并较稳定，且存放时纸张应堆放平整，否则也就失去了存放的意义。其次要存放适当的时间，使纸张充分与环境温湿度适应，并基本定型，即便临时更换到其他地方，短时间内也不会发生尺寸变形。这样的纸张经过裁切后上机印刷，对印刷质量影响很小。但如果存放期过短，则与刚生产出的纸张没有太大的区别，其含水量不稳定，纸张发脆、易碎、易产生静电，上机印刷时，不利于输纸，且易起褶而影响印刷质量。此外，纸张不宜大批量裁切后存放，因为如果用不完，剩余的纸张也会变形。

３.印刷机对纸张的影响

印刷时，一些操作人员遇到纸张起褶、变形、套印不准等问题，就认为是纸张的质量不合格，其实印刷机调整不当也是引起印刷故障的原因之一，如过紧的叼纸牙容易将纸张的边缘叼破或叼成不平

状，影响印刷套印准确性；而叼纸牙过松，在橡皮滚筒合压时，会因油墨的黏性等因素使纸张滑动，影响纸张的套准精度和网点的光洁度；规矩调节不当也会引起纸张起褶；机器供水量过大时，也会导致纸张过分吸水而变形

(1).拷贝纸：17g正度规格：用于增值税票，礼品内包装，一般是纯白色。

(2).打字纸：28g正度规格：用于联单.表格，有七种色分：白.红.黄.兰.绿.淡绿.紫色。

(3).有光纸：35-40g正度规格：一面有光，用于联单.表格.便笺，为低档印刷纸张。

(4).书写纸：50-100g大度.正度均有，用于低档印刷品,以国产纸最多。

(5).双胶纸：60-180g大度.正度均有，用于中档印刷品以国产.合资及进口常见。

(6).新闻纸：55-60g滚筒纸.正度纸.报纸选用。

(7).无碳纸：

40-150g大度.正度均有，有直接复写功能，分上.中.下纸，上中下纸不能调换或翻用，纸价不同，有七种颜色，常用于联单.表格。

(8).铜版纸：

A.双铜80-400g正度.大度均有，用于高档印刷品。

B.单铜：用于纸盒.纸箱.手挽袋.药盒等中.高档印刷。

(9).亚粉纸：105-400g用于雅观.高档彩印。

(10).灰底白版纸：200g以上，上白底灰，用于包装类。

(11).白卡纸：200g，双面白，用于中档包装类。

(12).牛皮纸：60-200g，用于包装.纸箱.文件袋.档案袋.信封。

(13).特种纸：一般以进口纸常见，主要用于封面.装饰品.工艺品.精品等印刷。

纸张的规格

纸张的规格包括纸张的类型、尺寸和重量。

1．纸张的类型

在印刷用纸中，纸张一般分为单张纸和卷筒纸两种类型。卷筒纸用在轮转印刷机上，一般印刷大都采用单张纸。

2．纸张的尺寸

印刷纸张的尺寸规格分为单张纸和卷筒纸两种。

单张纸的幅面尺寸有：800mmXl230mm，900mmX 1280mm，1000mmX 1400mm，690mmX960mm。纸张幅面允许的偏差为土3mm，符合上述尺寸规格的纸张均为全张纸或全开纸。其中880mmXl230mm是A系列的国际标准尺寸。

卷筒纸的长度一般6000m为一卷，宽度尺寸有787mm、850mm、880mm、1092mm、1575mm、1562mm等。卷筒纸宽度允许的偏差为土3mm。

3．纸张的重量

纸张的重量用定量和令重来表示。

定量是单位面积纸张的重量，单位为g／m2，即每平方米的克重。常用的纸张定量有50g／m9，60g／m2，70g／m9，80g／m2，lO5g／m2，128g／m2，157g／m2，200s/m2等。定量越大，纸张越厚。定量在250g／m2以下的为纸张，达到或者超过250g／m2则为纸板。

令重是每令纸张的总重量，单位是kg。1令纸为500张，每张的大小为标准规定的尺寸，即全张纸或全开纸。

根据纸张的定量和幅面尺寸，可以用下面的公式计算令重。

令重(kg)：纸张的幅面(mz)X500X定量(g／m2)

常用纸张的分类

纸张的种类很多，约有上千种，但我们经常接触的只有百余种，涉及到印刷、装订的也只有十几种。纸张的分类方法有两种：一种是根据造纸方法不同分类；另一种是根据纸张品

种不同分类。

1．按造纸方法分类

①施胶纸与非施胶纸 根据使用需要，纸张可以施胶也可以不施胶。施胶的称胶版纸，单面施胶的为单面胶版纸，双面施胶的为双面胶版纸，不施胶的为一般纸。

②涂料纸与非涂料纸 涂料纸，也称铜版纸。它是在原纸上进行涂布、增白、压光等制成的一种纸。③色纸与白纸 色纸，即染色纸，用有机或无机染料可加工出各色纸张。白纸又分有增白剂和无增白剂纸，无增白的纸也称本色纸。

④卷筒纸与单张纸 卷筒纸即纸张按一定宽度连续复卷成筒状的一种包装形式；单张纸，是将连续的纸张，按一定规格裁成所需幅面的一种包装形式。卷筒纸供轮转印刷机连续印刷使用，单张纸可在一般印刷机上使用。

2．常用纸张分类及用途

常用纸张有三种，即印刷用纸、书写制图用纸、包装用纸。

(1)印刷用纸 印刷常用纸张有凸版、新闻、胶版、铜版纸等多种。

凸版纸：一般书籍、杂志、课本和部分手册、资料等

新闻纸：报纸、期刊、部分书籍和手册等

胶版纸：高档书籍、手册、杂志、文献、一般彩图、画册、封面、商标、年历等

薄凸版纸（字典纸）：普通字典、科技资料等

铜版纸（涂料纸）：细网线印晶、画册、封面、高级本册封面、夹卡、台历、各种装饰书盒、高级 包装盒 等

凹版纸：有价证券、重要文件、美术图片、画册等

白卡纸：名片、请柬、证书、奖状、贺年片、包装盒、精平装书背和硬衬纸等

(2)书写制图用纸

书写纸：一般用于手册、账册、试卷等 ；无碳、有碳纸：复写、打字、发票等

打字纸：单据、信笺、表格、讲义等 ；图画纸：铅笔画、水彩画

复印纸：专为复印机用纸 ；描图纸：设计底图

有光纸：稿纸、信笺、发票等 ；宣纸：木版水印、绘画、书法、裱粘等

拷贝纸：复写、打字、商品内包装、集邮册等；

连史纸(毛边纸)：书法、绘画、制作线装书

（3）包装用纸

牛皮纸：包装、卷宗、信封、纸袋、精装书背用纸等

瓦楞纸 ：包装箱、垫箱板、易碎损物品包装盒或箱

黄色包装纸：包装书册、食品、临时各种包装用纸等

花纹纸：高级化妆品等各种高级小商品包装盒

一、纸张的主要性能(property)

物理性能：包括定量、厚度、紧度、透气度、施胶度和吸收性等

光学性能：包括白度、不透明度等

机械性能（机械强度）：包括抗张强度、耐破度、耐折度和撕裂度等

化学性能：包括化学成分的含量、水分、PH值、灰分、铜价和粘度等

（一）纸张的物理性能

1.定量与厚度（quantity and thickness）

定量是指纸张单位面积的重量，一般以每平方米纸张有多少克表示，即g/m2。

厚度是指在一定的面积和一定的压力下，测得纸样两面之间的垂直距离。

2.紧度(tightness)

紧度是指每立方厘米纸张的重量，其结果以g/cm3表示。

3.施胶度

施胶度表示纸张抗水性能的大小。施胶度是以标准墨水划线时，不扩散也不渗透的线条最大宽度（mm）表示。

4.吸收性(absorptivity)

纸张对液体、气体具有吸收能力。吸收的原理：1）纸张纤维之间具有无数毛细孔隙，2）纤维素和半纤维素具有大量亲水基团—OH。

纸张的含水量（正常含水量一般为7%）

吸收有害气体，不利于纸张的耐久性

（二）纸张的光学性能

白度(whiteness)是指纸张受到光照后全面反射的能力，以百分数表示。某一纸张白度下降表示纸张老化耐久性下降的指标。

（三）纸张的机械性能

纸张的机械性能又称机械强度，是指纸张在一定机械外力条件下，抵抗外力作用的能力。也是衡量纸张耐久性的重要指标。

机械强度(mechanical shrength)取决于纸张纤维的原始强度，和纤维与纤维之间的结合强度。

1.抗张强度(tensiling strength)：纸张能承受的最大张力。通常以一定宽度的试样的抗张力，以N/15mm、KN/m表示。

2.耐破度(wearproof strength)：纸张在单位面积上所承受的均匀增大的最大压力，以Pa、Mpa、Kpa表示。

3.耐折度(foldproof strength)：纸张在一定张力下，试样来回做一定角度折叠，直至其断裂时的折叠次数，以双次表示。

4.撕裂度(tearproof strength)：纸张被切出一定长度的裂口，再从裂口开始撕破所需要的力，以mN表示。

（四）纸张的化学性能

1.水分

结合水(bound water)：纤维素非结晶区上有许多游离氢氧基，能于水分子氢键结合，这部分水是结合水。结合水分子排列有一定方向，赋予纤维柔韧性和好的机械强度。

游离水(free water)：纤维结构中的各个单元，如微纤维之间、原细纤维之间或大分子之间存在大量毛细管，由毛细管作用所吸附的水称之为游离水。促使纸张纤维素发生各种有害化学反应，并为微生物和档案害虫提供水分。

2.纸张的PH值

酸是纤维素水解反应的催化剂，氢离子浓度越大，刺激氧桥断裂，影响纸张耐久性。

3.纸的铜价(cupric value)

铜价是指在特定的条件下，100g绝干纤维素（纸浆）使氧化铜（CuO，二价铜）还原为氧化亚铜（Cu2O,一价铜）的克数。

铜价主要用于鉴别纤维素C1还原基的多少以及链的长短。纤维素分子水解、氧化后聚合度下降，暴露出更多的还原基团，铜价增大，耐久性下降。

二、纸张老化(aging)

（一）张老化的概念：在外界各种不利环境作用下，纸张主要化学成分发生不可逆的化学变化，从而使纸张性能下降的过程。

微观表现：纤维素、半纤维素和木质素的化学结构发生变化；

宏观表现：纸张泛黄，白度下降；机械强度下降；铜价上升；酸度上升PH值减小。

（二）纸张老化原因

1.老化的内因

（1）主要化学成分的变化

维素和半纤维素水解、氧化、氧化降解、光解、光氧化作用

木质素氧化和光解反应

纤维素>半纤维素>木质素（表示分子稳定性，不宜老化程度）

（2）纸张内部的有害物质

生产过程中残留的酸、氧化剂、施胶明矾、金属离子等

2．老化的外因

高温、高湿、光线、酸、氧化剂、微生物等加速发生水解、氧化和光解反应。

（三）人工老化试验(accelerated aging test)

人为给纸张不利的外因条件，加速纸张老化速度，测出纸张白度、机械强度、酸度等理化指标，判断纸张耐久性的试验。

干热老化试验表明：纸张在温度105℃±2℃老化72小时，相当于自然室温下保存25年。以此判断纸张耐久性的好坏，并可推算出纸张的预期寿命。

一 印刷纸张尺寸

平板印刷纸张的大小和形状是由长、宽尺寸决定的。其长宽尺寸是依据印刷品的开法（最常用的为几何级数开切为３２开）和印版的要求由国家主管部门规定的。卷筒印刷纸只规定了其宽度（或长度），印张的长度（或宽度）则在印刷机上切出，所以卷筒纸尺寸与平板纸尺寸的实质是一致的，只不过形式不同罢了。

印刷纸的长宽尺寸虽然是由国家主管部门规定的，但并非简单的人为规定，而是有其科学依据的：第一要保持常规开法印制出的各种印刷品形状美观，不使印出的书籍呈正方形或窄长条，给人以不协调的感觉。第二要保持采用几何级数开法时，不同开数（如１６开和３２开）的书籍形状相似。

从争取印刷品形状美观的角度来看，纸张及成书的长宽比使人感觉最合适的比例是所谓的“黄金比”。“黄金比”即长：宽＝1.618:1。

要保持不同开数的书籍形状相似，就要研究纸张的开切（或折叠）方法。纸张一般是按对半裁切的方法裁截。裁切（或折叠）后的长就是裁切前的宽，要想保持裁切后和裁切前形状相似，就必须保持裁切前的长与宽之比。即要求：ａ：ｂ＝ｂ：（ａ／２），这就是说，要使３２开书籍的形状与１６开、６４开书籍的形状保持相似，就必须使纸张尺寸的长与宽之比接近于1.414:1。

国外不少国家都采用这个长宽比。如日本平板纸841*1189（MM），我国采用的国际通用尺寸880*1230（MM）。

根据中华人民共和国国家标准ＧＢ147-89的规定，卷筒纸的宽度尺寸（单位：ＭＭ）是：157

51562 1400 109

21280 1000

1230

900

880

787

平板纸幅面尺寸（单位：MM）是：

1000M*1400

1000*1400M

900*1280M

900M*1280

880*1230M

880M*1230

787*1092M

1092M*787

（数字后的Ｍ表示纸的纵向；卷筒纸宽度的允许误差为上下３ＭＭ，平板纸幅面尺寸允许误差为上下３ＭＭ；在本标准中尽管没有850*1168这一规格，但在目前实际运用中这一规格应用得还比较多。）

二 定量和厚度

定量是单位面积纸张的重量，以每平方米的克数来表示，它是进行纸张计量的基本依据。印刷纸张的定量，最低为２５克／平方米，最高为２５０克／平方米。

定量分为绝干定量和风干定量。前者是指完全干燥，水分等于零的状态下的定量，后者是指在一定湿度下达到水分平衡时的定量。通常所说的定量是指后者。定量的测定要在标准的温湿度条件下（温度２３上下１度；相对湿度５０上下２％）进行。

在技术方面，定量是进行各种性能鉴定（如强度、不透明度）的基本条件。在实用方面，定量是决定单位重量所具有的使用面积的根本因素。纸张的定量尽管允许有一定的误差，但必须严格控制误差的限度。

厚度是在规定一定面积、一定压力的条件下所测得纸的两个表面之间的垂直距离。纸的厚度与纸的基本规格没有直接关系，但对印刷品的使用者和出版者来说，厚度是一个十分重要的质量指标。

厚度与定量有着密切的关系，厚度大的印刷纸张一般定量也比较高。但二者之间也不是简单的正比关系，既有的厚度小的纸反而比厚度大的纸定量高，这是由于紧度（密度）不同所产生的影响。

三 令重

500张完全相同的纸页叫做一令，一令纸的重量叫做该种纸的令重。国际上也有以480张或1000张为一令的，在涉外纸张业务和使用进口纸时，应该特别注意这一点。

通常所说的平板纸的令重，并不是该令纸的实际重量，而是按该品种印刷纸张的标准定量推算出来的重量。

由定量计算令重的方法是用每令纸的面积乘以该种纸的标准定量。即，令重（千克）＝纸张的长（M）*宽（M）*500*[标准定量（克/平方米）/1000]

凌云 专注印刷质量检测 篇6

PackSheet-450单张印刷质量检测设备

该设备主要针对单张印刷品进行质量检测，替代人工，由高亮度光学成像系统、高速图像处理系统、高精度高稳定性运动平台和缺陷检测软件系统组成，针对高反光特性材质，如金银卡纸、镭射卡纸、镀铝纸、表面烫印及上光材质等进行特殊成像设计，可有效检测刀丝、漏印、脏点、飞墨、套印偏差、色差、烫印残缺、压凹凸及上光不良等缺陷，也可进行条码识读、等级判断及条码外观缺陷检测。系统具备实时图像显示功能，界面友好，操作便捷，尤其是建模软件步骤少、参数少、易理解。检测系统处于业界领先水平。800mm、 1100mm幅宽单张纸印刷质量检测设备可根据客户需求进行定制。

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该设备主要用于模切后小尺寸单张印刷品表面印刷质量检测。其性能特点如下：检测部采用吸风皮带走纸，可实现正反面同时检测，且检测标准一致，后端使用翻板进行剔废；高精度检测，系统分辨率可达0.05mm/ pix，可轻松应对常规印刷缺陷以及烫印、光油、划伤、打孔偏位等缺陷；视觉检测软件操作便捷、高效，一张好品质图像即可建立质量标准模板，无需批量统计学习，标准模板选择与设置便捷、高效，一分钟即可完成一般印品质量标准的模板建立。

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更多精彩，展会期间将一一揭晓。

印刷企业的产品质量管理 篇7

一、引进先进设备, 是提高产品质量的首要因素

由于技术条件限制, 目前只有引进各种先进设备, 才能保证印出高质量、高水平的印刷品。以电子技术、激光技术、计算机技术及网络技术为代表的高新科技革命为印刷业注入了新的生命力, 这些技术成果不断地在印刷领域中应用扩展, 不仅大大提高了印刷进度, 而且使印刷品质量得到保障, 更新着传统的印刷过程, 纸张、油墨和其他的材料也在不断改善。现代印刷工业已彻底告别了铅与火, 进入了光与电的时代。印刷技术的范围正在持续扩展, 技术工艺日新月异, 设备与产品焕然一新。作为企业, 必须从长远发展角度着眼, 从适应当前市场需求着力, 高度重视印刷设备的更新, 真正做到“排版电脑化、印刷胶印化、装订联动化”。

二、重视培训员工, 是提高产品质量的重要因素

知识经济时代, 知识更新的速度越来越快, 作为企业员工只有不断学习, 才能使企业和个人保持持续的竞争力。

根据企业的运行机制, 企业培训的对象主要为生产技术人员、管理人员、营销人员。针对不同的培训对象制定不同的培训内容。对生产技术人员的培训内容主要包括本岗位生产的质量要求、设备调试和维护的基本要求和方法等。对管理人员的培训内容主要是管理者的职责、生产现场的具体管理措施、实际管理过程中出现的管理缺陷分析、管理事故的原因分析与预防措施的落实方法等, 努力提高管理水平和效率。对营销人员的培训内容主要是学习印刷工艺流程、质量标准、产品要求等专业知识, 对产品作出核算和估价等。

针对员工的不同文化层次和能力素质, 采取五种培训方式:一是在岗位上实行名师带徒活动, 让综合素质比较强的师傅对徒弟实行传帮带;二是举办员工晋级与各项专业技能培训班, 请专家传授经验;三是选派优秀员工参加由行业协会、专业培训公司等部门组织的培训班, 让员工了解行业的前沿技术和发展趋势, 开阔员工的视野, 提高员工的开拓创新能力;四是对重点岗位的人员实行聘任制, 只有强化竞争激励机制, 促使员工不断提高能力, 勤奋工作, 才能胜任工作, 取得优秀的业绩;五是面向社会招聘人才, 招聘人才时应目的明确、岗位清楚、要求具体、待遇透明, 对应聘的人才应该注重理论和实践考核, 注重思想意识和工作精神的考查, 提供发挥作用的空间, 并对优秀人才进行有计划的培养, 使被招聘的人才能长期稳定地为企业服务。

三、把好原材料采购关, 是保证产品质量的基础

印刷原材料主要包括纸张、油墨、PS版和胶片等。

对纸张的质量要求为:第一, 纸张色调尽可能白, 而且同一批纸张中每张纸应该质地相同。纸张的尘埃度不得超过允许范围, 最小的透光率和相同的光泽, 具有保证正常印刷的机械强度等。第二, 纸张的含水量一致。

对油墨的质量要求:一是油墨必须具有良好的耐水、耐酸碱、耐醇、耐光等特性;二是油墨必须色相纯正, 色彩要求鲜艳, 着色力强, 油墨的透明度要求高, 遮盖力要小;三是油墨必须具有较好的防粘脏特性, 即油墨印到承印物上面, 瞬间不易发生印迹过底现象;四是四色叠印的油墨颗粒要细腻, 并且有一定的粘度和干燥度。

对原材料价格, 企业也要有一个正确的认识, 不要认为原材料好, 价格就高, 印刷成本就高。同时, 采购使用的原材料不要频繁更换, 因每一个产品都有其自身特点, 工人对原材料生产也有一个适应过程, 原材料品种过多、过杂, 车间工人难把握其特性, 将影响印刷质量。要树立上工序为下工序着想的意识, 以销定产、以产定购, 做到“因材施用”, 这样才能物尽其用, 提高产品质量。

四、制定严格的质量管理规章制度

管理是企业永恒的主题, 任何企业, 如果没有完善的约束机制, 就不可能健康、持续发展。企业必须建立健全一套完备的质量管理规章制度, 如健全承印验证制度、承印登记制度、印刷品保管制度、印刷品交付制度、印刷活动残次品销毁制度等。严格规范各生产工序, 为各工序建立一个标准, 真正做到“有法可依”。 实行上道工序对下道工序负责, 下道工序对上道工序实行监督的责任把关, 照排与制版、制版与印报, 胶片、PS版实行质量检查验收登记签字制度, 对合格产品验收生产, 对不合格产品实行拒收, 不让不合格产品进入下道工序, 增强各道工序的责任性。

好的质量管理制度只是质量管理一部分, 只有严格落实才能有效。为了保证质量管理的各项制度落实到位, 要建立科学、合理、公正的奖惩制度, 做到有奖有罚、赏罚分明、公开公平, 真正起到激励和约束作用。在执行过程中要采取人性化管理, 力求达到友情操作、刚柔相济、实现利益最大化的目的, 不断增强员工质量意识, 有效激发了广大员工服从管理、争先创优、保质保量干好本职工作的积极性。

五、积极营造良好的企业文化

企业文化既反映时代特征, 也反映企业开拓进取的文化品格。成功的企业文化对企业员工的潜移默化作用有时比物质的激励更为有效。企业文化是一种社会、经济、文化背景下的企业在一定时间内逐步形成和发展起来的稳定、独立的价值观以及以此为核心而形成的行为规范、道德准则、群体意识、风俗习惯等。企业文化会强烈影响一个企业对员工的根本看法, 并影响该企业的领导风格、组织结构及其关系。[1]企业文化以提高员工的素质为核心, 着力于人才的政治素质、文化素质和经营素质的培养提高, 不断增强企业员工对企业的向心力、凝聚力。因此, 企业要积极培育以人为本的核心价值观, 在企业内部营造一种尊重人、关心人、信任人的良好氛围, 创造和谐、融洽的人际关系, 为企业提供良好的管理环境, 从而促进产品质量的提高。

六、改善印刷企业的内部环境

印刷对工作现场环境要求较高, 特别对生产现场的温度、湿度、整洁度, 甚至光线的明暗都有较高的要求。因此, 要尽可能保证生产环境恒温、恒湿、清洁、明亮, 这些因素对印刷质量有着直接的影响。在胶印中, 尤其是平张胶印中, 环境湿度的变化将直接导致纸张吸水或是失水, 造成纸张变形, 影响印刷过程的走纸与套印, 使印刷产品质量降低;温度的变化以及环境尘埃度的大小对于胶印中的油墨与纸张的各项性能也有一定的影响, 会对印刷产品表面油墨层干燥与色彩均匀等质量要求产生不同程度的影响, 降低印刷产品质量。所以, 工房要经过特殊处理, 封闭生产, 安装空调, 一年四季保待恒定的温度、湿度。工房窗户透光性要好, 灯光明亮, 有利于操作手看样套印, 调节墨色, 保证色相。[2]从而有效保证印刷产品质量稳定。还要做到成品堆置整齐, 无灰尘, 地面无油污、废纸屑, 操作设备见本色, 环境要保持整洁。

总之, 企业没有产品质量上的优势就没有竞争力, 甚至无法进入市场。因此以质量开拓市场, 以质量扩大市场份额, 是我们印刷业者长期坚持不懈、为之奋斗的战略目标。

摘要：质量是企业的生命, 要想在激烈的竞争中取胜, 必须抓好企业的产品质量管理。印刷企业的产品质量管理是通过引进先进设备, 积极培训员工, 严把原材料采购关, 制定严格管理规章制度及营造良好的企业文化, 改善印刷企业的内部环境, 从而促进印刷企业的健康持续发展。

关键词：印刷企业,产品质量,管理

参考文献

[1]刘祥胜, 张吉军.国有企业人才流失的原因分析及对策研究[J].管理科学文摘, 2006 (2) .

印刷企业质量体系建设综述 篇8

关键词：印刷业,管理风险,印刷工艺,绿色印刷

由于印刷行业在我国的特殊性, 其管理水平与国内其他行业, 特别是机械、电子、建筑等行业存在较大差距, 而与国际同行相比, 更是存在大的差异。随着我国经济的发展和改革开放的推进, 印刷行业也突破了束缚, 参与到激烈的市场竞争中来。但如何提高产品的质量, 缩短与国外企业之间的差距, 就成为了印刷企业所面临的重大挑战。贯彻ISO9001标准, 建立质量管理体系, 为印刷企业能够在短期内实现企业管理上的重大突破提供了有力的保障。

1 加强质量制度建设

实施ISO9001标准是印刷企业赢得客户和消费者信赖的基本条件, 它不但可以强化品质管理, 增强客户信心, 还可以节省第二方验厂的精力和费用。

印刷企业要通过对关键岗位的培训, 相关业务流程的调整和关键环节的规范, 提升企业的市场意识和质量意识, 引导企业树立“以满足顾客要求为核心”的经营宗旨。

2 引进先进的质量管理技术和方法

印刷企业应该重视对先进的技术和管理理念的应用, 以提高公司的运营效率。引进信息化管理系统 (ERP) 、美国国际数码企业联盟G7测试认证、德国GMG Gmb H&Co.KG公司的GMG色彩解决方案等, 使企业的决策更加科学化、系统化、规范化。

2.1 ERP项目

实施ERP项目可以规范以客户沟通为核心的“信息流”、以生产计划管理系统为核心的“生产流”、以库存管理系统为核心的“物流”和以财务管理系统为核心的“资金流”, 并为公司的发展带来很多好处。

2.1.1 提高效率、节省人力

当我们面临一大堆的手工单据时, 要找齐某个客户某段时间所做的单子是一件既费时又费力的工作——即使是用EXCEL填写的单子, 也同样面临数据不能共享、各个环节需要手工交接的问题。应用印刷ERP后, 数据实现了共享, 下一环节可以直接从上一环节中获取数据, 大大提高了工作效率。另外, 单据的电脑化, 使得查单、翻单变得非常容易;印刷ERP的自动报表功能使得对应收、应付、材料库存等的管理变得相对简单;ERP的自动排班、进度管理等功能也使得生产排班、进度查询变得容易。

2.1.2 规范管理、防范风险

企业的管理风险来自企业的内部和外部两个方面, 内部的风险主要是指由于人员疏忽造成的错单、漏单的损失, 外部风险是指由于数据不准确造成的少收款、多付款的损失。而印刷ERP单据之间的严格交接、数据的自动计算和数据之间的相互验证都能有效降低企业管理中的内、外部风险, 从而有效地提升企业的管理水平和效益。

2.2 G7测试认证

“G7”是一项全新概念的印刷工艺过程控制技术, 它能够使ISO12647-2印刷标准的实施变得更加容易。“G7”技术能够在印刷中更精确地再现灰平衡, 保证不同印刷条件下印刷质量一致, 极大地提升了印品的质量。目前, “G7”认证已成为印刷行业最具权威的专业认证之一, 具有“G7Master”资质也成为印刷企业的印品质量与国际接轨, 品质控制能力与国际同步的标志。

通过实施G7认证, 可以使色彩在印刷所涉及的各个传递过程和各种印刷/打样/打印方式之间实现最佳的视觉匹配, 使印前校正更快速、准确, 印刷过程中的测量也更加快速简单, 为快速复制色彩提供了技术保障。

2.3 GMG色彩管理系统

影响印刷颜色的因素非常多, 色彩印入时不可避免地会出现误差, 所以不同印刷工艺、不同纸张、不同设备要做到印刷颜色一致是一件非常困难的事情, 而色彩误差所造成的印刷质量差、材料浪费和客户投诉等成为了印刷企业最头疼的问题。在印前与顾客之间的沟通环节上, 以往都是通过数码打样系统打印样张, 然后送给顾客检查和签样, 往往需要反复地修改、打样、再递送, 直至最终签样, 交付印刷车间印刷。反复的实样递送和修改需要1周以上的时间, 如果顾客在海外, 则耗费的时间更多, 打样的纸张油墨成本和快递成本也会更高, 最终交付印刷的时间可能会使印刷工期变得紧迫。

GMG色彩解决方案能够很好地解决上述问题, 具体如下:

按需数据处理:不同来源的数据常含有多种多样的颜色设置, 不管数据的质量如何, 客户总是希望印刷质量能够得到保证。手动处理步骤容易产生人为错误, 而且在进行很多短版作业时, 可能会遇到准备时间不充足等紧急问题。GMG色彩管理方案的实施可以使数据自动、一致地转换到要求的目标色彩空间上, 为印前准备提供了安全、高效的解决方案, 帮助用户节省时间, 确保生产的安全和稳定。

不同印刷方式的颜色管理:目前, 越来越多的印刷机选用混合的生产环境, 例如数码印刷、胶印印刷、大幅面UV喷墨等, 因此, 一个印刷作业常用不同的印刷工艺印刷。不管采用何种生产方式 (数码印刷、大幅面印刷或传统印刷) , 客户总是期望用不同的色彩来表现, 而GMG颜色管理的重要功能之一就是实现不同印刷工艺、不同介质类型的颜色匹配。

3 结束语

当前, 世界各国对印刷行业在节能、降耗、减排、绿色和安全方面的要求日渐提高, 绿色印刷已经成为全球印刷行业未来发展的主流。在欧美发达国家, “绿色印刷”既是其科技发展水平的体现, 也是替代环境污染大和能耗高的传统印刷方式的有效手段, 我国也把发展绿色印刷纳入了印刷业“十二五”发展规划。

FSC的核心是可持续经营。公司引入FSC认证的主要目的之一就是要减少对森林的砍伐, 特别是减少对天然林的砍伐。要在砍伐和恢复之间寻求平衡, 即要在满足木材需要的同时, 保证森林有自然恢复的能力。

这些认证的通过不但健全了公司的质量管理制度, 体现了公司的社会责任, 更提高了产品的“含金量”。

参考文献

[1]全国质量管理和质量保证标准化技术委员会.GB/T 19001—2008质量管理体系要求[S].北京:中国标准出版社, 2008.

[2]中国标准化研究院, 中国合格评定国家认可中心, 华夏认证中心, 等.GB/T 24001—2004环境管理体系要求及使用指南[S].北京:中国标准出版社, 2004.

一维码印刷质量检测系统研究 篇9

当今物流业发展迅速, 绝大多数商品包装上都印有一维条码作为“身份证”, 便于在运输、存储、管理、追溯时查询。条码印刷质量好坏直接影响到读取条码信息的准确性和效率, 因此关于条码质量检测的研究受到众多关注。本文将提出一种应用图像技术进行一维码印刷质量检测的方法, 该方法对于在线检测条码质量有较大的实际意义和应用价值。

二、机器视觉原理

1. 概述

机器视觉技术是用摄像机替代人眼, 用检测软件替代人脑的对物体的外观进行检测, 对尺寸进行测量, 或对运动物体进行分析的高科技技术。该技术在国外兴起, 已经发展了几十年。而在我国, 机器视觉还不是十分普及, 但随着生产自动化程度的提高, 生产速度的加快, 以及众多用户对产品质量要求的提升, 传统的采用人工进行检测的方式渐渐跟不上生产速度, 检测的精度也不能满足日益严格的标准要求, 在这种背景下, 应用机器视觉技术进行产品全自动在线检测的需求越来越高。

2. 系统结构

机器视觉系统一般采用CCD摄像机获得检测图像, 利用计算机对数字图像信号进行处理, 从而得到所需要的图像的各种特征值。机器视觉系统的基本组成部分主要是:摄像头、镜头、照明光源、采集卡、信号输出与外部接口设备、图像处理软件等。

3. 条码检测视觉系统

(1) 光源

标签检测系统的光源要尽可能突出条码特征信息, 在检测区内的前景和背景之间尽量产生明显的区别, 增加对比度。还应注意保证视场内足够的亮度, 并考虑物体位置轻微变化不会对图像质量造成明显影响。光源形状尽量和条码形状贴合, 这样既保证光源使用效率, 也能带来最好的照明效果, 所以选择条型光源最为合适。此外, 还应考虑光源颜色, 工业中使用的光源颜色多为白色、红色、蓝色, 针对条码检测, 使用红色光源最为合适, 可以最大程度地抑制黑条区, 增强空白区。综上, 针对一维码印刷质量检测, 选择了红色条形LED光源。

(2) CCD摄像机

CCD相机是机器视觉系统的眼睛, 它采集到的图像质量好坏之间影响到图像处理、分析、识别结果的准确性, 所以一定要选择一款最适合的CCD相机。根据一维码是由黑白两色组成的特点, 可以选择黑白CCD, 因为其对于黑白这种灰度信息最敏感。根据印刷条码的标签是非连续的, 是一个一个离散的物品, 可以选择面阵CCD。根据条码长度方向的尺寸, 和分辨精度的要求, 选择分辨率为1300*1024的相机。根据使用的易用性、配套器具尽量简化的要求, 选择千兆网相机。综上, 针对一维码印刷质量检测, 选择了黑白130万像素面阵千兆网相机。

(3) 镜头焦距

镜头的选择主要取决于焦距f, f取决于工作距离WD, 视野高度H0, 摄像头有效成像面高度H1, 镜头的方法倍数0PMAG。镜头焦距的计算公式如下:

但如果不用变焦镜头, 在定焦镜头中选择的话, 能选择的焦距并不是连续的, 而是只能在已有的几档中选择使用, 例如8mm, 12mm, 25mm, 50mm等。所以计算出来的焦距有可能不能和现有产品准确匹配, 这就需要有一个调节过程。最终作者确定WD=120mm, PMAG=0.1, 镜头焦距f=12mm。

(4) 图像处理、分析软件

在机器视觉系统中, 摄像机所获取的图像受到条件限制和噪声干扰, 往往不能在计算机软件系统中直接使用, 需要利用计算机中的图像处理、分析软件对所采集的图像进行处理和分析检测。作者利用vc++编写了一个印刷质量测试程序, 包含了下文所述的检测算法, 实现了一维码印刷质量在线检测功能。

三、检测算法工作原理

1. 算法流程概述

算法首先通过粗阈值分割出一维码区域, 然后对条码进行可变尺度检测窗口下的自适应阈值分割, 将条码中“条”的位置精确分割出来, 对分割完的图像进行十字中值滤波以消除毛刺, 根据对滤波后的图像求出每个条的确定位置, 进而得出每个条的标准宽度, 然后进行每个条水平方向像素统计, 用统计值与该条的标准宽度做对比, 最终得出每一个条的缺陷检测结果, 该结果能够精确到条中的任意一行。

2. 提取条码区域

进行条码质量检测的前提是提取出条码区域, 本文使用的方法是先对图像进行全图阈值分割, 然后对图像进行水平投影, 检测出条码所在行方向位置, 然后在求出的行区域范围内进行水平投影, 找出条码水平方向位置, 从而确定条码粗略位置。但需要注意的是, 应用此法的前提是已经对条码进行过角度校正, 使条码长度方向平行于x轴。

使用的全局阈值求法可以是Ostu法, 也可以是方差法、双峰法等, 由于只是用来对条码进行粗定位, 所以选择条件并不是非常严格。

3. 条码精细分割

一维码中信息条的排列比较紧密, 且由于条宽不同而包含不同的信息, 因此如果图像分割效果不佳, 会造成条码边缘损失, 或者产生虚假边缘, 错误的条码宽度经过译码之后产生错误的信息, 对商品的辨识、监管、追溯带来负面影响。

下图中是实际拍摄的一个条码, 可以看到红框部分里条的排列非常紧密, “空”只占一个标准宽度, 如果进行整体阈值分割, 很可能使“条”互相粘连, 或者使“空”宽度增加, 这样在译码的时候会造成译码失败或者误译。

针对这种情况, 作者提出了在可变尺度窗口里进行阈值分割的算法, 通过自动选取合适的窗口大小, 结合最大类间方差法对一维码进行精细分割, 分割结果是可以区分出最细的“条”和“空”, 且边缘损失小。

(1) 可变尺度窗口

阈值的取得需要在可以根据条码密度不同而自动调整的检测窗口内获得, 才能达到更好的分割效果。窗口的高度直接使用之前求出的条码高度, 而窗口宽度需要根据条码长度自适应选取。以IMEI码为例, 条码信息为15位数字或字母, 加上头、尾信息, 约有17个信息位, 而IMEI的编码方式为CODE128B, 每个信息位由顺序排列的3个“条”和3个“空”表示, 条和空的最小宽度为1单位宽, 最大宽度为4单位宽, 总长度固定为11个最小条宽。所以窗口尺寸可以选为5个最小条宽, 保证至少包含了一个条和一个空, 又不会由于窗口宽度过大而扰乱阈值选择。

自适应窗口大小的计算公式:

假设:最小条宽对应的像素数为P, 整个条码的长度为L。

窗口宽度W=L/5P

(2) 自适应阈值

作者使用Ostu法在所得窗口内求分割阈值, 窗口从条码开头滑动到结尾, 滑动步长就是一个窗口的宽度。

自适应阈值求出后, 即根据阈值对图像进行二值化操作, 经过可变窗口自适应阈值二值化的条码图像, 即使是非常紧密的部分也能被分割开, 这就给下一步条码质量检测打下了好的基础。

虽然自适应阈值已经能把紧密条码分割开来, 但条码局部还有较多毛刺, 为了避免毛刺对质量检测产生影响, 对二值化后的图像进行中值滤波, 考虑到条码对横向信息非常敏感, 所以不采用传统3*3窗口滤波方式, 而采用十字窗口进行中值滤波。

4. 条码质量检测

传统的条码质量检测方法主要应用垂直投影法或边缘检测法, 垂直投影法将条码高度上的像素向x轴投影, 然后根据投影值和标准值的偏差得出是否有缺陷的结论。这种方法无法得到条码缺陷具体位置的信息, 最多只能知道哪个“条”或者哪个“空”有缺陷, 而且有时缺陷比较小的时候还可能检测不出缺陷。边缘检测法是先使用sobel或canny算子求出条的边缘, 然后跟踪边缘, 判断边缘完整性。这种方法精度较高, 但是复杂度很大, 运算时间长, 不适合于在线检测应用。

作者提出的对条码中每一个条进行x方向投影的检测方法, 最大以极高的精度检测条码印刷质量, 运算复杂度也很小, 非常节省时间。条码x方向投影可以直观反映出每个条所在的位置, 进而测量出每个条的标准宽度。

用测量出的各条宽度与该条标准宽度对比, 可以检查出条上每一行的缺失和突出, 用户可以自行设定缺陷行累积数阈值, 来最终给出一维条码印刷质量通过/不通过的结论。

四、实验结果分析

作者用vc++编写了一个条码印刷检测程序, 包括上文所述各步骤。下面给出几幅实验图片, 图A都是作者用水平分辨率为1300像素的黑白摄像机、拍摄水平视场60mm范围的一维码图像, 每个像素精度约0.45mm, 最小条宽约占3个像素。图B是程序运行后, 在缺陷位置用红笔进行标记的图像。

图中, 出现的缺陷的面积是大小不一, 而且缺陷附近图像复杂度不同, 这为检验算法的有效性提供了支撑。所有缺陷都被算法检出, 并且标记在缺陷所在行上, 并不是整列标记。这样使检测精度提高, 同时为用户设置细化的条码质量检测标准时提供了方便。整个算法运行时间约8ms, 较边缘检测法速度有大幅度提升, 适合于在线快速检测。

五、结论与展望

本文研究了一种新的基于图像处理的一维码印刷质量检测方法, 该方法具有检测精度高、速度快的特点, 充分体现出图像处理在一维码在线检测中的应用价值。该方法结合条码识别技术, 还可以发展为一维码排废、识别一体化系统, 满足多数用户应用需求。

但方法目前需要保证标签旋转角尽量小, 如果待检测图像旋转大, 投影时会出现偏差, 今后算法还需进一步改进以耐受角度旋转带来的影响, 这样在实际应用中将会有更加广泛的应用。

参考文献

[1]孙俊玲, 缺陷啤酒瓶在线检测的研究, 河南师范大学学报, 1000—236 (72012) —04—0141—03

[2]赵静, 喷墨印刷条码等级在线检测系统的研究, 北京印刷学院硕士学位论文,

[3]鲁继文, 张二虎, 基于图像处理的印品质量在线检测

微利时代如何提高印刷企业的效益 篇10

一、拓展市场, 增加销售

当前, 印刷市场买方化, 僧多粥少, 竞争激励, 严重影响到印刷企业的效益, 因此, 企业更要树立市场意识, 敢于竞争, 勇于竞争, 以自身的实力和智慧尽力扩大市场份额。

客户是上帝, 有了客户就有了活源, 没有客户企业经营就变成了无米之炊。拓展市场就必须尽力维系、巩固和发展客户。首先, 大客户是重点, 它可以给企业带来可观的活源。比如, 目前我厂承印的期刊报纸, 它既是每天每月必干的固定产品, 同时其产量也可以顶上多个中小客户带来的活源, 因此必须加以高度重视。其次, 对于中小客户来说, 也要一视同仁, 抓住不放, 因为, 它在活源紧缺的情况下可以补充生产任务的不足, 增加产出效益。同时, 还要努力开发新客户, 新客户可以说是游离的客户, 他们还没有找到一个赖以合作的满意伙伴, 谁把它们吸引过来并保持长期合作关系, 谁就拓展了市场份额。企业要千方百计保持客户的稳定性, 因为失去任何一个客户或再发展一个客户都是要付出成本的。

我厂始终把生产经营工作放在第一位, 不断拓展市场份额, 前几年根据市场形势需要把生产经营处调整为生产调度处和经营处。前者专心抓调度和协调, 后者专心跑市场抓客户, 诚心诚意为客户服务, 采取走出去、请进来的方法, 采用访客户、听意见和座谈联谊等方式, 增强企业和客户之间的信任和理解, 形成了以书报刊为主导, 以沈阳为中心的业务网络, 并努力做到从均衡生产中增加销售。目前书刊印刷企业存在的主要问题是生产旺季任务干不完, 而在长达大半年之久的生产淡季活源严重不足, 形成生产能力的严重闲置。这就是说旺季增加的销售被淡季抵消了, 甚至还不够抵消, 因此, 企业要增加效益, 必须尽力拓展淡季活源, 减少淡旺季任务的剪刀差。努力做到“淡季不饿死, 旺季不撑死”, 确保企业的均衡生产。

用差异化战略拓展市场。我国的书刊印刷企业面对同一市场和雷同需求的客户, 用雷同的设备、工艺、技术生产雷同的产品, 相互之间没有什么差异, 自然在同一块蛋糕上分抢, 其结果就是共同陷入困境, 有可能吊死在同一棵树上。现在的印刷企业是客户来料加工经营模式, 受制于客户, 当市场环境发生变化时就束手无策。这就要求企业根据市场需求, 快速调整产品结构, 抢先进入没有竞争或鲜有竞争的蓝海, 经营情况自然就好多了。

诚信营销是一个企业在市场经济中长期生存和发展的基本要素。诚信营销是双向的, 自己讲诚信也要求对方讲诚信。市场经济的负面作用总会使一些企业或个人见利忘义, 严重损害他人利益, 对这一点我们必须要有清醒的认识, 否则, 就会上当受骗, 使辛勤经营的成果付之东流。

二、强化核算, 控制成本

我国企业由于自主创新能力的提升, 管理理念和手段的创新, 劳动生产率的不断提高, 产品成本扣除各种涨价因素后相对降低, 但控制成本的潜力是很大的。减少浪费, 降低成本犹如在海绵里挤水, 用力挤总是能挤出水份来的。

如果企业自购纸张, 加上其他材料, 其成本占总成本的60%以上。控制成本首先要控制材料成本。减少材料浪费是控制成本的有效途径。在生产过程中, 我们始终强调节约每一张纸、每一两墨、每一张版, 在印刷如此微利的时代, 这个节约数就是企业的增加利润数。以我们厂的彩印分厂为例, 自从推行了消耗定额管理, 实行节奖超罚制度以来, 效果显著, 每年仅在纸张一项上, 节约的价值都在数万元。实践证明, 成本不可能为零, 但节约的潜力是无止境的。

控制材料成本还要从源头上把好材料采购关。市场经济条件下, 材料的价格一般有企业或经销单位自主决定。材料质量和价格差异都是很大的, 印刷企业完全可以采购到质量合格、价格便宜的原辅材料。与此同时, 还要通过科学预测, 抓住机遇, 利用价格下浮的间隙或大幅调价之前予以采购。根据企业实际和市场情况决定是大宗采购还是多次少量采购。总之, 把材料的价格控制住了, 其成本也就相应控制住了。

提高设备利用率、降低固定资产成本。现阶段印刷企业由于活件不足, 设备闲置的现象十分突出, 造成固定资产成本增大。另一方面, 现有设备又不能适应市场需求, 需要更新, 但资金和活源又形成新的矛盾, 这里有一个合理的结合点, 需要我们根据产品结构、生产任务的实际情况来把握, 力求设备利用最大化。

以控制工资总额控制工资成本。工资成本也是企业产品成本的一个组成部分, 它是付给劳动者的工资、奖金、福利、补贴以及实物形式支付的报酬。我国经济的发展在一定程度上是建立在对资源的高消耗、对环境的高污染和廉价劳动力上。我国企业劳动力成本是很低的, 但劳动效率也是很低的。降低工资成本不能走克扣劳动者工资之路, 而要在提高每位劳动者工资福利待遇的前提下调动起积极性、主动性和创造性, 提高工作效率, 有效控制工资总成本的不合理增长。

坚持勤俭持厂方略在今天的微利时代显得尤为重要。据资料显示, 我国每创造一美元产值所消耗的能源分别是美国的4.3倍、德国和法国的7.2倍、日本的11.5倍, 我国经济增长的成本高于世界平均值25%以上。同样, 企业对能源的消耗浪费也是十分惊人的。使得企业从拓展市场上得到的利润又从设备的高消耗和人为的滴漏中抵消了。在管理费用、财务费用、销售费用、培养费用等方面, 开支多头审批, 形成不必要的浪费, 直接冲击、抵消了企业利润。对一切开支都要精打细算, 把一支笔审批和有效监督结合起来, 把有限的资金用在刀刃上。

生产合格质量产品、控制损失成本。众所周知, 再好的产品其质量和性能都有缺陷或不足。严重时则成为不合格品或废品。企业质量管理的最终目标是消灭不合格品, 并尽可能地解决美中不足的问题。业内调查数据显示, 企业因产品质量问题造成的经济损失约占总产值的10%左右, 加之产品质量出了问题必然引起客户的减少, 造成销售下降, 市场萎缩, 对企业的损害就更大了。

用优质服务控制成本。市场经济条件下, 消费者对服务的要求更加苛刻, 新形势下服务始终贯穿于整个生产经营的全过程中。企业要以最低的服务成本, 满足读者、消费者和客户的需求。良好的服务可以树立企业的形象, 提高声誉, 增加信誉, 可以为企业创造更大的效益。

人是生产力中最活跃、最积极的因素, 增加销售, 降低成本要靠全体员工的积极参与和支持, 企业各部门全力配合, 形成企业成本管理的强大动力。对于有利于企业拓展市场、降低成本提出合理化建议和方案并做出贡献的员工都给予一定的物质、精神激励。创造良好的和谐环境培育员工的敬业精神和工作热情, 为扩大销售、降低成本尽最大的努力。

提高印刷质量 篇11

1.更环保的印版制作

在制作无水印版时所消耗的化学品较少，且使用的是免化学处理的热敏版材，制作过程更环保。

2.对健康和环境的危害更小

无水胶印工艺不需要使用任何润版液，而在传统有水胶印工艺中，需在润版液中添加异丙醇以增加工艺稳定性。异丙醇为挥发性有机物，不仅会危害印刷工人的健康，而且由于其燃点很低，具有较高的易燃性，此外还会对大气臭氧层造成破坏。

3.无需投入润版液供给装置和废水处理的成本

无需使用润版液也就意味着无水胶印工艺无需为润版液供给装置支付成本，对于传统有水胶印来说，成本会随自来水和化学制剂的消耗而增加，如果算上处理废水的费用，成本还会增加。

4.减少纸张消耗

因为没有水的参与，因此无水胶印工艺无需考虑水墨平衡，能快速生产出优质产品，减少开机废品。无水胶印技术的使用者宣称可以减少40%～50%的开机废品。

5.更环保的清洗剂

相比有水胶印，无水胶印的清洗剂消耗更少，因为其只需清洗墨辊和滚筒表面的油性物质，而传统有水胶印则需清洗难以去除的油水混合乳状液。这进一步表明，由更少的墨辊构成更短的墨路设计（正如高宝CORTINA所采用的），是所有供墨机构中最具成本效益的，这源于其更少的油墨残存。就无水油墨而言，无需使用特殊的清洗剂，印刷操作人员可使用生产商推荐的任何适用于有氧干燥的清洗剂。

6.更便利的清洗过程

无水胶印工艺仅有少量液体参与，墨路也短，由此产生的积极影响，同样显现于每日或每周生产中用于去除印刷色组墨污时所使用的清洁布的消耗。这不仅节约了清洁布的自身成本，还减少了回收这些清洁布所需的工作量。

7.驱动系统无需使用润滑油

高宝CORTINA无水轮转印刷机采用全新的驱动设计，没有使用任何齿轮，因此无需使用润滑油，在驱动侧也无需设置润滑油循环系统。相比传统轮转印刷机，这种设计避免了因漏油而造成润滑油污染印刷车间的风险，同时也节省了成本、工作量和自然资源。

8.更高的印刷质量

在传统胶印工艺中，水是必不可少的，这会对印刷质量产生某些负面影响。而无水胶印由于没有水的参与，能显著改进印刷质量，可以印刷更高网线的产品（许多CORTINA无水轮转印刷机的用户甚至能够采用调频网印刷日报），从而获得更大的色彩空间。因此，高宝CORTINA无水轮转印刷机能适用更广泛的印刷品。

截至目前，市场上已安装近100个CORTINA印刷塔（主要用于报纸印刷，也用于商业与书刊印刷）。在德国Freiburger Druck公司投产的高宝CORTINA无水轮转印刷机令年度CO2排放量减少了1400吨，水消耗量减少了73万升，添加剂消耗量减少了22000升，显影液消耗量减少了15000升，清洁布使用量减少了125000块，总体排废量降低了近1000吨。高宝CORTINA无水轮转印刷机是一台现代化的印刷设备，集最广泛的高品质印刷范围和满足最高环保要求于一体，令绿色印刷触手可及！

印刷品质量的控制及评价方法 篇12

1 印刷品质量控制的参数

影响印刷品质量因素有很多, 各种因素对印刷品质量影响程度有所不同。这就要求印刷操作者在印刷过程中需要控制影响印刷品质量的主要参数, 如实地密度、相对反差、网点增大值、油墨叠印率、最佳墨层厚度。

1.1 实地密度

实地密度是承印物上均匀且无空白地印刷出来的表面颜色密度, 即100%网点的密度, 可以用反射密度计来测量实地部位密度值的大小。根据实地部位的测定值, 可以求出印刷品的阶调再现、色彩再现和均匀性。密度值会随着油墨层的增加而增大, 但达到一定值后, 再继续增加墨层厚度, 实地密度已达到最大值, 不再增大。油墨的最大实地密度也叫饱和密度, 受印刷方式和纸张的制约。一般凹版印刷品密度值最大。例如:报纸凸版印刷为0.90~1.10 (黑墨) , 平版印刷为1.20~1.70 (黑墨) , 圆压平凸版印刷为1.40~1.70 (黑墨) , 凹版印刷为1.10~1.80 (黑墨) 。[1]不同类型的纸张以及同一类而含有不同量填料的纸张, 墨层厚度虽然相同, 但最大实地密度也有区别。

1.2 相对反差

相对反差值也称印刷对比度, 指的是实地密度值与画面上中间调至暗调之间, 某一点网点面积的积分密度与实地密度之差的比值, 用K来表示:K=1-DR/Dv, 式中:K表示相对反差, DR表示画面上中间调至暗调之间, 某一点网点面积的积分密度, DV表示印刷品上的实地密度值。K值一般在0~12间, K值愈大, 说明网点密度与实地密度之比愈小, 印刷反差愈大, 网点增大愈小。反之, K值愈小, 网点增大愈严重, 印刷反差也愈小。

1.3 网点增大值

实地密度只能反映油墨的厚度, 不能反映出印刷中网点大小的变化。在打样或印刷过程中, 网点适当的增大是正常现象, 但是一定要控制在允许的范围内, 否则将影响印张的阶调再现性和色彩再现性。

网点增大分为两种:几何增大和光学增大。几何增大是在力的作用下网点尺寸产生扩张的现象。在制作分色片中、在晒版中都会产生网点增大, 在印刷中, 如果油墨、纸张的特性及其他印刷条件发生变化也会引起网点增大, 几何网点增大在网点的周边上发生。由于印刷故障造成的网点增大也可能是不规则的, 如重影和滑版造成的网点增大就是这样。只要纸上有油墨存在, 光学网点增大就会发生。

1.4 油墨叠印率

影响印刷质量的第四个主要参数是油墨叠印率, 它和印刷顺序有密切的关系。当油墨印在白纸上, 或者叠在已经印有油墨并且快要干燥的墨膜上时 (干式叠印或湿叠干) , 或者两色、四色油墨湿压湿叠印时, 其印刷质量均有不同。例如, 将品红色油墨印到青色上, 而且遮盖力是均匀的, 并且色彩位于正确的坐标上, 则认为叠印率高;如果叠印率低, 则不能获得所要求的色相。如果色彩再现的范围缩小了, 色彩的某些浓淡阶调也不能复制出来。

在实际的印刷过程中, 不同的叠印顺序对叠印率影响很大, 因而造成色彩还原的差异。例如, 尽管品红印版和青印版上的着墨量是相同的, 而且只印一色时, 在纸张上墨膜厚度也相等, 但是, 把两种油墨叠印在一起时, 所印刷的第二色油墨不能被第一色油墨很好的接纳, 因此, 两色叠印形成蓝色时, 如果叠印顺序是青一品红, 合成的蓝色就会偏红;如果叠印顺序是品红一青, 合成的蓝色就偏蓝。为了尽可能的消除套印时, 印刷顺序对印刷质量的影响, 打样的顺序和印刷作业时的顺序, 应采用标准化的套印顺序进行印刷。

1.5 最佳墨层厚度的确定

实地密度、网点增大值、相对反差是影响印刷品质量的主要参数, 它们都和墨层厚度有关。墨层厚度是指附着在纸张表面上的墨层, 在与纸张垂直方向上的平均厚度。印张上的墨层太薄, 墨色浅淡且不能均匀地覆盖纸面;墨层太厚, 印张上的实地密度达到油墨的最大实地密度后, 质量不仅不能提高, 反而造成网点严重增大, 引起糊版或层次并级等印刷故障。因此, 在油墨转移过程中, 要确定最佳墨层厚度并进行控制。一方面使印张上的墨色饱满, 另一方面使网点增大值最小, 实现层次的最佳还原, 并使批量印刷品的质量稳定。

2 印刷品质量控制方法

印刷品质量的控制可以借助于测控条的使用、印刷密度和色度的测量。

2.1 使用印刷测控条

印刷测控条是实施印刷质量数据化测控的重要媒介, 它是由网点、实地、线条等测标组成, 用于判断和控制拷贝、晒版、打样和印刷时的信息转移。按功能来说, 测控条有两种类型, 分别为信号条和测试条。信号条主要用视觉评价, 功能单一, 只能表达印刷品外观质量信息。而测试条是以密度检测评价为主的, 将视觉鉴赏和密度计测试进行结合, 并可借助图表、曲线进行数值运算。

测控条种类很多, 但其原理基本相同主要表现在:1) 网点面积的增大与网点边缘的总长度成正比;2) 利用几何图形面积相等、阴阳相反来测控网点的转移变化;3) 图形变化时, 夹角处比弧长处变化明显;4) 利用等宽或不等宽的折线控制水平和垂直方位的变化;5) 利用等距同心圆测控任意方位的变化。[2]2.2利用密度计

长期以来, 密度测量一直是印刷工业最常用的测量形式。密度测量所使用的仪器为密度计, 因此密度计是印刷中最常用的仪器之一, 也是实现印刷过程数据化的有力工具。密度计可用于透射搞或反射稿的密度测量, 可用于检测照排输出胶片和晒版后PS版的网点密度, 测量打样中颜色网点面积和实地密码, 计算油墨叠印率和网点面积百分比及印刷反差, 而且还能在印刷中随时掌控网点及实地密度等。

2.3 利用色度计

现代印刷业, 仅使用密度控制印刷品质量, 往往是不够的, 还需要借助于色度计的应用。色度计在印刷工业上已经得到了广泛的应用, 可以用来监控原材料如纸张和油墨的色度并制定精确的规范, 分析打样样张色彩和印刷用纸的匹配情况、分析原稿和复制图像之间的关系, 灰平衡的分析测量、最佳阶调复制及针对不同油墨、纸张和印刷条件的校色。

色度测量方法主要有两种。第一种, 利用光电色度仪测色的方法。光电色度仪与密度计类似, 大多数只有一种或两种照明。第二种得用分光光度计测量色彩的方法。分光光度计根据光谱数据计算完成测量, 它测量的是物体的整个可见反射光谱, 是逐点测量的, 它提供的信息要多得多。

3 印刷品质量评价方法

严格意义上讲, 印刷品即是艺术品, 也是商品。对印刷品的评价则不可避免地包括各种主观因素和客观因素, 因此对印刷品的外观分析就是从审美的角度入手, 结合适当仪器、技术和测量方法来进行分析判断。据此, 可将印刷品质量评价方法分为主观评价法 (主要针对印刷品的美学因素) 、客观评价法 (主要针对印刷品的技术因素) 和综合评价法 (即综合印刷品主观评价和客观特点) 。

3.1 主观评价法

主观评价法是以原稿为基础, 对照印刷样张, 根据评价者的心理感受做出的评价, 其评价结果随着评价者诸如身份、性别、爱好的不同而有非常大的差别。主观评价一般主要进行三个方面的分析:首先是文字的设计是否符合要求, 接下来分析图画的摆放位置及选择是否合适, 最后查看色彩搭配情况和色调的分布是否协调。印刷品是以人为对象的用途广泛的一种艺术品, 它首先应该满足人的视觉审美要求。因此, 在实际的印刷过程中, 印刷操作者评价一幅印刷品的质量最终还是依靠主观感觉来评价的, 个人的鉴赏力在主观评价中起着至关重要的作用。通过物理量对印刷品进行客观的评价, 也只不过是最近几年来采用各种测量设备对印刷品进行系统分析后才成为可能, 但是印刷品质量如何满足客户的要求仍然是一个值得探讨的问题。[3]

3.2 客观评价法

由于主观评价法受印刷操作者和周围环境的影响比较大、随机性比较强, 很难用一个准确的数值反映出印刷品的质量。因而, 可以借助一些仪器设备通过数值的方式来表达印刷品的质量, 其本质是用恰当的物理量对图像质量进行量化描述, 为有效控制和管理印刷质量提供依据。

印刷品主观评价的主要内容包括色彩再现评价、清晰度评价、阶调再现评价。色彩再现评价需要考虑三个层面, 分别为物理意义上的色彩再现、色度学意义上的色彩再现和心理意义上的色彩再现。清晰度评价是图像复制再现的一个重要质量指标, 它也包含三个方面的内容:原稿或印刷画面层次分辨力、图像细微反差、图像层次轮廓的实度。阶调再现评价就是用阶调复制曲线来表示图像明暗阶调变化影响的传递性。阶调复制过程中需要考虑原稿的特性采取不同的层次分配调整, 即原稿是透射原稿还是反射原稿。从印刷品质量检难解角度而言, 对印刷图像阶调再现的评价包括以下几个方面:测量各色油墨层的印刷实地密度、测量并计算各色墨层的叠印率、测量印刷网点阶调增大或测量计算印刷K值、检查油墨网点的转印质量、测量并描绘印刷品对原稿的密度层次再现曲线。[1]

3.3 综合评价方法

由于受到许多主客观因素的制约, 单一的使用主观评价法或客观评价法, 则不能很好的完成此项任务, 在实际的印刷品评价过程中, 往往采用综合评价方法。综合评价方法是以客观评价的手段为基础, 加上主观评价和各种因素相验证的方法, 亦即是主观的心理印象与客观的数据分析相结合, 进而使评价标准更加符合科学管理方式, 是目前评价印刷品质量的一种有效方法。它结合人们的色彩学、心理学和生理学等因素, 根据标准中规定采用的测试手段 (信号条、测试条、梯尺等) , 较为客观的评价印刷品质量。其重点是在还原原稿的基础上求出构成图像的各种物理量的质量特性。从而把这些测试数据加以综合、确认, 使之变成控制印刷质量的依据[4]。

4 结语

印刷品质量的控制是一项复杂的工作, 如何正确利用印刷品质量控制的几个参数, 采用正确的质量控制方法, 合理进行印刷品质量评价, 是值得我们每一个印刷工作者深入研究的课题。

参考文献

[1]郑元林.印刷品质量检测与控制技术[M].化学工业出版社, 2009.

[2]王桂荣.印刷品质量评价综述[J].印刷质量标准化, 2012.

[3]唐万有.印刷品质量评价方法[J].印刷世界, 2004.