印刷工艺

印刷工艺（共12篇）

印刷工艺 篇1

智能标签又称为射频识别, 是一种新型的通讯技术, 其可以通过无线讯号对特定的目标进行数据的分析和读写, 这种读写不需要识别系统和目标进行机械或者光学的接触。其是通过电子技术和计算机技术的结合, 进而使标签的制作与印刷达到了一个新的水平和高度。这种标签与条码扫描相似, 对物联网领域的发展和进步有重要的意义和作用。

1 智能标签简介

智能标签是一种电子标签, 由天线和芯片组合而成。其中, 芯片主要实现数据的接收与传送功能, 由阅读器发出射频信号, 通过对信号的读取使阅读器、天线、计算机网络三者之间相互连接, 进而形成一个电子模块。阅读器将来自天线的特殊信号发送给某个区域内的电子标签, 然后再将反馈信息加以处理, 最后输送给计算机网络, 从而为管理人员提供该商品的相关信息。智能标签为商品的防伪、管理、运输、保质等诸多方面提供了便利, 满足了人们对信息的需求。与传统的条形码相比, 电子标签的防伪效果更佳, 且其功能更多。目前, 电子标签的天线普遍采用2种方法进行制作:一种是冲压法, 另一种是蚀刻法。这2种方法的制作成本较高, 对电子标签的推广使用造成了一定的阻碍。因此, 电子标签需要开展新的制作技术。其可以通过印刷导电油墨的方式进行天线的制作。这种制作方法能有效地节约成本费用, 并且不论是从材料的消耗量还是从产品的生产效率上看, 都是最合适的生产方式, 能够有效提高电子标签天线的生产效率, 降低生产成本, 进而使电子标签更进一步地推广和使用。

2 印刷工艺与智能标签

2.1 印刷工艺的比较

目前我国的印刷方式大体可以分为2种:一种是传统印刷方式, 另一种是数字印刷工艺。其中传统的印刷具有凸印、凹印、胶印等多种方法, 采用的印刷方式是压印刷。较为现代的数字印刷是一种无压印刷工艺, 其中包含静电摄影、喷墨印刷等多种印刷方式。承印材料上的图文内容直接由计算机进行转印。

目前最为普遍使用的印刷方式为胶印, 胶印机如图1所示。在我国, 一半以上的出版物采用的都是胶印印刷的方式。能够进行承印的材料的种类较多, 例如各类纸张、纸板、塑料、金属等都可以胶印。胶印还有一种无水胶印的印刷方式, 其由硅胶树脂组成印版的空白部分, 在进行硅胶树脂印刷的时候, 不吸附油墨。由于缺少了水的作用, 进而使操作更加简单方便, 并且质量较高, 具有一定的精准度。无水胶印印刷后所得到的墨膜厚度大约在0.5~3.0μm之间。在无线线圈印刷中选用胶印的印刷方式, 具有效率高、精度分辨率大的优点。但是胶印的墨膜厚度不够, 与线路印刷的要求不相符合。为了解决这一问题, 工作人员可以多次反复印刷, 进而加大墨膜的厚度。然而这种方式会影响印刷的精确度, 为精细线路的套准控制带来了挑战。

包装和装潢印刷主要采用的是柔版印刷的方式, 其主要采用纸张、纸板、塑料薄膜等材料进行印刷。柔版印刷是一种直接印刷的方式, 其选用1~5mm厚的柔性感光树脂进行制版, 并且选用卷筒纸印刷, 具有印刷速度快、效率高的优点。采用这种印刷方式, 所得到产品的油膜年度处在0.01~0.1Pa.s之间, 可以选用水基油墨、UV固化油墨、溶剂型油墨印刷。但是柔版印刷具有分辨率低的缺点, 通常为60L/cm。不过进行精细印刷可以达到80L/cm, 墨膜的厚度大约处在6~8μm之间, 满足天线印刷的需求。近年来, 薄版技术不断发展, 柔性印刷改善了原有分辨率低、精确度不高的缺点。然而, 其仍旧存在一定的不足。

近年来, 喷墨印刷技术飞速发展, 是一种功能性较多的印刷工艺。这种无压印刷工艺可以将计算机中的信息直接喷涂到各种不同的材料上。其具有复杂的油墨系统, 所使用的油墨有多重类型, 可以是热熔型、水基型, 也可以是UV固化型, 其油墨的粘度大约为10m Pa.s。

静电摄影是一种较为普遍的电子印刷技术。其又成为激光印刷或者静电复制, 不过到目前为止, 这种技术还没有应有于智能标签的生产中, 也缺乏相应的使用优势。

2.2 印刷工艺的应用

采用印刷的方式进行智能标签天线的制作具有5点优势:成本低廉、操作简单、产量大, 能够有效地节省生产时间;运用轮转的方法印刷速度快, 且能够有效地提高生产的效率和油墨转移的能力, 例如Stork Print公司制造的RSI丝网印刷标签专用生产线 (见图2) , 能够连续印刷50万m;传统的蚀刻方式会产生大量的废料, 进而造成严重的环境污染。然而印刷技术可以采用导电油墨在材料上直接印刷, 对化学试剂的依赖性较小, 具有环保的优点;天线的制作可以在不同的材料上进行导电油墨的印刷。如果选用丝网印刷这种万能的印刷方式, 则能够更加灵活地选择标签底材;印刷技术可以满足各种不同的天线样式设计, 进而使天线的样式更加丰富。因为其能够进行多样式的设计, 所以可以在更多形状上进行标签的黏贴, 例如, 曲率、角度不同的物体表面。不仅如此, 通过印刷制作的导电油墨天线能够承受巨大的外部机械压力。具备黏性流体的特征, 且弹性更强, 在标签受到挤压变形的时候, 其具有一等的承受能力, 进而使标签表现的更加可靠和稳定。

3 结语

综上所述, 为了更进一步发展智能标签, 采用印刷工艺是必不可少的。其能够有效地提高智能标签的使用功能, 减少制作成本, 使制作更加简洁便利, 进而大大提升智能标签的质量, 为人们的生产和生活带来更多的便利。

参考文献

[1]田海英.数字新技术在标签印刷中的应用及发展趋势分析[J].印刷质量与标准化, 2013 (11) :16-18.

[2]李琳娜.智能标签的理想与现实[J].标签技术, 2013 (3) :33-34.

[3]李丽, 孙宝卫.智能标签及印刷技术[J].印刷质量与标准化, 2012 (2) :56-59.

印刷工艺 篇2

从设计企划立案到印刷品的完成，必须经过许多工序，结合无数人的专业技术才能完成，如文案人员、电脑设计人员、打字人员、校对者、分色技师、拼晒版技师、印刷技师、装订技师等，缺少任何一员都无法顺利完成印刷品。

一般来说，印刷包括印前，印中，和印后这三个主要部分。

印前指印刷前期的工作，一般指摄影、设计、制作、排版、出片等;印中指印刷中期的工作，通过印刷机印刷出半成品的过程;印后指印刷后期的工作，一般指印刷品的后期加工，包括折页、覆膜、模切、上光、烫金等。

印刷方法有多种，方法不同，操作也不同，印成的效果亦各异。

传统使用的印刷方法主要可分为：胶版印刷、凸版印刷、凹版印刷及丝网印刷四大类。

胶版印刷是平版印刷中的一种，采用预涂感光版(PS版)，印版上的图文先印在中间载体(橡皮布滚筒)上，再转印到承印物上的间接印刷方式，是目前最为普遍应用的印刷方式。

优点是制版工作简便成本低廉。

套色装版准确，印刷版复制容易。

印刷品色调柔和。

可以承印大数量印刷。

缺点是因印刷时水胶之影响，色调再现力减低，鲜艳度缺乏。

版面油墨稀薄，表现力70%。

主要应用范围包括海报、报纸、包装、书刊、杂志、宣传单、挂历及其它大数量之彩色印刷;

凸版印刷的原理就像盖章一样，有文字与图像的部分向上凸起，没有图像的部分凹进，然后将凸起的部分上色后直接印在纸上，由于印刷时的压力较大，所以印刷轮廓清晰、笔触有力、墨色鲜艳。

但凸版印刷的制版比较难，上色时油墨的均匀度也难以把握。

而且随着印刷次数的增加，版面也会不断磨损，使印刷数量受到很大的限制。

凡是印刷品的纸背有轻微印痕凸起，线条或网点边缘部分整齐，并且印墨在中心部分显得浅淡的，则是凸版印刷品。

凹版印刷与凸版印刷原理相反。

文字与图像凹与版面之下，凹下去的部分携带油墨。

因而印刷的线条有凸出感。

墨色厚实、层次丰富、色彩表现力强等优点。

在各种印刷方式中，印刷质量是最好的。

钞票、证券、股票、邮票、高质量画报等均采用凹版印刷。

凹版印刷印版寿命长，适合大批大量印刷。

但凹板印刷的制版时间长，工艺复杂等原因所以印刷成本很高。

丝网印刷也称孔版印刷，将图案与文字的部分镂空。

再用刮板刮压、使油墨透过镂空部分的丝孔，印在承印物上。

丝网印刷的优点是几乎可以应用在所有的承印材料上，如纸张、木料、金属、塑料、布料、玻璃等。

也可以用在不规则形状的容器如桶、瓶、盒子、箱子等。

丝网印刷还可以采用任何印刷油墨。

缺点是尺寸大、数量多的印件不适合丝印。

不能印制高品质的印刷品。

我们常用的纸张类型有胶版纸、铜版纸、书写纸、白卡纸、白板纸、无碳纸等。

最初制造胶版纸这种纸张的公司是美国道林公司，所以也称“道林纸”。

无光泽，适合印刷文字，单色图，除非特别需要，不适合印刷彩色图片。

铜版纸表面光泽好，适合印刷彩色。

彩色印刷最常用的纸张，如单页、画册、海报等。

主要可分为单面铜版纸、双面铜版纸、无光泽铜版纸(哑光)。

白卡纸以漂白化学浆为原料，特点是白度较高，不上色，称白卡纸。

如果上色，依色泽叫作色卡纸。

纸面平整、坚挺厚实。

但同等克重跟纸板比挺度和厚度较差。

主要用途是，印刷名片、证书、请柬、封皮、月份台历以及邮政明信片等。

白板纸以漂白化学浆作为纸板的表层和底层，而以机械浆为原料构成中间层，三层结构，其特点是在同等克重的条件下，厚度高，硬度好。

白板纸分为灰底白板纸、白底白板纸，一般用于商品包装，如制作香烟、化妆品、药品、食品、文具等商品的外包装盒。

白板纸可分250g、300g、350g、400g、450g等各种规格。

无碳纸有直接复写功能，有正度和大度的规格，分上、中、下纸，上中下纸不能调换或翻用，纸价不同，有七种颜色，常用于联单、表格。

通常情况下印刷品的色彩都是用CMYK四种油墨通过四次套色印刷完成的，但是有些时候也会用到专色。

四色印刷一般指采用青、洋红、黄和黑墨来印刷彩色原稿。

专色印刷是指采用青、洋红、黄、黑四色墨以外的其他色油墨来印刷原稿。

专色是专门的油墨，一次印刷到位。

同一印刷品中可使用多种专色。

有的产品就必须采用四色印刷，如照片、美术作品等就必须采用四色印刷(四色以上)。

而一些四色印刷所印不出来的颜色就要用专色，如金属色(金、银色)、高亮色、荧光色、珍珠色、光油等。

在颜色少的情况下用专色能节省印刷工序和成本。

如印刷大面积底色。

(四色以下);有时一个产品也可同时使用四色印刷和专色印刷，比如某个印刷品的画面中背景是照片，文字要用到专色，则照片部分就可以采用四色印刷，而文字部分可采用专色印刷。

注意由于色数增加，会导致胶片、印版、印工都要增加，所以最终印刷品的成本也会增加。

在印刷后期加工方面，表现方式也多种多样，压痕就是将纸通过挤压，在纸张上形成线痕，以便纸能够按照预定位置进行弯折成型。

折纸意思是是从印刷机上下来的都是大幅面纸张，都需要经过手工或折页机折页才能成为书帖。

然后将折好的书帖撞齐并捆扎装订成书。

书贴是将印刷好的页张，折成数折后，成为多张页的一沓称为一个书贴。

模切是用做好的刀具对印刷品进行特殊形状的裁切，将印刷品切成所需形状。

上光是在印刷品表面(或喷、印)一层无色透明涂料，固化后起保护及增加印刷品光泽的作用，这种加工工艺称为上光。

这种透明的油墨叫光油。

上光质量好，稳定性好。

可以避免覆膜工艺经常出现的缺陷，如翘边、起泡、起皱、脱层等现象。

一般书籍封面、插图、挂历、商标装潢等印品的表面都可以进行上光处理。

上光应用最多的是局部上光。

覆膜是指用覆膜机在印刷品的表面覆盖一层透明塑料薄膜。

覆过膜的印刷品，表面会更加平滑、光亮、耐污、耐水、耐磨、耐折，书刊封面的色彩更加鲜艳夺目、不易被损坏，既保护了印刷品的外观，又提高了使用寿命。

根据薄膜材料的不同分为光膜、哑膜两种。

利用凸模板(阳模板)通过压力作用，将印刷品表面压印成具有立体感的浮雕状的图案。

配合烫金、局部UV等工艺，效果更佳。

UV是Ultra Violet (即紫外线)的缩写，它专指一系列可以在紫外线灯照射下固化的特种油墨。

比如磨砂油墨、彩砂油墨、皱纹油墨、冰花油墨、珠光油墨、镭射油墨等。

烫印学名电化铝烫印，是一种不用油墨的特种印刷工艺，它是借助压力和温度，运用烫印机，使印刷品和烫印箔互相受压，将金属箔或颜料箔转印到被烫印刷品的表面。

烫印的效果呈现出强烈的金属光泽，色彩鲜艳夺目，显的富丽堂皇、精致高雅，其光亮程度大大超过了印专色金和专色银，使产品具有高档的感觉。

广泛地应用于高档、精美的包装装潢商标、挂历和书刊封面等印刷品上。

裱糊是两张以上的纸粘在一起。

信封、手提袋、包装盒、精装书封皮等会用到。

打码是将各类号码打印到印刷品上。

多用于优惠券，票据，门票、工作单等。

分为顺序码、随机码。

行业要求是在打码的位置留空4.5cm，后期用打码机加上。

刮刮卡上专用的刮刮墨，盖住部分文字就是刮墨。

在最后的装订方面也有很多不同的方式，杂志类书刊和页数少的画册都采用骑马订。

注：骑马订要求印张是4的倍数。

平订是大多数书采用的装订方式，适用于有厚度的书。

锁线订就是用线将书帖缝合到一起;无线胶订就是将书脊处打毛，用热熔胶将书帖粘在一起。

铁丝订就是铁丝穿过书帖将书串起来。

印刷工艺 篇3

这在一定范围内引发了大家的思考：国内标签印刷工艺的现状究竟如何？到底哪种工艺最合适标签印刷？数码印刷在标签领域的发展前景怎样？

为此，本刊专门采访了一位非常熟知标签柔版和凸版印刷情况并关注数码印刷的行业专家——富林特集团印刷版材（中国）总经理郑其红先生，在此与广大读者共同分享他的观点。

观点一：“当前国内标签印刷工艺的现状是：凸印占主流，柔印保持稳步发展，胶印算是中国特色，数码印刷将逐步被广为接受。”

随着商品经济的不断发展，食品、饮料、日化、电子、家电、酒品、化妆品等对标签的需求越来越多，使得标签印刷在印刷业进入新常态后依然保持着稳定发展。但由于标签产业在中国的起步较晚，再加上历史、地缘等因素根深蒂固的影响，柔印、凸印、胶印和数码印刷等印刷工艺在国内标签印刷市场的地位与国外相比形成了很大差异。对此，郑其红进行了以下分析：

凸印在当前国内标签印刷市场占据着主流地位，这与我国很多标签印刷技术、设备都由日本供应密切相关。但是凸印存在一定缺陷，因此其发展趋势正处于停滞不前甚至不断下降的状态。

柔印在中国历经30年发展占据了一定市场份额，虽然业内推动柔印发展的热情非常高涨，但其整体发展速度仍旧十分平缓，从而导致柔印在国内印刷市场所占的比例只有9%左右，与欧美国家较多地应用柔印形成了鲜明对比。从国内标签印刷市场来看，柔印所占比例也很低，最多不超过15%，可以说一直保持稳步发展。

胶印做标签是国内标签印刷市场的新颖特点，甚至掀起了一阵热潮，这种现象算是中国特色，在其他国家不多见。主要原因是，国内印刷企业首先注重的不是选择哪种印刷工艺，而是考虑如何投资比较便宜，如何运营更能节省成本，因此会出现这种新的尝试。

数码标签印刷虽然目前在国内还没有过多成功案例，但由于不用制版、环境污染少，并且适用于小批量、多品种、个性化、可变数据标签的印刷，因此业界将广为接受并将得到较快的发展。

那么，到底是什么原因导致国内标签印刷工艺的这种现状？郑其红表示：“很多人认为国内印刷工艺的应用现状今后也会向国外靠拢，我不赞成这种观点。这就好比我们的饮食习惯，不可能从中餐为主变为西餐。国内外各具特色，柔印在欧美国家的包装印刷市场占据半壁江山，而凹印在国内软包装印刷市场一枝独秀。”

观点二：“实际上很难说哪种标签印刷工艺最好，但从未来发展趋势来看，数码印刷和柔印比较看好。并且我个人一直非常崇尚数码印刷。”

那么，到底哪种印刷工艺最合适标签印刷呢？

郑其红表示，在国内印刷企业的实际生产应用当中，实际上很难说哪种标签印刷工艺最好，但从未来发展趋势来看，数码印刷和柔印比较看好。他认为：“首先，现在国内很多印刷企业采用凸印工艺，其产品也非常适合凸印，所以也不必急于改变为柔印或数码印刷。其次，虽然趋势上柔印的发展前景不错，但谈不上是最好的，至少对于当前国内很多印刷企业来说不一定是最好的。就那印软包装来说，柔印和凹印一样都是醇性油墨，都会涉及VOCs的排放问题。即使柔印与凹印相比VOCs排放较少，但都需要花费相同的成本去治理，所以柔印也会遇到一些阻力。此外，数码印刷采用喷墨技术，油墨转移方式不同，并且简化了印刷流程，减少了对印前人员的依赖等，确实有很强的优势。并且我个人一直非常崇尚数码印刷。”

“崇尚”一词可谓包含了郑其红对数码印刷未来良好发展前景的坚信。他解释说：“数码印刷的总体发展趋势是十分明确的，随着数码印刷对投资成本、耗材成本的不断下降，以后售后服务的继续完善，其未来发展很值得期待，这是毋庸置疑的。与柔印等传统印刷方式相比，数码印刷不需要复杂的印前技术，也不需要很多设备与之配合，可以说简单到‘一了百了’。另外，如果再做好数码印刷的色彩管理，实现‘所见即所得’，那么数码印刷无疑是最具发展前景的技术之一。”

正如郑其红所言，数码印刷的确在业内备受推崇，这种革新在标签印刷市场也几乎得到了所有人的认可。事实也证明，数码印刷不再是过去那种速度慢、幅宽小、质量差的新技术，而是逐渐提升速度、拓展幅宽、优化质量的成熟技术。

观点三：“虽然数码印刷设备价格不菲，并且受到了运营模式、售后服务等因素的影响，但数码印刷的发展潮流不可抵挡。

郑其红坦言，数码印刷“卖设备必然卖油墨”的运营模式，这种封闭性阻碍了其发展。而且由于数码印刷设备供应商在国内的售后服务跟不上，以及设备价格不菲等原因，导致在实际推广应用中会遇到一些问题。“不过我们会发现，从一些印刷展会、行业论坛来看，数码印刷的人气越来越旺，因为符合发展潮流的先进技术是不可抵挡的。”

谈及数码印刷的发展潮流，不得不说国内外很多印刷设备制造商或印刷耗材供应商都已经或正在向数码印刷领域进军。2015年底，富林特收购赛康的新闻可谓业内的一件大事，这家全球顶尖的印刷耗材供应商也开始布局数码印刷。

其实鲜为人知的是，富林特早些年便推出过某品牌的数码印刷油墨，或许是因为当时销售额太少，后来转而又被卖掉了。而如今，富林特又大手笔以收购赛康的方式重新涉足数码印刷，足以证实富林特对数码印刷的重视。郑其红表示：“我个人认为，这充分反映了富林特的敏锐触觉和战略部署。作为在全球印刷器材和耗材市场数一数二的供应商，富林特在长远发展的战略部署中看到，数码印刷是不可或缺的一块，其未来必将占有一席之地。”

据了解，富林特收购赛康之后，会成立一个新的数码印刷解决方案部门，或许这一两年我们就会清晰地看到富林特在数码印刷领域的新动态或新规划。

印刷工艺 篇4

关键词：印刷工艺,印刷成本,优化设计

一、合理降低成本的方法

目前市场竞争激烈, 在无法提高售价的情况下, 尽量降低成本才可以为企业谋得更大的利益, 如何降低成本是现在印刷公司普遍关心的问题。降低成本的方法主要有以下几点:实现企业规模的专业分化;扩大产品在市场上的占有率, 增加业务量, 以提高企业在市场上的产量, 也就是降低产品的成本;提高管理水平, 采用精简模式, 控制企业的各种开支;采用新技术、新材料, 提高生产效益。

企业可以根据自身的情况来根据以上四点寻找适合自身的途径, 但是又因为各种产品的种类、材料、生产结构的不同而使得变化莫测, 因此上述的几个方法中用在印刷工艺路线上恐怕是不够用的, 所以应该优化印刷工艺线路, 这样才能更有效地降低印刷成本。

二、合理科学的设计可以优化印刷工艺

在印刷制品中, 纸张的成本要占到总成本的六成, 因此在保证了视觉上的美观之外, 如何合理地设计纸张空间、大小、材料是节约纸张成本的关键, 设计师必须明确国内常见纸张的尺寸和印刷方式。

(一) 纸张开度要合理

如果纸张开度选择得不合理, 使得边料增加, 这样纸张的利用率降低, 也是一笔不小的损失。就拿市场上常见的32开本来说, 如果切口上有很大的空白, 那么就是个不小的浪费。这样的情况可以选择纸张稍微小一点的36开, 尽量减少不规则纸张的使用。

(二) 合理地选择纸张是优化工艺路线之一

纸张材料的成本在印刷成本中也占据着很大的比重, 因此合理地选择纸张材料也是优化印刷工艺的方式之一。普通图书、婴幼儿图书、文艺类读物、教科书的材料都是不同的。同一种材料的纸张, 克数越高, 纸张的厚度就越厚, 成本就越高。

保障印刷的质量, 不偷工减料, 如果选择不合适的纸张, 可能导致印刷模糊, 那样就会造成更大的损失。比如说读物等需要长期保存的书籍就不能选择类似报纸一类的材料。

(三) 装订是一门学问

有关图书的装订方式有很多种, 不同的图书种类有不同的装订形式, 可以把中心跨页的地方空白留得少一点, 首先是为了保证装订的美观, 再者也是为了避免版面过大的浪费。

(四) 合理设计文字大小

在印刷之前需要合理设计文字的字体、字号、行间距等, 这都直接和印刷相关。比如说原本排版为26字×25行=650字, 24万的稿子就需要370面, 如果改成是26字×27行=702字, 只需要340面, 这样可以节省很多的成本。但是这并不代表纸张行间距越小越好, 字数越多越好, 一定要保证读者的阅读质量, 要在保证这一前提下做好节约纸张的设计。

(五) 合理设计封面尺寸

根据图书的尺寸和厚度来设计封面, 在不浪费纸张的前提下可以把勒口设置得稍微大一点, 因为在制作的时候不符合纸张参数的就会造成浪费, 图书印刷之后还有一个贴膜的步骤, 这样也提高了贴膜的成本。在印刷行业, 量极其重要, 只有到一定数额的销量才有利润。

三、优化印刷工艺的步骤

印刷质量的好坏集中体现在印刷工艺的优劣中, 印刷是油墨、纸张的一个良好的结合。

(一) 操作人员设定好油墨用量

印刷机器的操作人员应该设定好油墨的用量, 根据纸张材料及版面设计对印刷机进行调节。只有结合好这几个因素, 才可以使印刷达到最好的效果。应该将工艺变量降低到最小, 注意色彩的平衡, 这样才能有效果良好的印刷品。而这样的印刷品提高售价, 间接地降低成本。

(二) 避免印刷机弊病

控制好印刷的过程。印刷机一定要保证在相对长的时间内工作而不会经常性地出现故障, 因为印刷机产生一点点的偏差可能就会导致印刷偏差。常见的印刷问题有粘连、色彩变化不稳定、图像部分着墨、蹭脏阴影等, 为了控制好印刷质量, 应该了解常见的印刷机故障, 保障产品的稳定性。

在印刷过程中有几个常见的变量, 如油墨温度、纸张厚度、纸张的pH值、印刷速度等, 因此可以看出印刷机工作时存在很多的不确定性因素, 出现问题时对变化量进行判断, 然后根据不同的情况给出一定的解决办法。

优化印刷工艺路线也是对企业管理的一个要求, 这对于全线的经营都是一个良好的约束。特别是对于印刷企业来说, 质量要求包括了很多个环节, 如产品的设计、生产准备、生产过程, 一直到印刷之后的产品检验, 在每一个环节上都要求严格认真, 并对印刷工艺有一个良好的优化, 这样才能保证最后的印刷品质量。

长期以来, 由于在产品加工中存在很多的不确定因素, 很多印刷企业觉得利润小, 一味追求薄利多销, 重数量不重质量, 因而在各种环节上出现问题, 造成企业损失。为了让企业在行业中占据有利的地位, 适应印刷技术的发展, 要提高操作人员的专业技能, 充分利用各种科学设备和测量仪器, 减少主观判断失误, 这样才能保障印刷产品质量。

四、检查抽样

为让印刷机工作保有最佳的状态, 在测试时需要工作人员用相关的仪器测试尽可能多的变化量, 样本就极为重要。在印刷的过程中, 工作人员一旦发现产品出现了偏差, 就应该开始控制和调节, 确保最后出来的产品不产生特别大的误差。在印刷操作过程中, 需要不断调整偏差, 因此印刷员工在具体操作时必须耐心和细心, 并提前评估变化量的影响。

五、结语

对于印刷企业来说, 印刷的成本直接关系企业的基本利润, 关系到企业今后的发展。印刷的成本包括印刷的费用、人工费用还有机器损耗等, 所以在印刷的过程中应该优化印刷的工艺路线, 尽量节约资料, 降低成本。同时, 印刷工艺中存在很多的不确定性因素, 印刷过程中应该注意操作, 及时纠正偏差。

参考文献

[1]查青青, 于文.我国织物洗涤剂行业现状及发展[J].日用化学品科学, 2010, 33 (5) :4-8.

印刷工艺 篇5

[摘要]随着信息时代的高速发展，印刷行业受到了很大的影响。如何加强内部的成本压缩？为了得到一个质量较高的印刷品，印刷工序绝对是最重要的环节。只有各个环节都完成好，才会生产出一个合格的印刷品。调整工艺路线合理的安排生产，最大限度地提高生产效率，这样才能为企业的发展谋得更长远的利益。

[关键词]印刷工艺；印刷成本；优化设计

一、合理降低成本的方法

目前市场竞争激烈，在无法提高售价的情况下，尽量降低成本才可以为企业谋得更大的利益，如何降低成本是现在印刷公司普遍关心的问题。降低成本的方法主要有以下几点：实现企业规模的专业分化；扩大产品在市场上的占有率，增加业务量，以提高企业在市场上的产量，也就是降低产品的成本；提高管理水平，采用精简模式，控制企业的各种开支；采用新技术、新材料，提高生产效益。企业可以根据自身的情况来根据以上四点寻找适合自身的途径，但是又因为各种产品的种类、材料、生产结构的不同而使得变化莫测，因此上述的几个方法中用在印刷工艺路线上恐怕是不够用的，所以应该优化印刷工艺线路，这样才能更有效地降低印刷成本。

二、合理科学的设计可以优化印刷工艺

在印刷制品中，纸张的成本要占到总成本的六成，因此在保证了视觉上的美观之外，如何合理地设计纸张空间、大小、材料是节约纸张成本的关键，设计师必须明确国内常见纸张的尺寸和印刷方式。

（一）纸张开度要合理

如果纸张开度选择得不合理，使得边料增加，这样纸张的利用率降低，也是一笔不小的损失。就拿市场上常见的32开本来说，如果切口上有很大的空白，那么就是个不小的浪费。这样的情况可以选择纸张稍微小一点的36开，尽量减少不规则纸张的使用。

（二）合理地选择纸张是优化工艺路线之一

纸张材料的成本在印刷成本中也占据着很大的比重，因此合理地选择纸张材料也是优化印刷工艺的方式之一。普通图书、婴幼儿图书、文艺类读物、教科书的材料都是不同的。同一种材料的纸张，克数越高，纸张的厚度就越厚，成本就越高。保障印刷的质量，不偷工减料，如果选择不合适的纸张，可能导致印刷模糊，那样就会造成更大的.损失。比如说读物等需要长期保存的书籍就不能选择类似报纸一类的材料。

（三）装订是一门学问

有关图书的装订方式有很多种，不同的图书种类有不同的装订形式，可以把中心跨页的地方空白留得少一点，首先是为了保证装订的美观，再者也是为了避免版面过大的浪费。

（四）合理设计文字大小

在印刷之前需要合理设计文字的字体、字号、行间距等，这都直接和印刷相关。比如说原本排版为26字×25行＝650字，24万的稿子就需要370面，如果改成是26字×27行＝702字，只需要340面，这样可以节省很多的成本。但是这并不代表纸张行间距越小越好，字数越多越好，一定要保证读者的阅读质量，要在保证这一前提下做好节约纸张的设计。

（五）合理设计封面尺寸

根据图书的尺寸和厚度来设计封面，在不浪费纸张的前提下可以把勒口设置得稍微大一点，因为在制作的时候不符合纸张参数的就会造成浪费，图书印刷之后还有一个贴膜的步骤，这样也提高了贴膜的成本。在印刷行业，量极其重要，只有到一定数额的销量才有利润。

三、优化印刷工艺的步骤

印刷质量的好坏集中体现在印刷工艺的优劣中，印刷是油墨、纸张的一个良好的结合。

（一）操作人员设定好油墨用量

印刷机器的操作人员应该设定好油墨的用量，根据纸张材料及版面设计对印刷机进行调节。只有结合好这几个因素，才可以使印刷达到最好的效果。应该将工艺变量降低到最小，注意色彩的平衡，这样才能有效果良好的印刷品。而这样的印刷品提高售价，间接地降低成本。

（二）避免印刷机弊病

控制好印刷的过程。印刷机一定要保证在相对长的时间内工作而不会经常性地出现故障，因为印刷机产生一点点的偏差可能就会导致印刷偏差。常见的印刷问题有粘连、色彩变化不稳定、图像部分着墨、蹭脏阴影等，为了控制好印刷质量，应该了解常见的印刷机故障，保障产品的稳定性。在印刷过程中有几个常见的变量，如油墨温度、纸张厚度、纸张的pH值、印刷速度等，因此可以看出印刷机工作时存在很多的不确定性因素，出现问题时对变化量进行判断，然后根据不同的情况给出一定的解决办法。优化印刷工艺路线也是对企业管理的一个要求，这对于全线的经营都是一个良好的约束。特别是对于印刷企业来说，质量要求包括了很多个环节，如产品的设计、生产准备、生产过程，一直到印刷之后的产品检验，在每一个环节上都要求严格认真，并对印刷工艺有一个良好的优化，这样才能保证最后的印刷品质量。长期以来，由于在产品加工中存在很多的不确定因素，很多印刷企业觉得利润小，一味追求薄利多销，重数量不重质量，因而在各种环节上出现问题，造成企业损失。为了让企业在行业中占据有利的地位，适应印刷技术的发展，要提高操作人员的专业技能，充分利用各种科学设备和测量仪器，减少主观判断失误，这样才能保障印刷产品质量。

四、检查抽样

为让印刷机工作保有最佳的状态，在测试时需要工作人员用相关的仪器测试尽可能多的变化量，样本就极为重要。在印刷的过程中，工作人员一旦发现产品出现了偏差，就应该开始控制和调节，确保最后出来的产品不产生特别大的误差。在印刷操作过程中，需要不断调整偏差，因此印刷员工在具体操作时必须耐心和细心，并提前评估变化量的影响。

五、结语

对于印刷企业来说，印刷的成本直接关系企业的基本利润，关系到企业今后的发展。印刷的成本包括印刷的费用、人工费用还有机器损耗等，所以在印刷的过程中应该优化印刷的工艺路线，尽量节约资料，降低成本。同时，印刷工艺中存在很多的不确定性因素，印刷过程中应该注意操作，及时纠正偏差。

【参考文献】

[1]查青青，于文.我国织物洗涤剂行业现状及发展[J].日用化学品科学，，33（5）：4-8.

[2]吴玉广，马丽林，刘滨.工艺创新是企业技术创新的重要内容[J].国防技术基础，（11）：33-36.

印刷工艺 篇6

数字印刷技术的进步明显

尽管本届展会以“Touch the Future（触摸未来）”为主题，着意打造“包括传统和数字印刷在内的印刷技术（Print）；已经成为印刷产业绝对主体市场的包装生产技术（Packaging Production）；展示未来环保和可持续发展的绿色印刷技术（Green Printing）；展示印刷与新媒体在跨时代融合发展的多渠道技术（Multichannel）以及功能性印刷（Functional Printing）、三维印刷制造（3D Printing）6个亮点”，但不由分说，最终给人留下深刻印象的可能还是数字印刷技术的突飞猛进。

无论是惠普、佳能、柯美等国际一线数字印刷设备供应商，还是像EFI、爱普生、AGFA、赛康等老牌数字打印设备供应商，乃至海德堡、小森等传统印刷设备供应商都借助展会推出了不同型号的数字印刷设备新品，打印幅面更大（达到B1），速度也更快（13000张B1纸/时）。有消息称：雅昌的万捷在展会就签了2台小森公司生产的IS29数字印刷机，而且这是由专家比较了各种设备后针对他们加工产品的需要作出的慎重选择。

兰达公司在本届展会上推出了从单张到卷筒共计3种型号的纳米数字印刷机，尽管在会展的前段还不能在现场组织生产性演示，但全新的理念还是赢得了所有印刷人的尊重，大家期待着印刷技术革命性的突破。兰达则表示，经过4年的努力，已经“迈过了胶印技术横在数字印刷技术面前的（速度、质量、成本、幅面、承印范围）五大障碍”，通过展会获得了超过4.5亿欧元的订单，预售出的设备数量有数百台。

一大批印前或印后专用设备闯入人们眼帘，数字印后与印前智能化水准进一步提升。如果说印刷强调的是色彩还原，那印后强调的就是为设计成型与增色，MGI、海科、KAMA、博斯特让我们看到了数字印后惊艳的一面，这些设备取代了人工，提升了产品档次和效率，确保了产品质量，增加了防伪性能，最终自然是增加了产品的附加值。而且，因为大量应用软件的采用，实现了整个生产过程的数字化与智能化。当然，市场更期望印后加工设备的小型化、多功能化、低价位化，能适应数字印刷门店的需要，这需要国内印机制造企业的创新努力，生于斯长于斯的本土企业既了解也擅长这一块。

当然，反应数字印刷成为本届展会最大亮点的依据还有很多：比如排位前七的参展商除了居于次席的海德堡外都是数字印刷设备供应商，而海德堡与富士胶片合作在本届展会上同样重磅推出了Primefire 106数字印刷机，采用水性油墨，直指包装印刷生产领域；再如，按照供应商的宣传口径，惠普、兰达都出现了销售狂潮，市场对新设备显现出求购若渴的强烈愿望；与数字技术对接的新流程、新软件层出不穷，海德堡就直接打出了“Simply Smart（简单、智能）”的宣传口号，认为未来印刷业就是基于数字化技术的智能型产业；而海德堡追求帮助客户实现“Push to Stop（一触而就）”，让客户如同无人驾驶一样，无需干预生产过程，通过软件集成，实现各工序间及设备间的全自动、不间断运行，直至完成系统中的所有订单，这将全方位地改变现有印刷企业的生产状况……

总之，数字技术的出现鞭策着印刷设备的变革，也不可避免地鞭策着印刷生产流程的变革，我们熟悉的印刷正在渐渐地离我们而去，而全新的印刷生产过程正在渐渐地向我们逼近，尽管至今我们对已有数百年历史的印刷将会走上怎样一条路还是感到若隐若现，并不十分清晰。

缺乏有竞争力的性价比影响着数字印刷的快速发展

数字印刷设备在展会上的争奇斗妍，是否意味着数字印刷已经处于大爆发的前夜？是否意味着数字印刷已经对传统印刷工艺构成了挑战？在笔者看来：答案可能是非也。原因是至今为止数字印刷产品依然缺乏有竞争力的性价比，而帮助企业挣钱是企业采购设备的铁律。

这次在德鲁巴上展示的数字印刷设备大致具有两方面的特点：

一是设备的大型化、高速化，更多地强调设备能够承印的幅面与速度。一般而言，数字印刷机的幅面与速度同喷头的数量成正比，喷头越多，速度越快，幅面也越大，如此，整台机器的售价自然也就越高。尽管现在还无从得知这些设备的市场投放价格，但可以肯定地说，考虑到开发商的研发投入，不少新设备的售价都不会比同样规格的传统单张纸印刷机低，已经投放市场的Indigo 10000的市场售价不就在千万元以上吗？显然，这就绝非普通中小型企业所能承受，也难以在行业内大面积普及。

二是数字印刷设备更多的走上喷墨道路，剑指包装印刷生产领域，这无疑是正确的。早在多年前，业界即已议论过喷墨印刷技术将更多地在数字印刷领域得到应用，这并非是因为碳粉技术不好，而是因为喷墨技术更富竞争力，更有利于保护环境。至于设备供应商开始更多地关注包装印刷领域，其原因也是因为互联网的普及导致印刷市场正在出现变化，包装在印刷市场所占的份额日益提高，受到供应商青睐也理所当然。

值得指出的是：迄今为止，除了功能性印刷是印刷市场的一块增量外，无论是传统印刷还是数字印刷现时关注的重心都还是原本的那片市场，差异仅在于用什么工艺去组织生产，这对印刷业的长远发展是远远不够的，因为印刷产能早已大于市场的需求。

认定本届展会后数字印刷尚不能对传统印刷工艺构成冲击，首先是因为展会推出的不少设备还处于样机阶段，尚未可付诸销售、投入生产，无论是兰达的纳米数字印刷机还是海德堡的B1幅面印刷机，即便是一切如愿，于2017年投放市场，真正完成磨合还需要一段过程。

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其次是企业采购设备的目的是为了盈利，如果不能形成规模生产能力，让设备的作用发挥至极致，企业的投入就很难获得理想的产出，企业在采购这类新设备时就会犹豫。时至今日，数字印刷设备除了在即时完成产品上具有胶版印刷所不具备的优势外，其他无论是在生产成本还是在产品质量上都还难同传统胶版印刷匹敌。既然现时采购数字印刷设备仅是为了完善企业的生产手段，那稍早点与待设备更为稳定与完善后再去做投入又有什么本质区别呢？除了那些资本充足、需要以紧跟时代的设备示人、又希望充当行业领袖的企业外，似乎绝大多数企业都还没有产生迫切采购的愿望。

再次，数字印刷设备推陈出新的速度很快，新设备推向市场后，即便相对老陈的设备依然可以为企业打工赢得利润，供应商也会积极地推动以旧换新，也会以缺乏零备件为由，变相提高这类设备的生产成本。既如此，对于尚无绝对需要的普通印刷企业而言，与其抢先“趟雷”真还不如在看清市场变化后再行采购。

也有业内行家指出，本届展会上数字印刷供应商的研发方向过于趋同，新推设备的差异不大，这对行业的长远发展并无益处。

在被众多崭新的数字印刷设备触动的同时，以制造CTP设备见长的杭州科雷公司在展会上推出的应用传统胶印设备、通过计算机运作、以精准供墨降低过版纸、满足短版印刷需要的做法倒值得业内关注，尽管这一技术在理论阐述上还需要有力支撑。或许这与已经流行了一段时间的合版印刷一样，也将在牵制数字印刷的快速发展上发挥作用。

发展数字印刷的商业模式尚需突破

德鲁巴印刷展从开展前庄重宣布将从历史上的4年一届改为3年一届，在会展期间又宣布重新改为4年，时间的变更肯定有其内在原因，外人不得而知。但有一点可以确定，会展的实际情况与组织者的预期存在差异，印刷技术的提升每3年难有质的突破。

时至今日，数字印刷技术上的突破明显，但数字印刷在市场总量中的占比升幅不大。这就告诉我们：解决满足个性需求与组织起工业化批量生产的商业模式，依然需要生产企业在实践中不断探索，只要个性化需求与规模化生产不能同时得到有效的解决方案，只要大型的数字印刷生产设备不能满负荷地投入运作，新设备不能为企业带来充分的利润，数字印刷的发展速度就会受阻。

现时从事数字印刷的企业大致可分为两类：一是上规模的传统印刷企业通过采购数字印刷设备入门，这部分企业的实力相对较强，能够承受开发期数字印刷设备尚难盈利的现实，比如虎彩印艺，但长此以往肯定影响企业的市场形象，也影响企业进一步扩大数字印刷产能的积极性。二是以邻近企业或个体消费者为主要服务对象的数字印刷门店。这类企业数量众多（我们国家至今还缺乏有关门店数量的权威统计），它们大多以租赁门面从事经营活动，投资相对较小，但手段灵活。这些企业从自身实力出发更注重投入产出比，在设备的选择上也更为实在。这些企业对于采购大型数字印刷设备既缺乏资金，也缺乏足够维持生产的业务来源，他们更青睐那些小巧但能满足市场个性需求的小设备。

德鲁巴印刷展展示的先进数字印刷设备让我们看到了数字印刷向前发展的广阔前景，但中国国情与发达国家的情况毕竟还有着差别，我们应该正视这些差别，从国内实际出发来推进数字印刷的发展，现在应更多地在形成适合自身的商业模式上下功夫，寻求在生产成本上升背景下数字印刷企业的市场生存空间。

我国不能对发展数字印刷无动于衷

按照公布的数据，这次国内参加德鲁巴展会的企业达到百余家，专业观众将近8000人，占到参观总人数的3%，仅次于印刷还处于上升通道的印度的5%的观众数。这说明处于转型阶段的国内印刷人十分重视这场印刷界的国际盛会，希望从展会中获得信息与灵感。

展会给我的最大触动是：面对汹涌而来的数字印刷技术的发展，中国不能再无动于衷。如果说本次展会最大的亮点是数字印刷，那在这一领域我们几乎无像样的展品，我们展示的大都还是传统印刷机与印后设备，这当然为发展中国家所需要，也不能说这中间就没有创新，但至少反映出我们没有跟上国际印刷界发展的步伐。数字印刷与数字技术紧密相连，即便现在还没有形成强大的气场，但伴随着社会的发展，数字印刷的市场占比必将逐年提升。

与一般的中小国家不同，中国是个经济总量与印刷总量都已经排在全球第二的大国，大国固然可以凭借自身的资金实力向外购买生产所需要的设备，但大国更需要有担当，能够为行业的发展贡献自身的力量，能够在印刷设备的创新上也对全球有所贡献。

至今为止，我国的数字印刷设备与耗材几乎还完全依仗于发达国家，这也就意味着被别人掐着脖子，难有自己的话语权。伴随着数字印刷技术的飞速发展，我们与发达国家在这方面的差距不是小了，而是在继续拉大。与国外那些跨国公司能够投入巨资用于新技术的研发相比，我国的印机业现在以民企为主，他们固然有着研发的积极性，希望能够把自己制造的产品更多地投放进国际市场，为国争光，但他们的实力决定着要开展一项技术涉及面广、开发时间较长、科技含量较高的项目会显得力不从心。甚至可以这么认为，从20世纪末我国步入数字印刷行业开始，至今已有20个年头，但数字印刷在印刷总量中的占比始终没有突破1个百分点，这与在这个行业中我们国内企业缺乏应有的话语权不无关系。记得数年前，上海印包机集团尚未转制，印机制造界与印刷界人士相聚在一起时还讨论着选择怎样的方式迈入数字印刷设备制造领域，现在因为集团的整体退出，已经很少有人再谈这样一个大课题，这值得我们反思。

2 0 1 6年是我国国民经济“十三五”发展规划的起步年，中国的印刷业因为互联网技术的发展，因为环境保护提出的高要求，正面临着转型的巨大压力。在这样一个关键时刻，在参观完展览之后，我们需要咀嚼、思考，但愿通过碰撞能形成共识，在看到国际印刷市场的发展方向后，从国内的实际出发，争取到2020年由现在的世界印刷大国走向世界印刷强国的路途中，能够在国际印刷界的发展史上留下我们的坚实脚印。

印刷工艺的技术管理探析 篇7

印刷企业中, 工艺技术工作同时也涉及到成本问题, 工艺技术跟企业经济效益是不能分离的, 它们之间有着辨证的关系。工艺技术也是一项需要花费的工作, 需要一定的资金投入, 同时技术的投入会给企业带来倍增的收益, 这就是企业的经济效益, 因此, 印刷工艺技术管理对企业经济效益有着非常重要的作用。主要表现在以下两点:

(1) 管理的产生首先来自于市场竞争, 印刷企业工艺技术管理是印刷企业融入市场竞争的必然要求。印刷管理主要包括工艺技术管理、设备管理、技术管理、人员培训管理等。其中工艺技术管理是印刷企业融入市场参与竞争的基础, 是企业的核心竞争力, 是保证企业产品质量、技术改造、人员在培训等后续工作持续进行的关键。

(2) 印刷工艺技术管理主要表现在其各个工艺流程中质量、设备等方面的管理以及相关员工专业素质的培养。工艺技术管理是企业管理的根本, 是提升企业效益的重要要素, 它决定着企业的长期发展。工艺技术管理中各流程质量的管理它是保证企业产品质量的基础, 是企业生存、发展的基础;工艺技术管理中设备管理是工业企业生产、经营顺利进行的重要保障, 是企业延续下去的物质基础, 工艺技术管理首要的对象就是人, 因此, 必须加强对印刷企业人的发展和管理。所以说, 印刷工艺技术管理对企业经济效益的提高非常重要。

2 印刷工艺技术管理的主要内容

2.1 设备管理

设备管理主要要求企业中每件设备处于非常良好的状态, 无论是重要的不重要的。所以, 在设备管理中, 应该制订严密的设备管理制度。比如:

(1) 选择设备的类型, 首先应该进行可行性研究, 再确定订购;

(2) 对设备进行安装、调试、验收, 再进行人员培训, 最后生产;

(3) 设备的日常维护与保养;如橡皮布的清洗每天或者两天一次, 胶辊压力的调整每个月或者每个星期一次等等都进行制度化规定;

(4) 备件的准备;

(5) 设备的定期检修;

(6) 设备档案;

(7) 设备更新。

2.2 材料采购

印刷工艺技术管理的第二个内容就是对材料采购的管理, 材料采购在企业工艺技术管理中比较难应付, 因为各种材料跟企业的成本、利润联系在一起的, 材料的质量、价格直接影响着企业产品的质量和价格, 从而影响着企业的收益和利润。所以, 印刷企业向要提升企业产品的质量, 保证企业的利润, 那么就必须对材料采购进行有效的管理。首先必须要保证材料性能高效性以及企业材料来源渠道的畅通性。比如印版、润版液、纸张、油墨、胶片等材料, 这需要企业必须按照严格的标准以及熟悉的渠道进行采购。采购人员必须对印刷知识相当熟悉, 对印刷材料的质量有着较强的鉴别能力, 能够对材料的各个性能进行检测, 如:油墨的细度和纯度, 有害物质的含量, 固化速度;纸张的平滑度、白度、出厂日期等等。同时, 印刷企业还应该制定“采购———验收———入库———保管———领用”的一套流程, 并要求相关人员严格遵守。

2.3 工艺方法

印刷企业工艺技术管理的第三个内容是工艺方法的选取, 工艺方法是从承接任务开始, 一直到各个施工程序, 它包括了所有的环节。而整个过程中, 企业应该采取符合自己特征的工艺方法, 或者是工艺安排。比如:材料的选择方法、设备的操作方法、员工的评选方法等等。所以, 在进行工艺技术管理中, 应该制定出非常简洁的工艺方法。让所有的操作都遵循着这套方法在执行。如果工艺方法需要更改, 那么就必须组织技术员工、专家以及菅理层进行研究、探讨, 从而提出新的方法, 最后经相关领导批准。

2.4 产品质量的控制和检测

所有印刷企业都会制定出印刷、制版、照排、装订等工序的相关技术标准。比如:照排时所发生的错字率绝对不能在2.5%以上, 并且版心必须一致, 文字必须清楚;制版时必须将真实进行还原, 要求较强的质感, 比较丰富的层次;印刷套印必须准确, 同时要求版面非常清, 有厚实的墨层, 做到3%小点不丢、95%网点不糊等等。所有的工序必须严格按照所订立的标准有序进行, 同时彼此之间还应该进行检测, 在印刷过程中定时抽查产品进行检测, 针对产品质量问题进行调整, 如墨色深淡, 套印不准, 弓皱坏字, 上脏等, 及时做出调整墨色, 套印, 纸张张力, 润湿水的量等。同时建立独立的质量检测评比部门。形成印前工序检测, 印中自检, 印后检测的3级检测机制, 提高产品质量。要求下工序把好上工序的关, 上工序必须为下工序提供良好的施工基础。

3 结语

“印刷与制版工艺”课程教改探析 篇8

关键词：印刷技术专业,“印刷与制版工艺”课程,教改

印刷技术专业的“印刷与制版工艺”课程改革, 在一定程度上加大了教师的工作量, 然而却能够积极调动学生的学习兴趣和主动性, 让学生积极参与到课堂教学中, 使学生在学习过程中体会到艺术与技术结合的真谛, 不断提高学生的实践能力。

一、巧设教学疑问

兴趣是最好的老师。教师在“印刷与制版工艺”课程巧妙地设置教学疑问, 能够有效激发学生的学习兴趣, 提升“印刷与制版工艺”课程课堂教学效率。教师在进行“印刷与制版工艺”课程课堂授课前, 教师可以对学生在设计到印刷产品的过程中发现的问题进行收集, 如在印刷裁切后铺背景色作品会出现白边, 在承印物上呈现细小文字时会出现边缘毛边和虚影等现象。学生在实际操作中遇到的问题, 能够有效激发学生的求知欲望, 教师在教学过程中应当对学生在实际操作中遇到的问题加以利用, 让学生积极、主动地投入到“印刷与制版工艺”课程教学课堂的学习中。教学在“印刷与制版工艺”课程教学过程, 可以结合具体案例来进行相关知识的讲解, 如让学生思考玉溪香烟的小包装盒是怎样制成的, 向学生介绍由设计到香烟盒的包装印刷成品的必须经历的工艺, 需要用到的设备、材料以及技术等知识, 同时结合课程实际教学内容向学生提出相关问题, 即选择这些工艺、材料及设备的原因, 印刷、印后加工、印刷材料及设备的选用等对印前设计又提出怎样的要求, 印前设计时必须要考虑的印刷工艺间题等相关问题, 巧设教学教学疑问, 激发学习的兴趣, 让学生有目的地进行课堂学习。

二、注重实例和视频教学

在进行“印刷与制版工艺”课程教学过程中, 传统的课本理论教学会让学生学生觉得课堂枯燥乏味, 因此, 教师在“印刷与制版工艺”课程教学过程中应当注重实例和视频教学。教师可以在“印刷与制版工艺”课程教学过程中, 通过印刷包装设计软件、印刷样品、印刷生产模拟视频及生产录像来进行教学, 是枯燥乏味的课堂变得鲜活、形象生动。如教师在进行颜色分解相关知识授课时, 可以利用Photoshop软件来进行辅助授课, 帮助学生更好地了解常见图像。目前, RGB模式是目前扫描、数码照相获得主要照片存在模式, 若要对其进行印刷, 必须对其进行分色, 将其分为GMYK四种颜色, 这是印刷的要求。若图像的色彩模式为GIELAB或RGB, 由于RIP在解释时只能够将图像的颜色信息解释为灰色, 因此, 在输出时可能只有K版有网点。教师应当根据具体的图片向学生演示在Photoshop中的分色操作, 同时要求学生对相关原稿进行分色、加网操作, 让学生掌握相关分色加网原理和手段, 提高课堂教学效率。

教师在进行“印刷与制版工艺”课程教学时, 应当注重对学生的实训。由于“印刷与制版工艺”课程教学往往会涉及到相关设备和生产工艺流程, 若采用传统的“黑板板书”教学方式, 势必会导致课堂教学气氛沉闷, 学生难以理解抽象的原理和课堂重、难点知识, 同时教师也无法与学生进行良好的互动交流, 直接影响到学生的学习积极性和主动, 因此, 在进行“印刷与制版工艺”课程教学时, 应当注重对学生的实训。教师可以组织学生到实训基地进行相关设备设备和生产工艺的参观和实践, 加深学生相关理论知识的理解与应用, 提高学生的实践能力。

三、及时更新课程内容

近年来, 随着我国社会的不断发展, 我国对包装业和出版业的质量要求越来越高, 同时随着科技的不断发展, 各种新技术、新设备不断应用于包装业出版业中, 如无水胶印、数字因素以及CTP等技术, 推动了我国包装业和出版业的不断发展。因此, 在开展“印刷与制版工艺”课程教学时, 应当及时更新课程内容, 将印刷业和出版最新相关信息及时传递给学生。“印刷与制版工艺”课程的教学内容应当不断融入印刷业和出版业中的新工艺、新技术、新设备以及新材料等相关信息, 同时结合印刷技术专业的实际特点, 及时进行“印刷与制版工艺”课程教学内容的更新。教师也可以积极引导学生通过网络来获取包装业和印刷业最新动态信息, 让学生及时了解和掌握包装印刷相关信息。

四、加强课堂实践教学

在进行“印刷与制版工艺”课程教学过程中, 应当加强课堂实践教学, 让学生在学习过程中体会到艺术与技术结合的真谛。在开展“印刷与制版工艺”课程的实践教学时, 可以利用校内实习基地对学生进行现场教学, 让学生通过现场的学习认识到各种类型印刷原稿、制版胶片、印版、印品以及其他印刷材料, 同时让学生熟悉四大印刷、数字印刷以及特种因素的相关设备以及其工艺流程, 让学生在真实的环境中加深对理论知识理解和记忆。

五、结束语

在进行印刷与制版工艺”课程教改时, 教师应当巧设教学疑问, 注重实例和视频教学, 同时及时更新课程内容, 并加强课堂实践教学, 推动高职高专“印刷与制版工艺”课程教改的不断发展, 加深学生相关理论知识的理解与应用, 不断提高“印刷与制版工艺”课程课堂效率, 提高学生的实践能力, 推动“印刷与制版工艺”课程教学的不断发展。

参考文献

[1]张传香, 李小东, 朱新连.包装设计专业“印刷与制版工艺”课程教改探析[J].中国印刷与包装研究, 2010, (4) :45-48.

[2]张笠峥, 宋晓利, 鲁建东.“制版设备与技术”课程教学改革探索[J].中国印刷与包装研究, 2013, 5 (4) :17-21.

[3]张晓惠.包装设计专业印刷课程教学改革探讨[J].印刷质量与标准化, 2010, (5) :16-17.

印刷制版工艺与设计课程教学研究 篇9

印刷产业现状与技术发展趋势

印刷是一种信息传播技术, 服务于政治、经济、军事、科学技术、文化教育、新闻出版等各行各业, 直到百姓生活。随着我国经济的快速增长和传统产业的升级改造, 中国正在由印刷加工大国向印刷强国迈进。

随着信息传播技术向多媒体方向发展, 印刷技术也在飞速地发展, 印刷技术已成为现代信息传播技术的重要组成部分。当今印刷产业发展的重要特征是数字、网络、多样、快捷, 即数字与网络技术将更加广泛而深入地应用于印刷, 印刷制品的色彩、花样将增多、更趋于个性化, 按需快速印刷与便捷交付正成为印刷厂商努力实施的方向。未来印刷出版业也将呈现出内容可变、个性化、按需、实时、便于远程获取等特征, 使印刷、出版、发行之间的界线将不再明显, 直至完全一体化。当今印刷行业的发展趋势为印刷制版、数码印刷、网络印刷将快速发展;胶印仍占主要地位;喷墨印刷会有较快的发展。

2 调研过程及内容

此次调研项目组主要分三个方向进行, 并各有侧重。

2.1 实地调研

利用假期到沈阳、大连两地的印刷厂及印刷制版公司进行实地考察调研, 如沈阳宁山印刷厂、沈阳金辉印刷制版有限公司、沈阳三阳印刷厂、沈阳新华印刷厂、沈阳市经典印刷有限公司、沈阳达力印刷厂、沈阳蓝海洋印刷有限公司、大连华夏彩色印刷厂、大连四达印刷厂、大连永发印刷厂、大连彩色制版设计印务有限公司、大连新维特彩色印刷有限公司、大连彩色太平洋印刷制版有限公司、大连顺海彩色制版有限公司等企业, 主要收集的信息是:整个印刷制版的工艺流程及实践操作中需要注意的事项, 每个工艺流程的技术要求都做了详细的记录, 如输入设备主要有几类、彩色出版系统的工作流程是什么、输出前产品质量检查一般包括哪些项目、<DTP>制作要求、套准问题、叠印与陷印等, 通过调研为印刷制版工艺与设计课程教学方案地建立提供了丰富的项目材料。

2.2 各院校印刷制版课程教学的相关信息收集

对辽宁沈阳、大连的印刷相关专业开设的本门课程作了较详细的调查, 包括:沈阳新闻出版学校、大连轻工业学院、北京市印刷工业总公司职工中专、北京市印刷学校、河南省出版职工中等专业学校、上海出版印刷高等专科学校、海出版印刷高等专科。主要收集信息是:课程教学培养目标、培养方案、实验室建设、师资力量、课程定位等。

2.3 国家校印刷图文信息处理职业资格认证相关信息收集

制版工种分别为平版修拼版工、平版打样工、平版晒版工、电脑照排工, 分为了初级工、中级工、高级工、技师和高级技师五个级别, 分别从职业功能、工作内容、技能要求和需要掌握的相关知识等方面做出了明确的界定, 鉴定反映了目前我国印刷制版技术的整体水平, 有利于在全国范围内用统一的标准对人才进行评价, 标准体现了以职业活动为导向、以职业技能为核心的特点, 也充分考虑到了地区间的差异和行业的发展趋势, 具有根据科技发展要求进行调整的灵活性, 满足了对新技能、新设备、新技术的考核要求, 能够满足未来几年内培训、鉴定和就业工作的需要;标准也将大大激发印刷企业员工、印刷专业学生对学习新设备、新工艺、新技术的热情, 从而带动印刷行业从业人员整体素质的提升。信息收集主要针对印刷制版工种鉴定的方法、考试内容、考核重点, 目前的相关信息均已获取。

3 调研结论与分析

目前印刷制版工艺与设计课程教学目前存在的问题

3.1 我国印刷人才培养模式和培养规模严重滞后于产业发展的需求

我国高职院校中开设的印刷技术专业大多是近几年刚刚起步的, 教学模式大多是从本科印刷高等教育移植而来, 还带有传统学科型教育体系的烙印, 与行业和企业的实际要求相脱离, 培养的学生眼高手低, 动手能力不强。特别是印刷制版工艺与设计这种实践性要求较强的课程, 多数院校开设的本门课程, 都是以讲解印刷制版工艺理论为主, 没有实践操作的练习, 这样导致学生对理论内容会掌握的较好, 而到实践环节时却缺乏经验, 比如我们要学生完成书籍封面的印版操作, 他首先就要掌握电脑图文信息处理, 能够进行计算机排版, 其次, 要掌握印刷制版的工艺流程, 能够进行印刷制版工艺设计, 了解后期印刷工艺, 这样才能使学生完成印刷制版教学后, 既有理论基础又有实践操作经验。

3.2 课程教学资源缺乏

课程教学资源缺乏包括网络课程教学、网络专业学习资源库、专业教育网站等。其中, 课本的选择余地很小, 印刷制版工艺教材较少, 其理论部分过多, 过深;没有相应的实验及实训指导教材, 实践性教学环境不完善。

3.3 缺乏仿真印刷生产环境的示范性印刷媒体技术中心

要想建成一个技术一流、功能完善、生产流程齐全的仿真印刷制版生产环境的印刷技术实训室, 资金投入大、占地面积大、技术难度大, 因而多数高职院校印刷技术专业实训条件薄弱, 设施与功能不齐全, 满足不了专业教学的需求, 培养的学生动手能力和创新能力与用人企业的要求存在相当大的差距, 严重影响了印刷高职教育的人才培养质量。但要求每家院校均投入巨资建设完善的校内基地也难于实现。因此如何利用有限的资源建设一个具有示范性的共享型的适用于"工学结合"人才培养模式的仿真印刷生产环境, 需要政府、行业、企业和相关院校在政策、资金、设备、场地、管理等方面共同投入和建设。

可以采取的解决方法

加强新技术的引入。印刷制版是印刷过程中的重要环节之一, 随着印刷技术的发展, 《印刷制版工艺与设计》课程的教学内容必须不断地将制版新技术、新设备、新工艺、新材料吸纳入教学内容, 并适时删减旧的教学内容。在课程学时分配时, 加强制版基础的上机实验;四种印版的最新制版工艺理论知识在学时的安排上适当删减;加强印刷照排、显影等实践内容的操作, 在课程讲解过程中, 要扬长避短, 因材施教, 从不同的角度入手, 举不同的实例释疑, 将理论课与相应的实验实训课相结合, 强化学生动手能力训练, 以利于难点的理解, 有利于重点内容的掌握和教学质量的保证。

加强课程教学资源的开发。需要建立用于满足自主学习的印刷技术专业教学资源平台。这一平台包括网络课程教学、网络专业学习资源库、专业教育网站等, 这些资源既有利于满足大批量社会学员学习的要求, 又有利于与国内同类院校共享。课程教学资源的开发包括网络课程教学、网络专业学习资源库、专业教育网站、自编教材等。

工学结合的人才培养教学模式

在专业的建设和发展中, 强化与相关行业、企业间的合作关系, 以企业岗位的技能要求为主要依据, 建立与本科和中等职业教育有着根本区别的人才培养模式, 实现真正意义上的工学结合、工学交替。以印刷制版工艺与设计为重点建立专业理论课程体系, 使理论教学与实践环节和岗位技能要求有机融合、无缝对接, 实行核心课程实训———综合实训———岗位技能实训的三级实训体系。

加强实践教学

实践过程要合理安排, 既适应生产, 又易于教学。由于印刷实践条件的限制, 在实践教学中往往不能实现全部学生同时进行制版操作, 所以, 我们应根据印刷制版工艺流程、现有设备条件、教学内容、师资情况等, 将教学项目分解成多项任务, 每一任务相互联系, 但又相对独立, 为学生以小组为单位进行轮换创造条件。

实践教学方法要灵活多变, 以提高学生兴趣, 培养学生独立思考能力为目标。每次进行实践前所有设备, 重新调试, 并试制出样版。为了适应这一特点, 同时又调动学生动力的积极性, 训练学生独立分析、处理问题的能力, 在教师调试设备, 制样版的过程中, 带领各小组长完成, 在正式实践时, 各小组以组长为中心、教师指导的方式来完成实训项目。

总之, 印刷制版工艺与设计课程的教学要将理论、计算机实践、印刷制版设备实践有机的结合到一起, 通过教与做达到课程教学的目的。

摘要：印刷制版工艺与设计是一门实践应用性较强的课程, 本文以课程教学存在的问题为导向, 结合调研得出的结论, 浅析《印刷制版工艺与设计》课程教学可采取的改进方法。

关键词：调研,制版工艺,教学

参考文献

[1]刘涛.印刷制版工艺教学研究[J].北京印刷学院学报, 2005 (.8) .

[2]张丽.数字印版技术的实践与探索[J].印刷技术, 2006, (7) .

印刷工艺 篇10

艺术设计主要是指在二维或三维空间内将各个元素组合布局, 其中包括图形创意、色彩编辑、文字设计等重要元素。这些设计内容的传达最终会通过现代印刷工艺技术来传递, 批量复制的印刷工艺属性同时也成为艺术设计传播中最为重要的手段, 两者紧密结合, 不可分割。印刷工艺的每一次改革创新都会对艺术设计作品的表现方法和形式产生重大影响。因此, 印刷工艺对于艺术设计专业学生的学习具有非常重要的作用。

二、印刷工艺理论

完整的印刷流程主要包括印前、印刷、印后三阶段。

(一) 印前

印前技术指的是印刷前的工艺流程, 主要包括传统手工设计稿和计算机辅助设计原稿, 特别是印前计算机图文处理, 伴随科技的高速发展, 融合着电子网络技术、激光技术、图文技术等, 迅速将艺术和技术结合进入现代数字制版时代, 成为先进印刷工艺的主流。

(二) 印刷

1.平版印刷

由早期的石板印刷演变命名, 又称胶刷。印刷图文和非印刷图文几乎在一个平面, 通过油水不相融的原理使需印刷的图文涂上油墨, 非印刷图文吸收适当水分。版面涂拭油墨后, 印刷图文部分便开始排斥水分吸收油墨, 而非印刷图文需要水分抗墨。此方法称为平版印刷。

2.凸版印刷、凹版印刷

凸版印刷是通过印刷机的给墨装置通过墨辊将油墨转印。凸版上的印刷图文部分远高于非印刷图文, 油墨只能转印到凸出的图文部分, 而非图文部分则没有油墨。在印刷压力作用下, 油墨转移到承印物上, 从而完成印刷。凹版印刷是与原稿图文相对应的凹坑与印版的表面所组成的印版, 方法是利用压力接触, 直接将凹坑中的油墨压印到承印物上, 油墨量的多少决定承印物上墨层厚度, 完成印制。

3.丝网印刷

丝网印刷是将布织物网绷在网框上, 传统方法是采用手工刻漆膜、光化学制版制作。现代方法则是利用感光材料照相制版, 使丝网印版上印刷图文的丝网孔为通孔, 非印刷图文的丝网孔堵住。通过刮板挤压, 油墨通过网孔转移到承印物。

4.热转印印刷

热转印是一种新兴的印刷工艺, 由国外传入, 通过热转印机加热加压将转印膜上的图文转印在承印物上, 油墨层与承印物表面融为一体, 视觉效果甚好。传统升华热转印是需要按照图片尺寸制作出网点式凹版电雕版, 将凹版安装到机械上印刷到PET聚酯薄膜上即印刷成热转印花膜, 转印花膜安装上热转印烫印机上进行印刷, 操作简单, 图案一次成型, 无需套色。数码热转印是当前比较先进的技术, 印刷图案打印在转印纸上, 用烫印机印制, 操作简单。

(三) 印后

印刷产品成型的最后阶段, 工序流程丰富繁多, 例如烫金、打孔装订、磨光、覆膜、涂胶等, 通过精修装潢, 提高印刷产品的档次。

三、印刷工艺实践实训

(一) 校内实践实训教学的主要内容

以数码热转印印刷方法为例。数码热转印的承印物主要针对T恤、布包、情侣服及个性化服饰定制。传统升华热转印制作成本高昂, 而数码热转印制版工艺简单, 周期缩短, 印刷图文从Photoshop软件内处理完毕, 直接将信号传输到打印设备打印, 效率快, 色彩还原度高, 是传统热转印无可比拟的。针对当下应用较多的数码热转印, 制定“动手绘稿, 独特定制”的布包小课题, 学生兴趣浓厚。前期的承印材料选择上, 学生多途径搜集购买各种承印物, 因为材料性能的不同直接关联到数码热转印时间的差异性, 也影响最终的印刷效果;原稿设计让学生手绘或软件制作, 制定独一无二的个性图案, 在此课程先前学生较为系统地学习图案基础、图形创意、字体设计编排等课程, 因此学生有基础绘制个性图案;图文完成后开始规范制作打印, 通过转印机将图案转印到布包上。

(二) 校外实践实训教学的主要内容

1.印刷企业参观学习

这个阶段的教学点主要是校外实训基地———隆泰印务, 授课教师带领学生去印刷企业了解印刷流程、设备、材料, 感受印刷流程的真实环境, 激发学生的学习兴趣, 消化课堂中的理论知识, 培养实践与创新意识。

2.布置实际案例操作作业

以丝网印刷为例, 学生针对本土文化, 课下前期调研, 每组提炼出泰州代表性文化演变成图案, 将先前的图案专业基础很好地衔接;学生在企业内学习“绷网—脱脂—烘干—剥离片基—曝光—显影—烘干—修版—封网”的丝网操作, 在独立操作时, 教师和企业工人阶段性跟踪。整个过程完成下来, 教师监督、企业技术指导, 深入泰州文化并将传统手工丝网印刷技法吸收, 教学效果甚好。

四、结论

通过印刷工艺理论、校内印刷实训室实践教学、企业参股实训, 让艺术设计专业的学生能够系统了解从“印前原稿设计—印前制版—材料运用—印刷流程—印后加工”的整套过程, 更大地发挥了印刷工艺课程在艺术设计专业中的作用。

参考文献

浅谈创新的“合版打样”印刷工艺 篇11

传统工艺采用印刷机打样，是模拟实际生产的一个过程，其打样的准确度相对较高，这是数码印刷打样无法替代的。有些印刷产品不进行打样，印刷质量可能难以准确把控，就得通过制版打样确定印刷的标准样。但是打样会涉及到生产成本问题，尤其是多品种、多规格、不同材料的印刷产品，若按材料、品种、规格分别制版打样，生产成本就更高了，这也是困扰客户和印刷厂的一个问题。而通过灵活应用合版打样印刷工艺，不仅可以大大减少打样的制版成本，而且可以让客户看到质量满意的打样产品。笔者认为，要降低打样印刷成本，就要打破常规，突破惯性的思路，用“合版”的创新方式，提供令客户满意的打样产品。

“换纸不换版”合版打样的印刷工艺

过去传统工艺的印刷机打样，一般就是对不同用纸类型的产品单独进行拼版打样，也就是说，有几个不同印刷材质的产品打样，几乎就要拼几套印版，这样进行制版打样，虽然印刷质量容易控制，但是制版成本高。在日常生产经营中，不少客户订单的产品结构都是比较杂，产品规格和印刷材质也不同，若全部都采用分开拼版分类打样，打样的生产成本让人难以承受。而通过采用“换纸不换版”的合版打样方式，不仅可以减少制版的数量，有效降低打样的成本，而且减少装版校版的时间，无形中也减少了纸张的消耗，工艺效果令人十分满意。所谓“换纸不换版”合版打样印刷工艺，就是将几种不同用纸类型的产品，合拼在一个大幅面的印刷版面上。比如说，同一套大度对开的版面上，有拼不干胶印刷材质的产品，也有拼白卡纸的印刷产品；既有拼采用白底白印刷的产品，也可拼采用白板纸印刷的产品；既有薄型的纸张，也有厚型的纸板。对此，工艺做法是：当印刷某一种产品的版面时，印刷校版的压力和油墨涂布量的控制，就根据该纸质试印的样张进行调整，印刷质量的控制就以对应的产品为主。而当印完一种纸张所对应的产品后，转印另外一种纸张时，印刷压力和墨色就紧紧围绕相对应的产品进行调整，其他版面的墨色、套印精度可以不管，当所有的产品分别用各自采用的纸张全部完成打样印刷之后，对有需要覆膜或其他加工方式的产品，就将所对应的印刷半成品单独取出来，进行覆膜或上光等工艺。在分切或模切成品时，对各种用纸对应的产品进行分类选样，把不同用纸的多余产品废弃掉。这样合版打样，虽然每种产品的用纸会出现多印出没有用的版面，但是打样一种产品所用的纸一般也就几十张到上百张，比多拼一套四色版的成本要低得多，可以说十分合算。为了便于认识和了解合版打样的具体做法，下面以图1作简明扼要的说明。图1为一套四色的合版打样印刷版面，当打样印刷A版面时，只需将该版面的套印精度和颜色调整到最佳的程度，然后用190克白卡纸适当的面积进行印刷。若考虑再省点纸，在不影响输纸定位的情况下，190克白卡纸的宽度可以适当切到小一些也可以。当190克白卡纸对应的产品印刷和模切之后，B、C、D、E对应的产品可以废弃掉。而当用不干胶印刷C版面时，纸张也不一定要切成大度对开的幅面，只要考虑可以输纸和印刷到相对应的不干胶版面就可以了，多印到其他版面的产品也是不要的。同理，印刷其他的版面也是这样的，印刷哪种材质对应产品的版面，质量控制就以哪种为主，包括印后各产品的模切或分切也是基于这样的考虑，当裁切不干胶纸对应的成品时，其他没有用的纸杯、头卡产品被切到了也不用管了，因为D、E等版面不是不干胶需要的印刷版面，这就是“换纸不换版”合版打样印刷工艺基本原理。

利用某种印版混合搭拼打样的印刷工艺

有时遇到一个或几个小版面的产品需要打样，却又没有其他的产品可合拼一个大的版面进行打样，而如果为了一两种小小的版面，特地拼一套四色的版面进行打样，不免感到有点浪费。对此，不妨考虑与其他正常印刷拼版的版面进行混合搭拼，就可以省去特意拼一套版打样的制版成本，这又何乐而不为呢？因为印刷工厂几乎每天都有拼版印刷，在印刷机的印刷幅面所能达到的范围内，利用正常印刷的版面，搭拼小版面的产品进行打样，也是比较可行的创新工艺。混搭拼版打样，先可以取几张或几十张打样所要的纸张，其规格酌情切成可以印到搭拼的打样版面就可以了。当打样的版面打出来之后，就可以进行正常的印刷，如果搭拼的版面会影响正常的印刷，也可以修掉后再进行批量的正常印刷。以下是3套四色的印刷版面，其正常印刷的幅面与印刷机的极限幅面还绰绰有余，所以也都可以搭拼其他小版面产品的打样，其中图2是3种小版面的产品，搭拼在印张的拖梢部位进行打样，采用这种搭拼方式，打样纸张的长度必须比该套版印刷的纸张要加大，不过打样用的纸张也不多，总比出一套版要合算很多。图3是利用正常印刷版面的空隙进行搭拼，这样用纸不仅不需要加大，打样纸张的宽度比正常印刷的小也可以，比如左边的版面印不到没有关系，只要不影响输纸和定位，能够把右边搭拼的纸杯产品印刷出来就可以了。图4是将打样的产品搭拼在印张的横向部位，其打样的纸张也不一定要比正常印刷的要大，只要能够印出搭拼打样的产品就可以了。不管搭拼打样产品与正常印刷使用的纸张品种是否相同，装版校版时最好应该先把打样产品的版面印刷出来，然后把打样的版面修掉，以不影响正常印刷的油墨涂布。尤其是长线的产品，若没有修掉多余出来的版面，容易对批量印刷的产品质量产生不良的影响。要合理搭拼打样产品，应根据产品的结构、承印物的特性和印刷机的特点适当进行掌握和控制，既要考虑节约材料、降低生产成本，又要考虑印刷质量不能受影响，一般来说，日常生产中不少批量印刷的产品，搭拼打样的小版面产品，也是不成问题的。如果搭拼打样的版面，打样之后要进行修版，拼版必须考虑适当与该版面留有一定的间距，以免不小心修坏有用的版面。

利用“变色印刷”合版打样的工艺

印刷打样难免会遇到各种各样的问题，有些不同版面结构的四色印刷产品，合拼一套版进行打样时，可能会遇到这样的情况，油墨的涂布量再怎么调整，其中一种版面的颜色就是跟不上，比如偏某种红相的版面，总感觉不够鲜艳，红相就是达不到客户期望的工艺效果，对此，将“四色红”的油墨，换为某一种品牌桃红油墨再进行打样印刷，该产品显示出的某种红相就能够达到客户的要求，墨色也达到比较鲜艳的工艺效果。对此，可对采用正常四色油墨印刷就能够达到颜色要求的版面，先打出应有的数量。然后，对需要更换红墨进行印刷的对应版面，另外单独再打样印刷若干张，当打样生产全部完成之后，分别选取颜色适合的样张送客户确认。当批量印刷时，对需要更换红墨进行四色叠印的产品，就不要与其他采用正常的四色油墨印刷的产品混合搭拼了，这样批量印刷也按更换油墨的方式进行印刷，就可以确保该产品批量印刷的颜色，也能与打样确认的颜色保持一致。此外，有的四色油墨可能存在色相不够标准，打样时各色油墨调来调去，折腾了老半天，印刷颜色就是达不到要求，而更换了不同品牌的油墨后，印刷颜色就能达到要求，对此，也不妨考虑更换油墨进行打样。还有一些印刷产品，按正常的四色油墨进行打样，就是达不到客户的要求，同样可以酌情考虑调整其中的一种颜色，如对蓝色或黄色进行微量的色相调整，然后进行印刷就能满足客户的色相要求。对此类特殊的“变色印刷”工艺，要注意记录数据，为批量印刷提供可靠工艺参数，以避免印刷工艺的盲目性，确保批量投产时印刷生产效果的提高。

混合包装产品合版打样印刷的工艺技术控制

有些系列的印刷产品，如产品的内外包装或配套使用的印刷品，由于印刷版面结构设计相同或相似，特别是图案、颜色一样，只是版面规格不同或形状稍有差异，印刷的用纸特性不一样，并且有的纸色差异比较大，比如有一套系列印刷品，用纸品种有采用白板纸、牛皮纸的，又有用双胶纸和淋膜纸等印刷的，纸质的颜色和表面的光泽度明显差异，对油墨的吸收程度也截然不同。若不同产品的网纹版面结构相同的话，要通过输墨量和印刷压力调整，使系列产品的印刷颜色达到接近，往往是不可能的。如果系列产品设计用专色印刷，印刷某种纸张时考虑纸色和吸墨量的差异，可以通过调整油墨的色相，使打样不同的纸张、纸板时，印刷的颜色达到接近的状态，也没有问题。而如果系列产品是四色网纹版面叠印成色的，印刷某种纸质的产品时，可能就会因为纸质的偏色和吸墨量的差异，导致印刷版面出现某种的颜色偏差，比如版面的某个部位色相不够红、不够黄或不够蓝，而通过加大某种油墨的涂布量后，局部细小的文字、阴图版面则容易出现脏版、糊版质量弊病。因此，系列产品合版打样或没有合版打样的，在拼版时都要注意根据纸色和纸面的光泽度进行分析和预估，如纸色偏向某种色相，可酌情对某中颜色的版面网点做适当增加或减少的调整。如果某种纸质光泽度不好，吸墨量大，对相应版面的网点也作适当的相应调整，这样可以减少制版不当使产品打样的颜色差异大，客户不能接受，造成返工制版和打样。所以，制版工艺技术的把关和控制，对生产成本的影响不可忽略。

综上所述，合版打样印刷工艺涉及到制版文件、印刷材料、工艺技术、生产管理技术等诸多方面的问题，只有注重根据产品的结构特点以及印刷材料、工艺和设备等条件的特性，综合进行科学的分析，合理制定适度的合版打样印刷工艺方案，才能较好地降低生产成本，又能包装产品的打样质量效果，满足客户对打样质量和成本的奢望。

印刷工艺 篇12

一、立体印刷的特点

为什么看到的物体会产生立体感呢?那是因为对二维平面图像进行光学处理, 利用折射获得三维视觉效果。人的两只眼睛有距离, 所看的成像是不同的, 它与物体之间产生夹角, 从而产生不同的视觉效果, 两只眼睛看到的图像结合在一起便具有空间立体感。它以其新颖的印刷工艺, 展示出属于自己的魅力, 逐渐给予包装设计新的包装理念和市场。

二、立体印刷在包装设计中的种类

和其他传统印刷工艺相比较而言, 在实际印刷工作中, 立体印刷能在二维图像中创造立体感效果, 使包装设计进入一个新的领域。立体印刷主要分为三种:普通立体印刷、动感立体印刷、全息立体印刷。普通立体印刷经过分色、加网、晒版等工序, 将圆弧移动立体拍摄的底片处理之后得到立体照片。照片表面覆盖柱面光栅片, 依靠光线的折射可以看到立体效果。这种印刷对印刷环境、湿度以及纸张的要求都很严格, 这是因为普通立体印刷是由极细的条纹组成的, 严格的环境才能保证图像的清晰和立体。动感立体印刷和普通立体印刷的原理基本相同, 两者的区别是, 动感立体印刷需要变换观察的角度才能产生视觉动感。在对原稿进行立体摄影的过程, 动感中的每个动作都有一个画面, 拍摄底片的多少由动作的次数来决定, 一张底片由多幅影片画面依次重叠而成, 经过显影、定影得到所对应的图片。最后进行印刷, 在画面加入柱面光栅片, 这样就可以制作出用于观看的动感图片。全息立体印刷和普通立体印刷不同, 它是根据激光全息摄影为基础的立体印刷技术, 运用特殊的激光成像原理, 而非油墨印刷, 将激光重叠形成干涉条纹的全息图片, 运用激光照射图片, 使线条中的影响显现。

三、立体印刷在包装设计中的优势

目前, 立体印刷的市场越来越广阔。立体印刷逐渐由普通的立体印刷、到使用光栅技术和软件、再到数字式印刷设备, 不断成功的经验让立体印刷在包装设计中越来越受瞩目。

1. 有助于防伪

立体印刷技术含量高而复杂, 所需特殊设备投资相当大, 原创作品不像以前一样被仿造者简单的复制模仿, 对维护品牌来讲具有不可替代的作用。作为消费者能够简单的看出真假, 实现相对较好的防伪功能。

2. 创新性

立体印刷产生的不断变换的立体效果是传统平面印刷无法满足的, 不管是哪种设计, 充满立体感的特性总是能轻而易举的抓住别人的眼球, 吸引更多的人关注。尤其随着时代的不断发展, 人们越来越喜欢追求新鲜的事物, 立体印刷带来的包装设计所呈现的创新更能独特的展示产品属性, 从而提高产品的附加值。

3. 产品功能递增

随着综合科技的发展给传统的印刷市场带来越来越大的冲击, 电子书等非印刷载体发展越来越迅速, 印刷品倘若充分发挥电子载体的功能, 这将是一个巨大的进步。人们越来越沉浸在虚拟世界中, 眼界变得相当宽阔, 对现实变现的要求越来越丰富。在包装设计采用立体印刷会增加产品的其他功能, 比如:当包装盒去掉外面的物品之后, 还可以当一个装饰物品——花瓶、相框、展架或者其他个性化用品, 给人们的生活增添丰富多彩的色彩。

四、立体印刷在包装设计中运用的意义

立体、动画和变异图是立体印刷的三种产品, 它们所产生的效果不同于传统的平面印刷。立体印刷包装的产品精湛、创新吸引着追求新鲜、渴望不同的顾客, 这些特点增加了产品的附加属性, 成为顾客推广产品、提高市场形象的手段以及创新广告媒体的方式。相比传统印刷印刷在包装设计中的作用, 立体印刷的附加属性尽管加工利润高数倍, 但是附加值高, 市场前景广阔。

随着社会的不断发展, 人们的衣食住行都离不开包装设计, 诸如:产品设计、品牌形象、环境设计、企业形象设计以及媒体宣传展示都离不开包装设计。倘若在设计将立体印刷技术大范围运用于包装设计的范畴中, 势必会引起不同的反响。立体印刷技术打破了传统印刷技术的二维图像, 将更加立体的效果展现在人们面前, 对设计风格、设计理念都进行了相应的突破。包装设计中运用立体印刷技术突破了视觉观感, 给予人们新鲜的感受, 为产品推广带来更多无限的可能性。因此, 立体印刷在包装设计中的运用具有非常重大的意义。

五、立体印刷在包装设计运用中的问题

1. 环境问题

如果包装设计中运用立体印刷, 那么制作过程中所采用的光栅材料、纸张、油墨等很容易产生环境问题。我国对环境问题的意识还不是很重视, 所以在以后立体印刷所使用的材料应该慎加选择, 坚持以环保材料替换非环保材料。有关这方面的法律, 欧洲已经制订了相关法律, 但在我国还没有具体的措施, 因此, 若将立体印刷使用在包装设计中, 必须采用合适的材质, 唯有如此, 企业才能长久发展下去。

2. 软件问题

能够创造立体效果的软件越来越多并逐步走入中国市场, 例如:ps、3D、4D等专业软件。这些软件相继进入中国市场, 比较广泛被运用的是相对便宜的软件, 价格相对较高的被企业给弃用。大多数企业不愿意尝试新的软件, 一方面是因为专利权问题, 另一方面是因为不愿意进行突破, 严重阻碍产品的整体发展路线。

六、结语

立体印刷技术在包装设计中运用既有其不可替代的作用, 又存在一定的问题。一方面, 我们应善于利用其优点, 将立体印刷技术的奇特、新颖发挥到极致, 让人们立马记住产品属性;另一方面, 我们要善于规避它的短处, 选用合适的材质进行选择, 尽量避免出现环境污染问题。总体来讲, 在包装设计中使用立体印刷技术改变了传统包装技术的格局, 为包装设计的进一步发展提供了无限的可能性。笔者希望通过研究立体印刷技术在包装设计上的运用, 能够让人们清楚直到其利弊, 并能采取正确的措施更加合理的运用立体印刷技术, 让立体印刷技术真正做到服务于企业, 服务于社会。

参考文献

[1]黄树声.掌握生产工艺技术对包装设计的重要性[J].牡丹江教育学院学报, 2012 (4) .

[2]胡晓敏.现代消费心理对包装设计的影响和作用[J].华章, 2012 (20) .